Teknik industri

Teknik industri adalah profesi teknik yang berkaitan dengan optimalisasi proses, sistem, atau organisasi yang kompleks dengan mengembangkan, meningkatkan, dan mengimplementasikan sistem terintegrasi dari orang, uang, pengetahuan, informasi, dan peralatan. Teknik industri adalah pusat dari operasi manufaktur.

Insinyur industri menggunakan pengetahuan dan keterampilan khusus dalam ilmu matematika, fisika, dan sosial, bersama dengan prinsip dan metode analisis dan desain teknik, untuk menentukan, memprediksi, dan mengevaluasi hasil yang diperoleh dari sistem dan proses. Beberapa prinsip teknik industri diikuti dalam industri manufaktur untuk memastikan aliran sistem, proses, dan operasi yang efektif. Ini termasuk:

• Manufaktur Ramping
• Six Sigma
• Sistem Informasi
• Kemampuan Proses
• Define, Measure, Analyze, Improve and Control (DMAIC).

Prinsip-prinsip ini memungkinkan terciptanya sistem, proses, atau situasi baru untuk koordinasi tenaga kerja, material, dan mesin yang berguna dan juga meningkatkan kualitas dan produktivitas sistem, fisik atau sosial. Bergantung pada subspesialisasi yang terlibat, teknik industri juga dapat tumpang tindih dengan, riset operasi, teknik sistem, teknik manufaktur, teknik produksi, teknik rantai pasokan, ilmu manajemen, manajemen teknik, teknik keuangan, ergonomi atau teknik faktor manusia, teknik keselamatan, teknik logistik, teknik kualitas, atau kapabilitas atau bidang terkait lainnya.

Sejarah

Asal usul

Teknik industri

Ada konsensus umum di antara para sejarawan bahwa akar dari profesi teknik industri berawal dari Revolusi Industri. Teknologi yang membantu memekanisasi operasi manual tradisional dalam industri tekstil termasuk pesawat terbang, mesin pemintal, dan mungkin yang paling penting adalah mesin uap yang menghasilkan skala ekonomi yang membuat produksi massal di lokasi terpusat menjadi menarik untuk pertama kalinya.

Konsep sistem produksi berawal dari pabrik-pabrik yang diciptakan oleh inovasi-inovasi ini. Ada juga yang berpendapat bahwa mungkin Leonardo da Vinci adalah insinyur industri pertama karena ada bukti bahwa ia menerapkan sains pada analisis pekerjaan manusia dengan memeriksa kecepatan seseorang menyekop kotoran sekitar tahun 1500. Ada juga yang menyatakan bahwa profesi insinyur industri tumbuh dari studi Charles Babbage tentang operasi pabrik dan khususnya karyanya tentang pembuatan pin lurus pada tahun 1832. Namun, secara umum dikatakan bahwa upaya-upaya awal ini, meskipun berharga, hanya bersifat observasional dan tidak berusaha merekayasa pekerjaan yang dipelajari atau meningkatkan hasil secara keseluruhan.

Spesialisasi tenaga kerja

Konsep Pembagian Kerja dan "Tangan Tak Terlihat" kapitalisme yang diperkenalkan oleh Adam Smith dalam bukunya The Wealth of Nations memotivasi banyak inovator teknologi Revolusi Industri untuk membangun dan mengimplementasikan sistem pabrik. Upaya James Watt dan Matthew Boulton menghasilkan fasilitas manufaktur mesin terintegrasi pertama di dunia, termasuk penerapan konsep seperti sistem kontrol biaya untuk mengurangi limbah dan meningkatkan produktivitas dan lembaga pelatihan keterampilan untuk pengrajin.

Charles Babbage menjadi terkait dengan teknik industri karena konsep yang ia perkenalkan dalam bukunya On the Economy of Machinery and Manufacturers yang ia tulis sebagai hasil dari kunjungannya ke pabrik-pabrik di Inggris dan Amerika Serikat pada awal tahun 1800-an. Buku ini mencakup subjek-subjek seperti waktu yang dibutuhkan untuk melakukan tugas tertentu, efek dari pembagian tugas menjadi elemen-elemen yang lebih kecil dan tidak terlalu detail, dan keuntungan yang bisa diperoleh dari tugas yang berulang-ulang.

Bagian yang dapat dipertukarkan

Eli Whitney dan Simeon North membuktikan kelayakan gagasan suku cadang yang dapat dipertukarkan dalam pembuatan senapan dan pistol untuk Pemerintah AS. Di bawah sistem ini, masing-masing komponen diproduksi secara massal dengan toleransi untuk memungkinkan penggunaannya dalam produk jadi apa pun. Hasilnya adalah pengurangan yang signifikan dalam kebutuhan akan keterampilan dari pekerja khusus, yang pada akhirnya mengarah pada lingkungan industri yang akan dipelajari kemudian.

Pelopor

Frederick Taylor (1856-1915) secara umum dianggap sebagai bapak dari disiplin teknik industri. Ia memperoleh gelar di bidang teknik mesin dari Stevens Institute of Technology dan mendapatkan beberapa paten dari penemuannya. Buku-bukunya, Manajemen Toko dan Prinsip-prinsip Manajemen Ilmiah, yang diterbitkan pada awal 1900-an, merupakan awal dari teknik industri. Peningkatan efisiensi kerja di bawah metodenya didasarkan pada peningkatan metode kerja, pengembangan standar kerja, dan pengurangan waktu yang diperlukan untuk melakukan pekerjaan. Dengan keyakinan yang teguh pada metode ilmiah, Taylor melakukan banyak eksperimen di bengkel mesin pada mesin dan juga manusia. Taylor mengembangkan "studi waktu" untuk mengukur waktu yang dibutuhkan untuk berbagai elemen dari suatu tugas dan kemudian menggunakan pengamatan studi untuk mengurangi waktu lebih lanjut. Studi waktu dilakukan untuk metode yang lebih baik sekali lagi untuk memberikan standar waktu yang akurat untuk merencanakan tugas-tugas manual dan juga untuk memberikan insentif.

Tim suami-istri Frank Gilbreth (1868-1924) dan Lillian Gilbreth (1878-1972) adalah peletak dasar gerakan teknik industri lainnya yang karyanya bertempat di Sekolah Teknik Industri Universitas Purdue. Mereka mengkategorikan elemen-elemen gerakan manusia menjadi 18 elemen dasar yang disebut therbligs. Perkembangan ini memungkinkan para analis untuk merancang pekerjaan tanpa pengetahuan tentang waktu yang dibutuhkan untuk melakukan suatu pekerjaan. Perkembangan ini merupakan awal dari bidang yang lebih luas yang dikenal sebagai faktor manusia atau ergonomi.

Pada tahun 1908, mata kuliah pertama tentang teknik industri ditawarkan sebagai mata kuliah pilihan di Pennsylvania State University, yang kemudian menjadi program terpisah pada tahun 1909 melalui upaya Hugo Diemer. Gelar doktoral pertama di bidang teknik industri diberikan pada tahun 1933 oleh Cornell University.

Pada tahun 1912, Henry Laurence Gantt mengembangkan bagan Gantt, yang menguraikan tindakan organisasi beserta hubungannya. Bagan ini kemudian dibuka dalam bentuk yang kita kenal saat ini oleh Wallace Clark.

Dengan pengembangan jalur perakitan, pabrik Henry Ford (1913) menyumbang lompatan yang signifikan di bidang ini. Ford mengurangi waktu perakitan mobil dari lebih dari 700 jam menjadi 1,5 jam. Selain itu, ia adalah pelopor ekonomi kesejahteraan kapitalis ("kapitalisme kesejahteraan") dan pembawa bendera pemberian insentif keuangan bagi karyawan untuk meningkatkan produktivitas.

Pada tahun 1927, Technische Hochschule Berlin merupakan universitas pertama di Jerman yang memperkenalkan gelar ini. Program studi yang dikembangkan oleh Willi Prion pada saat itu masih bernama Bisnis dan Teknologi dan dimaksudkan untuk memberikan pendidikan yang memadai bagi keturunan industrialis.

Sistem manajemen kualitas komprehensif (Total quality management atau TQM) yang dikembangkan pada tahun empat puluhan mendapatkan momentum setelah Perang Dunia II dan merupakan bagian dari pemulihan Jepang setelah perang.

Institut Teknik Industri Amerika dibentuk pada tahun 1948. Pekerjaan awal oleh F. W. Taylor dan Gilbreths didokumentasikan dalam makalah yang dipresentasikan kepada American Society of Mechanical Engineers seiring dengan meningkatnya minat dari sekadar meningkatkan kinerja mesin menjadi kinerja proses manufaktur secara keseluruhan, terutama dimulai dengan presentasi Henry R. Towne (1844-1924) tentang makalahnya yang berjudul The Engineer as An Economist (1886).

Praktik modern

Dari tahun 1960 hingga 1975, dengan pengembangan sistem pendukung keputusan dalam pasokan seperti perencanaan kebutuhan material (MRP), seseorang dapat menekankan masalah waktu (inventaris, produksi, peracikan, transportasi, dll.) dari organisasi industri. Jacob Rubinovitz, ilmuwan Israel, memasang program CMMS yang dikembangkan di IAI dan Control-Data (Israel) pada tahun 1976 di Afrika Selatan dan di seluruh dunia.

Pada tahun 1970-an, dengan penetrasi teori manajemen Jepang seperti Kaizen dan Kanban, Jepang menyadari tingkat kualitas dan produktivitas yang sangat tinggi. Teori-teori ini meningkatkan masalah kualitas, waktu pengiriman, dan fleksibilitas. Perusahaan-perusahaan di barat menyadari dampak besar dari Kaizen dan mulai menerapkan program peningkatan berkelanjutan mereka sendiri. W. Edwards Deming memberikan kontribusi yang signifikan dalam meminimalkan varians yang dimulai pada tahun 1950-an dan berlanjut hingga akhir hayatnya.

Pada tahun 1990-an, mengikuti proses globalisasi industri global, penekanannya adalah pada manajemen rantai pasokan dan desain proses bisnis yang berorientasi pada pelanggan. Teori kendala, yang dikembangkan oleh ilmuwan Israel Eliyahu M. Goldratt (1985), juga merupakan tonggak penting dalam bidang ini.

Perbandingan dengan disiplin ilmu teknik lainnya
Teknik secara tradisional bersifat dekomposisional, yaitu untuk memahami keseluruhan sesuatu, pertama-tama dipecah menjadi bagian-bagiannya, lalu menyatukannya kembali untuk menciptakan pemahaman yang lebih baik tentang bagaimana menguasai keseluruhannya. Pendekatan rekayasa industri dan sistem (ISE) adalah sebaliknya; satu bagian tidak dapat dipahami tanpa konteks keseluruhan sistem. Perubahan pada satu bagian dari sistem akan mempengaruhi keseluruhan sistem, dan peran satu bagian adalah untuk melayani keseluruhan sistem dengan lebih baik.

Selain itu, teknik industri juga mempertimbangkan faktor manusia dan hubungannya dengan aspek teknis dari situasi dan semua faktor lain yang memengaruhi keseluruhan situasi, sementara disiplin ilmu teknik lainnya berfokus pada desain benda mati.

"Insinyur Industri mengintegrasikan kombinasi orang, informasi, material, dan peralatan yang menghasilkan organisasi yang inovatif dan efisien. Selain manufaktur, Insinyur Industri bekerja dan berkonsultasi di setiap industri, termasuk rumah sakit, komunikasi, e-commerce, hiburan, pemerintah, keuangan, makanan, farmasi, semikonduktor, olahraga, asuransi, penjualan, akuntansi, perbankan, perjalanan, dan transportasi."

"Teknik Industri adalah cabang Teknik yang paling erat kaitannya dengan sumber daya manusia karena kami menerapkan keterampilan sosial untuk bekerja dengan semua jenis karyawan, mulai dari insinyur, tenaga penjualan, hingga manajemen puncak. Salah satu fokus utama seorang Insinyur Industri adalah untuk meningkatkan lingkungan kerja manusia - bukan untuk mengubah pekerja, tetapi untuk mengubah tempat kerja."

"Semua insinyur, termasuk Insinyur Industri, mempelajari matematika melalui kalkulus dan persamaan diferensial. Teknik Industri berbeda karena didasarkan pada matematika variabel diskrit, sedangkan semua teknik lainnya didasarkan pada matematika variabel kontinu. Kami menekankan penggunaan aljabar linier dan persamaan perbedaan, dibandingkan dengan penggunaan persamaan diferensial yang begitu lazim dalam disiplin ilmu teknik lainnya. Penekanan ini menjadi jelas dalam pengoptimalan sistem produksi di mana kami mengurutkan pesanan, menjadwalkan batch, menentukan jumlah unit penanganan bahan, mengatur tata letak pabrik, menemukan urutan gerakan, dll. Sebagai Insinyur Industri, kami hampir secara eksklusif berurusan dengan sistem komponen terpisah."

Insinyur yang berlatih

Secara tradisional, aspek utama dari teknik industri adalah merencanakan tata letak pabrik dan merancang jalur perakitan dan paradigma manufaktur lainnya. Dan sekarang, dalam sistem manufaktur ramping, insinyur industri bekerja untuk menghilangkan pemborosan waktu, uang, material, energi, dan sumber daya lainnya.

Contoh-contoh di mana teknik industri dapat digunakan termasuk pembuatan bagan proses, pemetaan proses, merancang stasiun kerja perakitan, menyusun strategi untuk berbagai logistik operasional, konsultasi sebagai ahli efisiensi, mengembangkan algoritme keuangan baru atau sistem pinjaman untuk bank, merampingkan operasi dan lokasi ruang gawat darurat atau penggunaan di rumah sakit, merencanakan skema distribusi yang kompleks untuk bahan atau produk (disebut sebagai manajemen rantai pasokan), dan memperpendek antrean (atau antrean) di bank, rumah sakit, atau taman hiburan.

Insinyur industri modern biasanya menggunakan sistem waktu gerak yang telah ditentukan sebelumnya, simulasi komputer (terutama simulasi peristiwa diskrit), bersama dengan alat matematika yang luas untuk pemodelan, seperti optimasi matematika dan teori antrean, dan metode komputasi untuk analisis, evaluasi, dan pengoptimalan sistem. Insinyur industri juga menggunakan alat ilmu data dan pembelajaran mesin dalam pekerjaan mereka karena keterkaitan yang kuat antara disiplin ilmu ini dengan bidang tersebut dan latar belakang teknis serupa yang dibutuhkan oleh insinyur industri (termasuk dasar yang kuat dalam teori probabilitas, aljabar linier, dan statistik, serta memiliki keterampilan pengkodean).

Disadur dari: en.wikipedia.org

Seiring dengan teknologi yang terus berkembang dan membentuk kembali dunia kita, hal ini sangat berdampak pada pasar kerja. Revolusi yang sedang berlangsung dalam teknik industri, yang didorong oleh kemajuan dalam otomatisasi, kecerdasan buatan, dan praktik-praktik berkelanjutan, siap untuk mengubah proses manufaktur, membuatnya lebih efisien, mudah beradaptasi, dan bertanggung jawab terhadap lingkungan, dan dengan demikian membentuk masa depan industri dengan cara yang belum pernah terjadi sebelumnya.

Kita bisa mengambil contoh Henry Ford; Ford mengubah dunia manufaktur dengan ide yang berani: jalur perakitan. Pengejarannya yang tanpa henti terhadap efisiensi, standarisasi, dan keterjangkauan berujung pada lahirnya Model T dan jalur perakitan pertama yang bergerak. 

Dengan jalur perakitan, Ford merevolusi tidak hanya industri otomotif tetapi juga semua teknik industri, mengantarkan era produksi massal, pengurangan biaya, dan aksesibilitas. Warisannya tetap menjadi simbol inovasi yang abadi dan bukti kekuatan tekad seseorang untuk mengubah dunia.

Karya revolusioner Henry Ford di bidang teknik industri telah meletakkan dasar bagi berbagai tren di bidang ini. 

Saat ini, para insinyur industri terus mengeksplorasi teknologi mutakhir, seperti otomatisasi, robotika, dan kecerdasan buatan, untuk lebih meningkatkan efisiensi dan produktivitas. Sama seperti Ford yang berfokus pada pengurangan biaya dan peningkatan kualitas, tren teknik industri modern menekankan keberlanjutan dan tanggung jawab terhadap lingkungan, dengan penekanan yang semakin besar pada praktik manufaktur ramah lingkungan.

Ketika kita melihat masa depan teknik industri, konvergensi teknologi digital, analisis data, dan Internet of Things diharapkan dapat mendefinisikan ulang proses manufaktur, menciptakan pabrik pintar dan rantai pasokan yang lebih lincah, mudah beradaptasi, dan saling terhubung. 

Perubahan-perubahan dalam industri ini mewakili peluang baru untuk investasi dan inovasi.

Dalam artikel blog ini, kami bertujuan untuk memberikan panduan bagi para wirausahawan dan individu di bidang terkait. Kami akan menyelidiki berbagai kemungkinan untuk investasi, inovasi, dan pengembangan bisnis dalam konteks teknik dan teknologi industri. Bergabunglah dengan kami saat kami mengungkap jalan di mana semangat kewirausahaan Anda dapat berkembang dalam lanskap yang terus berubah ini.

Suasana Kerja Industri Masa Kini

Suasana kerja di lanskap teknik industri saat ini sedang mengalami pergeseran transformatif, didorong oleh tuntutan industri yang terus berkembang. Masa depan teknik industri bergantung pada desain dan produksi mesin yang tidak hanya efisien tetapi juga sangat fleksibel, saling terhubung, dan mudah beradaptasi.

Untuk mencapai tujuan ambisius ini, diperlukan langkah penting: adopsi desain produk digital berbasis simulasi secara luas oleh para pembuat mesin. Dengan menggabungkan alat bantu yang tepat dan menggunakan pendekatan mutakhir ini, pembuat mesin dan produsen peralatan dapat menciptakan sistem yang terintegrasi dengan mulus yang disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan pelanggan mereka yang beragam. Ini adalah pergeseran paradigma yang didorong oleh tren yang sedang berlangsung yang mendorong para pembuat mesin untuk menggunakan metode yang inovatif.

Era Inovasi dan Transformasi: Tuntutan Masa Kini

Mesin Virtual: Kembaran Digital
Salah satu kemajuan signifikan yang telah mendapatkan daya tarik adalah ranah mesin virtual. Advanced Machine Engineering telah memanfaatkan kekuatan teknologi digital untuk mengantarkan era baru desain mesin. Dengan menggunakan pendekatan yang diaktifkan secara digital, para insinyur industri menciptakan mesin generasi berikutnya yang lebih mudah beradaptasi, efisien, dan saling terhubung.

Pendekatan ini mencakup pemanfaatan kembaran digital, yang mensimulasikan mesin virtual dan menawarkan platform untuk kolaborasi multidisiplin tanpa batas, validasi desain awal, serta manajemen dan penggunaan kembali data yang disederhanakan.
Model multidisiplin virtual ini menjadi kekuatan pendorong di balik desain mesin yang inovatif, menjanjikan fleksibilitas dan kreativitas yang lebih besar dalam dunia teknik industri.

Solusi Perangkat Lunak: Mesin yang Lebih Cerdas

Permintaan akan solusi perangkat lunak yang lebih cerdas dengan pendekatan benang digital berbasis cloud untuk rekayasa terus meningkat. Pendekatan ini memungkinkan kolaborasi multidisiplin yang lebih baik, sehingga memungkinkan para pembuat mesin untuk bekerja sama dengan lancar, di mana pun lokasinya.

Masa depan teknik industri berkisar pada pengembangan mesin yang lebih cerdas yang mampu memenuhi spektrum yang luas dari persyaratan pelanggan, lingkungan, dan pemerintah. Untuk mencapai hal ini, para insinyur membutuhkan alat yang tepat untuk membangun mesin canggih ini secara efisien. Solusi perangkat lunak yang lebih baik membuka jalan bagi pengembangan mesin yang semakin kompleks dengan lebih cepat dan hemat biaya, yang pada akhirnya mempercepat waktu ke pasar.

Area Teknik Industri dengan Potensi Paling Besar

Memahami lanskap bisnis teknik industri memberikan dasar yang kuat untuk membuat keputusan strategis yang terinformasi dalam bidang investasi, inovasi, dan pengembangan bisnis. Hal ini membantu para pengusaha dan profesional untuk mengidentifikasi peluang yang tepat, memenuhi kebutuhan pasar, dan menavigasi kompleksitas sektor teknik industri dan teknologi secara efektif. Inilah yang perlu Anda ketahui:

Manajemen Produksi

Produksi Ramping

Lean Production, sebuah pendekatan yang telah dikenal luas di sektor industri, memprioritaskan integrasi manusia, peningkatan berkelanjutan, dan pengurangan limbah dalam aktivitas yang menambah nilai. Namun, sebuah paradigma baru, Industri 4.0, muncul di bidang manufaktur. Paradigma ini melibatkan penciptaan jaringan pintar yang menghubungkan mesin, produk, individu, dan sistem TIK di seluruh rantai nilai untuk memungkinkan pabrik yang cerdas.

Dalam produksi ramping, ada peran teknologi pintar yang berkembang di bidang manufaktur, metodologi peningkatan berkelanjutan untuk menciptakan proses produksi yang lebih efisien dan tahan terhadap kesalahan, yang pada akhirnya mengarah pada peningkatan produktivitas dan kualitas produk secara keseluruhan. Oleh karena itu, produk pintar, mesin pintar, dan operator yang ditingkatkan semakin diminati.

General Electric telah memperkenalkan konsep "Brilliant Factory" yang menggabungkan IoT dan analisis data untuk mengoptimalkan proses manufaktur. Sensor dan analisis data digunakan untuk meningkatkan efisiensi dan mengurangi waktu henti.

Produksi yang Gesit

Manufaktur lincah menonjol karena penekanannya pada kemampuan beradaptasi untuk memenuhi kebutuhan di masa depan. Kunci untuk memenuhi kebutuhan pelanggan yang terus berubah terletak pada fleksibilitas dan daya tanggap.

Industri 4.0 merupakan terobosan dalam penerapan sistem informasi dan komunikasi, yang mengubah seluruh pabrik menjadi sistem yang cerdas dan mudah beradaptasi. Fokus utama Industri 4.0 adalah pengembangan pabrik pintar, di mana teknologi komunikasi dan TI modern memfasilitasi pertukaran informasi tanpa batas antara manusia dan mesin. Semua ini saling terhubung melalui sistem cyber-fisik, menjembatani dunia fisik dan dunia maya.

Siemens menawarkan platform MindSphere, yang merupakan solusi IoT industri yang memungkinkan perusahaan untuk menghubungkan mesin dan infrastruktur fisik mereka ke dunia digital. Platform ini memungkinkan analisis data, pemeliharaan prediktif, dan pemantauan jarak jauh.

Riset Operasi

Simulasi

Simulasi adalah teknologi utama untuk mengembangkan model perencanaan dan eksplorasi untuk mengoptimalkan pengambilan keputusan serta desain dan operasi sistem produksi yang kompleks dan cerdas. Hal ini juga dapat membantu perusahaan untuk mengevaluasi risiko, biaya, hambatan implementasi, dampak terhadap kinerja operasional, dan peta jalan menuju Industri 4.0.

Amazon menggunakan teknik simulasi canggih untuk mengoptimalkan operasi logistik dan pergudangannya. Sebelum menerapkan perubahan pada tata letak gudang atau sistem robotika, Amazon menggunakan simulasi untuk memprediksi bagaimana perubahan ini akan memengaruhi efisiensi dan produktivitas.

Sistem Pendukung Keputusan

Munculnya Industri 4.0 telah memberdayakan perusahaan untuk meningkatkan daya saing mereka. Melalui transformasi digital organisasi, Industri 4.0 telah mengantarkan kemampuan teknologi yang membuatnya lebih terjangkau untuk mengumpulkan dan menyimpan data dalam jumlah besar. Perkembangan ini sangat penting karena data merupakan salah satu aset organisasi yang paling berharga, yang memungkinkan pengambilan keputusan yang tepat yang berakar pada peristiwa waktu nyata.

Microsoft menawarkan Power BI, sebuah alat intelijen bisnis dan visualisasi data yang banyak digunakan. Power BI memungkinkan organisasi untuk membuat keputusan berbasis data dengan membuat laporan dan dasbor interaktif, menganalisis data, dan berbagi wawasan.

Pemrograman Matematika

Dalam perjalanan menuju Industri 4.0, mengumpulkan data sangatlah penting. Namun, nilai sebenarnya berasal dari penggunaan data ini untuk mengambil keputusan. Matematika Industri 4.0 mengubah data menjadi keputusan yang memaksimalkan keuntungan, membantu perusahaan menentukan apa, berapa banyak, dan kapan harus berproduksi, bagaimana cara mengirim produk, dan mengelola inventaris komponen secara efisien.

Uber menggunakan optimasi matematika untuk mencocokkan pengemudi dan pengendara, mengoptimalkan rute, dan menentukan lonjakan harga selama permintaan puncak, sehingga layanan berbagi tumpangan mereka lebih efisien dan hemat biaya.

Manajemen Proyek

Kontrol Proyek

Dalam lanskap Industri 4.0, peran manajemen proyek berkembang untuk mengakomodasi integrasi ekstensif teknologi digital dan pengambilan keputusan berbasis data. Meskipun manajemen proyek yang efektif tetap menjadi aspek fundamental dalam pelaksanaan tugas, bagian ini menyoroti bahwa hal itu saja tidak cukup untuk memastikan keberhasilan proyek.

Wawasan utamanya adalah bahwa proyek-proyek lebih mungkin berhasil ketika solusi Industri 4.0 diterapkan secara luas. Solusi manajemen proyek tingkat lanjut memang diperlukan, tetapi solusi tersebut akan mencapai potensi penuhnya jika digabungkan dengan komponen-komponen Industri 4.0, khususnya manajemen data dan virtualisasi. Sinergi antara komponen-komponen ini dalam kerangka kerja Industri 4.0 ditekankan sebagai pendorong utama hasil proyek yang positif.

Porsche berhasil mengintegrasikan prinsip-prinsip Industri 4.0 ke dalam proses manufakturnya dengan mengumpulkan data waktu nyata dari sensor dan menciptakan kembaran digital dari lini produksi. Pendekatan ini meningkatkan efisiensi produksi, kontrol kualitas, kemampuan beradaptasi, dan pengurangan biaya, yang menunjukkan sinergi teknologi Industri 4.0 dengan manajemen proyek dalam konteks manufaktur dunia nyata.

Sistem Cerdas

Kecerdasan Buatan

Kecerdasan Buatan (AI) adalah komponen penting dari Industri 4.0 karena, bersama dengan teknologi pembelajaran mesin, AI memanfaatkan sejumlah besar data yang dikumpulkan melalui teknologi digital modern untuk memungkinkan pengembangan sistem siber-fisik yang canggih. Meskipun AI mencakup bidang yang lebih luas yang mencakup aspek-aspek seperti persepsi, penginderaan, penalaran, dan representasi pengetahuan, AI berperan penting dalam mengotomatisasi berbagai fungsi yang penting untuk Industri 4.0, seperti konfigurasi, perencanaan, diagnostik, adaptasi, dan prognostik.

Watson adalah platform kecerdasan buatan IBM yang memanfaatkan pemrosesan bahasa alami dan pembelajaran mesin untuk menganalisis dan menginterpretasikan data dalam jumlah yang sangat besar, termasuk data yang tidak terstruktur seperti teks, gambar, dan video. Watson telah diaplikasikan di berbagai industri, termasuk perawatan kesehatan, keuangan, dan layanan pelanggan.

Jaringan Neural

Jaringan neural, seperti jaringan neural dalam, merupakan komponen penting dari Industri 4.0 karena menawarkan kemampuan untuk memproses dan menganalisis data dalam jumlah besar secara efisien. Jaringan ini terdiri dari lapisan neuron buatan yang dapat disesuaikan untuk menangani struktur data dan domain masalah tertentu, menjadikannya alat serbaguna untuk proses berbasis data modern di Industri 4.0.

Jaringan saraf sangat berharga dalam menangani data yang kompleks dan tidak terstruktur serta melakukan tugas-tugas seperti klasifikasi, pengenalan pola, dan pemodelan prediktif, yang menjadi dasar untuk mengoptimalkan proses produksi, pemeliharaan prediktif, manajemen rantai pasokan, dan aspek-aspek lain dalam Industri 4.0.Kemampuan beradaptasi dan kapasitasnya untuk memahami data secara real-time berkontribusi pada peningkatan efisiensi dan pengambilan keputusan yang penting dalam lanskap Industri 4.0.

Penelitian ekstensif Google Brain dan penerapan jaringan saraf, khususnya model pembelajaran mendalam, sangat diperlukan dalam konteks Industri 4.0. Pekerjaan mereka memajukan kecerdasan buatan, menghasilkan algoritme yang lebih canggih yang relevan dengan proses seperti pemeliharaan prediktif, kontrol kualitas, dan manufaktur otonom. Kontribusi Google Brain mendukung teknologi inti yang digunakan dalam produk dan layanan Google, seperti Google Penelusuran dan Terjemahan, yang sangat penting untuk analisis data dan dukungan multibahasa.

Tren yang sedang berlangsung di bidang teknik industri, yang didorong oleh prinsip-prinsip Industri 4.0, memiliki serangkaian pendorong yang sama yang penting untuk membentuk masa depan manufaktur. Tren ini mencakup kemampuan beradaptasi, efisiensi, keterkaitan, dan pengambilan keputusan berbasis data. Mulai dari adopsi mesin virtual dan solusi perangkat lunak yang lebih cerdas hingga merangkul produksi yang ramping dan lincah, pemrograman matematis, dan manajemen proyek tingkat lanjut, prinsip-prinsip inti Industri 4.0 menopang inovasi-inovasi ini, yang menandai era transformasi dan inovasi yang belum pernah terjadi sebelumnya dalam lanskap industri.

Disadur dari: creoincubator

Sistem pabrik adalah metode manufaktur yang menggunakan mesin dan pembagian kerja. Karena tingginya biaya modal mesin dan bangunan pabrik, pabrik biasanya dimiliki secara pribadi oleh individu atau perusahaan kaya yang mempekerjakan tenaga kerja operator. Penggunaan mesin dengan pembagian kerja mengurangi tingkat keterampilan pekerja yang dibutuhkan dan juga meningkatkan output per pekerja. Sistem pabrik pertama kali diadopsi oleh para pengusaha di Inggris pada awal Revolusi Industri di akhir abad ke-18 dan kemudian menyebar ke seluruh dunia. Sistem ini menggantikan sistem rumah tangga (sistem domestik). Karakteristik utama dari sistem pabrik adalah penggunaan mesin, yang awalnya digerakkan oleh air atau uap dan kemudian oleh listrik. Karakteristik lain dari sistem ini sebagian besar berasal dari penggunaan mesin atau skala ekonomi, sentralisasi pabrik, dan standarisasi suku cadang yang dapat dipertukarkan.

Karakteristik

Karakteristik yang menentukan dari sistem pabrik adalah:

• Sistem pabrik dianggap sebagai bentuk produksi. Buruh operatif umumnya tidak memiliki bagian yang signifikan dari perusahaan. Pemilik kapitalis menyediakan semua mesin, bangunan, manajemen dan administrasi, bahan mentah atau setengah jadi dan bertanggung jawab atas penjualan semua produksi, serta kerugian yang diakibatkannya.
• Penggunaan tenaga kerja tidak terampil – Sebelum pabrik, beberapa sistem memiliki banyak produk seperti sepatu dan senapan yang dibuat oleh pengrajin terampil yang biasanya membuat seluruh barang secara khusus. Sebaliknya, pabrik mempraktekkan pembagian kerja, di mana sebagian besar pekerja adalah pekerja berketerampilan rendah yang merawat atau mengoperasikan mesin, atau pekerja tidak terampil yang memindahkan bahan, barang setengah jadi dan barang jadi. Ada beberapa mekanik yang terampil. Pembagian kerja juga dilakukan dengan sistem pemadaman di mana, misalnya, potongan kulit dipotong di luar lokasi dan dibawa ke toko pusat untuk dibuat menjadi sepatu atau barang lainnya.
• Skala ekonomi – Pabrik memproduksi produk dalam skala yang jauh lebih besar daripada sistem produksi atau kerajinan. Karena pabrik dapat memenuhi pasar lokal secara berlebihan, akses transportasi menjadi penting agar barang dapat didistribusikan secara luas. Pabrik menggunakan jauh lebih sedikit tenaga kerja per unit produksi dan karenanya menurunkan biaya produk.
• Lokasi – Sebelum meluasnya penggunaan mesin uap dan rel kereta api, sebagian besar pabrik berlokasi di lokasi pembangkit listrik tenaga air dan dekat transportasi air. Rel kereta api menjadi tersebar luas (itu sendiri konsekuensi dari tenaga uap menjadi lebih efisien dan terjangkau), sehingga pabrik dapat berlokasi jauh dari lokasi pembangkit listrik tenaga air tetapi lebih dekat dengan rel kereta api.
• Sentralisasi – Biaya dan kerumitan mesin, terutama yang ditenagai oleh air atau uap, lebih dari yang mampu atau memiliki keterampilan untuk dipelihara oleh pekerja industri rumahan. Pengecualian adalah mesin jahit, yang memungkinkan penghentian menjahit berlanjut selama beberapa dekade setelah munculnya pabrik. Pemintalan dan tenun rumahan digantikan pada tahun-tahun setelah pengenalan produksi pabrik, terutama karena distribusi menjadi lebih mudah.
• Pekerja dan mesin disatukan di kompleks pabrik pusat yang dirancang khusus untuk menangani mesin dan aliran material. Meskipun pabrik-pabrik paling awal biasanya berada di bawah satu atap, operasi yang berbeda mungkin dilakukan di lantai yang berbeda. (Bangunan bertingkat adalah umum karena mereka memfasilitasi transmisi daya melalui poros saluran.) Di pabrik-pabrik besar, seperti pekerjaan lokomotif Baldwin, proses yang berbeda dilakukan di gedung yang berbeda.
• Operasi pengecoran dan pandai besi biasanya disimpan di gedung terpisah untuk alasan keamanan, kebersihan dan kesehatan.
• Efisiensi mesin uap meningkat dengan ukuran. Karena itu, mesin uap terkecil sekitar 2 tenaga kuda, yang lebih besar dari yang dibutuhkan oleh kebanyakan bengkel. Akibatnya sampai elektrifikasi pada tahun 1910-an dan 1920-an sebagian besar bengkel mengandalkan tenaga manual atau ruang sewaan di gedung-gedung listrik yang menyediakan poros saluran bertenaga terpusat.
• Standarisasi dan keseragaman – Komponen dibuat dengan spesifikasi standar, seperti sol, tumit, dan bagian atas sepatu yang dibuat dengan ukuran seragam. Keseragaman terutama disebabkan oleh kemungkinan presisi dari mesin, tetapi juga, kualitas diawasi oleh manajemen. Kualitas dari banyak operasi mesin seperti menjahit lebih unggul daripada metode tangan. Menjelang akhir abad kesembilan belas bagian logam yang dapat dipertukarkan menjadi banyak digunakan.
• Jaminan pasokan – Pabrik mampu memproduksi dan mendistribusikan pasokan barang secara tetap.

Pekerja dibayar baik upah harian atau untuk pekerjaan borongan, baik dalam bentuk uang atau kombinasi uang, perumahan, makan dan barang-barang dari toko perusahaan (sistem truk). Pekerjaan potongan menimbulkan kesulitan akuntansi, terutama karena volume meningkat dan pekerja melakukan lingkup pekerjaan yang lebih sempit pada masing-masing bagian. Karya sepotong menjadi tidak enak dengan munculnya jalur produksi, yaitu dirancang pada waktu standar untuk setiap operasi dalam urutan, dan pekerja harus mengikuti alur kerja.

Sejarah

Pabrik Lanark baru

• Jaman dahulu

Di Sumeria Kuno sekitar 3000 SM, ekonomi Mesopotamia Kuno mulai mengembangkan versi sistem pabrik yang juga menampilkan pembagian kerja.

• Pabrik

Salah satu pabrik paling awal adalah pabrik sutra bertenaga air milik John Lombe di Derby, yang beroperasi pada tahun 1721. Pada tahun 1746, sebuah pabrik kuningan terintegrasi bekerja di Warmley dekat Bristol. Bahan baku masuk di salah satu ujungnya, dilebur menjadi kuningan dan diubah menjadi panci, peniti, kawat, dan barang-barang lainnya. Perumahan disediakan untuk pekerja di lokasi. Josiah Wedgwood di Staffordshire dan Matthew Boulton di Pabrik Soho-nya adalah industrialis awal terkemuka lainnya, yang menggunakan sistem pabrik.

• Pemintalan kapas

Sistem pabrik mulai digunakan secara luas kemudian ketika pemintalan kapas dimekanisasi. Penggunaan pertama dari sistem terintegrasi, di mana kapas masuk dan dipintal, diwarnai dan ditenun menjadi kain jadi, adalah di pabrik di Waltham dan Lowell, Massachusetts. Ini dikenal sebagai Lowell Mills dan sistem Waltham-Lowell. The Nasmyth, Gaskell and Company's Bridgewater Foundry, yang mulai beroperasi pada tahun 1836, adalah salah satu pabrik paling awal yang menggunakan penanganan material modern seperti derek dan rel melalui bangunan untuk menangani barang-barang berat.

• Arkwright

Pabrik Cromford seperti sekarang ini.

Richard Arkwright adalah orang yang dianggap sebagai otak di balik pertumbuhan pabrik dan Derwent Valley Mills. Setelah ia mematenkan kerangka airnya pada tahun 1769, ia mendirikan Cromford Mill, di Derbyshire, Inggris. Sistem pabrik adalah cara baru untuk mengatur tenaga kerja yang diperlukan oleh pengembangan mesin yang terlalu besar untuk ditempatkan di pondok pekerja. Jam kerja sama dengan jam kerja petani, yaitu dari fajar hingga senja, enam hari seminggu.

• Peralatan mesin dan bagian yang dapat dipertukarkan

Contoh awal transisi dari pengrajin terampil ke peralatan mesin dimulai pada akhir abad kedelapan belas. Pada tahun 1774, John Wilkinson menemukan metode untuk mengebor barel meriam yang lurus dan benar setiap saat. Dia mengadaptasi metode ini untuk membuat silinder piston di mesin uap James Watt. Mesin bor ini disebut sebagai mesin perkakas pertama.

Produksi massal menggunakan suku cadang yang dapat dipertukarkan pertama kali dicapai pada tahun 1803 oleh Marc Isambard Brunel bekerja sama dengan Henry Maudslay, dan Simon Goodrich, di bawah manajemen (dengan kontribusi oleh) Brigadir Jenderal Sir Samuel Bentham, Inspektur Jenderal Pekerjaan Angkatan Laut di Portsmouth Block Mills di Portsmouth Dockyard, untuk Angkatan Laut Kerajaan Inggris selama Perang Napoleon. Pada tahun 1808 produksi tahunan telah mencapai 130.000 blok layar. Metode kerja ini tidak populer di manufaktur umum di Inggris selama beberapa dekade, dan ketika itu diimpor dari Amerika, dikenal sebagai sistem manufaktur Amerika, meskipun berasal dari di Inggris.

Efek sosial

Banyak manufaktur di abad ke-18 dilakukan di rumah-rumah di bawah sistem domestik atau put-out, terutama penenunan kain dan pemintalan benang dan benang, seringkali hanya dengan alat tenun tunggal atau roda pemintal. Karena alat-alat ini dimekanisasi, barang-barang yang dibuat dengan mesin dapat membuat harga lebih rendah dari para petani, membuat mereka tidak dapat menghasilkan cukup uang untuk membuat usaha mereka bermanfaat. Produk lain seperti paku sudah lama diproduksi di bengkel pabrik, semakin terdiversifikasi menggunakan pembagian kerja untuk meningkatkan efisiensi sistem. Pekerja pabrik biasanya tinggal dalam jarak berjalan kaki untuk bekerja sampai diperkenalkannya sepeda dan kereta api listrik pada tahun 1890-an. Dengan demikian, sistem pabrik ikut bertanggung jawab atas munculnya kehidupan perkotaan, karena sejumlah besar pekerja bermigrasi ke kota-kota untuk mencari pekerjaan di pabrik-pabrik. Banyak pabrik harus menyediakan asrama bagi pekerja, terutama untuk anak perempuan dan perempuan.

Transisi menuju industrialisasi bukannya tanpa kesulitan. Misalnya, sekelompok pekerja Inggris yang dikenal sebagai Luddites dibentuk untuk memprotes industrialisasi dan terkadang menyabotase pabrik. Mereka melanjutkan tradisi pekerja yang sudah mapan menentang mesin penghemat tenaga kerja. Banyak penemu di industri tekstil seperti John Kay dan Samuel Crompton, mengalami pelecehan ketika mengembangkan mesin atau perangkat mereka.

Pabrik Soho pada tahun 1800.

Di industri lain transisi ke produksi pabrik tidak begitu memecah belah. Sampai akhir abad kesembilan belas adalah umum untuk bekerja 12 jam sehari, enam hari seminggu di sebagian besar pabrik; namun jam kerja yang panjang juga umum terjadi di luar pabrik. Perdebatan muncul mengenai moralitas sistem, karena para pekerja mengeluhkan kondisi kerja yang tidak adil sebelum disahkannya undang-undang perburuhan. Salah satu masalahnya adalah tenaga kerja perempuan; dalam banyak kasus wanita dibayar tidak lebih dari seperempat dari apa yang dibuat pria.

Pekerja anak juga merupakan bagian utama dari sistem tersebut. Namun, pada awal abad kesembilan belas, pendidikan tidak wajib dan di banyak keluarga yang memiliki anak, bekerja diperlukan karena pendapatannya yang rendah (Samuel Slater mempekerjakan anak-anak tetapi diharuskan memberikan pendidikan dasar). Anak-anak umumnya melakukan pekerjaan pertanian dan menghasilkan barang-barang untuk rumah tangga. Selain bekerja di pabrik, anak-anak bekerja di tambang. Otomasi pada akhir abad ke-19 dikreditkan dengan menggusur pekerja anak, dengan mesin peniup botol kaca otomatis (c. 1890) dikutip sebagai contoh, yang dikatakan berbuat lebih banyak untuk mengakhiri pekerja anak daripada undang-undang pekerja anak. Tahun sekolah mulai meningkat tajam dari akhir abad kesembilan belas.

Beberapa industrialis sendiri berusaha memperbaiki kondisi pabrik dan kehidupan para pekerjanya. Salah satu reformis paling awal adalah Robert Owen, yang dikenal karena upaya perintisnya dalam memperbaiki kondisi pekerja di pabrik New Lanark, dan sering dianggap sebagai salah satu pemikir kunci dari gerakan sosialis awal. Karl Marx khawatir bahwa sistem kapitalis pada akhirnya akan menghasilkan upah yang hanya cukup untuk penghidupan karena kecenderungan tingkat laba turun. Upah subsisten memang terjadi di beberapa bagian Inggris.

Revolusi Pertanian Inggris telah mengurangi kebutuhan tenaga kerja di pertanian selama lebih dari satu abad dan para pekerja ini terpaksa menjual tenaga kerja mereka di mana pun mereka bisa. Kondisinya sangat buruk selama tahun-tahun depresi pada akhir 1830-an hingga awal 1840-an. Depresi segera diikuti oleh kelaparan Irlandia tahun 1845–50 yang membawa sejumlah besar imigran Irlandia untuk mencari pekerjaan di pabrik-pabrik Inggris dan Amerika. Salah satu catatan paling terkenal tentang kondisi kehidupan pekerja pabrik selama Revolusi Industri adalah Kondisi Kelas Pekerja di Inggris karya Friedrich Engels pada tahun 1844. Pada akhir tahun 1880-an, Engels mencatat bahwa kemiskinan ekstrem dan kurangnya sanitasi yang dia tulis di 1844 sebagian besar telah menghilang.

Disadur dari: en.wikipedia.org

Kustomisasi massal memanfaatkan sistem bantuan komputer yang fleksibel untuk menghasilkan produk khusus. Sistem semacam itu menggabungkan biaya unit yang rendah dari proses produksi massal dengan fleksibilitas kustomisasi individu. Kustomisasi massal adalah batas baru dalam bisnis untuk industri manufaktur dan jasa. Pada intinya, ini adalah peningkatan yang luar biasa dalam variasi dan kustomisasi tanpa peningkatan biaya yang sesuai. Pada batasnya, ini adalah produksi massal barang dan jasa yang disesuaikan secara individual. Yang terbaik, hal ini memberikan keuntungan strategis dan nilai ekonomi.

Strategi desain produk

Kustomisasi massal adalah strategi desain produk dan saat ini digunakan dengan diferensiasi tertunda dan desain modular untuk meningkatkan nilai yang diberikan kepada pelanggan. Kustomisasi massal adalah metode, "secara efektif menunda tugas diferensiasi produk untuk pelanggan tertentu hingga titik terakhir yang memungkinkan dalam jaringan pasokan".

Dari perspektif teknik kolaboratif, kustomisasi massal dapat dipandang sebagai upaya kolaboratif antara pelanggan dan produsen, yang memiliki serangkaian prioritas yang berbeda dan perlu bersama-sama mencari solusi yang paling sesuai dengan kebutuhan spesifik individu pelanggan dengan kemampuan kustomisasi produsen.

Sejarah

Konsep kustomisasi massal dikaitkan dengan Stan Davis dalam Future Perfect, dan didefinisikan oleh Tseng & Jiao (2001, hal. 685) sebagai "memproduksi barang dan jasa untuk memenuhi kebutuhan pelanggan individu dengan efisiensi produksi yang mendekati massal". Kaplan & Haenlein (2006) setuju, menyebutnya sebagai "strategi yang menciptakan nilai melalui beberapa bentuk interaksi perusahaan-pelanggan pada tahap fabrikasi dan perakitan di tingkat operasi untuk menciptakan produk yang disesuaikan dengan biaya produksi dan harga moneter yang serupa dengan produk yang diproduksi secara massal". Demikian pula, McCarthy (2004, hlm. 348) menyoroti bahwa kustomisasi massal melibatkan penyeimbangan pendorong operasional dengan mendefinisikannya sebagai, "kemampuan untuk memproduksi pilihan produk dalam jumlah yang relatif besar untuk pasar yang relatif besar (atau kumpulan ceruk pasar) yang menuntut penyesuaian, tanpa pengorbanan dalam hal biaya, pengiriman, dan kualitas".

Implementasi

Banyak implementasi kustomisasi massal yang beroperasi saat ini, seperti konfigurator produk berbasis perangkat lunak yang memungkinkan untuk menambah dan/atau mengubah fungsionalitas produk inti atau membangun penutup yang sepenuhnya disesuaikan dari awal. Namun, tingkat kustomisasi massal ini hanya mengalami adopsi yang terbatas. Jika departemen pemasaran perusahaan menawarkan produk individual (fragmentasi pasar atomik), sering kali ini tidak berarti bahwa suatu produk diproduksi secara individual, tetapi lebih pada varian serupa dari barang yang diproduksi secara massal yang sama. 

Selain itu, dalam konteks fesyen, teknologi yang ada saat ini untuk memprediksi ukuran pakaian dari data masukan pengguna terbukti belum memiliki tingkat kesesuaian yang cukup tinggi untuk tujuan penyesuaian massal. Perusahaan yang telah berhasil dengan model bisnis kustomisasi massal cenderung memasok produk elektronik murni. Namun, ini bukanlah "penyesuai massal" yang sebenarnya dalam arti sebenarnya, karena mereka tidak menawarkan alternatif untuk produksi massal barang-barang material.

Varian

Pine (1992) menjelaskan empat jenis kustomisasi massal: 

• Kustomisasi kolaboratif (juga dianggap kreasi bersama) – Perusahaan berbicara dengan pelanggan individu untuk menentukan penawaran produk yang tepat yang paling sesuai dengan kebutuhan pelanggan (lihat pemasaran yang dipersonalisasi dan orientasi pemasaran pribadi). Informasi ini kemudian digunakan untuk menentukan dan memproduksi produk yang sesuai dengan pelanggan tertentu. Misalnya, beberapa perusahaan pakaian akan memproduksi celana atau jaket agar sesuai dengan pelanggan individu. Ini juga dibawa ke penyesuaian yang lebih dalam melalui pencetakan 3D dengan perusahaan seperti Shapeways. Contoh: Jas yang disesuaikan; Converse memungkinkan konsumen memilih warna atau pola setiap elemen jenis sepatu tertentu, baik di dalam toko maupun online.
• Kustomisasi adaptif – Perusahaan menghasilkan produk standar, tetapi produk ini dapat disesuaikan di tangan pengguna akhir (pelanggan mengubah produk itu sendiri). Contoh: Lampu Lutron, yang dapat diprogram sehingga pelanggan dapat dengan mudah menyesuaikan efek estetika.
• Kustomisasi transparan – Perusahaan menyediakan produk unik kepada pelanggan individu, tanpa secara eksplisit memberi tahu mereka bahwa produk tersebut disesuaikan. Dalam hal ini ada kebutuhan untuk secara akurat menilai kebutuhan pelanggan. Contoh: Google AdWords dan AdSense
• Kustomisasi kosmetik – Perusahaan menghasilkan produk fisik standar, tetapi memasarkannya ke pelanggan yang berbeda dengan cara yang unik. Contoh: Minuman Ringan disajikan dalam: Kaleng, botol 1,25L, botol 2L.

Dia menyarankan model bisnis, "jalur 8.5-angka", sebuah proses dari penemuan ke produksi massal ke perbaikan terus-menerus ke kustomisasi massal dan kembali ke penemuan.

Riset pasar

Kamis, Koufaris dan Stern (2008) melakukan eksperimen untuk menguji dampak kustomisasi massal ketika ditunda ke tahap ritel, belanja online. Mereka menemukan bahwa pengguna merasakan kegunaan dan kenikmatan yang lebih besar dengan antarmuka kustomisasi massal dibandingkan dengan antarmuka belanja yang lebih umum, terutama dalam tugas dengan tingkat kerumitan yang sedang.
 

Disadur dari: en.wikipedia.org

Studi tata letak pabrik adalah studi teknik yang digunakan untuk menganalisis konfigurasi fisik yang berbeda untuk pabrik manufaktur.  Ini juga dikenal sebagai Perencanaan dan Tata Letak Fasilitas.

Ringkasan

Kemampuan untuk merancang dan mengoperasikan fasilitas manufaktur yang dapat dengan cepat dan efektif beradaptasi dengan perubahan teknologi dan kebutuhan pasar menjadi semakin penting bagi keberhasilan setiap organisasi manufaktur. Dalam menghadapi siklus hidup produk yang lebih pendek, variasi produk yang lebih tinggi, permintaan yang semakin tidak terduga, dan waktu pengiriman yang lebih pendek, fasilitas manufaktur yang didedikasikan untuk satu lini produk tidak dapat lagi menghemat biaya. Efisiensi investasi sekarang mengharuskan fasilitas manufaktur dapat berpindah dengan cepat dari satu lini produk ke lini produk lainnya tanpa retooling besar, konfigurasi ulang sumber daya, atau penggantian peralatan.

Efisiensi investasi juga mengharuskan fasilitas manufaktur dapat secara bersamaan membuat beberapa produk sehingga produk dengan volume yang lebih kecil dapat digabungkan dalam satu fasilitas dan fluktuasi dalam bauran produk dan volume dapat lebih mudah diakomodasi. Singkatnya, fasilitas manufaktur harus mampu menunjukkan tingkat fleksibilitas dan ketahanan yang tinggi meskipun ada perubahan signifikan dalam persyaratan operasinya.

Di sektor industri, penting untuk menghasilkan produk yang berkualitas baik dan memenuhi permintaan pelanggan. Tindakan ini dapat dilakukan di bawah sumber daya yang ada seperti karyawan, mesin dan fasilitas lainnya. Namun, perbaikan tata letak pabrik, bisa menjadi salah satu alat untuk merespon peningkatan produktivitas industri. Perancangan tata letak pabrik telah menjadi dasar fundamental dari pabrik industri saat ini yang dapat mempengaruhi bagian dari efisiensi kerja. Hal ini diperlukan untuk secara tepat merencanakan dan menempatkan karyawan, bahan, mesin, peralatan, dan pendukung dan fasilitas manufaktur lainnya untuk menciptakan tata letak pabrik yang paling efektif. Produk yang akan diproduksi mempengaruhi pilihan tata letak.
 

Disadur dari: en.wikipedia.org

Sistem put-out adalah sarana pekerjaan subkontrak. Secara historis, itu juga dikenal sebagai sistem bengkel dan sistem domestik. Dalam put-out, pekerjaan dikontrakkan oleh agen pusat kepada subkontraktor yang menyelesaikan proyek melalui kerja jarak jauh. Itu digunakan dalam industri tekstil Inggris dan Amerika, dalam pembuatan sepatu, perdagangan pembuatan kunci, dan pembuatan suku cadang untuk senjata api kecil dari Revolusi Industri hingga pertengahan abad ke-19. Setelah penemuan mesin jahit pada tahun 1846, sistem ini tetap ada untuk pembuatan pakaian pria yang sudah jadi.

Sistem domestik cocok untuk masa pra-perkotaan karena pekerja tidak harus melakukan perjalanan dari rumah ke tempat kerja, yang cukup tidak layak karena keadaan jalan dan jalan setapak, dan anggota rumah tangga menghabiskan banyak waktu di pertanian atau tugas-tugas rumah tangga. Pemilik pabrik awal terkadang harus membangun asrama untuk pekerja rumah, terutama anak perempuan dan perempuan. Pekerja yang melakukan pemadaman memiliki beberapa fleksibilitas untuk menyeimbangkan pekerjaan pertanian dan rumah tangga dengan pekerjaan pemadaman, ini menjadi sangat penting di musim dingin.

Perkembangan tren ini sering dianggap sebagai bentuk proto-industrialisasi, dan tetap menonjol hingga Revolusi Industri abad ke-19. Pada saat itu, ia mengalami perubahan nama dan geografis. Namun, kecuali beberapa kemajuan teknologi, sistem put-out tidak berubah dalam praktik penting. Contoh kontemporer dapat ditemukan di Cina, India, dan Amerika Selatan, dan tidak terbatas pada industri tekstil.

Senjata api

• Sejarawan David A. Hounshell menulis:

Pada tahun 1854, Inggris memperoleh senjata ringan militer mereka melalui sistem kontrak dengan pabrikan swasta yang berlokasi terutama di wilayah Birmingham dan London ... Meskipun variasi yang signifikan terjadi, hampir semua kontraktor memproduksi suku cadang atau memasangnya melalui sistem yang sangat terdesentralisasi, menempatkan -proses keluar menggunakan bengkel kecil dan tenaga kerja yang sangat terampil. Dalam pembuatan senjata kecil seperti dalam produksi kunci, "sistem bengkel" daripada "sistem pabrik" adalah aturannya. Semua proses dilakukan di bawah atap pondok yang berbeda. Itu digantikan oleh kontrak di dalam dan sistem pabrik.

Kain Eropa dan perdagangan lainnya

Sistem domestik adalah sistem produksi kain yang populer di Eropa. Itu juga digunakan di berbagai industri lain, termasuk pembuatan barang besi tempa seperti pin, pot, dan wajan untuk penjual besi. Itu ada pada awal abad ke-15, tetapi paling menonjol pada abad ke-17 dan ke-18. Ini berfungsi sebagai cara bagi kapitalis dan pekerja untuk melewati sistem gilda, yang dianggap tidak praktis dan tidak fleksibel, dan untuk mengakses tenaga kerja pedesaan.

Memiliki pekerja yang bekerja di rumah mereka nyaman bagi kedua belah pihak. Pekerja adalah pekerja jarak jauh, membuat barang-barang individu dari bahan mentah, kemudian membawanya ke pusat bisnis, seperti pasar atau kota yang lebih besar, untuk dikumpulkan dan dijual. Dalam kasus lain, agen perjalanan atau pedagang akan berkeliling desa, memasok bahan baku dan mengumpulkan barang jadi. Bahan baku sering disediakan oleh pedagang, yang menerima produk jadi, oleh karena itu istilah sistem pengeluaran identik. Keuntungan dari sistem ini adalah pekerja yang terlibat dapat bekerja dengan kecepatan mereka sendiri , dan anak-anak yang bekerja dalam sistem diperlakukan lebih baik daripada mereka yang berada di sistem pabrik, meskipun rumah mungkin tercemar oleh racun dari bahan mentah.

Sebagai wanita dari sebuah keluarga biasanya bekerja di rumah, seseorang sering ada di sana untuk menjaga anak-anak. Sistem domestik sering disebut-sebut sebagai salah satu penyebab munculnya keluarga inti di Eropa, karena besarnya keuntungan yang diperoleh rakyat jelata membuat mereka tidak terlalu bergantung pada keluarga besarnya. Jumlah uang yang cukup besar ini juga menghasilkan kaum tani yang jauh lebih kaya dengan lebih banyak perabotan, makanan berkualitas lebih tinggi, dan pakaian yang lebih baik daripada yang mereka miliki sebelumnya. Itu sebagian besar terpusat di Eropa Barat dan tidak mengambil pegangan yang kuat di Eropa Timur.

Puisi Thomas Hood The Song of the Shirt (1843) menggambarkan kehidupan menyedihkan seorang wanita di Lambeth yang bekerja di bawah sistem seperti itu. Itu ditulis untuk menghormati Ny. Biddell, seorang janda Lambeth dan penjahit yang hidup dalam kondisi yang menyedihkan. Pada waktu itu, praktik umum, Ny. Biddell menjahit celana panjang dan kemeja di rumahnya menggunakan bahan yang diberikan oleh majikannya, di mana dia dipaksa untuk memberikan deposit £2. Dalam upaya putus asa untuk memberi makan bayinya yang kelaparan, Nyonya Biddell menggadaikan pakaian yang dia buat, sehingga menimbulkan hutang yang tidak dapat dia bayar. Nyonya Biddell, yang nama depannya tidak dicatat, dikirim ke rumah kerja, dan nasib akhirnya tidak diketahui; Namun, kisahnya menjadi katalisator bagi mereka yang secara aktif menentang kondisi buruk pekerja miskin Inggris, yang sering menghabiskan tujuh hari seminggu bekerja di bawah kondisi yang tidak manusiawi, nyaris tidak mampu bertahan hidup dan tanpa prospek untuk bantuan.

1795 rumah seorang pengusaha Swedia yang mengontrak hingga 200 pekerja rumah tangga, yang datang ke sini untuk mendapatkan bahan mentah dan kembali setelah beberapa minggu dengan tekstil, yang kemudian dibeli oleh penjaja lokal dari kota Borås. Anders Jonsson (1816-1890) adalah seorang pengusaha Swedia terkenal yang melanjutkan bisnis put-out di Holsljunga. Dia mengontrak hingga 200 pekerja rumah tangga, yang datang ke rumahnya untuk mendapatkan bahan mentah dan kembali setelah beberapa minggu dengan tekstil, yang kemudian dibeli dan dijual oleh pedagang lokal dari kota Borås, antara lain, di sekitar Swedia dan Norwegia.

Industri pondok

Mesin carding ganda bertenaga sapi abad ke-19

Ratu Bertha dari Burgundy menginstruksikan gadis-gadis untuk memutar rami pada gelendong menggunakan distaff

"Industri Pondok" dialihkan ke sini. Untuk EP M&D, lihat Industri Pondok (EP).

Industri rumahan adalah industri—terutama manufaktur—yang mencakup banyak produsen, bekerja dari rumah mereka, dan sering kali diorganisasikan melalui sistem put-out. Kontributor terbesar dalam sistem ini adalah kapitalis pedagang dan pekerja pedesaan. Pedagang itu akan "menghabiskan" bahan-bahan pokok kepada para pekerja pondok, yang kemudian menyiapkan bahan-bahan tersebut di rumah mereka sendiri dan mengembalikan barang dagangan yang sudah jadi kepada pedagang itu.[3] Istilah ini awalnya merujuk pada pekerja rumahan yang terlibat dalam tugas seperti menjahit, membuat renda, hiasan dinding, elektronik, atau manufaktur rumah tangga. Beberapa industri yang biasanya dioperasikan dari pabrik-pabrik besar yang terpusat adalah industri rumahan sebelum Revolusi Industri.

Operator bisnis akan melakukan perjalanan keliling dunia, membeli bahan mentah, mengirimkannya kepada orang-orang yang akan mengerjakannya, dan kemudian mengumpulkan barang jadi untuk dijual, atau biasanya untuk dikirim ke pasar lain. Salah satu faktor yang memungkinkan terjadinya Revolusi Industri di Eropa Barat adalah kehadiran para pebisnis yang memiliki kemampuan untuk memperluas skala operasi mereka. Industri rumahan sangat umum pada saat sebagian besar penduduk terlibat dalam pertanian, karena para petani (dan keluarganya) sering memiliki waktu dan keinginan untuk mendapatkan penghasilan tambahan selama sebagian tahun (musim dingin) ketika ada sedikit pekerjaan untuk bertani atau menjual hasil pertanian di pinggir jalan pertanian.

Disadur dari: en.wikipedia.org