Konduktivitas termal memainkan peran penting dalam berbagai industri, yang memengaruhi efisiensi perpindahan panas dan manajemen termal. Konduktivitas termal yang tinggi adalah karakteristik yang diinginkan dalam material, terutama dalam aplikasi yang membutuhkan pembuangan panas yang efektif. Di antara beragam bahan, keramik menonjol karena kombinasi sifat uniknya, termasuk konduktivitas termal yang tinggi. Dalam panduan komprehensif ini, kami akan menjelajahi 10 bahan keramik teratas yang terkenal dengan konduktivitas termalnya yang luar biasa dan mempelajari aplikasinya di berbagai industri.

10 Bahan Keramik Konduktivitas Termal Tinggi yang Khas

1. Berilium Oksida (BeO): ~ 230-330 W/mK

Berilium Oksida (BeO) menonjol dengan salah satu konduktivitas termal tertinggi di antara keramik. Sifat termalnya yang sangat baik membuatnya cocok untuk aplikasi yang menuntut di mana pembuangan panas yang efisien sangat penting.

Aplikasi:

• Dirgantara: BeO banyak digunakan dalam industri kedirgantaraan, di mana kombinasi konduktivitas termal yang tinggi dan sifat ringannya menguntungkan. Ini berkontribusi pada produksi komponen dalam pesawat ruang angkasa dan satelit.
• Elektronik: Dalam industri elektronik, BeO digunakan dalam pembuatan perangkat elektronik berkinerja tinggi, terutama yang membutuhkan manajemen termal yang efektif, seperti transistor dan sirkuit terpadu.

2. Aluminium Nitrida (AlN): ~150-250 W/mK

Aluminium Nitrida (AlN) adalah bahan keramik yang dihargai karena konduktivitas termalnya yang tinggi dan sifat insulasi listrik yang sangat baik. Dengan konduktivitas termal berkisar antara 150 hingga 250 W/mK, AlN banyak digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan pembuangan panas yang efisien.

Aplikasi:

• Elektronik: AlN umumnya digunakan dalam produksi substrat untuk perangkat elektronik dengan kepadatan daya tinggi. Kombinasi konduktivitas termal dan isolasi listrik membuatnya berharga dalam industri semikonduktor.
• Pencahayaan LED: Dalam teknologi LED, AlN digunakan karena sifat manajemen termalnya. Ini membantu menghilangkan panas yang dihasilkan oleh LED, memastikan kinerja dan umur panjang yang optimal.

3. Silikon Karbida (SiC): ~120-250 W/mK

Silikon Karbida (SiC) adalah bahan keramik yang terkenal dengan konduktivitas termal yang sangat tinggi, kekuatan mekanik, dan stabilitas kimia. Dengan konduktivitas termal berkisar antara 120 hingga 250 W/mK, SiC adalah bahan serbaguna dalam aplikasi yang menuntut.

Aplikasi:

• Elektronik Kepadatan Daya Tinggi: SiC banyak digunakan dalam pembuangan panas dan pengemasan perangkat elektronik berdensitas daya tinggi dan frekuensi tinggi. Sifat termal dan listriknya membuatnya cocok untuk aplikasi elektronika daya dan frekuensi radio (RF).
• Dirgantara: Industri kedirgantaraan mendapat manfaat dari sifat ringan SiC dan kemampuannya untuk menahan suhu tinggi. Komponen SiC berkontribusi pada efisiensi dan keandalan sistem kedirgantaraan.

4. Tembaga Aluminium Oksida (CuAlO2): ~100-200 W/mK

Tembaga Aluminium Oksida (CuAlO2) adalah bahan keramik unik yang menunjukkan konduktivitas termal yang luar biasa, bersama dengan kombinasi sifat-sifat lain yang diinginkan seperti konduktivitas listrik.

Aplikasi:

• Elektronik: CuAlO2 menemukan aplikasi dalam sistem manajemen elektronik dan termal di mana sifat termal dan listrik sangat penting. Sifat konduktivitas gandanya membuatnya cocok untuk komponen elektronik khusus tertentu.
• Manajemen Termal: Dalam industri yang membutuhkan perpindahan panas yang efektif, CuAlO2 dapat digunakan dalam berbagai aplikasi manajemen termal, memastikan pembuangan panas yang efisien.

5. Boron Nitrida (BN): ~ 20-300 W / mK (tergantung jenis)

Boron Nitrida (BN) adalah bahan keramik dengan sifat unik, dan konduktivitas termalnya dapat bervariasi secara signifikan tergantung pada bentuk strukturalnya. Ada dua jenis utama Boron Nitrida yang umumnya dikenal:

• Boron Nitrida Heksagonal (h-BN): Dengan struktur yang mirip dengan grafit, h-BN menunjukkan konduktivitas termal yang tinggi di sepanjang lapisan planarnya. Jenis BN ini dapat menunjukkan nilai konduktivitas termal dalam kisaran 20-300 W/mK. Ini sering digunakan sebagai pelumas, isolator, atau dalam aplikasi di mana konduktivitas termalnya yang tinggi bermanfaat.
• Boron Nitrida Kubik (c-BN): Memiliki struktur kristal yang mirip dengan berlian, c-BN dapat menunjukkan nilai konduktivitas termal yang sebanding dengan h-BN. Jenis BN ini terkenal dengan kekerasannya dan umumnya digunakan dalam alat pemotong dan aplikasi abrasif.

Aplikasi:

• Industri Elektronik: Konduktivitas termal yang tinggi dari Boron Nitrida Heksagonal membuatnya cocok untuk digunakan dalam elektronik, terutama dalam produksi komponen manajemen termal seperti heat sink dan lapisan isolasi.
• Teknik Metalurgi: Sifat termal yang sangat baik dari Boron Nitrida dapat digunakan dalam proses metalurgi yang membutuhkan stabilitas suhu tinggi dan perpindahan panas yang efisien.
• Dirgantara: Industri kedirgantaraan mendapat manfaat dari kombinasi konduktivitas termal dan isolasi listrik BN, menjadikannya berharga dalam berbagai komponen, termasuk lapisan isolasi untuk pesawat ruang angkasa.

6. Titanium Diborida (TiB2): ~60-70 W/mK

Titanium Diborida (TiB2) menunjukkan konduktivitas termal yang moderat dan dikenal karena stabilitas suhunya yang tinggi. Ini sering dipilih untuk aplikasi di mana sifat termal dan mekanik sangat penting.

Aplikasi:

• Aplikasi Suhu Tinggi: TiB2 digunakan di lingkungan bersuhu tinggi, seperti cawan lebur untuk pemrosesan logam cair. Stabilitas dan ketahanannya terhadap kondisi ekstrem membuatnya cocok untuk aplikasi ini.
• Alat Pemotong Keramik: Kekerasan dan ketahanan TiB2 terhadap keausan membuatnya berharga dalam produksi alat pemotong untuk pemesinan material keras, berkontribusi pada peningkatan masa pakai dan efisiensi alat.

7. Magnesium Oksida (MgO): ~ 40-60 W/mK

Magnesium Oksida (MgO) dikenal dengan konduktivitas termalnya yang moderat dan dihargai karena sifat insulasi listriknya. Ini menemukan aplikasi di berbagai industri yang membutuhkan isolasi termal dan stabilitas.

Aplikasi:

• Elektronika Daya: MgO umumnya digunakan sebagai isolasi listrik dalam elektronika daya. Sifat termalnya berkontribusi pada fungsi komponen elektronik yang efisien, mencegah panas berlebih.
• Bahan Tahan Api: MgO digunakan dalam bahan tahan api, memberikan isolasi termal di lingkungan bersuhu tinggi. Ini memastikan stabilitas dan umur panjang dalam aplikasi seperti pelapis tungku.

8. Alumina (Al2O3): ~ 20-40 W / mK

Alumina (Al2O3) dikenal dengan kinerja insulasi dan kekuatan mekaniknya yang baik. Sifat termalnya, meskipun moderat, menemukan beragam aplikasi di berbagai industri.

Aplikasi:

• Elektronika Daya: Alumina banyak digunakan dalam elektronika daya karena sifat insulasi listriknya. Ini berkontribusi pada pembuatan komponen isolasi dalam semikonduktor dan perangkat elektronik.
• Pencahayaan LED: Dalam industri pencahayaan LED, alumina digunakan untuk konduktivitas termalnya dalam heat sink. Ini membantu menghilangkan panas yang dihasilkan oleh LED, memastikan kinerja yang optimal.

9. Silikon Nitrida (Si3N4): ~20-40 W/mK

Silikon Nitrida (Si3N4) dikenal karena kekuatan mekanik dan stabilitas kimianya yang sangat baik. Konduktivitas termalnya yang moderat membuatnya cocok untuk aplikasi elektronik bersuhu tinggi dan bertegangan tinggi.

Aplikasi:

• Elektronik Suhu Tinggi dan Tegangan Tinggi: Keramik Si3N4 digunakan untuk pengemasan dan pembuangan panas pada perangkat elektronik yang beroperasi di lingkungan yang menantang. Sifat-sifatnya berkontribusi pada keandalan dan efisiensi perangkat tersebut.
• Fokus Penelitian: Keramik Si3N4 telah mendapatkan perhatian dari para peneliti karena sifatnya yang luar biasa, termasuk ketangguhan yang tinggi, ketahanan goncangan termal yang kuat, insulasi yang baik, ketahanan terhadap korosi, dan tidak beracun.

10. Zirkonia (ZrO2): ~ 2-3 W/mK (zirkonia yang distabilkan dengan yttria dapat memiliki nilai yang lebih tinggi)

Zirkonia (ZrO2), dalam bentuknya yang tidak stabil, memiliki konduktivitas termal moderat dalam kisaran 2-3 W/mK. Namun, ketika distabilkan dengan yttria, konduktivitas termal zirkonia dapat ditingkatkan secara signifikan, menawarkan peningkatan kinerja dalam berbagai aplikasi.

Aplikasi:

• Perangkat Elektronik Suhu Tinggi: Zirkonia yang distabilkan dengan Yttria sering kali lebih disukai dalam pengemasan dan insulasi panas perangkat elektronik bersuhu tinggi. Kekuatan mekanik dan stabilitas kimianya yang baik berkontribusi pada stabilitas komponen elektronik dalam kondisi ekstrem.
• Teknik Biomedis: Dalam aplikasi biomedis, zirkonia yang distabilkan dengan yttria digunakan karena biokompatibilitas dan ketahanannya terhadap korosi. Ini digunakan dalam implan gigi dan perangkat medis lainnya di mana stabilitas termal dan kompatibilitas dengan tubuh manusia sangat penting.
• Konduktivitas termal yang ditingkatkan pada zirkonia yang distabilkan dengan yttria memperluas penerapannya di seluruh industri, menawarkan solusi serbaguna untuk aplikasi yang menuntut kinerja termal dan mekanis.

Disadur dari: www.preciseceramic.com

Cangkir keramik adalah pilihan populer untuk minum kopi, teh, atau minuman lainnya. Mug ini terbuat dari berbagai bahan keramik, termasuk porselen, porselen tulang, dan gerabah.

Proses pembuatan mug keramik dapat dibagi menjadi beberapa langkah berikut:

Persiapan Bahan Baku

Langkah pertama adalah menyiapkan bahan baku. Bahan baku yang paling umum untuk mug keramik adala

• Tanah liat porselen: Tanah liat Cina adalah tanah liat berbutir halus dengan kandungan kaolin yang tinggi. Ini adalah jenis tanah liat yang paling umum digunakan untuk membuat mug keramik.
• Tanah Liat Cina Tulang: Tanah liat cina tulang adalah jenis tanah liat porselen yang mengandung abu tulang giling. Tanah liat ini dikenal karena kekuatan dan daya tahannya.
• Tanah Liat Gerabah: Tanah liat gerabah adalah jenis tanah liat yang rendah kaolin. Harganya lebih murah daripada tanah liat porselen dan sering digunakan untuk membuat mug dekoratif.

Bahan-bahan mentah dicampur bersama dalam proporsi yang diinginkan untuk membentuk bubur keramik. Bubur tersebut kemudian dilewatkan melalui pug mill untuk menghilangkan gelembung udara dan memastikannya tercampur rata.

Pembentukan

Langkah berikutnya adalah membentuk bubur keramik ke dalam bentuk yang diinginkan. Ada beragam metode pembentukan yang bisa digunakan, termasuk:

• Melempar: Melempar adalah metode tradisional untuk membentuk cangkir keramik. Seorang pembuat keramik menggunakan roda untuk membentuk bubur keramik menjadi bentuk yang diinginkan.
• Jugging: Jugging mirip dengan melempar, tetapi digunakan untuk membuat mug keramik yang lebih besar.
• Pengepresan: Pengepresan adalah metode pembentukan cangkir keramik dengan cara menekan bubur keramik ke dalam cetakan.
• Cetakan Injeksi: Pencetakan injeksi adalah metode pembentukan mug keramik dengan menyuntikkan bubur keramik ke dalam cetakan.

Pengeringan

Mug keramik yang telah dicetak kemudian dikeringkan untuk menghilangkan kelembaban yang tersisa. Proses pengeringan dapat memakan waktu beberapa hari atau minggu, tergantung pada ukuran dan ketebalan mug.

Pemanggangan

Mug keramik yang sudah kering kemudian dibakar dalam tungku pembakaran. Proses pembakaran menyebabkan keramik mengeras dan menjadi tahan lama. Suhu pembakaran biasanya berkisar antara 1.200 hingga 1.400 derajat Celcius (2.192 hingga 2.552 derajat Fahrenheit).

Glazur

Cangkir keramik yang telah dibakar kemudian diglasir. Glasir adalah lapisan kaca yang diaplikasikan pada permukaan cangkir. Glasir dapat memberikan hasil akhir yang halus dan mengkilap, atau dapat didekorasi dengan pola atau gambar.

Dekorasi

Mug keramik yang sudah diglasir kemudian dapat dihias. Dekorasi dapat diaplikasikan dengan lukisan tangan, sablon, atau metode lainnya.

Kontrol kualitas

Mug keramik diperiksa untuk kontrol kualitas sebelum dikemas dan dikirim. Proses pemeriksaan biasanya mencakup pemeriksaan keretakan, keripik, dan cacat lainnya.

Pengepakan

Mug keramik kemudian dikemas untuk pengiriman. Kemasan melindungi mug dari kerusakan selama pengiriman.

Finishing

Pembuatan mug keramik adalah proses kompleks yang membutuhkan kontrol yang cermat dan pengerjaan yang terampil. Dengan mengikuti prosedur yang tepat, mug keramik berkualitas tinggi dapat diproduksi untuk memenuhi kebutuhan konsumen.

Detail tambahan

• Pemilihan dan pencampuran bahan baku: Pemilihan dan pencampuran bahan baku akan memengaruhi sifat-sifat mug keramik. Misalnya, menambahkan abu tulang ke tanah liat porselen akan meningkatkan kekuatan dan daya tahan mug.
• Pilihan metode pembentukan: Pemilihan metode pembentukan akan mempengaruhi bentuk dan kualitas permukaan mug. Misalnya, melempar dapat digunakan untuk menghasilkan mug dengan bentuk yang rumit, sedangkan menekan lebih cocok untuk mug dengan bentuk yang sederhana.
• Kontrol suhu pembakaran: Mengontrol suhu pembakaran akan memengaruhi kekuatan dan daya tahan cangkir. Contohnya, cangkir yang ditembakkan pada suhu yang terlalu rendah, bisa menjadi lemah dan rapuh.

Disadur dari: www.newwaterbottle.com

Karakterisasi bahan baku

Karakterisasi bahan baku merupakan cara yang sangat efektif untuk menganalisis perubahan bahan baku. Untuk sepenuhnya memanfaatkan metode pengujian ini, bahan baku diproses melalui pabrik percontohan kami untuk menduplikasi proses standar. Analisis material kemudian dimulai dengan evaluasi reologi, pembentukan melalui pengecoran tekanan/plester atau ekstrusi, diikuti dengan evaluasi tekstur potongan yang terbentuk. Setiap perbedaan dari formulasi bahan dasar akan disorot dan loop yang sama dapat diikuti lagi setelah formulasi ulang atau perubahan bahan.

Persiapan dan evaluasi tubuh

Karakterisasi benda yang siap diproses dapat menjadi sangat penting dalam kaitannya dengan kinerja di seluruh proses selanjutnya. Langkah awal yang utama adalah karakterisasi reologi dari suspensi yang telah disiapkan untuk menetapkan karakteristik yang lebih mendalam, yang terkait dengan sejumlah sifat utama, yang sering tidak terlihat selama pengujian manufaktur standar. Hal ini untuk menghindari masalah pada akhir lini produksi.

Pembentukan kering

Pembentukan kering menggunakan bahan baku bubuk yang biasanya telah digranulasi untuk meningkatkan sifat-sifat penting seperti homogenitas dan aliran, juga dapat diselidiki oleh Lucideon, melalui pengepresan cetakan dan pengepresan isostatik.

Pengepresan cetakan sangat ideal untuk bentuk-bentuk sederhana seperti ubin. Kami memiliki sejumlah die press kecil yang dapat menghasilkan potongan referensi untuk evaluasi dari 10mm hingga 110mm dengan tekanan hingga 50tf.

Untuk pengepresan isostatik, bubuk dimasukkan ke dalam cetakan fleksibel yang kemudian disegel dan ditempatkan ke dalam ruang bertekanan berisi air. Tekanan pembentuk diterapkan untuk memadatkan bubuk ke dalam bentuk yang diinginkan. Mesin iso press di Lucideon dapat menghasilkan potongan dengan diameter 18 cm x kedalaman 45 cm dengan tekanan hingga 200 MPa.

Pembentukan basah

Ada sejumlah metode pembentukan yang tersedia di Lucideon mulai dari ekstrusi hingga pengecoran. Dengan memanfaatkan berbagai proses skala pilot kami, item yang lebih kecil dapat diproduksi untuk mewakili tantangan yang dihadapi dalam proses produksi penuh.

Benda yang terbentuk juga dapat diuji tekstur cor, di mana ketegasan benda yang terbentuk melalui ketebalan cor dievaluasi. Pada tahap ini, referensi untuk karakterisasi reologi sebelumnya dibuat, sehingga perbedaan tekstur cor dari permukaan ke bagian tengah benda dapat dievaluasi.

Pengeringan

Seringkali merupakan bagian terpenting dari proses, tahap pengeringan sangat penting dalam hal mengontrol penyusutan potongan saat melewati kadar air kritis. Kami dapat membantu memetakan karakteristik penyusutan potongan saat mengalir melalui proses produksi dan oleh karena itu menetapkan kondisi aman yang memungkinkan potongan menyusut dengan cara yang seragam untuk meminimalkan penyusutan diferensial. Sejumlah jenis sistem pengeringan telah diselidiki dan dievaluasi oleh Lucideon mulai dari pengering Oksigen Tereduksi (RO2) hingga sistem berbasis vakum.

Glazur

Para ahli teknologi kaca dan glasir kami yang berpengalaman secara teratur memproduksi berbagai macam frit dan glasir untuk diuji dalam berbagai kondisi/aplikasi, mulai dari farmasi hingga peralatan rumah tangga. Glasir yang siap diaplikasikan dapat diuji mulai dari karakteristik reologi hingga performa pembakaran, dengan serangkaian pengujian yang tersedia mulai dari ekspansi termal hingga warna pembakaran, yang membantu meringkas glasir dari sudut pandang teknis.

Performa glasir di pabrik mulai dari aplikasi hingga hasil akhir pembakaran dan kesalahan yang terkait sering kali menjadi area utama dalam investigasi, dengan kesalahan glasir yang berkaitan dengan masalah aplikasi dan pengaturan glasir menjadi area yang semakin diminati.

Pembakaran

Ada berbagai macam kiln di Lucideon dari gas (termasuk bertenaga hidrogen) hingga listrik, dari kiln frit dengan kemampuan untuk memuat atau mengosongkan pada suhu puncak hingga sistem berbasis pembakar gas suhu tinggi. Hal ini dapat digunakan dalam kombinasi dengan langkah-langkah pemrosesan sebelumnya di dalam pabrik percontohan untuk mereproduksi proses dan jika diperlukan, menyelidiki variabel yang dihasilkan dengan mengubah proses standar.

Sebagian besar pekerjaan kami berkisar pada proses pembakaran baru untuk menawarkan peningkatan produktivitas.

Evaluasi dan pengujian produk

Mulai dari pelepasan logam hingga investigasi mikroskopis yang mendetail dan perbandingan/performa terhadap berbagai standar, kami memiliki berbagai kemampuan analisis yang dapat digunakan. Kami tidak hanya menyediakan data: para ahli kami menginterpretasikan data dan memberikan saran mengenai cara terbaik untuk menggunakannya dalam menyelesaikan tantangan produk dan proses.

Disadur dari: www.lucideon.com

Sebagai negara dengan ekonomi terbesar di ASEAN, salah satu anggota Perhimpunan Bangsa-Bangsa Asia Tenggara, anggota Kelompok 20, dalam beberapa tahun terakhir, kebangkitan Indonesia sangat cepat, dan skala ekonominya terus berkembang!

Jumlah total: pada tahun 2022, total PDB Indonesia mencapai 1,32 triliun dolar AS, berada di urutan pertama di ASEAN, kelima di Asia, keenam belas di dunia, lebih dari tiga kali lipat dari Vietnam.

Tingkat pertumbuhan: Pada tahun 2022, PDB Indonesia akan meningkat sebesar 5,31% dari tahun ke tahun, tidak hanya mencapai rekor tertinggi sejak tahun 2013, tetapi juga mempertahankan tingkat pertumbuhan lebih dari 5% selama tujuh kuartal berturut-turut, melesat dengan kecepatan yang luar biasa.

Manufaktur: Pada tahun 2022, nilai tambah industri Indonesia akan mencapai $416,9 miliar, menduduki peringkat ke-9 di dunia dalam hal nilai tambah manufaktur. Indonesia tidak hanya mendominasi Asia Tenggara, tetapi bahkan kekuatan manufaktur tradisional seperti Inggris dan Prancis telah tertinggal.

Perekonomian Indonesia telah mengalami perkembangan yang pesat sejak stabilisasi politik, dan berbagai industri telah berkembang pesat. Dalam situasi seperti itu, konstruksi telah menjadi prioritas utama Indonesia.

Pemerintah Indonesia tentang pentingnya pembangunan infrastruktur telah menyebabkan lonjakan permintaan pasar bahan bangunan di Indonesia. Hal ini juga membuat pasar saniter keramik Indonesia mengalami perkembangan yang pesat, mulai dari ubin keramik, saniter, hingga peralatan tembikar, ubin keramik, saniter dan bahkan peralatan tembikar, bahan baku kimia di bidang produk semakin meningkat.

Meskipun pasar dapur dan saniter Indonesia memiliki ruang yang sangat besar untuk pengembangan, namun hasilnya tidak dapat memenuhi pasokan pasar karena kurangnya jalur produksi lokal dan biaya yang tinggi. Mengakibatkan pasar dalam situasi kelebihan pasokan yang serius, sehingga memberikan kesempatan kepada perusahaan saniter keramik asing untuk memberikan lebih banyak peluang untuk masuk.

Ditambah dengan fakta bahwa Indonesia adalah negara dengan ekonomi yang berorientasi ke luar, 90% ekonomi domestik bergantung pada impor peralatan dan bahan baku dari luar negeri. Dalam beberapa tahun terakhir, perusahaan-perusahaan dapur dan kamar mandi, perusahaan keramik di Indonesia secara bertahap mengalihkan fokus pengadaan. Beberapa data menunjukkan bahwa pasokan teknologi dan peralatan Cina menempati sekitar 20% hingga 30% dari pasar Indonesia, yang mengindikasikan ruang ekspansi yang sangat besar bagi perusahaan Cina.

Selain itu, kedekatan Indonesia dengan Provinsi Hainan, Tiongkok. Untuk alasan ini, perusahaan dapur dan kamar mandi Cina mengekspor produk ke Indonesia relatif terhadap perusahaan Eropa dan Amerika menjadi jauh lebih nyaman. Produk Cina dalam hal harga, kualitas, tetapi juga lebih sesuai dengan preferensi konsumen Indonesia yang lebih sesuai dengan situasi ekonomi mereka, secara alami menjadi pembeli lokal dari objek kerja sama yang paling disukai.

Banyak dealer domestik di Indonesia juga berinisiatif untuk mencari produsen Cina, berharap dapat menyediakan produk yang sesuai sesegera mungkin. Orang dalam industri Indonesia mengatakan bahwa pihak berwenang Indonesia saat ini juga menyambut baik perusahaan luar negeri, dengan harapan mereka dengan cepat melakukan intervensi di pasar Indonesia dan menyediakan produk yang memadai.

Pasar perlengkapan saniter keramik China saat ini jauh lebih besar daripada permintaan. Indonesia memiliki permintaan yang sangat besar untuk ini, kebutuhan dua arah, sehingga perusahaan China akan mengekspor produk saniter keramik ke Indonesia adalah pilihan yang sangat baik.

Disadur dari: www.kbshow.id

Komposisi semen

Ada dua komponen utama pembuatan semen yang membentuk sifat khas semen.

1. Bahan berkapur: Bahan-bahan ini kaya akan kalsium dan magnesium dan biasanya meliputi batu kapur, kapur, napal, kerang, dan sumber-sumber lain yang kaya akan kalsium karbonat. Bahan-bahan ini merupakan sumber utama kalsium, yang mengalami proses kalsinasi selama produksi semen untuk membentuk kapur atau kalsium oksida yang memiliki sifat pengikat semen.
2. Bahan-bahan yang mengandung argillaceous: Melengkapi bahan berkapur, komponen argillaceous memperkaya komposisi semen. Bahan-bahan argillaceous termasuk silika, alumina, oksida besi, dan banyak lagi yang ditambahkan ke dalam campuran. Perpaduan elemen-elemen ini menambah kekuatan, daya tahan, dan karakteristik pengikatan semen.

Bahan baku yang dibutuhkan untuk produksi semen

Berikut adalah bahan baku penting yang digunakan untuk pembuatan semen:

• Batu kapur: Ini adalah sumber utama senyawa berkapur. Batu kapur adalah batuan sedimen yang melimpah di alam dengan kandungan kalsium yang tinggi. Batu kapur digali dari cadangan alam yang kemudian menjalani serangkaian proses termasuk penghancuran, penggilingan, dan kalsinasi untuk membuat kapur.
• Tanah liat atau serpih: Bahan-bahan ini bersumber dari lubang tanah liat atau endapan serpih untuk melengkapi proses pembuatan semen. Kandungan silika dan alumina yang tinggi membantu meningkatkan sifat pengikatan produk akhir.
• Pozzolan: Ini termasuk abu vulkanik, asap silika, dan produk sampingan industri tertentu. Penambahan pozzolan dalam semen meningkatkan kekuatan, daya tahan, dan ketahanannya terhadap serangan kimia. Hal ini membuatnya lebih tahan terhadap kondisi lingkungan yang keras. Ini digunakan untuk memproduksi Portland Pozzolana Cement (PPC), pilihan populer untuk banyak proyek konstruksi.
• Bijih besi: Digunakan untuk menambahkan oksida besi ke dalam campuran untuk memperkaya warna semen sekaligus berkontribusi pada perpaduan bahan baku produksi semen dan kekuatan produk akhir.
• Gipsum: Gipsum mengatur waktu pengikatan semen. Penambahannya yang terkendali membantu pemadatan yang cepat yang memastikan kemudahan pengerjaan dan memberikan waktu yang cukup untuk proses konstruksi.
• Abu terbang: Merupakan produk sampingan dari pembakaran batu bara di pembangkit listrik yang digunakan dalam semen untuk meningkatkan kekuatan tekan beton sekaligus mengatasi masalah lingkungan dengan menggunakan kembali limbah industri. Hal ini juga berkontribusi terhadap kemudahan pengerjaan, mengurangi evolusi panas selama hidrasi semen, serta kekuatan dan daya tahan jangka panjang.

Bangun landmark yang tahan lama dengan JK Cement, salah satu produsen semen terkemuka di India. 

FAQ

Apa yang dimaksud dengan campuran mentah untuk semen?

Campuran mentah untuk semen adalah campuran bahan berkapur (tinggi kalsium) dan bahan berkapur (kaya silika, alumina, dan oksida besi). Campuran ini biasanya meliputi batu kapur sebagai bahan berkapur utama dan tanah liat atau serpih sebagai komponen argillaceous utama. Bahan-bahan mentah ini, bersama dengan bahan tambahan seperti pozzolan digiling halus dan diproporsikan sesuai dengan formulasi tertentu untuk membuat campuran mentah.

Apa bahan utama dalam semen?

Bahan utama dalam semen adalah batu kapur, yang merupakan bahan berkapur yang kaya akan kalsium karbonat. Batu kapur mengalami proses yang disebut kalsinasi, di mana batu kapur dipanaskan pada suhu tinggi untuk membentuk kapur tohor yang merupakan pengikat semen.

Bagaimana semen mentah dibuat?

Produksi semen mentah melibatkan ekstraksi dan pengadaan bahan baku seperti batu kapur dan tanah liat atau bijih besi. Bahan-bahan ini kemudian dihancurkan dan ditumbuk halus untuk membentuk campuran mentah. Campuran mentah tersebut kemudian mengalami pemanasan suhu tinggi di dalam tanur, mencapai suhu sekitar 1400°C dalam proses yang disebut klinker. Panas yang sangat tinggi ini menyebabkan reaksi kimia yang mengubah campuran mentah menjadi klinker. Klinker kemudian digiling menjadi bubuk halus bersama dengan gipsum untuk menghasilkan semen mentah akhir.

Bagaimana semen ditemukan?

Manusia telah menggunakan Semen sejak zaman kuno. Khususnya, lantai bercat putih yang dibuat menggunakan batu kapur dan tanah liat yang dibakar ditemukan di Turki. Sekitar tahun 800 SM, bangsa Fenisia menggunakan campuran abu vulkanik dan kapur untuk membuat bentuk semen yang belum sempurna. Campuran ini dikenal sebagai semen pozzolan yang memiliki kekuatan dan daya tahan yang luar biasa. Lebih jauh lagi, di anak benua India, orang-orang dari Peradaban Lembah Indus menggunakan mortar lumpur sebagai bahan pengikat.

Disadur dari: www.jkcement.com

Kampus ITS, ITS News - Tim mahasiswa Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS) berhasil melakukan inovasi dalam bisnis furnitur dan dekorasi rumah dengan memanfaatkan limbah marmer. Bisnis yang diberi nama MarmorStuff ini bertujuan untuk mengurangi polusi yang disebabkan oleh limbah marmer dan mendukung Sustainable Development Goals (SDGs), khususnya tujuan ke-12 tentang konsumsi dan produksi yang bertanggung jawab.

Salsabila Dhita Nurani, ketua tim MarmorStuff, menjelaskan bahwa ide bisnis ini muncul setelah melihat tumpukan limbah marmer dari para pengrajin di kampung halamannya, Kabupaten Tulungagung. "Limbah marmer tersebut memiliki corak dan warna yang indah, dan sayang sekali jika tidak dimanfaatkan dan dibiarkan mengotori lingkungan," ujar Dhita.

Bersama dengan anggota tim lainnya, Zaky Ahmad Mubaarok, Arvia Khosyi Pratista, Aisyah Nabila Zein, dan Muhammad Muzakky, Dhita menyulap limbah marmer tersebut menjadi produk furnitur dan dekorasi rumah yang ramah lingkungan. Dalam prosesnya, Dhita dan timnya berkolaborasi dengan pengrajin marmer lokal di Tulungagung untuk mengembangkan bisnis tersebut.

Salsabila Dhita Nurani (kanan) saat menjelaskan produk MarmorStuff kepada pengunjung ITS Demo Day 2023

Lebih lanjut, Dhita menjelaskan bahwa MarmorStuff menggunakan teknik upcycling dalam proses produksinya. Upcycling merupakan teknik daur ulang yang tidak mengubah bentuk asli dari sampah. "Dengan upcycling, kami tidak membutuhkan peralatan khusus yang mahal, sehingga produk yang dihasilkan lebih terjangkau dan ramah lingkungan," jelas mahasiswa Departemen Desain Produk Industri (Despro) ITS ini.

Mengenai proses pembuatannya, potongan marmer yang tersisa pada awalnya diklasifikasikan berdasarkan pola dan warnanya. Selanjutnya, potongan marmer tersebut disusun dalam cetakan yang kemudian dituangi campuran semen putih, lem, dan bubuk kalsium. Setelah itu, proses pengeringan memakan waktu tiga hari sebelum produk dipoles dan diberi lapisan luar.

Bena Coaster, salah satu seri produk dekorasi rumah dari MarmorStuff

Hasil dari produk ini tergantung dari cetakan yang digunakan. Sejauh ini, Dhita dan tim telah menghasilkan produk furnitur seperti meja dan kursi kafe, serta produk dekorasi rumah seperti nampan dan tatakan gelas. "Dengan teknik yang sama, kami bisa menghasilkan berbagai produk sesuai dengan permintaan konsumen," jelasnya.

Di tengah persaingan pasar, tim yang dibimbing oleh dosen Departemen Desain Produk ITS, MY Alief Samboro ST MDs ini juga telah menunjukkan keunggulan produknya melalui pameran-pameran berskala nasional maupun internasional. "Kami telah berhasil menjual produk kami di pameran berskala nasional DECORINTEX 2023 dan pameran berskala internasional IFFINA (Indonesia Meubel & Design Expo) 2023," ujar Dhita dengan bangga.

Salsabila Dhita Nurani (kanan) bersama salah satu pemilik kedai kopi saat menunjukkan produk MarmorStuff di acara Pop Up Store di Kota Blitar, Jawa Timur

Inovasi bisnis ramah lingkungan ini berhasil mengantarkan Dhita dan timnya meraih medali perak dalam kompetisi Pekan Ilmiah Mahasiswa Nasional (Pimnas) ke-36 tahun 2023. Khususnya pada kategori presentasi Program Kreativitas Mahasiswa bidang Kewirausahaan (PKM-K) yang diselenggarakan di Universitas Padjadjaran pada akhir November lalu. "Harapan kami, upaya ini dapat membantu para pengrajin marmer dan mengurangi pencemaran yang disebabkan oleh limbah marmer di Tulungagung," ujar Dhita. (Humas ITS)

Disadur dari: www.its.ac.id