Industrialisasi (Inggris) adalah periode perubahan sosial dan ekonomi yang mengubah suatu kelompok manusia dari masyarakat agraris menjadi masyarakat industri. Hal ini melibatkan reorganisasi ekonomi yang luas untuk tujuan manufaktur. Industrialisasi dikaitkan dengan peningkatan industri yang menghasilkan polusi dan sangat bergantung pada bahan bakar fosil. Dengan meningkatnya fokus pada pembangunan berkelanjutan dan praktik kebijakan industri hijau, industrialisasi semakin mencakup lompatan teknologi, dengan investasi langsung pada teknologi yang lebih maju dan lebih bersih.

Reorganisasi ekonomi memiliki banyak konsekuensi yang tidak diinginkan baik secara ekonomi maupun sosial. Ketika pendapatan pekerja industri meningkat, pasar untuk barang dan jasa konsumen dari semua jenis cenderung berkembang dan memberikan stimulus lebih lanjut untuk investasi industri dan pertumbuhan ekonomi. Selain itu, struktur keluarga cenderung bergeser karena keluarga besar cenderung tidak lagi tinggal bersama dalam satu rumah tangga, lokasi, atau tempat.

Latar Belakang

Transformasi pertama dari ekonomi agrikultur ke ekonomi industri dikenal sebagai Revolusi Industri dan berlangsung dari pertengahan abad ke-18 hingga awal abad ke-19. Revolusi ini dimulai di Inggris, menyebar ke Belgia, Swiss, Jerman, dan Prancis, dan akhirnya ke daerah lain di Eropa dan Amerika Utara. Karakteristik industrialisasi awal ini adalah kemajuan teknologi, pergeseran dari pekerjaan di pedesaan ke pekerjaan industri, dan investasi keuangan dalam struktur industri baru. Para komentator kemudian menyebutnya sebagai Revolusi Industri Pertama.

"Revolusi Industri Kedua" adalah sebutan untuk perubahan yang terjadi pada pertengahan abad ke-19 setelah penyempurnaan mesin uap, penemuan mesin pembakaran dalam, pemanfaatan listrik, dan pembangunan kanal, rel kereta api, dan jalur listrik. Penemuan jalur perakitan memberikan dorongan pada fase ini. Tambang batu bara, pabrik baja, dan pabrik tekstil menggantikan rumah sebagai tempat bekerja.

Pada akhir abad ke-20, Asia Timur telah menjadi salah satu kawasan industri paling baru di dunia. Negara-negara BRICS (Brasil, Rusia, India, Cina, dan Afrika Selatan) sedang menjalani proses industrialisasi.

Ada banyak literatur yang membahas faktor-faktor yang memfasilitasi modernisasi industri dan pengembangan perusahaan.

Konsekuensi sosial

Revolusi Industri disertai dengan perubahan signifikan dalam struktur sosial, perubahan utamanya adalah transisi dari pekerjaan pertanian ke kegiatan yang berhubungan dengan pabrik. Hal ini menghasilkan konsep kelas sosial, yaitu status sosial hirarkis yang ditentukan oleh kekuatan ekonomi individu. Hal ini telah mengubah sistem keluarga karena sebagian besar orang pindah ke kota, dengan keluarga besar yang tinggal terpisah menjadi lebih umum. Perpindahan ke daerah perkotaan yang lebih padat dari daerah pertanian yang kurang padat telah meningkatkan penularan penyakit. Posisi perempuan dalam masyarakat telah bergeser dari pengasuh utama menjadi pencari nafkah, sehingga mengurangi jumlah anak per rumah tangga. Selain itu, industrialisasi juga berkontribusi pada meningkatnya kasus pekerja anak dan sistem pendidikan.

Urbanisasi

Revolusi Industri merupakan pergeseran dari masyarakat agraris, orang-orang bermigrasi dari desa untuk mencari pekerjaan ke tempat-tempat di mana pabrik-pabrik didirikan. Perpindahan penduduk desa ini menyebabkan urbanisasi dan peningkatan populasi kota. Konsentrasi tenaga kerja di pabrik-pabrik telah meningkatkan urbanisasi dan ukuran pemukiman, untuk melayani dan menampung para pekerja pabrik.

Eksploitasi

Perubahan struktur keluarga

Struktur keluarga berubah seiring dengan industrialisasi. Sosiolog Talcott Parsons mencatat bahwa pada masyarakat pra-industri, terdapat struktur keluarga besar yang mencakup banyak generasi yang mungkin tinggal di lokasi yang sama selama beberapa generasi. Dalam masyarakat industri, keluarga inti, yang hanya terdiri dari orang tua dan anak-anak mereka yang sedang tumbuh, mendominasi. Keluarga dan anak-anak yang mencapai usia dewasa lebih mobile dan cenderung pindah ke tempat di mana ada pekerjaan. Ikatan keluarga besar menjadi lebih renggang.

Industrialisasi di Asia Timur

Antara awal 1960-an dan 1990-an, Empat Macan Asia mengalami industrialisasi yang cepat dan mempertahankan tingkat pertumbuhan yang sangat tinggi.

Situasi saat ini

Pada tahun 2018, komunitas pembangunan internasional (Bank Dunia, Organisasi untuk Kerja Sama dan Pembangunan Ekonomi (OECD), banyak departemen Perserikatan Bangsa-Bangsa, FAO WHO ILO, dan UNESCO, mendukung kebijakan pembangunan seperti pemurnian air atau pendidikan dasar dan kerja sama di antara masyarakat dunia ketiga. Beberapa anggota komunitas ekonomi tidak menganggap kebijakan industrialisasi kontemporer sebagai kebijakan yang memadai bagi negara-negara selatan (negara-negara Dunia Ketiga) atau bermanfaat dalam jangka panjang, dengan persepsi bahwa kebijakan-kebijakan tersebut hanya akan menciptakan industri-industri lokal yang tidak efisien dan tidak mampu bersaing dalam tatanan politik yang didominasi oleh perdagangan bebas, yang telah dipupuk oleh industrialisasi.[citation needed] Lingkungan hidup dan politik hijau mungkin mewakili reaksi yang lebih mendalam terhadap pertumbuhan industri. Namun demikian, contoh-contoh yang berulang dalam sejarah tentang industrialisasi yang tampaknya berhasil (Inggris, Uni Soviet, Korea Selatan, Cina, dll.) dapat membuat industrialisasi konvensional tampak seperti jalan yang menarik atau bahkan alamiah ke depan, terutama ketika populasi bertambah, ekspektasi konsumerisme meningkat, dan peluang pertanian berkurang.

Hubungan antara pertumbuhan ekonomi, lapangan kerja, dan pengurangan kemiskinan sangat kompleks, dan produktivitas yang lebih tinggi terkadang dapat menyebabkan lapangan kerja yang statis atau bahkan lebih rendah (lihat pemulihan pengangguran). Terdapat perbedaan antar sektor, di mana sektor manufaktur kurang mampu dibandingkan sektor tersier untuk mengakomodasi peningkatan produktivitas dan kesempatan kerja; lebih dari 40% pekerja di dunia adalah "pekerja miskin", yang penghasilannya tidak cukup untuk mempertahankan diri mereka dan keluarga mereka di atas garis kemiskinan sebesar $2 per hari. Ada juga fenomena deindustrialisasi, seperti yang terjadi di negara-negara bekas Uni Soviet yang bertransisi ke ekonomi pasar, dan sektor pertanian sering kali menjadi sektor kunci dalam menyerap pengangguran yang dihasilkan.

Disadur dari: en.wikipedia.org

Keselamatan dan kesehatan kerja (K3), juga biasa disebut sebagai kesehatan dan keselamatan kerja (K3), kesehatan kerja, atau keselamatan kerja, adalah bidang multidisiplin yang berkaitan dengan keselamatan, kesehatan, dan kesejahteraan orang di tempat kerja (mis. dalam suatu pekerjaan). Istilah-istilah ini juga merujuk pada tujuan bidang ini, sehingga penggunaannya dalam arti artikel ini pada awalnya merupakan singkatan dari program / departemen keselamatan dan kesehatan kerja dll.

Tujuan program keselamatan dan kesehatan kerja adalah untuk menciptakan lingkungan kerja yang aman dan sehat. K3 juga melindungi semua masyarakat umum yang mungkin terpengaruh oleh lingkungan kerja.

Menurut perkiraan resmi Perserikatan Bangsa-Bangsa, Perkiraan Bersama WHO/ILO tentang Beban Penyakit dan Cedera Terkait Pekerjaan, hampir 2 juta orang meninggal setiap tahun akibat paparan faktor risiko pekerjaan. Secara global, lebih dari 2,78 juta orang meninggal setiap tahun akibat kecelakaan atau penyakit terkait tempat kerja, setara dengan satu kematian setiap lima belas detik. Ada tambahan 374 juta cedera terkait pekerjaan yang tidak fatal setiap tahunnya. Diperkirakan bahwa beban ekonomi dari cedera dan kematian terkait pekerjaan hampir empat persen dari produk domestik bruto global setiap tahunnya. Biaya manusia dari kesengsaraan ini sangat besar.

Dalam yurisdiksi hukum umum, pemberi kerja memiliki kewajiban hukum umum (juga disebut tugas kehati-hatian) untuk menjaga keselamatan karyawan mereka secara wajar. Undang-undang dapat, sebagai tambahan, memberlakukan tugas umum lainnya, memperkenalkan tugas khusus, dan membentuk badan pemerintah dengan wewenang untuk mengatur masalah keselamatan kerja: rinciannya bervariasi dari satu yurisdiksi ke yurisdiksi lainnya.

Definisi

Seperti yang didefinisikan oleh Organisasi Kesehatan Dunia (WHO) "kesehatan kerja berkaitan dengan semua aspek kesehatan dan keselamatan di tempat kerja dan memiliki fokus yang kuat pada pencegahan bahaya primer." Kesehatan telah didefinisikan sebagai "keadaan fisik lengkap , kesejahteraan mental dan sosial dan bukan hanya ketiadaan penyakit atau kelemahan."  Kesehatan kerja adalah bidang perawatan kesehatan multidisiplin yang berkaitan dengan memungkinkan seseorang untuk melakukan pekerjaan mereka, dengan cara yang paling tidak membahayakan kesehatan mereka. Ini selaras dengan promosi kesehatan dan keselamatan di tempat kerja, yang berkaitan dengan pencegahan bahaya dari bahaya di tempat kerja. 

Sejak tahun 1950, Organisasi Perburuhan Internasional (ILO) dan WHO telah memiliki definisi yang sama tentang kesehatan kerja. Itu diadopsi oleh Komite Bersama ILO/WHO untuk Kesehatan Kerja pada sesi pertamanya pada tahun 1950 dan direvisi pada sesi kedua belas pada tahun 1995. Definisi tersebut berbunyi:

“Fokus utama dalam kesehatan kerja adalah pada tiga tujuan yang berbeda: (i) pemeliharaan dan peningkatan kesehatan pekerja dan kapasitas kerja; (ii) peningkatan lingkungan kerja dan pekerjaan menjadi kondusif untuk keselamatan dan kesehatan kerja dan (iii) pengembangan organisasi kerja dan budaya kerja ke arah yang mendukung kesehatan dan keselamatan di tempat kerja dan dengan demikian juga mempromosikan iklim sosial yang positif dan kelancaran operasi dan dapat meningkatkan produktivitas usaha.Konsep budaya kerja dimaksudkan dalam konteks ini berarti refleksi dari sistem nilai esensial yang dianut oleh perusahaan yang bersangkutan Budaya tersebut tercermin dalam praktik dalam sistem manajerial, kebijakan personalia, prinsip partisipasi, kebijakan pelatihan dan manajemen mutu dari perusahaan tersebut."

— Komite Bersama ILO/WHO untuk Kesehatan Kerja

Mereka yang berada di bidang kesehatan kerja berasal dari berbagai disiplin ilmu dan profesi termasuk kedokteran, psikologi, epidemiologi, fisioterapi dan rehabilitasi, kedokteran kerja, faktor manusia dan ergonomi, dan banyak lainnya. Para profesional memberi nasihat tentang berbagai masalah kesehatan kerja. Ini termasuk bagaimana menghindari kondisi tertentu yang sudah ada sebelumnya yang menyebabkan masalah dalam pekerjaan, postur tubuh yang benar untuk bekerja, frekuensi istirahat, tindakan pencegahan yang dapat dilakukan, dan sebagainya. Kualitas keselamatan kerja ditandai dengan (1) indikator yang mencerminkan tingkat kecelakaan kerja, (2) rata-rata jumlah hari tidak mampu bekerja per pemberi kerja, (3) kepuasan karyawan dengan kondisi kerja mereka dan (4) karyawan ' motivasi untuk bekerja dengan aman.

“Kesehatan kerja harus bertujuan untuk: peningkatan dan pemeliharaan derajat kesehatan fisik, mental dan sosial yang setinggi-tingginya bagi para pekerja di semua jenis pekerjaan; pencegahan di kalangan pekerja dari penyimpangan kesehatan yang disebabkan oleh kondisi kerja mereka; perlindungan pekerja di tempat kerja mereka. pekerjaan dari risiko akibat faktor-faktor yang merugikan kesehatan; penempatan dan pemeliharaan pekerja di lingkungan kerja yang disesuaikan dengan kemampuan fisiologis dan psikologisnya; dan, untuk meringkas, penyesuaian pekerjaan dengan manusia dan setiap orang dengan pekerjaannya.

Mengingat tingginya permintaan masyarakat akan ketentuan kesehatan dan keselamatan di tempat kerja berdasarkan informasi yang dapat dipercaya, profesional keselamatan dan kesehatan kerja (K3) harus menemukan akarnya dalam praktik berbasis bukti. Istilah baru adalah "pengambilan keputusan berdasarkan informasi bukti". Definisi kerja praktik berbasis bukti dapat berupa: praktik berbasis bukti adalah penggunaan bukti dari literatur, dan sumber berbasis bukti lainnya, untuk saran dan keputusan yang mendukung kesehatan, keselamatan, kesejahteraan, dan kemampuan kerja pekerja . Oleh karena itu, informasi berbasis bukti harus diintegrasikan dengan keahlian profesional dan nilai-nilai pekerja. Faktor kontekstual harus dipertimbangkan terkait kemungkinan legislasi, budaya, keuangan, dan teknis. Pertimbangan etis harus diperhatikan.

Sejarah

Gambar: Harry McShane, usia 16, 1908. Ditarik ke dalam mesin di sebuah pabrik di Cincinnati dan lengannya robek di bagian bahu dan kakinya patah tanpa kompensasi apa pun.

Penelitian dan regulasi keselamatan dan kesehatan kerja merupakan fenomena yang relatif baru. Saat gerakan buruh muncul sebagai tanggapan atas keprihatinan pekerja setelah revolusi industri, kesehatan pekerja masuk pertimbangan sebagai masalah yang berhubungan dengan tenaga kerja.

Pada tahun 1700, De Morbis Artificum Diatriba menguraikan bahaya kesehatan dari bahan kimia, debu, logam, gerakan berulang atau kekerasan, postur aneh, dan agen penyebab penyakit lainnya yang dihadapi oleh pekerja di lebih dari lima puluh pekerjaan. Di Britania Raya, Undang-undang Pabrik pada awal abad ke-19 (sejak 1802 dan seterusnya) muncul karena kekhawatiran tentang buruknya kesehatan anak-anak yang bekerja di pabrik kapas: Undang-undang tahun 1833 menciptakan Inspektorat Pabrik profesional yang berdedikasi. : 41  Tugas awal Inspektorat adalah untuk mengawasi pembatasan jam kerja di industri tekstil anak-anak dan orang muda (diperkenalkan untuk mencegah kerja berlebihan yang kronis, yang diidentifikasi sebagai mengarah langsung ke kesehatan yang buruk dan deformasi, dan secara tidak langsung ke tingkat kecelakaan yang tinggi ). Namun, atas desakan dari Inspektorat Pabrik, Undang-Undang lebih lanjut pada tahun 1844 yang memberikan pembatasan serupa pada jam kerja bagi perempuan di industri tekstil memperkenalkan persyaratan untuk menjaga mesin (namun hanya di industri tekstil, dan hanya di area yang dapat diakses oleh perempuan atau anak-anak).[14] : 85

Pada tahun 1840, sebuah Komisi Kerajaan menerbitkan temuannya tentang keadaan kondisi pekerja industri pertambangan yang mendokumentasikan lingkungan yang sangat berbahaya tempat mereka harus bekerja dan frekuensi kecelakaan yang tinggi. Komisi tersebut memicu kemarahan publik yang menghasilkan Undang-Undang Pertambangan tahun 1842. Undang-undang tersebut membentuk inspektorat untuk tambang dan tambang batu bara yang menghasilkan banyak tuntutan dan peningkatan keamanan, dan pada tahun 1850, para inspektur dapat masuk dan memeriksa tempat sesuai kebijaksanaan mereka.[ 15]

Otto von Bismarck meresmikan undang-undang asuransi sosial pertama pada tahun 1883 dan undang-undang kompensasi pekerja pertama pada tahun 1884 – yang pertama dari jenisnya di dunia Barat. Tindakan serupa diikuti di negara lain, sebagian sebagai tanggapan atas kerusuhan buruh.

Bahaya tempat kerja

Gambar: Berbagai kampanye peringatan kesehatan dan keselamatan telah berusaha untuk mengurangi bahaya di tempat kerja, seperti tentang keselamatan tangga.

Meskipun pekerjaan memberikan banyak manfaat ekonomi dan lainnya, beragam bahaya di tempat kerja (juga dikenal sebagai kondisi kerja yang tidak aman) juga menimbulkan risiko terhadap kesehatan dan keselamatan orang di tempat kerja. Ini termasuk tetapi tidak terbatas pada, "bahan kimia, agen biologis, faktor fisik, kondisi ergonomis yang merugikan, alergen, jaringan risiko keselamatan yang kompleks," dan berbagai faktor risiko psikososial.Alat pelindung diri dapat membantu melindungi dari banyak bahaya ini.[18] Sebuah studi penting yang dilakukan oleh Organisasi Kesehatan Dunia dan Organisasi Perburuhan Internasional menemukan bahwa paparan jam kerja yang panjang adalah faktor risiko pekerjaan dengan beban penyakit terbesar, yaitu sekitar 745.000 kematian akibat penyakit jantung iskemik dan peristiwa stroke pada tahun 2016. Hal ini menjadikan kerja berlebihan sebagai faktor risiko kesehatan kerja terkemuka di dunia.

Bahaya fisik mempengaruhi banyak orang di tempat kerja. Gangguan pendengaran akibat kerja adalah cedera terkait pekerjaan yang paling umum di Amerika Serikat, dengan 22 juta pekerja terpapar tingkat kebisingan yang berbahaya di tempat kerja dan diperkirakan $242 juta dihabiskan setiap tahun untuk kompensasi pekerja atas kecacatan gangguan pendengaran.[21] Jatuh juga merupakan penyebab umum cedera dan kematian akibat kerja, terutama dalam konstruksi, ekstraksi, transportasi, perawatan kesehatan, serta pembersihan dan pemeliharaan gedung. Mesin memiliki bagian yang bergerak, ujung tajam, permukaan panas, dan bahaya lain yang berpotensi menghancurkan, membakar, memotong, memotong, menusuk, atau menyerang atau melukai pekerja jika digunakan secara tidak aman.

Bahaya biologis (biohazards) termasuk mikroorganisme menular seperti virus, bakteri dan racun yang dihasilkan oleh organisme tersebut seperti anthrax. Biohazard mempengaruhi pekerja di banyak industri; influenza, misalnya, mempengaruhi populasi pekerja yang luas. Pekerja luar ruangan, termasuk petani, penata taman, dan pekerja konstruksi, berisiko terpapar berbagai biohazard, termasuk gigitan dan sengatan hewan, urushiol dari tanaman beracun, dan penyakit yang ditularkan melalui hewan seperti West Virus Nil dan penyakit Lyme. Petugas kesehatan, termasuk petugas kesehatan hewan, berisiko terpapar patogen yang ditularkan melalui darah dan berbagai penyakit menular, terutama yang baru muncul.

Bahan kimia berbahaya dapat menimbulkan bahaya kimia di tempat kerja. Ada banyak klasifikasi bahan kimia berbahaya, termasuk neurotoksin, agen imun, agen dermatologi, karsinogen, racun reproduksi, racun sistemik, asmagen, agen pneumoconiotic, dan sensitizer. Pihak berwenang seperti badan pengatur menetapkan batas paparan kerja untuk mengurangi risiko bahaya kimia. Investigasi internasional sedang berlangsung terhadap efek kesehatan dari campuran bahan kimia, mengingat racun dapat berinteraksi secara sinergis, bukan hanya secara aditif. Misalnya, ada beberapa bukti bahwa bahan kimia tertentu berbahaya pada tingkat rendah bila dicampur dengan satu atau lebih bahan kimia lainnya. Efek sinergis semacam itu mungkin sangat penting dalam menyebabkan kanker. Selain itu, beberapa zat (seperti logam berat dan organohalogen) dapat terakumulasi dalam tubuh dari waktu ke waktu, sehingga memungkinkan paparan harian bertahap kecil untuk akhirnya menambah tingkat berbahaya dengan sedikit peringatan terbuka.[36]

Bahaya psikososial mencakup risiko terhadap kesejahteraan mental dan emosional pekerja, seperti perasaan tidak aman dalam pekerjaan, jam kerja yang panjang, dan keseimbangan kehidupan kerja yang buruk. Tinjauan Cochrane baru-baru ini – menggunakan bukti kualitas moderat – terkait bahwa penambahan intervensi yang diarahkan pada pekerjaan untuk pekerja depresi yang menerima intervensi klinis mengurangi jumlah hari kerja yang hilang dibandingkan dengan intervensi klinis saja.[38] Tinjauan ini juga menunjukkan bahwa penambahan terapi perilaku kognitif ke perawatan primer atau pekerjaan dan penambahan "program penjangkauan telepon terstruktur dan manajemen perawatan" ke perawatan biasa keduanya efektif dalam mengurangi hari cuti sakit. [38]

Oleh industri

Faktor risiko keselamatan dan kesehatan kerja tertentu bervariasi tergantung pada sektor dan industri tertentu. Pekerja konstruksi mungkin sangat berisiko jatuh, misalnya, sedangkan nelayan mungkin sangat berisiko tenggelam. Biro Statistik Tenaga Kerja Amerika Serikat mengidentifikasi industri perikanan, penerbangan, kayu, pengerjaan logam, pertanian, pertambangan dan transportasi sebagai beberapa di antara beberapa yang lebih berbahaya bagi pekerja.[39] Demikian pula risiko psikososial seperti kekerasan di tempat kerja lebih menonjol untuk kelompok pekerjaan tertentu seperti petugas kesehatan, polisi, petugas pemasyarakatan, dan guru.[40]

Konstruksi

Gambar: Pemberitahuan keselamatan tempat kerja di pintu masuk situs konstruksi Cina

Konstruksi adalah salah satu pekerjaan paling berbahaya di dunia, menimbulkan lebih banyak kematian akibat pekerjaan daripada sektor lain mana pun di Amerika Serikat dan Uni Eropa. Pada tahun 2009, tingkat kecelakaan kerja yang fatal di kalangan pekerja konstruksi di Amerika Serikat hampir tiga kali lipat dari semua pekerja. Jatuh adalah salah satu penyebab paling umum dari cedera fatal dan non-fatal di kalangan pekerja konstruksi. Peralatan keselamatan yang tepat seperti tali kekang dan pagar pembatas serta prosedur seperti mengamankan tangga dan memeriksa perancah dapat mengurangi risiko cedera akibat kerja di industri konstruksi.[43] Karena fakta bahwa kecelakaan dapat menimbulkan konsekuensi bencana bagi karyawan maupun organisasi, sangat penting untuk memastikan kesehatan dan keselamatan pekerja serta kepatuhan terhadap persyaratan konstruksi HSE. Undang-undang kesehatan dan keselamatan dalam industri konstruksi melibatkan banyak peraturan dan regulasi. Misalnya, peran Koordinator Manajemen Desain Konstruksi (CDM) sebagai persyaratan ditujukan untuk meningkatkan kesehatan dan keselamatan di lokasi.

Gambar: Pekerja konstruksi tidak memakai peralatan pelindung jatuh

Suplemen Kesehatan Kerja Survei Wawancara Kesehatan Nasional 2010 (NHIS-OHS) mengidentifikasi faktor organisasi kerja dan paparan psikososial dan kimia/fisik pekerjaan yang dapat meningkatkan beberapa risiko kesehatan. Di antara semua pekerja A.S. di sektor konstruksi, 44% memiliki pengaturan kerja non-standar (bukan karyawan tetap tetap) dibandingkan dengan 19% dari semua pekerja A.S., 15% memiliki pekerjaan sementara dibandingkan dengan 7% dari semua pekerja A.S., dan 55% mengalami ketidakamanan kerja dibandingkan dengan 32% dari semua pekerja AS. Tingkat prevalensi paparan bahaya fisik/kimia khususnya tinggi untuk sektor konstruksi. Di antara pekerja yang tidak merokok, 24% pekerja konstruksi terpapar asap rokok sementara hanya 10% dari semua pekerja AS yang terpapar. Bahaya fisik/kimia lainnya dengan tingkat prevalensi tinggi di industri konstruksi sering bekerja di luar ruangan (73%) dan sering terpapar uap, gas, debu, atau asap (51%).

Pertanian

Gambar: Panel perlindungan terguling pada traktor Fordson

Pekerja pertanian seringkali berisiko mengalami cedera terkait pekerjaan, penyakit paru-paru, gangguan pendengaran akibat kebisingan, penyakit kulit, serta kanker tertentu yang terkait dengan penggunaan bahan kimia atau paparan sinar matahari yang berkepanjangan. Di pertanian industri, cedera sering melibatkan penggunaan mesin pertanian. Penyebab paling umum cedera pertanian yang fatal di Amerika Serikat adalah tergulingnya traktor, yang dapat dicegah dengan penggunaan struktur pelindung terguling yang membatasi risiko cedera jika traktor terguling.[46] Pestisida dan bahan kimia lain yang digunakan dalam pertanian juga dapat membahayakan kesehatan pekerja,[47] dan pekerja yang terpapar pestisida dapat mengalami penyakit atau cacat lahir.[48] Sebagai industri di mana keluarga, termasuk anak-anak, umumnya bekerja bersama keluarga mereka, pertanian merupakan sumber umum cedera dan penyakit akibat kerja di kalangan pekerja muda.[49] Penyebab umum cedera fatal di antara pekerja pertanian muda termasuk tenggelam, mesin, dan kecelakaan terkait kendaraan bermotor.[50]

NHIS-OHS 2010 menemukan tingkat prevalensi yang tinggi dari beberapa paparan pekerjaan di sektor pertanian, kehutanan, dan perikanan yang dapat berdampak negatif terhadap kesehatan. Para pekerja ini sering bekerja berjam-jam. Tingkat prevalensi bekerja lebih dari 48 jam seminggu di antara pekerja yang bekerja di industri ini adalah 37%, dan 24% bekerja lebih dari 60 jam seminggu.[51] Dari semua pekerja di industri ini, 85% sering bekerja di luar ruangan dibandingkan dengan 25% dari semua pekerja AS. Selain itu, 53% sering terkena uap, gas, debu, atau asap, dibandingkan dengan 25% dari semua pekerja AS.[52]

Sektor pelayanan
Lihat juga: Sektor jasa
Sektor jasa terdiri dari beragam tempat kerja. Setiap jenis tempat kerja memiliki risiko kesehatannya masing-masing. Sementara beberapa pekerjaan menjadi lebih mobile, yang lain masih membutuhkan orang untuk duduk di meja. Karena jumlah pekerjaan sektor jasa telah meningkat di negara-negara maju, semakin banyak pekerjaan menjadi tidak aktif, menghadirkan serangkaian masalah kesehatan yang berbeda dari masalah kesehatan yang terkait dengan manufaktur dan sektor primer. Masalah kesehatan kontemporer termasuk obesitas. Beberapa kondisi kerja, seperti stres kerja, intimidasi di tempat kerja, dan terlalu banyak bekerja, memiliki konsekuensi negatif bagi kesehatan fisik dan mental.[53][54]

Pekerja upahan tip berada pada risiko yang lebih tinggi dari hasil kesehatan mental negatif seperti kecanduan atau depresi. [rujukan?] “Prevalensi yang lebih tinggi dari masalah kesehatan mental mungkin terkait dengan sifat pekerjaan pelayanan yang genting, termasuk upah yang lebih rendah dan tidak dapat diprediksi, tunjangan yang tidak mencukupi, dan kurangnya kontrol atas jam kerja dan shift yang ditetapkan.”[54] Hampir 70% pekerja berupah tip adalah perempuan.[55]Selain itu, "hampir 40 persen orang yang bekerja untuk tip adalah orang kulit berwarna: 18 persen adalah Latin, 10 persen adalah Afrika-Amerika, dan 9 persen Asia. Imigran juga terwakili secara berlebihan dalam angkatan kerja tip."[56] Menurut data dari NHIS-OHS 2010, paparan fisik/kimia berbahaya di sektor jasa lebih rendah daripada paparan nasional rata-rata. Di sisi lain, karakteristik organisasi kerja yang berpotensi membahayakan dan paparan tempat kerja psikososial relatif umum terjadi di sektor ini. Di antara semua pekerja di industri jasa, 30% mengalami ketidakamanan kerja pada tahun 2010, 27% bekerja pada shift non-standar (bukan shift harian reguler), 21% memiliki pengaturan kerja non-standar (bukan karyawan tetap tetap).[57]

Karena tenaga kerja manual yang terlibat dan per karyawan, US Postal Service, UPS dan FedEx adalah perusahaan paling berbahaya ke-4, ke-5 dan ke-7 untuk bekerja di AS.[58]

Pertambangan dan ekstraksi minyak dan gas
Lihat juga: Keamanan tambang
Industri pertambangan masih memiliki salah satu tingkat kematian tertinggi dari semua industri.[59] Ada berbagai bahaya yang ada dalam operasi penambangan permukaan dan bawah tanah. Dalam penambangan permukaan, bahaya utama mencakup masalah seperti stabilitas geologis,[60] kontak dengan pabrik dan peralatan, peledakan, lingkungan termal (panas dan dingin), kesehatan pernapasan (paru-paru hitam)[61] Dalam operasi penambangan bawah tanah, bahaya meliputi kesehatan pernapasan, ledakan dan gas (khususnya dalam operasi tambang batu bara), ketidakstabilan geologis, peralatan listrik, kontak dengan pabrik dan peralatan, tekanan panas, masuknya badan air, jatuh dari ketinggian, ruang terbatas. radiasi pengion[62]

Menurut data dari NHIS-OHS 2010,[rujukan?] pekerja yang dipekerjakan di industri pertambangan dan ekstraksi minyak dan gas memiliki tingkat prevalensi paparan yang tinggi terhadap karakteristik organisasi kerja yang berpotensi berbahaya dan bahan kimia berbahaya. Banyak dari pekerja ini bekerja berjam-jam: 50% bekerja lebih dari 48 jam seminggu dan 25% bekerja lebih dari 60 jam seminggu pada tahun 2010. Selain itu, 42% bekerja pada shift non-standar (bukan shift hari biasa). Para pekerja ini juga memiliki prevalensi paparan bahaya fisik/kimia yang tinggi. Pada tahun 2010, 39% mengalami kontak kulit yang sering dengan bahan kimia. Di antara pekerja yang tidak merokok, 28% pekerja di industri pertambangan dan ekstraksi minyak dan gas sering terpapar asap rokok di tempat kerja. Sekitar dua pertiga sering terkena uap, gas, debu, atau asap di tempat kerja.[63]

Kesehatan dan bantuan sosial

Gambar: Peternak lebah sering memakai pakaian pelindung, karena alasan K3.

Petugas kesehatan terpapar banyak bahaya yang dapat berdampak buruk pada kesehatan dan kesejahteraan mereka.[64] Jam kerja yang panjang, pergantian shift, tugas yang menuntut fisik, kekerasan, dan paparan penyakit menular dan bahan kimia berbahaya adalah contoh bahaya yang membuat pekerja ini berisiko sakit dan cedera. Cedera muskuloskeletal (MSI) adalah bahaya kesehatan yang paling umum terjadi pada petugas layanan kesehatan dan di tempat kerja secara keseluruhan.[65] Cedera dapat dicegah dengan menggunakan mekanika tubuh yang tepat.[66]

Menurut statistik Biro Tenaga Kerja, rumah sakit AS mencatat 253.700 cedera dan penyakit terkait pekerjaan pada tahun 2011, yaitu 6,8 cedera dan penyakit terkait pekerjaan untuk setiap 100 karyawan penuh waktu.[67] Tingkat cedera dan penyakit di rumah sakit lebih tinggi daripada tingkat konstruksi dan manufaktur – dua industri yang secara tradisional dianggap relatif berbahaya. [rujukan?]

Pekerja pertunjukan yang diklasifikasikan sebagai kontraktor independen seringkali tidak memenuhi syarat untuk Kompensasi Pekerja atau Asuransi Pengangguran. Peningkatan dramatis dalam jenis pekerjaan ini membuat banyak orang tidak memiliki akses ke bantuan sosial yang dimiliki sebagian besar pekerja lainnya. [68]

Paparan pekerjaan dalam kedokteran gigi

Profesional gigi dan tim mereka menghadapi banyak paparan setiap hari terhadap bahaya pekerjaan dalam kedokteran gigi.[69] Paparan pekerjaan ini merugikan kesehatan mereka, terutama bila bersifat kronis.[69]

Paparan terhadap kebisingan: Setiap suara yang tidak diinginkan yang ada di lingkungan kerja disebut sebagai kebisingan pekerjaan.[69] Menurut OSHA, saat bekerja lima hari seminggu di lingkungan apa pun, standar internasional paparan kerja harian delapan jam tidak boleh lebih dari 85 desibel (dBA), dan apa pun di atas ini dapat menyebabkan gangguan pendengaran akibat kebisingan. 69] Gangguan pendengaran karena cedera ireversibel pada telinga bagian dalam akibat paparan kumulatif yang kronis terhadap suara keras disebut gangguan pendengaran akibat kebisingan (NIHL).[70] Telinga berdengung dan berdenging, juga disebut tinnitus, dan pendengaran tumpul adalah gejala NIHL.[70] Beberapa masalah kesehatan muncul akibat paparan suara keras yang berlebihan seperti stres, gangguan pola tidur, gangguan kardiovaskular, kecemasan, kelelahan, dan depresi.[70] Profesional gigi terkena kebisingan yang dihasilkan oleh berbagai instrumen seperti scaler ultrasonik, hisap, dan handpieces rotor udara. Batas paparan maksimum yang direkomendasikan untuk suara dalam 8 jam hari kerja adalah 85 dBA.[70] Dalam sebuah penelitian, tingkat kebisingan pengisapan yang tidak terhalang memiliki kisaran 75–79 dBA, sedangkan pengisapan yang terhalang memiliki tingkat kebisingan 96 dBA, dan direkomendasikan bahwa para profesional tidak boleh terpapar lebih dari 1 jam di tempat kerja tersebut. 70] Suara intensitas tinggi dari scaler ultrasonik berkisar antara 69 dan 84 dBA dalam batas aman 8 jam untuk kebisingan kerja.[69][70] Pergeseran ambang batas, penurunan pendengaran karena berkurangnya tingkat sensitivitas telinga akibat paparan kebisingan, terjadi karena penggunaan scaler ultrasonik, dan meskipun ini ditemukan berlangsung antara 16 jam hingga hampir 2 hari, namun dapat menyebabkan kerusakan permanen. [70] Dalam sebuah penelitian yang dilakukan di Fakultas Kedokteran Gigi Universitas Prince of Songkla, Thailand, gangguan kebisingan di klinik gigi telah dilaporkan oleh 80% mahasiswa kedokteran gigi.[71] Persentase tertinggi paparan dosis kebisingan ditemukan di klinik untuk pasien anak. [71]

Paparan anestesi inhalasi: Beberapa agen anestesi inhalasi digunakan dalam kedokteran gigi saat ini seperti isoflurane, sevoflurane, desflurane, dan halotan.[72] Tapi kami paling khawatir tentang obat penenang gas, oksida nitrat. [72] Paparan jangka panjang terhadap nitrous oxide dapat menyebabkan efek buruk pada kesehatan manusia seperti infertilitas, gangguan neurologis, kelainan darah, dan aborsi spontan.[73][74] Para peneliti percaya bahwa ketika ruang operasi tanpa sistem ventilasi yang baik memiliki paparan gas non-pemulungan yang tinggi, risiko aborsi spontan meningkat.[74] Ditemukan bahwa meskipun sistem pemulungan utuh di klinik gigi, kadang-kadang paparan nitrous oxide melebihi batas yang direkomendasikan NIOSH yaitu 25 ppm lebih dari 40 kali.[75] NIOSH menyarankan profesional gigi untuk menggunakan ventilasi tambahan atau meningkatkan sirkulasi udara di ruang operasi untuk mengatasi paparan nitro oksida yang tinggi.[75]

Paparan merkuri elemental: Sumber paparan merkuri elemental yang paling mungkin untuk profesional gigi adalah pelepasan merkuri dalam restorasi amalgam gigi. Karena praktik yang berkepanjangan di bidang kedokteran gigi dan bekerja dengan amalgam, ada paparan merkuri yang signifikan di kalangan profesional.[77] Menghirup Hg menyebabkan penyerapannya di paru-paru dan akumulasi di ginjal, dan bukti menunjukkan bahwa dokter gigi memiliki kadar merkuri urin yang lebih tinggi.[76][77] Sekitar 84,9% dari praktisi gigi di antara mereka yang menghadiri program pemeriksaan kesehatan dalam sesi ADA tahunan di San Francisco, California, ditemukan melakukan restorasi gigi dengan 1-200 restorasi amalgam gigi dalam seminggu, dan sekitar 4,2% melakukan minimal 50 perawatan gigi. tambalan amalgam dalam seminggu.[77] Sejumlah kecil unsur merkuri meningkatkan konsentrasi Hg di klinik gigi, sehingga menimbulkan ancaman bagi kesehatan manusia.[76] Uap merkuri dan unsur merkuri tetap ada di furnitur, lantai, pakaian selama bertahun-tahun jika tidak dibersihkan dengan benar, dan berkontribusi menjadi sumber paparan kronis.[76] Batasan kandungan unsur uap merkuri di tempat kerja adalah 0,05 mg/m3 seperti yang direkomendasikan oleh OSHA, khususnya untuk pekerja yang bekerja 40 jam dalam seminggu selama 8 jam per hari, dan untuk unsur uap merkuri di tempat kerja yang ditetapkan oleh NIOSH adalah 0,05 mg/m3 untuk shift kerja 10 jam.[76] Menghirup unsur uap merkuri menyebabkan konsekuensi kesehatan yang serius pada manusia.[76] Paparan akut terhadap peningkatan kadar Hg menyebabkan sakit kepala, insomnia, lekas marah, kehilangan memori, dan fungsi saraf sensorik dan motorik yang lambat bersama dengan kognisi yang tertekan, gagal ginjal, nyeri dada, dispnea, dan gangguan aktivitas paru-paru. Paparan kronis unsur merkuri menyebabkan hipersalivasi dan eretisme. Beberapa studi menunjukkan risiko aborsi spontan dan cacat lahir pada bayi pada paparan unsur merkuri. [78] Unsur merkuri memiliki konsentrasi referensi 0,0003 mg/m3, dan ketika paparan lebih besar dari tingkat ini, kemungkinan konsekuensi berbahaya bagi kesehatan meningkat.[78]

Sumber: wikipedia

 

 

Bagaimana anda mengevaluasi kualitas produk yang anda beli?

Kontrol kualitas tradisional di pabrik akan terdiri dari melakukan pemeriksaan dan pengujian yang telah ditetapkan. Jika produk memenuhi persyaratan yang ditetapkan, maka produk tersebut dianggap baik untuk digunakan. Namun, Anda tidak akan pernah mengatakan bahwa Anda membeli produk yang berkualitas jika Anda harus melalui proses reklamasi dua kali atau lebih sebelum masa garansi berakhir.

Keandalan dan rekayasa keandalan membantu menentukan kualitas produk dengan menambahkan waktu ke dalam persamaan kualitas. Dengan kata lain, kami tidak lagi hanya ingin mengetahui apakah suatu produk dapat menjalankan fungsi yang dimaksudkan pada saat pembelian. Sebaliknya, kami ingin memastikan bahwa produk tersebut bekerja tanpa kerusakan besar dalam kondisi normal selama mungkin.

Rekayasa keandalan tidak hanya membantu organisasi menghasilkan produk yang lebih andal, tetapi juga memberi tahu tim pemeliharaan tentang cara memeliharanya untuk meningkatkan MTBF (waktu rata-rata antara kegagalan) dan masa pakai aset.

Pada artikel ini, kami akan membantu Anda menggunakan keandalan dan rekayasa keandalan dengan mengulas:

• konsep keandalan
• prinsip-prinsip inti dari rekayasa keandalan
• dasar-dasar penilaian keandalan
• dan cara-cara yang dapat dilakukan oleh insinyur keandalan untuk meningkatkan keandalan peralatan

Apa itu keandalan?

Keandalan adalah istilah yang digunakan untuk menggambarkan kemampuan suatu komponen atau sistem untuk memenuhi standar kinerja tertentu selama periode waktu tertentu, dengan asumsi kondisi operasi normal.

Dengan kata lain, jika kita memiliki dua sistem yang beroperasi dalam kondisi yang sama, sistem yang bekerja lebih lama dengan lebih sedikit cegukan adalah yang lebih andal.

Karena tidak ada yang dapat memprediksi masa depan dan menjamin bahwa suatu produk tidak akan gagal selama X jam penggunaan, menghitung keandalan mengandung ketidakpastian yang dinyatakan dalam bentuk probabilitas. Di antaranya, kita dapat menggunakan penghitungan keandalan untuk memperkirakan berapa peluang sebuah sistem akan bekerja dengan baik setelah x jam atau hari penggunaan. Secara alami, keandalan sistem apa pun akan tinggi di awal dan menurun seiring waktu.

Keandalan sering kali dikacaukan dengan daya tahan, kualitas, dan ketersediaan. Meskipun konsepnya mirip, namun tidak boleh digunakan secara bergantian. Berikut adalah penjelasan singkat untuk masing-masing.

Keandalan vs daya tahan

Daya tahan dapat didefinisikan sebagai kemampuan produk fisik untuk tetap berfungsi, tanpa memerlukan perawatan atau perbaikan yang berlebihan, ketika dihadapkan pada tantangan operasi normal selama masa pakai desainnya (definisi dicuri dari Tim Cooper).

Perbedaan utama antara keandalan dan daya tahan adalah bahwa daya tahan sebagian besar berkaitan dengan berapa lama suatu produk dapat bertahan meskipun mengalami kerusakan, sedangkan keandalan berusaha mengurangi jumlah dan frekuensi kerusakan secara keseluruhan.

Selain itu, komponen daya tahan digunakan untuk menggambarkan karakteristik item fisik, sedangkan keandalan juga dapat digunakan untuk sistem virtual.

Bergantung pada produk dan bidang aplikasinya, daya tahan dapat dinyatakan dalam jam penggunaan, jumlah siklus operasional, atau tahun keberadaannya.

Keandalan vs kualitas

Kualitas adalah konsep yang sulit didefinisikan. Salah satu cara yang populer untuk mendeskripsikannya adalah dengan melihat faktor-faktor yang memengaruhi kualitas produk. Hal ini membawa kita pada konsep delapan dimensi kualitas.

delapan dimensi kualitas

Ini sebenarnya adalah cara mudah untuk membedakan antara keandalan dan kualitas karena kita bisa menganggap keandalan (dan daya tahan jika Anda melihat lebih dekat) sebagai salah satu dimensi kualitas.

Jika kita menganggap keandalan sebagai konsep yang berdiri sendiri, cara lain untuk melihat hubungan keduanya adalah dengan mengatakan bahwa sistem yang andal adalah sistem yang menjaga kualitasnya dari waktu ke waktu.

Keandalan vs ketersediaan

Ketersediaan menunjukkan persentase waktu dimana sebuah sistem tersedia (beroperasi penuh) untuk melakukan apa yang dirancang untuk dilakukan.

Konsep ini sangat sering digunakan di bidang IT untuk menggambarkan ketersediaan infrastruktur cloud. Sistem dengan ketersediaan tertinggi berada di kisaran 99,99% (yang berarti bahwa layanan / sistem tidak tersedia hanya selama ~52 menit dari sepanjang tahun; seringkali hanya untuk melakukan pemeliharaan terjadwal).

Ketersediaan dipengaruhi oleh keandalan dan pemeliharaan. Sistem yang lebih andal akan mengalami lebih sedikit kegagalan yang akan meningkatkan ketersediaannya. Demikian pula, semakin cepat Anda melakukan pemeliharaan terjadwal, semakin sedikit waktu henti yang Anda miliki, yang sekali lagi mengarah pada peningkatan ketersediaan.

Apa itu rekayasa keandalan?

Rekayasa keandalan mengacu pada penerapan sistematis dari praktik dan teknik teknik terbaik untuk membuat produk yang lebih andal dengan cara yang hemat biaya. Metodologi rekayasa keandalan dapat diterapkan di seluruh siklus hidup produk: mulai dari desain dan manufaktur hingga operasi dan pemeliharaan.

Dengan demikian, nilai utama dari rekayasa keandalan terletak pada deteksi dini terhadap kemungkinan masalah keandalan. Jika kita menemukan masalah keandalan pada tahap awal siklus hidup produk seperti tahap desain, kita dapat meminimalkan biaya di masa depan (yaitu dengan menghilangkan kebutuhan untuk mendesain ulang produk yang signifikan setelah produk tersebut sudah ada di pasar). Ide ini direpresentasikan dalam grafik di bawah ini.

Tujuan dari rekayasa keandalan adalah sebagai berikut:

• Untuk menggunakan pengetahuan dan teknik teknik untuk mencegah mode kegagalan tertentu dan untuk mengurangi kemungkinan dan frekuensi kegagalan.
• Untuk mengidentifikasi dan memperbaiki penyebab kegagalan yang terjadi, terlepas dari upaya untuk mencegahnya.
• Untuk menentukan cara-cara menangani kegagalan yang terjadi, jika penyebabnya belum diperbaiki.

Untuk menerapkan metode untuk memperkirakan kemungkinan keandalan desain baru dan untuk menganalisis data keandalan.

Jika Anda melihat daftar ini lebih dekat, Anda akan melihat bahwa tujuan-tujuan tersebut diurutkan sedemikian rupa sehingga mengikuti kemajuan alami dari penerapan metode keandalan yang berbeda. Tidak ada gunanya mencoba menambahkan redundansi untuk semua kegagalan yang teridentifikasi jika beberapa di antaranya dapat dicegah dengan perubahan desain yang sederhana. Dengan kata lain, daftar di atas mewakili langkah-langkah yang harus diikuti secara berurutan untuk memastikan praktik keandalan diterapkan dengan biaya yang efektif.

Dasar-dasar penilaian keandalan

Tujuan akhir dari penilaian keandalan adalah untuk mendapatkan serangkaian bukti kualitatif dan kuantitatif yang kuat bahwa penggunaan komponen/sistem kita tidak akan menimbulkan tingkat risiko yang tidak dapat diterima. Ini adalah bagian integral dari rekayasa keandalan.

Dalam konteks ini, risiko dapat didefinisikan sebagai kombinasi dari probabilitas kegagalan (seberapa besar kemungkinan kegagalan akan terjadi) dan tingkat keparahan kegagalan (apa dampak dari kegagalan tersebut; dapat mencakup risiko keselamatan, potensi kerusakan sekunder, biaya suku cadang dan tenaga kerja, kerugian produksi, dll.).

Memahami mekanisme kegagalan dan mode kegagalan

Tidak selalu mudah untuk menarik garis antara penyebab dan kegagalan. Jika tidak demikian, maka tidak akan ada banyak kebutuhan untuk insinyur keandalan dan analisis kegagalan.

Untuk memahami mode kegagalan dan mekanisme kegagalan dengan cukup baik untuk mengatasinya secara efisien, sistem yang kompleks perlu “dipecah” menjadi beberapa komponen. Dengan cara ini Anda dapat menganalisisnya pada tingkat individu, serta berdasarkan bagaimana mereka berinteraksi satu sama lain.

Selain semua yang telah disebutkan, cara sistem berinteraksi dengan pengguna dan lingkungannya adalah elemen lain yang perlu ditambahkan ke dalam daftar hal-hal yang perlu dipertimbangkan karena penyalahgunaan dan kondisi kerja yang buruk dapat mengurangi keandalan produk.

Tugas dan teknik umum yang digunakan dalam rekayasa keandalan

Bergantung pada seberapa kompleks sistem dan jenis sistem yang kita lihat, ada berbagai teknik dan tugas yang dapat diterapkan sebagai bagian dari upaya rekayasa keandalan:

• Analisis akar masalah (RCA)
• Pemeliharaan yang berpusat pada keandalan (RCM)
• FMEA dan FMECA
• FMEA Desain dan FMEA Proses
• Fisika kegagalan (PoF) 
• Uji mandiri Bulit-in
• Analisis blok keandalan
• Analisis data lapangan
• Analisis pohon kesalahan
• Menghilangkan titik kegagalan tunggal (SPOF)
• Analisis kesalahan manusia
• Analisis bahaya operasional
• Melihat riwayat pemeliharaan untuk menganalisis tingkat kegagalan dan mengumpulkan data kegagalan
• Semua jenis tes pengumpulan data yang mengukur kinerja sistem/komponen di bawah tekanan

Dengan menggunakan semua langkah ini, kita dapat menemukan titik-titik lemah dari sistem kita dan melihat kemungkinan bahwa kelemahan ini dapat mengakibatkan kegagalan fungsi. Jika risiko yang dirasakan cukup tinggi, kita harus menanganinya melalui tindakan korektif. Solusi yang umum dilakukan adalah dalam bentuk perubahan desain (misalnya, menambahkan redundansi), kontrol deteksi, panduan pemeliharaan, dan pelatihan pengguna.

Mengukur keandalan

Seperti yang telah kami sebutkan di bagian awal artikel ini, keandalan sering kali merupakan permainan peluang (probabilitas). Karena Anda berurusan dengan persentase dan data statistik untuk mendefinisikan risiko, maka sangat penting bagi seluruh tim untuk memiliki pemahaman yang sama dan setuju tentang tingkat risiko yang dapat diterima yang ingin mereka capai.

Inilah sebabnya mengapa sangat penting untuk menggunakan bahasa yang tepat saat menjelaskan masalah dan mengusulkan solusi. Selain itu, karena data statistik yang tidak lengkap dan ketidakpastian lainnya, beberapa profesional keandalan merekomendasikan untuk berfokus pada solusi daripada peluang kegagalan.

Untuk kegagalan bagian/sistem, teknisi keandalan harus lebih berkonsentrasi pada “mengapa dan bagaimana”, daripada memprediksi “kapan”. Memahami “mengapa” suatu kegagalan terjadi (misalnya karena komponen yang terlalu tertekan atau masalah manufaktur) jauh lebih mungkin mengarah pada peningkatan dalam desain dan proses yang digunakan daripada mengukur “kapan” suatu kegagalan kemungkinan besar akan terjadi (misalnya melalui penentuan MTBF). Untuk melakukan hal ini, pertama-tama, bahaya keandalan yang berkaitan dengan komponen/sistem harus diklasifikasikan dan diurutkan (berdasarkan suatu bentuk logika kualitatif dan kuantitatif jika memungkinkan) untuk memungkinkan penilaian yang lebih efisien dan pada akhirnya perbaikan.

O'Connor, Patrick D. T. (2002), Rekayasa Keandalan Praktis

Bagaimana insinyur keandalan dapat meningkatkan keandalan peralatan

Ada beberapa cara yang dapat dilakukan oleh teknisi keandalan untuk meningkatkan dan mengoptimalkan proses pemeliharaan di fasilitas mereka yang pada akhirnya akan menghasilkan peningkatan keandalan peralatan. Kami membahas beberapa di antaranya di bawah ini.

Membantu desain dan pengembangan suku cadang

Keausan yang terjadi akibat penggunaan sehari-hari tidak pandang bulu. Sebagian besar aset perlu dilengkapi dengan suku cadang secara teratur agar dapat terus beroperasi dengan cara yang efisien.

Perusahaan yang memiliki sumber daya yang tepat dapat memilih untuk menggunakan mesin CNC atau pencetakan 3-D untuk membuat suku cadang mereka sendiri alih-alih terus-menerus mengisi ulang inventaris suku cadang mereka. Selain itu, mereka mungkin memiliki mesin tua dengan suku cadang yang tidak lagi dijual atau harus berurusan dengan kerusakan parah yang membutuhkan suku cadang khusus.

Dalam skenario ini, teknisi keandalan dapat bekerja sama dengan tim pemeliharaan untuk merancang, menguji, dan memproduksi suku cadang pengganti berkualitas yang akan meningkatkan keandalan aset di lokasi.

Melakukan analisis akar masalah

Satu hal yang harus dikuasai oleh teknisi keandalan adalah mengidentifikasi dan memahami penyebab kegagalan. Oleh karena itu, mereka dapat ditugaskan untuk melakukan analisis akar masalah (RCA). Mereka dapat memeriksa manual OEM, praktik pemeliharaan, log pemeliharaan peralatan, dan dokumentasi lainnya untuk menemukan alasan mengapa mesin tertentu mengalami kegagalan dan menyarankan cara menghilangkan dan/atau mengurangi setiap penyebab kegagalan yang ditemukan.

Salah satu cara untuk mengatasi penyebab potensial adalah dengan menerapkan praktik RCM.

Memastikan tindakan pemeliharaan mengatasi mode kegagalan yang tepat

Ini merupakan perpanjangan dari poin sebelumnya. Karena poin terakhir terkonsentrasi pada menemukan apa yang tidak Anda lakukan (mode kegagalan mana yang tidak Anda tangani), mari kita fokus di sini pada apa yang mungkin Anda lakukan salah.

Sebagian besar perusahaan akan menemukan diri mereka dalam situasi di mana mereka melakukan perawatan rutin pada suatu aset, dan aset tersebut masih mengalami kerusakan. Meskipun ada banyak alasan untuk itu, salah satunya adalah teknisi pemeliharaan melakukan sesuatu yang salah - seperti tidak menangani mode kegagalan yang tepat. Di sinilah merujuk pada analisis RCA bisa sangat membantu.

Demikian pula, teknisi keandalan dapat sesekali memeriksa bagaimana praktik pemeliharaan yang berbeda dijalankan dan bagaimana praktik tersebut dapat ditingkatkan. Mereka dapat memeriksa apakah tim pemeliharaan menggunakan praktik yang sudah ketinggalan zaman dan melakukan tugas pemeliharaan preventif yang menambah nilai dan mengatasi masalah yang tepat.  Semua ini harus dapat diakses dengan mudah dalam perangkat lunak CMMS yang baik.

Terakhir, teknisi keandalan juga dapat membantu memilih sensor dan peralatan pemantauan kondisi yang tepat untuk penerapan strategi pemeliharaan tingkat lanjut seperti pemeliharaan berbasis kondisi dan pemeliharaan Prediktif.

Pikiran akhir

Upaya rekayasa keandalan yang serius membawa hasil yang serius. Dengan pengetahuan yang tepat, teknik keandalan dapat diimplementasikan terlepas dari ukuran perusahaan Anda.

Ke depannya, kami berharap organisasi akan terus berinvestasi dalam keandalan karena hal ini membantu semua orang yang terlibat. Perusahaan produksi mendapat manfaat dari menghasilkan produk dengan kualitas yang lebih baik, tim pemeliharaan tidak terlalu repot untuk merawatnya, dan pengguna memiliki lebih sedikit masalah kinerja selama masa pakai produk mereka. Ini adalah situasi yang saling menguntungkan.

Disadur dari: limblecmms.com

Peran desainer UX dalam siklus hidup pengembangan produk

Siklus hidup pengembangan produk adalah proses penting yang membawa produk baru dari konsep hingga peluncuran. Proses ini melibatkan berbagai tahap, termasuk brainstorming, mendefinisikan, mendesain, menguji, dan meluncurkan. Dalam siklus ini, desainer UX memainkan peran penting dalam memastikan bahwa produk tersebut memenuhi kebutuhan pengguna dan memberikan pengalaman pengguna yang mulus. Dalam artikel ini, kita akan mengeksplorasi siklus hidup pengembangan produk dari sudut pandang desainer UI/UX dan menyoroti keterlibatan mereka di setiap tahap.

Bertukar pikiran

Tahap pertama dari siklus hidup pengembangan produk adalah tahap brainstorming, di mana tim menghasilkan ide untuk produk. Meskipun desainer UX mungkin memiliki peran yang lebih kecil dalam tahap ini, masukan mereka bisa sangat berharga. Dengan memanfaatkan keahlian mereka dalam riset pengguna dan memahami poin-poin masalah pengguna, desainer UX dapat berkontribusi dalam mengidentifikasi masalah pengguna yang relevan dan membantu membentuk arah produk.

Bagaimana desainer UI/UX dapat menjadi ahli dalam melakukan brainstorming pada siklus hidup pengembangan produk dan berkontribusi secara efektif.

Curah pendapat:

• Melakukan riset pengguna secara menyeluruh untuk mendapatkan wawasan tentang kebutuhan pengguna, titik masalah, dan preferensi.
• Berkolaborasi secara erat dengan tim untuk menghasilkan ide dan solusi yang inovatif.
• Menawarkan perspektif unik berdasarkan pemahaman mendalam tentang prinsip dan tren pengalaman pengguna.
• Memberikan masukan tentang kelayakan dan pertimbangan teknis untuk ide-ide yang diusulkan.
• Memfasilitasi sesi curah pendapat dan mendorong perspektif yang beragam untuk menumbuhkan kreativitas.

Tahap kedua dari siklus hidup pengembangan produk menyatukan desainer UX, peneliti UX, manajer program, dan pemimpin produk untuk mendefinisikan produk

Mendefinisikan

Selama tahap pendefinisian, fokusnya adalah mempersempit ruang lingkup produk dan menentukan target audiens, tujuan, dan fiturnya. Desainer UX berkolaborasi dengan peneliti UX, manajer produk, dan manajer program untuk menentukan spesifikasi produk. Mereka berkontribusi dengan melakukan riset pengguna, menganalisis umpan balik pengguna, dan memastikan bahwa tujuan produk yang ditentukan selaras dengan kebutuhan dan harapan pengguna.

Bagaimana desainer UI/UX dapat menjadi ahli dalam Define dari siklus hidup pengembangan produk dan berkontribusi secara efektif:
Mendefinisikan:

• Berkolaborasi dengan peneliti UX dan manajer produk untuk menentukan persona audiens target, cerita pengguna, dan tujuan pengguna.
• Gunakan wawasan berbasis data untuk memvalidasi asumsi dan menginformasikan arah produk.
• Menerapkan prinsip-prinsip desain yang berpusat pada pengguna untuk memastikan bahwa produk sesuai dengan kebutuhan dan harapan pengguna.
• Berpartisipasi dalam mendefinisikan ruang lingkup, fitur, dan indikator kinerja utama (KPI) produk.
• Menganjurkan pendekatan yang berpusat pada pengguna dalam pengambilan keputusan di seluruh proses pendefinisian.

Tahap ketiga dari siklus hidup pengembangan produk adalah desain.
Desain

Tahap desain adalah tahap di mana desainer UX benar-benar bersinar. Mereka mengambil spesifikasi produk yang telah ditentukan dan mengubahnya menjadi desain nyata yang meningkatkan pengalaman pengguna. Desainer UX memulai dengan membuat wireframe, yang menguraikan struktur dan tata letak produk. Mereka kemudian melanjutkan dengan mengembangkan prototipe, yang berfungsi sebagai model interaktif yang mendemonstrasikan fungsionalitas produk. Desainer UX memperhatikan faktor-faktor seperti navigasi yang intuitif, alur tugas yang jelas, dan estetika visual untuk memastikan pengalaman pengguna yang menyenangkan.

Bagaimana desainer UI/UX dapat menjadi ahli dalam mendefinisikan siklus hidup pengembangan produk dan berkontribusi secara efektif:

Desain:

• Memanfaatkan metodologi pemikiran desain untuk mendapatkan ide dan membuat desain yang berpusat pada pengguna.
• Membuat wireframe, alur pengguna, dan prototipe yang secara efektif mengkomunikasikan fungsionalitas dan interaksi produk.
• Menerapkan prinsip-prinsip desain visual, arsitektur informasi, dan desain interaksi untuk meningkatkan kegunaan dan estetika.
• Berkolaborasi dengan desainer dan pengembang UI untuk memastikan bahwa desain layak dan selaras dengan batasan teknis.
• Melakukan pengujian kegunaan pada prototipe desain untuk mengumpulkan umpan balik dan mengulangi desain

Bagaimana desainer UI/UX dapat menjadi ahli dalam Desain siklus hidup pengembangan produk dan berkontribusi secara efektif:

Selanjutnya, desain Anda masuk ke tahap pengujian

Pengujian

Pada tahap pengujian, desainer UX berkolaborasi erat dengan para insinyur untuk mengembangkan prototipe fungsional yang sesuai dengan desain awal. Pengujian internal di dalam perusahaan, tinjauan pemangku kepentingan, dan pengujian eksternal dengan pengguna potensial dilakukan untuk mengumpulkan umpan balik dan mengidentifikasi area yang perlu diperbaiki. Desainer UX bekerja bersama peneliti UX untuk menganalisis umpan balik pengguna, mengidentifikasi masalah kegunaan, dan menyempurnakan desain produk secara berulang. Tujuan mereka adalah untuk menciptakan pengalaman yang mulus dan ramah pengguna dengan mengatasi masalah atau titik gesekan yang ditemukan selama pengujian.

Bagaimana desainer UI/UX dapat menjadi ahli dalam pengujian siklus hidup pengembangan produk dan berkontribusi secara efektif:

Pengujian:

• Berkolaborasi dengan peneliti UX untuk merencanakan dan melakukan sesi pengujian pengguna dan mengumpulkan umpan balik kualitatif dan kuantitatif.
• Gunakan alat dan teknik seperti pengujian kegunaan, pengujian A/B, dan pelacakan mata untuk mengevaluasi keefektifan desain produk.
• Menganalisis hasil pengujian dan mengidentifikasi area yang perlu ditingkatkan, memprioritaskan perubahan berdasarkan dampak dan kelayakan pengguna.
• Mengulangi desain berdasarkan umpan balik pengguna, menyempurnakan interaksi, elemen visual, dan pengalaman pengguna secara keseluruhan.
• Terus mendukung pendekatan yang berpusat pada pengguna dan memastikan bahwa produk tersebut memenuhi standar aksesibilitas dan kegunaan.

Akhirnya, Anda telah sampai pada tahap kelima dan terakhir dari siklus pengembangan produk: tahap peluncuran

Peluncuran

Tahap peluncuran menandai langkah terakhir dalam siklus hidup pengembangan produk, di mana produk dirilis ke publik. Desainer UX berkolaborasi dengan para profesional pemasaran untuk mempromosikan produk dan memastikan branding yang konsisten di berbagai titik kontak. Mereka juga dapat bekerja sama dengan tim dukungan pelanggan untuk menjawab pertanyaan atau masalah pengguna. Selain itu, setelah peluncuran, desainer UX terus memantau umpan balik pengguna dan mengulangi desain produk untuk meningkatkan kegunaannya dan memenuhi kebutuhan pengguna yang terus berkembang.

Bagaimana desainer UI/UX dapat menjadi ahli dalam Peluncuran siklus hidup pengembangan produk dan berkontribusi secara efektif:

Peluncuran:

• Berkolaborasi dengan profesional pemasaran untuk memastikan branding dan pesan yang konsisten di berbagai saluran.
• Memberikan masukan tentang pengalaman orientasi pengguna untuk memastikan pengenalan produk yang lancar dan intuitif.
• Memantau umpan balik pengguna dan metrik pasca peluncuran untuk mengidentifikasi area yang perlu ditingkatkan dan mengulangi desain.
• Bekerja sama dengan tim dukungan pelanggan untuk menjawab pertanyaan pengguna dan memberikan pengalaman dukungan yang lancar.
• Mengumpulkan dan menganalisis data pengguna dan melakukan riset pengguna pasca-peluncuran untuk menginformasikan iterasi dan pembaruan di masa mendatang.

Kesimpulan

Desainer UI/UX memainkan peran penting di sepanjang siklus hidup pengembangan produk, mulai dari konseptualisasi hingga peluncuran. Keahlian mereka dalam riset pengguna, desain interaksi, dan pengujian kegunaan memastikan bahwa produk memenuhi ekspektasi pengguna, mengatasi masalah mereka, dan memberikan pengalaman pengguna yang mulus. Dengan berkolaborasi dengan tim lintas fungsi dan mengulangi desain berdasarkan umpan balik pengguna, desainer UX berkontribusi pada keberhasilan dan peningkatan produk secara berkelanjutan. Karena pentingnya desain yang berpusat pada pengguna terus berkembang, desainer UX sangat penting dalam menciptakan produk yang inovatif dan ramah pengguna yang beresonansi dengan audiens yang dituju.

Dengan mengasah keterampilan mereka secara konsisten, mengikuti perkembangan tren industri, dan secara aktif berpartisipasi dalam setiap tahap siklus hidup pengembangan produk, desainer UI/UX dapat berkontribusi secara signifikan dalam menciptakan pengalaman pengguna yang luar biasa dan peluncuran produk yang sukses.

Disadur dari: bootcamp.uxdesign.cc

Apa itu rekayasa keandalan?

Rekayasa keandalan berfokus pada kemampuan sistem untuk bekerja sebagaimana mestinya dan berfungsi tanpa kegagalan dalam lingkungan tertentu, selama durasi waktu yang diperlukan.

Rekayasa keandalan dapat diterapkan di seluruh siklus pengembangan perangkat lunak. Hal ini dirancang untuk meningkatkan ketergantungan produk dengan mendeteksi potensi masalah keandalan di awal siklus pengembangan perangkat lunak, dan mengoreksi penyebab kegagalan yang terjadi.

Menangkap masalah sedini mungkin membantu organisasi menciptakan produk yang lebih andal dan membantu tim meningkatkan waktu rata-rata antara kegagalan (MTBF).

Pada akhirnya, hal ini akan membantu organisasi menghasilkan produk yang lebih baik dan meningkatkan reputasi mereka.

Mengapa Anda membutuhkan insinyur keandalan?

Rekayasa keandalan

Insinyur keandalan diperlukan untuk memastikan bahwa keandalan suatu produk atau layanan dipertahankan dengan mengidentifikasi dan mengelola risiko keandalan yang dapat berdampak buruk pada operasi bisnis.

Beberapa contoh tugas yang dilakukan oleh insinyur keandalan meliputi:

• Bekerja dengan tim untuk merancang dan menguji sistem
• Melakukan analisis akar masalah untuk mencari tahu mengapa sistem gagal
• Memastikan tindakan yang diambil untuk mengatasi kegagalan yang tepat
• Hal ini dapat membantu organisasi untuk meningkatkan hasil produksi, meningkatkan citra merek, dan dengan demikian meningkatkan keuntungan mereka.

Tujuan dari seorang insinyur keandalan

Tujuan utama seorang insinyur keandalan adalah untuk mengidentifikasi aset penting organisasi dan mengelola risiko keandalan aset yang dapat berdampak buruk pada operasi bisnis.

Peran seorang 'insinyur keandalan' itu sendiri sangat luas, dan dapat dibagi menjadi tiga peran yang lebih kecil seperti yang diuraikan di bawah ini:

Penghapusan kerugian

Ini melibatkan pelacakan kerugian dan biaya downtime, kemudian mencari cara untuk mengurangi atau menghilangkan kerugian ini. Hal ini biasanya dilakukan melalui analisis akar masalah, yang berfokus pada penemuan dan penanganan akar masalah. Tujuannya bukan untuk menghilangkan setiap kerugian dengan menyelesaikan setiap masalah. Sebaliknya, tujuannya adalah untuk menyelesaikan beberapa masalah penting yang menyebabkan sebagian besar masalah dalam sistem.

Manajemen risiko

Hal ini melibatkan identifikasi dan pengelolaan risiko yang dapat berdampak buruk pada operasi. Risiko dapat muncul di setiap tahap, yang berarti bahwa pendekatan manajemen risiko harus dipertimbangkan dan diterapkan di seluruh proyek.

Prinsip-prinsip rekayasa keandalan

Rekayasa keandalan

Google telah menguraikan beberapa prinsip yang dirancang untuk menguraikan cara kerja tim SRE.

Prinsip-prinsip tersebut menggambarkan pola, perilaku, dan penyebab kekhawatiran yang dapat mempengaruhi operasi SRE dalam suatu organisasi.

Di bawah ini adalah ikhtisar singkat dari prinsip-prinsip tersebut:

Mengelola risiko

Meningkatkan keandalan layanan sebagian besar adalah tentang menerima risiko dan mengelolanya secara efektif.

SRE diharuskan untuk secara konsisten menilai tingkat risiko, mengelola risiko, dan menggunakan anggaran kesalahan secara efektif.

Mengelola risiko bisa jadi mahal, jadi penting untuk mempertimbangkan dengan cermat profil layanan saat membuat keputusan tentang seberapa besar risiko yang bersedia diambil oleh organisasi.

Membuat sasaran tingkat layanan (SLO)

SLO dirancang untuk membantu organisasi mendefinisikan dan memberikan tingkat layanan tertentu kepada pengguna. SLO menyediakan cara utama bagi organisasi untuk mengukur kinerja penyedia layanan dan menghindari kesalahpahaman antar pihak.

Memilih SLO yang tepat membantu tim untuk memahami ketika layanan berkinerja baik, dan juga membantu mereka untuk kembali ke jalur yang benar ketika terjadi kesalahan.

Menghilangkan kerja keras

'Kerja keras' didefinisikan sebagai pekerjaan yang berulang-ulang dan biasa yang meningkat seiring dengan pertumbuhan organisasi dan pada akhirnya hanya memberikan sedikit atau bahkan tidak ada nilai yang bertahan lama. Pekerjaan ini biasanya berulang, manual, dan dapat diotomatisasi. Hal ini dapat mencakup tugas-tugas seperti rapat tim, menetapkan tujuan, mengevaluasi tujuan, dan menyelesaikan dokumen. Menghilangkan kerja keras adalah hal yang penting bagi tim untuk meningkatkan produktivitas.

Memantau secara terus menerus

Pemantauan yang konsisten sangat penting untuk memastikan bahwa sebuah sistem berfungsi sebagaimana mestinya, dan oleh karena itu dapat diandalkan. Hal ini melibatkan pengumpulan data real-time tentang suatu sistem dan memproses, menggabungkan, dan menampilkannya.

Contoh data sistem yang dapat dikumpulkan oleh tim SRE meliputi jumlah kueri, jumlah kesalahan, dan waktu pemrosesan.

Menyederhanakan

Mempertimbangkan cara menyederhanakan setiap tugas akan mendorong tim untuk memperjelas apa yang ingin mereka capai, dan membuat mereka berpikir lebih dalam tentang bagaimana cara mencapainya.

Menolak fitur tertentu bukan berarti membatasi inovasi - ini tentang menyingkirkan gangguan untuk memastikan inovasi sebanyak mungkin.

Alat bantu rekayasa keandalan

Beberapa alat bantu utama yang digunakan oleh para insinyur keandalan meliputi:

PagerDuty - alat respons insiden yang terintegrasi dengan berbagai alat DevOps untuk mengirimkan pemberitahuan dan panggilan ke perangkat seluler dan jam tangan pintar teknisi yang sedang bertugas.

DataDog - solusi pemantauan cloud yang menggabungkan metrik dan peristiwa di seluruh sistem untuk memungkinkan tim melihat apa yang terjadi di dalam aplikasi mereka.

Reliably - memungkinkan tim untuk membuat tujuan, memantau kesehatan layanan dengan mengumpulkan skor keandalan, dan membantu tim untuk terus mendapatkan informasi terbaru tentang seberapa dekat mereka dengan tujuan.

Disadur dari: reliably.com

Riset operasi adalah bidang interdisipliner yang menggunakan metode matematika dan analitis untuk membantu organisasi membuat keputusan yang lebih baik. Bidang ini juga dikenal sebagai manajemen operasi, ilmu manajemen, atau ilmu keputusan. OR telah digunakan di berbagai industri, termasuk manufaktur, kesehatan, logistik, keuangan, dan transportasi. Ini melibatkan penggunaan model matematika, analisis statistik, dan teknik optimasi lainnya untuk membantu pengambilan keputusan. Pada artikel ini, kita akan membahas karakteristik riset operasi yang menjadikannya alat penting bagi organisasi yang ingin mengoptimalkan proses dan memaksimalkan efisiensinya.

Karakteristik riset operasi

Analisis kuantitatif

Salah satu ciri utama OR adalah penggunaan analisis kuantitatif. Praktisi OR menggunakan model matematika untuk mewakili masalah dunia nyata. Pendekatan ini memungkinkan mereka menganalisis dan mengoptimalkan sistem yang kompleks. Modelnya berkisar dari pemrograman linier, pemrograman dinamis, teori antrian, dan simulasi.

Interdisipliner

Riset operasi adalah bidang interdisipliner. Ini mengacu pada beberapa disiplin ilmu, termasuk matematika, statistik, teknik, ilmu komputer, ekonomi, dan ilmu manajemen. ATAU praktisi menerapkan disiplin ilmu ini untuk memecahkan masalah yang muncul dalam situasi dunia nyata.

Pendukung keputusan

Karakteristik lain dari OR adalah menyediakan dukungan keputusan. Praktisi OR menggunakan model mereka untuk memberikan wawasan dan rekomendasi kepada pengambil keputusan, memungkinkan mereka membuat keputusan berdasarkan data dan analisis, bukan berdasarkan intuisi.

Optimasi

Optimasi adalah aspek fundamental dari OR. Praktisi OR menggunakan model mereka untuk mengidentifikasi solusi optimal terhadap suatu masalah. Solusinya mungkin melibatkan memaksimalkan keuntungan, meminimalkan biaya, atau meminimalkan waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan suatu tugas. Praktisi OR menggunakan teknik optimasi seperti pemrograman linier, dinamis, dan bilangan bulat untuk mengidentifikasi solusi terbaik.

Penyelesaian masalah

OR adalah disiplin pemecahan masalah. ATAU praktisi menggunakan model mereka untuk memecahkan masalah yang kompleks. Mereka memecah masalah menjadi komponen-komponen yang lebih kecil dan menganalisis setiap komponen secara terpisah, sehingga memungkinkan mereka mengidentifikasi solusi optimal.

Pembuatan model

Pembuatan model adalah aspek penting dari OR. Praktisi OR membangun model matematika untuk mewakili masalah dunia nyata. Mereka menggunakan model ini untuk menganalisis dan mengoptimalkan sistem yang kompleks. Modelnya mungkin sederhana atau rumit, tergantung pada permasalahan yang dihadapi. Praktisi OR menggunakan berbagai teknik pemodelan untuk membangun model mereka.

Percobaan

Eksperimen adalah karakteristik lain dari OR. ATAU praktisi menggunakan eksperimen untuk menguji model mereka. Mereka menggunakan data dari eksperimen untuk memvalidasi model dan menyempurnakannya jika perlu. Eksperimen mungkin melibatkan pengujian model dalam kondisi berbeda untuk melihat kinerjanya.

Kesimpulan

Riset operasi adalah alat penting bagi organisasi yang ingin mengoptimalkan proses dan memaksimalkan efisiensinya. Karakteristiknya, termasuk analisis kuantitatif, pendekatan interdisipliner, pendukung keputusan, optimasi, pemecahan masalah, pembangunan model, dan eksperimen, menjadikannya disiplin ilmu yang berharga. Praktisi OR menggunakan model mereka untuk memberikan wawasan dan rekomendasi kepada pengambil keputusan, memungkinkan mereka membuat keputusan berdasarkan data dan analisis, bukan berdasarkan intuisi.

Tanya Jawab tentang karakteristik riset operasi

Apa yang dimaksud dengan riset operasi (OR)?

Riset operasi adalah bidang studi yang menggunakan metode matematika dan analitik untuk membantu pengambilan keputusan. Riset operasi melibatkan penggunaan model dan teknik optimasi untuk memecahkan masalah yang kompleks.

Apa saja karakteristik riset operasi?

Karakteristik riset operasi meliputi analisis kuantitatif, pendekatan interdisipliner, dukungan keputusan, optimasi, pemecahan masalah, pembuatan model, dan eksperimen.

Apa saja contoh aplikasi OR?

OR telah digunakan di berbagai industri, termasuk perawatan kesehatan, keuangan, transportasi, dan manufaktur. Aplikasi OR meliputi manajemen inventaris, optimasi rantai pasokan, penjadwalan, dan alokasi sumber daya.

Bagaimana OR membantu organisasi membuat keputusan yang lebih baik?

OR memberikan dukungan keputusan dengan menggunakan model dan analisis untuk memberikan wawasan dan rekomendasi kepada para pengambil keputusan. Hal ini memungkinkan para pengambil keputusan untuk membuat keputusan yang tepat yang didasarkan pada data dan analisis, bukan intuisi.

Apa saja manfaat menggunakan OR?

Manfaat menggunakan OR meliputi peningkatan efisiensi dan produktivitas, pengurangan biaya, peningkatan kualitas, dan pengambilan keputusan yang lebih baik. OR dapat membantu organisasi mencapai tujuan mereka dan tetap kompetitif dalam industri mereka.

Keterampilan apa yang dibutuhkan untuk berkarir di bidang OR?

Karier di bidang OR membutuhkan keterampilan dalam matematika, statistik, ilmu komputer, dan pemecahan masalah. Keterampilan komunikasi dan kolaborasi juga penting untuk bekerja dengan tim dan pemangku kepentingan.

Bagaimana OR dapat digunakan dalam perawatan kesehatan?

OR dapat digunakan dalam perawatan kesehatan untuk mengoptimalkan alur pasien, alokasi sumber daya, dan penjadwalan. OR juga dapat digunakan untuk mengurangi waktu tunggu, meningkatkan hasil pasien, dan meningkatkan efisiensi.

Apa saja teknik OR yang umum digunakan?

Teknik OR yang umum termasuk pemrograman linier, pemrograman dinamis, teori antrian, simulasi, dan analisis jaringan. Teknik-teknik ini digunakan untuk memecahkan berbagai jenis masalah.

Bagaimana OR membantu organisasi meningkatkan rantai pasokan mereka?

OR dapat digunakan untuk mengoptimalkan tingkat persediaan, mengurangi waktu tunggu, dan meningkatkan transportasi dan logistik. OR juga dapat membantu organisasi mengelola risiko rantai pasokan dan meningkatkan kolaborasi dengan pemasok.

Bagaimana OR dapat digunakan dalam manajemen proyek?

OR dapat digunakan dalam manajemen proyek untuk mengoptimalkan alokasi sumber daya, meminimalkan durasi proyek, dan mengelola risiko proyek. OR juga dapat membantu organisasi meningkatkan penjadwalan proyek dan manajemen biaya.

Disadur dari: shiksha.com