Industri plastik memproduksi bahan polimer, juga dikenal sebagai plastik, dan menyediakan layanan plastik penting untuk berbagai industri, termasuk pengemasan, bangunan dan konstruksi, elektronik, dirgantara, konstruksi dan transportasi.

Merupakan bagian dari industri kimia. Selain itu, karena minyak mineral merupakan bahan utama dalam plastik, maka minyak ini termasuk dalam industri petrokimia.

Selain manufaktur plastik, rekayasa plastik memegang peranan penting dalam sektor industri. Di wilayah terakhir, plastik rekayasa banyak digunakan sebagai bahan baku karena memiliki sifat mekanik dan termal yang lebih baik dibandingkan plastik komersial yang digunakan.

Pasar

Menurut PlasticsEurope, tiga pasar utama plastik adalah Pengemasan, Bangunan dan Konstruksi, serta Otomotif.

Manufaktur

Manufaktur plastik mengalami peningkatan di seluruh dunia. Volume ini mencakup termoplastik dan poliuretan, serta termoset, perekat, pelapis dan penyekat, serta serat PP. Data dikumpulkan oleh PlasticsEurope (PEMRG) dan Consultic atau nova-institute.

Namun, pandemi COVID-19 tahun 2020 memberikan dampak besar terhadap industri minyak dan perminyakan. Harga gas alam sangat rendah sehingga produsen gas membakar gas alam tersebut di luar lokasi (tidak sebanding dengan biaya transportasi ke lokasi fracking). Selain itu, larangan penggunaan plastik sekali pakai (di Tiongkok, Uni Eropa, Kanada, dan beberapa negara Afrika) dan larangan penggunaan kantong plastik (di beberapa negara di Amerika Serikat) telah mengurangi permintaan plastik secara signifikan. plastik Banyak SPBU di Amerika yang tutup. Industri petrokimia telah berupaya untuk secara cepat meningkatkan permintaan produk plastik di seluruh dunia (misalnya dengan memperketat larangan penggunaan plastik dan meningkatkan jumlah produk yang dibungkus plastik di negara-negara di mana penggunaan plastik belum tersebar luas (misalnya di negara-negara berkembang)).

Sejarah

• Alexander Crum Brown menemukan ikatan rangkap karbon dalam etilen

• James Swinburne, Bapak Plastik Inggris, merevolusi industri plastik di Eropa.

• Leo Baekeland yang menciptakan plastik pertama, Bakelite.

• Hermann Staudinger, yang menerima Hadiah Nobel atas penemuan Makromolekul dan Polimer, tulang punggung kimia plastik.

Asosiasi

Amerika Serikat

• American Plastics Council (asosiasi perdagangan)

• Masyarakat Industri Plastik

• Dewan Kimia Amerika

Eropa

• Federasi Polimer Eropa (ilmiah)

United Kingdom

• Federasi Plastics British (asosiasi perdagangan)

India

• plastindia

Internasional

• Asosiasi Distributor Plastik Internasional

• Masyarakat Insinyur Plastik

Negara dan situs

• Beccles merupakan sebuah kota di Inggris yang menjadi pusat industri plastik

• Erie, Pennsylvania merupakan pusat industri plastik di Amerika Serikat

• Oyonnax disebut Lembah Plastik di Prancis

• Stenungsund merupakan sebuah kota di Swedia yang dianggap sebagai pusat industri plastik di Skandinavia

Inisiatif

• Tantangan Plastik 2020

• Juli Bebas Plastik

Jurnal dan konferensi

• Berita Plastik

• Grup Global Berita Plastik

Pameran perdagangan

• NPE – Pameran Plastik Nasional (AS)

• Chinaplas (Tiongkok)

• K (Jerman)

• Plastimagen (Meksiko)

• Plastindia dan Plastivision (India)

• Plastpol (Polandia)

• Interplas (Inggris Raya)

• Interplastica (Rusia)

Disadur dari: en.wikipedia.org 

Setiap bisnis itu unik dan menentukan profil risiko K3 Anda memerlukan pemahaman tentang pekerjaan yang dilakukan staf Anda dan bahaya kritis yang mereka, dan bisnis, hadapi.

Faktor-faktor yang berkontribusi dalam memprediksi profil risiko K3 bisnis termasuk tingkat pengetahuan tentang persyaratan hukum K3 untuk memastikannya:

• Berbagai sumber potensi bahaya telah dikenali
• Pilihan untuk mitigasi risiko diprioritaskan dengan tepat, dan
• Peran hirarki prinsip-prinsip pengendalian dihargai dalam memilih solusi eliminasi bahaya atau minimalisasi risiko yang paling tepat dan hemat biaya.

Profil risiko WHS secara unik spesifik untuk setiap bisnis karena konteks dan kerentanan organisasi berbeda. Hal ini ditentukan oleh bahaya kritis yang dapat membahayakan pekerja dan bisnis. Mengidentifikasi bahaya kritis ini merupakan titik awal untuk mempertimbangkan, memilih, menerapkan dan mengevaluasi kontrol manajemen risiko K3 yang tepat. Artikel ini merinci poin-poin penting dalam Laporan Safe Work Australia yang membahas pengukuran dan pelaporan K3 di Bisnis Australia untuk memandu cara membuat profil risiko K3.

Identifikasi bahaya

Konsep utama dari siklus K3 meliputi identifikasi bahaya, manajemen risiko, dan analisis hasil. Safe Work Australia mendefinisikan identifikasi bahaya sebagai:

Proses di mana ancaman terhadap kesehatan dan keselamatan pekerja, masyarakat dan rantai pasokan diidentifikasi, dievaluasi dan diprioritaskan.

Bahaya adalah objek, aktivitas, atau situasi tertentu yang menimbulkan risiko bahaya bagi seseorang, properti, atau lingkungan, misalnya bahaya tersandung, kejatuhan batu, zat yang mudah terbakar. Penting bagi perusahaan untuk memiliki pemahaman yang jelas mengenai pekerjaan yang mereka lakukan dan bagaimana pekerjaan tersebut sebenarnya dilakukan, bukan hanya persepsi mengenai bagaimana pekerjaan tersebut seharusnya dilakukan. Bahaya sering kali disebabkan oleh berbagai penyebab, baik di dalam maupun di luar bisnis. Sumber-sumbernya meliputi faktor teknis, manusia dan organisasi. Banyak bahaya yang tidak aktif, atau laten tetapi dapat membawa potensi risiko bahaya, misalnya tata graha yang buruk yang menyebabkan peningkatan kemungkinan cedera akibat jatuh.

Yang penting, ada hubungan positif antara upaya manajemen untuk mengidentifikasi dan mengendalikan risiko K3 dengan frekuensi dan tingkat keparahan cedera dan penyakit akibat kerja.

Manajemen risiko

Safe Work Australia mendefinisikan manajemen risiko sebagai:

Upaya yang dilakukan untuk mengatasi ancaman terhadap kesehatan dan keselamatan pekerja (yang dipekerjakan oleh bisnis atau di sepanjang rantai pasokan), dan masyarakat (misalnya pengamat).

Manajemen risiko meliputi:

• Identifikasi bahaya K3 yang baik dan manajemen risiko yang dilakukan oleh manajemen melalui konsultasi dengan pekerja,
• Kepemimpinan yang kuat dengan budaya keselamatan yang kuat, dan
• Mekanisme pengawasan dan pengendalian K3 yang efektif.

Namun, Manajemen Risiko memiliki keterbatasan. Banyak perusahaan masih menggunakan cara yang populer pada abad lalu dalam menerapkan skor untuk menilai dan memprioritaskan risiko. Safe Work Australia menyatakan bahwa menggunakan matriks risiko untuk menerapkan peringkat bahaya sering kali menyesatkan dan kontraproduktif karena terbatasnya bukti ilmiah, bias pribadi, dan kesalahan. Dalam banyak kasus, risiko sangat diremehkan dan kejadian bahaya dianggap kecil kemungkinannya dengan tingkat keparahan yang rendah.

Hirarki Kontrol adalah kerangka kerja yang didukung oleh para profesional keselamatan di seluruh dunia untuk pencegahan cedera. Ini adalah dasar dari Manajemen Risiko yang dimulai dengan rekomendasi untuk menghilangkan atau menyingkirkan bahaya yang menyebabkan penyakit atau cedera. Namun, menghilangkan bahaya tidak selalu masuk akal dan ketika hal ini tidak dapat dicapai, Hirarki merekomendasikan untuk mengambil tindakan untuk meminimalkan, sebanyak mungkin, potensi bahaya bagi siapa pun dan untuk memantau serta mengatasi risiko bahaya yang masih ada.

Analisis hasil

Safe Work Australia menyarankan analisis hasil adalah menganalisis seberapa sukses bisnis telah dilakukan sehubungan dengan hasil kinerja K3 termasuk:

• Kinerja keselamatan (eliminasi/minimalisasi bahaya),
• Kinerja cedera (pencegahan cedera), dan
• Kinerja keuangan (efektivitas biaya).

Catatan, dalam satu bentuk atau bentuk lainnya, membantu dalam pengukuran ini termasuk catatan pelatihan, catatan kehadiran dewan direksi, dll. Mengidentifikasi KPI yang berpotensi untuk memandu peningkatan

dalam kinerja memastikan data dikumpulkan, dilaporkan, dan menambah nilai dengan menyoroti isu-isu penting dan menginformasikan keputusan-keputusan penting. Semakin matang budaya K3 suatu organisasi, semakin besar kemungkinan bisnis untuk: memilih KPI dengan hati-hati yang memberikan sinyal yang jelas untuk bertindak; melacak KPI secara rutin; dan melaporkan hasilnya secara teratur kepada manajemen. Cara paling efektif untuk memandu analisis dan menentukan profil risiko K3 bisnis adalah dengan mengajukan pertanyaan yang tepat. Berikut adalah beberapa contoh indikator utama dan indikator lag:

Bagaimana kita dapat membantu meningkatkan pengetahuan tentang K3?

• Berikan informasi melalui induksi, pengarahan dewan direksi dan sesi pelatihan.
• Menyediakan akses ke daftar risiko terbaru.
• Menyediakan langganan layanan peringatan hukum/profesional/industri yang berkualitas tinggi.

Bagaimana kita memverifikasi bahwa pengetahuan tentang K3 sudah memadai?

• Amati keterlibatan pada saat induksi, pengarahan dan sesi pelatihan.
• Menilai pengetahuan, misalnya survei, tinjauan kinerja atau mengevaluasi kontribusi terhadap penilaian risiko dan tinjauan kinerja K3, dll.

Proses dan sistem apa yang memastikan pengetahuan tentang K3 memadai?

• Catat kehadiran pada saat induksi, pengarahan dan sesi pelatihan.
• Pastikan pengarahan/pelatihan diberikan oleh orang yang memiliki keahlian yang sesuai.
• Pastikan daftar risiko adalah yang terbaru (mis. jadwal tinjauan dengan pertanggungjawaban yang ditetapkan).

Pentingnya pelatihan K3 secara berkala

Rekomendasi ini dengan jelas menunjukkan prioritas dan pentingnya pelatihan K3 dan metode penyampaiannya untuk memastikan keterlibatan, relevansi, dan keahlian domain dalam profil risiko K3. Perusahaan diharuskan untuk melatih secara khusus tentang bahaya di tempat kerja dan terus memantau kompetensi dan pengetahuan tentang cara terbaik untuk mengendalikan bahaya di tempat kerja sebagai bagian dari memastikan pemahaman tentang K3. Tap into Safety dapat membantu.

Ketika manajer mengandalkan keahlian mereka sendiri untuk menentukan cara terbaik untuk mengendalikan bahaya, mereka berisiko kehilangan sesuatu yang sangat penting. Ketika kami membuat konten dalam solusi pelatihan keselamatan, kami mengacu pada Peraturan, Kode Praktik, dan Publikasi yang diterbitkan oleh Regulator untuk memastikan bahwa konten pelatihan diinformasikan oleh praktik terbaik dan sesuai dengan persyaratan peraturan.

Penelitian di sejumlah disiplin ilmu menunjukkan bahwa keterlibatan dan interaktivitas merupakan kunci untuk menanamkan pengetahuan dan pengaruh terhadap perilaku kesehatan dan keselamatan kerja (klik di sini untuk penelitian tentang efektivitas penggunaan perangkat seluler untuk pelatihan).

Tap into Safety menawarkan pelatihan kesehatan dan keselamatan kerja yang interaktif dan menarik yang disampaikan melalui perangkat pintar dan online. Kami menggunakan foto-foto tempat kerja yang nyata dan contoh panorama yang dapat dipahami oleh para pekerja karena menunjukkan tempat kerja mereka yang diatur oleh peraturan yang diwajibkan untuk industri mereka. Jika Anda ingin tahu lebih lanjut, silakan klik dan coba demo online gratis.

Mengembangkan profil risiko K3 anda

Pemahaman mengenai hubungan sebab dan akibat antara bahaya K3 tertentu dengan cedera dan penyakit akibat kerja telah berkembang dalam dua dekade terakhir. Bisnis sekarang berfokus pada pengembangan profil risiko K3 untuk mengatasi area yang memerlukan upaya tambahan. Hal-hal yang perlu dipertimbangkan ketika mengidentifikasi potensi risiko K3 meliputi:

Sumber risiko (bahaya yang berhubungan dengan pekerjaan):

• Jenis organisasi, produk dan/atau jasa dan sifat pekerjaan yang dilakukan (apa yang dapat mencederai orang),
• Pasar tempat organisasi beroperasi (termasuk pertimbangan rantai pasokan), dan
• Potensi kerentanan organisasi (struktural, manajerial, operasional dan budaya).

Konfirmasi kesimpulan:

• Apakah kejadian tersebut (atau kejadian serupa) pernah terjadi sebelumnya - di sini atau di tempat lain?
• Apakah hal tersebut pernah terjadi dalam situasi yang sama?
• Apakah hubungan sebab-akibat membuat kejadian seperti itu tampak mungkin terjadi?

Setelah sumber potensial bahaya WHS diidentifikasi, profil risiko WHS kemudian dapat dikembangkan dengan mempertimbangkan:

• Sifat dan tingkat ancaman yang dihadapi
• Konsekuensi potensial dari efek samping ini
• Kemungkinan efek samping terjadi, dan
• Efektivitas kontrol pencegahan yang ada.

Disadur dari: tapintosafety.com

REPUBLIKA.CO.ID, JAKARTA -- Anggota holding PT Pupuk Indonesia (Persero), PT Pupuk Kalimantan Timur (PKT) konsisten mendukung proses peningkatan kemampuan teknologi industri nasional secara berkelanjutan, serta mengembangkan daya saing industri melalui pengembangan riset dan teknologi bernilai tinggi. Direktur Keuangan dan Umum PKT Qomaruzzaman mengatakan konsistensi ini merupakan bagian dari komitmen PKT dalam mendukung program pemerintah, terutama proses peningkatan kemampuan teknologi industri nasional secara berkelanjutan dalam mendorong kemandirian serta daya saing melalui kegiatan penelitian, pengembangan dan perekayasaan teknologi industri yang bernilai tinggi. 

Qomaruzzaman menyampaikan PKT juga berhasil melakukan inovasi dalam menciptakan teknologi Low Pressure Ammonia Absorber di Pabrik Urea PKT-4 sehingga mampu meningkatkan efisiensi energi dan meminimalkan emisi gas amoniak. 

"Melalui inovasi ini, amoniak yang terserap akan di-recycle ke unit sintesa sehingga terjadi peningkatan produksi Urea hingga 14 ton per hari dan penurunan Ammonia Losses tujuh ton per hari," ujar Qomaruzzaman dalam keterangan tertulis di Jakarta, Senin (6/12).

Selain berdampak pada efisiensi energi, lanjut Qomaruzzaman, inovasi ini secara tidak langsung juga berdampak pada penurunan emisi Gas Rumah Kaca (GRK) serta penghematan gas alam untuk memproduksi amoniak. 

Qomaruzzaman menyebut inovasi ini sebagai langkah PKT mengimplementasikan prinsip industri hijau secara signifikan dan berkesinambungan, yang mencakup efisiensi energi, efisiensi pemakaian bahan baku dan bahan penolong hingga efisiensi pemakaian air. 

"PKT juga menerapkan inovasi teknologi yang mengacu pada 4R (Reduce, Reuse, Recycle dan Recovery) pada proses produksi, dibarengi penggunaan energi baru terbarukan serta pemenuhan baku mutu lingkungan pada limbah cair maupun emisi," kata Qomaruzzaman. 

Qomaruzzaman mengatakan pengembangan inovasi menjadi salah satu upaya PKT untuk meningkatkan efisiensi sekaligus daya saing perusahaan di kancah nasional maupun global, serta mendorong efektivitas pabrik dan perangkat pendukung lainnya, yang diciptakan secara mandiri. 

Menurut Qomaruzzaman, seluruh inovasi yang digagas PKT sejauh ini terbukti mampu menekan biaya operasional, sekaligus menyelamatkan perusahaan dari berbagai potensi risiko kerugian. 

"Nilai efisiensi perusahaan mampu tercapai dari setiap inovasi yang digagas, mulai efektivitas proses produksi, peningkatan performa perangkat pabrik, hingga jasa pelayanan dan perbaikan. Jika dirupiahkan, seluruh tools tersebut menghasilkan penghematan hingga miliaran rupiah," tambah Qomaruzzaman. 

Inovasi teknologi Low Pressure Ammonia Absorber di Pabrik Urea PKT-4 juga mengantarkan PKT meraoh penghargaan Rintisan Teknologi Industri (Rintek) 2021 dari Kementerian Perindustrian. 

"Penghargaan ini menjadi dorongan bagi PKT untuk terus melakukan upaya terbaik dalam aktivitas bisnis perusahaan, mulai penerapan industri hijau secara berkelanjutan, hingga pengembangan teknologi berbasis Industri 4.0," ungkap Qomaruzzaman. 

Menteri Perindustrian Agus Gumiwang Kartasasmita mengatakan penghargaan ini sebagai apresiasi bagi pelaku industri yang konsisten menciptakan dan memanfaatkan teknologi baru untuk meningkatkan kualitas produk dalam memenuhi kebutuhan konsumen. Langkah ini sebagai bagian dari upaya Kemenperin mendorong industri nasional melakukan penciptaan teknologi baru, agar mampu menjadi tuan di negeri sendiri dan kompetitif hingga kancah internasional. 

"Rintisan teknologi industri merupakan salah satu wujud nyata implementasi program prioritas pada peta jalan Making Indonesia 4.0, untuk menjadikan Indonesia masuk dalam jajaran 10 negara dengan perekonomian terbesar di dunia pada 2030," kata Agus. 

Agus menyampaikan pemerintah secara proaktif terus memacu pengembangan industri nasional agar lebih berdaya saing melalui berbagai instrumen, baik berupa kebijakan maupun pemberian fasilitas fiskal maupun nonfiskal. Apalagi sektor industri manufaktur selama ini konsisten memberikan kontribusi signifikan bagi perekonomian nasional. 

"Maka untuk mencapai target 10 negara perekonomian terbesar di dunia, diperlukan terobosan bidang industri dengan memanfaatkan perkembangan teknologi mutakhir, karena tidak cukup hanya mengandalkan pertumbuhan ekonomi secara organik," kata Agus. 

Sumber: ekonomi.republika.co.id

Peraturan kesehatan dan keselamatan penting di tempat kerja mana pun, baik untuk staf maupun organisasi itu sendiri. Peraturan penting yang biasanya mengatur peraturan kesehatan dan keselamatan kerja, seperti Undang-Undang Kesehatan dan Keselamatan Kerja 1974 dan Peraturan Tempat Kerja (Kesehatan, Keselamatan, dan Kesejahteraan) 1992. Pemahaman tentang kesehatan dan keselamatan di tempat kerja sangat relevan bagi mereka yang bekerja di bidang sumber daya manusia, pengembangan bisnis, atau peran yang terkait. Dalam artikel ini, kami menjelaskan peraturan kesehatan dan keselamatan, pentingnya kesehatan dan keselamatan di tempat kerja dan bagaimana hal tersebut dapat ditingkatkan.

Apa yang dimaksud dengan peraturan kesehatan dan keselamatan?

Peraturan kesehatan dan keselamatan adalah pedoman, prosedur, dan program yang melindungi individu di tempat kerja. Peraturan ini berlaku untuk staf, kontraktor, pengunjung, klien, pelanggan, atau siapa pun yang memasuki tempat kerja organisasi. Tujuan dari kesehatan dan keselamatan adalah untuk mencegah risiko kesehatan dan cedera. Pedoman dan peraturan ini memastikan bahwa ada standar minimum untuk melindungi tenaga kerja dan pengunjung di tempat kerja.

Pedoman kesehatan dan keselamatan menentukan prosedur yang harus diikuti, penggunaan peralatan khusus untuk memastikan keselamatan, penyediaan barang-barang seperti alat pemadam kebakaran dan pelarangan zat-zat tertentu. Dari sudut pandang pemberi kerja, peraturan ini merupakan tanggung jawab dan perlindungan. Organisasi mengikuti peraturan kesehatan dan keselamatan dengan seksama untuk mengurangi kemungkinan tanggung jawab atas suatu insiden di tempat kerja. Badan yang mengatur kesehatan dan keselamatan adalah Health and Safety Executive (HSE), yang mempromosikan dan menegakkan peraturan.

Pentingnya kesehatan dan keselamatan

Pentingnya kesehatan dan keselamatan di tempat kerja berkaitan dengan organisasi dan stafnya. Beberapa manfaat utama dari praktik kesehatan dan keselamatan yang baik adalah:

Menurunkan risiko di tempat kerja

Menerapkan langkah-langkah kesehatan dan keselamatan yang baik akan menurunkan risiko kecelakaan, cedera dan penyakit di tempat kerja secara keseluruhan. Misalnya, jika karyawan bekerja di lingkungan dengan risiko yang tidak dapat dihindari seperti di lokasi pembangunan, perusahaan menyediakan alat pelindung diri (APD) bagi mereka. Peralatan keselamatan ini biasanya mencakup helm pengaman, masker wajah, kacamata, dan alas kaki pelindung. Hal ini dapat membantu mencegah benda-benda yang jatuh melukai seseorang, melindungi dari menghirup partikel yang berpotensi berbahaya, dan melindungi mata karyawan dari puing-puing yang beterbangan di lokasi bangunan.

Langkah-langkah kesehatan dan keselamatan juga mencakup penyediaan fasilitas yang memadai untuk mencuci, toilet, dan ventilasi, karena kebersihan yang baik di tempat kerja dapat membantu mencegah penyakit dan penularan. Selain itu, pemberi kerja biasanya menginformasikan kepada staf mengenai prosedur yang berlaku dengan menggunakan buku panduan staf dan poster di tempat kerja, untuk memastikan bahwa setiap orang mengetahui cara untuk tetap aman. Semua tindakan ini dapat menurunkan risiko keseluruhan insiden di tempat kerja.

Menurunkan biaya

Jika insiden yang berkaitan dengan kesehatan dan keselamatan terjadi di tempat kerja, hal tersebut sering menimbulkan biaya tertentu bagi pemberi kerja. Sebagai contoh, organisasi mungkin bertanggung jawab atas cedera yang terjadi di tempat kerja mereka. Ini bisa berupa biaya langsung seperti pembayaran ganti rugi kepada pihak yang terluka atau biaya asuransi yang lebih tinggi untuk menutupi risiko di masa depan. Oleh karena itu, meskipun menerapkan langkah-langkah kesehatan dan keselamatan membutuhkan waktu dan uang bagi organisasi, potensi penghematan jangka panjang sering kali bisa lebih tinggi dengan mempertimbangkan kemungkinan biaya untuk memberikan kompensasi kepada anggota staf yang terluka.

Produktivitas yang lebih tinggi

Tidak adanya gangguan pada alur kerja merupakan kontributor penting bagi produktivitas di tempat kerja. Prosedur kesehatan dan keselamatan mencakup banyak tindakan pencegahan yang mengurangi kemungkinan terjadinya insiden di tempat kerja. Standar yang diterapkan oleh organisasi biasanya berkaitan dengan keselamatan karyawan dan pengoperasian fasilitas atau mesin yang tepat. Dengan kepatuhan terhadap aturan kesehatan dan keselamatan, insiden lebih jarang terjadi sehingga pekerjaan dapat terus berlanjut tanpa gangguan, menjaga produktivitas.

Reputasi yang lebih baik

Sebuah organisasi yang memiliki reputasi peduli terhadap kesehatan dan keselamatan staf dan orang lain akan memiliki reputasi yang lebih baik. Reputasi yang positif dapat mendorong konsumen untuk memilih perusahaan ini daripada pesaing. Selain itu, hal ini dapat membuat menarik individu-individu berbakat ke dalam organisasi menjadi lebih mudah karena calon karyawan cenderung lebih memilih organisasi yang peduli terhadap kesehatan dan keselamatan staf.

Tanggung jawab sosial perusahaan

Selain memenuhi persyaratan minimum yang diperlukan menurut undang-undang dan peraturan, beberapa perusahaan mungkin menerapkan langkah-langkah kesehatan dan keselamatan yang lebih ketat sebagai bagian dari tanggung jawab sosial perusahaan. Ini adalah metode pengaturan mandiri yang diadopsi secara sukarela oleh perusahaan untuk membuat diri mereka lebih bertanggung jawab secara sosial. Hal ini juga dapat memastikan dampak minimal terhadap masyarakat, lingkungan dan ekonomi yang lebih luas. Tanggung jawab sosial perusahaan merupakan sikap moral, meskipun dapat berdampak positif terhadap hubungan masyarakat. Praktik-praktik ini juga dapat meningkatkan moral staf dan menarik investor yang sadar sosial.

Kiat-kiat untuk meningkatkan kesehatan dan keselamatan di tempat kerja

Berikut adalah beberapa tips dan praktik terbaik untuk meningkatkan kesehatan dan keselamatan di tempat kerja:

Mendorong kepemimpinan dengan memberi contoh

Prosedur kesehatan dan keselamatan memerlukan persetujuan dan partisipasi dari semua orang yang terlibat. Jika Anda ingin staf mematuhi peraturan kesehatan dan keselamatan dan mengikuti pedoman yang telah ditetapkan, penting bagi para pemimpin organisasi untuk memberikan contoh dan menunjukkannya kepada staf mereka. Cara yang baik untuk mempromosikan dan menyoroti hal ini adalah dengan mengadakan sesi peningkatan kesadaran atau pelatihan yang diikuti oleh semua orang, termasuk para manajer dan pemimpin organisasi lainnya.

Meningkatkan kesadaran

Kontributor utama bagi kesehatan dan keselamatan yang efektif adalah kesadaran akan peraturan dan prosedur. Meskipun ada persyaratan hukum minimum dalam hal ini, akan selalu berguna untuk melangkah lebih jauh dan menemukan cara yang efektif untuk membiasakan staf dengan aturan dan prosedur. Anda dapat melakukan hal ini dengan berbagai cara, termasuk poster di tempat kerja, pembaruan rutin ketika peraturan berubah, sesi pelatihan khusus, buletin atau pamflet berkala, diskusi staf, dan sesi untuk mempraktikkan prosedur. Yang terakhir ini dapat mencakup latihan untuk keadaan darurat seperti latihan kebakaran.

Fokus pada pencegahan

Ada dua aspek dalam kesehatan dan keselamatan, yaitu perlindungan dan pencegahan. Perlindungan mengacu pada fitur-fitur yang mengurangi bahaya yang disebabkan oleh insiden, seperti alat penyiram air untuk memadamkan api. Pencegahan menghentikan insiden ini agar tidak terjadi, seperti latihan keselamatan kebakaran rutin dan pemeliharaan peralatan. Dalam jangka panjang, tindakan pencegahan dapat menghemat uang organisasi. Selalu ada risiko rendah terjadinya insiden, bahkan ketika menerapkan perlindungan. Fokus pada kesehatan dan keselamatan preventif dapat meminimalkan kejadian-kejadian ini.

Menerapkan inspeksi rutin

Menggunakan ahli dari luar untuk inspeksi rutin dapat mengidentifikasi risiko yang ada. Meskipun beberapa inspeksi kesehatan dan keselamatan wajib dilakukan secara berkala, namun akan lebih baik jika organisasi mengaturnya lebih sering untuk meminimalkan risiko. Pakar kesehatan dan keselamatan kerja dapat mengidentifikasi risiko, membantu mengembangkan penilaian risiko, memberikan saran tentang penyelesaian masalah dan menawarkan saran untuk perbaikan lebih lanjut.

Inspeksi rutin juga dapat bermanfaat bagi staf karena dapat meningkatkan kesadaran akan pentingnya kesehatan dan keselamatan. Karena partisipasi staf sangat penting, inspeksi rutin merupakan pengingat yang berguna dan mudah terlihat. Anda juga dapat melacak hasilnya dari waktu ke waktu untuk mengidentifikasi pola dan menentukan di mana harus melakukan perbaikan.

Mengatur pelatihan rutin

Selain memastikan staf memahami prosedur kesehatan dan keselamatan, organisasi dapat menerapkan pelatihan tambahan dan rutin. Pelatihan tahunan membantu menyegarkan kembali pengetahuan setiap orang tentang peraturan dan praktik saat ini, bertindak sebagai kesempatan untuk belajar tentang perubahan apa pun dan menekankan pentingnya kesehatan dan keselamatan di tempat kerja. Pelatihan dapat terdiri dari pelatihan fisik bagi staf, seperti mengajari mereka cara menggunakan alat pemadam kebakaran atau latihan lari. Atau, Anda dapat melatih staf melalui seminar atau ceramah tentang prosedur penting.

Mempromosikan budaya tempat kerja yang sehat

Kontributor yang baik bagi tempat kerja yang sehat dan aman adalah budaya yang menekankan kerja sama tim, transparansi, dan akuntabilitas. Penting bagi staf untuk saling peduli terhadap kesejahteraan satu sama lain, termasuk kesehatan fisik dan mental. Kesehatan dan keselamatan memengaruhi semua orang di tempat kerja, bukan hanya individu. Kegiatan membangun tim, insentif untuk hal positif dan memimpin dengan memberi contoh dapat membantu mengembangkan budaya di mana karyawan saling menjaga satu sama lain, mengomunikasikan kekhawatiran dan berkolaborasi secara aktif.

Disadur dari: Indeed.com 

KOMPAS.com - Perusahaan Umum Badan Urusan Logistik (Perum Bulog) meraih penghargaan “Best TJSL 2021 with Outstanding Community Environmental Greening Program” pada ajang Indonesia Best TJSL Awards 2021. Acara tersebut digelar secara virtual oleh Warta Ekonomi Research dan Consulting, Kamis (23/9/2021). 

Direktur Utama Perum Bulog Budi Waseso mengatakan, pencapaian tersebut merupakan wujud komitmen Perum Bulog dalam memberikan manfaat dan nilai tambah bagi masyarakat, terutama yang terdampak Covid-19. 

“Kami mengucapkan terima kasih kepada para dewan juri dan seluruh panitia atas penghargaan yang diberikan. Apresiasi ini kami dedikasikan untuk kemajuan perbaikan ekonomi masyarakat dan lingkungan tempat kami beroperasi,” ujar Budi dalam keterangan resmi yang diterima Kompas.com, Kamis. 

Sebagai informasi, Bulog Peduli telah melaksanakan sejumlah program kerja untuk merespons isu ekonomi, sosial, dan lingkungan yang relevan selama pandemi Covid-19. Program tersebut bertujuan untuk mendukung pembangunan berkelanjutan serta bisnis inti. Dengan demikian, tercipta creating shared value. 

”Salah satu program unggulan yang kami laksanakan selama pandemi adalah Bulog Peduli Usaha Mikro Kecil dan Menengah (UMKM). Program ini memberikan bantuan pembuatan Rumah Pangan Kita,” terang Budi. Selain itu, ada pula Bulog Peduli Gizi. Melalui program ini, Perum Bulog memberikan beras bervitamin (fortivit) untuk menurunkan angka prevalensi stunting pada balita. 

“Kemudian, Bulog Peduli Bencana. Lewat program ini, kami memberikan bantuan alat pelindung diri (APD) dan akses untuk sumber air bersih, serta masih banyak program-program lain,” kata Budi. Budi berharap, kehadiran Bulog Peduli dapat menciptakan perbaikan dan pertumbuhan berkelanjutan bagi Bulog dan masyarakat. 

Sebagai informasi, Indonesia Best TJSL Awards tahun ini mengusung tema “Shaping Responsible Businesses Towards Sustainable Development.” Melalui tema tersebut, perusahaan Badan Usaha Milik Negara (BUMN) di berbagai sektor diharapkan dapat meningkatkan pelaksanaan program tanggung jawab sosial perusahaan atau corporate social responsibility (CSR). 

Dalam menetapkan pemenang, Warta Ekonomi Research and Consulting melakukan studi terkait aktivitas CSR dan lingkungan di BUMN-BUMN dengan berbagai tantangan dan cara adaptasi yang semakin modern guna menghadapi era baru roda perekonomian Indonesia.

Sumber: biz.kompas.com
 

Analisis bahaya proses (PHA) adalah tinjauan terstruktur selama proses desain teknik yang dimaksudkan untuk mendeteksi potensi bahaya yang tidak ditangani oleh tim desain. Referensi satu halaman ini menjelaskan metode PHA yang umum digunakan.

Metode PHA

PHA sering kali dilakukan atau dimoderatori oleh seorang spesialis, dengan partisipasi dari tim desain, karyawan pemilik, atau operator yang berpengalaman. Ada beberapa metodologi PHA, masing-masing cocok untuk tujuan tertentu dan untuk fase tertentu dalam pengembangan proyek dan siklus hidup pabrik.

_{GAMBAR 1. Analisis bahaya umum yang digunakan di seluruh siklus hidup proyek CPI}

^{_{Sumber: chemengonline.com}}

Analisis konsekuensi. Metode ini secara kuantitatif menilai konsekuensi dari pelepasan bahan berbahaya. Laju pelepasan dihitung untuk skenario terburuk dan skenario alternatif. Titik-titik beracun ditentukan dan durasi pelepasan ditentukan.

Analisis identifikasi bahaya (HAZID). HAZID adalah studi pendahuluan yang dilakukan pada tahap awal proyek ketika bahan berbahaya, informasi proses, diagram alir, dan lokasi pabrik diketahui. Hal ini umumnya digunakan kemudian untuk merancang diagram perpipaan dan instrumentasi awal (P&ID).

Bagaimana-jika. Ini adalah metode curah pendapat yang menggunakan pertanyaan yang dimulai dengan “Bagaimana jika...?”, seperti “Bagaimana jika pompa berhenti bekerja?” atau “Bagaimana jika operator membuka atau menutup katup tertentu?” Partisipasi dari staf yang berpengalaman sangat penting untuk meramalkan kemungkinan kegagalan dan mengidentifikasi alternatif desain untuk menghindarinya.

Studi bahaya dan pengoperasian (HAZOP). Teknik ini telah menjadi standar sejak tahun 1960-an dalam industri proses kimia. Hal ini didasarkan pada asumsi bahwa tidak akan ada bahaya jika pabrik dioperasikan dalam parameter desain, dan menganalisis penyimpangan dari variabel desain yang dapat menyebabkan konsekuensi yang tidak diinginkan untuk orang, peralatan, lingkungan, operasi pabrik atau citra perusahaan. Jika penyimpangan itu masuk akal, konsekuensi dan probabilitas terjadinya kemudian dipelajari oleh tim HAZOP. Biasanya, perusahaan eksternal disewa untuk berinteraksi dengan perusahaan operator dan perusahaan teknik melakukan studi ini. Mengevaluasi risiko melibatkan perkalian tingkat konsekuensi dengan frekuensi kejadian.

Analisis lapisan perlindungan (LOPA). Metode ini menganalisis probabilitas kegagalan lapisan perlindungan independen jika terjadi skenario yang sebelumnya telah dipelajari dalam evaluasi bahaya kuantitatif seperti HAZOP. Metode ini digunakan ketika sebuah pabrik menggunakan instrumentasi yang terpisah dari operasi (sistem instrumentasi keselamatan untuk memastikan tingkat integritas keselamatan tertentu (SIL)). Studi ini menggunakan pohon kesalahan untuk mempelajari probabilitas kegagalan sesuai permintaan (PFD) dan menetapkan SIL yang diperlukan ke node instrumentasi tertentu. Misalnya di kilang minyak bumi, sebagian besar perusahaan akan mempertahankan SIL sama dengan atau kurang dari 2 (rata-rata PFD ≥10-3 hingga <10-2), dan pembangkit nuklir akan mentolerir SIL 4 (rata-rata PFD ≥10-5 hingga <10-4).

Analisis pohon kesalahan. Analisis pohon kesalahan adalah teknik deduktif yang menggunakan simbol logika Boolean (yaitu, gerbang AND atau OR) untuk menguraikan penyebab kejadian puncak menjadi kegagalan peralatan dasar atau kesalahan manusia. Penyebab langsung dari kejadian utama disebut “penyebab kesalahan”. Model pohon kesalahan yang dihasilkan menampilkan hubungan logis antara kejadian dasar yang mendasari dan kejadian utama yang dipilih.

Penilaian risiko kuantitatif (QRA). QRA adalah pengembangan sistematis dari perkiraan numerik dari frekuensi dan konsekuensi yang diharapkan dari potensi kecelakaan berdasarkan evaluasi teknik dan teknik matematika. Perkiraan numerik dapat bervariasi dari nilai probabilitas atau frekuensi kejadian yang sederhana (berdasarkan data historis yang relevan), hingga teknik pemodelan frekuensi yang sangat rinci. Peristiwa yang dipelajari adalah pelepasan bahan berbahaya atau beracun, ledakan atau ledakan uap yang mengembang (BLEVE). Hasil dari studi ini biasanya ditampilkan di atas rencana plot.

Analisis modus dan efek kegagalan (FMEA). Metode ini mengevaluasi cara-cara kegagalan peralatan dan respons sistem terhadap kegagalan tersebut. Fokus FMEA adalah pada kegagalan peralatan tunggal dan kegagalan sistem.

Metode memiliki dampak yang lebih besar pada beberapa fase desain daripada yang lain. Misalnya, jika analisis konsekuensi tidak dilakukan dalam fase konseptual atau pra-FEED (rekayasa dan desain front-end), pertimbangan rencana alur yang penting dapat terlewatkan. Lainnya, seperti HAZOP, tidak dapat dikembangkan tanpa filosofi kontrol atau P&ID, dan dilakukan pada akhir FEED atau rekayasa terperinci (atau keduanya) untuk menentukan dan memvalidasi lokasi katup pengaman tekanan dan kontrol proses lainnya serta persyaratan keselamatan instrumen. QRA atau LOPA (atau keduanya) dilakukan setelah HAZOP untuk memvalidasi lokasi dan menentukan tingkat SIL serta memenuhi tingkat yang diperlukan oleh pabrik.

Disadur dari: chemengonline.com