Asosiasi profesi (juga disebut serikat pekerja) adalah kelompok yang biasanya berupaya untuk memajukan profesi tertentu, kepentingan individu dan organisasi yang terlibat dalam profesi tersebut, dan kepentingan umum. Di Amerika Serikat, asosiasi semacam ini biasanya merupakan asosiasi bisnis bebas pajak. Di Inggris, bentuk hukum dapat bermacam-macam bentuknya.

Peran

Peran serikat pekerja telah didefinisikan secara beragam: "Sekelompok orang yang menjalankan profesi terdidik yang dipercayakan untuk mengendalikan atau mengawasi pelaksanaan hukum profesi tersebut. “ juga merupakan badan yang berfungsi sebagai “publik untuk melindungi kepentingan”;  organisasi yang "mewakili kepentingan terapis profesional" dan dengan demikian bertindak "untuk mempertahankan posisi istimewa dan berkuasa mereka sebagai badan pengatur".  Organisasi profesi tidak memiliki definisi yang jelas, meskipun mereka sering kali memiliki tujuan dan fungsi yang sama.  Di Inggris, Dewan Riset mendefinisikan organisasi profesi sebagai "organisasi yang terdiri dari anggota individu yang menjalankan suatu profesi atau profesi yang mana organisasi tersebut memantau pengetahuan, keterampilan, perilaku, dan praktik profesi atau profesi tersebut".  

Badan Penjaminan Mutu membedakan antara badan hukum dan badan pengatur yang mempunyai "kekuasaan yang didelegasikan oleh Parlemen untuk mengatur suatu profesi atau kelompok profesi dan untuk melindungi penggunaan gelar profesi", dan badan profesional yang "merupakan organisasi keanggotaan independen yang melakukan pengawasan. kegiatan tertentu yang mewakili profesi dan mewakili kepentingan anggotanya”. dan "dapat menawarkan pendaftaran sukarela atau sertifikasi profesi yang tidak diatur." 

Banyak badan profesional berurusan dengan pengakuan gelar, definisinya. dan pengujian keterampilan dan kualifikasi yang diperlukan untuk praktik, dan penerbitan sertifikat profesional yang menyatakan bahwa seseorang memenuhi persyaratan bidang studi tersebut. 

Disadur dari: en.wikipedia.org

Interchangeable parts adalah suku cadang (komponen) yang identik untuk tujuan praktis. Mereka dibuat dengan spesifikasi yang memastikan bahwa mereka hampir identik sehingga cocok untuk perakitan apa pun dengan jenis yang sama. Salah satu bagian tersebut dapat dengan bebas menggantikan bagian lainnya, tanpa penyesuaian khusus apa pun. Pertukaran ini memungkinkan perakitan perangkat baru dengan mudah, dan perbaikan perangkat yang sudah ada dengan lebih mudah, sekaligus meminimalkan waktu dan keterampilan yang dibutuhkan orang yang melakukan perakitan atau perbaikan.

Konsep pertukaran (interchangeability) sangat penting dalam pengenalan jalur perakitan pada awal abad ke-20, dan telah menjadi elemen penting dalam beberapa manufaktur modern namun tidak ada dalam industri penting lainnya.

Pertukaran suku cadang dicapai dengan menggabungkan sejumlah inovasi dan perbaikan dalam operasi pemesinan dan penemuan beberapa peralatan mesin, seperti mesin bubut sandaran geser, mesin bubut pemotong ulir, mesin bubut turret, mesin penggilingan, dan ketam logam. Inovasi tambahan mencakup jig untuk memandu peralatan mesin, perlengkapan untuk menahan benda kerja pada posisi yang tepat, serta balok dan pengukur untuk memeriksa keakuratan bagian yang sudah jadi.

Elektrifikasi memungkinkan peralatan mesin individual ditenagai oleh listrik motor, menghilangkan penggerak poros saluran dari mesin uap atau tenaga air dan memungkinkan kecepatan yang lebih tinggi, memungkinkan manufaktur skala besar yang modern.[2] Peralatan mesin modern sering kali memiliki kontrol numerik (NC) yang berkembang menjadi CNC (kontrol numerik terkomputerisasi) ketika mikroprosesor tersedia.

Metode produksi industri suku cadang yang dapat dipertukarkan di Amerika Serikat pertama kali dikembangkan pada abad kesembilan belas. Istilah sistem manufaktur Amerika kadang-kadang diterapkan pada mereka pada saat itu, berbeda dengan metode sebelumnya. Dalam beberapa dekade, metode seperti ini telah digunakan di berbagai negara, sehingga sistem Amerika kini menjadi acuan sejarah dan bukan nomenklatur industri saat ini.

Penggunaan pertama
Bukti penggunaan interchangeable parts dapat ditelusuri kembali selama dua ribu tahun ke Kartago pada Perang Punisia Pertama. Kapal-kapal Kartago memiliki suku cadang standar dan dapat dipertukarkan yang bahkan dilengkapi dengan instruksi perakitan yang mirip dengan tanda "tab A ke dalam slot B".

Asal usul konsep modern

Pada akhir abad ke-18, Jenderal Prancis Jean-Baptiste Vaquette de Gribeauval mempromosikan senjata standar yang kemudian dikenal sebagai Système Gribeauval setelah dikeluarkan sebagai perintah kerajaan pada tahun 1765. (Pada saat itu, sistem tersebut lebih berfokus pada artileri daripada senapan. atau pistol.) Salah satu pencapaian sistem ini adalah meriam padat dibuat dengan toleransi yang tepat, sehingga dindingnya menjadi lebih tipis daripada meriam yang diisi inti berongga. Namun, karena inti sering kali tidak berada di tengah, ketebalan dinding menentukan ukuran lubang. Pengeboran standar dibuat untuk meriam yang lebih pendek tanpa mengorbankan akurasi dan jangkauan karena cangkangnya lebih rapat; itu juga memungkinkan standarisasi shell.[1][halaman diperlukan]

Sebelum abad ke-18, perangkat seperti senjata api dibuat satu per satu oleh pembuat senjata dengan cara yang unik. Jika satu komponen senjata api perlu diganti, seluruh senjata api harus dikirim ke ahli senjata untuk diperbaiki, atau dibuang dan diganti dengan senjata api lain. Selama abad ke-18 dan awal abad ke-19, gagasan untuk mengganti metode ini dengan sistem manufaktur yang dapat dipertukarkan secara bertahap berkembang.[4][5] Perkembangannya memakan waktu puluhan tahun dan melibatkan banyak orang.

Gribeauval memberikan perlindungan kepada Honoré Blanc, yang berusaha menerapkan Système Gribeauval di level senapan. Sekitar tahun 1778, Honoré Blanc mulai memproduksi beberapa senjata api pertama dengan mekanisme flintlock yang dapat diganti, meskipun dibuat dengan hati-hati oleh pengrajin. Blanc mendemonstrasikan di depan komite ilmuwan bahwa senapannya dapat dilengkapi dengan mekanisme flintlock yang diambil secara acak dari tumpukan komponen.

Pada tahun 1785 senapan dengan kunci yang dapat diganti menarik perhatian Duta Besar Amerika Serikat untuk Prancis, Thomas Jefferson, melalui upaya Honoré Blanc. Jefferson gagal membujuk Blanc untuk pindah ke Amerika, kemudian menulis surat kepada Menteri Perang Amerika dengan gagasan tersebut, dan ketika dia kembali ke Amerika, dia bekerja untuk mendanai pengembangannya. Presiden George Washington menyetujui konsep tersebut, dan pada tahun 1798 Eli Whitney menandatangani kontrak untuk memproduksi 12.000 senapan secara massal yang dibuat berdasarkan sistem baru.

Louis de Tousard, yang melarikan diri dari Revolusi Perancis, bergabung dengan Korps Artileri AS pada tahun 1795 dan menulis manual artileri berpengaruh yang menekankan pentingnya standardisasi.

Kekurangan dan keterbatasan

Meskipun banyak keuntungan menggunakan suku cadang yang dapat dipertukarkan dalam produksi, ada beberapa kelemahan dan keterbatasan yang harus dipertimbangkan:

Masalah pengendalian kualitas: Produksi massal komponen terstandar terkadang dapat menyebabkan penurunan kualitas. Karena produsen bertujuan untuk meminimalkan biaya dan memaksimalkan efisiensi, kualitas masing-masing komponen mungkin menurun, sehingga menyebabkan risiko cacat atau kegagalan yang lebih tinggi pada produk akhir.

Hilangnya penyesuaian: Meskipun suku cadang yang dapat dipertukarkan menyederhanakan proses produksi dan perbaikan, suku cadang tersebut juga dapat membatasi kemampuan untuk menyesuaikan produk untuk memenuhi preferensi individu atau persyaratan tertentu. Hal ini dapat mengakibatkan berkurangnya daya tarik bagi pelanggan tertentu yang menghargai desain unik dan solusi khusus.

Ketergantungan pada komponen yang terstandarisasi: Suku cadang yang dapat dipertukarkan pada dasarnya bergantung pada penggunaan komponen yang terstandarisasi, sehingga dapat menimbulkan ketergantungan pada pemasok atau produsen tertentu. Hal ini dapat menyebabkan potensi masalah rantai pasokan, seperti terbatasnya ketersediaan atau peningkatan biaya karena fluktuasi permintaan.

Berkurangnya kemampuan beradaptasi: Perusahaan yang sangat bergantung pada suku cadang yang dapat dipertukarkan mungkin kurang mampu beradaptasi terhadap perubahan teknologi atau permintaan pasar. Hal ini dapat mengakibatkan kurangnya inovasi atau ketidakmampuan untuk merespons kebutuhan konsumen yang terus berkembang dengan cepat.

Masalah kekayaan intelektual: Seiring dengan semakin maraknya komponen yang dapat dipertukarkan di berbagai industri, risiko pencurian kekayaan intelektual atau pelanggaran paten mungkin meningkat. Hal ini dapat menimbulkan tantangan hukum dan mempengaruhi daya saing produsen yang mengandalkan desain atau teknologi eksklusif.

Secara keseluruhan, meskipun suku cadang yang dapat dipertukarkan telah memainkan peran penting dalam evolusi manufaktur modern, penting untuk mempertimbangkan dengan cermat potensi kelemahan dan keterbatasannya sebelum sepenuhnya berkomitmen pada pendekatan ini di industri atau lini produk mana pun.

Penerapan

Banyak penemu mulai mencoba menerapkan prinsip yang dijelaskan Blanc. Pengembangan peralatan mesin dan praktik manufaktur yang diperlukan akan menjadi pengeluaran yang besar bagi Departemen Persenjataan A.S., dan selama beberapa tahun ketika mencoba mencapai pertukaran, senjata api yang diproduksi membutuhkan biaya produksi yang lebih mahal. Pada tahun 1853, terdapat bukti bahwa suku cadang yang dapat dipertukarkan, yang kemudian disempurnakan oleh Gudang Senjata Federal, menghasilkan penghematan. Departemen Persenjataan secara bebas berbagi teknik yang digunakan dengan pemasok luar.[1][halaman diperlukan]

Eli Whitney dan upaya awal

Di AS, Eli Whitney melihat potensi manfaat dari pengembangan "suku cadang yang dapat dipertukarkan" untuk senjata api militer Amerika Serikat. Pada bulan Juli 1801 ia membuat sepuluh senjata, semuanya berisi bagian dan mekanisme yang sama persis, kemudian membongkarnya di hadapan Kongres Amerika Serikat. Dia menempatkan bagian-bagian itu dalam tumpukan campuran dan, dengan bantuan, memasang kembali semua senjata api di depan Kongres, seperti yang dilakukan Blanc beberapa tahun sebelumnya.

Kongres terpikat dan memerintahkan standar untuk semua peralatan Amerika Serikat. Penggunaan suku cadang yang dapat dipertukarkan menghilangkan permasalahan di masa lalu mengenai kesulitan atau ketidakmungkinan memproduksi suku cadang baru untuk peralatan lama. Jika satu bagian senjata api rusak, bagian lain dapat dipesan, dan senjata api tersebut tidak perlu dibuang. Masalahnya adalah senjata Whitney mahal dan dibuat dengan tangan oleh pekerja terampil.

Charles Fitch memuji Whitney karena berhasil melaksanakan kontrak senjata api dengan suku cadang yang dapat dipertukarkan menggunakan Sistem Amerika, namun sejarawan Merritt Roe Smith dan Robert B. Gordon sejak itu menetapkan bahwa Whitney tidak pernah benar-benar mencapai pembuatan suku cadang yang dapat dipertukarkan. Namun, perusahaan senjata keluarganya melakukan hal yang sama setelah kematiannya.

Blok layar Brunel

Blok katrol untuk tali-temali pada kapal layar
Produksi massal menggunakan suku cadang yang dapat dipertukarkan pertama kali dilakukan pada tahun 1803 oleh Marc Isambard Brunel bekerja sama dengan Henry Maudslay dan Simon Goodrich, di bawah manajemen (dan dengan kontribusi oleh) Brigadir Jenderal Sir Samuel Bentham,[9] Inspektur Jenderal Pekerjaan Angkatan Laut di Portsmouth Block Mills, Portsmouth Dockyard, Hampshire, Inggris. Pada saat itu, Perang Napoleon sedang mencapai puncaknya, dan Angkatan Laut Kerajaan sedang dalam tahap ekspansi yang membutuhkan 100.000 blok katrol untuk diproduksi setiap tahunnya. Bentham telah mencapai efisiensi luar biasa di dermaga dengan memperkenalkan mesin bertenaga listrik dan mengatur ulang sistem galangan kapal.

Mesin bubut pemotong sekrup Henry Maudslay (c. 1800) memungkinkan produksi sekrup industri skala besar yang dapat dipertukarkan.
Marc Brunel, seorang insinyur perintis, dan Maudslay, bapak pendiri teknologi peralatan mesin yang telah mengembangkan mesin bubut pemotong sekrup pertama yang praktis secara industri pada tahun 1800 yang menstandarkan ukuran ulir sekrup untuk pertama kalinya,[10] berkolaborasi dalam rencana pembuatan blok- membuat mesin; proposal tersebut diserahkan kepada Angkatan Laut yang setuju untuk menugaskan jasanya. Pada tahun 1805, galangan kapal telah diperbarui sepenuhnya dengan mesin revolusioner yang dibuat khusus pada saat produk masih dibuat secara individual dengan komponen yang berbeda. Sebanyak 45 mesin dibutuhkan untuk melakukan 22 proses pada blok tersebut, yang dapat dibuat dalam tiga ukuran berbeda. Mesin-mesin tersebut hampir seluruhnya terbuat dari logam, sehingga meningkatkan akurasi dan daya tahannya. Mesin akan membuat tanda dan lekukan pada balok untuk memastikan keselarasan selama proses berlangsung. Salah satu keuntungan dari metode baru ini adalah peningkatan produktivitas tenaga kerja karena persyaratan pengelolaan mesin yang tidak terlalu padat karya. Richard Beamish, asisten putra dan insinyur Brunel, Isambard Kingdom Brunel, menulis:

             Dengan demikian sepuluh orang, dengan bantuan mesin ini, dapat menyelesaikan dengan keseragaman, kecepatan dan kemudahan, apa yang sebelumnya membutuhkan kerja keras seratus sepuluh orang.

Pada tahun 1808, produksi tahunan telah mencapai 130.000 blok dan beberapa peralatan masih beroperasi hingga pertengahan abad kedua puluh.

Jam Terry: sukses di bidang kayu

Perlengkapan kayu dari salah satu jam kotak Terry yang tinggi, menunjukkan penggunaan gigi giling.
Eli Terry menggunakan suku cadang yang dapat dipertukarkan menggunakan mesin penggilingan sejak tahun 1800. Ward Francillon, seorang ahli horologi, menyimpulkan dalam sebuah penelitian bahwa Terry telah menyelesaikan suku cadang yang dapat dipertukarkan sejak tahun 1800. Studi tersebut meneliti beberapa jam Terry yang diproduksi antara tahun 1800–1807. Bagian-bagiannya diberi label dan diganti sesuai kebutuhan. Studi tersebut menyimpulkan bahwa semua bagian jam dapat dipertukarkan. Produksi massal pertama yang menggunakan suku cadang yang dapat dipertukarkan di Amerika adalah Kontrak Porter tahun 1806 karya Eli Terry, yang mengharuskan produksi 4000 jam dalam tiga tahun. Selama kontrak ini, Terry membuat mesin jam setinggi empat ribu perlengkapan kayu, pada saat rata-rata tahunannya sekitar selusin. Berbeda dengan Eli Whitney, Terry memproduksi produknya tanpa dana pemerintah. Terry melihat potensi jam menjadi barang rumah tangga. Dengan menggunakan mesin penggilingan, Terry mampu memproduksi secara massal beberapa lusin roda jam dan pelat pada saat yang bersamaan. Jig dan templat digunakan untuk membuat pinion yang seragam, sehingga semua bagian dapat dirakit menggunakan jalur perakitan.[18]

North and Hall: sukses di bidang metal
Langkah penting menuju pertukaran komponen logam diambil oleh Simeon North, yang bekerja hanya beberapa mil dari Eli Terry. North menciptakan salah satu mesin penggilingan pertama di dunia yang melakukan pembentukan logam yang dilakukan dengan tangan menggunakan kikir. Diana Muir percaya bahwa mesin penggilingan North sudah online sekitar tahun 1816.[19] Muir, Merritt Roe Smith, dan Robert B. Gordon semuanya setuju bahwa sebelum tahun 1832 baik Simeon North dan John Hall mampu memproduksi secara massal mesin-mesin kompleks dengan bagian-bagian yang bergerak (senjata) menggunakan sistem yang memerlukan penggunaan bagian-bagian yang ditempa secara kasar, dengan mesin penggilingan yang menggiling bagian-bagian tersebut hingga ukurannya hampir benar, dan kemudian "diarsipkan ke pengukur dengan tangan dengan bantuan jig pengarsipan".[20]

Para sejarawan berbeda pendapat mengenai pertanyaan apakah Hall atau North yang melakukan perbaikan penting. Merrit Roe Smith yakin hal itu dilakukan oleh Hall. Muir menunjukkan ikatan pribadi yang erat dan aliansi profesional antara Simeon North dan mekanik tetangga yang memproduksi jam kayu secara massal untuk menyatakan bahwa proses pembuatan senjata dengan bagian yang dapat dipertukarkan kemungkinan besar dirancang oleh North untuk meniru metode sukses yang digunakan dalam produksi jam secara massal. [19] Pertanyaan ini mungkin tidak dapat diselesaikan dengan pasti kecuali dokumen-dokumen yang sekarang tidak diketahui akan muncul di masa depan.

Akhir abad ke-19 dan awal abad ke-20: penyebaran ke seluruh bidang manufaktur
Insinyur dan masinis yang terampil, sebagian besar memiliki pengalaman persenjataan, menyebarkan teknik manufaktur yang dapat dipertukarkan ke industri Amerika lainnya, termasuk pembuat jam dan produsen mesin jahit Wilcox dan Gibbs serta Wheeler dan Wilson, yang menggunakan suku cadang yang dapat dipertukarkan sebelum tahun 1860.[1][halaman diperlukan][23] Yang terlambat mengadopsi sistem yang dapat dipertukarkan adalah mesin jahit Singer Corporation (1870-an), produsen mesin penuai McCormick Harvesting Machine Company (1870-an–1880-an)[1][halaman diperlukan] dan beberapa produsen mesin uap besar seperti Corliss (pertengahan 1880-an)[24] serta pembuat lokomotif. Mesin ketik menyusul beberapa tahun kemudian. Kemudian produksi sepeda secara besar-besaran pada tahun 1880-an mulai menggunakan sistem yang dapat dipertukarkan.

Selama dekade-dekade ini, pertukaran yang sebenarnya tumbuh dari pencapaian yang langka dan sulit menjadi kemampuan sehari-hari di seluruh industri manufaktur. Pada tahun 1950-an dan 1960-an, para sejarawan teknologi memperluas pemahaman dunia tentang sejarah perkembangan teknologi. Hanya sedikit orang di luar disiplin akademis yang mengetahui banyak tentang topik ini hingga tahun 1980-an dan 1990-an, ketika pengetahuan akademis mulai menjangkau khalayak yang lebih luas. Baru-baru ini pada tahun 1960-an, ketika Alfred P. Sloan menerbitkan memoar dan risalah manajemennya yang terkenal, My Years with General Motors, bahkan presiden dan ketua perusahaan manufaktur terbesar yang pernah ada pun hanya tahu sedikit tentang sejarah General Motors. pembangunan, selain mengatakan bahwa:

[Henry M. Leland], saya yakin, adalah salah satu orang yang bertanggung jawab membawa teknik suku cadang yang dapat dipertukarkan ke dalam manufaktur mobil. […] Telah menarik perhatian saya bahwa Eli Whitney, jauh sebelumnya, telah memulai pengembangan suku cadang yang dapat dipertukarkan sehubungan dengan pembuatan senjata, sebuah fakta yang menunjukkan adanya garis keturunan dari Whitney ke Leland hingga industri otomotif.[ 25]

Salah satu buku paling terkenal mengenai subjek ini, yang pertama kali diterbitkan pada tahun 1984 dan mendapat pembaca di luar dunia akademis, adalah buku David A. Hounshell, From the American System to Mass Production, 1800–1932: The Development of Manufacturing Technology in the United States.

Konteks sosial ekonomi

Prinsip suku cadang yang dapat dipertukarkan tumbuh subur dan berkembang sepanjang abad ke-19, dan menyebabkan produksi massal di banyak industri. Hal ini didasarkan pada penggunaan templat serta jig dan perlengkapan lainnya, yang diterapkan oleh tenaga kerja semi-terampil menggunakan peralatan mesin untuk menambah (dan kemudian menggantikan sebagian besar) perkakas tangan tradisional. Sepanjang abad ini, terdapat banyak upaya pengembangan yang harus dilakukan dalam menciptakan alat pengukur, alat ukur (seperti kaliper dan mikrometer), standar (seperti ulir sekrup), dan proses (seperti manajemen ilmiah), namun prinsip pertukaran tetap ada. konstan. Dengan diperkenalkannya jalur perakitan pada awal abad ke-20, suku cadang yang dapat dipertukarkan menjadi elemen manufaktur yang ada di mana-mana.

Perakitan selektif

Dapat dipertukarkan bergantung pada dimensi bagian yang berada dalam kisaran toleransi. Cara perakitan yang paling umum adalah merancang dan memproduksi sedemikian rupa sehingga, selama setiap bagian yang mencapai perakitan berada dalam toleransi, perkawinan bagian-bagian tersebut dapat dilakukan secara acak. Hal ini mempunyai nilai untuk semua alasan yang telah dibahas sebelumnya.

Ada mode perakitan lain, yang disebut "perakitan selektif", yang memberikan sebagian kemampuan keacakan sebagai ganti nilai lainnya. Ada dua bidang penerapan utama yang mendapatkan manfaat ekonomi dari perakitan selektif: ketika rentang toleransi sangat ketat sehingga tidak dapat dipertahankan dengan baik (membuat keacakan total tidak tersedia); dan ketika rentang toleransi dapat dipertahankan dengan andal, namun kesesuaian dan penyelesaian perakitan akhir dimaksimalkan dengan secara sukarela melepaskan beberapa keacakan (yang membuatnya tersedia tetapi tidak diinginkan secara ideal). Dalam kedua kasus tersebut, prinsip perakitan selektif adalah sama: bagian-bagiannya dipilih untuk dikawinkan, bukan dikawinkan secara acak. Saat bagian-bagian tersebut diinspeksi, bagian-bagian tersebut dikelompokkan ke dalam wadah terpisah berdasarkan pada rentang mana bagian tersebut termasuk (atau dilanggar). Berada dalam rentang tertinggi atau terendah biasanya disebut sebagai rentang yang berat atau ringan; melanggar batas atas atau bawah suatu rentang biasanya disebut sebagai ukuran terlalu besar atau terlalu kecil. Contohnya diberikan di bawah ini.

French dan Vierck memberikan deskripsi satu paragraf tentang perakitan selektif yang merangkum konsep tersebut dengan tepat.

Mungkin ada yang bertanya, jika bagian-bagian harus dipilih untuk dikawinkan, lalu apa yang membuat perakitan selektif berbeda dari metode kerajinan tertua? Namun nyatanya terdapat perbedaan yang signifikan. Perakitan selektif hanya mengelompokkan bagian-bagian ke dalam beberapa rentang; dalam setiap rentang, masih ada pertukaran acak. Hal ini sangat berbeda dengan metode pemasangan lama yang dilakukan oleh seorang perajin, yaitu setiap kumpulan komponen dikikir secara khusus agar sesuai dengan masing-masing komponen dengan bagian yang spesifik dan unik.

Perakitan acak tidak tersedia: komponen berukuran besar dan kecil

Dalam konteks di mana aplikasi memerlukan rentang toleransi yang sangat ketat (sempit), persyaratan tersebut mungkin sedikit melampaui batas kemampuan pemesinan dan proses lainnya (stamping, rolling, bending, dll.) untuk tetap berada dalam rentang tersebut. Dalam kasus seperti itu, perakitan selektif digunakan untuk mengkompensasi kurangnya pertukaran total antar bagian. Jadi, untuk pin yang harus memiliki lubang geser (bebas tetapi tidak ceroboh), dimensinya dapat ditentukan sebagai 12,00 +0 −0,01 mm untuk pin, dan 12,00 +0,01 −0 untuk lubang. Pin yang berukuran terlalu besar (katakanlah pin dengan diameter 12,003 mm) belum tentu bekas, namun hanya dapat dikawinkan dengan pin yang juga berukuran besar (misalnya, lubang dengan ukuran 12,013 mm). Hal yang sama juga berlaku untuk mencocokkan suku cadang berukuran kecil dengan suku cadang berukuran kecil. Yang melekat pada contoh ini adalah untuk aplikasi produk ini, dimensi 12 mm tidak memerlukan ketelitian yang ekstrim, namun kesesuaian antar bagian yang diinginkan memang memerlukan ketelitian yang baik (lihat artikel tentang ketelitian dan presisi). Hal ini memungkinkan pembuat untuk "sedikit berbuat curang" pada total pertukaran untuk mendapatkan nilai lebih dari upaya manufaktur dengan mengurangi tingkat penolakan (scrap rate). Ini adalah keputusan rekayasa yang masuk akal selama aplikasi dan konteksnya mendukungnya. Misalnya, untuk mesin yang tidak direncanakan untuk melakukan layanan lapangan di masa depan yang bersifat penggantian suku cadang (melainkan hanya penggantian sederhana seluruh unit), hal ini masuk akal secara ekonomi. Hal ini menurunkan biaya per unit produk, dan tidak menghambat pekerjaan servis di masa depan.

Contoh produk yang mungkin mendapat manfaat dari pendekatan ini adalah transmisi mobil yang tidak ada harapan bahwa petugas servis lapangan akan memperbaiki transmisi lama; sebaliknya, dia hanya akan menukarnya dengan yang baru. Oleh karena itu, pertukaran total tidak mutlak diperlukan untuk rakitan di dalam transmisi. Bagaimanapun, hal itu akan ditentukan, hanya berdasarkan prinsip umum, kecuali untuk poros tertentu yang memerlukan ketelitian yang sangat tinggi sehingga menyebabkan gangguan besar dan tingkat skrap yang tinggi di area penggilingan, tetapi untuk itu hanya diperlukan ketelitian yang layak, asalkan sesuai. dengan lubangnya bagus dalam segala hal. Uang dapat dihemat dengan menyimpan banyak poros dari tempat sampah.

Realitas ekonomi dan komersial

Contoh seperti di atas tidak umum terjadi dalam perdagangan nyata, sebagian besar karena adanya pemisahan kepentingan, dimana setiap bagian dari sistem yang kompleks diharapkan memberikan kinerja yang tidak membuat asumsi yang membatasi tentang bagian lain dari sistem. . Dalam contoh transmisi mobil, pemisahan kekhawatirannya adalah bahwa masing-masing perusahaan dan pelanggan tidak menerima kurangnya kebebasan atau pilihan dari pihak lain dalam rantai pasokan. Misalnya, dalam pandangan pembeli mobil, produsen mobil "tidak berhak" berasumsi bahwa tidak ada mekanik servis lapangan yang akan memperbaiki transmisi lama selain menggantinya. Pelanggan berharap bahwa keputusan tersebut akan disimpan untuk diambil nanti, di bengkel, berdasarkan opsi mana yang lebih murah baginya pada saat itu (mengingat bahwa mengganti satu poros lebih murah daripada mengganti seluruh transmisi). Logika ini tidak selalu valid dalam kenyataan; mungkin lebih baik bagi total biaya kepemilikan pelanggan untuk membayar harga awal yang lebih rendah untuk mobil tersebut (terutama jika layanan transmisi tercakup dalam garansi standar selama 10 tahun, dan pembeli tetap bermaksud mengganti mobil sebelum tanggal tersebut) daripada membayar harga awal yang lebih tinggi untuk mobil tersebut tetapi tetap mempertahankan opsi pertukaran total setiap mur, baut, dan poros terakhir di seluruh mobil (bila tidak akan dimanfaatkan). Namun perdagangan pada umumnya bersifat multivariat yang terlalu kacau sehingga logika ini tidak berlaku, sehingga pertukaran total akhirnya dapat ditentukan dan dicapai bahkan ketika hal itu menambah biaya yang "tidak perlu" dari pandangan holistik sistem komersial. Namun hal ini dapat dihindari jika pelanggan merasakan nilai keseluruhan (yang dapat dideteksi dan diapresiasi oleh pikiran mereka) tanpa harus memahami analisis logisnya. Oleh karena itu, pembeli mobil yang sangat terjangkau (harga awalnya sangat rendah) mungkin tidak akan pernah mengeluh bahwa transmisinya tidak dapat diservis di lapangan selama mereka sendiri tidak perlu membayar untuk servis transmisi selama masa kepemilikannya. Analisa ini penting untuk dipahami oleh produsen (walaupun hal ini tidak dipedulikan pelanggan), karena ia dapat menciptakan keunggulan kompetitif di pasar jika ia dapat secara akurat memprediksi di mana harus “mengambil jalan pintas” dengan cara yang diinginkan pelanggan. tidak perlu membayar. Dengan demikian, ia dapat mengurangi biaya unit transmisi. Namun, ketika melakukan hal tersebut, ia harus yakin bahwa transmisi yang digunakannya dapat diandalkan, karena penggantiannya, yang dilindungi garansi panjang, akan menjadi tanggungan dirinya.

Perakitan acak tersedia tetapi tidak diinginkan secara ideal: komponen "ringan" dan "berat".
Area penerapan utama lainnya untuk perakitan selektif adalah dalam konteks di mana pertukaran total sebenarnya dapat dicapai, namun "kesesuaian dan hasil akhir" dari produk akhir dapat ditingkatkan dengan meminimalkan ketidaksesuaian dimensi antara bagian-bagian yang digabungkan. Pertimbangkan aplikasi lain yang serupa dengan yang di atas dengan pin 12 mm. Namun katakanlah dalam contoh ini, bukan hanya presisi yang penting (untuk menghasilkan kesesuaian yang diinginkan), namun akurasi juga penting (karena pin 12 mm harus berinteraksi dengan sesuatu yang lain sehingga harus berukuran akurat pada 12 mm). Beberapa implikasi dari contoh ini adalah tingkat penolakan tidak dapat diturunkan; semua bagian harus berada dalam kisaran toleransi atau dibuang. Jadi, tidak ada penghematan yang bisa didapat dengan menyelamatkan suku cadang yang terlalu besar atau terlalu kecil dari barang bekas. Namun, masih ada sedikit manfaat yang bisa didapat dari perakitan selektif: membuat semua pasangan yang dikawinkan memiliki kecocokan geser yang sedekat mungkin (dibandingkan dengan beberapa kecocokan yang lebih ketat dan beberapa kecocokan yang lebih longgar—semuanya meluncur, tetapi dengan ketahanan yang berbeda-beda) .

Contoh produk yang mungkin mendapat manfaat dari pendekatan ini adalah peralatan mesin kelas ruang perkakas, yang tidak hanya mengutamakan akurasi, namun juga kesesuaian dan penyelesaiannya.

 

Disadur dari: en.wikipedia.org

Sustainable development adalah prinsip panduan yang bertujuan untuk mencapai tujuan pembangunan manusia dan memastikan bahwa sistem alam menyediakan sumber daya alam dan jasa ekosistem yang dibutuhkan manusia.  Hasil yang diinginkan adalah masyarakat dimana kondisi kehidupan dan sumber daya dapat memenuhi kebutuhan manusia tanpa merusak integritas bumi dan stabilitas sistem alam. Sustainable development bertujuan untuk menemukan keseimbangan antara pembangunan ekonomi, perlindungan lingkungan dan kesejahteraan sosial. Laporan Brundtland tahun 1987 mendefinisikan sustainable development sebagai “pembangunan yang memenuhi kebutuhan masa kini tanpa mengorbankan kemampuan generasi mendatang untuk memenuhi kebutuhan mereka.”  Konsep sustainable development saat ini berfokus pada pembangunan ekonomi, pembangunan sosial, dan perlindungan lingkungan untuk generasi mendatang.

Sustainable development berasal dari Konvensi Dunia Rio tahun 1992. Awalnya diciptakan melalui sebuah metode. Dari bulan Januari Pada tahun 2015, Majelis Umum Perserikatan Bangsa-Bangsa (UNGA) menyetujui Tujuan Pembangunan Berkelanjutan (2015-2030) dan menunjukkan bagaimana menyatukan dan tidak memecah belah tujuan untuk mencapai pembangunan berkelanjutan di seluruh dunia. Tujuh belas tujuan UNGA mengatasi tantangan global, seperti kemiskinan, kesenjangan, perubahan iklim, degradasi lingkungan, perdamaian dan keadilan.

Sustainable development mengacu pada konsep budaya keberlanjutan. UNESCO mengakui perbedaan berikut antara kedua konsep tersebut: proses dan cara untuk mencapainya". Konsep pembangunan berkelanjutan telah dikritik dalam banyak hal. Meskipun beberapa orang mungkin pesimistis (atau antitesis) dan percaya bahwa pembangunan tidak berkelanjutan, yang lain merasa frustrasi dengan kurangnya kemajuan yang telah dicapai sejauh ini.  Masalah lainnya adalah “pembangunan” itu sendiri tidak seimbang. 

Pengertian sustainable development

Pada tahun 1987, Komisi Dunia untuk Lingkungan dan Pembangunan Perserikatan Bangsa-Bangsa menerbitkan Laporan masa depan kita bersama, yang dikenal sebagai Laporan Brundtland.  Laporan tersebut mencakup definisi "sustainable development" yang saat ini digunakan.  

Sustainable development adalah pembangunan yang memenuhi kebutuhan saat ini tanpa mengorbankan kemampuan generasi mendatang untuk memenuhi kebutuhan mereka sendiri. Ada dua tema utama:

• Tema “kebutuhan”, khususnya kebutuhan dasar masyarakat miskin dunia, harus menjadi tema utama; dan

• Pertimbangan keterbatasan teknologi dan kontrol sosial terhadap kemampuan lingkungan untuk memenuhi kebutuhan saat ini dan masa depan.

—Komisi Dunia untuk Lingkungan dan Pembangunan, Masa Depan Kita Bersama (1987)

Kami mengupayakan keseimbangan antara perekonomian, perlindungan lingkungan dan kesejahteraan sosial.

Sustainable development berakar pada gagasan pengelolaan hutan yang berkembang di Eropa pada abad ke-17 dan ke-18.   Menanggapi meningkatnya kesadaran akan menipisnya sumber daya kayu Inggris secara alami, John Evelyn menulis dalam esainya Sylva pada tahun 1662, "penanaman dan penanaman pohon harus dianggap sebagai tugas nasional semua pemilik.Kelebihan sumber daya dan pencegahan kejahatan."

Pada tahun 1713, Hans Carl von Carlowitz, administrator pertambangan untuk Elector Frederick Augustus I dari Saxony, menerbitkan Sylvicultura Economics tentang kehutanan setebal 400 halaman. kelola untuk hasil yang berkelanjutan. Karyanya mempengaruhi orang lain, di antaranya Alexander von Humboldt dan Georg Ludwig Hartig.

Pada akhirnya, perkembangan ilmu kehutanan terjadi: manajer pertama di AS Dinas Kehutanan, melakukan pendekatan terhadap pengelolaan hutan dengan tujuan tertentu. tentang pemanfaatan sumber daya, dan Aldo Leopold, yang praktik pertanahannya mempengaruhi pembangunan lingkungan. Gerakan tahun 1960-an. 

Setelah penerbitan Silent Spring karya Rachel Carson pada tahun 1962, gerakan lingkungan hidup yang berkembang berfokus pada hubungan antara pertumbuhan ekonomi dan perusakan lingkungan. Dalam esainya yang berpengaruh pada tahun 1966, The Economics of the Coming Spaceship Earth, Kenneth E. Boulding mencatat bahwa sistem ekonomi harus beradaptasi dengan ekosistem dengan sumber daya yang terbatas.  Contoh lainnya adalah artikel Garrett Hardin tahun 1968 yang menciptakan istilah "tragedy of the commons". 

Hubungan langsung antara kehidupan dan pembangunan dalam pengertian modern dapat dilihat pada awal tahun 1970-an, diterbitkan pada tahun 1972 oleh Ernst Basler, menjelaskan bagaimana konsep jangka panjang melindungi hutan untuk produksi masa depan diterjemahkan dari kayu tentang pentingnya melindungi sumber daya alam untuk kelangsungan hidup dunia di masa depan. meskipun bisa diubah. Generasi.  

Pada tahun yang sama, hubungan antara alam dan pembangunan disajikan dalam model sistem dinamis terintegrasi yang disajikan dalam artikel klasik tentang batas pertumbuhan. Buku ini dipesan oleh Club of Rome dan disutradarai oleh sekelompok ilmuwan yang dipimpin oleh Dennis dan Donella Meadows dari MIT. Menggambarkan “keadaan keseimbangan global” yang diinginkan, para penulis menulis, “Kami mencari hasil model yang menunjukkan sistem global berkelanjutan yang tidak mengalami keruntuhan mendadak dan dapat dikelola serta mampu memenuhi kebutuhan material semua komunitas.”  Juga pada tahun 1972 buku berpengaruh A Blueprint for Survival diterbitkan.  

Pada tahun 1975, sebuah kelompok penelitian MIT menyelenggarakan sidang sepuluh hari tentang "Pertumbuhan dan Dampaknya terhadap Masa Depan" untuk Kongres Amerika Serikat, konferensi pertama tentang pembangunan berkelanjutan. 

Pada tahun 1980, Persatuan Internasional untuk Konservasi Alam menerbitkan Strategi Konservasi Global, yang memasukkan salah satu aspek pertama pembangunan berkelanjutan sebagai prioritas global, " Kata "sustainable development" diperkenalkan.42 tahun kemudian, Piagam Dunia PBB untuk Alam menetapkan lima prinsip konservasi untuk memandu dan mengevaluasi tindakan masyarakat terkait 

Sejak Laporan Brundtland, konsep sustainable development telah berkembang melampaui kerangka generasi pertama yang lebih fokus pada tujuan “pertumbuhan sosial ekonomi dan kesehatan lingkungan”. Pada tahun 1992, Konferensi PBB tentang Lingkungan dan Pembangunan mengumumkan Piagam Dunia yang menyerukan terciptanya perdamaian abad ke-21 yang adil, berkelanjutan. Rencana Aksi Agenda 21 Pembangunan Berkelanjutan mengidentifikasi informasi, inklusi dan partisipasi sebagai pilar utama untuk membantu negara mencapai pembangunan berkelanjutan sebagai pilar kepercayaan. Agenda 21 menekankan bahwa partisipasi penuh masyarakat dalam pengambilan keputusan merupakan syarat mendasar untuk mencapai sustainable development. 

Protokol Rio merupakan lompatan maju yang besar. Untuk pertama kalinya, dunia menyepakati prinsip kelangsungan hidup. Dalam praktiknya, konsensus global dipromosikan dengan mengabaikan tujuan spesifik dan rincian operasional. Tujuan Pembangunan Berkelanjutan (SDGs) kini memiliki target yang konkrit (tidak seperti hasil dari Proses Rio) namun tidak ada sanksi.

Dimensi

Seperti halnya keberlanjutan, sustainable development juga dianggap memiliki tiga dimensi: lingkungan hidup, ekonomi, dan sosial. Idenya adalah adanya keseimbangan yang baik antara ketiga bidang ini. Istilah lain yang umum digunakan adalah kutub, wilayah, kondisi dan arus, masyarakat dan ekonomi. Banyak istilah yang digunakan untuk tujuan ini. Penulis dapat mengacu pada ketiga pilar tersebut, yaitu dimensi, aspek, ciri,  sudut pandang, unsur atau tujuan. Dalam konteks ini artinya sama. Konsep tiga dimensi terbatas. Ternyata tidak ada asal muasalnya yang tunggal. Para sarjana jarang mempertanyakan perbedaannya. Konsep stabilitas tiga dimensi adalah yang paling banyak ditafsirkan dalam literatur. 

Negara-negara dapat membuat sistem untuk memantau dan mengevaluasi kemajuan dalam mencapai pembangunan berkelanjutan dengan mengadopsi indikator untuk mengukur perubahan ekonomi, sosial, dan lingkungan. ke Hal ini menjadi sasaran kritik, termasuk pertanyaan tentang apa yang harus dilindungi untuk pembangunan berkelanjutan. Tidak ada keraguan bahwa tidak ada pemanfaatan sumber daya tak terbarukan secara berkelanjutan, karena tingkat produksi terbaik sekalipun pada akhirnya akan menghabiskan sumber daya bumi yang terbatas. Visi ini membuat seluruh Revolusi Industri tidak berkelanjutan. 

Argumen yang mendukung sustainable development didasarkan pada gagasan bahwa masyarakat harus mengelola tiga jenis modal: ekonomi, sosial, dan lingkungan. Dapat diganti, tidak dapat dikoleksi. Modal alam tidak dapat digantikan oleh modal ekonomi. Meskipun ada kemungkinan untuk menemukan cara untuk menggantikan beberapa sumber daya alam, sumber daya tersebut tidak dapat menggantikan jasa ekosistem, seperti melindungi lapisan ozon atau menstabilkan iklim dunia. Hutan hujan Amazon.

Konsep sustainable development telah dikritik dari berbagai sudut pandang. Meskipun beberapa orang mungkin menganggap hal ini berlawanan dengan intuisi (atau antitesis) dan meyakini bahwa pembangunan ini tidak berkelanjutan, ada pula yang merasa frustrasi dengan kurangnya kemajuan yang telah dicapai sejauh ini.  Masalah lainnya adalah “pembangunan” itu sendiri tidak seimbang. Pandangan seperti ini bertentangan dengan pandangan ilmiah arus utama, yang mengakui bahwa tindakan kapitalis tidak sesuai dengan kesejahteraan manusia dalam jangka panjang. selanjutnya dikritik sebagai berikut: Definisi ini “membuka kemungkinan pengurangan kehidupan.

Oleh sebab itu, pemerintah menebar pesan bahwa pertumbuhan ekonomi, kesejahteraan sosial, dan lingkungan yang sehat dapat dicapai secara bersamaan. Tidak diperlukan metode baru. Apa yang disebut sebagai aspek lemah dalam keberlanjutan memang populer di kalangan pemerintahan dan dunia usaha, namun sebenarnya hal tersebut salah dan bukannya lemah. Sebab, tidak ada cara lain selain menjaga ekosistem bumi. Integritas." 

Jalur
Persyaratan

Enam keterampilan yang saling terkait dianggap penting untuk keberhasilan sustainable development. Mengukur kemajuan menuju sustainable development: bereaksi terhadap guncangan dan kejutan, untuk mengubah sistem menuju lebih berkelanjutan jalur pembangunan, untuk menghubungkan pekerjaan dan pengetahuan untuk keberlanjutan, dan untuk merancang pengaturan organisasi yang memungkinkan kerja sama, meningkatkan dampaknya terhadap lingkungan melalui perencanaan dan pengelolaan kota. Untuk mendefinisikan kota hijau, bayangkan sebuah kota dengan taman dan ruang hijau, bangunan bertenaga surya, taman di puncak gedung, dan lebih banyak pejalan kaki dan sepeda daripada mobil. Ini bukanlah mimpi untuk masa depan. Kota pintar semakin mempengaruhi ekosistem perkotaan dan pengelolaan lingkungan yang lebih baik. 

Kesehatan lingkungan adalah tentang lingkungan alami dan bagaimana lingkungan tersebut dapat menjadi sehat, beragam, dan produktif. Karena sumber daya alam berasal dari alam, maka kondisi udara, air dan cuaca menjadi penting. Kelestarian lingkungan mengharuskan masyarakat merancang tindakan yang memenuhi kebutuhan manusia sekaligus melindungi sistem kehidupan di bumi. Hal ini mencakup, misalnya, penggunaan air secara berkelanjutan, penggunaan energi terbarukan, dan penyediaan sumber daya berkelanjutan (misalnya, pemanenan kayu dari hutan dengan kecepatan yang menjaga keanekaragaman hayati dan keanekaragaman hayati). 

Ketika situasi yang tidak berkelanjutan terjadi, modal negara (seluruh sumber daya alam) akan terkuras lebih cepat daripada kemampuan untuk memulihkannya. : 58. Keberlanjutan mensyaratkan aktivitas manusia menggunakan sumber daya alam pada tingkat yang dapat diisi ulang. Konsep pembangunan berkelanjutan berkaitan dengan konsep transportasi energi. Secara teori, dampak jangka panjang dari kerusakan lingkungan adalah manusia tidak dapat bertahan hidup. 

Prinsip operasional utama pembangunan berkelanjutan diterbitkan oleh Herman Daly pada tahun 1990. Sumber daya terbarukan harus memberikan manfaat berkelanjutan (keuntungan tidak boleh melebihi tingkat pembaruan). Untuk sumber daya tak terbarukan, pengganti sumber daya terbarukan yang setara harus dikembangkan. Timbulan sampah tidak boleh melebihi daya serap media.

Perubahan penggunaan lahan, pertanian dan pangan Permasalahan lingkungan yang terkait dengan pertanian dan agribisnis kini ditangani melalui pendekatan seperti pertanian berkelanjutan, pertanian organik, dan praktik bisnis yang lebih berkelanjutan.  ​Pilihan perubahan iklim yang paling efektif mencakup mitigasi, pengelolaan hutan, dan pengurangan deforestasi.  Di tingkat lokal, ada banyak gerakan yang berupaya menuju sistem pangan berkelanjutan, termasuk pengurangan konsumsi daging, produksi pangan lokal, slow food, berkebun organik, dan pertanian organik. Dampak lingkungan dari berbagai jenis makanan bergantung pada beberapa faktor, termasuk proporsi makanan hewani dan nabati yang dikonsumsi serta cara makanan tersebut diproduksi.  

Sumber daya dan limbah

Seiring dengan peningkatan populasi dan kemakmuran dunia, penggunaan berbagai sumber daya meningkat dalam hal ukuran, jenis, dan jarak transportasi. Hal ini mencakup bahan mentah, mineral, bahan kimia sintetis (termasuk bahan kimia berbahaya), barang manufaktur, makanan, organisme hidup, dan limbah.  Pada tahun 2050, manusia akan mengonsumsi 140 miliar ton mineral, bahan organik, bahan bakar fosil, dan biomassa per tahun (tiga kali lipat dari jumlah saat ini) jika kita membagi laju pertumbuhan ekonomi dengan laju akumulasi sumber daya. Penduduk di negara-negara berkembang mengkonsumsi rata-rata 16 ton per orang per tahun, dan mencapai 40 ton atau lebih per orang di beberapa negara berkembang yang konsumsi sumber dayanya lebih tinggi dari tingkat yang berkelanjutan. Sebagai perbandingan, rata-rata orang di India mengonsumsi 4 ton per tahun. 

Penggunaan sumber daya berkelanjutan mengikuti konsep produksi dengan mengubah jalur linier sumber daya (ekstraksi, penggunaan, pembuangan) menjadi aliran melingkar sumber daya yang menggunakan sebanyak mungkin, seperti sirkulasi. Dan kami juga menggunakan limbah alami.  Dengan ide-ide ekologi industri, desain ramah lingkungan dan pelabelan ramah lingkungan.

Filosofi ini menutup lingkaran dengan menggunakan kembali, berbagi, mengedit, memperbaiki, berinovasi, dan mendaur ulang. penggunaan campuran, produksi limbah, polusi dan emisi karbon.  Kendaraan listrik adalah salah satu metode pembangunan berkelanjutan yang paling populer. Kemampuan menggunakan energi terbarukan dan mengurangi limbah merupakan visi pembangunan berkelanjutan.  Komisi Eropa mengadopsi Rencana Aksi Sirkular utama untuk Industri pada tahun 2020, yang bertujuan menjadikan produk berkelanjutan sebagai standar UE.  

Keanekaragaman dan jasa ekosistem

Ada hubungan antara ekosistem dan keanekaragaman. Ekosistem terdiri dari banyak makhluk hidup yang berinteraksi satu sama lain dan dengan lingkungan. Selain itu, keanekaragaman hayati menjadi landasan agar suatu ekosistem dapat berfungsi dengan baik dengan menentukan jenis spesies yang hidup berdampingan dalam lingkungan, serta fungsi dan interaksinya dengan spesies lain.  

Pada tahun 2019, Platform Sains dan Kebijakan Antarpemerintah tentang Keanekaragaman Hayati dan Jasa Ekosistem menerbitkan ringkasan penelitian terbesar dan terlengkap mengenai keanekaragaman hayati dan jasa ekosistem hingga saat ini untuk para pembuat kebijakan. Laporan tersebut merekomendasikan perubahan di dunia manusia, termasuk pertanian berkelanjutan, pengurangan pangan dan limbah, kuota penangkapan ikan, dan pengelolaan air bersama. Keanekaragaman hayati tidak hanya penting bagi kelangsungan hidup hewan dan satwa liar, tetapi juga memberikan kontribusi positif terhadap kesejahteraan manusia dengan memberikan kontribusi terhadap perkembangan kehidupan manusia.

Disadur dari: en.wikipedia.org

Revolusi Industri, juga dikenal sebagai Revolusi Industri Pertama, adalah periode transisi global perekonomian manusia menuju proses manufaktur yang lebih luas, efisien dan stabil yang menggantikan Revolusi Pertanian. Dimulai di Inggris Raya, Revolusi Industri menyebar ke benua Eropa dan Amerika Serikat, selama periode sekitar tahun 1760 hingga sekitar tahun 1820–1840. Transisi ini mencakup peralihan dari metode produksi tangan ke mesin; proses manufaktur kimia dan produksi besi baru; meningkatnya penggunaan tenaga air dan tenaga uap; pengembangan peralatan mesin; dan kebangkitan sistem pabrik mekanis.

Output meningkat pesat, dan hasilnya adalah peningkatan populasi dan laju pertumbuhan penduduk yang belum pernah terjadi sebelumnya. Industri tekstil adalah yang pertama menggunakan metode produksi modern,[2]: 40  dan tekstil menjadi industri dominan dalam hal lapangan kerja, nilai output, dan modal yang diinvestasikan.

Banyak inovasi teknologi dan arsitektur berasal dari Inggris.[3][4] Pada pertengahan abad ke-18, Inggris menjadi negara komersial terkemuka di dunia,[5] mengendalikan kerajaan perdagangan global dengan koloni di Amerika Utara dan Karibia. Inggris mempunyai hegemoni militer dan politik yang besar di anak benua India; khususnya dengan Mughal Bengal proto-industrialisasi, melalui aktivitas East India Company.

Perkembangan perdagangan dan kebangkitan bisnis merupakan salah satu penyebab utama Revolusi Industri.[2]: 15  Perkembangan hukum juga memfasilitasi revolusi, seperti keputusan pengadilan yang mendukung hak milik. Semangat kewirausahaan dan revolusi konsumen membantu mendorong industrialisasi di Inggris, yang setelah tahun 1800 ditiru di Belgia, Amerika Serikat, dan Prancis.[10]

Revolusi Industri menandai titik balik besar dalam sejarah, yang hanya sebanding dengan adopsi pertanian oleh umat manusia sehubungan dengan kemajuan materi.[11] Revolusi Industri mempengaruhi hampir setiap aspek kehidupan sehari-hari. Secara khusus, pendapatan rata-rata dan populasi mulai menunjukkan pertumbuhan berkelanjutan yang belum pernah terjadi sebelumnya. Beberapa ekonom berpendapat bahwa dampak paling penting dari Revolusi Industri adalah standar hidup masyarakat umum di dunia Barat mulai meningkat secara konsisten untuk pertama kalinya dalam sejarah, meskipun ada pula yang mengatakan bahwa standar hidup masyarakat Barat tidak mengalami peningkatan yang berarti hingga saat ini. akhir abad ke-19 dan ke-20.[12][13][14] PDB per kapita secara umum stabil sebelum Revolusi Industri dan munculnya perekonomian kapitalis modern,[15] sedangkan Revolusi Industri memulai era pertumbuhan ekonomi per kapita di perekonomian kapitalis.[16] Para sejarawan ekonomi sepakat bahwa permulaan Revolusi Industri adalah peristiwa terpenting dalam sejarah manusia sejak domestikasi hewan dan tumbuhan.

Awal dan akhir Revolusi Industri masih diperdebatkan di kalangan sejarawan, begitu pula laju perubahan ekonomi dan sosial.[18][19][20][21] Inggris sudah melakukan industrialisasi pada abad ke-17.[22] Eric Hobsbawm berpendapat bahwa Revolusi Industri dimulai di Inggris pada tahun 1780-an dan baru terasa sepenuhnya pada tahun 1830-an atau 1840-an,[18] sementara T. S. Ashton berpendapat bahwa hal itu terjadi kira-kira antara tahun 1760 dan 1830.[19] Adopsi yang cepat dari pemintalan tekstil mekanis terjadi di Inggris pada tahun 1780-an,[23] dan tingkat pertumbuhan yang tinggi dalam produksi tenaga uap dan besi terjadi setelah tahun 1800. Produksi tekstil mekanis menyebar dari Inggris Raya ke benua Eropa dan Amerika Serikat pada awal abad ke-19. , dengan pusat-pusat tekstil, besi dan batu bara yang penting muncul di Belgia dan Amerika Serikat dan kemudian tekstil di Perancis.[2]

Resesi ekonomi terjadi pada akhir tahun 1830-an hingga awal tahun 1840-an ketika adopsi inovasi awal Revolusi Industri, seperti pemintalan dan penenunan mekanis, melambat seiring dengan semakin matangnya pasar mereka; dan meskipun penggunaan lokomotif, kapal uap dan kapal uap, serta peleburan besi ledakan panas semakin meningkat. Teknologi baru seperti telegraf listrik, yang diperkenalkan secara luas pada tahun 1840-an dan 1850-an di Inggris dan Amerika Serikat, tidak cukup kuat untuk mendorong tingkat pertumbuhan ekonomi yang tinggi.

Pertumbuhan ekonomi yang pesat mulai terjadi kembali setelah tahun 1870, yang muncul dari sekelompok inovasi baru yang disebut Revolusi Industri Kedua. Hal ini mencakup proses pembuatan baja baru, produksi massal, jalur perakitan, sistem jaringan listrik, pembuatan peralatan mesin skala besar, dan penggunaan mesin yang semakin canggih di pabrik bertenaga uap.

Etimologi
Penggunaan istilah "Revolusi Industri" paling awal tercatat pada bulan Juli 1799 oleh utusan Prancis Louis-Guillaume Otto, yang mengumumkan bahwa Prancis telah memasuki perlombaan untuk melakukan industrialisasi.[27] Dalam bukunya tahun 1976, Kata Kunci: Kosakata Budaya dan Masyarakat, Raymond Williams menyatakan dalam entri untuk "Industri": "Gagasan tatanan sosial baru berdasarkan perubahan industri besar sudah jelas di Southey dan Owen, antara tahun 1811 dan 1818, dan tersirat sejak Blake pada awal tahun 1790an dan Wordsworth pada pergantian abad [19]." Istilah Revolusi Industri yang diterapkan pada perubahan teknologi menjadi lebih umum pada akhir tahun 1830-an, seperti dalam deskripsi Jérôme-Adolphe Blanqui pada tahun 1837 tentang la révolution industrielle.[28]

Friedrich Engels dalam The Condition of the Working Class in England pada tahun 1844 berbicara tentang “sebuah revolusi industri, sebuah revolusi yang sekaligus mengubah seluruh masyarakat sipil”. Meskipun Engels menulis bukunya pada tahun 1840-an, buku tersebut belum diterjemahkan ke dalam bahasa Inggris hingga akhir abad ke-19, dan ungkapannya belum masuk ke dalam bahasa sehari-hari hingga saat itu. Penghargaan atas mempopulerkan istilah ini dapat diberikan kepada Arnold Toynbee, yang ceramahnya pada tahun 1881 memberikan penjelasan rinci tentang istilah tersebut.

Sejarawan dan penulis ekonomi seperti Mendels, Pomeranz, dan Kridte berpendapat bahwa proto-industrialisasi di sebagian Eropa, dunia Muslim, Mughal India, dan Tiongkok menciptakan kondisi sosial dan ekonomi yang mengarah pada Revolusi Industri, sehingga menyebabkan Divergensi Besar. [30] [31] [32] Beberapa sejarawan, seperti John Clapham dan Nicholas Crafts, berpendapat bahwa perubahan ekonomi dan sosial terjadi secara bertahap dan istilah revolusi adalah istilah yang keliru. Hal ini masih menjadi perdebatan di antara beberapa sejarawan.

Persyaratan
Enam faktor yang memfasilitasi industrialisasi: tingkat produktivitas pertanian yang tinggi, seperti yang tercermin dalam Revolusi Pertanian Inggris, yang menghasilkan kelebihan tenaga kerja dan makanan; kumpulan keterampilan manajerial dan kewirausahaan; tersedianya pelabuhan, sungai, kanal, dan jalan raya untuk memindahkan bahan mentah dan hasil produksi dengan biaya murah; sumber daya alam seperti batu bara, besi, dan air terjun; stabilitas politik dan sistem hukum yang mendukung bisnis; dan modal finansial yang tersedia untuk diinvestasikan. Ketika industrialisasi dimulai di Inggris, ada faktor-faktor baru yang dapat ditambahkan: keinginan pengusaha Inggris untuk mengekspor keahlian industri dan kesediaan untuk mengimpor proses tersebut. Inggris memenuhi kriteria dan melakukan industrialisasi mulai abad ke-18, dan kemudian mengekspor proses tersebut ke Eropa Barat (terutama Belgia, Prancis, dan negara-negara Jerman) pada awal abad ke-19. Amerika Serikat meniru model Inggris pada awal abad ke-19, dan Jepang meniru model Eropa Barat pada akhir abad ke-19.

Perkembangan teknologi yang penting
Dimulainya Revolusi Industri terkait erat dengan sejumlah kecil inovasi,[36] yang dimulai pada paruh kedua abad ke-18. Pada tahun 1830-an, kemajuan teknologi penting berikut telah dicapai:

Tekstil – pemintalan kapas mekanis yang ditenagai oleh air, dan kemudian uap, meningkatkan output pekerja sebanyak 500 kali lipat. Alat tenun listrik meningkatkan output pekerja sebanyak lebih dari 40 kali lipat.[37] Mesin pemisah kapas meningkatkan produktivitas penghilangan benih dari kapas sebanyak 50 kali lipat.[25] Peningkatan produktivitas yang besar juga terjadi pada pemintalan dan penenunan wol dan linen, namun tidak sebesar kapas.[2]
Tenaga uap – efisiensi mesin uap meningkat sehingga menggunakan seperlima dan sepersepuluh lebih banyak bahan bakar. Adaptasi mesin uap stasioner terhadap gerakan berputar membuatnya cocok untuk keperluan industri.[2]: 82  Mesin bertekanan tinggi memiliki rasio daya terhadap berat yang tinggi, sehingga cocok untuk transportasi.[26] Tenaga uap mengalami ekspansi pesat setelah tahun 1800.
Pembuatan besi – penggantian arang dengan kokas sangat menurunkan biaya bahan bakar produksi pig iron dan besi tempa.[2]: 89–93  Penggunaan kokas juga memungkinkan tanur tiup yang lebih besar,[38][39] sehingga menghasilkan skala ekonomi. Mesin uap mulai digunakan untuk menggerakkan udara ledakan (secara tidak langsung dengan memompa air ke kincir air) pada tahun 1750-an, sehingga memungkinkan peningkatan besar dalam produksi besi dengan mengatasi keterbatasan tenaga air.[40] Silinder peniup besi cor pertama kali digunakan pada tahun 1760. Kemudian diperbaiki dengan menjadikannya kerja ganda, yang memungkinkan suhu tanur sembur lebih tinggi. Proses genangan air menghasilkan besi kelas struktural dengan biaya lebih rendah dibandingkan dengan pengerjaan halus.[41] Pabrik penggilingan lima belas kali lebih cepat daripada memalu besi tempa. Dikembangkan pada tahun 1828, ledakan panas sangat meningkatkan efisiensi bahan bakar dalam produksi besi pada dekade berikutnya.
Penemuan peralatan mesin – peralatan mesin yang pertama kali ditemukan adalah mesin bubut pemotong ulir, mesin bor silinder, dan mesin penggilingan. Peralatan mesin memungkinkan pembuatan suku cadang logam presisi secara ekonomis, meskipun butuh beberapa dekade untuk mengembangkan teknik efektif untuk membuat suku cadang yang dapat dipertukarkan

Pembuatan tekstil

Statistik industri tekstil Inggris

Pada tahun 1750, Inggris mengimpor 2,5 juta pon kapas mentah, yang sebagian besar dipintal dan ditenun oleh industri rumahan di Lancashire. Pekerjaan tersebut dilakukan dengan tangan di rumah pekerja atau kadang-kadang di toko ahli penenun. Upah di Lancashire sekitar enam kali lipat upah di India pada tahun 1770 ketika produktivitas keseluruhan di Inggris sekitar tiga kali lebih tinggi dibandingkan di India.[43] Pada tahun 1787, konsumsi kapas mentah mencapai 22 juta pon, yang sebagian besar dibersihkan, digaruk, dan dipintal dengan mesin.[2]: 41–42  Industri tekstil Inggris menggunakan 52 juta pon kapas pada tahun 1800, yang meningkat menjadi 588 juta pon pada tahun 1850.[44]

Pangsa nilai tambah industri tekstil kapas di Inggris adalah 2,6% pada tahun 1760, 17% pada tahun 1801, dan 22,4% pada tahun 1831. Nilai tambah industri wol Inggris adalah 14,1% pada tahun 1801. Pabrik kapas di Inggris berjumlah sekitar 900 di 1797. Pada tahun 1760, sekitar sepertiga kain katun yang diproduksi di Inggris diekspor, meningkat menjadi dua pertiga pada tahun 1800. Pada tahun 1781, jumlah pemintalan kapas mencapai 5,1 juta pon, yang meningkat menjadi 56 juta pon pada tahun 1800. Pada tahun 1800, jumlah tersebut berkurang menjadi 5,1 juta pon. lebih dari 0,1% kain katun dunia diproduksi dengan mesin yang ditemukan di Inggris. Pada tahun 1788, terdapat 50.000 spindel di Inggris, dan meningkat menjadi 7 juta dalam 30 tahun berikutnya.[43]

Wol
Upaya Eropa yang paling awal dalam pemintalan mekanis dilakukan dengan wol; namun, pemintalan wol terbukti lebih sulit dilakukan secara mekanis dibandingkan kapas. Peningkatan produktivitas dalam pemintalan wol selama Revolusi Industri cukup signifikan namun jauh lebih kecil dibandingkan dengan kapas.

Sutra

Bisa dibilang pabrik pertama yang sangat mekanis adalah pabrik sutra bertenaga air milik John Lombe di Derby, yang beroperasi pada tahun 1721. Lombe mempelajari pembuatan benang sutra dengan bekerja di Italia dan bertindak sebagai mata-mata industri; namun, karena industri sutra Italia menjaga rahasianya dengan ketat, keadaan industri pada saat itu tidak diketahui. Meskipun pabrik Lombe secara teknis sukses, pasokan sutra mentah dari Italia dihentikan untuk menghilangkan persaingan. Untuk mempromosikan manufaktur, Kerajaan membayar model mesin Lombe yang dipamerkan di Menara London.[45][46]

Kapas
Sebagian wilayah India, Tiongkok, Amerika Tengah, Amerika Selatan, dan Timur Tengah mempunyai sejarah panjang dalam pembuatan tekstil katun tangan, yang menjadi industri besar sekitar tahun 1000 Masehi. Di daerah tropis dan subtropis dimana kain ini ditanam, sebagian besar ditanam oleh petani kecil bersama dengan tanaman pangan mereka dan dipintal serta ditenun di rumah tangga, sebagian besar untuk konsumsi dalam negeri. Pada abad ke-15, Tiongkok mulai mewajibkan rumah tangga membayar sebagian pajak mereka dalam bentuk kain katun. Pada abad ke-17, hampir semua orang Tionghoa mengenakan pakaian berbahan katun. Hampir di mana-mana kain katun bisa digunakan sebagai alat tukar. Di India, sejumlah besar tekstil katun diproduksi untuk pasar yang jauh, sering kali diproduksi oleh penenun profesional. Beberapa pedagang juga memiliki bengkel tenun kecil. India memproduksi berbagai macam kain katun, beberapa di antaranya berkualitas sangat bagus.[43]

Kapas merupakan bahan mentah yang sulit diperoleh Eropa sebelum ditanam di perkebunan kolonial di Amerika.[43] Penjelajah Spanyol awal menemukan penduduk asli Amerika menanam spesies kapas berkualitas tinggi yang tidak diketahui: kapas pulau laut (Gossypium barbadense) dan kapas berbiji hijau dataran tinggi Gossypium hirsutum. Kapas pulau laut tumbuh di daerah tropis dan di pulau-pulau penghalang di Georgia dan Carolina Selatan, namun pertumbuhannya buruk di wilayah daratan. Kapas pulau laut mulai diekspor dari Barbados pada tahun 1650-an. Kapas berbiji hijau dataran tinggi tumbuh dengan baik di wilayah pedalaman AS bagian selatan tetapi tidak ekonomis karena sulitnya membuang benih, suatu masalah yang diselesaikan dengan mesin pemisah kapas.[25]: 157  Strain benih kapas yang dibawa dari Meksiko ke Natchez, Mississippi , pada tahun 1806 menjadi materi genetik induk bagi lebih dari 90% produksi kapas dunia saat ini; ini menghasilkan buah kapas yang tiga hingga empat kali lebih cepat untuk dipetik.

Perdagangan dan tekstil

Era Penemuan diikuti oleh periode kolonialisme yang dimulai sekitar abad ke-16. Menyusul ditemukannya jalur perdagangan ke India di sekitar Afrika bagian selatan oleh Portugis, Inggris mendirikan East India Company, bersama dengan perusahaan-perusahaan kecil dari berbagai negara yang mendirikan pos perdagangan dan mempekerjakan agen untuk terlibat dalam perdagangan di seluruh wilayah Samudera Hindia.[43 ]

Salah satu segmen terbesar dari perdagangan ini adalah tekstil kapas, yang dibeli di India dan dijual di Asia Tenggara, termasuk kepulauan Indonesia tempat rempah-rempah dibeli untuk dijual ke Asia Tenggara dan Eropa. Pada pertengahan tahun 1760-an, kain mewakili tiga perempat ekspor East India Company. Tekstil India banyak diminati di kawasan Atlantik Utara di Eropa yang sebelumnya hanya tersedia wol dan linen; namun, jumlah barang berbahan katun yang dikonsumsi di Eropa Barat hanya sedikit hingga awal abad ke-19.

Produksi tekstil Eropa pra-mekanis

Pada tahun 1600, pengungsi Flemish mulai menenun kain katun di kota-kota Inggris di mana pemintalan rumahan dan penenunan wol dan linen sudah mapan. Mereka ditinggalkan oleh guild yang tidak menganggap kapas sebagai ancaman. Upaya Eropa sebelumnya dalam pemintalan dan penenunan kapas dilakukan di Italia pada abad ke-12 dan Jerman selatan pada abad ke-15, namun industri ini akhirnya berakhir ketika pasokan kapas terputus. Bangsa Moor di Spanyol menanam, memintal, dan menenun kapas mulai sekitar abad ke-10.[43]

Kain Inggris tidak dapat bersaing dengan kain India karena biaya tenaga kerja di India kira-kira seperlima hingga seperenam biaya tenaga kerja di Inggris.[23] Pada tahun 1700 dan 1721, pemerintah Inggris mengesahkan Calico Acts untuk melindungi industri wol dan linen dalam negeri dari meningkatnya jumlah kain katun yang diimpor dari India.[2][47]

Permintaan kain yang lebih berat dipenuhi oleh industri dalam negeri yang berbasis di sekitar Lancashire yang memproduksi fustian, kain dengan bahan rami lusi dan benang katun. Rami digunakan untuk lusi karena kapas yang dipintal roda tidak memiliki kekuatan yang cukup, namun campuran yang dihasilkan tidak selembut kapas 100% dan lebih sulit untuk dijahit.[47]

Menjelang Revolusi Industri, pemintalan dan penenunan dilakukan di rumah tangga, untuk konsumsi domestik, dan sebagai industri rumahan dengan sistem put-out. Kadang-kadang, pekerjaan itu dilakukan di bengkel seorang ahli penenun. Di bawah sistem pemadaman, pekerja rumahan berproduksi berdasarkan kontrak dengan penjual pedagang, yang sering kali memasok bahan mentah. Di luar musim, perempuan, biasanya istri petani, melakukan pemintalan dan laki-laki menenun. Dengan menggunakan roda pemintal, diperlukan empat hingga delapan pemintal untuk memasok satu penenun alat tenun.

Penemuan mesin tekstil

Pesawat ulang-alik terbang, yang dipatenkan pada tahun 1733 oleh John Kay—dengan sejumlah perbaikan berikutnya termasuk perbaikan penting pada tahun 1747—menggandakan hasil produksi penenun, sehingga memperburuk ketidakseimbangan antara pemintalan dan penenunan. Ini mulai digunakan secara luas di sekitar Lancashire setelah tahun 1760 ketika putra John, Robert, menemukan dropbox, yang memfasilitasi perubahan warna benang.[48]: 821–822

Lewis Paul mematenkan rangka pemintal roller dan sistem flyer-and-bobbin untuk menggambar wol hingga ketebalan yang lebih merata. Teknologi ini dikembangkan dengan bantuan John Wyatt dari Birmingham. Paul dan Wyatt membuka pabrik di Birmingham yang menggunakan mesin penggulung yang digerakkan oleh keledai. Pada tahun 1743, sebuah pabrik dibuka di Northampton dengan 50 spindel pada masing-masing lima mesin Paul dan Wyatt. Pabrik ini beroperasi hingga sekitar tahun 1764. Pabrik serupa dibangun oleh Daniel Bourn di Leominster, namun pabrik ini terbakar. Baik Lewis Paul maupun Daniel Bourn mematenkan mesin carding pada tahun 1748. Berdasarkan dua set roller yang bergerak dengan kecepatan berbeda, mesin ini kemudian digunakan di pabrik pemintalan kapas pertama.

Pada tahun 1764, di desa Stanhill, Lancashire, James Hargreaves menemukan mesin pemintal jenny, yang dipatenkannya pada tahun 1770. Ini adalah mesin pemintal praktis pertama dengan banyak spindel.[49] Jenny bekerja dengan cara yang mirip dengan roda pemintal, dengan terlebih dahulu menjepit seratnya, lalu menariknya keluar, lalu memutarnya.[50] Ini adalah mesin sederhana berbingkai kayu yang hanya berharga sekitar £6 untuk model 40 spindel pada tahun 1792[51] dan digunakan terutama oleh pemintal rumahan. Jenny menghasilkan benang yang dipilin ringan hanya cocok untuk pakan, bukan benang lusi.[48]: 825–827

Mesin pemintal atau rangka air dikembangkan oleh Richard Arkwright yang, bersama dengan dua rekannya, mematenkannya pada tahun 1769. Desainnya sebagian didasarkan pada mesin pemintal yang dibuat oleh Kay, yang disewa oleh Arkwright.[48]: 827–830  Untuk setiap spindel kerangka air menggunakan serangkaian empat pasang rol, masing-masing beroperasi pada kecepatan putar yang lebih tinggi berturut-turut, untuk menarik keluar serat yang kemudian dipelintir oleh spindel. Jarak roller sedikit lebih panjang dari panjang serat. Jarak yang terlalu dekat menyebabkan serat putus, sedangkan jarak yang terlalu jauh menyebabkan benang tidak rata. Rol atas dilapisi kulit dan pembebanan pada rol dilakukan dengan beban. Beban tersebut menjaga putaran agar tidak mundur sebelum penggulung. Rol bawahnya terbuat dari kayu dan logam, dengan alur sepanjang panjangnya. Kerangka air mampu menghasilkan benang keras dengan jumlah sedang yang cocok untuk lusi, sehingga akhirnya memungkinkan pembuatan kain katun 100% di Inggris. Arkwright dan rekan-rekannya menggunakan tenaga air di sebuah pabrik di Cromford, Derbyshire pada tahun 1771, sehingga penemuan tersebut diberi nama.

Samuel Crompton menemukan keledai pemintal pada tahun 1779, dinamakan demikian karena merupakan hibrida dari kerangka air Arkwright dan jenny pemintal James Hargreaves dengan cara yang sama seperti bagal yang merupakan hasil persilangan kuda betina dengan keledai jantan. Bagal Crompton mampu menghasilkan benang yang lebih halus daripada pemintalan tangan dan dengan biaya lebih rendah. Benang pintal bagal memiliki kekuatan yang sesuai untuk digunakan sebagai benang lusi dan akhirnya memungkinkan Inggris memproduksi benang yang sangat kompetitif dalam jumlah besar.[48]: 832

Menyadari bahwa berakhirnya masa paten Arkwright akan sangat meningkatkan pasokan kapas pintal dan menyebabkan kekurangan penenun, Edmund Cartwright mengembangkan alat tenun listrik vertikal yang ia patenkan pada tahun 1785. Pada tahun 1776, ia mematenkan alat tenun yang dioperasikan oleh dua orang. 48]: 834  Desain alat tenun Cartwright memiliki beberapa kelemahan, yang paling serius adalah putusnya benang. Samuel Horrocks mematenkan alat tenun yang cukup sukses pada tahun 1813. Alat tenun Horock diperbaiki oleh Richard Roberts pada tahun 1822, dan mesin ini diproduksi dalam jumlah besar oleh Roberts, Hill & Co. Roberts juga merupakan pembuat peralatan mesin berkualitas tinggi dan pionir dalam industri mesin tenun. penggunaan jig dan pengukur untuk pengukuran bengkel yang presisi

Permintaan kapas memberikan peluang bagi para pekebun di Amerika Serikat Bagian Selatan, yang menganggap kapas dataran tinggi akan menjadi tanaman yang menguntungkan jika ditemukan cara yang lebih baik untuk membuang bijinya. Eli Whitney menanggapi tantangan ini dengan menciptakan mesin pemisah kapas yang murah. Seseorang yang menggunakan mesin pemisah kapas dapat membuang benih dari kapas dataran tinggi dalam satu hari seperti yang sebelumnya membutuhkan waktu dua bulan untuk memprosesnya, dengan kecepatan satu pon kapas per hari.[25][53]

Kemajuan ini dimanfaatkan oleh para wirausahawan, salah satunya yang paling terkenal adalah Arkwright. Ia dikreditkan dengan sejumlah penemuan, namun penemuan ini sebenarnya dikembangkan oleh orang-orang seperti Kay dan Thomas Highs; Arkwright mengasuh para penemu, mematenkan ide, mendanai inisiatif, dan melindungi mesin. Dia menciptakan pabrik kapas yang menyatukan proses produksi di sebuah pabrik, dan dia mengembangkan penggunaan tenaga—pertama tenaga kuda dan kemudian tenaga air—yang menjadikan pembuatan kapas sebagai industri mekanis. Penemu lain meningkatkan efisiensi setiap langkah pemintalan (carding, twisting dan spinning, dan rolling) sehingga pasokan benang meningkat pesat. Tenaga uap kemudian diterapkan untuk menggerakkan mesin tekstil. Manchester mendapat julukan Cottonopolis pada awal abad ke-19 karena banyaknya pabrik tekstil di kota tersebut.[54]

Meskipun mekanisasi menurunkan harga kain katun secara drastis, pada pertengahan abad ke-19 kain tenunan mesin masih belum bisa menyamai kualitas kain tenunan tangan India, sebagian karena kehalusan benang yang dimungkinkan oleh jenis kapas yang digunakan. India, yang mengizinkan jumlah thread yang tinggi. Namun, produktivitas manufaktur tekstil Inggris yang tinggi memungkinkan kualitas kain Inggris yang lebih kasar untuk menjual lebih rendah kain tenunan tangan dan tenunan di India yang berupah rendah, yang pada akhirnya menghancurkan industri India.

Industri besi

Statistik produksi besi Inggris
Besi batangan adalah suatu komoditi berupa besi yang digunakan sebagai bahan baku pembuatan barang-barang perangkat keras seperti paku, kawat, engsel, sepatu kuda, ban gerobak, rantai, dan lain-lain, serta bentuk strukturnya. Sejumlah kecil besi batangan diubah menjadi baja. Besi tuang digunakan untuk panci, kompor, dan benda lain yang kerapuhannya masih bisa ditoleransi. Kebanyakan besi tuang dimurnikan dan diubah menjadi besi batangan, dengan kerugian yang besar. Besi batangan dibuat melalui proses mekar, yang merupakan proses peleburan besi yang dominan hingga akhir abad ke-18.

Di Inggris pada tahun 1720, terdapat 20.500 ton besi cor yang diproduksi dengan arang dan 400 ton dengan kokas. Pada tahun 1750 produksi besi arang sebanyak 24.500 dan besi kokas sebanyak 2.500 ton. Pada tahun 1788 produksi besi cor arang sebanyak 14.000 ton sedangkan produksi besi kokas sebanyak 54.000 ton. Pada tahun 1806, produksi besi cor arang sebesar 7.800 ton dan besi cor kokas sebesar 250.000 ton.[40]: 125

Pada tahun 1750, Inggris mengimpor 31.200 ton besi batangan dan dimurnikan dari besi tuang atau langsung memproduksi 18.800 ton besi batangan menggunakan arang dan 100 ton menggunakan kokas. Pada tahun 1796, Inggris membuat 125.000 ton besi batangan dengan kokas dan 6.400 ton dengan arang; impor sebanyak 38.000 ton dan ekspor sebanyak 24.600 ton. Pada tahun 1806 Inggris tidak mengimpor besi batangan tetapi mengekspor 31.500 ton

 

Disadur dari: https://en.wikipedia.org/wiki/Industrial_Revolution 

Guna menyambut peluang pasar halal yang telah menjadi tren global saat ini, Kementerian Perindustrian (Kemenperin) fokus untuk mengakselerasi pengembangan sektor industri dan kawasan industri halal di tanah air yang berdaya saing global. Apalagi, Indonesia punya potensi pasar halal yang sangat besar sebagai negara dengan populasi penduduk muslim terbesar di dunia.

“Adanya potensi tersebut, membuat kebutuhan terhadap jaminan produk halal sangat penting. Oleh karena itu, Kemenperin bertekad untuk membangun ekosistem halal yang terintegrasi,” kata Kepala Badan Standardisasi dan Kebijakan Jasa Industri (BSKJI) Doddy Rahadi di Jakarta, Kamis (6/1).

Dalam laporan The State of Global Islamic Economic Report pada tahun 2020 – 2021, umat muslim dunia membelanjakan lebih dari USD2,02 triliun atau setara Rp29 ribu triliun untuk bidang kebutuhan makanan, farmasi, kosmetik, fesyen, pariwisata, dan sektor syariah lainnya. Jumlah tersebut meningkat 3,2% dibandingkan tahun 2018.

“Peningkatan pada permintaan produk makanan dan minuman halal merupakan peluang besar bagi sektor industrinya. Hal ini juga dapat memberikan kontribusi besar bagi perekonomian nasional,” tuturnya

Menurut Doddy, permintaan produk makanan dan minuman halal yang terus meningkat, seiring meningkatnya juga pemahaman masyarakat akan jaminan produk yang halal. Untuk menghasilkan produk halal, banyak aspek yang menjadi perhatian, seperti bahan baku, teknologi penunjang, fasilitas pendukung dan sumber daya manusia (SDM) industri.

“Seiring dengan peningkatan permintaan tersebut, kebutuhan akan industri penunjang makanan dan minuman juga mengalami peningkatan,” imbuhnya.

Industri kemasan makanan dan minuman merupakan salah satu sektor penunjangnya, yang memiliki peranan sangat penting. Makanan dan minuman yang telah terjamin kehalalannya juga harus dikemas didalam kemasan yang sudah terjamin kehalalannya sesuai dengan peraturan perundangan yang berlaku.

Kemasan kaleng berbahan baku baja lapis timah elektrolisa (tinplate) merupakan salah satu kemasan yang dipakai mayoritas oleh industri makanan dan minuman dalam negeri. PT Latinusa sebagai satu-satunya produsen bahan baku kemasan kaleng tinplate di Indonesia, berkomitmen untuk turut menyukseskan program halal yang digaungkan oleh pemerintah.

Pada tahun 2015, PT Latinusa telah berhasil mendapatkan sertifikat halal yang dikeluarkan oleh LPPOM MUI untuk tinplate yang diproduksi. Hal ini menjadikan PT Latinusa sebagai satu satunya industri baja nasional yang memiliki sertifikat halal.

Pada tahun 2021, sesuai dengan perubahan pengelolaan sertifikasi jaminan produk halal yang sebelumnya berada di MUI menjadi ke Badan Penyelenggara Jaminan Produk Halal (BPJPH), PT Latinusa telah sesuai dengan ketentuan yang berlaku tersebut. “Kebutuhan akan tinplate yang halal ini sebagai perwujudan keinginan pelanggan latinusa khususnya di sektor makanan dan minuman,” ungkap Direktur Komersial PT Latinusa, Yulia Heryati.

Menurut Yulia, saat ini masih sangat sedikit perusahaan tinplate yang memiliki sertifikat halal. “Sehingga harus menjadi kewajiban oleh industri makanan dan minuman menggunakan kemasan dengan bahan baku yang terjamin kehalalannya,” tandasnya.

Oleh karena itu perlu menjadi perhatian pemerintah dan peran serta masyarakat untuk ikut secara aktif menjamin dan mengawasi penerapan jaminan produk halal pada industri. “Kehadiran UPT pelayanan standardisasi dan jasa industri di bidang jaminan produk halal merupakan salah satu komitmen Kemenperin dalam mewujudkan amanah perundang-undangan untuk memperkuat ekonomi nasional melalui pemberdayaan yang berfokus pada fasilitasi pembinaan serta pengawasan industri halal,” papar Doddy.

Fasilitas sertifikasi halal, lanjutnya, menjadi sangat penting bagi pelaku industri kita dalam meningkatkan daya saingnya, khususnya dalam pengembangan produk halal dalam ekosistem halal nasional. Balai Besar Kimia dan Kemasan (BBKK) selaku unit kerja di bawah BSKJI, memiliki peran strategis dalam menumbuhan ekosistem halal nasional.

“Sebab, kemasan merupakah salah satu faktor yang perlu diperhatikan bagi industri halal,” ujar Doddy. Kemasan dalam sebuah produk memiliki peranan yang penting, karena bukan hanya berfungsi untuk membungkus, tetapi kemasan juga harus melindungi isi produk tersebut agar tetap terjaga kualitas dan mutunya.

“Seluruh sektor yang wajib halal membutuhkan kemasan halal sebagai salah satu prosedur wajib dalam Sistem Jaminan Produk Halal (SJPH). Selain itu, industri kimia merupakan bagian dari sektor dasar dalam ekosistem halal nasional,” pungkasnya.

Demikian Siaran Pers ini untuk disebarluaskan.

Sumber: kemenperin.go.id

 

Menjelang tahun 2022, beragam tantangan masih harus dihadapi oleh para pelaku industri kecil dan menengah (IKM) di tanah air. Sampai saat ini, pelaku IKM masih menghadapi kesulitan untuk bermitra dengan industri besar atau masuk ke dalam rantai pasok global.

“IKM perlu terus beradaptasi, bertransformasi dengan digital teknologi, berinovasi dengan sentuhan kearifan lokal, dan menjaga mutu produknya agar dapat masuk ke jejaring industri besar,” kata Menteri Perindustrian Agus Gumiwang Kartasasmita di Jakarta, Jumat (31/12).

Oleh sebab itu, Kementerian Perindustrian melalui Direktorat Jenderal Industri Kecil, Menengah, dan Aneka (IKMA) tak henti mengupayakan beragam kemitraan sektor IKM dengan industri besar dan sektor ekonomi lainnya. Sepanjang 2021, Ditjen IKMA Kemenperin telah memfasilitasi sebanyak 96 pelaku IKM melalui kegiatan temu bisnis, dengan jumlah yang berhasil bermitra mencapai 18 pelaku IKM.

“Fasilitasi yang kami lakukan dalam bentuk penyelenggaraan Forum Koordinasi IKM alat angkut dengan industri besar. Sejumlah 5 IKM sukses bermitra dengan industri besar melalui forum tersebut,” ungkap Dirjen IKMA, Reni Yanita.

Ada pula temu bisnis 14 IKM peserta Indonesia Food Innovation dengan grup hotel Accor, dan satu IKM berhasil mendapatkan pesanan. Selain itu, ada temu bisnis 62 IKM kosmetik dan industri bahan baku, dengan 12 IKM berhasil menjalin kemitraan.

Reni menjelaskan, pihaknya secara konsisten menumbuhkan dan mengembangkan IKM startup berbasis teknologi, sesuai dengan arahan Menperin, agar dapat menyediakan solusi bagi industri kecil yang masih kesulitan dalam adaptasi teknologi 4.0. Tantangan lain yang dihadapi oleh industri menengah, yaitu perlunya dukungan skema pembiayaan dalam upaya peningkatan kapasitas dan ekspor.

“Kami juga punya program restrukturisasi mesin dan peralatan IKM, pendampingan dan fasilitasi sertifikasi produk, penguatan mesin peralatan, serta program e-Smart IKM yang terus dilanjutkan pada 2022 agar IKM dapat lebih berdaya saing di pasar luas,” sebutnya.

Program e-Smart IKM masuk dalam salah satu agenda prioritas Kemenperin pada tahun 2022. Ditjen IKMA menargetkan sebanyak 3.000 IKM ikut serta dalam pembinaan. Rangkaian kegiatan e-Smart IKM dimulai dengan bimbingan literasi digital IKM, penguatan branding dan manajemen bisnis melalui e-Smart IKM, dan program IKM Go Global.

“Program e-Smart ini bertujuan untuk pengembangan pemasaran, peningkatan pertumbuhan produktivitas IKM dengan memanfaatkan internet of things (industry 4.0) melalui platform digital, sekaligus untuk mendukung pencapaian sasaran pembangunan industri prioritas,” paparnya.

Hingga 13 Desember 2021, program e-Smart IKM Ditjen IKMA telah membina 4.600 pelaku IKM melalui workshop, pendampingan, dan pembinaan lainnya yang menjadi bagian dari Gerakan Bangga Buatan Indonesia. Sebanyak 3.256 IKM masuk dalam tahapan sustainability program yang meliputi kegiatan workshop e-Smart IKM, webinar dan pendampingan digital marketing. Sejak 2017-2020, program e-Smart IKM Kemenperin telah melibatkan 13.183 IKM di seluruh daerah.

Program unggulan IKM

Reni menambahkan, program unggulan lainnya adalah penumbuhan wirausaha baru (WUB). Program ini sudah dilaksanakan dengan melatih sebanyak 6.258 wirausaha, dengan 3.408 WUB di antaranya telah mendapatkan legalitas atau izin usaha.

Pelatihan atau bimbingan teknis dan manajemen kewirausahaan yang diberikan kepada 6.258 WUB tersebut, berasal dari kegiatan Satker Pusat sebanyak 2.534 WUB, Satker Dekonsentrasi sebanyak 3.410 WUB, serta Satker Balai Pengembangan Industri Persepatuan Indonesia sebanyak 314 WUB.

Berikutnya, program Santripreneur Ditjen IKMA sepanjang 2021 telah menjangkau 14 pondok pesantren dan membina 236 santri melalui bimbingan dan pendampingan teknis serta bantuan mesin/peralatan, dan meliputi beberapa bidang pembinaan, di antaranya IKM fesyen, olahan pangan, alas kaki dan perbengkelan. Program Santripreneur ini digelar sejak Maret hingga November 2021.

Sedangkan program restrukturisasi mesin/peralatan IKM tahun ini telah diberikan kepada 115 IKM, dengan total nilai potongan Rp12,1 miliar, dan nilai investasi sebesar Rp77,7 miliar. Tak hanya itu, Ditjen IKMA juga fokus menggelar fasilitasi dan pendampingan kepada para IKM di sentra-sentra IKM.

“Pembinaan di sentra IKM diberikan kepada 501 sentra IKM. Pembinaan di antaranya berupa bimbingan dan pendampingan teknis produksi serta fasilitasi mesin/peralatan produksi sentra IKM,” tuturnya.

Reni menyampaikan, dalam upaya pengembangan sentra IKM di berbagai wilayah di Indonesia, Ditjen IKMA Kemenperin telah mengalokasikan Dana Alokasi Khusus, di mana pada 2021 melibatkan sebanyak 136 kabupaten/kota yang memperoleh alokasi DAK Sub Bidang Revitalisasi Sentra IKM.

“Kami terus mendorong Pemda agar bisa memanfaatkan DAK ini sebagai solusi pengembangan IKM di daerah dengan berbasis sentra IKM,” ujarnya.

Ditjen IKMA Kemenperin juga memberikan pendampingan dan pembuatan desain kemasan dan merek bagi IKM melalui Klinik Desain Merek Kemas. Klinik ini telah memfasilitasi 100 IKM, dengan jumlah desain kemasan sebanyak 200 desain dan jumlah desain merek sebanyak 200 desain.

“Sementara bantuan cetak kemasan diberikan kepada 10 IKM. Ada pula fasilitasi Kekayaan Intelektual melalui Klinik KI yang telah menghasilkan pendaftaran 394 Merek dan 6 Desain Industri, dan satu Indikasi Geografis,” sebut Reni.

Adapun capaian kontribusi industri aneka terhadap PDB Triwulan III 2021 (yoy) sebesar 0,13 persen, dengan nilai investasi industri aneka hingga Triwulan III tahun 2021 mencapai Rp2,17 triliun. Ditjen IKMA telah memfasilitasi sertifikasi SNI mainan anak kepada 23 IKM, dan melakukan pendampingan penerapan sistem manajemen mutu (ISO 9001-2015) kepada 4 IKM mainan anak.

Demikian Siaran Pers ini untuk disebarluaskan.

Sumber: kemenperin.go.id