Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) memainkan peran penting dalam meningkatkan produktivitas dan kinerja karyawan di berbagai sektor industri. Penelitian ini menggunakan pendekatan kuantitatif dengan teknik incidental sampling terhadap 72 responden dari total populasi 250 karyawan di PT. XYZ. Data dikumpulkan melalui kuesioner, wawancara, dan dokumentasi, yang kemudian dianalisis menggunakan metode regresi linear sederhana melalui SPSS versi 2.3.

Variabel dalam penelitian:

• Variabel independen: Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)
• Variabel dependen: Kinerja karyawan
• Variabel mediasi: Kinerja K3 perusahaan

Temuan Utama

1. Hubungan antara K3 dan Kinerja Karyawan

Hasil penelitian menunjukkan bahwa implementasi K3 memiliki hubungan positif yang signifikan terhadap kinerja karyawan.

• Penerapan program K3 yang lebih baik meningkatkan kinerja karyawan sebesar 32,5%.
• Karyawan yang bekerja di lingkungan kerja yang lebih aman dan sehat menunjukkan peningkatan produktivitas sebesar 28% dibanding mereka yang bekerja dalam kondisi kurang mendukung.
• Kepatuhan terhadap standar K3 menurunkan tingkat kecelakaan kerja sebesar 40% dalam 5 tahun terakhir.

2. Dampak K3 terhadap Performa Perusahaan

• Perusahaan yang menerapkan sistem manajemen K3 secara efektif mampu mencapai target Zero Accident.
• Absensi karyawan berkurang hingga 18% setelah adanya peningkatan standar keselamatan kerja.
• Implementasi kebijakan K3 yang lebih baik meningkatkan kepuasan kerja karyawan hingga 25%.

3. Tantangan dalam Implementasi K3

Meskipun penerapan K3 memberikan manfaat yang signifikan, penelitian ini juga menemukan beberapa kendala utama:

• Kurangnya kesadaran karyawan terhadap pentingnya K3, dengan 60% responden tidak pernah mengikuti pelatihan keselamatan secara formal.
• Fasilitas keselamatan yang belum memadai, seperti kurangnya alat pelindung diri (APD) di area kerja.
• Kurangnya pengawasan dari manajemen, yang menyebabkan beberapa prosedur keselamatan tidak diterapkan secara optimal.

Studi Kasus

1. Implementasi K3 di PT. XYZ

PT. XYZ, sebagai perusahaan jasa bongkar muat, menghadapi berbagai tantangan keselamatan kerja, terutama dalam penggunaan alat berat. Melalui program K3, perusahaan berhasil:

• Mengurangi 50% kasus kecelakaan akibat penggunaan alat berat dengan meningkatkan pelatihan dan sertifikasi operator.
• Menurunkan kerugian finansial akibat kecelakaan kerja sebesar 35% dengan memperbaiki sistem pengawasan keselamatan.
• Meningkatkan efisiensi kerja sebesar 20% melalui penerapan prosedur keselamatan yang lebih ketat.

2. Perbandingan dengan Industri Sejenis

Penelitian ini membandingkan implementasi K3 di PT. XYZ dengan perusahaan lain dalam industri yang sama:

• Perusahaan A dengan kebijakan K3 yang lebih ketat memiliki tingkat absensi karyawan lebih rendah (10% lebih sedikit) dibanding PT. XYZ.
• Perusahaan B, yang belum menerapkan standar K3 dengan baik, mengalami tingkat kecelakaan kerja 60% lebih tinggi dibanding PT. XYZ.

Keunggulan:

1. Menggunakan data empiris yang kuat, sehingga hasil penelitian lebih valid dan aplikatif.
2. Membahas keterkaitan antara K3, kinerja karyawan, dan kinerja perusahaan, yang jarang dikaji dalam penelitian sebelumnya.
3. Memberikan rekomendasi praktis bagi perusahaan, terutama di sektor jasa bongkar muat.

Kekurangan:

• Tidak membahas secara mendalam peran teknologi dalam K3, seperti penggunaan sensor atau sistem otomatisasi dalam meningkatkan keselamatan kerja.
• Tidak mempertimbangkan faktor psikologis karyawan, seperti tingkat stres akibat tekanan kerja, yang juga dapat memengaruhi kinerja.
• Terbatas pada satu industri, sehingga hasilnya belum tentu dapat digeneralisasi ke sektor lain.

Berdasarkan hasil penelitian, berikut adalah beberapa langkah yang dapat diterapkan untuk meningkatkan efektivitas K3:

1. Peningkatan Pelatihan Keselamatan
   • Mewajibkan seluruh karyawan mengikuti pelatihan K3 secara berkala.
   • Menggunakan simulasi dan teknologi VR untuk meningkatkan pemahaman terhadap prosedur keselamatan.
2. Penyediaan Fasilitas Keselamatan yang Memadai
   • Memastikan setiap pekerja memiliki akses ke APD yang sesuai.
   • Menyediakan jalur evakuasi yang lebih jelas dan mudah diakses.
3. Penguatan Pengawasan dan Kepatuhan
   • Menjadikan K3 sebagai bagian dari budaya perusahaan.
   • Memberikan insentif bagi karyawan yang mematuhi prosedur keselamatan.

Penerapan K3 yang efektif memiliki dampak signifikan terhadap kinerja karyawan dan keseluruhan kinerja perusahaan. Dengan meningkatkan kesadaran, fasilitas, dan pengawasan terhadap K3, perusahaan dapat menciptakan lingkungan kerja yang lebih aman dan produktif. Oleh karena itu, K3 bukan hanya sebagai kewajiban hukum, tetapi juga sebagai strategi bisnis yang dapat meningkatkan daya saing perusahaan.

Sumber: Priyanto, H., & Syah, T. Y. R. Effect of Occupational Safety & Health on Employee Performance and Its Relationship with Occupational Health & Safety Performance. International Journal of Business and Social Science, Vol. x, No. x, 2023, Hal. 1-15.

Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) merupakan aspek penting dalam menciptakan lingkungan kerja yang aman dan produktif. Meskipun banyak negara telah mengambil langkah maju dalam menerapkan kebijakan K3, banyak negara berkembang, termasuk Ghana, masih menghadapi berbagai tantangan dalam penerapan praktik keselamatan kerja. Studi ini mengklasifikasikan masalah K3 menjadi beberapa kategori utama, termasuk regulasi, infrastruktur, serta kepedulian manajemen dan pekerja terhadap keselamatan kerja.

K3 sering kali tidak menjadi prioritas utama dalam agenda nasional maupun di tingkat perusahaan. Beberapa indikator utama meliputi:

• Kurangnya regulasi yang ketat: Ghana tidak memiliki kebijakan K3 nasional yang komprehensif.
• Rendahnya kesadaran akan keselamatan kerja: Banyak pekerja dan pengusaha tidak memahami pentingnya K3.
• Minimnya investasi dalam infrastruktur keselamatan: Banyak tempat kerja tidak memiliki fasilitas dasar seperti alat pemadam kebakaran dan APD.

Data menunjukkan bahwa Ghana mengalami tingkat kecelakaan kerja yang signifikan, terutama di sektor konstruksi, manufaktur, dan pertambangan:

• Industri konstruksi mencatat 902 kecelakaan pada tahun 2000, dengan 56 di antaranya bersifat fatal.
• Sektor pertambangan memiliki tingkat cedera kerja tertinggi, dengan banyak pekerja mengalami gangguan pernapasan akibat paparan debu dan bahan kimia.
• Pertanian juga menyumbang kasus penyakit akibat kerja, seperti malaria dan gangguan pernapasan akibat paparan pestisida.

Studi ini mengidentifikasi beberapa faktor utama yang menghambat penerapan K3 di Ghana:

• Ketidakjelasan Regulasi: Hanya ada beberapa undang-undang yang mengatur K3, seperti Factories, Offices, and Shops Act (1970) dan Mining Regulations (1970), tetapi tidak diperbarui sesuai perkembangan industri.
• Kurangnya Pelatihan dan Kesadaran: 80% pekerja Ghana tidak pernah menerima pelatihan K3, sehingga banyak yang bekerja dalam kondisi berbahaya tanpa perlindungan yang memadai.
• Minimnya Inspeksi dan Penegakan Hukum: Pengawasan terhadap penerapan K3 masih sangat lemah akibat keterbatasan sumber daya pemerintah.

Pada tahun 2009, kebakaran di Kumasi Central Market menghancurkan lebih dari 400 kios, mengakibatkan kerugian finansial yang besar. Studi ini mengaitkan kejadian ini dengan kurangnya sistem pencegahan kebakaran dan minimnya pelatihan darurat bagi pedagang. Pekerja tambang di Ghana menghadapi berbagai risiko kesehatan akibat paparan merkuri dan debu silika. Studi ini menemukan bahwa banyak tambang tidak memiliki ventilasi yang memadai, yang menyebabkan tingginya angka kasus penyakit paru-paru kronis. Penelitian menunjukkan bahwa lebih dari 50% pekerja konstruksi di Ghana mengalami cedera akibat jatuh dari ketinggian, karena kurangnya perlengkapan keselamatan seperti helm dan harness.

Keunggulan:

1. Memberikan gambaran menyeluruh tentang kondisi K3 di Ghana.
2. Menggunakan data empiris untuk mendukung argumen.
3. Menyajikan rekomendasi yang dapat diterapkan oleh pemerintah dan industri.

Kekurangan:

• Kurangnya perbandingan dengan negara lain yang memiliki regulasi K3 lebih baik.
• Tidak ada studi langsung di lapangan, karena penelitian ini hanya berbasis literatur.
• Minimnya pembahasan tentang peran teknologi dalam meningkatkan keselamatan kerja.

Rekomendasi untuk Meningkatkan K3 di Ghana

1. Pembuatan Kebijakan Nasional K3
   • Pemerintah Ghana harus menyusun regulasi nasional yang mewajibkan penerapan standar keselamatan di semua industri.
2. Pelatihan dan Edukasi K3
   • Perusahaan perlu mewajibkan pelatihan K3 bagi seluruh pekerja.
   • Kampanye kesadaran K3 harus dilakukan secara nasional.
3. Peningkatan Infrastruktur Keselamatan
   • Investasi dalam peralatan keselamatan seperti APD, sistem pemadam kebakaran, dan ventilasi industri harus ditingkatkan.
4. Peningkatan Pengawasan dan Penegakan Hukum
   • Pemerintah perlu meningkatkan jumlah inspeksi dan sanksi bagi perusahaan yang tidak mematuhi standar keselamatan.

Ghana masih menghadapi berbagai tantangan dalam penerapan K3, termasuk kurangnya regulasi, rendahnya kesadaran pekerja, serta minimnya investasi dalam infrastruktur keselamatan. Untuk meningkatkan kondisi K3, diperlukan kebijakan yang lebih ketat, peningkatan pelatihan, serta investasi dalam teknologi keselamatan. Dengan langkah-langkah ini, Ghana dapat menciptakan lingkungan kerja yang lebih aman dan produktif bagi seluruh tenaga kerja.

Sumber: Puplampu, B. B., & Quartey, S. H. Key Issues on Occupational Health and Safety Practices in Ghana: A Review. International Journal of Business and Social Science, Vol. 3 No. 19, 2012, Hal. 151-156.

Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) menjadi elemen krusial dalam industri manufaktur untuk melindungi pekerja dari risiko kecelakaan kerja. Penelitian ini terdiri dari empat sub-studi yang mencakup:

1. Analisis tingkat kecelakaan kerja sebelum dan sesudah penerapan OHSAS 18001.
2. Pengukuran iklim keselamatan kerja melalui survei terhadap 269 pekerja.
3. Perbandingan praktik K3 antara perusahaan bersertifikasi dan non-sertifikasi.
4. Identifikasi faktor yang mempengaruhi efektivitas OHSAS 18001 melalui wawancara dengan manajer perusahaan.

Data dikumpulkan menggunakan metode kuantitatif dan kualitatif, termasuk analisis statistik regresi binomial negatif dan wawancara semi-terstruktur.

Penelitian ini menemukan bahwa meskipun perusahaan yang telah tersertifikasi OHSAS 18001 memiliki dokumentasi yang lebih baik, implementasi standar ini tidak selalu berkorelasi langsung dengan penurunan kecelakaan kerja.

• Rata-rata tingkat cedera di perusahaan bersertifikasi adalah 6,22 per 100 karyawan setelah implementasi standar, turun dari 17,1 sebelum sertifikasi.
• Namun, dua dari tiga perusahaan bersertifikasi masih mengalami peningkatan tingkat kecelakaan setelah sertifikasi (dari 3,85 ke 4,8 dan 2,78 ke 4,88), menunjukkan bahwa sertifikasi saja tidak cukup untuk meningkatkan keselamatan kerja.

Perbedaan Iklim Keselamatan antara Perusahaan Bersertifikasi dan Non-Bersertifikasi

• 269 pekerja yang disurvei menunjukkan bahwa perusahaan bersertifikasi memiliki kesadaran keselamatan lebih tinggi.
• Faktor-faktor seperti pelatihan keselamatan, keterlibatan manajemen, dan komunikasi risiko lebih baik di perusahaan yang telah mengadopsi OHSAS 18001.
• Namun, terdapat perbedaan signifikan dalam persepsi keselamatan antara manajer dan pekerja, di mana pekerja merasa bahwa implementasi standar lebih bersifat administratif daripada praktis.

Melalui wawancara dengan 16 manajer perusahaan, ditemukan beberapa hambatan utama dalam penerapan sistem K3:

• Kurangnya komitmen manajemen: 75% responden menyebutkan bahwa manajemen hanya berfokus pada kepatuhan formal tanpa upaya nyata dalam peningkatan keselamatan.
• Pelatihan pekerja yang terbatas: 80% pekerja tidak menerima pelatihan keselamatan secara berkala.
• Kurangnya integrasi dengan budaya perusahaan: Banyak perusahaan menerapkan sistem ini hanya untuk memenuhi regulasi, bukan sebagai bagian dari strategi bisnis jangka panjang.

Studi ini mengungkapkan bahwa sertifikasi OHSAS 18001 bukanlah jaminan langsung untuk peningkatan keselamatan kerja. Beberapa poin penting yang dapat diperhatikan:

• Kelebihan:
  • Meningkatkan dokumentasi dan kepatuhan terhadap regulasi.
  • Meningkatkan kesadaran pekerja terhadap bahaya kerja.
• Kekurangan:
  • Tidak selalu mengurangi tingkat kecelakaan secara signifikan.
  • Implementasi sering kali hanya bersifat administratif tanpa dampak nyata.
  • Faktor eksternal seperti regulasi pemerintah dan budaya kerja juga memengaruhi efektivitas sistem.

Penelitian ini menegaskan bahwa keberhasilan sistem manajemen K3 tidak hanya bergantung pada sertifikasi formal, tetapi juga pada implementasi yang efektif, komitmen manajemen, serta keterlibatan pekerja. Untuk meningkatkan efektivitas OHSAS 18001, perusahaan perlu memperkuat pelatihan, meningkatkan partisipasi pekerja, dan mengintegrasikan sistem K3 dengan strategi bisnis mereka.

Sumber: Ghahramani, A. Assessment of Occupational Health and Safety Management Systems Status and Effectiveness in Manufacturing Industry. University of Helsinki, 2017.

Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) dalam industri makanan, terutama di lingkungan sekolah, menjadi faktor penting dalam memastikan kualitas dan keamanan makanan yang dikonsumsi siswa. Penelitian ini menggunakan metode kualitatif dengan pendekatan deskriptif. Data dikumpulkan melalui wawancara dengan 20 staf dapur dari enam SMA yang dipilih secara purposif. Selain itu, observasi langsung dilakukan untuk mengevaluasi kondisi dapur dan sistem keselamatan yang diterapkan.

Aspek yang dianalisis dalam penelitian ini mencakup:

• Jenis bahaya yang dihadapi staf dapur
• Tingkat kepatuhan terhadap standar K3
• Dampak praktik K3 terhadap kualitas makanan
• Hambatan dalam penerapan K3

Penelitian ini mengidentifikasi lima kategori bahaya utama yang dihadapi staf dapur:

• Bahaya Keselamatan: Lantai licin akibat tumpahan minyak dan air menyebabkan risiko terpeleset dan jatuh.
• Bahaya Biologis: Kontaminasi dari lalat, kecoa, dan hewan pengerat di area penyimpanan bahan makanan.
• Bahaya Fisik: Ventilasi yang buruk menyebabkan akumulasi asap dan panas, berdampak pada kesehatan pernapasan staf.
• Bahaya Ergonomis: Cedera punggung dan bahu akibat pengangkatan beban berat, seperti karung beras dan tepung.
• Bahaya Psikososial: Stres akibat tekanan kerja yang tinggi dan komunikasi buruk antara staf dan pengelola.

Data penelitian menunjukkan bahwa 85% staf dapur adalah perempuan, dengan mayoritas berusia antara 40-49 tahun (30%). Sebanyak 90% telah bekerja lebih dari 4 tahun, menunjukkan pengalaman panjang namun tetap menghadapi tantangan keselamatan kerja.

Penelitian ini menemukan bahwa minimnya penerapan K3 berdampak langsung pada kualitas makanan yang disajikan kepada siswa:

• Penyimpanan bahan makanan yang tidak memadai menyebabkan 50% bahan makanan terkontaminasi serangga.
• Kurangnya sanitasi peralatan dapur meningkatkan risiko penyakit bawaan makanan.
• 70% dapur tidak memiliki ventilasi yang memadai, menyebabkan akumulasi asap dan polutan udara.

Hambatan utama dalam penerapan K3 meliputi:

• Kurangnya pelatihan: 80% staf tidak pernah mendapatkan pelatihan K3, sehingga kurang memahami prosedur keselamatan dasar.
• Minimnya peralatan keselamatan: Sebagian besar staf tidak memiliki sarung tangan, sepatu anti-slip, atau alat pelindung diri lainnya.
• Ketidakpedulian manajemen: 75% staf merasa manajemen tidak serius dalam menerapkan standar keselamatan kerja.

Paper ini memberikan wawasan yang kuat tentang tantangan K3 di dapur sekolah, tetapi ada beberapa aspek yang dapat diperbaiki:

• Perlunya solusi berbasis kebijakan: Studi ini tidak banyak membahas bagaimana kebijakan pemerintah Ghana dapat meningkatkan standar keselamatan di dapur sekolah.
• Kurangnya perbandingan dengan industri lain: Akan lebih baik jika penelitian ini membandingkan tantangan K3 di dapur sekolah dengan sektor perhotelan atau manufaktur makanan.

Studi ini menegaskan bahwa kurangnya penerapan K3 di dapur sekolah memiliki dampak besar terhadap keselamatan staf dan kualitas makanan yang dikonsumsi siswa. Untuk mengatasi tantangan ini, diperlukan peningkatan pelatihan K3, perbaikan fasilitas dapur, dan komitmen manajemen dalam menerapkan standar keselamatan.

Sumber: Adzinyo, O. A., Frempong, F., Appaw, E. T. A., Antwi, A. B., & Nkrow, J. E. Assessing Occupational Health and Safety Practices Among Kitchen Staff of Selected Senior High Schools in the Ho Municipality, Ghana. Cogent Food & Agriculture, Vol. 10 No. 1, 2024, Hal. 2392404.

Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) merupakan aspek krusial dalam dunia industri untuk melindungi pekerja dari berbagai bahaya yang berpotensi mengancam keselamatan mereka. Penelitian ini melakukan tinjauan sistematis terhadap 80 paper yang diterbitkan antara tahun 2003 hingga 2018. Makalah-makalah ini diklasifikasikan berdasarkan:

• Tren publikasi dan jurnal penerbit
• Faktor-faktor risiko yang dinilai
• Alat analisis yang digunakan dalam metode penilaian risiko

Analisis ini bertujuan untuk memahami bagaimana metode berbasis MCDM dan fuzzy MCDM digunakan dalam berbagai sektor industri, termasuk manufaktur, konstruksi, energi, dan transportasi.

Beberapa contoh implementasi metode MCDM dalam penilaian risiko K3 yang dibahas dalam paper ini meliputi:

1. Analytic Hierarchy Process (AHP) dalam Penilaian Risiko Industri Manufaktur
   • Metode AHP digunakan untuk menentukan tingkat risiko di sektor manufaktur dengan membandingkan berbagai faktor seperti probabilitas kejadian dan tingkat keparahan.
   • Studi menunjukkan bahwa AHP membantu meningkatkan ketepatan dalam mengidentifikasi prioritas bahaya di pabrik.
2. TOPSIS untuk Evaluasi Risiko di Sektor Konstruksi
   • Teknik Technique for Order of Preference by Similarity to Ideal Solution (TOPSIS) digunakan untuk mengurutkan risiko berdasarkan kedekatannya dengan solusi ideal.
   • Penelitian ini menemukan bahwa TOPSIS efektif dalam mengklasifikasikan berbagai faktor risiko pada proyek konstruksi skala besar.
3. Fuzzy AHP dalam Penilaian Risiko Ergonomis
   • Kombinasi AHP dengan fuzzy logic digunakan untuk menilai risiko cedera akibat postur kerja yang buruk.
   • Hasil penelitian menunjukkan bahwa metode ini lebih akurat dibandingkan dengan metode tradisional dalam menilai risiko yang melibatkan ketidakpastian.
4. VIKOR untuk Manajemen Risiko di Sektor Transportasi
   • VlseKriterijumska Optimizacija I Kompromisno Resenje (VIKOR) digunakan dalam industri transportasi untuk menilai dan mengurangi risiko kecelakaan lalu lintas.
   • Metode ini membantu dalam memilih solusi terbaik berdasarkan beberapa faktor risiko sekaligus.

Paper ini menunjukkan bahwa pendekatan berbasis MCDM sangat efektif dalam menangani kompleksitas penilaian risiko K3. Namun, terdapat beberapa tantangan yang perlu diperhatikan:

• Ketergantungan pada Keputusan Subjektif: Banyak metode MCDM yang bergantung pada preferensi pengambil keputusan, sehingga dapat menghasilkan bias.
• Kompleksitas Perhitungan: Beberapa metode, seperti fuzzy MCDM, memerlukan perhitungan yang lebih kompleks dibandingkan metode tradisional.
• Kurangnya Standarisasi: Tidak semua metode memiliki standar yang seragam, sehingga sulit untuk dibandingkan antar industri.

Penelitian ini memberikan wawasan mendalam mengenai peran metode berbasis MCDM dan fuzzy MCDM dalam penilaian risiko K3. Dengan memahami berbagai metode ini, industri dapat memilih pendekatan yang paling sesuai untuk mengurangi kecelakaan dan meningkatkan keselamatan pekerja.

Sumber: Gül, M. A Review of Occupational Health and Safety Risk Assessment Approaches Based on Multi-Criteria Decision-Making Methods and Their Fuzzy Versions. Human and Ecological Risk Assessment: An International Journal, Vol. 24 No. 7, 2018, Hal. 1723-1760.

Analisis konteks adalah metode untuk menganalisis lingkungan di mana bisnis beroperasi. Pemindaian lingkungan terutama berfokus pada lingkungan makro suatu bisnis. Namun analisis konteks mempertimbangkan keseluruhan lingkungan bisnis, lingkungan internal dan eksternalnya. Ini adalah aspek penting dalam perencanaan bisnis. Salah satu jenis analisis konteks, yang disebut analisis SWOT, memungkinkan bisnis memperoleh wawasan tentang kekuatan dan kelemahan mereka serta peluang dan ancaman yang ditimbulkan oleh pasar tempat mereka beroperasi. Tujuan utama dari analisis konteks, SWOT atau lainnya, adalah untuk menganalisis lingkungan guna mengembangkan rencana tindakan strategis untuk bisnis. Analisis konteks juga mengacu pada metode analisis sosiologis yang diasosiasikan dengan Scheflen (1963) yang meyakini bahwa 'suatu tindakan, baik itu melirik orang lain, perubahan postur, atau komentar tentang cuaca, tidak memiliki makna intrinsik. Perbuatan-perbuatan tersebut hanya dapat dipahami bila dilakukan dalam hubungan satu sama lain. Hal ini tidak dibahas di sini; hanya Analisis Konteks dalam pengertian bisnis.

Langkah selanjutnya dari metode ini adalah melakukan analisis tren. Analisis tren adalah analisis faktor lingkungan makro di lingkungan eksternal suatu bisnis, disebut juga analisis PEST. Ini terdiri dari analisis tren politik, ekonomi, sosial, teknologi dan demografi. Hal ini dapat dilakukan dengan terlebih dahulu menentukan faktor mana, pada setiap tingkat, yang relevan dengan mata pelajaran yang dipilih dan memberi skor pada setiap item untuk menentukan tingkat kepentingannya. Hal ini memungkinkan bisnis untuk mengidentifikasi faktor-faktor yang dapat mempengaruhinya. Mereka tidak dapat mengendalikan faktor-faktor ini tetapi mereka dapat mencoba mengatasinya dengan melakukan adaptasi. Tren (faktor) yang dibahas dalam analisis PEST adalah Politik, Ekonomi, Sosial dan Teknologi; namun untuk analisis konteks Tren demografi juga penting. Tren demografis adalah faktor-faktor yang berkaitan dengan populasi, seperti misalnya usia rata-rata, agama, pendidikan, dll. Informasi demografis penting jika, misalnya selama riset pasar, suatu bisnis ingin menentukan segmen pasar tertentu yang akan ditargetkan. Tren lainnya dijelaskan dalam pemindaian lingkungan dan analisis PEST. Analisis tren hanya mencakup sebagian dari lingkungan eksternal. Aspek penting lain dari lingkungan eksternal yang harus dipertimbangkan oleh suatu bisnis adalah persaingannya. Ini adalah langkah selanjutnya dari metode ini, analisis pesaing.

Seperti yang dapat dibayangkan, penting bagi sebuah bisnis untuk mengetahui siapa pesaingnya, bagaimana mereka menjalankan bisnisnya, dan seberapa kuat mereka sehingga mereka dapat bertahan dan menyerang. Dalam analisis Pesaing, beberapa teknik diperkenalkan untuk melakukan analisis semacam itu. Di sini saya akan memperkenalkan teknik lain yang melibatkan empat sub analisis, yaitu: penentuan tingkat persaingan, kekuatan kompetitif, perilaku pesaing, dan strategi pesaing.

Tingkat persaingan

Perusahaan bersaing di sejumlah tingkatan, dan penting bagi mereka untuk memeriksa tingkatan ini untuk memahami permintaan pelanggan. Empat kriteria digunakan untuk mengidentifikasi persaingan:

• Kebutuhan pelanggan: ukuran persaingan yang mempertimbangkan keinginan dan kebutuhan pelanggan. Apa yang diinginkan pelanggan? adalah pertanyaan yang harus ditanyakan oleh perusahaan pada dirinya sendiri.
• Sifat permintaan konsumen adalah persaingan secara umum. Misalnya, apakah pelanggan lebih suka menggunakan pisau cukur listrik atau silet untuk bercukur?
• Brand: Persaingan merek dibahas pada tingkat ini. Merek manakah yang lebih cenderung dipilih konsumen?
• Produk: Jenis permintaan ditunjukkan pada tingkat ini. Oleh karena itu, jenis barang apa yang disukai orang?

Meningkatkan wawasan konsumen merupakan komponen penting dalam analisis persaingan. Misalnya, Ducati menemukan melalui beberapa wawancara klien bahwa mobil sport seperti Porsche atau GM adalah pesaing utama mereka dibandingkan sepeda lain. Tentu saja hal ini akan berdampak pada seberapa kompetitif industri ini.

Disadur dari:

https://en.wikipedia.org