Perindustrian

Profil PT Solusi Bangun Indonesia

Dipublikasikan oleh Jovita Aurelia Sugihardja pada 26 Februari 2024


PT Solusi Bangun Indonesia Tbk. (SBI, IDX: SMCB, beroperasi dengan merek Dynamix) adalah perusahaan manufaktur semen Indonesia dan anak perusahaan Semen Indonesia Group (SIG).SBI bergerak dalam bidang manufaktur terpadu semen, beton siap pakai dan agregat. SBI memiliki empat pabrik semen di Narogong (Jawa Barat), Cilacap (Jawa Tengah), Tuban (Jawa Timur) dan Lhoknga (Aceh) dengan total kapasitas 14,5 juta ton semen per tahun dan mempekerjakan lebih dari 2.400 orang.

Perusahaan ini dahulu bernama Semen Cibinong dan pernah dibeli oleh Semen Nusantara. Perusahaan diakuisisi oleh Holcim pada tahun 2006. Pada tahun 2018, perusahaan diakuisisi oleh Semen Indonesia, dan mulai September 2019, Holcim Indonesia berganti nama menjadi Dynamix di bawah perusahaan PT Solusi Bangun Indonesia Tbk. Pada tahun 1962, Departemen Geologi Kementerian Pertambangan RI membentuk kelompok penelitian tentang kelayakan pembangunan pabrik semen di Jawa Barat. Semen Gresik bekerja sama dengan Departemen Geologi menandatangani proyek penelitian bahan baku semen di kawasan Klapanunggal, Bogor. Proyek ini berlangsung dari bulan Juni hingga Desember dengan pendanaan dari International Finance Corporation. Pada tahun 1971, PT Semen Tjibinong didirikan. Kaiser Cement and Gypsum Corporation menjadi konsultan bagi pengusaha Indonesia dan Mitsubishi Heavy Industries Jepang untuk pembangunan pabrik tersebut.

Pada bulan Agustus 1975, PT Semen Cibinong dan Indocement yang memproduksi semen portland dengan merek Semen Kujang selesai dibangun dan dibuka oleh Presiden Soeharto Republik Indonesia. Pada tanggal 8 Agustus 1977, perusahaan tersebut menerbitkan sahamnya di Bursa Efek Jakarta dengan singkatan SMCB Emiten. SMCB menjadi salah satu emiten pertama di Indonesia dengan menerbitkan 178.750 saham dengan harga masing-masing Rp 10.000. Pada tahun 1987-1988, perusahaan ini dijual kepada Hanson dan kemudian jatuh ke tangan PT Tirtamas milik Hashim Djojohadikusumo. Majutama menjadikannya Penanaman Modal Dalam Negeri (PMDN) Banyak usaha di Djojohadikusumo yang dijadikan jaminan usaha lain melalui bank. Pada tahun 2002, pasca krisis keuangan, Djojohadikusumo terlibat kasus BLBI, karena dana yang dibayarkan kepada kreditur justru mengalir ke kelompok usahanya sendiri, Semen Nusantara, perusahaan semen yang berbasis di Cilacap. Perusahaan ini didirikan oleh tiga pemilik modal, PT Gunung Ngadeg Jaya Indonesia dan dua perusahaan Jepang, Onoda Cement dan Mitsui, pada tanggal 4 Maret 1974. Perusahaan mengoperasikan beberapa konsesi pertambangan kapur dan tanah liat di Nusakambangan. , Desa Tritih Wetan dan Pabrik di Desa Karangtalun. Peletakan batu pertama pabrik Semen Nusantara dilakukan pada tanggal 19 Juni 1975 dan diresmikan pada tanggal 5 April 1977. Semen Nusantara mulai berproduksi secara komersial pada tanggal 1 September 1977.

Perusahaan tersebut menggunakan mesin yang diimpor dari Perancis, Jerman, Jepang dan Denmark serta mempekerjakan 1.800 orang. rakyat dari Indonesia dan 150 tenaga kerja asing sebagai spesialis. Semen yang diproduksi Semen Nusantara merupakan semen portland tipe I dengan merek Semen Borobudur. Selain produksi semen, Semen Nusantara menjalin kerja sama dengan Dinas Perkeretaapian dalam bidang pengangkutan semen. Kemudian PJKA membangun jalan dari Stasiun Gumilir hingga pabrik semen. Spermo Nusantara juga memiliki satu unit lokomotif pengganti dengan nomor seri BB305 01 yang diproduksi di pabrik Nippon Sharyo Jepang. Namun saat ini lokomotif tersebut sudah tidak beroperasi lagi. Pada tanggal 14 Juli 1993, Semen Cibinong resmi mengakuisisi Semen Nusantara setelah sebelumnya berubah status dari perusahaan patungan Indonesia-Jepang menjadi PMDN penuh pada tanggal 10 Juni tahun yang sama. PT Semen Andalas Indonesia (SAI) merupakan perusahaan semen yang berasal dari Lhoknga, Aceh Besar.

Awalnya lahir dari penelitian bahan baku semen yang dilakukan oleh PT Rencong Aceh Semen antara tahun 1976 hingga 1979. Untuk merealisasikan ide tersebut, Rencong Aceh Semen mendirikan perusahaan patungan dengan Blue Circle Industries dari Inggris dan Cementia Holding dari Swiss. Perusahaan patungan tersebut diberi nama PT Semen Andalas Indonesia. Semen Cibinong membeli pabrik Semen Dwima Agung di Tuban pada tahun 1995 dan mengubahnya menjadi Semen Cibinong Unit Tuban. Holcim mengaudit Semen Cibinong dan menjadi pemegang sahamnya pada 13 Desember 2001. Perusahaan tersebut berganti nama menjadi PT Holcim Indonesia Tbk. Pada tanggal 1 Januari 2006, setelah Holcim membeli 77,33% saham perusahaan dari Djojohadikusumo. Pada tahun 2009, Wuriyanto mengajukan gugatan pada tanggal 23 Januari 2009 sebagai pemegang saham tunggal Semen Nusantara. Wuriyanto mengaku memiliki 10% saham perseroan dan juga mengaku tidak menerima uang sepeser pun dari penjualan saham Semen Nusantara saat Semen Cibinong membelinya. Holcim memiliki saham Wuriyanto senilai $2,4 juta. Pada bulan Februari 2016, PT Semen Andalas Indonesia yang berganti nama menjadi Lafarge Cement Indonesia menyelesaikan merger senilai Rp 2,13 triliun dengan Holcim Indonesia. Pada tahun 2019, Semen Indonesia (yang menjadi induk Semen Gresik pada tahun 2014) menjadi mitra Holcim. Sperm Indonesia kemudian mengakuisisi 80,6% saham Grup LafargeHolcim di PT Holcim Indonesia Tbk. Hal ini otomatis mengakibatkan hilangnya hak pengelolaan merek Holcim. Selain mengakuisisi saham perusahaan tersebut, Holcim berganti nama menjadi PT Solusi Bangun Indonesia Tbk. dan memperkenalkan merek semen baru Dynamix. Peluncuran nama dan merek perusahaan dilaksanakan di Bogor Icon Hotel pada tanggal 3 Oktober 2019.

 

Disadur dari https://id.wikipedia.org/wiki/Solusi_Bangun_Indonesia

Selengkapnya
Profil PT Solusi Bangun Indonesia

Perindustrian

Profil PT Semen Baturaja

Dipublikasikan oleh Jovita Aurelia Sugihardja pada 26 Februari 2024


PT Semen Baturaja Tbk merupakan anak perusahaan Semen Indonesia yang bergerak di bidang manufaktur semen. Selain pabrik induk di Baturaja, perseroan juga memiliki pabrik penggilingan dan pengemasan semen di Palembang dan Panjang. Untuk menunjang bisnisnya, perseroan juga memiliki kantor perwakilan di Jakarta yang didirikan pada tahun 1974 sebagai perusahaan patungan antara Semen Padang (55%) dan Semen Gresik (45%). Pada tanggal 9 November 1979, 88% saham perusahaan tersebut resmi dimiliki oleh pemerintah Indonesia, sedangkan Semen Gresik dan Semen Padang hanya memiliki 7% dan 5% saham perusahaan tersebut. Karena mayoritas sahamnya milik negara, perusahaan ini juga berstatus perusahaan saham gabungan. Pada tanggal 15 Oktober 1991, pemerintah Indonesia resmi mengambil alih seluruh saham perusahaan ini. Pada tahun 1992, perusahaan ini meningkatkan kapasitas terpasangnya menjadi 500.000 ton semen per tahun.

Selain itu, perusahaan ini juga sedang melaksanakan proyek Optimasi I (OPT I) dalam waktu dua tahun untuk meningkatkan kapasitas terpasang menjadi 550.000 ton semen per tahun.Pada tahun 1996, perusahaan tersebut melaksanakan proyek Optimasi II (OPT II) dengan tujuan memproduksi 1,25 juta ton semen per tahun. OPT II akhirnya selesai dibangun pada tahun 2001. Sepuluh tahun kemudian, perseroan membangun pabrik produksi dan pengepakan semen baru dengan kapasitas 750.000 ton per tahun. Proyek tersebut akhirnya selesai pada Juli 2013, sehingga kapasitas terpasang perseroan bisa mencapai 2 juta ton per tahun. Pada tanggal 28 Juni 2013, perusahaan tersebut melakukan IPO di Bursa Efek Indonesia. Pabrik Baturaja II berkapasitas 1,85 juta ton semen per tahun dibangun dengan dana hasil IPO. Pabrik ini dibangun pada tahun 2015 dan beroperasi penuh pada 01.09.2017. Dengan pabrik tersebut, perseroan memiliki total kapasitas produksi 3,85 juta ton semen per tahun. Pada tahun 2022, dewan direksi secara resmi akan menjual sebagian besar saham perusahaan tersebut. kepada Semen Indonesia (yang menjadi induk perusahaan Semen Padang dan Semen Gresik pada tahun 2014), sehingga perusahaan tersebut tidak lagi berstatus perusahaan saham gabungan.

PT Semen Baturaja Tbk memproduksi dua jenis semen:Ordinary Portland Cement (OPC) Tipe I Standar Indonesia: SNI 15-2049-2004American Standard: ASTM C 150-04aStandar Eropa: EN 197-1:444 Tipe I adalah jenis semen yang cocok untuk berbagai aplikasi beton yang tidak memerlukan persyaratan khusus.Ordinary Portland Cement (OPC) Tipe IIStandar Indonesia: SNI 2049:2015OPC Tipe II mempunyai keunggulan yaitu produk berkekuatan sedang; Kemampuannya sebagai bahan bangunan mampu menahan konsentrasi asam sulfat sedang (0,10 – 0,20%) dan panas pencairan sedang.Ordinary Portland Cement (OPC) Type VStandar Indonesia: SNI 2049:2015OPC Type V mempunyai keunggulan yaitu produk dengan ketahanan yang tinggi; Kapasitasnya sebagai bahan bangunan suatu benda dengan kandungan asam sulfat yang tinggi (lebih dari 0,2%).Portland Composite Cement (PCC)Standar Indonesia: SNI 15-7064-2004Standar Eropa: EN 197-1:2000 ( 42.5 Nand42.5 R)PCC digunakan baik pada bangunan secara umum maupun bila menggunakan nitrogen Portland. I dengan kuat tekan yang sama. PCC memiliki panas hidrasi selama proses pendinginan yang lebih rendah dibandingkan dengan semen Portland Tipe I, sehingga lebih mudah dalam pengerjaannya dan menghasilkan permukaan beton/plester yang lebih padat dan halus..

Disadur dari: https://id.wikipedia.org/wiki/Semen_Baturaja

Selengkapnya
Profil PT Semen Baturaja

Perindustrian

Pengertian Teknik keramik

Dipublikasikan oleh Jovita Aurelia Sugihardja pada 23 Februari 2024


Pada dasarnya teknik mesin adalah seni memanfaatkan bahan keramik sebagai dasar teknik mesin. Banyak universitas di Indonesia, seperti Universitas Gadjah Mada dan Institut Teknologi 11 November, sudah mulai mengajarkan teknologi keramik sebagai mata kuliah. Dalam perkembangannya, bidang ilmu ini dipadukan dengan teknologi material, penyelidikan polimer, komposit, dan kristal.

Teknologi keramik ini juga berguna dalam bidang teknis lainnya, seperti teknik kimia (untuk bahan reaktor), teknik mesin (memahami kekuatan bahan), dan teknik elektro (menggunakan piezoelektrik dan magnet). Selain itu ilmu ini telah berkembang secara signifikan dan memasuki bidang ilmu kristal dan ilmu polimer..

Disadur dari:

https://en.wikipedia.org/wiki/Ceramic_engineering 

https://id.wikipedia.org/wiki/Teknik_keramik

Selengkapnya
Pengertian Teknik keramik

Perindustrian

Pengertian Kimia Keramik

Dipublikasikan oleh Jovita Aurelia Sugihardja pada 23 Februari 2024


Kimia Keramik mempelajari hubungan antara keramik serta sifat fisik dan kimianya. Banyak dari hubungan ini telah lama diketahui oleh para ahli teknologi, namun munculnya perangkat lunak komputer yang mengotomatisasi penerjemahan dan analisis dari arsip ke publikasi telah membuat ilmu ini dapat diakses oleh masyarakat umum. Pada produk pembakaran, sifat fisik kaca (muai panas, kekerasan, indeks bias, warna, titik leleh, jangkauan, dll.) tidak hanya berkaitan dengan bahannya. Sifat-sifat kaca cair, seperti viskositas dan luas permukaan, juga bersifat kimia.

Digunakan oleh teknisi peralatan makan keramik, kerajinan tangan, bahan pembersih, kaca, fiberglass, kaca, kaca dan industri terkait.

Dalam kimia keramik, glasir yang dibakar dianggap tersusun dari oksida (contohnya adalah SiO2, Al2O3, B2O3, Na2O, K2O, CaO, Li2O, MgO, ZnO, MnO, Fe2O3, CoO). Setiap oksida diketahui menyumbangkan sifat spesifik pada kaca yang dibakar. Banyak pemasok bahan mempublikasikan analisis kimia produk mereka yang menyebutkan persentase oksida ini serta komponen yang mudah menguap (komponen yang terbakar selama pembakaran menghasilkan gas dan asap seperti H2O, CO2, SO3).

Misalnya, pada keramik tradisional berikut adalah beberapa contoh penerapan kimia keramik yang dapat dicapai.

  • Memperbaiki cacat glasir seperti crazing, melepuh, pin-holing, settling, clouding, leaching, crawling, marking, scratching, powdering 

  • Gantikan frit, gunakan bahan yang lebih baik dan lebih murah, atau ganti bahan yang sudah tidak tersedia lagi

  • Menyesuaikan suhu leleh glasir, kilap, karakter permukaan dan warna (pada keramik, warna adalah masalah kimia)

  • Identifikasi kelemahan (misalnya kedekatan dengan zona pembakaran yang mudah menguap, penggunaan bahan yang tidak dapat diandalkan) pada kaca untuk menghindari masalah 

  • Membuat dan mengoptimalkan glasir dasar untuk bekerja dengan warna atau noda yang sulit dan untuk efek khusus yang bergantung pada kekeruhan, kristalisasi, atau variegasi 

  • Buat glasir dari awal dan gunakan bahan asli dengan persentase setinggi mungkin 

Dalam badan keramik, sifat fisik produk pembakaran akhir seringkali lebih terkait dengan kurva pembakaran, sifat fisik (misalnya ukuran dan bentuk partikel, riwayat dekomposisi) bahan bahan dan mineralogi serta interaksi antara berbagai jenis partikel.

Disadur dari:https://en.wikipedia.org/wiki/Ceramic_chemistry 

Selengkapnya
Pengertian Kimia Keramik

Perindustrian

Pengertian dari Keramik

Dipublikasikan oleh Jovita Aurelia Sugihardja pada 23 Februari 2024


Porselen merupakan salah satu jenis produk yang menggunakan tanah liat sebagai bahan utama dan bentuknya, serta dibakar pada suhu 600 ℃ hingga lebih dari 1300 ℃, sehingga mengubah karakteristik tanah liat menjadi kuat. Pembuatan balok sudah dikenal sejak zaman Neolitikum. Banyaknya temuan kuno, seperti pecahan perahu kecil yang ditemukan di timbunan cangkang Sumatera, menunjukkan keberadaan tembikar pada zaman dahulu.

Pada mulanya gerabah hanya dibuat untuk membuat gerabah dan perlengkapan rumah tangga. Namun kini penggunaan keramik semakin meningkat karena terdapat paduan dengan unsur logam dan nonlogam. Saat ini tanah liat banyak digunakan sebagai bahan baku produk penerangan, isolasi elektronik dan peralatan percetakan. Gram dapat digunakan dengan api besar. Warna dibedakan menjadi warna tradisional dan warna industrial. Di rumah, pot tradisional digunakan untuk membuat mangkuk, ubin, dinding, dan roda. Saat ini, karbon industri digunakan sebagai bahan pembuatan turbin, suku cadang mobil, dan pesawat ruang angkasa. Bahan tertua untuk membuat tanah liat adalah tanah liat. Saat ini, mineral dasar yang paling umum adalah kaolin, batu api, dan feldspar.

 

Tata Nama 

Keramik berasal dari bahasa Yunani ceramos yang artinya suatu bentuk tanah liat yang dibakar.

Kamus dan ensiklopedia tahun 1950-an menyatakan bahwa gerabah adalah suatu hasil seni dan kerajinan pembuatan benda-benda dari tanah liat tahan api, seperti porselen, genteng, porselen, dan lain-lain. Namun saat ini, tidak seluruhnya terbuat dari tanah liat. Definisi kaca saat ini mencakup bahan non-logam dan anorganik yang berbentuk padat. (Yusuf, 1998:2).

Secara umum, komposit keramik memiliki kinerja lebih baik di lingkungan panas dan kimia dibandingkan bahan penyusunnya. Bahan baku tanah liat adalah feldspar, tanah liat, kuarsa, kaolin dan air. Sifat-sifat kaca sangat ditentukan oleh struktur kristal, komposisi kimia, dan mineral yang dikandungnya. Oleh karena itu, karakteristik keramik bergantung pada lingkungan negara tempat benda tersebut diperoleh. Secara umum, elektron bebas hanya terdapat sedikit, sehingga strukturnya sangat kompleks.

Dengan tidak adanya elektron bebas pada elektroda, sebagian besar bahan keramik merupakan isolator listrik dan konduktor termal yang buruk. Selain itu, tanah liat bersifat rapuh, keras dan kaku. Secara umum kuat tekan lebih baik dibandingkan kuat tarik.

 

Whakar

Balok Tradisional

Pot tradisional merupakan keramik yang terbuat dari bahan alami seperti kuarsa, kaolin, dll. Ini termasuk keramik, yaitu barang pecah belah (meja, gelas, piring, dll), rumah tangga (meja, batu bata) dan industri.Keramik halus 

Keramik halus (saat ini disebut keramik teknik, keramik kualitas tinggi, keramik mekanik, keramik teknis) terbuat dari logam atau oksida logam, seperti oksida logam (Al2O3, ZrO2, MgO, dll). Aplikasi: Elemen pemanas, semikonduktor, komponen turbin dan bidang medis. (Joelianingsi, 2004).

 

Produk keramik.

Sifat kaca yang dilihat tubuh sebagian besar adalah rapuh atau rapuh, dan juga dapat ditemukan pada kaca kuno seperti kaca, vas, teko, dan keramik. Dibandingkan dengan ubin keramik, keramik mudah pecah, namun sifat ini tidak mempengaruhi beberapa jenis keramik, terutama jenis keramik yang telah diagregasi dengan campuran beton dan logam. Faktor lainnya adalah suhu yang tinggi. Misalnya, keramik tanah liat, batu, dan feldspar tradisional dapat menahan suhu hingga 1200°C, sedangkan keramik sintetis seperti oksida dapat menahan suhu hingga 2000°C. Kuat tekan yang tinggi merupakan sifat yang terus mendorong penelitian keramik..

 

Disadur dari:

https://en.wikipedia.org/wiki/Ceramic

https://id.wikipedia.org/wiki/Keramik

 

Selengkapnya
Pengertian dari Keramik

Perindustrian

Pengertian Semen Portland

Dipublikasikan oleh Jovita Aurelia Sugihardja pada 23 Februari 2024


Semen portland merupakan jenis semen yang paling banyak digunakan di dunia sebagai bahan dasar beton, mortar, beton, dan mortar non khusus. Semen ini dikembangkan di Inggris pada pertengahan abad ke-19 dari berbagai jenis kapur terhidrasi, dan biasanya berasal dari batu kapur. Semen ini merupakan bubuk halus yang dibuat dengan cara memanaskan agregat mineral dan tanah liat di dalam kiln hingga membentuk klinker, kemudian digiling dan ditambahkan beberapa bahan lainnya. Ada banyak jenis semen Portland yang tersedia, yang paling umum disebut semen Portland biasa (OPC) yang berwarna abu-abu, namun tersedia juga semen Portland berwarna putih. Nama tersebut berasal dari kemiripannya dengan batu Portland, yang digali di Pulau Portland di Dorset, Inggris. Dinamakan setelah Joseph Aspdin, yang menemukannya pada tahun 1824. Namun, putranya William Aspdin dikatakan sebagai penemu semen Portland "baru". Karena dikembangkan pada tahun 1840.

Semen Portland bersifat keropos dan dapat dibakar secara kimia. Debu dapat menyebabkan iritasi, kanker paru-paru dan reaksi alergi yang parah, serta mengandung banyak bahan berbahaya. Film film, kromium heksavalen, dll. Masalah lingkungan hidup adalah tingginya konsumsi energi pada penambangan, produksi dan transportasi semen. Hal ini juga mencakup polusi udara terkait, termasuk emisi gas rumah kaca (misalnya karbon dioksida), dioksin, NOx, SO2 dan materi partikulatnya.

Karena rendahnya biaya dan ketersediaan batu kapur, batuan dan bahan alami lainnya yang banyak digunakan dalam semen Portland, semen Portland merupakan salah satu bahan yang paling sedikit digunakan di seluruh dunia pada abad terakhir. Beton yang terbuat dari semen Portland merupakan salah satu bahan bangunan terpopuler di dunia..

 

Sejarah

Semen portland dikembangkan dari semen alami yang dibuat di Britania Raya yang dimulai pada pertengahan abad ke-18. Namanya berasal dari kesamaannya dengan batu Portland, sejenis batu bangunan yang digali di Pulau Portland di Dorset, Inggris. Pengembangan semen portland modern (kadang-kadang disebut semen portland biasa atau biasa) dimulai pada tahun 1756, ketika John Smeaton bereksperimen dengan kombinasi berbagai batu gamping dan aditif, termasuk tras dan pozzolana, yang berhubungan untuk pembangunan terencana sebuah mercusuar, Sekarang dikenal sebagai Menara Smeaton. Pada akhir abad ke 18, semen Romawi dikembangkan dan dipatenkan pada 1796 oleh James Parker; Semen Romawi dengan cepat menjadi populer, namun sebagian besar digantikan oleh semen portland pada tahun 1850-an. Pada tahun 1811, James Frost memproduksi semen yang ia sebut semen Britania. James Frost dilaporkan telah mendirikan pabrik pembuatan semen buatan tahun 1826. Pada tahun 1843, putra Aspdin William memperbaiki semen mereka, yang pada awalnya disebut and#039;semen portland Patenand#039;, meskipun ia tidak memiliki hak paten. Pada tahun 1818, insinyur Prancis Louis Vicat menemukan kapur hidraulis buatan yang dianggap sebagai and#039;pelopor utamaand#039; semen portland dan, and#039;... Edgar Dobbs dari Southwark mempatenkan semen jenis ini pada tahun 1811and#039;. Semen portland digunakan oleh Joseph Aspdin dalam paten semennya tahun 1824 karena kemiripan semen dengan batu Portland. Nama dan Semen Portland dan #039; Dia juga muncul dalam direktori yang diterbitkan pada tahun 1823 sebagai kerabat William Lockwood, Dave Stewart dan mungkin lainnya. Namun semen Aspdin berbeda dengan semen Portland modern dan merupakan tahap awal pengembangan semen Portland modern yang disebut juga semen proto-Portland..

William Aspdin telah meninggalkan perusahaan ayahnya, dan dalam pembuatan semennya, ternyata secara tidak sengaja memproduksi kalsium silikat pada tahun 1840an, sebuah langkah tengah dalam pengembangan semen portland. Pada tahun 1848, William Aspdin lebih jauh memperbaiki semen; Pada tahun 1853, ia pindah ke Jerman, di mana ia terlibat dalam pembuatan semen. William Aspdin membuat apa yang bisa disebut and#039;semen meso-Portlandand#039; (campuran semen portland dan kapur). Isaac Charles Johnson selanjutnya menyempurnakan produksi semen meso-Portland (tahap tengah pembangunan), dan mengaku sebagai bapak asli semen portland.John Grant dari Dewan Pekerjaan Metropolitan pada tahun 1859 menetapkan persyaratan untuk semen yang akan digunakan di proyek saluran London. Persyaratan ini menjadi spesifikasi semen portland. Perkembangan selanjutnya dengan pembuatan semen portland adalah pengenalan tanur berputar, yang dipatenkan oleh Jerman Friedrich Hoffmann, yang disebut tungku tanur Hoffmann untuk pembuatan batu bata pada tahun 1858, dan kemudian Frederick Ransome pada tahun 1885 (Britania Raya) dan 1886 (Amerika Serikat); yang memungkinkan campuran lebih kuat, lebih homogen dan proses manufaktur yang terus menerus. Tanur Hoffman and#039;tanpa akhirand#039; yang memberi and#039;kontrol sempurna atas pembakaranand#039; diuji pada tahun 1860, dan menunjukkan bahwa proses tersebut menghasilkan kadar semen yang lebih baik. Semen ini dibuat di Portland Cementfabrik Stern di Stettin, yang merupakan yang pertama menggunakan tanur Hoffman. Diperkirakan semen portland modern pertama dibuat di sana. Asosiasi Produsen Semen Jerman menerbitkan Standar Semen Portland pada tahun 1878.Semen Portland diimpor ke Amerika Serikat dari Jerman dan Inggris, dan pada tahun 1870-an dan 1880-an, Semen Portland Eagle dekat Kalamazoo, Michigan memproduksi produk tersebut, dan pada tahun 1875 semen Portland pertama diproduksi oleh Perusahaan Semen Coplay di Coplay, pennsylvania. Oleh David O. Saylor dari Play. Pada awal tahun 1900-an, semen Portland Amerika menggantikan semen Portland yang diimpor..

 

Komposisi 

ASTM C150  menggambarkan semen Portland sebagai semen hidrolik (semen yang tidak mengeras jika bereaksi dengan air, tetapi juga menghasilkan produk kedap air) yang dibuat dengan mengubah Klinker yang sebagian besar mengandung kalsium karbonat. Magnesium sulfat atau lebih tinggi sebagai bahan tambahan tanah. Standar Eropa EN 197-1 menggunakan definisi berikut:

Klinker semen Portland adalah bahan hidrolik yang mengandung paling sedikit 2/3 massa kalsium silikat (3 CaO·SiO2 dan 2 CaO·SiO2), selebihnya merupakan a klinker. fase yang mengandung aluminium, besi dan senyawa lainnya. CaO ke SiO2 harus lebih besar dari 2,0. Magnesium oksida (MgO tidak boleh melebihi 5,0% massa 

.(Dua persyaratan terakhir ditentukan dalam standar Jerman yang diterbitkan pada tahun 1909)

Klinker tidak boleh memindahkan lebih dari 90% semen harus: O: kecil jumlah kalsium nitrat (disiapkan untuk periode tertentu) hingga 5% unsur kecil (pengisi) sesuai dengan berbagai standar dengan memanaskan campuran bahan mentah yang disiapkan pada suhu tinggi. Reaksi kimia utama yang membedakan semen Portland dari semen hidrolik lainnya terjadi pada suhu tinggi (hingga 1.300 °C (2.370 °F)), di mana alit (Ca2SiO4) dan kalsium oksida (CaO) bergabung membentuk alit (Ca3SiO5) . Terjadi selama konstruksi. .

 

Konstruksi 

Pasta semen Portland dibuat dengan memanaskan campuran mentah dalam tanur semen hingga suhu pembakaran di atas 600°C (1,112°F) dan kemudian hingga suhu leleh sekitar 1,450°C (2,640°F) . ) Dalam kasus semen baru, material tersebut terikat pada klinker. Komponen semen klinker adalah Alite, Belit, trikalsium aluminat dan 4-kalsium aluminium ferit. Aluminium, besi dan magnesium oksida terdapat dalam fluks dan kalsium silikat terjadi pada suhu yang lebih rendah  dan dengan resistansi yang lebih rendah. Untuk beton khusus, seperti tipe panas rendah (LH) dan tipe sulfat (SR), jumlah trikalsium aluminat (3 CaO·Al2O3) harus dibatasi. Bahan utama pembuatan klinker adalah batu kapur (CaCO3) yang dicampur dengan bahan sekunder berupa tanah liat, biasanya sumber aluminosilikat. Umumnya batu murni yang digunakan adalah tanah liat atau SiO2. Kandungan CaCO3 pada jeruk nipis bisa mencapai 80%. Bahan baku sekunder (bagian campuran bahan baku selain batu kapur) bergantung pada kemurnian batu kapur tersebut. Bahan yang digunakan antara lain tanah liat, batu, pasir, bijih besi, bauksit, abu dan terak. Ketika tungku semen dibakar dengan batu bara, abu batu bara digunakan sebagai bahan baku sekunder

 

Pembuangan atau pengolahan limbah 

Ban yang telah terpakai dimasukkan dalam tanur semen

Karena suhu tinggi di dalam tanur semen, dikombinasikan dengan atmosfer yang mengoksidasi (kaya oksigen) dan waktu tinggal yang lama, tanur semen digunakan sebagai pilihan pengolahan untuk berbagai jenis aliran limbah: memang, mereka secara efisien menghancurkan banyak senyawa organik berbahaya. Aliran limbah juga sering mengandung bahan mudah terbakar yang memungkinkan penggantian sebagian bahan bakar fosil yang biasanya digunakan dalam proses pembuatannya.

Bahan limbah yang digunakan dalam tanur semen sebagai bahan pelengkap bahan bakar:

Ban mobil dan truk – sabuk baja mudah ditoleransi dalam tanur

  • Cat lumpur dari industri mobil

  • Limbah pelarut dan pelumas

  • Daging dan tepung tulang – limbah rumah potong karena kekhawatiran kontaminasi oksigen encephalopathy bovine

  • Limbah plastik

  • Limbah lumpur

  • Lambung beras

  • Limbah Tebu

  • Rel kayu yang telah digunakan

  • Spent cell liner dari industri peleburan aluminium (disebut juga spent pot liner)

 

Pembuatan semen portland juga memiliki potensi untuk mendapatkan keuntungan dari penggunaan produk sampingan industri dari aliran limbah. Ini termasuk khususnya:

  • Terak

  • Abu terbang (dari pembangkit listrik)

  • Asap silika (dari pabrik baja)

  • Gipsum sintetik (dari desulfurisasi).


Disadur dari:

https://en.wikipedia.org/wiki/Portland_cement

https://id.wikipedia.org/wiki/Semen_Portland

Selengkapnya
Pengertian Semen Portland
« First Previous page 17 of 33 Next Last »