Apa yang dimaksud dengan kontrol inventaris?
Kontrol inventaris adalah proses mengoptimalkan penyimpanan inventaris untuk memastikan bisnis memiliki tingkat inventaris ideal yang diperlukan untuk memenuhi pesanan pelanggan tepat waktu. Tujuan dari kontrol inventaris adalah agar merek hanya menyimpan unit yang diperlukan tanpa mengeluarkan terlalu banyak uang di muka atau mengorbankan kepuasan pelanggan.

Kontrol inventaris vs manajemen inventaris
Meskipun sangat mirip, kontrol inventaris adalah salah satu bagian dari manajemen inventaris.

Pengendalian inventaris lebih berfokus pada tingkat operasi dan sangat terlibat dalam manajemen sistem gudang, mulai dari pemindaian item baru secara real-time di lantai gudang hingga menyiapkan unit untuk perlengkapan dan perakitan.

Manajemen inventaris adalah pengawasan tingkat tinggi atas inventaris, dari bahan baku hingga barang yang disimpan. Hal ini mencakup pemesanan dan pengisian ulang inventaris, pemilihan lokasi dan fasilitas yang strategis untuk menyimpan produk, perkiraan inventaris, dan banyak lagi.

Perangkat lunak manajemen inventaris menghasilkan laporan inventaris, mengotomatiskan pelacakan, dan membantu mengidentifikasi area perbaikan. Sistem manajemen solusi inventaris membantu pengendalian inventaris di seluruh toko dan gudang.

4 alasan mengapa kontrol inventaris penting
Ketika Anda melakukan kontrol inventaris dengan benar, Anda mengurangi biaya, membebaskan modal, meningkatkan pergudangan, dan membuat pelanggan senang. Berikut adalah beberapa cara kontrol inventaris membantu bisnis e-niaga.

Menjaga jumlah tetap akurat
Kontrol inventaris memberikan cerminan yang akurat dari semua unit yang ada. Cara terbaik untuk melakukannya adalah dengan menggunakan sistem inventaris digital yang secara elektronik memindai barcode inventaris baru dan pengambilan setiap unit yang diambil dalam pesanan. Dengan cara ini, tingkat stok inventaris secara real-time dapat dilaporkan setiap saat.

Membantu Anda membuat keputusan manajemen inventaris yang tepat
Kontrol inventaris lebih dari sekadar melacak inventaris. Sistem ini juga memperhitungkan perputaran inventaris, atau seberapa cepat inventaris terjual dan diganti dalam periode waktu tertentu. Penjualan tidak akan pernah 100% linier, jadi Anda harus terus mengukur perubahan dari waktu ke waktu untuk menyesuaikan tingkat dan jumlah yang Anda isi ulang.

Kontrol inventaris membantu menghubungkan aktivitas hulu pembelian dan produksi dengan aktivitas hilir penjualan dan permintaan produk untuk mencegah kemacetan, mempercepat proses, mengidentifikasi barang yang bergerak lambat atau usang, dan bahkan membantu mengevaluasi pemasok.

Menghilangkan penghapusan
Pengendalian persediaan secara langsung memengaruhi akuntansi persediaan, yang mengukur perubahan nilai persediaan fisik dan harga pokok penjualan dari waktu ke waktu. Kontrol inventaris yang tepat mencegah penghapusan inventaris untuk inventaris yang tidak lagi memiliki nilai dengan mengurangi pemborosan, memudahkan penghitungan nilai inventaris, dan membantu laba Anda dengan hanya membawa inventaris yang Anda butuhkan.

“Kami menggunakan API Inventaris ShipBob, yang memungkinkan kami untuk secara terprogram mengambil data waktu nyata tentang berapa banyak unit setiap produk yang saat ini disimpan di gudang ShipBob. Saat ini kami menggunakan API ini untuk menghasilkan laporan khusus untuk menghubungkan data inventaris ini ke platform akuntansi kami.”

Tim Pencahayaan Bentuk Gelombang

Memastikan Anda memiliki unit yang cukup untuk memenuhi pesanan
Kontrol stok inventaris yang tepat bertujuan agar Anda dapat menyimpan inventaris paling sedikit di gudang Anda, namun cukup untuk memenuhi permintaan. Hal ini merupakan stok pengaman, karena hal terakhir yang ingin Anda lakukan adalah memenuhi pesanan terlambat atau membuat pelanggan menunggu.

Kontrol inventaris dan perkiraan permintaan berjalan beriringan - Anda tidak akan terjebak membayar biaya penyimpanan atau biaya penyimpanan inventaris yang tinggi, tetapi Anda juga tidak akan menambahkan pesan “kehabisan stok” yang ditakuti ke halaman produk Anda.

6 metode kontrol inventaris penting dan praktik terbaik
Kontrol inventaris berdampak pada proses logistik masuk dan keluar, penjualan, operasi, kepuasan pelanggan, dan laba Anda. Memiliki sistem kontrol inventaris membantu menyempurnakan operasi Anda dan memahami irama terbaik untuk pesanan pembelian. Berikut adalah praktik terbaik untuk pengendalian inventaris yang efisien.

Memasukkan pelacakan inventaris secara real-time
Pelacakan inventaris mengacu pada pemantauan tingkat stok dan mengetahui di mana setiap produk disimpan di gudang. Pelacakan inventaris harus dilakukan secara real time sehingga Anda tahu berapa banyak produk yang dapat dikirim jika pelanggan memesan barang sekarang, membuat keputusan cepat jika Anda perlu mengirim unit ke tempat lain, dan mengomunikasikan penundaan apa pun jika barang kehabisan stok.

“Integrasi ShipBob lain yang saya sukai adalah Perencana Persediaan. Ini menghemat waktu berjam-jam setiap minggu dalam spreadsheet Excel, dan saya dapat meningkatkan PO dalam hitungan menit ketika biasanya membutuhkan waktu berjam-jam. Untuk setiap pesanan yang saya lakukan selama bertahun-tahun, saya memesan terlalu banyak atau tidak cukup. Dengan adanya alat bantu perkiraan inventaris dan kemampuan untuk membuat WRO secara otomatis, kami tidak lagi sering mengalami kehabisan stok. Saya tidur lebih nyenyak di malam hari.”

Wes Brown, Kepala Operasi di Black Claw LLC

Tetapkan titik pemesanan ulang
Titik pemesanan ulang menetapkan tingkat stok di mana Anda perlu memesan lebih banyak inventaris untuk mencegah kehabisan stok. Hal ini dilakukan untuk setiap SKU individu karena beberapa produk akan laris dan yang lainnya jarang terjual. Pemesanan ulang otomatis berarti lebih sedikit pemantauan manual dan pemesanan yang lebih tepat waktu.

Menerbitkan kontrol kualitas
Kontrol kualitas pesanan membantu Anda tetap berada di atas pemasok, memantau setiap batch inventaris, membuat keputusan yang lebih baik seputar pesanan penjualan di masa depan, membuat pelanggan senang, dan memenuhi persyaratan peraturan apa pun. Kontrol inventaris membuat kontrol kualitas menjadi lebih mudah. Ketika Anda mengetahui dengan pasti berapa banyak unit yang Anda miliki dan di mana setiap unit inventaris berada, Anda dapat bereaksi jika terjadi penarikan produk. Anda juga dapat melakukan referensi silang untuk memastikan bahwa catatan Anda sesuai dengan yang sebenarnya.

Menetapkan barang yang tersedia dan tidak tersedia
Apakah Anda menjalankan bisnis musiman atau merek dengan pertumbuhan tinggi, pengoptimalan inventaris penting karena kebutuhan inventaris Anda akan berubah sepanjang tahun. Misalnya, sebuah perusahaan pakaian mungkin tidak akan menyimpan mantel musim dingin di awal musim panas karena tidak akan hemat biaya. Namun, beberapa item pakaian perlu disimpan sepanjang tahun seperti jeans atau kaos. Barang yang tidak tersedia, atau barang yang akan dijual secara tidak konsisten, akan membutuhkan proses kontrol inventaris yang berbeda.

Tidak semua SKU sama dan tidak perlu dipesan dalam jumlah yang sama atau diisi ulang secepat yang lain. Anda bahkan mungkin menemukan bahwa Anda harus menghentikan SKU tertentu yang menghabiskan banyak uang di seluruh rantai pasokan tetapi hanya menghasilkan sedikit pendapatan.

Menerapkan zonasi
Jika Anda menyimpan pemenuhan pesanan di rumah (dan tidak melakukan outsourcing), Anda harus berinvestasi dalam infrastruktur untuk meningkatkan skala gudang Anda untuk efisiensi yang lebih besar. Untuk bisnis yang memiliki jumlah SKU yang tinggi dan katalog produk yang beragam, zonasi dapat menjadi sangat penting untuk menjaga produk Anda tetap teratur dan mudah ditemukan.

Cara Anda menyimpan barang, tata letak gudang, dan kedekatan barang-barang tertentu akan memengaruhi operasi, daftar pengambilan, dan produktivitas. Zonasi membantu menentukan ruang untuk area tertentu, seperti yang membutuhkan pendinginan, menyimpan bahan berbahaya atau barang berbahaya, memisahkan produk yang sama dengan nomor lot atau tanggal kedaluwarsa, atau sekadar menyimpan SKU yang dibundel atau dipesan sering berdekatan satu sama lain.

Lakukan audit secara teratur
Kontrol inventaris memberikan kemampuan untuk mengaudit inventaris dengan cara yang efisien, sehingga Anda dapat menemukan potensi masalah lebih cepat atau sebelum masalah tersebut muncul. Dengan ruang yang tertata rapi, pencatatan yang ketat, dan perangkat lunak manajemen inventaris, Anda dapat mengaudit dan mengotomatiskan tingkat stok secara teratur untuk kontrol inventaris yang lebih baik.

3 tantangan kontrol inventaris yang umum terjadi 
Seperti hal lain dalam hidup yang tidak memiliki kendali, kekacauan dapat terjadi. Di bawah ini adalah tantangan kontrol inventaris yang paling umum yang harus diperhatikan.

Kurangnya visibilitas 

Tidak mengetahui atau tidak dapat melihat sekilas di mana inventaris secara fisik, berapa banyak unit yang Anda miliki, dan apa yang telah Anda jual di setiap saluran online dan offline dapat menyebabkan kemacetan besar di seluruh rantai pasokan Anda. 

Tanpa penghitungan unit waktu nyata, sistem terintegrasi, dan sistem manajemen yang terorganisir, banyak merek yang mengelola inventaris secara membabi buta, yang mengarah pada penjualan berlebih dan kehabisan stok. Hal ini juga dapat mencegah Anda untuk memesan ulang inventaris tepat waktu dari produsen atau pemasok Anda, dan bahkan mengetahui kapan inventaris akan tiba dari mereka.

Kurangnya ketertelusuran 
Kontrol inventaris yang buruk tidak hanya mengurangi transparansi stok, tetapi juga dapat menimbulkan risiko yang lebih serius terhadap kesehatan dan keamanan produk. Tanpa langkah-langkah pengendalian seperti nomor lot untuk produk yang dapat membahayakan orang (terutama yang dapat dimakan atau tertelan), produk mungkin tidak dapat dengan mudah dilacak jika terjadi penarikan produk atau masalah kontaminasi. 

Hal ini dapat berdampak serius bagi konsumen dan konsekuensi hukum bagi bisnis Anda. Kontrol inventaris melalui pelacakan lot juga membantu Anda tetap teratur dalam mengidentifikasi produk mana yang ingin Anda kirimkan terlebih dahulu - misalnya, produk dengan tanggal kedaluwarsa terdekat atau dengan merek tertua. 

Semakin banyak yang Anda miliki, semakin sulit untuk dikendalikan
Bisnis kecil yang dapat menyimpan inventaris di rumah mereka sendiri sering kali tidak memiliki alat kontrol inventaris yang tepat, tetapi seiring pertumbuhan bisnis dan bertambahnya inventaris, akan semakin sulit untuk mengelolanya. 

Semakin Anda berkembang, semakin cepat Anda memutar inventaris dan semakin banyak unit yang Anda butuhkan dan semakin sering Anda mengisinya.

Semakin Anda memperluas lini produk Anda dan semakin tinggi jumlah SKU yang Anda miliki, semakin sulit untuk tetap berada di atas segalanya.

Tentu saja, lebih banyak inventaris tidak selalu menghasilkan penjualan yang lebih tinggi, lebih banyak keuntungan, atau laba atas investasi yang lebih besar. Setiap SKU membutuhkan penyimpanan individual yang tepat, dan mereka tidak semuanya berputar dengan kecepatan yang sama. Kemampuan untuk melacak KPI inventaris dasar dapat membantu Anda mendapatkan lebih banyak kontrol atas inventaris Anda, yang mengarah pada wawasan baru yang mungkin tidak Anda sadari. 

Sistem kontrol inventaris yang perlu anda ketahui
Ada banyak sistem kontrol inventaris yang dapat diterapkan oleh merek e-niaga, tetapi dua sistem atau metode kontrol inventaris utama mencakup inventaris perpetual dan periodik, yang juga memiliki implikasi akuntansi inventaris. 

Sistem inventaris perpetual mencatat ketika stok dijual atau diterima secara real-time melalui penggunaan sistem manajemen inventaris yang mengotomatiskan prosesnya. Sistem persediaan perpetual akan mencatat perubahan persediaan pada saat transaksi terjadi.

Sistem inventaris periodik di sisi lain adalah ketika inventaris bisnis dan harga pokok penjualan (HPP) tidak diperbarui dalam catatan akuntansi setelah setiap penjualan dan / atau pembelian inventaris - melainkan laporan laba rugi diperbarui setelah periode akuntansi yang ditentukan berlalu.

Strategi inventaris Anda akan bervariasi tergantung pada kebutuhan unik Anda, tetapi untuk memenuhi alur kerja e-niaga saat ini, Anda pasti menginginkan cara yang dapat diandalkan untuk melacak inventaris.

Mengelola inventaris dengan perangkat lunak kontrol inventaris ShipBob yang mudah

ShipBob adalah perusahaan logistik pihak ketiga (3PL) yang menyediakan perangkat lunak manajemen inventaris terintegrasi di samping jaringan pusat pemenuhan di mana merek e-niaga dapat menghubungkan toko online mereka dan mengirimkan inventaris mereka untuk disimpan, diambil, dikemas, dan dikirim ke ShipBob.

“Kami memiliki toko Shopify tetapi tidak menggunakan Shopify untuk melacak inventaris. Dalam hal melacak inventaris, kami menggunakan ShipBob untuk semuanya - untuk dapat melacak setiap botol parfum, apa yang tersisa, dan apa yang telah kami kirimkan, sambil mendapatkan lebih banyak informasi tentang setiap pesanan.”

Ines Guien, Wakil Presiden Operasi di Dossier

Dari dasbor ShipBob, Anda dapat melihat kecepatan SKU dan mendapatkan gambaran umum kinerja dari waktu ke waktu serta menghitung hari persediaan yang tersisa, sehingga Anda dapat memperkirakan permintaan dengan lebih baik dan menetapkan titik pemberitahuan pemesanan ulang yang tepat berdasarkan data historis.

ShipBob juga memudahkan untuk mengambil pendekatan berbasis data untuk distribusi inventaris. Dengan menggabungkan data pesanan historis, Anda mendapatkan analisis pusat pemenuhan mana yang harus Anda stok untuk memanfaatkan jaringan pusat pemenuhan ShipBob dengan sebaik-baiknya untuk pengiriman yang paling hemat biaya dan cepat.

“Langsung saja, saya suka bahwa saya dapat mengontrol beberapa gudang melalui satu halaman dengan ShipBob. Dengan 3PL lama saya, saya tidak pernah bisa membuka halaman dan mendapatkan info yang saya inginkan. Saya harus mengklik beberapa kali, lalu mengekspornya, dan mencoba memahaminya. ShipBob memungkinkan Anda mengelola inventaris sekaligus memberikan data penting dengan cara yang sangat mudah dipahami.”

Wes Brown, Kepala Operasi di Black Claw LLC

Sistem kontrol inventaris ShipBob memungkinkan Anda mengatur titik pemesanan ulang untuk memastikan Anda memesan ulang tepat waktu, menempatkan permintaan pelanggan secara real-time dan parameter pengisian inventaris pada tempatnya. Sebagai penyedia pemenuhan ujung ke ujung, ShipBob menangani setiap langkah proses pemenuhan e-niaga.

“Begitu banyak 3PL yang memiliki perangkat lunak yang buruk atau tidak menghadap ke depan, sehingga tidak mungkin untuk melacak apa yang keluar atau masuk ke gudang.

Di sisi rantai pasokan, saya hanya memasukkan apa yang kami tempatkan di pabrik ke dalam WRO di dasbor ShipBob, dan saya dapat melihat berapa banyak unit yang kami miliki, apa yang masuk, apa yang ada di dermaga, dan sebagainya. Saya dapat melihat semua angka tersebut dalam beberapa detik, dan itu membuat hidup saya jauh lebih mudah.”

Harley Abrams, Manajer Operasi SuperSpeed Golf, LLC 

Kesimpulan
Kontrol inventaris bukanlah tugas yang mudah. Terlalu banyak inventaris dan Anda kekurangan dana untuk berinvestasi di area bisnis lain atau berisiko mengalami stok mati; terlalu sedikit inventaris dan Anda kehilangan potensi penjualan, menyebabkan penundaan besar-besaran, dan tingkat kepuasan pelanggan anjlok.

Kontrol inventaris membutuhkan input dan output dari operasi yang sejalan dengan permintaan, promosi, dan keuangan. Anda dapat menghasilkan banyak penjualan, tetapi tanpa kontrol inventaris, profitabilitas bisnis Anda akan terpukul dan kemungkinan besar tidak berkelanjutan. Agar lebih efisien, Anda perlu berinvestasi dalam proses dan alat yang meningkatkan kontrol inventaris.

Disadur dari: shipbob.com

Perkiraan permintaan membantu menginformasikan proses operasional inti seperti perencanaan sumber daya material berbasis permintaan (DDMRP), logistik masuk, manufaktur, perencanaan keuangan, dan penilaian risiko. 

Gambaran umum prakiraan permintaan

Peramalan permintaan mengacu pada proses perencanaan dan prediksi permintaan barang dan bahan untuk membantu bisnis tetap menguntungkan. Tanpa peramalan permintaan yang kuat, perusahaan berisiko mengalami pemborosan dan kelebihan yang mahal - atau kehilangan peluang karena gagal mengantisipasi kebutuhan, preferensi, dan niat pembelian pelanggan.

Para profesional peramalan permintaan memiliki keterampilan dan pengalaman khusus. Ketika keterampilan tersebut ditambah dengan teknologi rantai pasok modern dan analitik prediktif, rantai pasokan dapat menjadi lebih kompetitif dan efisien dari sebelumnya.

Mengapa perkiraan permintaan penting untuk rantai pasok modern?

Setelah pandemi, perusahaan berada dalam iklim bisnis yang bergerak sangat cepat. Perilaku dan ekspektasi pelanggan berkembang dengan cepat dan karena semakin banyak bisnis yang mengadopsi praktik rantai pasokan yang dioptimalkan dan jaringan bisnis yang terhubung ke cloud, persaingan menjadi semakin ketat. Peramalan permintaan penting bagi rantai pasokan karena membantu menginformasikan proses operasional inti seperti perencanaan sumber daya material berbasis permintaan (DDMRP), logistik masuk, manufaktur, perencanaan keuangan, dan penilaian risiko. 

Bagaimana cara kerja perkiraan permintaan?

Yang terbaik, peramalan permintaan menggabungkan peramalan kualitatif dan kuantitatif, yang keduanya mengandalkan kemampuan untuk mengumpulkan wawasan dari berbagai sumber data di sepanjang rantai pasokan. Data kualitatif dapat dikurasi dari sumber eksternal seperti laporan berita, tren budaya dan media sosial, serta riset pesaing dan pasar. Data yang bersumber dari internal - seperti umpan balik dan preferensi pelanggan - juga berkontribusi besar terhadap gambaran perkiraan yang akurat. 

Data kuantitatif biasanya sebagian besar bersifat internal dan dapat dikumpulkan dari jumlah penjualan, periode puncak belanja, dan analisis Web dan pencarian. Teknologi modern menggunakan analitik canggih, basis data yang kuat, dan menggunakan kecerdasan buatan (AI) serta pembelajaran mesin untuk menganalisis dan memproses kumpulan data yang dalam dan kompleks. Ketika teknologi modern diterapkan pada peramalan kualitatif dan kuantitatif serta analisis prediktif, manajer rantai pasokan dapat memberikan tingkat akurasi dan ketahanan yang semakin meningkat.

Prakiraan permintaan dicapai melalui analisis lanjutan dari wawasan rantai pasok kualitatif dan kuantitatif.

Metode perkiraan permintaan

Bergantung pada industri, basis pelanggan, dan volatilitas produk, para profesional perencanaan permintaan menggunakan metode prakiraan berikut ini:

1. Peramalan permintaan - tingkat makro: Peramalan permintaan tingkat makro melihat kondisi ekonomi secara umum, kekuatan eksternal, dan pengaruh luas lainnya yang dapat mengganggu atau memengaruhi bisnis. Faktor-faktor ini membantu menginformasikan bisnis tentang risiko atau peluang regional dan global, serta membuat mereka tetap waspada terhadap perubahan budaya dan pasar secara umum.
2. Perkiraan permintaan - tingkat mikro: Perkiraan permintaan di tingkat mikro dapat dikhususkan untuk produk, wilayah, atau segmen pelanggan tertentu. Peramalan tingkat mikro sangat selaras dengan pergeseran pasar yang hanya terjadi sekali atau tidak terduga yang dapat menyebabkan lonjakan atau penurunan permintaan secara tiba-tiba. Misalnya, jika para ahli memprediksi gelombang panas di New York dan perusahaan Anda membuat AC portabel, mungkin ada baiknya Anda mempertimbangkan risiko untuk meningkatkan buffer inventaris Anda di area tersebut. 
3. Perkiraan permintaan - jangka pendek: Perkiraan permintaan jangka pendek dapat dilakukan pada tingkat mikro atau makro. Biasanya dilakukan untuk jangka waktu kurang dari 12 bulan untuk menginformasikan operasi sehari-hari. Misalnya, hal ini dapat melibatkan konsultasi dengan tim penjualan dan pemasaran perusahaan untuk mengetahui apakah mereka merencanakan acara promosi atau penjualan yang dapat menyebabkan lonjakan permintaan.
4. Perkiraan permintaan - jangka panjang: Perkiraan permintaan jangka panjang juga bisa bersifat mikro atau makro, tetapi biasanya melihat ke depan lebih dari satu tahun. Hal ini membantu bisnis membuat keputusan dengan informasi yang lebih baik tentang hal-hal seperti ekspansi, investasi perusahaan, akuisisi, atau kemitraan baru. Ketika bisnis memberikan waktu satu tahun atau lebih untuk menganalisis dan menguji pasar, mereka dapat memperoleh gambaran yang lebih kuat tentang tren permintaan seperti apa yang dapat mereka harapkan saat mereka membuka toko atau meluncurkan produk di negara atau wilayah baru.

Faktor-faktor yang memengaruhi perencanaan dan prakiraan permintaan

Silo adalah musuh perencanaan dan perkiraan permintaan yang akurat. Agar lebih akurat dan efisien, perencanaan rantai pasok membutuhkan area bisnis yang sangat berbeda untuk terhubung secara real time dan terus menyumbangkan data dan wawasan. Dengan berbekal data sebanyak mungkin, peramal permintaan akan lebih siap untuk bergulat dengan faktor-faktor ini:

Peramalan musiman dan inventaris

Produk seperti tabir surya atau pohon Natal memiliki peningkatan musiman yang sangat jelas. Namun, musiman juga dapat berlaku untuk apa pun yang menyebabkan perilaku pelanggan berubah sepanjang tahun. Hal ini dapat mencakup peristiwa cuaca yang tidak terduga atau bahkan sesuatu seperti pandemi, yang menyebabkan orang tinggal di rumah dan berada di dalam ruangan lebih banyak daripada biasanya selama bulan-bulan musim panas.

Persaingan yang berkaitan dengan perkiraan permintaan

Pada tahun 2020-an, bisnis beroperasi di pasar yang kompetitif dan kompleks. Ekspektasi pelanggan berubah dengan cepat dan mencakup permintaan untuk siklus hidup produk yang lebih pendek, pengiriman yang lebih cepat, dan layanan yang lebih personal. Dengan lonjakan belanja online, pandemi menyebabkan penurunan loyalitas merek pelanggan, yang juga berkontribusi pada kekuatan persaingan yang lebih besar.

Jenis barang dan perkiraan permintaan

Perkiraan permintaan dapat sangat bervariasi dari satu produk ke produk lainnya, bahkan dalam kategori produk yang sama. Misalnya, permintaan untuk kaos hitam dapat berubah dan tiba-tiba mulai melampaui permintaan untuk kaos putih. Kuncinya adalah bukan untuk mengetahui bahwa hal itu berubah, tetapi untuk mengetahui mengapa hal itu berubah. Nilai pelanggan seumur hidup, nilai pesanan rata-rata, dan kombinasi pembelian produk juga sangat bervariasi dan terkadang berubah secara tiba-tiba.

Dengan alat peramalan permintaan, Anda dapat lebih memahami dan memprediksi tren ini dan penyebabnya. Hal ini membantu bisnis mempelajari cara menyesuaikan, mempromosikan, atau menggabungkan item untuk mendorong lebih banyak pendapatan berulang dan untuk melihat lebih baik bagaimana satu SKU memengaruhi atau mendorong permintaan untuk yang lain.

Geografi

Secara tradisional, banyak bisnis yang mengelola hanya dengan beberapa gudang regional dan pusat distribusi yang melayani wilayah geografis yang luas. Namun, sebagian besar karena Efek Amazon, pelanggan sekarang mengharapkan pengiriman pada hari yang sama atau hari berikutnya. Ini berarti bahwa bisnis harus menempatkan pusat-pusat pemenuhan di seluruh negeri untuk mencapai kedekatan yang diperlukan untuk permintaan baru ini. Selain itu, ini tidak lagi menjadi tantangan B2C saja. Semakin banyak bisnis B2B yang juga merasakan tekanan kecepatan pengiriman.

Fenomena ini telah menyebabkan pergolakan besar dalam proses peramalan permintaan tradisional. Jika dulu perencana rantai pasokan hanya perlu mengkhawatirkan tingkat persediaan di beberapa lokasi, sekarang mereka harus menetapkan buffer dan tingkat stok yang akurat di ratusan pusat distribusi kecil. Dan jelas, hal ini menyebabkan peningkatan risiko dan potensi kerugian. Hal ini juga berarti bahwa para profesional perencanaan permintaan semakin bergantung pada solusi rantai pasokan yang terhubung dengan cloud untuk memberikan informasi dan data waktu nyata yang akurat untuk membantu mereka menjadi sangat akurat dengan persediaan mereka yang sekarang lebih kecil dan tersebar luas. 

Tiga langkah untuk memulai perkiraan permintaan

Berikut adalah tiga langkah sederhana untuk membantu Anda membangun strategi perencanaan rantai pasokan yang baik dan praktik terbaik prakiraan permintaan: 

Biarkan prakiraan permintaan apa adanya.

Perkiraan permintaan merupakan tulang punggung penting dalam proses perencanaan rantai pasokan dan mendukung banyak proses lainnya. Oleh karena itu, bisnis dapat tergoda untuk membiarkan peramalan permintaan menjadi praktik yang mencakup semua hal yang dibengkokkan dan digabungkan untuk mendukung berbagai fungsi perencanaan rantai pasokan lainnya.

Jika digunakan dengan benar, peramalan permintaan memiliki tujuan yang jelas: memprediksi apa, berapa banyak, dan kapan pelanggan akan membeli. Fungsi rantai pasokan lainnya - seperti S&OP, optimalisasi inventaris, serta perencanaan respons dan pasokan - memberikan kemampuan yang saling melengkapi dalam sistem perencanaan bisnis yang terintegrasi. Jika alat bantu ini digunakan untuk fungsi spesifik yang telah dirancang, alat bantu peramalan permintaan dapat melakukan yang terbaik.

Perangkat lunak peramalan permintaan menyukai data, data, dan lebih banyak data.

Ketika teknologi rantai pasok - terutama yang berhubungan dengan peramalan permintaan dan inventaris - didukung dengan AI dan pembelajaran mesin, teknologi tersebut menjadi lebih baik, lebih akurat, dan lebih berwawasan dengan semakin banyak data yang Anda berikan. Jangan hanya mengandalkan data yang melihat ke belakang seperti penjualan masa lalu atau kinerja produk sebelumnya. Carilah sumber tambahan seperti berita, politik, tren sosial, dan wawasan pelanggan.

Saat ini, data tidak harus linier dan sederhana untuk dianalisis secara efektif. Alat manajemen data modern dapat mengkurasi dan memproses kumpulan data yang besar dan kompleks. Selain itu, AI dan pembelajaran mesin menghadirkan kecepatan dan kecerdasan yang tidak hanya memungkinkan analitik tingkat lanjut dan prediktif, tetapi juga belajar dari pengalaman dan input data kumulatif. 

Buat anggaran dan rencanakan dengan tepat untuk mengoptimalkan perkiraan permintaan.

Perencanaan rantai pasok membutuhkan pendekatan yang realistis dan strategis untuk menjadi yang terbaik. Praktik dan alur kerja lama sulit untuk disesuaikan, dan orang-orang cenderung menolak perubahan. Namun pada akhirnya, perkiraan permintaan dan perencanaan rantai pasok yang lebih baik dapat meningkatkan profitabilitas dan mengurangi risiko serta kerugian sambil memberikan pengalaman kerja yang lebih efisien dan efisien kepada anggota tim rantai pasokan Anda. Dengan mengalokasikan anggaran dan sumber daya tim sejak dini, bisnis dapat membantu mendukung dukungan yang lebih baik dan peluncuran rencana pengoptimalan rantai pasokan yang lebih lancar.

Menjadi lebih kompetitif dengan analisis prediktif dan perkiraan permintaan

Setiap langkah yang Anda ambil menuju transformasi digital rantai pasokan Anda akan membawa Anda lebih dekat dengan visibilitas dan efisiensi yang Anda butuhkan dalam iklim bisnis yang kompetitif saat ini. Bekerjasamalah dengan manajer rantai pasokan dan pemimpin tim di seluruh bisnis Anda untuk mulai memecah silo dan mempelajari di mana risiko terbesar mungkin bersembunyi - serta peluang terbesar untuk meraih kemenangan jangka panjang dan jangka pendek. Kemudian, bicaralah dengan vendor perangkat lunak Anda untuk mempelajari lebih lanjut tentang mengintegrasikan solusi perencanaan rantai pasokan ke dalam operasi Anda.

Disadur dari: sap.com

Sistem pabrik adalah metode manufaktur yang menggunakan mesin dan pembagian kerja. Karena tingginya biaya modal mesin dan bangunan pabrik, pabrik biasanya dimiliki secara pribadi oleh individu atau perusahaan kaya yang mempekerjakan tenaga kerja operator. Penggunaan mesin dengan pembagian kerja mengurangi tingkat keterampilan pekerja yang dibutuhkan dan juga meningkatkan output per pekerja. Sistem pabrik pertama kali diadopsi oleh para pengusaha di Inggris pada awal Revolusi Industri di akhir abad ke-18 dan kemudian menyebar ke seluruh dunia. Sistem ini menggantikan sistem rumah tangga (sistem domestik). Karakteristik utama dari sistem pabrik adalah penggunaan mesin, yang awalnya digerakkan oleh air atau uap dan kemudian oleh listrik. Karakteristik lain dari sistem ini sebagian besar berasal dari penggunaan mesin atau skala ekonomi, sentralisasi pabrik, dan standarisasi suku cadang yang dapat dipertukarkan.

Karakteristik

Karakteristik yang menentukan dari sistem pabrik adalah:

• Sistem pabrik dianggap sebagai bentuk produksi. Buruh operatif umumnya tidak memiliki bagian yang signifikan dari perusahaan. Pemilik kapitalis menyediakan semua mesin, bangunan, manajemen dan administrasi, bahan mentah atau setengah jadi dan bertanggung jawab atas penjualan semua produksi, serta kerugian yang diakibatkannya.
• Penggunaan tenaga kerja tidak terampil – Sebelum pabrik, beberapa sistem memiliki banyak produk seperti sepatu dan senapan yang dibuat oleh pengrajin terampil yang biasanya membuat seluruh barang secara khusus. Sebaliknya, pabrik mempraktekkan pembagian kerja, di mana sebagian besar pekerja adalah pekerja berketerampilan rendah yang merawat atau mengoperasikan mesin, atau pekerja tidak terampil yang memindahkan bahan, barang setengah jadi dan barang jadi. Ada beberapa mekanik yang terampil. Pembagian kerja juga dilakukan dengan sistem pemadaman di mana, misalnya, potongan kulit dipotong di luar lokasi dan dibawa ke toko pusat untuk dibuat menjadi sepatu atau barang lainnya.
• Skala ekonomi – Pabrik memproduksi produk dalam skala yang jauh lebih besar daripada sistem produksi atau kerajinan. Karena pabrik dapat memenuhi pasar lokal secara berlebihan, akses transportasi menjadi penting agar barang dapat didistribusikan secara luas. Pabrik menggunakan jauh lebih sedikit tenaga kerja per unit produksi dan karenanya menurunkan biaya produk.
• Lokasi – Sebelum meluasnya penggunaan mesin uap dan rel kereta api, sebagian besar pabrik berlokasi di lokasi pembangkit listrik tenaga air dan dekat transportasi air. Rel kereta api menjadi tersebar luas (itu sendiri konsekuensi dari tenaga uap menjadi lebih efisien dan terjangkau), sehingga pabrik dapat berlokasi jauh dari lokasi pembangkit listrik tenaga air tetapi lebih dekat dengan rel kereta api.
• Sentralisasi – Biaya dan kerumitan mesin, terutama yang ditenagai oleh air atau uap, lebih dari yang mampu atau memiliki keterampilan untuk dipelihara oleh pekerja industri rumahan. Pengecualian adalah mesin jahit, yang memungkinkan penghentian menjahit berlanjut selama beberapa dekade setelah munculnya pabrik. Pemintalan dan tenun rumahan digantikan pada tahun-tahun setelah pengenalan produksi pabrik, terutama karena distribusi menjadi lebih mudah.
• Pekerja dan mesin disatukan di kompleks pabrik pusat yang dirancang khusus untuk menangani mesin dan aliran material. Meskipun pabrik-pabrik paling awal biasanya berada di bawah satu atap, operasi yang berbeda mungkin dilakukan di lantai yang berbeda. (Bangunan bertingkat adalah umum karena mereka memfasilitasi transmisi daya melalui poros saluran.) Di pabrik-pabrik besar, seperti pekerjaan lokomotif Baldwin, proses yang berbeda dilakukan di gedung yang berbeda.
• Operasi pengecoran dan pandai besi biasanya disimpan di gedung terpisah untuk alasan keamanan, kebersihan dan kesehatan.
• Efisiensi mesin uap meningkat dengan ukuran. Karena itu, mesin uap terkecil sekitar 2 tenaga kuda, yang lebih besar dari yang dibutuhkan oleh kebanyakan bengkel. Akibatnya sampai elektrifikasi pada tahun 1910-an dan 1920-an sebagian besar bengkel mengandalkan tenaga manual atau ruang sewaan di gedung-gedung listrik yang menyediakan poros saluran bertenaga terpusat.
• Standarisasi dan keseragaman – Komponen dibuat dengan spesifikasi standar, seperti sol, tumit, dan bagian atas sepatu yang dibuat dengan ukuran seragam. Keseragaman terutama disebabkan oleh kemungkinan presisi dari mesin, tetapi juga, kualitas diawasi oleh manajemen. Kualitas dari banyak operasi mesin seperti menjahit lebih unggul daripada metode tangan. Menjelang akhir abad kesembilan belas bagian logam yang dapat dipertukarkan menjadi banyak digunakan.
• Jaminan pasokan – Pabrik mampu memproduksi dan mendistribusikan pasokan barang secara tetap.

Pekerja dibayar baik upah harian atau untuk pekerjaan borongan, baik dalam bentuk uang atau kombinasi uang, perumahan, makan dan barang-barang dari toko perusahaan (sistem truk). Pekerjaan potongan menimbulkan kesulitan akuntansi, terutama karena volume meningkat dan pekerja melakukan lingkup pekerjaan yang lebih sempit pada masing-masing bagian. Karya sepotong menjadi tidak enak dengan munculnya jalur produksi, yaitu dirancang pada waktu standar untuk setiap operasi dalam urutan, dan pekerja harus mengikuti alur kerja.

Sejarah

Pabrik Lanark baru

• Jaman dahulu

Di Sumeria Kuno sekitar 3000 SM, ekonomi Mesopotamia Kuno mulai mengembangkan versi sistem pabrik yang juga menampilkan pembagian kerja.

• Pabrik

Salah satu pabrik paling awal adalah pabrik sutra bertenaga air milik John Lombe di Derby, yang beroperasi pada tahun 1721. Pada tahun 1746, sebuah pabrik kuningan terintegrasi bekerja di Warmley dekat Bristol. Bahan baku masuk di salah satu ujungnya, dilebur menjadi kuningan dan diubah menjadi panci, peniti, kawat, dan barang-barang lainnya. Perumahan disediakan untuk pekerja di lokasi. Josiah Wedgwood di Staffordshire dan Matthew Boulton di Pabrik Soho-nya adalah industrialis awal terkemuka lainnya, yang menggunakan sistem pabrik.

• Pemintalan kapas

Sistem pabrik mulai digunakan secara luas kemudian ketika pemintalan kapas dimekanisasi. Penggunaan pertama dari sistem terintegrasi, di mana kapas masuk dan dipintal, diwarnai dan ditenun menjadi kain jadi, adalah di pabrik di Waltham dan Lowell, Massachusetts. Ini dikenal sebagai Lowell Mills dan sistem Waltham-Lowell. The Nasmyth, Gaskell and Company's Bridgewater Foundry, yang mulai beroperasi pada tahun 1836, adalah salah satu pabrik paling awal yang menggunakan penanganan material modern seperti derek dan rel melalui bangunan untuk menangani barang-barang berat.

• Arkwright

Pabrik Cromford seperti sekarang ini.

Richard Arkwright adalah orang yang dianggap sebagai otak di balik pertumbuhan pabrik dan Derwent Valley Mills. Setelah ia mematenkan kerangka airnya pada tahun 1769, ia mendirikan Cromford Mill, di Derbyshire, Inggris. Sistem pabrik adalah cara baru untuk mengatur tenaga kerja yang diperlukan oleh pengembangan mesin yang terlalu besar untuk ditempatkan di pondok pekerja. Jam kerja sama dengan jam kerja petani, yaitu dari fajar hingga senja, enam hari seminggu.

• Peralatan mesin dan bagian yang dapat dipertukarkan

Contoh awal transisi dari pengrajin terampil ke peralatan mesin dimulai pada akhir abad kedelapan belas. Pada tahun 1774, John Wilkinson menemukan metode untuk mengebor barel meriam yang lurus dan benar setiap saat. Dia mengadaptasi metode ini untuk membuat silinder piston di mesin uap James Watt. Mesin bor ini disebut sebagai mesin perkakas pertama.

Produksi massal menggunakan suku cadang yang dapat dipertukarkan pertama kali dicapai pada tahun 1803 oleh Marc Isambard Brunel bekerja sama dengan Henry Maudslay, dan Simon Goodrich, di bawah manajemen (dengan kontribusi oleh) Brigadir Jenderal Sir Samuel Bentham, Inspektur Jenderal Pekerjaan Angkatan Laut di Portsmouth Block Mills di Portsmouth Dockyard, untuk Angkatan Laut Kerajaan Inggris selama Perang Napoleon. Pada tahun 1808 produksi tahunan telah mencapai 130.000 blok layar. Metode kerja ini tidak populer di manufaktur umum di Inggris selama beberapa dekade, dan ketika itu diimpor dari Amerika, dikenal sebagai sistem manufaktur Amerika, meskipun berasal dari di Inggris.

Efek sosial

Banyak manufaktur di abad ke-18 dilakukan di rumah-rumah di bawah sistem domestik atau put-out, terutama penenunan kain dan pemintalan benang dan benang, seringkali hanya dengan alat tenun tunggal atau roda pemintal. Karena alat-alat ini dimekanisasi, barang-barang yang dibuat dengan mesin dapat membuat harga lebih rendah dari para petani, membuat mereka tidak dapat menghasilkan cukup uang untuk membuat usaha mereka bermanfaat. Produk lain seperti paku sudah lama diproduksi di bengkel pabrik, semakin terdiversifikasi menggunakan pembagian kerja untuk meningkatkan efisiensi sistem. Pekerja pabrik biasanya tinggal dalam jarak berjalan kaki untuk bekerja sampai diperkenalkannya sepeda dan kereta api listrik pada tahun 1890-an. Dengan demikian, sistem pabrik ikut bertanggung jawab atas munculnya kehidupan perkotaan, karena sejumlah besar pekerja bermigrasi ke kota-kota untuk mencari pekerjaan di pabrik-pabrik. Banyak pabrik harus menyediakan asrama bagi pekerja, terutama untuk anak perempuan dan perempuan.

Transisi menuju industrialisasi bukannya tanpa kesulitan. Misalnya, sekelompok pekerja Inggris yang dikenal sebagai Luddites dibentuk untuk memprotes industrialisasi dan terkadang menyabotase pabrik. Mereka melanjutkan tradisi pekerja yang sudah mapan menentang mesin penghemat tenaga kerja. Banyak penemu di industri tekstil seperti John Kay dan Samuel Crompton, mengalami pelecehan ketika mengembangkan mesin atau perangkat mereka.

Pabrik Soho pada tahun 1800.

Di industri lain transisi ke produksi pabrik tidak begitu memecah belah. Sampai akhir abad kesembilan belas adalah umum untuk bekerja 12 jam sehari, enam hari seminggu di sebagian besar pabrik; namun jam kerja yang panjang juga umum terjadi di luar pabrik. Perdebatan muncul mengenai moralitas sistem, karena para pekerja mengeluhkan kondisi kerja yang tidak adil sebelum disahkannya undang-undang perburuhan. Salah satu masalahnya adalah tenaga kerja perempuan; dalam banyak kasus wanita dibayar tidak lebih dari seperempat dari apa yang dibuat pria.

Pekerja anak juga merupakan bagian utama dari sistem tersebut. Namun, pada awal abad kesembilan belas, pendidikan tidak wajib dan di banyak keluarga yang memiliki anak, bekerja diperlukan karena pendapatannya yang rendah (Samuel Slater mempekerjakan anak-anak tetapi diharuskan memberikan pendidikan dasar). Anak-anak umumnya melakukan pekerjaan pertanian dan menghasilkan barang-barang untuk rumah tangga. Selain bekerja di pabrik, anak-anak bekerja di tambang. Otomasi pada akhir abad ke-19 dikreditkan dengan menggusur pekerja anak, dengan mesin peniup botol kaca otomatis (c. 1890) dikutip sebagai contoh, yang dikatakan berbuat lebih banyak untuk mengakhiri pekerja anak daripada undang-undang pekerja anak. Tahun sekolah mulai meningkat tajam dari akhir abad kesembilan belas.

Beberapa industrialis sendiri berusaha memperbaiki kondisi pabrik dan kehidupan para pekerjanya. Salah satu reformis paling awal adalah Robert Owen, yang dikenal karena upaya perintisnya dalam memperbaiki kondisi pekerja di pabrik New Lanark, dan sering dianggap sebagai salah satu pemikir kunci dari gerakan sosialis awal. Karl Marx khawatir bahwa sistem kapitalis pada akhirnya akan menghasilkan upah yang hanya cukup untuk penghidupan karena kecenderungan tingkat laba turun. Upah subsisten memang terjadi di beberapa bagian Inggris.

Revolusi Pertanian Inggris telah mengurangi kebutuhan tenaga kerja di pertanian selama lebih dari satu abad dan para pekerja ini terpaksa menjual tenaga kerja mereka di mana pun mereka bisa. Kondisinya sangat buruk selama tahun-tahun depresi pada akhir 1830-an hingga awal 1840-an. Depresi segera diikuti oleh kelaparan Irlandia tahun 1845–50 yang membawa sejumlah besar imigran Irlandia untuk mencari pekerjaan di pabrik-pabrik Inggris dan Amerika. Salah satu catatan paling terkenal tentang kondisi kehidupan pekerja pabrik selama Revolusi Industri adalah Kondisi Kelas Pekerja di Inggris karya Friedrich Engels pada tahun 1844. Pada akhir tahun 1880-an, Engels mencatat bahwa kemiskinan ekstrem dan kurangnya sanitasi yang dia tulis di 1844 sebagian besar telah menghilang.

Disadur dari: en.wikipedia.org

Dalam artikel ini, pelajari tentang manajemen inventaris dan disiplin ilmu terkait dari para ahli inventaris. Di bagian akhir, Anda akan menemukan daftar pertanyaan umum tentang inventaris.

Apa Itu manajemen inventaris?

Manajemen inventaris membantu perusahaan mengidentifikasi stok mana dan berapa banyak yang harus dipesan pada waktu tertentu. Ini melacak inventaris dari pembelian hingga penjualan barang. Praktik ini mengidentifikasi dan merespons tren untuk memastikan selalu ada stok yang cukup untuk memenuhi pesanan pelanggan dan peringatan yang tepat jika terjadi kekurangan.

Setelah terjual, persediaan menjadi pendapatan. Sebelum terjual, persediaan (meskipun dilaporkan sebagai aset di neraca) mengikat kas. Oleh karena itu, terlalu banyak persediaan membutuhkan biaya dan mengurangi arus kas.

Salah satu pengukuran manajemen persediaan yang baik adalah perputaran persediaan. Sebuah pengukuran akuntansi, perputaran persediaan mencerminkan seberapa sering stok terjual dalam suatu periode. Sebuah bisnis tidak ingin memiliki lebih banyak stok daripada penjualan. Perputaran persediaan yang buruk dapat menyebabkan deadstock, atau stok yang tidak terjual.

Mengapa manajemen persediaan penting?

Manajemen inventaris sangat penting bagi kesehatan perusahaan karena membantu memastikan bahwa stok yang tersedia tidak terlalu banyak atau terlalu sedikit, membatasi risiko kehabisan stok dan catatan yang tidak akurat.

Perusahaan publik harus melacak inventaris sebagai persyaratan untuk mematuhi peraturan Securities and Exchange Commission (SEC) dan Sarbanes-Oxley (SOX) Act. Perusahaan harus mendokumentasikan proses manajemen mereka untuk membuktikan kepatuhan.

Manfaat manajemen persediaan

Dua manfaat utama dari manajemen inventaris adalah memastikan Anda dapat memenuhi pesanan yang masuk atau pesanan yang terbuka dan meningkatkan keuntungan. Manajemen inventaris juga:

• Menghemat Uang:

Memahami tren stok berarti Anda dapat melihat seberapa banyak dan di mana Anda memiliki stok barang sehingga Anda dapat menggunakan stok yang Anda miliki dengan lebih baik. Hal ini juga memungkinkan Anda untuk menyimpan lebih sedikit stok di setiap lokasi (toko, gudang), karena Anda dapat mengambil dari mana saja untuk memenuhi pesanan - semua ini mengurangi biaya yang terkait dengan inventaris dan mengurangi jumlah stok yang tidak terjual sebelum usang.

• Meningkatkan Arus Kas:

Dengan manajemen inventaris yang tepat, Anda membelanjakan uang untuk inventaris yang terjual, sehingga uang tunai selalu mengalir ke dalam bisnis.

• Memuaskan Pelanggan:

Salah satu elemen dalam mengembangkan pelanggan setia adalah memastikan mereka menerima barang yang mereka inginkan tanpa harus menunggu.

Tantangan manajemen inventaris

Tantangan utama manajemen inventaris adalah memiliki terlalu banyak inventaris dan tidak dapat menjualnya, tidak memiliki cukup inventaris untuk memenuhi pesanan, dan tidak memahami barang apa yang Anda miliki dalam inventaris dan di mana lokasinya. Hambatan lainnya termasuk:

• Mendapatkan rincian stok yang akurat:

Jika Anda tidak memiliki rincian stok yang akurat, tidak ada cara untuk mengetahui kapan harus mengisi ulang stok atau stok mana yang bergerak dengan baik.

• Proses yang buruk:

Proses yang usang atau manual dapat membuat pekerjaan menjadi rentan terhadap kesalahan dan memperlambat operasi.

• Perubahan permintaan pelanggan:

Selera dan kebutuhan pelanggan berubah secara konstan. Jika sistem Anda tidak dapat melacak tren, bagaimana Anda bisa tahu kapan preferensi mereka berubah dan mengapa?

• Menggunakan ruang gudang dengan baik:

Staf membuang-buang waktu jika produk tertentu sulit ditemukan. Menguasai manajemen inventaris dapat membantu menghilangkan tantangan ini.

Apa Itu persediaan?

Persediaan adalah bahan mentah, komponen, dan barang jadi yang dijual atau digunakan perusahaan dalam produksi. Akuntansi menganggap persediaan sebagai aset. Akuntan menggunakan informasi tentang tingkat persediaan untuk mencatat penilaian yang benar di neraca.

Persediaan vs stok

Persediaan sering disebut stok dalam bisnis ritel: Manajer sering menggunakan istilah “stok yang tersedia” untuk merujuk pada produk seperti pakaian dan peralatan rumah tangga. Di seluruh industri, “persediaan” lebih luas mengacu pada barang penjualan yang disimpan dan bahan baku serta suku cadang yang digunakan dalam produksi.

Beberapa orang juga mengatakan bahwa kata “stok” lebih umum digunakan di Inggris untuk merujuk pada persediaan. Meskipun ada perbedaan di antara keduanya, istilah persediaan dan stok sering kali dapat dipertukarkan.

Apa aja jenis persediaan yang berbeda?

Ada 12 jenis persediaan yang berbeda: bahan baku, barang dalam proses (WIP), barang jadi, persediaan pemisah, persediaan pengaman, bahan pengemas, persediaan siklus, persediaan layanan, transit, teoritis, kelebihan dan pemeliharaan, perbaikan dan operasi (MRO). Beberapa orang tidak mengenali MRO sebagai jenis persediaan.

Pelajari lebih lanjut tentang "Apa Itu Manajemen Persediaan?".

Proses manajemen persediaan

Jika Anda memproduksi berdasarkan permintaan, proses manajemen inventaris dimulai ketika perusahaan menerima pesanan pelanggan dan berlanjut hingga pesanan dikirimkan. Jika tidak, prosesnya dimulai saat Anda memperkirakan permintaan Anda dan kemudian melakukan pemesanan untuk bahan baku atau komponen yang diperlukan. Bagian lain dari proses ini termasuk menganalisis tren penjualan dan mengatur penyimpanan produk di gudang.

Cara kerja manajemen Inventaris

Tujuan dari manajemen inventaris adalah untuk memahami tingkat stok dan lokasi stok di gudang. Perangkat lunak manajemen inventaris melacak aliran produk dari pemasok melalui proses produksi ke pelanggan. Di gudang, manajemen inventaris melacak penerimaan stok, pengambilan, pengemasan, dan pengiriman.

Teknik dan istilah manajemen inventaris

Beberapa teknik manajemen inventaris menggunakan rumus dan analisis untuk merencanakan stok. Yang lainnya mengandalkan prosedur. Semua metode bertujuan untuk meningkatkan akurasi. Teknik yang digunakan perusahaan tergantung pada kebutuhan dan stoknya.

Cari tahu teknik mana yang paling cocok untuk bisnis Anda dengan membaca panduan teknik manajemen inventaris. Berikut ringkasannya:

• Analisis ABC:

Metode ini bekerja dengan mengidentifikasi jenis stok yang paling banyak dan paling sedikit.

• Pelacakan batch:

• Metode ini mengelompokkan barang yang serupa untuk melacak tanggal kedaluwarsa dan melacak barang yang rusak.

• Pengiriman massal:

Metode ini mempertimbangkan bahan yang belum dikemas yang dimuat oleh pemasok langsung ke kapal atau truk. Metode ini melibatkan pembelian, penyimpanan, dan pengiriman inventaris dalam jumlah besar.

• Konsinyasi:

Saat mempraktikkan manajemen inventaris konsinyasi, bisnis Anda tidak akan membayar pemasok sampai produk tertentu terjual. Pemasok tersebut juga tetap memiliki kepemilikan inventaris sampai perusahaan Anda menjualnya.

• Cross-docking:

Dengan menggunakan metode ini, Anda akan menurunkan barang langsung dari truk pemasok ke truk pengiriman. Pergudangan pada dasarnya dihilangkan.

• Peramalan permintaan:

Bentuk analisis prediktif ini membantu memprediksi permintaan pelanggan.

• Dropshipping:

Dalam praktik dropshipping, pemasok mengirimkan barang langsung dari gudangnya ke pelanggan.

• Kuantitas pesananekonomi (economic order quantity/EOQ):
• Rumus ini menunjukkan dengan tepat berapa banyak persediaan yang harus dipesan oleh perusahaan untuk mengurangi penyimpanan dan biaya lainnya.
• FIFO dan LIFO:

Masuk pertama, keluar pertama (FIFO) berarti Anda memindahkan stok tertua terlebih dahulu. Masuk terakhir, keluar pertama (LIFO) menganggap bahwa harga selalu naik, sehingga persediaan yang paling baru dibeli adalah yang paling mahal dan dengan demikian dijual terlebih dahulu.

• Persediaan Tepat waktu (just-in-time inventory/JIT):
• Perusahaan menggunakan metode ini dalam upaya mempertahankan tingkat stok serendah mungkin sebelum pengisian ulang.
• Manufaktur ramping (lean manufacturing):

Metodologi ini berfokus pada menghilangkan pemborosan atau barang apa pun yang tidak memberikan nilai kepada pelanggan dari sistem manufaktur.

• Perencanaan kebutuhan material (MRP):

Sistem ini menangani perencanaan, penjadwalan, dan kontrol inventaris untuk manufaktur.

• Kuantitas pesanan minimum:

Perusahaan yang mengandalkan jumlah pesanan minimum akan memesan jumlah minimum persediaan dari grosir dalam setiap pesanan untuk menjaga biaya tetap rendah.

• Rumus titik pemesanan ulang:

Bisnis menggunakan rumus ini untuk menemukan jumlah minimum stok yang harus mereka miliki sebelum memesan ulang, kemudian mengelola inventaris mereka dengan tepat.

• Manajemen persediaan perpetual (perpetual inventory management):

Teknik ini memerlukan pencatatan penjualan dan penggunaan stok secara real-time. Baca “Panduan Pasti untuk Persediaan Perpetual” untuk mempelajari lebih lanjut tentang praktik ini.

• Persediaan pengaman (safety stock):

Etos manajemen inventaris yang memprioritaskan stok pengaman akan memastikan selalu ada stok ekstra yang disisihkan jika perusahaan tidak dapat mengisi kembali barang-barang tersebut.

• Six sigma

Ini adalah metode berbasis data untuk menghilangkan pemborosan dari bisnis yang berkaitan dengan inventaris.

• Lean six sigma:

Metode ini menggabungkan manajemen ramping dan praktik Six Sigma untuk menghilangkan pemborosan dan meningkatkan efisiensi.

Panduan lengkap anda untuk peramalan persediaan

Memprediksi dengan TEPAT produk mana yang akan menghasilkan perpaduan optimal antara margin keuntungan dan volume penjualan. Dalam panduan gratis ini, Anda akan menemukan 9 KPI penting untuk dilacak dan 8 langkah untuk memprediksi berapa banyak stok yang Anda butuhkan untuk memenuhi permintaan TANPA menumpuknya inventaris usang. Unduh panduan gratis Anda untuk perkiraan inventaris sekarang!

Penghitungan persediaan vs penghitungan siklus

“Mengambil inventaris” adalah proses menghitung semua stok secara fisik, biasanya setahun sekali. Penghitungan siklus adalah praktik menghitung serangkaian stok yang dipilih lebih sering. Penghitungan siklus berfungsi sebagai sarana pemeriksaan dan keseimbangan yang penting untuk memastikan jumlah inventaris yang terwakili dalam sistem manajemen inventaris sesuai dengan yang ada di rak.

Praktik terbaik penghitungan siklus adalah menghitung SKU tertentu secara teratur dan mengintegrasikannya ke dalam tugas harian staf gudang. Perusahaan dapat menentukan standar yang berbeda untuk berbagai jenis inventaris, seperti melakukan penghitungan siklus untuk SKU yang paling banyak terjual atau barang bernilai tinggi.

Perencanaan permintaan dan manajemen inventaris

Perencanaan permintaan adalah bagian penting dari manajemen inventaris yang sukses. Ini adalah proses menentukan berapa banyak setiap item yang Anda perkirakan akan terjual, dan kapan. Setelah permintaan ditentukan, manajemen inventaris mengikuti aliran barang dari pemasok hingga produksi dan pada akhirnya memenuhi pesanan pelanggan.

Cari tahu lebih lanjut tentang bagaimana perencanaan permintaan dan manajemen inventaris bekerja sama dalam “Panduan Penting untuk Perencanaan Inventaris.”

Rumus manajemen persediaan

Memahami rumus manajemen inventaris sangat penting untuk mengoptimalkan tingkat stok. Beberapa ahli inventaris dan akuntansi telah memeriksa rumus untuk mempermudah penghitungan inventaris.

KPI manajemen persediaan

Manajemen inventaris yang efektif memainkan peran penting di seluruh rantai pasokan. Ada banyak indikator kinerja utama untuk mengukur keberhasilan manajemen inventaris di seluruh organisasi yang berbeda dalam bisnis. Memahami perhitungan mana yang memberikan wawasan paling banyak ke dalam proses bisnis Anda adalah penting. Untuk mempelajari lebih lanjut, lihat KPI manajemen inventaris.

Apa perbedaan manajemen inventaris dengan proses lainnya?

Orang terkadang bingung antara manajemen inventaris dengan praktik terkait. Manajemen inventaris mengontrol semua stok di dalam perusahaan. Manajemen rantai pasokan mengelola proses dari pemasok hingga pengiriman produk ke pelanggan. Manajemen gudang adalah bagian dari pengendalian inventaris dan berfokus pada stok di lokasi tertentu.

Manajemen persediaan vs kontrol persediaan

Kontrol inventaris adalah bagian dari proses manajemen inventaris secara keseluruhan. Kontrol inventaris mengelola pergerakan barang di dalam gudang.

Manajemen inventaris vs optimalisasi inventaris

Optimalisasi inventaris adalah proses menggunakan inventaris dengan cara yang paling efisien, dan sebagai hasilnya meminimalkan biaya yang dihabiskan untuk stok dan menyimpan barang-barang tersebut.

Anda juga dapat berpikir tentang pengoptimalan inventaris sebagai melihat inventaris di semua lokasi dan saluran penjualan, dapat menggunakan semua itu untuk memenuhi pesanan pelanggan - dengan demikian, Anda dapat menyimpan lebih sedikit stok secara keseluruhan.

Manajemen inventaris vs manajemen pesanan

Manajemen inventaris bertanggung jawab untuk memesan dan melacak stok saat tiba di gudang. Manajemen pesanan adalah proses menerima dan melacak pesanan pelanggan. Perangkat lunak sering kali menggabungkan kedua tugas tersebut.

Manajemen inventaris memainkan peran penting dalam manajemen pesanan. Ketika pesanan diterima, inventaris dapat dialokasikan untuk pesanan tertentu, dan kemudian statusnya dapat diubah dalam catatan inventaris untuk pada dasarnya menempatkannya “ditahan” untuk pesanan itu. Selanjutnya, ketika sistem manajemen pesanan dan sistem inventaris terintegrasi, sistem inventaris dapat merekomendasikan lokasi mana yang harus memenuhi pesanan, berdasarkan di mana semua item dalam pesanan tersedia - ini menghilangkan beberapa pengiriman untuk satu pesanan.

Manajemen inventaris vs manajemen rantai pasokan

Manajemen rantai pasokan adalah proses mengelola hubungan pasokan di luar perusahaan dan aliran stok ke dalam dan melalui perusahaan. Manajemen inventaris dapat berfokus pada tren dan pesanan untuk perusahaan atau bagian dari perusahaan.

Manajemen inventaris sangat penting untuk rantai pasokan yang berjalan dengan baik. Manajemen inventaris mengikuti aliran barang ke, melalui, dan keluar dari gudang. Rantai pasokan mencakup perencanaan permintaan, pengadaan, produksi, kualitas, pemenuhan, pergudangan, dan layanan pelanggan - yang semuanya membutuhkan visibilitas inventaris.

Manajemen inventaris vs manajemen gudang

Manajemen gudang melengkapi manajemen inventaris. Manajemen gudang mengatur stok di gudang. Manajemen inventaris mengelola stok dan tren untuk banyak gudang atau seluruh perusahaan.

Kunci untuk merampingkan operasi gudang Anda adalah fasilitas yang ditata dengan cermat dan terorganisir dengan baik. Ketika setiap produk memiliki tempat khusus di gudang, hal ini mencegah staf bergerak secara tidak efisien dan memaksimalkan efisiensi tenaga kerja. Namun, proses ini hanya sebaik catatan inventaris yang mendorongnya.

Manajemen inventaris vs logistik

Logistik adalah praktik mengendalikan proses di gudang dan dalam sistem pengisian dan pengiriman. Manajemen inventaris menjaga tingkat stok dan mengelola lokasi stok.

Manajemen inventaris adalah bagian penting dari bagaimana perusahaan memanipulasi logistik mereka. Hubungan antara manajemen inventaris dan logistik saling bergantung. Logistik membutuhkan manajemen inventaris untuk menjalankan aktivitasnya. Sistem logistik yang baik akan meningkatkan aktivitas gudang dan operasional.

Manajemen inventaris vs ERP

Sistem perencanaan sumber daya perusahaan (ERP) adalah perangkat lunak yang mengelola aktivitas bisnis seperti akuntansi, pembelian, kepatuhan, dan operasi rantai pasokan. Sebaliknya, manajemen inventaris adalah bagian dari sistem ERP modern, yang memberikan wawasan tentang tingkat stok, inventaris dalam perjalanan, dan status inventaris saat ini - hal ini membuatnya terlihat di seluruh organisasi secara real time.

Manajemen inventaris membantu merencanakan pesanan pengisian ulang perusahaan dengan tepat. Sistem ERP memberikan data inventaris yang akurat kepada perusahaan, sehingga mereka memiliki informasi terkini untuk rencana manajemen inventaris mereka. Sistem ERP mengoptimalkan data sehingga manajemen inventaris berhasil.

Manajemen inventaris ritel

Inventaris ritel adalah persediaan produk yang Anda jual ke konsumen. Gunakan sistem untuk menetapkan harga yang menguntungkan dan memastikan Anda memiliki jumlah stok yang tepat untuk memenuhi permintaan.

Manajemen inventaris manufaktur

Manajemen inventaris manufaktur adalah praktik menyimpan stok yang cukup sehingga lini produksi dapat memenuhi pesanan. Proses ini membantu manajer melihat tingkat stok secara sekilas dan melacak bahan mentah, suku cadang, barang dalam proses, dan barang jadi.

Apa Itu manajemen inventaris multi-lokasi?

Manajemen inventaris multi-lokasi adalah proses mengelola stok di berbagai lokasi, gudang, dan toko ritel atau di berbagai saluran penjualan. Dengan manajemen multi-lokasi, Anda dapat memantau tingkat stok di semua lokasi dan mengoptimalkan inventaris Anda untuk memenuhi pesanan.

Apa yang dimaksud dengan sistem manajemen inventaris?

Sistem manajemen inventaris menggabungkan berbagai paket perangkat lunak untuk melacak tingkat stok dan pergerakan stok. Solusi ini dapat diintegrasikan dengan sistem penjualan multisaluran atau sistem pengiriman.

Sistem manajemen inventaris mengoptimalkan tingkat inventaris dan memastikan ketersediaan produk di berbagai saluran. Sistem ini menyediakan satu tampilan tunggal dan real-time untuk barang, inventaris, dan pesanan di semua lokasi dan saluran penjualan. Hal ini memungkinkan bisnis untuk membawa lebih sedikit inventaris dan membebaskan uang tunai untuk digunakan di bagian lain dari bisnis. Sistem manajemen inventaris membantu menjaga biaya inventaris tetap rendah sekaligus memenuhi ekspektasi pelanggan.

Bagaimana cara memilih sistem manajemen inventaris?

Memilih sistem manajemen inventaris adalah masalah mengidentifikasi fitur-fitur yang dibutuhkan bisnis Anda. Apakah Anda perlu melacak pergerakan stok dan lokasi di dalam gudang, atau merencanakan inventaris dan melacak tren, atau keduanya?

Sudah tahu apa yang Anda butuhkan?

Pertanyaan Umum Manajemen Inventaris

Ada banyak pertanyaan dalam topik yang luas dan rumit seperti manajemen inventaris. Berikut adalah jawaban untuk beberapa pertanyaan:

Apa tujuan manajemen inventaris?

Salah satu tujuan manajemen inventaris adalah menyimpan stok yang cukup untuk memuaskan pelanggan. Tujuan lainnya adalah berinvestasi sesedikit mungkin dalam stok sambil tetap mendapatkan keuntungan maksimal.

Mengapa manajemen persediaan penting dalam rantai pasokan

Manajemen persediaan sangat penting dalam rantai pasokan karena perusahaan harus menyeimbangkan permintaan pelanggan dengan ruang penyimpanan dan keterbatasan uang tunai. Manajemen inventaris memberikan visibilitas ke dalam rantai pasokan (pengadaan, produksi, pemenuhan, dll.) sehingga manajer dapat mengoordinasikan waktu tunggu pengiriman dengan jadwal produksi.

Bagaimana manajemen persediaan dapat ditingkatkan?

Menyimpan catatan akuntansi yang akurat dan melakukan penghitungan stok fisik secara teratur dapat meningkatkan upaya manajemen inventaris Anda. Sistem yang menyediakan visibilitas real-time ke dalam inventaris dapat membantu para pemangku kepentingan untuk membuat keputusan bisnis yang penting. Anda juga harus mengetahui kondisi stok, terutama jika Anda berurusan dengan barang yang mudah rusak.

Bagaimana manajemen persediaan mempengaruhi kodal kerja

Barang yang ada di gudang mengikat modal kerja hingga barang tersebut terjual. Membuat rantai pasokan lebih efisien membuat Anda tidak perlu menyimpan terlalu banyak stok. Meningkatkan proses manajemen inventaris membantu Anda mencegah kesalahan penyimpanan, pengambilan, dan pengiriman yang mengurangi penjualan.

Apa yang dimaksud dengan kebijakan manajemen inventaris?

Kebijakan manajemen inventaris adalah rencana tentang cara menggunakan inventaris untuk membuat pelanggan senang dan mengurangi biaya. Kebijakan menguraikan hal-hal seperti metode manajemen stok yang digunakan perusahaan.

Apa saja jenis sistem manajemen persediaan?

Ada beberapa jenis sistem manajemen inventaris yang digunakan bisnis tergantung pada bagaimana mereka beroperasi. Tiga contohnya adalah inventaris manual, inventaris periodik, dan inventaris abadi. Metode manual adalah metode yang paling tidak canggih dan paling tidak akurat, dan sistem perpetual adalah sistem yang paling canggih dan paling akurat.

Sistem Persediaan Manual: Sistem ini melibatkan penghitungan barang secara fisik dan mencatatnya di atas kertas atau dalam spreadsheet. Bisnis kecil dapat menggunakan sistem manual.

Sistem Persediaan Berkala: Sistem inventaris periodik mencakup penghitungan manual dan periodik. Penghitungan periodik mencatat detail barang saat barang masuk dan keluar dari stok. Barcode menyederhanakan penghitungan stok. Basis data berisi catatan tingkat dan lokasi stok.

Sistem Persediaan Perpetual: Sistem inventaris abadi menyediakan data stok secara real-time, karena sistem ini mengandalkan tag identifikasi frekuensi radio (RFID) aktif yang selalu aktif dan mengirimkan informasi terbaru tentang pergerakan barang. Sementara itu, tag RFID pasif menggunakan pemindai untuk mengirim informasi stok ke database.

Apa yang dimaksud dengan tingkat layanan dalam manajemen inventaris?

Tingkat layanan untuk manajemen inventaris adalah seberapa besar perusahaan percaya bahwa mereka dapat berhasil menyimpan stok tertentu, dengan kata lain, ini adalah probabilitas perusahaan untuk menghindari kehabisan stok dan mendukung penjualan.

Bagaimana ERP membantu dalam manajemen inventaris?

Perencanaan sumber daya perusahaan (ERP) sangat membantu dalam manajemen inventaris karena melacak dan memberikan wawasan tentang operasi rantai pasokan, akuntansi dan pembelian, mengkonsolidasikan informasi dan membuatnya terlihat di satu tempat.

Apa yang dimaksud dengan manajemen inventaris yang buruk?

Manajemen inventaris yang buruk adalah ketidakseimbangan antara menyimpan terlalu banyak dan terlalu sedikit stok. Definisi keseimbangan yang sempurna dapat berubah seiring dengan perubahan permintaan: Penjualan berubah ketika tren atau musim berubah. Manajemen stok yang buruk akan meningkatkan biaya dan dengan demikian mengurangi keuntungan.

Disadur dari: netsuite.com

Strategi rantai pasok Amazon yang kuat

Beberapa faktor telah membantu Amazon menjadi raksasa e-commerce seperti sekarang ini, tetapi rantai pasokannya yang sangat efisien adalah bagian paling signifikan dari kesuksesannya.

• Manajemen rantai pasokan Amazon yang efektif berkisar pada tiga elemen fundamental:
• Gudang dan jaringan distribusi yang luas
• Armada yang terdiversifikasi
• Penerapan teknologi canggih dalam operasi rantai pasokannya

Perusahaan ini sekarang mengelola lebih dari 2.373 fasilitas aktif di seluruh dunia, dengan lebih dari 200 pusat pemenuhan di Amerika Utara saja. Hal ini menjadikan Amazon sebagai salah satu rantai pasokan global terbesar. Selain itu, Amazon telah mengumpulkan sekitar 319 juta kaki persegi dalam ukuran gudang di Amerika Serikat saja.

Kehadirannya di seluruh dunia, terutama di daerah perkotaan besar, memungkinkan perusahaan untuk menyelesaikan pesanan pelanggan secara efisien dengan harga yang terjangkau.

Penjual dapat memanfaatkan jaringan pengiriman besar-besaran yang dimiliki Amazon untuk keuntungan mereka dengan berpartisipasi dalam program Fulfill by Amazon (FBA), yang mengharuskan mereka mengirim barang mereka ke pusat pemenuhan Amazon di mana Amazon menangani pengemasan dan pengiriman mereka. Ini juga menawarkan layanan pelanggan yang diperlukan.

Selain itu, Amazon menyediakan program FBA Onsite di mana Amazon mengoptimalkan proses penjual dengan menggunakan perangkat lunak manajemen gudangnya sendiri.

Pemasok terus menyimpan inventaris mereka di lokasi mereka sementara Amazon mengambil pesanan dari gudang pemasok dan menentukan opsi pemenuhan yang paling hemat biaya.

Amazon mempekerjakan robot di gudang dan pusat pemenuhannya untuk mengambil dan mengemas pesanan serta memuat dan menyimpan stok. Hal ini memungkinkan perusahaan untuk mempercepat operasinya di luar kemampuan manusia.

Selain itu, Amazon baru-baru ini memperkenalkan Scout: robot pengantaran otomatis beroda enam yang dimaksudkan untuk membawa produk ke rumah pelanggan.

Poin-poin Penting: Amazon telah melaporkan perputaran inventaris sekitar 8,39 untuk tahun fiskal yang berakhir pada Desember 2022, yang sangat bagus mengingat ukuran dan skala operasi Amazon dan inventaris yang keluar.

Sejumlah besar sumber daya diperlukan untuk menciptakan rantai pasokan yang signifikan. 

Namun, bisnis Anda dapat mencapai hasil yang sama dengan kelincahan, kreativitas, dan strategi yang berfokus pada pelanggan.

Dengan menerapkan strategi rantai pasokan ini dan terus meningkatkan prosedur operasional Anda, Anda dapat memperluas jaringan perusahaan sekaligus meningkatkan kepuasan dan loyalitas klien.

Strategi rantai pasok khusus tesla

Industri otomotif telah berkembang pesat sejak zaman Henry Ford yang menggunakan proses manufaktur jalur perakitan untuk mempercepat pembuatan model kendaraan tunggal.

Tesla sekarang memproduksi mobil yang revolusioner, sangat populer, dan elegan secara langsung di California, tempat dengan real estat yang sangat mahal, sementara produsen mobil lain mengalihdayakan operasi mereka di luar negeri ke lokasi yang lebih murah.

Kita dapat mengevaluasi strategi rantai pasokan Tesla dari waktu ke waktu dan menemukan karakteristik berbeda yang membedakannya dari para pesaingnya.

Model bisnis Tesla didasarkan pada konsep yang menjadi dasar kesuksesan mereka: tekad untuk mengambil alih kendali penuh atas rantai pasokan, mulai dari bahan baku hingga integrasi teknologi hingga pengalaman pengguna akhir.

Alih-alih memiliki jaringan rantai pasokan yang luas dengan produsen suku cadang berbiaya rendah, Tesla memiliki rantai pasokan yang terintegrasi secara vertikal dengan pabrik mobil yang sangat besar di dekat kantor pusat perusahaannya. Tesla juga memiliki pabrik baterai yang besar.

Tesla mendesain, memproduksi, menjual, dan melayani produknya sendiri melalui jaringan penjualan dan layanannya sendiri. Tesla telah memainkan peran penting dalam restrukturisasi industri mobil, terutama dalam hal hubungan pelanggan.

Rantai pasok digital perusahaan ini bahkan lebih menarik lagi, yang melibatkan peluncuran perangkat lunak baru dan peningkatan algoritme untuk pemilik mobil yang sudah ada dengan memanfaatkan komputasi awan.

Pemahaman utama: Keberhasilan Tesla dalam industri mobil dapat dikaitkan dengan strategi rantai pasokan yang terintegrasi secara vertikal yang mencakup kontrol langsung atas seluruh rantai pasokan, mulai dari bahan baku hingga pengalaman pelanggan. Pendekatan ini memungkinkan Tesla untuk memproduksi mobil listrik revolusioner secara langsung di California, memanfaatkan komputasi awan untuk menyediakan peningkatan perangkat lunak, dan membangun hubungan pelanggan yang kuat. Strategi rantai pasokan Tesla telah mendefinisikan ulang industri mobil tradisional dan menetapkan standar inovasi di era digital.

Strategi rantai pasokan Nike yang unik dan efektif

Nike adalah merek pakaian olahraga terkemuka di dunia. Raksasa multinasional ini, sebagai salah satu nama paling terkenal di dunia, mungkin merupakan pemain paling signifikan dalam bisnis tekstil kontemporer.

Rantai pasokan Nike sangat rumit, dengan jutaan sepatu kets dan barang lainnya yang dijual setiap tahun.

Meskipun jelas ada tantangan yang cukup besar dalam mengelola rantai pasokan yang begitu rumit, strategi proaktif Nike dalam manajemen rantai pasokan merupakan kontributor utama bagi kesuksesannya yang luar biasa.

Strategi rantai pasokan Nike berpusat pada tiga prinsip dasar: 

• Pengalihdayaan (outsourcing)
• Keragaman untuk mengurangi risiko
• Tanggung jawab sosial perusahaan untuk mengatur dampak perusahaan terhadap masyarakat tempat perusahaan beroperasi.

Rantai pasokannya telah dikembangkan dari prinsip-prinsip inti ini untuk menjadi salah satu rantai pasokan yang paling sukses secara global.

Pengalihdayaan dan diversifikasi adalah dua elemen fundamental yang memandu strategi rantai pasokan Nike. Nike mengalihdayakan semua produksi alas kaki dan tekstilnya ke vendor independen. Nike merupakan salah satu perusahaan internasional pertama yang menggunakan strategi ini.

Pengalihdayaan pada dasarnya berbahaya, tetapi Nike secara efektif mengelola risiko ini sejak awal dengan mendiversifikasi basis pasokannya secara signifikan. Nike tidak terlalu rentan terhadap situasi yang tidak terduga seperti kecelakaan dan cuaca buruk karena tidak sepenuhnya bergantung pada satu sumber.

Nike memastikan komunikasi yang berkelanjutan dengan para pemasoknya untuk memastikan bahwa persyaratan kualitas tinggi dipatuhi pada setiap tahap produksi, menawarkan dukungan melalui sumber daya dan pelatihan untuk memperkenalkan metodologi Total Quality Management (TQM) kepada para pemasok.

Nike mengadopsi strategi ambisius untuk memantau dampak dari rantai pasokannya yang menyoroti pemikiran ke depan. Nike membeli 93% produk dan komponennya dari pabrik yang dikelola secara berkelanjutan pada tahun 2019.

Nike juga telah mengakhiri bisnisnya dengan pabrik-pabrik yang memaksa karyawannya untuk melakukan kerja lembur yang berlebihan. Semua faktor ini telah berkontribusi pada kesuksesan fenomenal Nike di pasar global.

Pemahaman Utama: Seperti yang telah disebutkan sebelumnya, melalui pendekatan TQM dan peningkatan fokus pada keberlanjutan, Nike telah memasok 93% produknya dari pabrik-pabrik yang dijalankan secara berkelanjutan.

Model distribusi Nike yang unik membantunya menghemat $0,15 per unit. Dengan mempertimbangkan jumlah stok yang diproduksi Nike, penghematan sebesar $0,15 dalam biaya produksi dapat menghemat jutaan dolar bagi Nike.

Fasilitas manufaktur dan distribusi terdesentralisasi Zara

Zara adalah merek pakaian ritel global yang dikenal dengan strategi revolusionernya dalam menghadirkan mode cepat kepada konsumennya. Merek ini bernilai $25,4 miliar pada tahun 2022 dan memiliki 1.939 toko di seluruh dunia. Toko online-nya menerima 4 miliar pengunjung setiap tahunnya. 

Zara adalah merek dengan strategi rantai pasokan yang sukses, yang merupakan bagian paling inovatif dari perusahaan. Strategi ini memungkinkan toko-toko Zara merotasi stok setiap dua minggu sekali-suatu hal yang belum pernah terjadi sebelumnya di industri fesyen. 

Pada masa-masa awal, Zara mengandalkan pusat terpusat yang memproduksi semua pakaiannya dan menggunakan kereta api untuk mendistribusikan produk ke toko-toko. Namun, cara ini terbukti tidak efisien seiring dengan pertumbuhan jaringannya. Pusat terpusat tersebut mencapai batas kapasitas, dan masalah keselamatan dan keamanan menjadi masalah.

Desentralisasi menjadi strategi bisnis utama. Pusat produksi dan distribusi dibangun dekat dengan lokasi toko-toko sehingga Zara dapat mempertahankan waktu perputaran stok terpendek di industri. Hal ini memungkinkan perusahaan untuk mempertahankan keunggulannya di industri mode cepat dan tetap berada di depan persaingan.

Selain berinvestasi dalam kemampuan logistiknya, perusahaan ini juga mengejar keunggulan dalam praktik manufakturnya. Model produksi Zara secara teratur mengadopsi inovasi teknologi terbaru, yang memungkinkannya untuk secara langsung memproduksi lebih dari 50% produknya sendiri. 

Hal ini membuat Zara menjadi merek pakaian pertama yang mencapai integrasi vertikal penuh, di mana merek ini menangani produksi, distribusi, dan ritel. Dengan rantai pasokan yang lincah, tidak diragukan lagi bahwa Zara akan terus memimpin di tahun-tahun mendatang. 

Pemahaman utama: Keberhasilan Zara dalam industri fesyen dapat dikaitkan dengan strategi rantai pasokan inovatifnya yang mencakup desentralisasi, kemajuan teknologi dalam produksi, dan kontrol langsung atas produksi, distribusi, dan ritel. Rantai pasokannya yang lincah memungkinkan Zara merotasi stok setiap dua minggu sekali dan tetap menjadi yang terdepan dalam persaingan di industri fast fashion.

Perbedaan dalam strategi rantai pasok

Di satu sisi, outsourcing 100% Nike dalam operasinya memberikan keunggulan kompetitif, dan di sisi lain, rantai pasokan Tesla yang terintegrasi secara vertikal merupakan yang terbaik untuk keberhasilannya.

Semua ini menyoroti satu fakta: tidak ada formula tunggal untuk sukses dalam hal strategi rantai pasok.

Apa pun strategi yang Anda terapkan pada rantai pasokan Anda, uji tuntas, komunikasi yang efektif, dan penggabungan teknologi yang tepat pada waktu yang tepat adalah kuncinya. Nike telah mendapatkan keuntungan dari kumpulan pemasok yang luas ketika mereka melakukan diversifikasi risiko dan menerapkan kontrol kualitas yang ketat.

Sebaliknya, Tesla telah mencapai kepemimpinan pasar dalam kendaraan listrik melalui strategi khusus yang dilakukan sendiri. Dengan cara yang sama, untuk mendapatkan potensi penuh dari strategi dan teknologi inovatif yang disebutkan di atas, Anda harus beradaptasi dan mengubah strategi rantai pasokan Anda untuk memperhitungkan kebutuhan bisnis dan dinamika pasar.

Disadur dari: cascade.app

Gambaran Umum

Manufaktur lincah adalah pendekatan strategis yang sedang berkembang yang berfokus pada beberapa prinsip utama. Prinsip-prinsip tersebut meliputi fleksibilitas, respons yang cepat, kolaborasi, dan peningkatan berkelanjutan. Manufaktur tangkas adalah istilah yang diterapkan pada organisasi yang telah menciptakan proses, alat, dan pelatihan untuk memungkinkannya merespons dengan cepat terhadap kebutuhan pelanggan dan perubahan pasar sambil tetap mengendalikan biaya dan kualitas. Hal ini sebagian besar terkait dengan lean manufacturing.

Asal-Usul

Awalnya didasarkan pada pengembangan tangkas dari industri pengembangan perangkat lunak, yang berusaha menarik inspirasi ke dalam bidang manajemen produksi dan operasi. Tujuannya adalah untuk menciptakan sistem manufaktur yang dapat dengan cepat dan efisien merespons perubahan preferensi pelanggan, tren pasar, dan faktor eksternal lainnya. Ide ini berasal dari Iaccoca Institute of Lehigh University pada tahun 1991.

Faktor pendukung untuk menjadi produsen yang lincah adalah pengembangan teknologi pendukung manufaktur yang memungkinkan para pemasar, perancang, dan personel produksi untuk berbagi basis data suku cadang dan produk yang sama, untuk berbagi data tentang kapasitas dan masalah produksi-khususnya di mana masalah awal yang kecil dapat menimbulkan dampak yang lebih besar di bagian hilir. Sudah menjadi proposisi umum di bidang manufaktur bahwa biaya untuk memperbaiki masalah kualitas meningkat seiring dengan semakin jauhnya masalah tersebut ke hilir, sehingga akan lebih murah untuk memperbaiki masalah kualitas sedini mungkin dalam proses. Faktor pendukung lainnya adalah meningkatnya persaingan global di tengah perubahan pasar dan berkurangnya hambatan nasional.

Manufaktur lincah dipandang sebagai lebih dari sekadar metodologi hibrida dari para pendahulunya. Hal ini sering disalahartikan sebagai tindak lanjut dari Lean manufacturing. Perbedaan utama antara keduanya adalah seperti orang yang kurus dan atletis, dengan agile sebagai yang terakhir. Seseorang tidak bisa menjadi keduanya, salah satu atau keduanya. Dalam teori manufaktur, menjadi keduanya sering disebut sebagai leagile. Menurut Martin Christopher, ketika perusahaan harus memutuskan akan menjadi apa, mereka harus melihat siklus pemesanan pelanggan (COC) (waktu yang bersedia ditunggu oleh pelanggan) dan waktu tunggu untuk mendapatkan pasokan. Jika pemasok memiliki waktu tunggu yang singkat, produksi ramping dapat dilakukan. Jika COC pendek, produksi yang gesit akan menguntungkan.

Agile manufacturing adalah pendekatan manufaktur yang difokuskan untuk memenuhi kebutuhan pelanggan dengan tetap mempertahankan standar kualitas yang tinggi dan mengendalikan keseluruhan biaya yang terlibat dalam produksi produk tertentu. Pendekatan ini ditujukan bagi perusahaan yang bekerja di lingkungan yang sangat kompetitif, di mana variasi kecil dalam kinerja dan pengiriman produk dapat membuat perbedaan besar dalam jangka panjang untuk kelangsungan hidup dan reputasi perusahaan di antara konsumen. Agility telah didefinisikan, dalam hal hasil, sebagai "dinamis, spesifik dalam konteks, secara agresif menerima perubahan dan berorientasi pada pertumbuhan... berhasil memenangkan keuntungan, pangsa pasar, dan pelanggan"

Konsep Inti dari Agile Manufacturing

Manufaktur yang gesit melibatkan 4 konsep utama yang menjadi intinya. Konsep-konsep tersebut adalah

1. Manajemen kompetensi inti
2. Perusahaan Virtual
3. Kemampuan untuk Rekonfigurasi
4. Perusahaan yang digerakkan oleh pengetahuan

• Manajemen kompetensi inti

Kompetensi inti dikaitkan dengan tenaga kerja dan produk dan diidentifikasi pada dua tingkat yang terkait: individu dan perusahaan. Kompetensi inti individu meliputi keterampilan, pengetahuan, sikap dan keahlian. Kompetensi ini dapat ditingkatkan dan disempurnakan melalui investasi dalam pelatihan dan pendidikan. Orang-orang dalam sebuah organisasi dianggap sebagai sumber daya penting dalam sebuah organisasi.

Kompetensi inti diperoleh dari proses pembelajaran di seluruh perusahaan, integrasi beragam keterampilan dan aliran teknologi, organisasi kerja, penciptaan dan penyampaian nilai dan kemampuan kerja sama antar organisasi. Untuk kepentingan strategis dan manfaat jangka panjang, kompetensi inti harus memberikan kemampuan multi-venturing, akses ke spektrum pasar yang luas, memperkaya nilai pelanggan, dan sulit ditiru oleh pesaing.

Membangun kompetensi inti memang menantang, namun tergantung pada manajemen untuk melakukannya. Manajemen harus membuat daftar kemampuan utama perusahaan dan mengidentifikasi mata rantai yang hilang. Mereka kemudian harus mencari sumbernya atau mendapatkannya melalui aliansi (bahkan jika harus dengan pesaing). Kerja sama dan pesaing adalah hal yang kompatibel dalam kerangka kerja agile. Kerja sama merupakan hal yang sangat penting karena menyediakan platform yang memungkinkan waktu respons yang cepat. Munculnya internet memungkinkan personel yang tersebar secara fisik untuk berkolaborasi dengan mudah melalui perusahaan virtual, perusahaan virtual ini juga membantu ketersediaan dan kecepatan pembawa kompetensi dalam aliansi.

• Perusahaan Virtual

Perusahaan virtual berbeda dengan aliansi perusahaan tradisional. Ada tiga tingkat kerja sama di antara perusahaan yang mengarah pada kemitraan virtual. Tahapannya adalah sebagai berikut

1. Tahap pertama: Perusahaan beroperasi sebagai pulau-pulau yang terisolasi.
2. Tahap dua: Interaksi tingkat korporat dengan sedikit penghubung tingkat operasional.
3. Tahap ketiga: Organisasi lincah membentuk perusahaan virtual, bekerja sama di tingkat korporat dan operasional. Tim yang lincah bekerja di seluruh mitra perusahaan.

Kemitraan virtual memungkinkan pemanfaatan dan koordinasi sumber daya dan beragam keterampilan untuk membuat produk dengan cepat dan memfasilitasi keterlibatan pelanggan dalam jaringan perusahaan. Namun ada beberapa tantangan dalam mencapai tahap ke-3 ini. Beberapa proses bisnis utama masih kurang dipahami dan tidak terdefinisi dengan baik, meskipun sudah tersedia teknologi. Selain itu, ada kebutuhan akan teknik untuk mengelola perusahaan yang mendorong inisiatif tenaga kerja dan ukuran kinerja untuk tim proyek antar-perusahaan yang diarahkan sendiri.

Metode untuk mengoperasionalkan perusahaan virtual berbeda untuk setiap skala perusahaan. Perusahaan besar dapat mengatur ulang unit bisnis dan fokus kembali pada kompetensi inti untuk beroperasi sebagai perusahaan virtual. Perusahaan kecil dapat berkolaborasi untuk menghasilkan kualitas, cakupan, dan skala secara kolektif. UKM berpotensi memanfaatkan prinsip-prinsip agile melalui pembentukan kemitraan yang cepat.

Namun hal ini lebih mudah diucapkan daripada dilakukan. Masih ada ketidakjelasan tentang bagaimana menjadi lincah, dengan pola pikir yang kurang berkembang, praktik bisnis yang kurang berkembang, proses, metode, dan alat.

• Kemampuan untuk Melakukan Rekonfigurasi

Perusahaan yang lincah harus mampu mengalihkan fokus, melakukan diversifikasi dan mengkonfigurasi serta menyelaraskan kembali bisnis mereka untuk melayani tujuan tertentu dengan cepat karena jendela peluang tidak akan tetap terbuka untuk waktu yang lama. Untuk melakukan hal tersebut, mereka perlu mengembangkan arsitektur strategis yang mencakup peta keterampilan inti perusahaan. Hal ini akan memungkinkannya untuk menjadi cepat dengan mendapatkan pasar sebelum pesaing dengan produk baru dan aktivitas pro. Untuk itu, konfigurasi ulang operasional diperlukan untuk memanfaatkan arsitektur strategis. Manajemen harus memupuk fleksibilitas operasional di tingkat pabrik. Namun hal ini tidak boleh mengorbankan premi yang berlebihan pada teknologi. Manajer tidak boleh menganggap teknologi baru memberikan keunggulan kompetitif hanya karena teknologi tersebut baru.

• Perusahaan yang Digerakkan oleh Pengetahuan

Pengetahuan mencakup pengalaman orang-orang dalam organisasi, laporan perusahaan, sejarah kasus, database, dan repositori lainnya. Agar organisasi menjadi lincah, organisasi, mereka perlu fokus membangun basis pengetahuan dan menumbuhkan tenaga kerja yang terlatih dan termotivasi dengan baik. Organisasi seperti itu didorong oleh pengetahuan dan informasi yang tersedia dan dimiliki oleh tenaga kerja. Hal ini melambangkan gagasan bahwa 'pengetahuan adalah kekuatan'. "Kemampuan untuk mengendalikan proses pengenalan produk baru dari tahap konseptualisasi dan desain melalui manufaktur hingga pengiriman dan dukungan produk membutuhkan eksploitasi tenaga kerja yang kaya akan pengetahuan dan teknologi informasi yang canggih di sebagian besar sektor industri"

Relevansi dengan Lean Manufacturing

Konsep ini sangat erat kaitannya dengan lean manufacturing, di mana tujuannya adalah untuk mengurangi pemborosan sebanyak mungkin. Dalam lean manufacturing, perusahaan bertujuan untuk memangkas semua biaya yang tidak berhubungan langsung dengan produksi suatu produk untuk konsumen. Agile manufacturing dapat mencakup konsep ini, tetapi juga menambahkan dimensi tambahan, yaitu gagasan bahwa permintaan pelanggan perlu dipenuhi dengan cepat dan efektif. Dalam situasi di mana perusahaan mengintegrasikan kedua pendekatan tersebut, mereka terkadang dikatakan menggunakan "agile and lean manufacturing". Perusahaan yang menggunakan pendekatan agile manufacturing cenderung memiliki jaringan yang sangat kuat dengan pemasok dan perusahaan terkait, serta banyak tim kerja sama yang bekerja di dalam perusahaan untuk menghasilkan produk secara efektif. Mereka dapat memperbaiki fasilitas dengan cepat, menegosiasikan perjanjian baru dengan pemasok dan mitra lainnya dalam menanggapi perubahan kekuatan pasar, dan mengambil langkah lain untuk memenuhi permintaan pelanggan. Ini berarti bahwa perusahaan dapat meningkatkan produksi pada produk dengan permintaan konsumen yang tinggi, serta mendesain ulang produk untuk menanggapi masalah yang muncul atau akan muncul di pasar terbuka.

Pentingnya Manufaktur yang Gesit

Pasar dapat berubah dengan sangat cepat, terutama dalam ekonomi global. Perusahaan yang tidak dapat beradaptasi dengan cepat terhadap perubahan mungkin akan tertinggal, dan ketika perusahaan mulai kehilangan pangsa pasar, perusahaan dapat jatuh dengan cepat. Tujuan dari agile manufacturing adalah untuk membuat perusahaan tetap berada di depan dalam persaingan sehingga konsumen memikirkan perusahaan tersebut terlebih dahulu, yang memungkinkan perusahaan untuk terus berinovasi dan memperkenalkan produk baru, karena perusahaan tersebut stabil secara finansial dan memiliki basis dukungan pelanggan yang kuat.

Perusahaan yang ingin beralih ke penggunaan agile manufacturing dapat memanfaatkan konsultan yang berspesialisasi dalam membantu perusahaan mengubah dan meningkatkan sistem yang ada. Konsultan dapat menawarkan saran dan bantuan yang disesuaikan dengan industri yang digeluti perusahaan, dan mereka biasanya fokus untuk membuat perusahaan kompetitif secepat mungkin dengan teknik agile yang telah terbukti. Ada juga sejumlah buku teks dan manual yang tersedia dengan informasi tambahan tentang teknik dan pendekatan manufaktur yang gesit.

Strategi Hibrida Ramping-Lincah

Pendekatan lain yang dikembangkan dengan menggabungkan atribut kelincahan bersama dengan kerampingan di satu rantai pasokan adalah strategi hybrid lean-agile. Strategi lean-agile campuran ini menggabungkan atribut-atribut leanness (minimalisasi biaya, pengurangan limbah, peningkatan berkelanjutan), agility (kecepatan, fleksibilitas, daya tanggap), dan leagility (kustomisasi massal, penundaan) dalam satu jaringan pasokan. Hal ini lebih efisien dibandingkan dengan proses manufaktur ramping atau agile saja. Signifikansi aspek lean yang dihibridisasi lebih tinggi di bagian hulu rantai pasokan daripada dimensi kelincahan di simpul pemasok yang sama, dibandingkan dengan bagian hilir rantai pasokan di simpul distributor yang lebih dekat dengan pelanggan, yang beroperasi dengan cara yang lebih lincah.
 

Disadur dari: en.wikipedia.org