Seiring dengan semakin pentingnya teknologi digital di banyak industri di seluruh dunia, alat dan sistem berbasis komputer juga digunakan untuk meningkatkan operasi manufaktur. Dengan teknologi ini, analitik waktu nyata dapat mengurangi kemacetan, mengurangi inventaris, mempersingkat waktu produksi, dan banyak lagi.

Sering disebut sebagai revolusi keempat manufaktur, atau Industri 4.0, transformasi digital industri manufaktur memungkinkan perusahaan merampingkan proses produksi dan meningkatkan persaingan di pasar global.

Baca terus untuk mengetahui semua hal tentang manufaktur digital, termasuk apa itu manufaktur digital, manfaat, contoh, dan karier di bidang manufaktur digital.

Apa itu manufaktur digital?

Manufaktur digital adalah pendekatan terintegrasi untuk manufaktur yang menggunakan teknologi komputer untuk meningkatkan operasi manufaktur. Fasilitas manufaktur meningkatkan jumlah alat otomatis di lapangan, sehingga perusahaan membutuhkan sistem digital di sisi bisnis untuk memantau, menganalisis, dan memodelkan semua mesin untuk mengoptimalkan proses. Tujuan dari manufaktur digital meliputi efisiensi (“ramping”), fleksibilitas, desain, dan integrasi.

Menurut Deloitte, investasi manufaktur digital telah menghasilkan peningkatan rata-rata 10 persen dalam hasil produksi, 11 persen dalam penggunaan kapasitas pabrik, dan 12 persen dalam produktivitas tenaga kerja. McKinsey melaporkan angka yang lebih tinggi lagi, yaitu 30 hingga 50 persen pengurangan mesin di pusat kota dan 15 hingga 30 persen peningkatan produktivitas tenaga kerja.

Jenis-jenis manufaktur digital

Ada tiga jenis utama manufaktur digital. Masing-masing berhubungan dengan bagian yang berbeda dari proses manufaktur, mulai dari desain produk, produksi, manajemen sumber daya, hingga kepuasan pelanggan.

1. Siklus hidup produk: Siklus hidup produk dimulai dengan desain teknik sebelum beralih ke manajemen sumber daya, produksi, dan layanan pelanggan. Pada setiap langkah, analisis data dapat menjelaskan revisi dan pemantauan yang dapat berdampak pada seluruh siklus hidup.
2. Pabrik pintar: Dengan penggunaan mesin dan sensor pintar, pekerja menerima data waktu nyata tentang fungsi yang mereka lakukan. Umpan balik ini membentuk hubungan antara tim operasi yang memantau mesin dan tim teknologi informasi (TI) yang menangani sistem back-end seperti SAP. Keduanya menggunakan alat bantu intelijen bisnis (BI) untuk menganalisis, melacak, dan meningkatkan kinerja.
3. Manajemen rantai nilai: Inti dari manajemen rantai nilai adalah meminimalkan sumber daya dan terus menilai nilai di setiap tahap rantai sehingga proses dapat diintegrasikan, persediaan dapat tetap ramping, dan permintaan pelanggan dapat dipenuhi.

Manfaat manufaktur digital

Manufaktur digital memiliki banyak manfaat bagi industri manufaktur karena merampingkan dan mengembangkan proses agar sesuai dengan abad ke-21.

• Peningkatan efisiensi: Proses manufaktur yang terintegrasi dan terdigitalisasi menghilangkan kesalahan yang mungkin timbul akibat data yang salah yang biasa terjadi pada sistem manual atau berbasis kertas. 
• Inovasi yang lebih cepat: Teknologi canggih, termasuk mesin yang diperbarui dan sistem TI yang dapat dihubungkan satu sama lain untuk memberikan analisis data dan visibilitas, mempercepat inovasi.
• Kepuasan pelanggan: Manufaktur digital meningkatkan kesadaran dan loyalitas merek karena bisnis dapat tetap selaras dengan kebutuhan dan keinginan pelanggan.
• Pengurangan biaya: Dengan kontrol dan wawasan yang lebih terperinci atas rantai pasokan, tingkat inventaris dan status pengiriman dapat dioptimalkan untuk mengurangi biaya di semua tingkat rantai nilai manufaktur.

Contoh di dunia nyata

Konsep “manufaktur digital” mungkin sulit untuk dibayangkan tanpa adanya contoh. Di sini, kami menjelaskan bagaimana dua alat bantu, analisis data besar dan komputasi awan, digunakan di dunia nyata. 

Data besar dan alat analisis

Alat analisis data seperti AI dan pembelajaran mesin dapat membantu menguraikan rantai nilai manufaktur menjadi wawasan yang dapat ditindaklanjuti untuk peramalan permintaan. Misalnya, produsen mobil menggunakan alat manajemen jaringan pasokan ini untuk memvisualisasikan aliran bahan mentah dan suku cadang yang diproduksi melalui jaringan, sehingga mereka dapat memastikan efisiensi operasional dan mengurangi konsumsi energi. Para insinyur kemudian dapat menambang data untuk memahami mengapa mode peralatan tertentu gagal, dan menggunakan analitik prediktif untuk terus melakukan penyesuaian pada jadwal pemeliharaan.

Komputasi awan

Industri kedirgantaraan menggunakan komputasi awan untuk mengintegrasikan jaringan pasokannya yang kompleks. Untuk membuat mesin turbin jet membutuhkan ratusan suku cadang individual, beberapa di antaranya dapat diproduksi sendiri dan yang lainnya dialihdayakan dari vendor yang berbeda. Alat komputasi awan memungkinkan para pemasok untuk berkolaborasi dengan efisien: Pembuat mesin dapat berbagi model 3-D dari desain mereka dan meminta informasi harga, pengiriman, dan kualitas dari setiap pemasok. Transparansi ini mengurangi risiko dan tenaga kerja. Desain Boeing yang serba virtual baru-baru ini mengurangi waktu ke pasar hingga lebih dari 50 persen.

Pekerjaan dalam manufaktur digital

Jika Anda tertarik dengan manufaktur digital, ada banyak jalur karier yang mencakup spektrum operasi bisnis, rantai pasokan, teknik, dan peran keamanan siber. Berikut adalah beberapa pekerjaan yang memainkan peran penting dalam manufaktur digital:

• Manajer (atau spesialis) manufaktur digital: Seseorang yang terampil dalam pembuatan dan penerapan seluruh strategi dan rencana manufaktur multi-tahun.
• Insinyur AI atau pembelajaran mesin: Insinyur membuat analisis prediktif dan memprogram robotika untuk membantu proses manufaktur.
• Analis rantai pasokan: Analis menggunakan data untuk melakukan peramalan dan perencanaan permintaan, menghilangkan kesalahan, meningkatkan efisiensi, serta mengurangi waktu dan biaya.
• Analis keamanan siber: Profesional keamanan siber (bisa juga manajer atau pimpinan) bertanggung jawab untuk melindungi jaringan komputer dari serangan siber dan akses yang tidak sah.
• Analis intelijen bisnis: Analis intelijen bisnis (BI) membantu memahami data dan memberikan wawasan yang dapat ditindaklanjuti kepada perusahaan. Konsultan manajemen juga serupa, karena mereka mengerjakan proyek untuk menciptakan proses yang lebih ramping dan lebih terdigitalisasi dalam manufaktur, produksi, atau hasil rantai pasokan.
• Arsitek cloud: Arsitek cloud bertanggung jawab atas sistem komputasi cloud organisasi, mengembangkan desain aplikasi dan sistem untuk mengelola dan memantau sistem cloud.
• Teknisi TI: Teknisi TI biasanya menginstal, memecahkan masalah, dan memperbaiki perangkat keras dan perangkat lunak dalam sistem komputer.

Pelajari teknologi manufaktur dan desain digital

Mulailah karier Anda di bidang manufaktur digital. Dirancang dengan masukan dari industri manufaktur, spesialisasi Teknologi Manufaktur dan Desain Digital dari SUNY-Buffalo memberikan pengetahuan dan keterampilan yang dibutuhkan untuk sukses di industri ini.

Disadur dari: https://www.coursera.org/

Industri manufaktur membutuhkan individu yang memiliki pengetahuan tentang alat dan mesin serta pemahaman yang kuat tentang proses produksi. Tidak seperti mekanik yang melakukan perbaikan dan perawatan rutin, para ahli manufaktur terlibat dalam fasilitas manufaktur dan desain peralatan. Mereka akan menentukan mesin dan peralatan mana yang terbaik untuk menjaga keseimbangan yang baik antara biaya dan kualitas. Untuk waktu yang lama, produsen biasanya disebut sebagai “insinyur desain alat”, meskipun tugas dan fungsi mereka di sebagian besar perusahaan manufaktur masih belum didefinisikan dengan jelas. 

Manajemen insinyur alat

Ada berbagai definisi tentang rekayasa desain alat, dan alasannya adalah kurangnya kesepakatan di antara para ahli tentang apa itu atau apa yang diwakilinya. Pada saat yang sama, insinyur desain alat adalah bidang yang terspesialisasi dan luas dalam lingkup desain industri. Organisasi yang membutuhkan departemen teknik desain alat akan mengaturnya sesuai dengan permintaan khusus mereka, seperti spesifikasi produk, ukuran bisnis, dan ketersediaan tenaga kerja yang memenuhi syarat dalam daftar gaji. 

Seseorang dapat mengatakan bahwa seorang insinyur desain alat adalah seorang profesional yang sangat terspesialisasi dengan keahlian dalam semua jenis peralatan manufaktur, di mana desain dan aplikasinya merupakan faktor penting dalam menentukan atau meminimalkan biaya produksi. Orang lain mungkin berpendapat bahwa pekerjaan ini adalah tentang mendesain dan memilih peralatan yang diperlukan untuk produksi barang secara ekonomis dalam jumlah tertentu. 

Anda akan menemukan berbagai istilah yang berhubungan dengan manufaktur dalam definisi lain, seperti perencanaan, analisis, konstruksi, pemeliharaan, efisiensi, dll. Oleh karena itu, tidak mengherankan jika Anda mendengar definisi yang berbeda-beda, tetapi pada dasarnya, itu hanyalah versi yang berbeda dari ide yang sama. Terlepas dari semua perbedaan tersebut, cukup jelas bahwa para insinyur desain alat memiliki tujuan yang sama: merancang peralatan untuk mencapai dan mempertahankan tingkat kualitas yang diinginkan dalam produk yang diproduksi, dan mencapai hasil yang diinginkan dengan cara yang paling efisien dan ekonomis.

Semua pekerjaan yang diperlukan untuk mencapai tujuan apa pun dilakukan dalam industri manufaktur. Secara historis, manusia terus menerus hidup dengan para insinyur perancang alat. Nenek moyang kita mulai memotong peralatan dari batu dan membuat pancing dari bambu. Ini adalah profesi yang mengharuskan Anda menciptakan sesuatu karena kebutuhan.

Jasa manufaktur

Perkembangan ilmiah dan meningkatnya kompleksitas layanan manufaktur modern telah memperkenalkan beberapa spesialisasi pada bidang teknik. Beberapa pengelompokan signifikan yang dikenal sebagai teknik mesin, teknik elektro, teknik kimia, teknik sipil, dan interdisipliner memiliki sub-disiplin. Sistem manajemen, bersama dengan desain dan pemanfaatan alat dan peralatan yang digunakan dalam proses manufaktur, termasuk dalam ruang lingkup teknik industri. Cabang interdisipliner ini setidaknya melibatkan:

• Rekayasa manufaktur untuk meneliti dan mengembangkan peralatan ke dalam proses produksi untuk mencapai kualitas yang optimal dan pengeluaran yang efisien.
• Rekayasa komponen untuk memastikan ketersediaan komponen yang tepat yang diperlukan untuk membuat produk dalam spesifikasi yang diinginkan.
• Rekayasa keselamatan untuk memeriksa dan memastikan apakah peralatan dan perlengkapan yang digunakan memiliki tingkat keselamatan yang dapat diterima oleh manusia dan fasilitas.
• Rekayasa keandalan untuk menentukan dengan pasti bahwa peralatan akan berfungsi dalam kondisi tertentu untuk jangka waktu tertentu tanpa kegagalan.
• Rekayasa sistem untuk merancang metode yang efektif untuk mengintegrasikan berbagai alat dan peralatan selama siklus hidup mereka atau selama proses produksi.

Meskipun ada sebutan lain, sebutan yang disebutkan di atas adalah yang paling umum. Selain itu, pasti ada banyak tugas yang tumpang tindih di antara spesialisasi tersebut dalam organisasi yang sama. Rekayasa desain alat adalah bidang yang relatif baru dalam industri manufaktur, tetapi tidak berarti bahwa pekerjaan yang terkait dengan studi ini tidak ada di masa lalu. 

Evolusi layanan manufaktur

Para profesional yang berbeda mengemban peran dan tanggung jawab seorang insinyur, seperti mekanik, foreperson, atau supervisor. Praktik ini masih cukup banyak dilakukan hingga saat ini di fasilitas produksi skala kecil. Ekspansi perusahaan industri yang sedang berlangsung menambahkan bahwa lebih banyak barang yang harus diproduksi secara massal, menghadirkan tantangan global baru bagi perusahaan manufaktur.

Sebagai contoh, setiap sistem yang direkayasa harus memenuhi standar keselamatan yang ditetapkan pemerintah. Perusahaan mungkin menginginkan peralatan yang dapat dipertukarkan untuk memfasilitasi proses produksi beberapa bagian tanpa menguras sumber daya keuangan. Namun, masalah lingkungan seperti bahan daur ulang dan emisi dari mesin bertenaga bahan bakar harus dipertimbangkan.

Dengan semua tantangan ini, muncul peluang untuk studi yang lebih khusus dalam desain dan pemanfaatan peralatan manufaktur. Tidak hanya diperlukan pendekatan analitis yang baru, tetapi juga harus dilakukan oleh individu yang secara khusus dididik dan dilatih untuk melakukan pekerjaan tersebut. Perencanaan, analisis, desain, implementasi, dan integrasi peralatan manufaktur sebaiknya diserahkan kepada para profesional yang paling berkualifikasi.

Tidak ada praktik standar untuk membuat bagan organisasi, terutama di kalangan bisnis swasta, termasuk perusahaan manufaktur. Mereka memiliki kebebasan untuk menggambar diagram apa pun dengan warna apa pun yang mereka suka. Bagan mungkin berbeda dari satu organisasi ke organisasi lainnya. Namun, semuanya memiliki tujuan yang sama untuk menunjukkan struktur dan hubungan antara jajaran atau posisi, tergantung pada jenis struktur organisasi.

Beberapa perusahaan mungkin menempatkan insinyur desain alat di bawah kepala insinyur atau dalam kelompok departemen teknik umum, sementara yang lain mungkin menempatkan profesi ini langsung di bawah pengawas fasilitas. Mungkin juga ada nama lain, misalnya, master mechanic atau chief tool designer. Deskripsi pekerjaan menyimpan informasi yang lebih penting daripada bagan. Peran dan fungsi insinyur desain alat biasanya berada di antara departemen produksi dan rekayasa produk. 

Tanggung jawab dan tujuan

Departemen teknik desain alat terutama bertugas mengembangkan solusi peralatan untuk mencapai proses produksi yang paling ekonomis di bawah batasan pertimbangan keuangan, standar keamanan dan keandalan, persyaratan kualitas, dan kompatibilitas dengan fasilitas yang ada. Dampak lingkungan semakin menjadi faktor yang paling penting juga.

Keinginan perusahaan untuk mendapatkan keuntungan yang lebih besar hampir selalu menjadi tantangan utama. Menghasilkan keuntungan adalah tanggung jawab bersama di antara semua orang di setiap departemen dalam suatu organisasi. Meskipun bukan tanggung jawab langsung dari insinyur desain alat, apa yang mereka lakukan dan peralatan yang digunakan dalam proses produksi membutuhkan biaya yang pasti mempengaruhi biaya produksi. 

Fokus utama insinyur perkakas adalah pada efisiensi proses manufaktur. Menurunkan biaya produksi adalah upaya kolektif yang besar. Tool engineer dapat berkontribusi pada tujuan tersebut dengan merancang mesin hemat energi, lengan robotik untuk menghemat biaya tenaga kerja, peralatan manufaktur multiguna, dll. Namun, pekerjaan-pekerjaan tersebut hampir tidak mungkin diselesaikan kecuali jika berkolaborasi dengan departemen atau insinyur lain dengan spesialisasi yang berbeda.

Banyaknya tugas yang terlibat dalam hasil dapat mencakup:

• Pemanfaatan perangkat lunak CAD dalam menggambar perakitan atau desain peralatan dan membuat bill of material.
• Menggambar skema peralatan yang sudah ada dan peralatan baru yang digunakan dalam proses manufaktur.
• Fabrikasi peralatan prototipe termasuk robotika dan konveyor.
• Konfigurasi tata letak fasilitas untuk alur kerja yang lebih efisien di lini produksi atau perakitan.
• Dokumentasi kode manual CNC untuk berbagai aplikasi yang diperlukan dalam proses pembuatan komponen dan produk jadi.
• Pengawasan pemeliharaan dan perbaikan peralatan dan perlengkapan.
• Implementasi dan manajemen jaringan online yang kompleks bersama dengan langkah-langkah keamanan Internet.

Bagian dari tanggung jawab ini adalah menjalin kolaborasi dengan perancang dan insinyur produk. Semua alat dan perlengkapan memfasilitasi proses produksi yang lebih ekonomis. Oleh karena itu, informasi terperinci dan pemahaman yang baik tentang spesifikasi produk akan menjadi dasar bagi para insinyur perancang alat untuk melatih keterampilan mereka secara efektif. Akurasi informasi produk yang lebih baik sama dengan desain alat yang lebih baik, rutinitas pemeliharaan yang lebih jarang, dan tingkat kualitas produk yang lebih tinggi secara merata. Berbekal informasi yang akurat tentang kualitas produk yang diinginkan dan kapasitas produksi fasilitas itu sendiri, mereka dapat melakukannya:

• Memilih metode produksi terbaik
• Merancang dan memilih rangkaian peralatan yang tepat dalam proses produksi
• Memastikan kompatibilitas peralatan baru dengan platform yang sudah tersedia
• Mengadakan alat dan mesin yang dibutuhkan
• Mengawasi pemasangan peralatan
• Menetapkan urutan kerja yang efisien di lini produksi
• Mengkonsolidasikan semuanya ke dalam rencana yang efisien
• Memperkirakan biaya pemasangan, pemeliharaan, dan biaya overhead peralatan

Ikhtisar

Sebagai rangkuman, istilah “insinyur desain alat” cukup jelas. Mereka merancang dan merekayasa alat baru atau meningkatkan alat yang sudah ada untuk proses pembuatan produk. Mereka bertanggung jawab untuk mengoptimalkan operasi manufaktur dengan menurunkan biaya perkakas dan peralatan tanpa mengurangi kepatuhan terhadap standar keselamatan dan keandalan. 

Dapat dikatakan bahwa semua perusahaan manufaktur, apa pun produknya, ingin sekali memproduksi barang dengan kualitas terbaik dengan biaya produksi minimum. Hal ini merupakan perhatian penting bagi para teknisi peralatan (dan semua orang yang terlibat, dalam hal ini) yang ditugaskan untuk selalu menghasilkan ide, penemuan, dan penemuan baru untuk pengoptimalan. 

Memilih mesin yang tepat dan merancang peralatan yang efisien akan mengurangi pemborosan sumber daya, yang mungkin diakibatkan oleh seringnya kerusakan mesin dan biaya perawatan yang mahal. Banyak dari ide-ide mereka akan membawa keuntungan perusahaan yang lebih besar, dan beberapa bahkan dapat berkontribusi pada kemajuan industri manufaktur secara luas.

Bagaimana Cad Crowd dapat membantu

Kami tidak hanya menawarkan layanan manufaktur! Kami telah membantu ribuan klien mewujudkan visi mereka dan mengubahnya menjadi kenyataan dengan layanan desain CAD profesional kami. Temukan desainer CAD ahli untuk mengubah ide Anda menjadi desain yang bisa diterapkan. Dapatkan penawaran gratis.

Disadur dari: https://www.cadcrowd.com/

Apa yang dimaksud dengan Manufaktur Tingkat Lanjut?

Manufaktur tingkat lanjut adalah pendekatan revolusioner terhadap produksi yang memanfaatkan teknologi, proses, dan metodologi mutakhir untuk meningkatkan efisiensi, presisi, dan produktivitas. Ini mencakup berbagai teknik inovatif yang mengoptimalkan proses manufaktur tradisional, menghasilkan produk berkualitas lebih tinggi, mengurangi biaya, dan waktu yang lebih cepat ke pasar. Peningkatan manufaktur berada di garis depan evolusi industri, mendorong daya saing dan pertumbuhan di seluruh sektor.

Teknologi manufaktur yang canggih membantu mengurangi pemborosan selama konversi bahan baku menjadi produk jadi selama kegiatan produksi. Mereka juga menggunakan beberapa bahan canggih baru dengan teknologi inovatif untuk mengubah arah sistem manufaktur canggih di industri Manufaktur. Hal ini membantu meningkatkan masa simpan produk atau mengurangi biaya produk atau meningkatkan kegunaan Produk Jadi.

Saat ini, manufaktur Amerika telah mulai menggunakan pencetakan 3-D atau menggunakan teknologi laser untuk merancang dan membangun produk industri dan segera merilisnya ke pasar. Fasilitas manufaktur atau tata letak produksi dirancang untuk manufaktur yang fleksibel atau fleksibilitas proses manufaktur khusus. Mesin-mesin manufaktur gaya lama yang tersebar di lantai produksi tidak lagi dibutuhkan.

Apa definisi Manufaktur Tingkat Lanjut?

Definisi manufaktur tingkat lanjut lebih dari sekadar metode konvensional. Ini melibatkan pengintegrasian teknologi pintar, otomatisasi, analitik data, dan konektivitas waktu nyata untuk menata ulang jalur produksi. Pendekatan ini mengubah cara produk dirancang, diproduksi, dan dikirim, mengantarkan era baru operasi yang efisien dan output berkinerja tinggi.

Apa yang dimaksud dengan Teknologi Manufaktur?

Teknologi manufaktur mengacu pada alat, teknik, dan peralatan yang digunakan dalam proses produksi. Dalam konteks teknologi baru yang digunakan di bidang manufaktur, teknologi memainkan peran penting dalam menciptakan pabrik yang lebih cerdas dan lebih efisien. Ini termasuk manufaktur aditif (pencetakan 3D), robotika, kecerdasan buatan, Internet of Things (IoT), dan analisis data.

Contoh Teknologi Manufaktur

Ada beberapa contoh luar biasa dari teknologi manufaktur yang menunjukkan potensi manufaktur:

• Manufaktur Aditif (Pencetakan 3D): Teknologi ini memungkinkan pembuatan komponen yang kompleks secara berlapis-lapis, mengurangi limbah dan memungkinkan pembuatan prototipe yang cepat. Teknologi ini digunakan di berbagai industri, mulai dari kedirgantaraan hingga perawatan kesehatan, untuk menghasilkan desain yang rumit dengan presisi yang tak tertandingi.
• Robotika dan Otomasi: Robotika canggih melakukan tugas dengan presisi dan konsistensi, meningkatkan laju produksi dan meminimalkan kesalahan. Robot menangani berbagai proses, mulai dari merakit barang elektronik hingga mengemas barang.
• Kecerdasan Buatan (AI): AI meningkatkan pengambilan keputusan dengan menganalisis data dalam jumlah besar untuk mengidentifikasi pola dan mengoptimalkan proses. AI digunakan untuk memprediksi kebutuhan perawatan, meningkatkan kontrol kualitas, dan bahkan mengembangkan material baru.
• Internet of Things (IoT): IoT menghubungkan perangkat dan peralatan, memungkinkan pemantauan dan kontrol waktu nyata. Produsen menggunakan IoT untuk melacak aset, memantau lini produksi, dan memastikan kinerja yang optimal.
• Big Data dan Analisis: Peningkatan manufaktur menghasilkan data dalam jumlah besar. Menganalisis data ini membantu mengidentifikasi area untuk perbaikan, menyederhanakan proses, dan membuat keputusan yang tepat.
• Pabrik Cerdas: Pabrik-pabrik ini memanfaatkan teknologi untuk komunikasi tanpa batas antara mesin dan manusia. Hal ini menghasilkan produksi yang dioptimalkan, mengurangi waktu henti, dan respons yang lebih cepat terhadap perubahan pasar.

Manfaat Manufaktur tingkat lanjut sangat menarik

1. Peningkatan Efisiensi: Teknologi pintar merampingkan proses, mengurangi limbah, dan meningkatkan efisiensi secara keseluruhan.
2. Peningkatan kualitas produk: Teknik canggih menghasilkan presisi dan konsistensi yang lebih tinggi, sehingga menghasilkan kualitas produk yang unggul.
3. Waktu ke pasar yang lebih cepat: Pembuatan prototipe yang cepat dan proses yang disederhanakan memungkinkan pengembangan dan peluncuran produk yang lebih cepat.
4. Penghematan Biaya: Otomatisasi dan optimalisasi mengarah pada pengurangan biaya operasional dan pemborosan sumber daya.
5. Kustomisasi: Manufaktur tingkat lanjut memungkinkan penyesuaian yang lebih besar, yang memenuhi kebutuhan pelanggan secara individual.
6. Inovasi: Merangkul teknologi baru mendorong inovasi, memungkinkan bisnis untuk tetap kompetitif.

Pertanyaan umum tentang Teknologi Manufaktur atau Manufaktur Tingkat Lanjut.

1. Apa definisi Manufaktur Tingkat Lanjut?
Manufaktur tingkat lanjut adalah pendekatan progresif terhadap produksi yang mengintegrasikan teknologi canggih, proses inovatif, dan strategi berbasis data untuk meningkatkan efisiensi, presisi, dan produktivitas. Manufaktur ini melampaui metode tradisional dengan menggabungkan teknologi seperti manufaktur aditif (pencetakan 3D), robotika, AI, IoT, dan analisis data. Tujuan dari manufaktur baru adalah untuk menciptakan sistem produksi yang sangat optimal, fleksibel, dan responsif yang mendorong daya saing dan mendorong inovasi dalam industri.

2. Apa yang dimaksud dengan Manufaktur Tingkat Lanjut?
Contoh manufaktur tingkat lanjut adalah manufaktur aditif, umumnya dikenal sebagai pencetakan 3D. Teknik ini melibatkan pembuatan objek kompleks secara berlapis-lapis menggunakan bahan seperti plastik, logam, atau keramik. Manufaktur aditif memungkinkan pembuatan desain rumit yang sulit atau tidak mungkin dibuat dengan metode tradisional. Teknologi ini dapat digunakan di bidang kedirgantaraan, peralatan medis, otomotif, dan bahkan mode, merevolusi kemungkinan desain dan efisiensi produksi.

3. Apa Saja 3 Contoh Teknik Manufaktur Tingkat Lanjut?
Tiga contoh teknik manufaktur tingkat lanjut meliputi:

• Manufaktur Aditif (Pencetakan 3D): Teknik ini menciptakan objek dengan menambahkan material lapis demi lapis. Teknik ini digunakan untuk pembuatan prototipe cepat, produksi khusus, dan geometri yang rumit.
• Robotika dan Otomasi: Otomasi dengan robotika merampingkan proses, meningkatkan tingkat produksi dan presisi sekaligus meminimalkan kesalahan.
• Teknologi Kembar Digital: Ini melibatkan pembuatan replika digital dari aset fisik, proses, atau sistem. Ini membantu dalam simulasi, optimasi, dan pemeliharaan prediktif.

4. Apa tujuan Manufaktur Tingkat Lanjut (AM)?
Tujuan dari manufaktur baru adalah merevolusi cara produk dirancang, diproduksi, dan dikirim. Hal ini bertujuan untuk meningkatkan efisiensi operasional, kualitas, dan fleksibilitas sekaligus mengurangi limbah, biaya produksi, dan waktu ke pasar. Manufaktur memberdayakan industri untuk tetap kompetitif di pasar yang berubah dengan cepat, mendorong inovasi dan memungkinkan terciptanya produk yang lebih berkelanjutan dan berpusat pada pelanggan.

5. Apa perbedaan antara Manufaktur dan Manufaktur Canggih?
Manufaktur tradisional melibatkan metode konvensional untuk memproduksi barang, sementara Manufaktur memanfaatkan teknologi dan metodologi mutakhir. Sementara manufaktur tradisional berfokus pada produksi massal dan proses standar, manufaktur yang lebih baik menekankan kustomisasi, efisiensi, dan inovasi. Manufaktur yang terakhir ini menggabungkan teknologi seperti AI, robotika, dan IoT untuk mengoptimalkan proses dan meningkatkan kualitas dan fleksibilitas secara keseluruhan.

6. Apa saja keuntungan dari Sistem Manufaktur Baru?
Keuntungan dari sistem manufaktur meliputi:

• Peningkatan Efisiensi: Otomatisasi dan proses berbasis data menghasilkan peningkatan produktivitas dan pengurangan biaya operasional.
• Kualitas Produk yang lebih tinggi: Teknik canggih memastikan presisi dan konsistensi yang lebih baik, sehingga menghasilkan kualitas produk yang unggul.
• Kustomisasi: Fleksibilitas proses manufaktur baru memungkinkan produk yang lebih personal dan disesuaikan.
• Inovasi lebih cepat: Pembuatan prototipe yang cepat dan alat desain digital memfasilitasi pengembangan dan inovasi produk yang lebih cepat.
• Mengurangi Limbah: Proses yang dioptimalkan menghasilkan limbah material dan penggunaan sumber daya yang minimal.
• Keunggulan Kompetitif: Adopsi teknologi manufaktur baru membantu perusahaan tetap kompetitif dan responsif terhadap perubahan pasar.

7. Apa keuntungan dan kerugian Teknologi Manufaktur?
Keuntungan dari teknologi manufaktur meliputi:

• Efisiensi: Otomatisasi dan presisi menghasilkan produksi yang efisien dan mengurangi kesalahan.
• Kualitas: Teknologi memastikan produk yang konsisten dan berkualitas tinggi.
• Kecepatan: Proses otomatis menghasilkan produksi yang lebih cepat dan mengurangi waktu tunggu.

Kerugian mungkin termasuk:

• Investasi awal: Menerapkan teknologi dapat melibatkan biaya awal yang signifikan.
• Kesenjangan Keterampilan: Mengelola dan memelihara teknologi mungkin memerlukan keterampilan dan pelatihan khusus.
• Ketergantungan pada teknologi: Ketergantungan yang berlebihan pada teknologi dapat menimbulkan tantangan selama waktu henti sistem.

Dalam lanskap manufaktur yang berkembang pesat, merangkul manufaktur canggih dan teknologi mutakhir bukan hanya sebuah pilihan, tetapi juga sebuah keharusan bagi bisnis yang berjuang untuk pertumbuhan, efisiensi, dan tetap menjadi yang terdepan. Ini adalah perjalanan yang memberdayakan organisasi untuk mengubah operasi mereka dan mendefinisikan ulang standar industri.

Disadur dari: https://www.actouch.com/

Proses manufaktur sangat penting untuk memenuhi permintaan berbagai barang konsumen. Teknologi dan komputasi yang berkembang dengan cepat mengubah dunia manufaktur. Produsen dan profesional di industri ini sering bertanya tentang berbagai proses yang tersedia untuk mereka.

Artikel ini akan membahas secara mendalam tentang 'apa itu proses manufaktur? Anda akan belajar tentang dasar-dasar manufaktur, berbagai jenis proses manufaktur, strategi, dan banyak informasi berguna lainnya.

Apa itu Manufaktur?

Manufaktur adalah proses mengubah bahan mentah atau komponen menjadi barang jadi melalui berbagai peralatan, metode, teknik, dan pemrosesan.

Barang-barang tersebut dapat berupa barang untuk kebutuhan konsumen atau industri. Proses manufaktur menggunakan berbagai jenis alat dan mesin untuk mencapai tujuan tersebut. Biasanya dilakukan dalam beberapa tahap, dimulai dengan lembaran atau balok bahan mentah.

Contoh proses Manufaktur

Segala sesuatu di sekitar Anda adalah hasil dari proses manufaktur. Misalnya, smartphone diproduksi di lini produksi berskala besar. Setiap bagian dari smartphone adalah hasil dari proses manufaktur yang terpisah. Layarnya diproduksi di fasilitas terpisah. Motherboard yang digunakannya berasal dari proses manufaktur semikonduktor. Bodi merupakan hasil dari mesin CNC.

Sejarah Manufaktur

Evolusi proses manufaktur berjalan seiring dengan evolusi peradaban. Seiring berjalannya waktu, bahan tambahan ditemukan digunakan dalam proses manufaktur. Tembaga, Perunggu, dan Besi menjadi bahan standar untuk digunakan dalam perkakas, barang tembikar, senjata, dan produk lainnya. Metode manufaktur berevolusi seiring dengan pertumbuhan material yang memungkinkan.

Pertumbuhan proses manufaktur yang paling pesat terjadi pada revolusi industri. Proses yang secara tradisional dilakukan dengan tangan beralih ke mesin. Teknologi seperti tenaga uap dan listrik semakin mendorong dorongan menuju inovasi manufaktur.

Perkembangan komputer menyebabkan munculnya teknologi Computer Numerical Control (CNC). Teknologi ini menambahkan elemen otomatisasi ke dalam industri manufaktur. Bisnis manufaktur modern menggunakan mesin canggih dengan operasi yang sangat otomatis untuk produksi massal.

Apa saja jenis proses produksi Manufaktur yang berbeda?

Proses produksi dapat diklasifikasikan ke dalam tiga jenis kelas. Kelas-kelas ini adalah:

1. Make to Stock (MTS)

Make to Stock (MTS) adalah salah satu teknik manufaktur tradisional. Dalam manufaktur MTS, produk dibuat dengan mengantisipasi potensi permintaan. Produk yang diproduksi kemudian disimpan dalam persediaan.

Dalam strategi Make to Stock (MTS), produsen dapat menggunakan penjualan sebelumnya untuk memperkirakan volume produksi. Perkiraan juga dapat didasarkan pada riset pasar. Pelanggan mendapatkan produk secara instan saat diinginkan. Inilah sebabnya mengapa Make to Stock telah menjadi teknik manufaktur di masa lalu.

Keuntungan dari Make to Stock

Make to Stock memberikan keuntungan dari waktu tunggu terpendek. Produk siap sebelum permintaan pelanggan. Oleh karena itu, pelanggan tidak perlu menunggu sama sekali untuk mendapatkan produk.

Kerugian dari Make to Stock

Kerugian utama dari Make to Stock adalah biaya di muka yang tinggi. Produksi dalam jumlah besar sebelumnya membutuhkan investasi yang besar. Selain itu, ada risiko produk tidak terjual. Hal ini menimbulkan kerugian.

Aplikasi

Industri pakaian adalah contoh yang baik dari bisnis manufaktur yang menggunakan metode MTS. Merek memproduksi pakaian dalam produksi skala besar untuk memenuhi permintaan pelanggan. Jika produk tidak terjual, toko menawarkan diskon sehingga pesanan baru dapat disimpan di rak.

2. Buat Sesuai Pesanan (MTO)

Manufaktur Make to Order (MTO) memulai produksi setelah pelanggan melakukan pemesanan. Hal ini menghilangkan kekurangan dari metode Make to Stock. Tidak ada biaya produksi di muka yang besar dan tidak ada risiko produk tidak terjual.

Keuntungan

Bisnis manufaktur tidak memerlukan persediaan produk yang besar dalam model Make to Order. Setelah diproduksi, produk segera dikirim ke tahap pengiriman. Hal ini menghemat biaya manajemen inventaris. Namun, masih perlu ada inventaris suku cadang yang diperlukan untuk pembuatan.

Kekurangan

Kekurangan utama dari model Make to Order adalah waktu tunggu yang tinggi. Produksi dimulai setelah permintaan pelanggan masuk. Oleh karena itu, pelanggan harus menunggu produknya. Namun, model ini memberikan manfaat dengan memasukkan umpan balik pelanggan ke dalam fase produksi.

Aplikasi

Aplikasi utama Make to Order adalah pembuatan peralatan pertahanan. Produksi dimulai setelah pelanggan melakukan pemesanan. Dengan cara ini, produsen juga dapat mempertimbangkan kebutuhan pelanggan. Selain itu, tidak ada risiko produk menjadi usang.

3. Make to Assemble (MTA)

Dalam model Make to Assemble (MTA), subbagian dari suatu produk diproduksi sebelumnya. Namun, perakitan produk dilakukan setelah pelanggan memesan produk. Model ini juga dikenal sebagai Assemble to Configure (ATC) atau Configure to Order (CTO).

Keuntungan

Make-to-Order menggabungkan beberapa manfaat dari Make-to-Supply dan Make to Order. Karena komponen komponen dibuat terlebih dahulu, waktu tunggu setelah pesanan pelanggan cukup singkat. Selain itu, produk dapat disesuaikan untuk memenuhi permintaan konsumen tertentu. Pelanggan dapat menyesuaikan produk sesuai preferensi mereka.

Kekurangan

Make to Assemble juga memiliki beberapa kelemahan dari dua model manufaktur sebelumnya. Pra-pembuatan komponen komponen membutuhkan investasi awal yang besar. Selain itu, perakitan dilakukan setelah pelanggan memesan produk. Oleh karena itu, masih ada waktu tunggu yang diperlukan.

Aplikasi

Contoh yang baik dari layanan Make to Assemble adalah model manufaktur laptop. Produsen menyimpan inventaris komponen komponen seperti memori, bodi, penyimpanan, layar, dan banyak hal lainnya. Bagian-bagian tersebut kemudian dirakit dengan berbagai cara untuk memenuhi permintaan pelanggan yang berbeda.

Apa saja metode Manufaktur yang berbeda?

Berbagai jenis proses manufaktur tersedia untuk mencapai hasil yang berbeda. Beberapa dari proses manufaktur ini adalah:

Pembentukan

Proses pembentukan mengubah bentuk bahan tanpa memotongnya. Proses ini didasarkan pada deformasi plastis bahan. Proses ini memiliki jangkauan terbatas dalam hal bahan yang dapat diterapkan. Hal ini karena tidak semua bahan memiliki sifat deformasi plastis. Misalnya, jika Anda mencoba membengkokkan kaca, kaca akan pecah.

Pembentukan memiliki biaya produksi yang rendah dan pemborosan material yang dapat diabaikan. Pembentukan umumnya berlaku untuk pembuatan produk logam. Namun, proses ini tidak dapat menciptakan fitur unik atau geometri internal pada produk.

Contoh umum dari proses manufaktur pembentukan adalah:

• Penempaan
• Ekstrusi
• Penggulungan benang
• Pembengkokan
• Stamping
• Bergulir
• Penerapan Pembentukan

Pembentukan digunakan untuk berbagai macam produk logam dan paduan. Contoh umum dari pembentukan adalah:

• Pipa
• Cincin turbin
• Pelat logam
• Seprai
• Rangka mobil
• Pengecoran

Pengecoran melelehkan bahan dan menuangkannya ke dalam cetakan produk yang dibutuhkan. Ketika material mendingin, bagian akhir terbentuk. Proses pengecoran dapat membuat bentuk dengan berbagai tingkat kerumitan. Pengecoran adalah salah satu metode manufaktur tertua yang awalnya digunakan untuk membuat koin logam dan patung.

Pengecoran adalah salah satu metode manufaktur yang lebih murah. Namun, metode ini hanya berfungsi untuk bahan yang dapat dilebur dan diubah menjadi bentuk yang diinginkan. Oleh karena itu, metode ini terutama digunakan untuk logam dan beberapa plastik.

Aplikasi umum dari proses manufaktur pengecoran adalah:

• Peralatan pertambangan
• Industri otomotif
• Suku cadang pertahanan
• Proyek seni dan patung
• Perlengkapan rumah tangga
• Bergabung

Proses manufaktur penggabungan digunakan untuk menggabungkan dua bagian yang berbeda menjadi satu. Proses ini digunakan selama pembuatan produk yang kompleks. Membuat produk yang kompleks secara langsung terkadang tidak memungkinkan. Oleh karena itu, produksi dibagi menjadi pembuatan beberapa bagian sederhana dan kemudian menyatukannya.

Penggabungan dapat menurunkan biaya produksi yang terlibat dalam pembuatan suku cadang yang kompleks. Ada beberapa kasus di mana penggabungan adalah satu-satunya cara yang layak untuk membuat produk. Penggabungan juga memberikan manfaat untuk mengganti sebagian produk saat terjadi kerusakan, bukan penggantian seluruh produk. Beberapa contoh proses penggabungan adalah:

• Penyolderan
• Mematri
• Pengencang baut mur
• Sambungan buku jari
• Ikatan perekat
• Ikatan resin
• Sambungan buku jari
• Sambungan cotter

Sebagian besar barang konsumen dibentuk dengan proses manufaktur penyambungan. Misalnya, barang elektronik menggunakan sambungan untuk menyatukan komponen-komponen kecil yang tak terhitung jumlahnya. Contoh proses manufaktur penyambungan adalah:

• Peralatan elektronik
• Pesawat terbang
• Mobil
• Ponsel pintar
• Mebel
• Cetakan

Pencetakan mirip dengan proses manufaktur pengecoran. Dalam pencetakan, bahan cair dituangkan ke dalam kesan negatif dari produk akhir. Kesan negatif ini disebut cetakan. Sementara pengecoran sebagian besar berlaku untuk logam, pencetakan membuat komponen plastik.

Pencetakan membutuhkan biaya awal yang tinggi untuk membuat cetakan. Waktu tunggu untuk produksi juga tinggi. Namun, setelah cetakan dibuat, prosesnya berlaku untuk produksi massal. Cetakan dapat digunakan kembali, sehingga menurunkan biaya produksi.

Beberapa jenis proses pencetakan yang umum adalah:

• Cetakan injeksi
• Cetakan kompresi
• Pencetakan ekstrusi
• Pencetakan transfer
• Thermoforming
• Cetakan injeksi reaksi
• Cetakan mahkota

Pencetakan memiliki aplikasi yang luas dalam produk konsumen, seperti:

• Kemasan untuk produk makanan
• Suku cadang medis
• Industri otomotif
• Manufaktur Aditif

Proses manufaktur aditif menciptakan produk dengan menambahkan bahan lapis demi lapis. Bahan tersebut disimpan dengan penerapan panas. Proses pelapisan umumnya dikontrol oleh pemrograman perangkat lunak otomatis.

Proses manufaktur aditif bekerja pada bahan yang dapat dicetak dengan panas. Ini termasuk logam dan plastik tertentu. Proses manufaktur aditif memiliki tingkat penyesuaian yang tinggi. Waktu tunggu untuk proses ini singkat. Namun, waktu pembuatannya bisa lebih lama.

Berbagai jenis proses manufaktur aditif adalah:

• Pencetakan 3D
• Deposisi energi terarah
• Pengaliran pengikat
• Ekstrusi material
• Laminasi lembaran
• Fusi tempat tidur serbuk
• Polimerisasi tong

Proses manufaktur aditif memiliki banyak aplikasi dalam bisnis manufaktur. Beberapa aplikasi ini adalah:

• Pembuatan perhiasan
• Implan medis
• Roda gigi mesin khusus
• Suku cadang komponen mobil
• Robot

Manufaktur Subtraktif

Manufaktur subtraktif menangani pembuatan komponen dengan pemindahan material yang terkendali. Manufaktur subtraktif juga dikenal sebagai pemesinan. Ini adalah proses paling serbaguna yang dapat digunakan untuk semua jenis material.

Proses pemesinan dikendalikan oleh teknologi Computer Numerical Control (CNC). Teknologi ini menyediakan pergerakan otomatis perkakas dengan kecepatan dan presisi tinggi. Proses manufaktur subtraktif adalah teknologi yang dominan untuk sebagian besar industri manufaktur. Sebagian besar bisnis manufaktur bengkel kerja menggunakan teknologi pemesinan.

Beberapa proses manufaktur subtraktif yang umum adalah:

• Penggilingan
• Reaming
• Pengeboran
• Pembubutan
• Membosankan
• Pemesinan Pelepasan Listrik
• Pemotongan Waterjet

Berbagai jenis strategi dan pendekatan Manufaktur

Proses manufaktur suatu komponen dapat dilakukan dengan berbagai cara. Pendekatan-pendekatan ini memiliki persyaratan, aplikasi, dan hasil yang bervariasi. Strategi manufaktur yang berbeda adalah:

Manufaktur Berulang

Manufaktur berulang adalah produksi skala besar dari bagian-bagian komponen yang lebih kecil yang kemudian akan dirakit. Manufaktur berulang memiliki jalur perakitan yang kaku untuk kecepatan produksi yang sangat cepat dalam volume besar. Tidak ada penyesuaian dalam teknik manufaktur ini untuk memenuhi kerangka waktu produksi.

Kecepatan produksi yang cepat membutuhkan bahan baku untuk ditumpuk di sebelah jalur produksi. Perutean produksi manufaktur berulang tidak rumit. Produk jadi dikirim untuk digunakan nanti dalam batch ketika diproduksi.

Manufaktur sesuai Permintaan

Proses manufaktur sesuai permintaan sangat bergantung pada penyesuaian. Produksi dilakukan dalam jumlah kecil setelah menerima pesanan pelanggan. Pelanggan dapat menentukan spesifikasi produk yang mereka butuhkan. Model produksi ini membutuhkan investasi awal yang rendah. Pelanggan sering kali memberikan sebagian pembayaran di muka.

Sektor manufaktur berdasarkan permintaan memiliki kekurangan berupa waktu tunggu yang lama. Sebuah pesanan masuk ke dalam produksi hanya setelah pelanggan melakukan pemesanan dengan persyaratan. Oleh karena itu, waktu produksi proses ini bisa sangat lama.

Manufaktur Khusus

Manufaktur kustom secara intrinsik terkait dengan kekhususan. Cara produksi ini berpusat pada spesifikasi pelanggan yang unik, sering kali melibatkan produksi satu kali atau terbatas untuk produk tertentu. Pelanggan menentukan parameter yang tepat untuk produk, mulai dari desain hingga fungsionalitas.

Investasi awal biasanya moderat, mengingat produksi dimulai hanya setelah pesanan dikonfirmasi. Pembayaran di muka biasanya merupakan bagian dari proses transaksi.

Namun, manufaktur kustom bukannya tanpa tantangan. Karena ketergantungannya pada pesanan individu, waktu tunggu untuk setiap produk bisa sangat lama.

Manufaktur hanya dimulai setelah pesanan dilakukan dan spesifikasi terperinci diberikan, yang dapat mengakibatkan penundaan waktu pengiriman yang signifikan.

Manufaktur Jalur Perakitan

Proses manufaktur jalur perakitan menggunakan produk jadi dari manufaktur berulang. Ini adalah proses manufaktur yang lebih cepat karena hanya perlu menyatukan berbagai komponen.

Jalur perakitan adalah kekuatan pendorong di balik revolusi industri. Sebagian besar industri produksi massal menggunakan model jalur perakitan. Setelah produk dibuat di pabrik perakitan, produk dikirim ke pelanggan. Biasanya tidak ada pasca-pemrosesan yang diperlukan setelah tahap perakitan.

Manufaktur Diskrit

Manufaktur terpisah melibatkan pembuatan produk yang dapat diidentifikasi yang berbeda satu sama lain. Proses ini juga melacak bahan mentah yang digunakan untuk membuat produk. Variasi apa pun dalam produk dapat dibuat dengan cepat. Lini produksi mobil adalah contoh yang baik dari manufaktur diskrit. Di sisi lain, produksi minyak goreng mengikuti manufaktur non-diskrit karena setiap unit produk tidak berbeda.

Manufaktur Job Shop

Manufaktur job shop melibatkan produksi di area bengkel kecil. Tidak ada jalur perakitan dalam produksi ini. Manufaktur job shop berlaku untuk produksi produk bervolume rendah. Produk-produk ini umumnya merupakan pesanan khusus berdasarkan persyaratan khusus klien. Model produksi ini umum digunakan untuk membuat mesin untuk industri lain. Ini juga digunakan untuk membuat suku cadang khusus pesawat terbang dan industri kelautan.

Produksi Massal

Produksi massal melibatkan pembuatan produk standar dalam volume yang sangat besar. Model produksi ini dapat menggunakan beberapa proses dan teknologi untuk memenuhi jumlah produksi. Lini produksi massal modern melibatkan penggunaan otomatisasi dan robot yang besar. Karena otomatisasi yang berat, lini produksi massal memiliki area kontrol kualitas dan inspeksi khusus.

Manufaktur proses berkelanjutan

Manufaktur proses berkelanjutan bekerja 24×7 tanpa gangguan dalam proses manufaktur. Pendekatan manufaktur ini berlaku untuk produk yang dapat mengalir. Contoh umum dari manufaktur proses kontinu adalah kilang minyak, pabrik gas, pembangkit listrik, fasilitas pengolahan air, dll.

Mesin yang digunakan dalam manufaktur proses kontinu berjalan sepanjang waktu. Semua prosesnya konsisten tanpa ada variasi di dalamnya. Proses ini merupakan kebalikan dari manufaktur proses batch.

Manufaktur Produksi Batch

Manufaktur proses batch melibatkan produksi dalam jumlah terbatas. Produksi dihentikan setelah jumlah produksi terpenuhi. Produksi dilanjutkan lagi setelah periode jeda. Jumlah produk yang diproduksi biasanya tergantung pada pesanan pelanggan.

Produk dalam satu batch sangat konsisten. Namun, mungkin ada variasi antara dua batch yang berbeda. Waktu tunggu antara batch memberikan kesempatan untuk kontrol kualitas dan pengujian mesin. Selain itu, hal ini memberikan kemudahan dalam manajemen dan pemanfaatan inventaris.

Manufaktur Ramping

Manufaktur ramping melibatkan fokus pada produktivitas maksimum dan menghasilkan limbah minimal. Limbah mencakup lebih dari sekadar bahan yang tidak digunakan. Pemborosan mencakup aktivitas atau produk apa pun yang tidak akan dibayar oleh pelanggan. Manufaktur ramping bertujuan untuk menurunkan produk dan proses yang berlebihan ini. Dengan melakukan hal ini, proses lean manufacturing meningkatkan kualitas produksi sekaligus mengurangi waktu tunggu.

Manufaktur Hijau

Manufaktur hijau adalah proses produksi yang berfokus pada proses dan bahan yang ramah lingkungan. Proses dalam manufaktur hijau mengeluarkan tingkat polusi yang minimal. Bahan-bahannya biasanya dapat digunakan kembali. Sebagian besar limbah yang dihasilkan dalam proses manufaktur ramah lingkungan didaur ulang.

Dibutuhkan investasi untuk beralih dari manufaktur konvensional ke opsi manufaktur hijau. Namun, proses manufaktur ramah lingkungan dapat menghemat biaya dalam jangka panjang. Selain itu, semakin banyak konsumen yang mencari alternatif manufaktur ramah lingkungan.

Proses Manufaktur

Manufaktur proses melibatkan lini produksi berskala besar berdasarkan resep tunggal. Produk yang dibuat dengan proses manufaktur proses tidak dapat dibedakan. Oleh karena itu, manufaktur proses dapat dianggap sebagai kebalikan dari manufaktur terpisah. Misalnya, fasilitas manufaktur mentega dapat dianggap sebagai sektor manufaktur proses. Demikian pula, lini produksi jus juga merupakan bagian dari industri manufaktur proses.

Beberapa industri manufaktur proses dapat digabungkan untuk menjadi pabrik manufaktur terpisah. Misalnya, mentega adalah produk yang diproduksi melalui proses. Demikian pula, kemasan karton mentega juga merupakan produk yang diproduksi secara proses. Namun, keduanya dirakit untuk menjadi produk manufaktur terpisah.

Manufaktur Cerdas

Manufaktur cerdas melibatkan produksi menggunakan kecerdasan komputasi. Proses manufaktur pintar adalah cara yang bagus untuk menangani manajemen inventaris. Manufaktur pintar juga dapat menyesuaikan proses produksi untuk memenuhi permintaan secara efisien. Fitur-fitur seperti simulasi pintar membantu memprediksi masalah di jalur perakitan sebelum terjadi.

Teknik manufaktur pintar dapat diintegrasikan dengan setiap metode manufaktur lainnya. Integrasi ini memungkinkan industri manufaktur untuk menghemat biaya dan meningkatkan produktivitas dengan menggunakan analisis data. Selain itu, teknik manufaktur pintar juga dapat menghilangkan kemacetan dalam sistem produksi.

Apa saja Industri Manufaktur yang berbeda?

Ada banyak jenis industri manufaktur yang berbeda. Setiap industri memiliki pengaturan khusus dan strategi manufaktur yang disukai. Industri manufaktur yang berbeda ini adalah:

Industri Manufaktur Otomotif

Sektor manufaktur otomotif adalah salah satu yang terbesar di dunia dalam hal pendapatan. Sebagai contoh, industri manufaktur seperti Toyota Motor Corporation adalah industri manufaktur dengan pendapatan tertinggi kedua di dunia.

Tingginya permintaan dan pendapatan sektor ini memungkinkan para pembuat mobil untuk menggunakan teknologi dan proses yang paling inovatif. Manufaktur mobil modern menggunakan model manufaktur hibrida untuk kontrol kualitas yang luar biasa.

Industri Manufaktur Kedirgantaraan

Industri manufaktur kedirgantaraan membutuhkan salah satu teknologi manufaktur paling inovatif. Industri kedirgantaraan menciptakan peralatan yang perlu menangani kondisi terberat. Oleh karena itu, setiap bagian didasarkan pada spesifikasi khusus untuk memenuhi standar tertinggi di sektor kedirgantaraan.

Industri Manufaktur Pertahanan

Industri pertahanan bekerja mirip dengan sektor kedirgantaraan. Suku cadang pertahanan membutuhkan paduan logam yang tangguh dan bahan inovatif untuk bertahan dalam kondisi lapangan. Industri manufaktur pertahanan umumnya menggunakan model manufaktur sesuai permintaan dengan kustomisasi tinggi.

Industri Manufaktur Mesin

Produsen mesin memasok peralatan dan perlengkapan ke industri lain. Industri ini menangani pesanan khusus untuk memenuhi pengaturan manufaktur klien. Peralatan ini diproduksi dalam jumlah yang sangat terbatas. Ini menghilangkan skenario inventaris usang karena teknologi yang berkembang.

Industri Elektronik

Produsen elektronik menggabungkan metode produksi massal dengan pengaturan jalur perakitan. Komponen yang lebih kecil seperti PCB, pengaturan semikonduktor, prosesor, layar, dll. Dibuat di lini produksi mereka sendiri. Perakitan kemudian dilakukan pada tahap selanjutnya di fasilitas pabrikan.

Produk makanan

Produk makanan umumnya diproduksi dalam proses manufaktur yang berkesinambungan. Persediaan bahan baku dalam jumlah besar disimpan dalam stok. Barang-barang yang diproduksi kemudian dirakit dengan produk kemasan makanan. Barang jadi adalah output dalam pengaturan proses manufaktur batch.

Tekstil

Tekstil umumnya diproduksi dalam lini produksi skala besar. Produk jadi dikirim ke toko-toko alih-alih disimpan dalam persediaan. Produk lama sering dijual dengan harga diskon untuk memberi ruang bagi persediaan baru.

Pengolahan dan Manufaktur Kimia

Industri pengolahan kimia mengubah bahan mentah menjadi produk seperti pemutih, minyak, kosmetik, pembersih lantai, dll. Industri ini umumnya beroperasi dalam industri manufaktur proses. Bahan kimia yang sudah jadi kemudian dikemas dalam wadah khusus untuk dirakit. Proses ini kemudian menggabungkan metode produksi batch.

Industri Farmasi

Farmasi adalah salah satu industri manufaktur terbesar. Industri ini menciptakan obat, vaksin, dan produk medis lainnya. Sektor farmasi bekerja mirip dengan pabrik pengolahan kimia. Produk di sektor farmasi diproduksi jauh sebelum konsumen menuntutnya. Ada risiko besar kedaluwarsa produk di sektor ini.

Manufaktur bahan Konstruksi

Bisnis manufaktur bahan bangunan bekerja dengan membuat dan memproses beton, kayu, batu bata, dan bahan mentah lainnya. Model manufaktur sektor ini sangat bervariasi. Tergantung pada proyek, konsumen, dan jumlah pesanan tertentu.

Fabrikasi logam

Sektor fabrikasi logam bekerja dengan pengolahan bahan baku logam untuk digunakan di sektor sekunder. Sektor fabrikasi logam memenuhi kebutuhan otomotif, pertanian, mesin industri, penerbangan, dan banyak industri lainnya. Fabrikasi logam dapat bekerja dalam model manufaktur job shop atau jalur produksi skala besar.

Manufaktur plastik

Bisnis manufaktur plastik biasanya menggunakan proses seperti pencetakan. Plastik langsung dibentuk menjadi bentuk akhir yang dibutuhkan. Plastik yang dapat berubah bentuk dengan panas dapat bekerja dengan baik dengan teknologi manufaktur aditif seperti pencetakan 3D.

Pembuatan furnitur

Industri pembuatan furnitur memiliki metode produksi yang bervariasi berdasarkan skala industri. Industri yang lebih kecil dapat menggunakan model manufaktur job shop dan model manufaktur sesuai permintaan. Dengan cara ini, mereka dapat menyesuaikan volume produksi sesuai dengan permintaan pasar. Hal ini juga membantu dalam manajemen inventaris.

Produsen dalam skala yang lebih besar dapat menggunakan produksi batch untuk memiliki pesanan yang siap pakai sebelum pasar membutuhkannya. Namun, volume produksi terbatas karena pergeseran tren pasar dan modal yang dibutuhkan.

Manufaktur kertas

Bisnis manufaktur kertas menghasilkan beragam produk. Produk keluaran umum dari industri ini adalah koran, buku catatan, buku, kardus, dekorasi, dan banyak barang berbasis kertas lainnya. Fasilitas ini dapat menggunakan produksi batch atau fasilitas manufaktur proses. Teknologi yang digunakan biasanya sederhana karena variasi jenis komponen yang lebih sedikit.

Energi

Sektor energi menghasilkan bahan bakar dan produk berbasis bahan bakar. Industri minyak dan gas adalah contoh yang baik dari sektor ini. Produk-produk ini diproduksi di fasilitas produksi proses. Sektor energi menggunakan mesin yang kompleks dan inovatif untuk bertahan dalam kondisi yang sulit dalam penerapannya.

Langkah-langkah dalam Proses Manufaktur

Secara umum, pengaturan manufaktur mengikuti urutan peristiwa yang serupa. Peristiwa-peristiwa ini adalah:

1. Membayangkan Produk
Pertama, produsen memilih produk yang ingin mereka produksi. Hal ini melibatkan gagasan umum tentang produk. Tidak wajib memiliki fitur produk yang tepat pada tahap ini.

2. Penelitian Produk
Riset produk dimulai setelah produsen memiliki ide dasar tentang produk. Fitur produk dapat dicantumkan dalam tahap ini. Produsen juga mencari produk pesaing dan menganalisis permintaan pasar. Rencana bisnis membantu dalam menguraikan jumlah produksi dan strategi penskalaan. Berbagai bahan produk dipilih pada tahap ini.

3. Desain Produk
Produk diwujudkan ke dalam desain grafis teknik. Desain memperhitungkan dimensi setiap fitur produk. Ini juga menyelesaikan bahan produk dan permintaan lain untuk produk. Produk kemudian masuk ke tahap pembuatan prototipe.

4. Pengujian Prototipe
“Pengujian prototipe melibatkan pembuatan model produk. Model-model tersebut idealnya sama persis dengan produknya. Prototipe memberikan gambaran kepada produsen tentang seperti apa produk tersebut nantinya. Setiap masalah utama dengan produk diperbaiki pada tahap ini.

5. Manufaktur Produk
Proses produksi produk secara terbatas dimulai ketika tahap pembuatan prototipe selesai. Unit-unit yang diproduksi ini adalah untuk pelanggan akhir. Produsen mengumpulkan umpan balik dari pelanggan tentang pengalaman mereka dengan produk tersebut.

6. Lingkaran Umpan Balik
Umpan balik dari pelanggan dimasukkan ke dalam produk. Bagian yang diperbarui kemudian diproduksi dengan perubahan baru. Pelanggan juga dapat memberikan umpan balik tentang perubahan baru tersebut. Lingkaran umpan balik berlanjut untuk beberapa iterasi sampai produk disempurnakan.

7. Rilis Resmi
Produk akhir dirilis secara resmi ke pasar massal. Pada fase ini, tidak ada batasan jumlah produksi. Produksi dilakukan dalam jumlah yang dapat memenuhi permintaan pelanggan.

Keuntungan dan Kerugian Industri Manufaktur

Ada banyak manfaat dan beberapa keterbatasan pada sektor manufaktur. Ini adalah:

• Keuntungan dari Manufaktur
• Sektor yang dapat diskalakan
• Sangat menguntungkan
• Fleksibel
• Investasi yang dapat disesuaikan
• Kekurangan Manufaktur
• Terus berkembang
• Tergantung pada pasokan
• Biaya operasional
• Risiko dalam Manufaktur

Manufaktur dilakukan dengan mempertimbangkan risiko tertentu. Beberapa risiko yang terkait dengan manufaktur adalah:

Pencurian Kekayaan Intelektual

Pencurian Kekayaan Intelektual adalah masalah umum di bidang manufaktur. Ini terjadi ketika desain atau resep suatu produk dicuri oleh pihak lain dan diproduksi dengan nama yang berbeda. Hal ini dapat berarti kerugian bagi produsen untuk produk yang mereka rancang sendiri.

Penarikan Produk

Ada kalanya cacat yang signifikan pada produk tidak diketahui. Hal ini menyebabkan penarikan produk oleh produsen. Penarikan produk bisa sangat mahal dan menyebabkan kerugian besar.

Gangguan Rantai Pasokan

Manajemen pasokan sangat penting setelah produk dirilis ke konsumen. Namun, ada banyak risiko gangguan rantai pasokan. Misalnya, transportasi bisa tertunda. Mungkin ada kekurangan bahan baku tertentu. Mesin bisa mengalami kerusakan. Gangguan rantai pasokan ini dapat menyebabkan penundaan yang berarti kerugian finansial. Ini juga dapat menyebabkan hilangnya bisnis.

Bahan Baku

Harga suatu produk didasarkan pada harga bahan baku selama desain produk. Namun, harga ini dapat meningkat di kemudian hari tanpa pemberitahuan sebelumnya. Produsen tidak memiliki kebebasan untuk menyesuaikan harga produk dengan bebas. Hal ini dapat menyebabkan contoh di mana biaya produksi melebihi nilai jual produk.

Teknik yang sudah ketinggalan zaman

Teknologi manufaktur berkembang dengan sangat cepat. Produsen tidak selalu memiliki investasi untuk beradaptasi dengan teknologi yang berkembang. Mesin industri sangat mahal. Memperbarui peralatan secara teratur menyebabkan biaya yang tidak terjangkau bagi produsen.

Tantangan utama yang dihadapi produsen dalam lingkungan bisnis saat ini

Ada beberapa tantangan yang dihadapi produsen saat ini di sebagian besar sektor. Tantangan-tantangan ini adalah:

• Persaingan: Ada persaingan yang signifikan di setiap sektor manufaktur. Ini berarti produsen harus mengeluarkan biaya ekstra untuk meningkatkan fitur produk dan memasarkan produk tersebut.
• Masalah Lingkungan: Manufaktur melibatkan tingkat jejak karbon tertentu. Beberapa sektor lebih berbahaya dalam hal ini dibandingkan sektor lainnya.
• Serangan siber: Bisnis modern mengandalkan sistem TI untuk menyimpan data. Hal ini menimbulkan risiko serangan siber. Pelanggaran data akibat serangan siber menyebabkan kerugian yang luar biasa dan penutupan bisnis.
• Pengembangan Tenaga Kerja: Produsen harus berinvestasi lebih banyak untuk mempekerjakan tenaga kerja yang terampil. Dalam kekurangan tenaga kerja terampil, mereka harus berinvestasi dalam pelatihan tenaga kerja.
• Kepatuhan terhadap Peraturan: Sebagian besar sektor manufaktur bekerja di bawah kepatuhan terhadap peraturan. Kepatuhan ini dapat terkait dengan kontrol kualitas produk akhir, kondisi tempat kerja, atau keamanan data.

Faktor penting dalam proses Manufaktur

Ada beberapa faktor tertentu yang harus menjadi fokus setiap produsen untuk mendapatkan proses yang optimal. Faktor-faktor ini adalah:

• Kualitas Produk: Produk harus memiliki standar kualitas yang dapat diterima. Jika tidak, produk yang diproduksi dianggap ditolak. Hal ini dapat menyebabkan hilangnya reputasi atau kerugian finansial bagi merek.
• Biaya Produksi: Produk memiliki nilai yang telah ditetapkan di pasar. Produsen memastikan bahwa biaya produksi berada di bawah nilai ini agar tetap menguntungkan.
• Modularitas: Sistem manufaktur harus memiliki fleksibilitas yang cukup untuk memenuhi variasi pasokan. Hal ini dapat disebabkan oleh perubahan permintaan atau karena variasi baru yang diperlukan dalam produk.
• Efisiensi: Semua limbah yang dihasilkan dalam proses manufaktur berpotensi menimbulkan kerugian. Produsen bertujuan untuk mengurangi limbah demi efisiensi yang maksimal. Pemborosan mencakup material yang tidak diinginkan, suku cadang, dan tenaga kerja yang menganggur.
• Keamanan: Penting untuk memastikan keselamatan tenaga kerja dan tempat kerja. Pekerja membutuhkan lingkungan yang aman untuk bekerja. Keselamatan dicapai dengan langkah-langkah perlindungan pada peralatan dan proses.
• Pemasaran Produk: Pemasaran sangat penting dalam lingkungan bisnis saat ini. Produsen harus memasarkan produk mereka untuk bersaing dengan kompetitor.

Apa yang dimaksud dengan biaya Manufaktur?

Biaya produksi adalah investasi yang digunakan untuk membuat produk. Biaya ini meliputi harga bahan baku, upah tenaga kerja, utilitas, dll. Biaya utama adalah harga bahan baku dan tenaga kerja yang digunakan selama pembuatan produk secara langsung. Ini disebut biaya operasional.

Ada juga biaya tambahan untuk bahan dan utilitas yang tidak dikonsumsi secara langsung oleh produk. Biaya tidak langsung ini disebut biaya overhead produksi. Biaya produksi mudah dihitung. Namun, perhitungan biaya overhead pabrik bisa jadi lebih kompleks.

Bagaimana cara menghitung biaya Overhead Pabrik?

Perhitungan biaya overhead pabrik dapat melibatkan beberapa faktor seperti:

• Pemeliharaan Peralatan
• Perbaikan
• Keuangan dan hipotek
• Asuransi
• Pengelolaan Limbah
• Bahan pasokan tidak langsung seperti pelumas, pendingin, perekat, pembersih, dll.

Masa depan Manufaktur

Proses manufaktur telah berkembang sejak inisiasinya. Masa depan memiliki teknologi yang lebih kompleks untuk manufaktur. Beberapa hal yang perlu diperhatikan adalah:

• Internet of Things (IoT): IoT mengubah cara pembuatan produk modern. Mesin sekarang dapat memberikan data umpan balik ke loop yang menghilangkan kemacetan dan meningkatkan efisiensi.
• Robotika: Robot mengambil alih jalur perakitan untuk produksi otomatis. Hal ini memastikan produksi yang lebih cepat dan operasi sepanjang waktu tanpa jeda.
• Manufaktur Berkelanjutan: Manufaktur berkelanjutan bertujuan untuk menggunakan bahan baku dan proses yang ramah lingkungan. Hal ini mengurangi dampak buruk dari proses manufaktur terhadap ekosistem.
• Kecerdasan Buatan (AI): AI meningkatkan produksi dengan memperkirakan permintaan, meningkatkan basis pelanggan, dan pemeliharaan peralatan secara prediktif.

Kesimpulan

Informasi yang diberikan di atas memberikan analisis terperinci tentang apa itu manufaktur dan mengapa hal itu penting. Anda sekarang mengetahui berbagai metode manufaktur dan cara kerjanya untuk memproses bahan baku. Karena inovasi yang cepat di industri ini, tetap berada di atas teknologi manufaktur terbaru dapat memberi Anda keunggulan besar atas pesaing Anda.

Pertanyaan yang sering diajukan

Berikut adalah jawaban atas beberapa pertanyaan umum mengenai manufaktur:

1. Apakah manufaktur adalah bisnis yang bagus?
Ya, manufaktur adalah bisnis yang bagus. Sektor manufaktur mendukung setiap bisnis lain secara langsung atau tidak langsung. Oleh karena itu, akan selalu ada permintaan untuk industri manufaktur.

2. Apa tujuan utama industri manufaktur?
Tujuan utama industri manufaktur adalah menciptakan produk yang akan dibayar oleh pelanggan dan bisnis lain. Produk dibuat dengan kualitas yang dapat diterima dengan spesifikasi dan proses yang telah ditentukan.

3. Apa perbedaan antara manufaktur dan produksi?
Manufaktur adalah pembuatan barang yang dapat disentuh dengan memproses bahan mentah. Produksi adalah kelompok yang lebih luas yang mencakup penciptaan apa pun yang bernilai. Ini bisa berupa produk, barang, bahan baku, atau bahkan jasa. Oleh karena itu, proses pembuatan baja dapat menjadi proses produksi. Namun, pembuatan perangkat lunak adalah metode produksi tetapi bukan proses produksi.

Disadur dari: https://www.3erp.com/

Teknik manufaktur adalah peran pekerjaan yang kompleks. Insinyur Manufaktur biasanya bekerja di industri atau fasilitas produksi.

Insinyur Manufaktur dapat mengembangkan sistem untuk meningkatkan kecepatan produksi dan menghasilkan produk berkualitas tinggi dalam waktu yang lebih singkat. Mereka menawarkan teknologi yang paling sesuai untuk industri Anda dan membantu menghasilkan lebih banyak keuntungan seiring berjalannya waktu. Artikel ini akan membahas apa yang dilakukan oleh insinyur manufaktur dan bagaimana mereka memengaruhi fungsi industri.

Apa yang dimaksud dengan Insinyur Manufaktur?

Teknik manufaktur adalah cabang teknik yang membutuhkan keahlian teknik industri dan teknik mesin. Fokus utama seorang insinyur manufaktur adalah menggunakan bahan mentah untuk menghasilkan produk berkualitas tinggi dalam waktu yang lebih singkat. Mereka merancang alat dan mesin untuk produksi yang lebih lancar dan lebih cepat.

Insinyur manufaktur harus memahami berbagai tahap produksi untuk merencanakan dengan lebih baik. Mereka tahu tentang desain produk dan alat serta sistem yang digunakan. Para insinyur ini juga memecahkan masalah dalam sistem operasi untuk membuat produksi lebih menguntungkan.

Apa yang dilakukan Insinyur Manufaktur?

Insinyur manufaktur memilih teknologi terbaik untuk membuat produk. Mereka merencanakan dan mengelola seluruh proses, termasuk menjalankan dan memelihara. Mereka menangani kontrol kualitas, inventaris, dan biaya. Mereka juga memantau rantai pasokan untuk meningkatkan desain dan mengurangi pemborosan.

Tanggung jawab pekerjaan Insinyur Manufaktur meliputi:

• Mengurangi biaya produk secara keseluruhan
• Memelihara sumber daya dan peralatan
• Memecahkan masalah lini produksi
• Membuat produksi lebih cepat
• Meningkatkan kualitas produk dengan tetap mempertahankan biaya
• Mengurangi pemborosan produk
• Menulis laporan

Insinyur Manufaktur vs Insinyur Proses

Insinyur Manufaktur dan Insinyur Proses sama-sama bekerja di industri manufaktur. Profil pekerjaan mereka secara keseluruhan berbeda satu sama lain. Namun, ada beberapa perbedaan.

• Insinyur manufaktur bekerja di bidang manufaktur terpisah dan sebagian besar bekerja untuk merakit bagian-bagian yang berbeda untuk membentuk produk. Mereka bekerja dengan mesin, robot, jalur perakitan, dan peralatan lainnya.
• Insinyur Proses adalah insinyur kimia yang membentuk resep produk. Mereka bekerja di bidang manufaktur berkelanjutan. Insinyur proses mengambil semua keputusan teknik kimia dan menggunakan peralatan seperti pipa uap, kolom distilasi, pompa panas, dan tangki.

Insinyur Manufaktur vs Insinyur Produksi vs Insinyur Industri

Semua insinyur ini mungkin terdengar mirip bagi kebanyakan orang, tetapi mereka berbeda. Peran pekerjaan ini memiliki berbagai tanggung jawab yang disebutkan di sini.

1. Insinyur Manufaktur

Mereka adalah orang-orang yang membuat desain awal, tata letak, dan proses manufaktur secara keseluruhan. Proses manufaktur berada di bawah pengawasan insinyur manufaktur.

2. Insinyur Produksi

Mereka menjalankan sistem untuk produksi yang lebih baik. Mereka bertanggung jawab atas inventaris, pengurangan limbah, kontrol kualitas, dan operasi lainnya di lokasi produksi.

3. Insinyur Industri

Insinyur ini mirip dengan insinyur produksi. Mereka mengelola tenaga kerja atau tenaga kerja di industri, dan tanggung jawab mereka adalah membuat proses bebas dari kesalahan dan cepat untuk meningkatkan kecepatan produksi.

Berapa Gaji Insinyur Manufaktur di India?

Gaji Insinyur Manufaktur tergantung pada pengalaman kerja mereka. Dengan pengalaman 1-9 tahun, gajinya berkisar antara 1.8 lakh hingga 9.0 lakh per tahun, dengan gaji rata-rata sekitar 6 lakh.

Perbedaan antara Insinyur Manufaktur, Industri, Produksi, dan Struktural

Tanggung jawabnya berbeda untuk masing-masing peran ini. Perbedaan utamanya adalah pada tahap proses para insinyur ini melakukan pekerjaan mereka.

1. Insinyur Manufaktur

Mereka terutama berfokus pada desain penelitian dan sistem proses manufaktur. Mereka juga merancang suku cadang mesin dan peralatan untuk membuat produk yang lebih baik.

2. Insinyur Produksi

Insinyur produksi mengelola inventaris dan fokus pada peningkatan sistem jangka panjang. Mereka juga bekerja untuk mengurangi pemborosan produk, terutama berfokus pada pembuatan produk yang lebih berkualitas.

3. Insinyur Industri

Insinyur ini mengelola jam kerja dan keseluruhan pekerjaan dengan para pekerja. Pekerjaan mereka mirip dengan insinyur produksi, tetapi tujuan mereka adalah untuk meningkatkan budaya kerja dan mengurangi jam kerja bagi para pekerja untuk meningkatkan keuntungan.

4. Insinyur Struktural

Insinyur struktur merancang bangunan dan area kerja untuk menangani dampak bencana alam seperti gempa bumi. Mereka bekerja untuk meningkatkan keselamatan bagi komunitas pekerja. Mereka mempelajari arsitektur dan konstruksi bangunan untuk merancang bangunan yang kuat dan tempat kerja yang lebih aman.

Bagaimana Insinyur Manufaktur mengubah Industri?

Teknik manufaktur mempelajari proses untuk menciptakan sistem untuk produk berkualitas tinggi. Teknologi seperti AI, pembelajaran mesin, dan robotika memiliki dampak yang signifikan. Industri dengan sistem modern lebih ekonomis dan menghemat waktu.

Beberapa industri yang merevolusi industri saat ini yang membutuhkan insinyur manufaktur adalah:

1. Teknik Manufaktur Rami dan CBD

Teknik manufaktur minyak rami dan CBD (cannabinoid) dibutuhkan dalam berbagai produk lain seperti lip balm dan lotion. Proses pembuatannya membutuhkan banyak pengalaman dan pengetahuan, oleh karena itu insinyur manufaktur sangat dibutuhkan dalam industri ini.

2. Teknik fasilitas minyak dan gas

Dalam industri minyak dan gas, insinyur manufaktur merancang dan mengembangkan fasilitas gas yang aman. Mereka juga meninjau sistem yang ada untuk memangkas biaya dan mengurangi limbah.

3. Desain dan rekayasa pabrik makanan

Industri makanan membutuhkan insinyur manufaktur untuk manajemen produksi dan pengurangan limbah. Kontrol kualitas sangat penting, karena keamanan yang buruk dapat menyebabkan pemborosan. Insinyur manufaktur memastikan kelancaran produksi dan manajemen kualitas.

Pekerjaan Teknik Manufaktur di berbagai Industri

Industri Manufaktur memiliki peran penting dalam berbagai industri. Beberapa penggunaannya disebutkan di bawah ini.

1. Centrifuge Botol

Centrifuge decanter memisahkan cairan dan padatan dalam industri. Ini digunakan di banyak industri, seperti pabrik pengolahan air limbah, pengolahan makanan, dan industri kimia. Insinyur manufaktur merancang dan mengembangkan sistem untuk sentrifus decanter dan bertanggung jawab untuk menjaga keamanan dan kualitasnya.

2. Lift Pipa Bor

Lift pipa bor digunakan dalam industri minyak dan gas dan membutuhkan pedoman keselamatan yang ketat. Sistem lift pipa bor ini harus memenuhi pedoman gas alam dan dirancang untuk menangani pipa bor, pipa, dan casing untuk industri pengeboran.

Ubah proses rekayasa Manufaktur Anda dengan TranZact

TranZact memahami kebutuhan bisnis manufaktur tidak seperti yang lain. TranZact menawarkan data paling rinci tentang operasi, manajemen produk, dan kontrol kualitas. Dengan TranZact, Anda dapat mengontrol inventaris, memeriksa penjualan dan produksi, dan mengurangi biaya produksi secara efektif. TranZact memahami kebutuhan Anda dan memberikan solusi terbaik.

Pertanyaan umum tentang Rekayasa Manufaktur

1. Apa yang dimaksud dengan proses manufaktur dalam teknik mesin?
Proses manufaktur dalam teknik mesin dapat dibagi menjadi pembentukan logam, penyambungan logam, pemotongan logam, dan finishing logam. Ini juga mencakup proses pengelasan, metalurgi, pemadatan, dan pembentukan logam.

2. Apa yang dimaksud dengan teknik manufaktur pintar, dan di industri mana saja teknik ini digunakan?
Rekayasa manufaktur pintar menghubungkan mesin ke internet dan menggunakan proses otomatis dengan operasi untuk meningkatkan kinerja manufaktur. Ini digunakan dalam industri seperti, Pencetakan 3D, lengan robotik, dan banyak lagi untuk meningkatkan kinerja produksi.

3. Apa persyaratan akademis untuk insinyur manufaktur?
Persyaratan minimum untuk menjadi insinyur manufaktur adalah gelar sarjana. Siswa yang ingin menjadi insinyur manufaktur belajar teknik selama masa kelulusan atau belajar untuk mendapatkan diploma di bidang manufaktur.

4. Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk belajar teknik manufaktur?
Menyelesaikan gelar teknik manufaktur membutuhkan waktu setidaknya empat hingga lima tahun. Setelah itu, mahasiswa juga belajar untuk gelar master atau Ph.D. untuk pengetahuan yang lebih mendalam.

5. Keterampilan apa yang dibutuhkan untuk teknik manufaktur?
Teknik manufaktur membutuhkan keterampilan pemecahan masalah, teknis, dan kepemimpinan. Selain itu, insinyur manufaktur harus memiliki keterampilan komunikasi dan kerja sama tim yang baik. Insinyur manufaktur bekerja di bawah banyak tekanan, sehingga mereka harus dapat membuat keputusan yang tepat di bawah tekanan.

6. Apa peran seorang insinyur manufaktur?
Insinyur manufaktur merancang dan menciptakan sistem yang lebih baik untuk produksi. Mereka mengembangkan, memelihara, dan meningkatkan produk dan proses manufaktur.

7. Apakah insinyur manufaktur diminati?
Ya, insinyur manufaktur sangat diminati. Permintaan ini akan meningkat di tahun-tahun mendatang, dan peluang karier ini akan meningkat setiap tahunnya.

Disadur dari: https://letstranzact.com/

Bendungan Sindangheula di Kecamatan Pabuaran, Kabupaten Serang, Banten, disebut menjadi penyebab banjir di Kota Serang. Bendungan yang diresmikan Presiden Joko Widodo pada 4 Maret 2021 itu dinilai bermanfaat untuk mereduksi banjir saat intensitas hujan tinggi. Namun, pada Selasa (1/3/2022), Bendungan Sindangheula tidak dapat menampung air saat hujan turun dengan intensitas tinggi. 

"Waduk Sindangheula sudah tidak bisa menampung debit air, ada kemungkinan jebol. Sebab, tidak pernah terjadi banjir Kota Serang seperti ini (parah)," kata Wali Kota Serang Syafrudin kepada wartawan di kantor Diskominfo Kota Serang, Selasa (1/3/2022). Syafrudin mengatakan, adanya sedimentasi Kali Cibanten juga disebut menjadi biang banjir di wilayahnya.

Diketahui, Kali Cibanten melintasi Kota Serang karena muaranya berada di Kecamatan Kasemen, Kota Serang. Padahal, Pemkot Serang sudah mengusulkan sejak jauh hari untuk dilakukan normalisasi Kali Cibanten kepada Balai Besar Wilayah Sungai Cidanau, Ciujung, Cidurian (BBWSC3).

Namun, sampai saat ini pihak BBWSC3 belum merespons dan melakukan normalisasi. "Banjir juga karena ada luapan air dari kali Cibanten. Ini akibat pendangkalan, sedimentasi,"  ujar Syafrudin.

Menurut Syafridun, banjir yang terjadi di 43 titik Serang menjadi yang terparah selama ini karena ketinggian air ada yang mencapai lima meter. "Belum pernah banjir seperti kali ini, ternyata tahun ini di awal bulan ini terjadi banjir yang tidak biasanya. (Biasanya banjir) paling 50-60 cm, sekarang malah ada yang sampai 5 meter," kata dia.

Bukan jebol, tapi kelebihan kapasitas tampungan Sementara itu, Kepala Balai Besar Wilayah Sungai Cidanau-Ciujung-Cidurian (BBWSC3), I Ketut Jayada memastikan Bendungan Sindangheula tidak jebol saat banjir melanda Kota Serang, Banten pada Selasa (1/3/2022).

Adapun penyebab banjir di Serang karena Bendungan Sindangheula di Kecamatan Pabuaran Kabupaten Serang itu tidak dapat menampung air lebih dari hilir. "Kapasitas tampungan bendungan kami (Sindangheula) itu 9 juta kubik.

Kemudian dari hasil perhitungan kami, debit yang diterima (kemarin) itu sekitar 11 juta. Jadi, ada kelebihan yang harus mengalir ke laut," kata I Ketut Jayada kepada wartawan saat meninjau Bendungan Sindangheula, Rabu (2/3/2022). Kelebihan kapasitas itu menyebabkan air mengalir secara alami ke Kali Cibanten yang hilirnya berada di Kasemen, Kota Serang.

Sumber: regional.kompas.com