Kesehatan dan keselamatan merupakan perhatian utama bagi setiap sektor industri, mulai dari bahaya nyata dari pekerjaan yang dilakukan oleh mereka yang bekerja di sektor konstruksi dan utilitas, hingga sektor industri yang tidak terlalu berat seperti manajemen fasilitas dan pembersihan kontrak. Meskipun masalah kesehatan dan keselamatan yang sama dapat terjadi di semua atau banyak sektor, setiap sektor memiliki faktor utama di bagian atas daftar risiko kesehatan dan keselamatan pekerjanya.

Di sini kita akan melihat isu-isu kesehatan dan keselamatan utama yang dihadapi oleh berbagai sektor.

Penerbangan: cuaca burukApakah terlalu panas, terlalu dingin, atau terlalu basah, cuaca buruk membawa risiko tersendiri yang dapat memperumit tantangan kesehatan dan keselamatan yang sudah ada di lingkungan udara. Mereka yang bekerja di sektor penerbangan, termasuk staf layanan darat dan petugas bagasi, sering kali bekerja di luar ruangan dan secara teratur terpapar dengan unsur-unsur alam. Pada musim panas, pekerja dapat mengalami kepanasan, sehingga pakaian keselamatan harus dipilih dengan cermat untuk memastikan pakaian tersebut dapat bernapas dan ringan, namun tetap memberikan perlindungan yang tepat.

Musim panas juga menimbulkan risiko sengatan matahari, dehidrasi, dan silau, sehingga topi, seperti Topi Benjolan Penerbangan wearmaster, krim matahari, dan kacamata hitam pengaman yang sesuai menjadi pakaian yang sangat penting. Sebaliknya, cuaca musim dingin membutuhkan sarung tangan, sepatu bot, dan mantel tahan air yang memadai.

Cleaning service kontrak: bahaya bahan kimia Staf cleaning service kontrak rentan terhadap berbagai masalah kesehatan dan keselamatan, mulai dari terpeleset di lantai yang baru saja dipel, bekerja di ketinggian saat membersihkan tempat yang sulit dijangkau, dan cedera punggung akibat bekerja di ruang terbatas atau posisi yang berulang-ulang.

Namun, penanganan bahan kimia adalah salah satu masalah utama yang dihadapi oleh staf kebersihan, dan harus berhati-hati saat menangani produk pembersih saluran air, disinfektan, pemutih, sanitiser, dan pembersih toilet. Produk-produk tersebut dapat bersifat korosif dan dapat menyebabkan luka bakar pada kulit dan mata, atau bahkan kesulitan bernapas. Pakaian pelindung yang tepat harus disediakan setelah penilaian risiko, menentukan apakah sarung tangan atau masker wajah yang sesuai untuk tugas-tugas tersebut.

Health and Safety Executive mengakui bahwa jatuh, tersandung dan terpeleset adalah jenis kecelakaan yang paling sering terjadi di industri logistik, baik ketika pekerja mengangkut barang di jalan raya dan terjatuh dari taksi, atau bekerja di gudang yang ramai dan terpeleset di lantai atau menuruni tangga. Selain menyediakan anak tangga dan pegangan tangan serta mencari fitur keselamatan pada kendaraan baru untuk membantu mengurangi insiden ini, HSE merekomendasikan agar pekerja mengenakan alas kaki yang tahan selip.

Pemeliharaan tanah: kerusakan pendengaran menjaga agar taman dan ruang terbuka tetap rapi dan rapi melibatkan penggunaan alat berat, seperti mesin pemotong rumput dan pemangkas rumput, yang dapat menimbulkan suara bising yang dapat merusak pendengaran. Menyediakan alat pelindung pendengaran yang tepat bagi staf pemeliharaan lapangan sangatlah penting. Contego Safety Solutions memiliki Panduan Perlindungan Pendengaran, yang membantu mengidentifikasi pelindung pendengaran yang tepat untuk pekerjaan tersebut, apakah itu penutup telinga, penyumbat telinga, atau perangkat kombi hard hat.

Layanan sampah: gangguan muskuloskeletal Cedera di sektor limbah dan daur ulang diperkirakan lebih dari empat kali lipat lebih besar daripada kebanyakan industri lain, menurut HSE, dan pengumpul sampah umumnya melaporkan gangguan muskuloskeletal. Selain memastikan pekerja pengumpul sampah dilengkapi dan mengenakan APD yang sesuai, Waste Industry Health and Safety Forum (WISH) telah menghasilkan rekomendasi yang kuat tentang praktik terbaik kesehatan dan keselamatan untuk sektor pengumpulan sampah.

Utilitas: jatuh dari ketinggianPekerja di industri utilitas menghadapi berbagai bahaya yang berkaitan dengan zat yang mereka gunakan, baik itu gas, listrik, atau air. Banyak pekerja sering kali harus bekerja di ketinggian, yang menghadirkan risiko jatuh yang perlu dilindungi. Tali pengaman, gesper, dan derek yang tepat sangat penting untuk melindungi pekerja di ketinggian dari bahaya pekerjaan yang mereka lakukan.

Konstruksi: bunuh diri pekerja konstruksi menghadapi tantangan kesehatan dan keselamatan dari berbagai sumber. Jatuh dari ketinggian adalah salah satu penyebab utama kematian di industri ini. Pekerja konstruksi juga rentan terhadap dampak debu, asbes dan bahaya biologis. Namun, badan informasi konstruksi NBS, berdasarkan data dari Public Health England, melaporkan bahwa risiko nomor satu dalam industri konstruksi sebenarnya adalah bunuh diri. Risiko bunuh diri di antara pekerja laki-laki berketerampilan rendah, terutama yang bekerja di bidang konstruksi, tiga kali lebih tinggi daripada rata-rata nasional laki-laki.

Topi pelindung kepala, pelindung telinga, dan masker wajah dapat menjadi perlindungan yang penting di lokasi kerja, namun langkah-langkah lain juga perlu diambil untuk menjaga kesejahteraan pekerja secara keseluruhan. Pengusaha konstruksi didesak untuk memperlakukan kesehatan mental dengan tingkat kepedulian yang sama terhadap kesehatan fisik, dengan mendorong diskusi dan percakapan yang terbuka, dan bersikap proaktif dalam menyediakan cara bagi pekerja untuk berbicara dengan rekan kerja atau manajer. Meningkatkan kesadaran akan kelompok-kelompok pendukung, seperti The Samaritans, juga dapat membantu.

Disadur dari: contegosafety.co.uk

TWI

TWI memberikan dukungan kepada Anggota Industri kami untuk berbagai tantangan teknik sipil termasuk penelitian dan teknologi serta konsultasi teknik. Selain itu, kami juga menawarkan layanan pelatihan dan pengembangan profesional serta dukungan bagi para insinyur dengan The Welding Institute.

TWI adalah organisasi berbasis Keanggotaan Industri. Para ahli TWI dapat memberikan perusahaan Anda perpanjangan sumber daya Anda sendiri. Para ahli kami berdedikasi untuk membantu industri meningkatkan keselamatan, kualitas, efisiensi, dan profitabilitas dalam semua aspek teknologi penyambungan material. Keanggotaan Industri TWI saat ini mencapai lebih dari 600 perusahaan di seluruh dunia, yang mencakup semua sektor industri.

Apa yang dimaksud dengan rekayasa kualitas?

Rekayasa kualitas adalah bidang yang berspesialisasi dalam memastikan bahwa produk atau layanan memenuhi standar kualitas tertentu. Ini adalah bagian penting dari manufaktur, produksi, dan industri lain di mana kontrol kualitas sangat penting. Insinyur kualitas memainkan peran penting dalam memastikan bahwa proses bisnis dioptimalkan dan bahan baku digunakan secara efisien.

Apa yang dilakukan insinyur kualitas?

Insinyur kualitas bekerja untuk memastikan bahwa produk atau layanan memenuhi standar kualitas tertentu yang disyaratkan. Deskripsi pekerjaan insinyur kualitas yang tepat dapat bervariasi sesuai dengan perusahaan, tetapi secara umum, mereka mengidentifikasi masalah dalam proses produksi dan bekerja untuk mengembangkan solusi yang dapat meningkatkan kualitas produk secara keseluruhan. Selain pemecahan masalah, insinyur kualitas menggunakan analisis statistik untuk mengidentifikasi tren dan pola yang dapat digunakan untuk meningkatkan proses produksi dan memastikan kualitas.

Tanggung jawab insinyur kualitas biasanya meliputi:

1. Mengembangkan dan menerapkan sistem kualitas
2. Memastikan bahwa produk memenuhi standar kualitas
3. Mengidentifikasi dan memecahkan masalah dalam proses produksi
4. Melakukan analisis statistik untuk mengidentifikasi tren dan pola
5. Memastikan bahwa proses bisnis dioptimalkan untuk memberikan hasil terbaik
6. Bekerja dengan bahan baku untuk memastikan bahwa bahan tersebut digunakan secara efisien, sekaligus mengurangi pemborosan

Jenis insinyur kualitas

Ada beberapa jenis insinyur kualitas, yang biasanya dikategorikan sesuai dengan pekerjaan rekayasa kualitas, termasuk:

Insinyur kualitas manufaktur

Ini adalah peran umum bagi para profesional kualitas. Insinyur ini bekerja di fasilitas manufaktur, memastikan bahwa produk memenuhi standar kualitas tertentu seperti yang dipersyaratkan oleh pemberi kerja, pelanggan, atau industri secara umum

Insinyur kualitas perangkat lunak

Bidang yang lebih baru untuk rekayasa kualitas, para insinyur ini bekerja di industri perangkat lunak, memastikan bahwa produk perangkat lunak berkualitas tinggi

Insinyur kualitas pemasok

Insinyur ini bekerja dengan pemasok untuk memastikan bahwa mereka menyediakan bahan baku berkualitas tinggi untuk digunakan oleh pabrik dan fasilitas lainnya

Insinyur jaminan kualitas

Insinyur ini bekerja untuk memastikan bahwa produk atau layanan memenuhi standar kualitas tertentu yang ditetapkan setelah diproduksi

Keuntungan menjadi insinyur kualitas

1. Ada beberapa keuntungan menjadi seorang insinyur kualitas, termasuk:
2. Kemampuan untuk memberikan dampak yang signifikan terhadap kualitas produk atau layanan
3. Kesempatan untuk bekerja dengan berbagai orang dan departemen yang berbeda di dalam perusahaan
4. Kemampuan untuk memecahkan masalah dan menerapkan solusi kualitas yang dapat meningkatkan proses bisnis dan produk
5. Potensi untuk kemajuan dan pertumbuhan karier di dalam perusahaan

Kekurangan menjadi insinyur kualitas

Terlepas dari keuntungan yang terkait dengan peran ini, ada juga beberapa kerugian menjadi seorang insinyur kualitas, termasuk:

1. Perlunya tingkat perhatian yang tinggi terhadap detail
2. Potensi tingkat stres yang tinggi karena sifat pekerjaan dan tanggung jawabnya
3. Kebutuhan akan keahlian dan pengetahuan teknis tingkat tinggi
4. Kebutuhan akan kemampuan komunikasi yang kuat untuk bekerja secara efektif dengan departemen yang berbeda di dalam perusahaan, termasuk mereka yang tidak memiliki tingkat keahlian yang sama dalam hal kualitas. Hal ini sering kali berarti bahwa Anda harus dapat menjelaskan hasil dengan jelas dan ringkas

Aplikasi rekayasa kualitas

Seperti disebutkan di atas, rekayasa kualitas digunakan di berbagai industri, termasuk, namun tidak terbatas pada:

1. Manufaktur
2. Pengembangan perangkat lunak
3. Kesehatan
4. Kedirgantaraan
5. Otomotif

Alat yang digunakan oleh insinyur kualitas

Insinyur kualitas menggunakan berbagai alat bantu untuk menyelesaikan tugas mereka dan memastikan bahwa produk atau layanan memenuhi standar kualitas tertentu. Alat-alat ini meliputi:

• Perangkat lunak analisis statistik
• Bagan kendali mutu
• Alat bantu analisis akar masalah
• Alat bantu analisis mode dan efek kegagalan (FMEA)

Persyaratan pendidikan untuk insinyur kualitas

Sebagian besar peran insinyur kualitas membutuhkan setidaknya gelar sarjana di bidang jaminan kualitas atau bidang terkait, meskipun beberapa perusahaan mungkin juga memerlukan sertifikasi atau pelatihan tambahan. Beberapa perusahaan mungkin mensyaratkan kualifikasi khusus industri, tetapi sebagian besar insinyur kualitas memiliki gelar di bidang teknik kimia, teknik proses, atau teknik mesin. Perusahaan lain mungkin meminta Anda untuk memiliki gelar master di bidang terkait juga, terutama saat bekerja di lingkungan yang berpotensi berbahaya atau dengan proses yang kompleks.

Sebaiknya Anda juga mendapatkan pengalaman dalam teknik kualitas melalui magang, magang, atau hanya dengan mencari posisi entry-level. Meskipun dimungkinkan untuk memasuki profesi ini tanpa gelar, ini bisa menjadi proses yang memakan waktu karena Anda perlu mendapatkan pemahaman kerja yang baik tentang perangkat lunak, proses, dan peraturan yang relevan.

Seperti disebutkan di atas, teknisi kualitas mungkin juga memerlukan sertifikasi tambahan, terutama saat karier Anda berkembang, untuk mendapatkan peran yang lebih senior. Sertifikasi ini dapat dicapai melalui peningkatan berkelanjutan dan pelatihan saat bekerja, tetapi biasanya akan ada persyaratan untuk memperbarui sertifikat Anda secara berkala dengan mengirimkan jurnal atau dengan mengikuti ujian sertifikasi ulang.

Kesimpulan

Rekayasa kualitas adalah bagian penting untuk memastikan bahwa produk atau layanan memenuhi standar kualitas tertentu. Untuk memastikan kualitas produk untuk berbagai industri dan aplikasi yang berbeda, insinyur kualitas memainkan peran penting dalam mengidentifikasi dan memecahkan masalah dalam proses produksi, mengoptimalkan proses bisnis, dan memastikan bahwa bahan baku digunakan secara efisien. Jika Anda tertarik untuk mengejar karier di bidang teknik kualitas, penting untuk memiliki perhatian yang kuat terhadap detail, keahlian teknis, dan keterampilan komunikasi yang kuat.

Pertanyaan yang sering diajukan (FAQ)

• Apakah insinyur kualitas banyak diminati?

Ya, insinyur kualitas dibutuhkan di berbagai industri, termasuk manufaktur, pengembangan perangkat lunak, perawatan kesehatan, kedirgantaraan, dan otomotif.

• Berapa gaji rata-rata seorang insinyur kualitas?
  Gaji rata-rata seorang insinyur kualitas bervariasi tergantung pada industri dan lokasi. Menurut Glassdoor, gaji rata-rata untuk seorang insinyur kualitas di Amerika Serikat adalah $75.000 per tahun, sedangkan di Inggris gaji rata-rata adalah £37.500 (menurut TotalJobs.com)
• Dapatkah insinyur kualitas bekerja dari rumah?
  Beberapa peran quality engineer memungkinkan untuk bekerja dari rumah, namun hal ini tergantung pada perusahaan dan peran spesifiknya. Namun, sebagian besar peran akan mengharuskan Anda untuk berada di lokasi hampir sepanjang waktu.
• Mengapa rekayasa kualitas penting?
  Rekayasa kualitas penting karena memastikan bahwa produk atau layanan memenuhi standar kualitas tertentu, yang dapat meningkatkan kepuasan pelanggan, proses bisnis yang lebih baik, keamanan yang lebih baik, dan keuntungan yang lebih tinggi.

Disadur dari: global.com

Industri 4.0 berupaya meningkatkan efisiensi, fleksibilitas, dan kualitas produksi. Hal ini dicapai dengan memanfaatkan otomatisasi, komputerisasi, interkonektivitas, dan pemantauan waktu nyata. Tekanan keberlanjutan, termasuk pengurangan limbah dan peralihan ke bahan alternatif yang ramah lingkungan, juga mendorong revolusi ini.

Proses produksi yang efisien memungkinkan bisnis untuk menyesuaikan praktik bisnis agar berfokus pada pelanggan dan lebih gesit dalam menghadapi perubahan permintaan. Transisi ini melihat peningkatan adopsi sistem cerdas yang mengontrol dan memantau proses manufaktur otomatis dan lingkungannya.

Salah satu konsekuensi dari penyesuaian proses produksi adalah perubahan praktik kerja yang memengaruhi kesehatan dan keselamatan kerja. Akibatnya, risiko-risiko baru bermunculan, dan tingkat risiko dari bahaya yang ada pun berubah. Oleh karena itu, tetap mengikuti perkembangan dampaknya sangat penting bagi perusahaan untuk menjaga risiko yang ada pada tingkat yang dapat diterima dan memastikan bahwa risiko baru dikenali, dinilai, dan dikelola.

Perubahan di tempat kerja

Salah satu perubahan yang paling nyata dalam Industri 4.0 adalah sistem robotik yang menggantikan proses produksi manual. Robot dapat melakukan tugas-tugas yang berulang dengan lebih cepat, lebih akurat, dan lebih konsisten daripada operator manusia. Akibatnya, pekerjaan tidak terlalu dibatasi oleh ukuran fisik, kekuatan otot, mobilitas, dan usia. Selain itu, disabilitas umum seperti keterbatasan fisik atau gangguan penglihatan tidak lagi menjadi penghalang untuk bekerja di lingkungan manufaktur.

Manfaat tambahannya, terutama jika prosedurnya melibatkan penanganan bahan berbahaya atau bekerja di lingkungan yang berbahaya, adalah bahwa hal ini akan menghilangkan risiko kesehatan dan keselamatan kerja dari proses produksi manual ketika robot mengambil alih tugas tersebut.

Ada juga harapan bahwa pekerja akan menghabiskan lebih sedikit waktu untuk tugas-tugas yang berulang dan lebih banyak waktu untuk kegiatan kreatif dan inovatif yang bernilai tambah yang tidak dapat dilakukan dengan otomatisasi proses. Perubahan ini mengurangi risiko seputar efek fisik jangka panjang seperti cedera akibat tekanan yang berulang.

Perubahan proses

Perubahan penting dalam Industri 4.0 adalah ketersediaan dan pemanfaatan informasi di seluruh proses. Data dikumpulkan di semua titik fungsi dan digunakan untuk memantau, mengontrol, dan meningkatkan implementasi. Hasilnya, kontrol waktu nyata mendorong peningkatan kualitas melalui identifikasi yang hampir seketika dan perbaikan otomatis dari masalah produksi yang memengaruhi kualitas produk sebagai bagian dari proses manufaktur. Selain itu, ketersediaan informasi memiliki manfaat untuk memberikan transparansi lengkap dari seluruh proses produksi kepada semua pemangku kepentingan.

Perubahan ini memiliki efek samping untuk mengurangi tekanan dari struktur organisasi hirarkis di mana informasi yang terkotak-kotak dapat secara tidak sengaja menyembunyikan masalah atau menciptakan kemacetan yang tidak perlu. Sebagai contoh, akses informasi terbuka berarti manajemen tidak perlu mengejar karyawan untuk mendapatkan statistik kemajuan atau metrik produksi. Sebaliknya, konsumen informasi dapat mengakses data yang mereka butuhkan langsung dari sumbernya dengan menggunakan sistem otomatis.

Manfaat keamanan

Teknologi otomatisasi biasanya menciptakan lingkungan kerja yang lebih aman dengan menyingkirkan manusia dari lingkungan yang berbahaya. Teknologi ini juga mendorong inklusivitas dengan mengganti tugas-tugas yang membutuhkan kekuatan atau ketangkasan fisik dengan aktivitas pemantauan berbasis komputer yang tidak terlalu membutuhkan banyak tenaga kerja. Peralihan dari kerja fisik ke kerja berbasis pengetahuan ini menggantikan masalah di tempat kerja seperti gerakan berulang dengan tekanan pengambilan keputusan yang lebih terdesentralisasi di otak.

Manfaat tambahan dari Industri 4.0 adalah teknologi pemantauan peralatan jarak jauh yang menawarkan kemampuan pemantauan kesehatan pekerja. Pengukuran faktor kesehatan seperti detak jantung, tekanan darah, suhu, laju pernapasan, dan kadar oksigen dalam darah dapat memberikan peringatan dini tentang masalah yang memengaruhi kesehatan karyawan. Masalah-masalah ini dapat berupa paparan tanpa disadari terhadap bahan berbahaya atau efek dari kondisi kerja yang tidak aman.

Teknologi tersebut membantu memungkinkan kerja seorang diri di mana praktik kerja saat ini membuat hal ini tidak praktis atau tidak mungkin dilakukan dengan menyediakan pemantauan konstan dan peringatan otomatis pada tanda pertama dari suatu masalah. Teknologi tersebut juga dapat memberikan solusi yang lebih andal untuk praktik standar di mana ada ketergantungan pada pekerja yang saling memantau masalah kesehatan. Pemantauan jarak jauh otomatis tidak akan terganggu dalam situasi stres tinggi atau melewatkan tanda-tanda awal masalah yang sering kali tidak terlihat. Alat ini dapat mendeteksi keberadaan bahan berbahaya sebelum bahan tersebut terlihat oleh indera manusia.

Risiko keselamatan baru

Namun, robot dan mesin otomatis lainnya menciptakan serangkaian risiko baru yang terkait dengan interaksi manusia dan mesin. Risiko ini mungkin disebabkan oleh manusia yang berada di dekat komponen yang bergerak atau, lebih khusus lagi, manusia yang berinteraksi dengan robot untuk aktivitas seperti pemeliharaan rutin, perbaikan, atau pengisian.

Risiko juga tidak terbatas pada proses manufaktur. Proses akuisisi dan manajemen informasi dapat menciptakan risiko yang sama pentingnya dengan risiko yang dihasilkan oleh proses penanganan material. Sebagai contoh, kesalahan data dalam memantau penggunaan peralatan dapat berdampak pada keputusan pemeliharaan, yang mengakibatkan kegagalan ketika pemeliharaan rutin dijadwalkan dengan tidak benar sebagai konsekuensinya. Ketidakmampuan untuk menangkap item data dengan benar dapat menghentikan produksi atau menciptakan bahaya terkait keselamatan.

Ada juga risiko tidak langsung yang terkait dengan bekerja di lingkungan yang sangat otomatis. Cara kerja langsung dapat memberikan tekanan mental pada pekerja, seperti kecemasan, tekanan psikososial, atau ketegangan psikologis. Sebagai contoh, tenaga kerja yang lebih ramping dengan interaksi antar-manusia yang berkurang dan kecemasan pengambilan keputusan yang kompleks dapat mempengaruhi kesehatan. Selain itu, karyawan akan berada di bawah tekanan yang lebih besar untuk memperoleh dan mempertahankan pengetahuan melalui pengembangan profesional yang berkelanjutan.

Akibatnya, ada ekspektasi bahwa lingkungan tempat kerja Industri 4.0 akan mengalami penurunan tingkat cedera fisik yang berhubungan dengan pekerjaan, tetapi ada peningkatan efek kesehatan mental yang tidak diinginkan.

Perubahan praktik kerja mengharuskan organisasi untuk mengenali potensi untuk menciptakan risiko kerja baru atau memperburuk risiko kerja yang sudah ada. Selain itu, pengaruh baru seperti latar belakang budaya dan pendidikan karyawan akan mempengaruhi tingkat risiko.

Penilaian dan manajemen risiko pekerjaan

Perusahaan yang ingin mengembangkan proses produksi mereka untuk merangkul Industri 4.0 perlu mengambil pendekatan proaktif terhadap penilaian risiko. Mereka tidak dapat mengandalkan penggunaan kembali daftar risiko yang sudah ada karena adanya risiko baru yang dapat ditimbulkan oleh perubahan tersebut terhadap bisnis mereka.

Namun, hal ini memberikan peluang untuk mengidentifikasi dan mengelola risiko selama fase desain, mengadaptasi proses untuk menghilangkan bahaya atau menguranginya serendah mungkin sebelum diimplementasikan.

Teknik yang digunakan untuk pengembangan dan penerapan proses otomatis memungkinkan penyertaan proses identifikasi dan penilaian risiko yang terintegrasi. Risiko dapat dianalisis selama pengembangan proses, sehingga memungkinkan mitigasi sebagai bagian dari proses pengembangan. Menerapkan perubahan sehingga risiko dapat dihindari, dihilangkan, atau dikurangi sebelum penerapan operasi akan lebih hemat biaya daripada mengubah proses setelah penerapan, dan risiko yang tidak dapat diterima akan terwujud.

Namun, penilaian risiko tradisional berfokus pada efek fisik. Teknik-teknik tersebut cocok untuk risiko yang sudah dipahami dengan baik seperti kegagalan peralatan atau paparan zat berbahaya. Namun ketika dampaknya kurang terdefinisi dengan baik, seperti stres psikologis, akan jauh lebih sulit untuk mengidentifikasi dan memahami risiko dan konsekuensi dari kejadian tersebut. Hal ini membutuhkan keterlibatan spesialis kesehatan kerja dan keterlibatan aktif pemangku kepentingan pihak pertama, termasuk karyawan itu sendiri, agar sepenuhnya efektif.

Perusahaan dapat mengelola risiko dengan mengurangi kemungkinan terjadinya risiko atau mengurangi dampak dari risiko tersebut. Idealnya, organisasi harus mengeksplorasi kedua opsi tersebut. Sebagai contoh, pertimbangkan risiko robot yang bergerak menabrak pekerja yang berdiri di dekatnya dan menyebabkan cedera fisik, seperti patah tulang. Menempatkan kontrol agar robot mati saat pekerja cukup dekat untuk tertabrak akan mengurangi kemungkinan risiko tersebut terwujud. Demikian pula, mendesain robot untuk mengontrol kecepatannya atau menggunakan bahan penyerap energi dapat meminimalkan dampak jika robot menabrak objek lain, seperti manusia. Tentu saja, kontrol yang sempurna akan menghilangkan risiko, tetapi semua kontrol memiliki mode kegagalan yang kadang-kadang dapat membuat mereka tidak efektif.

Manajemen risiko yang cermat sangat penting untuk memitigasi risiko dengan menggunakan kontrol tradisional yang dikombinasikan dengan kebijakan dan prosedur tempat kerja serta pelatihan kerja. Kabar baiknya, Industri 4.0 memudahkan untuk memanfaatkan teknik pelatihan lanjutan seperti simulasi proses produksi berbasis realitas virtual untuk pelatihan langsung yang imersif berdasarkan data proses aktual untuk realisme maksimum.

Kesimpulan

Mengadopsi teknologi manufaktur otomatis berdasarkan filosofi Industri 4.0 memiliki konsekuensi terhadap kesehatan dan keselamatan kerja. Risiko tradisional bahaya fisik yang terkait dengan pekerja dalam proses manufaktur akan berkurang atau hilang karena sistem robotik menyingkirkan manusia dari situasi berbahaya.

Namun, pergeseran pekerja menjadi pemikir inovatif di balik layar komputer akan menciptakan serangkaian risiko baru yang biasanya tidak muncul dalam daftar risiko kesehatan dan keselamatan kerja. Selain itu, pergeseran dari hasil fisik ke hasil yang lebih psikologis dari bahaya pekerjaan akan membutuhkan pendekatan baru untuk identifikasi risiko, penilaian dan proses manajemen.

Namun, Industri 4.0 menawarkan peluang bagi perusahaan untuk menangani kesehatan dan keselamatan kerja sebagai bagian dari pengembangan proses awal, dengan menerapkan prinsip-prinsip yang aman berdasarkan desain. Keselamatan dimulai dengan penilaian risiko yang komprehensif yang kemudian dikelola dan dipelihara selama masa proses produksi.

Disadur dari: electronics360.globalspec.com

Mengidentifikasi bahaya di tempat kerja sangat penting untuk menginformasikan profil risiko keselamatan anda

Penilaian bahaya di tempat kerja dan pembuatan profil keselamatan memungkinkan perusahaan untuk mengidentifikasi risiko mereka, memprioritaskan area fokus, dan menetapkan strategi untuk mengimplementasikan program kesehatan dan keselamatan yang efektif. Ini adalah titik awal dari setiap program risiko dan keselamatan yang sukses, yang akan menginformasikan strategi Anda dan paling efektif jika dirancang bersama dengan staf.

Kami membantu perusahaan mengidentifikasi dan menerapkan profil risiko keselamatan mereka

Kami memfasilitasi penilaian bahaya di tempat kerja yang interaktif serta latihan dan lokakarya pembuatan profil risiko keselamatan. Ini adalah salah satu cara termudah dan terbaik untuk melibatkan staf, mengidentifikasi risiko dan kontrol kesehatan dan keselamatan utama dan menetapkan area fokus untuk menginformasikan strategi Anda. Kami juga memiliki kemampuan untuk membantu dalam perencanaan dan pelaksanaan implementasi.

Memahami profil keselamatan Anda adalah titik awal untuk strategi keselamatan yang sukses

Perusahaan yang memiliki pemahaman yang jelas tentang bahaya di tempat kerja dan profil risiko keselamatan lebih mungkin untuk mengembangkan dan menerapkan strategi keselamatan yang sukses. Profil keselamatan memandu pengambilan keputusan Anda, mengidentifikasi risiko dan peluang, serta memungkinkan Anda untuk memprioritaskan dan fokus pada hal-hal yang paling penting.

Setiap bisnis harus mengelola risiko kesehatan dan keselamatan, hal ini dapat berupa membangun sistem kerja yang aman, membangun kapasitas tenaga kerja, mempengaruhi budaya keselamatan, merancang risiko, menerapkan sistem manajemen, dan memantau efektivitas kontrol untuk perbaikan berkelanjutan.

Manajemen keselamatan yang efektif adalah tentang menghilangkan atau mengurangi eksposur risiko melalui pengambilan keputusan yang tepat dan pengambilan tindakan.

Menjalankan latihan pembuatan profil risiko keselamatan akan memberikan perusahaan sebuah struktur untuk:

• Mengidentifikasi bahaya dan risiko yang sudah diketahui dan yang akan muncul;
• Memahami peluang, kerentanan, dan eksposur risiko;
• Mengidentifikasi kontrol yang ada dan yang akan datang; dan
• Menetapkan prioritas strategis yang didasarkan pada risiko.

Profil keselamatan membantu memprioritaskan risiko-risiko utama dan menunjukkan uji tuntas

Para pemimpin bisnis diharapkan menyadari risiko yang telah diketahui dan yang sedang berkembang serta memiliki mekanisme yang mapan untuk mengelola risiko-risiko tersebut. Area risiko bervariasi di antara bisnis yang berbeda, tetapi umumnya akan mencakup area berikut ini:

• Prioritas strategis kesehatan dan keselamatan
• Aktivitas kerja berisiko tinggi
• Kepatuhan terhadap peraturan
• Kesehatan dan kesejahteraan
• Budaya keselamatan di tempat kerja
• Kepemimpinan kesehatan dan keselamatan
• Pencegahan cedera, intervensi dini, dan respons
• Sistem kesehatan dan keselamatan

Mengingat bahwa setiap organisasi memiliki tingkat kesadaran risiko, selera risiko, dan kapasitas yang berbeda-beda dalam mengelola risiko, profil bahaya dan keselamatan di tempat kerja memberikan dasar yang penting untuk menetapkan area fokus prioritas guna mencapai pendekatan terstruktur terhadap manajemen risiko dan praktik kepatuhan yang lebih baik.

Mengidentifikasi bahaya dan risiko keselamatan di tingkat organisasi dan departemen

Profil risiko keselamatan dapat menangkap seluruh risiko organisasi dan departemen untuk menginformasikan daftar bahaya dan risiko di tempat kerja Anda. Hal ini memungkinkan perusahaan untuk mengisolasi risiko-risiko utama berdasarkan departemen atau area kerja dan mengidentifikasi tema-tema yang konsisten untuk menginformasikan prioritas strategis atau area fokus.

Membuat profil bahaya dan risiko keselamatan di tempat kerja Anda di tingkat departemen atau area kerja juga membantu membangun kesadaran risiko, keterlibatan pemangku kepentingan, dan kesempatan untuk bersama-sama merancang area fokus dan kontrol prioritas.

Kami melibatkan tenaga kerja Anda dalam proses identifikasi dan pengendalian bahaya

Kami memfasilitasi penilaian bahaya di tempat kerja dan lokakarya pembuatan profil keselamatan dengan cara melibatkan tenaga kerja Anda untuk menyumbangkan wawasan, mengidentifikasi peluang, dan membentuk cara pengelolaan risiko.

Melibatkan dan mengikutsertakan tenaga kerja Anda dalam proses ini memiliki banyak manfaat, tetapi yang paling penting, mereka diberi kesempatan untuk membentuk sistem, kerangka kerja, dan prioritas yang dimaksudkan untuk melayani mereka dan bisnis yang lebih luas. Tingkat inklusi dan desain bersama ini membangun kesadaran, kapasitas, dan kepemilikan.

Pendekatan kami terhadap pembuatan profil bahaya dan keselamatan di tempat kerja

Kami menyelenggarakan lokakarya dan penilaian dengan para pemimpin bisnis, departemen dan pemangku kepentingan tenaga kerja. Prosesnya sederhana dan mencakup hal-hal berikut ini:

• Mengidentifikasi kebutuhan Anda dan cakupan profil bahaya dan keselamatan
• Mengidentifikasi pemangku kepentingan utama dan departemen terkait
• Memberikan gambaran umum profil bahaya dan keselamatan dan pra-kerja kepada peserta
• Menyelenggarakan lokakarya / sesi pembuatan profil
• Mengembangkan alat bantu daftar bahaya dan risiko berdasarkan hasil lokakarya / sesi
• Memberikan rencana implementasi yang progresif
• Hasil dari lokakarya pembuatan profil bahaya dan keselamatan

Sifat yang relatif sederhana dan efektivitas lokakarya pembuatan profil berarti bahwa sejumlah hasil yang konsisten biasanya dicapai, ini termasuk:

• Area bahaya dan risiko diidentifikasi (organisasi dan departemen)
• Peluang, kerentanan dan eksposur risiko diidentifikasi
• Kontrol yang ada diidentifikasi dan didiskusikan
• Pengendalian masa depan diidentifikasi dan didiskusikan
• Peserta dilibatkan
• Daftar bahaya dan risiko dibuat
• Dasar untuk rencana dan strategi pengendalian risiko ditetapkan
• Kepemimpinan dalam konsultasi risiko, keselamatan dan manajemen

Simplifyrisk telah bekerja sama dengan beberapa organisasi terkemuka di Australia, termasuk Australian Grand Prix Corporation, Netball Australia, dan Palang Merah Australia.

Kemampuan kami untuk menyederhanakan hal yang kompleks, memfasilitasi perubahan dan menyesuaikan pendekatan kami dengan kebutuhan klien kami adalah keunggulan kami dan alasan mengapa klien kami terus bekerja sama dengan kami.

Staf kami adalah para profesional yang berpengalaman di bidang manajemen risiko, kesehatan dan keselamatan, serta konsultasi manajemen yang telah bekerja di berbagai sektor bisnis selama lebih dari 15 tahun.

Pengalaman sektor ini meliputi:

• Pemerintah
• Asuransi
• Agribisnis
• Acara besar dan olahraga
• Pariwisata dan perhotelan
• Pemasaran dan hiburan
• Nirlaba dan komunitas
• Telekomunikasi
• Aset dan fasilitas
• Manufaktur
• Jalan dan infrastruktur
• Konstruksi

Kami bangga akan fleksibilitas, terjangkau, dan tepat waktu dalam apa yang kami berikan.

_{Disadur dari: simplifyrisk.com}

Petrokimia (terkadang disingkat petchem) adalah produk kimia yang diperoleh dari minyak bumi melalui penyulingan. Beberapa senyawa kimia yang terbuat dari minyak bumi juga diperoleh dari bahan bakar fosil lainnya, seperti batu bara atau gas alam, atau sumber terbarukan seperti jagung, buah kelapa sawit, atau tebu.

Dua kelas petrokimia yang paling umum adalah olefin (termasuk etilena dan propilena) dan aromatik (termasuk isomer benzena, toluena, dan xilena ).

Kilang minyak memproduksi olefin dan aromatik dengan perengkahan katalitik fluida dari fraksi-fraksi minyak bumi. Pabrik kimia memproduksi olefin dengan perengkahan uap cairan gas alam seperti etana dan propana. Aromatik diproduksi dengan reformasi katalitik nafta. Olefin dan aromatik adalah bahan penyusun berbagai macam bahan seperti pelarut, deterjen, dan perekat. Olefin adalah bahan dasar untuk polimer dan oligomer yang digunakan dalam plastik, resin, serat, elastomer, pelumas, dan gel.

Produksi etilena global adalah 190 juta ton dan propilena 120 juta ton pada tahun 2019. Produksi aromatik sekitar 70 juta ton. Industri petrokimia terbesar terletak di Amerika Serikat dan Eropa Barat; namun, pertumbuhan besar dalam kapasitas produksi baru ada di Timur Tengah dan Asia. Terdapat perdagangan petrokimia antar wilayah yang cukup besar.

Petrokimia primer dibagi menjadi tiga kelompok tergantung pada struktur kimianya:

• Olefin meliputi etena, propena, butena, dan butadiena. Etilena dan propilena merupakan sumber penting bahan kimia industri dan produk plastik. Butadiena digunakan dalam pembuatan karet sintetis.

• Aromatik meliputi benzena, toluena dan xilena, yang secara keseluruhan disebut sebagai BTX dan terutama diperoleh dari kilang minyak bumi melalui ekstraksi dari reformat yang dihasilkan dalam reformator katalitik menggunakan nafta yang diperoleh dari kilang minyak bumi. Sebagai alternatif, BTX dapat diproduksi dengan aromatisasi alkana. Benzena adalah bahan baku untuk pewarna dan deterjen sintetis, serta benzena dan toluena untuk isosianat MDI dan TDI yang digunakan dalam pembuatan poliuretan. Produsen menggunakan xylenes untuk memproduksi plastik dan serat sintetis.

• Gas sintesis adalah campuran karbon monoksida dan hidrogen yang digunakan untuk memproduksi metanol dan bahan kimia lainnya. Steam cracker tidak boleh disamakan dengan pabrik reformasi uap yang digunakan untuk menghasilkan hidrogen untuk produksi amonia. Amonia digunakan untuk membuat pupuk urea dan metanol digunakan sebagai pelarut dan bahan kimia antara.

• Metana, etana, propana, dan butana diperoleh terutama dari pabrik pengolahan gas alam.

• Metanol dan formaldehida.

Pada tahun 2007, jumlah etilena dan propilena yang diproduksi dalam kilang uap masing-masing sekitar 115Mt (megaton) dan 70 Mt. Kapasitas produksi etilena dari steam cracker besar berkisar antara 1,0 - 1,5 Mt per tahun.

Diagram di sebelah ini secara skematis menggambarkan sumber hidrokarbon utama dan proses yang digunakan dalam memproduksi petrokimia.

Seperti halnya bahan kimia komoditas, petrokimia dibuat dalam skala yang sangat besar. Unit manufaktur petrokimia berbeda dengan pabrik kimia komoditas karena sering kali menghasilkan sejumlah produk terkait. Bandingkan dengan pabrik kimia khusus dan kimia halus di mana produk dibuat dalam proses batch terpisah.

Petrokimia sebagian besar dibuat di beberapa lokasi manufaktur di seluruh dunia, misalnya di Kota Industri Jubail dan Yanbu di Arab Saudi, Texas dan Louisiana di Amerika Serikat, di Teesside di Timur Laut Inggris di Inggris Raya, di Tarragona di Catalonia, di Rotterdam di Belanda, di Antwerpen di Belgia, di Jamnagar, Dahej di Gujarat, India, dan di Singapura. Tidak semua bahan kimia petrokimia atau komoditas yang diproduksi oleh industri kimia dibuat di satu lokasi, tetapi kelompok bahan terkait sering kali dibuat di pabrik-pabrik yang berdekatan untuk mendorong simbiosis industri serta efisiensi bahan dan utilitas dan skala ekonomi lainnya. Hal ini dikenal dalam terminologi teknik kimia sebagai manufaktur terintegrasi. Perusahaan kimia khusus dan kimia halus kadang-kadang ditemukan di lokasi manufaktur yang sama dengan petrokimia, tetapi, dalam banyak kasus, mereka tidak memerlukan tingkat infrastruktur skala besar yang sama (misalnya, jaringan pipa, penyimpanan, pelabuhan, dan listrik, dll.) dan oleh karena itu dapat ditemukan di kawasan bisnis multisektor.

Lokasi manufaktur petrokimia berskala besar memiliki kelompok unit manufaktur yang berbagi utilitas dan infrastruktur skala besar seperti pembangkit listrik, tangki penyimpanan, fasilitas pelabuhan, terminal jalan dan kereta api. Di Inggris, misalnya, ada empat lokasi utama untuk manufaktur semacam itu: di dekat Sungai Mersey di Inggris Barat Laut, di Humber di pantai Timur Yorkshire, di Grangemouth dekat Firth of Forth di Skotlandia, dan di Teesside sebagai bagian dari Northeast of England Process Industry Cluster (NEPIC). Untuk menunjukkan pengelompokan dan integrasi, sekitar 50% bahan kimia petrokimia dan komoditas di Inggris diproduksi oleh perusahaan-perusahaan klaster industri NEPIC di Teesside.

Sejarah

Pada tahun 1835, Henri Victor Regnault, seorang ahli kimia Prancis menjemur vinil klorida di bawah sinar matahari dan menemukan padatan putih di bagian bawah labu yang merupakan polivinil klorida. Pada tahun 1839, Eduard Simon menemukan polistiren secara tidak sengaja dengan menyuling storaks. Pada tahun 1856, William Henry Perkin menemukan pewarna sintetis pertama, Mauveine. Pada tahun 1888, Friedrich Reinitzer, seorang ilmuwan tanaman Austria mengamati kolesteril benzoat memiliki dua titik leleh yang berbeda. Pada tahun 1909, Leo Hendrik Baekeland menemukan bakelite yang terbuat dari fenol dan formaldehida. Pada tahun 1928, bahan bakar sintetis ditemukan dengan menggunakan proses Fischer-Tropsch. Pada tahun 1929, Walter Bock menemukan karet sintetis Buna-S yang terbuat dari stirena dan butadiena dan digunakan untuk membuat ban mobil. Pada tahun 1933, Otto Röhm mempolimerisasi metil metakrilat kaca akrilik pertama. Pada tahun 1935, Michael Perrin menemukan polietilena. Pada tahun 1937, Wallace Hume Carothers menemukan nilon. Pada tahun 1938, Otto Bayer menemukan poliuretan. Pada tahun 1941, Roy Plunkett menemukan Teflon. Pada tahun 1946, ia menemukan Polyester. Botol polietilena tereftalat (PET) dibuat dari etilena dan paraxilena. Pada tahun 1949, Fritz Stastny mengubah polistiren menjadi busa. Setelah Perang Dunia II, polipropilena ditemukan pada awal tahun 1950-an. Pada tahun 1965, Stephanie Kwolek menemukan Kevlar.

Daftar produk-produk petrokimia dan turunannya

Berikut ini adalah sebagian daftar dari produk-produk petrokimia yang sudah digunakan komersial beserta dengan turunannya:

• etilena - olefin paling sederhana, digunakan sebagai bahan baku

  • polietilena - Polimerisasi dari etilena

  • etanol - melalui reaksi hidrasi etilena (reaksi kimia dengan menambahkan air)

  • etilena oksida - melalui oksidasi etilena

    • etilena glikol - diperoleh melalui hidrasi etilena oksida

      • coolant - campuran air, etilena glikol, dan inhibitor

      • poliester - polimer dengan senyawa ester sebagai rantai utamanya

    • eter glikol - diperoleh melalui kondensasi glikol

    • Etoksilat

  • Vinil asetat

  • 1,2-Dikloroetana

    • Trikloroetilena

    • Tetrakloroetilena - disebut juga perkloroetilena; digunakan sebagai pelarut dry cleaning

    • Vinil klorida - monomer untuk polivinil klorida

      • polivinil klorida (PVC) - plastik yang digunakan pada pipa dan saluran.

• propilena - digunakan sebagai monomer dan bahan baku

  • isopropil alkohol - 2-propanol; digunakan sebagai pelarut atau alkohol gosok

  • akrilonitril - digunakan sebagai monomer dalam produksi Orlon, Akrilonitril butadiena stirena

  • polipropilena - Polimerisasi propilena

  • propilena oksida

    • poliol - digunakan dalam produksi poliuretan

    • propilena glikol - digunakan pada coolant

    • eter glikol - diperoleh dari kondensasi glikol

  • asam akrilat

    • polimer akrilat

  • alil klorida -

    • epiklorohidrin - kloro-oksirana; digunakan dalam pembentukan resin epoksi

      • resin epoksi - lem yang berasal dari polimerisasi bisfenol A, epiklorohidron, dan amina

• C4 hidrokarbon - campuran terdiri dari butana, butilena, dan butadiena

  • isomer dari butilena - digunakan sebagai monomer

    • isobutilena - bahan baku dalam pembuatan metil ters-butil eter (MTBE). Juga digunakan sebagai monomer dalam kopolimerisasi dengan isoprena berkadar rendah untuk membuat karet butil

  • 1,3-butadiena - diena yang digunakan sebagai monomer atau ko-monomer untuk polimerisasi menjadi elastomer seperti polibutadiena, karet stirena-butadiena, atau plastik semacam Akrilonitril butadiena stirena (ABS)

    • karet sintetis - elastomer sintetis yang dibuat dari beberapa monomer petrokimia seperti 1,3-butadiena, stirena, isobutilena, isoprena, kloroprena; polimer elastomerik dibuat sebagian besar dari monomer diena konjugasi seperti 1,3-butadiena, isoprena, atau kloroprena

• alkena suku tinggi/olefin

  • poliolefin seperti poli-alfa-olefin, yang digunakan sebagai pelumas

  • alfa-olefin - digunakan sebagai monomer, ko-monomer, dan bahan tambahan kimia lainnya. Sebagai contoh, 1-heksana dalam jumlah kecil dapat dikopolimerisasi dengan etilena untuk membentuk polietilena yang lebih fleksibel.

• benzena - hidrokarbon aromatik paling sederhana

  • etilbenzena - dibuat dari benzena dan etilena/etena

    • stirena dibuat dengan dehidrogenasi etilbenzena; digunakan sebagai monomer

      • polistirena - polimer dengan stirena sebagai monomer

  • kumena - isopropilbenzena; bahan baku dalam proses kumena

    • fenol - hidroksibenzena; dibuat dengan proses kumena

    • aseton - dimetil keton; juga dibuat dari proses kumena

    • bisfenol A - sebuah tipe fenol "ganda" yang digunakan dalam polimerisasi resin epoksi dan bahan utama polikarbonat

      • resin epoksi - lem yang dibuat dari polimerisasi bisfenol A, epiklorohidrin, dan amina

      • polikarbonat - plastik yang dibuat dari bisfenol A dan fosgena (karbonil diklorida)

    • pelarut - cairan yang digunakan untuk melarutkan bahan, biasanya dibuat dari etanol, isopropil alkohol, aseton, benzena, toluena, dan xylena

  • sikloheksana - digunakan sebagai pelarut non-polar

    • asam adipat - asam dikarboksilat 6-karbon, digunakan sebagai bahan utama bersama dengan diamina untuk membentuk nilon.

      • nilon - sebuah tipe poliamida, dibuat dengan mengkopolimerisasi asam dikarboksilat atau turunannya dengan diamina

    • kaprolaktam - amida siklik 6 karbon

      • nilon - dapat juga dibuat dengan mempolimerisasi kaprolaktam

  • nitrobenzena - dalam dibuat dengan cara nitrasi tunggal dari benzena

    • anilina - aminobenzena

      • metilena difenil diisosianat (MDI) - digunakan sebagai ko-monomer dengan diol atau poliol untuk membentuk poliuretan. MDI juga dapat digunakan bersama dengan poliamina untuk membentuk poliurea

        • Polyuretan

  • alkilbenzena - tipe umum dari hidrokarbon aromatik, digunakan sebagai bahan pembuat deterjen sulfonat

    • deterjen - mengandung alkilbenzenasulfonat dan nonilfenol etoksilat

  • klorobenzena

• toluena - metilbenzena; adalah pelarut atau bahan bakuL untuk kimia lainnya

  • Benzena

  • toluena diisosianat (TDI) - sebagai ko-monomer dengan polieter poliol untuk membentuk poliuretan atau dengan di- atau poliamina untuk membentuk poliurea poliuretan

  • asam benzoat - karboksibenzena

    • Kaprolaktam

      • nilon

• campuran xylena - bisa menjadi pelarut tetapi umumnya digunakan sebagai reaktan produk kimia lainn

  • ortho-xylena - kedua gugus metil dapat dioksidasi untuk membentuk asam (orto-)ftalat

    • ftalat anhidrida

  • para-xylena - kedua gugus metil dapat dioksidasi untuk membentuk asam tereftalat

    • dimetil tereftalat - dipolimerisasi untuk membentuk berbagai poliester

      • poliester - meskipun ada banyak macamnya, polietilena tereftalat is made from petrochemical products and is very widely used.

    • asam tereftalat murni digunakan sebagai ko-polimer untuk membentuk polietilena tereftalat

      • Poliester

  • Meta-xylena

    • asam isoftalat

      • alkid resin

      • Resin Poliamida

      • Poliester tak jenuh

Produk petrokimia

Disadur dari: en.wikipedia.org

Apa peran identifikasi bahaya dan penilaian risiko dalam manajemen proyek?

Identifikasi bahaya dan penilaian risiko menjadi dasar keselamatan dan pencegahan proyek yang proaktif. Kedua pekerjaan keselamatan tersebut digabungkan untuk mengurangi dan mencegah kemungkinan terjadinya insiden - dan memastikan bahwa aset, peralatan, dan manusia dijaga seaman mungkin.

Identifikasi bahaya dan penilaian risiko merupakan garis pertahanan pertama (dan semoga satu-satunya garis yang diperlukan) untuk mencegah insiden proyek, dan diikuti dengan laporan bahaya, laporan insiden, dan investigasi insiden jika diperlukan.

Metode yang telah terbukti untuk identifikasi bahaya

Identifikasi bahaya terjadi ketika situasi, substansi, aktivitas, peristiwa atau lingkungan yang dapat menyebabkan cedera, sakit atau kematian pekerja diidentifikasi dan didokumentasikan.

Ada sejumlah metode untuk identifikasi bahaya, beberapa metode lebih proaktif daripada yang lain, namun semuanya membantu menciptakan proses identifikasi yang lebih sering dan sistematis yang menghasilkan pengurangan bahaya dan insiden.

Berikut ini adalah metode yang dapat anda gunakan untuk mengidentifikasi bahaya pada proyek atau di tempat kerja Anda:

Buatlah daftar periksa identifikasi bahaya yang dapat dengan mudah diisi ketika sebuah insiden teridentifikasi

Daftar periksa identifikasi bahaya yang baik dan mudah diisi dapat sangat membantu dalam mendorong dan menormalkan proses identifikasi bahaya saat muncul.

Daftar periksa identifikasi bahaya yang baik akan cukup komprehensif untuk memastikan orang yang mengisi formulir melakukan pemeriksaan yang diperlukan, namun juga ramping dan cukup singkat untuk mendorong mereka melakukannya tanpa melakukan terlalu banyak administrasi.

Contoh formulir identifikasi bahaya di bawah ini sangat komprehensif dan mencakup identifikasi lokasi secara umum. Anda dapat mempersingkat formulir Anda agar lebih spesifik untuk pekerjaan yang sedang dihadapi - dan menyesuaikannya.

Lakukan diskusi sebelum memulai pekerjaan yang akan dilakukan

Pada akhirnya, cara paling cerdas dan mudah untuk mengurangi insiden di tempat kerja adalah dengan membuat orang lebih sadar dan waspada terhadap apa yang mereka lakukan.

Melakukan diskusi sebelum memulai pekerjaan memungkinkan setiap orang untuk berbicara tentang apa yang mungkin berjalan dengan baik atau tidak, apa yang orang lain temui ketika mengerjakan hal ini sebelumnya (bersama-sama orang telah melihat dan mengidentifikasi lebih banyak bahaya) dan untuk meningkatkan kesadaran akan pekerjaan yang sedang dilakukan hari ini.

Mendorong dan memberi insentif kepada pekerja untuk mengenali bahaya di tempat kerja

Terkadang orang membutuhkan sedikit dorongan untuk melakukan apa yang Anda ingin mereka lakukan - dan pada akhirnya apa yang baik bagi mereka dan Anda.

Sering kali upaya untuk mendorong orang untuk mengenali bahaya dapat membantu, terutama dalam forum terbuka. Kadang-kadang orang merasa bahwa mereka bersikap dramatis atau membuang-buang waktu orang lain dengan mengidentifikasi dan melaporkan bahaya.

Cara terbaik untuk memastikan sikap ini tidak menyebar ke seluruh organisasi Anda adalah dengan secara terbuka mendorong organisasi Anda untuk bersikap proaktif, dan bahwa mengidentifikasi bahaya tidak akan membuang-buang waktu.

Jika dorongan tidak berhasil, maka Anda juga dapat menguji pemberian insentif dan gamifikasi beberapa proses keselamatan Anda. Misalnya, berikan hadiah, penghargaan atau pengakuan kepada orang yang paling banyak mengidentifikasi bahaya.

Melakukan inspeksi dan audit keselamatan secara rutin di tempat kerja Anda

Melakukan inspeksi dan audit keselamatan secara teratur membantu Anda memperhatikan lingkungan. Ketika Anda berkeliling dan secara aktif mencari masalah dan bahaya, masalah dan bahaya itu sering muncul.

Tidak perlu melakukan audit secara menyeluruh seminggu sekali, namun dengan melakukan inspeksi dan audit keselamatan secara rutin akan memastikan Anda mengetahui semua bahaya yang ada di tempat kerja.

Memantau, mengukur dan menguji lingkungan kerja

Tidak semua insiden dapat dengan mudah dilihat atau didengar. Bahkan, beberapa bahaya membutuhkan pemantauan yang lebih spesifik dan terperinci.

Pemantauan kebisingan, pemantauan getaran, dan aktivitas pemantauan lingkungan dan keselamatan lainnya dapat mengungkap bahaya yang tidak mudah terlihat yang sering kali diabaikan dan diabaikan.

Menyiapkan periode pengujian rutin memastikan Anda selalu melacak bahaya yang lebih mudah diabaikan yang bisa jadi lebih lambat, namun sama merusaknya.

Melihat kembali insiden dan laporan di masa lalu

Jika Anda cukup beruntung untuk mencapai titik di mana Anda mendapatkan aliran laporan dan formulir insiden bahaya secara teratur, maka penting untuk menindaklanjutinya untuk mencegah kejadian di masa depan.

Tindakan mengidentifikasi bahaya saja tidak cukup; seseorang harus mengambil tindakan (jika diperlukan).

Merupakan praktik yang baik untuk duduk dan membaca formulir identifikasi bahaya dan bahaya yang lalu untuk memastikan bahwa Anda tidak melewatkan apa pun dan mencari pola dalam pelaporan.

Metode yang telah terbukti untuk penilaian risiko

Membuat daftar risiko yang dapat diandalkan dan mudah dirujuk

Daftar risiko menguraikan risiko yang terkait dengan proyek tertentu sebelum dan selama masa proyek - dan mencantumkan rincian risiko tersebut, termasuk seberapa besar kemungkinan risiko tersebut akan terjadi dan dampaknya jika/apabila terjadi.

Daftar risiko Anda akan menjadi sumber kebenaran dan titik referensi tunggal untuk risiko proyek, dan merupakan bagian inti dari penilaian risiko Anda secara keseluruhan.

• Daftar penilaian risiko
• Pratinjau daftar lengkap
• Templat daftar risiko

Lakukan analisis bagaimana-jika

Terkadang analisis bagaimana-jika disertakan dalam penilaian risiko, namun juga berguna sebagai praktik yang berdiri sendiri.

Melakukan analisis bagaimana-jika memungkinkan perusahaan, tim, dan individu Anda untuk bertanya apa yang bisa salah dan apa reaksi atau respons yang akan terjadi jika terjadi kesalahan.

Jenis analisis ini merupakan curah pendapat yang bagus dan fungsi pemaksaan yang bagus untuk menjadi lebih sadar akan jenis-jenis insiden di sekitar area, operasi, dan proses tertentu.

Gunakan studi bahaya dan pengoperasian (HAZOP)

Bahaya dan kemampuan operasi adalah metode penilaian risiko yang lebih menyeluruh. Metode ini dapat memakan waktu dan biaya, sehingga biasanya dilakukan ketika pimpinan menghendaki adanya perubahan dalam proses keselamatan atau ketika terdapat kinerja keselamatan yang buruk di masa lalu.

Ini adalah salah satu langkah proaktif yang lebih reaktif.

Lakukan analisis pohon kesalahan (FTA)

Analisis pohon kesalahan sangat bagus untuk mengidentifikasi cabang-cabang bahaya tertentu, dan memperhatikan keterkaitan bahaya dan bagaimana mengabaikan atau melupakan satu atau dua bahaya dapat mengakibatkan sejumlah efek lanjutan yang bersama-sama dapat menciptakan beberapa konsekuensi serius.

Disadur dari: sitemate.com