Dengan populasi terbesar keempat di dunia, orang mungkin mengharapkan Indonesia menjadi salah satu negara dengan ekonomi terkuat. Namun, saat ini Indonesia hanya berada di urutan ke-16 dalam pangsa Produk Domestik Bruto (PDB, Worldometer) dunia. Negara berpenghasilan menengah ini berada di bawah kekuasaan Belanda selama 350 tahun, mengalami revolusi dan reformasi politik yang ketat, dan menghadapi masalah serius selama krisis keuangan Asia pada tahun 1997, tetapi sejak itu mengalami pertumbuhan yang konsisten.

Dalam upaya meningkatkan perekonomiannya, Indonesia telah mulai mengeksplorasi potensi yang belum dimanfaatkan di bawah tanahnya, terutama di industri pertambangan dan pengolahan yang sedang berkembang. Presiden Joko “Jokowi” Widodo, yang berusaha untuk melepaskan diri dari belenggu masa lalu kolonial, telah menjadikan nikel sebagai sumber daya utama, dengan memanfaatkan gelombang era kendaraan listrik dan meningkatnya kesadaran lingkungan di kalangan konsumen dan perusahaan.

Dalam sebuah langkah strategis, Presiden Jokowi memberlakukan larangan ekspor nikel mentah pada bulan Januari 2020 untuk mengembangkan proses hilirisasi sumber daya alam Indonesia yang sangat berharga ini. Pergeseran kebijakan ini bertujuan untuk memaksimalkan keuntungan dengan mengharuskan bijih nikel diproses di dalam negeri menjadi produk akhir. Proses tersebut memastikan bahwa Indonesia tidak hanya memasok bahan baku tetapi juga berpartisipasi dalam rantai nilai tambah, menciptakan lebih banyak lapangan kerja dan menghasilkan pendapatan yang lebih tinggi dari penjualan produk nikel olahan.

Namun demikian, langkah berani ini bukannya tanpa tantangan. Kepemilikan Indonesia atas sekitar 52% dari total cadangan nikel dunia telah menyebabkan Dana Moneter Internasional (IMF) dan Organisasi Perdagangan Dunia (WTO) menyuarakan keprihatinannya, dengan mengutip permintaan Uni Eropa akan bijih mentah untuk industri baja tahan karat. Presiden Jokowi membela kebijakan ekspornya, dengan menekankan pentingnya industri hilir bagi perekonomian Indonesia. Tuntutan-tuntutan dari IMF dan WTO tersebut bahkan dapat dilihat sebagai keinginan kolonial untuk mendapatkan sumber daya alam yang murah dari negara-negara yang memiliki pengaruh dan kekuatan internasional yang lebih kecil. 

Indonesia telah mengalami pertumbuhan yang luar biasa dari struktur pengolahan yang baru ini dengan Indonesia Morowali Industrial Park (IMIP) sebagai jantung dari ledakan nikelnya. Didirikan pada tahun 2013 di Kabupaten Morowali, Sulawesi Tengah, kompleks ini memiliki beberapa pabrik peleburan dengan produk utamanya adalah nikel, baja nirkarat, dan baja karbon. IMIP dimiliki secara mayoritas oleh Tsingshan Holding Group, salah satu perusahaan manufaktur baja nirkarat terbesar di Tiongkok, dengan Grup Bintang Delapan Indonesia juga memiliki saham yang lebih kecil.

Sekilas, investasi asing yang besar ini mungkin terlihat seolah-olah sebagian besar keuntungan sumber daya alam Indonesia mengalir ke luar negeri, namun Menteri Investasi Bahlil Lahadalia mengklaim bahwa perusahaan-perusahaan asing ini adalah beberapa perusahaan yang bersedia dan mampu menawarkan pendanaan untuk proyek-proyek yang mahal dan keuntungannya akan kembali ke Indonesia, yang berarti kedua belah pihak diuntungkan. 

Khususnya di Morowali, terdapat peningkatan Produk Domestik Regional Bruto (PDRB) sebesar 52,1 persen untuk industri pengolahan dan 37,73 persen untuk industri pertambangan dan ekstraktif dari tahun 2021 hingga 2022. Bidang-bidang ini merupakan dua kontributor terbesar terhadap PDRB, menyumbang lebih dari 90 persen dari nilai PDRB dan menunjukkan ketergantungan yang kuat pada kedua sektor tersebut (BPS Morowali).

Namun, bahkan dengan pertumbuhan PDRB yang tinggi, ditambah dengan peningkatan pajak daerah sebesar 46,06 persen, belanja bantuan sosial untuk Lembaga Swadaya Masyarakat (LSM) mengalami penurunan sebesar 48,31 persen. Umumnya, LSM didirikan untuk mempromosikan kesejahteraan sosial dan meringankan masalah-masalah lokal, sehingga penurunan dana untuk kelompok-kelompok ini dapat membatasi jangkauan mereka. Hal ini terutama terlihat ketika Sisa Lebih Penggunaan Anggaran (SILPA) mengalami peningkatan sebesar 78,51 persen (LKPD Kabupaten Morowali). 

Selain itu, permintaan akan nikel telah memunculkan beberapa kasus perampasan tanah, seperti Indonesia Weda Bay Industrial Park (IWIP) di Halmahera, Maluku Utara. Tambang nikel besar ini, yang sebagian juga dimiliki oleh Tsingshan Group, menghadapi perlawanan dari O Hongana Manyawa, salah satu masyarakat adat nomaden terakhir di Indonesia, yang tanah adatnya terancam oleh kawasan pertambangan tersebut. Tidak hanya tanah yang dirampas dari tangan penduduk setempat melalui intimidasi dan cara-cara tidak etis lainnya, tetapi juga dihancurkan oleh operasi pertambangan yang menebang hutan untuk mendapatkan nikel di bawah tanah. Tindakan-tindakan ini telah mempersulit kelompok ini untuk mengumpulkan makanan, merusak lingkungan, dan mengancam generasi masa depan penduduk setempat.

Selain itu, daya tarik moneter dari industri pertambangan telah menarik elemen-elemen kriminal lainnya, yang melanggengkan korupsi. Para pejabat pemerintah, yang terpikat oleh janji kekayaan, telah terlibat dan ditetapkan sebagai tersangka dalam beberapa skandal pertambangan ilegal, seperti mantan direktur jenderal Kementerian Pertambangan dan Batu Bara Ridwan Djamaluddin yang ditangkap karena diduga mengizinkan para penambang untuk beroperasi di luar wilayah yang telah disetujui. Tindakan Djamaluddin mengakibatkan hilangnya pendapatan pemerintah sebesar Rp 5,7 triliun dari nikel tersebut.

Hal ini tidak hanya mencoreng reputasi industri ini, namun juga menimbulkan pertanyaan mengenai keterlibatan pemerintah di lapangan. Menurut MAKI, Masyarakat Anti Korupsi Indonesia, saat ini terdapat lebih dari Rp 3,7 triliun (lebih dari USD 238,817 juta) yang beredar di perekonomian dari operasi pertambangan ilegal, yang menunjukkan sejauh mana masalah ini telah meningkat. Berbagai upaya telah dilakukan untuk menindak hal ini.

Namun demikian, penolakan untuk menerima nikel yang ditambang secara ilegal telah menyebabkan smelter di Morowali mengimpor bijih nikel mentah dari Filipina untuk memenuhi kebutuhan pasokan mereka. Mengangkut nikel mentah tidaklah murah dan hal ini semakin meningkatkan ketergantungan Indonesia pada negara asing, yang berlawanan dengan upaya hilirisasi yang dicanangkan oleh Presiden Jokowi. Indonesia masih memiliki banyak pekerjaan rumah untuk program-program anti-korupsinya dan harus menemukan cara untuk menyeimbangkan dilema ini. 

Kesenjangan gender juga menambah lapisan lain pada permadani tantangan yang kompleks ini. Meskipun menyumbang 55,71 persen dari populasi, perempuan hanya menyumbang 30 persen dari angkatan kerja di Morowali. Meskipun penting untuk mengakui bahwa 37 persen perempuan aktif secara ekonomi dibandingkan dengan 84 persen laki-laki di kabupaten ini, representasi perempuan masih kurang di industri ekstraktif (BPS Morowali). Mengatasi perbedaan ini sangat penting untuk memastikan bahwa manfaat dari industri nikel dapat dinikmati secara lebih inklusif. 

Berbagai langkah telah diambil untuk mengurangi masalah-masalah ini, tetapi masih banyak yang harus dilakukan di industri pertambangan dan ekstraktif oleh perusahaan dan pemerintah. Pertama, para peserta harus memiliki standar transparansi yang lebih tinggi untuk mencegah korupsi dan pertambangan ilegal.

Inisiatif Transparansi Industri Ekstraktif memainkan peran penting dalam mempromosikan hal ini dengan menyediakan sumber data terbuka untuk publik yang juga dapat digunakan oleh para pembuat kebijakan ketika menyusun undang-undang untuk mengatur sektor ini. Publish What You Pay (PWYP) juga melakukan pekerjaan yang baik sebagai Koalisi LSM yang berurusan dengan tata kelola sektor mineral dan batu bara. PWYP secara aktif terlibat dalam mengatur dan memberi saran kepada industri pertambangan, mengadvokasi praktik-praktik yang bertanggung jawab dan distribusi keuntungan yang adil.

Seiring dengan kompleksitas industri nikel, Indonesia menghadapi tugas berat untuk menyeimbangkan pertumbuhan ekonomi dengan kelestarian lingkungan, kesetaraan sosial, dan transparansi. Indonesia memiliki sumber daya alam yang melimpah yang harus dikelola dengan cara yang menguntungkan dan penuh kesadaran. Perjalanan Indonesia memasuki dunia pertambangan nikel mencerminkan tantangan dan peluang yang lebih luas yang dihadapi oleh negara-negara berkembang yang berusaha memanfaatkan sumber daya alam mereka.

Disadur dari: perkumpulanidea.or.id

Kontrol dan jaminan kualitas merupakan bagian integral dari beberapa bidang dan proses teknik. Perusahaan menggunakan metode kontrol kualitas untuk memastikan konsistensi dalam output, memenuhi ekspektasi pelanggan, dan memastikan kepatuhan terhadap peraturan. Mengetahui tentang ruang lingkup, proses, dan opsi pekerjaan teknik kualitas dapat membantu Anda membuat keputusan karier yang tepat. Dalam artikel ini, kami menjawab 'Apa itu kualitas dalam bidang teknik?", mendiskusikan komponen dan prosesnya, serta membuat daftar beberapa pekerjaan di bidang ini beserta informasi gajinya.

Angka gaji mencerminkan data yang tercantum di Indeed Salaries pada saat artikel ini ditulis. Gaji dapat bervariasi tergantung pada organisasi yang mempekerjakan dan pengalaman, latar belakang akademis, dan lokasi kandidat.

Apa yang dimaksud dengan kualitas dalam bidang teknik?

Mengetahui jawaban dari pertanyaan 'Apa itu kualitas dalam bidang teknik?” dapat membantu Anda memutuskan apakah ini adalah jalur karier yang cocok untuk Anda. Kualitas dalam bidang teknik adalah mencapai keunggulan kualitas secara keseluruhan dengan mengambil langkah-langkah untuk memastikan bahwa produk yang diproduksi memenuhi harapan pelanggan. Insinyur kualitas mengintegrasikan berbagai disiplin ilmu dan menganalisis proses produksi untuk mengembangkan metodologi yang memastikan kualitas, fitur yang disempurnakan, efisiensi, dan efektivitas biaya. Mendefinisikan proses kontrol kualitas dan menerapkannya secara seragam untuk menciptakan produk yang unggul adalah tujuan dari tim kualitas.

Rekayasa kualitas adalah proses berkelanjutan di mana tim kualitas mengevaluasi produk di setiap tahap untuk memahami kekurangan, mengidentifikasi kesalahan, dan memasukkan umpan balik. Hal ini membantu meningkatkan efisiensi, menghemat biaya, dan mengurangi pemborosan karena tim pengembangan atau produksi mengoptimalkan proses mereka untuk memastikan kualitas yang maksimal. Sebagai contoh, di perusahaan IT, tim pengembangan perangkat lunak bekerja sama dengan tim kualitas untuk mendeteksi bug, menguji program, dan memasukkan umpan balik dari klien pada setiap tahap proses. Demikian pula, tim manufaktur menggabungkan umpan balik untuk memperbaiki masalah kualitas. Berikut adalah beberapa industri di mana tim kualitas memainkan peran integral:

1. Teknologi informasi
2. Manufaktur dan pengolahan makanan
3. Ekstraksi dan pemurnian bahan kimia
4. Ekstraksi dan pemrosesan logam
5. Barang konsumen yang bergerak cepat
6. Barang elektronik konsumen
7. Jasa keuangan dan audit
8. Pengalihdayaan proses bisnis
9. Farmasi
10. Kesehatan
11. Otomotif
12. Mode

Apa saja komponen rekayasa kualitas?

Proses rekayasa kualitas memiliki komponen dan langkah-langkah berikut:

Pengembangan pedoman dan standar

Insinyur kualitas membuat pedoman khusus untuk mengevaluasi produk dan menentukan kualitasnya. Membuat kriteria khusus membantu menganalisis produk secara seragam sesuai dengan standar yang ditentukan. Mereka juga biasanya menerima masukan dari berbagai tim sebelum menyelesaikan pedoman kualitas. Langkah ini membantu mengidentifikasi jenis sumber daya, upaya, dan keahlian yang diperlukan untuk proyek tersebut. Misalnya, jika standar kualitas untuk produk perangkat lunak tertentu adalah adanya fitur kelas atas, pengembang dapat menentukan jenis pekerjaan, sumber daya, dan dukungan yang mereka perlukan untuk mencapai tujuan tersebut.

Implementasi dan pemeriksaan

Langkah selanjutnya adalah melakukan pemeriksaan kualitas pada produk yang dibuat. Hal ini dapat membantu seluruh tim untuk memahami apakah produk yang dibuat telah memenuhi standar kualitas yang diharapkan. Di sebagian besar perusahaan, jadwal peninjauan dan penilaian bersifat periodik dan dilakukan secara teratur. Tergantung pada industrinya, hal ini dapat terjadi sesering harian, seperti di industri pengolahan makanan, atau mingguan, seperti di beberapa perusahaan IT.

Aspek lain dari proses pemeriksaan dapat mencakup membandingkan produk dengan prototipe, menguji berbagai aspek keselamatan atau mengidentifikasi cacat fisik. Tim kualitas biasanya melaksanakan rencana dan penilaian proyek sesuai spesifikasi dan harapan pelanggan untuk berbagi umpan balik dengan manajer dan tim produksi. Hal ini biasanya mencakup metode pengujian awal dan parameter evaluasi untuk mengidentifikasi masalah kualitas yang signifikan pada produk.

Penilaian kinerja produk

Sangat penting untuk menilai kinerja produk dari berbagai aspek selama tahap evaluasi, dan yang paling penting di antara faktor-faktor ini adalah fungsionalitas dan kegunaan. Hal ini membantu dalam memahami kekurangan produk pada tingkat yang berbeda terhadap parameter yang ditentukan dan mengambil tindakan korektif dengan segera. Hal ini biasanya terjadi dengan mengukur kinerja produk terhadap metrik yang diinginkan dan melakukan pengujian pengguna yang komprehensif.

Wawasan yang dikumpulkan selama tahap penilaian kualitas ini dapat membantu dalam memodifikasi produk atau kemajuan pengembangan secara signifikan. Hal ini biasanya terjadi dalam bentuk laporan dan rekomendasi yang terperinci, serta pertemuan dan diskusi lanjutan. Bersikap fleksibel sangat penting pada tahap ini untuk mencapai hasil terbaik.

Pengawasan proses kualitas

Sangat penting bagi teknisi kualitas untuk mengambil kepemilikan penuh atas proses dan mengawasi pelaksanaannya. Meskipun anggota lain dari tim produksi atau pengembangan juga dapat memberikan dukungan, adalah tugas insinyur kualitas untuk mengawasi tujuan menghasilkan produk berkualitas tinggi dari awal hingga akhir. Hal ini termasuk memastikan penerapan rekomendasi, menyelesaikan masalah kualitas, mengelola risiko, dan memastikan kepuasan pelanggan di setiap tingkat.

Dengan adanya orang atau tim yang berdedikasi dalam bidang kualitas, maka akan lebih mudah untuk menyalurkan umpan balik, mengelola aliran informasi, melacak kemajuan, mengumpulkan umpan balik, dan memelihara catatan. Insinyur kualitas juga memastikan bahwa setiap orang yang terlibat bekerja secara efektif untuk mencapai satu tujuan yaitu menghasilkan produk, sesuai dengan standar kualitas tertinggi dan mematuhi pedoman yang ditetapkan.

Pekerjaan rekayasa kualitas

Insinyur kualitas bekerja di beberapa industri. Tujuan dari peran mereka di setiap industri adalah untuk memberikan barang dan jasa berkualitas unggul kepada pelanggan. Tugas-tugas di berbagai sektor adalah sebagai berikut:

Insinyur kualitas dan keamanan pangan

Tugas utama: Insinyur kualitas dan keamanan makanan menguji produk untuk rasa, rasa, nutrisi, dan kontaminan untuk memenuhi peraturan keamanan dan memberikan produk sesuai preferensi pelanggan. Mereka juga biasanya bertanggung jawab untuk memeriksa kualitas bahan baku dan bahan makanan untuk kesegaran dan nilai gizinya. Insinyur kualitas makanan melakukan inspeksi fasilitas produksi dan pengolahan serta gudang penyimpanan untuk memeriksa faktor kebersihan, seperti kelembapan dan suhu. Mereka juga memastikan kepatuhan terhadap peraturan manufaktur dan kepatuhan selama produksi sesuai dengan norma yang ditentukan oleh asosiasi dan badan pengawas keamanan pangan nasional dan lokal.

Insinyur kualitas pasokan

Tugas utama: Insinyur kualitas dalam manajemen rantai pasokan bertindak sebagai penguji pertama untuk memastikan bahwa bahan baku memenuhi standar kualitas yang disyaratkan. Mereka juga mengawasi bahan yang digunakan selama perbaikan dan memastikan bahwa biaya proyek tetap sesuai dengan anggaran yang dialokasikan. Insinyur kualitas pasokan membuktikan standar kualitas, bekerja untuk menyediakan lingkungan kerja yang aman bagi tim mereka dan mengurangi pemborosan dengan membatasi ruang lingkup proses manufaktur yang cacat. Mereka juga memastikan pengiriman bahan baku yang tepat waktu dan akurat untuk memastikan produktivitas yang tinggi.

Insinyur kualitas perangkat lunak

Tugas utama: Insinyur kualitas di perusahaan IT dan perangkat lunak bekerja dengan pengembang dan mengidentifikasi bug atau kesalahan pengkodean dalam tahap pengembangan. Mereka memeriksa perangkat lunak melalui pengujian, menjalankan simulasi, dan referensi silang bagian kode dengan program yang ada. Para profesional ini meninjau produk, menulis kode, dan mendokumentasikan proses kualitas untuk membantu pengembang dalam menyiapkan produk yang memenuhi harapan klien dan memberikan pengalaman yang mulus kepada pengguna. Mereka juga membantu tim pengembangan mempertahankan tenggat waktu pengiriman dengan mengikuti proses pengembangan dan pengujian Agile.

Insinyur kualitas manufaktur

Tugas utama: Insinyur kualitas di bidang manufaktur memastikan bahwa semua bahan yang digunakan dalam memproduksi produk memenuhi standar kualitas yang ditentukan dan dalam kondisi baik. Mereka memeriksa bahan baku yang dibeli, layanan dari vendor pihak ketiga, dan barang jadi dengan parameter kualitas yang berbeda. Insinyur kualitas juga secara teratur memeriksa alat, mesin, dan peralatan lain untuk mengetahui kegunaannya guna mengidentifikasi masalah keselamatan atau efisiensi. Insinyur kualitas manufaktur membantu perusahaan mengikuti peraturan kepatuhan, menerapkan protokol keselamatan, dan mempertahankan hasil yang tinggi dengan meminimalkan gangguan.

_{Disadur dari: indeed.com}

Dalam beberapa tahun terakhir, ada beberapa tren dan teknologi dalam fabrikasi logam yang muncul untuk mengubah wajah industri ini. Hal ini mencakup otomatisasi dan robotika, pencetakan 3D, desain dan manufaktur berbantuan komputer, manufaktur aditif, material canggih, serta integrasi teknologi IoT dan Industri 4.0. Perkembangan ini telah meningkatkan efisiensi, presisi, efektivitas biaya, dan kemampuan untuk menciptakan desain yang kompleks dan unik dalam fabrikasi logam. Karena tren ini terus berkembang dan meningkat dalam 202x ke depan (dengan prospek untuk 8 tahun ke depan), kita dapat berharap untuk melihat kemajuan yang lebih besar dalam industri fabrikasi logam di masa depan.

1. Otomasi dan robotika kolaboratif

Industri fabrikasi logam telah menggunakan robotika selama beberapa waktu, terutama untuk tugas-tugas yang dianggap terlalu berbahaya bagi pekerja manusia. Namun, robot tradisional berukuran besar dan membutuhkan ruang kerja khusus.

Dengan kemajuan teknologi robotika, robot kolaboratif atau cobot telah muncul, yang dapat bekerja bersama pekerja manusia untuk menyelesaikan tugas dengan aman. Cobot ini sangat berguna untuk tugas-tugas yang berbahaya atau berulang, dan semakin banyak digunakan untuk mengatasi kekurangan tenaga kerja di industri, yang semakin diperparah oleh pandemi COVID-19.

Meskipun cobot masih merupakan teknologi yang relatif baru dalam industri fabrikasi logam, cobot dengan cepat terbukti menjadi aset yang berharga. Dalam waktu dekat, dapat dipastikan bahwa otomatisasi semakin banyak digunakan dalam fabrikasi logam untuk meningkatkan efisiensi, mengurangi biaya, dan meningkatkan presisi. Robot digunakan untuk melakukan tugas-tugas seperti pengelasan, pemotongan, dan pengeboran.

2. Pencetakan 3D dan manufaktur aditif:

Pencetakan 3D, yang dulunya dianggap sebagai alat untuk para penghobi, dengan cepat menjadi alat yang berharga di berbagai industri, termasuk fabrikasi logam. Manufaktur aditif, juga dikenal sebagai pencetakan 3D, memberikan tingkat penyesuaian yang tak tertandingi dalam industri fabrikasi logam.

Karya cetak 3D berwarna putih

Pencetakan 3D digunakan untuk membuat komponen logam, cetakan pengecoran dan prototipe dengan cepat dan hemat biaya. Teknologi ini memungkinkan penciptaan geometri dan bentuk yang kompleks yang akan sulit diproduksi menggunakan metode manufaktur tradisional. Salah satu metode khusus, Metal powder bed fusion, memungkinkan produsen untuk membuat desain yang rumit dengan limbah minimal, karena bubuk yang tidak terpakai dapat didaur ulang dan digunakan kembali. Teknologi ini merevolusi cara fabrikasi logam dan memberikan peluang baru untuk inovasi.

3. Menerapkan otomasi dan mesin CNC

Mesin kontrol numerik komputer (CNC) adalah bagian integral dari industri fabrikasi logam, tetapi hingga saat ini, mereka membutuhkan campur tangan manusia dan pemrograman untuk berfungsi. Memasukkan otomatisasi ke dalam bagian CNC fabrikasi logam dapat menghilangkan beberapa pengulangan dari langkah ini, meningkatkan efisiensi dan produktivitas dalam jangka panjang.

Menghilangkan pengulangan mengurangi kemungkinan karyawan mengalami cedera akibat stres yang berulang, yang juga membuka peluang yang lebih baik dalam karier mereka. Otomatisasi CNC menjadi lebih populer selama tahun 2020 dan akan terus berkembang seiring dengan perkembangan industri di masa depan.

4. Internet of things (IoT) dan Industri 4.0

Internet of Things (IoT) menjadi aspek yang semakin penting dalam kontrol peralatan fabrikasi logam. Perangkat dan sensor IoT dapat diintegrasikan ke dalam peralatan fabrikasi logam untuk menyediakan data real-time dan pemantauan kinerja dan penggunaan peralatan. Data ini kemudian dapat dianalisis untuk mengoptimalkan pengoperasian dan pemeliharaan peralatan, yang mengarah pada peningkatan efisiensi dan penghematan biaya.

Selain itu, peralatan berkemampuan IoT dapat dipantau dan dikendalikan dari jarak jauh, sehingga memungkinkan fleksibilitas yang lebih besar dan kolaborasi yang lebih baik di antara tim dan fasilitas yang berbeda. Integrasi teknologi IoT juga memungkinkan pemeliharaan prediktif, dengan menggunakan data dari alat berat dan sensor untuk memprediksi kapan pemeliharaan diperlukan, mengurangi waktu henti, dan meningkatkan masa pakai alat berat.

5. Desain berbantuan komputer (CAD) dan manufaktur berbantuan komputer (CAM)

Penggunaan perangkat lunak Computer-Aided Design (CAD) dan Computer-Aided Manufacturing (CAM) dalam fabrikasi logam menjadi semakin populer karena memungkinkan ketepatan dan efisiensi yang lebih besar dalam proses desain dan manufaktur. Perangkat lunak CAD memungkinkan para desainer dan insinyur untuk membuat model 3D yang detail dan akurat dari komponen atau produk yang ingin mereka buat. Model-model ini kemudian dapat disimulasikan dan diuji sebelum fabrikasi yang sebenarnya dimulai, sehingga mengurangi risiko kesalahan dan material yang terbuang.

Perangkat lunak CAM, di sisi lain, memungkinkan pemrograman mesin CNC yang efisien untuk melakukan proses fabrikasi sesuai dengan spesifikasi model CAD. Hal ini dapat meningkatkan akurasi dan konsistensi pada produk akhir, serta mengurangi waktu tunggu dan biaya. Selain itu, perangkat lunak ini dapat diintegrasikan dengan teknologi digital lainnya seperti IoT dan perangkat lunak simulasi, untuk meningkatkan efisiensi dan otomatisasi proses fabrikasi secara keseluruhan.

6. Merangkul digitalisasi

Terlepas dari revolusi digital yang sedang berlangsung di banyak industri, adopsi teknologi baru dalam fabrikasi logam relatif lambat. Namun, penting untuk dicatat bahwa menerapkan platform berbasis teknologi tidak berarti menggantikan pekerja manusia.

Sebaliknya, ini adalah langkah menuju peningkatan efisiensi dan produktivitas. Sebagai pemilik bisnis di industri fabrikasi logam, sangat penting untuk merangkul digitalisasi dan memanfaatkan alat yang tersedia bagi mereka. Hal ini tidak hanya mencakup penggunaan teknologi digital tetapi juga perlunya langkah-langkah keamanan siber untuk melindungi dari potensi ancaman. Meskipun adopsi teknologi baru dalam fabrikasi logam mungkin memiliki beberapa tantangan, manfaat yang dibawanya ke industri ini sepadan dengan usaha yang dilakukan.

7. Material canggih

• Material canggih memungkinkan kekuatan, daya tahan, dan keserbagunaan yang lebih besar pada produk akhir. Bahan-bahan ini termasuk, namun tidak terbatas pada:
• Baja berkekuatan tinggi: Baja ini memiliki kekuatan luluh dan kekuatan tarik yang lebih tinggi dibandingkan dengan baja tradisional, sehingga memungkinkan komponen yang lebih tipis dan lebih ringan untuk diproduksi dengan tetap mempertahankan tingkat kekuatan dan daya tahan yang sama.

• Paduan aluminium: Paduan ini memiliki kepadatan yang lebih rendah daripada baja, sehingga ideal untuk aplikasi ringan seperti suku cadang kedirgantaraan dan otomotif. Paduan ini juga memiliki ketahanan korosi yang baik dan konduktivitas termal yang tinggi.
• Paduan titanium: Paduan ini memiliki rasio kekuatan-terhadap-berat yang sangat baik dan ketahanan korosi yang tinggi, sehingga ideal untuk aplikasi kedirgantaraan dan medis.
• Paduan tembaga: Paduan tembaga memiliki konduktivitas listrik, konduktivitas termal, dan ketahanan korosi yang baik, sehingga ideal untuk aplikasi listrik dan elektronik.
• Komposit: Komposit terbuat dari kombinasi berbagai bahan seperti serat, keramik, dan logam. Bahan-bahan ini memiliki sifat unik yang dapat disesuaikan dengan aplikasi tertentu, seperti kekuatan tinggi, bobot rendah, dan ketahanan terhadap korosi.

Menggunakan material canggih ini dalam fabrikasi logam memungkinkan produsen untuk memproduksi suku cadang dan produk dengan sifat yang lebih baik, seperti peningkatan kekuatan dan keringanan, serta peningkatan ketahanan terhadap korosi dan panas. Hal ini dapat mengarah pada peningkatan kinerja dan efisiensi di berbagai industri dan aplikasi, seperti kedirgantaraan, otomotif, medis, dan energi.

Disadur dari: aminds.com

Bisnis.com, JAKARTA - Kementerian Perindustrian (Kemenperin) tengah berupaya mendorong pengembangan hilirisasi aluminium yang dinilai memiliki potensi menjanjikan, kendati minat investasi dan ekspansi produksi dari smelter existing masih minim. 

Berdasarkan data Kemenperin, hingga saat ini, hanya terdapat dua industri smelter aluminium di Indonesia dengan kapasitas input sebanyak 1 juta ton. Sementara itu, Kemenperin menargetkan 1,5 juta-2 juta ton produksi aluminium pada 2025.

Direktur Jenderal Industri Logam, Mesin, Alat Transportasi, dan Elektronika (Ilmate) Kemenperin Taufiek Bawazier mengatakan, potensi nilai tambah yang dihasilkan dari proses bauksit ke alumina hingga aluminium sangat tinggi sehingga investasi perlu digenjot.

“Kita setahun hampir 1 juta ton produksi aluminium itu yang kita butuhkan. Jadi kita tentunya harus memperkuat semacam Inalum itu 3-4 kali lipat lagi kapasitasnya,” kata Taufiek dalam RDP di Komisi VII, Selasa (19/3/2024).

Dalam hal ini, Taufiek menerangkan bahwa hilirisasi aluminium juga penting untuk menyongsong energi terbarukan dan produk-produk aluminium yang banyak diserap untuk proyek panel sel surya dengan potensi peningkatan nilai tambah hingga 23,4 kali lipat.

Terlebih, aluminium juga penting untuk produk hilir, terutama untuk kemasan makanan dan kebutuhan sehari-hari lainnya.

“Mohon dukungan supaya BKPM [Badan Koordinasi Penanaman Modal] juga meng-guidance, artinya dari pohon industri inilah sebagai bagian daripada meng-guidance investasi supaya hilirisasinya betul-betul komplet,” tuturnya.

Berdasarkan data Kemenperin, industri smelter aluminium dalam negeri memiliki kapasitas input 1 juta ton per tahun. Adapun, 500.000 ton hasil produksi PT Indonesia Asahan Aluminium (Inalum) dan 500.000 ton lainnya diimpor oleh PT Hua Chin Aluminium Industry.

PT Inalum tercatat akan menambah kapasitas produksi hingga 2,45 juta ton aluminium hingga 2030. Sementara, PT Hua Chin Aluminium Industry tengah melakukan konstruksi dengan kapasitas 500.000 ton.  Pada 2027, PT Bintan Alumina Indonesia dan PT Kalimantan Aluminium Industri disebut akan membangun smelter aluminium berkapasitas masing-masing 2 juta ton. Saat ini, keduanya masih melakukan studi kelayakan atau feasibility study. 

Sumber: ekonomi.bisnis.com

Istilah insinyur kualitas berlaku untuk orang yang bekerja di industri manufaktur, teknik, atau perangkat lunak. Tanggung jawab mereka termasuk mengidentifikasi kesalahan dalam desain sebelum produksi dan meningkatkan proses. Mempelajari peran ini dapat membantu Anda menentukan apakah peran ini cocok untuk Anda. Dalam artikel ini, kami akan membahas apa yang dilakukan oleh seorang insinyur kualitas, gaji, lingkungan kerja, keterampilan, dan contoh deskripsi pekerjaan.

Apa yang dilakukan oleh seorang insinyur kualitas?

Insinyur kualitas adalah seorang profesional yang menguji produk sebelum dirilis untuk memastikan produk tersebut berfungsi seperti yang diharapkan. Insinyur kualitas memastikan sebuah produk memenuhi standar perusahaan dan spesifikasi dalam cetak biru desainnya. Mereka melacak dan melaporkan cacat produk untuk memperbaikinya pada tahap awal. Insinyur kualitas memvalidasi produk untuk kesesuaian, kinerja, dan keamanan.

Mereka bekerja untuk mengurangi cacat dengan menerapkan proses seperti Kaizen, yang mencakup pemecahan masalah secara sistematis, pengurangan limbah, dan peningkatan berkelanjutan, di tempat kerja mereka. Seorang insinyur kualitas juga memperbaiki kesalahan dalam perangkat lunak. Para insinyur ini menguji antarmuka pengguna untuk memastikan mereka mudah dipahami dan digunakan. Mereka juga membantu dalam pengujian regresi untuk memastikan perubahan tidak menimbulkan bug pada fitur lama. Tanggung jawab tambahan seorang insinyur kualitas dapat mencakup:

1. Menerima umpan balik dari pelanggan dan memperbaiki bug atau kesalahan yang dilaporkan
2. Menerapkan pengetahuan tentang desain, produksi, dan teknik kontrol proses statistik untuk memahami cara merakit produk atau layanan
3. Mengembangkan diagram alur proses
4. Merancang eksperimen untuk menentukan penyebab cacat produk
5. Mengevaluasi efektivitas metode kontrol kualitas pada produk, layanan, atau fasilitas produksi baru

Gaji rata-rata dan prospek pekerjaan

Gaji rata-rata seorang insinyur kualitas adalah £34.042 per tahun. Dengan pertumbuhan teknologi, ada banyak pekerjaan yang tersedia untuk insinyur kualitas. Gaji untuk posisi ini dapat bervariasi tergantung pada beberapa faktor, termasuk pengalaman kerja, pendidikan, ukuran perusahaan tempat Anda melamar, dan lokasinya.

Persyaratan untuk menjadi seorang insinyur kualitas

Studi pascasarjana dapat membantu Anda menjadi seorang insinyur kualitas. Anda juga bisa mendapatkan posisi ini melalui magang. Berikut adalah persyaratannya:

Pendidikan insinyur kualitas

Gelar sarjana diperlukan untuk menjadi insinyur kualitas. Anda bisa mendapatkannya di bidang bisnis, manajemen, atau ilmu apa pun. Gelar pascasarjana juga membantu, lebih disukai dalam bidang sains. Tergantung pada bidang mana Anda ingin bekerja, Anda dapat belajar:

1. Pengembangan perangkat lunak
2. Kimia
3. Statistik
4. Matematika
5. Teknik
6. Farmasi
7. Psikologi
8. Konstruksi
9. Manajemen produksi

Magang insinyur kualitas

Magang, bekerja dengan insinyur kualitas yang berkualifikasi secara dekat, dapat meningkatkan resume Anda ketika Anda mencari pekerjaan di lapangan. Seorang praktisi kualitas level 4 dapat memberi Anda pengalaman yang dicari oleh banyak perusahaan. Menurut National Careers Service, magang semacam ini membutuhkan waktu 14 bulan untuk menyelesaikannya.

Bekerja menjadi seorang insinyur kualitas

Jika Anda bekerja di industri yang menggunakan kontrol kualitas, Anda dapat memulai sebagai asisten di perusahaan. Ini adalah cara yang baik untuk memulai jika Anda memiliki, misalnya, gelar sarjana di bidang teknik, tetapi tidak memiliki gelar pascasarjana. Setelah bekerja selama beberapa tahun sebagai asisten, ketika ada lowongan sebagai insinyur kualitas, Anda bisa melamar, karena sudah memiliki pengalaman bekerja di bidang ini dan di perusahaan tersebut.

Keterampilan yang digunakan oleh insinyur kualitas

Berikut adalah beberapa keterampilan yang digunakan oleh insinyur kualitas:

Pengetahuan proses

Insinyur kualitas memiliki pengetahuan tentang prinsip-prinsip rekayasa kualitas, metode untuk menguji, mengukur, dan meningkatkan kualitas. Insinyur kualitas adalah seorang profesional teknik yang berspesialisasi dalam desain dan implementasi sistem kualitas untuk organisasi. Insinyur kualitas memahami kebutuhan organisasi dan menghasilkan sistem yang memenuhi kebutuhan tersebut. Mereka bekerja dengan insinyur lain dan meneliti teknologi baru.

Keterampilan teknis

Insinyur kualitas menggunakan metode ilmiah untuk meningkatkan produk, layanan, dan proses. Mereka juga menggunakan analisis statistik untuk membantu mengidentifikasi sumber cacat dan masalah. Mereka tahu bagaimana melakukan penyesuaian selama proses produksi untuk menghentikan munculnya cacat. Insinyur kualitas memiliki keterampilan dalam menyusun dan memahami spesifikasi, menganalisis biaya, dan memahami kontrol proses statistik.

Keterampilan komunikasi

Insinyur kualitas membutuhkan keterampilan komunikasi yang sangat baik sehingga mereka dapat secara efektif menyampaikan hasil pekerjaan mereka dan mempertahankan tingkat kepuasan klien yang tinggi. Mereka mengidentifikasi masalah, memberikan solusi, dan mengomunikasikan hasilnya kepada manajemen senior. Tugas seorang insinyur kualitas adalah mengidentifikasi cacat dalam proses dan memberikan solusi untuk masalah tersebut.

Pola pikir analitis

Pekerjaan seorang insinyur kualitas membutuhkan kewaspadaan yang konstan dan fokus pada setiap detail untuk menemukan cacat pada suatu produk. Pola pikir analitis seorang insinyur kualitas membuat mereka unik dalam peran tersebut. Kemampuan mereka untuk mengidentifikasi dan memahami penyebab masalah dan menentukan solusi yang paling efektif untuk perbaikan adalah kunci dalam industri ini. Insinyur kualitas dapat membedakan antara temuan yang penting dan tidak penting serta membuat keputusan cepat untuk meningkatkan proses, produk, dan layanan.

Lingkungan kerja insinyur kualitas

Lingkungan kerja untuk insinyur kualitas bersifat dinamis dan terperinci. Insinyur kualitas menentukan cacat pada suatu produk, termasuk kesalahan pengkodean, dokumentasi yang hilang, dan ketidaksesuaian dengan produk lain dari perusahaan yang sama. Di masa lalu, pekerjaan semacam ini menggunakan teknik pengujian manual, tetapi perkembangan terbaru dalam AI memungkinkan para insinyur untuk mengotomatiskan banyak tugas yang seharusnya membutuhkan waktu berjam-jam atau berhari-hari dengan tangan. Insinyur kualitas dapat menggunakan alat ini untuk menemukan cacat spesifik dalam produk jauh lebih cepat daripada sebelumnya. Di bawah ini adalah penjelasan lebih lanjut tentang hal-hal spesifik yang berkaitan dengan lingkungan kerja:

Alat

Lingkungan kerja insinyur kualitas dalam pengembangan perangkat lunak mencakup penggunaan banyak program. Menyadari persyaratan perangkat lunak, mengetahui bagaimana fungsi alat dan mengembangkan kontrol kualitas berdasarkan pengetahuan ini adalah kunci dari peran tersebut. Berbagai cara tersedia bagi insinyur untuk menyelesaikan tugas mereka, termasuk sistem pelacakan cacat dan alat pengujian fuzz. Berikut ini beberapa di antaranya

Kolaborasi

Karena kualitas sangat penting bagi perusahaan mana pun, teknisi kualitas bekerja sama dengan para pemangku kepentingan di seluruh organisasi untuk memastikan bahwa suatu produk memiliki desain dan konstruksi yang tepat. Insinyur kualitas juga bekerja dengan mitra rantai pasokan untuk menentukan bahan baku produksi. Hal ini membantu mereka mengembangkan prosedur dan standar untuk memastikan bahwa tim memproduksi barang berkualitas dan mencegah gangguan dalam produksi.

Contoh deskripsi pekerjaan insinyur kualitas

Berikut ini adalah contoh deskripsi pekerjaan yang mungkin Anda temukan saat mencari peran di bidang rekayasa kualitas:

Saat ini tersedia peluang bagi seorang insinyur kualitas untuk bergabung dengan tim kami. Anda dapat bekerja untuk memperkuat kualitas di fasilitas manufaktur kami. Melapor kepada administrator kualitas senior di dalam departemen, tugas Anda adalah memimpin agenda pengendalian kualitas. Tujuan dari peran ini adalah untuk mendorong peningkatan, memastikan kepatuhan terhadap semua proses, prosedur, dan sistem kami, melibatkan tim dalam pemecahan masalah untuk bekerja menuju 'tanpa cacat', serta mempromosikan dan memelihara lingkungan kerja yang aman.

Setiap produk yang hebat memiliki proses bisnis yang hebat di belakangnya. Hal ini membutuhkan tim profesional yang bekerja bersama. Anda dapat membantu perusahaan kami secara konsisten memberikan keunggulan.

Akuntabilitas utama:

1. implementasi dan kepemilikan semua kegiatan yang berhubungan dengan kualitas
2. titik kontak untuk segala sesuatu yang berhubungan dengan kualitas
3. tim pendukung pelatihan untuk tindakan kualitas
4. meningkatkan prosedur kualitas yang ada
5. berbagi data dan praktik terbaik Anda sendiri

Keahlian dan pengalaman utama:

1. pengalaman di bidang teknik manufaktur atau bekerja di bidang jaminan kualitas
2. kualitas kepemimpinan yang memungkinkan Anda untuk menantang dan mempengaruhi dengan tepat
3. kemampuan untuk menggunakan saluran formal dan informal untuk menyelesaikan sesuatu
4. manajemen waktu dan penentuan prioritas harian
5. Peran yang terkait dengan peran seorang insinyur kualitas

Ada beberapa pekerjaan lain yang berhubungan dengan kualitas. Beberapa profesional ini mungkin ada di tim Anda, yang lain mungkin bekerja di industri lain. Peran-peran ini meliputi:

Analis jaminan kualitas

Gaji rata-rata nasional: £30,541 per tahun

Tugas utama: Analis jaminan kualitas menilai kualitas produk atau layanan sebelum mencapai pasar. Analis kualitas membantu produsen mengidentifikasi dan memperbaiki masalah pada produk mereka sebelum sampai ke tangan konsumen. Mereka bekerja untuk menjaga dan meningkatkan kualitas di setiap tahap siklus hidup produk, mulai dari bahan mentah hingga produk jadi.

Auditor kualitas

Gaji rata-rata nasional: £28.540 per tahun

Tugas utama: Auditor kualitas adalah jenis analis jaminan kualitas khusus untuk pabrik manufaktur. Auditor kualitas bertanggung jawab untuk menguji proses dan langkah-langkah prosedur. Mereka mungkin menguji produk pada berbagai tahap produksi untuk memastikan perusahaan mengikuti semua prosedur dengan benar.

Inspektur jaminan kualitas

Gaji rata-rata nasional: £36,124 per tahun

Tugas utama: Inspektur jaminan kualitas adalah seorang profesional yang memeriksa kualitas produk pemasok setelah diproduksi. Mereka memeriksa produk yang masuk untuk memastikan produk tersebut memiliki kesalahan sesedikit mungkin. Tugas mereka termasuk memeriksa bahan dan komponen, memeriksa dokumen, dan mengaudit proses produksi.

Angka gaji mencerminkan data yang tercantum di Indeed Salaries pada saat penulisan. Gaji dapat bervariasi tergantung pada organisasi yang mempekerjakan dan pengalaman, latar belakang akademis, dan lokasi kandidat.

Harap diperhatikan bahwa tidak ada perusahaan yang disebutkan dalam artikel ini yang berafiliasi dengan Indeed.

_{Disadur dari: indeed.com}

Keandalan adalah atribut khusus yang menggambarkan ketergantungan suatu komponen. Ini berarti bahwa komponen tersebut secara konsisten menjalankan fungsi yang diinginkan dalam kondisi tertentu selama periode waktu tertentu untuk memenuhi tujuan bisnis dan kebutuhan pelanggan. Secara teoritis, keandalan dapat digambarkan sebagai:

Keandalan = 1 - Probabilitas kegagalan

Dengan demikian, semakin rendah probabilitas kegagalan, semakin besar keandalan sistem. Namun, ada banyak faktor yang dapat berkontribusi pada ketidakpastian yang terlibat dalam setiap desain baru dan proyek modal termasuk variasi bahan, pabrik, pengiriman, penyimpanan, dan penggunaan.

Cara lain untuk memikirkan keandalan adalah kualitas komponen dari waktu ke waktu. Istilah umum yang digunakan dalam konteks rekayasa keandalan adalah waktu rata-rata antara kegagalan (MTBF). MTBF adalah metrik yang menggambarkan waktu rata-rata yang dibutuhkan komponen tertentu untuk mengalami kegagalan. MTBF tidak mengukur waktu ketika komponen sedang menunggu perbaikan atau sedang diperbaiki; melainkan mengukur waktu hanya ketika komponen beroperasi. Ini adalah parameter penting yang perlu dipertimbangkan dalam proses pengambilan keputusan saat berinvestasi pada peralatan baru. Semakin tinggi MTBF, semakin tinggi keandalan produk.

Rekayasa keandalan

Tanggung jawab seorang insinyur keandalan adalah meningkatkan keandalan dan keamanan suatu komponen dalam layanan. Selain itu, teknisi keandalan bekerja sama dengan individu desain, inspeksi, dan pemeliharaan untuk mengidentifikasi kegagalan dan penyebabnya. Alat bantu yang umum digunakan insinyur keandalan di seluruh siklus hidup peralatan meliputi:

1. Teknik analisis risiko
2. Eksperimen eksplorasi
3. Pengujian masa pakai yang dipercepat
4. Pemodelan
5. Teknik kontrol proses
6. Pengujian produk dan proses
7. Analisis akar penyebab
8. Analisis mode dan efek kegagalan
9. Analisis data lapangan

Selain itu, teknisi keandalan diharapkan dapat menyelaraskan kinerja peralatan dengan tujuan bisnis, mengidentifikasi risiko dan mode kegagalan, memperkirakan masa pakai dan kinerja yang tersisa, serta meminimalkan variabilitas.

Tanggung Jawab Umum Insinyur Keandalan

Insinyur keandalan diharapkan untuk:

• Memberitahukan manajemen tentang inspeksi dan rekomendasi yang akan datang, kekurangan dalam proses, dan tindakan perbaikan.
• Menggunakan alat bantu probabilitas dan statistik untuk penilaian risiko dan bahaya proses.
• Mematuhi standar dan spesifikasi yang menetapkan persyaratan untuk desain, konstruksi, inspeksi, pengujian, penonaktifan, dan mengintegrasikan komponen baru dengan infrastruktur yang sudah tua.
• Menganalisis dan menginterpretasikan data keandalan serta memberikan rekomendasi tentang bagaimana data tersebut dapat digunakan untuk mengukur dan meningkatkan kinerja dan keandalan.
• Memahami nilai keandalan dan cara membangun kasus bisnis
• Menetapkan prioritas pengujian, inspeksi, dan pemeliharaan serta merekomendasikan frekuensi pelaksanaan prosedur ini.
• Mengembangkan strategi untuk merencanakan, memeriksa, dan memelihara keandalan aset di sepanjang siklus hidup peralatan.
• Mengukur dan melaporkan indikator kinerja utama.
• Memahami nilai investasi dalam keandalan dan bagaimana membangun kasus bisnis untuk dipresentasikan kepada pemilik perusahaan.
• Memimpin perubahan (misalnya, perubahan dalam proses, strategi, dll.).
• Tetap terinformasi tentang proses baru dan yang sedang berkembang.
• Memelihara riwayat peralatan serta catatan inspeksi dan pemeliharaan. Data harus disimpan dalam sistem manajemen pemeliharaan komputer yang terpusat. Perubahan data hanya dapat dilakukan dalam sistem basis data utama.

Sertifikasi dan pelatihan

Insinyur keandalan bersertifikat adalah insinyur yang bertujuan untuk meningkatkan kinerja dan mengelola keselamatan, keandalan, dan pemeliharaan aset di seluruh siklus hidup komponen. Kombinasi pengalaman kerja profesional dan pendidikan dipertimbangkan untuk sertifikasi. Garis besar berikut ini memberikan gambaran umum tentang topik spesifik yang harus diketahui oleh seorang insinyur keandalan untuk sertifikasi. Daftar terperinci tentang pengetahuan dan keterampilan minimum yang diperlukan dapat ditemukan di dokumen Body of Knowledge.

1. Manajemen Keandalan
2. Probabilitas dan Statistik untuk Keandalan
3. Keandalan dalam Desain dan Pengembangan
4. Pemodelan dan Prediksi Keandalan
5. Pengujian Keandalan
6. Pemeliharaan dan Ketersediaan
7. Pengumpulan dan Penggunaan Data

Keandalan peralatan

Strategi untuk mengoptimalkan keandalan peralatan

Keandalan peralatan diukur dalam hal kualitas, kinerja, dan produktivitas. Tujuan dari program keandalan peralatan adalah untuk memantau peralatan, prosedur, dan data yang mencakup masa pakai peralatan secara efektif. Keuntungan dari program keandalan termasuk menghilangkan pemadaman yang tidak terduga, mengurangi kerugian produksi yang terjadi antara start-up dan operasi, dan memperpanjang umur aset. Selain itu, perusahaan biasanya mengalami pengurangan biaya perbaikan dan pemeliharaan, pengurangan penundaan, dan peningkatan keselamatan.

Metode untuk memastikan keandalan peralatan

Selain praktik-praktik teknik yang dijelaskan di atas, ada tiga komponen penting lainnya untuk keandalan peralatan: pemeliharaan, inspeksi, dan teknologi.

Pemeliharaan

Pemeliharaan dapat dibagi menjadi tiga kategori, yaitu pemeliharaan preventif, prediktif, dan korektif. Tindakan pencegahan dilakukan untuk menghilangkan tugas inspeksi dan perbaikan yang tidak perlu. Pemeliharaan prediktif umumnya melibatkan teknik inspeksi tidak rusak untuk memantau kemudahan servis peralatan. Pemeliharaan korektif melibatkan perbaikan atau penggantian komponen untuk mengembalikan peralatan ke kondisi operasinya. Secara kolektif, tugas-tugas ini harus dikelola dalam program pemeliharaan yang berpusat pada keandalan yang dikembangkan dengan baik.

Inspeksi

Teknik pengujian tidak rusak (NDT) digunakan secara luas di seluruh siklus hidup peralatan untuk menemukan dan memantau mekanisme kerusakan. Selain itu, inspeksi memainkan peran utama dalam program keandalan peralatan apa pun. Beberapa metode NDT yang umum digunakan dalam industri perminyakan dan bahan kimia meliputi pengujian radiografi, pengujian ultrasonik, pengujian elektromagnetik, dan masih banyak lagi. Saat memilih metode NDT, beberapa pertimbangan harus dipertimbangkan termasuk jenis kerusakan, lokasi kerusakan (eksternal atau internal), dan ukuran, bentuk, dan orientasi kerusakan.

Selain itu, ada dua jenis inspeksi lain yang memberikan informasi tentang keandalan dan sisa usia pakai peralatan. Ini termasuk inspeksi berbasis risiko (RBI) dan penilaian kesesuaian untuk layanan (FFS). Sederhananya, tujuan RBI adalah untuk mengidentifikasi dan memahami risiko untuk mengurangi ketidakpastian tentang kondisi peralatan. Penilaian FFS dilakukan untuk menentukan apakah suatu komponen cocok untuk layanan berkelanjutan.

Teknologi

Kemajuan baru dalam teknologi, seperti sensor, akan dapat meningkatkan keandalan sistem secara keseluruhan. Sensor dapat memberikan data tentang kinerja dan kondisi peralatan secara real-time untuk membuat keputusan yang lebih baik untuk pemeliharaan preventif, prediktif, dan korektif.

Berkontribusi pada definisi

Kami menyambut baik pembaruan terhadap definisi Integripedia ini dari komunitas Inspectioneering. Klik tautan di bawah ini untuk mengirimkan perubahan yang direkomendasikan untuk ditinjau oleh tim editor Inspectioneering.

Disadur dari: inspectioneering.com