Manufaktur terintegrasi komputer (MTK) atau Computer-integrated manufacturing (CIM) adalah pendekatan manufaktur yang menggunakan komputer untuk mengontrol seluruh proses produksi. Integrasi ini memungkinkan setiap proses bertukar informasi dengan setiap bagian. Manufaktur dapat menjadi lebih cepat dan lebih sedikit kesalahan dengan integrasi komputer. Biasanya CIM bergantung pada proses kontrol loop tertutup berdasarkan input waktu nyata dari sensor. CIM juga dikenal sebagai desain dan manufaktur yang fleksibel.

Gambaran Umum

• Manufaktur terintegrasi komputer digunakan dalam industri otomotif, penerbangan, ruang angkasa, dan pembangunan kapal.
• Istilah "manufaktur terintegrasi komputer" adalah metode manufaktur dan nama sistem otomatisasi komputer di mana fungsi teknik, produksi, pemasaran, dan dukungan individu dari perusahaan manufaktur diatur.
• Dalam sistem CIM, area fungsional seperti desain, analisis, perencanaan, pembelian, akuntansi biaya, kontrol inventaris, dan distribusi dihubungkan melalui komputer dengan fungsi-fungsi di lantai pabrik seperti penanganan dan manajemen bahan, memberikan kontrol langsung dan pemantauan semua operasi.

CIM adalah contoh penerapan teknologi informasi dan komunikasi (TIK) di bidang manufaktur. CIM menyiratkan bahwa setidaknya ada dua komputer yang saling bertukar informasi, misalnya pengontrol robot lengan dan pengontrol mikro. CIM paling berguna ketika TIK tingkat tinggi digunakan di perusahaan atau fasilitas, seperti sistem CAD/CAM, dan ketersediaan perencanaan proses dan datanya.

Sejarah

Gagasan "manufaktur digital" menjadi terkenal pada awal tahun 1970-an, dengan dirilisnya buku Dr. Joseph Harrington, Computer Integrated Manufacturing.[5] Namun, baru pada tahun 1984 manufaktur terintegrasi komputer mulai dikembangkan dan dipromosikan oleh produsen peralatan mesin dan Computer and Automated Systems Association dan Society of Manufacturing Engineers (CASA/SME).

"CIM adalah integrasi total perusahaan manufaktur dengan menggunakan sistem terintegrasi dan komunikasi data yang digabungkan dengan filosofi manajerial baru yang meningkatkan efisiensi organisasi dan personel." ERHUM

Dalam sebuah penelitian literatur ditunjukkan bahwa 37 konsep CIM yang berbeda telah dipublikasikan, sebagian besar berasal dari Jerman dan Amerika Serikat. Dalam garis waktu dari 37 publikasi tersebut, dapat dilihat bagaimana konsep CIM berkembang dari waktu ke waktu. Juga dapat dilihat betapa berbedanya konsep-konsep dari semua publikasi tersebut.

Topik

Tantangan utama

Ada tiga tantangan utama dalam pengembangan sistem manufaktur terintegrasi komputer yang beroperasi dengan lancar:

• Integrasi komponen-komponen dari pemasok yang berbeda: Ketika mesin yang berbeda, seperti CNC, konveyor, dan robot, menggunakan protokol komunikasi yang berbeda (Dalam kasus kendaraan berpemandu otomatis, bahkan perbedaan lama waktu pengisian baterai) dapat menyebabkan masalah.
• Integritas data: Semakin tinggi tingkat otomatisasi, semakin penting integritas data yang digunakan untuk mengontrol alat berat. Meskipun sistem CIM menghemat tenaga kerja untuk mengoperasikan mesin, namun sistem ini membutuhkan tenaga kerja ekstra untuk memastikan bahwa ada perlindungan yang tepat untuk sinyal data yang digunakan untuk mengontrol mesin.
• Kontrol proses: Komputer dapat digunakan untuk membantu operator manusia di fasilitas manufaktur, tetapi harus selalu ada insinyur yang kompeten untuk menangani keadaan yang tidak dapat diramalkan oleh perancang perangkat lunak kontrol.

Subsistem

Sistem manufaktur yang terintegrasi dengan komputer tidak sama dengan "pabrik tanpa lampu", yang akan berjalan sepenuhnya tanpa campur tangan manusia, meskipun ini merupakan langkah besar ke arah itu. Bagian dari sistem ini melibatkan manufaktur yang fleksibel, di mana pabrik dapat dengan cepat dimodifikasi untuk menghasilkan produk yang berbeda, atau di mana volume produk dapat diubah dengan cepat dengan bantuan komputer. Beberapa atau semua subsistem berikut ini dapat ditemukan dalam operasi CIM:

Teknik berbantuan komputer:

• - CAD (desain berbantuan komputer)
• - CAE (teknik berbantuan komputer)
• - CAM (manufaktur berbantuan komputer)
• - CAPP (perencanaan proses berbantuan komputer)
• - CAQ (jaminan kualitas berbantuan komputer)
• - PPC (perencanaan dan pengendalian produksi)
• - ERP (perencanaan sumber daya perusahaan)
• - Sistem bisnis yang diintegrasikan dengan basis data umum.

Perangkat dan peralatan yang dibutuhkan:

• - CNC, Peralatan mesin yang dikontrol secara numerik komputer
• - DNC, Peralatan mesin kontrol numerik langsung
• - PLC, Pengontrol logika yang dapat diprogram
• - Robotika
• - Komputer
• - Perangkat lunak
• - Pengontrol
• - Jaringan
• - Antarmuka
• - Peralatan pemantauan

Teknologi:

• - FMS, (sistem manufaktur fleksibel)
• - ASRS, sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis
• - AGV, kendaraan berpemandu otomatis
• - Robotika
• - Sistem pengangkutan otomatis

Lainnya:

• - Manufaktur ramping

CIMOSA

CIMOSA (Computer Integrated Manufacturing Open System Architecture), adalah proposal Eropa tahun 1990-an untuk arsitektur sistem terbuka untuk CIM yang dikembangkan oleh Konsorsium AMICE sebagai rangkaian proyek ESPRIT. Tujuan dari CIMOSA adalah "untuk membantu perusahaan dalam mengelola perubahan dan mengintegrasikan fasilitas dan operasi mereka untuk menghadapi persaingan di seluruh dunia. CIMOSA menyediakan kerangka kerja arsitektur yang konsisten untuk pemodelan perusahaan dan integrasi perusahaan seperti yang diperlukan dalam lingkungan CIM".

CIMOSA menyediakan solusi untuk integrasi bisnis dengan empat jenis produk:

• CIMOSA Enterprise Modeling Framework, yang menyediakan arsitektur referensi untuk arsitektur perusahaan
• CIMOSA IIS, sebuah standar untuk integrasi fisik dan aplikasi.
• CIMOSA Systems Life Cycle, merupakan model siklus hidup untuk pengembangan dan penyebaran CIM.
• Masukan untuk standarisasi, dasar-dasar untuk pengembangan standar internasional.

CIMOSA menurut Vernadat (1996), menciptakan istilah proses bisnis dan memperkenalkan pendekatan berbasis proses untuk pemodelan perusahaan terintegrasi berdasarkan pendekatan lintas batas, yang berlawanan dengan pendekatan berbasis fungsi atau aktivitas tradisional. Dengan CIMOSA juga diperkenalkan konsep "Open System Architecture" (OSA) untuk CIM, yang dirancang agar tidak bergantung pada vendor, dan dibangun dengan modul-modul CIM yang terstandarisasi. Di sini, OSA dijelaskan dalam hal fungsi, informasi, sumber daya, dan aspek organisasinya. Ini harus dirancang dengan metode rekayasa terstruktur dan dibuat operasional dalam arsitektur modular dan evolusioner untuk penggunaan operasional".
 

Disadur dari: en.wikipedia.org

Kontrol dan jaminan kualitas merupakan bagian integral dari beberapa bidang dan proses teknik. Perusahaan menggunakan metode kontrol kualitas untuk memastikan konsistensi dalam output, memenuhi ekspektasi pelanggan, dan memastikan kepatuhan terhadap peraturan. Mengetahui tentang ruang lingkup, proses, dan opsi pekerjaan teknik kualitas dapat membantu Anda membuat keputusan karier yang tepat. Dalam artikel ini, kami menjawab 'Apa itu kualitas dalam bidang teknik?", mendiskusikan komponen dan prosesnya, serta membuat daftar beberapa pekerjaan di bidang ini beserta informasi gajinya.

Angka gaji mencerminkan data yang tercantum di Indeed Salaries pada saat artikel ini ditulis. Gaji dapat bervariasi tergantung pada organisasi yang mempekerjakan dan pengalaman, latar belakang akademis, dan lokasi kandidat.

Apa yang dimaksud dengan kualitas dalam bidang teknik?

Mengetahui jawaban dari pertanyaan 'Apa itu kualitas dalam bidang teknik?” dapat membantu Anda memutuskan apakah ini adalah jalur karier yang cocok untuk Anda. Kualitas dalam bidang teknik adalah mencapai keunggulan kualitas secara keseluruhan dengan mengambil langkah-langkah untuk memastikan bahwa produk yang diproduksi memenuhi harapan pelanggan. Insinyur kualitas mengintegrasikan berbagai disiplin ilmu dan menganalisis proses produksi untuk mengembangkan metodologi yang memastikan kualitas, fitur yang disempurnakan, efisiensi, dan efektivitas biaya. Mendefinisikan proses kontrol kualitas dan menerapkannya secara seragam untuk menciptakan produk yang unggul adalah tujuan dari tim kualitas.

Rekayasa kualitas adalah proses berkelanjutan di mana tim kualitas mengevaluasi produk di setiap tahap untuk memahami kekurangan, mengidentifikasi kesalahan, dan memasukkan umpan balik. Hal ini membantu meningkatkan efisiensi, menghemat biaya, dan mengurangi pemborosan karena tim pengembangan atau produksi mengoptimalkan proses mereka untuk memastikan kualitas yang maksimal. Sebagai contoh, di perusahaan IT, tim pengembangan perangkat lunak bekerja sama dengan tim kualitas untuk mendeteksi bug, menguji program, dan memasukkan umpan balik dari klien pada setiap tahap proses. Demikian pula, tim manufaktur menggabungkan umpan balik untuk memperbaiki masalah kualitas. Berikut adalah beberapa industri di mana tim kualitas memainkan peran integral:

1. Teknologi informasi
2. Manufaktur dan pengolahan makanan
3. Ekstraksi dan pemurnian bahan kimia
4. Ekstraksi dan pemrosesan logam
5. Barang konsumen yang bergerak cepat
6. Barang elektronik konsumen
7. Jasa keuangan dan audit
8. Pengalihdayaan proses bisnis
9. Farmasi
10. Kesehatan
11. Otomotif
12. Mode

Apa saja komponen rekayasa kualitas?

Proses rekayasa kualitas memiliki komponen dan langkah-langkah berikut:

Pengembangan pedoman dan standar

Insinyur kualitas membuat pedoman khusus untuk mengevaluasi produk dan menentukan kualitasnya. Membuat kriteria khusus membantu menganalisis produk secara seragam sesuai dengan standar yang ditentukan. Mereka juga biasanya menerima masukan dari berbagai tim sebelum menyelesaikan pedoman kualitas. Langkah ini membantu mengidentifikasi jenis sumber daya, upaya, dan keahlian yang diperlukan untuk proyek tersebut. Misalnya, jika standar kualitas untuk produk perangkat lunak tertentu adalah adanya fitur kelas atas, pengembang dapat menentukan jenis pekerjaan, sumber daya, dan dukungan yang mereka perlukan untuk mencapai tujuan tersebut.

Implementasi dan pemeriksaan

Langkah selanjutnya adalah melakukan pemeriksaan kualitas pada produk yang dibuat. Hal ini dapat membantu seluruh tim untuk memahami apakah produk yang dibuat telah memenuhi standar kualitas yang diharapkan. Di sebagian besar perusahaan, jadwal peninjauan dan penilaian bersifat periodik dan dilakukan secara teratur. Tergantung pada industrinya, hal ini dapat terjadi sesering harian, seperti di industri pengolahan makanan, atau mingguan, seperti di beberapa perusahaan IT.

Aspek lain dari proses pemeriksaan dapat mencakup membandingkan produk dengan prototipe, menguji berbagai aspek keselamatan atau mengidentifikasi cacat fisik. Tim kualitas biasanya melaksanakan rencana dan penilaian proyek sesuai spesifikasi dan harapan pelanggan untuk berbagi umpan balik dengan manajer dan tim produksi. Hal ini biasanya mencakup metode pengujian awal dan parameter evaluasi untuk mengidentifikasi masalah kualitas yang signifikan pada produk.

Penilaian kinerja produk

Sangat penting untuk menilai kinerja produk dari berbagai aspek selama tahap evaluasi, dan yang paling penting di antara faktor-faktor ini adalah fungsionalitas dan kegunaan. Hal ini membantu dalam memahami kekurangan produk pada tingkat yang berbeda terhadap parameter yang ditentukan dan mengambil tindakan korektif dengan segera. Hal ini biasanya terjadi dengan mengukur kinerja produk terhadap metrik yang diinginkan dan melakukan pengujian pengguna yang komprehensif.

Wawasan yang dikumpulkan selama tahap penilaian kualitas ini dapat membantu dalam memodifikasi produk atau kemajuan pengembangan secara signifikan. Hal ini biasanya terjadi dalam bentuk laporan dan rekomendasi yang terperinci, serta pertemuan dan diskusi lanjutan. Bersikap fleksibel sangat penting pada tahap ini untuk mencapai hasil terbaik.

Pengawasan proses kualitas

Sangat penting bagi teknisi kualitas untuk mengambil kepemilikan penuh atas proses dan mengawasi pelaksanaannya. Meskipun anggota lain dari tim produksi atau pengembangan juga dapat memberikan dukungan, adalah tugas insinyur kualitas untuk mengawasi tujuan menghasilkan produk berkualitas tinggi dari awal hingga akhir. Hal ini termasuk memastikan penerapan rekomendasi, menyelesaikan masalah kualitas, mengelola risiko, dan memastikan kepuasan pelanggan di setiap tingkat.

Dengan adanya orang atau tim yang berdedikasi dalam bidang kualitas, maka akan lebih mudah untuk menyalurkan umpan balik, mengelola aliran informasi, melacak kemajuan, mengumpulkan umpan balik, dan memelihara catatan. Insinyur kualitas juga memastikan bahwa setiap orang yang terlibat bekerja secara efektif untuk mencapai satu tujuan yaitu menghasilkan produk, sesuai dengan standar kualitas tertinggi dan mematuhi pedoman yang ditetapkan.

Pekerjaan rekayasa kualitas

Insinyur kualitas bekerja di beberapa industri. Tujuan dari peran mereka di setiap industri adalah untuk memberikan barang dan jasa berkualitas unggul kepada pelanggan. Tugas-tugas di berbagai sektor adalah sebagai berikut:

Insinyur kualitas dan keamanan pangan

Tugas utama: Insinyur kualitas dan keamanan makanan menguji produk untuk rasa, rasa, nutrisi, dan kontaminan untuk memenuhi peraturan keamanan dan memberikan produk sesuai preferensi pelanggan. Mereka juga biasanya bertanggung jawab untuk memeriksa kualitas bahan baku dan bahan makanan untuk kesegaran dan nilai gizinya. Insinyur kualitas makanan melakukan inspeksi fasilitas produksi dan pengolahan serta gudang penyimpanan untuk memeriksa faktor kebersihan, seperti kelembapan dan suhu. Mereka juga memastikan kepatuhan terhadap peraturan manufaktur dan kepatuhan selama produksi sesuai dengan norma yang ditentukan oleh asosiasi dan badan pengawas keamanan pangan nasional dan lokal.

Insinyur kualitas pasokan

Tugas utama: Insinyur kualitas dalam manajemen rantai pasokan bertindak sebagai penguji pertama untuk memastikan bahwa bahan baku memenuhi standar kualitas yang disyaratkan. Mereka juga mengawasi bahan yang digunakan selama perbaikan dan memastikan bahwa biaya proyek tetap sesuai dengan anggaran yang dialokasikan. Insinyur kualitas pasokan membuktikan standar kualitas, bekerja untuk menyediakan lingkungan kerja yang aman bagi tim mereka dan mengurangi pemborosan dengan membatasi ruang lingkup proses manufaktur yang cacat. Mereka juga memastikan pengiriman bahan baku yang tepat waktu dan akurat untuk memastikan produktivitas yang tinggi.

Insinyur kualitas perangkat lunak

Tugas utama: Insinyur kualitas di perusahaan IT dan perangkat lunak bekerja dengan pengembang dan mengidentifikasi bug atau kesalahan pengkodean dalam tahap pengembangan. Mereka memeriksa perangkat lunak melalui pengujian, menjalankan simulasi, dan referensi silang bagian kode dengan program yang ada. Para profesional ini meninjau produk, menulis kode, dan mendokumentasikan proses kualitas untuk membantu pengembang dalam menyiapkan produk yang memenuhi harapan klien dan memberikan pengalaman yang mulus kepada pengguna. Mereka juga membantu tim pengembangan mempertahankan tenggat waktu pengiriman dengan mengikuti proses pengembangan dan pengujian Agile.

Insinyur kualitas manufaktur

Tugas utama: Insinyur kualitas di bidang manufaktur memastikan bahwa semua bahan yang digunakan dalam memproduksi produk memenuhi standar kualitas yang ditentukan dan dalam kondisi baik. Mereka memeriksa bahan baku yang dibeli, layanan dari vendor pihak ketiga, dan barang jadi dengan parameter kualitas yang berbeda. Insinyur kualitas juga secara teratur memeriksa alat, mesin, dan peralatan lain untuk mengetahui kegunaannya guna mengidentifikasi masalah keselamatan atau efisiensi. Insinyur kualitas manufaktur membantu perusahaan mengikuti peraturan kepatuhan, menerapkan protokol keselamatan, dan mempertahankan hasil yang tinggi dengan meminimalkan gangguan.

_{Disadur dari: indeed.com}

Istilah insinyur kualitas berlaku untuk orang yang bekerja di industri manufaktur, teknik, atau perangkat lunak. Tanggung jawab mereka termasuk mengidentifikasi kesalahan dalam desain sebelum produksi dan meningkatkan proses. Mempelajari peran ini dapat membantu Anda menentukan apakah peran ini cocok untuk Anda. Dalam artikel ini, kami akan membahas apa yang dilakukan oleh seorang insinyur kualitas, gaji, lingkungan kerja, keterampilan, dan contoh deskripsi pekerjaan.

Apa yang dilakukan oleh seorang insinyur kualitas?

Insinyur kualitas adalah seorang profesional yang menguji produk sebelum dirilis untuk memastikan produk tersebut berfungsi seperti yang diharapkan. Insinyur kualitas memastikan sebuah produk memenuhi standar perusahaan dan spesifikasi dalam cetak biru desainnya. Mereka melacak dan melaporkan cacat produk untuk memperbaikinya pada tahap awal. Insinyur kualitas memvalidasi produk untuk kesesuaian, kinerja, dan keamanan.

Mereka bekerja untuk mengurangi cacat dengan menerapkan proses seperti Kaizen, yang mencakup pemecahan masalah secara sistematis, pengurangan limbah, dan peningkatan berkelanjutan, di tempat kerja mereka. Seorang insinyur kualitas juga memperbaiki kesalahan dalam perangkat lunak. Para insinyur ini menguji antarmuka pengguna untuk memastikan mereka mudah dipahami dan digunakan. Mereka juga membantu dalam pengujian regresi untuk memastikan perubahan tidak menimbulkan bug pada fitur lama. Tanggung jawab tambahan seorang insinyur kualitas dapat mencakup:

1. Menerima umpan balik dari pelanggan dan memperbaiki bug atau kesalahan yang dilaporkan
2. Menerapkan pengetahuan tentang desain, produksi, dan teknik kontrol proses statistik untuk memahami cara merakit produk atau layanan
3. Mengembangkan diagram alur proses
4. Merancang eksperimen untuk menentukan penyebab cacat produk
5. Mengevaluasi efektivitas metode kontrol kualitas pada produk, layanan, atau fasilitas produksi baru

Gaji rata-rata dan prospek pekerjaan

Gaji rata-rata seorang insinyur kualitas adalah £34.042 per tahun. Dengan pertumbuhan teknologi, ada banyak pekerjaan yang tersedia untuk insinyur kualitas. Gaji untuk posisi ini dapat bervariasi tergantung pada beberapa faktor, termasuk pengalaman kerja, pendidikan, ukuran perusahaan tempat Anda melamar, dan lokasinya.

Persyaratan untuk menjadi seorang insinyur kualitas

Studi pascasarjana dapat membantu Anda menjadi seorang insinyur kualitas. Anda juga bisa mendapatkan posisi ini melalui magang. Berikut adalah persyaratannya:

Pendidikan insinyur kualitas

Gelar sarjana diperlukan untuk menjadi insinyur kualitas. Anda bisa mendapatkannya di bidang bisnis, manajemen, atau ilmu apa pun. Gelar pascasarjana juga membantu, lebih disukai dalam bidang sains. Tergantung pada bidang mana Anda ingin bekerja, Anda dapat belajar:

1. Pengembangan perangkat lunak
2. Kimia
3. Statistik
4. Matematika
5. Teknik
6. Farmasi
7. Psikologi
8. Konstruksi
9. Manajemen produksi

Magang insinyur kualitas

Magang, bekerja dengan insinyur kualitas yang berkualifikasi secara dekat, dapat meningkatkan resume Anda ketika Anda mencari pekerjaan di lapangan. Seorang praktisi kualitas level 4 dapat memberi Anda pengalaman yang dicari oleh banyak perusahaan. Menurut National Careers Service, magang semacam ini membutuhkan waktu 14 bulan untuk menyelesaikannya.

Bekerja menjadi seorang insinyur kualitas

Jika Anda bekerja di industri yang menggunakan kontrol kualitas, Anda dapat memulai sebagai asisten di perusahaan. Ini adalah cara yang baik untuk memulai jika Anda memiliki, misalnya, gelar sarjana di bidang teknik, tetapi tidak memiliki gelar pascasarjana. Setelah bekerja selama beberapa tahun sebagai asisten, ketika ada lowongan sebagai insinyur kualitas, Anda bisa melamar, karena sudah memiliki pengalaman bekerja di bidang ini dan di perusahaan tersebut.

Keterampilan yang digunakan oleh insinyur kualitas

Berikut adalah beberapa keterampilan yang digunakan oleh insinyur kualitas:

Pengetahuan proses

Insinyur kualitas memiliki pengetahuan tentang prinsip-prinsip rekayasa kualitas, metode untuk menguji, mengukur, dan meningkatkan kualitas. Insinyur kualitas adalah seorang profesional teknik yang berspesialisasi dalam desain dan implementasi sistem kualitas untuk organisasi. Insinyur kualitas memahami kebutuhan organisasi dan menghasilkan sistem yang memenuhi kebutuhan tersebut. Mereka bekerja dengan insinyur lain dan meneliti teknologi baru.

Keterampilan teknis

Insinyur kualitas menggunakan metode ilmiah untuk meningkatkan produk, layanan, dan proses. Mereka juga menggunakan analisis statistik untuk membantu mengidentifikasi sumber cacat dan masalah. Mereka tahu bagaimana melakukan penyesuaian selama proses produksi untuk menghentikan munculnya cacat. Insinyur kualitas memiliki keterampilan dalam menyusun dan memahami spesifikasi, menganalisis biaya, dan memahami kontrol proses statistik.

Keterampilan komunikasi

Insinyur kualitas membutuhkan keterampilan komunikasi yang sangat baik sehingga mereka dapat secara efektif menyampaikan hasil pekerjaan mereka dan mempertahankan tingkat kepuasan klien yang tinggi. Mereka mengidentifikasi masalah, memberikan solusi, dan mengomunikasikan hasilnya kepada manajemen senior. Tugas seorang insinyur kualitas adalah mengidentifikasi cacat dalam proses dan memberikan solusi untuk masalah tersebut.

Pola pikir analitis

Pekerjaan seorang insinyur kualitas membutuhkan kewaspadaan yang konstan dan fokus pada setiap detail untuk menemukan cacat pada suatu produk. Pola pikir analitis seorang insinyur kualitas membuat mereka unik dalam peran tersebut. Kemampuan mereka untuk mengidentifikasi dan memahami penyebab masalah dan menentukan solusi yang paling efektif untuk perbaikan adalah kunci dalam industri ini. Insinyur kualitas dapat membedakan antara temuan yang penting dan tidak penting serta membuat keputusan cepat untuk meningkatkan proses, produk, dan layanan.

Lingkungan kerja insinyur kualitas

Lingkungan kerja untuk insinyur kualitas bersifat dinamis dan terperinci. Insinyur kualitas menentukan cacat pada suatu produk, termasuk kesalahan pengkodean, dokumentasi yang hilang, dan ketidaksesuaian dengan produk lain dari perusahaan yang sama. Di masa lalu, pekerjaan semacam ini menggunakan teknik pengujian manual, tetapi perkembangan terbaru dalam AI memungkinkan para insinyur untuk mengotomatiskan banyak tugas yang seharusnya membutuhkan waktu berjam-jam atau berhari-hari dengan tangan. Insinyur kualitas dapat menggunakan alat ini untuk menemukan cacat spesifik dalam produk jauh lebih cepat daripada sebelumnya. Di bawah ini adalah penjelasan lebih lanjut tentang hal-hal spesifik yang berkaitan dengan lingkungan kerja:

Alat

Lingkungan kerja insinyur kualitas dalam pengembangan perangkat lunak mencakup penggunaan banyak program. Menyadari persyaratan perangkat lunak, mengetahui bagaimana fungsi alat dan mengembangkan kontrol kualitas berdasarkan pengetahuan ini adalah kunci dari peran tersebut. Berbagai cara tersedia bagi insinyur untuk menyelesaikan tugas mereka, termasuk sistem pelacakan cacat dan alat pengujian fuzz. Berikut ini beberapa di antaranya

Kolaborasi

Karena kualitas sangat penting bagi perusahaan mana pun, teknisi kualitas bekerja sama dengan para pemangku kepentingan di seluruh organisasi untuk memastikan bahwa suatu produk memiliki desain dan konstruksi yang tepat. Insinyur kualitas juga bekerja dengan mitra rantai pasokan untuk menentukan bahan baku produksi. Hal ini membantu mereka mengembangkan prosedur dan standar untuk memastikan bahwa tim memproduksi barang berkualitas dan mencegah gangguan dalam produksi.

Contoh deskripsi pekerjaan insinyur kualitas

Berikut ini adalah contoh deskripsi pekerjaan yang mungkin Anda temukan saat mencari peran di bidang rekayasa kualitas:

Saat ini tersedia peluang bagi seorang insinyur kualitas untuk bergabung dengan tim kami. Anda dapat bekerja untuk memperkuat kualitas di fasilitas manufaktur kami. Melapor kepada administrator kualitas senior di dalam departemen, tugas Anda adalah memimpin agenda pengendalian kualitas. Tujuan dari peran ini adalah untuk mendorong peningkatan, memastikan kepatuhan terhadap semua proses, prosedur, dan sistem kami, melibatkan tim dalam pemecahan masalah untuk bekerja menuju 'tanpa cacat', serta mempromosikan dan memelihara lingkungan kerja yang aman.

Setiap produk yang hebat memiliki proses bisnis yang hebat di belakangnya. Hal ini membutuhkan tim profesional yang bekerja bersama. Anda dapat membantu perusahaan kami secara konsisten memberikan keunggulan.

Akuntabilitas utama:

1. implementasi dan kepemilikan semua kegiatan yang berhubungan dengan kualitas
2. titik kontak untuk segala sesuatu yang berhubungan dengan kualitas
3. tim pendukung pelatihan untuk tindakan kualitas
4. meningkatkan prosedur kualitas yang ada
5. berbagi data dan praktik terbaik Anda sendiri

Keahlian dan pengalaman utama:

1. pengalaman di bidang teknik manufaktur atau bekerja di bidang jaminan kualitas
2. kualitas kepemimpinan yang memungkinkan Anda untuk menantang dan mempengaruhi dengan tepat
3. kemampuan untuk menggunakan saluran formal dan informal untuk menyelesaikan sesuatu
4. manajemen waktu dan penentuan prioritas harian
5. Peran yang terkait dengan peran seorang insinyur kualitas

Ada beberapa pekerjaan lain yang berhubungan dengan kualitas. Beberapa profesional ini mungkin ada di tim Anda, yang lain mungkin bekerja di industri lain. Peran-peran ini meliputi:

Analis jaminan kualitas

Gaji rata-rata nasional: £30,541 per tahun

Tugas utama: Analis jaminan kualitas menilai kualitas produk atau layanan sebelum mencapai pasar. Analis kualitas membantu produsen mengidentifikasi dan memperbaiki masalah pada produk mereka sebelum sampai ke tangan konsumen. Mereka bekerja untuk menjaga dan meningkatkan kualitas di setiap tahap siklus hidup produk, mulai dari bahan mentah hingga produk jadi.

Auditor kualitas

Gaji rata-rata nasional: £28.540 per tahun

Tugas utama: Auditor kualitas adalah jenis analis jaminan kualitas khusus untuk pabrik manufaktur. Auditor kualitas bertanggung jawab untuk menguji proses dan langkah-langkah prosedur. Mereka mungkin menguji produk pada berbagai tahap produksi untuk memastikan perusahaan mengikuti semua prosedur dengan benar.

Inspektur jaminan kualitas

Gaji rata-rata nasional: £36,124 per tahun

Tugas utama: Inspektur jaminan kualitas adalah seorang profesional yang memeriksa kualitas produk pemasok setelah diproduksi. Mereka memeriksa produk yang masuk untuk memastikan produk tersebut memiliki kesalahan sesedikit mungkin. Tugas mereka termasuk memeriksa bahan dan komponen, memeriksa dokumen, dan mengaudit proses produksi.

Angka gaji mencerminkan data yang tercantum di Indeed Salaries pada saat penulisan. Gaji dapat bervariasi tergantung pada organisasi yang mempekerjakan dan pengalaman, latar belakang akademis, dan lokasi kandidat.

Harap diperhatikan bahwa tidak ada perusahaan yang disebutkan dalam artikel ini yang berafiliasi dengan Indeed.

_{Disadur dari: indeed.com}

Keandalan adalah atribut khusus yang menggambarkan ketergantungan suatu komponen. Ini berarti bahwa komponen tersebut secara konsisten menjalankan fungsi yang diinginkan dalam kondisi tertentu selama periode waktu tertentu untuk memenuhi tujuan bisnis dan kebutuhan pelanggan. Secara teoritis, keandalan dapat digambarkan sebagai:

Keandalan = 1 - Probabilitas kegagalan

Dengan demikian, semakin rendah probabilitas kegagalan, semakin besar keandalan sistem. Namun, ada banyak faktor yang dapat berkontribusi pada ketidakpastian yang terlibat dalam setiap desain baru dan proyek modal termasuk variasi bahan, pabrik, pengiriman, penyimpanan, dan penggunaan.

Cara lain untuk memikirkan keandalan adalah kualitas komponen dari waktu ke waktu. Istilah umum yang digunakan dalam konteks rekayasa keandalan adalah waktu rata-rata antara kegagalan (MTBF). MTBF adalah metrik yang menggambarkan waktu rata-rata yang dibutuhkan komponen tertentu untuk mengalami kegagalan. MTBF tidak mengukur waktu ketika komponen sedang menunggu perbaikan atau sedang diperbaiki; melainkan mengukur waktu hanya ketika komponen beroperasi. Ini adalah parameter penting yang perlu dipertimbangkan dalam proses pengambilan keputusan saat berinvestasi pada peralatan baru. Semakin tinggi MTBF, semakin tinggi keandalan produk.

Rekayasa keandalan

Tanggung jawab seorang insinyur keandalan adalah meningkatkan keandalan dan keamanan suatu komponen dalam layanan. Selain itu, teknisi keandalan bekerja sama dengan individu desain, inspeksi, dan pemeliharaan untuk mengidentifikasi kegagalan dan penyebabnya. Alat bantu yang umum digunakan insinyur keandalan di seluruh siklus hidup peralatan meliputi:

1. Teknik analisis risiko
2. Eksperimen eksplorasi
3. Pengujian masa pakai yang dipercepat
4. Pemodelan
5. Teknik kontrol proses
6. Pengujian produk dan proses
7. Analisis akar penyebab
8. Analisis mode dan efek kegagalan
9. Analisis data lapangan

Selain itu, teknisi keandalan diharapkan dapat menyelaraskan kinerja peralatan dengan tujuan bisnis, mengidentifikasi risiko dan mode kegagalan, memperkirakan masa pakai dan kinerja yang tersisa, serta meminimalkan variabilitas.

Tanggung Jawab Umum Insinyur Keandalan

Insinyur keandalan diharapkan untuk:

• Memberitahukan manajemen tentang inspeksi dan rekomendasi yang akan datang, kekurangan dalam proses, dan tindakan perbaikan.
• Menggunakan alat bantu probabilitas dan statistik untuk penilaian risiko dan bahaya proses.
• Mematuhi standar dan spesifikasi yang menetapkan persyaratan untuk desain, konstruksi, inspeksi, pengujian, penonaktifan, dan mengintegrasikan komponen baru dengan infrastruktur yang sudah tua.
• Menganalisis dan menginterpretasikan data keandalan serta memberikan rekomendasi tentang bagaimana data tersebut dapat digunakan untuk mengukur dan meningkatkan kinerja dan keandalan.
• Memahami nilai keandalan dan cara membangun kasus bisnis
• Menetapkan prioritas pengujian, inspeksi, dan pemeliharaan serta merekomendasikan frekuensi pelaksanaan prosedur ini.
• Mengembangkan strategi untuk merencanakan, memeriksa, dan memelihara keandalan aset di sepanjang siklus hidup peralatan.
• Mengukur dan melaporkan indikator kinerja utama.
• Memahami nilai investasi dalam keandalan dan bagaimana membangun kasus bisnis untuk dipresentasikan kepada pemilik perusahaan.
• Memimpin perubahan (misalnya, perubahan dalam proses, strategi, dll.).
• Tetap terinformasi tentang proses baru dan yang sedang berkembang.
• Memelihara riwayat peralatan serta catatan inspeksi dan pemeliharaan. Data harus disimpan dalam sistem manajemen pemeliharaan komputer yang terpusat. Perubahan data hanya dapat dilakukan dalam sistem basis data utama.

Sertifikasi dan pelatihan

Insinyur keandalan bersertifikat adalah insinyur yang bertujuan untuk meningkatkan kinerja dan mengelola keselamatan, keandalan, dan pemeliharaan aset di seluruh siklus hidup komponen. Kombinasi pengalaman kerja profesional dan pendidikan dipertimbangkan untuk sertifikasi. Garis besar berikut ini memberikan gambaran umum tentang topik spesifik yang harus diketahui oleh seorang insinyur keandalan untuk sertifikasi. Daftar terperinci tentang pengetahuan dan keterampilan minimum yang diperlukan dapat ditemukan di dokumen Body of Knowledge.

1. Manajemen Keandalan
2. Probabilitas dan Statistik untuk Keandalan
3. Keandalan dalam Desain dan Pengembangan
4. Pemodelan dan Prediksi Keandalan
5. Pengujian Keandalan
6. Pemeliharaan dan Ketersediaan
7. Pengumpulan dan Penggunaan Data

Keandalan peralatan

Strategi untuk mengoptimalkan keandalan peralatan

Keandalan peralatan diukur dalam hal kualitas, kinerja, dan produktivitas. Tujuan dari program keandalan peralatan adalah untuk memantau peralatan, prosedur, dan data yang mencakup masa pakai peralatan secara efektif. Keuntungan dari program keandalan termasuk menghilangkan pemadaman yang tidak terduga, mengurangi kerugian produksi yang terjadi antara start-up dan operasi, dan memperpanjang umur aset. Selain itu, perusahaan biasanya mengalami pengurangan biaya perbaikan dan pemeliharaan, pengurangan penundaan, dan peningkatan keselamatan.

Metode untuk memastikan keandalan peralatan

Selain praktik-praktik teknik yang dijelaskan di atas, ada tiga komponen penting lainnya untuk keandalan peralatan: pemeliharaan, inspeksi, dan teknologi.

Pemeliharaan

Pemeliharaan dapat dibagi menjadi tiga kategori, yaitu pemeliharaan preventif, prediktif, dan korektif. Tindakan pencegahan dilakukan untuk menghilangkan tugas inspeksi dan perbaikan yang tidak perlu. Pemeliharaan prediktif umumnya melibatkan teknik inspeksi tidak rusak untuk memantau kemudahan servis peralatan. Pemeliharaan korektif melibatkan perbaikan atau penggantian komponen untuk mengembalikan peralatan ke kondisi operasinya. Secara kolektif, tugas-tugas ini harus dikelola dalam program pemeliharaan yang berpusat pada keandalan yang dikembangkan dengan baik.

Inspeksi

Teknik pengujian tidak rusak (NDT) digunakan secara luas di seluruh siklus hidup peralatan untuk menemukan dan memantau mekanisme kerusakan. Selain itu, inspeksi memainkan peran utama dalam program keandalan peralatan apa pun. Beberapa metode NDT yang umum digunakan dalam industri perminyakan dan bahan kimia meliputi pengujian radiografi, pengujian ultrasonik, pengujian elektromagnetik, dan masih banyak lagi. Saat memilih metode NDT, beberapa pertimbangan harus dipertimbangkan termasuk jenis kerusakan, lokasi kerusakan (eksternal atau internal), dan ukuran, bentuk, dan orientasi kerusakan.

Selain itu, ada dua jenis inspeksi lain yang memberikan informasi tentang keandalan dan sisa usia pakai peralatan. Ini termasuk inspeksi berbasis risiko (RBI) dan penilaian kesesuaian untuk layanan (FFS). Sederhananya, tujuan RBI adalah untuk mengidentifikasi dan memahami risiko untuk mengurangi ketidakpastian tentang kondisi peralatan. Penilaian FFS dilakukan untuk menentukan apakah suatu komponen cocok untuk layanan berkelanjutan.

Teknologi

Kemajuan baru dalam teknologi, seperti sensor, akan dapat meningkatkan keandalan sistem secara keseluruhan. Sensor dapat memberikan data tentang kinerja dan kondisi peralatan secara real-time untuk membuat keputusan yang lebih baik untuk pemeliharaan preventif, prediktif, dan korektif.

Berkontribusi pada definisi

Kami menyambut baik pembaruan terhadap definisi Integripedia ini dari komunitas Inspectioneering. Klik tautan di bawah ini untuk mengirimkan perubahan yang direkomendasikan untuk ditinjau oleh tim editor Inspectioneering.

Disadur dari: inspectioneering.com

Bagaimana anda mengevaluasi kualitas produk yang anda beli?

Kontrol kualitas tradisional di pabrik akan terdiri dari melakukan pemeriksaan dan pengujian yang telah ditetapkan. Jika produk memenuhi persyaratan yang ditetapkan, maka produk tersebut dianggap baik untuk digunakan. Namun, Anda tidak akan pernah mengatakan bahwa Anda membeli produk yang berkualitas jika Anda harus melalui proses reklamasi dua kali atau lebih sebelum masa garansi berakhir.

Keandalan dan rekayasa keandalan membantu menentukan kualitas produk dengan menambahkan waktu ke dalam persamaan kualitas. Dengan kata lain, kami tidak lagi hanya ingin mengetahui apakah suatu produk dapat menjalankan fungsi yang dimaksudkan pada saat pembelian. Sebaliknya, kami ingin memastikan bahwa produk tersebut bekerja tanpa kerusakan besar dalam kondisi normal selama mungkin.

Rekayasa keandalan tidak hanya membantu organisasi menghasilkan produk yang lebih andal, tetapi juga memberi tahu tim pemeliharaan tentang cara memeliharanya untuk meningkatkan MTBF (waktu rata-rata antara kegagalan) dan masa pakai aset.

Pada artikel ini, kami akan membantu Anda menggunakan keandalan dan rekayasa keandalan dengan mengulas:

• konsep keandalan
• prinsip-prinsip inti dari rekayasa keandalan
• dasar-dasar penilaian keandalan
• dan cara-cara yang dapat dilakukan oleh insinyur keandalan untuk meningkatkan keandalan peralatan

Apa itu keandalan?

Keandalan adalah istilah yang digunakan untuk menggambarkan kemampuan suatu komponen atau sistem untuk memenuhi standar kinerja tertentu selama periode waktu tertentu, dengan asumsi kondisi operasi normal.

Dengan kata lain, jika kita memiliki dua sistem yang beroperasi dalam kondisi yang sama, sistem yang bekerja lebih lama dengan lebih sedikit cegukan adalah yang lebih andal.

Karena tidak ada yang dapat memprediksi masa depan dan menjamin bahwa suatu produk tidak akan gagal selama X jam penggunaan, menghitung keandalan mengandung ketidakpastian yang dinyatakan dalam bentuk probabilitas. Di antaranya, kita dapat menggunakan penghitungan keandalan untuk memperkirakan berapa peluang sebuah sistem akan bekerja dengan baik setelah x jam atau hari penggunaan. Secara alami, keandalan sistem apa pun akan tinggi di awal dan menurun seiring waktu.

Keandalan sering kali dikacaukan dengan daya tahan, kualitas, dan ketersediaan. Meskipun konsepnya mirip, namun tidak boleh digunakan secara bergantian. Berikut adalah penjelasan singkat untuk masing-masing.

Keandalan vs daya tahan

Daya tahan dapat didefinisikan sebagai kemampuan produk fisik untuk tetap berfungsi, tanpa memerlukan perawatan atau perbaikan yang berlebihan, ketika dihadapkan pada tantangan operasi normal selama masa pakai desainnya (definisi dicuri dari Tim Cooper).

Perbedaan utama antara keandalan dan daya tahan adalah bahwa daya tahan sebagian besar berkaitan dengan berapa lama suatu produk dapat bertahan meskipun mengalami kerusakan, sedangkan keandalan berusaha mengurangi jumlah dan frekuensi kerusakan secara keseluruhan.

Selain itu, komponen daya tahan digunakan untuk menggambarkan karakteristik item fisik, sedangkan keandalan juga dapat digunakan untuk sistem virtual.

Bergantung pada produk dan bidang aplikasinya, daya tahan dapat dinyatakan dalam jam penggunaan, jumlah siklus operasional, atau tahun keberadaannya.

Keandalan vs kualitas

Kualitas adalah konsep yang sulit didefinisikan. Salah satu cara yang populer untuk mendeskripsikannya adalah dengan melihat faktor-faktor yang memengaruhi kualitas produk. Hal ini membawa kita pada konsep delapan dimensi kualitas.

delapan dimensi kualitas

Ini sebenarnya adalah cara mudah untuk membedakan antara keandalan dan kualitas karena kita bisa menganggap keandalan (dan daya tahan jika Anda melihat lebih dekat) sebagai salah satu dimensi kualitas.

Jika kita menganggap keandalan sebagai konsep yang berdiri sendiri, cara lain untuk melihat hubungan keduanya adalah dengan mengatakan bahwa sistem yang andal adalah sistem yang menjaga kualitasnya dari waktu ke waktu.

Keandalan vs ketersediaan

Ketersediaan menunjukkan persentase waktu dimana sebuah sistem tersedia (beroperasi penuh) untuk melakukan apa yang dirancang untuk dilakukan.

Konsep ini sangat sering digunakan di bidang IT untuk menggambarkan ketersediaan infrastruktur cloud. Sistem dengan ketersediaan tertinggi berada di kisaran 99,99% (yang berarti bahwa layanan / sistem tidak tersedia hanya selama ~52 menit dari sepanjang tahun; seringkali hanya untuk melakukan pemeliharaan terjadwal).

Ketersediaan dipengaruhi oleh keandalan dan pemeliharaan. Sistem yang lebih andal akan mengalami lebih sedikit kegagalan yang akan meningkatkan ketersediaannya. Demikian pula, semakin cepat Anda melakukan pemeliharaan terjadwal, semakin sedikit waktu henti yang Anda miliki, yang sekali lagi mengarah pada peningkatan ketersediaan.

Apa itu rekayasa keandalan?

Rekayasa keandalan mengacu pada penerapan sistematis dari praktik dan teknik teknik terbaik untuk membuat produk yang lebih andal dengan cara yang hemat biaya. Metodologi rekayasa keandalan dapat diterapkan di seluruh siklus hidup produk: mulai dari desain dan manufaktur hingga operasi dan pemeliharaan.

Dengan demikian, nilai utama dari rekayasa keandalan terletak pada deteksi dini terhadap kemungkinan masalah keandalan. Jika kita menemukan masalah keandalan pada tahap awal siklus hidup produk seperti tahap desain, kita dapat meminimalkan biaya di masa depan (yaitu dengan menghilangkan kebutuhan untuk mendesain ulang produk yang signifikan setelah produk tersebut sudah ada di pasar). Ide ini direpresentasikan dalam grafik di bawah ini.

Tujuan dari rekayasa keandalan adalah sebagai berikut:

• Untuk menggunakan pengetahuan dan teknik teknik untuk mencegah mode kegagalan tertentu dan untuk mengurangi kemungkinan dan frekuensi kegagalan.
• Untuk mengidentifikasi dan memperbaiki penyebab kegagalan yang terjadi, terlepas dari upaya untuk mencegahnya.
• Untuk menentukan cara-cara menangani kegagalan yang terjadi, jika penyebabnya belum diperbaiki.

Untuk menerapkan metode untuk memperkirakan kemungkinan keandalan desain baru dan untuk menganalisis data keandalan.

Jika Anda melihat daftar ini lebih dekat, Anda akan melihat bahwa tujuan-tujuan tersebut diurutkan sedemikian rupa sehingga mengikuti kemajuan alami dari penerapan metode keandalan yang berbeda. Tidak ada gunanya mencoba menambahkan redundansi untuk semua kegagalan yang teridentifikasi jika beberapa di antaranya dapat dicegah dengan perubahan desain yang sederhana. Dengan kata lain, daftar di atas mewakili langkah-langkah yang harus diikuti secara berurutan untuk memastikan praktik keandalan diterapkan dengan biaya yang efektif.

Dasar-dasar penilaian keandalan

Tujuan akhir dari penilaian keandalan adalah untuk mendapatkan serangkaian bukti kualitatif dan kuantitatif yang kuat bahwa penggunaan komponen/sistem kita tidak akan menimbulkan tingkat risiko yang tidak dapat diterima. Ini adalah bagian integral dari rekayasa keandalan.

Dalam konteks ini, risiko dapat didefinisikan sebagai kombinasi dari probabilitas kegagalan (seberapa besar kemungkinan kegagalan akan terjadi) dan tingkat keparahan kegagalan (apa dampak dari kegagalan tersebut; dapat mencakup risiko keselamatan, potensi kerusakan sekunder, biaya suku cadang dan tenaga kerja, kerugian produksi, dll.).

Memahami mekanisme kegagalan dan mode kegagalan

Tidak selalu mudah untuk menarik garis antara penyebab dan kegagalan. Jika tidak demikian, maka tidak akan ada banyak kebutuhan untuk insinyur keandalan dan analisis kegagalan.

Untuk memahami mode kegagalan dan mekanisme kegagalan dengan cukup baik untuk mengatasinya secara efisien, sistem yang kompleks perlu “dipecah” menjadi beberapa komponen. Dengan cara ini Anda dapat menganalisisnya pada tingkat individu, serta berdasarkan bagaimana mereka berinteraksi satu sama lain.

Selain semua yang telah disebutkan, cara sistem berinteraksi dengan pengguna dan lingkungannya adalah elemen lain yang perlu ditambahkan ke dalam daftar hal-hal yang perlu dipertimbangkan karena penyalahgunaan dan kondisi kerja yang buruk dapat mengurangi keandalan produk.

Tugas dan teknik umum yang digunakan dalam rekayasa keandalan

Bergantung pada seberapa kompleks sistem dan jenis sistem yang kita lihat, ada berbagai teknik dan tugas yang dapat diterapkan sebagai bagian dari upaya rekayasa keandalan:

• Analisis akar masalah (RCA)
• Pemeliharaan yang berpusat pada keandalan (RCM)
• FMEA dan FMECA
• FMEA Desain dan FMEA Proses
• Fisika kegagalan (PoF) 
• Uji mandiri Bulit-in
• Analisis blok keandalan
• Analisis data lapangan
• Analisis pohon kesalahan
• Menghilangkan titik kegagalan tunggal (SPOF)
• Analisis kesalahan manusia
• Analisis bahaya operasional
• Melihat riwayat pemeliharaan untuk menganalisis tingkat kegagalan dan mengumpulkan data kegagalan
• Semua jenis tes pengumpulan data yang mengukur kinerja sistem/komponen di bawah tekanan

Dengan menggunakan semua langkah ini, kita dapat menemukan titik-titik lemah dari sistem kita dan melihat kemungkinan bahwa kelemahan ini dapat mengakibatkan kegagalan fungsi. Jika risiko yang dirasakan cukup tinggi, kita harus menanganinya melalui tindakan korektif. Solusi yang umum dilakukan adalah dalam bentuk perubahan desain (misalnya, menambahkan redundansi), kontrol deteksi, panduan pemeliharaan, dan pelatihan pengguna.

Mengukur keandalan

Seperti yang telah kami sebutkan di bagian awal artikel ini, keandalan sering kali merupakan permainan peluang (probabilitas). Karena Anda berurusan dengan persentase dan data statistik untuk mendefinisikan risiko, maka sangat penting bagi seluruh tim untuk memiliki pemahaman yang sama dan setuju tentang tingkat risiko yang dapat diterima yang ingin mereka capai.

Inilah sebabnya mengapa sangat penting untuk menggunakan bahasa yang tepat saat menjelaskan masalah dan mengusulkan solusi. Selain itu, karena data statistik yang tidak lengkap dan ketidakpastian lainnya, beberapa profesional keandalan merekomendasikan untuk berfokus pada solusi daripada peluang kegagalan.

Untuk kegagalan bagian/sistem, teknisi keandalan harus lebih berkonsentrasi pada “mengapa dan bagaimana”, daripada memprediksi “kapan”. Memahami “mengapa” suatu kegagalan terjadi (misalnya karena komponen yang terlalu tertekan atau masalah manufaktur) jauh lebih mungkin mengarah pada peningkatan dalam desain dan proses yang digunakan daripada mengukur “kapan” suatu kegagalan kemungkinan besar akan terjadi (misalnya melalui penentuan MTBF). Untuk melakukan hal ini, pertama-tama, bahaya keandalan yang berkaitan dengan komponen/sistem harus diklasifikasikan dan diurutkan (berdasarkan suatu bentuk logika kualitatif dan kuantitatif jika memungkinkan) untuk memungkinkan penilaian yang lebih efisien dan pada akhirnya perbaikan.

O'Connor, Patrick D. T. (2002), Rekayasa Keandalan Praktis

Bagaimana insinyur keandalan dapat meningkatkan keandalan peralatan

Ada beberapa cara yang dapat dilakukan oleh teknisi keandalan untuk meningkatkan dan mengoptimalkan proses pemeliharaan di fasilitas mereka yang pada akhirnya akan menghasilkan peningkatan keandalan peralatan. Kami membahas beberapa di antaranya di bawah ini.

Membantu desain dan pengembangan suku cadang

Keausan yang terjadi akibat penggunaan sehari-hari tidak pandang bulu. Sebagian besar aset perlu dilengkapi dengan suku cadang secara teratur agar dapat terus beroperasi dengan cara yang efisien.

Perusahaan yang memiliki sumber daya yang tepat dapat memilih untuk menggunakan mesin CNC atau pencetakan 3-D untuk membuat suku cadang mereka sendiri alih-alih terus-menerus mengisi ulang inventaris suku cadang mereka. Selain itu, mereka mungkin memiliki mesin tua dengan suku cadang yang tidak lagi dijual atau harus berurusan dengan kerusakan parah yang membutuhkan suku cadang khusus.

Dalam skenario ini, teknisi keandalan dapat bekerja sama dengan tim pemeliharaan untuk merancang, menguji, dan memproduksi suku cadang pengganti berkualitas yang akan meningkatkan keandalan aset di lokasi.

Melakukan analisis akar masalah

Satu hal yang harus dikuasai oleh teknisi keandalan adalah mengidentifikasi dan memahami penyebab kegagalan. Oleh karena itu, mereka dapat ditugaskan untuk melakukan analisis akar masalah (RCA). Mereka dapat memeriksa manual OEM, praktik pemeliharaan, log pemeliharaan peralatan, dan dokumentasi lainnya untuk menemukan alasan mengapa mesin tertentu mengalami kegagalan dan menyarankan cara menghilangkan dan/atau mengurangi setiap penyebab kegagalan yang ditemukan.

Salah satu cara untuk mengatasi penyebab potensial adalah dengan menerapkan praktik RCM.

Memastikan tindakan pemeliharaan mengatasi mode kegagalan yang tepat

Ini merupakan perpanjangan dari poin sebelumnya. Karena poin terakhir terkonsentrasi pada menemukan apa yang tidak Anda lakukan (mode kegagalan mana yang tidak Anda tangani), mari kita fokus di sini pada apa yang mungkin Anda lakukan salah.

Sebagian besar perusahaan akan menemukan diri mereka dalam situasi di mana mereka melakukan perawatan rutin pada suatu aset, dan aset tersebut masih mengalami kerusakan. Meskipun ada banyak alasan untuk itu, salah satunya adalah teknisi pemeliharaan melakukan sesuatu yang salah - seperti tidak menangani mode kegagalan yang tepat. Di sinilah merujuk pada analisis RCA bisa sangat membantu.

Demikian pula, teknisi keandalan dapat sesekali memeriksa bagaimana praktik pemeliharaan yang berbeda dijalankan dan bagaimana praktik tersebut dapat ditingkatkan. Mereka dapat memeriksa apakah tim pemeliharaan menggunakan praktik yang sudah ketinggalan zaman dan melakukan tugas pemeliharaan preventif yang menambah nilai dan mengatasi masalah yang tepat.  Semua ini harus dapat diakses dengan mudah dalam perangkat lunak CMMS yang baik.

Terakhir, teknisi keandalan juga dapat membantu memilih sensor dan peralatan pemantauan kondisi yang tepat untuk penerapan strategi pemeliharaan tingkat lanjut seperti pemeliharaan berbasis kondisi dan pemeliharaan Prediktif.

Pikiran akhir

Upaya rekayasa keandalan yang serius membawa hasil yang serius. Dengan pengetahuan yang tepat, teknik keandalan dapat diimplementasikan terlepas dari ukuran perusahaan Anda.

Ke depannya, kami berharap organisasi akan terus berinvestasi dalam keandalan karena hal ini membantu semua orang yang terlibat. Perusahaan produksi mendapat manfaat dari menghasilkan produk dengan kualitas yang lebih baik, tim pemeliharaan tidak terlalu repot untuk merawatnya, dan pengguna memiliki lebih sedikit masalah kinerja selama masa pakai produk mereka. Ini adalah situasi yang saling menguntungkan.

Disadur dari: limblecmms.com

Peran desainer UX dalam siklus hidup pengembangan produk

Siklus hidup pengembangan produk adalah proses penting yang membawa produk baru dari konsep hingga peluncuran. Proses ini melibatkan berbagai tahap, termasuk brainstorming, mendefinisikan, mendesain, menguji, dan meluncurkan. Dalam siklus ini, desainer UX memainkan peran penting dalam memastikan bahwa produk tersebut memenuhi kebutuhan pengguna dan memberikan pengalaman pengguna yang mulus. Dalam artikel ini, kita akan mengeksplorasi siklus hidup pengembangan produk dari sudut pandang desainer UI/UX dan menyoroti keterlibatan mereka di setiap tahap.

Bertukar pikiran

Tahap pertama dari siklus hidup pengembangan produk adalah tahap brainstorming, di mana tim menghasilkan ide untuk produk. Meskipun desainer UX mungkin memiliki peran yang lebih kecil dalam tahap ini, masukan mereka bisa sangat berharga. Dengan memanfaatkan keahlian mereka dalam riset pengguna dan memahami poin-poin masalah pengguna, desainer UX dapat berkontribusi dalam mengidentifikasi masalah pengguna yang relevan dan membantu membentuk arah produk.

Bagaimana desainer UI/UX dapat menjadi ahli dalam melakukan brainstorming pada siklus hidup pengembangan produk dan berkontribusi secara efektif.

Curah pendapat:

• Melakukan riset pengguna secara menyeluruh untuk mendapatkan wawasan tentang kebutuhan pengguna, titik masalah, dan preferensi.
• Berkolaborasi secara erat dengan tim untuk menghasilkan ide dan solusi yang inovatif.
• Menawarkan perspektif unik berdasarkan pemahaman mendalam tentang prinsip dan tren pengalaman pengguna.
• Memberikan masukan tentang kelayakan dan pertimbangan teknis untuk ide-ide yang diusulkan.
• Memfasilitasi sesi curah pendapat dan mendorong perspektif yang beragam untuk menumbuhkan kreativitas.

Tahap kedua dari siklus hidup pengembangan produk menyatukan desainer UX, peneliti UX, manajer program, dan pemimpin produk untuk mendefinisikan produk

Mendefinisikan

Selama tahap pendefinisian, fokusnya adalah mempersempit ruang lingkup produk dan menentukan target audiens, tujuan, dan fiturnya. Desainer UX berkolaborasi dengan peneliti UX, manajer produk, dan manajer program untuk menentukan spesifikasi produk. Mereka berkontribusi dengan melakukan riset pengguna, menganalisis umpan balik pengguna, dan memastikan bahwa tujuan produk yang ditentukan selaras dengan kebutuhan dan harapan pengguna.

Bagaimana desainer UI/UX dapat menjadi ahli dalam Define dari siklus hidup pengembangan produk dan berkontribusi secara efektif:
Mendefinisikan:

• Berkolaborasi dengan peneliti UX dan manajer produk untuk menentukan persona audiens target, cerita pengguna, dan tujuan pengguna.
• Gunakan wawasan berbasis data untuk memvalidasi asumsi dan menginformasikan arah produk.
• Menerapkan prinsip-prinsip desain yang berpusat pada pengguna untuk memastikan bahwa produk sesuai dengan kebutuhan dan harapan pengguna.
• Berpartisipasi dalam mendefinisikan ruang lingkup, fitur, dan indikator kinerja utama (KPI) produk.
• Menganjurkan pendekatan yang berpusat pada pengguna dalam pengambilan keputusan di seluruh proses pendefinisian.

Tahap ketiga dari siklus hidup pengembangan produk adalah desain.
Desain

Tahap desain adalah tahap di mana desainer UX benar-benar bersinar. Mereka mengambil spesifikasi produk yang telah ditentukan dan mengubahnya menjadi desain nyata yang meningkatkan pengalaman pengguna. Desainer UX memulai dengan membuat wireframe, yang menguraikan struktur dan tata letak produk. Mereka kemudian melanjutkan dengan mengembangkan prototipe, yang berfungsi sebagai model interaktif yang mendemonstrasikan fungsionalitas produk. Desainer UX memperhatikan faktor-faktor seperti navigasi yang intuitif, alur tugas yang jelas, dan estetika visual untuk memastikan pengalaman pengguna yang menyenangkan.

Bagaimana desainer UI/UX dapat menjadi ahli dalam mendefinisikan siklus hidup pengembangan produk dan berkontribusi secara efektif:

Desain:

• Memanfaatkan metodologi pemikiran desain untuk mendapatkan ide dan membuat desain yang berpusat pada pengguna.
• Membuat wireframe, alur pengguna, dan prototipe yang secara efektif mengkomunikasikan fungsionalitas dan interaksi produk.
• Menerapkan prinsip-prinsip desain visual, arsitektur informasi, dan desain interaksi untuk meningkatkan kegunaan dan estetika.
• Berkolaborasi dengan desainer dan pengembang UI untuk memastikan bahwa desain layak dan selaras dengan batasan teknis.
• Melakukan pengujian kegunaan pada prototipe desain untuk mengumpulkan umpan balik dan mengulangi desain

Bagaimana desainer UI/UX dapat menjadi ahli dalam Desain siklus hidup pengembangan produk dan berkontribusi secara efektif:

Selanjutnya, desain Anda masuk ke tahap pengujian

Pengujian

Pada tahap pengujian, desainer UX berkolaborasi erat dengan para insinyur untuk mengembangkan prototipe fungsional yang sesuai dengan desain awal. Pengujian internal di dalam perusahaan, tinjauan pemangku kepentingan, dan pengujian eksternal dengan pengguna potensial dilakukan untuk mengumpulkan umpan balik dan mengidentifikasi area yang perlu diperbaiki. Desainer UX bekerja bersama peneliti UX untuk menganalisis umpan balik pengguna, mengidentifikasi masalah kegunaan, dan menyempurnakan desain produk secara berulang. Tujuan mereka adalah untuk menciptakan pengalaman yang mulus dan ramah pengguna dengan mengatasi masalah atau titik gesekan yang ditemukan selama pengujian.

Bagaimana desainer UI/UX dapat menjadi ahli dalam pengujian siklus hidup pengembangan produk dan berkontribusi secara efektif:

Pengujian:

• Berkolaborasi dengan peneliti UX untuk merencanakan dan melakukan sesi pengujian pengguna dan mengumpulkan umpan balik kualitatif dan kuantitatif.
• Gunakan alat dan teknik seperti pengujian kegunaan, pengujian A/B, dan pelacakan mata untuk mengevaluasi keefektifan desain produk.
• Menganalisis hasil pengujian dan mengidentifikasi area yang perlu ditingkatkan, memprioritaskan perubahan berdasarkan dampak dan kelayakan pengguna.
• Mengulangi desain berdasarkan umpan balik pengguna, menyempurnakan interaksi, elemen visual, dan pengalaman pengguna secara keseluruhan.
• Terus mendukung pendekatan yang berpusat pada pengguna dan memastikan bahwa produk tersebut memenuhi standar aksesibilitas dan kegunaan.

Akhirnya, Anda telah sampai pada tahap kelima dan terakhir dari siklus pengembangan produk: tahap peluncuran

Peluncuran

Tahap peluncuran menandai langkah terakhir dalam siklus hidup pengembangan produk, di mana produk dirilis ke publik. Desainer UX berkolaborasi dengan para profesional pemasaran untuk mempromosikan produk dan memastikan branding yang konsisten di berbagai titik kontak. Mereka juga dapat bekerja sama dengan tim dukungan pelanggan untuk menjawab pertanyaan atau masalah pengguna. Selain itu, setelah peluncuran, desainer UX terus memantau umpan balik pengguna dan mengulangi desain produk untuk meningkatkan kegunaannya dan memenuhi kebutuhan pengguna yang terus berkembang.

Bagaimana desainer UI/UX dapat menjadi ahli dalam Peluncuran siklus hidup pengembangan produk dan berkontribusi secara efektif:

Peluncuran:

• Berkolaborasi dengan profesional pemasaran untuk memastikan branding dan pesan yang konsisten di berbagai saluran.
• Memberikan masukan tentang pengalaman orientasi pengguna untuk memastikan pengenalan produk yang lancar dan intuitif.
• Memantau umpan balik pengguna dan metrik pasca peluncuran untuk mengidentifikasi area yang perlu ditingkatkan dan mengulangi desain.
• Bekerja sama dengan tim dukungan pelanggan untuk menjawab pertanyaan pengguna dan memberikan pengalaman dukungan yang lancar.
• Mengumpulkan dan menganalisis data pengguna dan melakukan riset pengguna pasca-peluncuran untuk menginformasikan iterasi dan pembaruan di masa mendatang.

Kesimpulan

Desainer UI/UX memainkan peran penting di sepanjang siklus hidup pengembangan produk, mulai dari konseptualisasi hingga peluncuran. Keahlian mereka dalam riset pengguna, desain interaksi, dan pengujian kegunaan memastikan bahwa produk memenuhi ekspektasi pengguna, mengatasi masalah mereka, dan memberikan pengalaman pengguna yang mulus. Dengan berkolaborasi dengan tim lintas fungsi dan mengulangi desain berdasarkan umpan balik pengguna, desainer UX berkontribusi pada keberhasilan dan peningkatan produk secara berkelanjutan. Karena pentingnya desain yang berpusat pada pengguna terus berkembang, desainer UX sangat penting dalam menciptakan produk yang inovatif dan ramah pengguna yang beresonansi dengan audiens yang dituju.

Dengan mengasah keterampilan mereka secara konsisten, mengikuti perkembangan tren industri, dan secara aktif berpartisipasi dalam setiap tahap siklus hidup pengembangan produk, desainer UI/UX dapat berkontribusi secara signifikan dalam menciptakan pengalaman pengguna yang luar biasa dan peluncuran produk yang sukses.

Disadur dari: bootcamp.uxdesign.cc