Insinyur industri bekerja dengan kincir angin

Teknik adalah bidang yang penuh dengan pemecah masalah profesional. Insinyur menggunakan kemampuan kreatif dan pengetahuan mereka yang luas dalam sains, teknologi, teknik, dan matematika (STEM) untuk mengembangkan solusi inovatif untuk masalah yang kompleks. Selain itu, mereka terus berusaha untuk meningkatkan teknologi yang ada dengan membuatnya lebih aman, lebih dapat diandalkan, dan efisien. Jika Anda merasa ingin menjadi seorang insinyur, Anda harus melihat lebih dekat pada banyak spesialisasi dalam bidang ini dan memilih salah satu yang paling sesuai dengan minat Anda.

Salah satu dari banyak subbidang ini adalah teknik industri. Teknik industri adalah disiplin ilmu yang diatur secara unik untuk memecahkan masalah dan mengoptimalkan proses untuk mencapai hasil terbaik. Apa itu teknik industri dan apa yang dilakukan oleh insinyur industri? Panduan karir ini membahas pertanyaan-pertanyaan ini dan jalur karir yang umum.

Apa Itu teknik industri?

Teknik industri adalah cabang teknik yang sangat serbaguna dan interdisipliner yang mencakup desain, pengembangan, analisis, dan optimalisasi proses dan sistem yang kompleks. Bidang ini terutama berkaitan dengan implementasi dan peningkatan sistem peralatan, informasi, dan pekerja yang terintegrasi untuk menyelesaikan berbagai masalah dalam manajemen dan kontrol produksi dan layanan.

Tujuan seorang insinyur industri adalah menciptakan atau memperbaiki produk, sistem, dan desain agar lebih aman dan efisien. Sebagai contoh, insinyur industri dapat memeriksa proses manufaktur untuk mengidentifikasi peluang dalam mengurangi konsumsi energi, merampingkan waktu produksi, dan meminimalkan penggunaan sumber daya sambil memastikan kepatuhan terhadap peraturan keselamatan. Mereka juga dapat mengembangkan solusi inovatif untuk mengoptimalkan logistik rantai pasokan, seperti menemukan cara yang paling efisien untuk mengirimkan paket ke depan pintu Anda. Selain itu, mereka dapat menerapkan keahlian mereka untuk mengoptimalkan jadwal operasi rumah sakit dan janji temu dokter, sehingga memungkinkan layanan kesehatan yang cepat dan aman.

Apa yang dilakukan insinyur industri?

Aktivitas sehari-hari seorang insinyur industri dapat bervariasi tergantung pada industri tempat mereka bekerja dan persyaratan khusus dari perusahaan mereka. Namun, secara umum, teknik industri mencakup salah satu dari tanggung jawab berikut:

1. Menganalisis jadwal produksi, aliran proses, metodologi, dan spesifikasi teknik untuk mengidentifikasi peluang peningkatan efisiensi. 
2. Menciptakan sistem kontrol manajemen untuk merampingkan analisis biaya dan mengoptimalkan kinerja. 
3. Mengembangkan prosedur kontrol kualitas untuk mengidentifikasi masalah produksi dan memastikan kepatuhan terhadap peraturan keselamatan dan standar kualitas. 
4. Mengikuti perkembangan peraturan dan standar industri yang terus berubah, serta menyesuaikan prosesnya. 
5. Mengkoordinasikan proyek dengan semua pemangku kepentingan, termasuk klien, vendor, staf, dan personel manajemen.

Insinyur industri menggunakan prinsip dan keterampilan dalam analisis teknik dan pendekatan desain untuk menganalisis dan mengevaluasi hasil yang diperoleh dari sistem dan proses. Mereka mengimplementasikan dan mengintegrasikan komponen fisik, ekonomi dan manusia serta berbagai sistem produksi dan layanan di berbagai bidang. Mereka juga mengerjakan tugas-tugas seperti perencanaan produksi, kontrol kualitas, manajemen peralatan dan inventaris, tata letak pabrik dan desain stasiun kerja.

Cara menjadi insinyur industri

Jika Anda bersemangat mengejar karier di bidang STEM dan Anda berpikir bahwa teknik industri cocok untuk Anda, bicarakan dengan konselor bimbingan sekolah menengah tentang ambisi karier Anda. Jika memungkinkan, ambil kursus lanjutan dalam bidang matematika, pengkodean komputer, dan sains. Carilah kegiatan ekstrakurikuler yang relevan, seperti klub sains atau klub pengkodean komputer, dan kejarlah kesempatan magang dan kesempatan kerja di daerah Anda.

Untuk menjadi seorang insinyur industri, Anda akan membutuhkan gelar sarjana di bidang teknik. Meskipun gelar master biasanya tidak diperlukan, Anda dapat memilih untuk mengejarnya di kemudian hari dalam karier Anda. Setelah kuliah, Anda harus mendapatkan sertifikasi teknik awal dan mendapatkan pengalaman kerja profesional sebelum Anda memenuhi syarat untuk mendapatkan sertifikasi teknik profesional dan lisensi negara bagian.

Dapatkan gelar teknik industri anda

Setelah sekolah menengah, langkah pertama untuk menjadi seorang profesional teknik industri adalah mendapatkan gelar sarjana di bidang teknik. Beberapa calon insinyur industri memilih gelar teknik umum, sementara yang lain mungkin memilih konsentrasi di bidang teknik mesin atau listrik. Namun, pilihan terbaik adalah gelar teknik industri.

Jika Anda mendaftar di program gelar teknik industri, Anda akan mendapatkan beragam spektrum kompetensi STEM yang dapat langsung diterapkan di berbagai industri. Kurikulum spesifik akan bervariasi dari satu sekolah ke sekolah lainnya. Topik dan kompetensi utama dalam gelar Bachelor of Science in Industrial Engineering adalah:

1. Teknik probabilistik dan statistik - simulasi, six sigma, dll. 
2. Optimasi dan penjadwalan 
3. Pengukuran kerja, faktor manusia dan ergonomi 
4. Desain dan analisis arsitektur 

Analisis dan model bisnis dan teknik

Selama menjadi mahasiswa, Anda mungkin diminta untuk menyelesaikan satu atau lebih proyek capstone. Proyek capstone biasanya merupakan proyek penelitian dan penulisan intensif yang dimaksudkan untuk menjadi puncak dari kompetensi yang telah Anda peroleh selama masa kuliah. Jika memungkinkan, pilihlah topik yang mencerminkan minat profesional Anda, karena Anda mungkin akan mendiskusikan proyek akhir Anda selama wawancara dengan calon pemberi kerja setelah lulus.

Dapatkan sertifikasi FE anda

Bahkan setelah mendapatkan gelar teknik industri, Anda tidak akan memenuhi syarat untuk secara resmi menyebut diri Anda seorang insinyur. Anda akan menjadi peserta magang untuk sementara waktu sampai Anda bisa mendapatkan sertifikasi Prinsip dan Praktik Teknik (PE) dan lisensi negara bagian. Tetapi pertama-tama, Anda harus mendapatkan sertifikasi Fundamentals of Engineering (FE).

Anda dapat mengikuti ujian FE setelah lulus atau saat masih menjadi mahasiswa yang mendekati kelulusan. Ujian ini diselenggarakan sepanjang tahun di pusat-pusat pengujian yang telah disetujui. Anda akan memiliki waktu enam jam untuk menjawab 110 pertanyaan.1

Anda harus merencanakan untuk menyisihkan banyak waktu untuk mempersiapkan diri menghadapi ujian. Tinjau kembali catatan kelas Anda dan pelajari materi persiapan ujian yang ditawarkan oleh National Council of Examiners for Engineering and Surveying (NCEES), organisasi profesional yang memberikan sertifikasi kepada para insinyur. Pada ujian FE Teknik Industri, Anda akan menjawab pertanyaan-pertanyaan yang berkaitan dengan hal-hal berikut:

1. Pemodelan dan analisis kuantitatif 
2. Probabilitas dan statistik 
3. Ekonomi teknik 
4. Matematika 
5. Ilmu-ilmu teknik 
6. Etika dan praktik profesional 
7. Desain kerja 
8. Faktor manusia, ergonomi dan keselamatan

Memperoleh pengalaman tingkat awal untuk membangun pengetahuan dan keterampilan anda

Setelah Anda mendapatkan sertifikasi FE, Anda dapat mengejar pekerjaan tingkat pemula di bidang teknik industri. Pada titik ini dalam karier Anda, Anda secara resmi akan dikenal sebagai insinyur dalam pelatihan (EIT) atau magang teknik (EI). Persyaratan negara bagian untuk mendapatkan lisensi berbeda-beda, tetapi banyak yang mengharuskan EIT untuk memiliki beberapa tahun pengalaman profesional sebelum mendapatkan lisensi negara bagian. Anda juga harus memenuhi persyaratan kerja agar memenuhi syarat untuk mengikuti ujian PE.

Dapatkan sertifikasi PE anda

Setelah Anda memenuhi persyaratan kelayakan, termasuk pengalaman kerja profesional, Anda dapat mengikuti ujian PE. Tidak seperti ujian FE, ujian PE hanya diberikan sekali per tahun. Ini berarti Anda harus merencanakan dengan baik sebelumnya agar siap mengikuti ujian setelah Anda memenuhi persyaratan kerja. Ujian yang berlangsung selama 9,5 jam ini terdiri dari 85 pertanyaan,2 dan mencakup berbagai topik yang berkaitan dengan bidang teknik industri. Sangat penting untuk mempersiapkan diri secara menyeluruh untuk ujian ini, karena kelulusan ujian ini sangat penting untuk menjadi insinyur profesional berlisensi.

Keterampilan dan Karakteristik Penting untuk Karier Teknik Industri

Ketika Anda mempersiapkan diri untuk mengejar karier di bidang teknik industri, Anda akan menemukan bahwa keterampilan dan karakteristik berikut ini akan sangat membantu:

1. Pemecahan masalah yang kreatif 
2. Pemikiran kritis 
3. Penalaran analitis 
4. Keterampilan matematika 
5. Keterampilan komunikasi

Apakah insinyur industri banyak diminati?

Prospek pekerjaan yang kuat untuk profesi ini sebagian disebabkan oleh keserbagunaan subbidang teknik ini. Ada permintaan yang kuat untuk insinyur industri di berbagai industri, termasuk manufaktur, konsultasi, layanan ilmiah dan perawatan kesehatan.

Anda dapat memadukan hasrat Anda untuk STEM dengan tujuan ketika Anda mendaftar dalam gelar di bidang teknik industri di Grand Canyon University (GCU). Gelar Bachelor of Science in Industrial Engineering mempersiapkan Anda untuk mengembangkan proses dan sistem baru yang inovatif berkat fondasi yang kuat dalam kompetensi seperti desain kerja manusia, manajemen ramping dan desain berbantuan komputer. Pelajari lebih lanjut tentang program gelar teknik kami dari College of Science, Engineering and Technology GCU.

Disadur dari: gcu.edu

Baja adalah produk yang sangat berkelanjutan yang dapat didaur ulang tanpa batas dan sangat penting untuk infrastruktur yang diperlukan untuk mengembangkan industri, termasuk e-mobilitas dan energi terbarukan. Namun, CO2 yang dihasilkan oleh setiap ton produksi baja mentah hampir dua kali lipat dari baja yang diproduksi. Secara keseluruhan, industri besi dan baja bertanggung jawab atas 7-10% emisi karbon global. 

Oleh karena itu, sektor ini harus mengubah cara produksi logam secara mendasar, dengan prinsip-prinsip keberlanjutan sebagai inti dari prosesnya, didukung oleh teknologi baru, sumber energi bersih, dan penerapan kecerdasan buatan. Baja hijau adalah istilah yang muncul untuk mewujudkan transformasi global industri logam ini. 

Dengan permintaan untuk produksi ramah lingkungan yang bertepatan dengan peningkatan yang stabil dalam permintaan baja yang mendasarinya, harga premium untuk baja hijau akan muncul, membantu mendanai transformasi rute produksi dan menciptakan industri yang berkelanjutan.

Namun, transisi ini tidak akan terjadi dalam semalam; para ahli di Primetals Technologies melihat transisi ini dalam tiga fase. 

Fase pengoptimalan

Dikembangkan lebih dari 70 tahun yang lalu, tungku oksigen dasar (BOF) telah merevolusi industri baja. Saat ini, blast furnace (BF) dan rute BOF mencakup sekitar 70% dari produksi baja di seluruh dunia. Namun, memproduksi satu ton baja dengan cara ini menghasilkan hampir dua ton emisi CO₂.

Kabar baiknya adalah bahwa teknologi yang sudah tersedia dapat mengurangi emisi ini sebesar 25-40% sekaligus meningkatkan hasil produksi dan mengurangi biaya perawatan dan limbah. Untuk blast furnace, teknologi ini berkisar dari meniupkan lebih banyak oksigen ke dalam BF untuk meningkatkan efisiensi pembakaran hingga memulihkan panas melalui turbin 'top gas recovery' khusus. 

Dengan memanfaatkan kemampuan baja untuk didaur ulang, meningkatkan penggunaan scrap merupakan titik fokus yang jelas di seluruh fase menuju baja ramah lingkungan. Primetals Technologies telah mengembangkan 'crafted scrap', sebuah cara untuk memanfaatkan sensor pelacakan dan alat bertenaga AI untuk memastikan kumpulan scrap yang disortir dan dimurnikan dengan baik dikirim ke unit peleburan.

Penggunaan skrap memang memiliki rintangan tambahan, tetapi skrap yang dipanaskan terlebih dahulu, biasanya sekitar 800˚C, dapat meningkatkan jumlah yang dapat diproses oleh BOF dari sekitar 15% hingga 20%. Menambahkan teknologi seperti konverter hembusan bawah dapat meningkatkan laju pengikisan hingga 30-50%, mengurangi emisi CO₂ hingga hampir dua perlima.

Digitalisasi adalah cara lain untuk meningkatkan efisiensi, mulai dari teknologi pengukuran hingga manajemen data. Jaringan sensor menciptakan 'orkestra digital', di mana setiap bagian dari proses pembuatan baja berinteraksi dalam harmoni yang sempurna. 

Membandingkan potensi pengurangan emisi CO2 dari berbagai rute proses yang berbeda untuk baja cair.

Fase transisi

Sementara itu, teknologi baru muncul pada saat yang tepat. Dengan sekitar 70% dari seluruh BF di seluruh dunia memerlukan pelapisan ulang pada tahun 2030, produsen memiliki peluang jangka pendek untuk beralih ke dua inovasi utama: reduksi langsung bijih besi (DRI) dan elektrifikasi.

Proses reduksi langsung MIDREX telah mendapatkan daya tarik di seluruh dunia sebagai proses DRI terkemuka, dengan manfaat langsung untuk pengurangan CO2 dan produksi besi briket panas (hot-briket iron, HBI) berkualitas tinggi. 

HBI merupakan bahan yang berharga karena dapat dengan mudah diangkut, diimplementasikan di pabrik baja terintegrasi yang sudah ada dan digunakan dalam pembuatan baja listrik. Selain itu, pabrik MIDREX yang beroperasi sepenuhnya dengan gas alam secara signifikan mengurangi emisi secara keseluruhan dibandingkan dengan BF. Mampu beroperasi 100% dengan hidrogen, pabrik MIDREX dapat bertransisi seiring dengan berkembangnya ekonomi hidrogen.

Untuk cara produksi baja yang paling ramah lingkungan, beralih dari rute BF-BOF tradisional ke pembuatan baja listrik berbasis skrap dapat menjadi pabrik baja yang 'tahan masa depan'. Peralihan ini rumit, tetapi berinvestasi dalam EAF sambil terus mengoperasikan aset yang ada di pabrik peleburan memungkinkan produsen baja untuk mengurutkan perubahan yang diperlukan untuk logistik pabrik dan mempertahankan kapasitas. 

Lini ESP Arvedi - menggabungkan proses pengecoran dan pengerolan menghemat sejumlah besar energi dalam produksi baja

Selain memasukkan perubahan ke dalam rantai nilai bahan baku atau meltshop itu sendiri, proses produksi hilir, seperti pengecoran dan penggulungan kontinu menghadirkan peluang peningkatan lebih lanjut. Arvedi ESP, atau produksi strip tanpa henti, memungkinkan produsen untuk beralih dari logam cair ke produk akhir canai dalam waktu singkat dengan konsumsi energi yang lebih sedikit dan dalam format yang sangat ringkas, sehingga tidak perlu melakukan langkah pemanasan tambahan.

Mencapai baja hijau

Langkah terakhir untuk memproduksi baja ramah lingkungan adalah menghilangkan emisi karbon. 

Untuk solusi DRI, ini berarti menggunakan 100% hidrogen sebagai agen pereduksi, bukan gas alam - dengan Primetals Technologies yang menawarkan teknologi HyREX dan HYFOR. Saat ini, bekerja sama dengan voestalpine dan perusahaan pertambangan Fortescue, Primetals Technologies sedang melakukan pra-rekayasa pabrik percontohan skala industri di Linz, Austria, mengembangkan keberhasilan pabrik percontohan HYFOR untuk memproduksi besi kasar ramah lingkungan dari serbuk bijih besi. 

Pada saat yang sama, para produsen juga berfokus untuk memasukkan produksi hidrogen ke dalam infrastruktur pabrik mereka, seperti H2Future: fasilitas percontohan untuk menguji aplikasi hidrogen dalam produksi baja, yang terletak di pabrik baja Voestalpine di Linz. 

Dengan perluasan elektrifikasi, menyalakan EAF dengan energi terbarukan dapat secara efektif menghilangkan semua emisi dari bagian proses pembuatan baja ini. Namun, pertumbuhan yang cepat di sektor energi terbarukan yang diperlukan untuk memasok daya yang dibutuhkan industri baja akan membutuhkan baja dalam jumlah besar. 

Pemandangan pabrik Steelanol LanzaTech di ArcelorMittal Gent, Belgia, yang mengurangi emisi tanur tiup

Menyadari bahwa beberapa produsen mungkin lebih lambat dalam bertransisi ke rute produksi nol karbon, produsen juga berfokus pada daur ulang emisi karbon yang sebelumnya terbuang melalui teknologi penangkapan karbon. Bermitra dengan LanzaTech, Primetals Technologies telah membantu membangun pabrik “Steelanol” fermentasi gas di fasilitas ArcelorMittal di Gent, Belgia, yang mendaur ulang limbah gas tanur sembur menjadi bioetanol.

Mengubah limbah menjadi produk sampingan yang berharga, memulihkan bahan baku, berkontribusi pada ekonomi sirkular, dan menjadi industri netral karbon tanpa limbah - masa depan logam yang berkelanjutan ditentukan oleh teknologi baja hijau yang membentuk kembali produksi baja global.

Disadur dari: spectra.mhi.com

Apakah Anda tertarik untuk merancang alur kerja yang efisien, mengelola proses produksi, atau mengawasi operasi, teknik industri menawarkan beberapa peluang. Ini adalah bidang di mana Anda dapat menggabungkan kemampuan analitis Anda dengan hasrat Anda untuk membuat sesuatu menjadi lebih baik.  

Apa itu teknik industri? 

Teknik industri adalah bidang yang berfokus pada pengoptimalan sistem yang kompleks dengan menggabungkan prinsip-prinsip matematika, sains, dan teknik. Bidang ini melibatkan analisis dan peningkatan proses organisasi untuk meningkatkan produktivitas, efisiensi, dan kualitas. Pada dasarnya, insinyur industri adalah pemecah masalah yang berfokus pada penyelesaian tantangan teknis untuk membuat sistem berjalan dengan lancar. Para profesional ini dapat menerapkan keahlian mereka di berbagai industri, seperti manufaktur dan distribusi, transportasi, logistik, perawatan kesehatan, teknologi, dan banyak lagi.  

Gaji untuk insinyur industri 

Saat mempertimbangkan jalur karir, gaji sering kali menjadi faktor penting bagi banyak orang. Untungnya, teknik industri menawarkan potensi gaji yang kompetitif. Menurut Biro Statistik Tenaga Kerja AS, gaji rata-rata untuk insinyur industri adalah $95,300 pada tahun 2021. Tentu saja, gaji dapat bervariasi berdasarkan pendidikan, pengalaman, industri, dan lokasi geografis, jadi penting untuk mempertimbangkan faktor-faktor ini saat memilih karier. Namun, dengan meningkatnya permintaan akan insinyur industri, para profesional di bidang ini kemungkinan besar akan mendapatkan posisi yang menguntungkan. 

Pekerjaan untuk profesional teknik industri 

Teknik industri membuka pintu ke berbagai peluang karier. Insinyur industri dapat bekerja dalam berbagai peran, termasuk: 

1. Insinyur industri 
2. Manajer produksi industri
3. Analis manajemen
4. Ahli logistik
5. Manajer rantai pasokan
6. Insinyur kualitas
7. Manajer jaminan kualitas
8. Manajer teknik
9. Manajer teknik industri
10. Analis operasi
11. Ahli ergonomi
12. Manajer rantai pasokan dan logistik
13. Insinyur faktor manusia 

Ini hanyalah beberapa contoh, dan insinyur industri dapat menemukan pekerjaan di hampir semua industri yang menghargai peningkatan dan pengoptimalan proses. 

Pertumbuhan masa depan di industri 

Masa depan teknik industri cukup menjanjikan, dengan tingkat pertumbuhan yang diproyeksikan sebesar 10% (lebih cepat dari rata-rata) dari tahun 2021 hingga 2031, menurut Biro Statistik Tenaga Kerja AS. Memperoleh gelar MSIE dapat memberikan para lulusan keunggulan kompetitif dalam industri yang sedang berkembang ini, karena gelar ini menunjukkan komitmen terhadap pertumbuhan profesional. Gelar ini juga dapat membuka pintu ke posisi manajerial dan kepemimpinan. 

Gelar di bidang teknik industri menawarkan potensi keuntungan yang kuat atas investasi pendidikan Anda. Menurut ClearanceJobs.com, bidang ini menawarkan gaji rata-rata tertinggi, prospek pertumbuhan yang menjanjikan, dan sejumlah besar peluang kerja dibandingkan dengan disiplin ilmu teknik lainnya. Gelar master di bidang teknik industri dari LSU membekali mahasiswa dengan pengetahuan untuk mengatasi masalah yang kompleks dan menerapkan solusi inovatif, membuat mereka mampu memenuhi syarat untuk pekerjaan di bidang ini. 

Temukan magister sains online di bidang teknik industri dari LSU 

Jika Anda mempertimbangkan karier di bidang teknik industri, program MSIE online peringkat teratas dari LSU memberikan fondasi yang sangat baik. Gelar teknik industri online ini menawarkan fleksibilitas pembelajaran online dengan tetap mempertahankan ketelitian dan kualitas akademis yang terkait dengan gelar tradisional di kampus. Kurikulumnya mencakup berbagai topik, termasuk manajemen proyek, statistik, ergonomi, manufaktur, teknik di bidang kesehatan, serta rantai pasokan dan logistik. Program ini juga sengaja dirancang untuk jalur kelulusan yang efisien. 

Ingin membaca lebih lanjut? Berikut adalah enam alasan mengapa MSIE online dari LSU sangat ideal bagi para profesional yang sudah bekerja. 

Disadur dari: online.lsu.edu

Fabrikasi logam

Seperti yang mungkin Anda ketahui, fabrikasi logam melibatkan pengubahan logam mentah menjadi berbagai bentuk dan rupa, sehingga cocok untuk tujuan tertentu. Berbagai macam industri dan bisnis sekarang menggunakan produk fabrikasi logam - menggunakan produk tersebut untuk membantu mereka melakukan pekerjaan sehari-hari dengan lebih efektif dan secara signifikan meningkatkan produktivitas mereka. Di bawah ini kami menjelajahi industri yang menggunakan produk fabrikasi logam, termasuk yang dibuat di Fabrikasi Logam Khusus; menyoroti jenis produk spesifik yang digunakan oleh masing-masing industri dan alasannya.

Industri pembuatan kapal

Berbagai proses fabrikasi logam digunakan dalam industri pembuatan kapal. Kapal sering digunakan untuk layanan yang berhubungan dengan militer dan, oleh karena itu, kapal harus memiliki standar yang sangat tinggi. Ukuran dan bentuk bagian logam harus 100% akurat, sehingga memastikan kapal dapat dibangun dengan sukses dan memastikan keselamatan semua orang yang nantinya akan berada di dalamnya.

Produk fabrikasi logam yang cenderung dibuat untuk industri ini meliputi:

• Tangga
• Tangga
• Lantai / kisi-kisi
• Pipa pengangkut
• Platform

Pembuatan kapal melalui fabrikasi logam juga membutuhkan penggunaan mesin yang sangat berat. Hal ini untuk memungkinkan pergerakan komponen dan produk yang berat dan juga memungkinkan komponen tersebut dibengkokkan dan dibentuk, sesuai dengan kebutuhan kapal. Mesin seperti rem tekan hidrolik, misalnya, sering digunakan dalam industri pembuatan kapal.

Industri properti

Beberapa bagian rumah Anda sangat bergantung pada pembuatan produk logam. Proses fabrikasi logam dapat digunakan untuk membengkokkan dan membentuk produk logam dan produk logam ini sering ditemukan di dapur rumah Anda. Sekali lagi, mesin berat yang kuat (seperti rem tekan hidrolik) biasanya akan digunakan dalam proses fabrikasi logam ini - sehingga membantu memproduksi berbagai produk logam yang kuat dan berkualitas tinggi yang terlihat di lingkungan rumah tangga.

Industri kedirgantaraan

Proses fabrikasi logam yang digunakan dalam industri kedirgantaraan sangat mirip dengan industri pembuatan kapal. Setiap pesawat yang dirancang dan diproduksi melalui fabrikasi logam, harus sesuai untuk diterbangkan oleh masyarakat umum dan staf militer dengan cara yang aman. Akibatnya, semua produk logam harus diproduksi dengan presisi dan akurasi yang sangat tinggi. Produk fabrikasi logam juga digunakan dalam konstruksi pesawat ruang angkasa, yang digunakan untuk meluncurkan astronot ke luar angkasa.

Jenis-jenis produk kedirgantaraan yang dibuat melalui proses fabrikasi logam adalah:

• Satelit
• Rangka pesawat terbang
• Blok silinder pesawat terbang

Industri energi

Industri energi dapat dibagi ke dalam sejumlah kategori yang berbeda dan setiap kategori menggunakan fabrikasi logam dengan cara tertentu. Sebagai contoh, proses fabrikasi logam digunakan dalam pembuatan produk yang berhubungan dengan energi nuklir, tenaga surya, energi angin, minyak dan gas.

Jenis-jenis produk terkait energi yang dibuat melalui proses fabrikasi logam adalah:

• Jaringan pipa
• Sumur minyak dan gas
• Komponen untuk turbin bertenaga listrik
• Inti transformator
• Menara transmisi
• Turbin angin
• Pelindung elektromagnet

Industri medis

Presisi dan keamanan adalah dua aspek yang sangat diperhatikan dalam pembuatan produk untuk layanan medis. Oleh karena itu, proses fabrikasi logam dianggap perlu dan berbagai macam produk dalam industri ini diproduksi melalui proses fabrikasi logam.

Industri pertambangan

Pertambangan tidak akan dapat bekerja seefektif yang dilakukannya tanpa menggunakan produk fabrikasi logam. Industri pertambangan membutuhkan produk yang mampu menyelesaikan pekerjaan, terlepas dari kondisi apa pun yang mereka hadapi. Berkat fabrikasi logam, industri pertambangan dapat memiliki berbagai produk berkinerja tinggi yang presisi yang dapat mereka gunakan - termasuk berbagai mesin dan perkakas yang dibuat melalui proses fabrikasi logam dan sempurna untuk digunakan di industri ini.

Produk pertambangan yang dibuat melalui proses fabrikasi logam adalah:

• Dragline
• Mobil tambang
• Truk
• Penggerak sabuk
• Pemuat
• Sekop

Industri konstruksi

Proses fabrikasi logam sangat penting bagi industri konstruksi. Ini adalah industri yang membutuhkan produk kokoh yang dikeraskan, baik untuk penataan bangunan yang sebenarnya maupun untuk peralatan dan perangkat keras yang dibutuhkan dalam pekerjaan sehari-hari. Dengan menggunakan produk fabrikasi logam, perusahaan konstruksi dapat membuat dasar yang terstruktur untuk jembatan, gudang, rumah, dan bangunan lainnya. Beberapa produk fabrikasi logam yang digunakan dalam industri konstruksi antara lain:

• Pegangan tangan
• Baut
• Balok penopang/balok baja
• Kabel
• Gelagar
• Jalan setapak industri
• Bingkai bangunan
• Mata air
• Kurung
• Sekrup
• Kacang-kacangan

Disadur dari: special-metals.co.uk

Penerapan strategi pemeliharaan prediktif dalam industri besi dan baja telah menjadi pendekatan yang sangat penting dalam memastikan keandalan dan efisiensi operasi. Dengan memanfaatkan teknologi canggih, pemeliharaan prediktif telah berevolusi menjadi sistem canggih yang dirancang untuk mengatasi tantangan unik yang ditimbulkan oleh alat berat dan proses yang rumit di industri ini.

Teknologi pemeliharaan prediktif utama dalam industri besi dan baja

Analisis vibrasi:

Analisis vibrasi menonjol sebagai teknologi utama dalam pemeliharaan prediktif untuk sektor besi dan baja. Dengan terus memantau pola getaran mesin-mesin penting seperti rolling mill dan blast furnace, penyimpangan dari perilaku normal dapat dideteksi. Getaran yang tidak biasa sering kali mendahului kegagalan peralatan, sehingga memungkinkan intervensi proaktif sebelum kerusakan besar terjadi.

Pencitraan termal:

Pencitraan termal memainkan peran penting dalam mengidentifikasi anomali dalam suhu peralatan. Dalam industri besi dan baja, di mana suhu tinggi merupakan hal yang melekat, pencitraan termal digunakan untuk mendeteksi inefisiensi panas berlebih atau pendinginan. Teknologi ini membantu dalam menunjukkan potensi kegagalan dalam tungku, sistem pemanas sendok, dan proses intensif panas lainnya, sehingga memungkinkan pemeliharaan tepat waktu dan mencegah waktu henti yang mahal.

Analisis minyak:

Kesehatan oli pelumas pada alat berat merupakan indikator utama kondisi peralatan. Analisis oli melibatkan pemantauan komposisi dan sifat oli yang digunakan pada alat berat yang penting, seperti roda gigi dan bearing. Mendeteksi perubahan kualitas oli memberikan wawasan tentang tingkat keausan dan kontaminasi, memandu tim pemeliharaan dalam mengambil keputusan yang tepat tentang penggantian pelumas atau intervensi mesin.

Pemantauan akustik:

Pemantauan akustik melibatkan penangkapan dan analisis pola suara yang dikeluarkan oleh mesin. Dalam industri besi dan baja, di mana proses yang luas dan kompleks beroperasi secara konstan, pemantauan akustik membantu mengidentifikasi suara abnormal yang mungkin menandakan kegagalan yang akan datang. Teknologi ini sangat efektif dalam memantau kondisi peralatan yang berputar dan mendeteksi masalah seperti ketidaksejajaran atau cacat bantalan.

Integrasi pemeliharaan prediktif dalam proses besi dan baja

Pemantauan peralatan kritis secara Real-time:

Pemantauan waktu nyata sangat penting bagi keberhasilan pemeliharaan prediktif dalam industri besi dan baja. Melalui pengumpulan dan analisis data yang berkelanjutan dari sensor yang tertanam di mesin, operator mendapatkan wawasan langsung tentang kesehatan dan kinerja peralatan penting. Kesadaran waktu nyata ini memungkinkan pengambilan keputusan yang cepat dan kemampuan untuk melakukan intervensi dengan segera untuk mencegah kerusakan yang tidak terduga.

Penjadwalan pemeliharaan berbasis kondisi:

Pemeliharaan berbasis kondisi melibatkan penjadwalan aktivitas pemeliharaan berdasarkan kondisi aktual peralatan, bukan berdasarkan interval waktu tertentu. Dengan memanfaatkan data dari teknologi pemeliharaan prediktif, tim pemeliharaan dapat mengoptimalkan jadwal, memfokuskan upaya di tempat yang paling dibutuhkan. Pendekatan ini meminimalkan waktu henti yang tidak perlu dan memaksimalkan efisiensi sumber daya pemeliharaan.

Strategi penggantian peralatan proaktif:

Pemeliharaan prediktif memungkinkan pengembangan strategi penggantian peralatan secara proaktif. Dengan memprediksi secara akurat sisa masa pakai komponen mesin, organisasi dapat merencanakan dan melaksanakan penggantian secara tepat waktu, menghindari kegagalan mendadak yang dapat mengganggu produksi. Pendekatan strategis ini meningkatkan keandalan operasional secara keseluruhan dan berkontribusi pada penghematan biaya jangka panjang.

Manfaat pemeliharaan prediktif dalam industri besi dan baja

Pemeliharaan prediktif telah muncul sebagai kunci utama untuk mencapai keuntungan yang tak tertandingi dalam industri besi dan baja, mengatasi tantangan unik yang ditimbulkan oleh alat berat, proses bersuhu tinggi, dan tuntutan produksi yang berkelanjutan. Integrasi strategi pemeliharaan prediktif memberikan manfaat transformatif di berbagai aspek operasi.

Peningkatan keandalan peralatan

Deteksi dini potensi kegagalan:

Dalam industri besi dan baja, di mana komponen penting seperti rolling mill, blast furnace, dan ladle furnace beroperasi dalam kondisi ekstrem, deteksi dini potensi kegagalan sangat penting. Teknologi pemeliharaan prediktif, seperti analisis getaran dan pencitraan termal, memungkinkan operator mengidentifikasi penyimpangan halus dalam perilaku mesin. Sistem peringatan dini ini memungkinkan intervensi proaktif, mencegah kegagalan bencana dan menjaga keandalan peralatan yang sangat penting untuk proses produksi.

Peningkatan umur peralatan:

Sifat produksi besi dan baja yang tiada henti memberikan tekanan yang signifikan pada komponen mesin. Melalui pemeliharaan prediktif, organisasi dapat mengoptimalkan masa pakai peralatan dengan mengatasi masalah keausan sebelum masalah tersebut meningkat. Dengan menggunakan penjadwalan pemeliharaan berbasis kondisi, komponen dapat diganti atau diperbaharui pada waktu yang tepat, sehingga memperpanjang masa pakai keseluruhan mesin kritis dan mengurangi frekuensi penggantian yang mahal.

Penghematan biaya

Mengurangi biaya pemeliharaan:

Kegiatan pemeliharaan yang tidak terencana dalam industri besi dan baja dapat menjadi sangat mahal, baik dalam hal tenaga kerja maupun material. Strategi pemeliharaan prediktif, dengan memberikan wawasan yang dapat ditindaklanjuti tentang kondisi peralatan, memungkinkan aktivitas pemeliharaan yang terencana dan bertarget. Pendekatan proaktif ini meminimalkan kebutuhan perbaikan darurat yang reaktif, sehingga mengurangi biaya pemeliharaan secara keseluruhan dan alokasi sumber daya yang efisien.

Meminimalkan waktu henti dan kerugian produksi:

Waktu henti dalam produksi besi dan baja diterjemahkan secara langsung menjadi kehilangan pendapatan. Pemeliharaan prediktif, dengan mencegah kegagalan peralatan yang tidak terduga, secara signifikan mengurangi waktu henti yang tidak direncanakan. Pemantauan peralatan penting secara real-time dan penerapan strategi penggantian yang proaktif berkontribusi pada proses produksi yang tidak terganggu. Hal ini, pada gilirannya, meminimalkan kerugian produksi dan memastikan alur kerja manufaktur yang lebih konsisten dan efisien.

Peningkatan keselamatan dan dampak lingkungan

Identifikasi risiko keselamatan:

Komitmen industri besi dan baja terhadap keselamatan sangat penting, mengingat risiko yang melekat pada alat berat dan proses bersuhu tinggi. Pemeliharaan prediktif, dengan fokusnya pada deteksi dini, membantu mengidentifikasi risiko keselamatan sebelum risiko tersebut meningkat. Baik itu mendeteksi potensi kegagalan pada peralatan yang dapat membahayakan keselamatan pekerja atau mengungkap masalah pada sistem kontrol, pemeliharaan prediktif berkontribusi dalam menciptakan lingkungan kerja yang lebih aman.

Kelestarian lingkungan melalui proses yang dioptimalkan:

Mengoptimalkan proses bukan hanya tentang efisiensi tetapi juga tentang kelestarian lingkungan. Pemeliharaan prediktif memastikan bahwa peralatan beroperasi pada efisiensi puncak, meminimalkan pemborosan energi dan mengurangi dampak lingkungan dari produksi. Dengan mencegah kerusakan yang tidak perlu dan mengoptimalkan penggunaan sumber daya, industri besi dan baja dapat menyelaraskan operasinya dengan praktik berkelanjutan, memenuhi standar peraturan, dan berkontribusi pada pendekatan yang lebih sadar lingkungan.

Studi kasus: implementasi pemeliharaan prediktif di pabrik baja

Latar belakang:

Sebuah pabrik baja terkemuka, dihadapkan pada tantangan terkait waktu henti yang tidak terencana dan biaya pemeliharaan yang meningkat, memulai perjalanan untuk mengimplementasikan program pemeliharaan prediktif yang komprehensif. Pabrik ini mengoperasikan berbagai mesin penting, termasuk tanur sembur, rolling mill, dan mesin pengecoran kontinu.

Implementasi:

Implementasi ini melibatkan penerapan sistem pemeliharaan prediktif yang menggabungkan analisis getaran, pencitraan termal, dan pemantauan peralatan penting secara real-time. Sensor ditempatkan secara strategis pada komponen utama untuk mengumpulkan data secara terus-menerus, yang kemudian dimasukkan ke dalam platform analisis terpusat.

Hasil

• Pengurangan Waktu Henti yang Dramatis: Dengan mendeteksi potensi kegagalan lebih awal, pabrik baja mengalami penurunan yang signifikan dalam waktu henti yang tidak direncanakan. Kemampuan untuk melakukan intervensi secara proaktif memungkinkan aktivitas pemeliharaan terjadwal, sehingga meminimalkan gangguan pada jadwal produksi.
• Biaya Pemeliharaan yang Dioptimalkan: Pemeliharaan prediktif menyebabkan pergeseran dari praktik pemeliharaan reaktif ke proaktif. Hal ini menghasilkan pengurangan biaya pemeliharaan yang signifikan karena sumber daya dialokasikan secara lebih efisien, dan perbaikan darurat menjadi pengecualian, bukan norma.
• Masa Pakai Peralatan yang Diperpanjang: Pabrik baja ini mengamati peningkatan nyata dalam masa pakai peralatan penting. Dengan mengatasi masalah keausan dengan segera, kebutuhan untuk penggantian dini diminimalkan, sehingga berkontribusi pada penghematan biaya jangka panjang.

Disadur dari: sensemore.io

Pengembangan sistem adalah proses sistematis yang mencakup fase-fase seperti perencanaan, analisis, desain, penerapan, dan pemeliharaan. Di sini, dalam tutorial ini, kita akan berfokus pada:

• Analisis sistem
• Desain sistem

Analisis sistem

Analisis sistem adalah proses pengumpulan dan penafsiran fakta, identifikasi masalah, dan penguraian sistem ke dalam komponen-komponennya.

Analisis sistem dilakukan dengan tujuan untuk mempelajari suatu sistem atau bagian-bagiannya untuk mengidentifikasi tujuannya. Ini adalah teknik pemecahan masalah yang memperbaiki sistem dan memastikan bahwa semua komponen sistem bekerja secara efisien untuk mencapai tujuannya.

Analisis menentukan apa yang harus dilakukan oleh sistem.

Desain sistem

Ini adalah proses perencanaan sistem bisnis baru atau mengganti sistem yang sudah ada dengan mendefinisikan komponen atau modulnya untuk memenuhi persyaratan tertentu. Sebelum merencanakan, Anda perlu memahami sistem lama secara menyeluruh dan menentukan bagaimana komputer dapat digunakan dengan sebaik-baiknya agar dapat beroperasi secara efisien.

Desain Sistem berfokus pada cara mencapai tujuan sistem.

Analisis dan Desain Sistem (SAD) terutama berfokus pada:

• Sistem
• Proses
• Teknologi

Apa yang dimaksud dengan sistem?

Kata Sistem berasal dari bahasa Yunani, Systema, yang berarti hubungan yang terorganisir di antara sekumpulan komponen untuk mencapai suatu tujuan atau sasaran yang sama.

Sistem adalah “pengelompokan yang teratur dari komponen-komponen yang saling bergantung yang dihubungkan bersama menurut suatu rencana untuk mencapai tujuan tertentu.”

Batasan-batasan dari sebuah Sistem

Sebuah sistem harus memiliki tiga batasan dasar diantaranya:

• Sebuah sistem harus memiliki struktur dan perilaku yang dirancang untuk mencapai tujuan yang telah ditetapkan.
• Interkonektivitas dan saling ketergantungan harus ada di antara komponen-komponen sistem.
• Tujuan organisasi memiliki prioritas yang lebih tinggi daripada tujuan subsistemnya.

Sebagai contoh, sistem manajemen lalu lintas, sistem penggajian, sistem perpustakaan otomatis, sistem informasi sumber daya manusia.

Sifat-sifat sebuah sistem

Sebuah sistem memiliki sifat-sifat berikut:

Organisasi

Organisasi menyiratkan struktur dan keteraturan. Ini adalah pengaturan komponen yang membantu mencapai tujuan yang telah ditentukan.

Interaksi

Interaksi ditentukan oleh cara komponen-komponen beroperasi satu sama lain.

Sebagai contoh, dalam sebuah organisasi, departemen pembelian harus berinteraksi dengan departemen produksi dan penggajian dengan departemen personalia.

Saling ketergantungan

Saling ketergantungan berarti bagaimana komponen-komponen dari sebuah sistem saling bergantung satu sama lain. Agar dapat berfungsi dengan baik, komponen-komponen tersebut dikoordinasikan dan dihubungkan bersama sesuai dengan rencana yang ditentukan. Keluaran dari satu subsistem dibutuhkan oleh subsistem lain sebagai masukan.

Integrasi

Integrasi berkaitan dengan bagaimana komponen-komponen sistem dihubungkan bersama. Ini berarti bahwa bagian-bagian dari sistem bekerja bersama dalam sistem meskipun setiap bagian menjalankan fungsi yang unik.

Tujuan sentral

Tujuan dari sistem haruslah bersifat sentral. Tujuan ini bisa nyata atau dinyatakan. Tidak jarang sebuah organisasi menyatakan sebuah tujuan dan beroperasi untuk mencapai tujuan yang lain.

Para pengguna harus mengetahui tujuan utama dari sebuah aplikasi komputer di awal analisis untuk desain dan konversi yang sukses.

Elemen-elemen sistem

Diagram berikut menunjukkan elemen-elemen dari sebuah sistem

^{_{Sumber: tutorialspoint.com}}

Keluaran dan masukan

• Tujuan utama dari sebuah sistem adalah untuk menghasilkan output yang berguna bagi penggunanya.
• Input adalah informasi yang masuk ke dalam sistem untuk diproses.
• Output adalah hasil dari pemrosesan.

Pengolah (processor)

• Prosesor adalah elemen sistem yang melibatkan transformasi aktual dari input menjadi output.
• Ini adalah komponen operasional dari sebuah sistem. Prosesor dapat memodifikasi input baik secara total atau sebagian, tergantung pada spesifikasi output.
• Ketika spesifikasi output berubah, begitu juga dengan pemrosesan. Dalam beberapa kasus, input juga dimodifikasi untuk memungkinkan prosesor menangani transformasi.

Kontrol

• Elemen kontrol memandu sistem.
• Ini adalah subsistem pengambilan keputusan yang mengontrol pola aktivitas yang mengatur input, pemrosesan, dan output.
• Perilaku Sistem komputer dikendalikan oleh Sistem Operasi dan perangkat lunak. Untuk menjaga keseimbangan sistem, apa dan berapa banyak input yang dibutuhkan ditentukan oleh Spesifikasi Output.

Umpan balik

• Umpan balik memberikan kontrol dalam sistem yang dinamis.
• Umpan balik positif bersifat rutin yang mendorong kinerja sistem.
• Umpan balik negatif bersifat informasional yang memberikan informasi kepada pengontrol untuk bertindak.

Lingkungan

• Lingkungan adalah “suprasistem” di mana sebuah organisasi beroperasi.
• Ini adalah sumber elemen eksternal yang menyerang sistem.
• Lingkungan menentukan bagaimana sebuah sistem harus berfungsi. Sebagai contoh, vendor dan pesaing dari lingkungan organisasi, dapat memberikan kendala yang mempengaruhi kinerja bisnis yang sebenarnya.

Batasan dan antarmuka

• Sebuah sistem harus didefinisikan oleh batasannya. Batasan adalah batas yang mengidentifikasi komponen, proses, dan keterkaitannya ketika berinteraksi dengan sistem lain.
• Setiap sistem memiliki batasan yang menentukan lingkup pengaruh dan kontrolnya.
• Pengetahuan tentang batasan sistem yang diberikan sangat penting dalam menentukan sifat antarmuka dengan sistem lain untuk desain yang sukses.

Jenis-jenis sistem

Sistem dapat dibagi menjadi beberapa jenis berikut:

Sistem fisik atau abstrak

• Sistem fisik adalah entitas yang nyata. Kita dapat menyentuh dan merasakannya.
• Sistem Fisik dapat bersifat statis atau dinamis. Sebagai contoh, meja dan kursi adalah bagian fisik dari pusat komputer yang bersifat statis. Komputer yang diprogram adalah sistem dinamis di mana program, data, dan aplikasi dapat berubah sesuai dengan kebutuhan pengguna.
• Sistem abstrak adalah entitas non-fisik atau konseptual yang dapat berupa formula, representasi atau model dari sistem nyata.

Sistem terbuka atau tertutup

• Sistem terbuka harus berinteraksi dengan lingkungannya. Sistem ini menerima input dari dan memberikan output ke luar sistem. Sebagai contoh, sistem informasi yang harus beradaptasi dengan kondisi lingkungan yang berubah-ubah.
• Sistem tertutup tidak berinteraksi dengan lingkungannya. Sistem ini terisolasi dari pengaruh lingkungan. Sistem yang benar-benar tertutup jarang terjadi pada kenyataannya.

Sistem adaptif dan non adaptif

• Sistem Adaptif merespons perubahan lingkungan dengan cara meningkatkan kinerja mereka dan bertahan hidup. Misalnya, manusia, hewan.
• Sistem Non Adaptif adalah sistem yang tidak merespons lingkungan. Misalnya, mesin.

Sistem permanen atau sementara

• Sistem Permanen adalah sistem yang bertahan untuk waktu yang lama. Misalnya, kebijakan bisnis.
• Sistem Sementara dibuat untuk waktu tertentu dan setelah itu dihancurkan. Misalnya, sistem DJ disiapkan untuk sebuah program dan dibongkar setelah program selesai.

Sistem alami dan sistem buatan

• Sistem alami diciptakan oleh alam. Misalnya, tata surya, sistem musiman.
• Sistem Buatan adalah sistem buatan manusia. Misalnya, Roket, bendungan, kereta api.

Sistem deterministik atau probabilistik

• Sistem deterministik beroperasi dengan cara yang dapat diprediksi dan interaksi antara komponen sistem diketahui dengan pasti. Misalnya, dua molekul hidrogen dan satu molekul oksigen menghasilkan air.
• Sistem Probabilistik menunjukkan perilaku yang tidak pasti. Output yang tepat tidak diketahui. Misalnya, prakiraan cuaca, pengiriman surat.

Sistem sosial, manusia-mesin, mesin

• Sistem Sosial terdiri dari orang-orang. Misalnya, klub sosial, masyarakat.
• Dalam Sistem Manusia-Mesin, baik manusia maupun mesin terlibat untuk melakukan tugas tertentu. Misalnya, pemrograman komputer.
• Sistem Mesin adalah di mana campur tangan manusia diabaikan. Semua tugas dilakukan oleh mesin. Misalnya, robot otonom.

Sistem informasi buatan manusia

• Ini adalah sekumpulan sumber daya informasi yang saling berhubungan untuk mengelola data untuk organisasi tertentu, di bawah Direct Management Control (DMC).
• Sistem ini mencakup perangkat keras, perangkat lunak, komunikasi, data, dan aplikasi untuk menghasilkan informasi sesuai dengan kebutuhan organisasi.

Sistem informasi buatan manusia dibagi menjadi tiga jenis 

1. Sistem Informasi Formal - Sistem ini didasarkan pada aliran informasi dalam bentuk memo, instruksi, dan lain-lain, dari tingkat atas ke tingkat manajemen yang lebih rendah.
2. Sistem Informasi Informal - Sistem ini berbasis karyawan yang memecahkan masalah-masalah yang berhubungan dengan pekerjaan sehari-hari.
3. Sistem Berbasis Komputer - Sistem ini secara langsung bergantung pada komputer untuk mengelola aplikasi bisnis. Misalnya, sistem perpustakaan otomatis, sistem reservasi kereta api, sistem perbankan, dll.

Model sistem

Model skematik

• Model skematik adalah bagan 2-D yang menunjukkan elemen-elemen sistem dan keterkaitannya.
• Panah yang berbeda digunakan untuk menunjukkan aliran informasi, aliran material, dan umpan balik informasi.

Model sistem aliran

• Model sistem aliran menunjukkan aliran material, energi, dan informasi yang teratur yang menyatukan sistem.
• Program Evaluation and Review Technique (PERT), misalnya, digunakan untuk mengabstraksikan sistem dunia nyata dalam bentuk model.

Model sistem statis

• Model ini mewakili satu pasang hubungan seperti aktivitas-waktu atau biaya-kuantitas.
• Bagan Gantt, misalnya, memberikan gambaran statis dari hubungan aktivitas-waktu.

Model sistem dinamis

Organisasi bisnis adalah sistem yang dinamis. Model dinamis mendekati jenis organisasi atau aplikasi yang ditangani oleh para analis.

Model ini menunjukkan status sistem yang sedang berlangsung dan terus berubah. Model ini terdiri dari -

• Input yang masuk ke dalam sistem
• Prosesor yang melaluinya transformasi terjadi
• Program yang diperlukan untuk pemrosesan
• Keluaran yang dihasilkan dari pemrosesan.

Kategori informasi

Terdapat tiga kategori informasi yang berhubungan dengan tingkat manajerial dan keputusan yang diambil oleh para manajer.

^{_{Sumber: tutorialspoint.com}}

Kategori informasi

Informasi strategis

• Informasi ini dibutuhkan oleh manajemen tingkat atas untuk kebijakan perencanaan jangka panjang untuk beberapa tahun ke depan. Misalnya, tren pendapatan, investasi keuangan, dan sumber daya manusia, serta pertumbuhan populasi.
• Jenis informasi ini dapat diperoleh dengan bantuan Sistem Pendukung Keputusan (DSS).

Informasi manajerial

• Jenis Informasi ini dibutuhkan oleh manajemen menengah untuk perencanaan jangka pendek dan menengah yang dalam hitungan bulan. Misalnya, analisis penjualan, proyeksi arus kas, dan laporan keuangan tahunan.
• Hal ini dapat dicapai dengan bantuan Sistem Informasi Manajemen (MIS).

Informasi operasional

• Jenis informasi ini dibutuhkan oleh manajemen tingkat bawah untuk perencanaan harian dan jangka pendek untuk menjalankan kegiatan operasional sehari-hari. Misalnya, menyimpan catatan kehadiran karyawan, pesanan pembelian yang sudah jatuh tempo, dan stok yang tersedia.
• Hal ini dapat dicapai dengan bantuan Sistem Pemrosesan Data (DPS).

Disadur dari: tutorialspoint.com