Meskipun teknik sipil dan arsitektur terlihat sama karena hubungannya yang tak terpisahkan dengan real estat dan pembangunan infrastruktur, keduanya merupakan profesi yang sama sekali berbeda namun saling melengkapi dalam hal kenyataan di lapangan. Kesamaan dalam basis pengetahuan dari kedua bidang ini membuat para siswa merenungkan apa yang harus dipilih teknik sipil atau arsitektur. berikut ini adalah panduan komprehensif tentang persamaan dan perbedaan antara teknik sipil dan arsitektur.

Teknik arsitektur

Kata arsitektur berasal dari kata arkhitekton yang berarti kepala pembangun. Meskipun asal kata tersebut menunjukkan bahwa arsitek adalah pembangun, namun jika dilihat dari definisi dunia nyata, hal ini lebih berkaitan dengan memadukan seni dengan ilmu pengetahuan untuk membangun bangunan.

Untuk menjadi seorang arsitek, seseorang perlu mengintegrasikan kemampuan kreatif dan juga analitis, sehingga dapat mempertahankan pendekatan yang inovatif dalam karirnya. Memiliki keterampilan artistik juga merupakan elemen penting untuk unggul di bidang arsitektur karena seorang arsitek memanfaatkan setiap inci properti untuk tujuan tertentu sambil mempertahankan daya tarik estetika.

Keterampilan kepemimpinan yang kuat untuk memimpin sebuah proyek juga diperlukan. Seorang arsitek membayangkan bangunan berdasarkan impian, visi, kebutuhan, dan tujuan klien, oleh karena itu seorang arsitek harus memiliki kemampuan komunikasi yang baik.

Teknik sipil

Melalui prinsip-prinsip ilmu pengetahuan, manusia dapat mencapai pembentukan, pembangunan, dan pemeliharaan jembatan, jalan, bangunan tempat tinggal, kanal, dan bendungan. Dengan kata lain, insinyur sipil mendesain struktur yang telah digariskan oleh arsitek. Melalui bantuan insinyur sipil, struktur-struktur ini mendapatkan bentuk, kekuatan, dan daya tahan. Seorang insinyur merancang bangunan agar dapat menahan beban, baik itu berat sendiri, beban yang dipaksakan, atau getaran.

Teknik sipil muncul sebagai cabang teknik yang akan menangani segala sesuatu yang bersifat non-militer. Hal ini membuat bidang Teknik Sipil menjadi sangat luas. Renungkanlah kehidupan sehari-hari anda, Anda akan melihat setiap momen yang secara langsung atau tidak langsung terkait dengan teknik sipil.

Teknik sipil atau arsitektur: perbedaan dasar

Sebagian besar bangunan yang ada di sekitar kita merupakan hasil karya seorang insinyur sipil atau arsitek. Kita dikelilingi oleh keajaiban modern di sekeliling kita dan semuanya merupakan upaya gabungan dari insinyur sipil dan arsitek. Baik itu kebutuhan dasar seperti sistem drainase atau formasi berkelas seperti gedung pencakar langit.

Perbedaan utama di sini adalah bahwa sementara arsitek mengkonseptualisasikan ide-ide dan menggunakan kreativitas mereka untuk memanfaatkan ruang yang terbatas, insinyur sipil melakukan pekerjaan dasar untuk mengintegrasikan lebih banyak aspek analitis dan kuantitatif pada ide-ide ini.

Selain itu, para insinyur sipil adalah fungsionaris utama dalam mengembangkan berbagai sistem transportasi seperti jaringan kereta api, jaringan kereta api metro, model-model mobil baru, dan banyak perangkat lainnya.

Teknik sipil atau arsitektur: perbedaan pedagogis

Sarjana arsitektur adalah program akademik 5 tahun UG yang ditawarkan di berbagai sekolah arsitektur di seluruh negeri. Ini tetap menjadi pintu masuk ke bidang ini bagi siswa yang tertarik untuk berkarir sebagai arsitek.

Gelar arsitektur melibatkan lebih banyak pendekatan seni liberal di kelas dan juga mencakup kurikulum multidisiplin.

Jika seorang siswa ingin mengukir karir di bidang Teknik Sipil, ia dapat mengikuti dua program untuk memasuki bidang tersebut. Pilihan-pilihan program studi ini adalah:

• Teknologi di bidang teknik sipil, program gelar dengan durasi 4 tahun
• Program diploma jangka pendek di bidang Teknik Sipil

Gelar dalam teknik sipil melibatkan lebih banyak pendekatan analitis, dengan demikian, tidak memiliki pendekatan seni liberal dari gelar arsitektur.

Teknik sipil dan arsitektur: perbedaan dalam pekerjaan

Salah satu aspek utama yang membuat kedua profesi ini berbeda adalah prospek kerja dan gaji arsitek biasanya mendapatkan pekerjaan di berbagai firma arsitektur, perusahaan perencanaan kota, proyek-proyek Pengembangan Tepi Sungai, proyek-proyek perencanaan pemerintah, dll.

Sedangkan teknik sipil memiliki ruang lingkup pekerjaan yang lebih luas dan bidang operasi yang lebih luas. Insinyur sipil dipekerjakan di badan-badan pemerintah swasta dan dipekerjakan di angkatan darat, angkatan laut dan angkatan udara india. Mereka mendapatkan peran pekerjaan seperti insinyur struktural, insinyur lapangan, insinyur lokasi, insinyur lingkungan, insinyur geoteknik, survei, dll.

Seorang insinyur sipil tingkat pemula dapat memperoleh paket rata-rata 3 lakh per tahun, sedangkan ini dapat meningkat hingga 12 lakh per tahun setelah mendapatkan pengalaman yang tepat. Seorang arsitek tingkat pemula dapat memperoleh paket senilai 3.5 hingga 5 lakh per tahun. Ini bisa mencapai 20 lakh per tahun setelah mendapatkan pengalaman yang cukup.

Teknik sipil vs arsitektur: mana yang lebih baik

Singkatnya, teknik sipil dan arsitektur keduanya merupakan pilihan karir yang menguntungkan, perbedaan utama tetap pada aspek kreativitas dan keterampilan analitis. Jika seseorang lebih cenderung kuantitatif dan ingin fokus pada keterampilan analitis, maka mengejar teknik sipil adalah pilihan yang baik. Sedangkan, bagi mereka yang cenderung kreatif, mengejar arsitektur adalah pilihan terbaik. 

Disadur dari: manavrachna.edu.in

Bangunan anda adalah bisnis kami

RAND Engineering & Architecture, DPC adalah perusahaan konsultan di New York City dengan lebih dari 100 orang yang mengevaluasi sistem dan desain bangunan, menentukan, dan mengelola program untuk perbaikan, peningkatan, dan restorasi. Sejak didirikan pada tahun 1987, kami telah membantu pemilik, manajer, serta dewan koperasi dan kondominium menjaga bangunan mereka tetap terpelihara dengan baik, beroperasi secara efisien, dan terlihat bagus.

Berbagai layanan teknik dan arsitektur kami meliputi:

• Selubung bangunan
• Mekanikal, elektrikal, dan plumbing
• Desain arsitektur
• Kode dan zonasi
• Rekayasa struktur
• Survei bangunan
• Layanan energi
• Inspeksi khusus

Staf insinyur dan arsitek berlisensi dan terlatih di RAND telah mendapatkan keahlian mereka dalam mengerjakan semua jenis proyek, mulai dari investigasi kebocoran dan peningkatan instalasi pemanas hingga penggantian atap dan inspeksi fasad, dan segala sesuatu di antaranya.

Selama lebih dari 36 tahun, RAND telah melayani lebih dari 6.500 properti, termasuk:

• Koperasi perumahan dan kondominium
• Bangunan komersial
• Kantor dan ruang profesional
• Ruang ritel
• Restoran
• Sekolah dan universitas
• Hotel
• Rumah sakit dan fasilitas medis
• Rumah ibadah
• Townhouse dan batu bata merah 

Untuk mempelajari lebih lanjut tentang RAND, silakan lihat layanan, proyek, dan klien kami, serta baca tentang masalah perbaikan dan peningkatan yang umum terjadi di bagian tanya Insinyu dan artikel. 

RAND menyediakan layanan konsultasi teknik dan arsitektur. Kami bukan kontraktor dan tidak melakukan pekerjaan konstruksi. Jika anda membutuhkan kontraktor konstruksi, kami dengan senang hati dapat memberikan saran mengenai cara menemukan perusahaan yang tersedia di daerah anda.

Disadur dari: randpc.com

Definisi ergonomi dan faktor manusia

“Ergonomi” secara sederhana dapat didefinisikan sebagai praktik membuat lingkungan kerja yang aman dan produktif bagi pekerja. Hal ini bertujuan untuk meningkatkan hubungan yang sehat antara manusia dan lingkungan kerja mereka, yang pada akhirnya mengurangi risiko, dan dengan demikian menciptakan tempat kerja yang lebih aman dan produktif. Proses ergonomi melibatkan analisis pekerja, mempelajari tugas-tugas yang diperlukan, dan kemudian merancang lingkungan (proses, produk, teknik) yang mengoptimalkan keselamatan, kesehatan, kenyamanan, dan kinerja pekerja (U.S. Department of Labor, 2018).

“Faktor manusia” didefinisikan sebagai properti fisik atau kognitif yang spesifik untuk individu atau perilaku khusus untuk manusia yang dapat memengaruhi fungsi sistem mekanis dan teknologi. Rekayasa faktor manusia adalah bagian dari ergonomi, yang semata-mata didasarkan pada hubungan antara pekerja dan peralatan mekanis atau teknologinya (Marras & Karwowski, 2006).

Ilmu ergonomi mempromosikan pendekatan holistik yang mempertimbangkan lingkungan fisik, kognitif, dan organisasi. Masing-masing komponen ergonomi ini memiliki serangkaian pertimbangan khusus. Ergonomi mengacu pada sejumlah disiplin ilmu, termasuk:

• Antropologi
• Fisiologi
• Kinesiologi
• Psikologi
• Sosiologi
• Ilmu kedokteran
• Teknik

Disiplin ilmu ini berkontribusi pada desain dan evaluasi tugas, produk, lingkungan, dan sistem agar sesuai dengan kebutuhan, kemampuan, dan keterbatasan manusia. Menerapkan praktik ergonomi dan faktor manusia akan membantu memaksimalkan keselamatan dan efisiensi lingkungan kerja apa pun serta meningkatkan produktivitas pekerja dan organisasinya.

Ergonomi fisik

Gambar 1.3. Atas izin Departemen Pemadam Kebakaran Phoenix.

Ergonomi fisik mempertimbangkan karakteristik anatomi, antropometri, fisiologi dan biomekanik manusia yang berhubungan dengan aktivitas fisik (Gambar 1.3). Konsekuensi dari gerakan berulang, getaran, gaya, postur kerja, dan lingkungan merupakan area yang paling umum dipertimbangkan dalam ergonomi fisik. Faktor-faktor lain termasuk:

• Kesehatan
• Postur kerja
• Penanganan material
• Gerakan berulang
• Gangguan muskuloskeletal yang berhubungan dengan pekerjaan (WMSD)
• Tata letak tempat kerja
• Desain peralatan
• Keamanan

Ergonomi kognitif

Ergonomi kognitif mempertimbangkan kemampuan dan keterbatasan kognitif manusia saat bekerja. Proses mental, seperti persepsi, perhatian, ingatan, penalaran, pengambilan keputusan, pembelajaran, dan respons motorik, dipertimbangkan karena mempengaruhi interaksi di antara manusia dan elemen mekanis lainnya dari suatu sistem. Ergonomi kognitif meliputi:

• Pelatihan keterampilan
• Beban kerja mental
• Proses pengambilan keputusan
• Interaksi antara manusia dan teknologi
• Beban stres kerja
• Beban stres sosial
• Pelatihan fisik
• Pendidikan
• Kelelahan

Ergonomi organisasi

Ergonomi organisasi mempertimbangkan struktur, kebijakan, dan proses organisasi mana pun. Tujuan ergonomi organisasi adalah untuk mencapai sistem yang selaras, dengan mempertimbangkan konsekuensi teknologi terhadap hubungan manusia, proses, dan organisasi. Contoh ergonomi organisasi meliputi:

• Kerja tim
• Komunikasi
• Manajemen kualitas
• Manajemen sumber daya kru
• Pengenalan paradigma kerja baru
• Desain waktu/durasi kerja
• Desain dan alur kerja
• Telework

Setiap aspek ergonomi fisik, kognitif, dan organisasi dapat diterapkan secara terpisah, atau lebih berhasil jika digabungkan satu sama lain. Meskipun daftar ini mungkin tampak menakutkan secara keseluruhan, yakinlah: menangani satu area saja akan terbukti bermanfaat dalam mengurangi tingkat cedera.

Ergonomi partisipatif

Gambar 1.4. Atas izin Departemen Pemadam Kebakaran Phoenix.

Ergonomi partisipatif menggunakan keahlian kelompok kerja, dengan memanfaatkan pengetahuan dan pengalaman para pekerja itu sendiri. Para petugas tanggap darurat adalah para ahli di bidangnya dan, dengan bekal pengetahuan, keterampilan, peralatan dan sumber daya yang sesuai, mereka paling cocok untuk merancang dan mengimplementasikan solusi yang diarahkan untuk mengurangi risiko cedera. Menggunakan pendekatan ergonomi partisipatif mendorong personil untuk terlibat dalam mengidentifikasi, menganalisis, mengembangkan, dan membantu mengimplementasikan solusi (Gambar 1.4). Memperkuat partisipasi personel dalam proses pencegahan cedera membantu meningkatkan keterlibatan dan komitmen terhadap misi bersama.

Disadur dari: https://www.usfa.fema.gov/

Alat-alat Ergonomis: sebuah panduan komprehensif

Agar berhasil menerapkan prinsip-prinsip ergonomis ke dalam proyek-proyek perekayasaan Anda, sangat penting untuk memiliki pengetahuan yang kuat tentang berbagai alat bantu ergonomis yang tersedia. Alat-alat ini meningkatkan kapasitas Anda untuk mengidentifikasi, menganalisis, dan menyelesaikan masalah ergonomi, sehingga menjadi sumber daya yang sangat diperlukan oleh setiap insinyur.

Alat bantu Ergonomis penting untuk teknik modern

Untuk melengkapi pemahaman Anda tentang prinsip-prinsip ergonomis, memiliki alat bantu yang tepat akan membantu merampingkan upaya Anda. Berikut ini adalah beberapa alat bantu ergonomis penting yang akan sangat bermanfaat bagi Anda, sebagai insinyur modern:

1. Basis data antropometri: Ini adalah alat bantu penting yang menyediakan informasi tentang atribut fisik berbagai populasi manusia. Data ini menginformasikan dimensi produk atau ruang kerja untuk memenuhi kebutuhan spesifik populasi target dengan tepat. Misalnya, jika Anda mendesain stasiun kerja, data antropometri akan memandu Anda ke arah ketinggian meja yang ideal, dimensi kursi, dan tata letak untuk antarmuka yang mudah digunakan.
2. Alat bantu analisis bahaya pekerjaan: Perangkat lunak ini membantu mengidentifikasi potensi bahaya dalam sistem atau proses kerja. Misalnya, Anda dapat menggunakan alat ini untuk mengidentifikasi gerakan berulang atau postur tubuh yang janggal dalam penanganan manual alat berat di pabrik.
3. Perangkat lunak simulasi dan pemodelan: Perangkat lunak semacam ini memungkinkan pengujian virtual dari desain yang diusulkan. Sebagai contoh, Anda dapat menggunakan program-program ini untuk mendesain dan menguji tata letak lini produksi, mengantisipasi dan memecahkan masalah sebelum implementasi fisik.
4. Program desain berbantuan komputer (CAD): Program ini memungkinkan pemodelan produk dan ruang kerja secara terperinci. Alat bantu CAD memberi Anda keuntungan dalam memvisualisasikan desain Anda dalam ruang 3D, yang membantu dalam memperhatikan masalah ergonomis dan memperbaikinya sebelum dieksekusi.

Sebagai contoh, dengan program CAD, Anda dapat mendesain kokpit pesawat terbang dan memastikan bahwa setiap sakelar dan kontrol berada dalam jangkauan pilot dan terlihat dengan jelas, sehingga mengikuti prinsip ergonomis Menghormati Zona Kenyamanan dan Menyediakan Penyesuaian.

Selain itu, alat bantu matematika tertentu menjadi penting ketika berurusan dengan berbagai faktor ergonomis. Membawa Beban adalah salah satu subbidang tersebut, di mana Anda harus mempertimbangkan beban yang dibawa dan jarak yang dibawa. Momen Beban atau Torsi dapat dihitung dengan menggunakan rumus:

Momen Beban = Massa * Jarak * Gaya Gravitasi

Menangani persamaan ini dengan ketekunan memastikan penerapan praktis prinsip-prinsip ergonomis, memungkinkan Anda untuk merancang sistem yang menghindari gaya yang berlebihan dan mengarah pada pengalaman pengguna yang lebih aman dan nyaman.

Mengatasi tantangan dengan penggunaan alat bantu Ergonomis

Meskipun telah melakukan upaya terbaik, merancang sistem rekayasa yang selaras dengan prinsip-prinsip ergonomis dapat menghadapi tantangan. Namun, penggunaan alat bantu ergonomis yang tepat dapat membantu mengurangi kesulitan-kesulitan ini. Salah satu tantangan utama dalam menerapkan ergonomi dalam bidang teknik adalah penyesuaian desain untuk mengakomodasi beragam pengguna. Tidak semua pengguna sama; atribut fisik, kemampuan, dan keterbatasan mereka berbeda. Basis data antropometri, dalam konteks ini, berfungsi sebagai alat bantu yang signifikan, memandu proses desain untuk memenuhi spektrum pengguna yang luas. Demikian pula, sering kali sulit untuk memprediksi dan menghindari potensi bahaya atau ketidaknyamanan yang mungkin dihadapi pengguna. Di sinilah alat bantu analisis bahaya pekerjaan berperan. Dengan memberikan Anda cara sistematis untuk menganalisis setiap langkah tugas dan mengidentifikasi potensi bahaya, alat bantu ini membuat pekerjaan mendesain sistem kerja yang lebih aman menjadi lebih mudah. Penggunaan perangkat lunak simulasi dan pemodelan menambahkan lapisan ketepatan lain dalam mengatasi tantangan desain. Misalnya, Anda mungkin menghadapi masalah seputar pengoptimalan alur kerja di lini perakitan pabrik. Dengan menggunakan perangkat lunak simulasi, Anda dapat menentukan alur kerja yang paling efisien tanpa melakukan uji coba di lini produksi yang sebenarnya.

menyelam lebih dalam
Penggunaan alat bantu ergonomis tidak terbatas pada mengatasi tantangan; alat bantu ini juga membawa peningkatan yang cukup besar dalam kualitas desain. Sebagai contoh, program CAD memungkinkan para insinyur untuk mengulangi desain mereka dengan cepat dan membuat penyesuaian berdasarkan umpan balik dari pengguna, sehingga menghasilkan produk akhir yang kuat dan berpusat pada pengguna.

Terakhir, pengkodean juga memainkan peran penting dalam pemanfaatan alat-alat ini, mulai dari menambang basis data antropometri hingga mengendalikan perangkat lunak simulasi dan pemodelan. Cuplikan kode yang biasa digunakan untuk mengumpulkan data mungkin terlihat seperti di bawah ini:

def collectData(user):
    data = user.getAnthropometricData()
    mengembalikan data

Dengan menguasai pemrograman yang baik, Anda dapat memanfaatkan kemampuan alat ergonomis ini secara optimal. Singkatnya, penggunaan alat bantu ergonomis yang tepat akan membantu Anda menavigasi medan yang sulit dalam kesulitan desain, sehingga membawa Anda lebih dekat untuk mengembangkan solusi rekayasa yang efektif, efisien, dan berpusat pada pengguna.

Aplikasi desain Ergonomis dalam bidang teknik

Bidang ergonomi memainkan peran yang sangat besar dalam cara desain teknik dijalankan saat ini. Pemahaman tentang bagaimana interaksi manusia memengaruhi kegunaan dan fungsionalitas sangat meningkatkan efektivitas aplikasi desain di bidang teknik. Ekstraksi prinsip-prinsip ergonomis dan menanamkannya dalam struktur desain fundamental menciptakan sistem yang efisien, efektif, dan lebih aman di berbagai bidang teknik, termasuk desain sistem industri, desain produk, dan desain tempat kerja.

Integrasi Ergonomi ke dalam desain: Contoh rekayasa dunia nyata

Ergonomi secara alamiah terjalin ke dalam filosofi desain di berbagai skenario dalam bidang teknik. Contoh-contoh terperinci berikut ini mengilustrasikan bagaimana ergonomi secara pragmatis meminjamkan prinsip-prinsipnya ke dalam aplikasi desain yang efektif. Salah satu contoh desain ergonomis yang paling terlihat dan menawan ada di bidang teknik otomotif. Mobil modern adalah contoh utama dari desain ergonomis terintegrasi di mana setiap elemen - mulai dari kontur kursi, posisi, dan tata letak kontrol, hingga visibilitas yang disediakan oleh spion, dan bahkan desain suara di dalam mobil - dikonfigurasikan dengan cermat untuk memberikan kenyamanan, keamanan, dan penggunaan yang mudah. Perancang mobil menggunakan alat ergonomis untuk mensimulasikan dan menilai berbagai pengaturan untuk parameter ini sebelum menyelesaikan desain yang optimal. Dalam domain manufaktur, ergonomi memiliki pengaruh besar pada desain jalur perakitan.

Di sini, peran ergonomi melampaui tata letak dan desain peralatan yang berwujud hingga yang tidak berwujud seperti ritme kerja dan gerakan pekerja. Jalur perakitan dirancang menggunakan prinsip-prinsip ergonomis untuk menghilangkan gerakan yang boros, meminimalkan jangkauan, dan mengoptimalkan tingkat ketinggian untuk tugas-tugas yang berulang, sehingga mengurangi kelelahan pekerja dan meningkatkan produktivitas. Contoh ketiga yang patut dicatat muncul dari teknik komputer. Keyboard adalah salah satu antarmuka yang paling banyak digunakan untuk interaksi manusia-komputer dan desainnya memiliki pertimbangan ergonomis yang signifikan. Tata letak keyboard tradisional sering kali menyebabkan masalah kesehatan, seperti cedera akibat tekanan yang berulang-ulang. Untuk mengatasi hal ini, keyboard terpisah dirancang di mana tombol-tombolnya dipisahkan menjadi dua atau tiga kelompok, sehingga pengguna dapat menjaga lengan mereka pada sudut yang lebih alami saat mengetik. Tuts itu sendiri sering kali diorientasikan dalam tata letak bentuk 'V', yang lebih sesuai dengan rentang gerak tangan manusia.

Contoh
Pertimbangkan proses desain keyboard terpisah. Seorang insinyur akan memulai dengan data antropometri, yang merinci dimensi tangan manusia pada umumnya. Dengan menggunakan alat bantu CAD, desain yang berbeda diulang dan dioptimalkan untuk basis pengguna yang dituju, dengan tetap memperhatikan prinsip-prinsip jangkauan dan kenyamanan. Desain kemudian diuji dan disempurnakan menggunakan alat pengukur gaya, penangkapan gerakan, dan umpan balik pengguna untuk mencapai produk akhir.

Dampak aplikasi desain Ergonomis pada proses rekayasa

Desain ergonomis memiliki dampak transformatif pada proses perekayasaan. Dengan mengawinkan faktor manusia ke dalam rekayasa, pada dasarnya hal ini mengubah paradigma desain, mengoptimalkan alur kerja, meningkatkan keselamatan, dan meningkatkan pengalaman pengguna secara keseluruhan. Dari sudut pandang alur kerja, integrasi ergonomi mengurangi risiko yang terkait dengan penanganan manual, tugas yang berulang-ulang, dan postur tubuh yang canggung. Hal ini menyederhanakan proses, mengoptimalkan penggunaan sumber daya, dan meningkatkan efisiensi dan kualitas output. Misalnya, dengan mendesain stasiun kerja yang mengikuti dimensi fisik yang optimal, ketegangan pada pekerja dapat diminimalkan, sehingga mengurangi cedera di tempat kerja dan meningkatkan produktivitas. Keselamatan, yang menjadi perhatian utama dalam setiap proses perekayasaan, secara nyata ditingkatkan melalui desain ergonomis.

Dengan mengidentifikasi potensi bahaya selama fase desain itu sendiri, tindakan proaktif dapat dilakukan untuk menghilangkan atau mengurangi risiko ini. Pendekatan preemptive ini memungkinkan operasi yang lebih aman, mengurangi kemungkinan kecelakaan, dan berkontribusi pada lingkungan kerja yang lebih sehat. Dampak ergonomi menjadi lebih jelas ketika Anda mempertimbangkan pengalaman pengguna secara keseluruhan. Baik itu desain peralatan industri atau produk konsumen, tujuan akhir dari proses perekayasaan adalah merancang produk atau menciptakan sistem yang tidak hanya memenuhi persyaratan fungsionalnya, tetapi juga memastikan kemudahan penggunaan. Sebagai contoh, smartphone yang dirancang secara ergonomis tidak hanya berkinerja tinggi, tetapi juga mudah ditangani dan dinavigasikan, sehingga mengintegrasikan kenyamanan pengguna sebagai fitur desain inti.

menyelam lebih dalam
Ergonomi juga berperan dalam membentuk aspek keberlanjutan dari desain teknik. Ergonomi ramah lingkungan atau 'Ergonomi Hijau' memperluas ergonomi tradisional dengan memfokuskan interaksi antara manusia dan lingkungan ekologi mereka. Sebagai contoh, menggabungkan ergonomi hijau ke dalam tahap desain dapat mengarah pada pengembangan bangunan yang menggunakan cahaya alami secara lebih efisien, mengurangi penggunaan energi atau metode untuk mendaur ulang limbah elektronik.

Terakhir, implikasi komputasi dari desain ergonomis cukup besar. Pengkodean merupakan komponen penting untuk menjalankan simulasi, menganalisis alur kerja, dan memvisualisasikan desain ergonomis, yang selanjutnya meningkatkan dampak dan kemudahan proses rekayasa. Kesimpulannya, integrasi ergonomi ke dalam proses desain teknik mendorong lingkungan inovasi, keamanan, efisiensi, dan interaksi yang lebih baik secara keseluruhan antara manusia dan sistem yang mereka gunakan. Memanfaatkan kekuatan desain ergonomis, memungkinkan para insinyur untuk mendorong solusi yang tidak hanya baik secara teknis, tetapi juga berpusat pada manusia.

Ergonomi - Hal-hal penting

Ergonomi adalah studi tentang efisiensi manusia dalam lingkungan kerja mereka. Hal ini melibatkan pengumpulan data, analisis, perumusan data ergonomis, dan penerapan perubahan yang diperlukan untuk meningkatkan kenyamanan, keamanan, dan kinerja pengguna.

Prinsip-prinsip ergonomis membantu merancang ruang kerja dan pengaturan untuk mengurangi kecelakaan dan kesalahan operasional sekaligus meningkatkan efisiensi. Prinsip-prinsip ini termasuk bekerja dalam postur netral, menghormati zona nyaman, menyediakan penyesuaian, menawarkan waktu pemulihan, dan mengurangi kekuatan yang berlebihan.

Penerapan prinsip-prinsip ergonomis meningkatkan fungsionalitas produk, meningkatkan keselamatan, meningkatkan efisiensi, dan meningkatkan kepuasan pengguna dalam desain teknik.

Alat bantu ergonomis seperti basis data antropometri, alat bantu analisis bahaya pekerjaan, serta perangkat lunak simulasi dan pemodelan memungkinkan para insinyur untuk mengidentifikasi dan menganalisis masalah ergonomis untuk meningkatkan desain.
Aplikasi desain ergonomis dalam bidang teknik berfokus pada interaksi pengguna, kegunaan, dan fungsionalitas, yang menghasilkan sistem yang lebih efisien, efektif, dan lebih aman di berbagai bidang, termasuk desain sistem industri, desain produk, dan desain tempat kerja.

Pertanyaan yang sering diajukan tentang Ergonomi

Apa yang dimaksud dengan ergonomi?

Ergonomi adalah cabang ilmu teknik yang mempelajari hubungan antara manusia dan lingkungan kerjanya. Ilmu ini bertujuan untuk mendesain tempat kerja, produk, dan sistem yang sesuai dengan pengguna, meningkatkan efisiensi dan kesejahteraan sekaligus mengurangi ketidaknyamanan dan risiko cedera.

Apa yang dimaksud dengan ergonomi dalam desain?

Ergonomi dalam desain mengacu pada penerapan pengetahuan ilmiah tentang kemampuan dan keterbatasan manusia pada desain produk, sistem, atau lingkungan. Hal ini bertujuan untuk meningkatkan pengalaman pengguna, efisiensi, dan keselamatan di tempat kerja secara keseluruhan, sehingga meminimalkan potensi ketidaknyamanan dan cedera.

Apa tujuan dari ergonomi?

Tujuan ergonomi adalah untuk memastikan bahwa desain melengkapi kekuatan dan kemampuan manusia dan meminimalkan efek dari keterbatasan mereka, daripada memaksa mereka untuk beradaptasi. Hal ini bertujuan untuk meningkatkan keselamatan, kinerja, dan kenyamanan di tempat kerja.

Bagaimana cara kerja ergonomi?

Ergonomi bekerja dengan mempertimbangkan karakteristik kognitif, fisik, dan psikologis manusia untuk mengoptimalkan desain produk, sistem, atau lingkungan. Hal ini memastikan keamanan, kenyamanan, produktivitas, dan mencegah cedera terkait pekerjaan, sehingga meningkatkan interaksi dan kesejahteraan manusia.

Apa yang dimaksud dengan penilaian ergonomis?

Penilaian ergonomis adalah proses di mana antarmuka antara seseorang dan lingkungan kerjanya dievaluasi. Penilaian ini mengidentifikasi faktor risiko ergonomis potensial dan memberikan rekomendasi untuk meningkatkan kenyamanan, produktivitas, dan mencegah cedera.

Disadur dari: https://www.studysmarter.co.uk/

Memahami konsep Ergonomi

Ergonomi adalah bidang studi yang luas yang bermitra erat dengan teknik. Memahami konsep ergonomi sangat penting dalam menyediakan desain yang memaksimalkan efisiensi dan menghasilkan tingkat kenyamanan pengguna yang tinggi.
Istilah 'ergonomi' berasal dari dua kata dalam bahasa Yunani: 'ergon', yang berarti kerja, dan 'nomoi', yang mengacu pada hukum alam. Oleh karena itu, ergonomi adalah studi tentang hukum-hukum kerja. Ini adalah disiplin ilmu yang berkaitan dengan pemahaman tentang interaksi antara manusia dan elemen-elemen lain dari suatu sistem.

Apa yang dimaksud dengan Ergonomi? mengungkap makna Ergonomi

Ergonomi mencakup penyesuaian lingkungan kerja dan tuntutan pekerjaan dengan kemampuan populasi pekerja. Penerapan yang efektif bertujuan untuk mengoptimalkan kesejahteraan manusia, kinerja sistem secara keseluruhan, dan, dalam hal rekayasa, keampuhan desain. Ini mencakup tiga bidang utama:

• Ergonomi kognitif, berurusan dengan proses mental seperti persepsi, ingatan, dan respons motorik.
• Ergonomi organisasi, yang berfokus pada optimalisasi sistem sosio-teknis, termasuk struktur dan proses organisasinya.
• Ergonomi fisik, yang berkaitan dengan studi tentang respons tubuh manusia terhadap tuntutan kerja fisik dan fisiologis. Di sinilah sebagian besar aplikasi teknik berada.

Pentingnya Ergonomi dalam bidang teknik

Dalam bidang teknik, ergonomi diterapkan untuk memastikan bahwa desain sesuai dengan pengguna yang dituju.

Teknik Sipil dan Ergonomi membantu mengoptimalkan infrastruktur dan perencanaan kota berdasarkan kebutuhan manusia.

1. Teknik mesin: Penggunaan ergonomi menginformasikan desain alat, mesin, dan peralatan yang membutuhkan keterlibatan manusia.
2. Teknik industri: Dalam jalur produksi dan perakitan, ergonomi dapat menentukan organisasi yang optimal dan meningkatkan produktivitas dan keselamatan.

Menyelam lebih dalam
Di semua sektor teknik, ergonomi membantu mengurangi risiko bahaya dan cedera dengan meningkatkan desain produk dan sistem. Hal ini dicapai dengan mempertimbangkan kemampuan fisik dan kognitif populasi pengguna, sehingga memaksimalkan efisiensi dan keselamatan di tempat kerja.

Mendalami Ergonomi dan Antropometri

Antropometri, komponen penting dalam ergonomi, ada untuk mengukur variasi karakteristik fisik manusia. Ketika diterapkan pada bidang teknik, pengukuran ini digunakan untuk menginformasikan proses desain.

Sebagai contoh, dalam teknik otomotif, kisaran dimensi tubuh manusia merupakan pertimbangan penting. Ukuran roda kemudi, posisi pedal, dan ruang kaki - semuanya ditentukan oleh data antropometri, yang secara efektif menerapkan ergonomi dalam desain.

Pengukuran biasanya meliputi:

• Lebar dan panjang tubuh
• Panjang segmen tubuh fungsional
• Pengukuran kedalaman tubuh
• Dimensi duduk dan jangkauan

Dalam bidang teknik, khususnya di sektor desain, penerapan antropometri dan ergonomi menghasilkan produk yang lebih aman, efektif, dan nyaman bagi pengguna akhir. Dengan memahami prinsip-prinsip ini dan bagaimana menerapkannya, Anda akan lebih siap untuk meningkatkan proses desain dalam proyek-proyek rekayasa.

Mengurai proses penilaian Ergonomis

Untuk menciptakan desain teknik yang sukses dan selaras dengan prinsip-prinsip ergonomi, Penilaian Ergonomis sering kali diperlukan. Proses ini mengevaluasi keselarasan desain, proses, atau produk di tempat kerja dengan kemampuan dan keterbatasan pengguna.

Langkah-langkah yang terlibat dalam penilaian Ergonomis

Penilaian Ergonomis dimulai dengan mengumpulkan dan memahami persyaratan dari populasi pengguna yang dituju. Dengan merinci langkah-langkah yang terlibat, mari kita bahas prosesnya lebih lanjut.

Langkah 1: Identifikasi Pengguna dan Tugas Penilaian dimulai dengan pemahaman yang jelas tentang siapa pengguna akhir dan apa tugas atau persyaratan pekerjaannya. Hal ini mencakup profil rinci dari populasi pengguna dan tugas yang diharapkan untuk mereka lakukan.

Langkah 2: Mengumpulkan Informasi Terperinci Langkah ini melibatkan pengumpulan informasi yang terkait dengan populasi pengguna. Hal ini dapat mencakup data antropometri, kemampuan kognitif, kemampuan fisik, dan keterbatasan potensial. Data ini dikumpulkan dari berbagai sumber, termasuk literatur ilmiah, basis data, dan interaksi langsung dengan pengguna, biasanya dalam bentuk wawancara dan survei.

Langkah 3: Analisis Data yang Terkumpul Data yang terkumpul dianalisis untuk menginformasikan prinsip-prinsip dan panduan desain. Hal ini dapat melibatkan menjalankan analisis statistik dan membangun model pengguna. Sebagai contoh, dalam model teknik, analisis sering kali melibatkan penggunaan pengukuran populasi pengguna untuk menginformasikan sifat geometris atau fisik desain.
Misalnya, dalam desain model mobil baru, data akan digunakan untuk menentukan ukuran kursi pengemudi, posisi pedal kaki, dan desain kontrol.

Langkah 4: Merumuskan Rekomendasi Ergonomis Analisis data biasanya menghasilkan serangkaian rekomendasi untuk desain. Rekomendasi ini bertujuan untuk mengoptimalkan kenyamanan, keamanan, dan kinerja pengguna dalam kaitannya dengan produk atau sistem.

Langkah 5: Implementasi dan Tindak Lanjut Rekomendasi kemudian diimplementasikan dan ditinjau. Hal ini sering kali melibatkan pembuatan prototipe dan mengujinya dengan sampel populasi pengguna. Umpan balik dari pengguna dikumpulkan dan digunakan untuk membuat penyesuaian lebih lanjut terhadap desain. Desain produk atau sistem kemudian difinalisasi berdasarkan hasil pengujian ini.

Peran penilaian Ergonomis dalam Teknik

Penilaian Ergonomis memainkan peran penting dalam bidang teknik. Dengan fokus pada interaksi, pemahaman, dan kenyamanan pengguna, penilaian ergonomis memastikan bahwa desain yang dihasilkan dapat memenuhi kebutuhan pengguna secara efektif.

Menyelam lebih dalam

Kontribusi paling signifikan dari penilaian ergonomis dalam bidang teknik adalah dalam proses desain. Hal ini memungkinkan para insinyur untuk membuat desain yang tidak hanya fungsional tetapi juga selaras dengan kemampuan dan kebutuhan pengguna. Dengan memastikan bahwa produk tersebut nyaman, efisien, dan aman digunakan, desainer dapat mengurangi risiko cedera, meningkatkan kepuasan pengguna, dan pada akhirnya meningkatkan keberhasilan produk di pasar.

Tanpa penilaian ergonomis, ada risiko bahwa pengguna akan menemukan desain yang tidak nyaman, sulit digunakan, atau bahkan berpotensi membahayakan. Pada gilirannya, faktor-faktor ini akan mempengaruhi reputasi, penjualan, dan profitabilitas produk. Oleh karena itu, penerapan dan pemahaman prinsip-prinsip ergonomis merupakan aset penting dalam perangkat insinyur.

Menjelajahi prinsip-prinsip Ergonomis

Seperti kata pepatah bijak, “mencegah lebih baik daripada mengobati”. Di sinilah prinsip-prinsip ergonomis berperan, menawarkan panduan yang membantu mengurangi risiko ergonomis sebelum risiko tersebut menjadi cedera yang lebih parah atau masalah sistematis. Berdasarkan pemahaman yang mendalam tentang kemampuan dan keterbatasan manusia, prinsip-prinsip ini mengarahkan proses desain sedemikian rupa sehingga meningkatkan kesejahteraan dan produktivitas pengguna.

Pengantar prinsip-prinsip Ergonomis dan penerapannya

Tujuan utama dari prinsip-prinsip ergonomis adalah untuk merancang dan mengatur ruang kerja, sehingga sesuai dengan mereka yang menggunakannya. Dengan memodifikasi pekerjaan, stasiun kerja, peralatan, dan perlengkapan agar sesuai dengan pekerja, ergonomi berupaya menghilangkan kecelakaan dan mengurangi kesalahan operasional, sehingga meningkatkan efisiensi kerja. Untuk memahami secara ringkas prinsip-prinsip ergonomi, Anda dapat mempertimbangkan konsep-konsep utama berikut ini:

• Bekerja dalam postur netral: Ini berarti memposisikan tubuh dengan cara yang tidak menimbulkan stres, dan oleh karena itu, mengurangi kemungkinan cedera. Bekerja dengan postur netral memungkinkan otot-otot berfungsi dalam rentang terkuat dan paling fleksibel.
• Hormati zona kenyamanan: Prinsip ini menyarankan untuk melakukan pekerjaan di lokasi yang secara biomekanik menguntungkan dan nyaman bagi tubuh Anda.
• Sediakan penyesuaian: Karena setiap orang berbeda, maka penting agar stasiun kerja, peralatan, dan perlengkapan dapat menyesuaikan diri agar sesuai dengan individu. Fleksibilitas ini mendorong kecocokan yang lebih baik antara pengguna dan peralatan.
• Menawarkan waktupPemulihan: Hal ini menekankan perlunya istirahat untuk memulihkan diri dari kelelahan fisik atau mental.
• Kurangi kekuatan yang berlebihan: Prinsip ini menekankan pada pengurangan jumlah upaya fisik yang diperlukan untuk melakukan tugas untuk mengurangi risiko gangguan muskuloskeletal.

Prinsip-prinsip ini diterapkan secara luas di berbagai bidang:

• Di lingkungan perkantoran, ergonomi memandu desain stasiun kerja untuk memastikan bahwa pekerja kantor terhindar dari ketegangan yang terkait dengan penggunaan komputer dalam waktu lama.
• Dalam industri manufaktur, prinsip-prinsip ini menginformasikan struktur jalur perakitan dan spesifikasi perkakas tangan.
• Dalam perawatan kesehatan, prinsip-prinsip ergonomis mengarah pada desain peralatan penanganan pasien untuk mengurangi risiko gangguan muskuloskeletal yang berhubungan dengan pekerjaan di antara staf perawat.
• Dalam pengembangan perangkat lunak dan aplikasi, ergonomi berdampak pada desain antarmuka pengguna untuk membuat teknologi yang ramah pengguna dan intuitif.

Pentingnya Prinsip-prinsip Ergonomis dalam Rekayasa

Prinsip-prinsip ergonomis sangat penting dalam bidang teknik. Anda harus melihatnya sebagai lampu penuntun saat mendesain produk, sistem, atau ruang kerja apa pun. Prinsip-prinsip ini tidak hanya memastikan bahwa desain Anda berpusat pada pengguna, tetapi juga membuat sistem Anda lebih efektif, efisien, dan yang terpenting, aman untuk digunakan. Dalam bidang teknik, prinsip-prinsip ergonomis secara signifikan meningkatkan proses desain dengan cara-cara berikut:

• Meningkatkan fungsionalitas produk: Dengan mempertimbangkan perilaku, kemampuan, dan keterbatasan manusia dalam proses desain, para insinyur dapat menciptakan produk yang lebih mudah dan efektif untuk digunakan.
• Meningkatkan keselamatan: Salah satu aspek penting dari prinsip-prinsip ergonomis adalah mengurangi risiko cedera atau bahaya. Prinsip-prinsip ini memandu desain peralatan, mesin, dan sistem untuk memastikan standar keselamatan yang optimal.
• Meningkatkan efisiensi: Prinsip-prinsip ergonomis membantu penciptaan sistem kerja yang mengurangi gerakan yang sia-sia dan mendorong proses yang efisien. Dengan demikian, hal ini membantu meningkatkan produktivitas dan efisiensi sistem.
• Mempromosikan kepuasan pengguna: Elemen utama dari ergonomi adalah kenyamanan dan kepuasan pengguna. Dengan mengikuti prinsip-prinsip ini, Anda dapat mengembangkan produk yang memenuhi kebutuhan dan preferensi pengguna dengan cara yang unggul.

Sektor rekayasa spesifik dan penerapan prinsip Ergonomis

1. Insinyur Biomedis: Prinsip-prinsip ergonomis memandu proses desain untuk teknologi bantuan seperti kursi roda. Misalnya, dengan menggunakan prinsip penyesuaian, para insinyur merancang kursi roda yang disesuaikan dengan karakteristik fisik pengguna.
2. Teknik Otomotif: Di bidang ini, ergonomi membantu mengoptimalkan desain kontrol dan tampilan kendaraan untuk meningkatkan keselamatan dan kegunaan. Dengan mempertimbangkan postur tubuh netral dan zona kenyamanan, para insinyur dapat merancang kabin mobil yang lebih sesuai dengan kemampuan fisik dan kognitif pengemudi.

Dengan memasukkan prinsip-prinsip ergonomis, desain teknik menjadi lebih ramah terhadap manusia, meningkatkan keseluruhan pengalaman interaksi antara manusia dan lingkungannya. Oleh karena itu, pentingnya ergonomi dalam bidang teknik tidak bisa dilebih-lebihkan. Ini bukan sekadar aplikasi dalam proses desain, tetapi merupakan filosofi perintis yang perlu meresap ke dalam setiap aspek visi teknik Anda.

Disadur dari: https://www.studysmarter.co.uk/

Abstrak

Revolusi Industri 4.0 telah membawa pertumbuhan dan perkembangan teknologi yang pesat di industri manufaktur. Perkembangan teknologi memungkinkan proses manufaktur yang efisien dan membawa perubahan dalam pekerjaan manusia, yang dapat menyebabkan ancaman baru terhadap kesejahteraan karyawan dan menantang keterampilan dan pengetahuan yang ada. Faktor manusia dan ergonomi (HF/E) adalah disiplin ilmu untuk mengoptimalkan secara bersamaan kinerja sistem secara keseluruhan dan kesejahteraan manusia dalam konteks pekerjaan yang berbeda. Tujuan dari tinjauan ruang lingkup ini adalah untuk menggambarkan keadaan mutakhir dari penelitian HF/E yang terkait dengan konteks industri 4.0 di bidang manufaktur. Pencarian sistematis menemukan 336 artikel penelitian, di mana 37 di antaranya dianalisis dengan menggunakan kerangka kerja sistem kerja yang berpusat pada manusia yang disajikan dalam literatur HF/E. Tantangan yang terkait dengan perkembangan teknologi dianalisis dalam kerangka kerja sistem kerja mikro dan makroergonomi. Berdasarkan tinjauan tersebut, kami menyusun karakteristik model kematangan tingkat organisasi untuk mengoptimalkan kinerja sistem kerja sosioteknis secara keseluruhan dalam konteks perkembangan teknologi yang pesat di industri manufaktur.

Pernyataan penulis

Arto Reiman: Konseptualisasi, Metodologi, Analisis artikel, Penulisan; Jari Kaivo-oja: Konseptualisasi, Metodologi, Penulisan; Elina Parviainen: Konseptualisasi, Penulisan; Esa-Pekka Takala: Konseptualisasi, Metodologi, Analisis Artikel, Penulisan; Theresa Lauraeus: Konseptualisasi, Penulisan.

1. Pendahuluan

Revolusi Industri 4.0 dikaitkan dengan berbagai megatren teknologi, seperti digitalisasi, kecerdasan buatan, Internet of Things, manufaktur aditif, sistem siber-fisik, komputasi awan, serta peningkatan pesat dalam otomatisasi dan robotika dalam proses manufaktur. Karena perkembangan teknologi, proses manufaktur menjadi semakin kompleks dan mereka menetapkan jenis tuntutan baru untuk praktik dan proses manajemen perusahaan serta kompetensi dan keterampilan personel. Perusahaan manufaktur dengan kompetensi teknologi yang tinggi mampu memanfaatkan dan mengambil manfaat dari perkembangan teknologi ini, sementara perusahaan dengan kompetensi yang lebih rendah cenderung tidak akan berhasil dalam persaingan. Perkembangan teknologi memberikan tantangan tidak hanya bagi perusahaan tetapi juga bagi tenaga kerja di dalam perusahaan. Kebutuhan untuk lebih memahami kompleksitas sistem sosioteknis yang menggabungkan perspektif organisasi, teknologi, dan manusia menjadi jelas.

Kewajiban untuk mengamankan pekerjaan manusia telah meningkat seiring dengan perkembangan teknologi produksi selama abad terakhir. Pekerjaan dalam konteks manufaktur lebih aman dari sebelumnya ketika kecelakaan dan penyakit akibat kerja dipertimbangkan. Namun, dalam situasi yang digerakkan oleh keuntungan, seperti di bidang manufaktur, konflik antara keselamatan manusia dan produksi masih sering terjadi. Operator di lingkungan produksi dan manufaktur sering kali harus menghadapi sistem sebagaimana adanya dan tidak seperti yang dibayangkan. Kurangnya atau tidak memadainya komunikasi antara pengembangan sistem dan pengoperasian sistem dapat menghambat keselamatan dalam praktiknya.

Perkembangan teknologi belum menangani dan menyelesaikan semua tantangan yang ada terkait kesehatan, keselamatan, dan produktivitas manusia dalam proses manufaktur industri. Manusia akan terus berperan aktif dalam proses manufaktur. Namun, peran tersebut dapat berubah seiring berjalannya waktu. Peran manusia dalam proses manufaktur telah bergeser ke arah peran di mana manusia bertindak sebagai operator yang berkolaborasi dengan dan memanfaatkan teknologi baru. Saat ini, dan terutama di masa depan, pengetahuan, keterampilan, dan kompetensi faktor manusia dan ergonomi (HF/E) baik dari operator maupun perancang produksi dan teknologi memiliki peran yang signifikan dalam menjamin dan mengoptimalkan proses kerja yang lancar dan aman. Ada kebutuhan yang jelas untuk komunikasi yang lebih baik antara aktor yang berbeda dan untuk pemahaman yang mendalam tentang faktor manusia dalam desain teknologi baru, proses produksi dan produk. Untuk menjawab tantangan ini, prinsip-prinsip dan teori rekayasa dan HF/E harus diintegrasikan lebih dekat dan diadopsi secara rutin dalam proses desain dan manajemen industri. Hal ini membutuhkan pemahaman tentang kompleksitas tidak hanya pada produk keluaran dan sistem produksi tetapi juga pada manusia dan antarmuka manusia dalam sistem kerja.

Literatur HF/E saat ini menekankan perlunya fokus pada identifikasi risiko baru yang muncul dari kompleksitas industri manufaktur di abad ke-21 dan dalam konteks Industri 4.0. HF/E sebagai disiplin ilmu yang berorientasi pada desain yang berfokus pada interaksi manusia dan teknologi menyediakan kerangka kerja ilmiah untuk penelitian dalam pengaturan tersebut. Dalam penelitian ini, kami menyoroti penetapan tujuan dualistik HF/E; untuk mengoptimalkan kinerja sistem secara keseluruhan dan kesejahteraan manusia. Dalam konteks ini, HF/E mendekati ilmu manajemen umum dan manajemen sumber daya manusia (MSDM).

Tujuan kami adalah untuk berkontribusi pada diskusi akademis dengan meninjau keadaan mutakhir saat ini dalam penelitian yang berkaitan dengan HF/E dalam konteks Industri 4.0. Untuk tujuan ini, kami melakukan tinjauan ruang lingkup untuk merangkum temuan penelitian dari literatur yang ada. Kedua, berdasarkan tinjauan kami, kami mengusulkan kerangka kerja untuk memahami dan mengembangkan kematangan HF/E dalam konteks perkembangan teknologi yang cepat di industri manufaktur.

2. Konsep-konsep kunci

2.1. Industri 4.0
Konsep Industri 4.0 berasal dari Jerman dan pertama kali diperkenalkan pada tahun 2011. Industri 4.0 dapat ditempatkan dalam kerangka kerja revolusi industri yang lebih besar. Revolusi industri pertama dimulai pada tahun 1800-an ketika mekanisasi dan pemanfaatan tenaga mekanik merevolusi pekerjaan industri. Elektrifikasi menjadi dasar bagi revolusi industri kedua dan produksi massal. Revolusi industri ketiga terjadi pada tahun 1960-an ketika digitalisasi dengan pengenalan mikroelektronika dan otomatisasi terlihat. Revolusi industri keempat dipicu oleh perkembangan teknologi informasi dan komunikasi serta perkembangan teknologi yang pesat. Industri 4.0 mewakili gelombang revolusi industri saat ini. Meskipun Industri 4.0 yang berorientasi pada teknologi masih dalam tahap awal dalam praktiknya, beberapa wawasan tentang Industri 5.0 dan seterusnya telah diberikan. Industri 5.0 telah dianggap melengkapi Industri 4.0 yang berorientasi pada teknologi dengan fokus yang lebih berkelanjutan, berpusat pada manusia, dan tangguh.

Konsep Industri 4.0 tidak memiliki definisi yang jelas dan umum yang pada gilirannya memperumit diskusi antara peneliti dan praktisi. Industri 4.0 telah dibahas dalam literatur misalnya dari perspektif solusi teknologi, operasi, bisnis, dan lingkungan kerja dan keterampilan. Karakteristik Industri 4.0 adalah pengembangan radikal dan pemanfaatan teknologi baru, robotika, Big Data, dan Internet-of-Things (I-o-T), serta upaya menuju waktu pengembangan yang cepat, peningkatan kustomisasi, fleksibilitas, dan efisiensi sumber daya. Dalam konteks manufaktur, Industri 4.0 mengubah pabrik menjadi lingkungan yang terotomatisasi dan dioptimalkan di mana proses produksi terhubung secara horizontal dan vertikal di dalam sistem perusahaan. Sistem manufaktur yang dapat dikonfigurasi ulang dan rantai nilai yang dioptimalkan serta jaringan nilai tambah merupakan inti dari proses tersebut. Meskipun perkembangan teknologi di atas terlihat menjanjikan, pada kenyataannya banyak perusahaan manufaktur yang berjuang dalam transisi teknologi ini, misalnya karena posisi keuangan mereka, proses TI yang belum matang, dan tantangan dalam menjaga integritas dalam proses manufaktur.

2.2. Faktor manusia dan ergonomi (HF/E)
HF/E adalah kerangka kerja yang berorientasi pada desain untuk meningkatkan kesesuaian, efektivitas, keamanan, kemudahan kinerja, kesejahteraan manusia, dan kualitas hidup. HF/E sebagai disiplin ilmu menerapkan prinsip-prinsip teori, data, dan metode, serta berkaitan dengan pemahaman interaksi antara manusia dan elemen-elemen lain dalam suatu sistem. HF/E berakar pada ergonomi fisik, yaitu pada karakteristik anatomi, antropometri, fisiologi, dan biomekanika yang berkaitan dengan aktivitas fisik yang dilakukan oleh manusia.  Selain itu, HF/E juga menaruh perhatian pada ergonomi kognitif yang berfokus pada proses mental, seperti persepsi, ingatan, pemrosesan informasi, penalaran, dan tanggapan. Namun, pendekatan yang berpusat pada manusia untuk HF/E dapat menjadi sempit, jika fokusnya hanya pada tingkat kinerja individu dan aspek-aspek lain yang relevan dari pekerjaan manusia ditinggalkan dalam penyelidikan. Pemahaman saat ini tentang HF/E menekankan pada pendekatan sistem yang digerakkan oleh desain, interaksi pemangku kepentingan, jaringan dan peran proaktif HF/E. Konsep ergonomi organisasi telah diperkenalkan sebagai kerangka kerja untuk mengubah pemahaman dari mikroergonomi yang berpusat pada individu menjadi makroergonomi yang berpusat pada organisasi dan sistem. Namun, perlu dicatat bahwa pergeseran menuju pemahaman di tingkat organisasi ini berarti bahwa mikroergonomi tingkat individu tidak boleh dilupakan. Sebaliknya, desain makroergonomi yang efektif mendorong sebagian besar desain mikroergonomi dan memastikan kompatibilitas ergonomi yang optimal dari berbagai komponen dengan struktur sistem secara keseluruhan.

Sistem telah dipahami secara luas dalam konteks HF/E. Sebuah sistem dapat sesederhana satu individu yang menggunakan perkakas tangan atau serumit organisasi multinasional atau jaringan nilai organisasi. Lebih lanjut, sebuah sistem dapat digambarkan sebagai sistem kerja, di mana manusia adalah pekerja yang melakukan tugas atau fungsi operasional tertentu dalam lingkungan tertentu, atau sistem produk atau layanan, di mana manusia adalah pengguna produk atau orang yang menerima layanan. Pada artikel ini, kami membahas sistem kerja baik dari perspektif mikroergonomi dan makroergonomi. Dari perspektif mikroergonomi, kami tertarik pada isu-isu yang akan dihadapi manusia di lingkungan manufaktur di masa depan. Dari perspektif makroergonomi, kami tertarik pada subsistem organisasi, teknologi, dan personalia yang membentuk sistem kerja makroergonomi. Subsistem personalia mempertimbangkan orang-orang yang melakukan pekerjaan, sementara subsistem teknologi terdiri dari lingkungan fisik dan teknologi yang digunakan untuk bekerja. Subsistem organisasi, sebagai elemen ketiga dari sistem kerja terdiri dari struktur organisasi dan manajerial dari sistem, dan dapat didiskusikan dari tiga dimensi yang saling berinteraksi; kompleksitas, formalisasi dan sentralisasi. Sentralisasi berkaitan dengan struktur pengambilan keputusan, sementara formalisasi berkaitan dengan tingkat standarisasi di dalam organisasi. Kompleksitas dapat didiskusikan dari perspektif segmentasi organisasi dan dari mekanisme koordinasi antara segmen yang berbeda.

3. Kerangka analisis

Dalam artikel ini, pertama-tama kami merangkum pengetahuan terkini tentang HF/E dalam konteks Industri 4.0 dengan meninjau temuan penelitian dari literatur. Kemudian, berdasarkan tinjauan tersebut, kami mengusulkan kerangka kerja untuk mengevaluasi dan mengelola HF/E dalam konteks Industri 4.0 dan perkembangan teknologi yang pesat di bidang manufaktur. Studi kami dapat disebut sebagai tinjauan ruang lingkup. Kami telah mengikuti versi modifikasi dari proses tinjauan ruang lingkup yang terdiri dari lima tahap seperti yang digambarkan oleh Arksey dan O'Malley.

Pertama, kami mengidentifikasi pertanyaan penelitian (Tahap 1 [29]) untuk tinjauan kami: “Apa yang diketahui dari literatur yang ada tentang penyertaan HF/E dalam konteks Industri 4.0?”. Kami menyadari definisi yang luas dari konsep HF/E dan Industri 4.0; oleh karena itu kami memilih kompilasi kata pencarian yang kami gunakan untuk pencarian database kami. “Faktor manusia”, “Ergonomi”, dan “kehidupan kerja” adalah kata-kata pencarian terkait HF/E, dan untuk Industri 4.0 kami menggunakan “Industri 4.0”, “Manufaktur pintar”, “Manufaktur aditif”, dan “Digitalisasi”.

Pada tahap kedua, kami mengidentifikasi studi yang relevan (Tahap 2). Pencarian dilakukan pada bulan November 2018 dan dilengkapi dengan pencarian terbaru pada bulan Juni 2020 di database Scopus dengan kombinasi istilah pencarian yang dijelaskan di atas. Pencarian terbatas pada dokumen penelitian ilmiah yang diterbitkan pada tahun 2010-an dalam bahasa Inggris. Pencarian tidak terbatas pada jenis penelitian tertentu, sehingga semua jenis penelitian termasuk penelitian kualitatif, kuantitatif, metode campuran, tinjauan literatur, dan tinjauan umum disertakan. Pencarian tersebut mengidentifikasi 336 dokumen yang secara keseluruhan membahas HF/E dan Industri 4.0 pada tingkat tertentu.

Pada tahap ketiga dan keempat dari tinjauan kami - yaitu pemilihan (Tahap 3) dan pemetaan data (Tahap 4) - relevansi literatur dinilai berdasarkan judul dan abstrak untuk mengidentifikasi dokumen yang berfokus pada bidang minat inti kami yaitu HF/E dalam konteks Industri 4.0 di bidang manufaktur. Manufaktur dipertimbangkan dalam konteks ini secara luas. Layanan pendukung seperti logistik dan pemeliharaan disertakan ketika terbukti bahwa fokusnya masih pada lingkungan manufaktur. Pada tahap ini, dua peneliti secara independen membaca judul dan abstrak dan memilih judul yang mereka anggap mewakili area fokus inti dari penelitian ini. Berdasarkan kesepakatan bersama dari kedua peneliti ini, 44 dokumen penelitian didefinisikan sesuai dengan kriteria. Akhirnya, para peneliti membaca seluruh dokumen penelitian secara lengkap.

Tujuan dari analisis dokumen penelitian secara keseluruhan adalah untuk fokus pada identifikasi indikasi perubahan yang diharapkan di tingkat sistem kerja karena Industri 4.0 dan perkembangan teknologi. Secara keseluruhan, 37 dokumen penelitian dari 44 dokumen yang ada mencakup aspek-aspek yang relevan dengan tujuan ini. Mayoritas dokumen menyajikan beberapa kerangka kerja konseptual untuk menilai dan mengembangkan interaksi manusia dan teknologi dalam konteks industri. Beberapa dokumen menyertakan pengaturan pengujian, skenario kerja, dan simulasi sebagai bagian empiris dari dokumen tersebut. Selain itu, kuesioner, observasi dan wawancara digunakan sebagai metode pengumpulan data. Dokumen yang disertakan (n = 37) dan hasil utamanya dalam konteks ini disajikan dalam Lampiran.

Hanya 16 dari 37 dokumen yang diterbitkan dalam jurnal ilmiah dan sisanya (21) diterbitkan sebagai artikel konferensi, yang mengindikasikan topikalitas bidang penelitian ini dan kebaruan dalam penelitian. Kami mengadopsi kategorisasi lima elemen dari sistem kerja untuk mendekati tantangan HF/E yang berbeda; yaitu interaksi antara 1) manusia, 2) lingkungan kerja, 3) tugas-tugas kerja, 4) teknologi, dan 5) organisasi. Pada tahap analisis mikroergonomi, kami berfokus pada tantangan masa depan dari perspektif individu; yaitu apa yang diharapkan untuk dihadapi oleh manusia yang berada di pusat sistem kerja dalam transisi Industri 4.0 ini. Pada bagian akhir dari analisis kami, untuk memfasilitasi diskusi di tingkat organisasi, kami menganalisis tantangan dari perspektif sistem kerja makroekonomi. Tahap analisis dan laporan ini merupakan tahap terakhir dari analisis kami (Tahap 5).

4. Hasil

4.1. Sistem kerja mikroergonomi dalam konteks industri 4.0
Dengan kategorisasi sistem kerja, kami memberikan dasar untuk memahami tantangan yang dihadapi atau diperkirakan akan dihadapi oleh perusahaan manufaktur akibat revolusi Industri 4.0 dan perkembangan teknologi yang pesat. Di bawah ini kami merangkum pengetahuan terkini tentang tantangan yang dihadapi dalam proses manufaktur pada 1) manusia, 2) teknologi, 3) tugas kerja, 4) lingkungan kerja, dan 5) tingkat organisasi dalam konteks Industri 4.0.

4.1.1. Tantangan manusia
Tugas manusia menjadi lebih kompleks dan digitalisasi memungkinkan karyawan yang memiliki keterampilan tinggi dapat diberikan berbagai tugas selain tugas inti yang telah diberikan. Namun, manusia mungkin merasa bahwa mereka mudah berubah karena penerapan teknologi. Selain keterampilan teknologi, pekerjaan manusia di bidang manufaktur telah ditekankan membutuhkan keterampilan yang lebih lunak seperti keterampilan sosial dan komunikasi, serta keterampilan kerja tim dan manajemen diri. Keterampilan penting untuk melakukan tugas-tugas tersebut harus diidentifikasi dan pelatihan harus diberikan untuk memenuhi persyaratan ini. Manusia harus diberikan lebih banyak kemungkinan untuk pengambilan keputusan secara otonom, keragaman pekerjaan, dan kemungkinan untuk interaksi sosial. Manusia juga memiliki nilai, sikap, dan rasa hormat kepada orang lain, yang membedakan mereka dari perangkat teknologi, dan ini harus ditekankan dalam proses manajemen.

4.1.2. Tantangan teknologi
Perusahaan menghadapi berbagai siklus teknologi dan solusi teknis yang baru. Perubahan teknologi adalah realitas sehari-hari dari organisasi industri dan sektor jasa. Perusahaan harus menyadari tingkat kematangan dan kompatibilitas teknologi mereka dan pada saat yang sama menyadari kemungkinan tantangan keselamatan dan keamanan yang mungkin ditimbulkan oleh teknologi baru. Teknologi baru dapat menimbulkan masalah baru bagi operator karena kurangnya informasi yang diberikan dari sistem manufaktur dan lebih banyak perhatian harus diberikan pada desain antarmuka antara manusia dan teknologi baru serta mengintegrasikan aspek-aspek desain ini dalam praktiknya ke dalam proses manufaktur.

Teknologi yang kompleks dapat menimbulkan kemungkinan penggunaan yang tidak diinginkan oleh manusia, jika kegunaan dan proses kognitif diabaikan dalam fase desain. Kesenjangan antara kebutuhan dan keinginan operator dalam transformasi teknologi baru mungkin ada dan terlalu banyak penekanan yang diberikan kepada visi manajer tentang digitalisasi dan transformasi teknologi. Namun, perlu dicatat bahwa teknologi baru kemungkinan besar memungkinkan proses produksi yang lebih lancar yang sesuai dengan kebutuhan manusia. Digitalisasi, robotisasi, dan penggunaan teknologi bantu yang lebih luas, seperti exoskeleton dan sistem kontrol gerakan pintar dapat menghasilkan pekerjaan yang lebih efisien, karena manusia tidak perlu membuang waktu untuk melakukan tindakan yang tidak produktif seperti menunggu dan mencari. Hal ini juga membuktikan bahwa interaksi manusia-robot semakin meningkat dan manusia harus belajar bagaimana bertindak dalam situasi ini secara efisien dan aman. Robot kolaboratif tidak reflektif, mereka mungkin tidak dapat diimplementasikan dengan baik karena kurangnya pengetahuan mendalam tentang teknologi, dan mereka dapat menyebabkan ancaman baru bagi manusia selain perubahan sistem manufaktur.

4.1.3. Tantangan lingkungan kerja
Lingkungan kerja menjadi lebih kompleks karena perkembangan teknologi dan area kerja manusia akan menjadi berbeda jika dibandingkan dengan lingkungan manufaktur sebelumnya. Karyawan harus menghadapi lingkungan produksi dan manufaktur yang sangat terkomputerisasi dan terotomatisasi. Teknologi yang berbeda mencirikan “pabrik pintar” yang memungkinkan hasil yang lebih cepat dan lebih baik, tetapi juga menimbulkan tantangan lingkungan kerja yang berbeda bagi manusia. Dalam sistem manufaktur baru yang kompleks, manusia akan terus-menerus bertindak di lingkungan kerja bersama dengan robot. Hal ini membutuhkan keterampilan dan kemampuan baru untuk berkolaborasi dengan teknologi. Selain itu, kepercayaan dan privasi karyawan dapat terancam di lingkungan kerja yang cerdas di mana informasi yang dikumpulkan juga berisi informasi pribadi individu. Manusia mungkin juga perlu belajar untuk bertindak dalam lingkungan realitas virtual dan desain lingkungan kerja baru yang berpusat pada manusia dapat memperoleh manfaat dari penggunaan pemanfaatan digitalisasi yang lebih canggih seperti kembaran digital.

4.1.4. Tantangan tugas pekerjaan
Mengenai tugas-tugas pekerjaan, ada kemungkinan bahwa fungsi-fungsi tertentu diambil alih oleh manusia dan akibatnya pekerjaan mereka terganggu atau bahkan terhambat. Namun, manusia masih tetap memiliki peran aktif dalam proses manufaktur. Manusia harus memiliki kompetensi dasar untuk bertindak dengan teknologi baru dan sikap positif terhadap perubahan. Tenaga kerja yang terampil memiliki kemampuan untuk menghindari kesalahan dan kesalahan manusia. Selain itu, tenaga kerja yang terampil memiliki kemungkinan untuk meningkatkan efisiensi mereka dengan penggunaan teknologi baru. Tugas-tugas dapat menjadi lebih kompleks, meskipun ada kemungkinan tugas-tugas tersebut sebenarnya menjadi lebih sederhana, karena penguasaan sistem manufaktur ditangani oleh sistem bantuan yang dikembangkan. Kebutuhan untuk mengembangkan sistem pelatihan yang lebih komprehensif dengan memanfaatkan teknologi baru dan digitalisasi untuk mendapatkan tenaga kerja yang terampil di masa depan sudah jelas. Selain itu, analisis tugas yang mendukung alokasi tugas kerja dan manajemen produksi mungkin memerlukan jenis peralatan analisis dan pengukuran baru.

4.1.5. Tantangan organisasi
Pengambilan keputusan organisasi dan sistem pendukung keputusan ditantang oleh sistem produksi yang lebih kompleks. Perusahaan harus menganalisis dan memahami sistem produksi mereka secara komprehensif dan memberikan kemungkinan partisipatif untuk inovasi yang muncul dari personel mereka untuk memungkinkan keberhasilan dalam persaingan di masa depan. Perkembangan teknologi dapat mengarah pada manufaktur digital dan sistem cyber-fisik yang membutuhkan praktik dan proses organisasi baru, misalnya dalam hal manajemen risiko. Selain itu, tantangan organisasi adalah bagaimana mengartikulasikan potensi manfaat dan masalah pada tingkat karyawan sebelum dan selama proses transformasi dan pengembangan teknologi. Namun, ada kemungkinan bahwa perbaikan pada pekerjaan manusia dan manfaat besar bagi produktivitas dapat dicapai, jika fase transformasi ini berhasil dikelola.

Pekerjaan manusia membutuhkan pemahaman yang lebih banyak dan lebih dalam tentang aspek kognitif, fisik, dan psikososial dari sistem. Saat ini, kekurangan tenaga ahli yang sesuai dapat diidentifikasi di bidang-bidang spesialis tertentu dan misalnya tenaga kerja yang menua secara umum di berbagai negara industri harus diakui dari perspektif pengembangan teknik dan operasional di perusahaan-perusahaan manufaktur.

4.2. Perspektif sistem kerja makroergonomi di bidang manufaktur dalam konteks industri 4.0
Sub-bab di atas merangkum temuan dari perspektif sistem kerja yang berpusat pada manusia. Dari sudut pandang makroergonomi yang berpusat pada organisasi, temuan-temuan tersebut dikategorikan kembali dalam tiga kategori subsistem (Tabel 1). Meskipun disajikan dalam tiga kategori, subsistem-subsistem tersebut harus dilihat sebagai satu kesatuan yang saling terkait yang membentuk sistem kerja makroergonomi. Penting untuk diperhatikan bahwa tantangan dalam konteks ini dapat memiliki konsekuensi negatif dan positif. Sebagai contoh, teknologi tinggi memungkinkan produksi berkualitas tinggi jika dikelola dan dimanfaatkan dengan baik. Namun, ketika kemampuan organisasi dan manusia tidak memenuhi tuntutan yang ditetapkan oleh teknologi tinggi ini, hal ini juga dapat menjadi masalah bagi produksi. Selain itu, teknologi tinggi dapat membawa ancaman baru bagi kesehatan manusia jika tidak dikelola dengan benar. Teknologi tinggi menetapkan tuntutan untuk perspektif subsistem personalia, karena kemungkinan besar membawa peningkatan kebutuhan akan keterampilan dan pengetahuan baru. Hal ini pada gilirannya dapat menguji subsistem organisasi, misalnya dari sisi transformasi teknologi dan komunikasi serta perspektif sistem pelatihan personel. Proses pengambilan keputusan yang tersegmentasi dan terpusat juga dapat memberikan persyaratan bagi subsistem organisasi. Di sisi lain, perkembangan teknologi juga dapat dilihat sebagai tantangan dari perspektif formalisasi, yaitu seberapa terstandardisasi proses internal untuk pengembangan dan implementasi teknologi baru dan apakah proses tersebut benar-benar mendukung atau justru mempersulit perubahan dalam praktiknya.

Subsistem Perspektif yang diidentifikasi

Teknologi    

• Teknologi tinggi menetapkan tuntutan yang kompleks untuk produksi dan dapat membawa ancaman baru bagi manusia 
• Tuntutan akan keselamatan dan keamanan teknologi dan lingkungan kerja meningkat
• Kualitas dan kegunaan antarmuka pengguna teknologi menjadi lebih kompleks
• Sistem produksi menyediakan data yang kompleks, yang pada gilirannya meningkatkan kebutuhan akan metode analisis yang lebih canggih dan keterampilan untuk memanfaatkannya 
• Teknologi bantu yang digunakan untuk memudahkan pekerjaan manusia membawa ancaman baru bagi manusia
• Tuntutan akan keterampilan untuk memanfaatkan teknologi baru meningkat

Organisasi    

• Tuntutan akan keterampilan organisasi yang mendukung transformasi teknologi dan kegiatan pengembangan meningkat 
• Sistem pelatihan personil ditantang untuk menyesuaikan dengan kebutuhan dan tuntutan yang dibawa oleh perkembangan teknologi 
• Rasa saling percaya antara pemberi kerja dan karyawan terancam 

Personalia    

• Tugas-tugas manusia menjadi lebih berat dan kompleks 
• Tuntutan terhadap kemampuan kognitif pribadi dan keterampilan sosial dan komunikasi meningkat
• Tuntutan terhadap otonomi karyawan dan keterampilan manajemen diri meningkat
• Kekurangan karyawan yang dihadapi; karena misalnya tenaga kerja yang menua atau kurangnya tenaga ahli yang berketerampilan tinggi

5. Diskusi

Tinjauan ruang lingkup ini merangkum bagaimana HF/E telah dibahas dalam konteks Industri 4.0. Tinjauan kami mengumpulkan bukti dari literatur sebelumnya dan menyimpulkan bahwa manusia tidak akan sepenuhnya dihilangkan dari proses manufaktur karena perkembangan teknologi yang cepat dan kompleks yang dibawa oleh Industri 4.0. Namun, ada kemungkinan peran mereka berubah yang pada gilirannya mempertanyakan praktik dan proses HF/E saat ini dalam konteks manufaktur. Perkembangan teknologi kemungkinan memiliki dampak positif pada produksi tetapi juga dapat menantang kinerja karyawan dan proses serta menimbulkan jenis risiko baru terhadap kesejahteraan dan keselamatan manusia. Penerapan HF/E yang efisien membutuhkan tindakan pengembangan organisasi yang menjangkau semua lapisan organisasi mulai dari manajemen puncak hingga ke tingkat bawah. Mengingat sifat sistem manufaktur yang kompleks, dan meningkatnya kebutuhan akan tindakan holistik yang mendukung tanggung jawab sosial perusahaan di Industri 4.0, implementasi HF/E tidak boleh terbatas pada tindakan pengembangan intraorganisasi, tetapi juga harus mencakup jaringan nilai eksternal dan rantai nilai perusahaan.

Meskipun kami menekankan potensi HF/E dalam konteks ini, kami juga mengungkapkan keprihatinan kami karena temuan kami secara kejam mengekspos pemanfaatan HF/E saat ini yang belum matang dalam konteks Industri 4.0. Sementara perusahaan manufaktur mencari keunggulan organisasi melalui manajemen strategis dan tindakan pengembangan berkelanjutan, mereka tidak boleh mengabaikan karyawan mereka, tetapi menganggap mereka sebagai sumber daya utama yang memastikan proses manufaktur yang lancar [68,69]. Kami berpendapat bahwa HF / E harus diidentifikasi sebagai sumber daya tidak berwujud yang perlu diposisikan dengan lebih baik dalam desain strategis dan praktik dan proses manajemen.

5.1. Kematangan HF/E dalam manufaktur
Untuk memfasilitasi diskusi tentang HF/E dalam konteks manajemen strategis dan keunggulan organisasi, kami menyoroti kebutuhan nyata untuk mengidentifikasi dan mengakui kemampuan dan tingkat kematangan perusahaan dalam menguasai aspek teknis dan HF/E dalam produksi. Berbagai model kematangan Industri 4.0 yang beralasan dan peta jalan dapat diidentifikasi dari literatur (misalnya Referensi), namun isi dan tujuannya tidak menanggapi tujuan holistik kami untuk mengintegrasikan HFE ke dalam pengembangan teknologi dalam konteks Industri 4.0. Misalnya dalam ulasan mereka tentang model kematangan Industri 4.0, Mittal dkk. mengemukakan bagaimana model kematangan telah disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan perusahaan yang lebih besar dan kesulitan dalam mengidentifikasi kondisi awal perusahaan yang lebih kecil dalam konteks kematangan Industri 4.0 ini. Selain itu, ulasan mereka menunjukkan bahwa model-model kematangan ini tampaknya tidak menyertakan perspektif HF/E secara langsung. Sebaliknya, isu-isu yang terkait dengan manusia dibahas misalnya dari perspektif manajemen sumber daya manusia, personalia, atau budaya organisasi.

Untuk menjawab kebutuhan ini, kami mengusulkan kerangka model kematangan yang mengintegrasikan kematangan H / FE dan teknologi dalam seluruh proses manufaktur dan menanganinya dalam skala yang memungkinkan perusahaan-perusahaan kecil yang baru saja memasuki bidang Industri 4.0 untuk lebih dikenal dan diposisikan dengan lebih baik. Elemen HF/E dalam kerangka ini dibangun dari temuan-temuan tinjauan kami. Oleh karena itu, kami melihat bahwa kematangan HF/E harus ditinjau dari perspektif sistem kerja makro. Struktur untuk model kematangan kami dibangun di atas tiga elemen yang saling terkait dari sistem kerja makroergonomi, sementara kriteria evaluasi yang tepat harus dibentuk dalam penelitian di masa depan berdasarkan tantangan yang diidentifikasi dalam Tabel 1. Mengenai kematangan teknologi dalam kerangka kerja kami, kami mengakui Sony dan Naik yang mengemukakan dalam artikel ulasan mereka bahwa tidak ada pemahaman umum dan umum untuk kesiapan Industri 4.0. Untuk membumikan perspektif kematangan teknologi kami, kami mengakui ulasan oleh Zheng dkk. yang telah merangkum berbagai aplikasi teknologi Industri 4.0 dalam konteks manufaktur. Idealnya, penyelarasan dengan kriteria evaluasi dalam kerangka kerja kami harus mempertimbangkan HF/E dalam berbagai teknologi yang digunakan dan tersedia untuk perusahaan. Gbr. 1 menunjukkan gambaran yang ideal dan terintegrasi dari kerangka kerja kami. Dalam proses pengembangan kematangan yang ideal ini, H/FE dan kematangan teknologi berkembang secara positif - selangkah demi selangkah, yang pada akhirnya mengarah pada keunggulan organisasi dan teknologi.

Gbr. 1

Gbr. 1. Kerangka yang ideal dan terintegrasi untuk mengintegrasikan HF/E dan Industri 4.0.

Namun, proses pengembangan yang ideal dan progresif ini bukanlah satu-satunya hasil yang mungkin. Pada Gbr. 2, kami memvisualisasikan empat (I-IV) skenario perkembangan kematangan yang tidak ideal yang mungkin terjadi di organisasi kerja mana pun. Pada skenario I, kematangan teknologi berkembang secara positif sementara kematangan HF/E tidak berubah sehingga mengakibatkan pemanfaatan teknologi yang tidak optimal dan membuat personel terpapar pada berbagai jenis bahaya kesehatan dan keselamatan. Pada skenario II, kematangan HF/E berkembang secara positif, tetapi kematangan teknologi gagal berkembang. Dalam skenario ini, personil yang sangat terampil bekerja dengan teknologi yang tidak mendukung kompetensi mereka. Hal ini pada gilirannya dapat menurunkan produktivitas dan menantang motivasi dan komitmen personel untuk bekerja. Pada skenario III, kematangan teknologi yang tinggi tercapai, tetapi kematangan HF/E menurun, mengakibatkan penggunaan teknologi yang tidak optimal dan kemungkinan bahaya bagi kesehatan dan keselamatan manusia. Pada skenario IV, kematangan teknologi menurun, namun kematangan HF/E berkembang ke tingkat yang tinggi sehingga produksi tidak optimal dan tantangan pada motivasi dan komitmen personil untuk bekerja. Kami menyebut keempat skenario kematangan yang tidak ideal ini sebagai paradoks kematangan di mana beberapa perkembangan positif dicapai, namun beberapa perkembangan negatif juga terjadi. Kemungkinan, jenis proses kematangan yang tidak diinginkan ini setidaknya akan berkontribusi pada penurunan produktivitas tenaga kerja atau rendahnya tingkat pengembalian investasi industri. Jika paradoks kedewasaan terjadi pada kenyataannya, baik investor maupun pekerja tidak akan puas dengan hasilnya. Ini adalah alasan mendasar untuk tertarik pada tantangan untuk mengembangkan tingkat kedewasaan dalam dua dimensi.

Gbr. 2

Gambar 2. Empat (I-IV) skenario pembangunan yang tidak ideal.

5.2. Kemampuan organisasi yang dibutuhkan untuk mencapai kematangan
Memasukkan HF/E dalam proses pengembangan organisasi yang lebih besar membutuhkan pemahaman holistik tentang struktur sosioteknis. Seperti yang disoroti oleh Sony dan Naik, sistem sosioteknis dan integrasi sistem harus dikelola pada tiga tingkat: 1) secara vertikal di dalam organisasi, 2) secara horizontal di dalam rantai pasokan, dan 3) dari perspektif ujung-ke-ujung yang menambah nilai pada seluruh siklus hidup produk akhir. Melengkapi kerangka kerja tiga dimensi ini, kami mengadopsi struktur tiga lapis oleh Carayon dkk. Lapisan pertama terdiri dari konteks lokal di mana kegiatan kerja dalam praktiknya dilakukan, yaitu fasilitas produksi. Lapisan kedua mewakili konteks sosio-organisasi, mengacu pada budaya sosial dan organisasi perusahaan. Lapisan ketiga mewakili lingkungan eksternal tempat perusahaan berinteraksi.

Sejalan dengan perspektif vertikal dan horizontal, kami menunjukkan bahwa perusahaan harus memahami proses manufaktur saat ini secara mendalam, yaitu dengan memahami konteks lokal. Hal ini juga membutuhkan pemahaman mikroergonomi tentang tugas-tugas pekerjaan yang dilakukan. Untuk memperoleh pemahaman ini, diperlukan penerapan metode studi dan desain HF/E untuk aktivitas kerja operasional. Data yang diperoleh dari proses tersebut mungkin memerlukan pendekatan analitis baru yang dapat dilakukan, misalnya dengan digitalisasi dan analisis data besar. Digitalisasi telah memperkenalkan cara-cara baru untuk mengumpulkan pengetahuan yang lebih mendalam tentang kesejahteraan dan kinerja karyawan. Hal ini dapat menimbulkan kekhawatiran tentang perspektif privasi individu. Menciptakan kepercayaan antara pemberi kerja dan karyawan dalam konteks ini merupakan tantangan organisasi yang meningkat. Pemahaman yang mendalam tentang proses kerja dan produksi memungkinkan untuk mengkonkretkan dan mengkomunikasikan tantangan di dalam proses tersebut ke semua tingkatan yang relevan di organisasi, yang mewakili budaya sosio-organisasi yang baik. Hal ini, pada gilirannya, memungkinkan pengambilan keputusan berbasis bukti di tingkat manajemen puncak. Terakhir, kami melihat bahwa pendekatan berbasis bukti yang idealis ini menjadi semakin penting karena revolusi Industri 4.0 dan perkembangan teknologi yang cepat yang dihadapi perusahaan manufaktur. Hal ini, pada gilirannya, kami lihat mewakili kompleksitas lapisan ketiga; lingkungan eksternal. Berdasarkan hal ini, kami menunjukkan bahwa ketiga lapisan yang dijelaskan di atas dapat membawa aspek-aspek yang harus dipertimbangkan ketika HF/E dan kematangan teknologi dievaluasi dalam kaitannya dengan keseluruhan proses manufaktur seperti yang diilustrasikan pada Gbr. 3.

Gbr. 3

Gbr. 3 Kematangan HF/E dan teknologi membutuhkan pemahaman holistik tentang konteks organisasi dan operasional.

5.3. Studi masa depan
Kapabilitas organisasi telah dibahas dari berbagai perspektif yang berbeda. Secara umum, kapabilitas organisasi harus didiskusikan sebagai sebuah entitas yang holistik, di mana kapabilitas yang berbeda saling melengkapi - bukan bersaing satu sama lain. Model kapabilitas organisasi dinamis empat komponen oleh Lin dkk. Memberikan kerangka kerja untuk memperdalam analisis berorientasi HF/E. Menurut model mereka, organisasi membutuhkan (1) kemampuan penginderaan untuk perubahan arah, (2) kapasitas penyerapan untuk pembelajaran organisasi, (3) kemampuan relasional untuk membangun hubungan dan akuisisi modal sosial, dan (4) kemampuan integratif untuk komunikasi dan koordinasi agar berhasil bertahan dalam bisnis mereka. Kami melihat bahwa penelitian empiris di masa depan harus berfokus pada analisis dan kontekstualisasi kapabilitas dinamis ini dalam konteks model kematangan. Perhatian khusus harus diberikan pada pembuatan dan pemberian informasi di tingkat organisasi untuk memfasilitasi dan memulai perubahan strategis jangka panjang di tingkat perusahaan. Lebih lanjut, kami mengajukan topik untuk penelitian di masa depan untuk mempertimbangkan apakah dan bagaimana model kapabilitas yang berpusat pada organisasi ini dapat diterapkan dalam menyusun kapabilitas tingkat individu dalam konteks Operator 4.0 yang sangat terkait dengan fenomena Industri 4.0.

Kami menunjukkan adanya kebutuhan untuk memahami kapabilitas organisasi dan kematangannya untuk analisis proses. Analisis proses memfasilitasi perubahan arah dan mencakup pemahaman mendalam tentang subsistem teknologi, termasuk lingkungan kerja, teknologi dan antarmuka serta proses manufaktur. Analisis proses lebih lanjut harus mencakup subsistem personel dan organisasi dengan memahami dan mengidentifikasi keterampilan dan kompetensi yang diperlukan untuk mengembangkan proses, dan untuk menerapkan teknologi dan sistem baru ke dalam proses ini. Kami menyoroti perlunya pembelajaran organisasi dan memperoleh data spesifik perusahaan untuk analisis proses karena perusahaan, personel, proses, dan produk berbeda satu sama lain. Kami melihat bahwa perkembangan dan implementasi teknologi yang cepat tanpa prinsip-prinsip HF/E serta pengetahuan dan data tentang analitik proses dapat mempersulit produktivitas manusia dan memberikan potensi risiko baru terhadap kesehatan dan keselamatan manusia. Kami melihat analitik proses yang dikombinasikan dengan HF/E sebagai tantangan penelitian pertama di masa depan yang muncul dari tinjauan ini.

Kami meningkatkan kemampuan organisasi dan kematangan mereka untuk analisis HF/E. Untuk itu, kami menyoroti perlunya memahami secara mendalam tugas-tugas pekerjaan dan hubungannya dengan kinerja proses manufaktur, organisasi, metode dan teknologi, serta lingkungan kerja. Kami menyoroti perlunya memahami dan - jika perlu - mengukur dan menganalisis secara tepat tugas-tugas kerja dan metode kerja yang digunakan dalam proses. Hasil analisis yang mencakup aspek mikro dan makroergonomi ini harus dibandingkan dengan prinsip-prinsip yang ada dan nilai batas keselamatan yang ditetapkan dalam undang-undang keselamatan dan kesehatan kerja, literatur dan standar HF/E, serta perhitungan produksi perusahaan dan target yang ditetapkan untuk pekerjaan manusia dalam proses. Pengetahuan ini membantu mengidentifikasi tidak hanya potensi risiko pada kesehatan dan keselamatan manusia tetapi juga potensi kemacetan, masalah kualitas, dan penundaan produksi. Analisis harus menjangkau mulai dari fase kerja mikroergonomi dan analisis tingkat aktivitas hingga kompleksitas dan hubungan dari fase-fase kerja yang terpisah dan pada akhirnya ke seluruh sistem manufaktur. Analisis terbaik akan dilakukan pada fase desain produk keluaran yang dihasilkan untuk memfasilitasi kemungkinan perubahan arah yang berkaitan dengan kemungkinan teknologi produksi baru dan pemilihan dan akuisisi model proses.

Lebih lanjut, kami menunjukkan perlunya memahami kematangan teknologi dan kinerja proses manufaktur secara keseluruhan dari perspektif HF/E. Kemampuan teknologi saat ini harus dinilai dalam kaitannya dengan persyaratan produk, target produksi, dan kebutuhan pelanggan. Selain itu, terkait dengan kematangan analisis HF/E yang dijelaskan di atas, kami menyoroti perlunya membahas hal ini dari perspektif subsistem personalia untuk menghubungkan kapabilitas manusia dengan kematangan teknologi dan kinerja proses manufaktur. Jika kemampuan manusia tidak memadai, ada kebutuhan untuk melatih dan memperoleh tenaga kerja terampil baru atau mempertimbangkan solusi teknologi yang lebih canggih. Dalam konteks ini, kami menunjukkan bahwa inovasi teknologi yang radikal dan mengganggu biasanya menciptakan tantangan yang lebih besar daripada inovasi skala kecil yang bertahap. Tantangan penelitian kami di masa depan adalah untuk mempelajari, apa alasan dari perspektif kapabilitas organisasi untuk implementasi HF/E yang tidak memadai ketika teknologi baru diadopsi.

Terakhir, sebagai area yang melintasi semua area kematangan yang disebutkan di atas, kami meningkatkan kematangan manajemen dan orkestrasi pengetahuan terintegrasi. Untuk mengelola semua aktivitas yang menghasilkan data dan informasi yang diperlukan untuk mengintegrasikan manusia, teknologi baru, metode, produk, dan layanan dalam proses manufaktur, yaitu sistem kerja makroergonomi, manajemen proses perlu dibangun dalam kaitannya dengan organisasi operasional, dan kapabilitas mereka dalam konteks ini. Struktur, sistem, dan cara bertindak dan berkomunikasi di dalam dan di luar organisasi tentang informasi terkait proses manufaktur, yaitu subsistem organisasi dan data yang relevan yang diperoleh dari subsistem teknologi dan personalia harus menjadi fokus untuk memfasilitasi proses pemberian informasi. Untuk mencapai hasil dan kualitas terbaik dari seluruh aktivitas dalam organisasi, sistem manajemen perlu mendukung komunikasi yang transparan dan mudah dipahami dalam organisasi untuk menerima dan menggunakan data dan informasi yang berguna untuk mengintegrasikan semua fungsi dalam proses menjadi proses yang produktif, aman, berkualitas baik, dan HF/E. Hal ini membutuhkan tindakan manajemen makroergonomi yang holistik, yang mampu menghasilkan data dan memanfaatkan informasi yang dikumpulkan dari proses-proses mulai dari tugas-tugas kerja tunggal hingga keseluruhan proses manufaktur yang dilengkapi dengan pemahaman tentang lingkungan eksternal tempat perusahaan beroperasi. Pendekatan holistik yang menggabungkan mikroergonomi dan makroergonomi ini masih menjadi area yang belum banyak dipelajari di bidang manufaktur. Studi yang mencakup semua personel dan tingkat pengambilan keputusan serta tiga lapisan (secara vertikal di dalam organisasi; secara horizontal di dalam rantai pasokan; dari perspektif ujung-ke-ujung) yang dijelaskan di atas diperlukan untuk memberikan lebih banyak pemahaman tentang alasan yang mendasari buruknya penerapan HF/E di lingkungan manufaktur.

6. Kesimpulan

Industri 4.0 membentuk kembali manufaktur dengan perkembangan teknologi yang cepat yang berfokus pada peningkatan kinerja proses manufaktur. Namun, teknologi baru juga dapat memberikan efek yang tidak terduga dalam proses dan menyebabkan masalah bagi para pekerja. Literatur yang ditinjau menyoroti ketidakmatangan Industri 4.0 dari perspektif faktor manusia dan ergonomi. Tantangan yang dihadapi perusahaan manufaktur dengan transisi Industri 4.0 sangat kompleks dan membutuhkan kemampuan organisasi yang dinamis yang mempertimbangkan proses manufaktur secara keseluruhan. Sebuah paradoks kematangan telah diidentifikasi dalam tinjauan ini, yang menyoroti perlunya memperhatikan pengembangan teknologi dan kemampuan HF/E secara simultan dalam konteks manufaktur.

Disadur dari: https://www.sciencedirect.com/