Kementerian Perindustrian memberikan apresiasi kepada para pelaku industri di tanah air yang telah berperan aktif dalam upaya pengembangan produk halal. Kegiatan ini diwujudkan melalui pelaksanaan Indonesia Halal Industry Award (IHYA) 2021.

 “Dalam rangkaian IHYA 2021, telah dilaksanakan proses sosialisasi hingga terkumpul sebanyak 145 peserta dari berbagai sektor industri. Jumlah tersebut menunjukkan antusiasme dan kesadaran para pelaku industri kita akan peluang pengembangan produk halal,” kata Sekretaris Jenderal Kemenperin, Dody Widodo di Jakarta.

Acara Penganugerahan IHYA 2021 akan dilangsungkan pada 17 Desember 2021. Proses penjurian telah selesai dilakukan, dengan melibatkan dari kalangan pembina sektor, kementerian dan lembaga terkait, akademisi, serta organisasi masyarakat.

“Dalam acara puncak tersebut, rencananya Bapak Wakil Presiden KH Ma’ruf Amin bersama Menteri Perindustrian Agus Gumiwang Kartasasmita akan menganugerahkan sebanyak 14 penghargaan dari tujuh kategori dalam ajang IHYA,” papar Dody.

Ketujuh kategori tersebut, yakni pertama, Best Halal Innovation yang diberikan kepada berbagai pihak yang melakukan inovasi di bidang halal, baik secara individu, kelompok, lembaga, maupun perusahaan industri. Kedua, Best Social Impact Initiative yang diberikan kepada kelompok dan perusahaan yang berperan besar dalam pengembangan Industri Halal, baik pada zona lokal, daerah, maupun nasional dengan mengalokasikan secara khusus penggunaan dana Corporate Social Responsibility (CSR).

Ketiga, Best Halal Supply Chain, diberikan kepada perusahaan industri yang secara konsisten mampu memastikan bahan baku dan bahan penolong yang digunakan berasal dari sumber-sumber yang halal, thoyyib, dan mampu tertelusur. Keempat, penghargaan kategori Best Small Enterprise yang diberikan kepada perusahaan industri kategori kecil yang secara konsisten menjalankan prinsip-prinsip Halal dalam menjalankan produksinya.

Kelima, Best Halal Industrial Estate yang diberikan kepada perusahaan Kawasan Industri yang menunjukkan komitmennya dalam mengembangkan Kawasan Industri Halal. Keenam, Best Export Expansion yang diberikan kepada perusahaan industri yang menunjukkan kinerja ekspor produk halal yang luar biasa. Ketujuh, Best Halal Financial Support yang diberikan kepada lembaga atau institusi keuangan yang memberikan dukungan terhadap tumbuhnya industri halal nasional.

Sekjen Kemenperin optimistis,ajang IHYA 2021 bisa menjadi contoh dan inspirasi bagi para pelaku industri dalam pengembangan produk halal. “Selain itu, akan menciptakan wirausaha dan inovasi baru di dalam pengembangan industri halal. Hal ini tentu sangat penting dalam mendorong Indonesia menjadi pemain halal tingkat global,” tuturnya.

Kategori-kategori yang ada dalam Indonesia Halal Industry Awards 2021 sendiri merupakan gambaran dari strategi untuk mendukung visi ekonomi Syariah nasional yaitu menjadikan “Indonesia yang mandiri, makmur dan madani dengan menjadi pusat ekonomi syariah terkemuka dunia”, sebagaimana termaktub di Masterplan Ekonomi Syariah Indonesia 2019-2024.

“Adapun empat strategi utama yang menjadi acuan para pemangku kepentingan yaitu penguatan rantai nilai halal, penguatan keuangan Syariah, penguatan usaha mikro, kecil dan menengah (UMKM), dan penguatan ekonomi digital,” papar Kepala Pusat Pemberdayaan Industri Halal (PPIH) Kemenperin, Junaidi Marki.

Sumber Artikel: Kemenperin.go.id

Akuntansi manajemen atau akuntansi manajerial adalah sistem akuntansi yang berkaitan dengan ketentuan dan penggunaan informasi akuntansi sampai menyajikan bentuk laporan suatu satuan usaha untuk kepentingan internal yaitu manajer atau manajemen dalam suatu organisasi dan menjadikan dasar kepada manajemen untuk membuat keputusan bisnis berupa perencanaan, pengorganisasian, pengarahan dan pengendalian yang akan memungkinkan manajemen akan lebih siap dalam pengelolaan dan melakukan fungsi kontrol.

Fungsi

Berikut adalah fungsi akuntansi manajemen bagi perusahaan:

1. Alat analisa untuk pengambilan keputusan
2. Sistem informasi untuk pihak eksternal
3. Sumber data dan informasi keuangan yang relevan
4. Sumber informasi untuk pertanggungjawaban masing-masing tingkat manajemen
5. Mengukur dan mengawasi kinerja perusahaan
6. Koordinasi berbagai kegiatan perusahaan
7. Sebagai arsip audit

Berbeda dengan informasi akuntansi keuangan, informasi akuntansi manajemen adalah:

• Dirancang dan dimaksudkan untuk digunakan oleh pihak manajemen dalam organisasi sedangkan informasi Akuntansi keuangan dimaksudkan dan dirancang untuk pihak eksternal seperti kreditur dan para pemegang saham;
• Biasanya rahasia dan digunakan oleh pihak manajemen dan bukan untuk laporan publik;
• memandang ke depan, bukan sejarah;
• Dihitung dengan mengacu pada kebutuhan manajer, sering menggunakan sistem informasi manajemen, bukan mengacu pada standar akuntansi keuangan.

Hal ini disebabkan karena penekanan yang berbeda: informasi akuntansi manajemen digunakan dalam sebuah organisasi, biasanya untuk pengambilan keputusan.

Definisi

Menurut Chartered Institute of Management Accountants (CIMA), akuntansi manajemen adalah "proses identifikasi, pengukuran, akumulasi, analisis, penyusunan, interpretasi, dan komunikasi informasi yang digunakan oleh manajemen untuk merencanakan, mengevaluasi dan pengendalian dalam suatu entitas dan untuk memastikan sesuai dan akuntabilitas penggunaan sumber daya tersebut. Akuntansi manajemen juga meliputi penyusunan laporan keuangan untuk kelompok non-manajemen seperti pemegang saham, kreditur, badan pengatur dan otoritas pajak "(Istilah resmi CIMA).

The American Institute of Certified Public Accountants (AICPA) menyatakan bahwa akuntansi manajemen sebagai praktik meluas ke tiga bidang berikut:

• Manajemen strategi - Memajukan peran akuntan manajemen sebagai mitra strategis dalam organisasi.
• Manajemen kinerja - Mengembangkan praktik pengambilan keputusan bisnis dan mengelola kinerja organisasi.
• Manajemen risiko - Berkontribusi untuk membuat kerangka kerja dan praktik untuk mengidentifikasi, mengukur, mengelola dan melaporkan risiko untuk mencapai tujuan organisasi.

Chartered Institute of Management Accountants (CIMA) menyatakan bahwa "Seorang akuntan manajemen harus mampu menerapkan pengetahuan profesional dan keterampilannya dalam penyusunan dan penyajian informasi keputusan keuangan dan lainnya yang berorientasi sedemikian rupa untuk dapat membantu manajemen dalam merumusakan kebijakan, perencanaan dan pengendalian pelaksanaan pengoperasian. "Akuntan manajemen oleh karena itu dilihat sebagai "pencipta nilai" antara akuntan.

Mereka jauh lebih tertarik melihat ke depan dan mengambil keputusan yang akan memengaruhi masa depan organisasi, daripada rekaman sejarah dan kepatuhan (menjaga nilai) aspek profesi. Pengetahuan dan pengalaman akuntansi manajemen dapat diperoleh dari berbagai bidang dan fungsi dalam suatu organisasi seperti manajemen informasi, perbendaharaan, audit efisiensi, pemasaran, penilaian, penetapan harga, logistik, dan lainnya.

Tradisional vs praktik inovatif

Pada akhir 1980-an, praktisi akuntansi dan para pendidik dikecam keras dengan alasan bahwa praktik akuntansi manajemen (dan, bahkan lebih dari itu, kurikulum yang diajarkan untuk mahasiswa akuntansi) hanya mengalami sedikit perubahan dibandingkan 60 tahun sebelumnya, meskipun telah terjadi perubahan radikal dalam lingkungan bisnis. Lembaga akuntansi profesional, mungkin takut bahwa akuntan manajemen akan semakin dilihat sebagai suatu yang tidak berguna dalam organisasi bisnis, sehingga kemudian dapat mencurahkan sumber daya untuk pengembangan keterampilan yang lebih inovatif ditetapkan untuk akuntan manajemen.

Perbedaan antara dan praktik akuntansi 'tradisional' dan 'inovatif' dapat diilustrasikan dengan mengacu pada teknik pengendalian biaya. Akuntansi biaya adalah metode sentral dalam akuntansi manajemen, dan secara tradisional, teknik utama akuntan manajemen adalah analisis varians, yang merupakan pendekatan sistematis untuk perbandingan biaya aktual dan dianggarkan dari bahan baku dan tenaga kerja yang digunakan selama periode produksi.

Sementara beberapa bentuk analisis varians masih digunakan oleh paling banyak perusahaan manufaktur, maka saat ini cenderung digunakan dalam hubungannya dengan teknik inovatif seperti analisis biaya siklus hidup dan kegiatan berbasis biaya, yang dirancang dengan aspek-aspek spesifik dari lingkungan bisnis modern yang perlu diketahui.

Siklus hidup biaya mengakui bahwa kemampuan manajer untuk mempengaruhi biaya manufaktur suatu produk paling besar ketika produk masih pada tahap desain produk siklus hidup (yaitu, sebelum desain tersebut telah rampung dan produksi dimulai), karena perubahan kecil dengan desain produk dapat menyebabkan penghematan yang signifikan dalam biaya manufaktur produk.

Biaya berdasarkan aktivitas (ABC) mengakui bahwa, di pabrik-pabrik modern, biaya manufaktur ditentukan oleh jumlah 'kegiatan' (misalnya, jumlah produksi berjalan per bulan, dan jumlah peralatan produksi waktu idle) dan bahwa kunci untuk pengendalian biaya yang efektif karena itu mengoptimalkan efisiensi dari kegiatan ini. Kegiatan berbasis akuntansi juga dikenal sebagai Penyebab dan Efek akuntansi.

Peran dalam korporasi

Konsisten dengan peran lain dalam korporasi saat ini, akuntan manajemen memiliki hubungan pelaporan ganda. Sebagai mitra strategis dan penyedia keputusan berdasarkan informasi keuangan dan operasional, akuntan manajemen bertanggung jawab untuk mengelola tim bisnis dan pada saat yang sama harus menyediakan semua hubungan antar laporan dan tanggung jawab untuk mengorganisasikan keuangan korporasi.

Kegiatan akuntan manajemen memberikan informasi bisnis termasuk peramalan dan perencanaan, melakukan analisis varians, mengkaji dan memantau biaya yang melekat dalam bisnis adalah orang yang memiliki akuntabilitas ganda untuk kedua tim keuangan dan bisnis.

Sumber: Wikipedia

Pengerjaan logam

Proses

Logam sangat penting karena dapat dengan mudah diubah bentuknya menjadi bentuk yang berguna. Secara harfiah, ratusan proses pengerjaan logam telah dikembangkan untuk aplikasi tertentu, tetapi ini dapat dibagi menjadi lima kelompok besar: penggulungan, ekstrusi, penarikan, penempaan, dan pembentukan lembaran logam. Empat proses pertama membuat logam mengalami regangan dalam jumlah besar. Namun, jika deformasi terjadi pada suhu yang cukup tinggi, logam akan mengkristal kembali-yaitu, butiran yang terdeformasi akan dikonsumsi oleh pertumbuhan satu set butiran baru yang bebas regangan. Karena alasan ini, logam biasanya digulung, diekstrusi, ditarik, ditempa di atas suhu rekristalisasi. Ini disebut pengerjaan panas, dan dalam kondisi ini hampir tidak ada batasan regangan plastis tekan yang dapat dialami logam.

Proses lainnya dilakukan di bawah suhu rekristalisasi. Ini disebut pengerjaan dingin. Pengerjaan dingin mengeraskan logam dan membuat bagian tersebut menjadi lebih kuat. Namun, ada batas pasti untuk regangan yang dapat dimasukkan ke dalam bagian yang dingin sebelum retak.

Penggulungan

Pengerolan adalah proses pengerjaan logam yang paling umum. Lebih dari 90 persen aluminium, baja, dan tembaga yang diproduksi digulung setidaknya sekali dalam proses produksi - biasanya untuk mengambil logam dari ingot tuang menjadi lembaran atau batangan. Produk canai yang paling umum adalah lembaran. Dengan kontrol komputer berkecepatan tinggi, biasanya beberapa dudukan gulungan digabungkan secara seri, dengan lembaran tebal memasuki dudukan pertama dan lembaran tipis digulung dari dudukan terakhir dengan kecepatan linier lebih dari 100 kilometer (60 mil) per jam. Pabrik multistand serupa digunakan untuk membentuk gulungan batang kawat dari batangan. Pabrik penggulungan lainnya dapat menekan batangan besar dari beberapa sisi untuk membentuk balok-I atau rel kereta api.

Penggulungan dapat dilakukan dalam keadaan panas atau dingin. Jika penggulungan dilakukan dalam keadaan dingin, permukaannya akan lebih halus dan produknya lebih kuat.

Ekstrusi

Ekstrusi mengubah bongkahan logam menjadi penampang panjang yang seragam dengan memaksa bongkahan logam mengalir melalui lubang cetakan. Dalam ekstrusi maju, ram dan cetakan berada di sisi berlawanan dari benda kerja. Produk dapat memiliki penampang yang sederhana atau kompleks; contoh ekstrusi kompleks dapat ditemukan pada bingkai jendela aluminium.

Tabung atau bagian berongga lainnya juga dapat diekstrusi. Bagian awal adalah tabung berdinding tebal, dan bagian yang diekstrusi dibentuk di antara cetakan di bagian luar tabung dan mandrel yang dipegang di bagian dalam.

Dalam ekstrusi tumbukan (juga disebut ekstrusi balik), benda kerja ditempatkan di bagian bawah lubang (cetakan), dan ram yang longgar didorong ke arahnya. Ram memaksa logam mengalir kembali ke sekelilingnya, dengan jarak antara ram dan cetakan menentukan ketebalan dinding. Ketika tabung pasta gigi dibuat dari paduan timbal, tabung tersebut dibentuk dengan proses ini.

Menggambar

Penarikan terdiri dari menarik logam melalui cetakan. Salah satu jenisnya adalah penarikan kawat. Pengurangan diameter yang dapat dicapai dalam cetakan seperti itu terbatas, tetapi beberapa cetakan secara seri dapat digunakan untuk mendapatkan pengurangan yang diinginkan. Penarikan dalam dimulai dengan piringan logam dan diakhiri dengan cup dengan mendorong logam melalui lubang (die). Beberapa operasi penarikan secara berurutan dapat digunakan untuk satu bagian. Deep drawing digunakan untuk membuat kaleng minuman aluminium dan selongsong peluru senapan kuningan dari lembaran.

Pembentukan lembaran logam

Dalam pembentukan regangan, lembaran dibentuk di atas balok sementara benda kerja berada di bawah tekanan. Logam diregangkan tepat di luar titik lelehnya (regangan 2 hingga 4 persen) untuk mempertahankan bentuk baru. Pembengkokan dapat dilakukan dengan menekan di antara dua cetakan. (Seringkali suatu bagian dapat dibuat sama baiknya dengan pembentukan regangan atau pembengkokan; pilihan kemudian dibuat berdasarkan biaya). Geser adalah operasi pemotongan yang mirip dengan yang digunakan untuk kain. Dalam metode ini, ketebalan lembaran tidak banyak berubah dalam prosesnya.

Masing-masing proses ini dapat digunakan sendiri-sendiri, tetapi sering kali ketiganya digunakan pada satu bagian. Sebagai contoh, untuk membuat atap mobil dari lembaran datar, ujung-ujungnya dicengkeram dan bagian tersebut ditarik dengan tegang di atas cetakan yang lebih rendah. Selanjutnya cetakan kawin ditekan di atas bagian atas, menyelesaikan operasi pembentukan, dan akhirnya ujung-ujungnya dicukur untuk memberikan dimensi akhir.

Penempaan

Penempaan adalah pembentukan sepotong logam dengan mendorong dengan cetakan terbuka atau tertutup. Biasanya dilakukan dalam keadaan panas untuk mengurangi gaya yang dibutuhkan dan meningkatkan plastisitas logam.

Penempaan cetakan terbuka biasanya dilakukan dengan memalu bagian di antara dua permukaan yang rata. Ini digunakan untuk membuat bagian yang terlalu besar untuk dibentuk dalam cetakan tertutup atau dalam kasus di mana hanya beberapa bagian yang akan dibuat dan biaya cetakan tidak dapat dibenarkan. Mesin tempa yang paling awal mengangkat palu besar yang kemudian dijatuhkan pada pekerjaan, tetapi sekarang palu yang digerakkan oleh udara atau uap digunakan, karena ini memungkinkan kontrol yang lebih besar atas gaya dan laju pembentukan. Bagian tersebut dibentuk dengan menggerakkan atau memutarnya di antara pukulan. Cincin yang ditempa dapat dibentuk dengan menempatkan mandrel melalui cincin dan mengubah bentuk logam di antara palu dan mandrel. Cincin juga dapat ditempa dengan menggulung dengan satu gulungan di dalam cincin dan yang lainnya di luar.

Penempaan cetakan tertutup adalah pembentukan logam panas di dalam dinding dua cetakan yang menyatu untuk membungkus benda kerja di semua sisi. Prosesnya dimulai dengan batang atau batangan yang dipotong sesuai panjang yang dibutuhkan untuk mengisi cetakan. Karena melibatkan bentuk yang besar dan rumit serta regangan yang besar, beberapa cetakan dapat digunakan untuk berpindah dari batang awal ke bentuk akhir. Dengan cetakan tertutup, komponen dapat dibuat dengan toleransi yang ketat sehingga hanya sedikit pemesinan akhir yang diperlukan.

Dua operasi penempaan cetakan tertutup yang diberi nama khusus adalah upsetting dan coining. Coining mengambil namanya dari tahap akhir pembentukan koin logam, di mana cetakan yang diinginkan dibentuk pada piringan logam halus yang ditekan dalam cetakan tertutup. Coining melibatkan strain kecil dan dilakukan dalam keadaan dingin untuk meningkatkan definisi dan kehalusan permukaan. Pengadukan melibatkan aliran logam kembali ke dirinya sendiri. Contoh dari proses ini adalah mendorong batang yang pendek melalui lubang, menjepit batang, dan kemudian memukul panjang yang terbuka dengan cetakan untuk membentuk kepala paku atau baut.

Metalurgi

Manfaat penting dari pengerjaan panas adalah memberikan kontrol dan peningkatan sifat mekanik. Pengerolan panas atau penempaan panas menghilangkan banyak porositas, arah, dan segregasi yang mungkin ada pada bentuk cor. Oleh karena itu, produk "tempa" yang dihasilkan memiliki keuletan dan ketangguhan yang lebih baik daripada pengecoran yang tidak dikerjakan. Selama penempaan batang, butiran logam menjadi sangat memanjang ke arah aliran. Hasilnya, ketangguhan logam meningkat secara substansial dalam arah ini dan agak melemah dalam arah yang melintang terhadap aliran. Bagian dari desain penempaan yang baik adalah memastikan bahwa garis aliran pada bagian yang telah selesai diorientasikan sehingga berada pada arah tegangan maksimum ketika bagian tersebut ditempatkan dalam layanan.

Kemampuan logam untuk menahan penipisan dan patahan selama operasi pengerjaan dingin memainkan peran penting dalam pemilihan paduan dan desain proses. Dalam operasi yang melibatkan peregangan, paduan terbaik adalah yang tumbuh lebih kuat dengan regangan (strain harden) - misalnya, paduan tembaga-seng, kuningan, yang digunakan untuk kartrid dan paduan aluminium-magnesium dalam kaleng minuman, yang menunjukkan pengerasan regangan yang lebih besar dibandingkan dengan tembaga atau aluminium murni.

Properti berguna lainnya yang dapat dikontrol dengan pemrosesan dan komposisi adalah rasio anisotropi plastik. Ketika sebuah segmen lembaran diregangkan (yaitu, memanjang) ke satu arah, ketebalan dan lebar segmen harus menyusut, karena volumenya tetap konstan. Pada lembaran isotropik, ketebalan dan lebar menunjukkan regangan yang sama, tetapi, jika butiran-butiran lembaran diorientasikan dengan benar, ketebalannya akan menyusut hanya sekitar setengah dari lebarnya. Karena penipisan inilah yang menyebabkan fraktur dini, anisotropi plastik ini memberikan sifat penarikan dalam yang lebih baik pada material lembaran dengan orientasi butiran yang optimal.

Patahnya benda kerja selama pembentukan dapat diakibatkan oleh cacat pada logam; hal ini sering kali terdiri dari inklusi bukan logam seperti oksida atau sulfida yang terperangkap di dalam logam selama pemurnian. Inklusi semacam itu dapat dihindari dengan prosedur manufaktur yang tepat. Laps adalah jenis cacat lain di mana bagian dari potongan logam secara tidak sengaja terlipat dengan sendirinya, tetapi kedua sisi lipatan tidak sepenuhnya dilas menjadi satu. Jika gaya yang cenderung membuka lipatan ini diterapkan selama operasi pembentukan, logam akan gagal di bagian pangkuan.

Kemampuan logam yang berbeda untuk mengalami regangan sangat bervariasi. Perubahan bentuk yang dapat dilakukan dalam satu kali operasi pembentukan sering kali dibatasi oleh keuletan tarik logam. Logam dengan struktur kristal kubik berpusat pada muka, seperti tembaga dan aluminium, secara inheren lebih ulet dalam operasi semacam itu dibandingkan logam dengan struktur kubik berpusat pada badan. Untuk menghindari patah dini pada jenis logam yang terakhir, proses yang digunakan terutama menerapkan tegangan tekan daripada tegangan tarik.

Metalurgi serbuk

Metalurgi serbuk (P/M) terdiri dari pembuatan bagian padat dari serbuk logam. Serbuk dicampur dengan pelumas, ditekan ke dalam cetakan untuk membentuk bentuk yang diinginkan, dan kemudian disinter, atau dipanaskan hingga suhu di bawah titik leleh paduan di mana ikatan solid-state partikel terjadi. Dengan tidak adanya kekuatan eksternal, sintering biasanya meninggalkan sampel yang mengandung sekitar 5 persen pori-pori berdasarkan volume, tetapi, ketika tekanan diterapkan selama sintering (proses yang disebut pengepresan panas), hampir tidak ada porositas yang tersisa. Pada beberapa bagian yang dibuat dengan mencampurkan dua elemen yang berbeda, satu komponen meleleh pada suhu sintering, dan fase cair ini membantu sintering partikel padat.

Aplikasi

Penjelasan kronologis berikut ini menunjukkan jenis-jenis produk yang dapat dibuat oleh P/M.

Penggunaan komersial paling awal dari P/M adalah dalam produksi logam dengan titik leleh tinggi seperti platina, tungsten, dan tantalum. Serbuk murni dari logam-logam ini dapat dibuat dengan reduksi serbuk bersuhu rendah, biasanya oksida, dan, karena logam-logam ini meleleh pada suhu yang sangat tinggi, maka lebih mudah untuk membentuk bagian yang padat dengan menekan dan menyinter serbuk daripada dengan peleburan dan pengecoran. Sebagai contoh, P/M memainkan peran penting dalam pengembangan filamen tungsten untuk bola lampu listrik.

Produk P/M awal lainnya adalah bantalan dan filter logam berpori. Pada bagian tersebut, sintering dilakukan pada suhu yang relatif rendah sehingga pori-pori di antara partikel tetap terbuka dan terhubung. Disk yang disinter dengan cara ini dapat berfungsi sebagai filter untuk cairan, atau bagian yang disinter dapat diresapi dengan oli untuk membuat bantalan pelumas sendiri. Dalam kasus terakhir, minyak ditahan di pori-pori oleh tegangan permukaan. Saat bantalan memanas saat digunakan, sebagian oli mengalir keluar dan melumasi permukaan, dan, saat bagian tersebut mendingin, tegangan permukaan menarik oli kembali ke saluran halus.

Karbida yang disemen membentuk kelas lain dari produk sinter. Tungsten karbida murni (WC) adalah senyawa yang sangat keras, tetapi terlalu rapuh untuk digunakan dalam perkakas. Namun, perkakas yang berguna dapat dibuat dengan mencampurkan bubuk WC dengan bubuk kobalt dan disinter pada suhu di atas titik leleh kobalt. Kobalt cair kemudian bereaksi dengan permukaan WC, dan ketika bagian tersebut didinginkan, kobalt membeku, menahan WC dengan erat untuk membentuk struktur komposit dengan ketangguhan yang cukup untuk digunakan sebagai perkakas dan cetakan.

Volume terbesar komponen P/M sekarang diproduksi dari serbuk besi, sebuah proses yang pertama kali dikembangkan selama Perang Dunia II. Suku cadang yang kecil dan rumit, seperti roda gigi, membutuhkan banyak pekerjaan jika dikerjakan dari batang baja, dan sejumlah besar material terbuang sebagai serpihan dari pemesinan. Namun, jika komponen dibuat dengan proses P/M, hanya sedikit atau bahkan tidak ada pemesinan yang diperlukan, lebih sedikit material yang terbuang, dan biayanya jauh lebih rendah. Banyak suku cadang kecil untuk mobil dan peralatan diproduksi dengan cara ini. Volume terbesar kedua komponen P/M terbuat dari bubuk aluminium. Komponen ini ringan, tahan korosi, dan (jika menggunakan paduan) dapat diberi perlakuan panas untuk meningkatkan kekuatannya. Suku cadang kecil untuk mobil dan peralatan adalah aplikasi yang paling umum.

Proses terbaru menggunakan metode P/M untuk meningkatkan homogenitas dan ketangguhan baja perkakas paduan tinggi. Ingot tuang dari paduan ini mengandung jaringan kasar fase rapuh yang sangat sulit dipecah dengan pengerjaan panas, tetapi jika, alih-alih dituang menjadi ingot, cairan tersebut diatomisasi (dipadatkan sebagai tetesan kecil), partikel yang dipadatkan dengan cepat akan menjadi homogen. Serbuk ini kemudian dapat dipres panas menjadi batangan yang terkonsolidasi dengan sifat mekanik yang lebih baik daripada yang dihasilkan oleh pengecoran ingot. Konsolidasi sering kali dicapai dengan pengepresan isostatik panas, membungkus bubuk yang dipres dalam selubung baja atau kaca, dan memanaskannya dalam gas inert panas pada tekanan tinggi. Logam yang terkonsolidasi kemudian dikerjakan menjadi bagian jadi.

Proses

Metode yang paling umum untuk memproduksi serbuk logam adalah atomisasi cairan. Di sini, aliran logam cair dipecah menjadi tetesan kecil dengan semburan air, udara, atau gas inert seperti nitrogen atau argon. Atomisasi dalam air menghasilkan partikel berbentuk tidak beraturan yang dapat ditekan ke kekuatan dan kepadatan awal yang lebih tinggi, atau "hijau", daripada partikel bulat yang dibentuk dengan atomisasi dengan gas inert.

Dalam proses atomisasi lainnya, gaya sentrifugal digunakan. Logam dapat dituangkan ke piringan pemintalan yang memecah aliran, atau batang pemintalan dapat dilelehkan oleh busur listrik sehingga melontarkan partikel saat berputar.

Logam cair yang dikabutkan dapat berupa paduan atau logam murni yang kemudian akan dicampur dengan elemen lain untuk membentuk paduan. Setelah atomisasi, serbuk harus dipisahkan ke dalam rentang ukuran dengan melewatkannya melalui serangkaian saringan. Serbuk dengan ukuran yang berbeda (dan logam yang berbeda) kemudian dicampur untuk ditekan menjadi beberapa bagian.

Serbuk sering kali diproduksi dengan mereduksi oksida bubuk secara kimiawi - misalnya, oksida besi yang direduksi dengan karbon atau hidrogen. Agregat logam yang dihasilkan kemudian digiling dan diayak untuk mendapatkan bubuk yang diinginkan. Serbuk juga dapat dibuat dengan elektrodeposisi logam pada kerapatan arus yang tinggi, diikuti dengan penggilingan untuk memecah endapan.

Proses di atas sering kali menghasilkan serbuk dengan diameter sekitar 50 hingga 200 mikrometer. Serbuk yang kurang dari sepersepuluh ukuran ini dapat ditemukan dalam fraksi serbuk terbaik yang dihasilkan oleh atomisasi. Serbuk halus seperti itu dapat dicampur dengan lilin, dicetak dengan injeksi untuk membentuk beberapa bagian sekaligus, dan kemudian disinter. Komponen yang dihasilkan hanya membutuhkan sedikit pemesinan untuk menghasilkan produk jadi.

Perlakuan panas

Sifat-sifat logam dapat diubah secara substansial dengan berbagai proses perlakuan panas. Tergantung pada paduan dan kondisinya, perlakuan panas dapat mengeraskan atau melunakkan logam.

Perawatan pengerasan

Perlakuan panas pengerasan selalu melibatkan pemanasan hingga suhu yang cukup tinggi untuk melarutkan endapan yang kaya zat terlarut. Logam kemudian didinginkan dengan cepat untuk menghindari pengendapan kembali; sering kali hal ini dilakukan dengan mendinginkan dalam air atau minyak. Konsentrasi zat terlarut dalam logam sekarang jauh lebih besar daripada konsentrasi kesetimbangan. Hal ini menghasilkan apa yang dikenal sebagai pengerasan larutan padat, tetapi paduan biasanya dapat dikeraskan lebih banyak lagi dengan penuaan untuk memungkinkan terbentuknya endapan yang sangat halus. Penuaan dilakukan pada suhu tinggi yang masih jauh di bawah suhu di mana endapan akan larut. Jika paduan dipanaskan lebih lanjut, endapan akan menjadi kasar; yaitu, partikel-partikel yang paling halus akan larut sehingga ukuran partikel rata-rata akan meningkat. Hal ini akan sedikit mengurangi kekerasan tetapi meningkatkan keuletan. Pengerasan presipitasi digunakan untuk menghasilkan sebagian besar paduan berkekuatan tinggi. Pada produk yang terbuat dari logam lunak dan ulet seperti aluminium atau tembaga, paduan yang diperkeras dengan usia digunakan dengan endapan terbaik (yaitu, kekuatan tertinggi).

Ketika dipanaskan hingga suhu tinggi, beberapa logam, terutama paduan besi dan titanium, berubah menjadi struktur kristal yang berbeda. Seringkali fase suhu tinggi memiliki kelarutan yang lebih tinggi untuk zat terlarut, sehingga membantu pelarutan endapan. Jika paduan didinginkan secara perlahan, transformasi fase terbalik akan terjadi pada suhu tinggi, membentuk endapan kasar dan menghasilkan struktur yang lembut. Ini adalah prinsip di balik prosedur anil. Namun, jika paduan didinginkan dari suhu tinggi, transformasi terbalik terjadi pada suhu yang jauh lebih rendah, sehingga terbentuk endapan yang sangat halus. Ini adalah dasar untuk mengeraskan paduan besi-karbon (baja). Kekerasan fase transformasi suhu rendah (dikenal sebagai martensit) meningkat dengan kandungan karbon, dan ini dapat menghasilkan beberapa paduan yang sangat kuat. Unsur-unsur paduan lain seperti nikel, kromium, dan mangan ditambahkan ke baja terutama untuk memperlambat transformasi dari fase suhu tinggi sehingga potongan yang lebih tebal, yang mendingin lebih lambat saat pendinginan, akan mengeras menjadi martensit saat pendinginan. Baja dengan martensit segar masih belum cukup tangguh untuk digunakan tanpa terlebih dahulu dipanaskan ke suhu tinggi. Proses tempering ini mengurangi tegangan sisa yang dihasilkan oleh transformasi fasa, mengurangi kekerasan dengan mengeraskan endapan karbida, dan meningkatkan ketangguhan. Jika kekuatan tinggi menjadi perhatian utama, suhu temper dijaga tetap rendah. Jika ketangguhan adalah tujuan utama dan kekuatan adalah tujuan kedua, maka suhu temper yang relatif tinggi digunakan.

Perawatan pelunakan

Dalam banyak situasi, tujuan perlakuan panas adalah untuk melunakkan paduan dan dengan demikian meningkatkan keuletannya. Hal ini mungkin diperlukan jika sejumlah operasi pembentukan dingin diperlukan untuk membentuk suatu bagian tetapi logam sangat mengeras setelah operasi pertama sehingga pengerjaan dingin lebih lanjut akan menyebabkannya retak. Jika logam direkristalisasi dengan anil pada suhu tinggi, logam akan menjadi cukup lunak untuk memungkinkan operasi pembentukan lebih lanjut. Kasus lain muncul ketika perlu menggunakan perkakas berkarbon tinggi untuk membentuk cetakan. Jika paduan didinginkan dari suhu tinggi untuk membentuk martensit, maka akan menjadi keras, rapuh, dan hampir tidak mungkin untuk dikerjakan dengan mesin. Namun jika didinginkan secara perlahan, karbida akan jauh lebih kasar, dan baja akan dapat dikerjakan dengan mesin.

Proses

Sebagian besar tungku yang dirancang untuk perlakuan panas menggunakan gas alam atau listrik untuk menaikkan suhu. Atmosfer di sekitar pekerjaan dapat berupa udara untuk anil suhu rendah, tetapi pada suhu tinggi, beberapa atmosfer selain udara harus digunakan untuk menghindari oksidasi. Salah satu atmosfer yang umum diperoleh dengan membakar gas alam dengan jumlah udara yang kurang dari jumlah stoikiometri. Dengan logam yang lebih reaktif, anil dapat dilakukan dalam tungku vakum.

Dalam beberapa perlakuan panas hanya permukaan yang perlu dipanaskan. Dengan induksi elektromagnetik atau dengan menggunakan laser, hal ini dapat dilakukan dengan cepat sehingga tidak diperlukan atmosfer khusus untuk menghindari oksidasi. Perlakuan panas permukaan juga menghindari distorsi yang dapat menyertai pemanasan dan pendinginan seluruh bagian. Sebagai contoh, gandar belakang sebagian besar mobil adalah batang baja dengan panjang sekitar 1 meter dan diameter 3 sentimeter (sekitar 3 kaki dan diameter 1,25 inci). Permukaannya dapat dikeraskan dengan melewatkan batang melalui kumparan induksi yang dengan cepat memanaskan permukaan tepat di bawah kumparan menjadi panas merah, mengubahnya menjadi austenit. Namun, bagian dalamnya tetap dingin, dan, setelah kumparan lewat, bagian dalam yang dingin ini dengan cepat menarik panas dari permukaan, mengubahnya menjadi martensit. Bagian tersebut kemudian ditempa dan digunakan. Karena sebagian besar penampang bagian tidak dipanaskan atau diubah selama operasi ini, tidak ada distorsi dan oleh karena itu tidak perlu meluruskan bagian yang mengeras.

Perawatan permukaan

Karena permukaan logam yang dilihat orang dan bereaksi dengan lingkungan di sekitarnya, upaya khusus terkadang dilakukan untuk menambah kilau, warna, atau tekstur pada permukaan. Selain itu, lapisan tahan korosi khusus ditempatkan pada permukaan untuk beberapa aplikasi, dan pada aplikasi lainnya, permukaan dikeraskan untuk menambah kekuatan dan mengurangi keausan. Bagian ini membahas perawatan permukaan yang menambah ketahanan atau kekerasan terhadap korosi.

Ketahanan korosi

Perlindungan penghalang

Ketika logam terkorosi di dalam air, atom-atomnya kehilangan elektron dan menjadi ion yang bergerak ke dalam air. Ini disebut reaksi anodik, dan agar proses korosi dapat berlanjut, harus ada reaksi katodik yang sesuai yang menyerap elektron. Proses ini dapat dihentikan dengan mengisolasi logam dari air dengan penghalang kedap air. Salah satu aplikasi lama dari ide ini adalah kaleng. Tidak seperti baja, timah tidak terpengaruh oleh asam dalam makanan, sehingga lapisan timah yang diletakkan di atas lembaran baja melindungi baja di dalam kaleng dari korosi.

Permukaan luar dari banyak peralatan rumah tangga yang besar terdiri dari baja yang dilapisi dengan lapisan kaca berwarna yang disebut enamel. Enamel bersifat inert dan melekat erat pada baja, sehingga melindunginya dari korosi serta memberikan penampilan yang menarik. Pelapisan kromium dekoratif adalah contoh lain dari lapisan pelindung-penghalang pada baja. Karena kromium tidak melekat dengan baik pada baja, baja pertama-tama dilapisi dengan lapisan tembaga dan nikel sebelum dilapisi dengan lapisan tipis kromium.

Lapisan pelindung yang dijelaskan di atas adalah logam, tetapi penghalang pelindung yang paling umum adalah organik. Cat, polimer, dan film pernis tipis digunakan untuk berbagai aplikasi di dekat suhu kamar.

Lapisan oksida yang terbentuk pada logam ketika terkena udara juga merupakan penghalang pelindung. Baja tahan karat dan aluminium membentuk lapisan yang paling stabil dan protektif dari film semacam itu. Ketebalan lapisan oksida pada aluminium sering kali ditingkatkan dengan membuat bagian tersebut berfungsi sebagai anoda dalam sel elektrolit. Proses ini, yang disebut anodisasi, sedikit meningkatkan ketahanan korosi dan membuat pewarnaan permukaan menjadi lebih mudah. Lapisan yang terbentuk pada tembaga dan baja akibat korosi (umumnya dikenal sebagai noda dan karat) agak lebih tebal dan menunjukkan warna khas yang sering kali dimasukkan ke dalam desain komponen.

Perlindungan galvanik

Lapisan pelindung pada baja rentan rusak oleh batu yang beterbangan atau benda tajam lainnya. Hal ini terutama terjadi pada bagian mobil yang dekat dengan jalan raya. Penghalang yang dijelaskan di atas memiliki kemampuan terbatas untuk menyembuhkan diri sendiri setelah rusak, tetapi perlindungan pada area kecil baja yang terpapar dapat dipertahankan jika logam yang memiliki kecenderungan lebih besar daripada baja untuk melepaskan elektron dalam air dipasang pada permukaannya. Dengan cara ini, ketika penghalang pelindung rusak, logam yang lebih reaktif akan terkorosi secara istimewa, dan baja diberi perlindungan "galvanik".

Lapisan seng dapat ditempatkan pada permukaan baja baik dengan mencelupkan baja ke dalam seng cair atau dengan melapisi seng ke permukaan. Baja galvanis jauh lebih tahan terhadap korosi daripada baja yang tidak digalvanis. Karena alasan ini, baja ini sering digunakan pada panel terendah mobil - yaitu bagian yang terpapar semprotan garam korosif dari jalan bersalju.

Elektrodeposit kadmium juga digunakan untuk perlindungan galvanik pada baja. Baja berlapis aluminium hot-dip digunakan dalam sistem pembuangan mobil. Pada suhu rendah, aksi utamanya adalah galvanik, sedangkan pada suhu tinggi, ia teroksidasi untuk membentuk lapisan penghalang.

Teknik pelapisan lainnya

Di antara metode lain untuk mengaplikasikan lapisan logam pada logam adalah pelapisan semprotan termal, istilah umum untuk proses di mana kawat logam dilelehkan oleh busur plasma atau nyala api, dikabutkan, dan disemprotkan ke permukaan dalam gas lembam. Metode lain adalah pelapisan vakum, yang menghasilkan lapisan tipis, cerah, dan menarik pada suatu bagian dengan menguapkan dan menyimpan logam pelapis dalam ruang hampa udara yang tinggi.

Perlindungan oksidasi yang ditingkatkan diberikan pada komponen turbin bersuhu tinggi yang terbuat dari superalloy dengan cara menganil komponen dalam wadah yang mengandung aluminium klorida yang mudah menguap. Hal ini dilakukan pada suhu tinggi, sehingga aluminium berdifusi ke dalam paduan untuk membentuk lapisan permukaan yang kaya aluminium. Dalam layanan suhu tinggi, lapisan tersebut teroksidasi untuk membentuk lapisan aluminium oksida pelindung.

Pengerasan

Karburasi

Kekuatan baja yang dikeraskan meningkat dengan cepat seiring dengan meningkatnya persentase karbon, tetapi pada saat yang sama ketangguhan baja menurun. Seringkali bagian yang paling berguna adalah bagian yang permukaannya lebih tinggi karbonnya sehingga keras, sedangkan bagian dalamnya lebih rendah karbonnya sehingga keras. Kombinasi sifat seperti itu dapat diperoleh dengan karburasi, atau anil bagian dalam gas yang kaya akan karbon. (Potensi karburasi gas meningkat seiring dengan rasio karbon monoksida dan karbon dioksida).

Temperatur karburasi cukup tinggi untuk mengubah permukaan baja menjadi fase austenit temperatur tinggi, yang memiliki kelarutan karbon yang jauh lebih tinggi daripada fase ferit temperatur rendah. Pada suhu ini, karbon yang mengendap di permukaan berdifusi melalui baja dan masuk ke dalam padatan. Ketebalan lapisan difusi meningkat seiring waktu, meskipun dengan kecepatan yang menurun; kedalaman 1 hingga 2 milimeter (0,04 hingga 0,08 inci) dalam waktu 4 hingga 16 jam merupakan hal yang umum terjadi. Setelah difusi, bagian tersebut dipadamkan dalam minyak. Permukaan karbon tinggi berubah menjadi struktur martensit yang keras dan rapuh, sedangkan bagian dalam yang lebih rendah karbon berubah menjadi struktur yang lebih keras dan lebih lembut. Bagian tersebut kemudian ditempa untuk meningkatkan ketangguhan lapisan permukaan. Suku cadang mesin yang kecil, seperti roda gigi, sering kali dikarburasi untuk meningkatkan kekuatan dan ketahanannya terhadap keausan.

Nitridasi

Nitridasi memberikan cara alternatif untuk mengeraskan permukaan baja. Lapisan permukaan hanya sepersepuluh dari kedalaman lapisan karburasi, tetapi jauh lebih keras. Bagian baja dipanaskan hingga suhu yang lebih rendah, sehingga struktur kristalnya tetap bersifat feritik. Pemanasan dilakukan dalam atmosfer amonia (NH3) dan hidrogen, dan nitrogen dari amonia berdifusi ke dalam baja.

Pengerasan dilakukan dengan salah satu dari dua cara. Salah satunya adalah pengerasan larutan padat, yang terjadi pada semua baja. Cara lainnya adalah pengerasan presipitasi. Sebagai contoh, jika baja mengandung aluminium, aluminium dan nitrogen akan bergabung membentuk partikel yang sangat halus yang mengeraskan baja dengan cukup efektif.

Meskipun sangat keras, lapisan nitrida tidak cenderung retak, karena sangat tipis dan melekat dengan baik pada baja ulet di bawahnya. Bagian tersebut tidak perlu dipadamkan dari suhu nitridasi, dan juga tidak perlu ditempa sebelum digunakan.

Metode lain

Permukaan juga dapat dikeraskan dengan perlakuan panas dengan induksi atau pemanasan laser. Dalam aplikasi lain, pengerasan permukaan dilakukan dengan menempatkan "paduan yang keras" pada bagian dasar. Salah satu contohnya adalah "pelapisan kromium keras," di mana lapisan kromium tebal diendapkan pada suatu bagian. Batang katup otomotif dan cincin piston serta lubang silinder mesin diesel adalah aplikasi yang umum.

Metalografi dan pengujian logam

Metalografi

Sifat-sifat paduan dengan komposisi tertentu dapat berubah secara nyata dengan susunan mikroskopis butiran kristalnya-yaitu struktur mikronya. Untuk mengevaluasi dan mengontrol struktur mikro sampel, berbagai jenis mikroskop digunakan, dan bidang ini disebut metalografi.

Mikroskop optik

Jenis metalografi yang paling sederhana dan tertua (meskipun usianya hampir satu abad) melibatkan pemolesan permukaan hingga menjadi seperti cermin dan memeriksa cahaya yang dipantulkan darinya pada perbesaran 50 hingga 1500×. Jika permukaan dietsa ringan dalam larutan yang sesuai (sering kali asam), batas butir, matriks, dan fase konstituen akan diserang dengan kecepatan yang berbeda dan akan terlihat. Hal ini memungkinkan untuk menentukan fasa mana yang ada serta bentuk, ukuran, dan distribusinya. Demikian pula, ukuran dan bentuk butir dapat diamati. Dengan informasi ini, dimungkinkan untuk menyimpulkan sejarah sampel dan memprediksi perilakunya. Metalografi memiliki nilai khusus dalam analisis sampel yang telah gagal atau bekerja dengan cara yang tidak terduga.

Mikroskop elektron

Kemajuan besar telah dicapai dalam menggunakan berkas elektron yang terfokus dengan baik untuk memeriksa logam. Mikroskop elektron pada dasarnya terdiri dari dua jenis, transmisi dan pemindaian. Mikroskop elektron transmisi memerlukan persiapan film yang sangat tipis sehingga transparan terhadap seberkas elektron dengan energi sekitar 200 kiloelektron volt. Ini berarti film harus memiliki ketebalan hanya satu, atau beberapa ratus nanometer (10-9 meter). Film dari elemen yang lebih ringan, seperti aluminium, bisa lebih tebal, sedangkan film dari elemen yang lebih berat, seperti emas, harus lebih tipis. Kontras antara daerah yang berdekatan paling baik dikembangkan oleh perbedaan difraksi berkas elektron, meskipun perbedaan densitas juga dapat digunakan. Resolusi spasial sangat baik, sampai ke resolusi atom pada mikroskop khusus, dan hubungan orientasi antara daerah yang bersebelahan dapat dengan mudah dilihat. Sebaliknya, hanya sampel yang sangat kecil yang dapat diperiksa dalam film tertentu. Ini berarti, bahwa teknik ini tidak bagus untuk mengukur cacat yang lebih besar daripada ketebalan film, atau cacat yang jumlah per satuan volumenya rendah.

Mikroskop elektron pemindaian (SEM) menggunakan berkas elektron yang sempit (sering kali sekitar 40 kiloelektron volt) yang memindai permukaan sampel dan membentuk gambar yang sesuai dari elektron yang dihamburkan kembali atau elektron sekunder. Tidak diperlukan persiapan permukaan khusus, dan, karena kedalaman fokus dalam SEM jauh lebih besar daripada mikroskop optik, permukaan yang tidak beraturan, seperti patahan, dapat dipelajari dengan baik. (Gambar serangga yang sangat rinci yang terlihat dalam publikasi, juga diambil dengan SEM). Perbesaran yang berguna berkisar dari 100 hingga 20.000×.

Berkas elektron yang digunakan dalam SEM menyebabkan setiap atom di dekat permukaan memancarkan sinar X yang merupakan karakteristik dari elemen tersebut. Dengan membuat gambar berdasarkan distribusi intensitas sinar X karakteristik dari elemen tertentu, dimungkinkan untuk menunjukkan distribusi elemen tersebut di antara fase-fase di permukaan. Jika berkas elektron tidak disapu tetapi ditahan di satu titik, analisis kimia dapat dilakukan terhadap berbagai elemen di wilayah di bawah berkas elektron dengan mengukur intensitas sinar X yang dipancarkan oleh setiap elemen.

Menguji sifat mekanik

Sifat mekanis yang paling umum adalah tegangan luluh, perpanjangan, kekerasan, dan ketangguhan. Dua yang pertama diukur dalam uji tarik, di mana sampel dibebani hingga mulai mengalami regangan plastis (yaitu regangan yang tidak pulih ketika sampel dibongkar). Tegangan ini disebut tegangan luluh. Ini adalah properti yang sama untuk berbagai sampel dari paduan yang sama, dan berguna dalam mendesain struktur karena memprediksi beban di luar batas di mana suatu struktur akan bengkok secara permanen.

Jika uji tarik dilanjutkan setelah luluh, beban mencapai maksimum saat regangan terlokalisasi dan leher berkembang pada sampel. Beban maksimum, dibagi dengan luas penampang awal sampel, disebut tegangan tarik ultimit (UTS). Panjang akhir dikurangi panjang awal, dibagi dengan panjang awal, disebut perpanjangan. Tegangan luluh, UTS, dan perpanjangan adalah sifat mekanik logam yang paling umum ditabulasikan.

Kekerasan logam dapat diukur dengan beberapa cara. Jika indentor keras (bola, kerucut, atau piramida) didorong dalam jarak pendek ke dalam logam dengan beban yang ditentukan, beban dibagi dengan bidang kontak menjadi ukuran kekerasan. Untuk menguji baja, salah satu pengujian tertua, yaitu uji kekerasan Brinell, menggunakan bola berdiameter 10 milimeter dan beban seberat 3.000 kilogram. Nilai kekerasan Brinell berkorelasi dengan baik dengan UTS. Beban yang jauh lebih kecil dan mikroindentor berlian juga dapat digunakan bersama dengan mikroskop untuk mengukur kekerasan pada area yang cukup kecil (hingga beberapa mikrometer, atau sepersejuta meter).

Jenis mesin uji yang berbeda, yang mengindikasikan kekerasan secara langsung, dinamakan Rockwell. Di sini, alih-alih mengukur lebar lekukan setelah indentor dilepaskan, alat pengukur yang sensitif mengindikasikan kedalaman indentor yang tenggelam ke dalam permukaan di bawah beban tertentu. Berbagai ukuran indentor dan beban memungkinkan berbagai macam kekerasan diukur. Angka kekerasan ini berguna untuk kontrol kualitas di bidang manufaktur, terutama dalam memastikan konsistensi dari satu batch ke batch lainnya.

Yang menjadi perhatian khusus dalam struktur teknik adalah pencegahan kegagalan total yang tiba-tiba, seperti pada patahnya material yang rapuh. Yang lebih disukai adalah struktur yang akan berubah bentuk di bawah beban berlebih tetapi tidak gagal. Kegagalan mendadak dimulai pada takik atau retakan yang secara lokal memusatkan tegangan, dan energi yang dibutuhkan untuk memperpanjang retakan tersebut dalam suatu benda padat adalah ukuran ketangguhan benda padat tersebut. Pada material yang keras dan rapuh, ketangguhannya rendah, sedangkan pada logam yang kuat dan ulet, ketangguhannya tinggi. Uji ketangguhan yang umum dilakukan adalah uji Charpy, yang menggunakan sebatang kecil logam dengan alur berbentuk V yang dipotong pada satu sisi. Sebuah palu besar diayunkan untuk menghantam batang pada sisi yang berlawanan dengan alur. Energi yang diserap untuk menggerakkan palu melalui batang adalah ketangguhannya.

Pengujian yang membutuhkan lebih banyak instrumentasi, tetapi mengukur sifat material yang lebih berguna untuk analisis, adalah pemisahan dua sisi sampel yang mengandung retakan yang pada awalnya dipotong sekitar sepertiga bagian dari sampel. Penggunaan dan analisis tes semacam itu disebut mekanika fraktur, dan informasi yang diperoleh digunakan untuk menunjukkan integritas struktur yang terbuat dari bahan yang kuat yang mengandung cacat kecil-misalnya, selongsong roket, pesawat terbang, dan bejana tekan reaktor nuklir.

Jika suatu bagian dibebani sekali pada tegangan yang mendekati tegangan leleh, bagian tersebut tidak akan patah. Namun, jika dibebani berulang kali hingga mencapai tingkat ini, pada akhirnya akan patah. Kegagalan ini disebut kelelahan, dan menghindari kelelahan adalah tujuan penting dalam desain mesin yang bergerak. Semakin banyak siklus yang akan dialami suatu komponen, semakin rendah tegangan yang diijinkan yang harus diberikan untuk menghindari kegagalan akibat kelelahan.

Jenis kegagalan lain yang dapat diamati pada beban di bawah tegangan luluh disebut creep. Jika beban diberikan dan dibiarkan pada sampel selama berbulan-bulan atau bertahun-tahun, sampel akan memanjang secara perlahan. Pada logam dengan suhu leleh yang tinggi, mulur menjadi masalah pada suhu yang lebih tinggi. Hal ini menjadi pertimbangan pembatas dalam turbin gas yang beroperasi pada suhu tertinggi yang dapat diterima oleh komponen logam.

Disadur dari: https://www.britannica.com/

Pertanggungjawaban, tanggung gugat atau akuntabilitas adalah sebuah konsep etika yang dekat dengan administrasi publik pemerintahan (lembaga eksekutif pemerintah, lembaga legislatif parlemen dan lembaga yudikatif Kehakiman) yang mempunyai beberapa arti antara lain, hal ini sering digunakan secara sinonim dengan konsep-konsep seperti yang dapat dipertanggungjawabkan (responsibility), kemampuan memberikan jawaban (answerability).

Yang dapat dipersalahkan (blameworthiness) dan yang mempunyai ketidakbebasan (liability) termasuk istilah lain yang mempunyai keterkaitan dengan harapan dapat menerangkannya salah satu aspek dari administrasi publik atau pemerintahan, hal ini sebenarnya telah menjadi pusat-pusat diskusi yang terkait dengan tingkat problembilitas di sektor publik, perusahaan nirlaba, yayasan dan perusahaan-perusahaan.

Dalam bidang ilmu akuntansi, akuntabilitas diartikan sebagai pertanggungjelasan. Suatu organisasi dikatakan akuntabel jika memiliki kemampuan untuk menjelaskan kondisi yang dialami termasuk di dalamnya keputusan yang diambil dan berbagai aktivitas yang dilakukan. Istilah akuntabilitas dalam bidang ilmu akuntansi dipisahkan dengan istilah responsibilitas atau diartikan sebagai pertanggungjawaban.

Dalam peran kepemimpinan, akuntabilitas dapat merupakan pengetahuan dan adanya pertanggungjawaban terhadap tiap tindakan, produk, keputusan dan kebijakan termasuk pula di dalamnya administrasi publik pemerintahan, dan pelaksanaan dalam lingkup peran atau posisi kerja yang mencakup di dalam mempunyai suatu kewajiban untuk melaporkan, menjelaskan dan dapat dipertanyakan bagi tiap-tiap konsekuensi yang sudah dihasilkan.

Akuntabilitas merupakan istilah yang terkait dengan tata kelola pemerintahan sebenarnya agak terlalu luas untuk dapat didefinisikan. Akan tetapi hal ini sering dapat digambarkan sebagai hubungan antara yang menyangkut saat sekarang ataupun masa depan, antarindividu, kelompok sebagai sebuah pertanggungjawaban kepentingan merupakan sebuah kewajiban untuk memberitahukan, menjelaskan terhadap tiap-tiap tindakan dan keputusannya agar dapat disetujui maupun ditolak atau dapat diberikan hukuman bilamana diketemukan adanya penyalahgunaan kewenangan.

Sejarah

Akuntabilitas berasal dari bahasa Latin: accomptare (mempertanggungjawabkan) bentuk kata dasar computare (memperhitungkan) yang juga berasal dari kata putare (mengadakan perhitungan). Sedangkan kata itu sendiri tidak pernah digunakan dalam bahasa Inggris secara sempit tetapi dikaitkan dengan berbagai istilah dan ungkapan seperti keterbukaan (openness), transparansi (transparency), aksesibilitas (accessibility), dan berhubungan kembali dengan publik (reconnecting with the public) dengan penggunaannya mulai abad ke-13 Norman Inggris, konsep memberikan pertanggungjawaban memiliki sejarah panjang dalam pencatatan kegiatan yang berkaitan dengan pemerintahan dan sistem pertanggungjawaban uang yang pertama kali dikembangkan di Babylon, Mesir,  Yunani,  Roma.  dan Israel.

Jenis akuntabilitas

Menurut Bruce Stone, O. P. Dwivedi, dan Joseph G. Jabbra, terdapat 8 jenis akuntabilitas umumnya berkaitan dengan moral, administratif, politik, manajerial, pasar, hukum dan peradilan, hubungan dengan konstituen dan profesional.

Akuntabilitas politik

Akuntabilitas politik adalah akuntabilitas administrasi publik dari lembaga eksekutif pemerintah, lembaga legislatif parlemen dan lembaga yudikatif kehakiman kepada publik. Dalam negara demokrasi, pemilu adalah mekanisme utama untuk mendisiplinkan pejabat publik akan tetapi hal ini saja tidak cukup dengan adanya pemisahan kekuasaan antara badan eksekutif, legislatif, dan yudikatif memang dapat membantu untuk mencegah adanya penyalahgunaan kekuasaan yang hanya berkaitan pada check and balances pengaturan kewenangan.

Checks and balances hanya bekerja dengan menciptakan pengaturan konflik kepentingan antara eksekutif dan legislatif, namun segala keputusan yang berkaitan dengan kepentingan publik masih memerlukan persetujuan kedua lembaga, dengan cara ini, kedua lembaga yang merupakan lembaga hasil pemilu dalam pengambilan keputusan-keputusan dalam hal kebijakan publik akan lebih pada merupakan hubungannya dengan konstituen pada keuntungan pemilu yang akan datang dibandingkan bila merupakan kebijakan yang sesungguhnya dari bagian kebijakan administrasi publik. 

Biaya yang harus dikeluarkan dalam kegiatan politik antara lain pemilu yang diperlukan dapat menjadikan anggota eksekutif dan legislatif atau para pejabat publik lainnya rentan terhadap praktik-praktik korupsi dalam pengambilan keputusan yang terdapat memungkinkan akan lebih menuju kepada keuntungan kepentingan pribadi dengan cara mengorbankan kepentingan publik yang lebih luas.

Akuntabilitas administrasi

Aturan dan norma internal serta beberapa komisi independen adalah mekanisme untuk menampung birokrasi dalam tanggung jawab administrasi pemerintah. Dalam kementerian atau pelayanan, pertama, perilaku dibatasi oleh aturan dan peraturan; kedua, pegawai negeri dalam hierarki bawahan bertanggung jawab kepada atasan.

Dengan diikuti adanya unit pengawas independen guna memeriksa dan mempertanggungjawabkan, legitimasi komisi ini dibangun di atas kemerdekaan mereka agar dapat terhindar dari konflik kepentingan apapun. Selain dari pemeriksaan internal, terdapat pula beberapa unit pengawas yang bertugas untuk menerima keluhan dari masyarakat sebagai akuntabilitas kepada warga negara.

Sumber artikel: Wikipedia

Aset atau aktivas adalah semua sumber ekonomi atau nilai suatu kekayaan oleh suatu entitas tertentu dengan harapan memberikan manfaat ekonomi dan sosial yang dapat diukur dalam satuan uang, termasuk didalamnya sumber daya non keuangan yang diperlukan untuk penyediaan jasa bagi masyarakat umum dan sumber-sumber daya yang dipelihara karena alasan sejarah dan budaya. Aset dimasukkan dalam neraca dengan saldo normal debit. Aset dipahami sebagai harta total.

Namun biasanya untuk keperluan analisis dirinci menjadi beberapa kategori, seperti aset lancar, Investasi jangka panjang, Aset tetap, Aset tidak berwujud, Aset pajak tangguhan dan aset lain. Aset dapat memberikan kontribusi pendapatan apabila dibuat produktif sebagai modal harta kekayaan bernilai (valuable capital) yang dikelola oleh sistem dan menghasilkan pendapatan pasif (Passive Income). Untuk mendapatkan atau membangun aset membutuhkan sebuah pembelajaran khusus.

Aset merupakan kumulatif hasil dari tujuan mendapatkan sesuatu dalam jangka waktu lama. Aset memiliki kecenderungan nilai menaik. Pengeluaran investasi selalu menghasilkan aset yang berupa hasil sumber daya, kekayaan atau modal yang kita miliki dan dana investasi. Aset dapat dikategorikan menjadi aset barang bergerak dan barang tidak bergerak. Aset barang bergerak dapat berupa modal, simpanan dan hutang, sedang aset barang yang tidak bergerak adalah tanah dan bangunan.

Manajemen aset

Tahap manajemen aset yang dapat dilakukan guna meningkatkan aset-aset yang dimiliki yaitu inventarisasi aset, legal audit, penilaian aset, optimalisasi aset, serta pengawasan dan pengendalian aset. Jika kelima tahapan manajemen aset ini dijalankan dengan baik maka akan memberikan manfaat yang besar bagi pemilik aset dalam meningkatkan efisiensi, efektifitas dan menciptakan nilai tambah dalam mengelola aset yang lebih tertib, akuntabel, dan transparan.

Dalam memulai manajemen aset harus melakukan perencanaan manajemen aset dengan tujuan memastikan efektivitas dan koordinasi kegiatan manajemen aset yang disusun pemilik aset, mengawasi penggunaan dana dalam proses manajemen serta penggunaan aset properti, memastikan bahwa permasalahan manajemen aset telah dibahas dalam pertemuan pengambilan keputusan sebagai dasar penyusunan rencana pelayanan, memahami batasan efektivitas, efisiensi serta mempertimbangkan kondisi ekonomi dalam menyusun manajemen atau pengelolaan aset, membuat pola kerjasama pengelolaan aset dengan pihak ketiga atau organisasi lain yang mampu memenuhi kebutuhan masyarakat.

Manfaat

Ada banyak manfaat dalam manajemen aset pada suatu perusahaan. Manfaat dari suatu aset meliputi menjaga nilai aset dimana perusahaan dapat menjaga nilai aset tetap tinggi, memiliki usia lebih panjang, serta menghindari kerusakan terhadap aset dapat menurunkan nilai jual, menetapkan investasi aset yang benar dimana perusahaan menjaga kekayaan aset adalah dengan menetapkan aset yang tepa, memantau penyusutan aset dimana perusahaan dapat memantau risiko dari penggunaan asset, meningkatkan keamanan aset dimana perusahaan dapat meminimalisir hilangnya aset ataupun aset rusak serta menciptakan manajemen risiko dimana perusahaan menumbuhkan kesadaran perusahaan atas bahaya dan risiko dari aset yang dimiliki.

Tujuan

Umumnya memiliki tujuan aset adalah untuk menjaga kesehatan perusahaan yang sumber ekonomi di masa mendatang. Misalnya perusahaan bank agar dapat melakukan antisipasi terhadap perubahan eksternal yang berhubungan untuk mendukung operasi yang sedang berlangsung terhadap risiko berupa tingkat suku bunga ataupun perubahan nilai tukar mata uang. Secara spesifik, tujuan aset dari suatu perusahaan perbankan diuraikan sebagai pedoman kebijakan bank yang akan dating, akomodasi kebutuhan yang telah direncanakan dalam meningkatkan dana, kas, aktiva produktif dan fasilitas kantor dalam pengalokasian dana serta positioning the bank yang dapat mengadopsi peningkatan profit apakah untuk kondisi yang akan datang dapat meningkat.

Karakteristik

Aset itu sendiri memiliki karakteristik utama terhadap komponen lain sebagai pembeda diuraikan berupa Manfaat Ekonomi Masa Depan (Future Economic Benefits) diartikan bahwa aset memiliki manfaat ekonomi yang dapat diperoleh pada suatu hari di hari yang mendatang. Diartikan pula diartikan bahwa aset memiliki kapasitas untuk memberikan layanan atau manfaat kepada perusahaan yang menggunakannya diperoleh pada suatu hari di hari yang mendatang.

Kontrol oleh perusahaan tertentu (Control by a Particular Enterprise) dimana apabila ingin memiliki aset, badan usaha harus mengendalikan manfaat ekonomi masa depan sejauh dapat memperoleh manfaat dari aset yang umumnya dapat menolak atau mengatur akses ke manfaat itu oleh orang lain. Misalnya, dengan mengizinkan akses hanya dengan harga tertentu. Hasil Terjadinya Transaksi atau Peristiwa Sebelumnya (Occurrence of a Past Transaction or Event) dimana aset mengemukakan bahwa manfaat ekonomi masa depan dari aset sekarang saja dan bukan aset masa depan suatu perusahaan. Khususnya pada kemampuan sekarang dalam memperoleh manfaat ekonomi masa depan yang merupakan aset dan hasil transaksi atau keadaan lain yang mempengaruhi perusahaan.

Jenis

Aset Lancar

Aset lancar merupakan harta yang dimiliki perusahaan yang bisa digunakan dan dicairkan dalam waktu yang singkat. Aset lancar mudah untuk diukur dalam satuan nilai mata uang, serta menjadi hal yang mendasar bagi perusahaan untuk menjalankan aktivitas perusahaannya. Ciri-ciri dari aset lancar yaitu mudah untuk dijual atau dibeli, dalam kurun waktu satu tahun. Aset lancar juga bisa disimpan, dan bisa dijual kembali sewaktu-waktu ketika diperlukan. Hal ini menimbulkan dampak positif karena aset dapat dicairkan dalam waktu yang singkat, dalam bentuk uang tunai atau bentuk kas. Aset lancar mempunyai beberapa contoh yaitu:

1. Dana tunai, merupakan uang tunai yang disimpan dalam bentuk kas perusahaan yang telah dialokasikan sesuai fungsinya. Sistem operasional perusahaan menggunakan dana yang berasal dari kas, sedangkan dana tersisa disimpan dalam rekening yang disebut bank. Dana tersebut juga bisa dicairkan dalam waktu yang relatif singkat, sangat berbeda dengan rekening giro di bank yang harus menunggu tanggal tertentu untuk dicairkan.
2. Investasi jangka pendek, merupakan uang tunai yang tersisa dari kegiatan produksi, yang dikembangkan kembali untuk menghasilkan keuntungan. Investasi jangka pendek memerlukan modal yang kecil untuk memulainya. Perusahaan memilih untuk memutarkan kembali dana tunai yang mereka miliki untuk meraih keuntungan dalam waktu yang singkat. Biasanya investasi jangka pendek berkisar satu hingga tiga tahun.
3. Piutang wesel, memiliki tujuan untuk menagih utang dari perusahaan lain, hal ini sah secara hukum karena sudah tertulis dalam Undang-undang. Apabila jatuh tempo, barang yang dijadikan jaminan bisa dijual, Piutang wesel, yang jatuh temponya dalam waktu satu tahun tersebut bisa dikategorikan dalam aset lancar.
4. Piutang dagang, merupakan surat tagihan bagi perusahaan dalam wujud kredit. Secara singkat, piutang dagang dapat didefinisikan sebagai utang yang belum dibayarkan oleh suatu perusahaan atas barang atau jasa yang sudah dikirim. Perusahaan biasanya bekerja sama untuk menggunakan teknik piutang dagang dalam memenuhi kebutuhan perusahaanya. Tujuannya, untuk memberikan kemudahaan bagi pelanggan dalam menjaga kas tetap stabil atau dengan kata lain bisa mengelola waktu pembayaran dalam piutang dagang. Piutang dagang tersedia dalam Neraca Keuangan di bawah aset lancar.
5. Surat berhaga, adalah surat yang diterbitkan oleh perusahaan sebagai bukti kepemilikan yang memwakili nilai kekayaan. Surat berhaga ini bisa diperjualbelikan kapan pun, sehingga bisa mendapatkan dana tunai. Jenis surat berharga banyak jenisnya, yang dibedakan sesuai Kitab Undang-Undang Hukum Dagang (KUHD). Jenis surat berharga itu, di antaranya cek, kwitansi, wesel, dan surat sanggup.
6. Persediaan, merupakan aset lancar yang berbentuk barang dan perlengkapan yang memiliki tujuan untuk mendukung aktivitas perusahaan, serta barang-barang yang memiliki tujuan untuk dijual kembali lalu didistribusikan untuk pelayanan. Contoh dari aset lancar persediaan yaitu, barang habis pakai yang mencakup ATK dan barang tak habis pakai yang mencakup barang bekas pakai.

Aset tidak lancar

Aset tidak lancar disebut juga aset jangka panjang. Aset tidak lancar merupakan aset yang dimiliki perusaahaan, namun tidak dapat diukur jumlahnya secara jelas dan memungkinkan akan terjadinya depresiasi mata uang. Sifatnya, tahan lama karena tidak mudah untuk ditukarkan dengan uang tunai dan tidak termasuk dalam alat pembayaran yang sah. Aset tidak lancar memiliki tiga jenis yaitu, investasi jangka panjang, aset tidak berwujud, dan aset tetap.

1. Investasi jangka panjang adalah jenis investasi yang bisa dicairkan dalam jangka waktu melebihi 12 bulan. Berdasarkan sifatnya, investasi jangka panjang dibagi menjadi dua yaitu, investasi jangka panjang nonpermanen dan investasi jangka panjang permanen. Investasi jangka panjang nonpermanen adalah investasi yang dilakukan dengan tujuan untuk diperoleh dan didapatkan tidak berkelanjutan, dengan arti dalam jangka waktu tertentu investasi tersebut akan dijual kembali. Oleh karena itu, sistem pengukuran investasi jangka panjang nonpermanen sebesar nilai yang akan didapatkannya. Sedangkan, investasi jangka panjang permanen adalah jenis investasi dalam waktu yang lama dengan tujuan akan dimiliki secara berkelanjutan, dengan arti tidak akan dijual kembali. Pengukuran investasi permanen dilakukan dengan teknik pencatatan sebesar biaya yang diperoleh, yang mencakup harga transaksi investasi ditambah dengan biaya lain yang muncul akibat investasi. Wujud dari investasi jangka panjang di antaranya berupa obligasi, saham, dana khusus yang bertujuan untuk pelunasan utang jangka panjang, dan aset lain seperti pembelian tanah dengan perjanjian pengguan di masa yang sudah ditentukan.
2. Aset tidak berwujud, merupakan aset yang tidak memiliki wujud fisik. Aset tersebut dapat digunakan untuk menghasilkan barang atau jasa, serta bisa disewakan kepada pihak yang membutuhkannya. Karakteristik pertama yang dimiliki oleh aset tidak bewujud yaitu tidak memiliki eksistensi fisik, oleh karena itu nilai yang diperoleh dari aset ini berupa keistimewaan dari perusahaan yang menggunakan aset ini. Karakteristik kedua yaitu, aset ini tidak tergolong dalam instrumen keuangan. Nilai diperoleh dari kegiatan untuk menerima hak kas di masa depan. Karakteristik ketiga yaitu, bersifat jangka panjang, serta menjadi beban dari penyusutan pada pengurangan nilai aktiva tidak berwujud setiap periode akuntansi (amortisasi).
3. Aset tetap, merupakan aset berwujud yang dimiliki oleh perusahaan untuk dimanfaatkan dalam aktivitas produksi atau ketersediaan barang atau jasa yang dapat disewakan yang difungsikan lebih dari kurun waktu satu periode. Aset tersebut bisa berwujud properti atau peralatan perusahaan yang disewakan sebagai jasa untuk menghasilkan pendapatan. Sifat dari aset tetap yaitu, jangka panjang, yang memiliki arti tidak bisa ditukarkan dengan uang tunai dalam kurun waktu satu tahun. Perusahaan bisa menghasilkan aset tetap dari aktivitas dan barang perusahaan seperti alat, gedung, perabotan. Namun, sebelumnya perusahaan harus menyiapkan dana untuk pembiayaan pembelian bahan, sumber daya manusia yang diperlukan, hingga asuransi untuk ke depannya.

Sumber artikel: Wikipedia

Catatan atas laporan keuangan adalah catatan-catatan tambahan yang diberikan pada isi laporan keuangan. Tujuan pemberian catatan atas laporan keuangan adalah sebagai informasi tambahan sekaligus penjelas informasi keuangan yang telah ada. Catatan atas laporan keuangan merupakan salah satu bagian isi dari laporan keuangan. 

Muatan isi dalam catatan atas laporan keuangan meliputi informasi tambahan khususnya yang berhubungan dengan laporan laba rugi dan kinerja keuangan. Sifat dari informasi dalam catatan atas laporan keuangan adalah mendukung informasi di dalam laporan keuangan. Catatan atas laporan keuangan umumnya digunakan oleh perusahaan besar dengan bentuk catatan kaki. Standar Pelaporan Keuangan Internasional merekomendasikan penggunaan catatan atas laporan keuangan.

Dasar pembuatan

Angka akuntansi yang disajikan di dalam laporan keuangan umumnya memberikan informasi yang tidak sepenuhnya jelas. Sifat informasi yang disajikan lebih cenderung kuantitatif sehingga penjelasan yang cukup secara kualitatif kurang diberikan. Angka-angka pada laporan keuangan tidak dapat memberitahukan posisi keuangan dan hasil operasi perusahaan secara jelas. Kondisi ini berlaku baik pada laporan laba rugi, laporan perubahan modal dan laporan arus kas. Kekurangan informasi kuantitatif pada ketiga jenis laporan tersebut dapat dilengkapi dengan pemberian catatan atas laporan keuangan.

Isi

Catatan atas laporan keuangan memuat segala jenis transaksi dalam kegiatan operasi, investasi dan pendanaan. Transaksi yang dimasukkan hanya yang tidak menimbulkan pendapatan dan pengeluaran kas. Selain itu, catatan atas laporan keuangan juga memuat transaksi yang tidak dihitung sebagai bagian dari laporan arus kas meskipun kedudukannya setara dengan kas.

Penyajian informasi

Kosakata yang digunakan di dalam catatan atas laporan keuangan harus jelas. Tiap data kualitatif harus dinyatakan dalam persentase atau nilai nominal. Kosakata yang tidak jelas dilarang untuk dipergunakan. Informasi di dalam catatan atas laporan keuangan umumnya disajikan dalam bentuk data angka maupun data deskriptif. Data angka disajikan menggunakan analisis numerik, sementara data deskriptif disajikan dalam bentuk narasi. Informasi di dalam catatan atas laporan keuangan juga dapat disajikan sebagai data kuantitatif dan data kualitatif.

Jenis data kuantitatif umumnya diberikan pada laporan posisi keuangan atau neraca. Fungsinya untuk memberitahukan jumlah neraca secara keseluruhan. Informasi dalam catatan atas laporan keuangan juga dapat diperluas sesuai kebutuhan informasi keuangan pada suatu perusahaan. Jenis informasi tambahan ini antara lain kontrak sewa dan penangguhan pajak. Sementara itu, data kualitatif berisi mengenai keterangan waktu dan ukuran pembayaran dalam suatu transaksi. Selain itu, penyajian data kualitatif dapat pula berupa alasan yang menjadi penyebab perbedaan antara hasil operasi keuangan dengan hasil operasi keuangan lainnya.

Pemakai

Catatan atas laporan keuangan dapat digunakan oleh perusahaan konstruksi setelah bangunan selesai dibangun dan siap digunakan sesuai tujuannya. Nilai konstruksi harus pindahkan ke aset tetap yang bersangkutan. Dalam hal ini, catatan atas laporan keuangan mememberikan informasi mengenai rincian kontrak pengerjaan konstruksi. Rincian ini meliputi nilai kontrak, sumber pembiayaan, biaya pengeluaran, panjar dan retensi keuangan. 

Catatan atas laporan keuangan juga digunakan oleh partai politik untuk keperluan akuntansi, hibah, dan sumbangan berbentuk barang dan jasa. Pencatatan harga disesuaikan dengan harga pasar. Sementara sumbangan dari masyarakat diberikan catatan khusus jika sifatnya menonjol dari segi jumlah dan kelompok penyumbang. Sementara itu, pada usaha mikro kecil menengah, catatan atas laporan keuangan menjadi syarat wajib bagi isi laporan kuangannya. Ini sesuai dengan standar akuntansi keuangan yang menyertakan catatan atas laporan keuangan bersama dengan neraca dan laporan laba.

Manfaat

Kinerja keuangan secara terperinci dapat dijelaskan melalui catatan atas laporan keuangan. Perincian ini dilakukan pada laporan posisi keuangan dan laporan laba rugi. Pada laporan posisi keuangan, kinerja perusahaan dapat diketahui melalui data dari neraca yang telah ada ditambah dengan catatan atas laporan keuangan. Sementara pada laporan laba rugi, catatan ini menggunakan sumber datanya untuk menjelaskan kinerja keuangan yang telah dicapai oleh perusahaan.

Catatan atas laporan keuangan juga dapat memberikan penjelasan terhadap aturan-aturan yang diberlakukan oleh perusahaan pada pencatatan keuangan. Catatan atas laporan keuangan dapat memberikan gambaran mengenai kinerja keuangan perusahaan di masa lalu, masa sekarang dan di masa depan. Manajemen dan pihak ekternal dapat dengan mudah mengambil keputusan keuangan karena adanya catatan atas laporan keuangan.

Sumber artikel: Wikipedia