Industri bahan kimia adalah salah satu sektor yang paling penting, dengan 96 persen dari semua barang yang diproduksi bergantung pada industri ini. Dengan banyaknya bagian yang bergerak dan berbagai pemangku kepentingan yang terlibat dalam rantai pasokan bahan kimia, ada beberapa tantangan yang dihadapi industri ini. Berikut adalah beberapa tantangan terbesar yang mempengaruhi industri kimia.

Tantangan industri kimia

• Mengelola Bahan Baku
• Gangguan Transportasi
• Peraturan
• Data dalam Jumlah Besar
• Rantai Pasokan yang Kompleks
• Kurangnya Visibilitas
• Tekanan Perubahan Iklim

Mengelola bahan baku

Industri kimia, khususnya manufaktur kimia, sangat bergantung pada bahan baku. Harga bahan baku, seperti harga minyak mentah, mudah berubah dan dapat berfluktuasi setiap saat. Hal ini dapat menyulitkan dalam memperkirakan biaya dan anggaran, serta menjaga agar harga tetap kompetitif.

Menjaga pasokan yang memadai untuk bahan-bahan ini dapat menjadi tantangan tambahan. Memiliki terlalu banyak persediaan berpotensi menyebabkan limbah kimia atau pembusukan, sementara terlalu sedikit dapat menyulitkan untuk memenuhi permintaan pelanggan.

Gangguan transportasi

Rantai pasokan industri kimia bisa jadi panjang dan kompleks. Mereka memiliki banyak bagian yang bergerak, sehingga membuat transportasi produk kimia menjadi sebuah tantangan. Jika Anda menambahkan gangguan transportasi, hal itu akan membuatnya semakin bermasalah. Meskipun gangguan transportasi biasanya terjadi di beberapa titik, dalam beberapa tahun terakhir, ada banyak gangguan rantai pasokan yang disebabkan oleh timbulnya Covid-19.

Menurut survei dari American Chemistry Council, 97 persen perusahaan melaporkan harus mengubah operasi mereka karena masalah rantai pasokan dalam beberapa tahun terakhir. Oleh karena itu, industri kimia harus tetap waspada dan mampu beradaptasi dengan cepat kapan pun gangguan mungkin terjadi.

Selain itu, rantai pasokan global mengalami dampak paling besar dari gangguan transportasi. Industri kimia memiliki lebih banyak rantai pasokan global daripada industri lain, sehingga membuat tantangan ini menjadi lebih sulit.

Peraturan

Produk kimia sering kali bersifat khusus dan membutuhkan penyimpanan dan penanganan khusus. Selain itu, mereka menghadapi peraturan yang ketat dalam pengangkutan produk mereka, terutama bahan berbahaya. Peraturan-peraturan ini perlu diterapkan untuk melindungi lingkungan dan manusia.

Dalam beberapa tahun terakhir, beberapa insiden terkenal telah melibatkan pelepasan bahan kimia berbahaya ke lingkungan. Hal ini telah menyebabkan pemerintah memberlakukan peraturan yang lebih ketat. Akibatnya, hal ini telah meningkatkan biaya operasional perusahaan kimia. Diperkirakan bahwa perusahaan kimia harus mengeluarkan lebih dari $300 miliar selama beberapa tahun ke depan untuk memenuhi peraturan.

Industri kimia harus lebih waspada dari sebelumnya agar tetap patuh. Peraturan yang meningkat ini memberikan lebih banyak tekanan pada perusahaan kimia yang sudah berusaha memenuhi standar global.

Industri kimia harus bekerja dengan banyak peraturan dan lembaga yang berbeda, seperti;

• Badan Perlindungan Lingkungan (EPA),
• Badan Pengawas Obat dan Makanan (FDA),
• Praktik Manufaktur yang Baik (GMP),
• Administrasi Keselamatan dan Kesehatan Kerja (OSHA),
• dan Registrasi, Evaluasi, Otorisasi, dan Pembatasan Bahan Kimia (REACH).

Data dalam jumlah besar

Industri kimia menangani banyak sekali data. Semua data manufaktur dan operasional harus dicatat, dikategorikan, dan diproses. Diperkirakan bahwa perusahaan kimia menangani hingga;

• 50.000 titik data per bahan baku,
• 100 sampel per pengujian,
• 10.000 peralatan per pabrik,
• 150 titik data per pelanggan!

Jumlah data yang sangat besar ini dapat menjadi tantangan, terutama dalam manajemen rantai pasokan.

Rantai pasokan yang kompleks

Industri kimia adalah industri yang kompleks. Ini dapat mencakup berbagai jenis proses kimia dengan produk dalam berbagai bentuk, mulai dari bahan mentah, setengah jadi, hingga barang jadi. Ada juga banyak pemangku kepentingan yang terlibat, mulai dari produsen bahan kimia hingga distributor.

Selain itu, produk kimia sering kali diharuskan memiliki karakteristik yang sangat spesifik dengan sedikit atau tanpa ruang untuk variasi. Perusahaan kimia juga menangani barang-barang yang lebih kompleks, seperti hazmat atau yang dikontrol suhu. Rantai pasokan bahan kimia sering kali mendunia, membuatnya jauh lebih kompleks daripada industri lain.

Kurangnya visibilitas

Karena kompleksitasnya, kurangnya visibilitas dapat menjadi tantangan bagi rantai pasokan bahan kimia. Mungkin sulit bagi pemasok bahan kimia untuk mengetahui tingkat inventaris mereka atau bagaimana produk digunakan. Oleh karena itu, penting bagi perusahaan kimia untuk memiliki gambaran yang akurat tentang inventaris dan rantai pasokan mereka. Visibilitas yang lebih baik dapat memberikan wawasan tentang peluang untuk mengurangi biaya tanpa mengorbankan kualitas.

Perubahan iklim

Industri kimia adalah salah satu kontributor utama emisi karbon global. Ketika dunia menjadi lebih peduli terhadap perubahan iklim dan keberlanjutan, ada lebih banyak tekanan yang ditambahkan pada perusahaan kimia yang sudah menghadapi peraturan yang ketat.

Ada juga permintaan yang meningkat dari konsumen untuk produk yang lebih ramah lingkungan dan etis. Sebagai contoh, banyak perusahaan harus mencari solusi alternatif untuk plastik atau menggunakan bahan daur ulang. Untuk mengikuti pasar dan permintaan yang terus berubah, perusahaan kimia perlu mengubah proses mereka. Mereka harus menemukan cara untuk menghasilkan lebih sedikit limbah dan lebih banyak produk yang membantu mengurangi dampak lingkungan.

Selain itu, seiring dengan menghangatnya bumi, cuaca yang lebih buruk juga terjadi. Hal ini menyebabkan lebih banyak gangguan pada proses industri kimia. Baik menyebabkan terhentinya transportasi atau kekurangan minyak, perubahan iklim menghadirkan beberapa tantangan bagi industri kimia.

Mengatasi tantangan industri kimia

Industri kimia dapat menjadi pasar yang sulit untuk bersaing. Untuk mengatasi tantangan ini, perusahaan kimia harus tetap tangguh dan kompetitif. Karena dunia dan pasar terus berubah, mereka harus mampu beradaptasi.

Menemukan mitra yang berpikiran sama dan ahli dengan teknologi yang dapat diterapkan sangat ideal untuk mengatasi tantangan ini. Perusahaan logistik pihak ketiga (3PL), seperti Trinity Logistics, adalah salah satu sumber daya tersebut.

Disadur dari: trinitylogistics.com

 

Apa itu Rekayasa Proses dan apa yang dilakukan oleh seorang insinyur proses?

Rekayasa proses, aspek yang sangat diperlukan dalam lanskap industri modern kita, melibatkan perancangan, penerapan, pengoptimalan, dan peningkatan proses untuk produksi atau pengolahan barang. Disiplin ilmu ini, yang menerapkan prinsip-prinsip kimia, fisika, matematika, dan semakin banyak ilmu komputer, berfungsi sebagai landasan untuk berbagai industri seperti manufaktur, kimia, farmasi, serta makanan dan minuman. Rekayasa proses memfasilitasi jalur produksi yang efisien, meningkatkan reaksi kimia, memastikan kualitas dan keamanan dalam produksi obat, dan mengoptimalkan proses produksi makanan. Singkatnya, insinyur proses adalah arsitek vital dunia industri, merancang proses yang mewujudkan ide menjadi kenyataan.

Prinsip dan konsep utama rekayasa proses

Rekayasa proses berkisar pada tiga prinsip utama:

Pendekatan sistematis untuk mengoptimalkan proses

Rekayasa proses melibatkan metodologi yang terstruktur dan sistematis untuk mengoptimalkan proses. Ini semua tentang merampingkan operasi untuk memastikan sumber daya digunakan secara efektif, limbah diminimalkan, dan output memenuhi spesifikasi yang diinginkan.

Perbaikan dan inovasi yang berkelanjutan

Bidang ini didasarkan pada etos peningkatan berkelanjutan. Para insinyur proses secara konsisten mencari cara-cara inovatif untuk meningkatkan efisiensi, mengurangi biaya, dan menyempurnakan proses secara keseluruhan, baik yang melibatkan pengenalan teknologi baru maupun menyempurnakan prosedur yang sudah ada.

Menyeimbangkan efisiensi, kualitas, dan keamanan

Bisa dibilang, aspek yang paling penting dari rekayasa proses adalah menyeimbangkan antara efisiensi, kualitas, dan keselamatan. Insinyur proses harus memastikan bahwa prosedur tidak hanya efisien tetapi juga menjunjung tinggi standar kualitas tertinggi dan peraturan keselamatan. Keseimbangan ini sangat penting dalam menghasilkan produk akhir berkualitas tinggi tanpa mengorbankan keselamatan pekerja atau standar lingkungan.

Peran seorang Insinyur Proses

Peran seorang insinyur proses memiliki banyak aspek, mencakup tanggung jawab untuk merancang, menerapkan, dan mengoptimalkan proses industri. Peran ini membutuhkan kolaborasi dengan berbagai tim lintas fungsi dan pemangku kepentingan untuk memastikan efisiensi operasional. Mereka harus memiliki keterampilan teknis dan interpersonal yang kuat, serta kemampuan memecahkan masalah. Kualifikasi biasanya mencakup gelar di bidang teknik, dengan banyak yang mengejar spesialisasi yang selaras dengan industri atau proses tertentu.

Desain dan Pengembangan Proses

Tanggung jawab utama pertama seorang insinyur proses terletak pada fase desain dan pengembangan. Ini melibatkan pendefinisian tujuan dan persyaratan proses, berdasarkan produk atau layanan akhir yang diinginkan. Insinyur kemudian harus melanjutkan untuk merancang proses yang efisien dan efektif, yang mampu mencapai tujuan-tujuan ini sambil memanfaatkan sumber daya sebaik mungkin. Pertimbangan keselamatan dan peraturan juga sangat penting selama fase ini. Insinyur harus memastikan bahwa proses tersebut mematuhi semua undang-undang dan pedoman keselamatan yang relevan, membantu mencegah kecelakaan dan pelanggaran yang dapat mengakibatkan kerusakan atau waktu henti.

Optimalisasi dan Peningkatan Proses

Setelah proses berjalan, fokus insinyur beralih ke optimasi dan peningkatan. Hal ini melibatkan pemeriksaan proses yang ada untuk mengidentifikasi kemacetan dan inefisiensi yang dapat menghambat kinerja. Insinyur proses menggunakan berbagai metodologi, seperti Lean dan Six Sigma, untuk merampingkan operasi, mengurangi pemborosan, dan meningkatkan kualitas. Metodologi ini memungkinkan para insinyur untuk melakukan perbaikan metodis yang terinformasi dengan baik yang secara signifikan dapat meningkatkan kinerja proses dari waktu ke waktu.

Penilaian dan Manajemen Risiko

Penilaian dan manajemen risiko adalah aspek penting lainnya dari peran seorang insinyur proses. Hal ini melibatkan identifikasi potensi risiko dan bahaya yang terkait dengan proses, seperti kegagalan peralatan, pelanggaran keselamatan, atau dampak lingkungan. Insinyur kemudian harus mengembangkan strategi untuk mengurangi risiko ini, memastikan bahwa proses tetap aman dan sesuai dengan semua standar dan peraturan yang relevan.

Analisis Data dan Pemantauan Kinerja

Analisis data dan pemantauan kinerja merupakan tulang punggung dari semua aktivitas di atas. Insinyur proses secara rutin mengumpulkan dan menganalisis data yang terkait dengan proses mereka, melacak indikator kinerja utama (KPI) seperti hasil, waktu kerja, dan tingkat kualitas. Pendekatan berbasis data ini memungkinkan mereka untuk memantau kinerja proses secara dekat dan mengidentifikasi tren atau anomali yang mungkin mengindikasikan potensi masalah. Berdasarkan analisis ini, mereka kemudian dapat membuat keputusan yang tepat tentang di mana harus memfokuskan upaya pengoptimalan mereka, mendorong peningkatan berkelanjutan dan keunggulan proses.

Alat dan Teknik yang Digunakan oleh Insinyur Proses

Insinyur proses menggunakan beragam alat dan teknik untuk mengoptimalkan dan mengelola proses industri secara efektif.

Pemodelan dan Simulasi Proses

Insinyur proses memanfaatkan berbagai alat bantu perangkat lunak untuk simulasi dan visualisasi proses. Alat-alat ini memungkinkan mereka untuk memodelkan berbagai skenario, memprediksi kinerja proses, dan mengidentifikasi area perbaikan. Pemodelan ini berfungsi sebagai teknik utama untuk analisis proses, yang memungkinkan para insinyur untuk 'menguji coba' perubahan sebelum mengimplementasikannya di dunia nyata.

Sistem Kontrol Proses

Sistem kontrol proses sangat penting untuk manajemen proses yang efektif. Para insinyur menggunakan teknologi otomasi dan kontrol untuk memantau dan menyesuaikan proses secara real-time. Mereka mengembangkan dan menerapkan strategi dan algoritme kontrol untuk memastikan bahwa proses berjalan secara konsisten dan sesuai dengan spesifikasi, meningkatkan produktivitas dan mengurangi kemungkinan kesalahan atau kegagalan.

Analisis Statistik dan Alat Bantu Kualitas

Analisis statistik adalah komponen fundamental dari perangkat insinyur proses. Mereka menggunakan metode Statistical Process Control (SPC) untuk memantau kualitas proses dan mempertahankan kontrol proses. Selain itu, alat manajemen kualitas seperti diagram Pareto dan diagram tulang ikan digunakan untuk mengidentifikasi penyebab utama masalah dan area untuk perbaikan, mendukung dorongan mereka untuk peningkatan proses yang berkelanjutan.

Industri dan Sektor yang Memanfaatkan Rekayasa Proses
Rekayasa proses memainkan peran penting di berbagai sektor:

Manufaktur dan Produksi

Rekayasa proses berfungsi sebagai tulang punggung industri manufaktur dan produksi. Rekayasa proses berperan penting dalam merampingkan jalur perakitan, mengelola alur kerja, dan meningkatkan efisiensi dan efektivitas pembuatan produk secara keseluruhan.

Kimia dan Petrokimia

Di sektor-sektor ini, rekayasa proses merupakan bagian integral dari pengembangan dan pengelolaan reaksi kimia berskala besar. Ini membantu dalam merancang proses yang aman dan efisien untuk menciptakan berbagai macam produk kimia, mulai dari bahan bakar hingga plastik.

Farmasi dan Bioteknologi

Industri ini sangat bergantung pada rekayasa proses untuk berbagai aspek, termasuk formulasi dan produksi obat. Insinyur proses memastikan bahwa proses farmasi aman, efisien, dan sesuai dengan standar peraturan yang ketat.

Energi dan Utilitas

Di sektor energi, rekayasa proses sangat penting untuk produksi dan distribusi sumber daya energi. Hal ini terlibat dalam meningkatkan efisiensi energi, mengurangi limbah, dan mengelola proses kompleks yang terkait dengan produksi energi.

Makanan dan Minuman

Dalam industri makanan dan minuman, rekayasa proses digunakan untuk produksi massal, pengawetan, pengemasan, dan distribusi makanan. Hal ini membantu dalam menjaga kualitas, meningkatkan keamanan, dan mengoptimalkan jalur produksi.

Otomotif dan Kedirgantaraan

Untuk industri otomotif dan kedirgantaraan, rekayasa proses adalah kunci dalam merancang dan mengoptimalkan proses manufaktur. Disiplin ilmu ini memastikan bahwa kendaraan dan pesawat terbang diproduksi dengan aman, efisien, dan memenuhi standar kualitas tertinggi.

Tantangan dan Pertimbangan Utama

Dalam perannya, teknisi proses menghadapi serangkaian tantangan unik. Mereka sering kali harus bergulat dengan tugas yang sulit untuk menyeimbangkan tujuan yang saling bertentangan, seperti mengoptimalkan efisiensi sambil memastikan standar keselamatan yang ketat - tugas yang kompleks yang menuntut penilaian yang tepat. Selain itu, pesatnya kemajuan teknologi dan tren industri yang terus berkembang mengharuskan para teknisi proses untuk tetap gesit, terus mengadaptasi keterampilan dan metode mereka. Secara bersamaan, kebutuhan untuk mengelola perubahan organisasi dan ekspektasi pemangku kepentingan menghadirkan kompleksitas tersendiri. Ketika menerapkan proses baru atau perubahan signifikan, mereka harus memastikan gangguan minimal pada operasi, sambil memenuhi harapan berbagai pemangku kepentingan. Hal ini melibatkan perpaduan antara komunikasi yang efektif, pelatihan yang komprehensif, dan implementasi perubahan secara bertahap.

Tren Masa Depan dalam Rekayasa Proses

Ke depannya, rekayasa proses siap untuk menyaksikan pergeseran paradigma yang dipengaruhi oleh beberapa tren yang muncul. Integrasi teknologi digital, terutama kecerdasan buatan (AI) dan Internet of Things (IoT), menjadi semakin lazim. Teknologi-teknologi ini memberikan kemampuan yang lebih baik untuk pemantauan, otomatisasi, dan optimalisasi proses, yang menandai perubahan signifikan dalam desain dan manajemen proses. Bersamaan dengan itu, terdapat penekanan yang semakin besar untuk menciptakan proses yang berkelanjutan dan ramah lingkungan, yang mencerminkan meningkatnya kesadaran global akan masalah lingkungan. Fokus ini sejalan dengan dorongan menuju manufaktur 'hijau' dan ekonomi sirkular. Terakhir, bidang ini juga mengalami peningkatan fokus pada analisis data dan pemodelan prediktif. Dengan melonjaknya volume data yang tersedia, memanfaatkannya melalui alat analisis yang canggih dan model prediktif memungkinkan pengambilan keputusan yang lebih tepat dan optimalisasi proses yang lebih proaktif.

Disadur dari: ucp.ac.uk

Memenuhi Kebutuhan Pelanggan Otomotif

Transparansi proses sangat penting untuk pembuatan komponen di industri otomotif. Pelanggan dan insinyur yang membeli komponen karet mencari pengulangan dan pengalaman PPAP (Penyisihan Penghapusan Aktiva Produktif)untuk memastikan kepatuhan dalam rantai pasokan.

Di RPM, kami memiliki pengalaman dengan dokumentasi untuk setiap langkah proses kami. Kami dapat mendukung semua dokumen tambahan, kontrol proses, dan ketertelusuran lengkap melalui sistem suatu komponen. 

Beberapa dokumentasi yang dapat kami sediakan adalah sebagai berikut:

• Inventaris
• Pengemasan
• Dokumentasi proses (Aliran Proses, Rencana Kontrol)
• Analisis statistik (Gage R&R, Pemanfaatan Produksi, Desain hingga Produksi)
• Analisis Kegagalan (PFMEA)

Tim insinyur kami memungkinkan kami untuk melakukan lebih dari sekadar memproduksi komponen karet berkualitas premium dengan merancang dan mendokumentasikan strategi dan sistem yang efisien untuk jaminan kualitas dan pengulangan.

Visibilitas Rantai Pasokan dalam Manufaktur Karet Otomotif

Sejak awal tahun 2020, industri otomotif harus beradaptasi dengan berbagai gangguan dan perubahan dalam rantai pasokan. Oleh karena itu, visibilitas rantai pasokan merupakan elemen penting untuk dipertimbangkan oleh semua orang yang terlibat dalam pembuatan suku cadang mobil. 

Keragaman global dari rantai pasokan telah menimbulkan tantangan unik bagi industri otomotif. Semakin banyak produsen yang mencari cara untuk mencegah risiko dan membatasi gangguan pada jadwal produksi mereka. 

Di RPM, kami bekerja sama dengan pemasok mobil untuk memastikan kami selalu menyimpan produk yang dekat dengan pabrik. Kami menawarkan sumber pasokan yang stabil kepada pelanggan kami. Mitra kami di industri otomotif memberikan perkiraan yang solid kepada kami. Hal ini memungkinkan kami untuk membangun sesuai jadwal mereka, kemudian mengeluarkan inventaris dari gudang kami pada waktu yang disesuaikan untuk pengiriman mereka.

Sebagai hasil dari proses ini, kami dengan bangga mengatakan bahwa kami tidak mengalami tantangan yang sama dengan rantai pasokan seperti yang dialami oleh pemasok lain. Pelanggan kami menikmati stabilitas dan keandalan bekerja sama dengan kami karena kami berada di lokasi pusat Amerika Utara dengan akses ke infrastruktur transportasi terbaik.

Menggunakan Karet pada Suku Cadang Otomotif

Produsen komponen tingkat dua membutuhkan komponen karet untuk berbagai aplikasi. Beberapa komponen dan sistem umum yang membutuhkan komponen karet adalah sebagai berikut: 

• Pendingin oli
• Rakitan kunci
• Rakitan Gagang Pintu
• Gantungan Knalpot 
• Baki bagasi 
• Bagian plastik yang dicetak
• Bumper untuk truk 
• Isolator kecil
• Komponen untuk pintu bagian dalam
• Grommet 
• Komponen yang melibatkan sisipan baja

Suku cadang karet ini digunakan dalam sistem dan komponen yang kemudian dijual dan dikirim ke produsen otomotif tingkat satu. Untuk mendapatkan kontrak dengan beberapa produsen terkemuka di dunia, perusahaan tingkat dua membutuhkan suku cadang dan bahan berkualitas terbaik selain dokumentasi menyeluruh yang memastikan analisis proses dan pengulangan.

Tren dan Perubahan dalam Manufaktur Karet Otomotif

Industri otomotif saat ini sedang mengalami banyak sekali perubahan. Berikut adalah beberapa cara manufaktur karet memenuhi kebutuhan produsen otomotif yang terus berkembang.  

Teknologi Kendaraan Listrik yang Sedang Berkembang
Kendaraan listrik (EV) adalah salah satu pasar otomotif dengan pertumbuhan tercepat di Amerika Utara. Karena alasan ini, produsen komponen karet bekerja untuk mengimbangi pertumbuhan ini dalam pengembangan dan inovasi produk baru. 

Komponen karet untuk kemasan baterai, sensor, dan komponen elektromekanis lainnya harus diisolasi agar tahan lama. Komponen-komponen ini lebih rapuh dan tidak bereaksi dengan baik saat rusak. Baterai yang bocor atau yang terlepas karena getaran dapat meledak dan menjadi bahaya kebakaran. Hal ini menciptakan tantangan bagi para spesialis di bidang manufaktur mesin pembakaran tradisional.

Ada banyak peluang menarik di bidang ini karena sensor, mekanisme kontrol, dan paket baterai baru mulai tersedia. Saat suku cadang ini menjadi lebih umum digunakan, RPM masih mempertimbangkan pengulangan proses dan PPAPS, untuk membatasi gangguan dan memastikan rantai pasokan mereka tetap penuh.

Inovasi diperlukan untuk menemukan cara-cara baru untuk mengurangi guncangan pada kemasan baterai untuk meningkatkan umur panjang. Hal yang sama juga berlaku untuk sensor dan microchip; Cara yang paling hemat biaya untuk mengeraskan komponen yang rapuh adalah dengan ikatan karet yang mapan dan komponen ke berbagai substrat.

Karena produsen EV mencari cara untuk memasukkan paket baterai yang lebih besar ke dalam ruang kecil, RPM hadir untuk memberikan pengalaman kami bersama dengan tingkat presisi yang diperlukan. Tim kami memiliki pengalaman dalam memproduksi suku cadang untuk industri yang membutuhkan tingkat presisi tertinggi, seperti medis, militer, dan otomotif. Kami memberikan perhatian pada detail ini pada setiap proyek yang kami kerjakan.

Otomotif bukanlah satu-satunya industri yang berusaha untuk melakukan elektrifikasi. Karena tanggung jawab lingkungan menjadi semakin penting bagi konsumen, perusahaan, dan pemerintah, ada dorongan yang lebih besar untuk praktik yang lebih berkelanjutan. 

Beberapa industri lain yang sedang melakukan elektrifikasi saat ini termasuk:

• Pertambangan
• Alat berat
• Pertanian
• Pengiriman paket

Kemitraan Lokal untuk Visibilitas Rantai Pasokan

Baru-baru ini, produsen mobil Amerika Utara menunjukkan minat yang meningkat untuk mendapatkan suku cadang dari pemasok lokal. Ini karena masalah rantai pasokan yang telah menghadirkan tantangan konstan sejak pandemi COVID-19. 

Suku Cadang Karet Industri RPM berlokasi di Ontario, Kanada. Kami memberi pelanggan kami pengurangan risiko yang signifikan sehingga operasi Anda dapat menghindari masalah produksi, material, dan transportasi.

RPM: Mitra dalam Manufaktur Suku Cadang dan Sistem Otomotif

Industri otomotif membutuhkan keunggulan dalam pembuatan suku cadang. RPM Industrial Rubber Parts dapat membantu OEM mencapai hal ini dengan keahlian kami dalam industri otomotif. Komitmen kami terhadap proses jaminan kualitas premium dan kemampuan ikatan karet-ke-logam yang unggul membedakan kami dari produsen lain.

Disadur dari: www.rpmrubberparts.com

Kimia didefinisikan sebagai ilmu yang mempelajari bahan dan elemen, serta interaksinya satu sama lain, tetapi jurusan Teknik Kimia berkisar pada pengubahan bahan mentah dan bahan kimia menjadi produk yang berguna dan bernilai. Mahasiswa mempelajari ilmu teknik umum seperti matematika, fisika dan biologi, dan ilmu-ilmu ini digunakan untuk mempelajari reaksi kimia, dan kemudian mahasiswa beralih untuk lebih mengkhususkan diri dalam ilmu teknik kimia.

Teknik Kimia bertujuan untuk melatih para insinyur yang mampu merancang mesin, pabrik kimia, dan jalur produksi di pabrik-pabrik yang mengandalkan reaksi kimia dalam pekerjaan mereka, selain memberi mereka kemampuan untuk mengembangkan mesin, stasiun, dan jalur produksi ini serta memecahkan masalah yang mereka hadapi selama bekerja.

Teknik Kimia masuk ke universitas pada dekade pertama abad ke-20, dan merupakan salah satu jurusan yang paling maju sebagai hasil dari perkembangan besar yang dialami umat manusia dalam semua aspek kehidupan manusia.

Perbedaan antara Teknik Kimia dan Kimia:

Beberapa orang mungkin bingung dengan kedua jurusan ini, tetapi ada perbedaan mendasar antara kedua cabang universitas ini, di mana misi lulusan Jurusan Kimia terbatas pada penelitian kimia di dalam laboratorium dan untuk memberikan hasil terbaik, sedangkan insinyur kimia cenderung pada sisi aplikasi praktis seperti pabrik, stasiun, dll. Pekerjaan insinyur kimia dianggap saling melengkapi dengan pekerjaan lulusan Departemen Kimia.

Durasi studi:

Mahasiswa belajar selama empat tahun di universitas-universitas Turki, yang dianggap sebagai salah satu universitas terkemuka di dunia, karena penerapan metode pendidikan terbaru, dan penggunaan laboratorium canggih terbaik dalam eksperimen praktis.

Pentingnya Teknik Kimia:

Insinyur kimia tidak meninggalkan sebuah produk industri sampai mereka memberikan jejak positif pada produk tersebut. Ada banyak contoh dan kami mengulas beberapa di antaranya di industri pupuk, makanan, pakaian, plastik, sektor pertambangan, pabrik semen, besi dan baja, pabrik yang memiliki tungku besar untuk berbagai produk, ladang minyak dan gas, fosfat, dan stasiun penyulingan minyak.

Selain itu, insinyur kimia berkontribusi secara signifikan dalam melestarikan lingkungan dan mengurangi polusi dengan mengembangkan mekanisme kimia untuk mengolah limbah dan mendaur ulang air, serta menemukan cara untuk mendaur ulang barang dan tidak membuangnya. Oleh karena itu, insinyur kimia menikmati posisi yang menonjol dalam masyarakat manusia karena mereka dapat menempati pekerjaan terbesar dan mendapatkan gaji yang sesuai dengan kemampuan mereka.

Universitas terus berupaya mengembangkan jurusan Teknik Kimia untuk mengimbangi semangat zaman, dan perkembangan luar biasa yang dialami umat manusia dalam berbagai aspek kehidupan, karena jurusan Teknik Kimia menyaksikan peningkatan permintaan dari para siswa yang bercita-cita untuk masa depan yang menjanjikan.

Kurikulum Teknik Kimia:

Jurusan Teknik Kimia mencakup berbagai mata kuliah ilmiah yang mencakup sekelompok ilmu pengetahuan yang bermanfaat bagi para lulusan untuk melaksanakan tugas-tugas mereka dengan cara terbaik. Nama-nama mata kuliah mungkin berbeda di antara berbagai universitas, dan ini adalah model untuk beberapa mata kuliah yang diajarkan di jurusan Teknik Kimia:

• Tahun Pertama: Pengantar Teknik Kimia - Kalkulus - Fisika Umum - Kimia Umum - Teknik Komputer Grafika - Psikologi dan Keterampilan Komunikasi - Pengantar Algoritma dan Pemrograman.
• Tahun kedua: Mekanika Fluida - Kimia Fisik - Pengukuran Elemen - Termodinamika untuk Teknik Kimia - Pengantar Pemrograman untuk Insinyur - Aljabar Linier Persamaan Diferensial.
• Tahun Ketiga: Teknik Reaksi Kimia - Perpindahan Massa - Laboratorium Teknik Kimia - Statistika dan Probabilitas - Ekonomi Teknik - Perpindahan Panas.
• Tahun Keempat: Energi Berkelanjutan dan Terbarukan - Laboratorium Teknik Kimia - Keselamatan dan Kesehatan Kerja - Proyek Kelulusan.

Bidang Karir:

Jurusan teknik kimia sangat populer di pasar tenaga kerja lokal dan internasional, dan para insinyur kimia dapat menempati banyak pekerjaan bergengsi di pasar tenaga kerja seperti:

• Perusahaan Minyak.
• Institusi Farmasi dan Pabrik Farmasi.
• Pabrik makanan.
• Perusahaan Pakaian.

Disadur dari: studyline.net

APA YANG DIMAKSUD DENGAN REKAYASA DAN PERANCANGAN PROSES?

Rekayasa proses adalah bidang yang berfokus pada pengembangan proses - terutama proses berkelanjutan dalam industri kimia, pertanian, petrokimia, makanan mineral, dan farmasi.  

Dimulai dari pernyataan masalah yang ditentukan (seperti kebutuhan pelanggan atau serangkaian
hasil eksperimen), Insinyur Proses mengembangkan pemahaman tentang ilmu pengetahuan dasar yang penting yang relevan dengan masalah tersebut. 

Dengan pemahaman ini, Insinyur Proses kemudian dapat dan menggunakan keterampilan mereka untuk membuat rencana tindakan bersama dengan spesifikasi terperinci, yang akan mengarah pada hasil keuangan yang diprediksi.

1. Desain teknik ujung depan (FEED)

Front end engineering design (FEED), juga dikenal sebagai Front end loading (FEL) atau perencanaan pra-proyek, adalah proses perencanaan dan pengembangan informasi teknis yang digunakan untuk menentukan ruang lingkup, pendekatan, dan biaya untuk mendesain peralatan proses.

Pada tahap ini, sebelum dimulainya EPC (Engineering, Procurement and Construction), berbagai studi dilakukan untuk mengetahui masalah teknis dan memperkirakan biaya investasi secara kasar.

Sangat penting untuk merefleksikan persyaratan spesifik proyek ke dalam Paket FEED untuk menghindari perubahan signifikan selama fase desain peralatan proses berikutnya.

Front-End Engineering melibatkan lebih banyak waktu daripada penawaran tradisional, terutama karena spesifikasi proyek diekstraksi secara menyeluruh.  Selain itu, FEED biasanya melibatkan pengembangan beberapa dokumen secara rinci, termasuk:

• Bagan Organisasi Proyek
• Lingkup Proyek
• Teknik sipil, mekanikal, dan kimia yang ditentukan
• HAZOP, studi keselamatan dan ergonomi
• Model awal 2D & 3D
• Tata letak peralatan dan rencana instalasi
• Pengembangan paket desain teknik
• Daftar peralatan utama
• Strategi otomatisasi
• Diagram Aliran Proses (PFD) dan Diagram Perpipaan dan Instrumentasi (P&ID)
• Jadwal proyek
• Penawaran harga tetap

2. Desain Sistem Proses

Setelah FEED selesai, langkah berikutnya adalah langsung merancang sistem pemrosesan. Pekerjaan desain yang dimulai pada tahap desain rekayasa Front-end selesai selama tahap desain.

Tahap desain sistem proses sangat penting karena melibatkan para insinyur profesional untuk mendalami pekerjaan desain, tetapi juga mengembangkan sistem yang mengatasi kemacetan dalam produksi untuk meningkatkan output dan memaksimalkan keuntungan.

Pada tahap inilah para insinyur memberikan P&ID dan PFD yang dihasilkan kepada perancang peralatan proses. Perancang kemudian menggunakan dokumen teknik ini untuk membuat model 2D dan 3D dari peralatan untuk mensimulasikan bagaimana peralatan tersebut akan sesuai dengan lokasi akhirnya.

Rekayasa Sistem Proses biasanya melibatkan pengembangan:

• Diagram aliran proses (PFD)
• Diagram perpipaan & instrumentasi (P&ID)
• Simulasi proses
• Pemodelan/simulasi 2D & 3D
• Desain mekanis & struktural
• Desain selip
• Analisis FEA
• Tata letak peralatan
• Desain perpipaan
• Perencanaan pengangkatan & pemasangan

3. Rekayasa Otomasi dan Kontrol

Mengembangkan sistem kontrol proses dan otomatisasi yang dirancang dengan baik untuk memastikan permulaan dan pengoperasian yang lebih lancar di kemudian hari. Pada tahap inilah para insinyur otomasi memilih perangkat input dan output berdasarkan tujuan sistem kontrol.

Pada tahap ini pula, para insinyur mempertimbangkan pemilihan perangkat yang memenuhi kepatuhan terhadap standar industri seperti UL, CSA, ATEX, API, dan/atau CE.

Tahap Rekayasa Otomasi dan Kontrol biasanya melibatkan:

• Desain Otomasi
• Fabrikasi Panel Kontrol
• Pengembangan Sistem Kontrol
• Layanan Integrasi Kontrol
• Desain kelistrikan
• Solusi MES & SCADA
• Rekayasa Keselamatan
• Pemrograman Proses (termasuk Pemrograman Logika, PLC, DCS dan/atau HMI)
• Simulasi proses
• Instrumentasi proses

4. Fabrikasi dan perakitan Peralatan Proses

Selama tahap ini, peralatan proses atau sistem siap untuk dibangun dan dirakit.  Pada tahap ini, semua rekayasa proses, mekanik, daya, dan kontrol telah selesai. 

Selama tahap ini, fabrikator/produsen dan toko instalasi yang sesuai dicari.  Memilih toko yang tepat melibatkan menemukan toko yang mampu menyediakan lingkungan yang tepat dan praktik yang sesuai dengan peraturan industri.

Menemukan toko yang tepat akan bermanfaat dalam hal kualitas, jadwal proyek, biaya yang lebih rendah, dan risiko keselamatan. 

Fabrikasi peralatan proses biasanya melibatkan:

• Fabrikasi lembaran logam
• Fabrikasi rangka selip
• Perakitan mekanis
• Pengecatan
• Fabrikasi bejana tekan
• Fabrikasi struktural

Selain itu, perakitan peralatan proses

• Panel listrik
• Pengkabelan listrik per NFPA
• Instrumentasi
• Isolasi
• Pengecatan
• Pemasangan pipa
• Perpipaan
• Perkakas
• Tabung
• Pengelasan

5. Pengujian dan Komisioning

Tahap terakhir dari Rekayasa Peralatan Proses adalah pengujian dan commissioning.  Transisi dari fabrikasi/perakitan ke operasi adalah tahap pengujian dan commissioning.

Uji Penerimaan Pabrik (FAT)

Pengujian, juga disebut sebagai Uji Penerimaan Pabrik (FAT), adalah proses yang mengevaluasi peralatan selama dan setelah proses perakitan dengan memverifikasi bahwa peralatan tersebut dibuat dan beroperasi sesuai dengan spesifikasi desain.

Prosedur FAT memastikan bahwa komponen dan kontrol yang terkait dengan proses tersebut bekerja dengan baik sesuai dengan fungsionalitas peralatan itu sendiri. Demikian pula, prosedur FAT biasanya dilakukan untuk menilai ketidaksesuaian dan ketidaksesuaian, serta mengembangkan proses untuk menanganinya. 

Komisioning pabrik pengolahan

Komisioning pabrik pengolahan menyoroti kegiatan pemantauan seperti pembersihan, pembilasan, verifikasi, uji kebocoran, evaluasi kinerja, dan uji fungsional yang penting untuk membawa pabrik atau fasilitas yang baru dipasang ke dalam operasi rutin

Ini adalah tahap di mana uji tuntas pada tahap-tahap sebelumnya terbayar. Spesifikasi peralatan, kontrol, dan bahan konstruksi yang cermat selama FEED akan memungkinkan startup yang lancar.  Karena komisioning adalah tahap utama terakhir sebelum operasi, ada risiko bahwa komisioning akan berlangsung di bawah tekanan waktu yang besar atau beberapa kegiatan yang tertunda dapat berlanjut setelah operasi awal pembangkit listrik.

Pertimbangan Desain Teknik

Ketika merancang peralatan proses, penting untuk mempertimbangkan jenis lingkungan tempat peralatan tersebut akan beroperasi. Peralatan proses harus dirancang sedemikian rupa sehingga tahan terhadap korosi dan mekanisme kerusakan lain yang mungkin terjadi pada lingkungan tertentu.

Demikian pula, jadwal inspeksi dan pemeliharaan yang tepat juga merupakan bagian integral untuk memastikan keamanan dan fungsionalitas peralatan yang berkelanjutan selama masa pakainya.

Retrofit Mesin Rekayasa

Retrofit mesin atau peralatan lama mungkin merupakan rute lain yang dapat diambil sebagai pengganti merancang peralatan proses baru.  Dalam beberapa kasus, retrofit mesin mungkin merupakan pendekatan terbaik dengan mempertimbangkan biaya dan waktu. Retrofit biasanya berarti teknologi atau fitur baru ditambahkan ke mesin Anda saat ini. Retrofit dapat mencakup apa saja, mulai dari pembaruan perangkat lunak pada komputer hingga memasang panel surya untuk kemandirian energi

Salah satu tantangan pada mesin-mesin lama adalah konektivitas dan kemampuan terbatas untuk mengumpulkan data. Jadi, ketika memperbarui peralatan lama, produsen harus mempertimbangkan bagaimana mereka dapat membuat sebuah mesin siap untuk manufaktur digital - sering disebut Industri 4.0 atau Internet Of Things (IoT).

Sangat penting bahwa mesin-mesin tersebut kompatibel dengan teknologi Industri 4.0 terbaru agar seluruh lini produksi dapat berintegrasi dan beroperasi dengan lancar, yang dapat menjadi solusi yang hemat biaya saat memperbarui mesin lama.

APA ITU PERALATAN PROSES?

Peralatan proses adalah peralatan yang digunakan dalam pemrosesan bahan kimia dan material, di fasilitas seperti kilang, pabrik kimia, dan pabrik pengolahan air limbah. Peralatan proses biasanya dirancang dengan mempertimbangkan proses tertentu atau serangkaian proses dan dapat disesuaikan untuk fasilitas tertentu seperti penyimpanan, mengendalikan aliran, dan mengandung reaksi kimia.

Beberapa contoh peralatan proses termasuk tangki untuk reaksi kimia, seperti fermentasi, bersama dengan tangki yang dirancang untuk menyimpan bahan yang digunakan dalam berbagai proses. Filter, pengontrol, katup, dan peralatan tambahan lainnya juga dianggap sebagai bentuk peralatan proses.

Jenis Peralatan Proses

Ada dua jenis utama peralatan proses: Peralatan Tetap dan Peralatan Berputar.

Peralatan tetap didefinisikan sebagai peralatan proses yang tidak bergerak atau statis. Beberapa contoh peralatan proses tetap meliputi:

• Penukar Panas
• Perpipaan
• Tangki Penyimpanan
• Katup
• Perangkat Pelepas Tekanan
• Ketel
• Tungku / Pemanas
• Jaringan pipa
• Kompresor udara
• Perlengkapan
• Pemisah
• Katup solenoid (listrik, pneumatik, atau udara yang digerakkan) 

Peralatan berputar didefinisikan sebagai peralatan proses yang bergerak atau berputar. Peralatan proses berputar biasanya digunakan untuk menggerakkan fluida melalui sistem yang berbeda termasuk:

• Turbin
• Pompa
• Kompresor
• Gearbox
• Mesin
• Sentrifugal
• Peralatan tetap dan berputar umumnya digunakan di setiap bagian industri minyak dan gas: hulu, tengah, atau hilir.

Disadur dari: info.stonewallco.com

 

Semen Gresik

PT Semen Gresik merupakan anak perusahaan dari PT Semen Indonesia (Persero) Tbk. Perusahaan ini merupakan perusahaan operasional penghasil semen di grup Semen Indonesia. Pendirian perusahaan ini sama seperti pendirian PT Pupuk Sriwidjaja Palembang oleh PT Pupuk Indonesia Holding Company. Dengan berdirinya PT Semen Gresik, PT Semen Indonesia (Persero) Tbk menjadi strategic holding dan menyerahkan produksi semen ke anak perusahaan.

PT Semen Indonesia (Persero) Tbk (berbisnis dengan nama SIG) adalah sebuah badan usaha milik negara Indonesia penyedia solusi bahan bangunan. Untuk mendukung kegiatan bisnisnya, hingga akhir tahun 2022, perusahaan ini memiliki sejumlah pabrik di Indonesia dan Vietnam dengan total kapasitas terpasang mencapai 56,5 juta ton semen per tahun.

Perusahaan ini memulai sejarahnya pada tahun 1951 saat pemerintah Indonesia mendirikan NV Pabrik Semen Gresik untuk membangun sebuah pabrik semen di Gresik dengan kapasitas terpasang sebesar 250.000 ton semen per tahun. Pada tahun 1957, Presiden Soekarno meresmikan pabrik semen milik perusahaan ini.

Pada tahun 1961, pemerintah mengubah badan hukum perusahaan ini menjadi sebuah perusahaan negara (PN) dengan nama PN Semen Gresik. Pada tahun 1969, badan hukum perusahaan ini kembali diubah menjadi persero.

Pada tahun 1991, perusahaan ini resmi melantai di Bursa Efek Jakarta dan Bursa Efek Surabaya. Pada saat itu, kapasitas terpasang dari perusahaan ini telah mencapai 1,8 juta ton semen per tahun. Pada tahun 1995, perusahaan ini mengakuisisi Semen Padang dan Semen Tonasa, sehingga kapasitas terpasang dari perusahaan ini mencapai 8,5 juta ton semen per tahun. Pada tahun 1995, CEMEX resmi memegang 14% saham perusahaan ini, dan ditingkatkan menjadi 25,5% setahun kemudian. Pada tahun 2006, Blue Valley membeli 24,9% saham perusahaan ini yang dipegang oleh CEMEX, dan ditingkatkan menjadi 48,99% empat tahun kemudian.

Pada tahun 2012, perusahaan ini menyelesaikan pembangunan dua unit pabrik semen dan mengakuisisi Thang Long Cement asal Vietnam yang kapasitas terpasangnya saat itu mencapai 2,3 juta ton semen per tahun. Pada tahun 2013, perusahaan ini mengubah namanya menjadi seperti sekarang dan memisahkan bisnis produksi semennya ke Semen Gresik. Pada tahun 2016, perusahaan ini mendirikan Semen Indonesia International, Semen Indonesia Aceh, dan Semen Kupang Indonesia, serta mengubah nama SGG Prima Beton menjadi Semen Indonesia Beton.

Pada tahun 2017, perusahaan ini mendirikan Semen Indonesia Industri Bangunan untuk berbisnis di bidang produksi bahan bangunan. Perusahaan ini juga berhasil menyelesaikan pembangunan dua pabrik semen di Rembang, Jawa Tengah dan di Padang, Sumatera Barat dengan kapasitas terpasang masing-masing sebesar 3 juta ton semen per tahun.

Pada bulan Januari 2019, melalui Semen Indonesia Industri Bangunan, perusahaan ini mengakuisisi 80,64% saham Holcim Indonesia dan kemudian mengubah nama perusahaan tersebut menjadi Solusi Bangun Indonesia. Merek Holcim juga diubah menjadi Dynamix. Pada tahun 2020, perusahaan ini mengubah nama dagangnya dari Semen Indonesia menjadi SIG. Pada tahun 2021, Taiheiyo Cement asal Jepang resmi memegang 15% saham perusahaan ini. Pada tahun 2022, pemerintah menyerahkan mayoritas saham Semen Baturaja ke perusahaan ini.

Produksi

PT Semen Gresik memproduksi 2,11 juta ton semen dan 1,72 juta ton terak pada tahun 2019. Produksi semen dan terak PT Semen Gresik dari tahun 2017 sampai 2019 ditampilkan di tabel berikut ini:

Sumber: id.wikipedia.org