Sumber daya manusia (SDM) adalah hal yang tak kalah penting dalam pembangunan industri di Tanah Air. Melihat kebutuhan SDM untuk industri yang sedang berkembang di Kabupaten Morowali, Sulawesi Tengah, Kementerian Perindustrian melalui Badan Pengembangan Sumber Daya Manusia Industri (BPSDMI) meluncurkan Program Pendidikan Setara Diploma Satu Vokasi Industri. 

Kerja sama ini tentunya dilakukan dengan pemerintah Kabupaten Morowali guna menyiapkan sumber daya manusia (SDM) untuk sektor industri yang berkompeten dan memiliki daya saing. Dan penandatanganan MoU terkait Penyelenggaraan dan Pengembangan Program Pendidikan Setara Diploma Satu Vokasi Industri antara Kemenperin melalui BPSDMI dengan Pemkab Morowali dilakukan di Jakarta, (9/1/2022).

Upaya Mendukung Program Hilirisasi Industri

Diketahui, program hilirisasi industri sedang gencar dijalankan oleh para pelaku industri Tanah Air, termasuk kawasan industri Morowali. Kawasan industri Morowali diketahui sudah berhasil melakukan hilirisasi terhadap bijih nikel menjadi produk turunan yaitu stainless steel. Hilirisasi ini memberikan nilai tambah produk nikel dan melambungkan harga jual dari Indonesia.

Pasalnya jika hanya menjual nikel mentah, harganya hanya sekitar US$40-60 atau Rp570 ribuan. Namun ketika sudah menjadi stainless steel bisa dihargai US$2.000 atau Rp28 juta.

Berkat hilirisasi industri, kawasan industri Morowali sudah mampu menembus nilai ekspor US$4 miliar atau Rp57 triliun dari produk hot rolled coil dan cold rolled coil ke Amerika Serikat dan China. Selain itu, kawasan industri Morowali juga memiliki investasi lebih dari US$5 miliar/Rp71 triliun serta menyerap tenaga kerja 30 ribu orang.

Pemenuhan SDM Berkompeten untuk Industri Morowali

Seiring dengan pengembangan industri dan teknologinya, tentunya kawasan industri Morowali ke depannya akan membutuhkan lebih banyak tenaga kerja. Dan Kementerian Perindustrian serta Pemkab Morowali berharap melalui program Setara D1 ini bisa meningkatkan potensi SDM yang bermanfaat bagi pemenuhan tenaga kerja untuk industri pengusaha logam di Kabupaten Morowali. Pasalnya, diketahui hingga kini kebutuhan tenaga kerja terutama di Kabupaten Morowali mencapai 40 ribu orang per tahun. 

Kepala BPSDMI menambahkan bahwa pihaknya akan mendukung setiap upaya pemenuhan SDM untuk industri di Kabupaten Morowali, selain melalui Politeknik Industri Logam Morowali yang juga telah menghasilkan lulusan kompeten di bidang industri.

Sedangkan Bupati Morowali, Taslim, mengatakan bahwa kerja sama dengan Kemenperin juga menjadi upaya pengembangan potensi di daerah Kabupaten Morowali secara menyeluruh. Pemkab Morowali juga ingin mengembangkan sentra IKM untuk tekstil dan pengolahan ikan roa.

Sumber Artikel : Kompasiana.com

Bagan Pareto

Bagan Pareto adalah jenis bagan yang mencakup bagan batang dan garis, dengan nilai individual ditampilkan sebagai batang dalam urutan menurun dan total kumulatif ditampilkan sebagai garis. Bagan ini disebut Prinsip Pareto, diambil dari nama ekonom terkenal Italia Vilfredo Pareto.Sumbu vertikal kiri adalah frekuensi kejadian, namun juga dapat menunjukkan biaya dan satuan pengukuran penting lainnya. Sumbu vertikal kanan adalah persentase kumulatif dari jumlah total kejadian, total biaya, atau total unit ukuran tertentu. Karena nilainya menurun, fungsi kumulatifnya adalah fungsi cekung. Dalam contoh berikut, menyelesaikan tiga soal pertama sudah cukup untuk mengurangi jumlah dolar sebesar 78%.

Tujuan utama dari diagram Pareto adalah untuk memvisualisasikan faktor-faktor terpenting atau kritis dalam kumpulan data dan untuk mengidentifikasi penyebab utama masalah dan kesalahan yang terjadi. Untuk pengendalian kualitas, diagram Pareto adalah alat yang sangat berguna untuk menunjukkan kesalahan sistematis dan mendukung upaya untuk menemukan solusi yang efektif. Grafik ini dapat menampilkan informasi tentang penyebab paling umum dari cacat, jenis cacat yang paling sering terjadi, dan bahkan penyebab utama keluhan pelanggan.

Wilkinson (2006) mengembangkan algoritma yang menghasilkan batas penerimaan statistik yang sesuai. Ruang setiap batang pada diagram Pareto. Penggunaan batasan ini meningkatkan keandalan interpretasi dan kesimpulan berdasarkan data yang disajikan. Anda dapat membuat bagan Pareto menggunakan berbagai alat, mulai dari program spreadsheet sederhana hingga kalkulator khusus hingga media online berkualitas tinggi. Bagan ini mudah dibuat dan dapat diakses oleh banyak kelompok.

Dengan menunjukkan hal yang paling penting, bagan Pareto adalah salah satu dari tujuh alat dasar manajemen mutu. Keberhasilan sebagai alat analisis sangat bergantung pada keakuratan dan kejelasan data yang digunakan, serta keterampilan interpretasi yang dimiliki oleh pengguna desain.

Bagan Pareto membantu Anda menemukan dan menyelesaikan masalah kualitas dengan berfokus pada identifikasi elemen terpenting dalam kumpulan data Anda. Dengan menampilkan informasi secara grafis, diagram Pareto memudahkan pengambilan keputusan tentang perbaikan dan tindakan perbaikan.

Alat serbaguna, desain ini dapat digunakan dalam berbagai situasi, mulai dari produksi industri hingga layanan pelanggan. Dengan menunjukkan kontribusi keseluruhan dari setiap elemen, pengambil keputusan dapat dengan cepat menentukan bidang mana yang memerlukan perhatian lebih untuk meningkatkan efisiensi dan kualitas.

Contoh sederhana bagan Pareto menggunakan data hipotetis yang menunjukkan frekuensi relatif alasan datang terlambat di tempat kerja

Disadur dari: en.wikipedia.org

Plan-Do-Check-Act

PDCA (Plan-Do-Check-Act atau Plan-Do-Check-Adjust) adalah metode perencanaan dan manajemen berulang yang digunakan dalam bisnis untuk memantau dan terus meningkatkan proses dan produk. Ia juga dikenal sebagai Lingkaran/Siklus/Roda Deming, Siklus Shewhart, Lingkaran/Siklus Kontrol atau Plan-Do-Study-Act (PDSA). Versi lain dari siklus PDCA adalah OPDCA. Penambahan "O" berarti observasi, atau beberapa versi mengatakan, "Periksa kondisi saat ini." Penekanan pada pengamatan dan kondisi saat ini konsisten dengan literatur mengenai manufaktur berkelanjutan dan Sistem Produksi Toyota. Siklus PDCA dengan transformasi Ishikawa dapat ditelusuri kembali ke S. Mizuno dari Institut Teknologi Tokyo pada tahun 1959.

Arti

Peningkatan kualitas berkelanjutan dengan PDCA

Plan (Rencana)

Menetapkan tujuan dan proses yang diperlukan untuk memberikan hasil yang diinginkan.

Do (Mengerjakan)

Melaksanakan tujuan dari langkah sebelumnya.

Check (Memeriksa)

Pada fase pengendalian, data dan hasil yang dikumpulkan dari fase do dievaluasi. Data dibandingkan dengan hasil yang diharapkan untuk mengidentifikasi banyak persamaan dan perbedaan. Proses pengujian juga dievaluasi untuk menentukan apakah ada perubahan yang dilakukan pada pengujian awal selama tahap desain. Setelah data disusun dalam grafik, akan lebih mudah untuk melihat tren ketika siklus PDCA dilakukan beberapa kali. Hal ini membantu untuk melihat perubahan mana yang bekerja lebih baik dibandingkan perubahan lainnya dan apakah perubahan tersebut dapat ditingkatkan.

Contoh: Analisis kesenjangan, atau Penilaian.

Act (Bertindak)

Langkah ini, juga disebut "kustomisasi", adalah proses yang ditingkatkan. Catatan tentang langkah "lakukan" dan "periksa" membantu mengidentifikasi masalah pada proses tersebut. Permasalahan tersebut dapat berupa permasalahan, inkonsistensi, peluang perbaikan, inefisiensi, dan permasalahan lain yang menyebabkan hasil kurang optimal. Akar penyebab masalah diselidiki, ditemukan dan dihilangkan dengan mengubah proses. Risiko dinilai kembali. Pada akhir kegiatan pada fase ini, proses mempunyai pedoman, standar atau tujuan yang lebih baik. Perencanaan pada siklus selanjutnya dapat dilanjutkan dengan tingkat awal yang lebih baik. Pekerjaan yang dilakukan pada tahap selanjutnya tidak boleh membiarkan terulangnya masalah yang teridentifikasi; jika demikian, prosedur tersebut tidak efektif.

Tentang

PDCA dikaitkan dengan W. Edwards Deming, yang dianggap oleh banyak orang sebagai bapak pengendalian kualitas modern; namun, dia menggunakan PDSA (Plan-Do-Study-Act) dan menyebutnya "Siklus Shewhart". Kemudian dalam karirnya, Deming mengubah PDCA menjadi Plan, Do, Study, Act (PDSA) karena dia merasa bahwa "kontrol" lebih menekankan pada tinjauan daripada analisis. Siklus PDSA telah digunakan untuk memodelkan proses transfer informasi dan model lainnya.

Pemikiran PDCA didasarkan pada metode ilmiah yang dikembangkan dari karya Francis Bacon (Novum Organum, 1620). Metode ilmiah dapat ditulis sebagai “uji-hipotesis-evaluasi” atau “rencana-lakukan-pemeriksaan”. Walter A. Shewhart menggambarkan produksi "di bawah kendali" - di bawah kendali statistik - sebagai proses tiga langkah yaitu spesifikasi, produksi, dan inspeksi. Ia juga menghubungkannya secara khusus dengan hipotesis ilmiah, eksperimen dan metode evaluasi. Shewhart mengatakan bahwa ahli statistik "harus membantu mengubah permintaan [barang] dengan menunjukkan [...] bagaimana mengurangi toleransi dan meningkatkan kualitas barang." Jelas bahwa Shewhart bermaksud agar analis mengambil tindakan berdasarkan temuan penilaian tersebut. Menurut Deming, dalam ceramah yang diberikan di Jepang pada awal tahun 1920-an, orang Jepang memperpendek langkah-langkah menjadi plan, do, control, act. Deming lebih memilih plan, do, study, act karena “study” dalam bahasa Inggris mempunyai arti lebih dekat dengan arti Shewhart dibandingkan “control”.

Beberapa iterasi dari siklus PDCA diulang sampai masalah terpecahkan.

Prinsip utama metode ilmiah dan PDCA adalah pengulangan - setelah hipotesis dikonfirmasi (atau disangkal), pengulangan siklus akan memperluas pengetahuan. Mengulangi siklus PDCA dapat membawa pengguna lebih dekat ke tujuan, biasanya berupa tindakan dan hasil yang sempurna.

PDCA (dan bentuk pemecahan masalah ilmiah lainnya) juga dikenal sebagai sistem pengembangan berpikir kritis. Di Toyota, hal ini juga dikenal sebagai "Membangun Manusia Sebelum Membangun Mobil". Toyota dan perusahaan lean manufacturing lainnya menyatakan bahwa tenaga kerja yang terlibat dan mampu memecahkan masalah dengan menggunakan PDCA dalam budaya berpikir kritis akan lebih mampu berinovasi dan tetap berada di depan pesaing melalui pemecahan masalah yang ketat dan inovasi selanjutnya.

Demikian terus menekankan iterasi ke sistem yang lebih baik. Nah, maka PDCA harus dilakukan beberapa kali secara spiral, menambahkan informasi tentang sistem yang semakin mendekati tujuan akhir, setiap siklus semakin dekat dibandingkan siklus sebelumnya. Dapat dibayangkan sebuah pegas kumparan terbuka, di mana setiap putaran merupakan siklus metode ilmiah, dan setiap siklus lengkap menambah pengetahuan kita tentang sistem yang sedang dipelajari. Pendekatan ini didasarkan pada keyakinan bahwa pengetahuan dan kemampuan kita terbatas tetapi terus berkembang. Khususnya pada awal proyek, informasi dasar mungkin tidak diketahui; PDCA - metode ilmiah - memberikan umpan balik untuk mengkonfirmasi asumsi (hipotesis) dan menambah pengetahuan.

Daripada menulis "kelumpuhan analisis" untuk memperbaikinya pada kali pertama, lebih baik kira-kira benar daripada salah. Dengan bertambahnya informasi, seseorang dapat memilih apakah akan memperbaiki atau mengubah tujuan (keadaan ideal). Tujuan dari siklus PDCA adalah untuk mendekatkan pengguna pada tujuan yang mereka pilih.

Ketika PDCA digunakan untuk proyek atau produk yang kompleks dengan konflik tertentu, pemangku kepentingan eksternal harus diperiksa sebelum tahap Lakukan, karena proyek dan produk sudah direncanakan. detailnya bisa mahal; hal ini juga dipandang sebagai Rencana-Periksa-Lakukan-Bertindak.

Kecepatan perubahan atau kecepatan perbaikan merupakan faktor kompetitif yang penting di dunia saat ini. PDCA memungkinkan “lompatan” besar dalam efisiensi (seringkali mengharapkan “kesuksesan” dalam pendekatan Barat) serta kaizen (seringkali perbaikan kecil). Di AS, pendekatan PDCA biasanya dikaitkan dengan proyek-proyek yang cukup besar yang memerlukan banyak waktu, sehingga para manajer ingin melihat “perbaikan terobosan” yang besar untuk membenarkan upaya tersebut. Namun, metode ilmiah dan PDCA berlaku untuk semua jenis proyek dan upaya perbaikan.

Disadur dari : en.wikipedia.org

Industri pengolahan nonmigas mencatatkan pertumbuhan sebesar 3,67% sepanjang tahun 2021 atau lebih tinggi dibanding capaian pada tahun 2020 yang mengalami kontraksi 2,52% karena dampak pandemi Covid-19. Pemulihan sektor manufaktur ini berkat berbagai kebijakan strategis yang telah dikeluarkan pemerintah guna mendongkrak produktivitas sekaligus menciptakan iklim usaha kondusif.

“Perjalanan pembangunan sektor industri manufaktur di tahun 2021 masih diwarnai dengan gejolak dan tantangan akibat pandemi Covid-19. Namun Alhamdulilllah, kita mampu melewati dan bisa mengendalikannya,” kata Menteri Perindustrian Agus Gumiwang Kartasasmita di Jakarta, Senin (7/2).

Berdasarkan data Badan Pusat Statistik (BPS), beberapa industri tumbuh luar biasa mencapai dua digit, di antaranya industri alat angkutan yang tumbuh sebesar 17,82%, diikuti industri industri logam dasar (11,50%), serta industri mesin dan perlengkapan (11,43%). Selain itu industri kimia, farmasi, dan obat tradisional melanjutkan tren positifnya dengan tumbuh 9,61%.

Menperin menegaskan, kinerja sektor industri di tahun 2021 merupakan dampak dari upaya Kemenperin turut andil mengusulkan berbagai insentif fiskal dan nonfiskal guna membangkitkan gairah pelaku industri di tengah pandemi. Selain itu, penyederhanaan peraturan di semua sektor terus dipacu, yang bertujuan untuk mengakselerasi pertumbuhan ekonomi nasional.

“Sejalan dengan upaya mempercepat pemulihan ekonomi nasional, diperlukan kebijakan untuk memberikan kepastian berusaha, kepastian hukum, dan penciptakan iklim usaha yang memberi rasa aman dan kondusif untuk melakukan kegiatan usaha, khususnya di sektor industri,” papar Agus.

Adapun kebijakan strategis yang diinisiasi oleh Kemenperin di masa pandemi, antara lain mengeluarkan Izin Operasional dan Mobilitas Kegiatan Industri (IOMKI), kebijakan substitusi impor 35% hingga tahun 2022, serta pengoptimalan program Peningkatan Penggunaan Produk Dalam Negeri (P3DN).

“Di sektor otomotif, program insentif PPnBM DTP juga terbukti mampu menopang pertumbuhan dan peningkatan produksi kendaraan,” ungkap Agus. Selain itu, Kemenperin fokus terhadap pengembangan industri kecil dan menengah (IKM) serta pelaksanaan hilirisasi industri karena memiliki dampak yang luas bagi perekonomian.

Selanjutnya, Menperin juga berupaya memberikan jaminan ketersediaan bahan baku industri. Hal ini sangat penting dalam mendukung keberlangsungan produktivitas sektor industri, terutama di masa pandemi. Pemerintah telah menerbitkan Peraturan Pemerintah Nomor 28 Tahun 2021 tentang Penyelenggaraan Bidang Perindustrian yang memastikan industri bisa memperoleh bahan baku melalui neraca komoditas.

“Strategi pemenuhan bahan baku bagi industri juga harus menjadi perhatian di masa lonjakan kasus Covid-19 yang sedang terjadi sekarang, agar industri tetap berproduksi memenuhi permintaan ekspor dan dalam negeri,” ujar Menperin.

Menurut laporan BPS, industri pengolahan masih menjadi sumber pertumbuhan tertinggi bagi ekonomi pada tahun lalu. Salah satu penopang utama adalah produksi mobil yang tumbuh hingga 62,56%, kemudian produksi motor tumbuh sebesar 34,41%, dan produksi semen tumbuh 7,04%.

Agus menambahkan, sektor industri manufaktur masih menjadi tulang punggung bagi perekonomian nasional. Hal ini salah satunya tercermin dari perannya dalam memberikan kontribusi paling besar pada struktur produk domestik bruto (PDB) nasional.

“Kami sangat mengapresiasi pelaku industri manufaktur yang konsisten menjadi kontributor terbesar di antara sektor ekonomi lainnya,” ungkap Agus. Pada triwulan IV-2021, sumbangsih sektor industri terhadap PDB nasional mencapai 18,80% dan tumbuh 4,92% (y-o-y).

Kinerja gemilang lainnya juga ditunjukkan sektor industri manufaktur, yang terus memberikan kontribusi paling besar terhadap capaian nilai ekspor nasional. Nilai ekspor industri manufaktur pada tahun 2021 sebesar USD177,10 miliar atau menyumbang hingga 76,49 persen dari total ekspor nasional.

Capaian tersebut melampaui nilai ekspor manufaktur sepanjang tahun 2020 sebesar Rp131 miliar dan bahkan lebih tinggi dari capaian ekspor tahun 2019 yang berada di angka Rp127,38 miliar. Sementara itu, realisasi investasi di sektor manufaktur pada tahun 2021 tercatat sebesar Rp325,4 triliun atau naik 19,24% dari nilai investasi tahun 2020.

Pada aspek ketenagakerjaan, sektor industri manufaktur menunjukkan pemulihan dari segi penyerapan tenaga kerja. “Seiring dengan bangkitnya sektor industri pengolahan dari dampak pandemi, ada tambahan penyerapan tenaga kerja sebanyak 1,2 juta orang di tahun 2021 sehingga jumlah total tenaga kerja di sektor ini kembali meningkat ke angka 18,64 juta orang,” pungkas Agus.

Sumber Artikel : kemenperin.go.id

Kualitas

Dalam bisnis, teknologi dan manufaktur, kualitas dan kualitas tinggi merupakan interpretasi pragmatis yang berarti kualitas sesuatu (barang atau jasa) yang tidak lebih rendah atau lebih baik. Hal ini juga ditentukan sesuai dengan tujuan (fit for Purpose) bila memenuhi harapan pelanggan. Kualitas adalah atribut konseptual, subjektif dan subjektif, yang dapat dipahami secara berbeda oleh orang yang berbeda.

Pelanggan mungkin fokus pada persyaratan kualitas produk/jasa atau bagaimana mereka dibandingkan dengan pesaing pasar. Produsen dapat mengukur kualitas yang konsisten atau sejauh mana suatu produk/jasa diproduksi dengan benar. Staf pendukung dapat mengukur kualitas dalam kaitannya dengan keandalan, retensi, atau stabilitas produk. Dengan cara ini, konsep kualitas memperoleh makna melalui definisi operasional dan diukur dengan ukuran seperti skala menengah.

Keterangan

Ada banyak aspek kualitas dalam konteks bisnis, namun yang terpenting adalah ide bisnis tersebut menghasilkan sesuatu, baik berupa barang fisik maupun jasa khusus. Barang dan jasa serta metode produksi ini mencakup berbagai proses, metode, peralatan, manusia dan investasi, semuanya dalam kategori kualitas. Aspek kunci kualitas dan bagaimana distribusinya ke seluruh industri berasal dari konsep manajemen kualitas.

Perencanaan mutu adalah dasar fundamental untuk "mengembangkan produk, sistem, dan proses yang diharapkan memenuhi atau melampaui harapan pelanggan". Langkah ini melibatkan identifikasi pelanggan, menentukan kebutuhan mereka, dan mengembangkan alat seperti sistem dan proses untuk memenuhi kebutuhan tersebut. Penjaminan mutu, di sisi lain, berfungsi untuk memastikan bahwa persyaratan dan tujuan bisnis yang digariskan dalam rencana mutu terpenuhi. Pencegahan kerusakan merupakan prioritas melalui penggunaan pengukuran sistematis, penetapan tolok ukur, dan pemantauan kinerja.

Kontrol Kualitas (QC) saat ini diterapkan untuk memastikan bahwa persyaratan kualitas dipenuhi dengan mengevaluasi segala sesuatu yang terlibat dalam proses tersebut. Itu mungkin Bisnis menggunakan alat seperti audit operasional dan inspeksi untuk memastikan bahwa barang atau jasa memenuhi tujuan organisasi. Pengendalian kualitas lebih berfokus pada memastikan hasil proses dan kualitas keluaran.

Terakhir, peningkatan kualitas diterapkan melalui tinjauan proses dan langkah-langkah peningkatan yang berorientasi pada kualitas. , bagus dan sederhana. Proses ini dapat mencakup perubahan atau perbaikan besar untuk mencapai perbaikan berkelanjutan. Dengan mengembangkan rencana mutu, menetapkan jaminan mutu, pengendalian mutu, dan berpartisipasi dalam kegiatan perbaikan, manajemen dapat membangun landasan yang kuat untuk produksi, produk, dan layanan yang memenuhi atau melampaui harapan pelanggan.

Meskipun manajemen mutu dan prinsip-prinsipnya dianggap sebagai fenomena yang relatif baru, namun konsep mutu telah dikenal dalam dunia bisnis sejak awal tahun 1900. Pada periode ini, pionir seperti Frederick Winslow Taylor dan Henry Ford menghadapi keterbatasan metode manajemen mutu. Produksi massal. pada saat itu, perusahaan menyadari variabilitas kualitas produksi dan memasukkan pengendalian kualitas, inspeksi dan standardisasi ke dalam operasinya. Kami merespons dengan presentasi . Upaya tersebut bertujuan untuk meningkatkan konsistensi dan kualitas produk yang dihasilkan.

Pada abad ke-20, tokoh seperti William Edwards Deming dan Joseph M. Juran berperan penting dalam mempromosikan standar kualitas untuk pertama kalinya di Jepang. . sesudah ini Secara global pada akhir tahun 1970-an dan awal tahun 1980-an. Meskipun konsumen semakin menyadari bahwa kualitas adalah atribut penting dari produk dan layanan mereka, pemasok memahami bahwa kualitas adalah pembeda utama antara produk mereka dan produk pesaing (dikenal sebagai kesenjangan kualitas).

Selama dua puluh tahun terakhir, kesenjangan kualitas ini telah menyempit, terutama melalui tenaga kerja kontrak, termasuk outsourcing ke negara-negara seperti Tiongkok dan India. Proses ini didorong oleh globalisasi perdagangan dan meningkatnya tingkat persaingan. Negara-negara ini, bersama dengan banyak negara lainnya, meningkatkan standar kualitas mereka sendiri untuk memenuhi standar internasional dan memenuhi harapan pelanggan.

Serangkaian standar ISO 9000 menjadi standar paling terkenal di dunia untuk pengendalian kualitas. Meskipun ISO 9000 telah mendapatkan popularitas di seluruh dunia, standar khusus seperti ISO 15189 untuk laboratorium medis dan ISO 14001 untuk pengelolaan lingkungan memainkan peran penting dalam memandu praktik manajemen mutu di berbagai bidang. Sejarah perkembangan konsep kualitas mencerminkan perubahan dan perbaikan yang berkelanjutan dalam upaya mencapai standar tinggi yang diperlukan dalam lingkungan bisnis yang semakin kompleks dan global.

Konsep kualitas dalam bisnis telah berkembang seiring berjalannya waktu dan menawarkan definisi yang berbeda-beda, mencerminkan perbedaan pendapat para ahli dan organisasi yang berkepentingan. Menurut American Society for Quality, kualitas dapat dipahami sebagai gabungan aspek kuantitatif dan kualitatif, dan masing-masing memiliki definisi tersendiri. Dalam penggunaan teknis, kualitas dapat merujuk pada karakteristik suatu produk atau layanan yang memenuhi persyaratan, atau dapat merujuk pada produk atau layanan yang bebas dari cacat. Menurut Subir Chowdhury, kualitas adalah tentang menggabungkan keterampilan dan metode manusia, dan Philip B. Crosby menyimpulkan bahwa kualitas itu seperti persyaratan. W. Edwards Deming mengaitkan kualitas dengan manajemen efektif, yang berfokus pada menghasilkan kualitas yang diharapkan oleh pasar.

Pendekatan lain terhadap kualitas adalah kualitas suatu produk atau layanan. atau bukan hanya kualitasnya. Peter Drucker-lah yang membuatnya terkenal. Apa yang ditawarkan pemasok adalah apa yang diterima dan bersedia dibayar oleh pembeli. ISO 9000 mendefinisikan kualitas sebagai sejauh mana kondisi sesuai dengan persyaratan dan harapan. Juran mengukur kualitas berdasarkan kesesuaian penggunaan, yang ditentukan oleh konsumen. Noriaki Kano menyajikan model kualitas dua dimensi yang disebut “kualitas esensial” dan “kualitas indah”. Model ini menggambarkan produk dan layanan yang memenuhi atau melampaui ekspektasi pelanggan.Sementara Robert Pirsig memandang kualitas sebagai hasil pemeliharaan, Six Sigma mengukur kualitas dalam bentuk kesalahan per juta peluang. Kenichi Taguchi menawarkan dua definisi: "keadilan berbasis nilai objektif" dan "kerusakan sosial setelah produk diluncurkan". Terakhir, Gerald M. Weinberg menyebut kualitas sebagai "nilai bagi masyarakat". Semua definisi ini memberikan perspektif yang berbeda dan mencerminkan kompleksitas makna yang diberikan pada konsep kualitas dalam konteks bisnis.

Perspektif sektor pasar

Manajemen operasi

Secara tradisional, kualitas telah menjadi salah satu dari lima tujuan/sasaran organisasi yang ditentukan oleh kebijakan manajemen organisasi. Menurut definisinya, manajemen operasi berfokus pada cara yang paling efisien dan efektif untuk menciptakan dan memberikan produk atau layanan yang memenuhi kebutuhan dan harapan pelanggan. Jadi hubungannya dengan kualitas jelas. Berikut adalah lima tujuan kinerja yang memberikan perusahaan cara untuk mengukur kinerja organisasi:

Penilaian kualitas adalah penilaian sejauh mana suatu produk atau layanan memenuhi persyaratan yang ditentukan. Kecepatan dan waktu respons diukur dengan mengevaluasi penundaan antara permintaan pelanggan dan penerimaan produk atau layanan oleh pelanggan. Keandalan diukur dengan konsistensi penyampaian produk atau layanan untuk memenuhi harapan pelanggan. Fleksibilitas dinilai dengan mengukur seberapa cepat perusahaan beradaptasi terhadap fluktuasi pasar. Biaya juga diukur dengan menilai sumber daya yang diperlukan untuk merencanakan, menyampaikan dan meningkatkan suatu produk atau layanan dan sumber daya yang membiayai proses tersebut. Dengan berfokus pada aspek-aspek ini, organisasi dapat memahami dan meningkatkan kualitas produk atau layanan mereka, merespons kebutuhan pelanggan dengan lebih efektif, konsisten dan fleksibel, serta mengelola pembayaran.

Berdasarkan model sebelumnya yang dikenal sebagai Model Kerucut Pasir, tujuan-tujuan ini saling kompatibel dalam hal kualitas. Selain itu, kualitas meningkatkan keandalan, mengurangi biaya, dan meningkatkan kepuasan pelanggan.

Manufaktur

Awal 1920-an melihat gerakan lambat tapi bertahap di antara produsen dari filosofi "produksi maksimum" ke filosofi yang lebih selaras dengan "kontrol kualitas yang positif dan berkelanjutan ke standar yang pasti di pabrik." Standarisasi itu, lebih lanjut dipelopori oleh Deming dan Juran kemudian di abad kedua puluh, telah menjadi sangat terintegrasi ke dalam bagaimana bisnis manufaktur beroperasi saat ini. Pengenalan standar ISO 9001, 9002, dan 9003 pada tahun 1987 — berdasarkan pekerjaan dari standar militer Inggris dan AS sebelumnya — berusaha untuk "menyediakan persyaratan bagi organisasi untuk menciptakan sistem manajemen mutu (SMM) untuk berbagai kegiatan bisnis yang berbeda. ." Selain itu, standar praktik manufaktur yang baik (GMP) menjadi lebih umum di negara-negara di seluruh dunia, menetapkan persyaratan minimum produsen dalam industri termasuk makanan dan minuman, kosmetik, produk farmasi, suplemen makanan, dan peralatan medis harus dipenuhi untuk memastikan produk mereka berkualitas tinggi secara konsisten. Filosofi peningkatan proses seperti Six Sigma dan Lean Six Sigma telah lebih jauh mendorong kualitas ke garis depan manajemen bisnis dan operasi. Inti dari upaya ini dan lainnya sering kali adalah SMM, kumpulan proses yang terdokumentasi, model manajemen, strategi bisnis, modal manusia, dan teknologi informasi yang digunakan untuk merencanakan, mengembangkan, menyebarkan, mengevaluasi, dan meningkatkan serangkaian model, metode, dan alat di seluruh organisasi untuk tujuan meningkatkan kualitas yang selaras dengan tujuan strategis organisasi.

Sektor pelayanan

Upaya untuk mengintegrasikan konsep kualitas ke dalam operasi perusahaan jasa telah mengambil pendekatan yang berbeda dibandingkan dengan pendekatan manufaktur. Meskipun produsen berfokus pada “masalah nyata, nyata, dan berkelanjutan”, banyak aspek kualitas hasil penyedia layanan, namun tidak semua, tidak terlihat dan dapat dialihkan. Masalah lainnya mencakup persepsi manajemen mengenai tidak terpenuhinya harapan pelanggan karena kurangnya komunikasi dan riset pasar, serta transfer pengetahuan teknis yang tidak memadai atau tidak efektif kepada karyawan. Seperti halnya manufaktur, ekspektasi pelanggan penting bagi industri jasa. Namun, tingkat kerjasama antara layanan dan pelanggan menentukan kualitas layanan. Konsep seperti keandalan, daya tanggap, pengetahuan, kompetensi, dan kebersihan (sulit dijelaskan secara istilah) dapat membuat kualitas layanan berbeda dari apa yang mendorongnya.

Kualitas dalam budaya Jepang

Dalam budaya Jepang, ada dua jenis kualitas: atarimae hinshitsu dan miryokuteki hinshitsu.

atarimae hinshitsu – Gagasan bahwa segala sesuatunya akan berjalan sebagaimana mestinya (misalnya pena akan menulis). Persyaratan fungsional sebenarnya. Misalnya, dinding atau lantai dalam sebuah rumah memiliki bagian-bagian fungsional di dalam rumah sebagai sebuah produk; ketika fungsionalitas terpenuhi, persyaratan kualitas "atarimae" terpenuhi.

miryokuteki hinshitsu – Gagasan bahwa segala sesuatu harus memiliki kualitas estetika yang berbeda dari "atarimae hinshitsu" (misalnya pena akan menulis dengan cara yang menyenangkan penulis, dan meninggalkan tinta yang menyenangkan bagi penulis). pembaca). Contoh lantai dan dinding dapat diperluas untuk mencakup warna, tekstur, kilau, poles, dll., yang merupakan aspek "miryokuteki". Aspek-aspek tersebut merupakan bagian yang sangat penting dari kualitas, dan menambah nilai produk.

Dalam desain barang atau jasa, atarimae hinshitsu dan miryokuteki hinshitsu bersama-sama memastikan bahwa sebuah kreasi akan sesuai dengan harapan pelanggan dan juga diinginkan untuk dimiliki.

Teknik manajemen mutu

• Sistem manajemen mutu
• Manajemen kualitas total (TQM)
• Desain percobaan
• Desain faktorial pecahan
• Desain yang optimal
• Metodologi permukaan respons
• Perbaikan terus-menerus
• Six Sigma
• Kontrol Proses Statistik (SPC)
• Lingkaran kualitas
• Analisa Kebutuhan
• Verifikasi dan validasi
• Nol Cacat
• Kualitas layanan
• SERVQUAL
• Teori Kendala (TOC)
• Manajemen proses bisnis (BPM)
• Rekayasa ulang proses bisnis
• Model kematangan kemampuan
• Penerapan fungsi kualitas (QFD)

Penghargaan kualitas

• Hadiah Deming
• Penghargaan Keunggulan EFQM
• Penghargaan Kualitas Nasional Malcolm Baldrige

Disadur dari: en.wikipedia.org

Pada Presidensi G20 tahun 2022, Indonesia sebagai tuan rumah telah melakukan inisiatif dengan menambahkan nomenklatur industri dalam Trade and Investment Working Group sehingga menjadi Trade, Investment and Industry Working Group (TIIWG). Meskipun bukan hal yang baru dan kerap dibahas, namun memang secara khusus format TIIWG baru ada saat ini.

“Sektor industri manufaktur merupakan penyokong ekonomi di banyak negara besar di dunia, bahkanmempunyai kontribusi sebesar 14,5% terhadap GDP dunia. Namun, pandemi Covid-19 menyebabkan industri di dunia mengalami kontraksi maupun perlambatan pertumbuhan, yang juga mengakibatkan gangguan aktivitas ekonomi global,” kata Menteri Perindustrian Agus Gumiwang Kartasasmita pada acara Inauguration TIIWG G20 Indonesia 2022 di Jakarta, Selasa (8/2).

Menperin menegaskan, dengan masuknya isu industri secara resmi pada TIIWG Presidensi G20, Indonesiabertekad untuk memanfaatkannya dengan mengajak anggota G20 dapat berkolaborasidalam mengatasi tantangan akibat pandemi, dan merumuskan strategi bersama untuk mencapai industrialisasi yang inklusif dan berkelanjutan sehingga menciptakan ekonomi yang lebih kuat dan tangguh dalam menghadapi krisis.

“Kami meyakini, sektor industri, perdagangan dan investasi merupakan tiga pilar yang paling penting dan perlu saling bersinergi untuk mengakselerasi pemulihan ekonomi. Sebab, investasi merupakan sektor hulunya, kemudian industri di sektor intermediate, dan perdagangan adalah hilirnya,” paparnya.

Menperin pun optimistis, adanya investasi dapat membangun industri yang berdaya saing dan membuka peluang akses perdagangan yang lebih luas dan berkontribusi pada sistem perdagangan dunia. “Investasi, industri dan perdagangan itu satu mata rantai. Oleh karenanya, satu sama lain saling mendukung, dan diperlukan kerja sama yang sangat baik,” tuturnya.

Menperin menambahkan, Kementerian Perindustrian akan fokus terhadapsalah satu isu yang dibahas pada pertemuan TIIWG tahun ini, yakni terkait penerapan industri 4.0. Tujuannya untuk memacu industrialisasi yang inklusif dan berkelanjutan, serta terkait dengan tema besar dalam penguatan untuk pencapaianSustainable Development Goals (SDGs)yang akan berdampak pada pemulihan ekonomi.

“Melalui diskusi antarnegara anggota G20,kami berupayamengakselerasi implementasi industri 4.0, meningkatkan pemerataan akses teknologi, memitigasi dampak negatif dari perubahan teknologi,sertamemperkuat kolaborasi untuk mendukung industri yang inklusif, berkelanjutan dan pemulihan ekonomi global,” imbuhnya.

Lebih lanjut, isu Industri 4.0 dipilih karena memiliki potensi untuk meningkatkan produktivitas dan daya saing, mengurangi konsumsi energi dan sumber daya, serta meningkatkan efisiensi dan efektivitas sumber daya. “Hal ini dapat memberikan peluang yang signifikan bagi anggota G20 untuk meningkatkan pertumbuhan ekonomi sekaligus menerapkan prinsip pembangunan berkelanjutan untuk mencapai tujuan SDGs,” tegas Agus.

Selain itu, dalam banyak penelitian juga menunjukkan bahwa sektor manufaktur yang telah mengadopsi industri 4.0, mampu lebih tangguh dalam menghadapi krisis seperti dampak dari pandemi. “Oleh karena itu,percepatan implementasi industri 4.0 dapat menjadi solusi industri untuk siap menghadapi krisis yang mungkin akan terjadi pada masa mendatang,” tandasnya.

Menperin mengemukakan pula bahwa pelaku industri dan sektor lainnya merespons cepat untuk dapat melakukan transformasi digital dalam menghadapi dampak pandemi. “Kondisi pandemi Covid-19 justru mendorong industri untuk mempercepat penerapan industri 4.0 melalui transformasi digital dalam sistem produksi, peningkatan skill, inovasi dan kerja sama kemitraan dengan banyak pihak terkait,” ujarnya.

Oleh karena itu, melalui isu industri 4.0 yang diangkat dalam TIIWG G20, Menperinmendorong terjadinya percepatan transformasi digital dan inovasi di sektor industri yang dapat memberikan potensi untuk meningkatkan nilai tambah, produktivitas dan efisiensi industri. “Sebagai bagian dari industri 4.0, transformasi digital juga membawa tantangan baru bagi perusahaan, pekerja, konsumen, pemerintah, lembaga penelitian, organisasi industri, dan masyarakat secara keseluruhan,” terangnya.

Menurut Agus, transformasi digital dapat membentuk model bisnis baru yang memerlukan adaptasi terhadap sistem kerja dan keterampilan yang baru, pengembangan standar dan kebijakan yang beradaptasi dengan sistem digitalisasi, serta inklusi sosial dan akses yang merata terhadap teknologi digital. “Untuk itu, diperlukan sinergi dan kolaborasi antar pemangku kepentingan untuk membentuk ekosistem, di mana seluruh pemangku kepentingan menciptakan jaringan dan membangun kerja sama,” tegasnya.

Dalam hal ini, kerja sama internasional menjadi upaya strategis yang perlu dilakukan. Kerja sama multilateral G20 akan berperan penting dalam mengatasi tantangan saat ini, dengan memanfaatkan percepatan transformasi digitalkarena dampak pandemi dan mendorong pertumbuhan ekonomi yang berkelanjutan.“Melalui forum TIIWG, kami akan mendorong negara-negara G20 untuk berdiskusi dalam menghasilkan strategi percepatan implementasi industri 4.0 dan memaksimalkan manfaatnya serta memitigasi dampak negatif dari perubahan teknologi,” pungkasnya.

Sumber Artikel : Kemenperin.go.id