Cara Menerapkan Sistem Manajemen Mutu dalam 8 Langkah

ISO 9001 adalah cara yang bagus untuk menunjukkan kepada pelanggan Anda bahwa Anda berkomitmen untuk memberikan produk dengan kualitas terbaik. Meskipun bukan suatu keharusan, memiliki sertifikasi ISO 9001 adalah bukti bahwa bisnis Anda memenuhi standar dan persyaratan tertentu dalam hal mengelola kualitas.

Pelajari tentang ISO 9001

Langkah Pertama: Biasakan diri anda dengan ISO 9001

Anda harus benar-benar membeli salinan standar ISO 9001 dan meninjau konsep-konsep utamanya. Setiap orang harus memiliki pemahaman yang kuat tentang persyaratan standar, persyaratan prosedur terdokumentasi, dan jenis dokumen dan catatan yang diperlukan dari Anda.

ISO 9001 menyediakan struktur untuk persyaratan inti dari sistem manajemen mutu, tetapi fleksibel sehingga dapat disesuaikan dengan semua jenis bisnis. Penting bagi Anda untuk memahami bagaimana standar ini berlaku untuk bisnis Anda secara spesifik. Fleksibilitas ini akan memungkinkan Anda untuk memenuhi persyaratan yang ditetapkan dengan cara yang masuk akal untuk organisasi Anda.

Libatkan manajemen puncak

Sangat penting ketika membuat perubahan besar pada bisnis apa pun, Anda dan semua orang yang terlibat dalam Manajemen Puncak memahami apa yang ingin Anda lakukan.

Memastikan bahwa orang-orang di bagian atas manajemen Anda memahami apa arti ISO 9001 bagi bisnis Anda dan mengapa ISO 9001 diterapkan adalah kunci utama agar semuanya berjalan dengan lancar. Tanpa semua orang berkomitmen penuh, maka akan lebih sulit untuk mempengaruhi perubahan di seluruh bisnis.

Cari tahu posisi anda

Setelah semua orang terlibat, Anda harus menganalisis sistem Anda saat ini dan membandingkannya dengan standar ISO 9001. Anda harus memiliki pengetahuan yang baik tentang seberapa dekat atau jauhnya Anda memenuhi persyaratan standar. Dengan data ini, Anda dapat dengan mudah membuat daftar tugas tentang cara memodifikasi sistem yang ada untuk memenuhi standar.

Lakukan analisis kesenjangan

Tujuan dari analisis kesenjangan ini adalah untuk mengidentifikasi area-area di perusahaan Anda yang memerlukan perubahan agar dapat memenuhi standar. 

Dengan melakukan hal ini, Anda memastikan bahwa semua orang yang terlibat dalam penerapan sistem baru memiliki pemahaman yang sama. Pastikan untuk memeriksa dengan semua Manajemen Puncak Anda sebelum memulai langkah berikutnya untuk memastikan bahwa mereka memahami perlunya Sistem Manajemen Mutu yang baru dan bahwa mereka 100% berkomitmen untuk membantu menerapkannya.

Rencana Proyek ISO 9001

Langkah Kedua: Rencana

Memiliki rencana yang solid sangat penting untuk melakukan transisi ke sistem yang baru. Ketika Anda memiliki orang yang tepat untuk melakukan pekerjaan tersebut, prosesnya akan lebih mudah untuk dilalui. Tim Anda akan membuat rencana yang dapat diterapkan yang akan membuat bisnis Anda sukses.

Tentukan tim implementasi

Untuk memulai implementasi, Manajemen Puncak Anda harus memutuskan dan membentuk tim implementasi untuk mengepalai upaya tersebut. Tim ini harus terdiri dari para manajer dari berbagai bidang bisnis Anda. Tim implementasi akan memastikan keberhasilan transisi Anda ke Sistem Manajemen Mutu yang baru.

Tim implementasi harus dikepalai oleh Perwakilan Manajemen yang akan mengawasi semua bagian dari proses implementasi. Orang ini harus memiliki pemahaman yang sempurna tentang standar ISO 9001. Mereka akan menjadi penghubung antara tim implementasi dan pendaftar ISO 9001 yang pada akhirnya akan mensertifikasi bisnis Anda.

Perwakilan Manajemen haruslah seorang anggota manajemen yang dihormati dan memiliki semangat untuk mengelola dan memelihara Sistem Manajemen Mutu jauh ke depan.

Identifikasi proses inti dan proses pendukung

Akan lebih mudah untuk memetakan rencana untuk memenuhi standar ketika Anda mengetahui proses mana dalam organisasi Anda yang berkoordinasi dengan persyaratan yang mana. Sangat membantu untuk menggunakan diagram alir dan diagram kura-kura untuk mengetahui dengan tepat bagaimana bisnis Anda berpindah dari Titik A ke Titik B dalam hal menciptakan produk baru bagi pelanggan.

Anda bisa melakukan sesuatu yang canggih seperti menggunakan perangkat lunak komputer untuk mendefinisikan setiap langkah proses, atau cukup menggunakan catatan tempel di dinding. Setelah Anda dapat melihat seluruh proses di depan Anda, saatnya untuk memutuskan mana yang merupakan proses inti dan mana yang merupakan proses pendukung.

Contoh proses inti adalah hal-hal seperti desain dan pengiriman. Ini adalah proses yang berkontribusi langsung untuk memberikan apa yang diinginkan pelanggan. Proses pendukung tidak secara langsung bertanggung jawab untuk itu, tetapi membantu proses inti untuk melakukan pekerjaan mereka. Proses-proses ini adalah hal-hal seperti pelatihan dan pemeliharaan fasilitas.

Buat rencana

Untuk menjaga agar transisi ke ISO 9001 berjalan dengan lancar, harus ada rencana terstruktur yang ditetapkan. Dengan menggunakan daftar tugas yang dibuat dari analisis Anda pada langkah pertama, tim implementasi harus membuat tonggak pencapaian dan tenggat waktu untuk menyelesaikan berbagai hal.

Memiliki rencana adalah kunci dalam mengimplementasikan sistem apa pun secara tepat waktu dan efektif. Tanpa memastikan hal-hal yang dilakukan pada waktu tertentu dalam kondisi yang terkendali, mereka mungkin akan dikesampingkan dan memakan waktu lebih lama.

Mengapa menemukan kembali roda?

Libatkan semua orang

Dengan rencana yang telah ditetapkan sebelum Anda, inilah saatnya untuk melibatkan semua orang dalam perubahan. Setiap orang yang bekerja di dalam organisasi Anda harus menyadari bahwa perubahan akan datang. Adakan seminar untuk memberi tahu mereka tentang perubahan yang akan terjadi dan alasannya.

Pastikan ketika Anda memperkenalkan konsep perubahan besar, Anda memberi tahu karyawan Anda bagaimana hal itu akan mempengaruhi mereka. Sertakan penelitian yang mendukung mengapa menerapkan ISO 9001 adalah hal yang baik untuk bisnis dan mereka. Beri tahu mereka bagaimana pekerjaan mereka akan berubah dalam prosesnya sehingga mereka siap.

Komunikasi adalah kunci dalam menerapkan perubahan. Beritahukan kepada semua orang agar mereka tidak merasa dikesampingkan dengan cara apa pun. Siapkan tampilan di papan pengumuman yang menunjukkan kemajuan yang telah dicapai. Dengarkan setiap kekhawatiran atau keluhan. Buat semuanya merasa dilibatkan.

Rencanakan implementasi ISO 9001 Anda

Langkah Ketiga: Identifikasi tanggung jawab, kebijakan, dan tujuan

Kebijakan Mutu dalam perusahaan Anda merupakan bagian integral untuk menjaga bisnis Anda tetap berkomitmen dalam memenuhi tujuan dan berfokus pada kepuasan pelanggan. Kebijakan Mutu adalah salah satu hal penting yang akan digunakan untuk mengukur organisasi Anda saat menentukan keberhasilan Sistem Manajemen Mutu.

Tentukan kebijakan dan sasaran mutu anda

Tidak ada definisi kualitas yang baku yang berlaku untuk semua bisnis. Definisi kualitas Anda adalah definisi yang disepakati oleh tim Manajemen Puncak Anda. Definisi ini harus dibangun berdasarkan nilai-nilai Anda saat ini dan mengidentifikasi tujuan yang dapat diukur untuk menentukan kualitas.

Sasaran Mutu adalah cara yang akan digunakan untuk mengukur kualitas produk Anda. Tidak ada cara khusus yang diminta oleh ISO 9001 untuk mendokumentasikan sasaran. Sasaran mutu Anda dapat dikaitkan dengan anggaran, rencana bisnis, atau tinjauan manajemen. Tujuan ini harus sesuai dengan bisnis dan pelanggan Anda.

Setelah Anda memiliki Kebijakan Mutu, Anda perlu mengkomunikasikannya secara efektif kepada semua anggota organisasi Anda. Anda tidak perlu memaksakan semuanya secara keseluruhan, namun pastikan mereka tahu di mana mereka dapat menemukan salinan dokumen tersebut jika mereka membutuhkannya.

Cobalah untuk mempersingkat konsep-konsep utama Kebijakan Mutu Anda menjadi beberapa kalimat pendek atau beberapa kata kunci yang mudah dipahami oleh karyawan di semua tingkatan. Lakukan hal ini untuk setiap departemen, tergantung pada bagian mana dari Kebijakan Mutu yang berhubungan langsung dengan pekerjaan yang mereka lakukan. Tempelkan versi singkatnya di papan pengumuman sehingga mereka selalu mengetahuinya.

Tetapkan peran dan tanggung jawab baru

Setiap area di organisasi Anda harus memiliki manajer dan staf yang secara langsung bertanggung jawab atas tugas-tugas yang berhubungan dengan kualitas dan pemeliharaan. Anda dapat membuat peran yang sama sekali baru untuk orang-orang ini atau mengubah deskripsi pekerjaan yang sudah ada untuk menyertakan tanggung jawab yang dibutuhkan.

Anda harus memiliki staf di setiap departemen yang mampu melakukan audit, memelihara dokumentasi, melakukan tinjauan manajemen, dan menerapkan perubahan yang diperlukan. Pastikan orang yang Anda pilih untuk melakukan tanggung jawab ini sepenuhnya menyadari apa yang diperlukan dalam pekerjaan tersebut dan bagaimana hal itu terkait dengan Sistem Manajemen Mutu.

Folder manajemen mutu

Langkah Keempat: Kembangkan Dokumentasi Anda

Menyimpan catatan Sistem Manajemen Mutu Anda harus bersertifikat ISO 9001. Ada beberapa dokumen tertentu yang harus Anda simpan dan dokumen lain yang mungkin hanya membantu dalam menjaga agar semuanya berjalan sebagaimana mestinya.

Pengorganisasian dan persiapan dokumentasi Anda biasanya dilakukan sesuai dengan tingkat kepentingan dokumen tersebut.

Di bagian atas, Anda memiliki Manual Mutu. Ini termasuk kebijakan dan tujuan kualitas perusahaan Anda serta bagaimana sistem kualitas Anda berfungsi. Manual ini akan menjelaskan semua proses dalam sistem Anda dan bagaimana proses tersebut berinteraksi. Anda harus selalu kembali dan merujuk ke Manual Mutu Anda saat Anda menerapkan perubahan untuk memastikan semua deskripsi proses adalah yang terbaru.

Kedua, ada dokumen prosedur. Dokumen-dokumen ini merinci semua proses bisnis individu dan bagaimana mereka beroperasi. Dokumen-dokumen ini akan menunjukkan bagaimana setiap proses dirancang dan dikendalikan, termasuk pemeriksaan yang dilakukan untuk memastikan proses tersebut berjalan sesuai rencana.

Ketiga, ada instruksi kerja. Ini adalah dokumen yang sangat spesifik yang merinci instruksi yang diperlukan untuk melakukan setiap tugas dalam bisnis.

Terakhir, Anda memiliki formulir dan catatan. Ini persis seperti apa kedengarannya. Formulir digunakan untuk mengumpulkan informasi untuk tujuan pencatatan. Catatan diperlukan untuk menunjukkan bagaimana Sistem Manajemen Mutu Anda beroperasi dan apakah sudah memenuhi standar.

Untuk membantu Anda dengan 90% dokumentasi, Kami merekomendasikan penggunaan Templat Manual Mutu.

Templat ini mencakup semua yang Anda perlukan untuk dokumentasi ISO 9001 - kebijakan mutu, ruang lingkup, prosedur yang Anda rencanakan untuk diterapkan, diagram alir, tujuan, dan formulir yang mungkin diperlukan untuk sertifikasi ISO 9001.

Langsung mulai dokumentasi ISO Anda

Bisnis Anda mungkin sudah memiliki dokumentasi ekstensif yang membahas proses dan prosedur, serta formulir dan catatan.

Akan sangat bermanfaat bagi Anda untuk membuat daftar semua dokumen yang sudah ada dan mencatat statusnya saat ini. Banyak dari dokumen-dokumen ini mungkin belum lengkap atau tidak mutakhir atau mungkin tidak memiliki detail spesifik yang disyaratkan oleh standar ISO 9001. Daftar ini akan memberi Anda ide yang baik tentang dari mana harus memulai untuk melangkah maju.

Buat templat untuk semua jenis dokumen

Semua dokumentasi dalam Sistem Manajemen Mutu Anda harus memiliki gaya dan format yang seragam sehingga mudah dinavigasi dan dibaca. Pastikan untuk memeriksa apa saja yang harus ada dalam setiap jenis dokumen sehingga Anda dapat memasukkannya ke dalam template.

Memiliki template yang sudah jadi akan membuat tugas yang berat dalam mendokumentasikan Sistem Manajemen Mutu Anda menjadi lebih mudah ditangani oleh semua orang yang terlibat.

Menerapkan sistem pengendalian dokumen

Semua dokumentasi yang terkait dengan Sistem Manajemen Mutu Anda harus dikontrol dengan baik dan selalu diperbarui. Hal ini memastikan bahwa karyawan Anda hanya memiliki akses ke versi terbaru dari semua dokumen.

Dokumen & Catatan Anda Harus Mencakup:

• Kode huruf yang mengidentifikasi setiap jenis dokumen dan nomor urut
• Kontrol revisi di mana setiap revisi menghasilkan peningkatan nomor revisi
• Riwayat perubahan yang meringkas semua perubahan yang dilakukan pada setiap dokumen
• Tanda tangan siapa yang menyiapkan dan siapa yang menyetujui dokumen
• Tanggal versi atau revisi

Langkah Kelima: Meluncurkan Sistem Manajemen Mutu Anda

Sekarang saatnya untuk langkah terbesar. Anda telah melakukan semua pekerjaan yang diperlukan untuk menyiapkan bisnis Anda agar sukses dalam transisi ke ISO 9001, yang harus Anda lakukan adalah meluncurkan rencana Anda. Anda akan mulai melihat perubahan mulai beraksi dan Anda harus berhati-hati untuk memastikan semuanya berjalan sesuai rencana.

Berikan pelatihan karyawan

Setiap karyawan sangat penting untuk menjaga agar Sistem Manajemen Mutu Anda berjalan sebagaimana mestinya. Inilah saatnya untuk melatih mereka semua tentang bagian-bagian dari sistem yang spesifik untuk bidang pekerjaan mereka. Ketika mereka memahami bagaimana pekerjaan mereka memengaruhi sistem, mereka akan membantu menggerakkan bisnis Anda ke arah yang benar.

Pelatihan harus mengajarkan karyawan anda:

• Prosedur-prosedur yang berlaku untuk pekerjaan mereka
• Formulir mana yang harus mereka gunakan dan bagaimana cara melengkapi dan memprosesnya
• Cara menemukan Kebijakan Mutu dan bagaimana kaitannya dengan posisi mereka
• Bagaimana cara melaporkan masalah sehingga dapat diperbaiki
• Di mana menemukan semua dokumen yang relevan
• Selalu ikuti pelatihan dengan rencana untuk membekali setiap anggota tim Anda dengan alat yang mereka perlukan untuk menjadi bagian yang efektif dari Sistem Manajemen Mutu yang baru.

Menerapkan sistem

Gunakan rencana terstruktur Anda untuk mulai menerapkan Sistem Manajemen Mutu Anda. Awasi setiap bagian dari rencana tersebut saat mulai berjalan untuk memastikan segala sesuatunya berjalan dengan baik. Pantau kinerja proses dan mulai audit internal untuk memeriksa apakah semua persyaratan standar terpenuhi.

Sangat penting untuk menjaga agar tim implementasi Anda tetap bekerja. Perwakilan Manajemen harus memiliki daftar periksa yang siap pada rapat tim untuk ditinjau bersama semua orang. Setiap masalah yang muncul selama proses implementasi harus ditangani sesegera mungkin.

Ini juga merupakan saat yang tepat untuk memastikan dokumentasi dikembangkan dengan baik. Instruksi kerja dan formulir harus ditulis dan tersedia bagi karyawan.

Mengaudit Sistem

Dua hingga tiga bulan setelah dokumentasi disiapkan dan hal-hal mulai diterapkan, Anda harus melakukan audit internal untuk mengidentifikasi masalah apa pun dalam ruang lingkup Sistem Manajemen Mutu Anda. Setiap tindakan perbaikan yang perlu diambil harus dilakukan tanpa penundaan. Jika diperlukan, dokumentasi harus direvisi.

Auditor akan memastikan bahwa semua prosedur diterapkan dengan baik, didokumentasikan, dan dipahami oleh staf yang melaksanakannya. Mereka akan memeriksa apakah sistem tersebut memenuhi persyaratan standar, efektif, dan menunjukkan peningkatan.

Jangan pernah melakukan audit pada karyawan Anda. Mereka tidak boleh merasa terkejut atau merasa tidak dilibatkan dalam seluruh proses transisi. Selalu rencanakan audit dengan baik sebelumnya. Beritahukan kepada semua orang kapan audit akan dilaksanakan dan departemen apa saja yang akan diaudit.

Tinjau kinerja anda

Langkah Keenam: Tinjau kinerja anda

Setelah Anda melakukan audit internal dan Sistem Manajemen Mutu Anda telah berjalan selama enam bulan atau lebih, Anda harus meninjau kembali kemajuan yang telah dicapai oleh bisnis Anda. Tinjauan ini akan membantu tim Anda mengidentifikasi masalah mendasar dan tindakan korektif yang perlu dilakukan agar semuanya sesuai dengan persyaratan.

Melakukan tinjauan manajemen

Tinjauan Manajemen adalah alat yang berguna yang akan memberi Anda gambaran yang tepat tentang kinerja Sistem Manajemen Mutu Anda dan masalah apa pun yang muncul. Melalui tinjauan ini, Anda mungkin akan menemukan bahwa perubahan perlu dilakukan terhadap kebijakan atau sasaran mutu Anda.

Tinjauan Manajemen Anda Harus Mencakup:

• Hasil Audit
• Umpan Balik Pelanggan
• Kinerja Proses
• Kesesuaian Produk
• Status Tindakan Perbaikan
• Tindakan Tindak Lanjut dari Tinjauan Sebelumnya
• Perubahan yang Dapat Mempengaruhi Sistem
• Rekomendasi untuk Peningkatan Sistem

Dengan semua informasi ini, tim Anda dapat berhasil memperbaiki arah tujuan sistem Anda sehingga sistem Anda dapat kembali maju.

Menerapkan perubahan sistem

Ini adalah langkah yang paling mudah. Setelah Anda mengidentifikasi bagian-bagian yang perlu diperbaiki dari Sistem Manajemen Mutu Anda, sekarang saatnya untuk memperbaikinya. Ambil tindakan cepat dan perbaiki semuanya. Jangan lupa untuk merevisi dokumentasi yang diperlukan terkait apa pun yang Anda ubah.

Jika Anda mengabaikan perubahan yang diperlukan, Anda tidak akan dapat mendaftarkan sistem Anda. Badan sertifikasi lebih menyukai setidaknya tiga bulan catatan yang terkait dengan penyempurnaan Sistem Manajemen Mutu Anda.

Integrasikan tinjauan ke dalam sistem manajemen reguler Anda dan simpan catatan yang jelas tentang semua yang Anda tinjau dan ubah. Sangat penting bahwa Anda memiliki semua dokumen terbaru. Terus pastikan hasil tinjauan manajemen Anda berfungsi sebagaimana mestinya.

Sertifikasi ISO

Langkah Ketujuh: Mendaftar untuk sertifikasi

Sistem Manajemen Mutu Anda telah berjalan selama tiga hingga enam bulan dan semuanya tampak stabil dan siap untuk didaftarkan. Sekarang saatnya bagi Anda untuk melanjutkan proses sertifikasi untuk secara resmi mendapatkan sertifikasi ISO 9001.

Audit Pendaftaran

Pendaftar Anda akan melakukan audit dua langkah untuk memastikan bisnis Anda memenuhi persyaratan yang ditetapkan oleh standar ISO 9001.

Pertama, mereka akan mengaudit dokumentasi Anda. Ini dapat dilakukan di kantor pribadi mereka atau di dalam organisasi Anda. Pendaftar akan memastikan bahwa dokumentasi Anda sudah siap dan terkontrol sesuai dengan standar. Jika Anda tidak memiliki dokumentasi yang sesuai, maka tidak ada alasan untuk melanjutkan proses audit selanjutnya.

Jika semua dokumen Anda memenuhi persyaratan standar, pendaftar akan datang ke bisnis Anda untuk mengaudit proses Anda.

Selalu ada pilihan untuk melakukan audit pra-penilaian, yang pada dasarnya seperti audit praktik. Pendaftar Anda akan menilai Sistem Manajemen Mutu Anda sekitar enam minggu sebelum pendaftaran dilakukan dan memberi Anda saran tentang tindakan perbaikan yang harus diambil sebelum audit. Beberapa orang menganggap saran ini sangat berharga dalam proses registrasi.

Mengambil tindakan perbaikan

Setelah audit, Anda akan diberi kesempatan untuk memperbaiki ketidaksesuaian yang ditemukan oleh registrar. Sangat penting bagi Anda untuk menanggapi setiap masalah yang tidak sesuai dengan standar ISO 9001 dengan serius dan memperbaikinya tanpa ragu-ragu.

Ketidaksesuaian yang umum ditemukan dalam audit adalah kurangnya pelatihan yang tepat untuk auditor internal, laporan audit tidak diselesaikan atau dikelola, atau personel ditemukan mengaudit pekerjaan mereka sendiri.

Menerima sertifikasi anda

Registrar Anda akan melakukan audit kedua untuk memastikan bahwa semua ketidaksesuaian yang ditemukan telah ditangani dengan benar. Mereka akan secara sistematis mengevaluasi seluruh Sistem Manajemen Mutu Anda terhadap standar untuk memastikan bahwa sistem tersebut memenuhi semua persyaratan.

Harus ada bukti obyektif bahwa sistem Anda sesuai dengan standar ISO 9001 dan bahwa semua prosedur telah diikuti. Pendaftar akan mendokumentasikan semua ini sebelum Anda mendapatkan sertifikasi.

Sertifikasi umumnya berlangsung selama tiga tahun. Menerima sertifikat ISO 9001 bukanlah akhir dari segalanya. Pendaftar Anda akan melakukan audit pengawasan satu atau dua kali dalam setahun untuk memastikan Sistem Manajemen Mutu Anda terus memenuhi standar.

Pertumbuhan meningkatkan kualitas

Langkah Delapan: Peningkatan berkesinambungan

Standar ISO 9001 mewajibkan perusahaan yang telah tersertifikasi untuk terus menunjukkan peningkatan efektivitas Sistem Manajemen Mutu mereka. Anda harus selalu bertujuan untuk memuaskan pelanggan dengan mengidentifikasi proses-proses dalam sistem Anda yang dapat ditingkatkan.

• Terapkan sistem yang membuat peningkatan berkelanjutan mudah dilakukan oleh tim Anda. Hal ini sesederhana mengikuti proses empat langkah yang berulang untuk memeriksa Sistem Manajemen Mutu Anda.
• Rencanakan jadwal untuk audit internal dan tinjauan manajemen. Pastikan semua tujuan dan proses telah ditetapkan dan dipahami dengan baik untuk memberikan hasil yang sesuai dengan kebijakan mutu Anda. Gunakan umpan balik dari karyawan dan pelanggan untuk mengidentifikasi hal-hal yang salah dan buatlah rencana untuk memperbaikinya.
• Buatlah contoh kecil perubahan yang ingin Anda terapkan. Sebelum Anda mengganggu alur kerja dengan melakukan suatu tindakan, akan lebih baik bagi Anda dan sistem Anda untuk memastikan bahwa perubahan tersebut akan benar-benar bekerja terlebih dahulu dalam skala yang lebih kecil.
• Secara teratur memeriksa semua produk dan proses terhadap kebijakan dan persyaratan pelanggan. Laporkan hasil pemeriksaan ini. Periksa semua aktivitas utama untuk memastikan hasil yang dihasilkan sesuai.
• Menerapkan perubahan yang berhasil ke dalam tindakan. Jika sebuah perubahan berjalan dengan baik dalam pengujian, maka inilah saatnya untuk menerapkannya ke dalam sistem secara penuh untuk memperbaikinya. Libatkan semua orang yang akan terpengaruh oleh perubahan dalam membuat perubahan. Pastikan semua perubahan didokumentasikan dan semuanya sudah diperbarui dan memenuhi persyaratan.

Menerapkan ISO 9001 dapat dilakukan untuk anda

Membuat perubahan besar seperti itu bisa tampak seperti memindahkan gunung pada awalnya. Sulit untuk mengetahui dari mana harus memulai atau bagaimana urutan untuk melakukan semuanya. Namun, tidak perlu repot untuk menerapkan Sistem Manajemen Mutu yang baru dalam bisnis Anda.

Disadur dari: iso-9001-checklist.co.uk

Apa yang dimaksud dengan Insinyur kualitas?

Deskripsi pekerjaan Insinyur Kualitas adalah mereka sangat penting bagi industri manufaktur. Para insinyur ini memastikan bahwa fasilitas manufaktur beroperasi pada tingkat yang tinggi dan bahwa produk diproduksi dengan alat dan proses yang benar. Penting untuk memahami apa yang dilakukan oleh insinyur kualitas jika Anda tertarik dengan pekerjaan di bidang ini.

Artikel ini menjelaskan apa itu insinyur kualitas, daftar keterampilan dan persyaratan untuk mereka, membahas berapa banyak yang mereka hasilkan, dan memberikan langkah-langkah yang dapat Anda ambil untuk masuk ke lapangan.

Apa deskripsi pekerjaan seorang insinyur kualitas?

Deskripsi pekerjaan seorang insinyur kualitas adalah mereka terlibat dengan pemasok untuk memastikan bahwa bahan baku dan suku cadang sesuai dengan Sistem Manajemen Mutu (QMS) perusahaan, mencatat proses, metode, dan peran yang terlibat dalam mencapai kebijakan dan tujuan kualitas. Jaminan Kualitas berorientasi pada proses. Hal ini berfokus pada pengurangan varians dalam proses melalui pembuatan, revisi, dan penerapan yang ketat dari serangkaian standar kualitas atau proses yang ditentukan secara tepat. Penjaminan mutu adalah tindakan pencegahan. Ini membantu organisasi untuk mengarahkan dan mengoordinasikan operasinya untuk memenuhi persyaratan hukum dan klien.

Apa deskripsi pekerjaan seorang insinyur kualitas?

Kontrol kualitas

Insinyur Kualitas dalam Kontrol Kualitas (QC) biasanya (tetapi tidak selalu) adalah ilmuwan atau teknisi laboratorium karena pengujian sampel untuk obat-obatan dilakukan di laboratorium. Dalam kontrol kualitas yang berorientasi pada produk, sampel dari proses produksi diperiksa untuk melihat apakah memenuhi persyaratan atau standar desain.

Lean six sigma

Metode ini bertujuan untuk meningkatkan kualitas output dengan mengidentifikasi dan menghilangkan kesalahan, serta mengurangi ketidakpastian proses bisnis dan produksi. Metode Lean Six Sigma dikembangkan oleh Motorola dan dipopulerkan di General Electric oleh Jack Welch. Metode ini merupakan kumpulan alat dan prosedur yang digunakan untuk meningkatkan proses.

Kualitas berdasarkan desain

Penting untuk mendesain kualitas, karena meskipun lebih banyak pengujian terkadang dapat menghasilkan produk dengan kualitas yang lebih baik, namun seringkali justru sebaliknya. Mayoritas masalah dan krisis kualitas berasal dari cara produk dirancang pada awalnya.

Metode taguchi

Taguchi merekomendasikan penggunaan material yang diuji dalam situasi yang berbeda, komponen siap pakai yang berbiaya rendah, dan eksperimen statistik. Taguchi mendefinisikan kerugian secara matematis dengan menggunakan “fungsi kerugian” yang digunakan Taguchi.

Manajemen risiko kualitas

Teknik ini digunakan untuk mengantisipasi bencana dan merancang tindakan pencegahan. Hal ini melibatkan perancangan masalah atau memproseduralisasi situasi. Proses ini sering kali melibatkan pembuatan, pengujian, dan pendistribusian alat kesehatan dan obat-obatan. Skenario terburuk digunakan untuk mengidentifikasi masalah dan menciptakan solusi.

Rekayasa keandalan

Rekayasa Keandalan digunakan untuk mencegah kegagalan, atau mengurangi frekuensi atau kemungkinannya. Hal ini digunakan untuk mengidentifikasi dan menangani akar penyebab masalah yang masih terjadi meskipun sudah dilakukan segala upaya untuk mencegahnya. Ini memutuskan apa yang harus dilakukan jika kegagalan masih terjadi meskipun semua upaya telah dilakukan untuk mencegahnya. Ini menggunakan teknik untuk menentukan seberapa andal desain baru. Ini juga menggunakan analisis statistik dan teknik teknik untuk meningkatkan ketergantungan produk atau proses yang terpapar dalam jangka waktu tertentu terhadap faktor-faktor seperti getaran, guncangan, tegangan, radiasi, atau suhu yang sangat tinggi atau sangat rendah.

Gaji seorang insinyur kualitas

Di Amerika Serikat, gaji rata-rata untuk seorang insinyur kualitas adalah $78.636 per tahun. Karyawan dalam profesi ini sering kali menikmati gaji tinggi dan tunjangan lainnya, termasuk asuransi kesehatan dan cakupan gigi, 401 (k), pencocokan 401 (k), dan asuransi kesehatan.

Apa saja tanggung jawab insinyur kualitas?

Sebagai pemain utama dalam produksi barang, seorang insinyur kualitas bertanggung jawab atas kualitas keseluruhan produk yang diproduksi. 

Meskipun tugas dapat bervariasi tergantung pada organisasi, tanggung jawab umum meliputi:

1. Menetapkan dan menerapkan standar kualitas
2. Memantau alur kerja, proses, dan produk
3. Membuat dokumentasi kualitas
4. Berkolaborasi dengan manajer operasi untuk mengidentifikasi peluang peningkatan alur kerja dan kontrol, untuk memastikan mereka mematuhi kode dan peraturan kesehatan dan keselamatan
5. Meninjau sistem dan proses untuk mengembangkan peningkatan dan efisiensi yang berkelanjutan
6. Memeriksa dan menguji proses dan produk untuk memastikan mereka memenuhi atau melampaui standar
7. Menganalisis data dan laporan manufaktur
8. Bekerja menuju peningkatan berkelanjutan dalam proses manufaktur melalui berbagai teknik termasuk, namun tidak terbatas pada Six Sigma, kualitas berdasarkan desain, kualitas berdasarkan kontrol, dan jaminan kualitas

Apa peran insinyur kualitas?

Seorang Insinyur Kualitas mengawasi proses manufaktur dan rekayasa suatu organisasi dengan memastikan bahwa alat, bahan, dan prosedur digunakan dengan benar. Insinyur kualitas juga bekerja dengan tim untuk mempertahankan dan membuat standar untuk barang yang diproduksi. Seorang insinyur kualitas juga dapat melakukan tugas-tugas berikut:

1. Memastikan bahwa semua bahan baku dan komponen memenuhi standar organisasi Anda adalah upaya kolaboratif dengan pemasok
2. Umpan balik dari pelanggan dapat digunakan untuk mengidentifikasi kekurangan dan membuat perubahan pada produk.
3. Memantau standar keselamatan dan pelatihan karyawan yang diperlukan selama proses produksi
4. Mendokumentasikan dan memperbaiki masalah yang muncul selama proses produksi
5. Memastikan bahwa semua produk yang diproduksi telah memenuhi standar hukum.
6. Membuat dan menyajikan laporan tentang kualitas yang mencakup analisis standar internal dan eksternal
7. Deskripsi Pekerjaan untuk Insinyur Kualitas

Berikut ini adalah contoh deskripsi pekerjaan untuk peran seorang teknisi kualitas:

Kami mencari seorang insinyur kualitas untuk mengawasi dan meningkatkan proses kerja kami. Kandidat harus memiliki tingkat perhatian yang tinggi terhadap detail untuk mengidentifikasi potensi atau masalah yang ada dengan proses dan prosedur kami. Mereka memiliki kemampuan multitasking yang sangat baik dan dapat bekerja dengan baik di bawah tekanan. Kandidat dapat mengkomunikasikan informasi teknis dengan cara yang sederhana dengan departemen lain. Kandidat yang berhasil akan tumbuh dan berkembang di dalam organisasi.

1. Kandidat yang ideal akan memiliki kualifikasi sebagai berikut.
2. Gelar sarjana di bidang teknik mesin, industri atau kualitas
3. Pengalaman tiga tahun di bidang yang berkaitan dengan kualitas

Berlatih untuk menjadi insinyur kualitas

Jadilah ahli kualitas dengan Kursus Sabuk Hijau Lean Six Sigma Bersertifikat SSDSI. Program Lean Six Sigma ini akan membantu Anda mengembangkan keterampilan yang diperlukan untuk meningkatkan kualitas dan hasil dalam proyek-proyek transformasional. Kursus ini akan berfokus pada praktik Lean dan Six Sigma untuk mempercepat peningkatan bisnis.

Disadur dari: sixsigmadsi.com

Dalam dunia bisnis yang serba cepat saat ini, kontrol kualitas merupakan aspek yang sering kali luput dari perhatian konsumen, padahal hal ini mendukung keandalan dan keunggulan produk dan layanan. Kontrol Kualitas (QC) dalam pemasaran dan bisnis mengacu pada serangkaian proses, praktik, dan tindakan sistematis yang diterapkan untuk memastikan bahwa produk, layanan, atau proses memenuhi atau melampaui standar kualitas yang ditetapkan dan memenuhi harapan pelanggan.

Dalam panduan ini, kita akan membahas kontrol kualitas, komponen utama, jenis, signifikansi, dan bagaimana hal ini dapat memberikan wawasan yang berharga bagi pemasar afiliasi.

Apa yang dimaksud dengan kontrol kualitas?

Kualitas, sebuah istilah yang beragam seperti industri yang disentuhnya, menentang definisi sederhana. Namun, di balik kerumitan ini, terdapat sebuah proses yang sangat penting: kontrol kualitas. Ini adalah metode sistematis di mana produk dan layanan diuji secara ketat dan diukur berdasarkan standar yang ditetapkan. Bayangkan sebagai penjaga keunggulan produk, yang tanpa lelah bekerja untuk menilai, mempertahankan, dan meningkatkan kualitas.

Misi utama dari Kontrol Kualitas? Untuk menemukan dan mengoreksi setiap penyimpangan dari standar kualitas yang telah ditetapkan. Proses ini melibatkan pemantauan dan pemeriksaan yang cermat pada berbagai tahap produksi atau pemberian layanan, untuk memastikan bahwa hasil akhirnya secara konsisten bersinar dengan keunggulan.

Namun tidak berhenti sampai di situ. Kontrol Kualitas bukan hanya tentang memperbaiki masalah; tetapi juga tentang mencegahnya. Ini adalah pendekatan proaktif yang menyempurnakan seluruh proses produksi dan pemberian layanan untuk menangkal cacat dan kesalahan sejak awal.

Jadi, apa tujuan utamanya? Ada dua hal: membuat produk dan layanan yang seragam seperti matahari terbit yang sempurna dan meminimalkan kesalahan dan ketidakkonsistenan. Pada akhirnya, ini semua adalah tentang memberikan kesempurnaan, dari waktu ke waktu.

Komponen utama dari kontrol kualitas

Kontrol Kualitas (QC) bukan hanya sebuah proses tunggal; ini adalah simfoni komponen penting yang bekerja secara harmonis untuk memastikan kualitas terbaik. Berikut ini adalah rincian dari para pemain kunci ini.

InspeksiAspek mendasar dari kontrol kualitas ini melibatkan pemeriksaan produk, bahan, atau layanan secara cermat pada berbagai tahap produksi atau pengiriman. Tujuannya adalah untuk menemukan cacat, penyimpangan dari standar kualitas, atau ketidakpatuhan terhadap kriteria yang telah ditetapkan. Inspeksi bertindak sebagai pos pemeriksaan kritis, memastikan bahwa hanya produk yang memenuhi tingkat kualitas yang diinginkan yang dapat melanjutkan proses lebih lanjut. Hal ini mirip dengan penjaga yang waspada, yang terus-menerus memindai untuk mengidentifikasi masalah apa pun yang perlu diperhatikan Pengujian lebih dari sekadar inspeksi visual; ini melibatkan serangkaian penilaian dan pengukuran. Evaluasi ini dapat mencakup pengujian kinerja untuk menentukan seberapa baik fungsi produk, pengujian fungsional untuk menilai fitur atau karakteristik tertentu, dan pengujian daya tahan untuk mengukur umur panjang dan ketahanan. Pikirkan pengujian sebagai evaluator langsung, menempatkan produk melalui uji coba yang ketat untuk memastikan kualitas dan keandalannya.

Kontrol Proses Statistik (SPC) Statistik menjadi cahaya penuntun dalam SPC. SPC menggunakan teknik statistik untuk memantau dan mengendalikan proses produksi. Melalui analisis data, SPC memastikan bahwa proses-proses ini secara konsisten beroperasi dalam batas kualitas yang dapat diterima. Hal ini mirip dengan konduktor yang waspada, mengatur simfoni produksi sambil terus memperhatikan setiap nada untuk menjaga keselarasan dan ketepatan. Dokumentasi dan catatanSPC sangat bergantung pada pencatatan yang cermat. Komponen ini melibatkan penyimpanan catatan rinci tentang inspeksi, pengujian, dan tindakan korektif yang diambil. Catatan ini berfungsi sebagai jejak audit yang komprehensif, yang memungkinkan penelusuran dan akuntabilitas. Seperti halnya seorang arsiparis, aspek ini memastikan bahwa sejarah upaya pengendalian kualitas tersimpan dengan baik untuk referensi dan analisis Tindakan korektifKetika masalah kualitas muncul, tindakan korektif harus dilakukan dengan cepat. Ini semua tentang menerapkan tindakan yang tepat untuk mengatasi masalah yang teridentifikasi. Hal ini mungkin melibatkan kalibrasi ulang peralatan, pengerjaan ulang proses, atau membuat penyesuaian yang diperlukan untuk mencegah terulangnya cacat.

Tindakan korektif bertindak sebagai pemecah masalah, memastikan bahwa penyimpangan kualitas segera diselesaikan Pelatihan dan pendidikan Elemen manusia dalam pengendalian kualitas sangat penting. Komponen ini berfokus pada penyediaan pengetahuan dan keterampilan yang dibutuhkan karyawan untuk menegakkan standar kualitas secara efektif. Pelatihan memastikan bahwa individu yang terlibat dalam proses kendali mutu diperlengkapi dengan baik untuk menjalankan peran mereka, mulai dari melakukan inspeksi hingga menginterpretasikan hasil pengujian. Pelatihan ini seperti mentor, yang membimbing dan memberdayakan individu untuk berkontribusi pada budaya kualitas.

Peningkatan berkelanjutan

Pengendalian kualitas tidak statis; ini adalah proses yang dinamis. Peningkatan berkelanjutan melibatkan analisis data dan umpan balik untuk mengidentifikasi area yang perlu ditingkatkan. Hal ini dapat mencakup penyempurnaan proses, mengadopsi teknologi baru, atau menerapkan praktik terbaik. Hal ini mirip dengan pendorong tanpa henti, yang mendorong kemajuan dan inovasi yang berkelanjutan dalam mengejar kualitas yang lebih tinggi.

Kontrol Kualitas bekerja sama dengan Jaminan Kualitas (QA), yang berfokus pada pencegahan cacat dengan menetapkan proses dan prosedur yang kuat. Bersama-sama, QC dan QA membentuk fondasi sistem manajemen mutu organisasi, memastikan bahwa produk dan layanan secara konsisten memenuhi atau melampaui harapan pelanggan.

Jenis-jenis kontrol kualitas

Metode kontrol kualitas dapat sangat bervariasi, tergantung pada industri dan persyaratan khusus. Meskipun tidak ada satu pendekatan yang cocok untuk semua jenis kontrol kualitas, namun memiliki dasar yang sama dalam hal perhatian terhadap detail dan metodologi penelitian. Berikut adalah beberapa metode dan pendekatan utama yang biasa digunakan dalam kontrol kualitas:

1. Bagan kendali: bagan kendali melibatkan penggunaan grafik atau bagan untuk memantau bagaimana proses berubah dari waktu ke waktu. Analisis statistik digunakan untuk menilai apakah proses bisnis dan manufaktur “terkendali” atau menyimpang dari standar yang diinginkan. Metode ini sangat berguna untuk mengidentifikasi tren dan pola dalam data.
2. Kontrol proses: kontrol proses adalah pendekatan teknis untuk kontrol kualitas, terutama digunakan dalam industri di mana presisi sangat penting, seperti manufaktur dan produksi bahan kimia. Ini melibatkan pemantauan dan penyesuaian proses secara real-time untuk memastikan kualitas yang konsisten dan mengoptimalkan kinerja. Hal ini sering kali mencakup penggunaan loop umpan balik dan kontrol tingkat industri.
3. Pengambilan sampel penerimaan: pengambilan sampel penerimaan adalah metode statistik yang digunakan untuk menentukan apakah suatu batch atau sampel produk memenuhi standar produksi secara keseluruhan. Metode ini melibatkan pengambilan sampel secara acak dari batch produksi yang lebih besar dan menilai kualitasnya berdasarkan kriteria yang telah ditetapkan. Metode ini membantu dalam pengambilan keputusan tentang apakah akan menerima atau menolak seluruh batch berdasarkan hasil sampel.
4. Protokol proses: protokol proses, juga dikenal sebagai metodologi pemetaan, berfokus pada peningkatan proses desain dan implementasi dengan membuat indikator evaluatif untuk setiap langkah. Hal ini melibatkan penetapan protokol dan pos pemeriksaan tertentu di seluruh proses untuk memastikan bahwa standar kualitas terpenuhi pada berbagai tahap.
5. Metode khusus industri: metode kontrol kualitas dapat sangat bervariasi berdasarkan industri. Misalnya, industri seperti makanan dan farmasi mungkin sangat bergantung pada pengujian ilmiah dan laboratorium untuk memastikan keamanan dan kepatuhan terhadap peraturan yang ketat. Sebaliknya, bidang-bidang seperti pendidikan atau pelatihan mungkin menggunakan pendekatan yang lebih holistik dan kualitatif untuk menilai kualitas.
6. Kontrol internal vs. eksternal: beberapa perusahaan membentuk divisi kontrol kualitas internal untuk memantau dan menjaga kualitas produk dan layanan mereka. Perusahaan lain mungkin memilih untuk mengandalkan badan eksternal atau laboratorium pihak ketiga untuk melacak dan memverifikasi kualitas dan kinerja produk. Pilihan antara kontrol internal dan eksternal sering kali bergantung pada persyaratan khusus industri dan tuntutan peraturan.

Metode kontrol kualitas dapat beradaptasi dan beragam, disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan dan standar unik berbagai industri. Pilihan metode mana yang akan digunakan bergantung pada sifat bisnis, industri tempat bisnis beroperasi, dan tingkat jaminan kualitas yang diinginkan.

Mengapa kontrol kualitas penting?

Kontrol kualitas memainkan peran penting dalam bisnis dan menawarkan banyak manfaat yang sangat penting bagi perusahaan dan pelanggan mereka. Berikut ini alasan mengapa QC sangat penting:

• Kepuasan pelanggan. Kontrol kualitas memastikan bahwa produk dan layanan secara konsisten memenuhi atau melampaui harapan pelanggan. Hal ini berarti tingkat kepuasan pelanggan yang lebih tinggi dan peningkatan loyalitas terhadap merek.
• Pencegahan cacat. Identifikasi dini dan perbaikan masalah selama produksi atau pemberian layanan melalui kontrol kualitas membantu mencegah cacat. Hal ini meminimalkan kemungkinan penarikan kembali yang mahal atau kebutuhan untuk pengerjaan ulang yang ekstensif.
• Pengurangan biaya. Menerapkan langkah-langkah pengendalian kualitas dapat mengurangi limbah, menurunkan biaya produksi, dan meningkatkan efisiensi operasional. Hal ini mengarah pada penghematan biaya secara keseluruhan untuk bisnis.
• Kepatuhan dan peraturan. Kontrol kualitas memastikan bahwa produk dan layanan mematuhi standar industri dan persyaratan peraturan. Kepatuhan ini membantu perusahaan menghindari masalah hukum dan potensi penalti.
• Reputasi merek. Memberikan produk atau layanan berkualitas tinggi secara konsisten akan membangun citra merek yang positif. Reputasi yang kuat meningkatkan daya saing perusahaan di pasar dan menumbuhkan kepercayaan pelanggan.
• Peningkatan efisiensi. Kontrol kualitas mengoptimalkan proses dengan mengidentifikasi area yang perlu ditingkatkan. Hal ini mengarah pada peningkatan produktivitas dan operasi yang efisien, sehingga bisnis menjadi lebih efisien.
• Mitigasi risiko. Pengujian dan inspeksi yang ketat sebagai bagian dari kontrol kualitas membantu mengidentifikasi potensi risiko dan bahaya. Hal ini memungkinkan bisnis untuk secara proaktif mengatasi masalah ini, mengurangi kemungkinan kecelakaan atau kemunduran yang merugikan.
• Peningkatan berkelanjutan. Kontrol kualitas mendorong budaya perbaikan berkelanjutan dalam organisasi. Perusahaan termotivasi untuk meningkatkan produk, layanan, dan proses mereka secara konstan, agar tetap terdepan dalam persaingan.
• Daya saing internasional. Produk dan layanan berkualitas tinggi membuka pintu ke pasar global. Daya saing internasional ini dapat secara signifikan memperluas jangkauan dan pendapatan perusahaan.
• Retensi dan loyalitas pelanggan. Pelanggan yang puas cenderung tetap setia pada suatu merek dan merekomendasikannya kepada orang lain. Hal ini berkontribusi pada kesuksesan bisnis jangka panjang dan pertumbuhan yang berkelanjutan.

Kontrol Kualitas memainkan peran penting dalam mempertahankan standar yang tinggi, meminimalkan risiko, dan mendapatkan keunggulan kompetitif dalam lingkungan bisnis yang dinamis saat ini. Hal ini berfungsi sebagai landasan untuk memberikan produk dan layanan yang unggul, memastikan kepuasan dan loyalitas pelanggan.

Kesimpulan

Kontrol Kualitas (QC) dalam pemasaran dan bisnis merupakan serangkaian proses dan praktik sistematis yang dirancang dengan cermat yang bertujuan untuk memastikan bahwa produk, layanan, atau proses secara konsisten memenuhi atau melampaui standar kualitas yang ditetapkan sambil menyelaraskan dengan harapan pelanggan.

Bayangkan kontrol kualitas sebagai pahlawan tanpa tanda jasa yang bekerja di belakang layar, tanpa lelah berdedikasi untuk menilai, mempertahankan, dan meningkatkan standar kualitas. Misi utamanya? Untuk dengan cepat mengidentifikasi dan memperbaiki setiap penyimpangan dari tolok ukur kualitas yang telah ditetapkan, memastikan bahwa produk atau layanan bersinar dengan keunggulan di sepanjang perjalanan mereka dari awal hingga pengiriman.

Kontrol Kualitas merupakan aspek integral untuk memastikan keunggulan produk dan layanan, dan prinsip-prinsipnya menawarkan wawasan yang berharga bagi para pemasar afiliasi yang berusaha memberikan kualitas dan keandalan dalam usaha digital mereka. Memahami pentingnya kontrol kualitas dapat meningkatkan kepuasan pelanggan, penghematan biaya, dan keunggulan kompetitif dalam lanskap pemasaran afiliasi. Dengan menerapkan prinsip-prinsip kontrol kualitas, pemasar afiliasi dapat meningkatkan strategi mereka dan mendorong kesuksesan jangka panjang.

Disadur dari: medium.com

Pelatihan maintenance engineer merupakan salah satu cara tambahan untuk membantu para engineer agar selalu update dengan standar terbaru di industri

Dalam dunia operasi industri, maintenance engineer memainkan peran penting dalam memastikan kelancaran fungsi mesin dan peralatan. Keahlian mereka terletak pada pencegahan kerusakan, melakukan inspeksi rutin, dan menerapkan praktik pemeliharaan strategis untuk menegakkan efisiensi dan keandalan sistem penting. Baca terus untuk memahami peran multifaset Insinyur pemeliharaan lebih dalam di pasar kerja yang dinamis saat ini.

Apa yang dilakukan oleh insinyur pemeliharaan?

Seorang teknisi pemeliharaan, yang bersertifikat untuk memasang, memecahkan masalah, dan memperbaiki jenis peralatan tertentu, bertanggung jawab untuk memastikan bahwa mesin dan peralatan di suatu fasilitas berada dalam kondisi kerja yang optimal. Tugas utama mereka termasuk melakukan inspeksi rutin, mengidentifikasi potensi masalah, dan melakukan pemeliharaan preventif untuk menghindari kerusakan.

Ketika peralatan mengalami kerusakan, teknisi pemeliharaan mendiagnosis masalah dan melakukan perbaikan atau penggantian. Mereka juga menyimpan catatan rinci tentang aktivitas pemeliharaan, memperbarui jadwal pemeliharaan, dan mungkin terlibat dalam pemesanan suku cadang.

Selain itu, teknisi pemeliharaan memainkan peran penting dalam meningkatkan efisiensi dan keandalan sistem dengan mengimplementasikan peningkatan dan modifikasi. Pekerjaan mereka sangat penting dalam berbagai industri, seperti manufaktur, energi, dan manajemen fasilitas, untuk menjaga kelancaran operasi dan mencegah gangguan.

Bagaimana lingkungan kerja insinyur pemeliharaan?

Lingkungan kerja teknisi pemeliharaan dapat bervariasi tergantung pada industri dan peran pekerjaan tertentu. Secara umum, mereka menghabiskan banyak waktu di fasilitas yang mereka awasi, seperti pabrik, pembangkit listrik, atau lingkungan industri lainnya. Lingkungan ini terkadang berisik, dan teknisi mungkin perlu mengenakan alat pelindung.

Teknisi pemeliharaan sering kali bekerja pada jam kerja biasa, tetapi mereka mungkin diminta untuk siap siaga dalam keadaan darurat atau bekerja shift malam dan akhir pekan, terutama di industri yang beroperasi sepanjang waktu. Pekerjaan ini bisa jadi menuntut fisik yang kuat, termasuk berdiri dalam waktu lama, memanjat, dan mengangkat alat berat.

Kolaborasi adalah hal yang biasa, karena teknisi pemeliharaan bekerja sama dengan profesional lain, termasuk operator, teknisi, dan terkadang kontraktor eksternal. Keterampilan komunikasi yang baik penting untuk menyampaikan informasi tentang jadwal pemeliharaan, dan status peralatan, serta mengoordinasikan kegiatan dengan tim yang berbeda.

Apakah insinyur pemeliharaan banyak diminati?

Ya, teknisi pemeliharaan umumnya diminati. Industri seperti manufaktur, energi, dan manajemen fasilitas mengandalkan para profesional ini untuk memastikan kelancaran pengoperasian mesin dan peralatan.

Permintaan akan teknisi pemeliharaan berasal dari kebutuhan berkelanjutan untuk mencegah kerusakan, melakukan inspeksi rutin, dan mengoptimalkan kinerja sistem kritis. Seiring dengan pertumbuhan industri dan kemajuan teknologi, permintaan akan teknisi pemeliharaan yang terampil tetap stabil, menjadikannya bidang dengan peluang karier yang menjanjikan.

Sejalan dengan kebutuhan saat ini, terdapat pertumbuhan 8% dalam jumlah insinyur pemeliharaan dari tahun 2020 hingga 2030. Hal ini berarti rata-rata sekitar 152.300 lowongan pekerjaan setiap tahun selama periode ini, seperti yang dilaporkan oleh The Better Business Bureau.

Berapa gaji yang dapat dihasilkan oleh teknisi pemeliharaan?

Menurut World Salaries, seorang Maintenance Engineer yang bekerja di Indonesia bisa mendapatkan gaji tahunan sekitar Rp 129.601.700. Kisaran gaji ini bervariasi, dengan gaji rata-rata terendah sekitar Rp 65.998.100 dan gaji rata-rata tertinggi mencapai Rp 199.199.700.

Di sisi lain, menurut salary.com, rata-rata gaji Maintenance Engineer di Amerika Serikat adalah $77,135. Namun, kisaran gaji biasanya berada di antara $69,743 dan $87,903. Variasi dalam kisaran gaji tergantung pada beberapa faktor penting, termasuk pendidikan, sertifikasi, keterampilan tambahan, dan jumlah tahun yang dihabiskan dalam profesi.

Angka-angka ini menyoroti beragam peluang dan struktur kompensasi dalam bidang teknik pemeliharaan, menjadikannya profesi yang penting dan berpotensi memberikan penghargaan.

Apa saja subdisiplin teknik pemeliharaan?

Teknik pemeliharaan terdiri dari beberapa subdisiplin ilmu, yang masing-masing berfokus pada aspek-aspek spesifik untuk memastikan fungsi peralatan dan sistem yang optimal:

Rekayasa keandalan

Insinyur keandalan berfokus pada peningkatan ketergantungan dan kinerja sistem. Mereka menganalisis data untuk mengidentifikasi masalah potensial, menerapkan tindakan pencegahan, dan memastikan keandalan peralatan yang konsisten.

Pemantauan kondisi

Subdisiplin ini melibatkan penilaian kesehatan peralatan secara terus menerus. Teknisi pemantau kondisi menggunakan berbagai teknologi untuk mendeteksi tanda-tanda awal potensi kegagalan, sehingga memungkinkan intervensi pemeliharaan yang tepat waktu dan mencegah waktu henti yang tidak direncanakan.

Manajemen aset

Insinyur manajemen aset mengawasi siklus hidup peralatan, mulai dari akuisisi hingga pembuangan. Mereka mengoptimalkan alokasi sumber daya, mengelola biaya, dan memastikan bahwa aset dipertahankan pada efisiensi puncak selama masa operasionalnya.

Perencanaan dan penjadwalan pemeliharaan

Insinyur dalam subdisiplin perencanaan dan penjadwalan pemeliharaan ini bertanggung jawab untuk mengembangkan dan menerapkan strategi pemeliharaan yang efektif. Mereka membuat jadwal, memprioritaskan tugas, dan mengoordinasikan kegiatan pemeliharaan untuk meminimalkan gangguan dan memaksimalkan efisiensi.

Manajemen risiko

Teknisi pemeliharaan yang berspesialisasi dalam manajemen risiko menilai potensi risiko yang terkait dengan kegagalan peralatan. Mereka mengembangkan strategi untuk mengurangi risiko ini, memastikan keamanan operasi dan meminimalkan dampak dari kejadian yang tidak terduga.

Kontrol kualitas

Insinyur kontrol kualitas fokus pada pemeliharaan dan peningkatan kualitas produk dan proses. Mereka menerapkan langkah-langkah untuk mencegah kerusakan, meningkatkan keandalan, dan memastikan bahwa aktivitas pemeliharaan sesuai dengan standar kualitas.

Tribologi (studi gesekan dan keausan)

Insinyur yang berspesialisasi dalam tribologi mempelajari gesekan, pelumasan, dan keausan permukaan yang saling berinteraksi. Pekerjaan mereka berkontribusi dalam mengoptimalkan praktik pelumasan, mengurangi keausan, dan memperpanjang masa pakai komponen.

Subdisiplin ini secara kolektif berkontribusi pada bidang teknik pemeliharaan yang komprehensif, yang menangani berbagai aspek untuk memastikan keandalan, efisiensi, dan keamanan peralatan dan sistem industri.

Bagaimana cara menjadi insinyur pemeliharaan?

Menjadi seorang teknisi pemeliharaan melibatkan perkembangan yang bijaksana melalui berbagai langkah pendidikan dan pengalaman

Fondasi pendidikan

Mulailah dengan mengejar gelar sarjana di bidang teknik yang relevan, seperti teknik mesin, listrik, atau industri. Pendidikan dasar ini membekali Anda dengan pengetahuan penting dalam fisika, matematika, dan prinsip-prinsip teknik, yang akan menjadi dasar bagi pekerjaan Anda di masa depan dalam bidang teknik pemeliharaan.

Mengembangkan keterampilan teknis yang kuat

Kembangkan keterampilan teknis yang kuat yang merupakan dasar untuk memecahkan masalah-masalah teknik. Hal ini melibatkan pemahaman yang komprehensif tentang konsep matematika, kemahiran dalam aplikasi fisika, dan kemampuan untuk menavigasi program komputer yang biasa digunakan dalam analisis teknik.

Dapatkan pengalaman praktis melalui magang

Secara aktif mencari peluang magang atau pendidikan kooperatif selama perjalanan akademis Anda. Pengalaman-pengalaman ini memberikan paparan langsung pada tugas-tugas teknik pemeliharaan, memungkinkan Anda untuk menerapkan pengetahuan teoretis dalam skenario dunia nyata dan memahami seluk-beluk pemeliharaan peralatan.

Mengkhususkan diri dalam teknik pemeliharaan

Fokuslah pada tugas-tugas kuliah Anda atau pertimbangkan untuk mendaftar dalam program pelatihan yang dirancang khusus untuk teknik pemeliharaan. Program-program ini mempelajari bidang-bidang khusus seperti teknik keandalan, teknik pemantauan kondisi, dan perencanaan pemeliharaan, yang menawarkan pemahaman yang lebih dalam tentang nuansa lapangan.

Dapatkan sertifikasi profesional

Tingkatkan posisi profesional Anda dengan memperoleh sertifikasi yang relevan dalam bidang teknik pemeliharaan. Sertifikasi memvalidasi keahlian Anda di bidang tertentu, seperti praktik keandalan atau kontrol kualitas, dan dapat membuat Anda menjadi kandidat yang lebih kompetitif di pasar kerja.

Kembangkan keterampilan lunak

Asah keterampilan lunak, termasuk kemampuan komunikasi dan pemecahan masalah. Teknisi pemeliharaan sering berkolaborasi dengan tim yang beragam, dan komunikasi yang efektif sangat penting untuk mengoordinasikan kegiatan dan menyampaikan informasi teknis kepada pemangku kepentingan non-teknis.

Tetap mengikuti perkembangan tren industri

Terlibat secara aktif untuk mendapatkan informasi terbaru tentang kemajuan terbaru dalam teknologi pemeliharaan dan praktik terbaik industri. Hadiri lokakarya, konferensi, dan seminar untuk membangun jaringan dengan para profesional, dapatkan wawasan tentang tren yang sedang berkembang, dan pastikan pengetahuan Anda tetap mutakhir.

Mencari posisi tingkat pemula

Carilah posisi entry-level atau magang di bidang teknik pemeliharaan atau peran terkait. Pengalaman langsung awal ini memberikan paparan yang berharga untuk berbagai tugas pemeliharaan, memungkinkan Anda untuk menerapkan pengetahuan di kelas pada situasi praktis dan membangun fondasi untuk karier Anda.

Pelatihan teknik mesin

Mengingat teknik pemeliharaan sering kali melibatkan pekerjaan dengan sistem mekanis, pertimbangkan pelatihan tambahan yang secara khusus berfokus pada teknik mesin. Carilah program yang menawarkan pengetahuan praktis dalam pemeliharaan peralatan, pemecahan masalah, dan perbaikan. Pengalaman langsung ini akan memperdalam pemahaman Anda tentang komponen mekanis, membuat Anda lebih mahir dalam mengatasi tantangan pemeliharaan dalam karier Anda.

Dengan maju secara metodis melalui langkah-langkah ini, calon teknisi pemeliharaan dapat membangun keahlian yang komprehensif, menggabungkan pengetahuan teoretis dengan pengalaman praktis, dan memposisikan diri mereka untuk karier yang sukses dan bermanfaat di lapangan.

Selain itu, untuk menambah keterampilan dan pengetahuan praktis Anda dalam bidang teknik pemeliharaan, pertimbangkan program pelatihan khusus yang ditawarkan oleh penyedia layanan terkemuka seperti PetroSync. PetroSync adalah penyedia pelatihan terkemuka yang menawarkan beragam kursus yang dirancang untuk teknisi pemeliharaan, khususnya mereka yang bekerja di industri minyak dan gas, petrokimia, listrik, dan kimia.

Program pelatihan teknik pemeliharaan PetroSync mencakup spektrum topik yang sangat penting bagi para profesional di lapangan. Pelatihan ini sering kali mencakup modul-modul mendalam tentang pemeliharaan yang berpusat pada keandalan, strategi pemantauan kondisi, serta teknik perencanaan dan penjadwalan pemeliharaan tingkat lanjut. Pelatihan ini dirancang untuk membekali para teknisi pemeliharaan dengan pengetahuan khusus yang diperlukan untuk mengatasi tantangan unik yang ditimbulkan oleh industri yang mereka layani.

Berpartisipasi dalam kursus PetroSync tidak hanya menghadapkan Anda pada instruktur ahli dan praktisi industri, tetapi juga memberikan wawasan praktis tentang teknologi terbaru dan praktik terbaik. Sifat pelatihan PetroSync yang praktis memastikan bahwa Anda mendapatkan pengalaman dunia nyata yang berharga yang dapat langsung diterapkan pada peran Anda sebagai teknisi pemeliharaan.

Disadur dari: petrosync.com

Bergantung pada parameter bentuk, kurva densitas kegagalan Weibull dapat mengasumsikan beberapa distribusi, yang membuatnya sangat serbaguna untuk rekayasa keandalan.

Sebagai peringatan untuk menghubungkan alat ini kembali ke keunggulan dalam pemeliharaan dan keunggulan operasi, jika kita dapat mengontrol fungsi pemaksaan secara lebih efektif yang menyebabkan kegagalan mekanis pada bantalan, roda gigi, dll., Seperti pelumasan, kontrol kontaminasi, pelurusan, keseimbangan, operasi yang tepat, dll., Lebih banyak mesin yang benar-benar mencapai umur kelelahannya. Mesin yang mencapai umur kelelahannya akan menunjukkan karakteristik keausan yang sudah dikenal.

Dengan menggunakan koefisien β untuk menyesuaikan persamaan laju kegagalan sebagai fungsi waktu, maka akan menghasilkan persamaan umum sebagai berikut:

Dimana

• h(t) = Laju kegagalan (atau laju bahaya) untuk waktu tertentu (t)
• e = Basis dari logaritma natural (2.718281828)
• θ = Perkiraan MTBF/MTTF
• β = Parameter bentuk Weibull dari plot.

Dan, fungsi keandalan berikut ini:

Dimana:

• R(t) = Estimasi keandalan untuk periode waktu, siklus, mil, dll. (t)
• e = Basis dari logaritma natural (2.718281828)
• θ = Perkiraan MTBF/MTTF
• β = Parameter bentuk Weibull dari plot.

Dan, fungsi kepadatan probabilitas (pdf) berikut ini:

Dimana

• pdf(t) =Estimasi fungsi kepadatan probabilitas untuk suatu periode waktu,
• siklus, mil, dll. (t)
• e = Basis dari logaritma natural (2.718281828)
• θ = Perkiraan MTBF/MTTF
• β = Parameter bentuk Weibull dari plot.

Perlu dicatat bahwa ketika β sama dengan 1.0, distribusi Weibull mengambil bentuk distribusi eksponensial yang menjadi dasarnya.

Bagi yang belum tahu, matematika yang diperlukan untuk melakukan analisis Weibull mungkin terlihat menakutkan. Namun, setelah Anda memahami mekanisme rumus, matematika sebenarnya cukup sederhana. Selain itu, perangkat lunak akan melakukan sebagian besar pekerjaan untuk kita saat ini, tetapi penting untuk memiliki pemahaman tentang teori yang mendasarinya sehingga insinyur keandalan pabrik dapat secara efektif menerapkan teknik analisis Weibull yang kuat.

Pada contoh motor listrik yang telah kita bahas sebelumnya, kita sebelumnya mengasumsikan distribusi eksponensial. Namun, jika analisis Weibull mengungkapkan kegagalan usia pakai awal dengan menghasilkan parameter bentuk β sebesar 0,5, estimasi keandalan pada waktu enam tahun adalah ~46%, bukan ~55% yang diestimasi dengan asumsi distribusi eksponensial. Untuk mengurangi kegagalan keausan, kami perlu mengandalkan pemasok kami untuk memberikan kualitas dan keandalan yang lebih baik, menyimpan motor dengan lebih baik untuk menghindari karat, korosi, keretakan, dan mekanisme keausan statis lainnya, serta melakukan pekerjaan yang lebih baik dalam memasang dan menyalakan mesin yang baru atau mesin yang dibangun kembali.

Sebaliknya, jika analisis Weibull mengungkapkan bahwa motor menunjukkan kegagalan yang sebagian besar terkait keausan, menghasilkan parameter bentuk β sebesar 5,0, perkiraan keandalan pada waktu enam tahun adalah ~ 93%, alih-alih ~ 55% yang diperkirakan dengan asumsi distribusi eksponensial. Untuk kegagalan keausan yang bergantung pada waktu, kita dapat melakukan perbaikan atau penggantian terjadwal dengan asumsi kita memiliki perkiraan yang baik tentang MTBF/MTTF setelah kita mencapai wilayah keausan dan deviasi standar yang cukup kecil sehingga dapat membuat keputusan perbaikan/penggantian dengan keyakinan tinggi yang tidak terlalu mahal.

Dalam contoh motor kita, dengan asumsi parameter bentuk β sebesar 5,0, tingkat kegagalan mulai meningkat dengan cepat setelah sekitar lima atau enam tahun, jadi kita mungkin ingin mengedit data kita untuk hanya berfokus pada wilayah keausan saat memperkirakan waktu penggantian atau pembangunan kembali. Sebagai alternatif, kita dapat meningkatkan desain, menargetkan mode kegagalan yang dominan dengan tujuan mengurangi gangguan “kekuatan-tegangan”. Dengan kata lain, kita dapat mencoba menghilangkan kelemahan alat berat melalui modifikasi desain, dengan tujuan menghilangkan apa pun yang menyebabkan kegagalan yang bergantung pada waktu.

Dengan mengasumsikan semuanya konstan, kecuali parameter bentuk β, Gambar 7 mengilustrasikan perbedaan yang dimiliki parameter bentuk β terhadap estimasi keandalan dengan mengasumsikan nilai bentuk β sebesar 0,5 (umur awal), 1,0 (konstan, atau eksponensial) dan 5,0 (keausan) untuk berbagai estimasi waktu. Grafik ini secara visual mengilustrasikan konsep peningkatan risiko vs waktu (β = 0.5), risiko konstan vs waktu (β = 1.0) dan peningkatan risiko vs waktu (β = 5).

_{sumber: reliableplant.com}

Gambar 2. Berbagai proyeksi keandalan sebagai fungsi waktu untuk parameter bentuk weibull yang berbeda

Plot weibull dengan banyak kemiringan

Seringkali, ketika menggambar garis regresi yang paling sesuai melalui titik-titik data pada plot Weibull, koefisien korelasinya buruk, yang berarti titik-titik data aktual menyimpang jauh dari garis regresi. Hal ini dinilai dengan memeriksa koefisien korelasi R, atau secara lebih konservatif, R2, yang menunjukkan variabilitas data. Ketika korelasi buruk, teknisi keandalan harus memeriksa data untuk mengevaluasi apakah ada dua atau lebih pola, yang dapat menunjukkan perbedaan besar dalam mode kegagalan, konteks operasi, dll. Seringkali, hal ini menghasilkan dua atau lebih estimasi beta (Gambar 8).

_{sumber: reliableplant.com}

Gambar 3. Contoh plot weibull multi-beta

Seperti yang kita lihat pada contoh di Gambar 8, kumpulan data bekerja lebih baik ketika dua garis regresi yang berbeda ditarik. Baris pertama, menunjukkan parameter bentuk beta sebesar 0,5, yang menunjukkan kegagalan pada masa awal. Baris kedua menunjukkan bentuk beta 3,0, yang menunjukkan bahwa risiko kegagalan meningkat sebagai fungsi waktu. Umumnya peralatan yang kompleks, terutama peralatan mekanis, mengalami kegagalan “run-in” saat baru atau baru saja dibangun kembali. Dengan demikian, risiko kegagalan paling tinggi terjadi tepat setelah penyalaan awal.

Setelah sistem bekerja melalui periode run-in, yang dapat memakan waktu beberapa menit, jam, hari, minggu, bulan, atau tahun, tergantung pada jenis sistem, sistem memasuki pola risiko yang berbeda. Dalam contoh ini, sistem memasuki periode di mana risiko kegagalan meningkat sebagai fungsi waktu setelah sistem keluar dari periode run-in.

Multi-beta menawarkan kepada insinyur keandalan estimasi risiko yang lebih tepat sebagai fungsi waktu. Berbekal pengetahuan ini, dia berada dalam posisi yang lebih baik untuk mengambil tindakan mitigasi. Misalnya, selama periode awal masa pakai, kita cenderung meningkatkan ketepatan dalam memproduksi/membangun kembali, memasang, dan memulai. Selain itu, kami mungkin akan menambahkan teknik pemantauan dan/atau meningkatkan frekuensi pemantauan selama periode risiko tinggi. Setelah periode run-in, kami dapat memperkenalkan teknik pemantauan yang ditargetkan pada kegagalan keausan yang bergantung pada waktu yang diyakini memengaruhi sistem, meningkatkan frekuensi pemantauan yang sesuai, atau menjadwalkan tindakan pemeliharaan preventif “waktu sulit” dalam beberapa kasus.

Memperkirakan keandalan sistem

Setelah keandalan komponen atau mesin ditetapkan relatif terhadap konteks operasi dan waktu misi yang diperlukan, insinyur pabrik harus menilai keandalan sistem atau proses. Sekali lagi, demi keringkasan dan kesederhanaan, kita akan membahas perkiraan keandalan sistem untuk sistem seri, paralel, dan sistem redundan beban bersama (sistem r/n).

Sistem seri

Sebelum membahas sistem seri, kita harus membahas diagram blok keandalan. Bukan alat yang rumit untuk digunakan, diagram blok keandalan hanya memetakan proses dari awal hingga akhir. Untuk sistem seri, Subsistem A diikuti oleh Subsistem B dan seterusnya. Dalam sistem seri, kemampuan untuk menggunakan Subsistem B bergantung pada kondisi operasi Subsistem A. Jika Subsistem A tidak beroperasi, sistem akan mati terlepas dari kondisi Subsistem B (Gambar 9).

Untuk menghitung keandalan sistem untuk proses serial, Anda hanya perlu mengalikan estimasi keandalan Subsistem A pada waktu (t) dengan estimasi keandalan Subsistem B pada waktu (t). Persamaan dasar untuk menghitung keandalan sistem dari sistem seri sederhana adalah:

Di mana:

• Rs(t) - Keandalan sistem untuk waktu tertentu (t)
• R1-n(t) - Keandalan subsistem atau sub-fungsi untuk waktu tertentu (t)

Jadi, untuk sistem sederhana dengan tiga subsistem, atau sub-fungsi, masing-masing memiliki estimasi keandalan 0,90 (90%) pada waktu (t), keandalan sistem dihitung sebagai 0,90 X 0,90 X 0,90 = 0,729, atau sekitar 73%.

_{sumber: reliableplant.com}

Gambar 4. Sistem serial sederhana

Sistem paralel

Seringkali, insinyur desain akan memasukkan redundansi ke dalam mesin yang kritis. Insinyur keandalan menyebutnya sistem paralel. Sistem ini dapat dirancang sebagai sistem paralel aktif atau sistem paralel siaga. Diagram blok untuk sistem paralel dua komponen sederhana ditunjukkan pada Gambar 10.

_{sumber: reliableplant.com}

Gambar 5. Sistem paralel sederhana - keandalan sistem meningkat hingga 99% karena adanya redundansi.

Untuk menghitung keandalan sistem paralel aktif, di mana kedua mesin berjalan, gunakan persamaan sederhana berikut:

Di mana:

• Rs(t) - Keandalan sistem untuk waktu tertentu (t)
• R1-n(t) - Keandalan subsistem atau sub-fungsi untuk waktu tertentu (t)

Sistem paralel sederhana dalam contoh kita dengan dua komponen secara paralel, masing-masing memiliki keandalan 0,90, memiliki keandalan sistem total 1 - (0,1 X 0,1) = 0,99. Jadi, keandalan sistem meningkat secara signifikan.

Ada beberapa metode jalan pintas untuk menghitung keandalan sistem paralel ketika semua subsistem memiliki estimasi keandalan yang sama. Lebih sering, sistem berisi subkomponen paralel dan serial seperti yang digambarkan pada Gambar 11. Perhitungan sistem siaga membutuhkan pengetahuan tentang keandalan mekanisme switching. Demi kesederhanaan dan keringkasan, topik ini akan dicadangkan untuk artikel mendatang.

_{sumber: reliableplant.com}

Gambar 6. Sistem Kombinasi dengan Elemen Paralel dan Serial

r dari n Sistem (Sistem r/n)

Konsep penting bagi insinyur keandalan pabrik adalah konsep sistem r/n. Sistem ini mensyaratkan bahwa r unit dari total populasi dalam n tersedia untuk digunakan. Contoh industri yang bagus adalah pulverizer batu bara di pembangkit listrik. Seringkali, para insinyur merancang fungsi ini di pabrik menggunakan pendekatan r/n. Sebagai contoh, sebuah unit memiliki empat pulverizer dan unit tersebut mengharuskan tiga dari empat pulverizer tersebut dapat beroperasi untuk menjalankan beban penuh unit (lihat Gambar 12).

_{sumber: reliableplant.com}

Gambar 7. Contoh sistem r/n sederhana - Tiga dari empat komponen diperlukan.

Perhitungan keandalan untuk sistem r/n dapat direduksi menjadi perhitungan distribusi binomial kumulatif sederhana, yang rumusnya adalah:

Di mana:

• Rs = Keandalan sistem mengingat jumlah kegagalan aktual (r) kurang dari atau sama dengan jumlah maksimum yang diizinkan (k)
• r = Jumlah kegagalan aktual
• k = Jumlah kegagalan maksimum yang diijinkan
• n = Jumlah total unit dalam sistem
• p = Probabilitas kelangsungan hidup, atau keandalan subkomponen untuk waktu tertentu (t).

Persamaan ini agak lebih rumit. Dalam contoh pulverizer kami, dengan asumsi keandalan subkomponen 0,90, persamaannya adalah penjumlahan dari yang berikut ini:

• P(0) = 0.6561
• P(1) = 0.2916

Jadi, kemungkinan menyelesaikan waktu misi (t) adalah 0.9477 (0.6561 + 0.2916), atau sekitar 95%.

Pengumpulan data lapangan

Untuk menggunakan metode analisis keandalan yang dijelaskan di sini, insinyur membutuhkan data. Sangat penting untuk membuat sistem pengumpulan data lapangan untuk mendukung inisiatif manajemen keandalan Anda. Selain itu, sebisa mungkin, Anda perlu menggunakan nomenklatur dan unit yang umum sehingga data Anda dapat diuraikan secara efektif untuk analisis yang lebih rinci. Kumpulkan informasi berikut ini:

• Informasi sistem dasar
• Konteks operasi
• Konteks lingkungan
• Data kegagalan

Sistem umum yang baik untuk pengumpulan data dijelaskan dalam standar IEC 300-3-2. Selain memberikan petunjuk untuk mengumpulkan data lapangan, standar ini juga menyediakan taksonomi standar mode kegagalan. Taksonomi lain telah dibuat, tetapi standar IEC merupakan titik awal yang baik bagi organisasi Anda untuk mendefinisikannya sendiri. Demikian juga, standar DOE NE-1004-92 menawarkan nomenklatur standar yang sangat bagus untuk penyebab kegagalan.

Manfaat penting yang diperoleh dari upaya Anda untuk mengumpulkan data lapangan yang baik adalah memungkinkan Anda untuk mematahkan “jebakan acak”. Seperti yang saya sebutkan sebelumnya, kurva bak mandi telah banyak difitnah - terutama dalam literatur Pemeliharaan yang Berpusat pada Keandalan. Meskipun benar bahwa analisis Weibull mengungkapkan bahwa hanya sedikit sistem mekanis yang kompleks yang menunjukkan kegagalan keausan yang bergantung pada waktu, alasannya, setidaknya sebagian, adalah karena keandalan sistem yang kompleks dipengaruhi oleh berbagai macam mode dan mekanisme kegagalan.

Ketika semua ini disatukan, ada efek “pengacakan”, yang membuat kegagalan tampak tidak memiliki ketergantungan waktu. Namun, jika mode kegagalan dianalisis secara individual, ceritanya mungkin akan sangat berbeda (Gambar 13). Yang pasti, beberapa mode kegagalan masih akan acak secara matematis, tetapi banyak, dan bisa dibilang sebagian besar, akan menunjukkan ketergantungan waktu. Informasi semacam ini akan mempersenjatai para insinyur dan manajer keandalan dengan serangkaian opsi yang kuat untuk mengurangi risiko kegagalan dengan tingkat presisi yang tinggi. Tentu saja, kemampuan ini bergantung pada pengumpulan yang efektif dan analisis data lapangan selanjutnya.

_{sumber: reliableplant.com}

Gambar 8. Pengumpulan data lapangan yang baik memungkinkan Anda untuk mematahkan jebakan acak.

Pengenalan singkat tentang metode rekayasa keandalan ini dimaksudkan untuk memperkenalkan insinyur pabrik yang belum berpengalaman kepada dunia rekayasa keandalan kuantitatif. Namun, subjeknya cukup luas, dan saya hanya menyentuh metode keandalan utama yang saya yakini paling dapat diterapkan oleh insinyur pabrik. Saya mendorong Anda untuk menyelidiki lebih lanjut bidang metode rekayasa keandalan, dengan berkonsentrasi pada topik-topik berikut, antara lain

• Pemahaman yang lebih rinci tentang distribusi Weibull dan aplikasinya
• Pemahaman yang lebih rinci tentang distribusi eksponensial dan aplikasinya
• Distribusi Gaussian dan aplikasinya
• Distribusi log-normal dan aplikasinya
• Interval kepercayaan (binomial, chi-square/Poisson, dll.)
• Distribusi beta dan aplikasinya
• Aplikasi Bayesian dari metode rekayasa keandalan
• Analisis interferensi tegangan-kekuatan
• Opsi pengujian dan penerapannya pada rekayasa keandalan pabrik
• Strategi dan manajemen pertumbuhan keandalan
• Pemahaman yang lebih rinci tentang pengumpulan data lapangan.

Yang paling penting, luangkan waktu untuk mempelajari cara menerapkan metode rekayasa keandalan untuk masalah keandalan pabrik. Jika minat Anda dalam metode rekayasa keandalan tinggi, saya mendorong Anda untuk mengejar sertifikasi profesional oleh American Society for Quality sebagai insinyur keandalan (CRE).

1. Ketersediaan - Ukuran sejauh mana suatu item berada dalam kondisi yang dapat dioperasikan dan dapat dilakukan pada awal misi, ketika misi dipanggil pada kondisi yang tidak diketahui.
2. Kemampuan - Ukuran kemampuan suatu item untuk mencapai tujuan misi mengingat kondisi selama misi.
3. Ketergantungan - Ukuran sejauh mana sebuah item dapat dioperasikan dan mampu menjalankan fungsi yang diperlukan pada waktu (acak) apa pun selama profil misi yang ditentukan, mengingat ketersediaannya pada awal misi.
4. Kegagalan - Peristiwa, atau keadaan tidak dapat dioperasikan, di mana sebuah item, atau bagian dari sebuah item, tidak, atau tidak akan, berfungsi seperti yang telah ditentukan sebelumnya.
5. Kegagalan, tergantung - Kegagalan yang disebabkan oleh kegagalan item terkait. Tidak independen.
6. Kegagalan, independen - Kegagalan yang terjadi tanpa disebabkan oleh kegagalan item lain. Tidak tergantung.
7. Mekanisme kegagalan - Proses fisik, kimia, listrik, termal, atau proses lain yang mengakibatkan kegagalan.
8. Modus kegagalan - Konsekuensi dari mekanisme di mana kegagalan terjadi, misalnya pendek, terbuka, patah, keausan yang berlebihan.
9. Kegagalan, acak - Kegagalan yang kemunculannya dapat diprediksi hanya dalam pengertian probabilistik atau statistik. Ini berlaku untuk semua distribusi.
10. Tingkat kegagalan - Jumlah total kegagalan dalam populasi item, dibagi dengan jumlah total unit masa pakai yang dikeluarkan oleh populasi tersebut, selama interval pengukuran tertentu dalam kondisi tertentu.
11. Pemeliharaan - Ukuran kemampuan suatu item untuk dipertahankan atau dikembalikan ke kondisi yang ditentukan ketika pemeliharaan dilakukan oleh personel yang memiliki tingkat keahlian tertentu, menggunakan prosedur dan sumber daya yang ditentukan, pada setiap tingkat pemeliharaan dan perbaikan yang ditentukan.
12. Pemeliharaan, korektif - Semua tindakan yang dilakukan, sebagai akibat dari kegagalan, untuk mengembalikan item ke kondisi tertentu. Pemeliharaan korektif dapat mencakup salah satu atau semua langkah berikut ini: pelokalan, isolasi, pembongkaran, penggantian, pemasangan kembali, penyelarasan, dan pengecekan.
13. Pemeliharaan, pencegahan - Semua tindakan yang dilakukan dalam upaya untuk mempertahankan item dalam kondisi tertentu dengan menyediakan inspeksi, deteksi, dan pencegahan kegagalan yang baru terjadi secara sistematis.
14. Waktu rata-rata antara kegagalan (MTBF) - Ukuran dasar keandalan untuk item yang dapat diperbaiki: jumlah rata-rata unit masa pakai di mana semua bagian item bekerja dalam batas yang ditentukan, selama interval pengukuran tertentu dalam kondisi yang dinyatakan.
15. Waktu rata-rata menuju kegagalan (MTTF) - Ukuran dasar keandalan untuk item yang tidak dapat diperbaiki: Jumlah rata-rata unit masa pakai di mana semua bagian item bekerja dalam batas yang ditentukan, selama interval pengukuran tertentu dalam kondisi tertentu.
16. Waktu rata-rata untuk memperbaiki (MTTR) - Ukuran dasar untuk perawatan: jumlah waktu perawatan korektif pada tingkat perbaikan tertentu, dibagi dengan jumlah total kegagalan dalam item yang diperbaiki pada tingkat tersebut, selama interval tertentu dalam kondisi tertentu.
17. Keandalan misi - Kemampuan sebuah item untuk menjalankan fungsi yang diperlukan selama durasi profil misi yang ditentukan.
18. Keandalan - Durasi atau probabilitas kinerja bebas dari kegagalan dalam kondisi tertentu. (2) Probabilitas bahwa sebuah item dapat menjalankan fungsi yang dimaksudkan untuk interval tertentu dalam kondisi tertentu. Untuk item yang tidak berlebihan, ini setara dengan definisi. Untuk item yang berlebihan, ini adalah definisi keandalan misi.

Disadur dari: reliableplant.com

Apa itu kontrol kualitas (QC)?

Kualitas tidak memiliki definisi tunggal. Terlepas dari arti relatif dari “nilai”, kontrol kualitas adalah proses di mana produk/layanan diuji dan diukur untuk memastikan bahwa produk/layanan tersebut memenuhi standar. Melalui proses ini, bisnis dapat mengevaluasi, mempertahankan, dan meningkatkan kualitas produk. Tujuan utama dari Kontrol Kualitas adalah untuk mengidentifikasi dan memperbaiki setiap penyimpangan dari standar kualitas yang telah ditetapkan. Proses ini melibatkan pemantauan dan pemeriksaan produk atau layanan pada berbagai tahap produksi atau pengiriman untuk memastikan bahwa produk atau layanan tersebut memenuhi tingkat kualitas yang diinginkan. QC juga berkaitan dengan pencegahan cacat atau kesalahan yang terjadi sejak awal dengan menerapkan langkah-langkah untuk mengontrol dan meningkatkan proses produksi atau pengiriman layanan.

Pada akhirnya, ada dua tujuan penting dari kontrol kualitas: (1) untuk memastikan bahwa produk dibuat seseragam mungkin dan (2), untuk meminimalkan kesalahan dan ketidakkonsistenan di dalamnya.

Komponen utama kontrol kualitas

Komponen utama dari Kontrol Kualitas dapat meliputi:

• Inspeksi: Memeriksa produk, bahan, atau layanan secara teratur untuk mengidentifikasi cacat, ketidakpatuhan, atau penyimpangan dari standar kualitas.
• Pengujian: Melakukan berbagai pengujian dan pengukuran untuk menilai kinerja, fungsionalitas, atau karakteristik produk atau layanan.
• Pengendalian Proses Statistik (SPC): Menggunakan teknik statistik untuk memantau dan mengendalikan proses produksi, memastikan bahwa proses tersebut tetap berada dalam batas kualitas yang dapat diterima.
• Dokumentasi dan Catatan: Menyimpan catatan rinci tentang inspeksi, pengujian, dan tindakan korektif yang diambil untuk menjaga ketertelusuran dan akuntabilitas.
• Tindakan Perbaikan: Menerapkan tindakan yang tepat untuk mengatasi masalah kualitas yang teridentifikasi dan mencegah terulangnya masalah tersebut.
• Pelatihan dan Pendidikan: Memberikan keterampilan dan pengetahuan yang diperlukan kepada karyawan untuk mempertahankan standar kualitas secara efektif.
• Peningkatan Berkesinambungan: Terus-menerus menganalisis data dan umpan balik untuk mengidentifikasi area yang perlu diperbaiki dan meningkatkan sistem manajemen mutu secara keseluruhan.

Kontrol Kualitas terkait erat dengan konsep manajemen kualitas lain yang disebut Jaminan Kualitas (QA). Sementara QC berfokus pada pendeteksian dan koreksi cacat, QA berkonsentrasi untuk mencegah terjadinya cacat sejak awal dengan menyiapkan proses dan prosedur yang kuat.

Bersama-sama, QC dan QA membentuk tulang punggung sistem manajemen mutu organisasi, membantu memastikan bahwa produk dan layanan secara konsisten memenuhi atau melampaui harapan pelanggan dan persyaratan peraturan.

Proses kontrol kualitas

Biasanya, pengujian kualitas adalah bagian dari setiap tahap proses manufaktur atau bisnis. Karyawan sering kali memulai pengujian dengan menggunakan sampel yang dikumpulkan dari lini produksi, produk jadi, dan bahan baku. Pengujian selama berbagai tahap produksi dapat membantu mengidentifikasi penyebab masalah produksi dan tindakan korektif yang diperlukan untuk mencegahnya terjadi lagi.

Ulasan layanan pelanggan, kuesioner, survei, inspeksi, dan audit adalah beberapa contoh prosedur pengujian kualitas yang dapat digunakan dalam bisnis non-manufaktur. Perusahaan dapat menggunakan prosedur atau teknik apa pun untuk memastikan bahwa produk atau layanan akhir aman, patuh, dan memenuhi permintaan konsumen.

QC berbeda menurut industri

Kontrol Kualitas (QC) adalah aspek yang sangat diperlukan dalam berbagai industri, memastikan bahwa produk dan layanan mematuhi standar yang telah ditetapkan. Di sektor manufaktur, QC melibatkan pemeriksaan dan pengujian yang ketat terhadap bahan baku, komponen perantara, dan produk akhir untuk menjaga kualitas yang konsisten dan meminimalkan cacat. Dalam industri makanan, QC menjamin keamanan dan integritas bahan habis pakai melalui pengujian menyeluruh untuk kontaminan dan kepatuhan terhadap peraturan kesehatan. Di sektor farmasi, QC memainkan peran penting dalam memverifikasi potensi dan kemurnian obat, memastikan obat tersebut aman untuk dikonsumsi. Selain itu, dalam industri perangkat lunak, QC melibatkan pengujian ekstensif terhadap aplikasi dan program untuk mengidentifikasi bug dan kesalahan sebelum dirilis, menjamin pengalaman pengguna yang lancar. Di semua industri, QC adalah proses mendasar yang meningkatkan kepuasan pelanggan, meningkatkan efisiensi, dan menumbuhkan reputasi keandalan.

Jenis kontrol kualitas

Sama seperti kualitas adalah kata yang relatif dengan banyak interpretasi, kontrol kualitas itu sendiri tidak memiliki proses yang seragam dan universal. Beberapa metode bergantung pada industrinya. Misalnya, produk makanan dan obat-obatan, di mana kesalahan dapat menempatkan orang dalam risiko dan menimbulkan tanggung jawab yang signifikan. Industri ini mungkin lebih mengandalkan langkah-langkah ilmiah, sedangkan industri lain (seperti pendidikan atau pelatihan) mungkin memerlukan metode kualitatif yang lebih holistik. 

Pada intinya, kontrol kualitas membutuhkan perhatian terhadap detail dan metodologi penelitian. 

Jadi, apa yang dimaksud dengan kendali mutu? Ada berbagai macam metode kontrol kualitas, termasuk: 

Grafik Kontrol:

Grafik atau bagan digunakan untuk mempelajari bagaimana proses berubah dari waktu ke waktu. Dengan menggunakan statistik, proses bisnis dan manufaktur dianalisis untuk mengetahui apakah proses tersebut “terkendali.” 

Kontrol Proses:

Proses dipantau dan disesuaikan untuk memastikan kualitas dan meningkatkan kinerja. Ini biasanya merupakan proses teknis yang menggunakan loop umpan balik, kontrol tingkat industri, dan proses kimia untuk mencapai konsistensi. 

Pengambilan Sampel Penerimaan:

Ukuran statistik yang digunakan untuk menentukan apakah suatu batch atau sampel produk memenuhi standar produksi secara keseluruhan. 

Protokol Proses:

Metodologi pemetaan yang meningkatkan proses desain dan implementasi dengan membuat indikator evaluatif untuk setiap langkah. 

Ada faktor kendali mutu lain yang perlu dipertimbangkan saat memilih metode selain jenis proses. 

Beberapa perusahaan membentuk divisi kontrol kualitas internal ketika mendefinisikan apa itu kontrol kualitas. Mereka melakukan ini untuk memantau produk dan layanan, sementara yang lain mengandalkan badan eksternal untuk melacak produk dan kinerja. Kontrol ini mungkin sangat bergantung pada industri bisnis. Karena ketatnya pemeriksaan makanan, misalnya, perusahaan mungkin memiliki kepentingan untuk mengambil sampel produk secara internal dan memverifikasi hasil ini di laboratorium pihak ketiga.

Mengapa kontrol kualitas penting? apa saja manfaatnya?

Kontrol Kualitas (QC) sangat penting untuk berbagai alasan, dan kepentingannya terletak pada berbagai manfaat yang diberikannya kepada bisnis dan konsumen. Berikut adalah beberapa alasan utama mengapa QC sangat penting:

• Kepuasan Pelanggan: QC memastikan bahwa produk dan layanan memenuhi atau melampaui harapan pelanggan, yang mengarah pada tingkat kepuasan yang lebih tinggi dan meningkatkan loyalitas pelanggan.
• Pencegahan Cacat: Dengan mengidentifikasi dan memperbaiki masalah di awal proses produksi atau pemberian layanan, QC membantu mencegah cacat, mengurangi kemungkinan penarikan atau pengerjaan ulang yang mahal.
• Pengurangan Biaya: Menerapkan langkah-langkah QC dapat mengurangi limbah, menurunkan biaya produksi, dan meningkatkan efisiensi operasional, sehingga berkontribusi pada penghematan biaya secara keseluruhan.
• Kepatuhan dan Peraturan: QC memastikan bahwa produk dan layanan mematuhi standar industri dan persyaratan peraturan, menghindari masalah hukum dan hukuman.
• Reputasi Merek: Produk atau layanan berkualitas tinggi yang konsisten membangun citra merek yang positif, meningkatkan reputasi dan daya saing perusahaan di pasar.
• Peningkatan Efisiensi: QC mengoptimalkan proses dan mengidentifikasi area untuk perbaikan, yang mengarah pada peningkatan produktivitas dan operasi yang efisien.
• Mitigasi Risiko: Melalui pengujian dan inspeksi yang ketat, QC membantu mengidentifikasi potensi risiko dan bahaya, sehingga memungkinkan bisnis untuk mengatasinya secara proaktif.
• Peningkatan Berkesinambungan: QC mendorong budaya peningkatan berkelanjutan, di mana organisasi berusaha untuk meningkatkan produk, layanan, dan proses mereka secara konstan.
• Daya Saing Internasional: Produk berkualitas tinggi dapat membuka pintu ke pasar global, meningkatkan daya saing perusahaan dalam skala internasional.
• Retensi dan Loyalitas Pelanggan: Pelanggan yang puas cenderung tetap setia dan merekomendasikan merek kepada orang lain, sehingga berkontribusi pada kesuksesan bisnis jangka panjang.

Secara keseluruhan, Kontrol Kualitas sangat penting untuk mempertahankan standar yang tinggi, meminimalkan risiko, dan menumbuhkan keunggulan kompetitif dalam lingkungan bisnis yang dinamis dan penuh tuntutan saat ini. Hal ini berfungsi sebagai fondasi untuk memberikan produk dan layanan yang unggul sekaligus memastikan kepuasan dan loyalitas pelanggan.

Peran dan tanggung jawab kontrol kualitas

Ketika menjawab apa itu kendali mutu, sangat penting untuk memahami bahwa kendali mutu terdiri dari berbagai macam tanggung jawab dan peran. Selain itu, jangan sampai tertukar dengan jaminan kualitas. Jika jaminan kualitas melihat proses yang digunakan untuk mencegah cacat, maka kontrol kualitas difokuskan secara khusus pada proses pengukuran dan analisis yang terlibat dalam menentukan kualitas produk. 

Kontrol kualitas menggunakan alat penelitian khusus untuk menyelesaikan proses pencarian fakta dan melakukan analisis. Seorang profesional kendali mutu bertugas menganalisis pengukuran ini terhadap semacam standar yang ditentukan oleh departemen manajemen mutu, kebijakan perusahaan, dan industri atau badan pengatur. Berdasarkan pengumpulan bukti ini, kontrol kualitas akan merekomendasikan perubahan. 

Dari peta jalan ini, kita juga dapat melihat perbedaan antara jaminan kualitas dan kontrol kualitas. Jaminan kualitas melihat gambaran holistik untuk mencegah produk menjadi cacat. Kontrol kualitas, di sisi lain, kemudian menentukan apakah suatu produk, pada kenyataannya, cacat atau tidak. Kedua peran tersebut berada di bawah payung besar manajemen kualitas. 

Dengan demikian, seorang individu dalam kendali mutu ditugaskan untuk mengomunikasikan hasil kepada para pemangku kepentingan dan pihak-pihak yang signifikan. Seorang spesialis kendali mutu yang baik akan mampu menyebarkan pemikiran ilmiah dan berbasis penelitian kepada komunitas bisnis dan membantu proses pemecahan masalah. Para spesialis ini adalah komponen kunci dari proses desain produk, karena mereka menentukan apakah kreasi perusahaan benar-benar dapat diterima oleh pasar.

Kontrol kualitas vs jaminan kualitas

Meskipun istilah kontrol kualitas dan jaminan kualitas terkadang digunakan secara bergantian, keduanya memiliki beberapa perbedaan utama. Kriteria kualitas, seperti memastikan suatu barang sesuai dengan spesifikasi, adalah penekanan utama dari kontrol kualitas. Jaminan kualitas adalah jumlah dari semua proses dan tindakan yang diperlukan untuk menunjukkan bahwa persyaratan kualitas terpenuhi.

Karena perbedaan ini, spesialis kualitas pada akhirnya dapat mengubah spesialisasi mereka seiring dengan perkembangan karir mereka dari jaminan kualitas menjadi kontrol kualitas. Untuk manajemen tingkat atas, pelanggan, dan pengawas pemerintah, program dan departemen jaminan kualitas memastikan bahwa produk mematuhi semua persyaratan kualitas dan peraturan keselamatan. Bagian dari jaminan kualitas adalah kontrol kualitas.

Karier kontrol kualitas

Kontrol kualitas dapat menjadi pekerjaan yang memuaskan jika Anda senang berurusan dengan orang lain, berbicara, mempresentasikan hasil, dan mencoba membuat segala sesuatunya menjadi lebih baik dan lebih aman. Tergantung pada sektornya, Anda mungkin memerlukan kualifikasi berikut untuk bekerja sebagai inspektur kendali mutu:

• Posisi tingkat pemula membutuhkan ijazah sekolah menengah.
• Tergantung pada bisnisnya, gelar sarjana
• Latar belakang dalam industri
• Bisnis dan sektor tertentu memerlukan lisensi dan sertifikasi.
• Karakteristik tambahan yang dibutuhkan oleh spesialis kendali mutu meliputi:
• Pengamatan terhadap detail
• Bakat di bidang matematika dan mekanika
• Kehebatan dan kekuatan fisik
• Keahlian teknis
• Kinerja yang tertekan

Jenjang karier

Mungkin terdapat perbedaan karena jalur menuju pekerjaan penjaminan dan pengendalian kualitas bervariasi menurut industri. Namun, Anda biasanya akan membutuhkan beberapa tahun keahlian profesional di bidang Anda. Setelah menyelesaikan kualifikasi pendidikan yang diperlukan dan mendapatkan pengalaman kerja yang diperlukan, Anda sering kali dipekerjakan sebagai rekan jaminan kualitas atau kontrol.

Setelah mendapatkan pengalaman kerja, Anda dapat naik ke posisi spesialis senior dan mulai memimpin kelompok spesialis kendali mutu.

Perusahaan Anda mungkin mengharuskan Anda untuk mengikuti kelas pengembangan profesional atau memperoleh sertifikasi seperti Six Sigma. Sebutan profesional seperti Inspektur Kualitas Bersertifikat juga mungkin diperlukan.

Gaji kontrol kualitas

Tergantung pada peran, keahlian, dan industrinya, spesialis kendali mutu mendapatkan gaji yang beragam. Ketika Anda mendapatkan lebih banyak keahlian dan naik ke posisi manajemen, gaji Anda meningkat. Upah rata-rata, seperti yang dilaporkan oleh Biro Statistik Tenaga Kerja, adalah:

• Jasa yang diberikan oleh para ahli di bidang sains dan teknologi: $46.280
• Produksi: $40.020
• Perdagangan dalam jumlah besar: $37.800
• $30.070 untuk perlengkapan kantor dan layanan pendukung

Apa yang dimaksud dengan kontrol kualitas?

Kontrol kualitas mengacu pada metode perusahaan untuk menilai kualitas produk dan, jika perlu, meningkatkannya. Ada berbagai cara untuk melakukan kontrol kualitas, termasuk pembandingan, memeriksa prosedur manufaktur, dan menguji produk. Semua ini dilakukan untuk melacak perbedaan produk yang signifikan.

Apa saja 3 contoh kontrol kualitas?

Tiga contoh kontrol kualitas di sektor makanan adalah memantau standar bahan, memverifikasi daftar pemasok, dan memastikan fasilitas manufaktur higienis.

Berlatih untuk menilai kualitas dengan lean today

Pelajari cara mendefinisikan apa itu kontrol kualitas dengan Program Pascasarjana Lean Six Sigma dari Simplilearn, yang ditawarkan dalam kemitraan dengan University of Massachusetts Amherst. Program sertifikasi sabuk hijau Lean Six Sigma ini akan membantu Anda mendapatkan keterampilan utama untuk memimpin proyek-proyek tranformasional dengan meningkatkan kualitas secara keseluruhan dan memberikan hasil terbaik.

Dengan sertifikasi Sabuk Hitam Six Sigma, Anda akan diperlengkapi untuk menjadi mentor bagi para Green Belt, memandu proyek, dan mendorong ROI yang substansial bagi organisasi Anda. Tingkatkan karier Anda dengan kurikulum mendalam dari program ini, yang dirancang untuk membentuk Anda menjadi seorang Six Sigma Black Belt yang mahir yang mampu mengorkestrasi perubahan yang berdampak dan memberikan keunggulan.

Kursus ini berfokus pada dua metodologi manajemen penting - praktik Lean dan Six Sigma - yang akan memungkinkan Anda untuk mempercepat peningkatan bisnis.

Pertanyaan yang sering diajukan

• Apa yang dimaksud dengan kontrol kualitas (QC)?

Kontrol kualitas adalah proses di mana layanan/produk diukur dan diuji untuk memastikan bahwa produk tersebut seseragam mungkin dan memenuhi standar. Hal ini membantu bisnis meminimalkan ketidakkonsistenan dan meningkatkan kualitas produk. 

• Apa saja empat jenis kontrol kualitas?

Empat jenis kontrol kualitas adalah kontrol proses, bagan kontrol, pengambilan sampel penerimaan, dan kontrol kualitas produk. Bagan kendali membantu mempelajari perubahan proses dari waktu ke waktu, sedangkan kontrol proses dan kontrol kualitas produk membantu memantau dan menyesuaikan produk sesuai standar. Pengambilan sampel penerimaan adalah jenis unik yang melibatkan ukuran statistik untuk menentukan apakah batch atau sampel produk memenuhi standar. 

• Mengapa kontrol kualitas penting?

Kontrol kualitas penting untuk menjaga reputasi perusahaan, mencegah produk yang tidak dapat diandalkan, dan meningkatkan kepercayaan di sisi konsumen. Hal ini memastikan bahwa perusahaan melihat data dan penelitian berbasis bukti daripada pengamatan anekdot untuk memastikan bahwa layanan/produk sesuai dengan standar. Hal ini mengurangi biaya dan memaksimalkan keuntungan, efisiensi operasional, dan kepuasan pelanggan.

• Sebutkan tiga contoh kontrol kualitas?

Beberapa contoh kontrol kualitas adalah: produsen mobil berkecepatan tinggi melakukan pengujian menyeluruh untuk setiap komponen, termasuk verifikasi manual dan otomatis; situs web mempelajari waktu respons rata-rata per halaman untuk interaksi pelanggan dan membuat tiket ketika layanan menjadi sangat lambat; pemilik toko ritel mempekerjakan pembeli rahasia untuk menguji layanan pelanggan di toko mereka. 

• Apa saja empat langkah kontrol kualitas?

Langkah pertama untuk kontrol kualitas adalah menetapkan standar kualitas Anda dan memutuskan mana yang akan difokuskan. Kedua, Anda harus menetapkan proses operasional untuk memberikan kualitas yang optimal dan menerapkannya. Langkah ketiga adalah meninjau hasil Anda dan mengidentifikasi kesenjangan. Terakhir, dapatkan umpan balik dan lakukan improvisasi.

• Apa yang dimaksud dengan teknik kontrol kualitas?

Inspeksi dan Kontrol kualitas statistik (SQC) adalah dua teknik utama Kontrol Kualitas. Inspeksi memeriksa kinerja barang sesuai spesifikasi yang telah ditentukan sebelumnya. Ini melibatkan pemeriksaan berkala sebelum, selama, dan setelah proses selesai. Ini dapat dikategorikan menjadi dua jenis: Inspeksi Terpusat dan Lantai. Kontrol Kualitas Statistik bergantung pada hukum probabilitas. Ini mengontrol kualitas produksi dalam batas toleransi melalui prosedur sampel.  

• Apa perbedaan QA dan QC?

Quality Assurance (QA) berfokus pada pencegahan cacat dan mempertahankan sistem manajemen mutu secara keseluruhan melalui implementasi dan peningkatan proses. Hal ini memastikan bahwa proses yang tepat tersedia untuk menghindari masalah. Di sisi lain, Quality Control (QC) melibatkan pendeteksian dan koreksi cacat melalui inspeksi dan pengujian. QC memastikan bahwa produk atau layanan memenuhi standar kualitas tertentu. Sementara QA bersifat proaktif, menekankan pada pencegahan, QC bersifat reaktif, menekankan pada identifikasi dan koreksi masalah setelah terjadi.

Disadur dari: simplilearn.com