​​Society of Petroleum Engineers ( SPE ) adalah organisasi profesional nirlaba 501(c)(3).

SPE menyediakan forum di seluruh dunia bagi para profesional eksplorasi dan produksi minyak dan gas bumi (E&P) untuk bertukar pengetahuan teknis dan praktik terbaik. SPE mengelola OnePetro dan PetroWiki, selain menerbitkan majalah, jurnal yang ditinjau oleh rekan sejawat, dan buku. SPE juga menyelenggarakan lebih dari 100 acara setiap tahun di seluruh dunia serta menyediakan alat bantu online dan peluang pelatihan langsung. Perpustakaan teknis SPE (OnePetro) berisi lebih dari 314.000 makalah teknis-produk dari konferensi dan majalah SPE, yang tersedia untuk seluruh industri.

SPE memiliki kantor di Dallas, Houston, Calgary, London, Dubai, dan Kuala Lumpur. SPE adalah asosiasi profesional untuk lebih dari 127.000 insinyur, ilmuwan, manajer, dan pendidik. Terdapat sekitar 59.000 anggota mahasiswa SPE.

Sejarah

Sejarah SPE dimulai jauh sebelum pendiriannya yang sebenarnya. Selama satu dekade setelah penemuan ladang Spindletop pada tahun 1901, American Institute of Mining Engineers (AIME) melihat adanya kebutuhan yang semakin besar akan sebuah forum di bidang teknik perminyakan yang sedang berkembang pesat. Sebagai hasilnya, AIME membentuk komite tetap untuk minyak dan gas pada tahun 1913.

Pada tahun 1922, komite ini diperluas menjadi salah satu dari 10 divisi profesional AIME. Divisi Perminyakan AIME terus berkembang selama tiga dekade berikutnya. Pada tahun 1950, Divisi Perminyakan telah menjadi salah satu dari tiga cabang terpisah dari AIME, dan pada tahun 1957, Cabang Perminyakan AIME diperluas sekali lagi untuk membentuk sebuah perkumpulan profesional.

Rapat Dewan Direksi SPE yang pertama diadakan pada tanggal 6 Oktober 1957. SPE terus menyelenggarakan lebih dari 100 acara di seluruh dunia.

Keanggotaan

SPE adalah asosiasi nirlaba untuk insinyur perminyakan. Insinyur perminyakan yang menjadi anggota SPE mendapatkan akses ke beberapa keuntungan anggota seperti langganan gratis Journal of Petroleum Technology, webinar gratis tanpa batas, dan diskon untuk acara-acara SPE (konferensi, lokakarya, kursus pelatihan, dll.) dan publikasi. Anggota SPE juga diberikan akses eksklusif ke SPE Connect dan Alat Manajemen Kompetensi SPE. SPE Connect adalah situs dan aplikasi bagi anggota SPE untuk saling bertukar pengetahuan teknis, menjawab pertanyaan aplikasi praktis, dan berbagi praktik terbaik.

SPE terdiri dari sekitar 127.000 anggota di 145 negara. SPE Sections adalah kelompok Anggota Profesional SPE, dan SPE Student Chapters adalah kelompok Anggota Mahasiswa SPE yang biasanya dinamai sesuai dengan nama universitas yang menjadi tuan rumah atau wilayah geografis. Lebih dari 67.000 anggota profesional berafiliasi dengan 192 SPE Sections, dan sekitar 59.000 anggota mahasiswa berafiliasi dengan 392 SPE Student Chapters.

Penghargaan

Setiap tahun, SPE memberikan penghargaan kepada individu atas kontribusinya terhadap industri minyak dan gas di tingkat regional dan internasional.

Semua individu yang menerima Penghargaan SPE dinominasikan oleh kolega industri, mentor, dll., Kecuali untuk penerima Cedric K. Ferguson Young Technical Author Medal, yang diberikan kepada anggota SPE yang menulis makalah yang disetujui untuk dipublikasikan di jurnal SPE (jurnal yang ditinjau oleh rekan sejawat tentang topik minyak dan gas bumi) sebelum usia 36 tahun. Kelayakan untuk mendapatkan penghargaan ini ditentukan secara online.

Penghargaan Internasional SPE diumumkan secara online, ditampilkan dalam Journal of Petroleum Technology, dan dipresentasikan pada Konferensi dan Pameran Teknis Tahunan.

Penghargaan regional

SPE memberikan penghargaan teknis dan profesional di tingkat regional. Agar dapat dipertimbangkan untuk mendapatkan penghargaan ini, seseorang harus dinominasikan secara online. Kelayakan untuk mendapatkan penghargaan teknis regional dijelaskan secara online. Penerima penghargaan regional SPE dipertimbangkan untuk penghargaan tingkat internasional yang mereka terima pada musim penghargaan berikutnya. Penghargaan regional diberikan pada pertemuan regional atau seksi.

Disadur dari: en.wikipedia.org

Teknik perminyakan, cabang teknik yang berfokus pada proses yang memungkinkan pengembangan dan eksploitasi ladang minyak mentah dan gas alam serta analisis teknis, pemodelan komputer, dan peramalan kinerja produksi di masa depan. Teknik perminyakan berevolusi dari teknik pertambangan dan geologi, dan tetap terkait erat dengan geosains, yang membantu para insinyur memahami struktur geologi dan kondisi yang menguntungkan untuk deposit minyak bumi. Insinyur perminyakan, yang bertujuan untuk mengekstraksi produk hidrokarbon gas dan cair dari bumi, berkaitan dengan pengeboran, produksi, pemrosesan, dan pengangkutan produk-produk ini serta menangani semua pertimbangan ekonomi dan peraturan terkait.

• Sejarah

Dasar-dasar teknik perminyakan didirikan pada tahun 1890-an di California. Di sana, para ahli geologi dipekerjakan untuk menghubungkan zona penghasil minyak dan zona air dari satu sumur ke sumur lainnya untuk mencegah air asing memasuki zona penghasil minyak. Dari sinilah muncul pengakuan akan potensi penerapan teknologi untuk pengembangan ladang minyak. American Institute of Mining and Metallurgical Engineers (AIME) membentuk Komite Teknis untuk Perminyakan pada tahun 1914. Pada tahun 1957, nama AIME diubah menjadi Institut Insinyur Pertambangan, Metalurgi, dan Perminyakan Amerika.

Awal abad ke-20

Mata kuliah yang mencakup topik-topik terkait perminyakan diperkenalkan sejak tahun 1898 dengan penggantian nama Departemen Geologi Universitas Stanford menjadi Departemen Geologi dan Pertambangan; studi perminyakan ditambahkan pada tahun 1914. Pada tahun 1910, University of Pittsburgh menawarkan mata kuliah hukum minyak dan gas serta praktik industri; pada tahun 1915, universitas ini memberikan gelar pertama dalam bidang teknik perminyakan. Pada tahun 1910, University of California di Berkeley juga menawarkan program pertama di bidang teknik perminyakan, dan pada tahun 1915, universitas ini menetapkan kurikulum empat tahun di bidang teknik perminyakan. Setelah upaya perintis ini, program-program profesional menyebar ke seluruh Amerika Serikat dan negara-negara lain.

Dari tahun 1900 hingga 1920, teknik perminyakan berfokus pada masalah pengeboran, seperti menetapkan titik-titik casing untuk penutupan air, merancang string casing, dan meningkatkan operasi mekanis dalam pengeboran dan pemompaan sumur. Pada tahun 1920-an, para insinyur perminyakan mencari cara untuk meningkatkan praktik pengeboran dan meningkatkan desain sumur dengan menggunakan ukuran pipa, choke, dan pengemas yang tepat. Mereka merancang bentuk-bentuk baru pengangkatan buatan, terutama pemompaan batang dan pengangkatan gas, dan mempelajari cara-cara di mana metode produksi memengaruhi rasio gas-minyak dan tingkat produksi. Teknologi cairan pengeboran semakin maju, dan pengeboran terarah menjadi praktik yang umum dilakukan. Selama tahun 1910-an dan 1920-an, beberapa kumpulan makalah diterbitkan tentang produksi minyak. Buku teks teknik perminyakan pertama yang didedikasikan adalah A Textbook of Petroleum Production Engineering (1924) oleh insinyur dan pendidik Amerika, Lester C. Uren.

Kemerosotan ekonomi dunia yang dimulai pada akhir 1929 bertepatan dengan penemuan minyak bumi yang melimpah dan dimulainya industri jasa ladang minyak (industri yang dikembangkan untuk membantu perusahaan-perusahaan penghasil minyak bumi dalam eksplorasi, survei, desain dan manufaktur peralatan, dan layanan serupa). Pada tahun 1929, ahli geofisika Jerman, Conrad dan Marcel Schlumberger, telah membangun bisnis wireline logging (praktik menurunkan alat ukur ke dalam lubang bor untuk menilai berbagai sifat batuan atau cairan yang ditemukan di dalamnya). Dengan teknologi ini, mereka dapat memperoleh pengukuran listrik bawah permukaan dari formasi batuan dari berbagai belahan dunia-termasuk Amerika Serikat, Argentina, Venezuela, Uni Soviet, India, dan Jepang. Dengan alat logging dan penemuan ladang minyak supergiant (ladang minyak yang mampu menghasilkan 5 miliar hingga 50 miliar barel), seperti Ladang Minyak Texas Timur, teknik perminyakan berfokus pada keseluruhan sistem reservoir minyak-air-gas daripada pada masing-masing sumur. Mempelajari jarak sumur yang optimal di seluruh lapangan menghasilkan konsep rekayasa reservoir. Selama periode ini, mekanisme pengeboran dan produksi tidak diabaikan. Tingkat penetrasi pengeboran meningkat sekitar 100 persen dari tahun 1932 hingga 1937.

Ekspansi industri yang cepat selama tahun 1930-an menunjukkan bahaya dari tidak adanya pengawasan terhadap penggunaan minyak bumi. Pada bulan Maret 1937, sebuah sekolah di New London, Texas, di dalam Ladang Minyak Texas Timur, meledak, menewaskan sekitar 300 siswa dan guru. Penyebab ledakan adalah percikan api yang menyulut gas alam yang bocor dari saluran gas limbah ladang minyak ke sekolah yang dihubungkan oleh seorang petugas kebersihan, tukang las, dan dua pengemudi bus. Setelah tragedi ini, badan legislatif Texas menjadikannya ilegal bagi siapa pun selain insinyur yang terdaftar untuk melakukan rekayasa perminyakan. Preseden ini diduplikasi di banyak negara penghasil minyak bumi di seluruh dunia pada tahun itu. Selain mewajibkan registrasi insinyur, badan legislatif Texas juga mengamanatkan agar aditif malodoran ditambahkan ke gas alam, yang sebelum ledakan diangkut dalam keadaan tidak berbau, dalam keadaan alamiahnya.

Petrofisika telah menjadi elemen kunci dalam evolusi teknik perminyakan sejak tahun 1920-an. Ini adalah studi dan analisis sifat fisik batuan dan perilaku cairan di dalamnya dari data yang diperoleh melalui log kabel. Ilmu ini dengan cepat berkembang setelah munculnya wireline logging pada akhir tahun 1920-an, dan pada tahun 1940, subdisiplin ilmu ini telah berkembang hingga mencapai tahap di mana estimasi kejenuhan minyak dan air di dalam batuan reservoir dapat dilakukan.

1945 hingga sekarang

Setelah Perang Dunia II, para insinyur perminyakan terus menyempurnakan teknik analisis reservoir dan petrofisika. Pada tahun 1947, sumur komersial pertama di laut yang tidak terlihat dari daratan diselesaikan di Teluk Meksiko oleh perusahaan minyak Kerr-McGee. Pengembang lain di Teluk Meksiko dengan cepat mengikutinya, dan teknik perminyakan "lepas pantai" menjadi topik studi dan bagian dari produksi minyak bumi. Peristiwa penting pada tahun 1950-an adalah pengembangan industri minyak lepas pantai dan teknologi yang sama sekali baru. Karena insinyur perminyakan darat hanya memiliki sedikit pengetahuan tentang ketinggian gelombang dan kekuatan gelombang, disiplin ilmu teknik lainnya memberikan keahlian, termasuk ahli oseanografi dan insinyur kelautan yang baru saja diberhentikan dari angkatan bersenjata. Segera standar desain dikembangkan, dan infrastruktur yang lebih kompleks dibangun untuk mengebor dan mengembangkan lepas pantai. Tongkang pengeboran air dangkal berevolusi menjadi anjungan bergerak, kemudian menjadi tongkang jack-up, dan akhirnya menjadi kapal pengeboran semisubmersible dan terapung.

Sejumlah perkembangan besar dalam industri perminyakan terjadi selama tahun 1960-an. Organisasi Negara-negara Pengekspor Minyak (OPEC) dibentuk di Baghdad, Irak, pada tahun 1960. Banyak ladang minyak raksasa yang dikenal ditemukan. Komputer digunakan oleh para insinyur untuk membantu menganalisis pembacaan bawah permukaan dari log, termasuk log dipmeter pertama Schlumberger yang didigitalkan pada pita magnetik.

Pada tahun 1970-an, seismologi digital telah diperkenalkan, sebagai hasil dari kemajuan yang dicapai dalam komputasi dan perekaman pada tahun 1960-an. Seismologi digital memungkinkan para ahli geologi yang bekerja dengan para insinyur perminyakan untuk mendapatkan pemahaman yang lebih besar tentang ukuran dan sifat total reservoir di luar apa yang dapat dideteksi melalui pencatatan kabel. Gelombang seismik dihasilkan dengan meledakkan dinamit, yang kemudian digantikan oleh vibroseis (mekanisme getar yang menciptakan gelombang seismik dengan menghantam permukaan bumi) dan susunan senapan angin dan merekam gelombang suara saat mereka bergerak ke detektor yang berada di tempat yang cukup jauh. Analisis waktu kedatangan dan amplitudo gelombang yang berbeda memungkinkan para ahli geologi dan insinyur untuk mengidentifikasi batuan yang mungkin mengandung minyak dan gas yang produktif. Pada tahun 1975, perusahaan minyak dan gas serta akademisi mulai membandingkan temuan mereka dan bertukar laporan melalui ARPANET, pendahulu Internet. Kombinasi alat komunikasi ini dengan industri yang sudah mendunia menghasilkan ledakan teknologi dan praktik baru, seperti kolaborasi virtual, pengambilan keputusan teknologi yang tepat waktu, dan pengeboran pada kedalaman yang lebih besar.

Antara tahun 1980-an dan akhir abad ke-20, pertumbuhan teknik perminyakan yang stabil terhenti oleh melimpahnya persediaan minyak yang menekan harga minyak. Peristiwa ini menyebabkan kemerosotan industri, restrukturisasi perusahaan, dan merger dan akuisisi di seluruh industri. Satu generasi insinyur perminyakan yang potensial memilih karier alternatif. Namun, mereka yang terus bekerja di lapangan mengembangkan banyak peralatan yang mampu mengeksplorasi dan mengekstraksi minyak bumi dari batas-batas baru lingkungan laut dalam dan ultra-dalam-kedalaman lebih dari sekitar 305 meter (1.000 kaki) dan 1.524 meter (5.000 kaki), masing-masing. Pada tahun 2000, Exxon Mobil dan BP meluncurkan anjungan yang dikenal sebagai Hoover-Diana di kedalaman 1.463 meter (4.800 kaki) di Teluk Meksiko untuk memulihkan minyak bumi dari lingkungan ini. Pada tahun 2014, Shell Oil Company telah menempatkan anjungan terapungnya sendiri, Perdido, di Teluk Meksiko pada kedalaman 2.450 meter (8.000 kaki), dan anjungan ini menjadi anjungan minyak terapung terdalam di dunia.

Pada awal abad ke-21, para insinyur perminyakan mengembangkan strategi untuk mengeksploitasi sumber daya nonkonvensional yang sangat besar seperti minyak serpih, minyak berat, dan pasir ter. Tim terpadu yang terdiri dari para ahli geologi, ekonom, insinyur permukaan, dan insinyur lingkungan bekerja untuk menangkap minyak dan gas yang tidak konvensional dalam pasir dan serpih. Meskipun masih ada kontroversi publik tentang teknologi seperti rekahan hidraulik yang diperlukan untuk mencapai ladang serpih, pada tahun 2010, jumlah insinyur perminyakan di Amerika Serikat telah membengkak hingga mencapai tingkat sebelum tahun 1985. Pengeboran dan eksplorasi air ultra-dalam meluas dengan cepat ke Teluk Meksiko, Brasil, Rusia, dan Afrika Barat, mencapai kedalaman air lebih dari 3.660 meter (sekitar 12.000 kaki) dengan tambahan 3.350 meter (sekitar 11.000 kaki) dalam pengeboran lateral.

• Cabang-cabang Teknik Perminyakan

Selama evolusi teknik perminyakan, sejumlah bidang spesialisasi berkembang: teknik pengeboran, teknik produksi dan teknik fasilitas permukaan, teknik reservoir, dan teknik petrofisika. Di dalam keempat bidang ini terdapat subset insinyur spesialisasi, termasuk beberapa dari disiplin ilmu lain-seperti teknik mesin, sipil, listrik, geologi, geofisika, dan kimia. Peran unik insinyur perminyakan adalah mengintegrasikan semua spesialisasi ke dalam sistem pengeboran, produksi, dan pemrosesan minyak dan gas yang efisien.

Teknik pengeboran adalah salah satu aplikasi teknologi pertama yang diterapkan pada praktik ladang minyak. Insinyur pengeboran bertanggung jawab atas desain teknik penetrasi bumi, pemilihan casing dan peralatan keselamatan, dan, seringkali, arah operasi. Fungsi-fungsi ini melibatkan pemahaman tentang sifat batuan yang akan ditembus, tekanan pada batuan ini, dan teknik yang tersedia untuk mengebor dan mengontrol reservoir bawah tanah. Karena pengeboran melibatkan pengorganisasian beragam perusahaan jasa, mesin, dan material, menginvestasikan dana yang sangat besar, bekerja sama dengan pemerintah dan masyarakat setempat, serta memperhatikan keselamatan dan kesejahteraan masyarakat umum, maka insinyur harus mengembangkan keterampilan pengawasan, manajemen, dan negosiasi.

Pekerjaan insinyur produksi dan insinyur fasilitas permukaan dimulai setelah selesainya pengeboran sumur-mengarahkan pemilihan interval produksi dan membuat pengaturan untuk berbagai aksesori, kontrol, dan peralatan. Kemudian, pekerjaan para insinyur ini melibatkan pengendalian dan pengukuran cairan yang diproduksi (minyak, gas, dan air), merancang dan memasang sistem pengumpulan dan penyimpanan, serta mengirimkan produk mentah (gas dan minyak) ke perusahaan pipa dan agen transportasi lainnya. Para insinyur ini juga terlibat dalam hal-hal seperti pencegahan korosi, kinerja sumur, dan perawatan formasi untuk merangsang produksi. Seperti di semua cabang teknik perminyakan, insinyur produksi dan insinyur fasilitas permukaan tidak dapat melihat masalah pemrosesan di dalam lubang atau di permukaan secara terpisah, tetapi harus menyesuaikan solusi ke dalam sistem reservoir, sumur, dan permukaan yang lengkap, dan dengan demikian mereka harus berkolaborasi dengan insinyur pengeboran dan insinyur reservoir.

Insinyur reservoir berkaitan dengan fisika distribusi minyak dan gas serta alirannya melalui batuan berpori-berbagai gaya hidrodinamika, termodinamika, gravitasi, dan gaya lainnya yang terlibat dalam sistem batuan-cairan. Mereka bertanggung jawab untuk menganalisis sistem batuan-cairan, menetapkan pola drainase sumur yang efisien, meramalkan kinerja reservoir minyak atau gas, dan memperkenalkan metode untuk produksi yang efisien dan maksimum.

Untuk memahami sistem batuan-cairan reservoir, insinyur pengeboran, produksi, dan reservoir dibantu oleh insinyur petrofisika, atau evaluasi formasi, yang menyediakan alat dan teknik analisis untuk menentukan karakteristik batuan dan fluida. Insinyur petrofisika mengukur sifat akustik, radioaktif, dan listrik dari sistem batuan-cairan serta mengambil sampel batuan dan cairan sumur untuk menentukan porositas, permeabilitas, dan kandungan cairan dalam reservoir.

Meskipun masing-masing dari keempat bidang spesialisasi ini memiliki tanggung jawab teknik tersendiri, hanya melalui upaya geosains dan teknik perminyakan yang terintegrasi, reservoir yang kompleks dapat dikembangkan. Sebagai contoh, proses karakterisasi reservoir, atau yang dikenal sebagai pengembangan model statis reservoir, merupakan kolaborasi antara ahli geofisika, ahli statistik, ahli petrofisika, ahli geologi, dan insinyur reservoir untuk memetakan reservoir dan menentukan struktur geologi, stratigrafi, dan pengendapan.

Penggunaan statistik membantu mengubah model statis menjadi model dinamis dengan menghaluskan tren dan ketidakpastian yang muncul di celah-celah model statis. Model dinamis digunakan oleh insinyur reservoir dan insinyur simulasi reservoir dengan dukungan dari ahli geologi untuk menentukan volume reservoir berdasarkan sifat-sifat fluida, tekanan dan temperatur reservoir, dan data sumur yang ada. Output dari model dinamis biasanya berupa perkiraan produksi minyak, air, dan gas dengan rincian biaya pengembangan dan operasi terkait yang terjadi selama masa proyek. Berbagai skenario produksi dibuat dengan model dinamis untuk memastikan bahwa semua hasil yang mungkin terjadi - termasuk pemulihan yang ditingkatkan, stimulasi bawah permukaan, perubahan harga produk, perubahan infrastruktur, dan pengabaian akhir dari suatu lokasi - telah dipertimbangkan. Masukan berulang dari berbagai anggota tim teknik dan geosains mulai dari penilaian geologi awal hingga perkiraan cadangan akhir dari cadangan yang diproduksi dari simulator membantu meminimalkan ketidakpastian dan risiko dalam mengembangkan minyak dan gas.

Disadur dari: https://www.britannica.com/

Teknik metalurgi adalah bidang ilmu yang menarik yang membawa kita ke dunia menarik logam dan aplikasi industrinya. Dalam artikel ini, kita akan membahas manfaat dan kekurangan cabang teknik ini, dan Anda akan diberi semua informasi yang Anda butuhkan untuk memahami pentingnya cabang ini dan membuat keputusan yang tepat. Baca terus jika Anda ingin tahu bagaimana logam dapat mengubah dunia kita!

Manfaat luar biasa dari metalurgi

Metalurgi, cabang ilmu yang menarik, telah memainkan peran penting dalam perkembangan manusia sepanjang sejarah. Ilmuwan mempelajari dan memanipulasi logam, yang memungkinkan pembuatan struktur dan barang yang telah mengubah kehidupan kita.

Salah satu manfaat metalurgi adalah kemampuan untuk mengubah bahan alami menjadi produk yang berguna dan tahan lama. Teknik ini memungkinkan kita untuk membangun gedung-gedung besar, mesin industri, peralatan penting untuk pekerjaan sehari-hari, dan banyak hal lain yang kita gunakan setiap hari.

Selain itu, metalurgi memungkinkan kita untuk menghasilkan paduan, yaitu kombinasi berbagai logam yang memiliki sifat yang lebih baik daripada bahan individunya, yang memungkinkan kita untuk mengembangkan material yang lebih kuat, ringan, dan fleksibel. Kemampuan ini mendorong kemajuan teknologi di berbagai bidang, seperti aeronautika, industri otomotif, dan kedokteran.

Manfaat metalurgi lainya yang tak kalah penting adalah metalurgi juga membantu keberlanjutan dan pemeliharaan lingkungan. Daur ulang logam mengurangi limbah dan eksploitasi sumber daya alam. Selain itu, penggunaan logam saat membangun bangunan dan struktur meningkatkan efisiensi energi karena logam adalah konduktor panas dan listrik yang baik.

Metalurgi memainkan peran penting dalam bidang kedokteran dalam pembuatan implan dan prostesis, yang meningkatkan kualitas hidup mereka yang menderita penyakit atau cedera. Dengan bantuan metalurgi, telah diciptakan perangkat yang sangat cocok dengan tubuh manusia, seperti stent koroner atau prostesis pinggul.

Peluang kerja yang berbeda untuk seorang insinyur metalurgi

Insinyur metalurgi sangat penting untuk berbagai industri karena mereka memiliki pengetahuan dan pengalaman yang diperlukan untuk membuat dan mengembangkan bahan logam berkualitas tinggi. Cabang teknik ini bertanggung jawab untuk mempelajari logam dan mengubahnya menjadi berbagai produk.

• Industri Otomotif: Otomotif adalah salah satu industri yang paling relevan bagi insinyur metalurgi. Para insinyur di bidang ini mengembangkan dan meningkatkan material yang digunakan dalam pembuatan mobil, seperti baja berkekuatan tinggi, paduan aluminium, dan material komposit. Mereka juga bertanggung jawab atas penelitian dan pengembangan teknologi produksi baru yang meningkatkan efisiensi dan keselamatan kendaraan.
• Industri Dirgantara: Insinyur metalurgi juga mencari kesempatan kerja di sektor ini. Sektor ini berfokus pada desain dan pengembangan material logam yang kuat dan ringan yang memenuhi persyaratan pesawat terbang. Mereka juga berusaha meningkatkan proses manufaktur seperti pengecoran dan pengelasan untuk menjamin kualitas dan keamanan komponen yang digunakan dalam industri dirgantara.
• Industri Energi: Insinyur pengerjaan logam juga dapat menemukan pekerjaan di industri energi. Fokus pekerjaan mereka di bidang ini adalah pembuatan material yang tahan terhadap suhu tinggi dan korosi untuk digunakan dalam pembangkit listrik tenaga nuklir dan pembangkit listrik tenaga panas. Mereka juga bertanggung jawab atas penelitian dan pengembangan material baru untuk aplikasi energi terbarukan seperti turbin angin dan panel surya.
• Industri Konstruksi: Insinyur metalurgi juga dapat bekerja di industri konstruksi, di mana mereka membutuhkan pengetahuan tentang desain dan pembuatan struktur logam yang digunakan untuk bangunan, jembatan, dan infrastruktur lainnya. Mereka juga bekerja sama untuk melakukan inspeksi dan pemeliharaan struktur untuk memastikan integritas dan keamanannya.
• Investigasi dan Pengembangan: Peluang penelitian dan pengembangan juga tersedia bagi para insinyur metalurgi.

Pentingnya teknik mesin dan metalurgi dalam industri saat ini

Saat ini, teknik mesin dan metalurgi memainkan peran penting dalam industri. Selain mempelajari bahan yang digunakan dalam produksi, disiplin ini menangani desain, pengembangan, dan pembuatan mesin.

Teknik Mesin berkonsentrasi pada aplikasi matematika dan fisika dalam desain dan pembuatan sistem mekanis. Insinyur mekanik memiliki tanggung jawab untuk membuat mesin yang efektif dan aman yang memenuhi standar kinerja dan kualitas yang diminta oleh industri.

Saat ini, teknik mesin sangat penting dalam berbagai bidang, seperti manufaktur, energi, mobil, dan penerbangan. Ini telah memungkinkan pengembangan kendaraan yang lebih aman dan efisien serta pembuatan mesin dan peralatan untuk pembangkitan energi.

Metalurgi adalah studi logam dan sifatnya. Ahli metalurgi bertanggung jawab untuk mengembangkan paduan dan proses produksi yang memungkinkan bahan memiliki sifat tertentu seperti kekuatan, daya tahan, dan konduktivitas termal.

Metalurgi sangat penting untuk pembuatan produk logam, seperti struktur, komponen mesin, dan peralatan, serta untuk bahan yang digunakan dalam bidang seperti konstruksi, elektronik, dan obat-obatan.

Kombinasi teknik mesin dan metalurgi sangat penting untuk pertumbuhan beberapa industri, seperti industri otomotif dan dirgantara. Di bidang ini, material yang kuat dan ringan serta mesin yang efisien dan aman sangat penting.

Teknik metalurgi adalah seni yang menguasai logam seolah-olah Anda adalah Thor! Namun, ada keuntungan dan kerugian, seperti halnya dalam hidup. Keluarkan helm pengaman Anda dan bersiaplah untuk perjalanan yang penuh dengan pantulan dan percikan api.

Mari kita mulai dengan keuntungan: apakah Anda ingin berperan sebagai Tony Stark dalam kehidupan nyata? Anda dapat mencapai tujuan itu dengan teknik metalurgi. Anda akan secara harfiah memiliki kemampuan untuk merancang dan membuat struktur yang kokoh. Selain itu, Anda akan puas melihat karya Anda berfungsi, mulai dari jembatan anti gravitasi hingga gedung pencakar langit yang menjulang tinggi. Semangat yang luar biasa untuk pecinta konstruksi dan inovasi!

Namun, kita harus membahas kekurangan, karena tidak semuanya baik. Pertama, pertimbangkan bahwa Anda akan bekerja di tempat yang panas dan bising. Lupakan kantor yang tenang dengan AC; suara dan keringat akan menghancurkan Anda. Selain itu, karena presisi adalah kuncinya, jika Anda termasuk orang yang merasa tidak nyaman saat melihat penggaris, Anda harus mempertimbangkan kembali karier ini.

Singkatnya, teknik metalurgi adalah perjalanan yang penuh dengan kegembiraan dan kesulitan. Ini adalah tempat yang tepat untuk Anda jika Anda menyukai musik metal dan siap menghadapi suara yang menakutkan dan suhu tinggi. Namun, Anda mungkin harus mencari cakrawala lain jika Anda lebih suka kehidupan yang tenang dan tenang tanpa gangguan.

Jangan lupa bahwa kami selalu menghadirkan kontras kehidupan di Polaridades, dan teknik metalurgi adalah salah satunya! Jadi, tahukah Anda, mulailah bekerja dan tentukan nasib Anda sendiri jika Anda ingin menjadi insinyur baja berikutnya!

Disadur dari: polaridad.es

Insinyur metalurgi mengembangkan cara-cara untuk memproses logam dan mengubahnya menjadi produk yang bermanfaat. Metalurgi, ilmu tentang logam, adalah salah satu ilmu material. Ilmu material lainnya termasuk metalurgi fisik, keramik, dan kimia polimer, atau plastik. Insinyur metalurgi, subspesialisasi dari insinyur material, bekerja terutama di bidang industri, terutama di industri besi dan baja. Beberapa bekerja dengan logam lain seperti aluminium atau tembaga. Insinyur metalurgi juga dipekerjakan di industri yang membuat mesin dan produk lain yang menggunakan logam, seperti mobil dan peralatan listrik. Beberapa bekerja untuk lembaga pemerintah atau perguruan tinggi dan universitas.

Pekerjaan insinyur metalurgi mirip dengan pekerjaan ilmuwan metalurgi, atau ahli metalurgi. Insinyur metalurgi menggunakan peralatan yang kompleks, termasuk mikroskop elektron, mesin sinar-X, dan spektograf. Mereka menggunakan temuan ilmiah dan teknologi terbaru dalam pekerjaan mereka. Insinyur metalurgi sering dibantu oleh teknisi metalurgi.

Ada dua cabang utama metalurgi - metalurgi ekstraktif dan metalurgi fisik. Metalurgi ekstraktif melibatkan pemisahan, atau ekstraksi, logam dari bijih. Bijih adalah campuran logam dan zat lain. Setelah bijih ditambang, banyak langkah yang diperlukan untuk mengekstraksi logam dan memurnikannya menjadi bentuk yang relatif murni. Insinyur metalurgi merancang dan mengawasi proses yang memisahkan logam dari bijihnya. Mereka sering bekerja sama dengan insinyur pertambangan pada langkah awal proses ekstraksi. Setelah senyawa logam dipisahkan dari batuan dan bahan limbah lainnya, insinyur metalurgi dapat menggunakan sejumlah proses yang berbeda untuk memurnikan logam. Proses-proses ini dapat melibatkan penggunaan panas, arus listrik, atau bahan kimia yang dilarutkan dalam air untuk menghasilkan logam yang murni dan dapat digunakan.

Insinyur metalurgi yang terlibat dalam metalurgi ekstraktif bekerja di laboratorium, pabrik pengolahan bijih, kilang, dan pabrik baja. Mereka peduli untuk menemukan cara-cara baru yang lebih baik dalam memisahkan logam dalam jumlah yang relatif kecil dari batuan buangan dalam jumlah besar. Mereka harus mempertimbangkan dampak dari proses tersebut terhadap lingkungan, konservasi energi, dan pembuangan batuan buangan yang tepat.

Metalurgi fisik adalah ilmu yang mempelajari struktur dan sifat fisik logam dan paduannya. Hal ini juga melibatkan banyak proses yang digunakan untuk mengubah logam yang dimurnikan menjadi produk jadi. Sebagian besar logam tidak berguna dalam bentuk murni. Mereka harus dibuat menjadi paduan, atau campuran logam dan satu atau lebih elemen lainnya. Baja adalah contoh paduan. Baja terbuat dari besi dan sejumlah kecil karbon serta elemen lainnya. Tembaga dan seng digabungkan untuk membentuk paduan lain, yaitu kuningan. Ilmuwan dan insinyur metalurgi bekerja di bidang metalurgi fisik untuk mengembangkan paduan baru untuk memenuhi banyak kebutuhan. Paduan ini meliputi pelindung radiasi untuk reaktor nuklir, baja ringan namun berkekuatan tinggi untuk bodi mobil, dan logam khusus yang digunakan dalam peralatan elektronik. Insinyur metalurgi fisik juga mengembangkan proses produksi yang meliputi peleburan, pengecoran, paduan, pengerolan, dan pengelasan. Mereka merancang dan mengawasi proses yang menghasilkan barang-barang seperti baja struktural, kawat, atau lembaran aluminium. Kadang-kadang mereka terlibat dalam proses yang menggunakan barang-barang logam ini dalam pembuatan produk jadi lainnya. Ahli metalurgi fisik sering bekerja di laboratorium atau di pabrik.

• Persyaratan pendidikan dan pelatihan

Anda membutuhkan setidaknya gelar sarjana untuk menjadi seorang insinyur metalurgi. Anda dapat mengambil jurusan teknik metalurgi, metalurgi, atau ilmu material. Biasanya diperlukan waktu empat atau lima tahun untuk mendapatkan gelar sarjana. Beberapa perguruan tinggi dan universitas menawarkan program studi sambil bekerja, yang menggabungkan pengalaman kerja praktis dengan studi formal. Namun, banyak pekerjaan yang membutuhkan gelar lanjutan. Anda dapat memperoleh gelar master dalam satu atau dua tahun studi penuh waktu tambahan. Biasanya diperlukan waktu sekitar empat tahun studi penuh waktu untuk mendapatkan gelar doktor setelah Anda mendapatkan gelar sarjana. Banyak insinyur metalurgi yang melanjutkan pendidikannya sambil bekerja. Seringkali atasan mereka menanggung biaya kuliah untuk kursus yang akan meningkatkan kinerja pekerjaan mereka. Karena metalurgi adalah bidang yang terus berubah, para insinyur harus terus belajar dan membaca jurnal profesional sepanjang karier mereka.

Insinyur yang menawarkan layanan mereka kepada publik atau yang pekerjaannya memengaruhi kehidupan, kesehatan, atau properti harus memiliki lisensi dari negara bagian tempat mereka bekerja. Mereka umumnya membutuhkan gelar dari perguruan tinggi yang disetujui, sekitar empat tahun pengalaman sebagai insinyur, dan nilai kelulusan pada ujian negara bagian sebelum mereka dapat dilisensikan sebagai insinyur profesional.

• Mendapatkan pekerjaan

Kantor penempatan perguruan tinggi Anda mungkin dapat membantu Anda menemukan pekerjaan sebagai insinyur metalurgi. Jika Anda mengambil bagian dalam program studi kerja, Anda mungkin dapat terus bekerja penuh waktu untuk perusahaan Anda setelah Anda lulus. Anda dapat melamar langsung ke perusahaan-perusahaan di industri logam yang mempekerjakan insinyur metalurgi. Terkadang lowongan pekerjaan dicantumkan di iklan baris surat kabar, bank pekerjaan Internet, dan jurnal perdagangan dan profesional.

• Kemungkinan kemajuan dan prospek pekerjaan

Ketika mereka mendapatkan pengalaman dalam pekerjaan, insinyur metalurgi dapat naik ke posisi yang memiliki lebih banyak tanggung jawab. Insinyur metalurgi yang berpengalaman, terutama mereka yang memiliki gelar sarjana, dapat dipromosikan ke posisi teratas dalam penelitian dan manajemen. Mereka juga dapat mengajar di tingkat perguruan tinggi dan menjadi konsultan untuk industri dan pemerintah.

Sementara insinyur material secara umum diperkirakan akan mengalami pertumbuhan lapangan kerja yang sama cepatnya dengan rata-rata semua pekerjaan hingga tahun 2014, prospek lapangan kerja untuk insinyur metalurgi cukup baik. Diperkirakan akan terjadi penurunan dalam industri manufaktur seperti logam primer, mesin dan peralatan industri, dan produk batu, tanah liat, dan kaca. Namun, pertumbuhan lapangan kerja diproyeksikan dalam industri jasa seperti penelitian dan pengujian, pasokan personil, serta layanan teknik dan arsitektur.

• Kondisi kerja

Kondisi kerja untuk insinyur metalurgi bervariasi sesuai dengan pekerjaan mereka. Sebagian besar insinyur menghabiskan waktu di kantor dan laboratorium tempat mereka bekerja dengan insinyur dan teknisi metalurgi lainnya. Mereka juga melakukan beberapa pekerjaan mereka sendiri. Beberapa insinyur metalurgi bertemu dengan supervisor di tambang dan pabrik. Lokasi produksi bisa jadi panas dan berisik. Di beberapa area, para insinyur harus mengenakan kacamata dan pakaian pelindung.

Empat puluh jam kerja per minggu adalah standar. Beberapa insinyur metalurgi diharapkan untuk bekerja secara bergilir. Lembur juga terkadang diperlukan, terutama ketika tenggat waktu proyek harus dipenuhi. Insinyur juga harus meluangkan waktu untuk mengikuti perkembangan temuan-temuan baru di bidangnya.

Insinyur metalurgi harus menikmati tantangan profesi yang menuntut. Mereka harus menikmati memecahkan masalah dan memiliki bakat dalam sains dan matematika. Karena mereka harus sering bekerja sebagai bagian dari tim, insinyur metalurgi harus bisa bergaul dengan orang lain. Penting juga bagi para insinyur untuk dapat mengomunikasikan ide-ide mereka kepada orang lain.

Disadur dari: www.encyclopedia.com

Dari sudut pandang teknik metalurgi, "transisi energi" adalah istilah yang mengacu pada perubahan dari penggunaan energi fosil yang terbatas dan polusi menuju penggunaan energi terbarukan yang lebih berkelanjutan dan ramah lingkungan. Pengembangan teknologi yang ramah lingkungan dan berkelanjutan menjadi sangat penting untuk menghadapi tantangan perubahan iklim dan meningkatnya permintaan energi yang berkelanjutan.

Teknik metalurgi, cabang ilmu teknik yang berfokus pada pengolahan logam dan material, sangat penting untuk mengadvokasi arah energi yang lebih berkelanjutan. Industri logam dan metal sangat dipengaruhi oleh transfer energi global. Dalam konteks transisi energi, teknik metalurgi harus mempertimbangkan beberapa hal berikut:

1. Sumber energi: Proses-proses seperti peleburan, pemurnian, dan pemrosesan logam membutuhkan banyak energi dalam industri metalurgi. Beralih ke sumber energi terbarukan seperti matahari, angin, hidro, atau biomassa sangat penting untuk mengurangi ketergantungan pada bahan bakar fosil. Dalam hal ini, penggunaan energi surya atau sumber energi terbarukan lainnya dalam proses metalurgi dapat mengurangi emisi gas rumah kaca dan efek negatif lainnya
2. Efisiensi energi: Dalam transisi energi di industri metalurgi, teknik metalurgi harus berkonsentrasi pada pengembangan proses yang lebih efisien, penggunaan peralatan yang lebih hemat energi, dan penerapan teknologi canggih seperti pengendalian otomatis untuk mengoptimalkan penggunaan energi selama proses produksi.
3. Pemilihan material: Transisi energi tidak hanya mengubah sumber energi, tetapi juga mempengaruhi pilihan material yang digunakan dalam industri metalurgi. Material yang lebih ringan dan kuat, seperti komposit dan logam baru, serta material maju lainnya, dapat mengurangi konsumsi energi dalam industri pembangunan dan transportasi. Pengembangan dan pembuatan material inovatif ini membutuhkan teknik metalurgi.
4. Daur ulang dan daur ulang logam: Transisi energi juga mencakup upaya untuk mengurangi jumlah sumber daya alam yang digunakan. Dalam mendaur ulang dan mendaur ulang logam, teknik metalurgi memainkan peran penting. Proses seperti daur ulang logam dari limbah dan pemulihan logam dari barang bekas dapat mengurangi kebutuhan akan tambang baru dan mengurangi dampak negatif yang ditimbulkan oleh penambangan logam pada lingkungan.

Salah satu masalah kontroversial saat ini adalah "kegiatan hilirisasi tambang". Menurut siaran pers Kementerian Koordinator Bidang Perekonomian Republik Indonesia berjudul "Tingkatkan Daya Saing Nasional dan Ciptakan Multiplier Effect, Pengembangan Industri Hilirisasi Nikel Terus Didorong Pemerintah", Presiden Jokowi memutuskan untuk melarang penjualan bijih nikel secara keseluruhan ke luar negeri pada tahun 2020. Teknologi Rotary Kiln Electric Furnace (RKEF) digunakan untuk menghasilkan nikel di smelter Indonesia.

Teknik metalurgi sangat penting untuk mendukung kegiatan penyediaan logam yang diperlukan untuk transisi energi di masa depan, seperti pembangkit listrik terbarukan, penyimpanan, dan teknologi energi lainnya. Selain itu, pengembangan teknik metalurgi yang berkelanjutan dapat mengurangi jejak karbon dan dampak lingkungan industri logam.

Topics : Metallurgy, Engineering, Energy Transition, Metal, Downstream

Sumber: medium.com

Mengenal jurusan Teknik Metalurgi

Teknik metalurgi adalah bidang ilmu teknik yang mempelajari proses pengolahan mineral, ekstraksi, pembuatan paduan, penguatan, dan hubungan sifat mekanik dan struktur logam. Mereka yang ingin masuk ke jurusan ini akan mempelajari lebih dalam tentang sifat-sifat logam untuk membuat logam berguna.

Jurusan Metalurgi fokus mempelajari tentang pengolahan logam dan mineral. (Sumber: ft.uts.ac.id)

Sementara para ahli kimia menggambarkan metalurgi sebagai proses ekstraksi logam dari tambang. Meskipun demikian, jurusan metalurgi tidak hanya terlibat dalam ekstraksi logam, tetapi juga dalam produksi logam dengan tujuan mendapatkan logam yang bermanfaat.

Mata kuliah di jurusan Teknik Metalurgi

Mahasiswa Teknik Metalurgi akan mempelajari banyak hal tentang logam, khususnya cara diekstraksi. Mereka juga akan belajar bagaimana memadukan logam dengan bahan lain, membuat dan memperbaiki struktur, dan bagaimana struktur mikro mempengaruhi sifat logam paduannya.

Selain itu, kunjungan industri akan diberikan kepada siswa untuk memperoleh pengetahuan praktis. Menurut situs web Jurusan Teknik Metalurgi Institut Teknologi Bandung (ITB), kunjungan ini akan dilakukan dua kali: pada tahun kedua melalui program Kuliah Kerja dan pada tahun ketiga melalui program Kerja Praktek.

Sebelum mendaftar di jurusan Teknik Metalurgi, Anda harus mengetahui beberapa mata kuliah yang akan diajarkan di bawah ini.

1. Teknik Metalurgi
2. Kristal dan Mineral Kinetika Metalurgi
3. Penggunaan Mineral Industri
4. Konsentrasi Flotasi
5. Hidro-elektrometalurgi
6. Termodinamika
7. Kekuatan
8. Perhitungan
9. Pirometalurgi
10. Proses

Daftar perguruan tinggi dengan jurusan Teknik Metalurgi

Jurusan Teknik Metalurgi tersedia di Institut Teknologi Bandung (ITB) dan masuk ke Fakultas Teknik Pertambangan dan Perminyakan (FTTM). Jika Anda berhasil masuk ke jurusan ini, Anda dapat langsung lanjut ke jenjang S2. karena Institut Teknologi Bandung (ITB) menawarkan kursus S1 dan S2.

Selain itu, perguruan tinggi negeri berikut memiliki jurusan Teknik Metalurgi.

1. Di Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS) Surabaya 
2. Jurusan Teknik Material dan Metalurgi
3. Di Universitas Jenderal Achmad Yani (Unjani) di Bandung, ada jurusan Teknik Metalurgi.
4. Di Universitas Indonesia (UI) di Jakarta, ada jurusan Teknik Metalurgi dan Material.
5. Di Universitas Sultan Ageng Tirtayasa (Untirta) di Banten, ada jurusan Teknik Metalurgi di Institut Teknologi dan Sains (ITSB) di Bekasi.

Prospek kerja jurusan Teknik Metalurgi

Setelah lulus dari jurusan Metalurgi, Anda akan menerima gelar Sarjana Teknik. Apakah pertanyaan selanjutnya yang muncul di benak Anda adalah apakah lulusan Teknik Metalurgi memiliki kesempatan kerja yang menjanjikan?

Jarang dilirik, jurusan Metalurgi ternyata punya prospek kerja yang menjanjikan. (Sumber: cekaja.com)

Bisa dibilang, Iya. Jurusan ini memiliki bidang pekerjaan yang cukup luas. Beberapa pekerjaan yang tersedia di jurusan metalurgi adalah sebagai berikut:

1. Perusahaan tambang dan batu bara
2. Pabrik ekstraksi logam
3. Pabrik semen
4. Perusahaan minyak dan gas
5. Manufaktur
6. Konstruksi
7. Dosen
8. Jasa konsultan 
9. Pemasaran
10. Pemerintahan
11. Lembaga penelitian

Sementara itu, UU No. 4 tahun 2009 melarang perusahaan pertambangan mengekspor biji logam yang belum diolah atau diekstrak, yang meningkatkan kebutuhan akan ahli metalurgi atau lulusan teknik metalurgi di Indonesia. Itu bagus, bukan?

Membicarakan tentang gaji, tentu saja hal ini mengacu pada banyak hal, seperti pengalaman kerja, posisi, jabatan, dan perusahaan tempat Anda bekerja. Meskipun demikian, lulusan Teknik Metalurgi biasanya menerima gaji antara Rp3,5 juta dan Rp7 juta per bulan.

Sumber: ruangguru.com