Tekstil adalah istilah umum yang mencakup berbagai bahan berbasis serat, termasuk serat, benang, filamen, benang, berbagai jenis kain, dll. Pada awalnya, kata "tekstil" hanya merujuk pada kain tenun: 3: 5 Namun, menenun bukanlah satu-satunya metode pembuatan, dan banyak metode lain yang kemudian dikembangkan untuk membentuk struktur tekstil berdasarkan tujuan penggunaannya. Rajutan dan bukan tenunan adalah jenis manufaktur kain yang populer lainnya. Di dunia kontemporer, tekstil memenuhi kebutuhan material untuk aplikasi serbaguna, mulai dari pakaian sehari-hari yang sederhana hingga jaket antipeluru, pakaian antariksa, dan gaun dokter.

Tekstil dibagi menjadi dua kelompok: tekstil konsumen untuk keperluan rumah tangga dan tekstil teknis. Pada tekstil konsumen, estetika dan kenyamanan adalah faktor yang paling penting, sedangkan pada tekstil teknis, sifat fungsional adalah prioritas.

Geotekstil, tekstil industri, tekstil medis, dan banyak bidang lainnya adalah contoh tekstil teknis, sedangkan pakaian dan perabotan adalah contoh tekstil konsumen. Setiap komponen dari produk tekstil, termasuk serat, benang, kain, pemrosesan, dan finishing, memengaruhi produk akhir. Komponen-komponen tersebut dapat bervariasi di antara berbagai produk tekstil karena dipilih berdasarkan kesesuaiannya dengan tujuan.

Serat adalah komponen terkecil dari sebuah kain; serat biasanya dipintal menjadi benang, dan benang digunakan untuk membuat kain.Serat memiliki tampilan seperti rambut dan rasio panjang-lebar yang lebih tinggi. Sumber serat dapat berasal dari alam, sintetis, atau keduanya. Teknik felting dan ikatan secara langsung mengubah serat menjadi kain. 

Dalam kasus lain, benang dimanipulasi dengan sistem manufaktur kain yang berbeda untuk menghasilkan berbagai konstruksi kain. Serat-serat tersebut dipelintir atau ditata untuk membuat untaian benang yang panjang dan berkesinambungan. Benang kemudian digunakan untuk membuat berbagai jenis kain dengan cara ditenun, dirajut, direnda, diikat, diikat, atau dikepang. [Setelah pembuatan, bahan tekstil diproses dan diselesaikan untuk menambah nilai, seperti estetika, karakteristik fisik, dan peningkatan kegunaan. Pembuatan tekstil adalah seni industri tertua. Pencelupan, pencetakan, dan bordir adalah seni dekoratif yang berbeda yang diaplikasikan pada bahan tekstil.

Etimologi

Tekstil

Kata 'tekstil' berasal dari kata sifat bahasa Latin textilis, yang berarti 'tenunan', yang berasal dari textus, bentuk lampau dari kata kerja texere, 'menenun'. Awalnya diterapkan pada kain tenun, istilah "tekstil" sekarang digunakan untuk mencakup berbagai macam bahan, termasuk serat, benang, dan kain, serta barang-barang terkait lainnya.

Fabric

"Fabric" didefinisikan sebagai bahan tipis dan fleksibel yang terbuat dari benang, langsung dari serat, film polimer, busa, atau kombinasi dari teknik-teknik ini. Kain memiliki aplikasi yang lebih luas daripada kain. Kain identik dengan kain, bahan, barang, atau barang potongan. Kata 'Fabric' juga berasal dari bahasa Latin, yang berakar dari bahasa Proto-Indo-Eropa. Berasal dari bahasa Prancis Tengah fabrique, atau "bangunan", dan sebelumnya dari bahasa Latin fabrica ('bengkel; seni, perdagangan; produksi, struktur, kain yang terampil'), kata benda fabrica berasal dari bahasa Latin faber"pengrajin yang mengerjakan bahan keras", yang berasal dari bahasa Proto-Indo-Eropa dhabh-, yang berarti "menyatukan".

Kain

Kain adalah bahan fleksibel yang biasanya dibuat melalui proses menenun, kempa, atau merajut menggunakan bahan alami atau sintetis. Kata 'kain' berasal dari bahasa Inggris Kuno clað, yang berarti "kain, tenunan, atau bahan kempa untuk membungkus tubuh seseorang", dari bahasa Proto-Jerman klaithaz, yang mirip dengan bahasa Prancis K uno klath, bahasa Belanda Pert engahan cleet, bahasa Jerman Pertengahan tinggi kleit, dan bahasa Jerman kleid, yang semuanya berarti "garmen".

Meskipun kain adalah jenis kain, tidak semua kain dapat diklasifikasikan sebagai kain karena perbedaan dalam proses pembuatan, sifat fisik, dan tujuan penggunaannya. Bahan yang ditenun, dirajut, berumbai, atau diikat dari benang disebut sebagai kain, sedangkan wallpaper, produk pelapis plastik, karpet, dan bahan bukan tenunan adalah contoh kain.

Sejarah

Tekstil itu sendiri terlalu rapuh untuk bertahan selama ribuan tahun; alat yang digunakan untuk memintal dan menenun merupakan sebagian besar bukti prasejarah untuk pekerjaan tekstil. Alat pemintalan yang paling awal adalah spindel, yang kemudian ditambahkan whorl. Berat dari whorl meningkatkan ketebalan dan puntiran dari benang yang dipintal. Kemudian, roda pemintalan ditemukan. Para sejarawan tidak yakin di mana; ada yang mengatakan Cina, ada juga yang mengatakan India.

Prekursor tekstil masa kini termasuk daun, kulit kayu, bulu binatang, dan kain kempa.

Kain Penguburan Banton, contoh tenun lungsin tertua yang ada di Asia Tenggara, dipajang di Museum Nasional Filipina. Kain ini kemungkinan besar dibuat oleh penduduk asli Asia di barat laut Romblon. Pakaian pertama, yang dipakai setidaknya 70.000 tahun yang lalu dan mungkin jauh lebih awal, mungkin terbuat dari kulit binatang dan membantu melindungi manusia purba dari cuaca. Pada suatu saat, manusia belajar menenun serat tanaman menjadi tekstil. Penemuan serat r ami yang diwarnai di sebuah gua di Republik Georgia yang berasal dari tahun 34.000 SM menunjukkan bahwa bahan yang menyerupai tekstil telah dibuat sejak era Paleolitikum.

Kecepatan dan skala produksi tekstil telah diubah hampir tanpa bisa dikenali oleh industrialisasi dan pengenalan teknik manufaktur modern.

Industri tekstil

Industri tekstil tumbuh dari seni dan kerajinan dan terus berjalan oleh serikat pekerja. Pada abad ke-18 dan ke-19, selama revolusi industri, industri ini menjadi semakin mekanis. Pada tahun 1765, ketika mesin pemintal wol atau kapas yang disebut spinning jenny ditemukan di Inggris, produksi tekstil menjadi kegiatan ekonomi pertama yang diindustrialisasi. Pada abad ke-20, ilmu pengetahuan dan teknologi menjadi kekuatan pendorongnya. Industri tekstil menunjukkan kedinamisan yang inheren, dipengaruhi oleh banyak perubahan transformatif dan inovasi di dalamnya. Operasi tekstil dapat mengalami konsekuensi yang timbul dari pergeseran kebijakan perdagangan internasional, tren mode yang berkembang, preferensi pelanggan yang berubah, variasi biaya produksi dan metodologi, kepatuhan terhadap peraturan keselamatan dan lingkungan, serta kemajuan dalam penelitian dan pengembangan

Penamaan

Sebagian besar tekstil disebut dengan nama generik serat dasarnya, tempat asalnya, atau dimasukkan ke dalam kelompok-kelompok yang didasarkan secara longgar pada teknik manufaktur, karakteristik, dan desain. Nilon, olefin, dan akrilik merupakan nama generik untuk beberapa serat sintetis yang lebih umum digunakan.

Istilah-istilah terkait

Kata-kata terkait "kain" dan "kain" dan "bahan" sering digunakan dalam perdagangan perakitan tekstil (seperti penjahitan dan pembuatan pakaian) sebagai sinonim untuk tekstil. Namun, ada perbedaan halus dalam istilah-istilah ini dalam penggunaan khusus. Material adalah istilah yang sangat luas yang pada dasarnya berarti terdiri dari materi, dan membutuhkan konteks agar dapat berguna. Tekstil adalah bahan apa pun yang terbuat dari serat yang terjalin, termasuk karpet dan geotekstil, yang belum tentu digunakan dalam produksi barang lebih lanjut, seperti pakaian dan pelapis. Kain adalah bahan yang dibuat melalui proses menenun, merajut, membentangkan, merajut, menjahit, merenda, atau mengikat yang dapat digunakan dalam produksi produk lebih lanjut, seperti pakaian dan pelapis, sehingga memerlukan langkah produksi lebih lanjut. Kain juga dapat digunakan secara sinonim dengan kain, tetapi sering kali secara khusus mengacu pada sepotong kain yang telah diproses atau dipotong.

• Barang abu-abu: Tekstil yang masih mentah dan belum selesai disebut sebagai barang greige. Setelah diproduksi, bahan-bahan tersebut diproses dan diselesaikan.

• Barang potongan: Barang potongan adalah bahan tekstil yang dijual dalam bentuk potongan-potongan seperti yang ditentukan oleh pembeli. Barang potongan dapat dipotong dari gulungan kain atau dibuat dengan panjang tertentu, yang juga dikenal sebagai barang yard.

Jenis

Tekstil adalah berbagai bahan yang terbuat dari serat dan benang. Istilah "tekstil" pada awalnya hanya digunakan untuk menyebut kain tenun, tetapi saat ini istilah tersebut mencakup berbagai macam hal. Tekstil diklasifikasikan dalam berbagai tingkatan, seperti berdasarkan asal serat (alami atau sintetis), struktur (tenunan, rajutan, bukan tenunan), hasil akhir, dsb. Namun demikian, pada dasarnya ada dua jenis tekstil:

Tekstil konsumen

Tekstil memiliki berbagai macam kegunaan, yang paling umum adalah untuk pakaian dan wadah seperti tas dan keranjang. Di rumah tangga, tekstil digunakan untuk karpet, perabot berlapis kain, tirai jendela, handuk, penutup meja, tempat tidur, dan permukaan datar lainnya, serta dalam karya seni. Tekstil digunakan dalam banyak kerajinan tangan tradisional seperti menjahit, merajut, dan menyulam.

Tekstil teknis

Tekstil yang diproduksi untuk keperluan industri, dan dirancang serta dipilih karena karakteristik teknis di luar penampilannya, biasanya disebut sebagai tekstil teknis. Tekstil teknis meliputi struktur tekstil untuk aplikasi otomotif, tekstil medis (seperti implan), geotekstil (penguat tanggul), agrotekstil (tekstil untuk perlindungan tanaman), pakaian pelindung (seperti pakaian yang tahan terhadap panas dan radiasi untuk pakaian pemadam kebakaran, terhadap logam cair untuk tukang las, perlindungan dari tusukan, dan rompi anti peluru ).

Di tempat kerja, tekstil dapat digunakan dalam proses industri dan ilmiah seperti penyaringan. Penggunaan lainnya termasuk bendera, ransel, tenda, jaring, kain pembersih, alat transportasi seperti balon, layang-layang, layar, dan parasut; tekstil juga digunakan untuk memberikan penguatan pada material komposit seperti fiberglass dan geotekstil industri.

Karena persyaratan teknis dan hukum yang sering kali sangat tinggi dari produk-produk ini, tekstil ini biasanya diuji untuk memastikan bahwa tekstil tersebut memenuhi persyaratan kinerja yang ketat. Bentuk lain dari tekstil teknis dapat diproduksi untuk bereksperimen dengan kualitas ilmiah mereka dan untuk mengeksplorasi kemungkinan manfaat yang mungkin mereka miliki di masa depan. Benang yang dilapisi dengan kawat nano seng oksida, ketika ditenun menjadi kain, telah terbukti mampu menjadi "sistem nano yang dapat menggerakkan dirinya sendiri", menggunakan getaran yang diciptakan oleh tindakan sehari-hari seperti angin atau gerakan tubuh untuk menghasilkan energi. 

Signifikansi

Tekstil ada di sekitar kita. Tekstil adalah komponen dari kebutuhan dasar seperti makanan dan tempat tinggal. Tekstil ada di mana-mana dalam kehidupan kita, mulai dari handuk mandi hingga pakaian luar angkasa. Tekstil membantu manusia dengan menghibur, melindungi, dan memperpanjang hidup mereka. Tekstil memenuhi kebutuhan pakaian kita, membuat kita tetap hangat di musim dingin dan sejuk di musim panas. Ada beberapa aplikasi untuk tekstil, seperti tekstil medis, tekstil cerdas, dan tekstil otomotif. Semuanya berkontribusi pada kesejahteraan manusia.

Kemudahan servis pada tekstil

Istilah "kemudahan servis" mengacu pada kemampuan produk tekstil untuk memenuhi kebutuhan konsumen. Penekanannya adalah mengetahui target pasar dan mencocokkan kebutuhan target pasar dengan kemampuan servis produk. Kemampuan servis atau performa dalam tekstil adalah kemampuan bahan tekstil untuk bertahan dalam berbagai kondisi, lingkungan, dan bahaya. Estetika, daya tahan, kenyamanan dan keamanan, retensi penampilan, perawatan, dampak lingkungan, dan biaya adalah konsep kemudahan servis yang digunakan dalam menyusun bahan.

Komponen 

Serat, benang, konstruksi kain, hasil akhir, dan desain adalah komponen-komponen produk tekstil. Pemilihan komponen tertentu bervariasi sesuai dengan tujuan penggunaannya, oleh karena itu serat, benang, dan sistem manufaktur kain dipilih dengan mempertimbangkan performa yang dibutuhkan.

Kegunaan lain

Tekstil, produksi tekstil, dan pakaian merupakan kebutuhan hidup pada masa prasejarah, yang terkait dengan sistem sosial, ekonomi, dan agama. Selain pakaian, kerajinan tekstil menghasilkan barang-barang yang bermanfaat, simbolis, dan mewah. Artefak arkeologi dari Zaman Batu dan Zaman Besi di Eropa Tengah digunakan untuk meneliti pakaian prasejarah dan perannya dalam membentuk identitas individu dan kelompok.

Sumber pengetahuan

Artefak yang digali di berbagai penggalian arkeologi menginformasikan kepada kita tentang sisa-sisa kehidupan manusia di masa lalu dan aktivitas mereka. Serat rami yang diwarnai yang ditemukan di Republik Georgia mengindikasikan bahwa bahan yang menyerupai tekstil dikembangkan selama periode Paleolitikum. Radiokarbon menunjukkan bahwa serat mikroskopis tersebut berasal dari 36.000 tahun yang lalu, ketika manusia modern bermigrasi dari Afrika.

Beberapa peninggalan tekstil, seperti peninggalan seni tekstil Kekaisaran Inca, yang mewujudkan estetika dan cita-cita sosial suku Inca, berfungsi sebagai sarana untuk menyebarkan informasi tentang berbagai peradaban, adat istiadat, dan budaya.

Terdapat museum tekstil yang menampilkan sejarah yang berkaitan dengan berbagai aspek tekstil. Museum tekstil meningkatkan kesadaran dan apresiasi publik akan manfaat artistik dan signifikansi budaya tekstil dunia dalam skala lokal, nasional, dan internasional. Museum dan Museum Tekstil Universitas George Washington di Washington, D.C., didirikan pada tahun 1925.

Seni naratif

Permadani Bayeux adalah contoh langka dari seni Romantik sekuler. Karya seni ini menggambarkan Penaklukan Norman atas Inggris pada tahun 1066.

Disadur dari: en.wikipedia.org

Industri tekstil terutama berkaitan dengan desain, produksi, dan distribusi tekstil: benang, kain, dan pakaian. Bahan bakunya bisa alami, atau sintetis yang menggunakan produk industri kimia.

Kapas adalah serat alami yang paling penting di dunia. Pada tahun 2007, hasil panen global mencapai 25 juta ton dari 35 juta hektar yang dibudidayakan di lebih dari 50 negara. Ada lima tahap dalam proses produksi kapas:

• Penanaman dan Pemanenan

• Proses Persiapan

• Pemintalan - menghasilkan benang

• Penenunan - menghasilkan kain[a]

• Penyelesaian - menghasilkan tekstil

Serat sintetis

Serat buatan dapat dibuat dengan mengekstrusi polimer, melalui pemintal (polimer) ke dalam media yang mengeraskannya. Pemintalan basah (rayon) menggunakan media pembekuan. Pada pemintalan kering (asetat dan triasetat), polimer terkandung dalam pelarut yang menguap di ruang keluar yang dipanaskan. Pada pemintalan leleh (nilon dan poliester), polimer yang diekstrusi didinginkan di dalam gas atau udara dan kemudian mengeras. Beberapa contoh serat sintetis adalah poliester, rayon, serat akrilik, dan serat mikro. Semua serat ini akan sangat panjang, seringkali berkilo-kilometer panjangnya. Serat sintetis lebih tahan lama daripada kebanyakan serat alami dan akan dengan mudah menyerap pewarna yang berbeda.

Serat buatan dapat diproses sebagai serat panjang atau ditumpuk dan dipotong sehingga dapat diproses seperti serat alami.

Serat alami

Domba, kambing, kelinci, ulat sutera, dan hewan-hewan lainnya, serta mineral seperti asbes, merupakan sumber serat alami (katun, rami, sisal). Serat-serat nabati ini dapat berasal dari biji (kapas), batang (serat kulit pohon: rami, rami, rami), atau daun (sisal). Semua sumber ini memerlukan sejumlah langkah, yang masing-masing memiliki nama yang berbeda, sebelum serat yang bersih dan rata dihasilkan. Semua serat ini, kecuali sutra, berukuran pendek, panjangnya hanya beberapa sentimeter, dan memiliki permukaan kasar yang memungkinkannya untuk melekat pada serat-serat lain yang sejenis.

Sejarah

Panggung pondok

Ada beberapa indikasi bahwa menenun sudah dikenal pada zaman Palaeolitikum. Kesan tekstil yang tidak jelas telah ditemukan di Pavlov, Moravia. Tekstil Neolitikum ditemukan di penggalian tumpukan tempat tinggal di Swiss dan di El Fayum, Mesir di sebuah situs yang berasal dari sekitar 5000 SM.

Pada zaman Romawi, wol, linen, dan kulit menjadi pakaian penduduk Eropa, dan sutra, yang diimpor melalui Jalur Sutra dari Tiongkok, merupakan barang mewah yang luar biasa. Penggunaan serat rami dalam pembuatan kain di Eropa Utara sudah ada sejak zaman Neolitikum.

Selama periode akhir abad pertengahan, kapas mulai diimpor ke Eropa Utara. Tanpa pengetahuan apa pun tentang asal muasal kapas, selain bahwa kapas adalah tanaman, mengingat kemiripannya dengan wol, orang-orang di wilayah tersebut hanya dapat membayangkan bahwa kapas pasti dihasilkan oleh domba yang ditularkan melalui tanaman. John Mandeville, yang menulis pada tahun 1350, menyatakan sebagai fakta kepercayaan yang sekarang sudah tidak masuk akal: "Tumbuh di India sebuah pohon yang indah yang menghasilkan domba-domba kecil di ujung-ujung cabangnya. Cabang-cabang ini begitu lentur sehingga bisa membungkuk untuk memberi makan domba-domba itu ketika mereka lapar." Aspek ini dipertahankan dalam nama kapas di banyak bahasa Eropa, seperti bahasa Jerman Baumwolle, yang diterjemahkan sebagai "wol pohon". Pada akhir abad ke-16, kapas dibudidayakan di seluruh wilayah yang lebih hangat di Asia dan Amerika.

Langkah-langkah utama dalam produksi kain adalah memproduksi serat, menyiapkannya, mengubahnya menjadi benang, mengubah benang menjadi kain, dan kemudian menyelesaikan kain. Kain tersebut kemudian dibawa ke produsen garmen. Persiapan serat paling berbeda, tergantung serat yang digunakan. Rami membutuhkan proses retting dan pembalutan, sedangkan wol membutuhkan proses carding dan pencucian. Proses pemintalan dan penenunan sangat mirip di antara serat-serat tersebut.

Pemintalan berevolusi dari memelintir serat dengan tangan, menggunakan spindel jepit, hingga menggunakan roda pemintal. Spindel atau bagian dari spindel tersebut telah ditemukan di situs-situs arkeologi dan mungkin merupakan salah satu bagian pertama dari teknologi yang tersedia. Roda pemintalan kemungkinan besar ditemukan di dunia Islam pada abad ke-11.

Bagian kain tenun dari industri tekstil tumbuh dari revolusi industri pada abad ke-18 ketika produksi massal benang dan kain menjadi industri utama.

Pada tahun 1734 di Bury, Lancashire, John Kay menemukan pesawat terbang - salah satu penemuan pertama dari serangkaian penemuan yang terkait dengan industri kain tenun kapas. Pesawat terbang meningkatkan lebar kain katun dan kecepatan produksi seorang penenun di alat tenun. Perlawanan dari para pekerja terhadap ancaman yang dirasakan terhadap pekerjaan mereka menunda pengenalan teknologi ini secara luas, meskipun tingkat produksi yang lebih tinggi menghasilkan peningkatan permintaan kapas pintal.

Pada tahun 1761, kanal Duke of Bridgewater menghubungkan Manchester dengan ladang batu bara di Worsley dan pada tahun 1762, Matthew Boulton membuka pekerjaan teknik Soho Foundry di Handsworth, Birmingham. Kemitraannya dengan insinyur Skotlandia, James Watt, pada tahun 1775, menghasilkan produksi komersial mesin uap Watt yang lebih efisien yang menggunakan kondensor terpisah.

Pada tahun 1764, James Hargreaves dikreditkan sebagai penemu mesin pemintal yang melipatgandakan kapasitas produksi benang pintal dari satu pekerja - awalnya delapan kali lipat dan kemudian lebih banyak lagi. Yang lainnya mengkreditkan penemuan ini kepada Thomas Highs. Keresahan industri dan kegagalan untuk mematenkan penemuan ini sampai tahun 1770 memaksa Hargreaves keluar dari Blackburn, tetapi kurangnya perlindungan terhadap idenya membuat konsep ini dieksploitasi oleh orang lain. Hasilnya, terdapat lebih dari 20.000 mesin pemintal yang digunakan pada saat kematiannya. Juga pada tahun 1764, Thorp Mill, pabrik pemintalan kapas bertenaga air pertama di dunia dibangun di Royton, Lancashire, dan digunakan untuk memintal kapas. Dengan proses pemintalan dan penenunan yang kini telah dimekanisasi, pabrik-pabrik kapas bermunculan di seluruh Barat Laut Inggris.

Rangka kaus kaki yang ditemukan pada tahun 1589 untuk sutra menjadi layak digunakan ketika pada tahun 1759, Jedediah Strutt memperkenalkan alat tambahan untuk rangka yang menghasilkan apa yang kemudian dikenal sebagai Derby Rib, yang menghasilkan tusuk rajut dan tusuk purl. Hal ini memungkinkan stoking untuk diproduksi dengan bahan sutra dan kemudian katun. Pada tahun 1768, Hammond memodifikasi rangka stocking untuk menenun kerawang atau jaring rajutan pakan dengan menyilangkan loop, menggunakan batang penggelitik yang dapat digerakkan - hal ini menghasilkan jaring persegi Thomas Frost pada tahun 1781. Kapas terlalu kasar untuk renda, tetapi pada tahun 1805, Houldsworths dari Manchester memproduksi benang katun dengan jumlah 300 yang dapat diandalkan.

Perkembangan abad ke-19

Dengan Alat Tenun Cartwright, Mesin Pemintal dan mesin uap Boulton & Watt, semua bagian telah siap untuk membangun industri tekstil kain tenun yang mekanis. Sejak saat itu, tidak ada penemuan baru, tetapi ada peningkatan teknologi yang berkelanjutan karena pemilik pabrik berusaha keras untuk mengurangi biaya dan meningkatkan kualitas. Perkembangan infrastruktur transportasi; yaitu kanal dan setelah tahun 1831, jalur kereta api memfasilitasi impor bahan baku dan ekspor kain jadi.

Pertama, penggunaan tenaga air untuk menggerakkan pabrik dilengkapi dengan pompa air yang digerakkan oleh uap, dan kemudian digantikan sepenuhnya oleh mesin uap. Sebagai contoh, Samuel Greg bergabung dengan perusahaan pamannya yang bergerak di bidang perdagangan tekstil, dan setelah mengambil alih perusahaan tersebut pada tahun 1782, ia mencari lokasi untuk mendirikan pabrik.Quarry Bank Mill dibangun di atas Sungai Bollin di Styal, Cheshire. Awalnya pabrik ini digerakkan oleh kincir air, namun kemudian memasang mesin uap pada tahun 1810. Quarry Bank Mill di Cheshire masih ada sebagai museum yang terawat dengan baik, telah digunakan sejak pembangunannya pada tahun 1784 hingga tahun 1959. Museum ini juga menggambarkan bagaimana pemilik pabrik mengeksploitasi pekerja anak, dengan membawa anak-anak yatim piatu dari Manchester untuk bekerja di pabrik pemintalan kapas. Hal ini menunjukkan bahwa anak-anak ini ditampung, diberi pakaian, diberi makan dan diberikan pendidikan. Pada tahun 1830, kekuatan rata-rata mesin pabrik adalah 48 hp, tetapi pabrik Quarry Bank memasang kincir air baru berkekuatan 100 hp. William Fairbairn mengatasi masalah line-shafting dan bertanggung jawab untuk meningkatkan efisiensi pabrik. Pada tahun 1815, ia mengganti poros pemutar kayu yang menggerakkan mesin-mesin pada 50 rpm, dengan poros besi tempa yang bekerja pada 250 rpm, yang beratnya sepertiga dari berat poros sebelumnya dan menyerap lebih sedikit daya.

Kedua, pada tahun 1830, dengan menggunakan paten tahun 1822, Richard Roberts membuat alat tenun pertama dengan rangka besi tuang, Roberts Loom. Pada tahun 1842, James Bullough dan William Kenworthy, membuat Lancashire Loom, alat tenun listrik semi-otomatis: meskipun alat ini bekerja dengan sendirinya, alat ini harus dihentikan untuk mengisi ulang angkutan yang kosong. Alat ini menjadi andalan industri kapas Lancashire selama satu abad, hingga alat tenun Northrop (diciptakan pada tahun 1894, dengan fungsi pengisian pakan otomatis) menjadi populer.

Keledai Roberts yang bekerja sendiri dengan roda gigi kuadran

Ketiga, juga pada tahun 1830, Richard Roberts mematenkan bagal yang dapat bekerja sendiri yang pertama. Pemogokan pemintal keledai Stalybridge terjadi pada tahun 1824; hal ini mendorong penelitian tentang masalah penerapan daya pada putaran keledai. Penarikan saat pemintalan telah dibantu oleh daya, tetapi dorongan angin telah dilakukan secara manual oleh pemintal, keledai dapat dioperasikan oleh tenaga kerja semi-terampil. Sebelum tahun 1830, pemintal akan mengoperasikan bagal bertenaga sebagian dengan maksimum 400 spindel; setelah itu, bagal yang bekerja sendiri dengan maksimum 1.300 spindel dapat dibuat.

Revolusi industri mengubah sifat pekerjaan dan masyarakat. Tiga pendorong utama dalam perubahan ini adalah manufaktur tekstil, penemuan besi dan tenaga uap. Fokus geografis manufaktur tekstil di Inggris adalah Manchester dan kota-kota kecil di Pegunungan Pennine dan Lancashire selatan.

Produksi tekstil di Inggris mencapai puncaknya pada tahun 1926, dan ketika pabrik-pabrik dinonaktifkan, banyak keledai dan alat tenun yang sudah tidak terpakai dibeli dan dipekerjakan kembali di India.

Perempuan mulai memasuki dunia kerja pada abad ke-19 melalui pabrik-pabrik tekstil, pekerjaan-pekerjaan industri dan perakitan garmen yang dilakukan pada masa itu "[menyediakan] titik untuk partisipasi perempuan pedesaan dalam ekonomi formal".  Ketika perempuan mulai memasuki dunia kerja dan mendapatkan upah untuk diri mereka sendiri, terdapat asumsi bahwa upah yang diperoleh adalah upah yang seharusnya "menambah pendapatan keluarga, bukan untuk memenuhi kebutuhan keluarga", yang biasanya dilakukan oleh ayah atau suami yang mencari nafkah. Secara umum diakui bahwa peran perempuan sebagai pekerja tekstil adalah "pekerjaan sekunder dan bahwa pekerjaan perempuan yang sebenarnya adalah membesarkan anak dan mengurus rumah tangga".  Konvensi yang diterima secara sosial ini diilustrasikan dalam proses perekrutan buruh tekstil perempuan, para majikan lebih suka "mempekerjakan perempuan yang masih muda dan belum menikah: sebagian besar operator mesin berusia antara 16 dan 25 tahun".  Hal ini juga mempengaruhi upah buruh tekstil perempuan, karena dianggap bahwa upah perempuan di industri tekstil adalah untuk membantu keluarga, ada "keyakinan bahwa perempuan tidak pantas atau membutuhkan upah setinggi laki-laki". 

Abad ke-20
Perubahan besar terjadi pada industri tekstil selama abad ke-20, dengan inovasi teknologi yang terus berlanjut di bidang permesinan, serat sintetis, logistik, dan globalisasi bisnis. Model bisnis yang telah mendominasi industri ini selama berabad-abad berubah secara radikal. Produsen kapas dan wol bukan satu-satunya sumber serat, karena perusahaan-perusahaan kimia menciptakan serat sintetis baru yang memiliki kualitas unggul untuk berbagai penggunaan, seperti rayon, yang ditemukan pada tahun 1910, dan nilon DuPont, yang ditemukan pada tahun 1935 sebagai pengganti sutra yang murah, dan digunakan untuk berbagai produk mulai dari kaus kaki wanita hingga sikat gigi dan parasut militer.

Variasi serat sintetis yang digunakan dalam pembuatan serat tumbuh dengan mantap sepanjang abad ke-20. Pada tahun 1920-an, komputer ditemukan; pada tahun 1940-an, asetat, modakrilik, serat logam, dan saran dikembangkan; akrilik, poliester, dan spandeks diperkenalkan pada tahun 1950-an. Poliester menjadi sangat populer di pasar pakaian jadi, dan pada akhir tahun 1970-an, lebih banyak poliester yang terjual di Amerika Serikat daripada kapas.

Pada akhir 1980-an, segmen pakaian jadi tidak lagi menjadi pasar terbesar untuk produk serat, dengan industri dan perabot rumah tangga bersama-sama mewakili proporsi yang lebih besar dari pasar serat. Integrasi industri dan manufaktur global menyebabkan banyak perusahaan kecil tutup untuk selamanya selama tahun 1970-an dan 1980-an di Amerika Serikat; selama beberapa dekade tersebut, 95% alat tenun di Carolina Utara, Carolina Selatan, dan Georgia ditutup, dan Alabama dan Virginia juga melihat banyak pabrik tutup.

Pengekspor tekstil terbesar pada tahun 2013 adalah Tiongkok ($274 miliar), India ($40 miliar), Italia ($36 miliar), Jerman ($35 miliar), Bangladesh ($28 miliar), dan Pakistan ($27 Miliar).

Disadur dari: en.wikipedia.org

Manufaktur tekstil (atau teknik tekstil) adalah industri besar. Industri ini sebagian besar didasarkan pada konversi serat menjadi benang, kemudian benang menjadi kain. Kain-kain tersebut kemudian dicelup atau dicetak, dibuat menjadi kain yang kemudian diubah menjadi barang yang berguna seperti pakaian, barang-barang rumah tangga, pelapis, dan berbagai produk industri.
Berbagai jenis serat digunakan untuk memproduksi benang. Kapas tetap menjadi serat alami yang paling banyak digunakan dan umum digunakan, yaitu 90% dari seluruh serat alami yang digunakan dalam industri tekstil. Orang-orang sering menggunakan pakaian dan aksesori berbahan katun karena kenyamanannya, tidak terbatas pada cuaca yang berbeda. Ada banyak proses variabel yang tersedia pada tahap pemintalan dan pembentukan kain, ditambah dengan kerumitan proses finishing dan pewarnaan untuk memproduksi berbagai macam produk.

Sejarah
Revolusi Industri Inggris
Manufaktur tekstil di era modern adalah bentuk evolusi dari industri seni dan kerajinan. Hingga abad ke-18 dan ke-19, industri tekstil merupakan pekerjaan rumah tangga. Industri ini menjadi mekanis pada abad ke-18 dan ke-19, dan terus berkembang melalui ilmu pengetahuan dan teknologi sejak abad ke-20. Secara khusus, peradaban kuno di India, Mesir, Tiongkok, Afrika sub-Sahara, Eurasia, Amerika Selatan, serta Afrika Utara dan Timur memiliki beberapa bentuk produksi tekstil.

Manufaktur tekstil di era modern adalah bentuk evolusi dari industri seni dan kerajinan. Hingga abad ke-18 dan 19, industri tekstil merupakan pekerjaan rumah tangga. Industri ini menjadi mekanis pada abad ke-18 dan ke-19, dan terus berkembang melalui ilmu pengetahuan dan teknologi sejak abad ke-20. Secara khusus, peradaban kuno di India, Mesir, Tiongkok, Afrika sub-Sahara, Eurasia, Amerika Selatan, serta Afrika Utara dan Timur memiliki beberapa bentuk produksi tekstil.

Kapas adalah serat alami terpenting di dunia. Pada tahun 2007, hasil panen global mencapai 25 juta ton dari 35 juta hektar yang dibudidayakan di lebih dari 50 negara.
Terdapat enam tahapan dalam pembuatan tekstil kapas:

1. Penanaman dan Pemanenan

2. Proses Persiapan

3. Pemintalan

4. Menenun atau Merajut

5. Penyelesaian

6. Pemasaran

Budidaya dan pemanenan
Kapas ditanam di lokasi-lokasi yang memiliki musim panas yang panjang, panas, dan kering dengan banyak sinar matahari dan kelembapan yang rendah. Kapas India, Gossypium arboreum, lebih halus tetapi seratnya hanya cocok untuk diproses dengan tangan. Kapas Amerika, Gossypium hirsutum, menghasilkan serat yang lebih panjang yang dibutuhkan untuk produksi tekstil mekanis. Musim tanamnya adalah dari bulan September sampai pertengahan November, dan panennya dilakukan antara bulan Maret dan Juni. Buah kapas dipanen dengan alat pemanen stripper dan pemetik gelendong yang mengeluarkan seluruh buah kapas dari tanaman. Buah kapas adalah polong biji dari tanaman kapas; yang melekat pada setiap ribuan biji kapas adalah serat-serat dengan panjang sekitar 2,5 cm. Jumlah kapas yang diproduksi lebih banyak dibandingkan dengan jumlah pekerja yang dibutuhkan untuk memproduksi bahan tersebut. Pada tahun 2013, seorang petani kapas di Mississippi, Bower Flowers, memproduksi sekitar 13.000 bal kapas pada tahun itu saja. Jumlah kapas ini dapat digunakan untuk memproduksi hingga 9,4 juta kaus.

Pemintalan 
Kapas berbiji masuk ke dalam mesin pemintal kapas. Mesin pemintal kapas memisahkan biji kapas dan membuang "sampah" (kotoran, batang, dan daun) dari seratnya. Pada mesin gergaji, gergaji bundar mengambil serat dan menariknya melalui kisi-kisi yang terlalu sempit untuk dilewati oleh biji. Roller gin digunakan dengan kapas yang lebih panjang. Di sini, roller kulit menangkap kapas. Sebuah mata pisau, yang diletakkan dekat dengan roller, memisahkan biji kapas dengan menariknya melalui gigi gergaji bundar dan sikat yang berputar untuk membersihkannya.8 Serat kapas yang telah dipintal, yang dikenal sebagai lint, lalu dikompres menjadi bal-bal yang tingginya sekitar 1,5 meter dan beratnya hampir 220 kg. Hanya 33% dari hasil panen yang dapat digunakan sebagai serat. Kapas komersial dikelompokkan dan diberi harga berdasarkan kualitasnya; hal ini secara umum berkaitan dengan panjang rata-rata serat dan varietas tanaman. Kapas dengan serat yang lebih panjang (2½ inci hingga 1¼ inci) disebut sebagai kapas Mesir, serat sedang (1¼ inci hingga ¾ inci) disebut sebagai kapas dataran tinggi Amerika, dan serat pendek (kurang dari ¾ inci) disebut sebagai kapas India.9 Biji kapas diperas untuk dijadikan minyak goreng. Sekam dan bungkilnya diolah menjadi pakan ternak, dan batangnya menjadi kertas.

Proses persiapan - persiapan benang

Pemintalan, pembuatan bal dan pengangkutan
Pemipilan, pembuatan bal, dan pengangkutan dilakukan di negara asal.
Pembukaan dan pembersihan
Kapas dikirim ke pabrik pemintalan dalam bal-bal besar seberat 500 pon. Ketika kapas keluar dari bal, kapas tersebut dikemas bersama dan masih mengandung bahan nabati. Bal tersebut dibelah menggunakan mesin dengan paku-paku besar, yang disebut pembuka. Untuk merapikan kapas dan menghilangkan serat-seratnya, kapas dikirim melalui mesin pemetik atau mesin serupa. Di dalam mesin pemetik, kapas dipukuli dengan batang pemukul untuk melonggarkannya. Kemudian, kapas dimasukkan melalui berbagai rol, yang berfungsi untuk menghilangkan serat-serat nabati. Kapas, dibantu oleh kipas, kemudian dikumpulkan di sebuah layar dan diumpankan melalui lebih banyak rol di mana kapas tersebut muncul sebagai lembaran lembut yang berkesinambungan, yang dikenal sebagai lap.

Pencampuran, pencampuran, dan scutching
Scutching mengacu pada proses pembersihan kapas dari biji-bijinya dan kotoran lainnya. Mesin scutching pertama kali ditemukan pada tahun 1797, tetapi tidak digunakan secara luas hingga tahun 1808 atau 1809, ketika mesin tersebut diperkenalkan dan digunakan di Manchester, Inggris. Pada tahun 1816, mesin ini telah digunakan secara umum. Mesin scutching bekerja dengan melewatkan kapas melalui sepasang rol, dan kemudian memukulnya dengan batang besi atau baja yang disebut beater atau pemukul. Pemukul, yang berputar sangat cepat, memukul kapas dengan keras dan merontokkan bijinya. Proses ini dilakukan pada serangkaian palang paralel sehingga memungkinkan biji kapas jatuh. Pada saat yang sama, udara dihembuskan melintasi palang-palang tersebut, yang membawa kapas ke dalam ruang kapas.
 

Carding

Dalam proses carding, serat-serat dipisahkan dan kemudian dirangkai menjadi untaian longgar (sliver atau tow). Kapas yang keluar dari mesin pemetikan di pangkuan, kemudian dibawa ke mesin carding. Mesin carding menyusun serat-serat tersebut dengan rapi agar lebih mudah dipintal. Mesin carding terdiri dari satu rol besar dengan rol-rol yang lebih kecil di sekelilingnya. Semua rol ditutupi dengan gigi kecil, dan ketika kapas digerakkan ke depan, gigi-gigi tersebut akan menjadi lebih halus (yaitu lebih rapat). Kapas keluar dari mesin carding dalam bentuk sliver: seutas tali serat yang besar. Dalam pengertian yang lebih luas, carding dapat merujuk pada empat proses berikut:

• Willowing: melonggarkan serat-serat kapas

• Lapping: menghilangkan debu untuk menciptakan lembaran atau pangkuan kapas yang rata

• Carding: menyisir pangkuan yang kusut menjadi tali tebal berdiameter 1/2 inci, sepotong

• Menggambar: di mana bingkai gambar menggabungkan 4 irisan menjadi satu, diulang untuk meningkatkan kualitas

Menyisir adalah opsional, tetapi digunakan untuk menghilangkan serat-serat yang lebih pendek, menciptakan benang yang lebih kuat.

Beberapa sliver digabungkan. Setiap sliver akan memiliki bagian yang tipis dan tebal, dan dengan menggabungkan beberapa sliver, ukuran yang lebih konsisten dapat dicapai. Karena penggabungan beberapa sliver menghasilkan tali serat kapas yang sangat tebal, sliver-sliver tersebut dipisahkan menjadi roving. Secara umum, untuk pemrosesan mesin, sebuah roving berukuran sekitar selebar pensil. Roving (atau slubbing) inilah yang kemudian digunakan dalam proses pemintalan.

Pemintalan - pembuatan benang
Pemintalan
Sebagian besar pemintalan saat ini dilakukan dengan menggunakan pemintalan putus, atau pemintalan ujung terbuka. Ini adalah teknik di mana serat-serat ditiupkan melalui udara ke dalam drum yang berputar, di mana serat-serat tersebut menempel pada ekor benang yang terbentuk yang secara terus-menerus ditarik keluar dari ruangan. Metode-metode lain dari pemintalan putus menggunakan jarum dan gaya elektrostatik. Metode ini telah menggantikan metode-metode yang lebih tua yaitu pemintalan cincin dan keledai. Metode ini juga mudah diadaptasi untuk serat-serat buatan.

Mesin-mesin pemintalan mengambil gulungan, menipiskannya dan memelintirnya, menciptakan benang yang kemudian digulung pada sebuah gelendong.

Pada pemintalan keledai, roving ditarik dari gelendong dan diumpankan melalui rol-rol, yang diumpankan pada beberapa kecepatan yang berbeda. Hal ini menipiskan gulungan pada kecepatan yang konsisten. Jika roving tidak memiliki ukuran yang konsisten, maka langkah ini dapat menyebabkan putusnya benang, atau membuat mesin macet. Benang dipilin melalui pemintalan gelendong saat kereta bergerak keluar, dan digulung pada sebuah silinder yang disebut spindel, yang kemudian menghasilkan kumpulan serat berbentuk kerucut yang dikenal sebagai "cop", saat kereta kembali. Pemintalan keledai menghasilkan benang yang lebih halus daripada pemintalan ring..

Keledai merupakan proses yang terputus-putus, saat rangka maju dan kembali sejauh lima kaki. Ini merupakan keturunan dari perangkat Crompton 1779. Alat ini menghasilkan benang yang lebih lembut dan tidak terlalu banyak puntiran yang disukai untuk kain-kain halus dan benang pakan.

Cincin ini merupakan keturunan dari kerangka Arkwright Water tahun 1769. Ini adalah proses yang berkesinambungan, benangnya lebih kasar, memiliki puntiran yang lebih besar dan lebih kuat, sehingga cocok untuk digunakan sebagai benang lungsin. Pemintalan ring berjalan lambat karena jarak yang harus dilalui benang di sekitar ring.
Benang jahit dibuat dari beberapa benang yang dipilin menjadi satu, atau digandakan.

Disadur dari:  en.wikipedia.org

"Tekstil teknis" merujuk pada kategori tekstil yang secara khusus direkayasa dan diproduksi untuk memenuhi tujuan fungsional di luar aplikasi pakaian dan perabot rumah tangga tradisional. Tekstil-tekstil ini dirancang dengan karakteristik dan sifat performa yang spesifik, sehingga cocok untuk berbagai aplikasi industri, medis, otomotif, kedirgantaraan, dan aplikasi teknis lainnya. Tidak seperti tekstil konvensional yang digunakan untuk pakaian atau dekorasi, tekstil teknis dioptimalkan untuk menawarkan kualitas seperti kekuatan, daya tahan, ketahanan terhadap api, ketahanan terhadap bahan kimia, manajemen kelembapan, dan fungsi khusus lainnya untuk memenuhi kebutuhan spesifik dari beragam industri dan sektor.

Abstrak

Tekstil teknis adalah produk tekstil yang diproduksi untuk tujuan non-estetika, di mana fungsi merupakan kriteria utama. Tekstil teknis meliputi tekstil untuk aplikasi otomotif, tekstil medis (misalnya, implan), geotekstil (penguat tanggul), agrotekstil (tekstil untuk perlindungan tanaman), dan pakaian pelindung (misalnya, pelindung panas dan radiasi untuk pakaian pemadam kebakaran, pelindung logam cair untuk tukang las, pelindung tusukan dan rompi antipeluru, serta pakaian antariksa).
Sektor ini besar, berkembang, dan mendukung beragam industri lainnya. Tingkat pertumbuhan global tekstil teknis sekitar 4% per tahun. Saat ini, bahan tekstil teknis paling banyak digunakan dalam pakaian penyaring, furnitur, medis higienis, dan bahan konstruksi.

Klasifikasi
Tekstil teknis dapat dibagi menjadi banyak kategori, tergantung pada penggunaan akhirnya. Sistem klasifikasi yang dikembangkan oleh Techtextil, Messe Frankfurt Exhibition GmbH, digunakan secara luas di Eropa, Amerika Utara, dan Asia Techtextil menetapkan 12 area aplikasi: Agrotech, Buildtech, Clothtech, Geotech, Hometech, Indutech, Medtech, Mobiltech, Oekotech, Packtech, Protech, dan Sporttech, Architech (Tekstil arsitektural), Tekstil militer, Autotech (Tekstil otomotif), Smartech (Tekstil pintar), Komputer yang dapat dikenakan,.  Ini kadang-kadang dieja sebagai Agrotex, Buildtex, Clothtex, Geotex, Hometex, Indutex, Medtex, Mobiltex, Oekotex (Ecotex), Packtex, Protex, dan Sportex

Agroteknologi (tekstil pertanian)
Agro-tekstil diaplikasikan untuk sektor agrotech, dengan pendekatan perlindungan tanaman dan pengembangan tanaman serta mengurangi risiko praktik pertanian. Pada dasarnya, agro-tekstil menawarkan ketahanan terhadap cuaca dan ketahanan terhadap mikroorganisme serta perlindungan dari elemen yang tidak diinginkan dan faktor eksternal. Agro-tekstil membantu meningkatkan kondisi keseluruhan yang memungkinkan tanaman berkembang dan terlindungi. Ada berbagai produk tekstil, bentuk kain, serat dan teknik yang digunakan dalam agrotekstil yang berguna untuk pertanian terutama untuk perlindungan tanaman dan pengembangan tanaman misalnya jaring peneduh, insulasi termal dan bahan tabir surya, kaca depan, jaring anti-burung, yang memberikan naungan minimal dan suhu yang tepat, sirkulasi udara untuk melindungi tanaman dari sinar matahari langsung dan burung. Agrotekstil meliputi tikar mulsa, jaring pelindung hujan es, dan penutup tanaman, dll. Agrotextiles juga berguna dalam Hortikultura, akuakultur, pertamanan lanskap, dan kehutanan. Contoh penggunaan dan aplikasinya meliputi perlindungan ternak, menekan gulma dan pengendalian serangga, dll.

Buildtech (tekstil konstruksi) 
Tekstil konstruksi digunakan dalam: penguatan beton konstruksi, sistem fondasi fasad, konstruksi interior, isolasi, bahan pemeriksaan, pendingin ruangan, pencegahan kebisingan, perlindungan visual, perlindungan terhadap matahari, dan keamanan bangunan.
Aplikasi lainnya adalah penggunaan membran tekstil untuk konstruksi atap. Area ini juga disebut sebagai arsitektur tekstil. Poliester tarik tinggi (PES) berlapis PVC, kain serat kaca berlapis teflon, atau PES berlapis silikon digunakan karena sifat mulurnya yang rendah. Contoh konstruksi seperti ini dapat ditemukan di stadion sepak bola, bandara, dan hotel.
 

Clothtech (tekstil pakaian)
Tekstil teknis untuk aplikasi pakaian. Ini adalah segmen tekstil teknis yang terdiri dari semua komponen tekstil yang digunakan terutama dalam pakaian dan alas kaki. Clothtech mencakup bagian-bagian fungsional yang mungkin tidak terlihat, seperti ritsleting, label, benang jahit, elastis, isian serat isolasi, gumpalan, tali sepatu, dan tali velcro, serta kain pelapis, dll. Benang jahit adalah komponen utama yang menyumbang sekitar 60% diikuti oleh label 19%, kain pelapis 8%, tali sepatu dan pengencang ritsleting 5%, Velcro dan payung 2%.

Clothtech adalah divisi yang signifikan dalam sektor tekstil teknis, berkontribusi 7% terhadap keseluruhan industri tekstil teknis.

Geotekstil (geotekstil)

Ini digunakan dalam penguatan tanggul atau dalam pekerjaan konstruksi. Kain-kain dalam geotekstil adalah kain permeabel dan digunakan dengan tanah yang memiliki kemampuan untuk memisahkan, menyaring, melindungi, atau mengalirkan. Area aplikasinya meliputi teknik sipil, konstruksi tanah dan jalan, teknik bendungan, penyegelan tanah dan sistem drainase. Kain yang digunakan di dalamnya harus memiliki kekuatan, daya tahan, daya serap air dan ketebalan yang baik. Sebagian besar kain bukan tenunan dan tenunan digunakan di dalamnya. Serat sintetis seperti serat kaca, polipropilena, dan akrilik digunakan untuk mencegah keretakan pada beton, plastik, dan bahan bangunan lainnya. Polipropilena dan poliester digunakan dalam tekstil geo dan penyaringan kering/cair karena kompatibilitasnya.

Hometech (tekstil rumah tangga)
Tekstil yang digunakan di lingkungan rumah tangga - dekorasi interior dan furnitur, karpet, perlindungan terhadap sinar matahari, bahan bantal, bahan tahan api, bantal, penutup lantai dan dinding, struktur/perlengkapan yang diperkuat dengan tekstil.
Di pasar kontrak seperti untuk bangunan dengan area yang luas, kapal, karavan, bus, bahan tahan api digunakan. Sifat tahan api diperoleh baik melalui penggunaan serat tahan api yang melekat seperti modakrilik atau melalui aplikasi pelapisan dengan aditif tahan api(bromida senyawafosfor ).

Indutech (tekstil industri)
Tekstil yang digunakan untuk aplikasi kimia dan listrik serta tekstil yang berhubungan dengan teknik mesin. Sablon sutra, filtrasi, layar plasma, teknologi penggerak, peralatan pengangkat/pengangkut, elemen kedap suara, proses peleburan, penutup rol, teknologi penggilingan, isolasi, segel, sel bahan bakar.

Mengangkat tekstil
Tekstil teknis untuk aplikasi pengangkatan. Digunakan dalam proses pengangkatan barang berat. Tekstil yang diproduksi ditenun dengan kuat dengan benang berkekuatan tinggi dan kain diperlakukan dengan panas dan suhu tinggi untuk mengontrol pemanjangannya. Ini biasanya terbuat dari poliester berkekuatan tinggi dan Nilon, tetapi benang HMPE seperti Dyneema juga digunakan.

Medtech (tekstil medis)
Tekstil medis adalah bahan tekstil seperti serat, benang, dan kain yang mendukung medtech (area aplikasi) dengan perawatan kesehatan, kebersihan, pengendalian infeksi, bahan penghalang, implan polimer, perangkat medis, dan teknologi pintar. Tekstil medis membantu dengan berbagai produk dalam menangani praktik dan prosedur medis seperti mengobati cedera dan menangani lingkungan atau situasi medis. Tekstil medis juga mencakup serat untuk menumbuhkan jaringan organik manusia.
Tekstil medis menawarkan bahan yang dilaminasi dan dilapisi untuk berbagai gaun untuk perlindungan yang lebih baik dari infeksi, cairan seperti gaun APD untuk dokter, perawat, staf rumah sakit, dan gaun yang dikenakan oleh petugas kesehatan sebagai alat pelindung diri, gaun pasien, serta gaun bedah dan isolasi.  Tekstil teknis untuk penggunaan medis juga membantu dalam menyediakan masker wajah, masker wajah FFP2, pakaian dan tirai bedah, sarung tangan nitril sekali pakai, kacamata atau pelindung, tutup kepala, tudung penutup sepatu panjang, berbagai bantuan perawatan luka seperti perban dan pembalut, dan pakaian kompresi, dll. Tekstil medis yang terintegrasi dengan teknologi pintar menyediakan kontak jarak jauh antara dokter dan pengguna.
Di Amerika Serikat, gaun medis adalah perangkat medis yang diatur oleh FDA. Gaun isolasi bedah diatur oleh FDA sebagai perangkat medis Kelas II yang memerlukan pemberitahuan prapemasaran 510 (k), tetapi gaun non-bedah adalah perangkat Kelas I yang dikecualikan dari tinjauan prapemasaran. Gaun bedah hanya membutuhkan perlindungan pada bagian depan tubuh karena sifat prosedur bedah yang terkendali, sedangkan gaun isolasi bedah dan gaun non-bedah membutuhkan perlindungan di hampir seluruh gaun. Selama krisis Ebola pada tahun 2014, WHO menerbitkan pedoman saran cepat tentang baju pelindung APD.

Mobiltech (tekstil yang digunakan dalam transportasi; otomotif dan kedirgantaraan)
Tekstil mobiltech digunakan dalam rekayasa dan desain mobil, kereta api, kapal, pesawat terbang, dan pesawat ruang angkasa. Contohnya adalah penutup truk (kain PES berlapis PVC), penutup bagasi mobil (sering kali kempa jarum), sabuk pengikat untuk pengikat kargo, sarung jok (bahan rajutan), roda kemudi kulit berlubang (kulit yang dapat bernapas), sabuk pengaman, tenunan untuk penyaringan udara kabin (juga tercakup dalam indutech), kantung udara, parasut, perahu (tiup), balon udara.
Banyak tekstil yang dilapisi dan diperkuat digunakan dalam bahan untuk mesin seperti saluran udara, timing belt, filter udara, bukan tenunan untuk isolasi suara mesin. Sejumlah bahan juga digunakan dalam interior mobil. Yang paling jelas adalah sarung jok, sabuk pengaman dan kantung udara, tetapi kita juga dapat menemukan tekstil untuk penyegelan. Nilon memberikan kekuatan dan kekuatan ledakannya yang tinggi digunakan sebagai kantung udara di mobil.

Komposit karbon sebagian besar digunakan dalam pembuatan suku cadang pesawat terbang sementara serat karbon digunakan untuk membuat ban kelas atas. Poliester dengan daya tarik tinggi digunakan untuk membuat balon udara.

Oekoteknologi atau ekoteknologi (tekstil perlindungan ekologi)

Aplikasi baru untuk tekstil dalam aplikasi perlindungan lingkungan - penyegelan lantai, perlindungan erosi, pembersihan udara, pencegahan polusi air, pembersihan air, pengolahan/daur ulang limbah, konstruksi area penyimpanan, ekstraksi produk, instalasi pembuangan air rumah tangga.

Packtech (tekstil pengemasan)

Tekstil pengemasan adalah bahan-bahan seperti serat, benang, kain, dan polimer yang berkontribusi dalam pembuatan berbagai kemasan, silo, wadah, tas, tali pengikat, penutup kanvas, tenda tenda.

Protech (tekstil pelindung)

Target utama dari kain pelindung teknis adalah untuk meningkatkan keselamatan orang di tempat kerja mereka. Kain pelindung teknis dapat menyelamatkan nyawa pekerja, oleh karena itu, sebagian besar dari mereka terutama digunakan untuk memproduksi APD (alat pelindung diri). Permintaan kain-kain ini terus meningkat di seluruh dunia berkat kepekaan masyarakat yang membutuhkan lebih banyak keselamatan di tempat kerja. Ada beberapa organisasi di seluruh dunia (ASTM dan ISO) yang menjelaskan persyaratan dan peraturan yang harus dipenuhi oleh sebuah kain agar dapat dianggap sebagai kain pelindung teknis. Tujuan dari kain pelindung teknis bukanlah untuk fashion, kain ini dirancang untuk memiliki nilai ekstra dalam perlindungan, terhadap beberapa bahaya.

Saat ini dapat ditemukan di pasaran, kain teknis yang melindungi dari:

• Suhu tinggi (isolasi, pemadam kebakaran)

• Luka bakar (nyala api, panas konvektif dan radiasi, petugas pemadam kebakaran, area ATEX)

• Pelepasan busur api listrik (ledakan plasma, perusahaan listrik)

• benturan logam cair (pengecoran)

• percikan logam (pengelasan)

• lingkungan asam (petrokimia, gas, kilang, bahan kimia)

• dampak peluru (militer, keamanan)

• tahan potong (sarung tangan, industri kaca)

• pakaian astronot

• Sisa paket makanan

• Bank berbayar

Kain-kain ini terbuat dari jenis serat yang berbeda, karena setiap campuran memberikan karakteristik teknis yang berbeda pada kain:

• Meta-Para aramid - Nomex: ketahanan tinggi, tahan sobek, kekuatan tarik, mahal,

• Poliamida viskosa wol - marlan: daya tahan terhadap logam cair, insulasi panas, transparansi.

• Serat kaca - Daya tahan tinggi, isolasi.

• Kapas modakrilik - Marko wiki: Marko: perlindungan terhadap busur api listrik, kenyamanan, tahan api, multinorm, efisien, ramah kulit, antistatis.

• Poliamida - Kevlar: ketahanan ekstrem, penuaan rendah

Disadur dari: en.wikipedia.org

Industri pakaian atau industri garmen merangkum jenis-jenis perdagangan dan industri di sepanjang rantai produksi dan nilai pakaian dan garmen, mulai dari industri tekstil (produsen kapas, wol, bulu, dan serat sintetis), hiasan dengan menggunakan bordir, melalui industri fesyen ke pengecer pakaian hingga perdagangan pakaian bekas dan daur ulang tekstil. Sektor-sektor yang memproduksi pakaian ini dibangun di atas kekayaan teknologi pakaian, seperti alat tenun, mesin pemintal kapas, dan mesin jahit yang menandai industrialisasi tidak hanya dari praktik manufaktur tekstil sebelumnya. Industri pakaian juga dikenal sebagai industri serumpun, industri fesyen, industri garmen, atau industri barang lunak.

Terminologi

Pada awal abad ke-20, industri di negara maju sering melibatkan imigran di "sweat shop", yang biasanya legal namun terkadang dioperasikan secara ilegal. Mereka mempekerjakan orang-orang dalam kondisi yang penuh sesak dan tidak bersahabat, menggunakan mesin jahit manual, dan dibayar di bawah upah layak untuk shift kerja 10 hingga 13 jam. Tren ini semakin memburuk karena adanya upaya untuk melindungi industri yang sudah ada yang ditentang oleh negara-negara berkembang di Asia Tenggara, anak benua India, dan Amerika Tengah. Meskipun globalisasi menyebabkan sebagian besar manufaktur dialihdayakan ke pasar tenaga kerja di luar negeri, ada kecenderungan bahwa area-area yang secara historis terkait dengan perdagangan mengalihkan fokusnya ke industri yang lebih terkait dengan kerah putih seperti desain fesyen, pemodelan fesyen, dan ritel. Daerah-daerah yang secara historis sangat terlibat dalam "perdagangan kain" termasuk London dan Milan di Eropa, dan distrik SoHo di New York City.
Ada banyak tumpang tindih antara istilah industri pakaian/garmen, tekstil, dan fesyen. Sektor pakaian berkaitan dengan semua jenis pakaian, mulai dari mode hingga seragam, tekstil elektronik, dan pakaian kerja. Industri tekstil tidak terlalu peduli dengan aspek fesyen, tetapi memproduksi kain dan serat yang diperlukan untuk menjahit. Industri fesyen mengikuti dengan cermat - dan menentukan - tren fesyen untuk selalu memasok pakaian non-fungsional terbaru.
 

Produksi
Industri garmen merupakan kontributor utama bagi perekonomian banyak negara. Industri garmen siap pakai telah dikritik oleh para pendukung tenaga kerja karena penggunaan pabrik, kerja borongan dan pekerja anak.
Kondisi kerja di negara-negara berbiaya rendah telah menerima liputan media yang kritis, terutama setelah bencana berskala besar seperti runtuhnya gedung Savar pada tahun 2013 atau kebakaran Pabrik Triangle Shirtwaist.
Pada tahun 2016, negara-negara pengekspor pakaian jadi terbesar adalah Tiongkok ($161 miliar), Bangladesh ($28 miliar), Vietnam ($25 miliar), India ($18 miliar), Hong Kong ($16 miliar), Turki ($15 miliar), dan Indonesia ($7 miliar). Pada tahun 2025, diproyeksikan bahwa pasar Amerika Serikat akan bernilai $385 miliar. Diproyeksikan juga bahwa pendapatan e-commerce akan bernilai $146 miliar di Amerika Serikat pada tahun 2023.

Produksi di negara berkembang
Lihat pula: Industri tekstil Bangladesh, Industri tekstil Tiongkok, Industri tekstil di India, dan Industri tekstil di Pakistan
Pasar dunia untuk ekspor tekstil dan pakaian jadi pada tahun 2013 menurut United Nations Commodity Trade Statistics Database mencapai $772 miliar.

Pada tahun 2016, negara-negara pengekspor pakaian jadi terbesar adalah Tiongkok ($161 miliar), Bangladesh ($28 miliar), Vietnam ($25 miliar), India ($18 miliar), Hong Kong ($16 miliar), Turki ($15 miliar), dan Indonesia ($7 miliar).
Zona pemrosesan ekspor (EPZ) adalah area yang ditunjuk di mana produsen dapat mengimpor bahan, memproses, dan merakit barang untuk diekspor kembali, dibebaskan dari pajak dan bea. Banyak produsen melihat EPZ sebagai katalisator pertumbuhan ekonomi dengan peraturan seminimal mungkin, sehingga merelokasi produksi ke zona ini untuk memaksimalkan keuntungan. Menurut UN Women (sebelumnya dikenal sebagai UNIFEM), perempuan merupakan mayoritas tenaga kerja di EPZ, mencapai 90% di Nikaragua, 80% di Bangladesh, dan 75% di Honduras, Filipina, dan Sri Lanka. 

Bangladesh
Banyak perusahaan multinasional Barat menggunakan tenaga kerja di Bangladesh, yang merupakan salah satu yang termurah di dunia: 30 euro per bulan dibandingkan dengan 150 atau 200 euro di Cina. Pada tahun 2005, sebuah pabrik runtuh dan menyebabkan kematian 64 orang. Pada tahun 2006, serangkaian kebakaran menewaskan 85 orang dan melukai 207 orang lainnya. Pada tahun 2010, sekitar 30 orang meninggal karena sesak napas dan luka bakar dalam dua kebakaran serius.

Pada tahun 2006, puluhan ribu pekerja dimobilisasi dalam salah satu gerakan pemogokan terbesar di negara itu, yang mempengaruhi hampir semua dari 4.000 pabrik. Asosiasi Produsen dan Eksportir Garmen Bangladesh (BGMEA) menggunakan kekuatan polisi untuk menindak. Tiga pekerja terbunuh, ratusan lainnya terluka oleh peluru, atau dipenjara. Pada tahun 2010, setelah gerakan pemogokan baru, hampir 1.000 orang terluka di antara para pekerja akibat penindasan tersebut. Pada tanggal 24 April 2013 di Savar Upazila, Distrik Dhaka, Bangladesh, di mana sebuah bangunan komersial bernama Rana Plaza runtuh. Rana Plaza dulunya merupakan bangunan 8 lantai yang menjadi tempat bagi banyak pabrik garmen, termasuk Zara, Joe Fresh, dan Walmart. Pada tanggal 24 April 2013, bangunan tersebut runtuh dan menyebabkan kematian 1.134 orang dan lebih banyak lagi yang terluka. Keretakan struktur Rana Plaza telah diidentifikasi sehari sebelumnya, namun banyak pekerja yang tetap masuk kerja keesokan harinya. Tragedi Rana Plaza membawa perhatian dunia pada realitas industri tekstil dan pekerja tekstil modern. Pencarian korban tewas berakhir pada tanggal 13 Mei 2013..

Meskipun banyak kemajuan yang telah dicapai sejak awal 1900-an, "pada awal abad kedua puluh satu, tidak banyak yang berubah bagi para pekerja tekstil di dunia. Operator pabrik perempuan di Bangladesh, misalnya, mendapatkan upah 40% persen lebih rendah daripada laki-laki". [Taktik yang umum dilakukan oleh para produsen adalah melakukan outsourcing dan memindahkan tenaga kerja ke "negara-negara dengan upah terendah, dan sebagai proksi, standar kerja terendah."[7 ] Pada abad ke-21, perempuan masih sering dibayar rendah dan diremehkan dalam hal tekstil yang mereka hasilkan, dan "karena asosiasi historisnya yang "murah" dan "fleksibel", tenaga kerja perempuan di industri tekstil dan garmen sangat sesuai dengan dinamika produksi di sepanjang jalur perakitan global. Murah dalam hal tingkat upah yang berlaku dan dalam hal kondisi yang tidak sehat dan tidak aman yang sering dialami perempuan". 

Kamboja
Industri garmen di Kamboja merupakan bagian terbesar dari sektor manufaktur negara tersebut, menyumbang 80% dari seluruh ekspor. Pada tahun 2012, ekspor tumbuh menjadi $ 4,61 miliar, naik 8% dari tahun 2011. Pada paruh pertama tahun 2013, industri garmen Kamboja melaporkan ekspor senilai $1,56 milyar. Sektor ini mempekerjakan 335.400 pekerja, dimana 91% di antaranya adalah perempuan.

Sektor ini sebagian besar beroperasi pada tahap akhir produksi garmen, yaitu mengubah benang dan kain menjadi garmen, karena negara ini tidak memiliki basis manufaktur tekstil yang kuat.

Tiongkok
China telah memegang posisi sebagai produsen pakaian terbesar di dunia selama lebih dari satu dekade, menguasai lebih dari 50% produksi pakaian jadi global. Pada tahun 2021, pasar pakaian jadi negara ini menghasilkan pendapatan yang mengesankan sebesar $303 miliar USD. Provinsi Guangdong berfungsi sebagai pusat produksi pakaian, yang menampung jaringan luas lebih dari 28.000 perusahaan pengekspor. Pada kuartal pertama tahun 2022 saja, sektor manufaktur pakaian di provinsi ini menyumbangkan nilai ekspor sebesar $6,3 miliar USD. Namun, sejak tahun 2015, sektor pakaian China telah menunjukkan pergeseran penting menuju keberlanjutan, dengan berkurangnya penekanan pada perluasan skala dan fokus yang lebih besar pada pendekatan berbasis teknologi untuk meningkatkan produktivitas. Transformasi ini sebagian besar dimotivasi oleh meningkatnya biaya tenaga kerja, yang memaksa bisnis untuk beralih dari praktik padat karya ke metode yang lebih efisien dan otomatis.

Ethiopia
Karyawan pabrik garmen Ethiopia, yang bekerja untuk merek-merek seperti Guess, H&M atau Calvin Klein, menerima gaji bulanan sebesar 26 dolar per bulan. Upah yang sangat rendah ini telah menyebabkan produktivitas yang rendah, pemogokan yang sering terjadi, dan perputaran karyawan yang tinggi. Beberapa pabrik telah mengganti semua karyawan mereka rata-rata setiap 12 bulan, menurut laporan tahun 2019 dari Stern Center for Business and Human Rights di New York University.
Laporan tersebut menyatakan: "Alih-alih tenaga kerja yang patuh dan murah yang dipromosikan di Ethiopia, pemasok yang berbasis di luar negeri telah bertemu dengan karyawan yang tidak puas dengan gaji dan kondisi kehidupan mereka dan yang ingin lebih banyak memprotes dengan berhenti bekerja atau bahkan berhenti. Dalam keinginan mereka untuk menciptakan merek "buatan Ethiopia", pemerintah, merek global, dan produsen asing tidak mengantisipasi bahwa gaji pokoknya terlalu rendah bagi para pekerja untuk mencari nafkah."
 

India
Industri pakaian dan pakaian jadi India merupakan salah satu sektor penghasil lapangan kerja terbesar setelah pertanian di India dan merupakan eksportir terbesar keenam di dunia. India adalah produsen serat terbesar kedua di dunia. Kapas adalah serat yang paling banyak diproduksi di India. Serat-serat lain yang diproduksi di India termasuk sutra, wol, dan rami. 60% dari Industri tekstil India berbahan dasar kapas. Industri pakaian India telah ada sejak peradaban Harappan dan merupakan salah satu industri manufaktur pakaian tertua di dunia. India memproduksi berbagai jenis pakaian termasuk pakaian tenun dan rajutan. Mumbai, Surat, Tiruppur, Ahmedabad, Bangalore, Delhi, Ludhiana dan Chennai adalah pusat-pusat manufaktur penting di India.

Pakistan
Industri tekstil adalah industri manufaktur terbesar di Pakistan, produsen kapas global terbesar keempat, dan pengekspor produk tekstil terbesar kedelapan di Asia. Industri ini menyumbang 8,5% dari PDB dan menyediakan lapangan kerja bagi 30% dari 56 juta tenaga kerja nasional yang kuat, atau 40% dari lapangan kerja industri. Provinsi Punjab mendominasi industri tekstil di Pakistan. Menyadari implikasi ekonomi dan ketenagakerjaan dari ketidakpatuhan bagi Pakistan, pemerintah nasional telah mengembangkan Program Kepatuhan dan Pelaporan Standar Ketenagakerjaan Internasional (ILS) untuk meningkatkan praktik-praktik di tempat kerja dalam industri tekstil bersama dengan ILO.

Ritel
Ritel dalam industri pakaian melibatkan penjualan pakaian kepada konsumen melalui toko fisik dan online. Pengecer pakaian berkisar dari butik kecil yang dimiliki secara independen hingga toko-toko besar dan toserba. Sektor ritel adalah bagian penting dari industri pakaian, karena menghubungkan produsen dan konsumen, mendorong permintaan pakaian, dan berkontribusi secara signifikan terhadap perekonomian.

Industri pakaian ritel telah mengalami perubahan signifikan dalam beberapa tahun terakhir karena munculnya e-commerce. Peritel online seperti Amazon, ASOS, dan Zara telah mengganggu model ritel tradisional dan memaksa peritel yang sudah mapan untuk beradaptasi dengan perilaku konsumen yang baru. Banyak peritel tradisional telah berinvestasi pada platform online mereka untuk menawarkan pengalaman berbelanja yang mulus di berbagai saluran.

Peritel sering menggunakan berbagai strategi untuk menarik dan mempertahankan pelanggan. Hal ini termasuk menawarkan diskon dan promosi, menyediakan layanan pelanggan yang sangat baik, dan menciptakan identitas merek yang kuat. Dalam beberapa tahun terakhir, telah terjadi peningkatan fokus pada keberlanjutan dan fesyen etis, dan para peritel menyesuaikan strategi mereka untuk memenuhi tren ini. Banyak peritel sekarang menawarkan lini pakaian berkelanjutan dan menggunakan proses produksi yang ramah lingkungan untuk menarik konsumen yang memprioritaskan keberlanjutan.

Sektor ritel pakaian sangat kompetitif, dengan peritel yang terus berinovasi untuk tetap menjadi yang terdepan dalam persaingan. Peritel pakaian cepat saji seperti H&M, Zara, dan Forever 21 telah mendapatkan popularitas dengan menawarkan pakaian trendi dengan harga terjangkau. Namun, dampak lingkungan dan sosial dari fast fashion telah menjadi sorotan dalam beberapa tahun terakhir, yang mengarah pada peningkatan popularitas fashion yang berkelanjutan dan beretika.

Fast fashion adalah sumber utama penjualan ritel untuk industri pakaian. Peritel biasanya tidak memproduksi barang mereka sendiri dan selanjutnya mereka membeli barang mereka dari grosir dan manufaktur. Hal ini memungkinkan mereka untuk menurunkan harga, dan membuatnya lebih murah bagi konsumen. Proses ini disebut Rantai Pasokan, yang merupakan cara di mana perusahaan dan pemasok dapat mendistribusikan produk ke konsumen. Perusahaan berbasis fast-fashion dapat dengan cepat membuat dan mendistribusikan desain mereka. Desain yang dibuat dengan cepat ini sering kali menghasilkan limbah ekstra, pekerja bergaji rendah, dan konsumsi yang berlebihan. Perusahaan-perusahaan fast fashion termasuk Zara, Forever21, Old Navy, dan Gap..
Secara keseluruhan, sektor ritel memainkan peran penting dalam industri pakaian, menghubungkan produsen dengan konsumen dan mendorong permintaan pakaian. Sektor ini terus berkembang dan beradaptasi dengan perubahan perilaku konsumen dan tren masyarakat.

Keberlanjutan dan kondisi kerja
Industri pakaian telah berkembang menjadi solusi pengemasan yang ramah lingkungan untuk membatasi jumlah limbah. Regulator, perusahaan Fast-Moving Consumer Goods (FMCG), dan peritel memberikan kontribusi terhadap komitmen pengemasan ramah lingkungan. Tiongkok melarang impor limbah kemasan pada tahun 2017, Kanada menerapkan Nol Limbah Plastik pada tahun 2018, dan AS memperkenalkan undang-undang untuk mengurangi limbah kemasan sekali pakai. Organisasi nirlaba As You Sow membuat laporan pada tahun 2010 yang menyatakan bahwa "para pemimpin industri pakaian jadi telah melakukan perubahan pada praktik pembelian mereka...untuk meningkatkan kondisi kerja di pabrik-pabrik."

Disadur dari:  en.wikipedia.org

Ready to Wear atau prêt-à-porter (Halaman: Ready to Wear) adalah sebutan untuk pakaian jadi yang dijual dalam ukuran standar. Beberapa rumah mode memproduksi lini konveksi yang diproduksi secara massal, sementara lini khusus lainnya menawarkan pakaian dalam jumlah kecil dan untuk jangka waktu singkat. Untuk pakaian wanita disebut haute couture.
Contoh rumah mode terkenal yang menciptakan lini haute couture adalah Chanel, Dior dan Lacroix.
Rumah mode kerap menghadirkan koleksi pakaian siap pakai saat "pekan mode". Kata ini digunakan dua kali setahun di beberapa kota.
 

Pakaian Wanita
Pada awal abad ke19, fesyen wanita sangat besar dan bergantung pada ukuran, sehingga distribusi pakaian wanita dimulai pada awal abad ke19. Wanita kaya membeli pakaian baru yang lebih sesuai dengan mode mereka saat ini, sementara wanita kelas menengah dan bawah mengganti pakaian mereka agar sesuai dengan berbagai gaya, termasuk menambahkan garis leher baru, memendekkan rok, dan menyesuaikan bagian pinggang kemeja.

Meningkatnya pakaian jadi mencerminkan sejumlah faktor berbeda, termasuk kesenjangan ekonomi, kebutuhan akan industri fesyen yang mandiri, dan meningkatnya perhatian media. Permintaan akan pakaian wanita yang terjangkau dan bergaya membuat para desainer dan department store memproduksi pakaian secara massal yang terjangkau bagi wanita dari semua kelas dan pendapatan. Melalui munculnya pasar pakaian siap pakai di AS, desainer seperti Chanel dengan shift dress atau katalog pesanan lewat pos yang dikirim ke pertanian pedesaan oleh Sears memungkinkan perempuan membeli pakaian lebih cepat dan dengan harga lebih murah. Pengenalan konsep "pretaporter" telah dikaitkan dengan Sonia Delaunay setelah gaya

Pakaian siap pakai
Pakaian siap pakai(RTW) - juga disebut prêt-à-porter, atau off-the-rack atau off-the-peg dalam penggunaan kasual - adalah istilah untuk pakaian yang dijual dalam kondisi jadi dengan ukuran standar, berbeda dengan pakaian yang dibuat sesuai pesanan atau pakaian yang dibuat khusus yang disesuaikan dengan bentuk tubuh seseorang. Dengan kata lain, ini adalah pakaian yang diproduksi secara massal dalam berbagai ukuran dan dijual seperti itu, bukan dirancang dan dijahit untuk satu orang. Istilah off-the-peg terkadang digunakan untuk barang-barang selain pakaian, seperti tas tangan. Ini adalah kebalikan dari adibusana.
Pakaian siap pakai memiliki tempat yang agak berbeda dalam bidang mode dan pakaian klasik. Dalam industri mode, desainer memproduksi pakaian siap pakai, yang dimaksudkan untuk dikenakan tanpa perubahan signifikan karena pakaian yang dibuat dengan ukuran standar cocok untuk kebanyakan orang. Mereka menggunakan pola standar, peralatan pabrik, dan teknik konstruksi yang lebih cepat untuk menekan biaya, dibandingkan dengan versi yang dijahit khusus untuk barang yang sama. Beberapa rumah mode dan perancang busana membuat pakaian siap pakai yang diproduksi secara massal dan diproduksi secara industri, sementara yang lain menawarkan pakaian yang tidak unik tetapi diproduksi dalam jumlah terbatas.

Sejarah
Pakaian pria dan anak-anak
Sebelum masa sebelum perang, pakaian siap pakai pria ditentukan oleh faktor-faktor berikut: kain, hiasan, tenaga kerja, pajak, amortisasi, biaya transportasi, dan biaya overhead & keuntungan yang menyebabkan seragam militer siap pakai diproduksi secara massal di Amerika Serikat selama Perang 1812.  Pakaian siap pakai berkualitas tinggi untuk pria menjadi tersedia secara umum segera setelahnya, karena potongan yang relatif sederhana, menyanjung, dan warna yang tidak terlalu mencolok dari mode kontemporer memungkinkan ukuran yang proporsional dalam produksi massal. Pabrik garmen siap pakai pertama kali didirikan di New York City pada tahun 1831. Selama Perang Saudara Amerika, kebutuhan akan seragam siap pakai membantu sektor garmen tumbuh di Amerika Serikat.

Pada tahun 1868, Isidore, Benjamin, dan Modeste Dewachter menawarkan pakaian siap pakai untuk pria dan anak-anak kepada pelanggan Belgia saat mereka membuka jaringan department store pertama, Dewachter frères (Dewachter Bersaudara).[5 ] Pada tahun 1904, jaringan ini dikelola oleh putra Isidore, Louis, dan telah berkembang hingga ke 20 kota besar dan kecil di Belgia dan Prancis, dengan beberapa kota yang memiliki beberapa toko. [6 ] Louis De Wachter juga menjadi seniman lanskap yang dikenal secara internasional, melukis dengan nama samaran Louis Dewis.

Menjelang akhir abad kesembilan belas, pakaian jadi tidak lagi dipandang hanya untuk kelas bawah, tetapi juga untuk kelas menengah karena pandangan aspek sosial dan bagaimana nilainya telah berubah. Tren ini dimulai di Amerika Serikat. Pada awalnya, garmen lebih digemari oleh pria dibandingkan wanita. Pada akhir 1860-an, dua puluh lima persen garmen yang diproduksi di Amerika Serikat merupakan garmen siap pakai, namun pada 1890, porsinya meningkat menjadi enam puluh persen. Pada tahun 1951, sembilan puluh persen garmen yang dijual di Amerika Serikat adalah garmen siap pakai. Pada saat yang sama, dua pertiga dari pakaian yang dijual di Prancis adalah pakaian jadi..

Pakaian wanita
Pada awal abad ke-19, busana wanita sangat penuh hiasan dan bergantung pada kecocokan yang tepat, sehingga pakaian siap pakai untuk wanita baru tersedia secara luas pada awal abad ke-20. Sebelumnya, para wanita akan mengubah pakaian mereka yang sudah ditata sebelumnya agar tetap mengikuti tren mode. Wanita dengan pendapatan yang lebih besar membeli pakaian baru yang sepenuhnya disesuaikan dengan gaya saat ini, sementara wanita kelas menengah dan kelas bawah menyesuaikan pakaian mereka agar sesuai dengan perubahan mode dengan menambahkan kerah leher baru, memperpendek rok, atau mengencangkan pinggang kemeja.

Adopsi pakaian siap pakai yang meluas mencerminkan berbagai faktor termasuk kesenjangan ekonomi, keinginan untuk industri fesyen yang independen, dan peningkatan perhatian media. Permintaan akan pakaian wanita yang terjangkau dan modis memicu para desainer dan department store untuk memproduksi pakaian dalam jumlah besar yang dapat diakses oleh wanita dari semua kelas dan pendapatan. Melalui kemunculan pasar pakaian siap pakai di Amerika Serikat, desainer seperti Chanel dengan shift dress-nya atau katalog pesanan melalui pos yang dikirim ke pertanian pedesaan oleh Sears memungkinkan wanita untuk membeli pakaian lebih cepat dan dengan harga yang lebih murah. Pengenalan konsep "pret-a-porter" telah dikaitkan dengan Sonia Delaunay setelah gaya geometrisnya dipamerkan pada pameran penting tahun 1925, yaitu Exposition Internationale des Arts Decoratifs di Paris.
Faktor penting lainnya yang diciptakan oleh industri pakaian siap pakai adalah pengembangan gaya Amerika Serikat yang independen dari Eropa. Pasar fesyen AS berpaling dari gaya Paris dan beralih ke industri pakaian jadi yang dipromosikan melalui iklan dan artikel di majalah seperti Women's Wear Daily, Harper's Bazaar, dan Ladies Home Journal.

Pakaian siap pakai juga memicu minat baru dalam kesehatan, kecantikan, dan diet karena pakaian yang diproduksi menetapkan ukuran khusus dan terstandarisasi dalam pakaian untuk meningkatkan jumlah untuk mendapatkan keuntungan. Wanita dengan ukuran yang lebih besar mengalami kesulitan untuk menemukan pakaian di toserba, karena sebagian besar produsen mempertahankan dan menjual ukuran yang terbatas di seluruh negara.

Secara keseluruhan, busana siap pakai mengekspos wanita pada gaya dan tren mode terbaru, yang mengarah pada peningkatan substansial dalam keuntungan pabrik-pabrik di Amerika Serikat dari $12.900.583 pada tahun 1876 menjadi $1.604.500.957 pada tahun 1929. Revolusi mode siap pakai mengarah pada perluasan industri mode Amerika Serikat yang membuat pakaian modis dapat diakses, hemat biaya, dan sepadan.

Ketertarikan pada pakaian siap pakai dipicu oleh Yves Saint Laurent, yang merupakan desainer pertama yang meluncurkan koleksi pakaian siap pakai, dan pada tahun 1966 ia membuka Rive Gauche, butik pakaian siap pakai pertamanya. Apakah dia berhasil mendemokratisasi mode adalah pertanyaan terbuka, karena hanya sedikit orang yang mampu membeli rancangannya, tetapi dia telah membuka jalan bagi mode siap pakai dan perpaduan antara adibusana dan mode jalan raya yang terus berlanjut hingga abad ke-21.

Adibusana dan dipesan lebih dahulu
Rumah mode yang memproduksi lini adibusana wanita, seperti Chanel, Dior, Lacroix, dan Saint Laurent juga memproduksi lini pakaian siap pakai, yang menghasilkan keuntungan yang lebih besar karena volume garmen yang lebih tinggi yang dibuat dan ketersediaan pakaian yang lebih besar. Pembuatan pakaian siap pakai juga memiliki standar yang berbeda dengan adibusana karena sifatnya yang industrial. Lini pakaian siap pakai kelas atas terkadang didasarkan pada gaun terkenal atau pola lain yang kemudian diduplikasi dan diiklankan untuk meningkatkan visibilitas perancangnya.
 

Koleksi
Dalam mode kelas atas, koleksi pakaian siap pakai biasanya dipresentasikan oleh rumah mode setiap musim selama periode yang dikenal sebagai Fashion Week. Ini berlangsung di setiap kota, dan yang paling menonjol di antaranya adalah London, New York, Milan, dan Paris, dan diadakan dua kali dalam setahun-pertunjukan Musim Gugur/Musim Dingin (FW) diadakan pada bulan Februari, dan koleksi Musim Semi/Musim Panas (SS) ditampilkan pada bulan September. Lini yang lebih kecil termasuk koleksi Cruise dan Pre-Fall, yang menambah nilai ritel sebuah merek, dan disajikan secara terpisah sesuai kebijaksanaan perancang busana. Pekan mode siap pakai diadakan secara terpisah dan lebih awal dari pekan mode adibusana. Tidak seperti produk siap pakai, koleksi dibuat eksklusif untuk tamu dan idola yang dipilih oleh perancang busana sehingga menciptakan pembagian antara dua gaya produksi. Dibutuhkan kerja keras dari satu orang hingga tim seniman yang terampil, bukan pakaian yang dibuat dengan mesin.

Disadur dari: : en.wikipedia.org