Laporan perubahan modal atau laporan perubahan ekuitas adalah laporan yang isinya memberikan informasi mengenai perubahan modal akibat penambahan dan pengurangan laba atau rugi dan transaksi keuangan pemilik modal. Perubahan modal di dalam laporan keuangan modal diperoleh dari selisih antara penambahan jumlah modal awal dan laba atau rugi dengan jumlah penarikan modal. 

Laporan perubahan modal merupakan salah satu bagian utama dari laporan keuangan selama proses akuntansi. Data untuk menyusun laporan perubahan modal berasal dari laporan laba rugi. Bentuk datanya berupa infromasi tentang laba dan rugi. Standar pelaporan keuangan internasional merekomendasikan pembuatan laporan perubahan modal di dalam susunan laporan keuangan. Hasil pelaporan keuangan dari laporan perubahan modal memberikan gambaran mengenai aset bersih dan kekayaan yang dimiliki oleh suatu perusahaan selama periode pelaporan.

Komponen

Laporan perubahan modal tersusun dari beberapa komponen yaitu modal awal, laba atau rugi, penarikan modal dan modal akhir. Modal awal diperoleh sebagai hasil investasi awal maupun dari penambahan investasi. Laba atau rugi bersifat menambah atau mengurangi modal. Penambahan modal terjadi ketika diperoleh laba, sementara pengurangan modal terjadi ketika diperoleh rugi. Penarikan modal dilakukan oleh pemilik modal.

Sifat penarikannya untuk memenuhi kebutuhan pemilik modal. Penarikan modal mengurangi jumlah modal perusahaan. Modal tetap dapat bertambah meski ada penarikan modal. Syaratnya yaitu jumlah laba yang diperoleh lebih besar dibandingkan dengan penarikan modal. Sementara itu, modal berkurang ketika jumlah penarikan lebih besar dibandingkan laba. Sementara modal akhir adalah hasil perhitungan antara saldo awal yang ditambah dengan laba dan rugi dan kemudian dikurangi dengan jumlah penarikan modal.

Isi

Laporan perubahan modal berisi informasi mengenai perubahan modal yang dimiliki oleh suatu perusahaan dan jumlahnya pada saat dilaporkan. Isi laporan perubahan modal membahas tentang laba modal dan kerugian modal. Modal akan bertambah akibat laba dan sebaliknya, modal akan berkurang akibat terjadinya kerugian. Laporan perubahan modal hanya menyajikan entitas yang telah diakui secara langsung sebagai ekuitas keuangan. Beberapa entitas ini ialah laba atau rugi, pos pendapatan dan beban.

Laporan perubahan modal juga memberikan informasi mengenai pengaruh perubahan kebijakan akuntansi beserta dengan koreksi kesalahan yang telah terjadi dan telah diakui. Pada beberapa format pelaporan perubahan modal disertakan pula informasi mengenai pemilik modal, jumlah investasi dari pemilik modal, serat pihak yang menjadi sasaran distribusi dalam pemberian dividen.

Bentuk

Bentuk laporan perubahan modal tidak sama dengan neraca, tetapi sama dengan laporan laba rugi. Laporan perubahan modal dimulai dari pemberian informasi mengenai modal awal yang dimiliki perusahaan pada awal periode pelaporan hingga modal akhir yang dimiliki perusahaan di akhir periode pelaporan. Isi laporan digambarkan dalam bentuk laba ditahan, dividen saham dan penjualan saham pada anak perusahaan.

Laporan laba ditahan

Laporan laba ditahan digunakan oleh perusahaan yang berbentuk perseroan. Laba ditahan merupakan laba yang dijadikan kembali sebagai modal perusahaan. Perhitungannya dilakukan selama perusahaan beroperasi. Adanya laba ditahan merupakan akibat dari pembagian laba yang tidak sepenuhnya diberikan sebagai dividen kepada para pemegang saham tetapi digunakan sebagian untuk berbagai keperluan perusahaan. Laporan Laba ditahan terkadang digabungkan dengan laporan laba-rugi sehingga diberi nama laporan laba rugi dan laporan laba ditahan.

Dividen saham

Penerbitan tambahan saham kepada pemegang saham dengan nilai yang sebanding dengan persentase kepemilikannya disebut sebagai dividen saham. Jumlah laba ditahan akan berkurang jika dividen saham diumumkan. Penerimaan dividen saham tidak sama dengan penerimaan deviden tunai bagi pemegang saham karena dividen saham tidak memiliki nilai yang berwujud. Aset atau liabilitas perusahaan tidak terpengaruh oleh pembayaran terhadap dividen saham. Dampaknya hanya berupa suatu penyesuaian dalam seksi ekuitas di neraca. Pada saat bersamaan, pertambahan dengan jumlah yang sama terjadi pada saldo laba ditahan berkurang dan perkiraan saham.

Laporan modal sendiri

Laporan modal sendiri dibuat untuk mengetahui perubahan besarnya modal sendiri. Pembuatan laporan modal sendiri dilakukan oleh perusahaan perseorangan khususnya pada perusahaan dagang. Modal sendiri dihitung dengan memasukkan faktor berupa pendapatan bersih yang diperoleh, penarikan modal dan penambahan modal oleh pemilik perusahaan.

Penghitungan perubahan modal

Perubahan jumlah modal di dalam laporan perubahan modal dihitung dari awal periode pemodalan hingga akhir periode pemodalan. Sebelum perubahan jumlah ditentukan, laporan perubahan modal menyebutkan penyebab terjadinya perubahan modal. Informasi mengenai akun modal, penarikan modal dan laba bersih menjadi faktor yang digunakan untuk menghitung perubahan modal.

Sumber artikel: Wikipedia

Metalurgi ekstraktif

Setelah pemisahan dan konsentrasi dengan pemrosesan mineral, mineral logam mengalami metalurgi ekstraktif, di mana elemen logamnya diekstraksi dari bentuk senyawa kimia dan dimurnikan dari pengotor.

Senyawa logam sering kali merupakan campuran yang cukup kompleks (yang diolah secara komersial sebagian besar adalah sulfida, oksida, karbonat, arsenida, atau silikat), dan mereka tidak sering kali merupakan jenis yang memungkinkan ekstraksi logam dengan proses yang sederhana dan ekonomis. Akibatnya, sebelum metalurgi ekstraktif dapat mempengaruhi pemisahan elemen logam dari konstituen lain dari suatu senyawa, sering kali harus mengubah senyawa tersebut menjadi jenis yang lebih mudah diolah. Praktik yang umum dilakukan adalah mengubah sulfida logam menjadi oksida, sulfat, atau klorida; oksida menjadi sulfat atau klorida; dan karbonat menjadi oksida.

Proses yang mencapai semua ini dapat dikategorikan sebagai pirometalurgi atau hidrometalurgi. Pirometalurgi melibatkan operasi pemanasan seperti pemanggangan, di mana senyawa diubah pada suhu tepat di bawah titik lelehnya, dan peleburan, di mana semua konstituen bijih atau konsentrat dilebur seluruhnya dan dipisahkan menjadi dua lapisan cair, satu mengandung logam berharga dan yang lainnya adalah batuan buangan. Hidrometalurgi terdiri dari operasi seperti pelindian, di mana senyawa logam dilarutkan secara selektif dari bijih oleh pelarut berair, dan electrowinning, di mana ion logam diendapkan pada elektroda oleh arus listrik yang dilewatkan melalui larutan.

Ekstraksi sering kali diikuti dengan pemurnian, di mana tingkat pengotor diturunkan atau dikontrol dengan cara pirometalurgi, elektrolitik, atau kimiawi. Pemurnian pirometalurgi biasanya terdiri dari oksidasi pengotor dalam penangas cairan bersuhu tinggi. Elektrolisis adalah pelarutan logam dari satu elektroda sel elektrolitik dan pengendapannya dalam bentuk yang lebih murni ke elektroda lainnya. Pemurnian kimia melibatkan kondensasi logam dari uap atau pengendapan logam secara selektif dari larutan air.

Proses yang akan digunakan dalam ekstraksi dan pemurnian dipilih agar sesuai dengan pola keseluruhan, dengan produk dari proses pertama menjadi bahan umpan proses kedua, dan seterusnya. Proses hidrometalurgi, pirometalurgi, dan elektrolitik sangat umum digunakan satu demi satu dalam pengolahan logam tunggal. Pilihannya tergantung pada beberapa kondisi. Salah satunya adalah bahwa jenis senyawa logam tertentu dapat diekstraksi dengan mudah dengan metode tertentu; misalnya, oksida dan sulfat mudah larut dalam larutan pelindian, sedangkan sulfida hanya sedikit larut. Kondisi lainnya adalah tingkat kemurnian, yang dapat bervariasi dari satu jenis ekstraksi ke jenis lainnya.

Produksi seng menggambarkan hal ini, di mana logam seng yang dihasilkan oleh retort pirometalurgi atau operasi tanur tiup adalah 98 persen murni, dengan jejak timbal, besi, dan kadmium. Hal ini cukup memadai untuk menggembleng, tetapi kemurnian yang lebih disukai untuk die-casting (99,99 persen) harus diperoleh secara hidrometalurgi, dari elektrolisis larutan seng sulfat. Yang juga harus dipertimbangkan dalam memilih metode pemrosesan adalah pemulihan pengotor tertentu yang mungkin memiliki nilai sebagai produk sampingan. Salah satu contohnya adalah pemurnian tembaga: pemurnian pirometalurgi dari tembaga lepuh menghilangkan banyak pengotor, tetapi tidak memulihkan atau menghilangkan perak atau emas; namun, logam-logam mulia dipulihkan melalui pemurnian elektrolitik berikutnya.

Pirometalurgi

Dua proses pirometalurgi yang paling umum, baik dalam ekstraksi maupun pemurnian, adalah oksidasi dan reduksi. Dalam oksidasi, logam yang memiliki afinitas tinggi terhadap oksigen secara selektif bergabung dengannya untuk membentuk oksida logam; ini dapat diolah lebih lanjut untuk mendapatkan logam murni atau dapat dipisahkan dan dibuang sebagai produk limbah. Reduksi dapat dipandang sebagai kebalikan dari oksidasi. Dalam proses ini, senyawa oksida logam dimasukkan ke dalam tungku bersama dengan zat pereduksi seperti karbon. Logam melepaskan oksigen gabungannya, yang bergabung kembali dengan karbon untuk membentuk oksida karbon baru dan meninggalkan logam dalam bentuk yang tidak tercampur.

Reaksi oksidasi dan reduksi bersifat eksotermis (melepaskan energi) atau endotermis (menyerap energi). Salah satu contoh reaksi eksotermik adalah oksidasi besi sulfida (FeS) untuk membentuk oksida besi (FeO) dan gas sulfur dioksida (SO2):

Proses ini mengeluarkan panas dalam jumlah besar melebihi yang dibutuhkan untuk memulai reaksi. Salah satu reaksi endotermik adalah reduksi peleburan seng oksida (ZnO) oleh karbon monoksida (CO) untuk menghasilkan logam seng (Zn) dan karbon dioksida (CO2):

Agar reaksi ini dapat berjalan dengan kecepatan yang wajar, panas eksternal harus disuplai untuk mempertahankan suhu pada 1.300 hingga 1.350 ° C (2.375 hingga 2.450 ° F).

Pemanggangan

Seperti yang dinyatakan di atas, untuk kasus-kasus di mana senyawa yang mengandung logam tidak dalam bentuk kimia yang memungkinkan logam tersebut dapat dihilangkan dengan mudah dan ekonomis, pertama-tama perlu untuk mengubahnya menjadi senyawa lain. Perlakuan awal yang biasa digunakan untuk melakukan hal ini adalah pemanggangan.

Proses

Ada beberapa jenis pemanggangan yang berbeda, masing-masing dimaksudkan untuk menghasilkan reaksi tertentu dan menghasilkan produk panggang (atau kalsinasi) yang sesuai untuk operasi pemrosesan tertentu yang akan dilakukan. Prosedur pemanggangan adalah:

1. Pemanggangan oksidasi, yang menghilangkan semua atau sebagian sulfur dari senyawa logam sulfida, menggantikan sulfida dengan oksida. (Sulfur yang dihilangkan keluar sebagai gas sulfur dioksida.) Pemanggangan oksidator bersifat eksotermis.

2. Panggang sulfat, yang mengubah logam tertentu dari sulfida menjadi sulfat. Panggang sulfat bersifat eksotermik.

3. Panggang pereduksi, yang menurunkan status oksida atau bahkan sepenuhnya mereduksi oksida menjadi logam. Panggang pereduksi bersifat eksotermik.

4. Panggang kloridasi, atau klorinasi, yang mengubah oksida logam menjadi klorida dengan memanaskannya dengan sumber klorin seperti gas klorin, gas asam klorida, amonium klorida, atau natrium klorida. Reaksi-reaksi ini bersifat eksotermik.

5. Panggang penguapan, yang menghilangkan oksida yang mudah menguap dengan mengubahnya menjadi gas.

6. Kalsinasi, di mana bahan padat dipanaskan untuk menghilangkan karbon dioksida atau air yang digabungkan secara kimiawi. Kalsinasi adalah reaksi endotermik.

Pemanggang

Setiap proses di atas dapat dilakukan dalam pemanggang khusus. Jenis yang paling umum digunakan adalah fluidized-bed, multiple-hearth, flash, chlorinator, rotary kiln, dan mesin sintering (atau blast roaster).

Pemanggang unggun terfluidisasi (lihat gambar) telah diterima secara luas karena kapasitas dan efisiensinya yang tinggi. Alat ini dapat digunakan untuk mengoksidasi, mensulfatasi, dan menguapkan daging panggang. Pemanggang adalah cangkang baja silinder tegak berlapis tahan api dengan bagian bawah jeruji yang melaluinya udara dihembuskan dalam volume yang cukup untuk menjaga partikel umpan yang halus dan padat tetap berada dalam suspensi dan memberikan kontak padat-gas yang sangat baik. Umpan bijih dapat dimasukkan dalam keadaan kering atau sebagai suspensi air melalui pipa bawah ke dalam zona lapisan turbulen pemanggang. Pembuangan kalsin yang dipanggang dilakukan melalui pipa luapan samping.

Pemanggang dengan banyak perapian juga telah diterima secara luas karena dapat digunakan untuk proses oksidasi, sulfatisasi, kloridasi, penguapan, reduksi, dan kalsinasi. Pemanggang adalah cangkang baja silinder vertikal berlapis tahan api yang di dalamnya ditempatkan sejumlah perapian tahan api yang ditumpangkan. Poros tengah yang berputar perlahan memutar lengan rakyat jelata di setiap perapian untuk mengaduk bahan pemanggang dan mendorongnya ke dalam lubang jatuh yang mengarah ke perapian di bawahnya. Bahan pakan dimasukkan ke perapian atas, dan, karena mengikuti jalur zig-zag melintasi perapian dan ke bawah, bahan tersebut bertemu dengan aliran gas yang naik yang mempengaruhi pemanggangan. Kalsin dibuang dari perapian bawah.

Pemanggang flash hanya digunakan untuk mengoksidasi daging panggang dan, pada dasarnya, merupakan pemanggang dengan banyak perapian dengan perapian tengah dihilangkan. Desain ini muncul dengan kesadaran bahwa sebagian besar oksidasi terjadi karena partikel-partikelnya benar-benar jatuh dari perapian ke perapian.

Diagram skematik dari pemanggang unggun terfluidisasi.

Klorinator digunakan untuk memanggang oksida menjadi klorida. Mereka adalah cangkang baja melingkar tinggi yang dilapisi dengan bata tahan api untuk mencegah serangan klorin pada baja. Bagian atas setiap klorinator memiliki hopper tertutup untuk pengisian umpan secara berkala, dan klorin gas atau cair ditambahkan di bagian bawah unit. Panas disuplai oleh hambatan listrik melalui dinding cangkang dan oleh reaksi eksotermik yang mungkin terjadi. Produk tergantung pada reaksi kloridasi yang terjadi, dengan magnesium diklorida, misalnya, terbentuk sebagai cairan encer dan titanium tetraklorida keluar sebagai gas.

Kalsinasi karbonat menjadi oksida dilakukan dalam tanur putar horisontal, yang merupakan cangkang bundar baja ringan yang dilapisi dengan bahan tahan api dan memiliki panjang 10 hingga 12 kali diameter. Dengan kemiringan sedikit ke bawah dari ujung umpan ke ujung pembuangan, kiln berputar secara perlahan sementara pembakar berbahan bakar yang terletak di dalam kiln menyediakan panas yang dibutuhkan.

Mesin sintering, atau pemanggang ledakan, dapat melakukan pemanggangan oksidasi atau reduksi dan kemudian menggumpalkan kalsinasi yang dipanggang, atau dapat digunakan untuk aglomerasi saja. (Aglomerasi adalah peleburan bahan umpan halus menjadi potongan yang lebih besar yang dapat dimasukkan ke dalam tanur sembur atau retort, sehingga menghilangkan masalah kehilangan umpan halus dalam semburan udara panas). Reaksi oksidasi atau reduksi bersifat eksotermik, tetapi agar aglomerasi saja dapat dilakukan, bahan bakar seperti kokas halus harus dicampur dengan muatan.

Mesin sintering terdiri dari sabuk tak berujung dari palet logam yang bergerak dengan dasar parut di mana muatan umpan halus disebarkan dan dilewatkan di bawah pembakar. Saat muatan menyala, palet melewati kotak angin hisap, sehingga udara yang ditarik melalui lapisan umpan menyebabkan pembakaran (yaitu, oksidasi) sulfur atau karbon berlanjut dari atas ke bawah. Karena suhunya tinggi dan tidak ada agitasi pada umpan, fusi parsial terjadi pada permukaan partikel, membuat mereka saling menempel dalam bentuk klinker berpori dan seluler yang dikenal sebagai sinter.

Peleburan

Peleburan adalah proses yang membebaskan unsur logam dari senyawanya sebagai logam cair yang tidak murni dan memisahkannya dari bagian batuan buangan yang menjadi terak cair. Ada dua jenis peleburan, yaitu peleburan reduksi dan peleburan matte. Dalam peleburan reduksi, muatan logam yang dimasukkan ke dalam smelter dan terak yang terbentuk dari proses tersebut adalah oksida; dalam peleburan matte, terak adalah oksida sedangkan muatan logam adalah kombinasi sulfida logam yang meleleh dan bergabung kembali untuk menghasilkan sulfida logam yang homogen yang disebut matte.

Peleburan reduksi

Banyak jenis tungku yang digunakan untuk peleburan reduksi. Blast furnace secara universal digunakan dalam mereduksi senyawa seperti oksida besi, oksida seng, dan oksida timbal, meskipun ada perbedaan besar antara desain tungku yang digunakan dalam setiap kasus. Besi, yang ditemukan secara alami dalam bijih oksida hematit dan magnetit, dilebur dalam tanur tiup yang tinggi, melingkar, dan tertutup (lihat gambar). Umpan sinter atau pelet yang terdiri dari kokas (untuk bahan bakar), batu kapur (sebagai fluks untuk pembuatan terak), dan oksida besi dimasukkan ke dalam bagian atas tanur melalui lonceng ganda atau saluran yang berputar, dan udara panas dihembuskan melalui nozel, atau tuyeres, yang berada di dekat bagian bawah tanur. Dalam reaksi pembakaran berikutnya, oksigen di udara bergabung dengan karbon dalam kokas, menghasilkan panas yang cukup untuk melelehkan muatan tungku dan membentuk karbon monoksida, yang pada gilirannya mengurangi oksida besi menjadi besi metalik. Tungku disegel untuk mencegah keluarnya gas karbon monoksida, yang kemudian diambil dan dibakar sebagai bahan bakar untuk memanaskan udara tuyere. Di dalam perapian di bagian bawah tungku, terak cair dan besi terkumpul dalam dua lapisan, terak yang lebih ringan di bagian atas. Keduanya secara berkala dibuang, terak dibuang dan besi dimurnikan menjadi baja.

Tanur sembur dan kompor sembur panas

Tanur sembur seng juga merupakan tungku tertutup, dengan muatan oksida seng sinter dan kokas yang dipanaskan terlebih dahulu yang ditambahkan melalui bel pengisian tertutup. Tungku ini berbentuk persegi panjang, dengan poros yang lebih pendek dari tanur tiup besi. Semburan udara panas melalui tuyeres menyediakan oksigen untuk membakar kokas untuk mendapatkan panas dan memasok gas pereduksi karbon monoksida. Seng yang telah tereduksi keluar dari tungku sebagai uap, dan ini dialirkan ke bak penyemprotan timbal cair dan dikondensasikan menjadi logam seng cair. Terak dan timbal yang ada di dalam muatan disadap sebagai cairan dari perapian tungku. (Untuk ilustrasi tanur tiup timbal-seng, lihat gambar).

Tanur sembur

Tanur tiup timbal memiliki ukuran dan bentuk yang serupa dengan tanur tiup seng, namun bukan merupakan tanur tertutup, dan tidak menggunakan udara tuyere yang telah dipanaskan sebelumnya. Muatan sinter oksida timbal, kokas, dan fluks dituangkan ke dalam bagian atas tungku yang terbuka, dan atmosfer pereduksi yang kuat di dalam poros tungku mereduksi oksida menjadi logam. Timbal cair dan terak terkumpul dalam dua lapisan di perapian tungku, dengan timbal di lapisan bawah dan terak di atas.

Dua proses yang lebih baru untuk reduksi langsung konsentrat timbal sulfida yang belum dipanggang adalah QSL (Queneau-Schuhmann-Lurgi) dan KIVCET (singkatan dari bahasa Rusia yang berarti "peleburan kilat-siklon-oksigen-listrik"). Di dalam reaktor QSL, injeksi oksigen terlindung yang terendam mengoksidasi timbal sulfida menjadi logam timbal, sedangkan KIVCET adalah jenis tungku peleburan kilat di mana konsentrat timbal sulfida yang telah dikeringkan digabungkan dengan oksigen di dalam sebuah poros untuk menghasilkan logam timbal.

Peleburan matte

Tujuan utama peleburan matte adalah untuk melebur dan menggabungkan kembali muatan ke dalam matte yang homogen dari logam tembaga, nikel, kobalt, dan sulfida besi serta menghasilkan terak besi dan silikon oksida. Hal ini dilakukan di banyak jenis tungku pada bahan baku sulfida yang dipanggang maupun yang tidak dipanggang.

Tungku gema pada dasarnya adalah kotak bata tahan api persegi panjang yang dilengkapi dengan pembakar dinding ujung untuk menyediakan panas untuk peleburan. Tungku ini relatif tidak berisik, dan tidak mengeluarkan banyak umpan halus (yang ditambahkan melalui lubang atap) dengan gas buang. Matte disadap secara berkala dari lubang tengah, sementara terak mengalir terus menerus di ujung cerobong tungku. Tombak oksigen yang dimasukkan melalui atap, atau oksigen yang ditambahkan melalui pembakar, dapat meningkatkan kapasitas peleburan secara signifikan.

Tungku listrik mirip dengan tungku gema kecuali untuk metode pemanasan - dalam hal ini deretan elektroda yang diproyeksikan melalui atap ke dalam lapisan terak di perapian tungku dan pemanasan dengan resistansi.

Peleburan kilat merupakan perkembangan yang relatif baru yang telah diterima di seluruh dunia. Ini adalah proses autogenous, menggunakan oksidasi sulfida dalam muatan yang tidak dipanggang untuk memasok panas yang dibutuhkan untuk mencapai suhu reaksi dan melelehkan bahan umpan. Tungku yang paling banyak digunakan memiliki poros reaksi vertikal di salah satu ujung perapian yang panjang dan mengendap rendah dan poros penyerapan gas vertikal di ujung lainnya. Umpan yang halus dan belum dipanggang ditiupkan ke dalam poros reaksi bersama dengan udara yang telah dipanaskan sebelumnya; ini bereaksi secara instan, dan tetesan cairan jatuh ke perapian pengendapan, terpisah menjadi lapisan terak dan matte. Gas buangan, yang mengandung sulfur dioksida yang tinggi, sangat ideal untuk proses pemulihan sulfur.

Tahap kedua dari peleburan matte adalah mengubah sulfida menjadi logam. Selama bertahun-tahun bejana standar untuk operasi ini adalah konverter Peirce-Smith. Ini adalah drum baja horisontal yang dapat diputar, berlapis tahan api, dengan bukaan di bagian tengah atas untuk pengisian dan pengosongan, serta sederet tuyere di bagian belakangnya yang melaluinya udara, udara yang diperkaya oksigen, atau oksigen dapat dihembuskan ke dalam penangas cairan. Matte cair dari tungku peleburan dituangkan ke dalam konverter, setelah itu gas dihembuskan melalui tuyere untuk mengoksidasi besi terlebih dahulu dan kemudian belerang. Belerang keluar sebagai gas sulfur dioksida dan besi sebagai terak oksida besi, meninggalkan logam setengah murni. Panas yang cukup besar dihasilkan oleh reaksi eksotermik ini, menjaga cairan rendaman dan mempertahankan suhu reaksi yang diperlukan.

Proses yang lebih baru memanfaatkan evolusi panas eksotermis untuk menyelesaikan peleburan sulfida yang belum dipanggang dan konversi matte dalam satu operasi gabungan. Proses-proses tersebut adalah proses Noranda, TBRC (konverter rotari top-blown), dan Mitsubishi. Reaktor Noranda adalah tungku silinder horisontal dengan cekungan di bagian tengah tempat logam terkumpul dan perapian yang ditinggikan di salah satu ujungnya tempat terak dialirkan. Konsentrat sulfida yang belum dipanggang dalam bentuk pelet dituangkan ke dalam penangas cair di salah satu ujungnya, di mana tuyeres menginjeksikan campuran udara-oksigen. Hal ini menyebabkan terjadinya aksi pencampuran yang intens yang membantu proses peleburan, peleburan, dan oksidasi, yang mengikuti satu sama lain secara berurutan, dengan memanfaatkan panas eksotermik.

TBRC juga berbentuk silinder tetapi miring 17° ke arah horizontal, memiliki mulut terbuka di ujung atas untuk pengisian dan penuangan, dan berputar dengan kecepatan 5 hingga 40 putaran per menit. Tombak yang dimasukkan melalui mulut dapat memberikan kombinasi oksigen, udara, atau gas alam untuk menabrak rendaman cair dan menciptakan kondisi yang diperlukan untuk peleburan dan oksidasi. Kombinasi hembusan permukaan dan rotasi bath meningkatkan kinerja konverter. Proses Mitsubishi adalah operasi konversi peleburan kontinu yang menggunakan tiga tungku stasioner secara seri. Tungku pertama adalah untuk peleburan, dengan tombak oksigen dan pembakar berbahan bakar dimasukkan melalui atap. Terak dan matte mengalir dari sini ke tungku pembersih terak (dipanaskan dengan busur listrik), dan matte bermutu tinggi mengalir dari sini ke tungku pengubah, di mana udara yang diperkaya oksigen dihembuskan ke dalam bak mandi melalui tombak atap. Panas eksotermis yang dihasilkan di sini cukup untuk menjaga agar rendaman tetap berada pada suhu reaksi.

Peleburan elektrolitik

Peleburan juga dilakukan dengan disosiasi elektrolitik, pada suhu tinggi, dari senyawa klorida logam cair (seperti yang dilakukan dengan magnesium) atau bubuk oksida logam yang dilarutkan dalam elektrolit cair (seperti yang dilakukan dengan aluminium). Dalam setiap kasus, arus listrik dialirkan melalui rendaman untuk memisahkan senyawa logam; logam yang dilepaskan terkumpul di katoda, sementara gas dilepaskan di anoda.

Sel peleburan magnesium terdiri dari panci baja yang berfungsi sebagai katoda; dua baris elektroda grafit dimasukkan melalui penutup tahan api sebagai anoda. Elektrolitnya adalah campuran klorida, dengan magnesium klorida sebanyak 20 persen, dan sel dipertahankan pada suhu 700 ° C (1.300 ° F). Aliran arus memecah magnesium klorida menjadi gas klorin dan logam magnesium, yang masing-masing menuju ke anoda dan katoda.

Dalam proses peleburan Hall-Héroult, senyawa aluminium oksida yang hampir murni yang disebut alumina dilarutkan pada suhu 950 °C (1.750 °F) dalam elektrolit cair yang terdiri dari aluminium, natrium, dan fluor; ini dielektrolisis untuk menghasilkan logam aluminium di katoda dan gas oksigen di anoda. Sel peleburan adalah kotak baja berlapis karbon, yang berfungsi sebagai katoda, dan sederet elektroda grafit yang dimasukkan ke dalam rendaman berfungsi sebagai anoda.

Pemurnian

Pemurnian adalah prosedur terakhir untuk menghilangkan (dan sering kali memulihkan sebagai produk sampingan) sejumlah kecil pengotor yang tersisa setelah langkah-langkah ekstraksi utama selesai. Prosedur ini meninggalkan unsur logam utama dalam keadaan murni untuk aplikasi komersial. Prosedur ini dilakukan dengan tiga cara: pemurnian dengan api, elektrolitik, atau dengan metode kimia.

Pemurnian dengan api

Besi, tembaga, dan timbal dimurnikan dengan api melalui oksidasi selektif. Dalam proses ini, oksigen atau udara ditambahkan ke dalam logam cair yang tidak murni; pengotor teroksidasi sebelum logam dan dibuang sebagai terak oksida atau gas oksida yang mudah menguap.

Sebuah toko tungku oksigen dasar.

Tungku oksigen dasar (BOF) adalah bejana yang digunakan untuk mengubah besi kasar, yang terdiri dari sekitar 94 persen besi dan 6 persen pengotor gabungan seperti karbon, mangan, dan silikon, menjadi baja dengan sedikitnya 1 persen pengotor gabungan. BOF adalah unit berbentuk buah pir besar yang dapat dimiringkan untuk mengisi dan menuangkan. Besi cair tanur sembur dan potongan baja dimasukkan ke dalam tungku; kemudian diputar ke posisi tegak dan tombak dimasukkan untuk meniupkan gas oksigen bertonase tinggi ke dalam rendaman. Reaksi oksidasi terjadi dengan cepat, dengan silikon dan mangan teroksidasi terlebih dahulu dan bergabung membentuk terak oksida, kemudian karbon teroksidasi menjadi gas karbon monoksida dan terbakar menjadi karbon dioksida saat meninggalkan mulut tungku. Reaksi ini sangat eksotermis dan menjaga bejana tetap pada suhu reaksinya tanpa ada panas eksternal atau bahan bakar yang ditambahkan.

Tembaga melepuh yang diproduksi konverter dan timah tanur sembur juga diolah dengan pemurnian api, dengan kedua proses tersebut bergantung pada afinitas yang lebih lemah terhadap oksigen dari logam dibandingkan dengan pengotor yang dikandungnya. Tembaga cair dalam tungku tipe reverberatory kecil memiliki udara bertekanan yang dihembuskan ke dalamnya melalui pipa-pipa baja di bawah permukaan. Hal ini mengoksidasi seng, timah, besi, timbal, arsenik, antimon, dan belerang; belerang keluar sebagai gas belerang dioksida, sementara pengotor lainnya membentuk terak oksida yang disaring. Timah dimurnikan dengan cara yang hampir sama, yaitu dengan meniupkan udara bertekanan ke dalam rendaman timah cair dan pengotor utama berupa timah, antimon, dan arsenik teroksidasi sesuai dengan urutannya, naik ke permukaan sebagai skim dan dikikis.

Operasi pemurnian dengan api lainnya menggunakan distilasi fraksional. Dengan metode ini, logam seng dengan kemurnian 98 persen dapat ditingkatkan menjadi 99,995 persen. Pengotor utama dalam seng tanur sembur adalah timbal dan kadmium, dengan titik didih timbal pada suhu 1.744°C (3.171°F), seng pada suhu 907°C (1.665°F), dan kadmium pada suhu 765°C (1.409°F). Pada tahap pertama, seng dan kadmium direbus, menyisakan timbal cair, dan pada tahap kedua, kadmium direbus untuk menyisakan logam seng dengan kemurnian tinggi.

Pemurnian elektrolitik

Metode ini menghasilkan produk logam dengan kemurnian tertinggi serta pemulihan terbaik dari pengotor-pengotor yang berharga. Metode ini digunakan untuk tembaga, nikel, timbal, emas, dan perak. Logam yang akan dimurnikan dilemparkan ke dalam lempengan, yang menjadi anoda sel elektrolitik; lembaran logam lainnya adalah katoda. Kedua elektroda dicelupkan ke dalam elektrolit berair yang mampu menghantarkan arus listrik. Saat arus listrik dialirkan ke sel, ion logam larut dari anoda dan mengendap di katoda. Lumpur tak larut yang tertinggal di dalam sel diolah untuk mendapatkan kembali logam-logam produk sampingan yang berharga.

Pemurnian kimia

Contoh pemurnian kimia adalah proses nikel karbonil, di mana logam nikel yang tidak murni direaksikan secara selektif dengan gas karbon monoksida untuk membentuk gas nikel karbonil. Gas ini kemudian diuraikan untuk menghasilkan logam nikel dengan kemurnian tinggi.

Hidrometalurgi

Hidrometalurgi berkaitan dengan pencucian selektif senyawa logam untuk membentuk larutan yang darinya logam dapat diendapkan dan dipulihkan. Proses pelindian digunakan jika merupakan metode yang paling sederhana atau jika kadar bijih terlalu rendah untuk prosedur ekstraktif yang lebih mahal.

Konversi

Karena tidak semua bijih dan konsentrat ditemukan secara alami dalam bentuk yang memuaskan untuk pelindian, maka bijih dan konsentrat tersebut harus melalui operasi pendahuluan. Sebagai contoh, bijih sulfida, yang relatif tidak larut dalam asam sulfat, dapat dikonversi menjadi bentuk yang cukup larut dengan mengoksidasi atau mensulfatisasi roasting. Di sisi lain, bijih oksida dan konsentrat dapat diberikan pemanggangan reduksi terkendali untuk menghasilkan kalsin yang mengandung logam tereduksi yang akan larut dengan mudah di dalam larutan pelindian. Perlakuan-perlakuan ini dijelaskan secara lebih rinci di atas (lihat Pirometalurgi: Pemanggangan).

Perlakuan kedua yang populer untuk mengubah sulfida adalah oksidasi tekanan, di mana sulfida dioksidasi menjadi struktur berpori yang menyediakan akses yang baik untuk larutan pelindian. Pengolahan ini dikembangkan untuk pemulihan emas dari bijih sulfida, yang tidak cocok untuk pelindian sianida tanpa terlebih dahulu dioksidasi. Bubur konsentrat yang digiling halus dipanaskan terlebih dahulu hingga 175°C (350°F) dan dipompa ke dalam autoklaf empat atau lima kompartemen, dengan masing-masing kompartemen berisi pengaduk. Oksigen gas ditambahkan ke setiap kompartemen, dan waktu retensi dalam autoklaf adalah dua jam untuk mencapai oksidasi yang diinginkan.

Pencucian

Oksida dilindi dengan pelarut asam sulfat atau natrium karbonat, sedangkan sulfat dapat dilindi dengan air atau asam sulfat. Amonium hidroksida digunakan untuk bijih asli, karbonat, dan sulfida, sedangkan natrium hidroksida digunakan untuk oksida. Larutan sianida adalah pelarut untuk logam mulia, sementara larutan natrium klorida melarutkan beberapa klorida. Dalam semua kasus, pelarut pelindian harus murah dan tersedia, kuat, dan lebih disukai selektif untuk nilai-nilai yang ada.

Pelindian dilakukan dengan dua metode utama: pelindian sederhana pada suhu lingkungan dan tekanan atmosfer; dan pelindian bertekanan, di mana tekanan dan suhu dinaikkan untuk mempercepat operasi. Metode yang dipilih tergantung pada kadar bahan baku, dengan bahan baku yang lebih kaya memerlukan pengolahan yang lebih mahal dan lebih ekstensif.

Pelindian di tempat, atau pelindian in situ, dilakukan pada bijih yang terlalu jauh di bawah tanah dan memiliki kadar yang terlalu rendah untuk dilakukan pengolahan di permukaan. Larutan pelindian disirkulasikan ke bawah melalui badan bijih yang retak untuk melarutkan kandungan mineral dan kemudian dipompa ke permukaan, di mana kandungan mineral diendapkan.

Pelindian timbunan dilakukan pada bijih dengan kadar semilow - yaitu cukup tinggi untuk dibawa ke permukaan untuk diolah. Metode ini semakin populer seiring dengan semakin banyaknya tonase bijih kadar rendah yang ditambang. Bijih ditumpuk di atas bantalan dan disemprot dengan larutan pelindian, yang menetes ke bawah melalui tumpukan tersebut sambil melarutkan kandungannya. Larutan yang mengandung mineral-mineral tersebut dialirkan dan dibawa ke tangki pengendapan.

Bijih dengan kadar yang lebih tinggi diolah dengan pencucian tangki, yang dilakukan dengan dua cara. Salah satu metode berskala sangat besar, dengan beberapa ribu ton bijih diolah sekaligus dalam tangki beton besar dengan larutan yang bersirkulasi. Pada metode kedua, sejumlah kecil bijih bermutu tinggi yang ditumbuk halus diaduk di dalam tangki melalui udara atau dengan impeler mekanis. Kedua larutan tersebut dialirkan ke pengendapan setelah pelindian selesai.

Pelindian bertekanan mempersingkat waktu pengolahan dengan meningkatkan kelarutan padatan yang hanya larut dengan sangat lambat pada tekanan atmosfer. Untuk proses ini digunakan autoklaf, baik dalam gaya vertikal maupun horizontal. Setelah pelindian, larutan yang mengandung dipisahkan dari residu yang tidak larut dan dikirim ke pengendapan.

Pemulihan

Larutan hamil dari operasi pelindian diperlakukan dengan berbagai cara untuk mengendapkan nilai logam terlarut dan mendapatkannya kembali dalam bentuk padat. Hal ini meliputi pengendapan elektrolitik, transfer ion logam, pengendapan kimiawi, ekstraksi pelarut yang dikombinasikan dengan metode elektrolitik dan kimiawi, dan adsorpsi karbon yang dikombinasikan dengan pengolahan elektrolitik.

Deposisi elektrolitik, juga disebut electrowinning, menghasilkan produk yang murni dan merupakan metode yang lebih disukai. Namun, metode ini mahal, karena biaya listrik, dan harus memiliki larutan dengan kandungan logam yang tinggi. Anoda yang tidak larut, dan katoda yang terbuat dari bahan inert yang dapat dilucuti atau lembaran tipis logam yang diendapkan, dimasukkan ke dalam tangki yang berisi larutan pelindian. Ketika arus dialirkan, larutan akan terdisosiasi, dan ion-ion logam akan mengendap di katoda. Metode umum ini digunakan untuk tembaga, seng, nikel, dan kobalt.

Ekstraksi pelarut yang dikombinasikan dengan pengendapan elektrolitik mengambil larutan logam encer dan bernilai rendah dan memekatkannya ke dalam volume kecil dan kandungan logam yang tinggi, sehingga memuaskan untuk pengolahan elektrolitik. Bijih tembaga kadar rendah diproses dengan cara ini. Pertama, sejumlah besar larutan pelindian tembaga bernilai rendah (2,5 gram per liter, atau 0,33 ons per galon) dikontakkan dengan sejumlah kecil pelarut organik yang tidak dapat larut dalam air dalam minyak tanah. Nilai logam berpindah dari larutan pelindian ke dalam larutan ekstraksi, dua fase dipisahkan, dan larutan ekstraksi dilanjutkan ke sirkuit pengupasan. Di sini ditambahkan cairan lain yang memiliki afinitas yang lebih besar terhadap nilai logam, mengambilnya dari larutan ekstraksi. Kedua larutan dipisahkan, dengan volume kecil larutan pengupasan yang memiliki kandungan logam yang cukup tinggi (50 gram per liter, atau 6,6 ons per galon) agar sesuai untuk pengendapan elektrolitik.

Sirkuit adsorpsi digunakan untuk melucuti larutan sianida emas yang mengandung emas dengan karbon aktif. Karbon pada gilirannya dilucuti dari logam oleh larutan, yang kemudian masuk ke sel elektrolitik di mana kandungan emas disimpan di katoda.

Pengendapan kimiawi dapat dilakukan dengan beberapa cara. Dalam salah satu metode, reaksi perpindahan terjadi di mana logam yang lebih aktif menggantikan logam yang kurang aktif dalam larutan. Sebagai contoh, dalam sementasi tembaga, besi menggantikan ion tembaga dalam larutan, partikel padat tembaga mengendap sementara besi masuk ke dalam larutan. Ini adalah metode murah yang biasa diterapkan pada larutan pelindian yang lemah dan encer. Reaksi perpindahan lainnya menggunakan gas, dengan hidrogen sulfida, misalnya, ditambahkan ke dalam larutan yang mengandung nikel sulfat dan mengendapkan nikel sulfida. Terakhir, mengubah keasaman larutan merupakan metode pengendapan yang umum dilakukan. Yellow cake, nama umum untuk natrium diuranat, diendapkan dari larutan pelindian uranium pekat dengan menambahkan natrium hidroksida untuk menaikkan pH menjadi 7.

Disadur dari: https://www.britannica.com/

Liabilitas (dalam bahasa Inggris disebut: liability) merupakan utang yang harus dilunasi berupa uang atau pelayanan yang harus dibayarkan pada pihak lain diwaktu yang datang. Liabilitas disebut juga sebagai kebalikan dari aset. Contoh liabilitas seperti pinjaman uang yang diberikan oleh pihak lain dan juga termasuk pajak. 

Pada dasarnya, liabilitas diartikan sebagai kewajiban. Berdasarkan pernyataan standar akuntansi keuangan (PSAK) 1, penyajian laporan keuangan, istilah kewajiban diganti dengan liabilitas. Liabilitas dapat berupa kewajiban hukum maupun kewajiban konstruktif.

Dalam pencatatan akuntansi, pengertian liabilitas sendiri bermakna cukup luas, tak hanya soal utang atau pinjaman. Namun juga bisa berasal dari transaksi, peristiwa bisnis, pertukaran aset, atau apa pun bentuknya yang bisa memberikan manfaat ekonomi di kemudian hari. Contohnya, dalam dunia perbankan. Akan tetapai, liabilitas tetap menjurus ke kewajiban.

Definisi

Istilah liabilitas diambil dari bahasa Inggris, yaitu liability. Istilah liability disebut di dalam PSAK (Pernyataan Standar Akuntansi Keuangan) sebagai kewajiban. Liabilitas adalah kewajiban yang dimiliki seseorang atau perusahaan dibayarkan berdasarkan periode tertentu. Biasanya didasarkan atas nilai uang atau yang lazimnya disebut dengan utang.

Menurut kerangka dasar pengukuran dan pengungkapan laporan keuangan (KDP2LK), liabilitas adalah utang entitas masa kini yang timbul dari peristiwa masa lalu, penyelesaiannya diharapkan mengakibatkan arus keluar dari sumber daya entitas yang mengandung manfaat ekonomi.

Irham Fahmi memberikan defenisi bahwa utang adalah kewajiban. Artinya liabilitas adalah kewajiban yang dimiliki perusahaan yang bersumber dari dana eksternal baik yang berasal dari sumber pinjaman perbankan, leasing, penjualan obligasi dan sejenisnya.

Karakteristik

Dalam dunia akuntansi, liabilitas memiliki beberapa karakteristik:

1. Segala jenis pinjaman dari perseorangan atau bank untuk meningkatkan pendapatan bisnis.
2. Tanggung jawab kepada pihak lain yang memerlukan penyelesaian melalui transfer aset berupa penyediaan layanan atau transaksi lain di masa depan dan menghasilkan manfaat ekonomi.
3. Tugas dan tanggung jawab pada pihak lain, baik meninggalkan sedikit atau tidak sama sekali kebijakan untuk menghindari penyelesaian.
4. Peristiwa atau transaksi yang telah terjadi dan menimbulkan tanggung jawab entitas.

Klasifikasi

Liabilitas dimasukkan dalam neraca dengan saldo normal kredit. Biasanya dibagi menjadi dua kelompok, yaitu liabilitas jangga pendek (Current Liabilities) atau kewajiban lancar dan liabilitas jangka panjang (Long Term Liabilities) atau kewajiban tidak lancar: Namun dalam laporan keuangan terdapat liabilitas yang dijadikan sebagai lampiran yaitu, liabilitas kontinjensi (Contingent Liabilities). 

Liabilitas jangka pendek

Merupakan liabilitas yang dapat diharapkan untuk dilunasi dalam jangka pendek (satu tahun atau kurang). Biasanya terdiri dari pembayaran ( dagang, gaji, pajak, dan sebagainya), pendapatan ditangguhkan, bagian dari jangka panjang yang jatuh tempo dalam tahun berjalan, obligasi jangka pendek (misalnya dari pembelian peralatan), dan lain-lain. Liabilitas jangka pendek harus dibayarkan kurang dari satu tahun.

Kriteria liabilitas jangka pendek sebagai berikut:

1. Perusahaan akan memperkirakan liabilitas tersebut diselesaikan dalam siklus operasi normal atau kurang dari 12 bulan.
2. Perusahaan memiliki liabilitas itu dengan tujuan untuk diperdagangkan.
3. Liabilitas tersebut jatuh tempo diselesaikan dalam jangka waktu 12 bulan setelah periode pelaporan.
4. Perusahaan tidak memiliki hak tanpa syarat untuk menunda penyelesaian liabilitas sekurang-kurangnya 12 bulan setelah periode palaporan.

Jenis-jenis liabilitas jangka pendek sebagai berikut:

1. Utang usaha atau utang dagang
2. Uang muka pelanggan
3. Pendapatan diterima dimuka
4. Utang PPN / PPnBM.
5. Beban yang harus dibayar
6. Bagian liabilitas jangka panjang yang jatuh tempo dalam waktu satu tahun
7. Utang pajak pihak ketiga
8. Utang gaji
9. Utang pajak penghasilan.
10. Utang deviden.

Liabilitas jangka panjang

Merupakan liabilitas yang penyelesaiannya melebihi satu periode akuntansi atau lebih dari satu tahun. Liabilitas ini pada dasarnya dikenakan bukan dan pambayarannya dapat dicicil. Namun, liabilitas jangka panjang ini juga bisa menjadi liabilitas jangka pendek jika jatuh temponya dalam satu tahun.

Kriteria liabilitas jangka panjang sebagai berikut:

1. Tanggal jatuh temponya kurang lebih dalam 1 periode akuntansi atau 1 tahun, bahkan bisa lebih dari itu.
2. Ada aset atau barang jaminan, bisa berupa sertifikat, BPKB (Bukti Pemilik Kendaraan Bermotor), atau surat berharga lainnya.
3. Pembayaran dilakukan dengan cara cicilan atau berjangka, dengan menggunakan bunga sesuai dengan kesepakatan kedua belah pihak.
4. Didapat dari lembaga keuangan atau supplier yang menyediakan utang jangka panjan.

Jenis-jenis liabilitas jangka panjang sebagai berikut:

1. Utang jangka panjang
2. Obligasi pensiun
3. Hipotek
4. Utang noveltasi
5. Utang subduersi
6. Utang pemegang saham
7. Utang bank.

Liabilitas kontijensi

Liabilitas kontijensi adalah liabilitas yang harus dibayar sebagai akibat pada periode peristiwa masa lalu. Kriteria liabilitas kontijensi sebagai berikut: Jenis-jenis liabilitas kontijensi, yaitu :

1. Garansi
2. Gugatan hukum 
3. Investigasi 

Sumber artikel : Wikipedia

JAKARTA - Lembaga pemeringkatan perguruan tinggi dunia Quacquarelli Symonds (QS) World University Rankings kembali mengutip daftar universitas terbaik dunia tahun 2023 (QS WUR 2023). Di Indonesia sebanyak 16 perguruan tinggi yang masuk peringkat dan Universitas Gadjah Mada (UGM) menempati peringkat pertama.

QS World University Rankings tahun ini mencakup hampir 1.500 institusi dari seluruh dunia. Tidak hanya institusi ikonik yang menduduki posisi teratas. Namun peringkat tertinggi tahun ini meliputi pula universitas dari berbagai lokasi di seluruh Eropa, Asia, hingga Amerika Utara.

Metodologi pemeringkatan berdasarkan pada sejumlah aspek, diantaranya:

1. Academic Reputation

Mencakup 40% dari skor keseluruhan. Reputasi akademik terlihat dari kualitas pengajaran dan penelitian di universitas-universitas dunia. QS mengumpulkan lebih dari 130.000 pendapat ahli dari ruang pendidikan tinggi, menghasilkan survei pendapat akademis terbesar di dunia.

2. Employer Reputation

QS mengetahui bahwa siswa ingin lulus dengan keterampilan dan pengetahuan yang diperlukan bagi pasar kerja. QS menilai pula bagaimana institusi mempersiapkan siswa untuk karier yang sukses, dan institusi mana yang menyediakan lulusan yang paling kompeten, inovatif, dan efektif.

3. Faculty Student Ratio

Indikator ini mengakui bahwa tingginya total akademisi permahasiswa mengurangi beban mengajar dan menciptakan pengalaman mahasiswa yang lebih mendukung. QS menilai bagaimana institusi memberikan mahasiswa akses yang berarti ke dosen dan tutor.

4. Citations per Faculty

QS mengukur kualitas penelitian universitas dengan metrik kutipan per fakultas, dengan mengambil jumlah total kutipan akademik dalam makalah yang dihasilkan oleh universitas dalam periode 5 tahun.

5. International Faculty Ratio and International Students Ratio Universitas yang sangat internasional menciptakan sejumlah manfaat. Ini menunjukkan kemampuan untuk menarik siswa dan staf berkualitas dari seluruh dunia. Institusi internasional yang kuat bisa menyediakan lingkungan multinasional, membangun simpati internasional, dan kesadaran global.

Dilansir dari laman resminya di topuniversities.com, inilah daftar universitas terbaik di Indonesia versi QS WUR 2023.

1. Universitas Gadjah Mada ( UGM )

Peringkat 231, Skor 40,2

2. 2. Institut Teknologi Bandung (ITB)

Peringkat 235, Skor 39,5

3. Universitas Indonesia ( UI )

Peringkat 248, Skor 38,7

4. Universitas Airlangga (Unair)

Peringkat 369, Skor 29,9

5. Institut Pertanian Bogor (IPB)

Peringkat 449, Skor 26,2

6. Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS)

Peringkat 701-750

7. Universitas Padjadjaran (Unpad)

Peringkat 751-800

8. Universitas Diponegoro (Undip)

Peringkat 801-1.000

9. Universitas Brawijaya (UB)

Peringkat 801-1.000

10. Universitas Bina Nusantara (Binus)

Peringkat 1.001-1.200

11. Telkom University (Tel-U)

Peringkat 1.001-1.200

12. Universitas Hasanuddin (Unhas)

Peringkat 1.001-1.200

13. Universitas Sebelas Maret (UNS) Surakarta

Peringkat 1.001-1.200

14. Universitas Andalas (Unand)

Peringkat 1.201-1400

15. Universitas Muhammadiyah Surakarta (UMS)

Peringkat 1.201-1.400

16. Universitas Sumatera Utara (USU)

Peringkat 1.201-1.400

Sumber: edukasi.sindonews.com

Likuiditas adalah kemampuan suatu perusahaan dalam memenuhi kewajiban jangka pendek yang dimilikinya pada saat jatuh tempo. Pengertian lain adalah kemampuan seseorang atau perusahaan untuk memenuhi kewajiban atau utang.

Pengukuran likuiditas

Likuiditas diukur dengan rasio aktiva lancar dibagi dengan kewajiban lancar. Perusahaan yang memiliki likuiditas sehat paling tidak memiliki rasio lancar sebesar 100%. Ukuran likuiditas perusahaan yang lebih menggambarkan tingkat likuiditas perusahaan ditunjukkan dengan rasio kas (kas terhadap kewajiban lancar). Contoh: membayar listrik, telepon, air PDAM, gaji karyawan, dsb.

Rasio likuiditas antara lain terdiri dari:

• Rasio lancar: adalah membandingkan antara total aktiva lancar dengan kewajiban lancar (current assets/current liabilities"). Current Assetsmerupakan pos-pos yang berumur satu tahun atau kurang, atau siklus operasi usaha yang normal yang lebih besar. Current Liabilities merupakan kewajiban pembayaran dalam satu (1) tahun atau siklus operasi yang normal dalam usaha. Tersedianya sumber kas untuk memenuhi kewajiban tersebut berasal dari kas atau konversi kas dari aktiva lancar. (aktiva lancar dibagi hutang lancar dikali 100%).
• Rasio cair: adalah membandingkan antara aktiva lancar dikurangi persediaan dengan kewajiban lancar. Persediaan terdiri dari alat-alat kantor, bahan baku, persediaan barang dalam proses, dan persediaan barang jadi. Tujuan manajemen persediaan adalah mengadakan persediaan yang dibutuhkan untuk operasi yang berkelanjutan pada biaya yang minimum. Suatu perusahaan yang mempunyai rasio cepat kurang dari 1:1 atau 100% dianggap kurang baik tingkat likuiditasnya.(aktiva lancar dikurangi persediaan dibagi hutang lancar).

Sumber artikel: Wikipedia

Kementerian Perindustrian fokus untuk terus membangun sektor industri manufaktur yang berdaulat, mandiri, berdaya saing, dan inklusif. Namun demikian, pandemi Covid-19 memberikan dampak terhadap upaya dalam rangka mencapai sasaran prioritas nasional tersebut.

“Meski adanya gejolak dan tantangan akibat pandemi, sektor industri manufaktur konsisten memainkan peranan pentingnya sebagai penggerak dan penopang utama bagi perekonomian nasional. Bahkan, kami dapat menyatakan bahwa sektor industri manufaktur merupakan sektor pendorong utama bagi Indonesia untuk keluar dari resesi,” kata Menteri Perindustrian Agus Gumiwang Kartasasmita pada acara Jumpa Pers Akhir Tahun 2021 Kementerian Perindustrian di Jakarta.

Menperin menyampaikan, pada tahun ini geliat sektor industri manufaktur mulai bangkit kembali. Hal terlihat dari sejumlah kinerja gemilangnya, antara lain realisasi investasi, capaian ekspor, kontribusi pajak, kontribusi terhadap PDB, dan peringkat Purchasing Managers Index (PMI).

Sepanjang Januari-September 2021, realisasi investasi di sektor manufaktur tercatat sebesar Rp236,79 triliun. Angka ini naik 17,3 persen jika dibandingkan dengan realisasi investasi pada periode yang sama di tahun 2020 sebesar Rp201,87 triliun.

Dari sisi capaian nilai ekspor, kontribusi sekor industri manufaktur terus meningkat meski di tengah himpitan pandemi. Nilai ekspor industri manufaktur pada Januari-November 2021 mencapai USD160 miliar atau berkontribusi sebesar 76,51 persen dari total ekspor nasional. Angka ini telah melampaui capaian ekspor manufaktur sepanjang tahun 2020 sebesar Rp131 miliar, dan bahkan lebih tinggi dari capaian ekspor tahun 2019.

“Jika dibandingkan dengan Januari-November 2020 (c-to-c), maka kinerja ekspor industri manufaktur pada Januari-November 2021 meningkat sebesar 35,36 persen. Kinerja ekspor sektor manufaktur ini sekaligus mempertahankan surplus neraca perdagangan yang dicetak sejak bulan Mei 2020,” ujar Agus.

Menperin menjelaskan, capaian sektor industri manufaktur dari sisi investasi dan ekspor mengiringi kontribusinya pada penerimaan negara dan terhadap pembentukan PDB nasional yang terus meningkat.“Untuk pajak sektor industri pengolahan sepanjang tahun secara rerata berkontribusi sebesar 29 persen, sementara penerimaan cukai sektor industri menyumbang 95 persen dari total penerimaan cukai nasional,” sebutnya.

Adapun dari aspek kontribusi dalam PDB, sumbangsih industri manufaktur pada triwulan III tahun 2021 sebesar 17,33 persen, di mana angka ini merupakan yang tertinggi di antara sektor ekonomi lainnya. Sempat tertekan hingga minus 2.52 persen di tahun 2020, pertumbuhan sektor industri manufaktur kembali bergairah pada tahun 2021, di mana angka pertumbuhannya meningkat signifikan di triwulan II-2021 sebesar 6,91 persen (y-o-y), sejalan dengan pertumbuhan ekonomi nasional yang juga bangkit sebesar 7,07 persen (y-o-y).

Dinamika juga terjadi pada capaian Purchasing Managers Index (PMI) manufaktur Indonesia. Setelah sempat limbung akibat pembatasan aktivitas masyarakat, termasuk di sektor industri manufaktur pada tahun 2020, PMI manufaktur Indonesia perlahan bangkit dan kembali ke level ekspansif.

Angka PMI manufaktur Indonesia di sepanjang tahun 2021 secara umum berada pada level ekspansif, kecuali pada bulan Juli dan Agustus akibat pembatasan aktivitas di masa PPKM Darurat dan PPKM Level 4. Di luar itu, PMI Manufaktur Indonesia bahkan beberapa kali memecahkan rekor angka tertinggi sepanjang sejarah, yakni berada pada peringkat 53,2 di bulan Maret, kemudian 54,6 di bulan April, 55,3 di bulan Mei, dan puncaknya 57.2 di bulan Oktober. Posisi ekspansif ini diyakini akan bertahan di akhir tahun ini.

Pada aspek ketenagakerjaan, seiring dengan bangkitnya sektor industri pengolahan dari dampak pandemi, ada tambahan penyerapan tenaga kerja sebanyak 1,2 juta orang di tahun 2021 sehingga jumlah total tenaga kerja di sektor ini kembali meningkat ke angka 18,64 juta orang.

“Dengan melihat berbagai indikator kinerja tersebut, di tengah hantaman pandemi Covid-19, industri manufaktur Indonesia secara keseluruhan masih menunjukkan kinerja yang sangat baik,” ucap Menperin. Kinerja makro sektor industri yang baik ini tidak terlepas dari keberhasilan pemerintah dalam menerapkan kebijakan gas dan rem, sehingga aktivitas industri manufatur tidak pernah benar-benar berhenti.

“Kebijakan gas dan rem di sektor industri manufaktur diturunkan dalam wujud kebijakan Ijin Operasional dan Mobilitas Kegiatan Industri (IOMKI) yang dikeluarkan oleh Kemenperin,” imbuhnya. Seiring waktu, kebijakan IOMKI berhasil mendorong terciptanya keseimbangan antara kepentingan kesehatan dan kepentingan ekonomi di sektor industri manufaktur dan memacu para pelaku industri untuk percaya diri dan segera beradaptasi dengan kondisi pandemi.

“Keseimbangan, kepercayaan diri, dan daya adaptasi ini yang membentuk resiliensi yang baik di sektor industri manufaktur dalam menghadapi situasi pandemi,” jelasnya. Selain itu, guna meningkatkan kinerja sektor industri, Kemenperin telah menjalankan program dan kebijakan strategisnya seperti program Peningkatkan Penggunaan Produk Dalam Negeri (P3DN), pengembangan industri halal, dan program substitusi impor 35% tahun 2022.

Proyeksi 2022

Menperin pun mengemukakan, pandemi Covid-19 belum menunjukkan ujungnya dan kemungkinan besar masih akan menyertai perjalanan bangsa ini dalam mengakselerasi pembangunan industri manufaktur di tahun depan. Namun, dengan bekal pengalaman dan pelajaran yang diperoleh selama menghadapi pandemi Covid-19, optimisme menghadapi tahun 2022 dan masa depan tak akan pernah surut.

“Seiring dengan membaiknya kondisi perekonomian nasional, kami menargetkan pertumbuhan industri manufaktur sebesar 4-4,5 persen pada tahun 2021 ini, dan sebesar 4,5-5 persen pada tahun 2022,” ungkapnya. Sejalan hal tersebut, nilai ekspor industri manufaktur ditargetkan pada kisaran USD170-175 miliar pada tahun 2021, dan akan mencapai USD175-180 miliar pada tahun 2022.

Sementara pada nilai investasi, Kemenperin menargetkan sebesar Rp280-290 triliun pada tahun 2021, dan sebesar Rp300-310 triliun pada 2022. “Kami juga menargetkan penyerapan tenaga kerja sebanyak 20,84 juta orang di tahun 2022,” tandasnya.

Dalam upaya mencapai target-target tersebut, lanjut Menperin, telah diidentifikasi berbagai tantangan yang akan dihadapi pada tahun 2022. Tantangan tersebut antara lain terkait disrupsi dari supply chain,  kelangkaan kontainer yang diakibatkan oleh ketidakseimbangan perdagangan lewat laut, serta berbagai event internasional khususnya eksibisi atau pameran internasional yang diselenggarakan dalam bentuk virtual atau digital dinilai kurang mampu menarik bagi pengunjung.

Berikutnya, ketergantungan impor bahan baku serta bahan baku penolong, dan perlu adanya upaya mitigasi terhadap gelombang varian virus omicron pada sektor industri. “Kami juga mengkaji untuk adanya usulan pemberian insentif baru bagi sektor industri tertentu agar daya saing industri meningkat,” ujarnya.

Untuk mencapai target-target tersebut, Kemenperin akan menggulirkan beberapa program utama. Misalnya, sebagai kelanjutan partner country Indonesia pada Hannover Messe 2020: Digital Edition dan dalam rangka mempersiapkan Indonesia menjadi partner country Hannover Messe 2023, Kemenperin kembali berpartisipasi sebagai special guestpada Hannover Messe 2022.

“Event tersebut penting karena Indonesia akan menerima penyerahan status partner country dari Portugal yang menjadi partner country Hannover Messe 2022, sekaligus memantapkan langkah Indonesia menapaki era Industri 4.0 bersama negara-negara industri di dunia,” terangnya. Melalui partisipasi Hannover Messe 2022 ini, diharapkan adanya kesepakatan-kesepakatan baik G-to-G maupun B-to-B yang mendukung terciptanya investasi perusahaan multinasional maupun peluang ekspor.

Selanjutnya, Indonesia resmi memegang Presidensi G20 Tahun 2022 mulai 1 Desember 2021, di mana Pemerintah Indonesia menetapkan tema besar untuk presidensi ini, yaitu "Recover Together, Recover Stronger". Sebagai Presiden pada forum G20 tahun 2022, Pemerintah Indonesia mengusulkan penambahan isu industri dalam Trade and Investment Working Group menjadi Trade, Investment and Industri Working Group (TIIWG).

Pada Working Group ini akan dilakukan pembahasan isu-isu prioritas terkait industri, perdagangan dan investasi dalam rangka mendukung pemulihan ekonomi dunia dari dampak pandemi Covid-19. Isu industri yang rencananya akan diusung dalam TIIWG adalah “Inclusive and Sustainable Industrialization via Industri 4.0” dalam tema besar penguatan SDGs untuk pemulihan ekonomi.

“Diharapkan hal ini dapat memantik diskusi negara Anggota G20 untuk mempercepat implementasi industri 4.0, meningkatkan pemerataan akses teknologi, memitigasi dampak negatif dari perubahan teknologi dan memperkuat kolaborasi untuk mendukung industri yang inklusif, berkelanjutan dan pemulihan ekonomi global,” paparnya.

Kemudian, melalui pendanaan Surat Berharga Syariah Negara (SBSN) akan dibangun fasilitas produksi fitofarmaka sebanyak 1 unit di Balai Besar Kimia Kemasan yang mendukung program substitusi impor. Ruang yang akan dibangun adalah Miniplant for Phytopharmaca Production, Smart Laboratory, Centre of Essential Oil, Soft Computing Room dan Satelite 4.0 for Phytopharmaca.

Pada tahun 2022 juga akan dilakukan pengembangan kerjasama dan ekosistem PIDI 4.0 serta pengisian atas fasilitas showcase, peralatan pelatihan dan laboratorium riset dan test bed di PIDI 4.0. PIDI 4.0 juga akan fokus pada penyiapan SDM untuk kelembagaan PIDI serta pengembangan talent pool dan expert pool industri 4.0. Serta akan dikembangkan juga satelit-satelit PIDI yang berada di satuan Pendidikan Politeknik Kemenperin dan perusahaan industri.

Program berikutnya dalam rangka mengurangi atau menghilangkan ketergantungan terhadap impor, Kemenperin mengambil inisiatif untuk membangun Indonesia Manufacturing Center (IMC). IMC akan menjembatani kesenjangan antara sisi demand dari industri terhadap permesinan dan sisi suplai permesinan dari hasil riset, pengembangan, dan inovasi baik oleh perguruan tinggi, lembaga riset, atau industri. Pada Tahun 2022 juga akan dilakukan Pengembangan Center Of Excellence Alat Kesehatan Fasilitasi Pendampingan Komersialisasi Hasil Riset Inovasi dan Fasilitasi Infrastruktur Center Of Excellence Alat Kesehatan .

Selain itu, sebagai upaya dalam meningkatkan penggunaan produk dalam negeri, pada tahun 2022, Kemenperin akan kembali memberikan fasilitasi sertifikasi secara gratis kepada perusahaan industri dalam negeri meliputi tidak terbatas terhadap produk industri alat kesehatan, alsintan, farmasi, permesinan, elektronika dan telematika, logam, kelistrikan, kimia, pupuk, otomotif dan komponennya, keramik, semen, tekstil, dan produk IKM. Fasilitasi sertifikasi TKDN pada tahun 2022 diberikan sekurang-kurangnya untuk 1.250 sertifikat produk.

Sumber Artikel : kemenperin.go.id