Beban listrik dasar (atau beban dasar) adalah jumlah permintaan minimum yang harus dipenuhi oleh suatu sistem tenaga listrik dalam jangka waktu tertentu, misalnya satu minggu atau satu bulan. Beban ini dapat dipenuhi oleh satu jenis pembangkit, pembangkit listrik cadangan, atau oleh sejumlah energi terbarukan variatif kecil, tergantung pada pendekatan mana yang memberi harga paling murah, namun dengan tingkat kehandalan dan ketersediaan yang tinggi. Apabila beban dasar telah terlampaui, maka beban selanjutnya dapat dipasok oleh pembangkit listrik cadangan, pembangkit listrik pemikul beban menengah, dan pembangkit listrik pemikul beban puncak, yang dapat dinyalakan dan dinonaktifkan dalam waktu cepat, serta cadangan operasi, respon permintaan, dan juga penyimpanan energi.

Pembangkit listrik yang tidak mengubah jumlah produksi secara cepat, seperti PLTU atau PLTN, umumnya disebut sebagai pembangkit listrik pemikul beban dasar.

Deskripsi

Operator sistem transmisi biasanya secara rutin menggelar lelang jangka pendek dan jangka panjang yang diikuti oleh para operator pembangkit, untuk menentukan pembangkit mana yang cocok untuk memasok listrik ke sistemnya, sekaligus menyeimbangkan pasokan dengan permintaan pengguna secara terus-menerus.

Dalam sejarahnya, sistem tenaga listrik besar biasanya menggunakan satu jenis pembangkit listrik untuk memasok beban dasar, walaupun tidak ada peraturan yang mengharuskan hal ini. Beban dasar dapat juga dipasok oleh sejumlah energi terbarukan variatif dan pembangkit listrik cadangan.

Pembangkit listrik beban dasar biasanya berupa pembangkit listrik tenaga nuklir (PLTN), pembangkit listrik tenaga uap (PLTU), ataupun pembangkit listrik tenaga gas dan uap (PLTGU), yang membutuhkan beberapa hari untuk dinyalakan maupun dinonaktifkan, pembangkit listrik tenaga air, panas bumi, biogas, biomassa, panas surya dengan penyimpanan, dan konversi energi termal lautan.

Interupsi pasokan dapat terjadi pada semua pembangkit dan menyebabkan kerusakan. Kekeringan dapat mengganggu PLTA, membekunya batu bara dapat mengganggu PLTU, dan kebocoran atau penyumbatan pipa dapat mengganggu PLTG.

Operator sistem tenaga listrik juga dapat memakai tirai untuk melepas pembangkit dari sistem apabila produksinya tidak dibutuhkan.

Terdapat 195.000 MW penyimpanan listrik yang terpasang di seluruh dunia; 94% berupa penampungan air di dekat bendungan; 2% berupa baterai. Penampungan air menggunakan listrik pada saat permintaan rendah, biasanya saat malam, untuk memompa air dari penampungan air di bawah ke penampungan air di atas, untuk kemudian diturunkan lagi dengan melewati turbin, selama permintaan tinggi, biasanya pada siang hari. Ketersediaan tenaga surya pada jam puncak di siang hari dapat mengurangi kebutuhan penyimpanan. Fasilitas penyimpanan energi terbesar di dunia berada di perbatasan Virginia-West Virginia, dengan kapasitas 50% lebih banyak dari Bendungan Hoover.

Ekonomi

Operator sistem transmisi mengadakan lelang untuk mendapatkan harga listrik termurah dari beberapa pembangkit dalam jangka waktu tertentu.

PLTU dan PLTN memiliki biaya tetap yang sangat tinggi dan faktor kapasitas yang tinggi, namun memiliki biaya marginal yang rendah, walaupun tidak serendah pembangkit listrik tenaga air (PLTA), pembangkit listrik tenaga bayu (PLTB), dan pembangkit listrik tenaga surya (PLTS). Pada sisi lain, pembangkit listrik pemikul beban puncak, seperti pembangkit listrik tenaga gas alam (PLTG), memiliki biaya tetap yang rendah dan faktor kapasitas yang rendah, namun biaya marginalnya tinggi.

PLTU dan PLTN tidak mengubah produksi listriknya sewaktu-waktu untuk menyesuaikan dengan permintaan, karena lebih menguntungkan untuk mengoperasikannya secara konstan. Walaupun begitu, beberapa PLTN, seperti di di Prancis, dapat juga digunakan sebagai pembangkit listrik pemikul beban menengah dan mengubah produksinya secara terbatas, untuk menyesuaikan dengan permintaan.

Pembangkit listrik tenaga gas dan uap biasanya dapat berfungsi sebagai pembangkit listrik beban dasar, serta dapat juga menurunkan dan menaikkan produksi untuk menyesuaikan dengan fluktuasi permintaan.

Perbedaan jenis pembangkit dan teknologi dapat menyebabkan perbedaan kemampuan untuk menaikkan atau menurunkan produksi. PLTN umumnya memproduksi listrik mendekati kapasitas maksimumnya secara terus-menerus (terlepas dari perawatan, pengisian ulang, dan penggantian berkala), sementara PLTU biasanya dirotasi untuk memenuhi kebutuhan. PLTU dengan beberapa unit pembangkit biasanya menggunakan sistem rotasi, sehingga tetap dapat menyesuaikan permintaan dengan menonaktifkan atau mengaktifkan beberapa unit.

Menurut Direktur Utama National Grid plc, Steve Holliday pada tahun 2015, pembangkit listrik beban dasar sudah "ketinggalan zaman", karena pembangkit listrik mikro akan menjadi produsen listrik primer, sementara pembangkit listrik besar hanya akan memasok sisanya.

Sumber: https://id.wikipedia.org/

Apa itu manajemen rantai pasokan (SCM)?

Manajemen rantai pasok (SCM) adalah proses mengelola aliran barang dan jasa ke dan dari bisnis, termasuk setiap langkah yang terlibat dalam mengubah bahan mentah dan komponen menjadi produk akhir dan membawanya ke pelanggan akhir. SCM yang efektif dapat membantu merampingkan aktivitas perusahaan untuk menghilangkan pemborosan, memaksimalkan nilai pelanggan, dan mendapatkan keunggulan kompetitif di pasar.

Hal-hal penting yang dapat di ambil

• Manajemen rantai pasok (SCM) adalah manajemen terpusat dari aliran barang dan jasa ke dan dari perusahaan dan mencakup semua proses yang terlibat dalam mengubah bahan baku dan komponen menjadi produk akhir.
• Dengan mengelola rantai pasok, perusahaan dapat memangkas biaya berlebih dan mengirimkan produk ke konsumen dengan lebih cepat dan efisien.
• Manajemen rantai pasokan yang baik dapat membantu mencegah penarikan produk yang mahal dan tuntutan hukum serta publisitas yang buruk. 
• Lima fase paling penting dari SCM adalah perencanaan, pengadaan, produksi, distribusi, dan pengembalian.
• Seorang manajer rantai pasokan bertugas mengendalikan dan mengurangi biaya serta menghindari kekurangan pasok.

Cara kerja manajemen rantai pasok

Manajemen rantai pasok merupakan upaya berkelanjutan oleh perusahaan untuk membuat rantai pasokan mereka seefisien dan seefisien mungkin.

Biasanya, SCM mencoba untuk mengontrol atau menghubungkan produksi, pengiriman, dan distribusi produk secara terpusat. Dengan mengelola rantai pasokan, perusahaan dapat memangkas biaya berlebih dan langkah-langkah yang tidak perlu serta mengirimkan produk ke konsumen dengan lebih cepat. Hal ini dilakukan dengan menjaga kontrol yang lebih ketat terhadap persediaan internal, produksi internal, distribusi, penjualan, dan persediaan vendor perusahaan.

SCM didasarkan pada gagasan bahwa hampir setiap produk yang masuk ke pasar merupakan hasil dari upaya berbagai organisasi yang membentuk rantai pasokan. Meskipun rantai pasokan sudah ada sejak lama, sebagian besar perusahaan baru saja memperhatikannya sebagai nilai tambah bagi operasi mereka.

5 fase manajemen rantai pasok

Pekerjaan manajer rantai pasokan tidak hanya tentang logistik dan pembelian tradisional, tetapi juga mencari cara untuk meningkatkan efisiensi dan menekan biaya, serta menghindari kekurangan dan mempersiapkan diri untuk kemungkinan yang tidak terduga. Biasanya, proses SCM terdiri dari lima fase berikut ini:

Perencanaan

Untuk mendapatkan hasil terbaik dari SCM, prosesnya biasanya dimulai dengan perencanaan untuk mencocokkan pasokan dengan permintaan pelanggan dan manufaktur. Perusahaan harus mencoba memprediksi kebutuhan masa depan mereka dan bertindak sesuai dengan itu. Hal ini akan memperhitungkan bahan baku atau komponen yang dibutuhkan selama setiap tahap produksi, kapasitas dan keterbatasan peralatan, serta kebutuhan staf. Perusahaan besar sering kali mengandalkan perangkat lunak perencanaan sumber daya perusahaan (ERP) untuk membantu mengoordinasikan proses tersebut.

Sumber

Proses SCM yang efektif sangat bergantung pada hubungan yang kuat dengan pemasok. Pengadaan sumber daya memerlukan kerja sama dengan vendor untuk memasok bahan yang dibutuhkan selama proses produksi. Industri yang berbeda akan memiliki persyaratan sumber yang berbeda, tetapi secara umum, sumber SCM melibatkan memastikan bahwa:

• Bahan baku atau komponen memenuhi spesifikasi manufaktur yang dibutuhkan untuk produksi barang.
• Harga yang dibayarkan kepada vendor sesuai dengan ekspektasi pasar.
• Vendor memiliki fleksibilitas untuk mengirimkan bahan darurat karena kejadian yang tidak terduga.
• Vendor memiliki catatan yang terbukti dalam mengirimkan barang tepat waktu dan berkualitas baik.
• Manajemen rantai pasokan sangat penting ketika produsen bekerja dengan barang yang mudah rusak. Saat mencari barang, perusahaan harus memperhatikan waktu tunggu dan seberapa siap pemasok untuk memenuhi kebutuhan mereka.

Manufaktur

Ini adalah inti dari proses manajemen rantai pasokan, di mana perusahaan menggunakan mesin dan tenaga kerja untuk mengubah bahan mentah atau komponen yang telah diterima dari pemasok menjadi sesuatu yang baru. Produk akhir ini merupakan tujuan akhir dari proses manufaktur, meskipun bukan merupakan tahap akhir dari manajemen rantai pasokan.

Proses manufaktur dapat dibagi lagi menjadi beberapa sub-tugas seperti perakitan, pengujian, inspeksi, dan pengemasan. Selama proses manufaktur, perusahaan harus memperhatikan pemborosan atau faktor lain yang dapat menyebabkan penyimpangan dari rencana awal. Misalnya, jika perusahaan menggunakan lebih banyak bahan baku daripada yang direncanakan dan bersumber dari pelatihan karyawan yang tidak memadai, perusahaan harus memperbaiki masalah ini atau meninjau kembali tahap-tahap sebelumnya dalam SCM.

Pengiriman

Setelah produk dibuat dan penjualan diselesaikan, perusahaan harus mengirimkan produk tersebut ke tangan pelanggannya. Perusahaan dengan SCM yang efektif akan memiliki kemampuan logistik dan saluran pengiriman yang kuat untuk memastikan pengiriman produknya tepat waktu, aman, dan murah.

Hal ini termasuk memiliki metode distribusi cadangan atau diversifikasi jika salah satu metode transportasi untuk sementara tidak dapat digunakan. Misalnya, bagaimana proses pengiriman perusahaan dapat terpengaruh oleh hujan salju yang sangat lebat di area pusat distribusi?

Pengembalian

Proses manajemen rantai pasokan diakhiri dengan dukungan terhadap produk dan pengembalian produk oleh pelanggan. Sudah cukup buruk ketika pelanggan perlu mengembalikan produk, tetapi lebih buruk lagi jika hal itu disebabkan oleh kesalahan dari pihak perusahaan. Proses pengembalian ini sering disebut logistik terbalik, dan perusahaan harus memastikan bahwa mereka memiliki kemampuan untuk menerima produk yang dikembalikan dan memberikan pengembalian dana dengan benar. Apakah perusahaan sedang melakukan penarikan produk atau pelanggan tidak puas dengan produk tersebut, transaksi dengan pelanggan harus diperbaiki.

Pengembalian juga dapat menjadi bentuk umpan balik yang berharga, membantu perusahaan mengidentifikasi produk yang cacat atau dirancang dengan buruk dan membuat perubahan apa pun yang diperlukan. Namun, tanpa mengatasi penyebab utama pengembalian pelanggan, proses manajemen rantai pasokan akan gagal, dan pengembalian di masa depan kemungkinan akan terus berlanjut.

Jenis-jenis model rantai pasok

Manajemen rantai pasokan tidak sama untuk semua perusahaan. Setiap bisnis memiliki tujuan, kendala, dan kekuatannya sendiri yang akan membentuk proses SCM-nya. Berikut ini adalah beberapa model yang dapat diadopsi perusahaan untuk memandu upaya manajemen rantai pasokannya.

• Model aliran berkelanjutan: Salah satu metode rantai pasokan yang lebih tradisional, model ini sering kali menjadi yang terbaik untuk industri yang sudah matang. Model aliran kontinu bergantung pada produsen yang memproduksi barang yang sama berulang-ulang dan mengharapkan permintaan pelanggan akan menunjukkan sedikit variasi.
• Model lincah: Model ini paling baik untuk perusahaan dengan permintaan yang tidak dapat diprediksi atau produk pesanan khusus. Model ini mengutamakan fleksibilitas, karena perusahaan mungkin memiliki kebutuhan khusus pada saat tertentu dan harus siap untuk melakukan pivot yang sesuai.
• Model cepat: Model ini menekankan perputaran cepat suatu produk dengan siklus hidup yang pendek. Dengan menggunakan model rantai cepat, perusahaan berusaha untuk memanfaatkan tren, memproduksi barang dengan cepat, dan memastikan produk terjual habis sebelum tren tersebut berakhir.
• Model yang fleksibel: Model fleksibel bekerja paling baik untuk perusahaan yang terpengaruh oleh musim. Beberapa perusahaan mungkin memiliki persyaratan permintaan yang jauh lebih tinggi selama musim puncak dan persyaratan volume yang rendah di perusahaan lain. Model manajemen rantai pasokan yang fleksibel memastikan bahwa produksi dapat dengan mudah ditingkatkan atau diturunkan.
• Model yang efisien: Untuk perusahaan yang bersaing di industri dengan margin keuntungan yang sangat ketat, perusahaan mungkin berusaha untuk mendapatkan keuntungan dengan membuat proses manajemen rantai pasokannya menjadi yang paling efisien. Hal ini termasuk memanfaatkan peralatan dan mesin dengan cara yang paling ideal selain mengelola inventaris dan memproses pesanan secara efisien.
• Model khusus: Jika model di atas tidak sesuai dengan kebutuhan perusahaan, perusahaan selalu dapat beralih ke model khusus. Hal ini sering terjadi pada industri yang sangat terspesialisasi dengan persyaratan teknis yang tinggi, seperti produsen mobil.

Contoh SCM

Memahami pentingnya SCM bagi bisnisnya, Walgreens Boots Alliance Inc. memutuskan untuk mengubah rantai pasokannya dengan berinvestasi pada teknologi untuk merampingkan seluruh proses. Hal ini termasuk menggunakan data besar, yang dikumpulkan dari 9.000 toko dan 20.000 pemasoknya, untuk membantu meningkatkan kemampuan peramalan dan mengelola penjualan dan inventaris dengan lebih baik.

Pada tahun 2019, perusahaan ini menunjuk kepala rantai pasokan untuk pertama kalinya, yang merupakan peran kepemimpinan utama dalam perusahaan.

Perusahaan juga telah memasukkan manajemen rantai pasokan ke dalam inisiatif lingkungan, sosial, dan tata kelola (ESG), termasuk yang melibatkan hak asasi manusia, pengujian pada hewan, keberlanjutan, dan transparansi terkait bahan-bahan produk.

Mengapa manajemen rantai pasok penting?

Manajemen rantai pasok penting karena dapat membantu mencapai beberapa tujuan bisnis. Misalnya, mengendalikan proses manufaktur dapat meningkatkan kualitas produk, mengurangi risiko penarikan produk dan tuntutan hukum, serta membantu membangun merek konsumen yang kuat. Pada saat yang sama, kontrol atas prosedur pengiriman dapat meningkatkan layanan pelanggan dengan menghindari kekurangan yang merugikan atau periode kelebihan pasokan inventaris. Secara keseluruhan, manajemen rantai pasokan memberikan banyak peluang bagi perusahaan untuk meningkatkan margin keuntungan mereka dan sangat penting bagi bisnis dengan operasi besar dan internasional.

Bagaimana hubungan etika dan manajemen rantai pasok?

Etika telah menjadi aspek yang semakin penting dalam manajemen rantai pasok, sehingga lahirlah seperangkat prinsip yang disebut etika rantai pasokan. Banyak investor saat ini ingin mengetahui bagaimana perusahaan memproduksi produk mereka, memperlakukan tenaga kerja mereka, dan melindungi lingkungan. Sebagai hasilnya, perusahaan merespons dengan melembagakan langkah-langkah untuk mengurangi limbah, meningkatkan kondisi kerja, dan mengurangi dampaknya terhadap lingkungan - yang semuanya dapat melibatkan SCM.

Berapa gaji pekerjaan manajemen rantai pasok?

Manajer rantai pasokan di seluruh Amerika Serikat memiliki gaji tahunan rata-rata di kisaran $ 109.645 hingga $ 140.513 pada Desember 2023, menurut situs web Salary.com.

Intinya

Rantai pasok dimulai dengan pemesanan bahan mentah atau komponen dari pemasok dan diakhiri dengan pengiriman produk atau layanan jadi ke konsumen akhir. Dalam manajemen rantai pasokan, setiap mata rantai dalam rantai tersebut dapat menawarkan peluang untuk menambah nilai atau mengurangi inefisiensi. Program SCM yang dijalankan dengan baik dapat meningkatkan pendapatan perusahaan, mengurangi biaya, dan meningkatkan laba.

Disadur dari: investopedia.com

Keberhasilan bisnis apa pun berkaitan dengan manajemen operasi yang efektif. Biasanya, kurangnya komunikasi adalah alasan utama di balik masalah pengiriman tepat waktu dan kehabisan stok.

Oleh karena itu, setiap perusahaan yang sukses membutuhkan sistem terpusat untuk komunikasi yang efektif yang dikenal sebagai manajemen rantai pasok.

Proses ini, terkadang, bisa jadi lebih rumit dan menantang untuk diterapkan. Untuk lebih memahami proses ini, saya telah membaginya menjadi tujuh bagian. Mari kita bahas satu per satu secara singkat.

Perencanaan

Setiap organisasi perlu mengelola sumber daya yang mereka miliki untuk mendapatkan manfaat yang optimal dari sumber daya tersebut. 

Proses perencanaan membantu menentukan permintaan pelanggan dan sumber pasokan yang diperlukan untuk memenuhi permintaan tersebut.

Manajer rantai pasokan diharuskan untuk mengatur sumber pasok secara tepat waktu dan membuatnya tersedia untuk memulai produksi untuk memastikan pasokan tersedia. Pasokan yang tepat waktu sangat penting untuk memastikan kepercayaan pelanggan.

Hal ini juga penting untuk meningkatkan hubungan dengan vendor. Dalam proses perencanaan, beberapa departemen bekerja sama untuk memberikan perkiraan pemasok.

Pengadaan

Beberapa orang menganggap pengadaan dan pengadaan dalam konteks yang sama, tetapi ada perbedaan antara kedua istilah ini. Pengadaan adalah salah satu bagian dari proses pengadaan, dan keseluruhan proses tersebut membuat manajemen rantai pasok berhasil.

Pengadaan adalah proses untuk mendapatkan semua bahan yang digunakan untuk menyelesaikan proses produksi produk. Ini mencakup semua yang digunakan dalam proses produksi, mulai dari bahan mentah hingga bahan pengemasan.

Proses ini dimulai dengan peramalan dan perencanaan pembelian untuk mendapatkan penawaran harga, negosiasi harga, penempatan pesanan, konfirmasi pesanan, dan tindak lanjut hingga barang sampai di lokasi perusahaan.

Setelah barang diterima, pemasok menerima pembayaran berdasarkan ketentuan pembayaran yang telah disepakati.

Pengadaan

Umumnya, proses pengadaan dilakukan sebelum departemen pengadaan membeli barang. Tujuan utama dari sourcing adalah untuk menemukan pemasok yang dapat diandalkan dan berkualitas yang mampu memasok barang sesuai tingkat permintaan. 

Fokus utama pengadaan tetap pada keseimbangan kualitas dan keterjangkauan harga barang dari vendor.

Proses ini terdiri dari pengujian kualitas barang, mengumpulkan informasi tentang pemasok, waktu yang dibutuhkan oleh pemasok untuk mengirimkan barang, jumlah minimum untuk melakukan pemesanan, serta kapasitas dan kemampuan pemasok.

Biasanya, orang berpendapat bahwa proses pengadaan barang dimaksudkan untuk mendapatkan barang dengan harga terendah. Namun pada kenyataannya, proses ini digunakan untuk menghasilkan keseimbangan yang sempurna antara kualitas dan harga.

Perencanaan produksi

Perencanaan produksi adalah membuat rencana untuk mendapatkan hasil yang maksimal dari sumber daya yang tersedia.

Tujuan utama dari perencanaan produksi adalah untuk menghasilkan produk dalam batasan waktu. Selain itu, ini membantu menjaga kualitas produk sesuai proses standar.

Biasanya, organisasi harus memproduksi beberapa produk di pabrik yang sama dan memasok berbagai pelanggan. Oleh karena itu, penting untuk memprioritaskan produksi sesuai batas waktu dan kapasitas produksi.

Alokasi sumber daya yang memadai untuk setiap lini produksi sangat penting untuk memastikan standar kualitas. Dalam perencanaan produksi, departemen penjualan dan produksi berkolaborasi dengan mempertimbangkan data masa lalu dan volume penjualan yang diharapkan berdasarkan perkiraan.

Manajemen persediaan

Manajemen inventaris adalah bagian paling penting dari manajemen rantai pasokan dan favorit saya pribadi! Pada bagian ini, kita akan membahas inventaris dari bahan baku dan barang jadi termasuk Work in Process (WIP)

Mengelola persediaan memungkinkan organisasi untuk menemukan volume optimal bahan baku yang dibutuhkan untuk memenuhi pesanan di masa depan.

Kekurangan bahan baku dapat menyebabkan penundaan pengiriman, meninggalkan kesan yang salah pada pelanggan. Hal ini juga penting untuk mempertahankan tingkat optimal untuk produk jadi untuk menangani pesanan yang diharapkan.

Selain itu, manajemen inventaris yang efektif membantu menghindari risiko tingkat stok yang berlebihan dan persediaan yang berlebihan dalam jangka panjang.

Pergudangan

Gudang adalah tempat menyimpan barang untuk berbagai keperluan. Barang-barang tersebut bisa berupa bahan baku, produk jadi, atau produk setengah jadi.

Namun, tujuan utama dari gudang adalah untuk mengurangi biaya transportasi. Sebagai contoh, setiap organisasi membutuhkan gudang untuk menyimpan produknya, dan terkadang mereka membutuhkan banyak gudang.

Mengelola gudang di lokasi yang berbeda dapat mengurangi biaya keseluruhan pengiriman produk ke pelanggan untuk area tersebut.

Gudang dapat menyimpan barang untuk waktu yang lama untuk mendapatkan keuntungan dari kenaikan harga. Perusahaan juga menyimpan bahan baku untuk digunakan pada saat terjadi kelangkaan.

Logistik

Logistik adalah prosedur memindahkan barang dari satu tempat ke tempat lain. Ini melibatkan bahan baku dan produk jadi. 

Departemen logistik mengirimkan produk ke pelanggan sesuai jadwal dan menangani pemindahan produk jadi ke gudang di lokasi yang berbeda.

Biasanya, departemen logistik juga membuat faktur untuk pelanggan, menerima pembayaran, dan melayani pengembalian produk.

Departemen ini bekerja dengan armada kendaraan untuk tujuan pengiriman. Banyak organisasi besar yang menyewa penyedia layanan logistik untuk menangani departemen ini, terutama jika ada penanganan yang sensitif. Mereka dikenal sebagai 3PL (penyedia logistik pihak ketiga).

Kesimpulan

Berhasil mengimplementasikan sistem manajemen rantai pasokan membutuhkan waktu dan upaya. Namun begitu Anda berhasil dalam implementasi, pasti akan memberikan manfaat yang sangat besar bagi perusahaan dengan meningkatkan keuntungan.

Disadur dari: linkedin.com

Pembangkit Listrik Tenaga Air (PLTA) adalah salah satu jenis pembangkit listrik yang menggunakan energi air sebagai sumber daya utamanya. PLTA mengubah energi potensial air menjadi energi kinetik yang kemudian digunakan untuk menggerakkan turbin dan menghasilkan listrik.

Berikut adalah penjelasan singkat tentang cara kerja dan beberapa komponen penting dari PLTA:

1. Bendungan: PLTA biasanya dibangun dengan mendirikan sebuah bendungan di sungai atau waduk yang menghasilkan kolam penampungan air besar. Bendungan digunakan untuk menahan dan mengatur aliran air sehingga dapat diatur debit air yang mengalir ke turbin.
2. Saluran Pengalir: Setelah air ditahan di waduk, air dialirkan melalui saluran pengalir atau pipa menuju turbin dengan bantuan pintu-pintu air (gate) yang dapat diatur untuk mengatur debit air yang masuk ke turbin.
3. Turbin: Air yang mengalir melalui saluran pengalir mengenai kincir atau turbin, dan menghasilkan energi kinetik yang memutar turbin. Turbin dapat berbentuk turbin Francis, turbin Pelton, atau turbin Kaplan, tergantung pada karakteristik PLTA dan perbedaan tinggi antara air yang masuk dan keluar.
4. Generator: Gerakan turbin digunakan untuk menggerakkan rotor generator yang terdiri dari kumparan-kumparan yang dipasangkan pada poros. Gerakan rotor menghasilkan medan magnet yang berubah-ubah dalam generator, yang kemudian menghasilkan listrik pada kumparan stator.
5. Trafo (Transformator): Listrik yang dihasilkan dari generator memiliki tegangan rendah, sehingga perlu ditingkatkan menggunakan transformator untuk mengubah tegangan listrik menjadi tinggi agar dapat diangkut melalui jaringan transmisi dengan lebih efisien.
6. Jaringan Transmisi: Listrik yang dihasilkan oleh PLTA dikirim melalui jaringan transmisi ke stasiun pembangkit tenaga listrik (SUTET) dan kemudian didistribusikan ke berbagai daerah untuk digunakan oleh konsumen.

Keuntungan dari Pembangkit Listrik Tenaga Air

Pembangkit Listrik Tenaga Air (PLTA) memiliki banyak keuntungan sebagai sumber energi terbarukan. Berikut adalah beberapa keuntungan utama dalam menggunakan PLTA:

1. Energi Terbarukan
   PLTA menggunakan energi air yang terbarukan, seperti sungai, waduk, atau air terjun, yang berarti sumber energinya tidak terbatas dan dapat diperbaharui secara alami oleh siklus air. Ini membantu mengurangi ketergantungan pada bahan bakar fosil yang terbatas dan membantu menjaga ketersediaan energi dalam jangka panjang.
2. Ramah Lingkungan
   PLTA merupakan salah satu bentuk energi bersih karena tidak menghasilkan emisi gas rumah kaca dan polusi udara lainnya. Penggunaan PLTA membantu mengurangi dampak negatif terhadap perubahan iklim dan lingkungan secara keseluruhan.
3. Biaya Operasional Rendah
   Setelah pembangunan selesai, biaya operasional PLTA cenderung rendah. Meskipun investasi awal dalam pembangunan PLTA bisa cukup besar, biaya operasionalnya relatif rendah karena energi yang digunakan berasal dari sumber alami yang gratis, yaitu air.
4. Stabilitas Pasokan Listrik
   PLTA memberikan pasokan listrik yang stabil karena aliran air bisa diatur dan diprediksi dengan baik. Hal ini membantu mengurangi risiko pemadaman listrik yang disebabkan oleh fluktuasi pasokan energi.
5. Fleksibilitas Operasional
   PLTA dapat dengan mudah diatur untuk mengatur produksi listrik sesuai dengan permintaan. Peningkatan atau penurunan produksi listrik dapat dilakukan dengan mengatur jumlah air yang mengalir ke turbin.
6. Sumber Listrik Desentralisasi
   PLTA dapat dibangun di wilayah terpencil atau pedalaman, sehingga dapat menyediakan akses listrik yang lebih baik untuk komunitas yang terpencil atau terisolasi.
7. Pemanfaatan Multipurpose
   Waduk yang dibentuk oleh PLTA dapat memiliki manfaat ganda, seperti irigasi untuk pertanian, penanganan banjir, pariwisata, dan aktivitas rekreasi air.
8. Umur Panjang
   PLTA memiliki masa hidup yang relatif panjang dan dapat beroperasi selama beberapa dekade dengan perawatan yang tepat.

Kerugian Memakai Pembangkit Listrik Tenaga Air

Meskipun Pembangkit Listrik Tenaga Air (PLTA) memiliki banyak keuntungan, ada juga beberapa kerugian yang perlu diperhatikan dalam penggunaan teknologi ini. Beberapa kerugian PLTA antara lain:

1. Dampak Lingkungan
   Pembangunan PLTA seringkali memerlukan pemindahan penduduk dan mengakibatkan kehilangan lahan yang luas. Bendungan yang dibangun juga dapat mengubah ekosistem sungai dan lingkungan sekitarnya. Perubahan aliran air dapat mempengaruhi ekosistem sungai, termasuk hewan dan tumbuhan yang bergantung pada pola aliran air yang asli.
2. Pengurangan Sumber Daya Air
   Pembangunan waduk untuk PLTA dapat mengurangi ketersediaan air bagi pertanian, pemenuhan kebutuhan air bersih, dan ekosistem air di hilir waduk. Hal ini dapat menyebabkan dampak negatif pada pertanian dan lingkungan di wilayah yang terdampak.
3. Banjir dan Pencemaran
   Pengaturan aliran air oleh bendungan dapat menyebabkan banjir di hilir waduk ketika debit air tiba-tiba dilepaskan. Selain itu, waduk juga dapat menjadi penampung sedimen dan polutan, yang berpotensi menyebabkan pencemaran air.
4. Risiko Kegagalan Struktur
   Adanya risiko kerusakan atau kegagalan pada struktur bendungan atau peralatan PLTA dapat menyebabkan bencana alam dan ancaman bagi keselamatan masyarakat yang tinggal di sekitar daerah tersebut.
5. Perubahan Pola Iklim
   Pembangunan PLTA dapat menyebabkan perubahan mikro iklim di sekitar waduk, karena perubahan luas dan kedalaman air. Hal ini dapat mempengaruhi tanaman, hewan, dan manusia yang tinggal di sekitar waduk.
6. Biaya dan Investasi Awal
   Pembangunan PLTA memerlukan biaya dan investasi awal yang besar. Meskipun biaya operasionalnya rendah setelah pembangunan selesai, investasi awalnya bisa menjadi kendala terutama di daerah dengan sumber daya finansial yang terbatas.
7. Ketergantungan pada Faktor Alam
   Efisiensi PLTA sangat tergantung pada curah hujan dan debit air yang stabil. Perubahan pola cuaca atau perubahan iklim dapat mempengaruhi ketersediaan air dan performa PLTA.

Sumber: https://fatek.umsu.ac.id/

Perencanaan kapasitas adalah cara terbaik untuk meningkatkan produktivitas perusahaan. Perencanaan kapasitas membantu Anda mengidentifikasi area potensial untuk pertumbuhan, yang meningkatkan hasil investasi, dan mempertahankan moral karyawan yang baik. Perencanaan kapasitas sumber daya Anda sangat membantu ketika Anda mengelola beberapa proyek karena meningkatkan peluang Anda untuk menyelesaikannya sesuai jadwal dan anggaran. 

Menggunakan perencanaan berbasis kapasitas membantu memangkas biaya sekaligus memaksimalkan nilai sumber daya di semua area bisnis. Mari kita lihat perencanaan kapasitas, keuntungan membuat strategi perencanaan kapasitas yang andal, dan praktik terbaiknya.

Apa itu perencanaan kapasitas?

Perencanaan kapasitas mengacu pada penyeimbangan sumber daya yang tersedia untuk memenuhi persyaratan kapasitas proyek atau permintaan pelanggan. Kapasitas dalam manajemen proyek dan rantai pasok adalah jumlah pekerjaan yang dapat diselesaikan oleh organisasi dalam waktu tertentu.

Proses perencanaan kapasitas menentukan kapasitas produksi yang dibutuhkan untuk memenuhi permintaan konsumen yang berubah-ubah. Dalam perencanaan kapasitas, kapasitas desain adalah kemampuan optimal institusi untuk menyelesaikan pekerjaan dalam jangka waktu tertentu. Organisasi menggunakan perencanaan kapasitas untuk memperkirakan kapasitas produksi mereka untuk beradaptasi dengan pergeseran permintaan barang mereka. 

Apa saja 3 jenis perencanaan kapsitas?

Ada tiga jenis perencanaan kapasitas yang sangat berbeda, tetapi semuanya berkisar pada tujuan yang sama: untuk memastikan bisnis Anda memiliki informasi yang dibutuhkan untuk membuat keputusan yang tepat. Berikut adalah tiga kategori perencanaan kapasitas.

Tenaga kerja

Memastikan Anda memiliki staf yang cukup untuk menangani beban kerja yang diantisipasi di masa depan adalah tujuan dari perencanaan kapasitas tenaga kerja. Perencanaan kapasitas tenaga kerja memberikan Anda informasi tentang apakah Anda memiliki jumlah karyawan, keahlian, dan peran pekerjaan yang sesuai untuk memenuhi permintaan.

Rencana kapasitas tenaga kerja Anda dapat menunjukkan ketika Anda memiliki terlalu sedikit karyawan, sehingga Anda memiliki waktu dan pengetahuan untuk mempekerjakan lebih banyak karyawan. Demikian pula, rencana ini dapat memberi tahu Anda ketika Anda memiliki terlalu banyak karyawan, sehingga Anda dapat mempertimbangkan untuk merampingkan atau memindahkan mereka ke departemen lain.

Perencanaan kapasitas tenaga kerja memastikan Anda memiliki karyawan yang dibutuhkan untuk memenuhi tujuan organisasi Anda dan bahwa mereka hadir di tempat yang tepat pada waktu yang tepat.

Perencanaan kapasitas tenaga kerja membantu Anda mewujudkan lebih banyak inisiatif tepat waktu dan sesuai anggaran, serta menyenangkan pelanggan dan mencegah kelelahan karyawan. Kelelahan karyawan Anda dapat mengakibatkan peningkatan perputaran, lebih banyak hari sakit, dan penurunan produktivitas.

Proyek

Jenis perencanaan kapasitas yang kedua memastikan perencanaan dan pendanaan yang tepat untuk berbagai kebutuhan proyek Anda. Perencanaan kapasitas proyek membantu Anda memperkirakan dampak dari tujuan Anda terhadap bisnis Anda.

Dengan memberikan perkiraan yang masuk akal tentang berapa banyak uang yang dapat dan tidak dapat Anda keluarkan untuk setiap proyek, Anda menetapkan tingkat pengeluaran yang sesuai untuk semua inisiatif di masa depan. Jenis perencanaan ini memastikan Anda terhindar dari pengeluaran yang berlebihan atau kekurangan dana dan memberikan Anda data yang menunjukkan berapa banyak proyek yang dapat Anda selesaikan dalam periode tertentu.

Yang paling penting adalah bahwa proyek-proyek tersebut tetap berada dalam anggaran sambil memberikan perkiraan yang akurat, yang akan membantu organisasi menentukan apakah mereka menangani sumber dayanya secara optimal. Perencanaan kapasitas proyek dapat memberikan Anda keunggulan kompetitif melalui lebih banyak pendapatan, lebih sedikit persaingan, dan keuntungan yang lebih baik.

Alat

Perencanaan kapasitas alat memastikan Anda memiliki fasilitas yang memadai untuk menyelesaikan pekerjaan, termasuk peralatan untuk jalur perakitan atau mesin yang diperlukan untuk memproduksi dan mendistribusikan produk Anda.

Perencanaan kapasitas alat memastikan Anda memanfaatkan sumber daya terbaik yang tersedia dengan menyediakan akses ke teknik dan bahan yang paling efektif untuk melaksanakan rencana Anda. Peralatan Anda harus praktis dan mudah digunakan serta memberikan informasi akurat yang Anda butuhkan untuk membuat keputusan bisnis yang tepat.

Strategi perencanaan kapasitas yang penting

Manfaat utama dari strategi perencanaan kapasitas yang diimplementasikan dengan baik adalah meningkatkan produktivitas dan efisiensi organisasi Anda. Berikut ini adalah strategi perencanaan kapasitas yang berbeda untuk organisasi Anda.

Strategi 1: strategi lag

Perencanaan menggunakan strategi lag berarti memiliki sumber daya yang memadai untuk memenuhi permintaan aktual, bukan permintaan yang diantisipasi. Strategi lag adalah pendekatan konservatif untuk perencanaan kapasitas yang menjamin biaya serendah mungkin.

Kelemahan potensial dari strategi lag adalah dapat menyebabkan keterlambatan dalam menyediakan barang atau jasa kepada klien. Strategi jeda dapat mencegah Anda mencapai tenggat waktu jika Anda tiba-tiba melihat pesanan yang membludak atau mendapatkan klien baru yang menuntut waktu penyelesaian yang cepat.

Misalnya, jika Anda mengharapkan peningkatan penjualan tetapi hanya memiliki setengah dari tim penjualan untuk memenuhi permintaan, staf penjualan Anda kemungkinan akan bekerja lembur atau membatalkan rencana lain untuk memenuhi permintaan yang meningkat. Kelemahannya adalah Anda mungkin akan membebani tim Anda secara berlebihan, yang menyebabkan kelelahan. Namun, dengan strategi jeda, Anda memangkas biaya perekrutan karyawan baru.

Strategi 2: strategi memimpin

Tujuan utama dari perencanaan kapasitas memimpin adalah memiliki sumber daya yang memadai untuk memenuhi proyeksi permintaan. Pengambilan risiko dalam strategi memimpin lebih tinggi daripada strategi lag. Strategi memimpin membutuhkan investasi satu kali untuk meningkatkan kapasitas. Sebelum permintaan pengunjung meningkat, Anda merekrut pekerja tambahan atau membeli lebih banyak peralatan.

Meninjau data analitik

Keuntungan utama dari strategi memimpin adalah Anda menjaga semua klien Anda tetap puas dan memenuhi tenggat waktu produksi meskipun ada peningkatan pesanan secara tiba-tiba. 

Kekurangannya adalah jika volume pemesanan tetap sama, Anda akan memiliki personel tambahan yang mungkin tidak Anda perlukan. Jika Anda merekrut personel baru tetapi tidak mendapatkan pesanan yang diharapkan, Anda akan merugi karena harus membayar staf untuk menunggu.

Misalnya, melalui strategi memimpin, jika Anda bekerja di perusahaan penjualan dan memiliki acara besar dalam beberapa bulan ke depan, namun ternyata staf Anda hanya memiliki waktu yang cukup untuk menyelesaikan setengah dari beban kerja yang diharapkan, Anda bisa mempekerjakan lebih banyak karyawan untuk menggantikan pekerjaan tersebut.

Strategi 3: strategi pertandingan

Strategi pertandingan berada di antara strategi lag dan lead. Strategi pertandingan membantu Anda merencanakan kapasitas strategis secara lebih teratur. Anda mengawasi perubahan di pasar dan permintaan yang diharapkan dan dapat memenuhi permintaan yang sebenarnya.

Anda memodifikasi manajemen kapasitas menggunakan data yang diperoleh untuk memenuhi permintaan secara bertahap. Dengan risiko yang lebih kecil daripada strategi memimpin, dan potensi peningkatan yang lebih signifikan daripada strategi lag, pendekatan strategi pencocokan memberikan fleksibilitas yang paling efektif.

Misalnya, dengan menggunakan strategi pencocokan, jika sistem point-of-sale Anda menunjukkan penurunan permintaan yang tiba-tiba untuk satu produk, Anda dapat dengan cepat menyesuaikan diri dengan menugaskan lebih sedikit staf ke departemen tersebut atau mengalokasikan lebih banyak sumber daya ke proyek lain.

Apa manfaat dari perecanaan kapasitas?

Proses perencanaan kapasitas mengidentifikasi dan memenuhi permintaan aktual dan masa depan untuk produk Anda. 

Keandalan

Ketersediaan sumber daya dalam manajemen proyek memengaruhi berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk melaksanakan proyek tertentu. Jauh lebih baik untuk mengetahui fasilitas spesifik yang diperlukan untuk menyelesaikan proyek pada waktu tertentu sejak awal. 

Rencana kapasitas mengambil ketersediaan setiap sumber daya dan membuatnya dapat diakses di satu lokasi, yang secara efektif merupakan rencana sumber daya gabungan. Mengetahui bahwa rencana manajemen proyek Anda saat ini dapat dipercaya akan sangat bermanfaat bagi manajer proyek.

Retensi staf

Mempekerjakan staf yang tepat adalah salah satu tantangan terbesar Anda sebagai manajer proyek. Ketika Anda kekurangan tenaga kerja, tim Anda saat ini akan marah dan frustrasi, membuat mereka kurang produktif dan tidak mungkin mengambil proyek baru, yang mengarah ke pergantian karyawan yang tinggi.

perencanaan interior di atas kertas

Dengan rencana kapasitas yang cerdas, Anda tidak perlu khawatir tentang perekrutan staf. Anda dapat memprediksi dan mengontrol keterampilan tim melalui perencanaan kapasitas. Alat perencanaan kapasitas dan sumber daya dapat memberikan informasi tentang penggunaan talenta untuk membantu Anda membuat keputusan perekrutan berdasarkan data, yang mengarah pada tingkat retensi staf yang lebih baik.

Margin proyek yang besar

Dengan menggunakan perencanaan kapasitas, Anda dapat membuat jadwal proyek yang paling baik menggunakan metode perencanaan sumber daya yang paling murah. 

Misalnya, Anda mungkin memiliki proyek yang akan dimulai bulan depan, namun supervisor yang bisa dihubungi hanyalah supervisor senior. Dengan rencana kapasitas, Anda dapat melihat bahwa Anda dapat memulai proyek pada bulan berikutnya, menugaskan supervisor junior yang masih memenuhi syarat untuk melaksanakan tugas, dan menghindari risiko membebani klien secara berlebihan atau menunda proyek.

Mengantisipasi keterampilan tim

Alat bantu perencanaan kapasitas membantu Anda memobilisasi tim yang tepat untuk menjalankan proyek secara efektif. Data yang benar tentang keterampilan, ketersediaan, dan pengalaman staf memungkinkan Anda untuk menentukan kapan sebuah proyek atau tahap tertentu dari sebuah proyek membutuhkan lebih banyak sumber daya. 

Anda dapat mencegah kesalahan dalam penugasan sumber daya dengan mengetahui di mana Anda memiliki cukup karyawan untuk mengerjakan proyek dan di mana Anda membutuhkan sumber daya manusia tambahan.

Mengalokasikan sumber daya

Dengan alokasi sumber daya tingkat lanjut, Anda dapat memastikan sumber daya akan tersedia saat Anda membutuhkannya. Selain itu, Anda dapat mengalokasikan sumber daya yang terbatas berdasarkan tujuan bisnis, memastikan bahwa Anda menugaskan anggota tim terbaik untuk tugas-tugas yang paling penting. 

Selain itu, Anda dapat menemukan konflik dan mengidentifikasi kemacetan, waktu penggunaan sumber daya yang berlebihan atau tidak mencukupi, dan bahaya sumber daya lainnya yang mungkin perlu ditangani. Melakukan hal ini di awal dapat mengurangi biaya dan menciptakan strategi manajemen sumber daya yang membatasi produktivitas yang hilang.

Meminimalkan biaya

Biaya sumber daya yang digunakan untuk melaksanakan proyek Anda merupakan pertimbangan penting bagi organisasi mana pun.

Menyeimbangkan biaya penggunaan sumber daya dengan manfaat yang dapat Anda peroleh dari penggunaan sumber daya tersebut membantu menentukan apakah Anda akan dapat mencapai tujuan Anda atau tidak. Dengan mengetahui sumber daya mana yang sesuai untuk setiap tugas, Anda dapat mengelola biaya secara efektif. 

Dengan informasi ini, Anda dapat memprediksi kapan waktu yang tepat untuk mengerjakan proyek baru dan kapan waktu yang tepat untuk fokus pada proyek yang sudah ada.

Membuat rencana kapasitas (langkah demi langkah)

Proses perencanaan kapasitas produk menambah fungsi perencanaan dan manajemen proyek bisnis, yang menghasilkan peningkatan profitabilitas. Mari kita lihat langkah-langkah untuk membuat rencana kapasitas yang sukses.

Langkah 1: memprediksi permintaan masa depan anda

Buat perkiraan akurat tentang pekerjaan yang Anda perlukan untuk menyelesaikan proyek baru jika Anda tahu bahwa proyek tersebut akan datang. Anda bisa membandingkan perkiraan ini dengan kapasitas yang Anda miliki saat ini untuk mengetahui kapasitas sumber daya yang Anda perlukan untuk menyelesaikan pekerjaan tersebut.

Lihatlah perubahan dalam industri Anda dan di mana Anda dapat meningkatkan diri untuk menarik lebih banyak pelanggan. Jika Anda ingin memperluas operasi, kenali permintaan untuk produk Anda dan seberapa besar permintaan tersebut akan meningkat atau menurun di masa depan.

Langkah 2: tentukan batas kapasitas anda saat ini

Lihatlah kapasitas tim lintas fungsi Anda dan apa yang dapat mereka capai dalam waktu yang tersedia. Jangan lupa untuk memperhitungkan tugas-tugas rutin seperti pekerjaan administratif, email, kehadiran rapat, liburan, dan hari sakit. Hitung jumlah waktu yang harus dicurahkan oleh setiap anggota tim untuk proyek.

Langkah 3: mengukur keterampilan dan kemampuan staf anda

Pertimbangkan apakah anggota staf Anda memiliki keterampilan dan keahlian untuk menyelesaikan proyek secara efisien dan efektif. Mereka harus berpengalaman dalam peran tertentu seperti manajemen proyek atau layanan pelanggan untuk pengalaman pengguna yang lebih baik.

Anda akan memiliki gambaran yang lebih baik tentang jenis staf yang Anda butuhkan jika Anda menganalisis sumber daya Anda saat ini secara akurat dan menentukan anggota staf mana yang dapat Anda alokasikan untuk proyek tertentu.

Langkah 4: pertimbangkan kebutuhan proyek anda

Ketika mengerjakan proyek yang membutuhkan lebih sedikit staf, perkirakan berapa banyak staf yang dibutuhkan untuk menyelesaikan tugas tersebut. Jika Anda diminta untuk menyelesaikan proyek yang lebih besar, hitung berapa jam setiap anggota staf akan bekerja selama proyek berlangsung dan putuskan apakah Anda perlu merekrut lebih banyak karyawan.

Langkah 5: pilih perangkat lunak yang digunakan

Berdasarkan kebutuhan dan anggaran Anda, Anda dapat menentukan apakah berinvestasi pada solusi perangkat lunak khusus lebih hemat biaya daripada membeli alat perangkat lunak yang sudah jadi.

Meskipun spreadsheet dan bagan Gantt individual dapat merencanakan kapasitas, menggunakan perangkat lunak khusus adalah metode yang paling efisien untuk perencanaan kapasitas dan sumber daya. 

Banyak aktivitas yang terjadi selama proyek berlangsung, dan jalur kritis dapat berubah secara drastis jika ada anggota staf yang tidak hadir karena sakit atau perubahan ruang lingkup proyek. 

Selain itu, sumber daya sering kali dibagi di antara beberapa proyek, yang berdampak pada kebutuhan tenaga kerja. Dalam situasi yang rumit seperti ini, memodifikasi rencana secara manual akan memakan waktu dan rentan terhadap kesalahan manusia. Perangkat lunak perencanaan sumber daya dapat secara otomatis menyesuaikan rencana kapasitas hanya dengan beberapa klik.

Langkah 6: menyelaraskan kapasitas anda dengan permintaan

Sebagai administrator proyek, pastikan Anda mengalokasikan staf yang cukup untuk menyelesaikan proyek yang sedang berjalan. Gambaran akurat mengenai perencanaan sumber daya yang dibutuhkan dapat membantu menghemat uang dengan mencegah penggunaan sumber daya yang berlebihan.

Langkah 7: mulai mengalokasikan proyek anda

Anda dapat mempertimbangkan untuk mendistribusikan sumber daya setelah Anda mengetahui apa yang tersedia, persyaratan proyek, dan prioritas bisnis. Perencanaan kapasitas adalah proses yang dinamis dan berkelanjutan, dan rencana Anda mungkin perlu beradaptasi seiring dengan perubahan yang terjadi. 

Misalnya, jika Anda menggunakan metode pencocokan untuk perencanaan kapasitas, Anda akan secara teratur menilai prediksi dan alokasi Anda untuk memastikan bahwa prediksi dan alokasi tersebut akurat dan layak untuk memenuhi permintaan.

Langkah 8: menganalisis indikator kinerja utama (KPIS) anda

Beberapa metrik, termasuk KPI proyek Anda, dapat mengukur kinerja Anda. Penilaian yang akurat atas kinerja tim Anda sangat penting untuk membuat keputusan yang tepat tentang kinerja bisnis saat ini dan masa depan. 

Praktik terbaik perencanaan kapasitas

Dengan mengikuti praktik terbaik, Anda dapat meminimalkan biaya yang tidak perlu dan meningkatkan kemampuan Anda untuk memberikan pekerjaan berkualitas tinggi kepada orang-orang yang paling membutuhkan. Perkiraan kapasitas aktual yang akurat akan membantu Anda mencegah kegagalan dan menghindari pemborosan sumber daya.

Mengembangan kumpulan sumber daya

Sertakan semua sumber daya perusahaan, atau setidaknya portofolio proyek dan kapasitasnya, dalam kumpulan sumber daya Anda. Tindakan terbaik adalah menyoroti estimasi sumber daya untuk sumber daya yang paling penting sebelum memastikan siapa yang mengerjakan apa.

Ketika Anda ingin menyelesaikan sebuah proyek besar, Anda harus mempertimbangkan ketersediaan dan tingkat keahlian karyawan Anda. Jika tidak melakukan hal ini, maka akan ada risiko tenaga kerja yang terlalu banyak dan pada akhirnya akan menurunkan produktivitas.

Kumpulan sumber daya adalah sekelompok karyawan yang dipersiapkan untuk mengerjakan proyek yang membutuhkan keterampilan atau pengetahuan khusus. Penyatuan sumber daya memungkinkan Anda untuk mengerjakan lebih banyak proyek dan fleksibilitas untuk menugaskan tim terbaik untuk setiap pekerjaan.

Memprioritaskan tugas

Mengetahui tugas mana yang menjadi prioritas bisnis utama dalam perencanaan sumber daya sangat membantu. Berfokus pada inisiatif yang memiliki dampak paling signifikan terhadap perusahaan Anda sangat disarankan.

Anda harus dapat memprioritaskan proyek Anda sehingga Anda dapat berhasil mencapai tujuan Anda. Dengan melakukan hal ini, Anda dapat menyelesaikan proyek berkualitas tinggi tepat waktu dan sesuai anggaran.

Untuk memprioritaskan proyek, buka alat manajemen proyek Anda dan urutkan proyek berdasarkan kepentingannya. Evaluasi jalur kritis setiap proyek dan analisis tugas mana yang paling sensitif terhadap waktu. Pastikan untuk mempertimbangkan kemajuan dan ketergantungan antar proyek.

Alosikan tugas

Anda harus dapat mengalokasikan jumlah tugas yang tepat untuk setiap proyek, memastikan bahwa setiap proyek menerima perhatian yang diperlukan dan Anda tidak membuang-buang sumber daya.

Untuk memberikan tugas, Anda dapat membuat daftar tugas terperinci yang menunjukkan waktu yang dikhususkan bagi setiap karyawan untuk proyek tertentu.

Merperhitungkan tugas operasional sehari-hari

Memperhitungkan tugas akan membantu tim Anda berinteraksi secara efektif dengan klien. Aktivitas kerja harian ini termasuk tugas administratif, manajemen email, dan rapat. Lacak jam kerja anggota staf Anda untuk mengukur kontribusi mereka secara akurat.

Kapan sebaikan anda menggunakan perencanaan kapasitas?

Proses perencanaan kapasitas memungkinkan Anda untuk memutuskan proyek apa yang akan dikerjakan dengan membantu Anda mengantisipasi kemungkinan kekurangan sumber daya dan membantu organisasi Anda mencapai tujuannya secara efisien. Berikut ini adalah beberapa pertimbangan untuk membantu Anda menentukan apakah Anda memerlukan perencanaan kapasitas.

Tingkat permintaan

Pertimbangkan berapa banyak permintaan yang mungkin Anda miliki untuk bisnis Anda. Apakah pasar cenderung berfluktuasi? Jika ya, seberapa besar? Perencanaan kapasitas adalah cara terbaik untuk mengelola sumber daya bisnis agar dapat digunakan secara efektif untuk memenuhi permintaan.

BIiaya produksi

Biaya produksi adalah total biaya untuk menyelesaikan satu unit atau produk, termasuk staf dan sumber daya lainnya. Jika proyek Anda memiliki biaya produksi yang tinggi, masuk akal untuk memastikan bahwa bisnis Anda memiliki kapasitas yang cukup untuk memenuhi permintaan tanpa melebihi anggaran Anda.

Pikiran akhir

Perencanaan kapasitas membantu Anda memprediksi jumlah waktu dan sumber daya yang dibutuhkan proyek Anda. Hal ini juga memungkinkan Anda untuk membuat keputusan yang tepat tentang ruang lingkup dan persyaratan proyek. Langkah-langkah ini dapat membantu Anda menerapkan perencanaan kapasitas pada proyek berikutnya tanpa membuang waktu atau uang.

Disadur dari: inboundlogistics.com

Dalam lingkungan bisnis global yang kompleks saat ini, manajemen rantai pasok (SCM) yang efektif sangat penting untuk mempertahankan keunggulan kompetitif. Pandemi dan dampaknya menyoroti pentingnya memiliki strategi rantai pasok yang kuat, dengan banyak perusahaan yang menghadapi gangguan akibat kekurangan bahan baku dan fluktuasi permintaan pelanggan. Tantangan terus berlanjut: sebuah survei pada tahun 2023 menemukan bahwa 44% perusahaan harus melakukan perubahan pada tahun lalu karena masalah dengan jejak rantai pasokan mereka, dan 49% mengatakan bahwa gangguan rantai pasok telah menyebabkan masalah perencanaan.

Namun dengan alat bantu dan prioritas yang tepat, setiap langkah dalam proses tersebut dapat berjalan dengan lancar. Berikut ini adalah cara perusahaan menggunakan berbagai strategi untuk menangani manajemen rantai pasokan dan memenuhi tujuan bisnis mereka.

Mengapa manajemen rantai pasok penting

Manajemen rantai pasok melibatkan koordinasi dan pengelolaan semua aktivitas yang terlibat dalam pengadaan, pengadaan, konversi, dan logistik. Hal ini mencakup segala hal mulai dari pengembangan produk dan pengambilan keputusan strategis hingga sistem informasi dan teknologi baru. Namun, yang paling relevan saat ini adalah kemampuan SCM untuk membantu mengurangi gangguan.

Gangguan rantai pasokan disebabkan oleh berbagai faktor, mulai dari pandemi, bencana alam, dan ketidakstabilan politik hingga kebangkrutan pemasok dan kegagalan TI. Untuk memitigasi risiko ini, perusahaan membutuhkan sumber daya dan teknologi untuk mengembangkan rencana kontinjensi yang kuat.

Selain disrupsi, perusahaan dengan rantai pasok global juga harus berurusan dengan lingkungan peraturan, norma budaya, dan kondisi pasar yang berbeda. Mereka membutuhkan praktik SCM yang kuat untuk membantu mengatur logistik pengangkutan barang melintasi jarak yang jauh dan melalui berbagai negara tanpa menciptakan waktu tunggu yang lebih lama atau penundaan.

Inisiatif SCM yang efektif menawarkan beberapa manfaat:

• Biaya operasional yang lebih rendah: Dengan mengoptimalkan tingkat inventaris, meningkatkan efisiensi pergudangan, dan menyederhanakan proses pemenuhan pesanan, perusahaan dapat menghemat biaya penyimpanan, tenaga kerja, dan transportasi.
• Kepuasan pelanggan yang lebih baik: Rantai pasok yang dioptimalkan memungkinkan bisnis untuk memastikan produk tersedia kapan dan di mana orang menginginkannya-yang dapat meningkatkan hubungan dan loyalitas dengan pelanggan.
• Lebih sedikit gangguan: Rantai pasok yang sehat mengurangi risiko dan melindungi dari gangguan yang tidak dapat dihindari. Dengan mengembangkan rencana kontinjensi dan rantai pasokan yang tangguh, perusahaan dapat terus beroperasi bahkan ketika peristiwa tak terduga terjadi.

Strategi utama untuk manajemen rantai pasok yang efektif

Ada beberapa cara agar perusahaan dapat mengoptimalkan dan mengelola rantai pasokan mereka dengan lebih baik. Berikut ini adalah area yang menjadi fokus beberapa bisnis saat mereka menyempurnakan pendekatan mereka secara keseluruhan:

Peramalan dan perencanaan permintaan

Perusahaan dapat mengurangi biaya penyimpanan dan menghindari kehabisan stok atau kelebihan stok dengan bantuan peramalan permintaan yang akurat, yang menggunakan data penjualan historis, riset pasar, dan tren ekonomi untuk memprediksi permintaan pasar di masa depan untuk produk atau layanan.

Big data dan analitik prediktif semakin banyak digunakan untuk meningkatkan akurasi peramalan, sehingga perusahaan dapat merespons secara lebih efektif terhadap perubahan kebutuhan pelanggan. Perangkat lunak canggih dapat mengotomatiskan beberapa bagian dari perkiraan, memberikan pembaruan dan peringatan waktu nyata ketika tingkat inventaris terlalu tinggi atau rendah.

Otomatisasi

Otomatisasi dapat merampingkan operasi rantai pasokan, mulai dari pemenuhan pesanan hingga pelacakan inventaris. Hal ini dapat dilakukan dalam berbagai bentuk, mulai dari sistem gudang otomatis yang mengambil dan mengemas pesanan, kontrak pintar berbasis blockchain hingga perangkat lunak yang mengotomatiskan proses pembelian dan pembuatan faktur. Teknologi ini dapat secara signifikan mengurangi tenaga kerja manual, meminimalkan kesalahan, dan mempercepat proses, yang mengarah pada peningkatan efisiensi dan penghematan biaya.

Visibilitas berbasis teknologi

AI dan pembelajaran mesin dapat digunakan untuk menganalisis data dalam jumlah besar dengan cepat dan akurat, memberikan wawasan yang dapat meningkatkan peramalan, manajemen inventaris, dan layanan pelanggan. Sebuah survei pada tahun 2023 menemukan bahwa sepertiga bisnis menggunakan kecerdasan buatan (AI) untuk meningkatkan perencanaan sumber daya dan rantai pasokan, dan lebih dari sepertiga mengatakan bahwa menggunakan alat digital untuk manajemen inventaris adalah strategi yang paling efektif dalam memangkas biaya rantai pasokan secara keseluruhan.

Sistem pelacakan waktu nyata, yang sering kali diaktifkan oleh perangkat Internet of Things (IoT), membantu perusahaan memantau rantai pasokan mereka secara akurat dan segera. Memiliki visibilitas ke dalam status dan lokasi barang saat mereka bergerak melalui rantai pasokan membantu perusahaan memantau kinerja pemasok, mengidentifikasi kemacetan, dan merespons dengan cepat terhadap gangguan. Menara kontrol rantai pasokan dapat menghubungkan banyak sumber informasi berbasis data dan meningkatkan visibilitas ujung ke ujung.

Selain itu, perangkat lunak perencanaan sumber daya perusahaan (ERP) dapat mengintegrasikan berbagai aspek bisnis ke dalam satu sistem, memberikan pandangan menyeluruh tentang operasi dan metrik yang diperlukan untuk merampingkan proses rantai pasokan. Perangkat lunak analitik rantai pasokan terintegrasi, seperti IBM Planning Analytics, menghubungkan kumpulan data yang kompleks untuk analisis yang lebih mendalam dan analisis skenario yang dapat membantu menghindari ketidaksesuaian antara permintaan dan pasokan atau penundaan pemenuhan.

Pengadaan yang berkelanjutan dan etis

Perusahaan-perusahaan berusaha untuk memastikan bahwa setiap tahap rantai pasokan mereka mengikuti praktik-praktik yang bertanggung jawab. Hal ini tidak hanya membantu memenuhi keinginan pelanggan akan produk yang berkelanjutan dan etis, tetapi juga membantu mengurangi risiko, seperti penalti peraturan atau kerusakan reputasi.

Pengadaan yang etis meliputi memastikan bahwa produk dan jasa yang diperoleh perusahaan diproduksi dalam kondisi yang adil, aman, dan ramah lingkungan. Hal ini dapat melibatkan pelaksanaan audit terhadap pemasok, penerapan kode etik, dan penggunaan skema sertifikasi untuk memverifikasi kepatuhan. Sementara itu, pengadaan yang berkelanjutan berfokus pada meminimalkan dampak lingkungan dari rantai pasokan. Hal ini dapat melibatkan kemitraan dengan pemasok yang menggunakan energi terbarukan, mengurangi pengemasan, atau menerapkan program daur ulang.

Teknologi blockchain dapat meningkatkan transparansi dan ketertelusuran dalam rantai pasokan, membantu mencegah penipuan dan memastikan keaslian produk. Sebagai contoh, IBM Food Trust®, jaringan kolaboratif yang terdiri dari petani, pengolah, pedagang besar, distributor, produsen, pengecer, dan lainnya, menggunakan teknologi blockchain untuk meningkatkan visibilitas dan akuntabilitas di seluruh rantai pasokan makanan.

Membangun kemitraan yang kuat

Hubungan yang kuat adalah bagian penting dari strategi bisnis apa pun. Dalam hal rantai pasokan, hubungan yang kuat dengan penyedia, distributor, dan pemangku kepentingan utama lainnya dalam jaringan pasokan dapat membantu perusahaan meningkatkan ketahanan. Kemitraan dapat memfasilitasi komunikasi, kolaborasi, dan daya tanggap yang lebih baik, terutama pada saat terjadi gangguan. Kemitraan juga dapat memberikan akses ke pasar, teknologi, dan keahlian baru, yang menawarkan keunggulan kompetitif.

Karena menemukan pemasok yang tepat bisa jadi merupakan tantangan, beberapa bisnis beralih ke teknologi untuk membantu. Sebagai contoh, IBM® Trust Your Supplier, solusi perangkat lunak manajemen risiko rantai pasokan, membantu memastikan pemasok dan mitra lain dalam rantai pasokan memenuhi standar global dan industri, menyediakan pemantauan dan penilaian risiko yang berkelanjutan, serta menggunakan manajemen informasi berbasis blockchain untuk memastikan transparansi dan keterlacakan.

Strategi rantai pasokan yang efektif untuk masa depan

Baik itu melalui peramalan, otomatisasi, pengadaan yang berkelanjutan, kemitraan yang kuat, atau teknologi baru, ada banyak strategi yang dapat digunakan perusahaan untuk mengoptimalkan perencanaan dan pelaksanaan rantai pasokan. Dengan demikian, mereka dapat meningkatkan profitabilitas, memenuhi permintaan pelanggan, dan memastikan bisnis mereka tangguh dalam menghadapi gangguan.

Disadur dari: ibm.com