Strategi manajemen rantai pasok akan mengoptimalkan manajemen rantai pasokan. SCM ini akan memfasilitasi pekerjaan semua orang yang terlibat, termasuk pemasok, produsen, distributor, dan pelanggan. Tujuan dari strategi ini adalah untuk menjaga biaya produksi dan distribusi serendah mungkin, tetapi juga untuk memenuhi permintaan konsumen dan pelanggan.

Untuk dapat memaksimalkan SCM ini ada banyak tantangan yang harus dihadapi, misalnya kustomisasi produksi massal, tekanan untuk berinovasi, teknologi yang terus berubah dan masih banyak lagi. Oleh karena itu, demi menjaga aktivitas dan keberlangsungan perusahaan, ada beberapa hal yang penting untuk Anda perhatikan dalam menyusun strategi supply chain management, seperti berikut ini:

Visibilitas dan kontrol
Tips pertama adalah meningkatkan visibilitas dan kontrol. Prediksi permintaan yang hampir akurat dapat dilihat dari penjualan pada periode sebelumnya. Oleh karena itu, pengolahan data yang terpusat dan komprehensif sangat-sangat diperlukan.

Untungnya, visibilitas dan kontrol dapat dilakukan dengan menggunakan bantuan perangkat lunak dan software supply chain. Dengan menggunakan sistem ini Anda dapat memberikan informasi terkait operasional bisnis Anda secara real time dimana data ini sangat berguna untuk dapat memberikan kontrol yang lebih baik dan pengambilan keputusan yang cepat dan akurat.

Bangun hubungan kemitraan
Strategi yang bisa Anda lakukan selanjutnya adalah dengan membangun hubungan kemitraan yang kuat dengan para supplier. Hubungan ini harus selalu dijaga dan diperkuat secara berkala. Meskipun keuntungan finansial dari hal ini tidak akan Anda dapatkan secara langsung.

Kemitraan yang baik ini dapat dicapai dengan komunikasi yang baik. Anda dapat membangun komunikasi dua arah antara Anda dan mitra Anda. Hal ini dapat berdampak sangat baik pada kemudahan transaksi, meningkatkan kinerja satu sama lain dan juga meminimalisir konflik yang terjadi.

Fokus pada Pelanggan
Yang dapat dilakukan adalah dengan fokus pada pelanggan. Selain memenuhi permintaan yang bisa datang dari pelanggan, penting untuk mengelola dan juga membangun hubungan atau relasi yang baik ketika dibutuhkan. Hubungan ini sangat penting untuk menjaga hubungan jangka panjang ke depannya. Menggunakan software yang tepat dapat meningkatkan retensi dan juga memudahkan akuisisi pelanggan dan juga meningkatkan transaksi.

Strategi manajemen rantai pasok

Proses ini sangat bergantung pada personalisasi dan kecepatan respon pelanggan. Personalisasi ini akan membuat layanan pelanggan menjadi lebih relevan dengan kebutuhan mereka. Personalisasi juga akan dapat memproses pembelian dan pola pelanggan untuk memaksimalkan penjualan.

Perencanaan sesuai permintaan
Strategi supply chain management yang bisa Anda lakukan adalah membuat perencanaan permintaan. Prinsip dari SCM adalah tidak hanya mengatur permintaan tetapi juga menentukan target dan strategi agar perencanaan dapat dengan mudah direalisasikan. Anda bisa menentukan tenggat waktu, target dan lainnya secara objektif.

Perencanaan untuk memenuhi permintaan dapat dimulai dari melihat kekuatan penjualan periode sebelumnya. Anda dapat merancang tugas-tugas yang harus Anda lakukan, setelah itu Anda dapat menentukan persediaan yang dibutuhkan, terutama barang dengan lead time yang tinggi.

Peninjauan berkala
Hal terakhir yang dapat Anda lakukan adalah Anda dapat meninjau ulang secara berkala prosedur dan kebijakan yang telah ditetapkan. Tujuannya adalah untuk dapat memastikan keduanya tetap relevan. Selain itu, juga untuk memastikan bahwa keduanya masih dapat berfungsi dengan baik. Kegiatan ini dapat membuat operasional bisnis Anda menjadi lancar serta memitigasi risiko pencurian, penipuan dan lain sebagainya.

Disadur dari: soltius.co.id

Perusahaan akan membuat rantai pasok global karena dapat mengurangi biaya. Perusahaan dapat memanfaatkan biaya produksi yang jauh lebih rendah dan juga dapat menggunakan layanan outsourcing. Layanan ini digunakan untuk membebaskan modal serta aktivitas non-inti untuk menghasilkan efisiensi dalam skala besar. Tidak hanya itu, biaya pengiriman, komunikasi, dan biaya terkait lainnya dapat turun dan berkurang.

Menjadi global melalui rantai pasokan global juga dapat membuat bisnis Anda memasuki pasar baru yang dapat mendukung pertumbuhan bisnis sekaligus memberikan akses ke teknologi baru melalui kemitraan perusahaan asing.

Global Supply Chain Management akan melibatkan semua perencanaan bagaimana semua rantai pasokan akan berfungsi dan juga terintegrasi satu sama lain. Tujuannya adalah untuk dapat meningkatkan pelayanan yang lebih optimal dan hemat biaya. Selain itu, juga mampu meningkatkan kecepatan dan jangkauan produk kepada pelanggan.

Manfaat manajemen rantai pasokan global
Di pasar global yang semakin modern ini, kemajuan teknologi komunikasi dan transportasi membuat pelanggan mengharapkan pasokan produk yang stabil dan teratur. Selain itu, produk dalam kondisi yang baik dan dapat diperoleh dengan harga serendah mungkin. Di pasar global, meskipun jaraknya jauh, sebagian besar produk, komoditas, dan bahan makanan akan dikirim dengan harga murah namun dengan kualitas dan kondisi yang baik.

Perusahaan Anda harus dapat menemukan cara agar fungsi rantai pasok ini dapat memenuhi permintaan pelanggan dan bahkan memproyeksikannya dengan biaya yang efektif. Jika perusahaan tidak dapat menghasilkan produk yang cukup untuk memenuhi permintaan pelanggan maka akan membuat mereka kecewa.

Jika perusahaan memproduksi terlalu banyak, Anda harus membayar biaya pergudangan yang lebih mahal, yang dapat menyebabkan masalah keuangan dalam bisnis Anda. Persediaan yang tidak diambil dengan hati-hati dan produksinya tidak dipantau oleh perusahaan dapat menghadapi penarikan dan pengembalian produk massal dan hal ini yang dilakukan secara terus menerus dapat menyebabkan kehancuran finansial bagi perusahaan Anda.

Dengan manajemen rantai pasok global yang tepat, penghematan biaya dapat dilakukan. Manajemen ini dapat meningkatkan metode pemotongan serta biaya produksi tambahan. Selain itu, strategi perusahaan berbasis internasional ini telah melembaga. Beberapa strategi yang dapat digunakan perusahaan Anda adalah manufaktur Just In Time atau JIT yang digunakan sebagai pengurangan tingkat persediaan, biaya keseluruhan, variabilitas produk dan juga waktu produksi sekaligus meningkatkan kualitas produk.

Penyederhanaan manufaktur juga dapat dilakukan dengan manajemen rantai pasokan global. Rantai pasokan global mampu memproduksi barang dengan menggunakan lebih sedikit tenaga kerja, bahan baku, waktu dan ruang. Terakhir adalah strategi manajemen kualitas total yang digunakan untuk menanamkan kesadaran kualitas dalam semua strategi operasional.

Melihat beberapa manfaat tersebut, dapat disimpulkan bahwa Global Supply Chain ini memiliki banyak manfaat bagi perusahaan. Dengan menerapkan global supply chain ini, diharapkan bisnis perusahaan dapat bereaksi lebih cepat terhadap kondisi pasar yang tidak terduga. Selain itu, diharapkan strategi transportasi dapat lebih ditingkatkan, biaya dapat diminimalisir dan pemborosan biaya dapat dihilangkan.

Untuk manajemen rantai pasokan global yang efektif dan efisien Anda dapat menggunakan solusi dari SOLTIUS. Kami adalah perusahaan penyedia solusi IT terbaik di Indonesia dimana dengan solusi kami banyak perusahaan startup dan profesional yang dapat menyelesaikan setiap permasalahan dalam bisnis mereka dengan tepat.

Untuk mengatasi masalah dalam supply chain global dan melakukan manajemen yang lebih baik kami memiliki solusi berupa software JDA. Dengan solusi JDA ini, pengiriman dan pendistribusian barang dapat dilakukan secara sistematis dan otomatis. Anda dapat memonitor proses Global Supply Chain dari ujung ke ujung mulai dari perencanaan hingga pengiriman, solusi kami juga mampu menciptakan peningkatan profitabilitas perusahaan, hubungi kami untuk konsultasi lebih lanjut. 

Disadur dari: soltius.co.id

Perencanaan kapasitas adalah proses menentukan kapasitas produksi yang dibutuhkan oleh organisasi untuk memenuhi permintaan produk atau layanannya di masa depan. Ini adalah aspek penting dari manajemen rantai pasok, karena membantu organisasi memastikan bahwa mereka memiliki sumber daya dan kapasitas untuk memenuhi permintaan pelanggan.  Kami akan membahas pentingnya perencanaan kapasitas dan langkah-langkah yang terlibat dalam proses perencanaan kapasitas.

Pertama, mari kita bahas mengapa perencanaan kapasitas itu penting. Perencanaan kapasitas yang akurat dapat membantu organisasi mengoptimalkan proses produksi dan distribusinya, mengurangi biaya, dan meningkatkan kepuasan pelanggan. Hal ini juga dapat membantu perusahaan mengidentifikasi potensi hambatan atau kendala dalam proses produksi, dan mengambil langkah-langkah untuk mengatasinya.

Sekarang mari kita bahas langkah-langkah yang terlibat dalam proses perencanaan kapasitas.

1. Peramalan permintaan: Langkah pertama dalam perencanaan kapasitas adalah meramalkan permintaan di masa depan untuk produk atau layanan organisasi. Hal ini melibatkan penggunaan data tentang permintaan di masa lalu dan tren pasar untuk memprediksi permintaan di masa depan.
2. Analisis kapasitas: Setelah perkiraan permintaan selesai dibuat, langkah selanjutnya adalah menganalisis kapasitas organisasi saat ini untuk menentukan apakah kapasitas tersebut cukup untuk memenuhi permintaan di masa depan. Hal ini dapat melibatkan evaluasi kapasitas fasilitas, peralatan, dan tenaga kerja organisasi.
3. Perencanaan kapasitas: Setelah analisis kapasitas selesai dilakukan, langkah selanjutnya adalah mengembangkan rencana untuk memastikan bahwa organisasi memiliki kapasitas yang diperlukan untuk memenuhi permintaan di masa depan. Hal ini mungkin melibatkan perluasan fasilitas, pembelian peralatan baru, atau perekrutan staf tambahan.
4. Implementasi: Langkah terakhir dalam proses perencanaan kapasitas adalah mengimplementasikan rencana kapasitas. Hal ini dapat melibatkan perubahan fisik pada fasilitas atau peralatan organisasi, atau menyesuaikan tingkat staf.

Perencanaan kapasitas adalah aspek penting dari manajemen rantai pasokan yang membantu organisasi memastikan bahwa mereka memiliki sumber daya dan kapasitas untuk memenuhi permintaan pelanggan. Dengan mengikuti langkah-langkah dalam artikel ini, Anda dapat meningkatkan proses perencanaan kapasitas dan membuat keputusan yang lebih tepat tentang produksi dan distribusi.

Pro dan kontra perencanaan kapasitas

• Peningkatan efisiensi: Dengan memastikan bahwa organisasi memiliki kapasitas yang diperlukan untuk memenuhi permintaan, perencanaan kapasitas dapat membantu mengoptimalkan proses produksi dan distribusi serta mengurangi biaya.
• Peningkatan kepuasan pelanggan: Dengan memiliki kapasitas yang diperlukan untuk memenuhi permintaan pelanggan, organisasi dapat meningkatkan kepuasan dan mengurangi risiko kehilangan penjualan karena kapasitas yang tidak mencukupi.
• Mengurangi risiko kemacetan: Dengan mengidentifikasi potensi kemacetan atau kendala dalam proses produksi, organisasi dapat mengambil langkah untuk mengatasinya dan mengurangi risiko penundaan produksi.

Namun, perencanaan kapasitas juga memiliki beberapa kelemahan potensial, termasuk:

• Akurasi yang terbatas: Seperti halnya peramalan permintaan, perencanaan kapasitas bergantung pada asumsi tentang permintaan masa depan dan kondisi pasar, yang bisa jadi sulit untuk diprediksi dengan pasti. Akibatnya, rencana kapasitas mungkin tidak selalu akurat.
• Biaya tinggi: Memperluas fasilitas, membeli peralatan baru, atau mempekerjakan staf tambahan bisa jadi mahal, dan mungkin tidak selalu layak bagi organisasi.
• Ketidakfleksibelan: Setelah rencana kapasitas diimplementasikan, akan sulit bagi organisasi untuk melakukan perubahan jika permintaan atau kondisi pasar berubah secara tidak terduga.
• Kompleksitas: Mengembangkan dan mengimplementasikan rencana kapasitas dapat menjadi proses yang rumit, terutama untuk organisasi yang besar atau kompleks.

Penghematan biaya prencanaan kapasitas

Peningkatan pemanfaatan sumber daya: Dengan merencanakan penggunaan sumber daya secara hati-hati, perusahaan dapat mengurangi risiko penggunaan yang kurang atau berlebihan, yang dapat menghemat uang untuk tenaga kerja, peralatan, dan biaya lainnya.

• Mengurangi waktu tunggu: Dengan mengidentifikasi dan mengatasi kendala kapasitas, perusahaan dapat mengurangi waktu tunggu dan meningkatkan efisiensi operasinya, yang dapat menghemat uang untuk inventaris dan biaya lainnya.
• Meningkatkan kepuasan pelanggan: Perencanaan kapasitas dapat membantu perusahaan untuk memenuhi permintaan pelanggan secara tepat waktu dan dapat diandalkan, yang dapat meningkatkan kepuasan dan loyalitas pelanggan.
• Peningkatan pendapatan: Dengan mengoptimalkan kapasitas, perusahaan dapat meningkatkan tingkat produksi atau layanannya, yang dapat meningkatkan pendapatan dan keuntungan.
• Mengurangi biaya: Dengan meminimalkan pemborosan dan inefisiensi, perencanaan kapasitas dapat membantu perusahaan untuk mengurangi biaya dan meningkatkan profitabilitas.

Secara keseluruhan, perencanaan kapasitas dapat membantu perusahaan untuk menghemat uang dengan meningkatkan pemanfaatan sumber dayanya, mengurangi waktu tunggu, meningkatkan kepuasan pelanggan, meningkatkan pendapatan, dan mengurangi biaya.

Perencanaan rantai pasokan: Apa itu...

1. Peramalan permintaan
2. Manajemen inventaris

Informasi lebih lanjut tentang apa itu perencanaan kapasitas.

Perencanaan kapasitas adalah proses menentukan jumlah pekerjaan yang dapat dilakukan organisasi selama periode waktu tertentu. Ini adalah aspek penting dari manajemen operasi karena membantu menentukan apa yang harus dilakukan untuk memenuhi permintaan produk atau layanan tersebut. Hal ini juga membuat perusahaan tumbuh, sekaligus menghindari sumber daya yang menganggur dan kapasitas yang tidak terpakai.

Tiga jenis utama

1. Perencanaan kapasitas berbasis permintaan: Jenis perencanaan kapasitas ini didasarkan pada permintaan yang diharapkan untuk suatu produk atau layanan. Organisasi menentukan berapa banyak kapasitas yang dibutuhkan untuk memenuhi permintaan yang diharapkan.
2. Perencanaan kapasitas berbasis sumber daya: Jenis perencanaan kapasitas ini didasarkan pada ketersediaan sumber daya, seperti orang, peralatan, dan fasilitas. Organisasi menentukan berapa banyak kapasitas yang tersedia dan kemudian menjadwalkan pekerjaan yang sesuai.
3. Perencanaan kapasitas hibrida: Jenis perencanaan kapasitas ini merupakan kombinasi dari perencanaan kapasitas berbasis permintaan dan berbasis sumber daya. Organisasi menggunakan permintaan yang diharapkan dan ketersediaan sumber daya untuk menentukan jumlah kapasitas yang dibutuhkan.

Perencanaan kapasitas adalah alat yang penting untuk bisnis dari semua ukuran. Hal ini dapat membantu bisnis untuk meningkatkan efisiensi, layanan pelanggan, dan profitabilitas.

Manfaat

1. Mengurangi biaya: Dengan memastikan bahwa jumlah kapasitas yang tepat tersedia, bisnis dapat menghindari pengeluaran yang berlebihan untuk sumber daya.
2. Peningkatan layanan pelanggan: Dengan memenuhi permintaan pelanggan, bisnis dapat meningkatkan kepuasan dan loyalitas pelanggan.
3. Peningkatan efisiensi: Dengan menjadwalkan pekerjaan secara efisien, bisnis dapat mengurangi pemborosan dan meningkatkan produktivitas.
4. Peningkatan profitabilitas: Dengan meningkatkan efisiensi dan layanan pelanggan, bisnis dapat meningkatkan keuntungan mereka.

Ada beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan oleh bisnis ketika melakukan perencanaan kapasitas, termasuk:

1. Permintaan yang diharapkan untuk produk atau layanan
2. Ketersediaan sumber daya
3. Biaya dari berbagai jenis kapasitas
4. Fleksibilitas proses produksi
5. Risiko yang terkait dengan tingkat kapasitas yang berbeda

Tantangan

1. Ketidakpastian: Permintaan akan produk dan layanan bisa jadi tidak menentu, sehingga sulit untuk meramalkan permintaan secara akurat.
2. Perubahan: Permintaan dan penawaran dapat berubah dengan cepat, yang dapat menyulitkan untuk mengikuti perubahan tersebut.
3. Biaya: Perencanaan kapasitas bisa jadi mahal, terutama untuk bisnis dengan proses produksi yang kompleks.
4. Kompleksitas: Perencanaan kapasitas bisa jadi rumit, terutama untuk bisnis dengan banyak produk dan layanan.

Melatih dengan proses SCM utama

• Rencanakan:  Apa itu Perencanaan dan Strategi Rantai Pasokan?
• Beli:  Apa itu Manajemen dan Pengadaan Pemasok?
• Menyimpannya:  Apa yang dimaksud dengan Manajemen Distribusi, Gudang, dan Inventaris?
• Membuatnya:  Apa yang dimaksud dengan Manufaktur?
• Kirimkan:  Apa itu Transportasi, Logistik, dan Pengiriman?
• Kembalikan: Apa yang dimaksud dengan Pengembalian dan Logistik Balik?

Disadur dari: supplychaintoday.com

Perusahaan yang paling sukses secara finansial di dunia tidak mendapatkannya secara kebetulan. Sebaliknya, mereka meluangkan waktu dan berusaha keras untuk mempekerjakan karyawan yang tepat dan mempraktikkan prinsip-prinsip bisnis yang baik. Dengan cara ini, mereka dapat menghasilkan cukup uang untuk berkembang.

Namun dalam beberapa kasus, perusahaan gagal menghasilkan keuntungan karena mereka salah mengelola inventaris mereka. “Persediaan” mengacu pada jumlah semua produk atau layanan yang ingin dijual oleh bisnis, baik kepada pengguna akhir atau bisnis lain. Ini berlaku untuk semua tahap produk atau layanan mulai dari pembuatan hingga penyelesaian dan penjualan akhir. Para profesional yang terlibat dalam rantai pasokan bisnis harus memiliki pengetahuan tentang manajemen inventaris dan jenis-jenis inventaris utama.

Manajemen inventaris adalah fungsi penting bagi bisnis ritel dan manufaktur yang tujuan utamanya adalah menjual barang atau jasa. Mengatasi inventaris dengan hati-hati membantu meminimalkan biaya pada neraca perusahaan setiap kali perusahaan tersebut memesan pengiriman barang. Agar perusahaan besar atau bisnis kecil dapat berkembang, pemimpinnya harus terampil dalam praktik akuntansi persediaan yang tepat, termasuk pengadaan stok yang cukup dan mengidentifikasi potensi kekurangan produk.

Meskipun persediaan mencakup berbagai jenis tertentu, ada empat jenis utama yang perlu diperhatikan. Ini termasuk bahan baku dan komponen, barang dalam proses, barang jadi, dan persediaan pemeliharaan, perbaikan, dan operasi (MRO).

Apa Itu manajemen persediaan?

Untuk bisnis dari semua ukuran, manajemen inventaris adalah proses yang diperlukan untuk memaksimalkan keuntungan dan meminimalkan kerugian. Karena rantai pasokan yang lengkap terdiri dari begitu banyak bagian yang bergerak, bisnis harus menerapkan sistem untuk melacak inventaris mereka. Seiring pertumbuhan bisnis, begitu pula dengan inventaris dan kebutuhan untuk mengelolanya secara efisien.

 Sebagian besar organisasi menggunakan sistem berikut ini untuk mengelola inventaris:

• Catatan mental dan intuisi. Meskipun beberapa orang mungkin mencoba melacak inventaris sendiri, tidak ada bisnis yang harus mengandalkannya.
• Solusi berbasis kertas. Dengan inventaris yang lebih besar, muncul kebutuhan untuk mencatat daftar pada dokumen seperti buku catatan atau buku besar.
• Manajemen berbasis Excel. Sudah menjadi hal yang umum bagi perusahaan dari berbagai ukuran untuk melacak inventaris mereka melalui Excel, QuickBooks, atau program perangkat lunak berbasis spreadsheet lainnya. Spreadsheet virtual nyaman dan berguna untuk melacak inventaris besar dan kecil.
• Perangkat lunak manajemen inventaris khusus. Untuk sebagian besar organisasi multinasional atau organisasi yang ekspansif, perangkat lunak manajemen inventaris khusus mungkin diperlukan untuk membantu mengawasi semua langkah rantai pasokan.

Bisnis mengandalkan manajemen inventaris yang efektif untuk mengontrol aliran inventaris di berbagai tingkatan. Sebagai contoh, produsen sepatu terlibat dalam manajemen inventaris ketika mengidentifikasi apa dan berapa banyak stok yang harus dipesan pada waktu tertentu. Dengan cara ini, produsen dapat mempersiapkan diri untuk menghadapi potensi gangguan dalam siklus penawaran dan permintaan iklim ekonomi. 

Tahapan manajemen persediaan

Mengelola inventaris melibatkan semua fase rantai pasokan. Fase-fase ini meliputi:

• Pembelian. Sebuah bisnis perlu membeli persediaan sebelum dapat mulai membuat dan menjual produk. Perhatian khusus harus diberikan pada berapa banyak yang dibeli dan kapan.
• Produksi. Berikutnya adalah menyusun komponen dan mengubahnya menjadi produk yang dapat digunakan untuk konsumen atau bisnis lain. Produk ini mungkin termasuk buku, pakaian, elektronik, peralatan konstruksi, makanan kemasan, dan banyak lagi.
• Penyimpanan stok. Banyak bisnis menyimpan stok ekstra - terkadang disebut “stok pengaman” - untuk mempersiapkan diri menghadapi kejadian tak terduga, menghindari kekurangan stok, atau menghemat uang dalam jangka panjang.
• Penjualan. Salah satu langkah terakhir dari rantai pasokan adalah bisnis menjual produk jadi untuk digunakan konsumen. Manajemen penjualan termasuk mengantisipasi permintaan, mengidentifikasi pembeli, dan mengirimkan produk.
• Pelaporan. Setelah penjualan dilakukan, manajer inventaris harus menyimpan catatan semua data seputar produk mulai dari pembuatan hingga pengiriman. Pelaporan dan pencatatan data ini dapat menjaga proses berjalan dengan lancar, terutama untuk upaya manajemen inventaris di masa mendatang.

^{_{Sumber: wgu.edu}}

Empat jenis persediaan

Menjalankan rantai pasokan yang efisien membutuhkan pengetahuan tentang cara mengelompokkan dan melacak barang fisik ke dalam empat kategori berikut, dari awal hingga akhir:

1. Bahan baku. Bahan baku adalah bahan dasar untuk membuat produk yang akan dijual. Bahan baku adalah bagian awal yang dibutuhkan untuk membentuk produk jadi. Sebagian besar bahan mentah dibuat oleh perusahaan manufaktur yang berspesialisasi dalam memproduksinya untuk dijual ke bisnis lain. Contoh bahan mentah termasuk plastik, karet, kayu, minyak, kain, dan logam. Bahan baku ini dapat dibagi lagi menjadi dua kategori. Bahan langsung yang digunakan dalam produk akhir.
2. Bahan tidak langsung atau barang yang tidak ada dalam produk akhir tetapi digunakan untuk membantu pembuatannya, seperti lift pabrik atau ban berjalan, misalnya.
3. Barang dalam proses. Jenis inventaris ini mengacu pada apa pun dalam rantai pasokan yang saat ini sedang dibuat atau dikerjakan. Bahan mentah, bahan pengemasan, dan komponen serupa lainnya merupakan bagian terbesar dari barang yang sedang dikerjakan. Ini dapat mencakup bahan baku langsung dan tidak langsung, tetapi produk dalam kategori ini belum selesai. Contoh barang dalam proses adalah kertas untuk produsen buku atau tekstil untuk toko furnitur.
4. Barang jadi. Produk ini sudah jadi dan siap untuk dijual dan digunakan. Barang jadi dapat dibuat sesuai pesanan atau dibuat untuk persediaan. Barang yang dibuat sesuai pesanan (MTO) adalah barang yang dipesan oleh bisnis atau pelanggan sebelumnya, sedangkan barang yang dibuat sesuai stok (MTS) disimpan sampai dibeli. Prinsip penawaran dan permintaan menentukan jenis barang jadi yang dibuat. Contoh barang jadi antara lain kotak sepatu, tuna kaleng, dan iPad dalam kemasan.

Persediaan pemeliharaan, Perbaikan, dan Pengoperasian (MRO). Persediaan MRO terdiri dari semua barang yang digunakan perusahaan untuk membuat produk. Persediaan ini dapat disimpan di gudang, di tempat penyimpanan, atau di dalam mobil pengiriman. Apa pun mulai dari obeng atau pengepres hidrolik hingga sapu sederhana dapat memenuhi syarat sebagai persediaan MRO.

Jenis persediaan lainnya

Rantai pasokan bisa jadi canggih, terutama dalam ekonomi global saat ini. Banyak kategori inventaris lain yang ada di samping empat jenis utama untuk membantu mendefinisikan manajemen inventaris.

• Komponen. Ini cenderung berupa barang kecil yang disertakan dalam barang jadi yang merupakan bagian dari konstruksinya, seperti sekrup, paku, atau baut.
• Bahan pengemasan dan pengemasan. Produk jadi harus dikemas dengan benar agar tetap dalam kondisi baik untuk dijual. Bisnis menggunakan bahan seperti styrofoam, selotip, dan staples untuk tujuan ini.
• Stok pengaman dan stok antisipasi. Ini adalah stok tambahan yang dapat disimpan perusahaan jika terjadi peristiwa tak terduga seperti kekurangan. Menyimpan stok pengaman membutuhkan biaya, tetapi dapat menjadi pilihan yang bijaksana, terutama jika harga bahan baku atau komponen naik.
• Memisahkan persediaan. Beberapa produsen menyimpan persediaan ekstra di sepanjang jalur produksi atau di stasiun kerja untuk menjaga produksi tetap lancar jika terjadi penundaan.
• Persediaan transit. Produk apa pun yang dikirim dari perusahaan ke pengguna akhir atau ke fasilitas penyimpanan akan dianggap sebagai persediaan transit.
• Persediaan siklus. Persediaan siklus mencakup apa pun yang saat ini tersedia untuk memenuhi permintaan.
• Persediaan jasa. Meskipun kurang berwujud, persediaan jasa masih merupakan aset untuk bisnis tertentu, termasuk yang bergerak di bidang layanan makanan dan perhotelan. Ini mengacu pada jumlah layanan yang dapat diberikan dalam periode tertentu.
• Persediaan teoritis. Jenis persediaan ini mendefinisikan jumlah stok paling sedikit yang dibutuhkan perusahaan untuk menghasilkan barang jadi tanpa penundaan.

Mengapa manajemen persediaan penting

Mengelola inventaris secara efektif itu penting karena dapat membantu bisnis memahami cara membeli jumlah stok yang tepat pada waktu yang tepat. Tujuan utama dari manajemen inventaris adalah untuk menghasilkan aliran pendapatan yang stabil bagi sebuah organisasi. Manajer, pekerja, dan individu lain dalam suatu organisasi tidak dapat mencapai hal ini kecuali mereka memiliki pengaruh yang terukur pada rantai pasokan yang bersangkutan.

Manajer inventaris sangat penting bagi ekonomi bisnis global karena pekerjaan mereka mencegah biaya perusahaan yang berlebihan dan membebaskan aset perusahaan untuk perencanaan yang lebih menyeluruh untuk investasi yang lebih cerdas serta evaluasi akun, laporan keuangan, dan banyak lagi. Manajemen inventaris yang cermat memberdayakan perusahaan untuk memenuhi permintaan pelanggan dan tetap fleksibel secara finansial.

Kesimpulan utama

Tidak ada satu metode yang cocok untuk semua perusahaan dalam manajemen inventaris. Pendekatan satu perusahaan mungkin berbeda dengan perusahaan lain tergantung pada ukuran, model bisnis, dan basis kliennya. Bisnis yang bergerak di bidang peralatan olahraga mungkin menggunakan metode masuk pertama, keluar pertama (FIFO) saat mereka menjual produk jadi, sementara restoran burger mungkin menggunakan metode masuk terakhir, keluar pertama (LIFO) saat melayani pelanggan.

Cara terbaik untuk mengelola inventaris harus ditentukan oleh pimpinan perusahaan yang berspesialisasi dalam manajemen rantai pasok. Mereka harus ingat bahwa mereka tidak akan dapat mengembangkan bisnis mereka kecuali mereka memahami dan mengendalikan inventaris mereka.

Jika Anda ingin bekerja di bidang manajemen inventaris, pertimbangkan WGU. Kami menawarkan program-program seperti manajemen bisnis dan rantai pasokan serta manajemen operasi yang dapat membantu Anda memperoleh keterampilan untuk mengelola inventaris dengan sukses. Program bisnis kami bersifat online, terakreditasi, dan dirancang dengan masukan dari para pakar industri, sehingga Anda dapat memperoleh gelar yang dihormati dengan kecepatan yang sesuai untuk Anda.

Selain itu, melalui model pendidikan berbasis kompetensi WGU, Anda dapat maju dalam studi Anda secepat Anda menguasai materi dan mengikuti ujian ketika Anda siap.

Disadur dari: wgu.edu

Kustomisasi massal memanfaatkan sistem bantuan komputer yang fleksibel untuk menghasilkan produk khusus. Sistem semacam itu menggabungkan biaya unit yang rendah dari proses produksi massal dengan fleksibilitas kustomisasi individu. Kustomisasi massal adalah batas baru dalam bisnis untuk industri manufaktur dan jasa. Pada intinya, ini adalah peningkatan yang luar biasa dalam variasi dan kustomisasi tanpa peningkatan biaya yang sesuai. Pada batasnya, ini adalah produksi massal barang dan jasa yang disesuaikan secara individual. Yang terbaik, hal ini memberikan keuntungan strategis dan nilai ekonomi.

Strategi desain produk

Kustomisasi massal adalah strategi desain produk dan saat ini digunakan dengan diferensiasi tertunda dan desain modular untuk meningkatkan nilai yang diberikan kepada pelanggan. Kustomisasi massal adalah metode, "secara efektif menunda tugas diferensiasi produk untuk pelanggan tertentu hingga titik terakhir yang memungkinkan dalam jaringan pasokan".

Dari perspektif teknik kolaboratif, kustomisasi massal dapat dipandang sebagai upaya kolaboratif antara pelanggan dan produsen, yang memiliki serangkaian prioritas yang berbeda dan perlu bersama-sama mencari solusi yang paling sesuai dengan kebutuhan spesifik individu pelanggan dengan kemampuan kustomisasi produsen.

Sejarah

Konsep kustomisasi massal dikaitkan dengan Stan Davis dalam Future Perfect, dan didefinisikan oleh Tseng & Jiao (2001, hal. 685) sebagai "memproduksi barang dan jasa untuk memenuhi kebutuhan pelanggan individu dengan efisiensi produksi yang mendekati massal". Kaplan & Haenlein (2006) setuju, menyebutnya sebagai "strategi yang menciptakan nilai melalui beberapa bentuk interaksi perusahaan-pelanggan pada tahap fabrikasi dan perakitan di tingkat operasi untuk menciptakan produk yang disesuaikan dengan biaya produksi dan harga moneter yang serupa dengan produk yang diproduksi secara massal". Demikian pula, McCarthy (2004, hlm. 348) menyoroti bahwa kustomisasi massal melibatkan penyeimbangan pendorong operasional dengan mendefinisikannya sebagai, "kemampuan untuk memproduksi pilihan produk dalam jumlah yang relatif besar untuk pasar yang relatif besar (atau kumpulan ceruk pasar) yang menuntut penyesuaian, tanpa pengorbanan dalam hal biaya, pengiriman, dan kualitas".

Implementasi

Banyak implementasi kustomisasi massal yang beroperasi saat ini, seperti konfigurator produk berbasis perangkat lunak yang memungkinkan untuk menambah dan/atau mengubah fungsionalitas produk inti atau membangun penutup yang sepenuhnya disesuaikan dari awal. Namun, tingkat kustomisasi massal ini hanya mengalami adopsi yang terbatas. Jika departemen pemasaran perusahaan menawarkan produk individual (fragmentasi pasar atomik), sering kali ini tidak berarti bahwa suatu produk diproduksi secara individual, tetapi lebih pada varian serupa dari barang yang diproduksi secara massal yang sama. 

Selain itu, dalam konteks fesyen, teknologi yang ada saat ini untuk memprediksi ukuran pakaian dari data masukan pengguna terbukti belum memiliki tingkat kesesuaian yang cukup tinggi untuk tujuan penyesuaian massal. Perusahaan yang telah berhasil dengan model bisnis kustomisasi massal cenderung memasok produk elektronik murni. Namun, ini bukanlah "penyesuai massal" yang sebenarnya dalam arti sebenarnya, karena mereka tidak menawarkan alternatif untuk produksi massal barang-barang material.

Varian

Pine (1992) menjelaskan empat jenis kustomisasi massal: 

• Kustomisasi kolaboratif (juga dianggap kreasi bersama) – Perusahaan berbicara dengan pelanggan individu untuk menentukan penawaran produk yang tepat yang paling sesuai dengan kebutuhan pelanggan (lihat pemasaran yang dipersonalisasi dan orientasi pemasaran pribadi). Informasi ini kemudian digunakan untuk menentukan dan memproduksi produk yang sesuai dengan pelanggan tertentu. Misalnya, beberapa perusahaan pakaian akan memproduksi celana atau jaket agar sesuai dengan pelanggan individu. Ini juga dibawa ke penyesuaian yang lebih dalam melalui pencetakan 3D dengan perusahaan seperti Shapeways. Contoh: Jas yang disesuaikan; Converse memungkinkan konsumen memilih warna atau pola setiap elemen jenis sepatu tertentu, baik di dalam toko maupun online.
• Kustomisasi adaptif – Perusahaan menghasilkan produk standar, tetapi produk ini dapat disesuaikan di tangan pengguna akhir (pelanggan mengubah produk itu sendiri). Contoh: Lampu Lutron, yang dapat diprogram sehingga pelanggan dapat dengan mudah menyesuaikan efek estetika.
• Kustomisasi transparan – Perusahaan menyediakan produk unik kepada pelanggan individu, tanpa secara eksplisit memberi tahu mereka bahwa produk tersebut disesuaikan. Dalam hal ini ada kebutuhan untuk secara akurat menilai kebutuhan pelanggan. Contoh: Google AdWords dan AdSense
• Kustomisasi kosmetik – Perusahaan menghasilkan produk fisik standar, tetapi memasarkannya ke pelanggan yang berbeda dengan cara yang unik. Contoh: Minuman Ringan disajikan dalam: Kaleng, botol 1,25L, botol 2L.

Dia menyarankan model bisnis, "jalur 8.5-angka", sebuah proses dari penemuan ke produksi massal ke perbaikan terus-menerus ke kustomisasi massal dan kembali ke penemuan.

Riset pasar

Kamis, Koufaris dan Stern (2008) melakukan eksperimen untuk menguji dampak kustomisasi massal ketika ditunda ke tahap ritel, belanja online. Mereka menemukan bahwa pengguna merasakan kegunaan dan kenikmatan yang lebih besar dengan antarmuka kustomisasi massal dibandingkan dengan antarmuka belanja yang lebih umum, terutama dalam tugas dengan tingkat kerumitan yang sedang.
 

Disadur dari: en.wikipedia.org

Metode manajemen inventaris dan rantai pasokan adalah komponen utama dari strategi bisnis dan profitabilitas. Tanpa metode ini, perusahaan tidak dapat mengelola inventaris mereka secara efektif dan dapat menimbulkan biaya tambahan.

Peningkatan biaya dapat terjadi karena meningkatnya kebutuhan pergudangan atau hilangnya pendapatan karena stok mati. Sumber daya manusia dan keuangan yang didedikasikan untuk manajemen inventaris juga dapat menjadi biaya yang signifikan.

Manajemen inventaris dan rantai pasokan yang buruk dapat merusak profitabilitas perusahaan melalui tekanan yang ditimbulkan oleh inventaris yang tidak efisien pada arus kasnya.

Hal ini juga dapat menyebabkan ketidakpuasan pelanggan, yang mungkin mencari pemasok alternatif sebagai akibat dari tidak tersedianya produk tertentu secara terus-menerus.

Mengadopsi strategi manajemen inventaris yang optimal yang dirancang untuk tantangan spesifik Anda sangat penting dalam mengurangi biaya dan risiko, dan yang lebih penting lagi, memastikan masa depan bisnis Anda dalam jangka panjang.

Manajemen inventaris yang baik akan memungkinkan Anda membuat keputusan yang lebih baik. Hal ini juga akan memberikan Anda kemampuan untuk lebih responsif terhadap permintaan pelanggan dan kebutuhan pasar yang terus berubah.

Dalam artikel ini, kami akan menunjukkan berbagai metode manajemen inventaris dan rantai pasokan yang tersedia, untuk memastikan Anda mengoptimalkan logistik Anda dan meningkatkan profitabilitas bisnis Anda!

I - Manajemen persediaan dan pasokan: definisi
Pertama-tama, penting untuk mengetahui beberapa istilah dan definisi kunci

Strategi manajemen persediaan
Untuk memilih metode manajemen inventaris dan rantai pasokan yang terbaik, ada dua pilihan yang tersedia:

Strategi Empiris

Strategi manajemen inventaris empiris didasarkan pada riwayat penjualan. Dengan menetapkan penjualan rata-rata setiap unit, frekuensi pengeluaran dari stok dan puncak konsumsi, maka dapat diantisipasi kebutuhan di masa depan. Strategi empiris didasarkan pada apa yang telah terjadi di masa lalu.

Strategi Perkiraan

Strategi perkiraan juga memperhitungkan riwayat penjualan, tetapi juga mencakup pengaruh makro - pengaruh yang terjadi di luar perusahaan: hal-hal seperti tren pasar dan sektor, perubahan perilaku konsumen, dll.

Jenis strategi ini sangat penting untuk mengelola stok produk yang sangat rentan terhadap musim atau yang penjualannya biasanya tidak teratur. Agar strategi ini bermanfaat, dibutuhkan ketersediaan informasi dan indikator pasar yang dapat diandalkan.

Salah satu solusinya adalah bekerja sama dengan perusahaan yang berspesialisasi dalam manajemen logistik.

Manajemen persediaan dan pasokan - apa itu?
Manajemen inventaris mengacu pada metode dan praktik yang digunakan untuk menentukan jumlah dan frekuensi pembelian produk perusahaan.

Tujuan dari serangkaian tindakan ini adalah untuk menetapkan kompromi terbaik antara biaya penyimpanan dan pengiriman, agar dapat memenuhi permintaan pasar.

Agar efektif, manajemen inventaris melibatkan pelacakan produk yang terdokumentasi (jumlah, lokasi, kondisi, dll.).

Pasokan adalah hal yang membuat rantai pasokan terus bergerak. Hal ini dapat berupa apa saja, mulai dari penyediaan bahan baku dan/atau barang untuk menjamin produk dibuat, hingga pergerakan produk melalui berbagai fase distribusi.

Persediaan dapat terjadi di berbagai tempat: gudang, pabrik, atau bahkan di tempat penjualan.

II - Mengapa mengoptimalkan metode manajemen persediaan dan pasok?
Memilih metode manajemen inventaris dan pasokan yang efektif sangat penting untuk menghindari dua situasi yang merugikan - skenario kelebihan stok produk atau kehabisan stok.

^{_{sumber: lpr.eu}}

Untuk menghindari kelebihan stok
Stok berlebih adalah produk yang tidak aktif yang tidak memberikan keuntungan bagi bisnis dan membebani bisnis dengan biaya (melalui biaya pergudangan).

Produk-produk ini secara efektif mengikat modal yang tidak dapat dimobilisasi untuk menciptakan nilai, dan pada gilirannya meningkatkan biaya yang merupakan bencana nyata!

Perusahaan harus berusaha menghindari kelebihan stok dengan cara apa pun, karena efek negatif yang ditimbulkannya terhadap arus kas, meningkatkan Persyaratan Modal Kerja (Working Capital Requirement/WCR), dan mengurangi margin keamanan.

Selain itu, jika produk sulit dijual dan/atau mudah rusak, perusahaan akan dipaksa untuk menjualnya dengan harga diskon atau rugi, yang mengarah pada penurunan keuntungan perusahaan.

Dalam skenario terburuk, produk yang terlalu banyak ditimbun pada akhirnya dapat menjadi stok mati, barang usang atau usang yang tidak dapat dijual lagi, yang merupakan kerugian bersih bagi perusahaan.

Menghindari stok rendah dan kehabisan stok
Jika Anda memiliki produk yang tidak mencukupi untuk memenuhi permintaan potensial pelanggan Anda, risiko kehabisan stok akan meningkat.

Ini adalah situasi yang harus dihindari, karena ini berarti penghentian sementara bisnis Anda.

Jika kekurangan stok bersifat kronis, bisnis akan berisiko mengecewakan pelanggannya dan bahkan mungkin mengucapkan selamat tinggal kepada mereka selamanya. Toko yang tidak lagi menerima produk Anda dan terpaksa memiliki rak-rak kosong secara teratur akan segera beralih ke pesaing untuk mendapatkan pasokan.

III - 7 metode manajemen persediaan dan rantai pasok
Setelah Anda mengetahui mengapa penting untuk menemukan cara yang paling efisien untuk mengelola inventaris Anda, berikut ini adalah metode yang paling populer yang digunakan oleh bisnis saat ini.

Manajer yang tersenyum menggunakan tablet digital selama periode sibuk di gudang besar

^{_{sumber: lpr.eu}}

Analisis ABC stok

Analisis ABC stok adalah metode untuk memisahkan produk Anda ke dalam 3 kelas untuk menentukan tingkat kepentingannya.

1. Kelas A: 10 hingga 20% produk yang mewakili 80% dari total pendapatan. Ini adalah produk yang paling penting. Kerusakan bukanlah suatu pilihan dan pemantauan inventaris harus dilakukan secara ketat dan teratur.
2. Kelas B: 30 hingga 40% produk yang mewakili 15% dari total pendapatan. Ini adalah produk perantara dan disarankan untuk memantaunya secara teratur, untuk selalu memastikan produk tersedia.
3. Kelas C: 50% produk yang mewakili 5% dari total pendapatan. Produk ini membutuhkan pengisian ulang yang lebih jarang. Pengisian ulang hanya diperlukan jika semua stok telah terjual, untuk meminimalkan biaya penyimpanan.

Pengisian ulang kalender
Pengisian ulang kalender adalah metode manajemen inventaris yang mudah diterapkan. Pesanan ke pemasok ditentukan sebelumnya dan pengiriman dilakukan pada tanggal tertentu.

Metode ini relevan untuk barang yang dijual secara teratur dari waktu ke waktu.

Metode ini memiliki keuntungan karena hanya membutuhkan manajemen administrasi yang terbatas karena semuanya direncanakan sebelumnya.

Metode manajemen pasokan ini juga dapat mengurangi biaya secara signifikan. Karena pemasok dapat mengatur pengiriman jauh-jauh hari karena bagian dari aktivitasnya terjamin di masa depan, hal ini membuat pemasok lebih terbuka untuk bernegosiasi.

Metode pengisian ulang
Metode ini terdiri dari penempatan pesanan pengisian ulang secara teratur, dengan menentukan status tingkat stok produk. Kuantitas yang merupakan selisih antara stok saat ini dan tingkat stok optimal ditentukan sebelumnya.

Metode manajemen persediaan dan pasokan ini sangat berguna untuk produk yang mahal dan/atau mudah rusak yang dijual secara teratur, seperti produk makanan.

Metode ini dapat menyebabkan masalah jika konsumsi tidak mengikuti perkiraan penjualan dan dapat menyebabkan perusahaan mengalami kekurangan atau kelebihan stok.

Metode titik pemesanan ulang atau just-in-time (JIT)
Metode titik pemesanan ulang, atau metode “just-in-time”, adalah metode manajemen rantai pasokan yang mengharuskan penentuan tingkat stok minimum di muka.

Segera setelah tingkat ini tercapai, pesanan pengisian ulang dipicu. Waktu pemesanan ditentukan oleh tingkat stok dan waktu pengiriman.

Metode ini sangat relevan untuk produk yang frekuensi penjualannya sulit diantisipasi. Metode ini juga digunakan untuk produk yang biaya penyimpanannya tinggi dan harus dioptimalkan sedapat mungkin.

Secara teori, metode ini memiliki sejumlah keunggulan. Metode ini memungkinkan untuk hanya menyimpan jumlah yang optimal dan meminimalkan biaya penyimpanan. Metode ini juga menawarkan beberapa peluang otomatisasi untuk mengurangi waktu yang dihabiskan untuk manajemen inventaris.

Tidak semua pemasok menerimanya karena sifat acak dari setiap pesanan (jumlah dan tanggal). Hal ini juga membutuhkan banyak organisasi untuk melakukannya dengan benar!

Contoh metode titik pemesanan ulang
Informasi :

• Penjualan maksimum per hari: 18
• Penjualan rata-rata per hari: 6
• Waktu pengiriman maksimum: 14
• Waktu pengiriman rata-rata: 8

Kita mulai dengan menghitung persediaan pengaman dengan rumus berikut:

• Persediaan pengaman = (Penjualan Maksimum x Penundaan Maksimum) - (Penjualan Rata-rata x Penundaan Rata-rata)

Dalam contoh kita, persediaan pengaman adalah 204 unit. Di bawah jumlah ini, kita berisiko kehabisan stok.

Kita kemudian menghitung titik kontrol dengan rumus:

• Titik Pemesanan = Persediaan Pengaman + Penjualan Rata-rata x Waktu Tunggu Rata-rata

Dalam contoh kita, titik pemesanan ulang adalah 252 unit.

Jadi, segera setelah stok mencapai jumlah ini (252), stok harus diisi ulang. Pada saat stok baru dikirim, Anda baru saja mencapai jumlah stok pengaman (204).

Pengisian ulang berdasarkan pesanan
Pengisian ulang berdasarkan pesanan disarankan ketika tidak mungkin untuk mengetahui kapan atau berapa banyak produk yang akan dijual oleh perusahaan. Hal ini membuat tidak mungkin untuk membuat perkiraan penjualan yang akurat.

Metode ini terdiri dari pengisian ulang produk ketika jumlah stok rendah tercapai. Ini digunakan ketika risiko kekurangan stok lebih baik daripada kelebihan stok.

Dengan memesan jumlah variabel pada tanggal variabel, metode ini responsif terhadap perubahan konsumsi. Sangat penting untuk memiliki pemahaman yang baik tentang apa yang tersedia setiap saat.

Metode ini dapat mengakibatkan biaya pengiriman yang tinggi, karena sifat acak dari pesanan ke pemasok.

Dropshipping
Dropshipping adalah metode manajemen inventaris yang sederhana, karena tidak ada inventaris.

Sebuah model ekonomi yang telah menjadi mode selama beberapa tahun di web, dropshipping terdiri dari penjualan stok yang belum Anda miliki.

Penjual mempromosikan produk, mengumpulkan pembayaran, dan menjaga hubungan dengan pelanggan, tetapi tidak melakukan pengiriman atau logistik.

Sebuah model yang sangat cocok untuk e-commerce, dropshipping tetap memiliki potensi ketidakpuasan yang tinggi di pihak pelanggan, berisiko kehabisan stok atau waktu pengiriman yang lama.

Metode manajemen inventaris “Masuk Pertama, Keluar Pertama” atau FIFO
Metode FIFO terdiri dari penjualan stok tertua terlebih dahulu untuk menghindari tanggal kedaluwarsa produk. Metode ini banyak digunakan untuk manajemen logistik di sektor makanan. Namun, metode ini tidak hanya terbatas pada makanan dan dapat diterapkan pada semua jenis barang yang dapat rusak seiring waktu.

Metode ini sering digunakan oleh toko yang menyoroti stok tertua di rak-rak segar.

Metode FIFO membutuhkan pemantauan stok yang ketat, serta pengaturan pergudangan dan ruang rak yang baik.

Catatan: kebalikan dari metode manajemen inventaris ini adalah metode LIFO (“Masuk Terakhir, Keluar Pertama”). Metode ini didasarkan pada gagasan yang berlawanan - bahwa stok yang lebih baru lebih berharga daripada stok yang lama. Namun, metode ini jarang digunakan.

Sekarang Anda telah mengetahui metode pengelolaan dan pengisian ulang inventaris!

Disadur dari: lpr.eu