Industri tekstil terutama berkaitan dengan desain, produksi, dan distribusi tekstil: benang, kain, dan pakaian. Bahan bakunya bisa alami, atau sintetis yang menggunakan produk industri kimia.
Kapas adalah serat alami yang paling penting di dunia. Pada tahun 2007, hasil panen global mencapai 25 juta ton dari 35 juta hektar yang dibudidayakan di lebih dari 50 negara. Ada lima tahap dalam proses produksi kapas:
-
Penanaman dan Pemanenan
-
Proses Persiapan
-
Pemintalan - menghasilkan benang
-
Penenunan - menghasilkan kain[a]
-
Penyelesaian - menghasilkan tekstil
Serat sintetis
Serat buatan dapat dibuat dengan mengekstrusi polimer, melalui pemintal (polimer) ke dalam media yang mengeraskannya. Pemintalan basah (rayon) menggunakan media pembekuan. Pada pemintalan kering (asetat dan triasetat), polimer terkandung dalam pelarut yang menguap di ruang keluar yang dipanaskan. Pada pemintalan leleh (nilon dan poliester), polimer yang diekstrusi didinginkan di dalam gas atau udara dan kemudian mengeras. Beberapa contoh serat sintetis adalah poliester, rayon, serat akrilik, dan serat mikro. Semua serat ini akan sangat panjang, seringkali berkilo-kilometer panjangnya. Serat sintetis lebih tahan lama daripada kebanyakan serat alami dan akan dengan mudah menyerap pewarna yang berbeda.
Serat buatan dapat diproses sebagai serat panjang atau ditumpuk dan dipotong sehingga dapat diproses seperti serat alami.
Serat alami
Domba, kambing, kelinci, ulat sutera, dan hewan-hewan lainnya, serta mineral seperti asbes, merupakan sumber serat alami (katun, rami, sisal). Serat-serat nabati ini dapat berasal dari biji (kapas), batang (serat kulit pohon: rami, rami, rami), atau daun (sisal). Semua sumber ini memerlukan sejumlah langkah, yang masing-masing memiliki nama yang berbeda, sebelum serat yang bersih dan rata dihasilkan. Semua serat ini, kecuali sutra, berukuran pendek, panjangnya hanya beberapa sentimeter, dan memiliki permukaan kasar yang memungkinkannya untuk melekat pada serat-serat lain yang sejenis.
Sejarah
Panggung pondok
Ada beberapa indikasi bahwa menenun sudah dikenal pada zaman Palaeolitikum. Kesan tekstil yang tidak jelas telah ditemukan di Pavlov, Moravia. Tekstil Neolitikum ditemukan di penggalian tumpukan tempat tinggal di Swiss dan di El Fayum, Mesir di sebuah situs yang berasal dari sekitar 5000 SM.
Pada zaman Romawi, wol, linen, dan kulit menjadi pakaian penduduk Eropa, dan sutra, yang diimpor melalui Jalur Sutra dari Tiongkok, merupakan barang mewah yang luar biasa. Penggunaan serat rami dalam pembuatan kain di Eropa Utara sudah ada sejak zaman Neolitikum.
Selama periode akhir abad pertengahan, kapas mulai diimpor ke Eropa Utara. Tanpa pengetahuan apa pun tentang asal muasal kapas, selain bahwa kapas adalah tanaman, mengingat kemiripannya dengan wol, orang-orang di wilayah tersebut hanya dapat membayangkan bahwa kapas pasti dihasilkan oleh domba yang ditularkan melalui tanaman. John Mandeville, yang menulis pada tahun 1350, menyatakan sebagai fakta kepercayaan yang sekarang sudah tidak masuk akal: "Tumbuh di India sebuah pohon yang indah yang menghasilkan domba-domba kecil di ujung-ujung cabangnya. Cabang-cabang ini begitu lentur sehingga bisa membungkuk untuk memberi makan domba-domba itu ketika mereka lapar." Aspek ini dipertahankan dalam nama kapas di banyak bahasa Eropa, seperti bahasa Jerman Baumwolle, yang diterjemahkan sebagai "wol pohon". Pada akhir abad ke-16, kapas dibudidayakan di seluruh wilayah yang lebih hangat di Asia dan Amerika.
Langkah-langkah utama dalam produksi kain adalah memproduksi serat, menyiapkannya, mengubahnya menjadi benang, mengubah benang menjadi kain, dan kemudian menyelesaikan kain. Kain tersebut kemudian dibawa ke produsen garmen. Persiapan serat paling berbeda, tergantung serat yang digunakan. Rami membutuhkan proses retting dan pembalutan, sedangkan wol membutuhkan proses carding dan pencucian. Proses pemintalan dan penenunan sangat mirip di antara serat-serat tersebut.
Pemintalan berevolusi dari memelintir serat dengan tangan, menggunakan spindel jepit, hingga menggunakan roda pemintal. Spindel atau bagian dari spindel tersebut telah ditemukan di situs-situs arkeologi dan mungkin merupakan salah satu bagian pertama dari teknologi yang tersedia. Roda pemintalan kemungkinan besar ditemukan di dunia Islam pada abad ke-11.
Bagian kain tenun dari industri tekstil tumbuh dari revolusi industri pada abad ke-18 ketika produksi massal benang dan kain menjadi industri utama.
Pada tahun 1734 di Bury, Lancashire, John Kay menemukan pesawat terbang - salah satu penemuan pertama dari serangkaian penemuan yang terkait dengan industri kain tenun kapas. Pesawat terbang meningkatkan lebar kain katun dan kecepatan produksi seorang penenun di alat tenun. Perlawanan dari para pekerja terhadap ancaman yang dirasakan terhadap pekerjaan mereka menunda pengenalan teknologi ini secara luas, meskipun tingkat produksi yang lebih tinggi menghasilkan peningkatan permintaan kapas pintal.
Pada tahun 1761, kanal Duke of Bridgewater menghubungkan Manchester dengan ladang batu bara di Worsley dan pada tahun 1762, Matthew Boulton membuka pekerjaan teknik Soho Foundry di Handsworth, Birmingham. Kemitraannya dengan insinyur Skotlandia, James Watt, pada tahun 1775, menghasilkan produksi komersial mesin uap Watt yang lebih efisien yang menggunakan kondensor terpisah.
Pada tahun 1764, James Hargreaves dikreditkan sebagai penemu mesin pemintal yang melipatgandakan kapasitas produksi benang pintal dari satu pekerja - awalnya delapan kali lipat dan kemudian lebih banyak lagi. Yang lainnya mengkreditkan penemuan ini kepada Thomas Highs. Keresahan industri dan kegagalan untuk mematenkan penemuan ini sampai tahun 1770 memaksa Hargreaves keluar dari Blackburn, tetapi kurangnya perlindungan terhadap idenya membuat konsep ini dieksploitasi oleh orang lain. Hasilnya, terdapat lebih dari 20.000 mesin pemintal yang digunakan pada saat kematiannya. Juga pada tahun 1764, Thorp Mill, pabrik pemintalan kapas bertenaga air pertama di dunia dibangun di Royton, Lancashire, dan digunakan untuk memintal kapas. Dengan proses pemintalan dan penenunan yang kini telah dimekanisasi, pabrik-pabrik kapas bermunculan di seluruh Barat Laut Inggris.
Rangka kaus kaki yang ditemukan pada tahun 1589 untuk sutra menjadi layak digunakan ketika pada tahun 1759, Jedediah Strutt memperkenalkan alat tambahan untuk rangka yang menghasilkan apa yang kemudian dikenal sebagai Derby Rib, yang menghasilkan tusuk rajut dan tusuk purl. Hal ini memungkinkan stoking untuk diproduksi dengan bahan sutra dan kemudian katun. Pada tahun 1768, Hammond memodifikasi rangka stocking untuk menenun kerawang atau jaring rajutan pakan dengan menyilangkan loop, menggunakan batang penggelitik yang dapat digerakkan - hal ini menghasilkan jaring persegi Thomas Frost pada tahun 1781. Kapas terlalu kasar untuk renda, tetapi pada tahun 1805, Houldsworths dari Manchester memproduksi benang katun dengan jumlah 300 yang dapat diandalkan.
Perkembangan abad ke-19
Dengan Alat Tenun Cartwright, Mesin Pemintal dan mesin uap Boulton & Watt, semua bagian telah siap untuk membangun industri tekstil kain tenun yang mekanis. Sejak saat itu, tidak ada penemuan baru, tetapi ada peningkatan teknologi yang berkelanjutan karena pemilik pabrik berusaha keras untuk mengurangi biaya dan meningkatkan kualitas. Perkembangan infrastruktur transportasi; yaitu kanal dan setelah tahun 1831, jalur kereta api memfasilitasi impor bahan baku dan ekspor kain jadi.
Pertama, penggunaan tenaga air untuk menggerakkan pabrik dilengkapi dengan pompa air yang digerakkan oleh uap, dan kemudian digantikan sepenuhnya oleh mesin uap. Sebagai contoh, Samuel Greg bergabung dengan perusahaan pamannya yang bergerak di bidang perdagangan tekstil, dan setelah mengambil alih perusahaan tersebut pada tahun 1782, ia mencari lokasi untuk mendirikan pabrik.Quarry Bank Mill dibangun di atas Sungai Bollin di Styal, Cheshire. Awalnya pabrik ini digerakkan oleh kincir air, namun kemudian memasang mesin uap pada tahun 1810. Quarry Bank Mill di Cheshire masih ada sebagai museum yang terawat dengan baik, telah digunakan sejak pembangunannya pada tahun 1784 hingga tahun 1959. Museum ini juga menggambarkan bagaimana pemilik pabrik mengeksploitasi pekerja anak, dengan membawa anak-anak yatim piatu dari Manchester untuk bekerja di pabrik pemintalan kapas. Hal ini menunjukkan bahwa anak-anak ini ditampung, diberi pakaian, diberi makan dan diberikan pendidikan. Pada tahun 1830, kekuatan rata-rata mesin pabrik adalah 48 hp, tetapi pabrik Quarry Bank memasang kincir air baru berkekuatan 100 hp. William Fairbairn mengatasi masalah line-shafting dan bertanggung jawab untuk meningkatkan efisiensi pabrik. Pada tahun 1815, ia mengganti poros pemutar kayu yang menggerakkan mesin-mesin pada 50 rpm, dengan poros besi tempa yang bekerja pada 250 rpm, yang beratnya sepertiga dari berat poros sebelumnya dan menyerap lebih sedikit daya.
Kedua, pada tahun 1830, dengan menggunakan paten tahun 1822, Richard Roberts membuat alat tenun pertama dengan rangka besi tuang, Roberts Loom. Pada tahun 1842, James Bullough dan William Kenworthy, membuat Lancashire Loom, alat tenun listrik semi-otomatis: meskipun alat ini bekerja dengan sendirinya, alat ini harus dihentikan untuk mengisi ulang angkutan yang kosong. Alat ini menjadi andalan industri kapas Lancashire selama satu abad, hingga alat tenun Northrop (diciptakan pada tahun 1894, dengan fungsi pengisian pakan otomatis) menjadi populer.
Keledai Roberts yang bekerja sendiri dengan roda gigi kuadran
Ketiga, juga pada tahun 1830, Richard Roberts mematenkan bagal yang dapat bekerja sendiri yang pertama. Pemogokan pemintal keledai Stalybridge terjadi pada tahun 1824; hal ini mendorong penelitian tentang masalah penerapan daya pada putaran keledai. Penarikan saat pemintalan telah dibantu oleh daya, tetapi dorongan angin telah dilakukan secara manual oleh pemintal, keledai dapat dioperasikan oleh tenaga kerja semi-terampil. Sebelum tahun 1830, pemintal akan mengoperasikan bagal bertenaga sebagian dengan maksimum 400 spindel; setelah itu, bagal yang bekerja sendiri dengan maksimum 1.300 spindel dapat dibuat.
Revolusi industri mengubah sifat pekerjaan dan masyarakat. Tiga pendorong utama dalam perubahan ini adalah manufaktur tekstil, penemuan besi dan tenaga uap. Fokus geografis manufaktur tekstil di Inggris adalah Manchester dan kota-kota kecil di Pegunungan Pennine dan Lancashire selatan.
Produksi tekstil di Inggris mencapai puncaknya pada tahun 1926, dan ketika pabrik-pabrik dinonaktifkan, banyak keledai dan alat tenun yang sudah tidak terpakai dibeli dan dipekerjakan kembali di India.
Perempuan mulai memasuki dunia kerja pada abad ke-19 melalui pabrik-pabrik tekstil, pekerjaan-pekerjaan industri dan perakitan garmen yang dilakukan pada masa itu "[menyediakan] titik untuk partisipasi perempuan pedesaan dalam ekonomi formal". Ketika perempuan mulai memasuki dunia kerja dan mendapatkan upah untuk diri mereka sendiri, terdapat asumsi bahwa upah yang diperoleh adalah upah yang seharusnya "menambah pendapatan keluarga, bukan untuk memenuhi kebutuhan keluarga", yang biasanya dilakukan oleh ayah atau suami yang mencari nafkah. Secara umum diakui bahwa peran perempuan sebagai pekerja tekstil adalah "pekerjaan sekunder dan bahwa pekerjaan perempuan yang sebenarnya adalah membesarkan anak dan mengurus rumah tangga". Konvensi yang diterima secara sosial ini diilustrasikan dalam proses perekrutan buruh tekstil perempuan, para majikan lebih suka "mempekerjakan perempuan yang masih muda dan belum menikah: sebagian besar operator mesin berusia antara 16 dan 25 tahun". Hal ini juga mempengaruhi upah buruh tekstil perempuan, karena dianggap bahwa upah perempuan di industri tekstil adalah untuk membantu keluarga, ada "keyakinan bahwa perempuan tidak pantas atau membutuhkan upah setinggi laki-laki".
Abad ke-20
Perubahan besar terjadi pada industri tekstil selama abad ke-20, dengan inovasi teknologi yang terus berlanjut di bidang permesinan, serat sintetis, logistik, dan globalisasi bisnis. Model bisnis yang telah mendominasi industri ini selama berabad-abad berubah secara radikal. Produsen kapas dan wol bukan satu-satunya sumber serat, karena perusahaan-perusahaan kimia menciptakan serat sintetis baru yang memiliki kualitas unggul untuk berbagai penggunaan, seperti rayon, yang ditemukan pada tahun 1910, dan nilon DuPont, yang ditemukan pada tahun 1935 sebagai pengganti sutra yang murah, dan digunakan untuk berbagai produk mulai dari kaus kaki wanita hingga sikat gigi dan parasut militer.
Variasi serat sintetis yang digunakan dalam pembuatan serat tumbuh dengan mantap sepanjang abad ke-20. Pada tahun 1920-an, komputer ditemukan; pada tahun 1940-an, asetat, modakrilik, serat logam, dan saran dikembangkan; akrilik, poliester, dan spandeks diperkenalkan pada tahun 1950-an. Poliester menjadi sangat populer di pasar pakaian jadi, dan pada akhir tahun 1970-an, lebih banyak poliester yang terjual di Amerika Serikat daripada kapas.
Pada akhir 1980-an, segmen pakaian jadi tidak lagi menjadi pasar terbesar untuk produk serat, dengan industri dan perabot rumah tangga bersama-sama mewakili proporsi yang lebih besar dari pasar serat. Integrasi industri dan manufaktur global menyebabkan banyak perusahaan kecil tutup untuk selamanya selama tahun 1970-an dan 1980-an di Amerika Serikat; selama beberapa dekade tersebut, 95% alat tenun di Carolina Utara, Carolina Selatan, dan Georgia ditutup, dan Alabama dan Virginia juga melihat banyak pabrik tutup.
Pengekspor tekstil terbesar pada tahun 2013 adalah Tiongkok ($274 miliar), India ($40 miliar), Italia ($36 miliar), Jerman ($35 miliar), Bangladesh ($28 miliar), dan Pakistan ($27 Miliar).
Disadur dari: en.wikipedia.org