Quality assurance (QA)

Jaminan kualitas atau Quality assurance (QA) adalah istilah yang digunakan di industri manufaktur dan jasa untuk menggambarkan upaya sistematis yang diambil untuk memastikan bahwa produk yang dikirimkan ke pelanggan memenuhi kontrak dan kinerja, desain, keandalan, dan kinerja yang disepakati lainnya. harapan pemeliharaan pelanggan itu. Tujuan inti dari Jaminan Kualitas adalah untuk mencegah kesalahan dan cacat dalam pengembangan dan produksi baik produk manufaktur, seperti mobil dan sepatu, dan layanan yang diberikan, seperti perbaikan otomotif dan desain sepatu atletik.

Menjamin kualitas dan karenanya menghindari masalah dan penundaan saat mengirimkan produk atau layanan kepada pelanggan adalah apa yang didefinisikan oleh ISO 9000 sebagai "bagian dari manajemen kualitas yang berfokus pada penyediaan keyakinan bahwa persyaratan kualitas akan terpenuhi". Aspek pencegahan cacat dari jaminan kualitas ini berbeda dari aspek deteksi cacat dari kontrol kualitas dan telah disebut sebagai pergeseran ke kiri karena berfokus pada upaya kualitas lebih awal dalam pengembangan produk dan produksi (yaitu, pergeseran ke kiri dari diagram proses linier membaca dari kiri ke kanan) dan menghindari kesalahan sejak awal daripada memperbaikinya setelah fakta.

Istilah "jaminan kualitas" dan "kontrol kualitas" sering digunakan secara bergantian untuk merujuk pada cara memastikan kualitas layanan atau produk. Misalnya, kata "output" digunakan dalam konteks berikut: Seperti disebutkan, inspeksi dan pengujian struktural diterapkan sebagai prosedur jaminan kualitas dalam program perangkat lunak televisi Philips Semiconductors. Di sini, "inspeksi dan pengujian struktural" adalah bagian kuantitatif dari strategi jaminan kualitas yang dikenal sebagai model DMAIC (Decide, Measure, Analyze, Improve, Control). DMAIC adalah strategi kualitas berbasis data untuk peningkatan proses. Kata "pengendalian" adalah bagian kelima dari strategi ini.

Jaminan kualitas adalah aktivitas dan prosedur pengendalian yang diterapkan dalam sistem kualitas untuk memastikan bahwa persyaratan dan tujuan suatu produk, layanan, atau pekerjaan terpenuhi. Menghindari kesalahan memerlukan pemantauan kinerja melalui pengukuran sistematis, perbandingan dengan standar, dan putaran umpan balik. Hal ini dapat dibandingkan dengan manajemen kualitas, yang berfokus pada kinerja.Ada dua prinsip jaminan kualitas: "sesuai dengan tujuan" (produk harus sesuai dengan tujuan yang dimaksudkan); dan "benar pada kali pertama" (kesalahan harus dihilangkan).

Pengendalian mutu mencakup pengendalian mutu bahan baku, perakitan, produk dan komponen, layanan terkait produksi, manajemen, proses produksi, dan inspeksi. Kedua prinsip ini muncul sebelum dana pengembangan (engineering) produk teknologi baru. Teknik adalah pekerjaan yang dilakukan satu kali, namun penjaminan kualitas adalah pekerjaan yang berkelanjutan.Dulu, mendefinisikan arti kualitas yang dapat diterima untuk suatu produk atau layanan disebut penjaminan kualitas. rakyat. Ini adalah proses yang lebih kompleks yang didefinisikan dalam banyak cara, mulai dari pendekatan yang berpusat pada pengguna dan “bobot variabel” hingga pendekatan berbasis nilai. Konsumen telah terbukti mengasosiasikan kualitas dengan harga dan menilai kualitas berdasarkan hubungan tersebut.

Sejarah

Upaya awal untuk mengontrol kualitas produksi

Selama Abad Pertengahan, guild setuju untuk menjamin kualitas barang dan jasa yang diberikan oleh anggotanya, menetapkan dan mempertahankan standar tertentu untuk keanggotaan guild.Mahkota, yang membeli material tersebut, peduli dengan kontrol kualitas dan pelanggan Anda itu adalah apa adanya. Oleh karena itu, Raja John dari Inggris menunjuk William de Wrotham untuk membangun kapal dan mempersiapkannya. Berabad-abad kemudian, Menteri Angkatan Laut Inggris, Samuel Pepys, menunjuk beberapa pengamat untuk membandingkan makanan laut dan pelatihan angkatan laut. dari buahnya. Revolusi Industri melahirkan suatu sistem di mana sekelompok besar orang dikumpulkan untuk melakukan berbagai tugas tertentu di bawah pengawasan seorang pemimpin yang ditunjuk dan mengendalikan kualitas pekerjaan yang dilakukan.

Produksi masa perang

Selama Perang Dunia Pertama, kontrol produksi dan tenaga kerja meningkat. Periode ini menyaksikan diperkenalkannya produksi massal dan komponen, yang memungkinkan pekerja memperoleh lebih banyak uang dengan memproduksi produk tambahan, yang menyebabkan masalah rendahnya kualitas keterampilan yang dikirim ke jalur perakitan. Pionir seperti Frederick Winslow Taylor dan Henry Ford menyadari keterbatasan metode yang digunakan untuk produksi massal pada saat itu dan kualitas produksi yang bervariasi. Dengan menggunakan konsep manajemen ilmiah, Taylor membantu mengurangi kompleksitas dengan memecah produksi menjadi bagian-bagian yang lebih sederhana (batang perakitan) dan mengurangi kendali kualitas pada individu tertentu. Ford menekankan standar desain dan komponen untuk memastikan produk terstandarisasi, dan kualitas adalah tanggung jawab insinyur inspeksi yang ditugaskan di setiap departemen untuk mengawasi semua operasi. Kesenjangan harus dijaga agar kesalahan tidak berlanjut untuk beberapa waktu.

Hal ini mengarah pada pengendalian statistik (SPC), yang dimulai oleh Walter A. Shewhart dari Bell Laboratories pada awal tahun 1920-an. Shewhart mengambil alih pada tahun 1924 dan mengembangkan teori tersebut kekuatan statistik, mirip dengan teori transisi yang dikembangkan oleh ahli logika William Ernest Johnson dalam bukunya Logic, Part III: The Logical Foundations of Science pada tahun 1924. Bersama tim, Harold Dodge dan Harry En ATandT dan Romig, ia juga mencoba melakukan pengujian model berdasarkan basis statistik yang benar. Shewhart berbicara dengan Kolonel Leslie E. Simon untuk meminta rencana operasional pembuatan senjata di Army Picatinny Arsenal pada tahun 1934. Permintaan yang berhasil ini dibuat bekerja sama dengan Army Ordnance dan George Edwards dari ATandT untuk membahas penggunaan kendali mutu statistik di seluruh dunia. lembaga dan kontraktor pada pecahnya Perang Dunia II..

Pascaperang

Setelah Perang Dunia Kedua, kekuatan banyak negara yang hancur akibat perang dibangun kembali. Jenderal Douglas MacArthur mengawasi pembentukan Jepang. Dua orang penting berpartisipasi dalam pengembangan konsep kualitas baru: W. Edwards Deming dan Joseph Juran. Mereka dan pihak lain mempromosikan konsep kerja sama kualitas di antara kelompok bisnis dan teknologi Jepang dan menggunakan konsep ini untuk membangun kembali perekonomian Jepang.

Mencoba membawa industri Amerika ke pendekatan komprehensif terhadap kualitas. Banyak orang telah mencoba. Amerika Serikat terus menerapkan konsep pengendalian kualitas (QC) dalam inspeksi dan pengambilan sampel untuk menghilangkan produk cacat dari lini produksi, tanpa mengetahui dan mengabaikan kemajuan dalam pengendalian kualitas selama beberapa dekade..

Pendekatan

Pengujian kegagalan

Ini cocok untuk pengujian kegagalan atau pengujian stres pada semua produk konsumen. Dalam istilah mekanis, ini berarti menangani produk di bawah tekanan seperti getaran, peningkatan suhu dan kelembapan, hingga dan termasuk kegagalan. Hal ini dapat mengungkap banyak cacat tak terduga pada produk dan datanya digunakan untuk mendorong proses rekayasa dan manufaktur. Dalam banyak kasus, perubahan paling sederhana dapat meningkatkan layanan produk, seperti mengganti cat cadangan atau menambahkan area pembersihan loker ke pelatihan tukang baru.

Kontrol statistik

Kekuatan statistik didasarkan pada analisis data obyektif dan subyektif. Banyak organisasi menggunakan pengendalian statistik sebagai alat dalam upaya peningkatan kualitasnya untuk melacak data berkualitas. Data kualitas produk dipetakan untuk membedakan antara penyebab umum dan variasi penyebab spesifik.

Walter Shewart dari Bell Telephone Laboratories menyadari bahwa ketika membuat suatu produk, data dapat diambil dari area studi dengan sampel unit yang besar dan variasi statistik. Dianalisis dan dipetakan. Pengendalian dapat diterapkan pada bagian yang berupa pekerjaan baru atau sisa, atau pada pekerjaan yang menciptakan bagian tersebut, ada baiknya menghilangkan kesalahan sebelum membuat bagian lain yang sejenis..

Manajemen kualitas total

Kualitas produk bergantung pada komponen-komponen yang terlibat, beberapa di antaranya berkelanjutan dan dikelola dengan baik, sementara yang lainnya tidak. Proses yang dikendalikan oleh kendali mutu berkaitan dengan manajemen mutu total.Kualitas produk tidak dapat dijamin jika persyaratannya tidak mencerminkan persyaratan mutu. Misalnya, parameter bejana tekan harus mencakup tidak hanya material dan dimensi, namun juga persyaratan operasional, lingkungan, keselamatan, keandalan, dan pemeliharaan.

Model dan standar

ISO 17025 adalah standar internasional yang menetapkan persyaratan lanjutan untuk pengujian dan/atau kalibrasi. Terdapat 15 persyaratan administrasi dan 10 persyaratan teknis. Persyaratan ini menjelaskan apa yang harus dilakukan laboratorium untuk memenuhi syarat. Sistem manajemen mengacu pada struktur organisasi untuk mengelola proses atau aktivitas yang mengubah masukan material menjadi produk atau layanan yang memenuhi tujuan organisasi, seperti memenuhi persyaratan kualitas pelanggan, kepatuhan terhadap peraturan, atau tujuan lingkungan. WHO telah mengembangkan alat dan menawarkan kursus pelatihan untuk penjaminan mutu di laboratorium kesehatan masyarakat.Model Integrasi Model Kematangan Kemampuan (CMMI) banyak digunakan di organisasi untuk menerapkan penjaminan mutu proses dan produk (PPQA). Tingkat kematangan CMMI dapat dibagi menjadi lima tingkat yang dapat dicapai perusahaan dengan mengelola aktivitas tertentu dalam organisasinya.

Kualitas Perusahaan

Pada tahun 1980-an, konsep "kualitas perusahaan" muncul di Amerika, dengan fokus pada manajemen dan sumber daya manusia. Saya percaya bahwa kesuksesan dapat dicapai jika semua departemen melakukan pendekatan terhadap kualitas dengan keterbukaan dan melakukan aktivitas peningkatan kualitas.

Pendekatan kualitas di seluruh perusahaan menekankan pada empat aspek (diabadikan dalam standar seperti ISO 9001).

1. Elemen seperti kontrol, manajemen pekerjaan, proses yang memadai, kriteria kinerja dan integritas, dan identifikasi catatan
2. Kompetensi seperti pengetahuan, keterampilan, pengalaman, kualifikasi
3. Elemen lunak, seperti integritas personel, kepercayaan diri, budaya organisasi, motivasi, semangat tim, dan hubungan yang berkualitas
4. Infrastruktur (karena meningkatkan atau membatasi fungsionalitas)

Kualitas output berisiko jika salah satu aspek ini kurang.

Pentingnya benar-benar mengukur Budaya Kualitas di seluruh organisasi diilustrasikan oleh survei yang dilakukan oleh Forbes Insights dalam kemitraan dengan American Society for Quality. 75% dari gelar senior atau C-suite percaya bahwa organisasi mereka menunjukkan "budaya kualitas yang komprehensif dan menyeluruh." Tetapi kesepakatan dengan tanggapan itu turun menjadi kurang dari setengah di antara mereka yang memiliki jabatan pekerjaan berkualitas. Dengan kata lain, semakin jauh dari C-suite, semakin kurang menguntungkan pandangan budaya kualitas. Sebuah survei terhadap lebih dari 60 perusahaan multinasional menemukan bahwa perusahaan yang karyawannya dinilai memiliki budaya kualitas rendah telah meningkatkan biaya sebesar $67 juta/tahun untuk setiap 5.000 karyawan dibandingkan dengan perusahaan yang dinilai memiliki budaya kualitas tinggi.

QA tidak terbatas pada manufaktur, dan dapat diterapkan pada bisnis atau aktivitas non-bisnis apa pun, termasuk: desain, konsultasi, perbankan, asuransi, pengembangan perangkat lunak komputer, ritel, investasi, transportasi, pendidikan, dan penerjemahan.Ini terdiri dari proses peningkatan kualitas, yang generik dalam arti bahwa hal itu dapat diterapkan pada salah satu kegiatan ini dan membangun budaya kualitas, yang mendukung pencapaian kualitas.

Hal ini pada gilirannya didukung oleh praktik manajemen mutu yang dapat mencakup sejumlah sistem bisnis dan yang biasanya spesifik untuk kegiatan unit bisnis yang bersangkutan.Dalam kegiatan manufaktur dan konstruksi, praktik bisnis ini dapat disamakan dengan model untuk jaminan kualitas yang ditentukan oleh Standar Internasional yang terkandung dalam seri ISO 9000 dan spesifikasi yang ditentukan untuk sistem kualitas.Dalam sistem Kualitas Perusahaan, pekerjaan yang dilakukan adalah inspeksi lantai toko yang tidak mengungkapkan masalah kualitas utama. Hal ini menyebabkan jaminan kualitas atau kontrol kualitas total, yang telah muncul baru-baru ini.

Dalam praktek

Industri medis

Jaminan kualitas penting dalam bidang perawatan kesehatan karena membantu menentukan standar peralatan dan layanan medis. Rumah sakit dan laboratorium menggunakan lembaga eksternal untuk menetapkan standar peralatan, termasuk peralatan sinar-X, radiologi diagnostik, dan AERB. Pengendalian mutu digunakan selama pengembangan dan pengenalan obat dan peralatan medis baru. RQA mendukung dan mempromosikan penelitian berkualitas dalam ilmu kehidupan melalui anggota dan badan pengaturnya.

Industri kedirgantaraan

Istilah jaminan produk (PA) digunakan secara bergantian dengan jaminan kualitas dan salah satu dari tiga fungsi utama proyek, bersama dengan manajemen dan rekayasa proyek. Jaminan kualitas dianggap sebagai bagian dari garansi produk. Validasi produk penting di sini karena konsekuensi serius yang terkadang ditimbulkan oleh kesalahan terhadap kehidupan manusia, lingkungan, peralatan, dan misi. Mereka mempunyai manajemen, keuangan, dan pengembangan produk yang independen, mereka hanya bergantung pada manajer senior, yang mempunyai anggaran sendiri dan tidak berkomitmen membantu pengembangan produk. Jaminan produk serupa dengan manajemen proyek, namun mencakup perspektif pelanggan.

Pengembangan perangkat lunak

Jaminan kualitas perangkat lunak mengacu pada pemantauan proses rekayasa perangkat lunak dan metode yang digunakan untuk memastikan kualitas. Sejumlah metode atau kerangka kerja digunakan untuk mencapai hal ini, termasuk memastikan kepatuhan terhadap satu atau lebih standar. ISO 25010 (menggantikan ISO/IEC 9126) adalah model proses seperti CMMI atau SPICE. Sistem manajemen mutu perusahaan juga digunakan untuk mengatasi masalah seperti klasifikasi rantai pasokan dan memastikan kepatuhan terhadap peraturan. Hal ini sangat penting bagi produsen perangkat medis.

Menggunakan lanjutan traktor atau konsultan

Konsultan dan kontraktor terkadang dipekerjakan ketika metode dan ukuran kualitas baru diperkenalkan. Hal ini terutama berlaku jika keterampilan, pengetahuan dan sumber daya yang diperlukan tidak tersedia dalam organisasi. Konsultan dan kontraktor sering menggunakan Sistem Manajemen Mutu (QMS), Metodologi Audit dan Dokumentasi CMMI, Six Sigma, Analisis Sistem Pengukuran (MSA), Implementasi Fungsi Kualitas (QFD), Mode Kegagalan dan Penilaian Efek (FMEA) dan Tingkat Kualitas Produk. . Perencanaan Lanjutan (APQP).

Disadur dari : en.wikipedia.org

Kontrol kualitas

Pengendalian mutu, atau pengendalian mutu (QC), adalah proses di mana perusahaan menilai kualitas semua elemen yang terlibat dalam produksi. Standar ISO 9000 mendefinisikan manajemen mutu sebagai aspek pengendalian mutu yang berfokus pada pencapaian persyaratan mutu.

Pendekatan ini berfokus pada tiga bidang utama yang termasuk dalam standar mutu seperti ISO 9001: Bidang pertama adalah elemen yang berkaitan dengan manajemen dan pengendalian kegiatan, prosedur yang ditetapkan dan manajemen yang baik, kriteria kinerja yang jelas, serta identifikasi dan identifikasi yang memadai. dokumentasi. benar Hal ini menunjukkan bahwa integritas proses dan transparansi sangat penting untuk mencapai integritas. Bagian kedua adalah keterampilan, pengetahuan, kemampuan, pengalaman dan kualifikasi yang relevan. Fokus pada keterampilan menunjukkan bahwa keandalan berkaitan erat dengan kemampuan individu dan kelompok dalam menjalankan tugas secara efektif dan efisien.

Selanjutnya, faktor ketiga adalah kepribadian, integritas, kepercayaan, budaya organisasi, dan motivasi. hubungan Elemen-elemen ini menciptakan lingkungan di mana keandalan dapat tumbuh dan berkembang. Kepercayaan dan semangat tim, misalnya, dapat meningkatkan kolaborasi dan kinerja yang konsisten. Begitu juga, budaya organisasi yang mempromosikan integritas dan motivasi individu untuk mencapai standar kualitas dapat membentuk dasar bagi sistem yang andal. Dengan merangkum elemen-elemen kontrol dan manajemen, kompetensi individu, dan elemen lunak, pendekatan ini menciptakan landasan yang kokoh untuk mencapai dan mempertahankan tingkat keandalan yang tinggi dalam suatu organisasi atau sistem..

Inspeksi adalah bagian penting dari pengendalian kualitas, yang melibatkan inspeksi visual terhadap produk sebenarnya (atau analisis produk akhir layanan). Pemeriksa produk diberikan daftar dan penjelasan tentang cacat produk yang tidak dapat diterima, seperti retak atau cacat permukaan.

Sejarah dan pengenalan

Perkakas batu awal, seperti nampan, tidak berlubang dan tidak terbuat dari suku cadang. Produksi massal adalah metode memproduksi suku cadang dan sistem dengan ukuran dan desain yang serupa, namun karena proses ini tidak konsisten, beberapa pelanggan tidak puas dengan produknya. Pengendalian kualitas memisahkan proses pengujian cacat suatu produk dari keputusan untuk menerima atau menolak pengiriman produk, yang mungkin ditentukan oleh kendala keuangan. Untuk pekerjaan kontrak, khususnya yang dipesan oleh instansi pemerintah, masalah pengendalian kualitas menjadi salah satu alasan utama kontrak tidak diperpanjang.

Bentuk pengendalian kualitas yang paling sederhana adalah garis besar apa yang dibutuhkan. Jika gambar tidak sesuai dengan elemen, maka ditolak dengan metode go/no-go. Namun, pabrikan tahu bahwa membuat suku cadang seperti yang ditunjukkan itu sulit dan mahal. Kemudian, sekitar tahun 1840, pembatasan diberlakukan. Di sini desain berfungsi ketika bagian-bagiannya diukur dalam batasnya. Oleh karena itu, kualitas ditentukan secara akurat dengan menggunakan alat seperti alat soket dan pengukur cincin. Namun hal ini tidak menyelesaikan masalah produk cacat. Daur ulang dan pembuangan akan meningkatkan biaya produksi serta upaya mengurangi tingkat kerusakan. Banyak metode telah diusulkan untuk memecahkan masalah pengendalian kualitas dan memutuskan apakah akan membiarkannya tidak terselesaikan atau menggunakan metode jaminan kualitas untuk meningkatkan dan menstabilkan operasi.

Dalam manajemen proyek

Dalam manajemen proyek, pengendalian kualitas mengharuskan manajer proyek dan/atau tim proyek untuk memeriksa pekerjaan yang telah selesai untuk memastikan bahwa pekerjaan tersebut konsisten dengan ruang lingkup proyek.Faktanya, sebagian besar proyek memiliki tim kendali mutu yang berfokus pada bidang ini.

Disadur dari: en.wikipedia.org

Quality function deployment

Jaminan fungsional kualitas (QFD) adalah metode yang dikembangkan di Jepang sejak tahun 1966 untuk menerjemahkan bahasa pelanggan ke dalam sifat mekanik suatu produk. Pengembang asli Yoji Akao menggambarkan QFD sebagai "metode untuk mengubah permintaan pengguna yang memenuhi syarat menjadi parameter yang terukur dan terdistribusi." Penerapan metode untuk mencapai kualitas manufaktur, dan kualitas desain, pada sistem dan komponen, dan akhirnya pada bagian tertentu dari proses manufaktur. Artikel sebelumnya

Rumah berkualitas

Rumah kualitas untuk proses pengembangan produk perusahaan

Pusat Mutu, bagian dari QFD, adalah alat desain utama untuk penggunaan proses mutu. Belajar mengidentifikasi dan mengkategorikan kebutuhan pelanggan (Mengapa), mengidentifikasi pentingnya kebutuhan tersebut, mengidentifikasi fungsi teknik yang terkait dengan kebutuhan tersebut (Bagaimana), menghubungkan keduanya, dan memverifikasi hubungan ini. Persyaratan sistem. . Proses ini dapat diterapkan pada setiap tingkat konfigurasi sistem (misalnya, sistem, subsistem, atau komponen) dalam desain produk di mana beberapa abstraksi sistem dapat dievaluasi. Ini berkembang melalui beberapa tingkatan Apa dan bagaimana menentukan peringkat dan menganalisis setiap tahap pertumbuhan produk (peningkatan layanan) dan produksi (pengiriman layanan).

House of quality muncul dalam desain kapal tanker Mitsubishi Heavy Industries pada tahun 1972.House of quality pada dasarnya adalah sebuah matriks dengan kebutuhan pelanggan di satu sisi dan kebutuhan non-fungsional di sisi lain. Sel-sel tabel matriks diisi dengan bobot yang diberikan pada karakteristik pemangku kepentingan, yang dipengaruhi oleh parameter sistem di bagian atas matriks. Di bagian bawah matriks, kolom dirangkum untuk memberi bobot pada karakteristik sistem menurut karakteristik pemangku kepentingan. Parameter sistem yang tidak terkait dengan karakteristik pemangku kepentingan apa pun yang mungkin tidak diperlukan dalam perancangan sistem diidentifikasi dengan kolom matriks kosong, namun karakteristik pemangku kepentingan yang tidak terkait dengan parameter sistem (ditentukan oleh baris kosong) "oleh parameter desain. ." Tampilkan "kondisi pengabaian". Parameter sistem dan karakteristik pemangku kepentingan yang lemah menyebabkan hilangnya informasi, namun matriksnya "sangat berkorelasi" yang menunjukkan bahwa keterlibatan pemangku kepentingan perlu ditingkatkan.

Area aplikasi

QFD berlaku untuk berbagai aplikasi, termasuk desain produk, manufaktur, teknik, penelitian dan pengembangan (RandD), teknologi informasi (TI), dukungan, pengujian, hukum, dan aspek lain dari perangkat keras, perangkat lunak, layanan, dan manajemen sistem. Fungsi manajemen diperlukan untuk menjamin kepuasan pelanggan, termasuk perencanaan bisnis, pengemasan dan logistik, penjualan, pemasaran, penjualan dan layanan. QFD juga digunakan untuk meningkatkan kualitas, pengendalian kualitas, persyaratan militer, dan produk pelanggan. Permintaan layanan pelanggan untuk meningkatkan pelatihan dan layanan di hotel dll.

Ketidakjelasan

Konsep logika fuzzy telah diterapkan pada QFD (“Fuzzy QFD” atau “FQFD”). Tinjauan tahun 2013 terhadap 59 artikel oleh Abdolshah dan Moradi menyimpulkan: FQFD pada dasarnya adalah "studi berorientasi metode" untuk membangun bangunan matriks berkualitas tinggi sesuai dengan kebutuhan pelanggan, metode yang banyak digunakan berdasarkan berbagai kriteria. Teknik analisis keputusan. Mereka mencatat bahwa ada sesuatu di luar pusat kendali mutu yang terlibat dalam pengembangan produk dan menyatakan bahwa metode metaheuristik "adalah cara yang baik untuk memecahkan masalah FQFD yang kompleks".

Teknik dan alat yang diturunkan

Proses implementasi fungsi kualitas (QFD) dijelaskan dalam ISO 16355-1:2015. Teori seleksi Pugh dapat digunakan bersama dengan QFD untuk memilih konfigurasi produk atau layanan dari varian yang terdaftar. Dibandingkan dengan bangunan berkualitas, ada tiga perbedaan utama dalam QFD terkait penerapan proses modular. Data indeks tidak ada. Kotak centang dan tanda silang telah berubah menjadi lingkaran dan segitiga "super" hilang.

Disadur dari : en.wikipedia.org

Reliabilitas (Statistika)

Dalam statistik dan psikologi, reliabilitas mengacu pada konsistensi pengukuran secara keseluruhan. Suatu pengukuran dikatakan reliabel jika menghasilkan hasil serupa dalam kondisi serupa."Ini adalah properti set pengujian yang mengacu pada jumlah kesalahan acak yang dapat disertakan dalam proses pengukuran. Hal ini sangat mungkin terjadi dan konsisten dari satu pengujian ke pengujian lainnya, artinya jika mengulangi proses pengujian pada beberapa server maka akan mendapatkan hasil yang sama (banyak kesalahan) hingga 1,00 (tidak ada kesalahan) dan eksponen digunakan untuk menunjukkan derajat kesalahan. "Misalnya, pengukuran tinggi dan berat badan seseorang sangatlah akurat.

Jenis

Ada beberapa jenis estimasi reliabilitas yang menggambarkan reliabilitas dan konsistensi suatu ukuran atau pengujian. Keandalan antar penilai mengacu pada tingkat kesepakatan antara dua atau lebih penilai mengenai suatu penilaian. Misalnya dalam bidang medis, jika seseorang mengeluh sakit perut dan mendapat gejala serupa dari beberapa dokter, hal ini menunjukkan keandalan penilai. Reliabilitas tes-tes ulang menilai sejauh mana skor tes tetap konsisten dari tes ke tes. Ini melibatkan pengukuran yang dilakukan oleh seorang penilai dengan menggunakan metode atau instrumen dan metode tes yang sama.

Reliabilitas antar metode adalah penilaian terhadap konsistensi nilai tes ketika metode atau instrumen yang digunakan berbeda, sehingga mengabaikan reliabilitas antar penilai. Jika gambar atau perangkatnya berbeda, konsep ini disebut paralelisme. Terakhir, reliabilitas internal menilai konsistensi hasil di seluruh item tes dan menggambarkan kualitas konsistensi pengukuran. Pemahaman yang lebih mendalam tentang jenis kebenaran ini akan membantu Anda memvalidasi hasil pengukuran dan meningkatkan kepercayaan diri Anda dalam menafsirkan data.

Perbedaan dari validitas

Kebenarannya tidak benar. Artinya, ukuran sebenarnya yang mengukur sesuatu tidak selalu mengukur apa yang hendak diukur. Misalnya, ada banyak tes yang dapat diandalkan untuk keterampilan tertentu, namun tidak semuanya valid untuk memprediksi kinerja.

Reliabilitas tidak menjamin validitas, namun membatasi validitas keseluruhan tes. Tes tersebut kurang reliabel sehingga tidak dapat dikatakan valid sepenuhnya sebagai alat untuk mengukur ciri-ciri kepribadian atau sebagai penanda berdasarkan suatu sifat tertentu. Pengujian yang dapat diandalkan dapat memberikan informasi yang berguna dan valid, namun pengujian yang tidak dapat diandalkan mungkin tidak valid.

Misalnya, satu set timbangan dapat menimbang suatu benda seberat 500 gram atau lebih. Timbangan ini sangat akurat dalam pengukuran, namun tidak valid (karena berat yang dikembalikan bukan berat sebenarnya). Agar timbangan menjadi valid, berat benda harus dikembalikan. Contoh ini menunjukkan bahwa pengukuran absolut tidaklah akurat, namun pengukuran yang valid seharusnya akurat..

Model umum

Dalam praktiknya, pengukuran tes tidak selalu sama. Teori reliabilitas tes dikembangkan untuk memperkirakan pengaruh kebisingan terhadap akurasi pengukuran. Titik awal dari hampir semua teori reliabilitas tes adalah gagasan bahwa nilai tes mencerminkan pengaruh dua faktor.Pertama, faktor yang mendukung konsistensi berkaitan dengan stabilnya karakteristik orang atau atribut yang diukur. Hal ini mencakup faktor-faktor seperti kesehatan, kelelahan, motivasi, dan stres emosional, yang memengaruhi nilai ujian.Faktor-faktor tersebut dapat menyebabkan variabilitas dalam pengukuran. terkait dengan keadaan atau keadaan individu, Mempengaruhi ujian Anda. mencetak gol tanpa masalah.

Hubungan dengan hasil yang diukur. Misalnya, kondisi pengujian dan kejadian acak dapat menimbulkan bias pada hasil pengujian meskipun orang tersebut stabil.Dalam konteks ini, desain dan implementasi pengukuran yang andal harus sama. Pemahaman mendalam tentang kelompok itu penting.

Faktor-faktor tersebut antara lain

Seseorang mungkin mengalami kondisi yang bersifat sementara namun umum, seperti kesehatan yang buruk, kelelahan, mudah tersinggung, dan stres emosional, yang dapat berdampak signifikan pada hasil tes. Kondisi jangka pendek spesifik yang berkaitan dengan penguasaan tugas tes, instruksi dan prosedur khusus dalam mengolah materi tes, dan perbedaan memori, perhatian, atau akurasi. Aspek situasi pengujian, seperti kejelasan instruksi, interaksi manusia, dan tidak adanya gangguan, berperan penting dalam mempengaruhi hasil pengukuran.

Terakhir, faktor risiko seperti keberuntungan dalam memprediksi pilihan jawaban, gangguan waktu, dan faktor lainnya dapat mempengaruhi validitas dan reliabilitas tes. Memahami kompleksitas dan keragaman faktor-faktor ini akan memberikan pemahaman yang lebih mendalam tentang bagaimana menafsirkan hasil tes dan memungkinkan evaluasi yang lebih efisien.

Tujuan estimasi reliabilitas adalah untuk menentukan seberapa besar variasi skor tes yang disebabkan oleh kesalahan pengukuran dan seberapa besar variasi yang disebabkan oleh skor sebenarnya.Skor reliabilitas merupakan karakteristik subjektif. Itu sedang diukur. Ini adalah pecahan dari penghitungan pengamatan yang diulang tanpa kesalahan dalam kondisi pengukuran berbeda.Kesalahan pengukuran adalah kesalahan acak dan sistematis. Ini mewakili perbedaan antara skor tes dan skor aktual yang sesuai.Analisis teoritis ini sering dinyatakan dalam persamaan sederhana:

Skor tes yang diamati = skor aktual + kesalahan pengukuran.

Tujuan teori reliabilitas adalah untuk menentukan kesalahan pengukuran dan menyarankan cara untuk meningkatkan eksperimen guna meminimalkan kesalahan.Asumsi utama teori reliabilitas adalah bahwa kesalahan pengukuran bersifat acak. . Ini tidak berarti bahwa kesalahan terjadi dalam proses acak.

Bagi seorang individu, kesalahan pengukuran bukanlah suatu kejadian yang terjadi secara acak. Namun, sumber kesalahan pengukuran antar individu sangat bervariasi sehingga kami menganggap kesalahan pengukuran sebagai variabel acak.Jika kesalahan tersebut mengandung karakteristik sebenarnya dari variabel acak, yang terbaik adalah: asumsikan bahwa kesalahan positif dan negatif sama, dan kesalahan tersebut tidak berhubungan dengan skor sebenarnya atau kesalahan dalam tes lainnya.

Teori tes klasik

Diasumsikan bahwa:

1. Rata-rata kesalahan pengukuran = 0

2. Skor benar dan kesalahan tidak berkorelasi

3. Kesalahan pada ukuran yang berbeda tidak berkorelasi

Teori reliabilitas menunjukkan bahwa varians skor yang diperoleh hanyalah jumlah varians dari skor sebenarnya ditambah varians dari kesalahan pengukuran.

Persamaan ini menunjukkan bahwa nilai tes bervariasi sebagai akibat dari dua faktor:

1. Variabilitas dalam skor sebenarnya

2. Variabilitas karena kesalahan pengukuran.

Koefisien reliabilitas memberikan indeks pengaruh relatif dari skor benar dan skor kesalahan pada skor tes yang dicapai. Dalam bentuk umumnya, koefisien reliabilitas didefinisikan sebagai rasio varians skor benar terhadap varians total nilai tes. Atau, secara ekuivalen, satu dikurangi rasio variasi skor kesalahan dan variasi skor yang diamati:

Namun, tidak ada cara untuk mengamati atau menghitung skor aktual secara langsung, sehingga berbagai metode digunakan untuk memperkirakan reliabilitas tes.Contoh metode untuk memperkirakan reliabilitas mencakup reliabilitas tes-tes ulang, reliabilitas internal, dan paralelisme. buktinya, kebenarannya. Setiap metode menghadapi tantangan untuk mengidentifikasi sumber kesalahan dalam eksperimen yang berbeda.

Teori respon barang

Para ahli teori pengujian sangat menyadari bahwa akurasi pengukuran tidak sama di semua skala pengukuran. Tes tersebut membedakan dengan lebih baik antara peserta tes dengan sifat tingkat menengah dan lebih buruk lagi antara peserta tes dengan nilai tinggi dan rendah. Teori respon item memperluas konsep reliabilitas indeks tunggal ke suatu fungsi yang disebut fungsi verbal. Fungsi pelaporan IRT adalah transformasi kesalahan standar dari skor observasi dan terikat pada skor tes.

Perkiraan

Pendugaan reliabilitas bertujuan untuk mengidentifikasi variabilitas skor tes yang disebabkan oleh kesalahan pengukuran dan variabilitas skor yang sebenarnya. Terdapat empat strategi praktis untuk memperkirakan reliabilitas tes.Pertama, metode tes-tes ulang mengevaluasi konsistensi skor tes dari satu administrasi ke administrasi berikutnya. Dengan menggunakan koefisien korelasi product-moment Pearson, hasil tes pertama dikorelasikan dengan hasil tes ulang untuk memperkirakan reliabilitas.Kedua, metode bentuk paralel melibatkan pengembangan bentuk tes alternatif setara yang dihubungkan dengan tes awal untuk memperkirakan reliabilitas.Ketiga, metode split-half membagi tes menjadi dua bagian dan menghubungkan skor setiap bagian untuk memperkirakan reliabilitas. Prediksi Spearman-Brown digunakan untuk mengestimasi reliabilitas penuh tes dari hasil reliabilitas separuh.Terakhir, konsistensi internal dievaluasi melalui alpha Cronbach, mengukur konsistensi hasil di seluruh item dalam tes.

Hal ini memberikan pandangan menyeluruh tentang reliabilitas dan dapat ditingkatkan dengan berbagai strategi, seperti peningkatan kejelasan ekspresi dan analisis item untuk mengganti item yang tidak memadai.Meskipun ukuran reliabilitas berbeda dalam sensitivitasnya terhadap kesalahan, strategi tersebut memberikan kerangka kerja yang holistik untuk mengevaluasi dan meningkatkan reliabilitas tes..

• 
• adalah tingkat kegagalan)

Disadur dari : https://en.wikipedia.org/wiki/Reliability_(statistics)

Manajemen kualitas total

Manajemen kualitas total (TQM) adalah "kemampuan untuk mengelola dan menciptakan lingkungan berkelanjutan di mana karyawan terus-menerus meningkatkan kemampuan mereka untuk memberikan produk dan layanan yang diinginkan di mana pelanggan menemukan nilai luar biasa." danquot;Jumlah tanahquot; Meningkatkan kebutuhan untuk meningkatkan kinerja di departemen non-manufaktur (misalnya penjualan dan pemasaran, akuntansi dan keuangan, teknik dan desain). "Administrasi" Manajemen menekankan komitmen untuk secara aktif mengelola kualitas melalui pendanaan, pelatihan, penempatan staf, dan pemrograman. Meskipun tidak ada pendekatan yang diterima secara universal, praktik TQM sangat bergantung pada alat dan prosedur pengendalian mutu yang dikembangkan sebelumnya. TQM mendapat perhatian pada akhir tahun 1980an dan awal tahun 1990an, namun dikalahkan oleh ISO 9000, Lean Manufacturing, dan Six Sigma.

Sejarah

Pada akhir 1970-an dan awal 1980-an, negara-negara maju di Amerika Utara dan Eropa Barat menderita secara ekonomi dalam menghadapi persaingan ketat dengan kemampuan Jepang untuk memproduksi barang-barang berkualitas tinggi dengan biaya yang kompetitif. Untuk pertama kalinya sejak dimulainya Revolusi Industri, Inggris menjadi pengimpor barang jadi. Amerika Serikat melakukan pencarian jiwanya sendiri, yang diekspresikan dengan sangat tajam dalam siaran televisi If Japan Can... Mengapa Kita Tidak?. Perusahaan-perusahaan mulai meneliti kembali teknik-teknik kontrol kualitas yang ditemukan selama 50 tahun terakhir dan bagaimana teknik-teknik tersebut telah berhasil diterapkan oleh Jepang. Di tengah gejolak ekonomi inilah TQM berakar.

Asal mula istilah "manajemen kualitas total" tidak pasti, namun hampir dapat dipastikan terinspirasi dari buku Armand V. Feigenbaum, Total Quality Control (OCLC 299383303) dan Kaoru Ishikawa, What Is Total Quality Control? The Japanese Way (OCLC 11467749). Istilah ini mungkin pertama kali diciptakan di Inggris oleh Departemen Perdagangan dan Industri selama "Kampanye Kualitas Nasional" pada tahun 1983. Atau mungkin pertama kali diciptakan di Amerika Serikat oleh Komando Sistem Udara Angkatan Laut untuk menggambarkan upaya peningkatan kualitasnya pada tahun 1985.

Pembangunan di Amerika Serikat

Pada musim semi tahun 1984, Angkatan Laut Amerika Serikat meminta beberapa peneliti sipil untuk mengevaluasi pengendalian statistik dan pekerjaan banyak konsultan berkualitas tinggi dan memberikan saran tentang bagaimana menggunakan metode mereka untuk meningkatkan efektivitas pekerjaan Angkatan Laut. Sarannya adalah mengadopsi ajaran W. Edwards Deming. Angkatan Laut mencirikan operasinya sebagai "kontrol kualitas total". Pada tahun 1985.

Dari Angkatan Laut, TQM menyebar ke seluruh Pemerintah Federal AS, menghasilkan sebagai berikut:

• Penciptaan Penghargaan Kualitas Nasional Malcolm Baldrige pada Agustus 1987
• Pembentukan Institut Kualitas Federal pada Juni 1988
• Penerapan TQM oleh banyak elemen pemerintah dan angkatan bersenjata, termasuk Departemen Pertahanan Amerika Serikat, Angkatan Darat Amerika Serikat, dan Penjaga Pantai Amerika Serikat

Amerika Serikat Program Tangki Penyimpanan Bawah Tanah Badan Perlindungan Lingkungan, yang didirikan pada tahun 1985, juga telah mengembangkan gaya manajemen menggunakan manajemen kualitas total. Sektor swasta juga mengikuti langkah tersebut, dengan mengadopsi prinsip-prinsip TQM sebagai cara untuk mendapatkan kembali pangsa pasar di Jepang, namun juga tetap kompetitif ketika menawar kontrak pemerintah karena "kualitas total". Anda perlu melibatkan tidak hanya karyawan Anda tetapi juga pemasok Anda dalam upaya perbaikan Anda.

Fitur

Meskipun tidak ada kesepakatan umum mengenai TQM, apa yang harus dilakukan organisasi, tinjauan terhadap pekerjaan awal Angkatan Laut AS dapat memberikan wawasan berharga tentang apa itu TQM.

Konsep kunci dalam upaya TQM yang dilakukan oleh Angkatan Laut pada tahun 1980-an antara lain:

• "Kualitas ditentukan oleh kebutuhan pelanggan."
• "Manajemen puncak memiliki tanggung jawab langsung untuk peningkatan kualitas."
• "Peningkatan kualitas berasal dari analisis sistematis dan perbaikan proses kerja."
• “Peningkatan kualitas adalah upaya yang terus menerus dan dilakukan di seluruh organisasi.”

Angkatan Laut menggunakan alat dan teknik berikut:

• Siklus PDCA untuk mendorong masalah ke resolusi
• Tim lintas fungsi ad hoc (mirip dengan lingkaran kualitas) yang bertanggung jawab untuk menangani masalah proses segera
• Berdiri tim lintas fungsional yang bertanggung jawab atas peningkatan proses dalam jangka panjang
• Partisipasi aktif manajemen melalui komite pengarah
• Penggunaan Tujuh Alat Dasar Kualitas untuk menganalisis masalah terkait kualitas

Definisi penting

Meskipun tidak ada definisi TQM yang diterima secara umum, beberapa organisasi terkemuka telah berusaha untuk mendefinisikannya. Ini termasuk:

Departemen Pertahanan Amerika Serikat (1988)

“Manajemen Kualitas Total (TQM) Departemen Pertahanan adalah strategi perbaikan berkelanjutan di semua tingkat dan di semua bidang tanggung jawab. Keterampilan manajemen dasar, praktik perbaikan, dan alat teknis khusus digabungkan di bawah struktur sistematis yang berfokus pada perbaikan berkelanjutan pada semua proses. Peningkatan kinerja berfokus pada pemenuhan tujuan keseluruhan seperti biaya, kualitas, jadwal, persyaratan misi, dan akurasi. Meningkatkan kepuasan pengguna adalah prioritas. Praktik TQM didorong oleh Dr. Berdasarkan karya perintis Dr. w Dr. E. Deming, J. M. Juran dan lainnya menggunakan pengalaman sektor swasta dan publik melalui perbaikan berkelanjutan.

Standar Institusi Standar Inggris BS 7850-1: 1992

"Sebuah filosofi manajemen dan praktik perusahaan yang bertujuan untuk memanfaatkan sumber daya manusia dan material dari suatu organisasi dengan cara yang paling efektif untuk mencapai tujuan organisasi."

Organisasi Internasional untuk Standarisasi standar ISO 8402:1994

"Sebuah pendekatan manajemen organisasi yang berpusat pada kualitas, berdasarkan partisipasi semua anggotanya dan bertujuan untuk kesuksesan jangka panjang melalui kepuasan pelanggan dan manfaat bagi semua anggota organisasi dan masyarakat."

Masyarakat Amerika untuk Kualitas

"Istilah ini pertama kali digunakan untuk menggambarkan pendekatan manajemen terhadap peningkatan kualitas. Sejak saat itu, TQM memiliki banyak bentuk. Sederhananya, ini adalah pendekatan manajemen untuk mencapai kesuksesan jangka panjang melalui kepuasan pelanggan. TQM adalah pendekatan manajemen terhadap semua aspek dari peningkatan kualitas. sebuah organisasi Hal ini didasarkan pada partisipasi anggota untuk meningkatkan proses, produk, layanan dan metode bisnis. Crosby, W. Edwards Deming, Armand V. Feigenbaum, Kaoru Ishikawa, Joseph M. Juran .andquot.

Institut Kualitas Chartered

"TQM adalah filosofi untuk mengelola organisasi dengan cara yang memungkinkannya memenuhi kebutuhan dan harapan pemangku kepentingan secara efisien dan efektif, tanpa mengorbankan nilai-nilai etika."

Kerangka Keunggulan Baldrige

Di Amerika Serikat, Baldrige Award, yang dibuat oleh Hukum Publik 100–107, setiap tahun mengakui bisnis Amerika, lembaga pendidikan, organisasi perawatan kesehatan, dan organisasi pemerintah atau nirlaba yang menjadi panutan bagi keunggulan kinerja organisasi. Organisasi dinilai berdasarkan kriteria dari tujuh kategori:

1. Kepemimpinan
2. Strategi
3. Pelanggan
4. Pengukuran, analisis, dan manajemen pengetahuan
5. tenaga kerja
6. Operasi
7. Hasil

Contoh kriteria adalah:

• Bagaimana Anda memperoleh informasi tentang kepuasan pelanggan Anda relatif terhadap kepuasan mereka dengan pesaing Anda?
• Bagaimana Anda memilih, mengumpulkan, menyelaraskan, dan mengintegrasikan data dan informasi untuk melacak operasi harian?
• Bagaimana Anda mengelola tenaga kerja Anda, kebutuhannya, dan kebutuhan Anda untuk memastikan kesinambungan, mencegah pengurangan tenaga kerja, dan meminimalkan dampak pengurangan tenaga kerja, jika memang diperlukan?
• Joseph M. Juran percaya bahwa kriteria penilaian Baldrige Award sebagai deskripsi yang paling diterima secara luas tentang apa yang dibutuhkan TQM.

Standar

Selama tahun 1990-an, badan standar di Belgia, Prancis, Jerman, Turki, dan Inggris berusaha untuk menstandarisasi TQM. Sementara banyak dari standar ini telah ditarik secara eksplisit, semuanya secara efektif digantikan oleh ISO 9000:

• Total Quality Management: Guide to Management Principles, London, Inggris: British Standards Institution, 1992, ISBN 9780580211560, OCLC 655881602, BS 7850
• Komite Komponen Elektronik (1994), Panduan untuk Manajemen Kualitas Total (TQM) untuk Organisasi yang Disetujui CECC, Brussel, Belgia: Komite Eropa untuk Standardisasi Elektroteknik, CECC 00 806 Edisi 1
• Sistem zur Zukunftssicherung: Total Quality Management (TQM), Düsseldorf, Jerman: Verein Deutscher Ingenieure, 1996, OCLC 632959402, VDI 5500
• Kualitas Total dan Alat Pemasaran/Manajemen, Paris, Prancis: AFNOR, 1998, FD X50-680
• Total Quality Management: Panduan untuk Prinsip Manajemen, Turkish Standards Institution (TSE), 2006, TS 13133

Warisan

Pada tahun 1993, minat terhadap TQM sebagai disiplin akademis mencapai puncaknya.Federal Quality Institute ditutup pada bulan September 1995 sebagai bagian dari upaya restrukturisasi pemerintahan pemerintahan Clinton. Pusat Pengendalian Mutu Eropa ditutup pada Agustus 2009 karena Depresi Hebat.TQM, sebuah pendekatan manajemen mutu yang terdefinisi dengan baik, digantikan pada tahun 1990an dengan seperangkat standar ISO 9000 dan proses sertifikasi formal. Dengan kesuksesan Jack Welch yang berfokus pada Six Sigma dan kesuksesan Toyota yang berfokus pada Lean Manufacturing, kebutuhan bisnis untuk meningkatkan kualitas dengan nama TQM menghilang. Meskipun ketiga komponen tersebut sama dari segi alat, metode dan filosofinya.TQM telah memenangkan banyak penghargaan kualitas nasional di seluruh dunia..

Disadur dari: en.wikipedia.org

Pemetaan aliran nilai

Pemetaan aliran nilai, juga dikenal sebagai pemetaan aliran material dan informasi, adalah metode manajemen ramping untuk menganalisis kondisi saat ini dan merancang kondisi masa depan untuk serangkaian peristiwa yang membawa produk atau layanan dari awal proses tertentu hingga mencapai pelanggan. Peta aliran nilai adalah alat visual yang menampilkan semua langkah penting dalam proses tertentu dan dengan mudah mengukur waktu dan volume yang diambil pada setiap tahap. Peta aliran nilai menunjukkan aliran material dan informasi saat mereka bergerak melalui proses.

Sedangkan peta aliran nilai mewakili proses bisnis inti yang menambah nilai pada produk material, diagram rantai nilai menunjukkan gambaran umum dari semua aktivitas dalam perusahaan, aktivitas bisnis lainnya dapat diwakili dalam "diagram aliran nilai" dan/atau jenis diagram lainnya yang mewakili proses bisnis yang membuat dan menggunakan data bisnis.

Tujuan

Tujuan dari pemetaan aliran nilai adalah untuk mengidentifikasi dan menghilangkan atau mengurangi "pemborosan" dalam aliran nilai, sehingga meningkatkan efisiensi aliran nilai tertentu. Penghapusan limbah dimaksudkan untuk meningkatkan produktivitas dengan menciptakan operasi yang lebih ramping yang pada gilirannya membuat limbah dan masalah kualitas lebih mudah diidentifikasi.

Aplikasi

Pemetaan aliran nilai adalah teknik pendukung yang sering digunakan dalam lingkungan lean untuk menganalisis dan merancang aliran tingkat sistem (di berbagai proses).

Pemetaan nilai sering dikaitkan dengan manufaktur, namun juga digunakan dalam logistik dan pengiriman. Rantai pasokan, layanan industri terkait, perawatan kesehatan, pengembangan perangkat lunak, pengembangan produk, manajemen kantor dan proses.

Mengidentifikasi limbah

Jenis-jenis limbah
Daniel T. Jones (1995) mengidentifikasi tujuh jenis limbah yang diterima secara umum. Istilah-istilah ini diperbarui dari nomenklatur asli model operasi Toyota "The Toyota Way" (Sistem Produksi Toyota, TPS):

• Laju yang lebih cepat dari yang diperlukan: membuat terlalu banyak barang atau jasa yang merusak aliran produksi, kualitas, dan produktivitas. Sebelumnya disebut sebagai produksi berlebih, dan menyebabkan pemborosan penyimpanan dan waktu tunggu.
• Menunggu: waktu dimana barang tidak diangkut atau dikerjakan.
• Pengangkutan: proses di mana barang dipindahkan. Sebelumnya disebut sebagai transportasi, dan mencakup penanganan ganda dan pergerakan yang berlebihan.
• Pemrosesan: solusi yang terlalu rumit untuk prosedur yang sederhana. Sebelumnya disebut sebagai pemrosesan yang tidak tepat, dan termasuk produksi yang tidak aman. Hal ini biasanya menyebabkan tata letak dan komunikasi yang buruk, dan gerakan yang tidak perlu.
• Kelebihan stok: persediaan yang terlalu banyak yang mengakibatkan waktu tunggu yang lebih lama, kesulitan mengidentifikasi masalah, dan biaya penyimpanan yang signifikan. Sebelumnya disebut sebagai inventaris yang tidak perlu.
• Gerakan yang tidak perlu: pemborosan ergonomis yang mengharuskan karyawan menggunakan energi berlebih seperti mengambil benda, membungkuk, atau meregang. Sebelumnya disebut sebagai gerakan yang tidak perlu, dan biasanya dapat dihindari.
• Koreksi kesalahan: biaya apa pun yang terkait dengan cacat atau sumber daya yang diperlukan untuk memperbaikinya.
• Operasi pembuangan limbah

Yasuhiro Monden (1994) mengidentifikasi tiga jenis operasi:

1. Operasi yang tidak menambah nilai (NVA): tindakan yang harus dihilangkan, seperti menunggu.
2. Diperlukan tetapi tidak menambah nilai (NNVA): tindakan yang boros tetapi diperlukan berdasarkan prosedur operasi saat ini.
3. Penambahan nilai (VA): konversi atau pemrosesan bahan baku melalui tenaga kerja manual.

Aktivitas NNVA juga dapat disebut sebagai "mempertahankan penambahan nilai", yaitu aktivitas yang harus dilakukan, atau aktivitas yang diperlukan untuk mempertahankan bisnis namun tidak berkontribusi terhadap kebutuhan pelanggan.

Operasi pembuangan sampah

Monden (1994) mengklasifikasikan operasi menjadi tiga jenis. Pertama, Aktivitas yang Bernilai Tambah (NVA), seperti menunggu, dianggap sebagai pemborosan yang sebaiknya dihilangkan. Kedua, Aktivitas yang Tidak Bernilai Tambah (NNVA) mencakup kegiatan yang memerlukan prosedur operasional tetapi tidak memberikan nilai tambah langsung, disebut juga sebagai "konservasi tidak bernilai tambah". Ini diperlukan untuk mempertahankan bisnis, namun tidak berkontribusi pada kebutuhan pelanggan. Terakhir, Aktivitas yang Bernilai Tambah (VA) melibatkan kegiatan seperti penggilingan atau pemrosesan bahan mentah secara manual, yang memberikan nilai langsung kepada produk atau layanan. Pemahaman ini konsisten dengan prinsip-prinsip Lean yang mengadvokasi eliminasi pemborosan untuk meningkatkan efisiensi proses.

Menggunakan metode

Terdapat dua jenis peta aliran nilai, yaitu current state dan future state. Peta aliran nilai kondisi saat ini digunakan untuk menentukan seperti apa proses saat ini, peta aliran nilai kondisi masa depan berfokus pada seperti apa proses yang idealnya akan terlihat setelah perbaikan proses terjadi pada aliran nilai.

Peta aliran nilai kondisi saat ini harus dibuat sebelum peta kondisi masa depan dan dibuat dengan mengamati proses dan melacak aliran informasi dan material. Peta aliran nilai kemudian dibuat dengan menggunakan simbol-simbol berikut:

Dalam bentuk build-to-the-standard, Shigeo Shingo menyarankan agar langkah-langkah penambah nilai digambar di bagian tengah peta dan langkah-langkah yang bukan penambah nilai direpresentasikan dalam garis vertikal pada sudut kanan ke aliran nilai. Dengan demikian, aktivitas-aktivitas tersebut menjadi mudah dipisahkan ke dalam value stream, yang merupakan fokus dari satu jenis perhatian, dan langkah-langkah "pemborosan", jenis lainnya.

Dia menyebut aliran nilai sebagai proses dan aliran non-nilai sebagai operasi. Pemikirannya di sini adalah bahwa langkah-langkah yang tidak menambah nilai sering kali merupakan persiapan atau merapikan langkah yang menambah nilai dan terkait erat dengan orang atau mesin/stasiun kerja yang melaksanakan langkah yang menambah nilai tersebut. Oleh karena itu, setiap garis vertikal adalah "cerita" dari seseorang atau stasiun kerja sementara garis horizontal mewakili "cerita" dari produk yang dibuat.

Pemetaan aliran nilai adalah metode yang dikenal sebagai bagian dari metodologi Lean Six Sigma.

Pemetaan aliran nilai menganalisis material (artefak) dan aliran informasi. Dua sumber berikut ini mencontohkan penggunaan VSM dalam konteks peningkatan proses perangkat lunak di lingkungan industri:

• "Analisis artefak": analisis artefak perangkat lunak seperti persyaratan, kasus penggunaan, permintaan perubahan, atau laporan cacat melalui proses pengembangan
• "Analisis aliran informasi": analisis aliran informasi dalam proses pengembangan

Metode analisis terkait

Hines dan Rich (1997) mendefinisikan tujuh alat pemetaan aliran nilai (value-stream mapping), yaitu

• Pemetaan aktivitas proses: langkah awal pembuatan peta yang terdiri dari studi aliran proses, identifikasi limbah, dan rekayasa ulang proses bisnis.
• Matriks respons rantai pasokan: mengidentifikasi kemacetan kritis untuk proses dalam diagram sederhana.
• Corong variasi produksi: membantu menarik koneksi ke industri lain yang mungkin memiliki solusi untuk masalah yang ada.
• Pemetaan efek Forrester: grafik garis yang menunjukkan permintaan pelanggan dan produksi, memungkinkan visualisasi penawaran dan permintaan serta potensi penundaan.
• Pemetaan filter kualitas: menemukan cacat produk dan layanan dalam rantai pasokan.
• Analisis titik keputusan: menentukan titik belok untuk permintaan push-and-pull dalam rantai pasokan.
• Pemetaan struktur fisik: model gabungan yang memberikan gambaran umum rantai pasokan dari tingkat industri.

Disadur dari: en.wikipedia.org