Sebagai salah satu komponen terpenting dari kesejahteraan finansial produsen, manajemen biaya produksi adalah praktik menganalisis dan menurunkan biaya untuk memproduksi barang manufaktur. Visibilitas yang diberikan oleh manajemen biaya produksi yang kuat menghasilkan strategi penetapan harga yang menguntungkan, dan disiplin untuk terus meningkatkan efisiensi proses dan praktik pengadaan barang akan menghasilkan keputusan bisnis yang lebih baik dan kinerja laba yang lebih baik.

Apa yang dimaksud dengan biaya manufaktur?
Biaya manufaktur adalah biaya yang terkait dengan pembuatan produk jadi. Biasanya, biaya produksi dibagi menjadi tiga kategori utama:

• Bahan langsung, yang merupakan biaya untuk bahan baku yang akan digunakan untuk membuat produk.
• Tenaga kerja langsung, yaitu biaya staf untuk membayar mereka yang secara langsung memproduksi atau mengawasi produksi di lantai pabrik.
• Overhead pabrik, yaitu biaya tidak langsung yang terkait dengan produksi pendukung, termasuk segala sesuatu mulai dari biaya tenaga kerja tidak langsung di kantor pusat hingga penyusutan peralatan.
• Berbagai metode penetapan biaya tersedia untuk menentukan input biaya produksi, dan produsen dapat menggunakannya untuk menghitung total biaya per unit atau penilaian inventaris. Misalnya, ketika menggunakan biaya variabel, juga dikenal sebagai biaya langsung, produsen tidak memasukkan biaya overhead produksi dari perhitungan. Sementara itu, biaya absorpsi memperhitungkan biaya overhead ke harga per unit. Meskipun absorption costing lebih disukai untuk pelaporan keuangan eksternal di bawah kerangka kerja akuntansi, seperti Prinsip Akuntansi yang Berlaku Umum (GAAP), biaya variabel dapat bermanfaat untuk analisis internal yang membantu mendorong keputusan bisnis di sekitar margin dan titik impas.

Metode penetapan biaya lainnya untuk manufaktur meliputi penetapan biaya proses, yang melacak biaya proses tertentu selama satu atau beberapa tahap produksi; penetapan biaya target, yang dimulai dengan harga jual produk yang ditargetkan dan bekerja mundur untuk menentukan biaya; dan penetapan biaya berdasarkan aktivitas, yang menggabungkan biaya di seluruh proses produksi berdasarkan aktivitas yang masuk ke dalam proses tersebut, yang secara ideal menciptakan gambaran yang lebih jelas tentang biaya tidak langsung yang terkait dengan produksi.

Apa itu manajemen biaya manufaktur?
Manajemen biaya manufaktur adalah praktik membangun visibilitas ke dalam biaya manufaktur dan menggunakan data ini untuk membuat keputusan bisnis dengan informasi yang lebih baik untuk mendapatkan, mengangkut, dan menyimpan bahan mentah secara lebih efektif, merampingkan proses manufaktur, mengelola tenaga kerja manufaktur secara lebih efektif, dan mengurangi limbah. Manajemen biaya produksi yang efektif tidak hanya tentang menurunkan biaya produksi - tetapi juga terkait erat dengan manajemen harga dan dapat membantu mendorong diskusi bisnis tentang kinerja dan kelayakan produk saat ini dan yang diusulkan. Jika dilakukan dengan baik, manajemen biaya produksi memungkinkan untuk melakukan analisis margin yang canggih dan pada akhirnya memaksimalkan keuntungan bagi bisnis.

Hal-hal penting yang perlu diperhatikan

1. Produsen bergantung pada manajemen biaya produksi untuk memaksimalkan profitabilitas mereka.
2. Biaya produksi terdiri dari biaya bahan baku langsung, biaya tenaga kerja langsung, dan biaya overhead pabrik.
3. Manajemen biaya manufaktur melacak biaya di ketiga kategori ini dan mencari cara untuk menurunkan biaya secara bertahap.
4. Beberapa area umum yang menjadi fokus produsen untuk mengelola biaya adalah manajemen rantai pasokan, manajemen inventaris, manajemen tenaga kerja, pengurangan limbah, dan efisiensi proses.
5. Manajemen biaya produksi menginformasikan keputusan penetapan harga dan dapat membantu pemimpin bisnis memutuskan produk dan fitur mana yang akan diprioritaskan dari waktu ke waktu.

Penjelasan manajemen biaya manufaktur
Manajemen biaya manufaktur adalah upaya lintas disiplin ilmu yang mencakup fungsi akuntansi untuk melacak biaya yang digunakan untuk memproduksi barang, serta manajemen aktif sumber bahan, tenaga kerja, dan proses yang berkontribusi terhadap biaya produksi. Produsen terkemuka terus mencari peningkatan dalam proses manufaktur mereka yang membantu mereka mengelola biaya secara lebih efektif tanpa mempengaruhi kualitas produk jadi. Beberapa praktik terbaik yang umum dalam manajemen biaya manufaktur cenderung berkisar pada kategori aktivitas berikut:

Vendor dan manajemen rantai pasokan untuk bahan baku

• Manajemen persediaan
• Efisiensi dan keberlanjutan energi
• Manajemen proses
• Manajemen dan penjadwalan tenaga kerja
• Pengurangan limbah

Aktivitas-aktivitas ini sering kali sangat saling terkait dan kompleks dalam hubungannya satu sama lain, itulah sebabnya organisasi menggunakan kerangka kerja manajemen seperti lean manufacturing atau manajemen kualitas total untuk mengatur simfoni efisiensi biaya, visibilitas, dan perubahan inkremental pada cara menyelesaikan sesuatu.

Selain itu, organisasi bergantung pada pengumpulan data, akuntansi, dan analitik yang kuat untuk memantau input biaya secara real time, meramalkan bagaimana potensi perubahan dapat berdampak pada biaya, dan melacak bagaimana perubahan pada proses yang pada akhirnya berdampak pada biaya dari waktu ke waktu. Kemampuan analitik dan akuntansi ini juga merupakan bagian integral dalam memanfaatkan manajemen biaya manufaktur untuk membuat keputusan bisnis yang lebih baik tentang penetapan harga, waktu dan volume produksi, dan apakah akan memproduksi barang tertentu berdasarkan permintaan pasar dan target profitabilitas atau tidak.

Pentingnya manajemen biaya manufaktur
Manajemen biaya manufaktur sangat penting bagi produsen yang canggih untuk membuat keputusan bisnis yang berpengetahuan luas yang akan memaksimalkan profitabilitas mereka. Manajemen biaya produksi yang efektif dapat membantu organisasi dengan tugas-tugas berikut:

• Mengidentifikasi praktik-praktik pemborosan dan memaksimalkan penggunaan bahan baku.
• Mengelola hubungan dengan vendor secara lebih aktif dan menstabilkan biaya bahan baku dari waktu ke waktu.
• Meminimalkan kelebihan atau kekurangan produksi.
• Hindari biaya penyimpanan untuk bahan baku dan persediaan barang jadi.
• Mempekerjakan dan menjadwalkan pekerja dengan tepat berdasarkan permintaan produksi.
• Membuat keputusan harga dan penawaran berdasarkan data, bukan perasaan.
• Menjaga kualitas dan kepuasan pelanggan sambil menurunkan biaya.
• Pada saat terjadi hambatan ekonomi seperti inflasi atau ketersediaan bahan baku atau tenaga kerja yang tidak konsisten, manajemen biaya mungkin tidak serta merta menurunkan biaya, tetapi pasti dapat membantu produsen memaksimalkan marginnya.

Contoh biaya manufaktur
Seperti disebutkan di atas, biaya produksi dapat diklasifikasikan dalam tiga kategori berbeda: bahan langsung, tenaga kerja langsung, dan overhead produksi. Biaya-biaya ini dimasukkan ke dalam biaya persediaan dan pada akhirnya mengalir melalui harga pokok penjualan. Berikut ini adalah contoh jenis-jenis biaya yang termasuk dalam setiap kategori.

Bahan langsung
Bahan langsung adalah komponen yang diubah menjadi barang jadi, dapat dikaitkan dengan produk, dan ditetapkan berdasarkan bahan aktual yang digunakan. Hal ini dapat mencakup bahan sisa dan pembusukan yang terjadi selama produksi. Sebagai contoh, produsen pakaian akan memasukkan kapas, wol, dan benang ke dalam biaya bahan langsung. Produsen mobil akan mengeluarkan biaya bahan langsung untuk bahan seperti baja, karet, dan kulit. Persediaan yang digunakan dalam produksi tetapi tidak diubah menjadi produk jadi - misalnya minyak untuk melumasi peralatan produksi - tidak termasuk dalam bahan langsung, melainkan dianggap sebagai bagian dari overhead.

Tenaga kerja langsung
Biaya tenaga kerja langsung adalah upah dan pajak penggajian terkait yang dibayarkan oleh produsen untuk kru produksi di lantai pabrik, termasuk operator mesin, karyawan lini perakitan, dan supervisor pabrik yang mengerjakan suatu produk. Dalam beberapa perhitungan, biaya ini termasuk tunjangan yang dibayarkan kepada karyawan tenaga kerja langsung. Tenaga kerja langsung tidak termasuk biaya untuk tenaga kerja pendukung pabrik, seperti insinyur industri, desainer, dan sebagainya. Biaya tenaga kerja tidak langsung ini termasuk dalam biaya overhead pabrik.

Overhead pabrik
Overhead pabrik adalah kategori biaya umum untuk semua biaya yang terkait dengan operasi manufaktur yang tidak dianggap sebagai biaya bahan atau tenaga kerja langsung. Ini termasuk biaya tenaga kerja tidak langsung untuk pekerja yang mengelola fungsi manufaktur, seperti kontrol kualitas dan desain industri, serta untuk personel kantor belakang, seperti akuntansi dan hukum. Ini juga termasuk bahan tidak langsung, seperti komponen dan persediaan kecil. Overhead manufaktur juga mencakup biaya fasilitas dan peralatan, sehingga kategori ini mencakup sewa fasilitas, penyusutan peralatan, suku cadang, dan pemeliharaan. Juga termasuk dalam kategori ini adalah utilitas, asuransi dan pajak, serta persediaan pabrik yang digunakan secara langsung dalam produk jadi.

infografis manajemen biaya produksi
Overhead pabrik adalah kategori biaya umum untuk semua biaya yang terkait dengan operasi manufaktur yang tidak dianggap sebagai biaya bahan atau tenaga kerja langsung. Manajemen biaya manufaktur dapat dicapai melalui sejumlah cara. Berikut ini adalah 17 praktik terbaik yang biasanya digunakan oleh produsen untuk mendapatkan wawasan dan kontrol yang lebih baik atas biaya produksi mereka.

1. Menerapkan manufaktur ramping
Manufaktur ramping dan manajemen inventaris ramping memberikan prinsip-prinsip panduan untuk mengurangi pemborosan dan meningkatkan efisiensi dalam proses manufaktur. Manufaktur ramping dapat membantu perusahaan menekan biaya produksi yang tidak perlu dengan membatasi produksi berlebih, memangkas waktu menganggur, dan memangkas biaya bahan baku dari waktu ke waktu dengan membatasi jumlah yang terbuang karena cacat atau kesalahan pembelian. Beberapa ciri khas dari pola produksi lean manufacturing adalah perencanaan permintaan yang cermat, standarisasi proses, dan penekanan pada persediaan dan manajemen produksi yang tepat waktu.

2. Menerapkan manajemen kualitas total (TQM)
Tujuan utama manajemen kualitas total (TQM) adalah untuk meningkatkan kepuasan pelanggan melalui pendekatan yang menekankan peningkatan berkelanjutan dan disiplin kualitas yang dilakukan oleh semua karyawan di perusahaan manufaktur. Dalam perjalanannya, metodologi sistematis TQM untuk manajemen kualitas dapat menghasilkan penghematan biaya produksi yang signifikan. Toko-toko manufaktur TQM cenderung berfokus pada pemikiran proses dengan memecah manufaktur menjadi serangkaian langkah fungsional atau proses yang bekerja bersama sebagai bagian dari sistem bisnis yang lebih luas. Proses dilacak dengan cermat, dan data kinerja terus digunakan untuk mengidentifikasi peluang untuk perbaikan dan untuk menilai apakah perubahan menghasilkan hasil yang menguntungkan.

3. Gunakan biaya berbasis aktivitas (ABC)
Activity-Based Costing (ABC) memudahkan produsen untuk melacak dan menganalisis biaya tidak langsung terhadap proses bisnis manufaktur tertentu secara lebih rinci daripada teknik akuntansi biaya tradisional. Dengan menggunakan ABC, produsen dapat mengidentifikasi dan menghubungkan biaya proses lintas departemen yang mendukung lini produksi tertentu. Hal ini dapat meningkatkan visibilitas ke dalam biaya tidak langsung yang masih dapat meningkatkan total biaya unit bahkan ketika upaya dilakukan untuk menurunkan biaya langsung untuk bahan atau tenaga kerja melalui metode seperti lean manufacturing atau TQM.

4. Menerapkan Sistem Persediaan Just-In-Time (JIT)
Sebuah komponen kunci dari lean manufacturing, manajemen persediaan just-in-time (JIT) adalah proses yang dirancang untuk mendatangkan bahan baku sedekat mungkin dengan waktu produksi dan memproduksi jumlah minimum persediaan jadi untuk memenuhi permintaan pasar. Jika dilakukan dengan benar, manajemen persediaan JIT mengurangi pemborosan dan meningkatkan arus kas dengan menghindari kelebihan produksi, meminimalkan kelebihan stok dan biaya penyimpanan, serta memastikan bahwa uang tunai tidak terikat pada bahan baku yang berlebih atau persediaan yang tidak terjual. Manajemen persediaan JIT yang efektif membutuhkan sistem persediaan yang dapat mendukung proses JIT dengan visibilitas persediaan secara real-time, kemampuan manajemen permintaan yang kuat, dan hubungan yang kuat dengan pemasok untuk koordinasi pengiriman material yang diatur dengan baik.

5. Mengoptimalkan manajemen rantai pasokan
Optimalisasi manajemen rantai pasokan dapat secara dramatis meningkatkan manajemen biaya produksi, mulai dari sumber dan pengadaan hingga pergudangan dan distribusi. Hal yang mendasar dari strategi optimalisasi rantai pasokan adalah peningkatan pemantauan dan analisis, serta peningkatan otomatisasi. Di sisi analitik, hal ini berarti terus memantau metrik, termasuk perputaran bahan baku dan inventaris, kapasitas gudang, biaya penyimpanan, dan efisiensi transportasi - dan mengingat skala dan kecepatan data yang terlibat, hal ini juga berarti menggunakan teknik analitik data besar untuk mendapatkan wawasan dari metrik tersebut. Sementara itu, meningkatkan otomatisasi di berbagai bidang seperti pemrosesan pesanan, operasi gudang, dan penjadwalan transportasi dapat sangat meningkatkan efisiensi dalam ekosistem rantai pasokan.

6. Berinvestasi dalam teknologi modern
Entah mereka menyebutnya transformasi digital, Industri 4.0, atau revolusi industri keempat, para pemimpin manufaktur yang melakukan investasi bersama dalam teknologi modern mendorong keuntungan finansial yang sangat besar bagi perusahaan mereka. Menurut sebuah studi terbaru dari McKinsey, produsen mesin dan peralatan mencapai penghematan biaya antara 5% hingga 20% melalui investasi transformasi digital yang didukung oleh cloud. Investasi ini mencakup investasi yang luas dalam sensor industri internet of things (IIoT) pada peralatan manufaktur untuk meningkatkan visibilitas dan biaya perawatan yang lebih rendah; otomatisasi robotik di lantai pabrik; penggunaan kembaran digital untuk memacu peningkatan proses dan desain; serta investasi dalam pembelajaran mesin dan kecerdasan buatan untuk meningkatkan analisis data manufaktur.

7. Tinjau dan sesuaikan harga produk secara teratur
Manajemen biaya manufaktur tidak boleh terjadi dalam ruang hampa karena terkait erat dengan manajemen harga. Untuk mendapatkan hasil maksimal dari praktik manajemen biaya, produsen harus menggunakan peningkatan visibilitas mereka ke dalam pertimbangan biaya untuk membuat keputusan penetapan harga yang lebih baik. Ini berarti secara teratur meninjau dan menyesuaikan harga produk. Tentu saja, biaya bukan satu-satunya faktor yang berpengaruh, tetapi biaya memainkan peran besar dalam strategi pengoptimalan harga secara keseluruhan.

8. Kembangkan budaya perbaikan berkelanjutan
Hanya ada begitu banyak taktik yang dapat digunakan perusahaan untuk menekan biaya bahan baku di bidang manufaktur. Namun ada banyak sekali langkah yang dapat diambil untuk meningkatkan efisiensi operasional dalam proses produksi dan menurunkan limbah, biaya tenaga kerja, dan biaya tidak langsung lainnya dari waktu ke waktu. Perubahan besar dan revolusioner membawa banyak risiko, itulah sebabnya mengapa begitu banyak kerangka kerja manajemen manufaktur yang unggul, seperti lean manufacturing dan TQM, sangat berfokus pada peningkatan yang konsisten dan berkelanjutan. Menumbuhkan budaya perbaikan berkelanjutan dapat membantu produsen meningkatkan komunikasi, mengurangi silo dan kemacetan di antara departemen, serta merespons metrik kinerja dengan ide-ide untuk perubahan inkremental yang dapat menurunkan biaya.

9. Merangkul efisiensi dan keberlanjutan energi
Upaya produsen untuk menurunkan emisi karbon, meningkatkan efisiensi energi, dan meningkatkan keberlanjutan tidak hanya baik untuk menyempurnakan narasi lingkungan, sosial, dan tata kelola (ESG) bagi investor dan pelanggan. Upaya keberlanjutan ini juga dapat sangat membantu dalam mengoptimalkan biaya di lingkungan manufaktur. Produsen terkemuka di industri yang memasang peralatan yang lebih hemat energi dan menerapkan proses untuk menghemat energi dan mendorong keberlanjutan dapat mengaitkan investasi ini dengan manajemen biaya dengan melacak tujuan dan metrik yang tepat. Salah satu cara untuk melakukannya adalah dengan membangun tujuan dan aktivitas keberlanjutan berdasarkan akronim SMART, yang merupakan singkatan dari spesifik, terukur, dapat dicapai, relevan, dan terikat waktu.

10. Lakukan pembandingan dan analisis secara teratur
Melakukan tolok ukur biaya secara teratur di seluruh kategori input biaya yang umum adalah cara yang baik bagi produsen untuk membandingkan biaya mereka dengan biaya rekan-rekan di industri. Terlibat dalam analisis dan tolok ukur secara teratur dapat membantu produsen mendapatkan pemeriksaan suhu pepatah tentang seberapa baik kinerja mereka dalam manajemen biaya dan mengidentifikasi area yang perlu ditingkatkan. Beberapa metrik umum yang digunakan untuk analisis dan pembandingan industri termasuk pemanfaatan kapasitas, pencapaian jadwal, hasil produksi, biaya pembelian, upah, dan total biaya produksi per $1.000 pendapatan.

11. Karyawan lintas pelatihan
Perputaran karyawan dan brain drain dapat secara dramatis meningkatkan biaya produksi dari waktu ke waktu. Merekrut dan melatih karyawan manufaktur yang sangat terspesialisasi adalah upaya yang mahal. Perusahaan manufaktur dapat mengoptimalkan biaya dalam jangka panjang dengan melakukan pelatihan silang karyawan. Dari sisi retensi dan manajemen tenaga kerja, hal ini dapat membangun kaderisasi karyawan yang lebih fleksibel untuk mengisi kekosongan yang ada. Selain itu, pelatihan silang dapat mendorong kolaborasi yang lebih besar di antara peran-peran yang dapat meminimalkan gesekan antar departemen, meningkatkan komunikasi, dan memperlancar proses dengan cara mengurangi biaya tidak langsung yang belum tentu terlihat di neraca.

12. Pertimbangkan untuk mengalihdayakan aktivitas non-inti
Outsourcing yang efektif dapat menjadi alat yang sangat berharga bagi produsen untuk mengelola biaya tenaga kerja dan meningkatkan efisiensi. Dengan membawa spesialis pihak ketiga untuk menangani peran dan proses yang berada di luar kompetensi inti mereka, produsen dapat fokus pada kekuatan mereka. Mengalihdayakan aktivitas non-inti juga memungkinkan untuk meningkatkan operasi manufaktur secara lebih fleksibel dengan biaya modal yang lebih sedikit.

13. Meningkatkan pemeliharaan preventif
Pemeliharaan preventif adalah aspek penting dari manajemen biaya untuk bisnis apa pun, tetapi sangat penting bagi produsen. Menetapkan prosedur pemeliharaan preventif yang efektif dan menggunakan analitik prediktif serta sistem digital canggih lainnya untuk mengelola pemeliharaan sangat penting untuk tidak hanya meningkatkan efisiensi dan masa pakai sistem manufaktur yang mahal, tetapi juga menghindari waktu henti yang tidak direncanakan. Memaksimalkan waktu kerja adalah bagian penting dari manajemen biaya manufaktur, yang menjadikan pemeliharaan preventif sebagai komponen utama dari strategi manajemen biaya.

14. Tinjau portofolio produk
Manajemen biaya manufaktur penting tidak hanya dalam menurunkan biaya, tetapi juga dalam membantu produsen membuat keputusan bisnis yang baik tentang produk mana yang masuk akal untuk diproduksi sejak awal. Perusahaan harus memasukkan data manajemen biaya produksi ke dalam tinjauan berkelanjutan terhadap portofolio produk mereka untuk menginformasikan pengambilan keputusan tentang volume produksi, waktu, desain produk, harga, dan perencanaan akhir masa pakai produk mereka.

15. Mengadopsi pendekatan penganggaran berbasis nol
Sering kali kontroversial dan terkadang digunakan dengan palu yang terlalu berat, penganggaran berbasis nol tetap merupakan pendekatan yang digunakan oleh beberapa produsen untuk menurunkan biaya produksi secara drastis. Gagasan di balik penganggaran berbasis nol adalah bahwa setiap pengeluaran harus dijustifikasi dari awal, mata anggaran per mata anggaran, pada awal siklus anggaran. Pengeluaran dibenarkan berdasarkan kebutuhan yang dirasionalisasi dan norma-norma industri. Hal ini berbeda dengan penganggaran tradisional, yang biasanya menetapkan mata anggaran berdasarkan siklus anggaran sebelumnya. Penganggaran berbasis nol memaksa perusahaan untuk secara kritis mengevaluasi dan menjustifikasi setiap pengeluaran, yang dapat menghasilkan alokasi sumber daya yang lebih efisien dan pengurangan biaya. Pendekatan ini memastikan bahwa dana yang dianggarkan dialokasikan berdasarkan kebutuhan dan prioritas saat ini, bukan hanya melanjutkan pola pengeluaran masa lalu.

16. Mendorong komunikasi terbuka
Salah satu prinsip dasar dari lean manufacturing adalah ide kolaborasi lintas perusahaan, di mana tim bekerja sama secara erat dengan menggunakan data, wawasan, dan pengambilan keputusan bersama. Membangun saluran komunikasi yang lebih terbuka dapat membantu produsen mengurangi gesekan organisasi yang meningkatkan biaya tidak langsung melalui kemacetan, kesalahan pemborosan, dan proses yang tidak efisien. Dalam hal mengelola biaya secara aktif, bagian dari komunikasi terbuka adalah menghancurkan silo data. Tim yang relevan harus memiliki wawasan tentang data waktu nyata dari perencanaan sumber daya perusahaan (ERP), manajemen hubungan pelanggan (CRM), dan sistem penjualan, di antara yang lainnya, untuk membantu mereka meramalkan dan membuat rencana dengan tepat.

17. Gunakan analisis prediktif
Analisis prediktif sering kali menjadi pendorong utama untuk inisiatif transformasi digital di perusahaan manufaktur. Produsen dapat menggunakan analisis prediktif untuk membantu mereka memperkuat manajemen biaya di beberapa bidang yang sangat penting. Misalnya, analitik prediktif dapat menganalisis pola permintaan historis, tren pasar, dan musim untuk memprediksi permintaan produk di masa depan. Hal ini juga dapat membantu mengoptimalkan tingkat inventaris dengan memperkirakan kapan dan berapa banyak bahan baku atau barang jadi yang harus disimpan.

Disadur dari: netsuite.com

Tantangan manajemen biaya manufaktur
Menerapkan berbagai praktik terbaik ini bukanlah tugas yang sepele. Bahkan dalam kondisi terbaik sekalipun, produsen dapat mengalami kesulitan untuk menemukan dan melacak biaya produksi mereka secara akurat dan mengidentifikasi di mana harus memprioritaskan penyesuaian untuk mendapatkan dampak finansial terkuat. Hal yang semakin memperumit masalah adalah sejumlah faktor tantangan lainnya, termasuk yang berikut ini:

Dinamika pasar yang berubah
Entah disebabkan oleh gejolak geopolitik atau tren ekonomi makro, dinamika pasar selalu berubah. Beberapa tantangan yang dihadapi produsen saat ini termasuk gangguan bakat tenaga kerja, kekurangan bahan baku penting, kesulitan logistik rantai pasokan yang disebabkan oleh kemacetan pelabuhan, dan prospek ekonomi yang lemah. Semua faktor ini berdampak pada biaya produksi dan membutuhkan pertimbangan yang cermat dan manajemen aktif untuk mengatasinya.

Gangguan rantai pasokan
Gangguan rantai pasokan telah menjadi masalah yang membayangi produsen dan konsumen dalam ekonomi global pasca pandemi saat ini. Studi Deloitte baru-baru ini mencatat bahwa 80% eksekutif manufaktur melaporkan mengalami dampak yang berat atau sangat berat dari gangguan dalam rantai pasokan mereka dalam 12 hingga 18 bulan terakhir. Ketika produsen menavigasi lingkungan rantai pasokan yang menantang, ketersediaan bahan baku yang tidak konsisten mendatangkan malapetaka pada pendekatan manajemen inventaris JIT yang dikelola dengan baik yang mendukung praktik manajemen biaya dan menyebabkan inefisiensi logistik yang berdampak pada biaya.

Harga bahan baku yang berfluktuasi
Naik atau turun, harga bahan baku yang berfluktuasi dapat menghambat kemampuan produsen untuk merencanakan dan mengelola biaya langsung produksi secara tepat dari waktu ke waktu. Analitik real-time dapat membantu mereka melacak biaya bahan baku yang berubah-ubah dan mengelola sumber bahan baku sebagai respons terhadap perubahan biaya.

Mempertahankan kualitas produk sekaligus memangkas biaya
Meskipun mungkin tergoda untuk memangkas biaya hingga habis-habisan, produsen harus selalu mengelola biaya dengan fokus pada kepuasan pelanggan. Ini berarti mengelola biaya bersamaan dengan kualitas, itulah sebabnya mengapa lean manufacturing merupakan pendekatan yang disukai untuk manajemen biaya manufaktur.

Tren masa depan dalam manajemen biaya manufaktur
Manajemen biaya manufaktur sudah menjadi ceruk keuangan yang sangat terspesialisasi yang biasanya dipimpin oleh akuntan biaya manufaktur yang berkualifikasi yang memiliki kredensial akuntan manajemen bersertifikat (CMA) atau akuntan publik bersertifikat (CPA). Karena proses manufaktur terus tumbuh lebih kompleks dan merasakan dampak transformasi digital dan otomatisasi, manajemen biaya manufaktur harus mengimbanginya. Produsen yang secara efektif memanfaatkan kecerdasan buatan, perangkat analisis data, dan otomatisasi akan lebih siap untuk mengukur kinerja biaya secara real time, membuat peramalan yang lebih canggih, dan mengelola rantai pasokan secara lebih efektif dalam skala besar.

Kemampuan semacam ini akan menjadi sangat penting karena akuntan biaya manufaktur kemungkinan akan menghadapi hambatan ekonomi dalam waktu dekat saat mereka mengelola persediaan JIT. Harga dan ketersediaan bahan baku yang tidak konsisten, bersama dengan kekurangan tenaga kerja dan kendala rantai pasokan lainnya, akan menambah variabel ke dalam persamaan biaya yang akan membutuhkan fleksibilitas dan perencanaan kontinjensi yang paling baik dilayani oleh aliran data yang akurat dan tepat waktu, serta kemampuan analisis yang kuat.

Optimalkan arus kas dan minimalkan biaya dengan perangkat lunak akuntansi NetSuite
Dari gangguan rantai pasokan hingga pengetatan ekonomi, produsen diminta untuk mengelola biaya mereka dalam lingkungan yang semakin tidak stabil. Software akuntansi Cloud NetSuite menyediakan fondasi akuntansi yang solid bagi produsen untuk menerapkan kontrol dan pelaporan keuangan otomatis untuk mendukung aktivitas manajemen biaya manufaktur. Platform cloud ini menawarkan wawasan real-time kepada produsen tentang metrik keuangan yang menjadi bahan analisis biaya. Sementara itu, organisasi industri dapat meningkatkan kekuatan NetSuite Cloud Accounting dengan NetSuite for Manufacturing, yang dibuat khusus untuk produsen yang ingin mengoptimalkan arus kas dan meminimalkan biaya dari satu platform. Solusi ERP cloud manufaktur ini menyediakan alat yang memudahkan untuk mengelola pengadaan, merencanakan produksi, dan mengarahkan proses manufaktur secara terpadu.

Manajemen biaya manufaktur adalah kemampuan penting bagi produsen untuk memaksimalkan profitabilitas operasi mereka. Jika dilakukan dengan baik, manajemen biaya produksi tidak hanya menurunkan biaya. Praktik ini juga menginformasikan penetapan harga dan memungkinkan pengambilan keputusan yang lebih baik saat memprioritaskan barang yang paling menguntungkan untuk produksi dari waktu ke waktu.

Pertanyaan umum manajemen biaya manufaktur

1. Bagaimana anda mengelola biaya di bidang manufaktur? produsen cenderung menggunakan kombinasi praktik akuntansi yang kuat, analisis data, dan kerangka kerja manajemen, seperti lean manufacturing, untuk melacak dan mengelola biaya di bidang manufaktur.
2. Apa saja biaya dasar manufaktur? biaya dasar yang digunakan untuk membuat produk termasuk biaya bahan baku; biaya tenaga kerja langsung dan tidak langsung dalam mendesain, memproduksi, dan mengirimkan produk; dan biaya overhead manufaktur.
3. Apa saja contoh biaya produksi? beberapa contoh biaya produksi adalah biaya untuk membeli bahan baku, upah pekearja pabrik, sewa fasilitas pabrik, biaya peralatan, persediaan selain bahan baku, biaya teknologi dan IT, serta asuransi dan pajak.
4. Apa saja tiga komponen biaya produksi? tiga komponen biaya produksi adalah bahan langsung, tenaga kerja langsung, dan overhead pabrik.

Disadur dari: netsuite.com

Ingin tahu bagaimana perusahaan manufaktur menentukan biaya mereka dan memastikan mereka tetap menguntungkan?

Baik Anda baru saja memulai bisnis manufaktur Anda sendiri atau ingin terjun ke bidang akuntansi biaya, memahami biaya produksi dan mengetahui cara menghitungnya secara akurat sangat penting untuk kesuksesan. 

Dalam panduan komprehensif ini, kami akan menjelaskan apa itu biaya produksi dan mendalami biaya produksi: 

• Berbagai jenis biaya produksi,
• Proses langkah demi langkah untuk menghitungnya,
• Contoh biaya produksi, dan
• Manfaat menghitung biaya produksi.
• Mari kita mulai.
• Biaya produksi - meliputi

Apa itu biaya produksi?
Biaya produksi, juga disebut biaya produk, adalah biaya yang dikeluarkan perusahaan dalam proses pembuatan produk.

Biaya produksi meliputi:

• Biaya langsung 
• Biaya tidak langsung
• Penghitungan biaya yang akurat membantu perusahaan mengidentifikasi proses atau bahan yang menaikkan biaya produksi dan menentukan harga produk yang tepat - kunci untuk tetap menguntungkan.

Bukan hanya itu saja menurut penelitian Mckinsey, memangkas biaya produksi, selain meningkatkan produktivitas, adalah kunci bagi perusahaan manufaktur untuk tetap kompetitif. Sekarang, mari kita telusuri kedua jenis biaya tersebut secara lebih rinci.

Apa yang dimaksud dengan biaya manufaktur langsung?
Biaya produksi langsung adalah biaya yang dapat diatribusikan secara langsung ke produksi produk tertentu. Biaya ini mencakup biaya yang terkait dengan: 

• Bahan langsung: ini adalah input berwujud (atau bahan mentah) yang digunakan dalam proses produksi. Misalnya, biaya layar dan komponen elektronik akan dianggap sebagai biaya bahan langsung jika bahan-bahan ini mudah dilacak ke produk jadi (misalnya, kaca yang digunakan untuk membuat bola lampu). 
• Tenaga kerja langsung: ini mencakup upah dan tunjangan yang dibayarkan kepada pekerja yang secara langsung terlibat dalam perakitan atau pembuatan produk, seperti tukang las, perakit, dan operator mesin. Misalnya, upah pekerja lini perakitan yang bekerja di lini produksi ponsel pintar termasuk dalam biaya tenaga kerja langsung. Selain upah pokok, biaya tenaga kerja langsung juga mencakup upah lembur, pajak penggajian, dan tunjangan (asuransi kesehatan, kompensasi pekerja, program pensiun, dan kontribusi untuk jaminan sosial atau dana pensiun).
• Biaya yang terkait langsung dengan proses produksi atau produk yang dihasilkan: biaya yang terkait dengan penggunaan utilitas seperti listrik, air, dan gas alam yang secara langsung terkait dengan proses produksi juga termasuk dalam biaya langsung. 

Biaya apa lagi yang harus Anda sertakan saat menghitung biaya bahan langsung? 

Menurut Zaher Dehni, profesional pajak bersertifikat EA di Taxfully, Anda juga perlu mempertimbangkannya:

• Harga pengadaan bahan baku (biaya yang dikeluarkan untuk mencari pemasok, menyimpan bahan baku, dan sebagainya),
• Biaya pengiriman bahan baku ke lokasi produksi, dan 
• Setiap bea terkait (suatu bentuk pajak) yang terkait dengan impor bahan baku.
• Ketika Anda menjumlahkan semua biaya langsung ini, Anda mendapatkan Harga Pokok Penjualan (HPP), sebuah istilah yang digunakan dalam akuntansi saat menyiapkan laporan keuangan perusahaan.

Apa yang dimaksud dengan biaya produksi tidak langsung?
Biaya produksi tidak langsung mencakup semua biaya lain yang dikeluarkan dalam memproduksi suatu produk kecuali biaya langsung. Biaya tidak langsung ini, yang juga disebut biaya overhead pabrik atau manufaktur, termasuk biaya yang berkaitan dengan pajak properti, asuransi, pemeliharaan, dan operasi tidak langsung lainnya yang mendukung proses produksi. Menurut studi yang dilakukan oleh McKinsey, biaya tidak langsung ini mencapai 8% hingga 12% dari keseluruhan biaya produksi. Setelah Anda mengetahui komponen-komponen yang membentuk biaya produksi, mari kita lanjutkan ke proses penghitungan biaya-biaya tersebut.

Bagaimana cara menghitung total biaya produksi?
Menghitung total biaya produksi melibatkan penghitungan biaya:

• Bahan langsung,
• Tenaga kerja langsung,
• Biaya langsung lainnya, dan
• Biaya overhead pabrik.

Berikut adalah rumus sederhana untuk menghitung biaya produksi secara keseluruhan:

Biaya produksi = biaya bahan langsung + tenaga kerja langsung + biaya langsung lainnya + biaya overhead pabrik (biaya produksi)

Mari kita bahas semua langkah untuk menghitung total biaya produksi. 

Langkah 1: Menghitung biaya bahan langsung
Untuk menghitung biaya bahan langsung, Anda perlu mengetahui biaya persediaan. Mari kita lihat bagaimana cara mengetahui nilai persediaan.

• Pertama, kumpulkan informasi biaya. Mulailah dengan membuat daftar semua bahan langsung yang digunakan untuk membuat produk tertentu dan dapatkan informasi biaya untuk bahan langsung yang telah Anda identifikasi. 
• Selanjutnya, hitung nilai persediaan yang ada jika perusahaan manufaktur sudah memiliki stok bahan dari periode sebelumnya.
• Kemudian, jumlahkan biaya persediaan baru - ini adalah biaya bahan baku yang Anda beli untuk membuat produk.
• Sekarang, tambahkan nilai persediaan yang ada ke biaya pembelian persediaan baru untuk menghitung biaya bahan langsung. 
• Dari jumlah tersebut, kurangi persediaan yang tersisa setelah pembuatan produk. Ini memberi Anda nilai bahan langsung yang digunakan, menurut M.C. Shukla, penulis Akuntansi Biaya: Teks Dan Masalah.
• Sebagai contoh, katakanlah sebuah perusahaan memiliki persediaan yang ada senilai $1.500. 
• Perusahaan membeli bahan baru senilai $1.000 untuk membuat produk X.
• Sekarang, total nilai persediaan adalah: $1,500 + $1,000 = $2,500
• Setelah membuat produk X, katakanlah persediaan akhir perusahaan (persediaan yang tersisa) adalah $500.
• Ini berarti, biaya bahan langsung adalah: $2,500 - $500 = $2,000

Langkah 2: Menghitung biaya tenaga kerja langsung
Untuk menghitung biaya tenaga kerja langsung, Anda perlu mengetahui hal-hal berikut:

• Jumlah total karyawan yang bekerja di lini produksi,
• Jumlah total jam kerja setiap karyawan, dan
• Tarif tenaga kerja per jam.
• Untuk mendapatkan rincian ini, Anda dapat merujuk pada catatan ketenagakerjaan perusahaan yang memiliki daftar semua karyawan dan tarif per jam mereka. 

Melacak jumlah jam kerja setiap karyawan di lini produksi bisa jadi rumit. Di sinilah aplikasi pelacakan waktu produksi, seperti Clockify, sangat berguna. Dengan Clockify, pekerja bisa dengan cepat mencatat waktu masuk dan pulang.

Kios waktu Clockify
Clockify memudahkan karyawan untuk melakukan absen masuk/keluar Ketika karyawan menggunakan Clockify untuk masuk dan keluar, perusahaan mendapatkan wawasan tentang jumlah total jam kerja setiap karyawan di setiap lini produksi. Anda juga dapat melihat jumlah total jam kerja seluruh tim.

Coba Clockify hari ini
Dasbor Clockify lacak jumlah jam kerja di setiap lini produksi setelah anda mengetahui jumlah jam kerja karyawan, Anda dapat menghitung biaya tenaga kerja langsung dengan rumus ini:

• Tenaga kerja langsung = Tarif tenaga kerja per jam / jumlah total jam kerja di lini produksi oleh semua karyawan
• Sebagai contoh, katakanlah tarif per jam yang dibayarkan perusahaan manufaktur kepada karyawannya adalah $30.

Berikut ini adalah jumlah jam kerja setiap pekerja:

• Pekerja 1 - 6 jam
• Pekerja 2 - 7 jam
• Pekerja 3 - 9 jam

Jadi, biaya tenaga kerja langsung per jam adalah:

• $30 (upah tenaga kerja per jam) / 22 (jumlah total jam kerja) = $1,36

Meskipun ini adalah tampilan sederhana dari perhitungan tenaga kerja langsung, akuntan juga menyertakan tunjangan, upah lembur, biaya pelatihan, dan pajak penggajian saat menghitung tarif per jam. Cara menghitung biaya tenaga kerja + kalkulator biaya tenaga kerja

Langkah 3: Jumlahkan biaya langsung lainnya
Langkah selanjutnya adalah menghitung biaya utilitas (listrik, air, atau gas) yang secara langsung digunakan dalam proses produksi (misalnya, bahan bakar yang digunakan untuk mengoperasikan peralatan produksi).

Langkah 4: Hitung biaya tidak langsung (biaya overhead pabrik)
Untuk menghitung biaya produksi tidak langsung, pertama-tama Anda harus mengidentifikasi semua biaya tidak langsung yang terkait dengan proses produksi. 

Biaya-biaya ini biasanya masuk ke dalam kategori seperti: 

• Sewa, 
• Utilitas, 
• Penyusutan, 
• Pemeliharaan, 
• Persediaan, 
• Asuransi, dan 
• Tenaga kerja tidak langsung (misalnya, supervisor dan staf kontrol kualitas).

Setelah Anda mengidentifikasi biaya tidak langsung, dapatkan data pengeluaran terperinci untuk setiap kategori biaya overhead ini untuk periode tertentu, seperti satu bulan atau satu tahun. Anda dapat melacak pengeluaran dengan melihat faktur, tanda terima, dan catatan semua pengeluaran yang terkait dengan biaya overhead pabrik.

Pastikan untuk mengalokasikan biaya overhead ke masing-masing pusat biaya (departemen, proses, atau mesin tertentu di fasilitas manufaktur yang berkontribusi terhadap biaya produksi). Sebagai contoh, Anda dapat mengalokasikan biaya penyusutan lemari es ke departemen yang menggunakannya. 

Berikut ini adalah rincian biaya overhead perusahaan Z yang membuat smartphone:  

• Kategori biaya overhead Biaya
• Bahan tidak langsung $7.000
• Pajak properti $6.000
• Asuransi $12.000
• Sewa kantor $9.000
• Penyusutan $15.000
• Pemeliharaan $10,000
• Total biaya tidak langsung $59.000
• Menghitung biaya overhead untuk memproduksi satu unit

Meskipun perhitungan di atas memberikan Anda total biaya overhead, Anda perlu menghitung biaya overhead untuk memproduksi satu unit dengan menggunakan rumus ini:

Biaya overhead untuk memproduksi satu unit = Total biaya overhead / jumlah unit yang diproduksi Misalnya, jika perusahaan Z membuat 20.000 smartphone, biaya overhead (total biaya tidak langsung) untuk memproduksi satu smartphone:

• $59,000 / 20,000 = $2.95

Mengetahui biaya overhead per unit sangat membantu dalam memahami berapa biaya overhead produksi jika perusahaan berencana untuk menggandakan produksi mereka (dengan kata lain, membuat 40.000 ponsel pintar) di masa depan, misalnya.

Langkah 5: Hitung total biaya produksi
Langkah terakhir adalah menghitung total biaya produksi dengan menjumlahkan semua komponen di atas: 

• Tenaga kerja langsung
• Bahan langsung
• Biaya langsung lainnya
• Biaya overhead pabrik

Anda akan melakukannya dengan menggunakan rumus biaya produksi total yang kami sebutkan di atas:

Total biaya produksi = Tenaga kerja langsung + bahan langsung + biaya langsung lainnya + biaya overhead pabrik

Jika proses penghitungan ini terlihat rumit, jangan khawatir. 

Disadur dari: clockify.me

Fabrizi juga berbicara tentang tantangan umum yang dihadapi produsen ketika menghitung biaya produksi. Menurut pengalamannya, tantangan yang paling umum adalah kurangnya data yang akurat dan kompleksitas metode penghitungan biaya. Francis Fabrizi AATQB (Asosiasi Teknisi Akuntansi Berkualifikasi Pembukuan) di Keirstone Limited “Kurangnya data yang akurat karena data yang tidak akurat dapat menyebabkan perhitungan biaya yang salah, yang dapat berdampak negatif pada laba. Beberapa metode penetapan biaya lebih kompleks daripada yang lain yang dapat mencegah mereka melacak dan mengelola biaya, sehingga sulit untuk mendapatkan gambaran yang jelas tentang semua biaya yang terlibat dalam proses produksi.”

Fluktuasi biaya adalah tantangan lain yang membuat lebih sulit untuk menghitung biaya produksi secara akurat, menurut Fabrizi.

Apa saja contoh-contoh biaya manufaktur?
Biaya produksi biasanya dikelompokkan ke dalam tiga kategori:

• Bahan langsung, 
• Tenaga kerja langsung, dan 
• Biaya overhead pabrik. 
• Mari kita lihat secara lebih rinci.

Contoh 1: Bahan langsung 
Berikut adalah beberapa contoh bahan langsung yang berkontribusi terhadap biaya produksi:

• Bahan baku: ini adalah bahan yang digunakan dalam proses produksi. Bahan baku menjadi bagian dari produk jadi, seperti kayu yang digunakan untuk membuat furnitur, baja untuk membuat peralatan, atau plastik yang digunakan untuk membuat mainan.
• Komponen: biaya masing-masing komponen dan barang setengah jadi yang dirakit untuk membuat produk akhir. Sebagai contoh, beberapa produsen mobil membeli komponen individual, seperti mesin mobil dari perusahaan lain dan merakitnya. Barang setengah jadi adalah barang yang telah melalui beberapa langkah produksi awal tetapi tidak dianggap sebagai produk akhir. Contohnya adalah kain yang telah dipotong dan dijahit sebagian menjadi potongan-potongan garmen, namun belum menjadi pakaian yang utuh.
• Bahan pengemasan: biaya bahan yang digunakan untuk mengemas produk jadi, seperti kotak, label, dan bahan pengemasan lainnya.

Contoh 2: Tenaga kerja langsung  
Biaya tenaga kerja langsung meliputi upah dan tunjangan yang dibayarkan kepada karyawan yang terlibat langsung dalam proses produksi barang atau produk. 

Berikut adalah beberapa contoh dari berbagai jenis karyawan yang upah dan tunjangannya termasuk dalam kategori biaya tenaga kerja langsung:

• Pekerja lini perakitan: ini adalah karyawan yang bekerja di lini perakitan, menyusun berbagai komponen untuk membuat produk akhir. Misalnya, di pabrik mobil, pekerja lini perakitan bertanggung jawab untuk merakit berbagai bagian mobil.
• Operator mesin: pekerja yang mengoperasikan mesin dan peralatan yang digunakan dalam proses manufaktur. Misalnya, di pabrik tekstil, operator mesin mengawasi pengoperasian mesin tenun atau alat tenun.
• Tukang las: pekerja terampil yang bertanggung jawab untuk menyatukan bagian-bagian logam melalui proses pengelasan.
• Pelukis dan pelapis: pekerja yang bertanggung jawab untuk mengaplikasikan cat, pelapis, atau pelapis akhir pada produk, seperti furnitur atau komponen logam.
• Teknisi listrik dan teknisi: teknisi terampil yang memasang, memelihara, dan memperbaiki sistem dan peralatan listrik yang digunakan dalam proses manufaktur.

Contoh 3: Biaya langsung lainnya
Ini adalah biaya yang secara langsung terkait dengan produksi barang tetapi mungkin tidak termasuk dalam kategori bahan langsung atau tenaga kerja langsung. Berikut adalah beberapa contoh biaya langsung lainnya dalam manufaktur: 

• Biaya energi: biaya ini mencakup biaya listrik, gas alam, dan bentuk energi lain yang digunakan untuk menyalakan mesin dan peralatan selama proses produksi. Misalnya, listrik yang digunakan untuk menjalankan mesin di pabrik baja.
• Biaya perkakas dan penyiapan: biaya yang terkait dengan penyiapan mesin dan peralatan untuk proses produksi tertentu, termasuk biaya perkakas, perlengkapan, dan cetakan.
• Biaya subkontraktor: perusahaan manufaktur sering kali melakukan outsourcing aspek-aspek tertentu dari produksi atau komponen tertentu ke perusahaan lain. Biaya yang dibayarkan kepada subkontraktor ini adalah contoh biaya produksi langsung. Sebagai contoh, produsen otomotif dapat mengalihdayakan produksi jok mobil ke perusahaan lain.
• Contoh #4: Biaya produksi tidak langsung (biaya overhead pabrik)

Berikut adalah beberapa contoh biaya produksi tidak langsung:

Sewa pabrik: biaya sewa fasilitas manufaktur tempat produksi berlangsung adalah contoh biaya produksi tidak langsung.

• Utilitas: biaya yang berkaitan dengan listrik, air, pemanas, dan pendingin yang digunakan di kantor administrasi dianggap sebagai biaya produksi tidak langsung.
• Penyusutan: pengurangan nilai peralatan manufaktur dari waktu ke waktu adalah bentuk biaya produksi tidak langsung.
• Pajak: biaya produksi tidak langsung akan mencakup pajak yang dibayarkan perusahaan atas properti komersial yang mereka gunakan untuk produksi. Pajak juga akan berlaku untuk peralatan, mesin, komputer, furnitur, dan alat yang digunakan untuk memproduksi produk.
• Asuransi: produsen perlu membeli beberapa jenis polis asuransi untuk melindungi diri mereka sendiri dari risiko, seperti kerusakan properti, kecelakaan atau cedera karyawan, kerusakan peralatan, tanggung jawab pelanggan, dan bencana alam.
• Bahan bakar: biaya bahan bakar yang digunakan untuk mobil kantor atau bentuk transportasi lainnya juga dihitung sebagai biaya tidak langsung.
• Tenaga kerja tidak langsung: unit manufaktur biasanya melibatkan banyak karyawan yang tidak terlibat langsung dalam proses produksi, tetapi mendukung proses tersebut secara tidak langsung. Upah yang dibayarkan kepada karyawan ini juga akan masuk dalam biaya overhead pabrik. Contohnya termasuk supervisor, administrator, akuntan, dan sumber daya manusia. 
• Operasi tidak langsung: ada banyak kegiatan yang tidak secara langsung melibatkan transformasi fisik bahan baku menjadi produk jadi tetapi mendukung proses produksi. Contohnya termasuk pemeliharaan, kontrol kualitas, manajemen rantai pasokan, penelitian dan pengembangan, dan sebagainya. 

Pelajari biaya kualitas dan hentikan masalah kualitas di jalurnya dengan postingan blog yang penuh wawasan ini:

Biaya kualitas dalam manajemen proyek
Apa manfaat dari menghitung biaya produksi?
Menurut buku Manufacturing Cost Estimating, manfaat penghitungan biaya manufaktur berkisar dari memandu keputusan investasi hingga pengendalian biaya. Mari kita lihat lebih dekat manfaat-manfaat ini.

Manfaat 1: Membantu dalam pengendalian biaya 
Pengendalian biaya, menurut Fabrizi, merupakan salah satu manfaat utama dari penghitungan biaya produksi. Francis Fabrizi AATQB (Asosiasi Teknisi Akuntansi Berkualifikasi Pembukuan) di Keirstone Limited “Dengan melacak dan memantau biaya, produsen dapat tetap berada di atas biaya mereka dan menghindari pengeluaran tak terduga”.

Dengan menghitung biaya produksi, produsen dapat lebih memahami elemen-elemen yang menaikkan biaya sekaligus mengidentifikasi cara paling ekonomis untuk memproduksi suatu produk. Misalnya, jika beberapa bahan baku menaikkan biaya, produsen dapat bernegosiasi dengan pemasok lain yang mungkin bersedia memasok bahan tersebut dengan biaya yang lebih rendah.

Berikut ini adalah studi kasus yang menarik tentang bagaimana analisis biaya produksi membantu perusahaan manufaktur baja menghemat biaya. 

• Perusahaan ini melibatkan perusahaan konsultan untuk membantu mereka mengetahui faktor-faktor apa saja yang menaikkan biaya produksi. Dengan melihat data historis tentang absensi karyawan dan biaya pembelian, perusahaan dapat memahami area yang meningkatkan total biaya produksi. 
• Perusahaan konsultan tersebut juga dapat menegosiasikan ulang kontrak perusahaan manufaktur dengan pemasok yang berkinerja buruk.
• Hasilnya, perusahaan manufaktur baja tersebut mampu mencapai pengurangan biaya produksi sebesar 10% dan menghemat €1 juta (sekitar $1,7 juta) per tahun.

Manfaat 2: Membantu membuat strategi penetapan harga yang tepat agar tetap kompetitif
Dengan menghitung biaya produksi, perusahaan dapat dengan jelas memahami biaya sebenarnya untuk membuat suatu produk. Berdasarkan informasi ini, manajemen perusahaan dapat menambahkan markup untuk menentukan harga jual yang kompetitif untuk produk mereka.

Sebagai contoh, Ford Motor Company telah mengurangi harga F-150 Lightning, mobil listriknya, sebesar $10.000. Perusahaan ini dapat melakukannya dengan secara konsisten bekerja untuk meningkatkan efisiensi produksi dan menurunkan biaya produksi. Untuk itu, perusahaan menggunakan sensor untuk mengumpulkan dan menganalisis biaya bahan secara real time untuk melihat cara mengoptimalkan biaya.

Seperti yang Anda lihat, dengan mengumpulkan data biaya dan menghitungnya secara akurat, bisnis dapat mengoptimalkan manajemen biaya dan menetapkan harga yang tepat untuk produk mereka untuk mendapatkan keunggulan kompetitif.

Manfaat 3: Menilai profitabilitas suatu produk
Menghitung biaya produksi membantu menilai apakah memproduksi produk akan menguntungkan bagi perusahaan dengan strategi penetapan harga yang ada. Menurut sebuah studi berjudul The Impact of Cost Control on Manufacturing Industries' Profitability, bisnis dapat meningkatkan profitabilitas mereka dengan mengendalikan biaya yang terkait dengan:

• Tenaga kerja, 
• Material, dan
• Biaya overhead.

Perhitungan biaya manufaktur memberikan pandangan yang akurat tentang biaya yang memungkinkan perusahaan untuk menghilangkan biaya yang tidak relevan dan mengoptimalkan pemanfaatan sumber daya untuk meningkatkan profitabilitas.

Manfaat 4: Membantu dalam keputusan “membuat atau membeli”
Dengan adanya rincian semua biaya produksi, manajemen dapat memutuskan apakah lebih menguntungkan untuk membeli suku cadang atau bahan tertentu dari vendor atau membuatnya sendiri. Sebagai ilustrasi, mari kita lihat temuan dari studi kasus berjudul Menyelamatkan Perusahaan dengan Manufaktur Kontrak. 

Sebuah perusahaan manufaktur awalnya membeli komponen individual dari vendor yang berbeda dan merakitnya sendiri. Ketika perusahaan memutuskan untuk merakit sendiri komponen-komponen tersebut, mereka menemukan bahwa biaya pengelolaan jalur perakitan dan transportasi meningkat secara signifikan.

Akibatnya, perusahaan memutuskan untuk mengalihdayakan produksi ke perusahaan manufaktur kontrak (perusahaan yang menandatangani kontrak dengan produsen untuk membuat komponen tertentu) alih-alih merakit komponen sendiri. Hal ini menghasilkan pengurangan biaya produksi sebesar 30%.

Pelajaran utama dari studi kasus ini adalah bahwa memahami fluktuasi biaya produksi dapat memberdayakan perusahaan untuk membuat pilihan yang tepat dan tepat waktu antara outsourcing dan produksi internal. Keputusan yang tepat ini membantu memaksimalkan produktivitas dan profitabilitas.

Manfaat 5: Memandu keputusan investasi 
Produsen dapat membandingkan biaya pembuatan produk dengan menggunakan proses manufaktur yang berbeda. Hal ini membantu mereka memahami proses yang paling efisien dan investasi yang perlu mereka lakukan untuk proses yang dipilih. Misalnya, jika biaya produksi terlalu tinggi, biaya ini dapat mengurangi keuntungan perusahaan. Dalam hal ini, manajemen dapat memutuskan untuk menghentikan produksi beberapa barang dan berinvestasi dalam mengembangkan barang baru yang memiliki biaya produksi lebih rendah.

Tanya Jawab tentang biaya produksi
Punya pertanyaan lebih lanjut tentang biaya produksi? Kami siap membantu. Berikut adalah beberapa pertanyaan yang sering diajukan (FAQ) dan jawaban yang membahas konsep-konsep utama yang terkait dengan biaya produksi.

Apa yang dimaksud dengan biaya material dalam manufaktur?
Biaya material adalah biaya bahan baku yang digunakan dalam pembuatan produk. Bahan-bahan ini menjadi bagian dari produk jadi.

Apa yang juga dikenal sebagai biaya produksi?
Istilah lain yang umum digunakan untuk biaya produksi adalah biaya produk, yang juga mengacu pada biaya pembuatan produk.

Apakah biaya produksi merupakan aset?
Ya. Biaya produksi dicatat sebagai aset (atau persediaan) dalam neraca perusahaan sampai barang jadi dijual. 

Ingin tahu apa arti aset dan neraca?

Neraca adalah salah satu laporan keuangan yang memberikan gambaran posisi keuangan perusahaan, sedangkan aset adalah sumber daya yang dimiliki perusahaan. Aset-aset ini memiliki nilai dan perusahaan dapat menjualnya untuk mendapatkan pendapatan. Karena proses manufaktur melibatkan bahan mentah dan barang jadi, semua ini dianggap sebagai aset. Bahan-bahan yang belum dirakit/diproses dan dijual dianggap sebagai persediaan barang dalam proses atau barang dalam proses (WIP). 

Persediaan WIP adalah jumlah biaya tenaga kerja, bahan baku, dan biaya overhead yang terlibat dalam pembuatan produk. Francis Fabrizi menjelaskan bahwa barang yang menunggu untuk dijual dicatat sebagai aset dan setelah terjual, barang tersebut dicatat sebagai biaya:

Francis Fabrizi AATQB (Asosiasi Teknisi Akuntansi Berkualifikasi Pembukuan) di Keirstone Limited
“Ketika produsen memulai proses produksi, biaya yang dikeluarkan untuk membuat produk pada awalnya dicatat sebagai aset dalam bentuk persediaan WIP. Ketika produk jadi dijual, biaya produksi tidak lagi dianggap sebagai aset. Sebaliknya, biaya tersebut dipindahkan dari akun persediaan ke akun Harga Pokok Penjualan (HPP) pada laporan laba rugi.” Singkatnya, barang jadi yang belum terjual dianggap sebagai aset.

Apa yang dimaksud dengan biaya produksi vs biaya non-produksi?
Biaya produksi terkait langsung dengan produksi barang. Di sisi lain, biaya non-manufaktur adalah biaya yang dikeluarkan di luar proses produksi, seperti: 

• Pemasaran, 
• Penjualan, dan 
• Biaya administrasi.

Faktor-faktor apa saja yang terkait dengan biaya produksi?
Banyak faktor yang dapat mempengaruhi biaya produksi, seperti:

• Volume produksi,
• Biaya tenaga kerja,
• Tingkat keterampilan dan efisiensi tenaga kerja,
• Efisiensi peralatan,
• Harga bahan baku, dan
• Biaya overhead.
• Gunakan Clockify untuk memangkas biaya Anda
• Mengelola biaya secara efektif di bidang manufaktur bukan hanya sebuah pilihan - ini adalah sebuah keharusan. 

Faktanya, Anda sudah tahu bahwa biaya tenaga kerja dapat menjadi tidak terkendali jika Anda tidak memantaunya dengan cermat.

Memperkenalkan Clockify - alat pelacakan waktu yang menawarkan perincian akurat biaya tenaga kerja Anda. Pada contoh di bawah ini, Anda akan melihat laporan Ringkasan yang kuat di Clockify yang memungkinkan Anda:

• Memfilter laporan berdasarkan proyek, klien, tugas, dan status,
• Pilih rentang waktu yang ingin Anda ketahui,
• Melihat waktu yang dipecah berdasarkan aktivitas, dan
• Melihat tarif per jam yang dihitung.
• Dengan semua informasi berharga ini, Anda bisa melacak biaya produksi dengan lebih baik karena berkaitan dengan tenaga kerja Anda.

Laporan ringkasan di Clockify
Sebagai hasilnya, Anda akan membuat keputusan yang tepat mengenai penawaran di masa mendatang kepada klien dan perhitungan biaya internal Anda.

Untuk tujuan ini, Anda bisa mengatur anggaran untuk setiap proyek yang:

• Menunjukkan jam kerja yang dilacak untuk seluruh tim,
• Membandingkan waktu yang dapat ditagih dengan waktu yang tidak dapat ditagih, dan
• Memberi Anda wawasan tentang sumber daya yang tersisa untuk biaya tenaga kerja.
• Menyiapkan anggaran di Clockify
• Menyiapkan anggaran di Clockify
• Jika Anda menghabiskan terlalu banyak sumber daya untuk sebuah tugas atau proyek, opsi untuk mengatur anggaran di Clockify akan memberikan wawasan terperinci tentang bagaimana Anda dapat menyeimbangkan sumber daya tersebut dengan lebih baik.

Dalam upaya mengejar keunggulan produksi tanpa henti, setiap dolar sangat berarti, dan setiap detik sangat berarti. Itulah mengapa Anda membutuhkan mitra yang dapat diandalkan untuk bekerja sama dan memangkas biaya. Optimalkan tenaga kerja Anda, kendalikan inefisiensi, dan saksikan keuntungan Anda melambung tinggi dengan perangkat lunak pelacakan waktu tim.

Disadur dari: clockify.me

Metode penetapan biaya yang Anda terapkan dapat meningkatkan profitabilitas atau menghambatnya - itulah mengapa memilih taktik yang tepat sangat penting. Temukan metode penetapan biaya utama untuk akuntansi manufaktur dan inventaris dan kapan harus menggunakannya dalam panduan lengkap ini.

Apa yang dimaksud dengan metode penetapan biaya?
Metode penetapan biaya adalah teknik yang digunakan untuk menentukan dan mencatat total biaya yang terkait dengan produksi suatu produk atau penyediaan layanan. Metode penetapan biaya melibatkan analisis biaya tenaga kerja, biaya overhead, bahan, dan biaya terkait lainnya yang berkontribusi terhadap total biaya penjualan.

3 manfaat metode penetapan biaya dalam bisnis produk:

• Metode ini memfasilitasi penetapan harga yang akurat untuk memaksimalkan keuntungan.
• Metode ini memungkinkan perusahaan menghitung laba dan kewajiban pajak.
• Metode ini membantu memperkirakan pendapatan dan potensi pendapatan di masa depan.

Apa yang dimaksud dengan biaya persediaan?
Penetapan biaya persediaan, juga dikenal sebagai akuntansi biaya persediaan, adalah proses penetapan nilai moneter untuk persediaan perusahaan yang tersedia. Tujuan dari penetapan biaya persediaan adalah untuk menentukan profitabilitas secara akurat dan pada akhirnya meningkatkan proses pengendalian persediaan.

Dalam manajemen persediaan, istilah 'metode biaya' terkadang digunakan secara bergantian dengan 'metode penilaian persediaan', yang mengacu pada teknik yang digunakan untuk menentukan nilai total semua persediaan yang ada di tangan. Untuk lebih jelasnya, kami akan merujuk pada taktik yang termasuk dalam definisi ini sebagai 'metode penetapan biaya persediaan' untuk sisa panduan ini. Penting untuk dicatat bahwa penetapan biaya persediaan tidak hanya diperlukan untuk pelaporan pendapatan di akhir setiap tahun keuangan; ini harus digunakan untuk memandu bagaimana harga produk sepanjang tahun untuk memaksimalkan laba.

Metode penetapan biaya persediaan
Metode biaya persediaan mengatur pengeluaran Anda, membantu pelaporan keuangan yang akurat, dan membantu memastikan Anda membayar pajak yang benar.

Empat metode penetapan biaya persediaan yang paling umum adalah:

1. FIFO
2. LIFO
3. Rata-rata tertimbang
4. Identifikasi spesifik

Setelah Anda memilih metode penetapan biaya persediaan, Anda diharapkan untuk tetap menggunakan metode ini setiap periode keuangan - jadi luangkan waktu untuk memahami pendekatan mana yang tepat untuk Anda.

1. Masuk Pertama, Keluar Pertama (FIFO)
FIFO adalah metode penetapan biaya persediaan yang mengasumsikan barang pertama yang Anda beli atau produksi akan menjadi barang pertama yang Anda jual kepada pelanggan.

Bayangkan Anda membeli 100 kaleng buah persik seharga $1 per kaleng dan kemudian bulan berikutnya Anda membeli 100 kaleng lagi, tetapi harganya telah naik menjadi $2 per kaleng. Di bawah FIFO, Anda akan menghitung harga pokok penjualan berdasarkan harga pembelian $1 untuk 100 penjualan pertama, kemudian $2 untuk 50 penjualan berikutnya.

Contoh ini menunjukkan bagaimana metode biaya FIFO memperhitungkan inflasi. Karena harga biasanya meningkat dari waktu ke waktu, FIFO sering kali menunjukkan tingkat keuntungan yang lebih tinggi dibandingkan dengan metode lain karena mengasumsikan Anda menjual barang yang lebih murah sebelum barang dengan harga yang meningkat.

2. Masuk Terakhir, Keluar Pertama (LIFO)
Last-in, First-out (LIFO) adalah metode penetapan biaya persediaan yang mengasumsikan barang yang dibeli terakhir juga akan dijual pertama kali. Metode ini secara luas dianggap sebagai indikator yang lebih buruk untuk nilai persediaan akhir dibandingkan dengan FIFO karena dapat mengecilkan nilai yang sebenarnya.

Metode biaya LIFO dapat menghasilkan laba yang tercatat lebih rendah pada akhir tahun keuangan, yang pada gilirannya dapat mengurangi pajak, sehingga menarik bagi beberapa pemilik bisnis. Namun, metode ini juga menghasilkan laba bersih yang lebih rendah bagi pemegang saham sehingga tidak populer di kalangan entitas publik.

Perlu dicatat bahwa LIFO hanya diakui di Amerika Serikat di bawah Prinsip Akuntansi Berterima Umum (GAAP). Metode ini dilarang untuk organisasi di negara-negara yang mengikuti Standar Pelaporan Keuangan Internasional (IFRS).

3. Biaya rata-rata tertimbang
Metode biaya rata-rata tertimbang menggunakan biaya rata-rata barang yang dibeli atau diproduksi yang siap dijual untuk menghitung harga pokok penjualan (HPP) dan nilai persediaan.

Dengan menggunakan contoh sebelumnya di mana 100 kaleng persik dibeli dengan harga $1 per kaleng pada satu bulan dan $2 per kaleng pada bulan berikutnya, metode biaya persediaan rata-rata tertimbang akan menjumlahkan harga pembelian semua persik ($300) dan membaginya dengan jumlah unit (200) untuk mendapatkan biaya rata-rata tertimbang sebesar $1,50 per kaleng.

Karena menggunakan rata-rata campuran, metode rata-rata tertimbang lebih mudah dihitung daripada FIFO atau LIFO. Anda tidak perlu melacak setiap harga pembelian kecil selama periode akuntansi. Namun, bisnis dengan biaya tahunan yang berubah-ubah mungkin tidak dapat memulihkan biaya produk yang lebih mahal dengan metode ini.

4. Metode identifikasi spesifik
Metode identifikasi spesifik melibatkan pelacakan setiap barang yang dibeli atau diproduksi sejak barang tersebut masuk ke dalam bisnis Anda hingga barang tersebut dijual. Hal ini membedakannya dengan metode FIFO, LIFO, dan rata-rata tertimbang yang mengelompokkan biaya secara bersamaan.

Bayangkan seorang pengecer mebel antik membeli 100 meja untuk dijual kembali. Karena semua barangnya unik, biayanya berkisar dari sangat rendah hingga sangat tinggi. Dengan menggunakan metode biaya identifikasi spesifik, nilai setiap item dilacak secara individual, daripada mengelompokkan data bersama-sama. Hal ini memastikan cerminan yang akurat dari biaya yang tepat.

Metode identifikasi spesifik adalah yang paling lambat untuk dihitung karena mengharuskan bisnis untuk melacak semua itemnya satu per satu. Namun, metode ini menjamin nilai persediaan akhir yang paling akurat dari semua metode ini dan menghasilkan data akuntansi yang berguna.

Metode biaya persediaan lainnya selain metode-metode penetapan biaya persediaan di atas, ada beberapa pendekatan lain yang tidak terlalu umum yang perlu disebutkan:

• Masuk Tertinggi, Keluar Pertama (HIFO): Metode ini mengasumsikan barang dengan biaya tertinggi dijual terlebih dahulu. Hal ini dapat secara dramatis meningkatkan nilai HPP tetapi tidak diakui oleh GAAP.
• Masuk Terendah, Keluar Pertama (LOFO): Metode ini mengasumsikan barang dengan nilai terendah dijual terlebih dahulu. Praktik ini tidak diterima oleh IFRS (tetapi diakui oleh GAAP), karena dapat menyebabkan penilaian persediaan yang terlalu tinggi.
• Masuk Pertama, Keluar Pertama (FEFO): Metode ini mengasumsikan bahwa produk dengan tanggal kedaluwarsa terpendek akan dijual terlebih dahulu. FEFO dapat membantu produsen makanan dan farmasi mengurangi limbah dengan memprioritaskan barang-barang yang akan cepat rusak. Metode ini lebih disukai oleh Uni Eropa untuk peritel farmasi.
• Masuk Berikutnya, Keluar Pertama (NIFO): Metode ini menentukan harga barang berdasarkan biaya yang dibutuhkan untuk menggantinya, bukan berdasarkan harga pembelian awal. Beberapa bisnis menentukan harga barang menggunakan NIFO untuk memperhitungkan inflasi, tetapi kemudian melaporkan pendapatan akhir tahun menggunakan metode yang lebih umum. NIFO tidak sesuai dengan GAAP yang menyatakan bahwa barang harus selalu dicatat pada harga pembeliannya.
• Biaya persediaan eceran: Metode penetapan biaya ini mengukur harga pokok barang relatif terhadap harga belinya. Metode ini mempertimbangkan nilai stok yang tersedia dan menguranginya dengan markup Anda. Hal ini mudah dihitung untuk pengecer kecil tetapi dapat menjadi tidak akurat jika ada fluktuasi harga yang besar atau variasi markup sepanjang tahun.
• Ikon Hadiah yang Dilepaskan

Butuh catatan inventaris yang lebih akurat?
Memilih metode biaya persediaan terbaik untuk bisnis anda untuk memilih metode biaya persediaan yang tepat untuk bisnis Anda, Anda harus terlebih dahulu memahami biaya Anda dan bagaimana biaya tersebut berubah dalam satu tahun.

Fokuslah pada pertanyaan-pertanyaan berikut untuk membantu memandu keputusan Anda:

• Apakah biaya Anda stabil?
• Apakah perputaran persediaan Anda tinggi atau rendah?
• Metode apa yang memungkinkan dengan sistem manajemen inventaris Anda saat ini?
• Apakah barang Anda mudah rusak?
• Apa saja persyaratan hukum untuk penetapan biaya persediaan di negara Anda?

Apa yang dimaksud dengan biaya produksi?
Perhitungan biaya produksi adalah proses mencari tahu berapa biaya produksi suatu barang.

Ada dua jenis biaya produksi yang perlu dipertimbangkan dalam manufaktur:

• Biaya variabel: Biaya produksi yang bervariasi tergantung pada tingkat output Anda, seperti bahan langsung dan terkadang tenaga kerja.
• Biaya tetap: Biaya produksi yang statis terlepas dari output. Misalnya, biaya overhead pabrik seperti sewa gedung atau premi asuransi.
• Seperti biaya persediaan, ada banyak metode biaya produksi yang dapat Anda gunakan untuk menentukan biaya produksi. Kita akan membahasnya sekarang.

Metode penetapan biaya untuk manufaktur
Metode penetapan biaya di bidang manufaktur, juga dikenal sebagai metode penetapan biaya produksi, adalah teknik untuk menentukan berapa biaya yang dibutuhkan untuk memproduksi barang jadi. Beberapa metode dapat digunakan untuk menentukan total biaya produksi, sementara metode lainnya berfokus pada evaluasi proses, bahan, atau tenaga kerja tertentu.

Enam metode penetapan biaya utama untuk manufaktur adalah:

1. Biaya penyerapan (absorption costing)
2. Penetapan biaya pekerjaan
3. Penetapan biaya proses
4. Penetapan biaya langsung
5. Penetapan biaya keluaran
6. Penetapan biaya target

Metode penetapan biaya di bidang manufaktur
1. Penetapan biaya penyerapan
Penetapan biaya penyerapan, juga disebut penetapan biaya penuh atau penetapan biaya penyerapan total, adalah metode penetapan biaya produksi yang digunakan untuk menghitung semua biaya langsung dan tidak langsung yang diperlukan untuk memproduksi produk tertentu. Metode ini mengalokasikan biaya overhead tetap ke suatu produk terlepas dari apakah produk tersebut terjual dalam periode yang diukur atau tidak.

Metode biaya absorpsi mempertimbangkan biaya produksi seperti:

• Bahan baku
• Biaya utilitas
• Upah karyawan
• Asuransi
• Sewa
• Metode biaya ini biasanya digunakan untuk tujuan pelaporan eksternal, seperti menghitung harga pokok penjualan.

Anda dapat menggunakan rumus ini untuk menghitung biaya penyerapan:

(Biaya Tenaga Kerja Langsung + Biaya Overhead Variabel + Biaya Overhead Tetap + Biaya Bahan Langsung) / Jumlah Barang yang Diproduksi = Biaya Penyerapan

2. Penetapan biaya pekerjaan
Penentuan biaya pekerjaan, juga disebut penentuan biaya pesanan pekerjaan, melacak semua biaya dan pendapatan dari proyek manufaktur atau 'pekerjaan' tertentu. Ini dapat mencakup layanan manufaktur satu kali yang spesifik; pengembangan produk baru; atau produksi sejumlah produk yang diproduksi pada waktu yang sama.

Penetapan biaya pekerjaan dapat dibagi menjadi empat komponen:

• Bahan
• Tenaga kerja langsung
• Biaya langsung
• Jika Anda adalah produsen yang memproduksi barang dengan berbagai biaya untuk diproduksi, job costing dapat membantu merinci biaya-biaya tersebut sehingga Anda dapat menentukan keuntungan secara akurat nantinya.

Produk yang Anda yakini sebagai pemenang sering kali mengandung biaya tersembunyi yang menggerogoti laba. Demikian pula, produk yang tampaknya kurang laku dapat menghasilkan laba yang lebih tinggi karena biaya pekerjaan yang lebih rendah. Penetapan biaya pekerjaan mengurangi risiko pengelompokan variasi yang besar, yang dapat menyembunyikan beberapa potensi keuntungan dan kerugian Anda.

3. Penetapan biaya proses
Penetapan biaya proses adalah metode akuntansi biaya yang menghitung biaya setiap proses manufaktur yang terlibat dalam memproduksi barang jadi. Penetapan biaya proses terutama digunakan dalam bisnis di mana dapat diasumsikan dengan aman bahwa biaya untuk memproduksi setiap pesanan akan sama, seperti makanan yang diproduksi secara massal atau pemrosesan bahan kimia. Metode biaya proses pertama-tama mempertimbangkan jumlah total unit yang melewati bagian tertentu dari proses produksi, kemudian menghitung total biaya dan membagi hasilnya menjadi biaya per unit.

4. Penetapan biaya langsung
Metode biaya langsung hanya memperhitungkan biaya variabel yang terkait dengan produksi, mengabaikan biaya tetap seperti biaya overhead pabrik. Sebaliknya, biaya tetap diasumsikan terkait dengan periode akuntansi di mana biaya tersebut terjadi. Biaya langsung berguna ketika Anda ingin membuat keputusan bisnis jangka pendek tentang arah strategis, tetapi dapat berbahaya jika digunakan untuk pengambilan keputusan jangka panjang karena tidak memasukkan biaya tidak langsung yang penting.

Beberapa contoh aplikasi yang berguna untuk metode biaya langsung:

• untuk menentukan manfaat biaya dari otomatisasi
• untuk menentukan titik impas dalam analisis impas
• untuk memeriksa profitabilitas pelanggan individu
• untuk memetakan perubahan dalam margin laba seiring dengan meningkatnya volume penjualan.

Penting: Penetapan biaya langsung dilarang dalam GAAP dan IFRS untuk melaporkan biaya persediaan; Anda juga harus menyertakan alokasi biaya tidak langsung yang akurat.

5. Penetapan biaya keluaran 
Throughput costing adalah metode akuntansi biaya produksi yang memperhitungkan bahan langsung sebagai biaya persediaan dan menganggap semua biaya lainnya (seperti tenaga kerja dan overhead) sebagai biaya periode yang relevan hanya pada saat biaya tersebut dikeluarkan. sebagian besar digunakan untuk analisis biaya tambahan jangka pendek. Misalnya, untuk mengidentifikasi apakah Anda mampu menawarkan penawaran khusus kepada pelanggan baru.

6. Penetapan biaya target
Penetapan biaya target adalah metode akuntansi yang dihitung berdasarkan prakiraan, bukan data historis. Riset dan perkiraan biaya material digunakan untuk memperkirakan target harga, margin, dan biaya produk sebelum produksi.

Dengan menggunakan metode penetapan biaya target, Anda akan mengikuti proses berikut:

• Mengidentifikasi harga pasar yang kompetitif untuk produk yang ingin Anda kembangkan.
• Tentukan margin keuntungan yang Anda inginkan dan kurangi dari harga pasar yang kompetitif untuk menemukan biaya target Anda.
• Gunakan perkiraan biaya bahan dan produksi untuk menentukan apakah produk tersebut dapat diproduksi dengan biaya target Anda.
• Penetapan biaya target sangat ideal untuk merencanakan dan mengembangkan lini produk dengan potensi keuntungan tinggi. Metode ini memungkinkan produsen untuk menyaring ide-ide yang tidak layak sebelum menjadi pemborosan usaha dan sumber daya.

Disadur dari: unleashedsoftware.com

Metode biaya produksi yang harus Anda gunakan akan bergantung pada model bisnis Anda, tujuan Anda, dan keputusan yang akan diinformasikan oleh hasil ini. Metode penetapan biaya yang hanya mempertimbangkan biaya langsung atau tidak langsung, tetapi tidak keduanya, tidak akan sesuai untuk melaporkan biaya persediaan sebagai bagian dari kewajiban pajak Anda. Namun, metode ini dapat sangat berguna untuk mengidentifikasi sistem, bahan, proses, dan biaya overhead mana yang memengaruhi profitabilitas - dan bagaimana caranya.

Metode penetapan biaya yang digunakan dalam bisnis persediaan
Metode akuntansi biaya penting lainnya kami telah membahas beberapa metode penetapan biaya yang paling penting untuk menentukan nilai persediaan dalam bisnis dan biaya yang terkait dengan produksi produk jadi. Namun, ada beberapa metode akuntansi biaya tambahan yang perlu disebutkan.

Empat metode akuntansi biaya untuk pengendalian persediaan dan produksi:

1. Penentuan biaya berbasis aktivitas
2. Penetapan biaya standar
3. Penetapan biaya historis
4. Penetapan biaya marjinal

1. Penentuan biaya berbasis aktivitas (ABC)
Penentuan biaya berbasis aktivitas atau penentuan biaya ABC adalah metode yang menghitung biaya aktivitas tertentu dan membaginya menjadi biaya per produk berdasarkan konsumsi biaya dari produk tersebut. Pada dasarnya, metode biaya ini membebankan biaya overhead dan biaya tidak langsung lainnya ke dalam biaya langsung.

Dalam akuntansi biaya tradisional, Anda biasanya menghitung biaya overhead dan membaginya secara merata di seluruh aktivitas Anda. Hal ini dapat membantu untuk memahami biaya secara sekilas, tetapi tidak memperhitungkan variasi yang signifikan antar aktivitas. Sebagai contoh, satu produk mungkin membutuhkan lebih banyak listrik untuk diproduksi daripada produk lainnya.

Dalam sistem ABC, tujuannya adalah untuk membagi biaya overhead tersebut dan mencari tahu bagaimana aktivitas produksi Anda yang berbeda memengaruhi atau dipengaruhi oleh biaya tidak langsung. Sebagai contoh, sebuah perusahaan manufaktur peralatan komputer mungkin memproduksi monitor yang berkontribusi terhadap 5% dari penggunaan listrik bulanan dan juga memproduksi menara yang menyumbang 20% dari penggunaan tersebut.

Dalam akuntansi biaya tradisional, kedua produk tersebut akan diberi bagian yang sama dari biaya listrik. Tetapi biaya ABC akan mendistribusikan biaya-biaya tersebut berdasarkan penggunaan, sehingga Anda dapat menentukan harga produk dengan pemahaman yang lebih akurat tentang biaya produksi yang sebenarnya.

2. Penetapan biaya standar
Penetapan biaya standar adalah di mana Anda mengganti biaya aktual dengan biaya yang diasumsikan. Kemudian, selama periode akuntansi (biasanya satu tahun), Anda secara teratur melaporkan perbedaan antara asumsi dan kenyataan. Agar penetapan biaya standar dapat berfungsi, Anda harus terlebih dahulu membuat biaya 'standar'. Ini adalah estimasi untuk biaya berbagai aktivitas dalam bisnis. Karena menghitung biaya aktual terkadang dapat memakan waktu, biaya standar berfungsi sebagai angka yang mendekati yang dapat digunakan untuk meningkatkan efisiensi akuntansi. Namun, karena biaya standar tidak tepat, metode penetapan biaya ini tidak praktis untuk banyak situasi manufaktur dan harus digunakan dengan hati-hati.

3. Penentuan biaya historis
Penetapan biaya historis adalah metode penetapan biaya yang menentukan total persediaan dan biaya produksi organisasi berdasarkan biaya sebelumnya, bukan nilai yang telah ditentukan sebelumnya. Metode biaya historis membantu menciptakan gambaran yang akurat tentang laba tahun berjalan dan berguna untuk menetapkan biaya standar untuk periode akuntansi berikutnya.

Berdasarkan prinsip biaya historis, sebuah aset dicatat di neraca Anda pada angka yang Anda beli, terlepas dari apakah aset tersebut telah meningkat nilainya sejak saat itu. Jika aset mengalami penyusutan, Anda mencatatnya bersama dengan biaya historisnya.

4. Biaya marjinal
Di bidang manufaktur, biaya marjinal adalah perubahan total biaya produksi yang terjadi ketika satu unit tambahan diproduksi. Biaya marjinal dihitung untuk mengoptimalkan produksi dan menentukan titik di mana bisnis Anda kemungkinan besar akan mencapai skala ekonomi.

Rumus untuk biaya marjinal adalah:

• Perubahan Biaya Produksi / Perubahan Jumlah Unit yang Diproduksi = Biaya Marjinal

Biaya marjinal dapat memberi tahu Anda apakah mungkin untuk memproduksi lebih banyak barang, semuanya dijual dengan harga yang sama, tanpa biaya produksi yang jauh lebih tinggi. Proses ini memungkinkan Anda untuk memaksimalkan laba dengan menentukan dengan tepat bagaimana peningkatan produksi berdampak pada margin.

Bayangkan bisnis Anda menjual 1.000 unit per bulan dan total biaya produksi setara dengan $3 per unit. Biaya sebesar $3 terdiri dari $1 biaya bahan dan $2 biaya tetap. Penetapan biaya marjinal dapat menunjukkan bahwa 1.500 unit dapat diproduksi pada waktu yang sama tanpa meningkatkan biaya tetap Anda.

Biaya tetap per unit turun menjadi $ 1,40 ($ 2.000 per bulan sekarang tersebar di 1.500 unit), dan total biaya per unit untuk memproduksi satu unit turun dari $ 3 menjadi $ 2,40. Dengan cara ini, penetapan biaya marjinal telah memungkinkan Anda untuk mengurangi biaya produksi sebesar $0,60 per unit.

Disadur dari: unleashedsoftware.com