Bekerja di ruang terbatas merupakan aktivitas berisiko tinggi yang memerlukan pemahaman mendalam terhadap potensi bahaya dan prosedur keselamatan. Menurut Confined Space Regulations 1997, ruang terbatas didefinisikan sebagai area tertutup seperti silo, tangki, pipa, atau sumur yang memiliki potensi bahaya seperti:

• Cedera serius akibat kebakaran atau ledakan
• Kehilangan kesadaran akibat suhu tubuh yang meningkat
• Asfiksia akibat kekurangan oksigen atau paparan gas beracun
• Tenggelam akibat peningkatan volume cairan
• Tertimbun material padat yang bergerak bebas

Ruang terbatas dikategorikan menjadi dua:

1. Ruang terbatas permanen
2. Ruang terbatas potensial

Pekerjaan di ruang terbatas dapat meningkatkan bahaya yang sudah ada. Risiko utama yang perlu diperhatikan mencakup:

• Defisiensi oksigen
• Paparan gas atau uap beracun
• Kehadiran zat mudah terbakar
• Bahaya cairan atau material yang dapat mengalir bebas
• Heat stress akibat suhu tinggi
• Risiko jatuh saat masuk atau keluar dari ruang terbatas

Regulasi dan Standar Keselamatan

Confined Space Regulations 1997

• Regulasi 3: Semua pekerjaan di ruang terbatas harus dilakukan sesuai sistem kerja yang aman.
• Regulasi 4: Masuk ke ruang terbatas dilarang kecuali tidak ada metode lain yang lebih aman.
• Regulasi 5: Harus ada prosedur penyelamatan dalam keadaan darurat.

Peraturan ini mengatur penggunaan peralatan pelindung dan metode kerja aman untuk menghindari jatuh saat bekerja di ketinggian, termasuk saat masuk atau keluar dari ruang terbatas. Dalam bekerja di ruang terbatas, pemilihan peralatan yang tepat sangat penting. Beberapa peralatan utama meliputi:

• Perangkat keselamatan ketinggian: Tripod, harness, winch, dan blok penahan jatuh.
• Peralatan pemantauan gas: Sensor untuk mengukur kadar oksigen dan mendeteksi gas berbahaya seperti hidrogen sulfida (H₂S) dan karbon monoksida (CO).
• Peralatan pernapasan darurat: Self-Contained Breathing Apparatus (SCBA) dan Emergency Escape Breathing Apparatus (EEBA).
• Sistem komunikasi: Radio atau sistem komunikasi dua arah untuk koordinasi antara pekerja di dalam dan luar ruang terbatas.

Sebelum bekerja, perlu dilakukan identifikasi bahaya dan evaluasi tingkat risiko, termasuk mempertimbangkan kemungkinan adanya residu berbahaya atau atmosfer yang tidak aman. Pekerjaan di ruang terbatas harus dilakukan berdasarkan izin kerja resmi yang mencakup:

• Tujuan pekerjaan
• Durasi kerja
• Alat pelindung diri yang diperlukan
• Prosedur darurat

Sebelum memulai pekerjaan, rencana penyelamatan harus disiapkan. WAHSA menekankan bahwa bergantung pada layanan darurat saja tidak cukup; perusahaan harus memiliki tim penyelamat yang terlatih di lokasi.

Seorang pekerja yang masuk ke saluran limbah tanpa peralatan pemantauan gas mengalami asfiksia akibat paparan hidrogen sulfida (H₂S). Upaya penyelamatan yang tidak memiliki peralatan yang memadai mengakibatkan dua korban tambahan. Dalam sebuah kecelakaan industri, pekerja yang sedang mengelas di dalam tangki mengalami luka bakar serius akibat gas mudah terbakar yang tidak terdeteksi sebelumnya. Insiden ini menegaskan pentingnya pemantauan atmosfer secara berkelanjutan.

Panduan WAHSA menegaskan bahwa keselamatan di ruang terbatas harus menjadi prioritas utama. Dengan menerapkan penilaian risiko yang ketat, menggunakan peralatan yang sesuai, serta memastikan adanya rencana penyelamatan, angka kecelakaan dapat diminimalkan. Regulasi seperti Confined Space Regulations 1997 dan Work at Height Regulations 2005 memberikan landasan hukum yang jelas untuk memastikan bahwa pekerjaan di ruang terbatas dilakukan dengan aman.

Sumber

Work at Height Safety Association (WAHSA). "Guidance on the Risks of Working in Confined Spaces." Technical Guidance Note 12.

Pekerjaan dalam ruang terbatas merupakan aktivitas dengan risiko tinggi yang dapat mengancam keselamatan pekerja. Menurut standar 29 CFR 1910.146 dari OSHA, ruang terbatas didefinisikan sebagai area yang cukup besar untuk dimasuki pekerja, memiliki akses masuk dan keluar yang terbatas, serta tidak dirancang untuk okupansi secara terus-menerus. Beberapa karakteristik utama yang digunakan untuk mengidentifikasi ruang terbatas meliputi:

• Fitur geometris
• Akses
• Konfigurasi internal
• Atmosfer dan lingkungan

Confined Space Risk Index (CSRI) sebagai alat untuk menilai tingkat risiko dalam ruang terbatas. CSRI dihitung berdasarkan keberadaan kondisi yang membatasi serta faktor-faktor yang memperburuk risiko. Indeks ini memiliki rentang dari 0 (tidak berisiko) hingga 8 (risiko signifikan), dengan rekomendasi tindakan yang sesuai:

• CSRI 0: Tidak ada risiko.
• CSRI 1-3: Risiko rendah, kontrol risiko yang minimal diperlukan.
• CSRI 3-5: Risiko sedang, faktor risiko perlu diperbaiki.
• CSRI 5-8: Risiko signifikan, perlu perancangan ulang atau penghindaran masuk.

Sebuah silo di pabrik tepung memiliki dimensi 15 x 21 meter dengan tinggi 40 meter dan dua manhole (500 x 600 mm di atas dan 500 x 500 mm di bawah). Pekerja masuk untuk melakukan pemeliharaan tanpa perlengkapan khusus. Berdasarkan metodologi yang diusulkan, silo ini memenuhi kriteria ruang terbatas dengan CSRI 4.3, menunjukkan tingkat risiko menengah. Oleh karena itu, langkah-langkah mitigasi risiko harus diterapkan. Dalam manufaktur filter kolam renang, pekerja memasuki tangki logam berdiameter 3 meter melalui manhole DN 500 untuk melakukan pengelasan. Berdasarkan checklist identifikasi, tangki ini dikategorikan sebagai ruang terbatas dengan CSRI 5.2, yang menunjukkan risiko signifikan. Rekomendasi yang diberikan adalah penggunaan robot pengelasan otomatis untuk mengurangi risiko pekerja.

Makalah ini menyoroti pentingnya metodologi yang sistematis dalam mengidentifikasi ruang terbatas dan menilai risikonya. CSRI memberikan panduan yang jelas dalam menentukan tingkat bahaya dan langkah mitigasi yang diperlukan. Dengan penerapan alat identifikasi ini, perusahaan dapat lebih proaktif dalam mencegah kecelakaan kerja yang sering terjadi dalam ruang terbatas.

Sumber

Botti, L.; Mora, C.; Ferrari, E. (2017). "A Methodology for the Identification of Confined Spaces in Industry." 4th International Conference on Sustainable Design and Manufacturing, SDM 2017, Bologna, Italy, pp. 701-709.

Keselamatan dan kesehatan kerja (K3) merupakan faktor kritis dalam produktivitas tenaga kerja, terutama di sektor industri makanan yang memiliki berbagai risiko kesehatan dan keselamatan. Dengan demikian, penelitian ini memberikan wawasan penting mengenai perlunya peningkatan kebijakan dan praktik K3 di lingkungan industri makanan.

Penelitian ini bertujuan untuk:

• Mengidentifikasi jenis masalah kesehatan yang dialami pekerja di industri makanan akibat kondisi kerja yang buruk.
• Menilai dampak rendahnya standar K3 terhadap produktivitas tenaga kerja.
• Menganalisis sikap manajemen terhadap kebijakan K3.
• Mengembangkan rekomendasi peningkatan kebijakan K3 bagi industri makanan.

Metode penelitian yang digunakan mencakup kuesioner, wawancara, serta observasi langsung di beberapa pabrik makanan di Zimbabwe. Studi ini melibatkan supervisor produksi, pekerja di lini produksi, serta petugas kesehatan industri sebagai responden utama.

Beberapa temuan utama dari penelitian ini meliputi:

1. Tingkat Absensi dan Cedera
   • Rata-rata lima pekerja per bulan mengambil cuti sakit dengan total 11 hari kerja yang hilang akibat cedera dan penyakit terkait pekerjaan.
   • Pada bulan Maret 2008, satu pabrik mencatat lima cedera serius di departemen produksi yang menyebabkan hilangnya 15 hari kerja.
   • Pengeluaran medis untuk kecelakaan kerja mencapai 15% dari pendapatan perusahaan, menunjukkan beban finansial yang signifikan akibat kurangnya perlindungan K3.
2. Kondisi Lingkungan Kerja
   • Banyak pabrik memiliki kondisi kerja yang buruk, seperti lingkungan yang berdebu, panas, licin, dan bising.
   • Pekerja mengalami tingkat stres dan kelelahan tinggi akibat paparan kondisi kerja yang tidak layak.
   • Mesin-mesin tua dan tidak terawat sering menyebabkan kecelakaan kerja.
3. Pengaruh terhadap Produktivitas
   • Pekerja yang sering sakit atau mengalami cedera memiliki tingkat produktivitas yang lebih rendah.
   • Kejadian kecelakaan yang tinggi menciptakan lingkungan kerja yang tidak kondusif, menurunkan moral pekerja, dan meningkatkan ketidakhadiran.
   • Kurangnya pelatihan K3 menyebabkan pekerja tidak memahami cara mengurangi risiko di tempat kerja.
4. Peran Manajemen dalam K3
   • Banyak manajemen pabrik tidak memberikan prioritas pada implementasi K3.
   • Pelatihan keselamatan hanya diberikan kepada pekerja tetap, sementara pekerja kontrak dan harian sering tidak mendapatkan pelatihan yang memadai.
   • Kesadaran manajemen terhadap pentingnya K3 masih rendah, dengan sebagian besar hanya menerapkan kebijakan reaktif setelah terjadi kecelakaan.

Penelitian ini menyoroti bahwa standar K3 yang buruk berdampak signifikan terhadap produktivitas tenaga kerja dan profitabilitas perusahaan. Beberapa implikasi utama bagi industri makanan meliputi:

1. Pentingnya Investasi dalam K3
   • Perusahaan harus mengalokasikan anggaran yang memadai untuk meningkatkan kondisi kerja dan pelatihan keselamatan.
   • Penggunaan peralatan modern dan ergonomis dapat mengurangi risiko cedera dan meningkatkan efisiensi kerja.
2. Perlunya Regulasi yang Lebih Ketat
   • Pemerintah Zimbabwe perlu meningkatkan pengawasan terhadap standar K3 di sektor industri makanan.
   • Inspeksi berkala dapat memastikan bahwa perusahaan mematuhi peraturan keselamatan kerja.
3. Meningkatkan Kesadaran Keselamatan di Tempat Kerja
   • Program pelatihan rutin harus disediakan untuk semua pekerja, termasuk pekerja kontrak.
   • Perusahaan harus mengembangkan budaya keselamatan dengan melibatkan pekerja dalam inisiatif K3.
4. Dampak Ekonomi dari K3 yang Efektif
   • Implementasi K3 yang baik dapat meningkatkan produktivitas tenaga kerja hingga 20%.
   • Pengurangan kecelakaan kerja dapat menghemat biaya medis perusahaan dan meningkatkan efisiensi operasional.
   • Perusahaan yang menerapkan standar keselamatan tinggi lebih mungkin mendapatkan reputasi baik dan menarik investor.

Penerapan K3 yang buruk di industri makanan Zimbabwe berdampak langsung pada efisiensi kerja dan beban finansial perusahaan. Dengan meningkatnya jumlah cedera kerja dan penyakit akibat lingkungan kerja yang tidak aman, produktivitas pekerja mengalami penurunan signifikan.

Sebagai rekomendasi, perusahaan di industri makanan harus:

• Mengadopsi kebijakan K3 yang lebih ketat dan menyeluruh.
• Meningkatkan investasi dalam teknologi dan pelatihan keselamatan.
• Mengembangkan budaya keselamatan yang melibatkan seluruh tenaga kerja.
• Meningkatkan kepatuhan terhadap regulasi pemerintah untuk memastikan standar K3 yang lebih baik.

Dengan penerapan strategi ini, perusahaan dapat meningkatkan produktivitas tenaga kerja sekaligus menciptakan lingkungan kerja yang lebih aman dan berkelanjutan.

Sumber Artikel:
Katsuro, P., Gadzirayi, C. T., Taruwona, M., & Mupararano, S. (2010). Impact of Occupational Health and Safety on Worker Productivity: A Case of Zimbabwe Food Industry. African Journal of Business Management, 4(13), 2644-2651.

Keselamatan kerja di ruang terbatas (confined spaces) menjadi perhatian utama dalam berbagai industri, termasuk manufaktur, konstruksi, dan pertambangan.

Menurut OSHA, ruang terbatas didefinisikan sebagai:

• Ruang yang cukup besar bagi pekerja untuk masuk dan melakukan pekerjaan.
• Tidak dirancang untuk hunian permanen.
• Memiliki akses masuk dan keluar yang terbatas.

Sedangkan ruang terbatas yang memerlukan izin (permit-required confined spaces) adalah ruang yang memiliki satu atau lebih risiko berikut:

• Atmosfer berbahaya (misalnya, kekurangan oksigen atau keberadaan gas beracun).
• Potensi terperangkap atau tertimbun bahan.
• Struktur internal yang dapat menyebabkan asfiksia.
• Bahaya lain yang dapat mengancam keselamatan pekerja.

Regulasi OSHA 29 CFR 1910.146 mengharuskan setiap perusahaan untuk mengidentifikasi ruang terbatas dan memastikan pekerja memahami risiko sebelum masuk.

Manajemen Keselamatan di Ruang Terbatas

Dokumen ini menekankan pentingnya manajemen keselamatan melalui beberapa langkah utama:

1. Program Tertulis

• Perusahaan wajib memiliki program keselamatan tertulis untuk mencegah akses tidak sah dan mengidentifikasi risiko sebelum pekerja masuk.
• Program ini juga mencakup prosedur pemantauan atmosfer dan langkah-langkah pengendalian bahaya.

2. Peralatan Keselamatan

• Peralatan yang diperlukan meliputi:
  • Alat deteksi gas untuk mengidentifikasi atmosfer berbahaya.
  • Ventilasi mekanis untuk memastikan sirkulasi udara yang cukup.
  • Peralatan komunikasi agar pekerja dapat tetap terhubung dengan tim luar.
  • Sistem penyelamatan seperti tali pengaman dan alat pengangkat otomatis.

3. Pelatihan dan Tanggung Jawab Pekerja

• Pekerja harus mendapatkan pelatihan sebelum memasuki ruang terbatas.
• Tanggung jawab utama dibagi menjadi:
  • Authorized entrant: Pekerja yang memasuki ruang terbatas dan memahami risiko.
  • Attendant: Orang yang tetap berada di luar dan mengawasi pekerja di dalam.
  • Entry supervisor: Orang yang memastikan seluruh prosedur keselamatan dipatuhi sebelum izin diberikan.

Studi Kasus dan Data Statistik

Kasus 1: Kegagalan Ventilasi yang Berakibat Fatal

Salah satu insiden yang disebutkan dalam dokumen OSHA adalah kasus seorang pekerja yang kehilangan kesadaran dan meninggal akibat kadar oksigen yang rendah di dalam tangki penyimpanan bahan kimia. Investigasi menunjukkan bahwa tidak ada pemantauan atmosfer sebelum masuk, yang mengakibatkan kecelakaan fatal ini.

Kasus 2: Ledakan akibat Gas Mudah Terbakar

Di sektor industri minyak dan gas, terjadi insiden ledakan di dalam ruang terbatas akibat akumulasi gas metana. Meskipun pekerja telah menggunakan alat deteksi gas, tetapi kurangnya ventilasi menyebabkan peningkatan kadar gas hingga melebihi ambang batas yang aman. Menurut data OSHA, lebih dari 60% insiden fatal di ruang terbatas disebabkan oleh atmosfer berbahaya, di mana lebih dari setengahnya akibat kekurangan oksigen.

Dalam beberapa kasus, OSHA memberikan alternatif untuk prosedur izin masuk yang lebih sederhana jika risiko utama hanya berasal dari atmosfer berbahaya dan dapat dikendalikan dengan ventilasi terus-menerus. Namun, perusahaan masih harus memantau atmosfer sebelum dan selama pekerja berada di dalam ruang terbatas. Dokumen "Permit-Required Confined Spaces" memberikan panduan mendetail tentang bagaimana mengidentifikasi, menilai, dan mengelola risiko di ruang terbatas. Regulasi ini sangat penting untuk diterapkan di berbagai industri guna mencegah kecelakaan kerja yang dapat berakibat fatal.

1. Implementasi Sistem Pemantauan Atmosfer yang Ketat
   • Penggunaan sensor gas otomatis dan pemantauan real-time dapat meningkatkan keselamatan.
2. Pelatihan Rutin untuk Pekerja
   • OSHA mengharuskan pelatihan berkala agar pekerja memahami perubahan dalam prosedur keselamatan.
3. Prosedur Darurat yang Lebih Baik
   • Simulasi penyelamatan darurat harus dilakukan secara berkala untuk meningkatkan kesiapan tim penyelamat.

Dengan menerapkan regulasi OSHA secara disiplin, perusahaan dapat menciptakan lingkungan kerja yang lebih aman dan mengurangi angka kecelakaan di ruang terbatas.

Sumber Asli Artikel

Permit-Required Confined Spaces, OSHA 3138-01R 2004, U.S. Department of Labor, Occupational Safety and Health Administration.

Keselamatan kerja di ruang terbatas (confined spaces) adalah aspek penting dalam dunia industri, konstruksi, dan berbagai sektor lainnya. Ruang terbatas tidak hanya terbatas pada ruang yang kecil dan tertutup sepenuhnya, tetapi juga mencakup area yang memiliki risiko tertentu, seperti:

• Tangki, silo, dan bejana tertutup lainnya
• Gorong-gorong, terowongan, dan sumur
• Ruang kerja yang mengalami defisiensi oksigen atau potensi akumulasi gas beracun

Beberapa faktor risiko utama yang dibahas dalam buku ini meliputi:

1. Gas Beracun dan Kekurangan Oksigen
   • Banyak kasus kecelakaan di ruang terbatas terjadi akibat akumulasi gas seperti karbon monoksida atau hidrogen sulfida.
2. Bahaya Kebakaran dan Ledakan
   • Adanya gas mudah terbakar di ruang tertutup dapat meningkatkan risiko kebakaran.
3. Banjir atau Tenggelam
   • Beberapa ruang terbatas memiliki risiko terisi cairan secara tiba-tiba, seperti sumur atau saluran drainase.
4. Suhu Ekstrem
   • Lingkungan kerja dengan suhu tinggi dapat menyebabkan heat stroke dan kelelahan ekstrem bagi pekerja.

Studi kasus yang menggambarkan dampak nyata dari tidak diterapkannya regulasi dengan baik. Salah satu contoh kasus yang disoroti adalah kecelakaan kerja di industri pengolahan makanan, di mana seorang pekerja kehilangan kesadaran akibat kekurangan oksigen dalam ruang penyimpanan kedap udara. Kasus lain di industri pengolahan kimia menunjukkan pentingnya penggunaan alat deteksi gas sebelum memasuki ruang terbatas. Menurut data dari HSE, dalam satu dekade terakhir, terdapat lebih dari 100 insiden fatal yang terjadi akibat kegagalan dalam menerapkan prosedur keselamatan kerja di ruang terbatas. Sebagian besar insiden ini terjadi akibat kelalaian dalam melakukan uji atmosfer sebelum masuk atau tidak adanya prosedur penyelamatan darurat yang memadai.

Beberapa rekomendasi utama untuk meningkatkan keselamatan kerja di ruang terbatas, antara lain:

1. Penggunaan Teknologi Modern
   • Sensor gas otomatis dan ventilasi mekanis dapat membantu mencegah kecelakaan.
2. Pelatihan Pekerja
   • Setiap pekerja harus mendapatkan pelatihan tentang prosedur darurat sebelum memasuki ruang terbatas.
3. Sistem Izin Kerja (Permit-to-Work System)
   • Regulasi ini menekankan pentingnya dokumentasi yang jelas sebelum seseorang diizinkan masuk ke dalam ruang terbatas.
4. Rencana Darurat yang Jelas
   • Perusahaan harus memiliki prosedur penyelamatan yang terencana dengan baik, termasuk penyediaan alat bantu pernapasan dan akses evakuasi yang aman.

Buku "Safe Work in Confined Spaces: Confined Spaces Regulations 1997" merupakan referensi yang sangat penting bagi perusahaan dan pekerja yang beroperasi di ruang terbatas. Dengan pendekatan yang berbasis regulasi dan studi kasus nyata, buku ini memberikan panduan yang jelas untuk mencegah kecelakaan kerja. Regulasi ini menegaskan bahwa keselamatan kerja di ruang terbatas bukan sekadar kepatuhan hukum, tetapi juga investasi dalam kesejahteraan pekerja dan efisiensi operasional perusahaan. Oleh karena itu, implementasi yang disiplin terhadap regulasi ini sangat penting untuk mengurangi risiko kecelakaan yang bisa berakibat fatal.

Sumber Asli Artikel

Safe work in confined spaces: Confined Spaces Regulations 1997. Approved Code of Practice, Regulations and guidance, Health and Safety Executive (HSE), Third edition, 2014.

Industri berisiko tinggi seperti minyak dan gas, manufaktur, serta konstruksi menghadapi tantangan besar dalam keselamatan pekerja, terutama dalam pekerjaan di ruang terbatas dan operasi hot work.

Ruang terbatas sering kali memiliki ventilasi yang buruk dan berisiko tinggi terhadap akumulasi gas beracun seperti hidrogen sulfida (H₂S) dan karbon monoksida (CO). Selain itu, risiko kekurangan oksigen dapat menyebabkan sesak napas mendadak bagi pekerja. Studi yang dikutip dalam paper ini mencatat bahwa 60% kematian dalam ruang terbatas terjadi pada pekerja penyelamat yang kurang persiapan.

Hot work, seperti pengelasan dan pemotongan logam, menimbulkan risiko kebakaran dan ledakan, terutama di area dengan bahan mudah terbakar. Menurut penelitian ini, kecelakaan akibat hot work menyumbang 25% dari semua insiden kebakaran industri di sektor minyak dan gas. Salah satu studi kasus yang dianalisis adalah ledakan di kilang minyak Texas City yang menewaskan 15 pekerja dan melukai lebih dari 170 orang. Penyebab utama insiden ini adalah kegagalan dalam menerapkan standar keselamatan hot work, termasuk kurangnya ventilasi dan pengawasan terhadap gas yang mudah terbakar.

Di pabrik kimia DuPont, empat pekerja meninggal akibat terpapar metil merkaptan dalam ruang terbatas. Investigasi mengungkapkan bahwa kegagalan dalam mendeteksi gas beracun dan kurangnya sistem evakuasi darurat menjadi faktor utama dalam kecelakaan tersebut.

Berbagai regulasi keselamatan yang relevan, termasuk:

• OSHA 29 CFR 1910.146 (Standar ruang terbatas di industri)
• OSHA 29 CFR 1910.252 (Standar keselamatan hot work)
• ISO 45001:2018 (Standar manajemen keselamatan kerja internasional)

Sebelum pekerja memasuki ruang terbatas atau melakukan hot work, perusahaan harus menerapkan sistem penilaian risiko yang mencakup:

• Pengukuran atmosfer untuk mendeteksi gas beracun dan kadar oksigen.
• Evaluasi kemungkinan kebakaran atau ledakan.
• Penggunaan izin kerja untuk memastikan langkah-langkah keselamatan sudah diterapkan.

Pentingnya pelatihan berkala dan sertifikasi bagi pekerja. Pelatihan harus mencakup penggunaan alat pelindung diri (APD), teknik penyelamatan darurat, serta simulasi situasi berbahaya. Adopsi teknologi seperti detektor gas otomatis, sistem pemantauan jarak jauh, dan drone inspeksi dapat meningkatkan keselamatan kerja. Paper ini mencatat bahwa implementasi teknologi ini dapat mengurangi kecelakaan hingga 40% dalam tiga tahun.

Prosedur darurat harus mencakup:

• Tim penyelamat yang terlatih khusus untuk ruang terbatas.
• Peralatan penyelamatan seperti tali pengaman dan alat bantu pernapasan.
• Komunikasi darurat untuk memastikan respons cepat jika terjadi kecelakaan.

Pencegahan kecelakaan di ruang terbatas dan hot work membutuhkan kombinasi regulasi yang ketat, pelatihan pekerja, serta pemanfaatan teknologi keselamatan. Dengan menerapkan praktik terbaik yang dijelaskan, industri dapat secara signifikan mengurangi angka kecelakaan kerja dan melindungi nyawa pekerja.

Sumber Artikel: Oluwaseyi Ayotunde Akano, Enobong Hanson, Chukwuebuka Nwakile, Andrew Emuobosa Esiri. Improving Worker Safety in Confined Space Entry and Hot Work Operations: Best Practices for High-Risk Industries. Global Journal of Advanced Research and Reviews, 2024, 02(02), 031–039.