Kontrol kualitas

Pengendalian mutu, atau pengendalian mutu (QC), adalah proses di mana perusahaan menilai kualitas semua elemen yang terlibat dalam produksi. Standar ISO 9000 mendefinisikan manajemen mutu sebagai aspek pengendalian mutu yang berfokus pada pencapaian persyaratan mutu.

Pendekatan ini berfokus pada tiga bidang utama yang termasuk dalam standar mutu seperti ISO 9001: Bidang pertama adalah elemen yang berkaitan dengan manajemen dan pengendalian kegiatan, prosedur yang ditetapkan dan manajemen yang baik, kriteria kinerja yang jelas, serta identifikasi dan identifikasi yang memadai. dokumentasi. benar Hal ini menunjukkan bahwa integritas proses dan transparansi sangat penting untuk mencapai integritas. Bagian kedua adalah keterampilan, pengetahuan, kemampuan, pengalaman dan kualifikasi yang relevan. Fokus pada keterampilan menunjukkan bahwa keandalan berkaitan erat dengan kemampuan individu dan kelompok dalam menjalankan tugas secara efektif dan efisien.

Selanjutnya, faktor ketiga adalah kepribadian, integritas, kepercayaan, budaya organisasi, dan motivasi. hubungan Elemen-elemen ini menciptakan lingkungan di mana keandalan dapat tumbuh dan berkembang. Kepercayaan dan semangat tim, misalnya, dapat meningkatkan kolaborasi dan kinerja yang konsisten. Begitu juga, budaya organisasi yang mempromosikan integritas dan motivasi individu untuk mencapai standar kualitas dapat membentuk dasar bagi sistem yang andal. Dengan merangkum elemen-elemen kontrol dan manajemen, kompetensi individu, dan elemen lunak, pendekatan ini menciptakan landasan yang kokoh untuk mencapai dan mempertahankan tingkat keandalan yang tinggi dalam suatu organisasi atau sistem..

Inspeksi adalah bagian penting dari pengendalian kualitas, yang melibatkan inspeksi visual terhadap produk sebenarnya (atau analisis produk akhir layanan). Pemeriksa produk diberikan daftar dan penjelasan tentang cacat produk yang tidak dapat diterima, seperti retak atau cacat permukaan.

Sejarah dan pengenalan

Perkakas batu awal, seperti nampan, tidak berlubang dan tidak terbuat dari suku cadang. Produksi massal adalah metode memproduksi suku cadang dan sistem dengan ukuran dan desain yang serupa, namun karena proses ini tidak konsisten, beberapa pelanggan tidak puas dengan produknya. Pengendalian kualitas memisahkan proses pengujian cacat suatu produk dari keputusan untuk menerima atau menolak pengiriman produk, yang mungkin ditentukan oleh kendala keuangan. Untuk pekerjaan kontrak, khususnya yang dipesan oleh instansi pemerintah, masalah pengendalian kualitas menjadi salah satu alasan utama kontrak tidak diperpanjang.

Bentuk pengendalian kualitas yang paling sederhana adalah garis besar apa yang dibutuhkan. Jika gambar tidak sesuai dengan elemen, maka ditolak dengan metode go/no-go. Namun, pabrikan tahu bahwa membuat suku cadang seperti yang ditunjukkan itu sulit dan mahal. Kemudian, sekitar tahun 1840, pembatasan diberlakukan. Di sini desain berfungsi ketika bagian-bagiannya diukur dalam batasnya. Oleh karena itu, kualitas ditentukan secara akurat dengan menggunakan alat seperti alat soket dan pengukur cincin. Namun hal ini tidak menyelesaikan masalah produk cacat. Daur ulang dan pembuangan akan meningkatkan biaya produksi serta upaya mengurangi tingkat kerusakan. Banyak metode telah diusulkan untuk memecahkan masalah pengendalian kualitas dan memutuskan apakah akan membiarkannya tidak terselesaikan atau menggunakan metode jaminan kualitas untuk meningkatkan dan menstabilkan operasi.

Dalam manajemen proyek

Dalam manajemen proyek, pengendalian kualitas mengharuskan manajer proyek dan/atau tim proyek untuk memeriksa pekerjaan yang telah selesai untuk memastikan bahwa pekerjaan tersebut konsisten dengan ruang lingkup proyek.Faktanya, sebagian besar proyek memiliki tim kendali mutu yang berfokus pada bidang ini.

Disadur dari: en.wikipedia.org

Quality assurance (QA)

Jaminan kualitas atau Quality assurance (QA) adalah istilah yang digunakan di industri manufaktur dan jasa untuk menggambarkan upaya sistematis yang diambil untuk memastikan bahwa produk yang dikirimkan ke pelanggan memenuhi kontrak dan kinerja, desain, keandalan, dan kinerja yang disepakati lainnya. harapan pemeliharaan pelanggan itu. Tujuan inti dari Jaminan Kualitas adalah untuk mencegah kesalahan dan cacat dalam pengembangan dan produksi baik produk manufaktur, seperti mobil dan sepatu, dan layanan yang diberikan, seperti perbaikan otomotif dan desain sepatu atletik.

Menjamin kualitas dan karenanya menghindari masalah dan penundaan saat mengirimkan produk atau layanan kepada pelanggan adalah apa yang didefinisikan oleh ISO 9000 sebagai "bagian dari manajemen kualitas yang berfokus pada penyediaan keyakinan bahwa persyaratan kualitas akan terpenuhi". Aspek pencegahan cacat dari jaminan kualitas ini berbeda dari aspek deteksi cacat dari kontrol kualitas dan telah disebut sebagai pergeseran ke kiri karena berfokus pada upaya kualitas lebih awal dalam pengembangan produk dan produksi (yaitu, pergeseran ke kiri dari diagram proses linier membaca dari kiri ke kanan) dan menghindari kesalahan sejak awal daripada memperbaikinya setelah fakta.

Istilah "jaminan kualitas" dan "kontrol kualitas" sering digunakan secara bergantian untuk merujuk pada cara memastikan kualitas layanan atau produk. Misalnya, kata "output" digunakan dalam konteks berikut: Seperti disebutkan, inspeksi dan pengujian struktural diterapkan sebagai prosedur jaminan kualitas dalam program perangkat lunak televisi Philips Semiconductors. Di sini, "inspeksi dan pengujian struktural" adalah bagian kuantitatif dari strategi jaminan kualitas yang dikenal sebagai model DMAIC (Decide, Measure, Analyze, Improve, Control). DMAIC adalah strategi kualitas berbasis data untuk peningkatan proses. Kata "pengendalian" adalah bagian kelima dari strategi ini.

Jaminan kualitas adalah aktivitas dan prosedur pengendalian yang diterapkan dalam sistem kualitas untuk memastikan bahwa persyaratan dan tujuan suatu produk, layanan, atau pekerjaan terpenuhi. Menghindari kesalahan memerlukan pemantauan kinerja melalui pengukuran sistematis, perbandingan dengan standar, dan putaran umpan balik. Hal ini dapat dibandingkan dengan manajemen kualitas, yang berfokus pada kinerja.Ada dua prinsip jaminan kualitas: "sesuai dengan tujuan" (produk harus sesuai dengan tujuan yang dimaksudkan); dan "benar pada kali pertama" (kesalahan harus dihilangkan).

Pengendalian mutu mencakup pengendalian mutu bahan baku, perakitan, produk dan komponen, layanan terkait produksi, manajemen, proses produksi, dan inspeksi. Kedua prinsip ini muncul sebelum dana pengembangan (engineering) produk teknologi baru. Teknik adalah pekerjaan yang dilakukan satu kali, namun penjaminan kualitas adalah pekerjaan yang berkelanjutan.Dulu, mendefinisikan arti kualitas yang dapat diterima untuk suatu produk atau layanan disebut penjaminan kualitas. rakyat. Ini adalah proses yang lebih kompleks yang didefinisikan dalam banyak cara, mulai dari pendekatan yang berpusat pada pengguna dan “bobot variabel” hingga pendekatan berbasis nilai. Konsumen telah terbukti mengasosiasikan kualitas dengan harga dan menilai kualitas berdasarkan hubungan tersebut.

Sejarah

Upaya awal untuk mengontrol kualitas produksi

Selama Abad Pertengahan, guild setuju untuk menjamin kualitas barang dan jasa yang diberikan oleh anggotanya, menetapkan dan mempertahankan standar tertentu untuk keanggotaan guild.Mahkota, yang membeli material tersebut, peduli dengan kontrol kualitas dan pelanggan Anda itu adalah apa adanya. Oleh karena itu, Raja John dari Inggris menunjuk William de Wrotham untuk membangun kapal dan mempersiapkannya. Berabad-abad kemudian, Menteri Angkatan Laut Inggris, Samuel Pepys, menunjuk beberapa pengamat untuk membandingkan makanan laut dan pelatihan angkatan laut. dari buahnya. Revolusi Industri melahirkan suatu sistem di mana sekelompok besar orang dikumpulkan untuk melakukan berbagai tugas tertentu di bawah pengawasan seorang pemimpin yang ditunjuk dan mengendalikan kualitas pekerjaan yang dilakukan.

Produksi masa perang

Selama Perang Dunia Pertama, kontrol produksi dan tenaga kerja meningkat. Periode ini menyaksikan diperkenalkannya produksi massal dan komponen, yang memungkinkan pekerja memperoleh lebih banyak uang dengan memproduksi produk tambahan, yang menyebabkan masalah rendahnya kualitas keterampilan yang dikirim ke jalur perakitan. Pionir seperti Frederick Winslow Taylor dan Henry Ford menyadari keterbatasan metode yang digunakan untuk produksi massal pada saat itu dan kualitas produksi yang bervariasi. Dengan menggunakan konsep manajemen ilmiah, Taylor membantu mengurangi kompleksitas dengan memecah produksi menjadi bagian-bagian yang lebih sederhana (batang perakitan) dan mengurangi kendali kualitas pada individu tertentu. Ford menekankan standar desain dan komponen untuk memastikan produk terstandarisasi, dan kualitas adalah tanggung jawab insinyur inspeksi yang ditugaskan di setiap departemen untuk mengawasi semua operasi. Kesenjangan harus dijaga agar kesalahan tidak berlanjut untuk beberapa waktu.

Hal ini mengarah pada pengendalian statistik (SPC), yang dimulai oleh Walter A. Shewhart dari Bell Laboratories pada awal tahun 1920-an. Shewhart mengambil alih pada tahun 1924 dan mengembangkan teori tersebut kekuatan statistik, mirip dengan teori transisi yang dikembangkan oleh ahli logika William Ernest Johnson dalam bukunya Logic, Part III: The Logical Foundations of Science pada tahun 1924. Bersama tim, Harold Dodge dan Harry En ATandT dan Romig, ia juga mencoba melakukan pengujian model berdasarkan basis statistik yang benar. Shewhart berbicara dengan Kolonel Leslie E. Simon untuk meminta rencana operasional pembuatan senjata di Army Picatinny Arsenal pada tahun 1934. Permintaan yang berhasil ini dibuat bekerja sama dengan Army Ordnance dan George Edwards dari ATandT untuk membahas penggunaan kendali mutu statistik di seluruh dunia. lembaga dan kontraktor pada pecahnya Perang Dunia II..

Pascaperang

Setelah Perang Dunia Kedua, kekuatan banyak negara yang hancur akibat perang dibangun kembali. Jenderal Douglas MacArthur mengawasi pembentukan Jepang. Dua orang penting berpartisipasi dalam pengembangan konsep kualitas baru: W. Edwards Deming dan Joseph Juran. Mereka dan pihak lain mempromosikan konsep kerja sama kualitas di antara kelompok bisnis dan teknologi Jepang dan menggunakan konsep ini untuk membangun kembali perekonomian Jepang.

Mencoba membawa industri Amerika ke pendekatan komprehensif terhadap kualitas. Banyak orang telah mencoba. Amerika Serikat terus menerapkan konsep pengendalian kualitas (QC) dalam inspeksi dan pengambilan sampel untuk menghilangkan produk cacat dari lini produksi, tanpa mengetahui dan mengabaikan kemajuan dalam pengendalian kualitas selama beberapa dekade..

Pendekatan

Pengujian kegagalan

Ini cocok untuk pengujian kegagalan atau pengujian stres pada semua produk konsumen. Dalam istilah mekanis, ini berarti menangani produk di bawah tekanan seperti getaran, peningkatan suhu dan kelembapan, hingga dan termasuk kegagalan. Hal ini dapat mengungkap banyak cacat tak terduga pada produk dan datanya digunakan untuk mendorong proses rekayasa dan manufaktur. Dalam banyak kasus, perubahan paling sederhana dapat meningkatkan layanan produk, seperti mengganti cat cadangan atau menambahkan area pembersihan loker ke pelatihan tukang baru.

Kontrol statistik

Kekuatan statistik didasarkan pada analisis data obyektif dan subyektif. Banyak organisasi menggunakan pengendalian statistik sebagai alat dalam upaya peningkatan kualitasnya untuk melacak data berkualitas. Data kualitas produk dipetakan untuk membedakan antara penyebab umum dan variasi penyebab spesifik.

Walter Shewart dari Bell Telephone Laboratories menyadari bahwa ketika membuat suatu produk, data dapat diambil dari area studi dengan sampel unit yang besar dan variasi statistik. Dianalisis dan dipetakan. Pengendalian dapat diterapkan pada bagian yang berupa pekerjaan baru atau sisa, atau pada pekerjaan yang menciptakan bagian tersebut, ada baiknya menghilangkan kesalahan sebelum membuat bagian lain yang sejenis..

Manajemen kualitas total

Kualitas produk bergantung pada komponen-komponen yang terlibat, beberapa di antaranya berkelanjutan dan dikelola dengan baik, sementara yang lainnya tidak. Proses yang dikendalikan oleh kendali mutu berkaitan dengan manajemen mutu total.Kualitas produk tidak dapat dijamin jika persyaratannya tidak mencerminkan persyaratan mutu. Misalnya, parameter bejana tekan harus mencakup tidak hanya material dan dimensi, namun juga persyaratan operasional, lingkungan, keselamatan, keandalan, dan pemeliharaan.

Model dan standar

ISO 17025 adalah standar internasional yang menetapkan persyaratan lanjutan untuk pengujian dan/atau kalibrasi. Terdapat 15 persyaratan administrasi dan 10 persyaratan teknis. Persyaratan ini menjelaskan apa yang harus dilakukan laboratorium untuk memenuhi syarat. Sistem manajemen mengacu pada struktur organisasi untuk mengelola proses atau aktivitas yang mengubah masukan material menjadi produk atau layanan yang memenuhi tujuan organisasi, seperti memenuhi persyaratan kualitas pelanggan, kepatuhan terhadap peraturan, atau tujuan lingkungan. WHO telah mengembangkan alat dan menawarkan kursus pelatihan untuk penjaminan mutu di laboratorium kesehatan masyarakat.Model Integrasi Model Kematangan Kemampuan (CMMI) banyak digunakan di organisasi untuk menerapkan penjaminan mutu proses dan produk (PPQA). Tingkat kematangan CMMI dapat dibagi menjadi lima tingkat yang dapat dicapai perusahaan dengan mengelola aktivitas tertentu dalam organisasinya.

Kualitas Perusahaan

Pada tahun 1980-an, konsep "kualitas perusahaan" muncul di Amerika, dengan fokus pada manajemen dan sumber daya manusia. Saya percaya bahwa kesuksesan dapat dicapai jika semua departemen melakukan pendekatan terhadap kualitas dengan keterbukaan dan melakukan aktivitas peningkatan kualitas.

Pendekatan kualitas di seluruh perusahaan menekankan pada empat aspek (diabadikan dalam standar seperti ISO 9001).

1. Elemen seperti kontrol, manajemen pekerjaan, proses yang memadai, kriteria kinerja dan integritas, dan identifikasi catatan
2. Kompetensi seperti pengetahuan, keterampilan, pengalaman, kualifikasi
3. Elemen lunak, seperti integritas personel, kepercayaan diri, budaya organisasi, motivasi, semangat tim, dan hubungan yang berkualitas
4. Infrastruktur (karena meningkatkan atau membatasi fungsionalitas)

Kualitas output berisiko jika salah satu aspek ini kurang.

Pentingnya benar-benar mengukur Budaya Kualitas di seluruh organisasi diilustrasikan oleh survei yang dilakukan oleh Forbes Insights dalam kemitraan dengan American Society for Quality. 75% dari gelar senior atau C-suite percaya bahwa organisasi mereka menunjukkan "budaya kualitas yang komprehensif dan menyeluruh." Tetapi kesepakatan dengan tanggapan itu turun menjadi kurang dari setengah di antara mereka yang memiliki jabatan pekerjaan berkualitas. Dengan kata lain, semakin jauh dari C-suite, semakin kurang menguntungkan pandangan budaya kualitas. Sebuah survei terhadap lebih dari 60 perusahaan multinasional menemukan bahwa perusahaan yang karyawannya dinilai memiliki budaya kualitas rendah telah meningkatkan biaya sebesar $67 juta/tahun untuk setiap 5.000 karyawan dibandingkan dengan perusahaan yang dinilai memiliki budaya kualitas tinggi.

QA tidak terbatas pada manufaktur, dan dapat diterapkan pada bisnis atau aktivitas non-bisnis apa pun, termasuk: desain, konsultasi, perbankan, asuransi, pengembangan perangkat lunak komputer, ritel, investasi, transportasi, pendidikan, dan penerjemahan.Ini terdiri dari proses peningkatan kualitas, yang generik dalam arti bahwa hal itu dapat diterapkan pada salah satu kegiatan ini dan membangun budaya kualitas, yang mendukung pencapaian kualitas.

Hal ini pada gilirannya didukung oleh praktik manajemen mutu yang dapat mencakup sejumlah sistem bisnis dan yang biasanya spesifik untuk kegiatan unit bisnis yang bersangkutan.Dalam kegiatan manufaktur dan konstruksi, praktik bisnis ini dapat disamakan dengan model untuk jaminan kualitas yang ditentukan oleh Standar Internasional yang terkandung dalam seri ISO 9000 dan spesifikasi yang ditentukan untuk sistem kualitas.Dalam sistem Kualitas Perusahaan, pekerjaan yang dilakukan adalah inspeksi lantai toko yang tidak mengungkapkan masalah kualitas utama. Hal ini menyebabkan jaminan kualitas atau kontrol kualitas total, yang telah muncul baru-baru ini.

Dalam praktek

Industri medis

Jaminan kualitas penting dalam bidang perawatan kesehatan karena membantu menentukan standar peralatan dan layanan medis. Rumah sakit dan laboratorium menggunakan lembaga eksternal untuk menetapkan standar peralatan, termasuk peralatan sinar-X, radiologi diagnostik, dan AERB. Pengendalian mutu digunakan selama pengembangan dan pengenalan obat dan peralatan medis baru. RQA mendukung dan mempromosikan penelitian berkualitas dalam ilmu kehidupan melalui anggota dan badan pengaturnya.

Industri kedirgantaraan

Istilah jaminan produk (PA) digunakan secara bergantian dengan jaminan kualitas dan salah satu dari tiga fungsi utama proyek, bersama dengan manajemen dan rekayasa proyek. Jaminan kualitas dianggap sebagai bagian dari garansi produk. Validasi produk penting di sini karena konsekuensi serius yang terkadang ditimbulkan oleh kesalahan terhadap kehidupan manusia, lingkungan, peralatan, dan misi. Mereka mempunyai manajemen, keuangan, dan pengembangan produk yang independen, mereka hanya bergantung pada manajer senior, yang mempunyai anggaran sendiri dan tidak berkomitmen membantu pengembangan produk. Jaminan produk serupa dengan manajemen proyek, namun mencakup perspektif pelanggan.

Pengembangan perangkat lunak

Jaminan kualitas perangkat lunak mengacu pada pemantauan proses rekayasa perangkat lunak dan metode yang digunakan untuk memastikan kualitas. Sejumlah metode atau kerangka kerja digunakan untuk mencapai hal ini, termasuk memastikan kepatuhan terhadap satu atau lebih standar. ISO 25010 (menggantikan ISO/IEC 9126) adalah model proses seperti CMMI atau SPICE. Sistem manajemen mutu perusahaan juga digunakan untuk mengatasi masalah seperti klasifikasi rantai pasokan dan memastikan kepatuhan terhadap peraturan. Hal ini sangat penting bagi produsen perangkat medis.

Menggunakan lanjutan traktor atau konsultan

Konsultan dan kontraktor terkadang dipekerjakan ketika metode dan ukuran kualitas baru diperkenalkan. Hal ini terutama berlaku jika keterampilan, pengetahuan dan sumber daya yang diperlukan tidak tersedia dalam organisasi. Konsultan dan kontraktor sering menggunakan Sistem Manajemen Mutu (QMS), Metodologi Audit dan Dokumentasi CMMI, Six Sigma, Analisis Sistem Pengukuran (MSA), Implementasi Fungsi Kualitas (QFD), Mode Kegagalan dan Penilaian Efek (FMEA) dan Tingkat Kualitas Produk. . Perencanaan Lanjutan (APQP).

Disadur dari : en.wikipedia.org

Kualitas

Dalam bisnis, teknologi dan manufaktur, kualitas dan kualitas tinggi merupakan interpretasi pragmatis yang berarti kualitas sesuatu (barang atau jasa) yang tidak lebih rendah atau lebih baik. Hal ini juga ditentukan sesuai dengan tujuan (fit for Purpose) bila memenuhi harapan pelanggan. Kualitas adalah atribut konseptual, subjektif dan subjektif, yang dapat dipahami secara berbeda oleh orang yang berbeda.

Pelanggan mungkin fokus pada persyaratan kualitas produk/jasa atau bagaimana mereka dibandingkan dengan pesaing pasar. Produsen dapat mengukur kualitas yang konsisten atau sejauh mana suatu produk/jasa diproduksi dengan benar. Staf pendukung dapat mengukur kualitas dalam kaitannya dengan keandalan, retensi, atau stabilitas produk. Dengan cara ini, konsep kualitas memperoleh makna melalui definisi operasional dan diukur dengan ukuran seperti skala menengah.

Keterangan

Ada banyak aspek kualitas dalam konteks bisnis, namun yang terpenting adalah ide bisnis tersebut menghasilkan sesuatu, baik berupa barang fisik maupun jasa khusus. Barang dan jasa serta metode produksi ini mencakup berbagai proses, metode, peralatan, manusia dan investasi, semuanya dalam kategori kualitas. Aspek kunci kualitas dan bagaimana distribusinya ke seluruh industri berasal dari konsep manajemen kualitas.

Perencanaan mutu adalah dasar fundamental untuk "mengembangkan produk, sistem, dan proses yang diharapkan memenuhi atau melampaui harapan pelanggan". Langkah ini melibatkan identifikasi pelanggan, menentukan kebutuhan mereka, dan mengembangkan alat seperti sistem dan proses untuk memenuhi kebutuhan tersebut. Penjaminan mutu, di sisi lain, berfungsi untuk memastikan bahwa persyaratan dan tujuan bisnis yang digariskan dalam rencana mutu terpenuhi. Pencegahan kerusakan merupakan prioritas melalui penggunaan pengukuran sistematis, penetapan tolok ukur, dan pemantauan kinerja.

Kontrol Kualitas (QC) saat ini diterapkan untuk memastikan bahwa persyaratan kualitas dipenuhi dengan mengevaluasi segala sesuatu yang terlibat dalam proses tersebut. Itu mungkin Bisnis menggunakan alat seperti audit operasional dan inspeksi untuk memastikan bahwa barang atau jasa memenuhi tujuan organisasi. Pengendalian kualitas lebih berfokus pada memastikan hasil proses dan kualitas keluaran.

Terakhir, peningkatan kualitas diterapkan melalui tinjauan proses dan langkah-langkah peningkatan yang berorientasi pada kualitas. , bagus dan sederhana. Proses ini dapat mencakup perubahan atau perbaikan besar untuk mencapai perbaikan berkelanjutan. Dengan mengembangkan rencana mutu, menetapkan jaminan mutu, pengendalian mutu, dan berpartisipasi dalam kegiatan perbaikan, manajemen dapat membangun landasan yang kuat untuk produksi, produk, dan layanan yang memenuhi atau melampaui harapan pelanggan.

Meskipun manajemen mutu dan prinsip-prinsipnya dianggap sebagai fenomena yang relatif baru, namun konsep mutu telah dikenal dalam dunia bisnis sejak awal tahun 1900. Pada periode ini, pionir seperti Frederick Winslow Taylor dan Henry Ford menghadapi keterbatasan metode manajemen mutu. Produksi massal. pada saat itu, perusahaan menyadari variabilitas kualitas produksi dan memasukkan pengendalian kualitas, inspeksi dan standardisasi ke dalam operasinya. Kami merespons dengan presentasi . Upaya tersebut bertujuan untuk meningkatkan konsistensi dan kualitas produk yang dihasilkan.

Pada abad ke-20, tokoh seperti William Edwards Deming dan Joseph M. Juran berperan penting dalam mempromosikan standar kualitas untuk pertama kalinya di Jepang. . sesudah ini Secara global pada akhir tahun 1970-an dan awal tahun 1980-an. Meskipun konsumen semakin menyadari bahwa kualitas adalah atribut penting dari produk dan layanan mereka, pemasok memahami bahwa kualitas adalah pembeda utama antara produk mereka dan produk pesaing (dikenal sebagai kesenjangan kualitas).

Selama dua puluh tahun terakhir, kesenjangan kualitas ini telah menyempit, terutama melalui tenaga kerja kontrak, termasuk outsourcing ke negara-negara seperti Tiongkok dan India. Proses ini didorong oleh globalisasi perdagangan dan meningkatnya tingkat persaingan. Negara-negara ini, bersama dengan banyak negara lainnya, meningkatkan standar kualitas mereka sendiri untuk memenuhi standar internasional dan memenuhi harapan pelanggan.

Serangkaian standar ISO 9000 menjadi standar paling terkenal di dunia untuk pengendalian kualitas. Meskipun ISO 9000 telah mendapatkan popularitas di seluruh dunia, standar khusus seperti ISO 15189 untuk laboratorium medis dan ISO 14001 untuk pengelolaan lingkungan memainkan peran penting dalam memandu praktik manajemen mutu di berbagai bidang. Sejarah perkembangan konsep kualitas mencerminkan perubahan dan perbaikan yang berkelanjutan dalam upaya mencapai standar tinggi yang diperlukan dalam lingkungan bisnis yang semakin kompleks dan global.

Konsep kualitas dalam bisnis telah berkembang seiring berjalannya waktu dan menawarkan definisi yang berbeda-beda, mencerminkan perbedaan pendapat para ahli dan organisasi yang berkepentingan. Menurut American Society for Quality, kualitas dapat dipahami sebagai gabungan aspek kuantitatif dan kualitatif, dan masing-masing memiliki definisi tersendiri. Dalam penggunaan teknis, kualitas dapat merujuk pada karakteristik suatu produk atau layanan yang memenuhi persyaratan, atau dapat merujuk pada produk atau layanan yang bebas dari cacat. Menurut Subir Chowdhury, kualitas adalah tentang menggabungkan keterampilan dan metode manusia, dan Philip B. Crosby menyimpulkan bahwa kualitas itu seperti persyaratan. W. Edwards Deming mengaitkan kualitas dengan manajemen efektif, yang berfokus pada menghasilkan kualitas yang diharapkan oleh pasar.

Pendekatan lain terhadap kualitas adalah kualitas suatu produk atau layanan. atau bukan hanya kualitasnya. Peter Drucker-lah yang membuatnya terkenal. Apa yang ditawarkan pemasok adalah apa yang diterima dan bersedia dibayar oleh pembeli. ISO 9000 mendefinisikan kualitas sebagai sejauh mana kondisi sesuai dengan persyaratan dan harapan. Juran mengukur kualitas berdasarkan kesesuaian penggunaan, yang ditentukan oleh konsumen. Noriaki Kano menyajikan model kualitas dua dimensi yang disebut “kualitas esensial” dan “kualitas indah”. Model ini menggambarkan produk dan layanan yang memenuhi atau melampaui ekspektasi pelanggan.Sementara Robert Pirsig memandang kualitas sebagai hasil pemeliharaan, Six Sigma mengukur kualitas dalam bentuk kesalahan per juta peluang. Kenichi Taguchi menawarkan dua definisi: "keadilan berbasis nilai objektif" dan "kerusakan sosial setelah produk diluncurkan". Terakhir, Gerald M. Weinberg menyebut kualitas sebagai "nilai bagi masyarakat". Semua definisi ini memberikan perspektif yang berbeda dan mencerminkan kompleksitas makna yang diberikan pada konsep kualitas dalam konteks bisnis.

Perspektif sektor pasar

Manajemen operasi

Secara tradisional, kualitas telah menjadi salah satu dari lima tujuan/sasaran organisasi yang ditentukan oleh kebijakan manajemen organisasi. Menurut definisinya, manajemen operasi berfokus pada cara yang paling efisien dan efektif untuk menciptakan dan memberikan produk atau layanan yang memenuhi kebutuhan dan harapan pelanggan. Jadi hubungannya dengan kualitas jelas. Berikut adalah lima tujuan kinerja yang memberikan perusahaan cara untuk mengukur kinerja organisasi:

Penilaian kualitas adalah penilaian sejauh mana suatu produk atau layanan memenuhi persyaratan yang ditentukan. Kecepatan dan waktu respons diukur dengan mengevaluasi penundaan antara permintaan pelanggan dan penerimaan produk atau layanan oleh pelanggan. Keandalan diukur dengan konsistensi penyampaian produk atau layanan untuk memenuhi harapan pelanggan. Fleksibilitas dinilai dengan mengukur seberapa cepat perusahaan beradaptasi terhadap fluktuasi pasar. Biaya juga diukur dengan menilai sumber daya yang diperlukan untuk merencanakan, menyampaikan dan meningkatkan suatu produk atau layanan dan sumber daya yang membiayai proses tersebut. Dengan berfokus pada aspek-aspek ini, organisasi dapat memahami dan meningkatkan kualitas produk atau layanan mereka, merespons kebutuhan pelanggan dengan lebih efektif, konsisten dan fleksibel, serta mengelola pembayaran.

Berdasarkan model sebelumnya yang dikenal sebagai Model Kerucut Pasir, tujuan-tujuan ini saling kompatibel dalam hal kualitas. Selain itu, kualitas meningkatkan keandalan, mengurangi biaya, dan meningkatkan kepuasan pelanggan.

Manufaktur

Awal 1920-an melihat gerakan lambat tapi bertahap di antara produsen dari filosofi "produksi maksimum" ke filosofi yang lebih selaras dengan "kontrol kualitas yang positif dan berkelanjutan ke standar yang pasti di pabrik." Standarisasi itu, lebih lanjut dipelopori oleh Deming dan Juran kemudian di abad kedua puluh, telah menjadi sangat terintegrasi ke dalam bagaimana bisnis manufaktur beroperasi saat ini. Pengenalan standar ISO 9001, 9002, dan 9003 pada tahun 1987 — berdasarkan pekerjaan dari standar militer Inggris dan AS sebelumnya — berusaha untuk "menyediakan persyaratan bagi organisasi untuk menciptakan sistem manajemen mutu (SMM) untuk berbagai kegiatan bisnis yang berbeda. ." Selain itu, standar praktik manufaktur yang baik (GMP) menjadi lebih umum di negara-negara di seluruh dunia, menetapkan persyaratan minimum produsen dalam industri termasuk makanan dan minuman, kosmetik, produk farmasi, suplemen makanan, dan peralatan medis harus dipenuhi untuk memastikan produk mereka berkualitas tinggi secara konsisten. Filosofi peningkatan proses seperti Six Sigma dan Lean Six Sigma telah lebih jauh mendorong kualitas ke garis depan manajemen bisnis dan operasi. Inti dari upaya ini dan lainnya sering kali adalah SMM, kumpulan proses yang terdokumentasi, model manajemen, strategi bisnis, modal manusia, dan teknologi informasi yang digunakan untuk merencanakan, mengembangkan, menyebarkan, mengevaluasi, dan meningkatkan serangkaian model, metode, dan alat di seluruh organisasi untuk tujuan meningkatkan kualitas yang selaras dengan tujuan strategis organisasi.

Sektor pelayanan

Upaya untuk mengintegrasikan konsep kualitas ke dalam operasi perusahaan jasa telah mengambil pendekatan yang berbeda dibandingkan dengan pendekatan manufaktur. Meskipun produsen berfokus pada “masalah nyata, nyata, dan berkelanjutan”, banyak aspek kualitas hasil penyedia layanan, namun tidak semua, tidak terlihat dan dapat dialihkan. Masalah lainnya mencakup persepsi manajemen mengenai tidak terpenuhinya harapan pelanggan karena kurangnya komunikasi dan riset pasar, serta transfer pengetahuan teknis yang tidak memadai atau tidak efektif kepada karyawan. Seperti halnya manufaktur, ekspektasi pelanggan penting bagi industri jasa. Namun, tingkat kerjasama antara layanan dan pelanggan menentukan kualitas layanan. Konsep seperti keandalan, daya tanggap, pengetahuan, kompetensi, dan kebersihan (sulit dijelaskan secara istilah) dapat membuat kualitas layanan berbeda dari apa yang mendorongnya.

Kualitas dalam budaya Jepang

Dalam budaya Jepang, ada dua jenis kualitas: atarimae hinshitsu dan miryokuteki hinshitsu.

atarimae hinshitsu – Gagasan bahwa segala sesuatunya akan berjalan sebagaimana mestinya (misalnya pena akan menulis). Persyaratan fungsional sebenarnya. Misalnya, dinding atau lantai dalam sebuah rumah memiliki bagian-bagian fungsional di dalam rumah sebagai sebuah produk; ketika fungsionalitas terpenuhi, persyaratan kualitas "atarimae" terpenuhi.

miryokuteki hinshitsu – Gagasan bahwa segala sesuatu harus memiliki kualitas estetika yang berbeda dari "atarimae hinshitsu" (misalnya pena akan menulis dengan cara yang menyenangkan penulis, dan meninggalkan tinta yang menyenangkan bagi penulis). pembaca). Contoh lantai dan dinding dapat diperluas untuk mencakup warna, tekstur, kilau, poles, dll., yang merupakan aspek "miryokuteki". Aspek-aspek tersebut merupakan bagian yang sangat penting dari kualitas, dan menambah nilai produk.

Dalam desain barang atau jasa, atarimae hinshitsu dan miryokuteki hinshitsu bersama-sama memastikan bahwa sebuah kreasi akan sesuai dengan harapan pelanggan dan juga diinginkan untuk dimiliki.

Teknik manajemen mutu

• Sistem manajemen mutu
• Manajemen kualitas total (TQM)
• Desain percobaan
• Desain faktorial pecahan
• Desain yang optimal
• Metodologi permukaan respons
• Perbaikan terus-menerus
• Six Sigma
• Kontrol Proses Statistik (SPC)
• Lingkaran kualitas
• Analisa Kebutuhan
• Verifikasi dan validasi
• Nol Cacat
• Kualitas layanan
• SERVQUAL
• Teori Kendala (TOC)
• Manajemen proses bisnis (BPM)
• Rekayasa ulang proses bisnis
• Model kematangan kemampuan
• Penerapan fungsi kualitas (QFD)

Penghargaan kualitas

• Hadiah Deming
• Penghargaan Keunggulan EFQM
• Penghargaan Kualitas Nasional Malcolm Baldrige

Disadur dari: en.wikipedia.org

Plan-Do-Check-Act

PDCA (Plan-Do-Check-Act atau Plan-Do-Check-Adjust) adalah metode perencanaan dan manajemen berulang yang digunakan dalam bisnis untuk memantau dan terus meningkatkan proses dan produk. Ia juga dikenal sebagai Lingkaran/Siklus/Roda Deming, Siklus Shewhart, Lingkaran/Siklus Kontrol atau Plan-Do-Study-Act (PDSA). Versi lain dari siklus PDCA adalah OPDCA. Penambahan "O" berarti observasi, atau beberapa versi mengatakan, "Periksa kondisi saat ini." Penekanan pada pengamatan dan kondisi saat ini konsisten dengan literatur mengenai manufaktur berkelanjutan dan Sistem Produksi Toyota. Siklus PDCA dengan transformasi Ishikawa dapat ditelusuri kembali ke S. Mizuno dari Institut Teknologi Tokyo pada tahun 1959.

Arti

Peningkatan kualitas berkelanjutan dengan PDCA

Plan (Rencana)

Menetapkan tujuan dan proses yang diperlukan untuk memberikan hasil yang diinginkan.

Do (Mengerjakan)

Melaksanakan tujuan dari langkah sebelumnya.

Check (Memeriksa)

Pada fase pengendalian, data dan hasil yang dikumpulkan dari fase do dievaluasi. Data dibandingkan dengan hasil yang diharapkan untuk mengidentifikasi banyak persamaan dan perbedaan. Proses pengujian juga dievaluasi untuk menentukan apakah ada perubahan yang dilakukan pada pengujian awal selama tahap desain. Setelah data disusun dalam grafik, akan lebih mudah untuk melihat tren ketika siklus PDCA dilakukan beberapa kali. Hal ini membantu untuk melihat perubahan mana yang bekerja lebih baik dibandingkan perubahan lainnya dan apakah perubahan tersebut dapat ditingkatkan.

Contoh: Analisis kesenjangan, atau Penilaian.

Act (Bertindak)

Langkah ini, juga disebut "kustomisasi", adalah proses yang ditingkatkan. Catatan tentang langkah "lakukan" dan "periksa" membantu mengidentifikasi masalah pada proses tersebut. Permasalahan tersebut dapat berupa permasalahan, inkonsistensi, peluang perbaikan, inefisiensi, dan permasalahan lain yang menyebabkan hasil kurang optimal. Akar penyebab masalah diselidiki, ditemukan dan dihilangkan dengan mengubah proses. Risiko dinilai kembali. Pada akhir kegiatan pada fase ini, proses mempunyai pedoman, standar atau tujuan yang lebih baik. Perencanaan pada siklus selanjutnya dapat dilanjutkan dengan tingkat awal yang lebih baik. Pekerjaan yang dilakukan pada tahap selanjutnya tidak boleh membiarkan terulangnya masalah yang teridentifikasi; jika demikian, prosedur tersebut tidak efektif.

Tentang

PDCA dikaitkan dengan W. Edwards Deming, yang dianggap oleh banyak orang sebagai bapak pengendalian kualitas modern; namun, dia menggunakan PDSA (Plan-Do-Study-Act) dan menyebutnya "Siklus Shewhart". Kemudian dalam karirnya, Deming mengubah PDCA menjadi Plan, Do, Study, Act (PDSA) karena dia merasa bahwa "kontrol" lebih menekankan pada tinjauan daripada analisis. Siklus PDSA telah digunakan untuk memodelkan proses transfer informasi dan model lainnya.

Pemikiran PDCA didasarkan pada metode ilmiah yang dikembangkan dari karya Francis Bacon (Novum Organum, 1620). Metode ilmiah dapat ditulis sebagai “uji-hipotesis-evaluasi” atau “rencana-lakukan-pemeriksaan”. Walter A. Shewhart menggambarkan produksi "di bawah kendali" - di bawah kendali statistik - sebagai proses tiga langkah yaitu spesifikasi, produksi, dan inspeksi. Ia juga menghubungkannya secara khusus dengan hipotesis ilmiah, eksperimen dan metode evaluasi. Shewhart mengatakan bahwa ahli statistik "harus membantu mengubah permintaan [barang] dengan menunjukkan [...] bagaimana mengurangi toleransi dan meningkatkan kualitas barang." Jelas bahwa Shewhart bermaksud agar analis mengambil tindakan berdasarkan temuan penilaian tersebut. Menurut Deming, dalam ceramah yang diberikan di Jepang pada awal tahun 1920-an, orang Jepang memperpendek langkah-langkah menjadi plan, do, control, act. Deming lebih memilih plan, do, study, act karena “study” dalam bahasa Inggris mempunyai arti lebih dekat dengan arti Shewhart dibandingkan “control”.

Beberapa iterasi dari siklus PDCA diulang sampai masalah terpecahkan.

Prinsip utama metode ilmiah dan PDCA adalah pengulangan - setelah hipotesis dikonfirmasi (atau disangkal), pengulangan siklus akan memperluas pengetahuan. Mengulangi siklus PDCA dapat membawa pengguna lebih dekat ke tujuan, biasanya berupa tindakan dan hasil yang sempurna.

PDCA (dan bentuk pemecahan masalah ilmiah lainnya) juga dikenal sebagai sistem pengembangan berpikir kritis. Di Toyota, hal ini juga dikenal sebagai "Membangun Manusia Sebelum Membangun Mobil". Toyota dan perusahaan lean manufacturing lainnya menyatakan bahwa tenaga kerja yang terlibat dan mampu memecahkan masalah dengan menggunakan PDCA dalam budaya berpikir kritis akan lebih mampu berinovasi dan tetap berada di depan pesaing melalui pemecahan masalah yang ketat dan inovasi selanjutnya.

Demikian terus menekankan iterasi ke sistem yang lebih baik. Nah, maka PDCA harus dilakukan beberapa kali secara spiral, menambahkan informasi tentang sistem yang semakin mendekati tujuan akhir, setiap siklus semakin dekat dibandingkan siklus sebelumnya. Dapat dibayangkan sebuah pegas kumparan terbuka, di mana setiap putaran merupakan siklus metode ilmiah, dan setiap siklus lengkap menambah pengetahuan kita tentang sistem yang sedang dipelajari. Pendekatan ini didasarkan pada keyakinan bahwa pengetahuan dan kemampuan kita terbatas tetapi terus berkembang. Khususnya pada awal proyek, informasi dasar mungkin tidak diketahui; PDCA - metode ilmiah - memberikan umpan balik untuk mengkonfirmasi asumsi (hipotesis) dan menambah pengetahuan.

Daripada menulis "kelumpuhan analisis" untuk memperbaikinya pada kali pertama, lebih baik kira-kira benar daripada salah. Dengan bertambahnya informasi, seseorang dapat memilih apakah akan memperbaiki atau mengubah tujuan (keadaan ideal). Tujuan dari siklus PDCA adalah untuk mendekatkan pengguna pada tujuan yang mereka pilih.

Ketika PDCA digunakan untuk proyek atau produk yang kompleks dengan konflik tertentu, pemangku kepentingan eksternal harus diperiksa sebelum tahap Lakukan, karena proyek dan produk sudah direncanakan. detailnya bisa mahal; hal ini juga dipandang sebagai Rencana-Periksa-Lakukan-Bertindak.

Kecepatan perubahan atau kecepatan perbaikan merupakan faktor kompetitif yang penting di dunia saat ini. PDCA memungkinkan “lompatan” besar dalam efisiensi (seringkali mengharapkan “kesuksesan” dalam pendekatan Barat) serta kaizen (seringkali perbaikan kecil). Di AS, pendekatan PDCA biasanya dikaitkan dengan proyek-proyek yang cukup besar yang memerlukan banyak waktu, sehingga para manajer ingin melihat “perbaikan terobosan” yang besar untuk membenarkan upaya tersebut. Namun, metode ilmiah dan PDCA berlaku untuk semua jenis proyek dan upaya perbaikan.

Disadur dari : en.wikipedia.org

Bagan Pareto

Bagan Pareto adalah jenis bagan yang mencakup bagan batang dan garis, dengan nilai individual ditampilkan sebagai batang dalam urutan menurun dan total kumulatif ditampilkan sebagai garis. Bagan ini disebut Prinsip Pareto, diambil dari nama ekonom terkenal Italia Vilfredo Pareto.Sumbu vertikal kiri adalah frekuensi kejadian, namun juga dapat menunjukkan biaya dan satuan pengukuran penting lainnya. Sumbu vertikal kanan adalah persentase kumulatif dari jumlah total kejadian, total biaya, atau total unit ukuran tertentu. Karena nilainya menurun, fungsi kumulatifnya adalah fungsi cekung. Dalam contoh berikut, menyelesaikan tiga soal pertama sudah cukup untuk mengurangi jumlah dolar sebesar 78%.

Tujuan utama dari diagram Pareto adalah untuk memvisualisasikan faktor-faktor terpenting atau kritis dalam kumpulan data dan untuk mengidentifikasi penyebab utama masalah dan kesalahan yang terjadi. Untuk pengendalian kualitas, diagram Pareto adalah alat yang sangat berguna untuk menunjukkan kesalahan sistematis dan mendukung upaya untuk menemukan solusi yang efektif. Grafik ini dapat menampilkan informasi tentang penyebab paling umum dari cacat, jenis cacat yang paling sering terjadi, dan bahkan penyebab utama keluhan pelanggan.

Wilkinson (2006) mengembangkan algoritma yang menghasilkan batas penerimaan statistik yang sesuai. Ruang setiap batang pada diagram Pareto. Penggunaan batasan ini meningkatkan keandalan interpretasi dan kesimpulan berdasarkan data yang disajikan. Anda dapat membuat bagan Pareto menggunakan berbagai alat, mulai dari program spreadsheet sederhana hingga kalkulator khusus hingga media online berkualitas tinggi. Bagan ini mudah dibuat dan dapat diakses oleh banyak kelompok.

Dengan menunjukkan hal yang paling penting, bagan Pareto adalah salah satu dari tujuh alat dasar manajemen mutu. Keberhasilan sebagai alat analisis sangat bergantung pada keakuratan dan kejelasan data yang digunakan, serta keterampilan interpretasi yang dimiliki oleh pengguna desain.

Bagan Pareto membantu Anda menemukan dan menyelesaikan masalah kualitas dengan berfokus pada identifikasi elemen terpenting dalam kumpulan data Anda. Dengan menampilkan informasi secara grafis, diagram Pareto memudahkan pengambilan keputusan tentang perbaikan dan tindakan perbaikan.

Alat serbaguna, desain ini dapat digunakan dalam berbagai situasi, mulai dari produksi industri hingga layanan pelanggan. Dengan menunjukkan kontribusi keseluruhan dari setiap elemen, pengambil keputusan dapat dengan cepat menentukan bidang mana yang memerlukan perhatian lebih untuk meningkatkan efisiensi dan kualitas.

Contoh sederhana bagan Pareto menggunakan data hipotetis yang menunjukkan frekuensi relatif alasan datang terlambat di tempat kerja

Disadur dari: en.wikipedia.org

Analisis pareto

Analisis Pareto adalah teknik yang berguna di mana banyak tugas bersaing untuk mendapatkan perhatian. Pada dasarnya, pemecah masalah memperkirakan manfaat yang diberikan oleh setiap tindakan dan kemudian memilih beberapa tindakan paling efisien yang memberikan manfaat total sedekat mungkin dengan maksimum.

Analisis Pareto adalah cara kreatif dalam memandang suatu situasi. Inilah penyebab masalahnya karena merangsang imajinasi dan membantu mengorganisasikan ide.

Namun, Anda dapat membatasinya dengan menghilangkan masalah besar yang mungkin dimulai dari hal kecil namun berkembang seiring berjalannya waktu. Hal ini harus dikombinasikan dengan alat analisis lain seperti mode kegagalan, analisis dampak, dan analisis pohon kesalahan.

Teknik ini membantu mengidentifikasi area masalah utama yang perlu diatasi untuk menyelesaikan masalah. Untuk mengidentifikasi akar permasalahan, alat seperti diagram Ishikawa dan analisis Tulang Ikan dapat digunakan untuk mengidentifikasi akar penyebab permasalahan. Aturan Pareto biasa disebut "80/20", dengan anggapan bahwa 20% masalah menyelesaikan 80% masalah, namun rasio ini hanyalah aturan sederhana, dan tidak benar. Hal ini disebut hukum alam yang tidak dapat diubah.

Penggunaan filter Pareto dalam manajemen risiko memungkinkan organisasi untuk fokus pada risiko terkait proyek.

Langkah-langkah untuk mengidentifikasi penyebab penting menggunakan aturan 80/20 :

Langkah-langkah mengidentifikasi permasalahan kritis dengan menggunakan aturan 80/20 diawali dengan mengurutkan frekuensi kejadian ke dalam persentase dan mengurutkannya berdasarkan permasalahan kritis dan kritis. Selanjutnya, kita akan menambahkan kolom Persentase Kumulatif ke tabel dan menampilkan informasi dalam dua grafik. Grafik pertama menunjukkan kurva dengan faktor pada sumbu x dan persentase kumulatif pada sumbu y, grafik kedua menunjukkan grafik batang dengan faktor pada sumbu x dan persentase frekuensi pada sumbu y.

Kemudian berpotongan kurva dengan menggambar garis titik-titik horizontal pada 80% sumbu Y. Kemudian gambar garis putus-putus vertikal dari grid ke sumbu x. Garis putus-putus vertikal ini memisahkan persoalan yang dianggap penting (kiri) dan persoalan yang dianggap kecil (kanan). Tinjau grafik untuk melihat bahwa permasalahan yang teridentifikasi mencakup lebih dari 80% permasalahan yang teridentifikasi. Jadi langkah-langkah ini akan membantu Anda menargetkan akar permasalahan yang paling relevan dengan masalah yang Anda alami.

Disadur dari : en.wikipedia.org