Apa yang dimaksud dengan kontrol kualitas?

Kontrol Kualitas (QC) adalah proses sistematis yang memainkan peran penting dalam memastikan pengiriman produk atau layanan berkualitas tinggi secara konsisten. Pada intinya, Kontrol Kualitas melibatkan serangkaian aktivitas dan teknik yang dirancang untuk memantau, menilai, dan mengatur berbagai elemen proses produksi, dengan tujuan akhir untuk memenuhi standar dan spesifikasi yang telah ditentukan. Pendekatan komprehensif ini mencakup setiap tahap, mulai dari tahap awal produksi hingga pengiriman akhir barang atau jasa. Dengan menerapkan langkah-langkah Kontrol Kualitas, organisasi dapat mengidentifikasi dan memperbaiki cacat, kesalahan, atau penyimpangan dari standar yang telah ditetapkan, sehingga menjamin keandalan dan kesesuaian penawaran mereka.

Pada intinya, Kontrol Kualitas mencakup berbagai metodologi dan alat, termasuk inspeksi, pengujian, dan analisis statistik, yang bertujuan untuk memvalidasi bahwa produk atau layanan memenuhi tolok ukur kualitas yang telah ditetapkan. Proses ini tidak hanya bersifat reaktif, menangani masalah setelah masalah tersebut muncul, tetapi juga proaktif, dengan memasukkan langkah-langkah pencegahan untuk meminimalkan terjadinya cacat. Efektivitas QC terletak pada kemampuannya untuk memastikan bahwa setiap output sesuai dengan kriteria kualitas yang ditentukan, mendorong kepuasan pelanggan, kepatuhan terhadap peraturan, dan keberhasilan organisasi secara keseluruhan dalam pasar yang kompetitif.

Kesimpulan:

• Kontrol Kualitas adalah proses di mana bisnis berusaha memastikan bahwa kualitas produk tidak terganggu.
• Kontrol Kualitas membantu dalam menentukan apakah mereka berada dalam spesifikasi untuk produk akhir.
• Hal ini sangat bergantung pada produk atau industri untuk mengukur kualitas.
• Industri makanan menggunakan langkah-langkah kontrol kualitas untuk memastikan pelanggan tidak jatuh sakit dari produk mereka.
• Kontrol kualitas memberikan perlindungan untuk memastikan produk yang rusak tidak sampai ke tangan pelanggan.

Mengapa kontrol kualitas dibutuhkan?

• Kepuasan Pelanggan: Kontrol Kualitas sangat diperlukan untuk memastikan bahwa produk atau layanan akhir memenuhi atau melampaui harapan pelanggan. Dengan menjaga kualitas yang tinggi, organisasi dapat meningkatkan kepuasan pelanggan, membangun kepercayaan, dan membina hubungan jangka panjang. Pelanggan yang puas lebih cenderung menjadi pembeli berulang dan pendukung merek.
• Kepatuhan terhadap standar: Kontrol Kualitas diperlukan untuk memastikan bahwa produk atau layanan mematuhi standar dan peraturan khusus industri. Memenuhi standar ini tidak hanya mencerminkan komitmen terhadap kualitas, tetapi juga membantu menghindari masalah hukum dan hukuman peraturan, serta memastikan praktik bisnis yang etis.
• Mitigasi risiko: Hal penting lainnya adalah peran Kontrol Kualitas dalam pengurangan risiko. Ini membantu dalam mengidentifikasi dan memperbaiki cacat di awal proses produksi, meminimalkan kemungkinan penarikan yang mahal, kegagalan produk, dan keluhan pelanggan. Hal ini, pada gilirannya, menjaga reputasi perusahaan.
• Pengendalian biaya: Kontrol Kualitas sangat penting untuk mengendalikan biaya yang terkait dengan cacat dan kesalahan. Dengan mendeteksi dan mengatasi masalah sejak dini, organisasi dapat menghindari pengerjaan ulang yang mahal, meminimalkan pemborosan, dan mengoptimalkan pemanfaatan sumber daya, yang berkontribusi pada efisiensi operasional secara keseluruhan.
• Peningkatan berkesinambungan: Kontrol Kualitas diperlukan untuk menanamkan budaya peningkatan berkelanjutan dalam suatu organisasi. Melalui identifikasi area untuk peningkatan dalam proses dan produk, Quality Control mendorong pembelajaran dan adaptasi yang berkelanjutan, mendorong inovasi dan daya saing.

Mengapa kontrol kualitas penting?

• Reputasi merek: Mempertahankan tingkat kualitas yang tinggi melalui praktik-praktik Kontrol Kualitas memberikan kontribusi yang signifikan dalam membangun dan mempertahankan reputasi merek yang positif. Konsistensi dalam memberikan produk atau layanan yang dapat diandalkan akan meningkatkan kepercayaan konsumen, yang mengarah pada loyalitas merek dan promosi dari mulut ke mulut yang positif.
• Loyalitas pelanggan: Kontrol Kualitas penting untuk menumbuhkan loyalitas pelanggan. Ketika pelanggan merasakan kualitas yang konsisten, mereka cenderung untuk tetap setia pada suatu merek. Loyalitas, pada gilirannya, menghasilkan bisnis yang berulang dan meningkatkan nilai seumur hidup pelanggan.
• Keunggulan kompetitif: Kontrol Kualitas memberikan keunggulan kompetitif yang berbeda di pasar. Organisasi yang memprioritaskan dan mencapai kualitas unggul akan lebih unggul dari pesaing mereka, menarik pelanggan cerdas yang bersedia membayar mahal untuk keandalan dan keunggulan.
• Mitigasi risiko: Kontrol Kualitas sangat penting untuk mitigasi risiko. Dengan mengidentifikasi dan menangani masalah potensial sebelum masalah tersebut meningkat, organisasi dapat mencegah kerusakan reputasi, komplikasi hukum, dan kerugian finansial. Sistem Kontrol Kualitas yang kuat bertindak sebagai jaring pengaman terhadap ketidakpastian.
• Peningkatan berkesinambungan: Kontrol Kualitas berkontribusi pada budaya peningkatan berkelanjutan dengan menganalisis proses dan output secara sistematis. Evaluasi dan penyempurnaan yang berkelanjutan ini menghasilkan peningkatan efisiensi, pengurangan pemborosan, dan kemampuan untuk beradaptasi dengan perubahan kondisi pasar.

Jenis-jenis kontrol kualitas

• Kontrol kualitas preventif: QC preventif berfokus pada identifikasi dan penanganan masalah potensial sebelum terjadi dalam proses produksi. Hal ini melibatkan penerapan langkah-langkah seperti pelatihan karyawan, pemeliharaan peralatan yang tepat, dan pengoptimalan proses untuk meminimalkan kemungkinan cacat.
• Kontrol kualitas detektif: QC Detektif melibatkan identifikasi dan koreksi masalah selama atau setelah proses produksi. Hal ini dapat mencakup inspeksi, pengujian, dan pemantauan untuk mengetahui cacat yang mungkin terjadi meskipun telah dilakukan tindakan pencegahan. Tujuannya adalah untuk mendeteksi dan mengatasi masalah dengan segera.
• Kontrol kualitas statistik: QC statistik menggunakan metode statistik untuk memantau dan mengendalikan proses. Hal ini melibatkan pengumpulan dan analisis data untuk mengidentifikasi variasi dan tren, sehingga organisasi dapat membuat keputusan dan penyesuaian yang tepat untuk mempertahankan kualitas yang konsisten.
• Kontrol kualitas di tempat: QC di tempat melibatkan pelaksanaan inspeksi dan pengujian di lokasi produksi. Hal ini memastikan bahwa produk memenuhi standar kualitas sebelum dirilis ke pasar. QC di tempat sangat penting dalam industri di mana variasi kondisi produksi dapat memengaruhi kualitas.
• Kontrol kualitas di luar lokasi: QC di luar lokasi mengacu pada inspeksi dan pengujian yang dilakukan di luar lokasi produksi. Hal ini dapat melibatkan pengiriman sampel ke laboratorium pihak ketiga untuk pengujian, dan memberikan penilaian independen terhadap kualitas produk untuk memastikan objektivitas dan transparansi.

Proses kontrol kualitas

• Menetapkan standar: Menetapkan standar kualitas yang jelas dan terperinci adalah langkah awal dalam proses Kontrol Kualitas (QC). Standar ini berfungsi sebagai tolok ukur terhadap produk atau layanan yang sebagian besar dievaluasi. Mendefinisikan kriteria yang tepat memastikan pemahaman yang sama di dalam organisasi dan memberikan dasar untuk penilaian kualitas yang konsisten.
• Merencanakan kegiatan pengendalian mutu: Setelah standar ditetapkan, rencana komprehensif dikembangkan untuk menguraikan kegiatan QC spesifik yang perlu dilakukan. Rencana ini mencakup frekuensi inspeksi, protokol pengujian, dan tanggung jawab berbagai anggota tim. Perencanaan memastikan bahwa upaya QC sistematis, menyeluruh, dan selaras dengan tujuan organisasi.
• Menjalankan kegiatan kontrol kualitas: Kegiatan QC yang direncanakan diimplementasikan selama proses produksi. Ini melibatkan inspeksi, pengujian, dan pengukuran yang dilakukan sesuai dengan rencana yang telah ditentukan. Pelaksanaan kegiatan ini secara teratur dan sistematis membantu dalam mengidentifikasi penyimpangan dari standar yang ditetapkan dan memastikan bahwa kualitas dipantau di seluruh siklus produksi.
• Mengevaluasi hasil: Data yang dikumpulkan dari inspeksi dan pengujian dievaluasi secara menyeluruh untuk menentukan apakah produk atau layanan memenuhi standar kualitas yang ditetapkan. Evaluasi ini dapat melibatkan analisis statistik, identifikasi tren, dan perbandingan terhadap tolok ukur. Memahami hasil memungkinkan pengambilan keputusan yang tepat mengenai penerimaan output.
• Mengambil tindakan korektif: Berdasarkan evaluasi, setiap penyimpangan atau ketidaksesuaian yang teridentifikasi akan memicu tindakan perbaikan. Tindakan ini dapat berkisar dari penyesuaian langsung dalam proses produksi hingga perbaikan proses jangka panjang. Tujuannya tidak hanya untuk mengatasi masalah saat ini tetapi juga untuk mencegah terulangnya masalah tersebut di produksi mendatang.

Apa saja manfaat dari kontrol kualitas?

• Konsistensi: Salah satu manfaat utama QC adalah pembentukan dan pemeliharaan konsistensi dalam kualitas produk atau layanan. Dengan mematuhi standar yang telah ditetapkan, organisasi memastikan bahwa setiap output memenuhi tingkat keunggulan yang sama, mendorong keandalan dan prediktabilitas.
• Penghematan Biaya: QC berkontribusi pada penghematan biaya dengan mengidentifikasi dan mengatasi cacat di awal proses produksi. Deteksi dini meminimalkan kebutuhan akan pengerjaan ulang yang mahal, mengurangi pemborosan, dan mengoptimalkan pemanfaatan sumber daya. Hasilnya, biaya operasional yang terkait dengan kualitas yang buruk berkurang secara signifikan.
• Kepuasan Pelanggan: QC memainkan peran penting dalam meningkatkan kepuasan pelanggan. Produk atau layanan yang secara konsisten memenuhi atau melampaui standar kualitas akan menghasilkan pelanggan yang puas. Kepuasan ini tidak hanya memastikan bisnis yang berulang tetapi juga berkontribusi pada promosi dari mulut ke mulut yang positif, menarik pelanggan baru.
• Kredibilitas Pasar: Penyampaian produk atau layanan berkualitas tinggi secara konsisten meningkatkan kredibilitas pasar suatu organisasi. Reputasi positif untuk kualitas membangun kepercayaan di antara konsumen, mitra, dan pemangku kepentingan. Kredibilitas ini dapat menjadi pembeda yang kuat dalam lanskap bisnis yang kompetitif.
• Perbaikan Berkesinambungan: QC menumbuhkan budaya perbaikan berkelanjutan dalam suatu organisasi. Dengan mengevaluasi hasil secara teratur dan menerapkan tindakan korektif, perusahaan dapat mengidentifikasi area untuk peningkatan proses dan produk. Komitmen terhadap peningkatan berkelanjutan ini memastikan kemampuan beradaptasi dan daya saing di pasar.

Peran dan Tanggung Jawab Kontrol Kualitas

• Manajer kontrol kualitas: Manajer Kontrol Kualitas mengawasi seluruh proses QC. Tanggung jawabnya termasuk menentukan standar kualitas, mengembangkan rencana QC, dan memastikan pelaksanaan kegiatan QC yang efektif. Manajer juga memainkan peran penting dalam mengkomunikasikan ekspektasi kualitas di seluruh organisasi.
• Inspektur/penguji: Inspektur dan penguji bertanggung jawab untuk melakukan inspeksi dan pengujian di tempat. Mereka memeriksa produk atau layanan secara cermat untuk memastikan produk atau layanan tersebut memenuhi standar yang telah ditetapkan. Individu-individu ini memainkan peran langsung dalam mengidentifikasi setiap penyimpangan dan berkontribusi pada proses jaminan kualitas secara keseluruhan.
• Analis kualitas: Analis kualitas terlibat dalam menganalisis data dan hasil yang diperoleh dari kegiatan QC. Mereka menggunakan metode statistik dan alat analisis data untuk mengidentifikasi tren, pola, dan area untuk perbaikan. Wawasan mereka berkontribusi pada pengambilan keputusan yang tepat dan peningkatan kualitas jangka panjang.
• Spesialis peningkatan proses: Peran ini berfokus pada identifikasi peluang untuk peningkatan proses berdasarkan data QC. Spesialis peningkatan proses berkolaborasi dengan berbagai tim untuk mengimplementasikan perubahan yang meningkatkan efisiensi, mengurangi cacat, dan berkontribusi pada pengoptimalan kualitas secara keseluruhan.
• Koordinasi pelatihan: Koordinator pelatihan bertanggung jawab untuk mengembangkan dan mengimplementasikan program pelatihan yang terkait dengan QC. Mereka memastikan bahwa anggota tim dilatih secara memadai dalam prosedur, standar, dan metodologi QC. Pelatihan berkelanjutan berkontribusi pada tenaga kerja yang terampil dan berpengetahuan luas.

Metode kontrol kualitas

• Inspeksi: Inspeksi melibatkan pemeriksaan visual terhadap produk atau layanan untuk memastikan produk atau layanan tersebut memenuhi standar kualitas yang telah ditetapkan. Metode ini biasanya digunakan di bidang manufaktur, konstruksi, dan berbagai industri di mana atribut fisik produk sangat penting.
• Pengujian: Pengujian melibatkan produk atau layanan yang menjalani berbagai tes untuk menilai kinerja, daya tahan, atau fungsionalitasnya. Metode ini lazim digunakan dalam industri seperti elektronik, otomotif, dan pengembangan perangkat lunak, di mana fungsionalitas dan keandalan produk sangat penting.
• Pengambilan sampel statistik: Pengambilan sampel statistik melibatkan pemilihan sampel yang representatif dari populasi yang lebih besar untuk pengujian. Metode ini banyak digunakan untuk menyimpulkan seluruh batch produksi berdasarkan analisis sampel yang lebih kecil dan signifikan secara statistik.
• Kontrol kualitas di tempat: QC di tempat melibatkan pelaksanaan inspeksi dan pengujian langsung di lokasi produksi. Metode ini memastikan pemantauan proses produksi secara real-time, sehingga memungkinkan tindakan korektif segera jika teridentifikasi adanya penyimpangan dari standar kualitas.
• Kontrol kualitas di luar lokasi: QC di luar lokasi melibatkan pengiriman sampel atau produk ke laboratorium eksternal atau penyedia jaminan kualitas pihak ketiga untuk pengujian. Metode ini memberikan penilaian kualitas yang independen dan sering digunakan ketika objektivitas dan ketidakberpihakan sangat penting.

Karier kontrol kualitas

• Insinyur kontrol kualitas: Insinyur Kontrol Kualitas adalah para profesional yang bertanggung jawab untuk merancang, mengimplementasikan, dan mengelola sistem kontrol kualitas. Mereka memastikan kepatuhan terhadap standar kualitas, menganalisis data, dan mengidentifikasi area untuk perbaikan dalam proses produksi.
• Pemeriksa kualitas: Pemeriksa Kualitas memainkan peran langsung dalam melakukan inspeksi dan pengujian pada produk selama atau setelah proses produksi. Mereka bertanggung jawab untuk mengidentifikasi cacat, memastikan kepatuhan terhadap standar, dan memelihara catatan kualitas.
• Analis data dalam kontrol kualitas: Analis Data dalam Kontrol Kualitas fokus pada analisis data yang dikumpulkan dari kegiatan QC. Mereka menggunakan metode statistik dan alat analisis data untuk mengidentifikasi tren, pola, dan area untuk perbaikan, menyumbangkan wawasan yang berharga untuk proses pengambilan keputusan.
• Koordinator jaminan kualitas: Meskipun terkait dengan Kontrol Kualitas, Koordinator Jaminan Kualitas berfokus pada pengembangan dan penerapan proses jaminan kualitas secara keseluruhan. Mereka bekerja untuk mencegah cacat dan memastikan bahwa proses dirancang untuk menghasilkan output yang konsisten dan berkualitas tinggi.
• Manajer kontrol kualitas: Manajer Kontrol Kualitas mengawasi seluruh proses QC dalam suatu organisasi. Mereka menentukan standar kualitas, mengembangkan rencana QC, dan memastikan pelaksanaan yang efektif. Manajer juga memainkan peran kunci dalam mengkomunikasikan ekspektasi kualitas di seluruh organisasi.

Contoh kontrol kualitas

• Manufaktur: Di bidang manufaktur, kontrol kualitas melibatkan pemeriksaan produk di lini produksi untuk memastikan produk tersebut memenuhi standar tertentu. Hal ini dapat mencakup inspeksi visual, pengukuran, dan pengujian untuk mengidentifikasi dan mengatasi cacat sebelum produk dirilis.
• Pengembangan perangkat lunak: Dalam pengembangan perangkat lunak, kontrol kualitas dicapai melalui tinjauan kode, pengujian, dan proses validasi. Penguji perangkat lunak memastikan bahwa perangkat lunak memenuhi persyaratan fungsional dan kinerja, mengidentifikasi dan memperbaiki bug sebelum penerapan.
• Industri makanan: Industri makanan menggunakan kontrol kualitas untuk memastikan keamanan dan kualitas produk makanan. Ini termasuk inspeksi, pengujian kontaminan, dan kepatuhan terhadap standar kebersihan untuk menjamin bahwa produk makanan memenuhi persyaratan peraturan.
• Konstruksi: Dalam konstruksi, kontrol kualitas melibatkan pemeriksaan bahan, pemantauan proses konstruksi, dan pengujian struktur. Hal ini memastikan bahwa bangunan dan proyek infrastruktur memenuhi standar keselamatan dan mematuhi spesifikasi desain.
• Kesehatan: Dalam perawatan kesehatan, kendali mutu sangat penting dalam menjaga keakuratan diagnosis dan perawatan medis. Laboratorium menerapkan langkah-langkah pengendalian mutu dalam prosedur pengujian, memastikan keandalan dan ketepatan hasil tes medis.

Kontrol kualitas vs jaminan kualitas

1. Dasar: Fokus
2. Kontrol kualitas (QC): Menekankan mendeteksi dan memperbaiki cacat.
3. Jaminan Kualitas (QA): Menekankan pencegahan cacat dan meningkatkan proses.

 

1. Dasar: Tahap Proses
2. Kontrol kualitas (QC): Diterapkan selama atau setelah proses produksi.
3. Jaminan Kualitas (QA): iterapkan sebelum atau selama proses pengembangan.

 

1. Dasar: Tanggung jawab
2. Kontrol kualitas (QC): Melibatkan pemeriksaan produk atau layanan
3. Jaminan Kualitas (QA): Melibatkan penetapan standar dan pembuatan proses.

 

1. Dasar: Maksud 
2. Kontrol kualitas (QC): Memastikan produk akhir memenuhi standar kualitas.
3. Jaminan Kualitas (QA): Memastikan proses dirancang untuk hasil yang berkualitas.

 

1. Dasar: Ruang lingkup 
2. Kontrol kualitas (QC): Persempit fokus pada output tertentu.
3. Jaminan Kualitas (QA): Fokus luas pada peningkatan proses secara keseluruhan. 

Pertanyaan yang sering diajukan (FAQ)

• Apakah kontrol kualitas sama dengan jaminan kualitas?

Jawaban: Tidak, QC dan QA adalah proses yang berbeda namun saling berkaitan. QC berfokus pada pendeteksian dan koreksi cacat pada produk akhir, sedangkan QA berfokus pada pencegahan cacat dengan menetapkan dan meningkatkan proses.

Tidak, QC dan QA adalah proses yang berbeda namun saling terkait. QC berfokus pada pendeteksian dan koreksi cacat pada produk akhir, sedangkan QA berfokus pada pencegahan cacat dengan membangun dan meningkatkan proses.

• Bagaimana kontrol kualitas berkontribusi terhadap profitabilitas?

Jawaban: QC berkontribusi terhadap profitabilitas dengan mengurangi cacat dan pengerjaan ulang, meminimalkan biaya operasional, dan meningkatkan kepuasan pelanggan. Produk berkualitas tinggi sering kali meningkatkan penjualan dan loyalitas pelanggan.

QC berkontribusi pada profitabilitas dengan mengurangi cacat dan pengerjaan ulang, meminimalkan biaya operasional, dan meningkatkan kepuasan pelanggan. Produk berkualitas tinggi sering kali meningkatkan penjualan dan loyalitas pelanggan.

• Dapatkah kontrol kualitas diotomatisasi?

Jawaban: Ya, proses QC tertentu dapat diotomatisasi menggunakan teknologi seperti visi mesin, sensor, dan kecerdasan buatan. Otomatisasi membantu meningkatkan efisiensi dan akurasi dalam kontrol kualitas.

Ya, proses QC tertentu dapat diotomatisasi menggunakan teknologi seperti visi mesin, sensor, dan kecerdasan buatan. Otomatisasi membantu meningkatkan efisiensi dan akurasi dalam kontrol kualitas.

• Apa peran metode statistik dalam kontrol kualitas?

Jawaban: Metode statistik dalam QC, seperti Six Sigma, membantu menganalisis data untuk mengidentifikasi pola, variasi, dan area untuk perbaikan. Metode-metode ini memberikan pendekatan kuantitatif untuk memastikan kualitas yang konsisten.

Metode statistik dalam QC, seperti Six Sigma, membantu menganalisis data untuk mengidentifikasi pola, variasi, dan area untuk perbaikan. Metode-metode ini memberikan pendekatan kuantitatif untuk memastikan kualitas yang konsisten.

• Bagaimana Kontrol Kualitas bermanfaat bagi kepuasan pelanggan?

Jawaban: QC memastikan bahwa produk atau layanan secara konsisten memenuhi atau melampaui standar kualitas, yang mengarah pada kepuasan pelanggan yang lebih tinggi. Pelanggan yang puas lebih cenderung setia dan merekomendasikan merek kepada orang lain.

Disadur dari: geeksforgeeks.org

Dalam statistik, censoring adalah kondisi di mana nilai pengukuran atau observasi hanya diketahui sebagian. Misalnya, dalam sebuah studi untuk mengukur dampak suatu obat terhadap tingkat kematian, mungkin diketahui bahwa usia seseorang saat meninggal setidaknya 75 tahun (namun mungkin lebih). Hal ini bisa terjadi jika individu tersebut menarik diri dari studi pada usia 75 tahun, atau jika individu tersebut masih hidup pada usia 75 tahun.

Censoring juga terjadi ketika nilai berada di luar jangkauan alat ukur. Sebagai contoh, sebuah timbangan kamar mandi mungkin hanya dapat mengukur hingga 140 kg. Jika seseorang yang beratnya 160 kg ditimbang menggunakan timbangan tersebut, pengamat hanya akan tahu bahwa berat individu tersebut setidaknya 140 kg.

Masalah data yang disensor, di mana nilai yang diamati dari suatu variabel hanya diketahui sebagian, berkaitan dengan masalah data yang hilang, di mana nilai yang diamati dari suatu variabel tidak diketahui.

Censoring tidak boleh disamakan dengan gagasan terkait, yaitu truncation. Dengan censoring, observasi menghasilkan nilai yang diketahui secara tepat, atau diketahui bahwa nilai tersebut berada dalam suatu interval. Dengan truncation, observasi tidak pernah menghasilkan nilai di luar rentang yang diberikan: nilai di luar rentang tersebut tidak pernah terlihat atau tidak pernah tercatat jika terlihat. Perlu dicatat bahwa dalam statistik, truncation tidak sama dengan pembulatan.

Censoring adalah konsep yang penting dalam analisis statistik karena memungkinkan peneliti untuk memperhitungkan keterbatasan dalam pengumpulan data dan alat ukur.

Jenis Censoring dalam Statistik 

Censoring dapat terjadi dalam beberapa bentuk yang berbeda, memainkan peran penting dalam analisis statistik dan penelitian. Berikut adalah beberapa jenis censoring yang umum:

1. Left censoring - Sebuah titik data berada di bawah nilai tertentu, tetapi seberapa jauhnya tidak diketahui.
2. Interval censoring - Sebuah titik data berada di suatu interval antara dua nilai.
3. Right censoring - Sebuah titik data berada di atas nilai tertentu, tetapi seberapa jauhnya tidak diketahui.

Selain itu, terdapat dua jenis censoring yang lebih spesifik:

• Type I censoring terjadi ketika sebuah eksperimen memiliki jumlah subjek atau item yang tetap, dan menghentikan eksperimen pada waktu yang ditentukan sebelumnya, di mana subjek yang tersisa akan mengalami right-censoring.
• Type II censoring terjadi ketika eksperimen berhenti setelah jumlah subjek atau item yang ditentukan sebelumnya mengalami kegagalan; subjek yang tersisa kemudian akan mengalami right-censoring.

Ada juga jenis censoring yang disebut random censoring, di mana waktu censoring setiap subjek bersifat statistik independen dari waktu kegagalan mereka. Penting untuk dicatat bahwa interval censoring dapat terjadi ketika pengamatan nilai memerlukan tindak lanjut atau inspeksi. Left dan right censoring adalah kasus khusus dari interval censoring, dengan awal interval dimulai dari nol atau akhir interval pada tak hingga.

Metode estimasi untuk menggunakan data left-censored bervariasi, dan tidak semua metode estimasi mungkin berlaku atau paling dapat diandalkan untuk semua kumpulan data. Namun, perlu diperhatikan bahwa terdapat kesalahan umum terkait dengan data interval waktu, di mana interval yang dimulai pada waktu awal tidak diketahui sering disalahartikan sebagai left-censored. Dalam kasus ini, data sebenarnya adalah right-censored, meskipun titik awal yang hilang berada di sebelah kiri interval yang diketahui ketika dilihat dalam kronologi waktu.

Penggunaan dan Metode dari Analisis Data Censored

Data censored, di mana observasi terjadi dalam kondisi yang tidak lengkap atau terbatas, memerlukan teknik khusus dalam analisis statistik. Dalam pengujian dengan waktu kegagalan tertentu, data yang mencerminkan kegagalan sebenarnya akan dikodekan, sedangkan data yang disensor akan dikodekan berdasarkan jenis censoring dan interval atau batas yang diketahui. Program perangkat lunak khusus, seringkali berorientasi pada kehandalan, dapat melakukan estimasi maksimum likelihood untuk statistik ringkasan, interval kepercayaan, dan sebagainya.

Epidemiologi

Salah satu upaya awal untuk menganalisis masalah statistik yang melibatkan data censored adalah analisis Daniel Bernoulli pada tahun 1766 tentang morbilitas dan mortalitas cacar untuk menunjukkan efikasi vaksinasi. Sebuah studi awal yang menggunakan estimasi Kaplan–Meier untuk mengestimasi biaya yang disensor dilakukan oleh Quesenberry dkk. (1989), namun pendekatan ini ditemukan tidak valid oleh Lin dkk. kecuali jika semua pasien mengakumulasi biaya dengan fungsi tingkat yang deterministik selama waktu tertentu, mereka mengusulkan teknik estimasi alternatif yang dikenal sebagai estimasi Lin.

Uji Operasional

Uji kehandalan seringkali melibatkan pelaksanaan tes pada suatu item untuk menentukan waktu yang dibutuhkan hingga terjadi kegagalan.

• Kadang-kadang kegagalan terencana dan diharapkan tetapi tidak terjadi: kesalahan operator, kerusakan peralatan, anomali tes, dan sebagainya. Hasil tes bukanlah waktu kegagalan yang diinginkan tetapi dapat (dan seharusnya) digunakan sebagai waktu penghentian. Penggunaan data censored tidak disengaja tetapi diperlukan.
• Kadang-kadang insinyur merencanakan program tes sehingga, setelah batas waktu tertentu atau jumlah kegagalan, semua tes lainnya akan dihentikan. Waktu yang ditangguhkan ini dianggap sebagai data yang disensor di sebelah kanan. Penggunaan data censored adalah sengaja.

Analisis Regresi Censored

Sebuah model regresi censored yang lebih awal, model tobit, diusulkan oleh James Tobin pada tahun 1958.

Kemungkinan

Kemungkinan adalah probabilitas atau kepadatan probabilitas dari apa yang diamati, dilihat sebagai fungsi dari parameter dalam model yang diasumsikan. Untuk memasukkan titik data yang disensor dalam kemungkinan, titik data yang disensor direpresentasikan oleh probabilitas titik data yang disensor sebagai fungsi dari parameter model yang diberikan sebuah model, yaitu fungsi dari CDF(s) alih-alih kepadatan atau massa probabilitas.

Disadur dari: en.wikipedia.org  

Dalam era globalisasi industri saat ini, konsep sistem manufaktur menjadi semakin penting dalam memenuhi kebutuhan konsumen yang terus berkembang. Sistem manufaktur tidak hanya mencakup peralatan dan mesin produksi, tetapi juga melibatkan sumber daya manusia yang terampil. Melalui integrasi komponen-komponen ini, sistem manufaktur mampu mengubah bahan mentah menjadi produk jadi yang berkualitas tinggi, sesuai dengan keinginan konsumen.

Bagian-Bagian Dalam Sistem Manufaktur

1. Mesin Produksi: Terbagi menjadi mesin yang dioperasikan secara manual, semi-otomatis, dan otomatis, mesin produksi memainkan peran penting dalam menjalankan proses produksi.

2. Sistem Pemindahan Material: Sistem ini memastikan material dan produk berpindah dengan efisien antar mesin, workstation, dan layanan pendukung.

3. Sistem Komputer: Digunakan untuk mengontrol mesin semi-otomatis dan otomatis, serta mengoordinasikan manajemen keseluruhan sistem manufaktur.

4. Tenaga Kerja Manusia: Tenaga manusia tetap menjadi komponen vital dalam sistem manufaktur, baik dalam melakukan operasi manual maupun mengawasi mesin.

Operasi Sistem Manufaktur

Proses dasar dalam sistem manufaktur melibatkan operasi pemrosesan, perakitan, inspeksi dan pengujian, serta koordinasi dan kontrol untuk memastikan efisiensi dan kualitas produk.

Desain Sistem Manufaktur

Desain sistem manufaktur melibatkan evaluasi material, proses produksi, dan pengurangan biaya perakitan. Proses ini melibatkan pengaturan elemen-elemen terpisah ke dalam satu kesatuan yang berfungsi.

Respon Desain Terhadap Permintaan Konsumen

Desain sistem manufaktur merespons permintaan konsumen melalui berbagai strategi, termasuk:

1. Engineer To Order (ETO): Produk dibuat setelah desain baru dibuat sesuai dengan spesifikasi unik pelanggan.
2. Make to Order (MTO): Produk dibuat setelah ada pesanan, dengan beberapa material standar yang tersedia.
3. Assemble to Order (ATO): Produk di-assembly setelah ada pesanan, menggunakan komponen yang sudah diproduksi sebelumnya.
4. Make to Stock (MTS): Produk dibuat secara massal dan tersedia dalam inventori untuk distribusi.

Strategi Desain Proses Manufaktur

Strategi desain proses manufaktur melibatkan proyek berbasis, job shop, dan line flow:

1. Project Base: Digunakan untuk proyek khusus yang membutuhkan riset dan pengembangan.
2. Job Shop: Cocok untuk produksi dalam jumlah kecil dan spesialisasi proses.
3. Line Flow: Mengatur tempat kerja berdasarkan urutan operasi, dengan jenis-jenis yang mencakup small-batch, large-batch, continuous, flexible, dan agile manufacturing.

Dengan pemahaman yang mendalam tentang sistem manufaktur dan strategi desain yang tepat, perusahaan dapat memenuhi kebutuhan konsumen dengan efisien dan menghasilkan produk berkualitas tinggi.

Sumber: academia.edu/Pengertian_Sistem_Manufaktur

Definisi dan Aplikasi

Kata ergonomi - “ilmu tentang kerja” - berasal dari bahasa Yunani ergon (kerja) dan nomos (hukum). Istilah ergonomi dan faktor manusia sering digunakan secara bergantian atau sebagai satu kesatuan (misalnya, faktor manusia/ergonomi - HFE atau EHF), sebuah praktik yang diadopsi oleh IEA. Definisi ergonomi (atau faktor manusia) yang diadopsi oleh IEA pada tahun 2000 adalah disiplin ilmu yang berkaitan dengan pemahaman interaksi antara manusia dan elemen-elemen lain dari sebuah sistem, dan profesi yang menerapkan teori, prinsip, data, dan metode pada desain untuk mengoptimalkan kesejahteraan manusia dan kinerja sistem secara keseluruhan.

[Informasi tentang perkembangan dan sejarah definisi IEA]

Domain HFE juga didefinisikan pada tahun 2000 untuk mencakup:

Ergonomi fisik berkaitan dengan karakteristik anatomi, antropometri, fisiologis, dan biomekanik manusia yang berhubungan dengan aktivitas fisik. (Topik yang relevan meliputi postur kerja, penanganan material, gerakan berulang, gangguan muskuloskeletal yang berhubungan dengan pekerjaan, tata letak tempat kerja, keselamatan dan kesehatan fisik).

Ergonomi kognitif berkaitan dengan proses mental, seperti persepsi, ingatan, penalaran, dan respons motorik, karena hal tersebut mempengaruhi interaksi antar manusia dan elemen lain dari suatu sistem. (Topik yang relevan termasuk beban kerja mental, pengambilan keputusan, kinerja terampil, interaksi manusia-komputer, keandalan manusia, stres kerja, dan pelatihan karena hal ini dapat berhubungan dengan desain sistem manusia).

Ergonomi organisasi berkaitan dengan optimalisasi sistem sosioteknis, termasuk struktur organisasi, kebijakan, dan prosesnya. (Topik yang relevan termasuk komunikasi, manajemen sumber daya kru, desain kerja, desain waktu kerja, kerja tim, desain partisipatif, ergonomi komunitas, kerja sama, paradigma kerja baru, organisasi virtual, kerja jarak jauh, dan manajemen kualitas).

Meskipun para praktisi HFE sering bekerja dalam sektor ekonomi, industri, atau bidang aplikasi tertentu, ilmu pengetahuan dan praktik HFE tidak bersifat spesifik pada satu bidang tertentu.  HFE adalah ilmu pengetahuan yang mengintegrasikan multi-disiplin dan berpusat pada pengguna. Masalah yang ditangani HFE biasanya bersifat sistemik; oleh karena itu HFE menggunakan pendekatan sistem yang holistik untuk menerapkan teori, prinsip, dan data dari berbagai disiplin ilmu yang relevan pada desain dan evaluasi tugas, pekerjaan, produk, lingkungan, dan sistem.  HFE memperhitungkan faktor fisik, kognitif, sosioteknis, organisasi, lingkungan, dan faktor lain yang relevan, serta interaksi yang kompleks antara manusia dengan manusia lain, lingkungan, alat, produk, peralatan, dan teknologi.

Agar dapat berlatih secara efektif, para profesional di bidang faktor manusia dan ergonomi yang merupakan spesialis dalam domain atau disiplin tertentu harus menangani masalah dan tantangan dengan pertimbangan yang memadai dari semua elemen HFE yang relevan. Hal ini mengasumsikan pemahaman yang luas tentang area HFE lainnya; namun, pemecahan masalah yang sebenarnya membutuhkan pendekatan partisipatif melalui konsultasi dengan spesialis HFE di domain yang berbeda serta spesialis di bidang lain yang relevan.

Prinsip-prinsip HFE

Prinsip-prinsip HFE berakar pada nilai-nilai sosio-teknis. Prinsip-prinsip dan metodologi desain partisipatif HFE berlaku di seluruh desain tugas, pekerjaan, produk, lingkungan, industri, dan jenis pekerjaan. Prinsip-prinsip HFE berakar pada nilai-nilai inti yang esensial:2,3

• Manusia sebagai aset
• Teknologi sebagai alat untuk membantu manusia,
• Meningkatkan kualitas hidup,
• Menghormati perbedaan individu, dan
• Tanggung jawab kepada semua pemangku kepentingan.

Perspektif HFE

HFE tidak hanya mencakup keselamatan dan kesehatan fisik, tetapi juga aspek kognitif dan psiko-sosial dalam hidup dan bekerja. Selain itu, HFE dapat berfokus pada aspek mikroergonomi dari desain - termasuk desain prosedur, konteks, serta peralatan dan perkakas yang digunakan untuk melaksanakan tugas - serta aspek makroergonomi dari desain - termasuk organisasi kerja, jenis pekerjaan, teknologi yang digunakan, dan peran kerja, komunikasi dan umpan balik. Berbagai aspek ini tidak dapat dilihat secara terpisah.  HFE mencerminkan perspektif holistik terhadap desain produk dan sistem, dengan mempertimbangkan keterkaitan antara komponen manusia, teknis, dan lingkungan, serta efek potensial dari perubahan desain sistem pada semua bagian sistem.

Partisipasi dalam desain sistem

HFE berkontribusi pada sistem yang aman dan berkelanjutan melalui kombinasi unik dari tiga pendorong intervensi:

(1) HFE menggunakan pendekatan sistem, menggunakan proses yang sistematis, berulang, dan bertahap;

(2) HFE digerakkan oleh desain; dan

(3) HFE berfokus pada pengoptimalan dua hasil yang saling terkait erat, yaitu kinerja dan kesejahteraan.

Praktisi HFE menyadari perlunya partisipasi semua kelompok pemangku kepentingan (faktor manusia dan ergonomi partisipatif) dalam desain sistem. HFE yang efektif sangat diperlukan untuk mendukung kehidupan dan pekerjaan kita di abad ke-21; tanpa memperhatikan HFE, desain sistem tidak akan mendukung keberlanjutan pekerjaan, organisasi, atau masyarakat.

Pemangku kepentingan HFE

Setiap orang atau sekelompok orang yang dapat mempengaruhi, terpengaruh, atau menganggap diri mereka terpengaruh oleh keputusan atau aktivitas HFE adalah pemangku kepentingan HFE. Pemangku kepentingan saling terkait dan meliputi:

• Pemberi pengaruh sistem - misalnya, pihak berwenang yang kompeten seperti pemerintah, regulator, organisasi standardisasi di tingkat nasional dan regional.
• Pengambil keputusan sistem - misalnya, pengusaha dan manajer, mereka yang membuat keputusan tentang persyaratan untuk desain sistem, sistem pembelian, implementasi dan penggunaan;
• Pakar sistem - misalnya, spesialis HFE profesional, insinyur profesional dan psikolog yang berkontribusi pada desain sistem berdasarkan latar belakang profesional mereka yang spesifik;
• Pelaku sistem - misalnya, karyawan/pekerja, pengguna produk/jasa, yang merupakan bagian dari sistem dan yang secara langsung atau tidak langsung terpengaruh oleh desain sistem dan yang, secara langsung atau tidak langsung, mempengaruhi kinerjanya.5

Pemangku kepentingan untuk HFE dapat mewakili berbagai tingkatan, domain, dan jenis pengaruh dan investasi, seperti:

• Tingkat internasional - pejabat pembuat peraturan dan pembuat kebijakan, LSM internasional
• Tingkat nasional - pemerintah, pembuat hukum dan kebijakan, regulator, LSM nasional
• Tingkat pendidikan - universitas, program ilmu terapan, pendidikan kejuruan, profesor, guru, siswa
• Tingkat praktik - CEO dan manajer di perusahaan, perancang pekerjaan dan sistem kerja di berbagai bidang, praktisi di bidang yang relevan dengan HFE.

 Nilai HFE dalam dunia kerja

Sistem kerja terdiri dari manusia, alat, proses, dan teknologi yang mereka gunakan, serta lingkungan kerja. HFE berkontribusi pada penciptaan sistem kerja yang aman dan berkelanjutan dengan mempertimbangkan keterkaitan antara komponen manusia, teknis, dan lingkungan serta efek potensial dari perubahan desain sistem kerja pada semua bagian sistem. Anggota komunitas HFE menyadari perlunya partisipasi semua pemangku kepentingan dalam kelompok-kelompok desain sistem (yaitu HFE Partisipatif).

HFE secara simultan berkontribusi pada kesehatan ekonomi organisasi dengan meningkatkan kesejahteraan, kemampuan dan keberlanjutan pekerja, memaksimalkan kinerja, dan mengurangi biaya langsung serta biaya tidak langsung dari kehilangan produktivitas, kekurangan kualitas, dan pergantian karyawan. Tempat kerja yang didesain dengan prinsip-prinsip HFE memiliki kinerja karyawan yang lebih baik dan menghasilkan hasil bisnis yang lebih baik. Desain HFE dalam sistem kerja adalah bisnis yang sederhana dan tidak diragukan lagi.

Sumber yang dikutip:

1. Bridger, R. S. (2018). Pengantar Faktor Manusia dan Ergonomi, Edisi ke-4. Boca Raton, FL, Amerika Serikat.  CRC Press.
2. Read, G.J.M., Salmon, P.M., Goode, N., & Lenné, M.G. (2018). Perangkat desain sosioteknis untuk menjembatani kesenjangan antara analisis berbasis sistem dan desain sistem. Faktor Manusia dan Ergonomi dalam Industri Manufaktur & Jasa, 28(6), 327-341.
3. Prinsip dan Pedoman untuk Desain HF/E dan Manajemen Sistem Kerja. (2019) Dokumen Bersama oleh IEA dan Organisasi Buruh Internasional (ILO).
4. Wilson, J. R. (2014). Dasar-dasar sistem ergonomi/faktor manusia. Ergonomi Terapan (45), 5-13.
5. Dul, J., Bruder, R., Buckle, P., Carayon, P., Falzon, P., Marras, W. S., Wilson, J. R., & van der Doelen, B. (2012). Strategi untuk faktor manusia/ergonomi: Mengembangkan disiplin dan profesi, Ergonomi, 55:4, 377-395, DOI: 10.1080/00140139.2012.661087
6. Hendrick, H. W. (2003). Menentukan biaya-manfaat proyek ergonomi dan faktor-faktor yang menyebabkan keberhasilannya. Ergonomi Terapan, 34, 419-427.

 
Disadur dari: https://iea.cc/

Ergonomi, juga dikenal sebagai faktor manusia atau rekayasa faktor manusia (human factors engineering/HFE), adalah penerapan prinsip-prinsip psikologis dan fisiologis pada rekayasa dan desain produk, proses, dan sistem. Tujuan utama dari rekayasa faktor manusia adalah untuk mengurangi kesalahan manusia, meningkatkan produktivitas dan ketersediaan sistem, serta meningkatkan keselamatan, kesehatan, dan kenyamanan dengan fokus khusus pada interaksi antara manusia dan peralatan.

Bidang ini merupakan kombinasi dari berbagai disiplin ilmu, seperti psikologi, sosiologi, teknik, biomekanika, desain industri, fisiologi, antropometri, desain interaksi, desain visual, pengalaman pengguna, dan desain antarmuka pengguna. Penelitian faktor manusia menggunakan metode dan pendekatan dari disiplin ilmu tersebut dan disiplin ilmu lainnya untuk mempelajari perilaku manusia dan menghasilkan data yang relevan dengan tujuan yang telah ditetapkan sebelumnya. Dalam mempelajari dan berbagi pembelajaran tentang desain peralatan, perangkat, dan proses yang sesuai dengan tubuh manusia dan kemampuan kognitifnya, dua istilah “faktor manusia” dan “ergonomi” pada dasarnya sama dalam hal referensi dan maknanya dalam literatur saat ini.

Asosiasi Ergonomi Internasional mendefinisikan ergonomi atau faktor manusia sebagai berikut:

Ergonomi (atau faktor manusia) adalah disiplin ilmu yang berkaitan dengan pemahaman tentang interaksi antara manusia dan elemen-elemen lain dari sebuah sistem, dan profesi yang menerapkan teori, prinsip, data, dan metode pada desain untuk mengoptimalkan kesejahteraan manusia dan kinerja sistem secara keseluruhan.

Rekayasa faktor manusia relevan dalam desain hal-hal seperti perabotan yang aman dan antarmuka yang mudah digunakan ke mesin dan peralatan. Desain ergonomis yang tepat diperlukan untuk mencegah cedera regangan berulang dan gangguan muskuloskeletal lainnya, yang dapat berkembang dari waktu ke waktu dan dapat menyebabkan kecacatan jangka panjang. Faktor manusia dan ergonomi berkaitan dengan “kecocokan” antara pengguna, peralatan, dan lingkungan atau “menyesuaikan pekerjaan dengan seseorang” atau “menyesuaikan tugas dengan orangnya”.  Hal ini memperhitungkan kemampuan dan keterbatasan pengguna dalam upaya memastikan bahwa tugas, fungsi, informasi, dan lingkungan sesuai dengan pengguna tersebut.

Untuk menilai kesesuaian antara seseorang dan teknologi yang digunakan, spesialis faktor manusia atau ahli ergonomi mempertimbangkan pekerjaan (aktivitas) yang sedang dilakukan dan tuntutan pengguna; peralatan yang digunakan (ukuran, bentuk, dan kesesuaiannya dengan tugas), dan informasi yang digunakan (bagaimana informasi tersebut disajikan, diakses, dan diubah). Ergonomi mengacu pada banyak disiplin ilmu dalam mempelajari manusia dan lingkungannya, termasuk antropometri, biomekanika, teknik mesin, teknik industri, desain industri, desain informasi, kinesiologi, fisiologi, psikologi kognitif, psikologi industri dan organisasi, dan psikologi ruang.

Etimologi

Istilah ergonomi (dari bahasa Yunani ἔργον, yang berarti “kerja”, dan νόμος, yang berarti “hukum alam”) pertama kali masuk ke dalam kamus modern saat ilmuwan Polandia Wojciech Jastrzębowski menggunakan kata tersebut dalam artikelnya pada tahun 1857 berjudul Rys ergonomji czyli nauki o pracy, opartej na prawdach poczerpniętych z Nauki Przyrody (Garis Besar Ergonomi; i. e. Ilmu Kerja, Berdasarkan Kebenaran yang Diambil dari Ilmu Pengetahuan Alam). Cendekiawan Prancis Jean-Gustave Courcelle-Seneuil, yang tampaknya tidak mengetahui artikel Jastrzębowski, menggunakan kata tersebut dengan arti yang sedikit berbeda pada tahun 1858. Pengenalan istilah ini ke dalam leksikon bahasa Inggris secara luas dikaitkan dengan psikolog Inggris Hywel Murrell, pada pertemuan tahun 1949 di Admiralty, Inggris, yang mengarah pada pendirian The Ergonomics Society. Dia menggunakannya untuk mencakup studi yang dia lakukan selama dan setelah Perang Dunia II.

Ungkapan faktor manusia adalah metode yang didominasi oleh Amerika Utara untuk situasi yang tidak berhubungan dengan pekerjaan. “Faktor manusia” adalah properti fisik atau kognitif dari individu atau perilaku sosial yang spesifik untuk manusia yang dapat mempengaruhi fungsi sistem teknologi. Istilah “faktor manusia” dan “ergonomi” pada dasarnya sama.

Domain spesialisasi

Menurut Asosiasi Ergonomi Internasional, dalam disiplin ergonomi terdapat domain spesialisasi. Ini terdiri dari tiga bidang penelitian utama: ergonomi fisik, kognitif, dan organisasi.

Ada banyak spesialisasi dalam kategori yang luas ini. Spesialisasi di bidang ergonomi fisik dapat mencakup ergonomi visual. Spesialisasi dalam bidang ergonomi kognitif dapat mencakup kegunaan, interaksi manusia-komputer, dan rekayasa pengalaman pengguna.

Beberapa spesialisasi dapat melintasi domain-domain ini: Ergonomi lingkungan berkaitan dengan interaksi manusia dengan lingkungan yang ditandai dengan iklim, suhu, tekanan, getaran, dan cahaya. Bidang yang baru muncul yaitu faktor manusia dalam keselamatan jalan raya menggunakan prinsip-prinsip faktor manusia untuk memahami tindakan dan kemampuan pengguna jalan raya - pengemudi mobil dan truk, pejalan kaki, pesepeda, dll. - dan menggunakan pengetahuan ini untuk merancang jalan dan jalan raya untuk mengurangi tabrakan lalu lintas. Kesalahan pengemudi tercatat sebagai faktor penyebab 44% tabrakan fatal di Amerika Serikat, sehingga topik yang menjadi perhatian khusus adalah bagaimana pengguna jalan mengumpulkan dan memproses informasi tentang jalan dan lingkungannya, serta bagaimana membantu mereka mengambil keputusan yang tepat.

Istilah-istilah baru terus bermunculan setiap saat. Misalnya, “insinyur uji coba pengguna” dapat merujuk pada seorang profesional teknik faktor manusia yang berspesialisasi dalam uji coba pengguna. Meskipun namanya berubah, para profesional faktor manusia menerapkan pemahaman tentang faktor manusia pada desain peralatan, sistem, dan metode kerja untuk meningkatkan kenyamanan, kesehatan, keselamatan, dan produktivitas.

• Ergonomi fisik

Ergonomi fisik berkaitan dengan anatomi manusia, dan beberapa karakteristik antropometrik, fisiologis, dan biomekanik yang berkaitan dengan aktivitas fisik. Prinsip-prinsip ergonomi fisik telah digunakan secara luas dalam desain produk konsumen dan industri untuk mengoptimalkan kinerja dan untuk mencegah/mengobati gangguan yang berhubungan dengan pekerjaan dengan mengurangi mekanisme di balik cedera/gangguan muskuloskeletal akut dan kronis yang diakibatkan oleh mekanis. Faktor-faktor risiko seperti tekanan mekanis lokal, gaya dan postur tubuh di lingkungan kantor yang tidak banyak bergerak menyebabkan cedera yang dikaitkan dengan lingkungan pekerjaan. Ergonomi fisik penting bagi mereka yang didiagnosis dengan penyakit atau gangguan fisiologis seperti radang sendi (baik kronis maupun sementara) atau sindrom lorong karpal. Tekanan yang tidak signifikan atau tidak terlihat oleh mereka yang tidak terpengaruh oleh gangguan ini mungkin sangat menyakitkan, atau membuat perangkat tidak dapat digunakan, bagi mereka yang terpengaruh. Banyak produk yang dirancang secara ergonomis juga digunakan atau direkomendasikan untuk mengobati atau mencegah gangguan tersebut, dan untuk mengobati nyeri kronis yang berhubungan dengan tekanan.

Salah satu jenis cedera yang paling umum terjadi akibat pekerjaan adalah gangguan muskuloskeletal. Gangguan muskuloskeletal yang berhubungan dengan pekerjaan (WRMD) mengakibatkan rasa sakit yang terus-menerus, hilangnya kapasitas fungsional dan kecacatan kerja, tetapi diagnosis awalnya sulit karena terutama didasarkan pada keluhan rasa sakit dan gejala lainnya. Setiap tahun, 1,8 juta pekerja di AS mengalami WRMDs dan hampir 600.000 di antaranya mengalami cedera yang cukup serius sehingga menyebabkan pekerja tidak dapat bekerja. Pekerjaan atau kondisi kerja tertentu menyebabkan tingkat keluhan pekerja yang lebih tinggi terhadap ketegangan yang tidak semestinya, kelelahan lokal, ketidaknyamanan, atau rasa sakit yang tidak hilang setelah istirahat semalaman. Jenis pekerjaan ini sering kali melibatkan aktivitas seperti pengerahan tenaga yang berulang-ulang dan kuat; pengangkatan yang sering, berat, atau di atas kepala; posisi kerja yang janggal; atau penggunaan peralatan yang bergetar. Administrasi Keselamatan dan Kesehatan Kerja (OSHA) telah menemukan bukti substansial bahwa program ergonomi dapat memangkas biaya kompensasi pekerja, meningkatkan produktivitas, dan mengurangi perputaran karyawan. Solusi mitigasi dapat mencakup solusi jangka pendek dan jangka panjang. Solusi jangka pendek dan jangka panjang melibatkan pelatihan kesadaran, penempatan posisi tubuh, perabot dan peralatan, serta latihan ergonomis. Stasiun duduk-berdiri dan aksesori komputer yang menyediakan permukaan lembut untuk mengistirahatkan telapak tangan serta keyboard terpisah sangat direkomendasikan. Selain itu, sumber daya di dalam departemen SDM dapat dialokasikan untuk memberikan penilaian kepada karyawan untuk memastikan kriteria di atas terpenuhi. Oleh karena itu, penting untuk mengumpulkan data untuk mengidentifikasi pekerjaan atau kondisi kerja yang paling bermasalah, dengan menggunakan sumber-sumber seperti catatan cedera dan penyakit, catatan medis, dan analisis pekerjaan.

Stasiun kerja inovatif yang sedang diuji coba meliputi meja kerja yang dapat diduduki, meja kerja yang dapat diatur ketinggiannya, meja kerja treadmill, perangkat pedal, dan ergometer siklus. Dalam beberapa penelitian, stasiun kerja baru ini menghasilkan penurunan lingkar pinggang dan peningkatan kesejahteraan psikologis. Namun sejumlah besar penelitian tambahan tidak menunjukkan adanya peningkatan yang nyata pada hasil kesehatan.

Dengan munculnya robot kolaboratif dan sistem pintar di lingkungan manufaktur, agen buatan dapat digunakan untuk meningkatkan ergonomi fisik rekan kerja manusia. Misalnya, selama kolaborasi manusia-robot, robot dapat menggunakan model biomekanik rekan kerja manusia untuk menyesuaikan konfigurasi kerja dan memperhitungkan berbagai metrik ergonomis, seperti postur tubuh manusia, torsi sendi, manipulasi lengan, dan kelelahan otot. Kesesuaian ergonomis dari ruang kerja bersama sehubungan dengan metrik ini juga dapat ditampilkan kepada manusia dengan peta ruang kerja melalui antarmuka visual.

• Ergonomi kognitif

Ergonomi kognitif berkaitan dengan proses mental, seperti persepsi, emosi, memori, penalaran, dan respons motorik, karena hal ini mempengaruhi interaksi antara manusia dan elemen lain dari suatu sistem. (Topik yang relevan meliputi beban kerja mental, pengambilan keputusan, kinerja terampil, keandalan manusia, stres kerja, dan pelatihan karena hal ini mungkin terkait dengan desain interaksi manusia-sistem dan manusia-komputer). Studi epidemiologi menunjukkan adanya korelasi antara waktu yang dihabiskan seseorang untuk duduk dan fungsi kognitif mereka seperti penurunan mood dan depresi.

• Ergonomi organisasi dan budaya keselamatan

Ergonomi organisasi berkaitan dengan optimalisasi sistem sosio-teknis, termasuk struktur organisasi, kebijakan, dan prosesnya. Topik yang relevan meliputi keberhasilan atau kegagalan komunikasi manusia dalam beradaptasi dengan elemen sistem lainnya, manajemen sumber daya kru, desain kerja, sistem kerja, desain waktu kerja, kerja sama tim, ergonomi partisipatif, ergonomi komunitas, kerja sama, program kerja baru, organisasi virtual, kerja jarak jauh, dan manajemen kualitas. Budaya keselamatan dalam organisasi insinyur dan teknisi telah dikaitkan dengan keselamatan teknik dengan dimensi budaya termasuk jarak kekuasaan dan toleransi ambiguitas. Jarak kekuasaan yang rendah telah terbukti lebih kondusif bagi budaya keselamatan. Organisasi dengan budaya penyembunyian atau kurangnya empati telah terbukti memiliki budaya keselamatan yang buruk.

Sejarah

• Masyarakat kuno

Beberapa orang menyatakan bahwa ergonomi manusia dimulai dengan Australopithecus prometheus (juga dikenal sebagai “kaki kecil”), seekor primata yang menciptakan perkakas genggam dari berbagai jenis batu, yang dengan jelas membedakan perkakas berdasarkan kemampuannya dalam melakukan tugas yang telah ditentukan. Dasar-dasar ilmu ergonomi tampaknya telah diletakkan dalam konteks budaya Yunani Kuno. Banyak bukti yang menunjukkan bahwa peradaban Yunani pada abad ke-5 SM menggunakan prinsip-prinsip ergonomis dalam desain alat, pekerjaan, dan tempat kerja mereka. Salah satu contoh yang luar biasa dari hal ini dapat ditemukan dalam deskripsi yang diberikan Hippocrates tentang bagaimana tempat kerja seorang ahli bedah harus dirancang dan bagaimana alat yang digunakannya harus diatur. Catatan arkeologi juga menunjukkan bahwa dinasti-dinasti awal Mesir membuat perkakas dan peralatan rumah tangga yang menggambarkan prinsip-prinsip ergonomis.

• Masyarakat industri

Bernardino Ramazzini adalah salah satu orang pertama yang secara sistematis mempelajari penyakit yang diakibatkan oleh pekerjaan yang membuatnya mendapat julukan “bapak kedokteran kerja”. Pada akhir tahun 1600-an dan awal 1700-an, Ramazzini mengunjungi banyak tempat kerja di mana ia mendokumentasikan gerakan para pekerja dan berbicara dengan mereka tentang penyakit mereka. Dia kemudian menerbitkan “De Morbis Artificum Diatriba” (Bahasa Latin untuk Penyakit Pekerja) yang merinci pekerjaan, penyakit umum, dan pengobatannya. Pada abad ke-19, Frederick Winslow Taylor memelopori metode “manajemen ilmiah”, yang mengusulkan cara untuk menemukan metode optimal dalam melaksanakan tugas yang diberikan. Taylor menemukan bahwa ia dapat, misalnya, melipatgandakan jumlah batu bara yang disekop oleh para pekerja dengan mengurangi ukuran dan berat sekop batu bara secara bertahap hingga tingkat sekop tercepat tercapai. Frank dan Lillian Gilbreth mengembangkan metode Taylor pada awal tahun 1900-an untuk mengembangkan “studi waktu dan gerakan”. Mereka bertujuan untuk meningkatkan efisiensi dengan menghilangkan langkah dan tindakan yang tidak perlu. Dengan menerapkan pendekatan ini, Gilbreth mengurangi jumlah gerakan dalam pemasangan batu bata dari 18 menjadi 4,5, sehingga para tukang batu dapat meningkatkan produktivitas mereka dari 120 menjadi 350 batu bata per jam.

Namun, pendekatan ini ditolak oleh para peneliti Rusia yang berfokus pada kesejahteraan pekerja. Pada Konferensi Pertama tentang Organisasi Ilmiah Buruh (1921), Vladimir Bekhterev dan Vladimir Nikolayevich Myasishchev mengkritik Taylorisme. Bekhterev berargumen bahwa “Cita-cita tertinggi dari masalah perburuhan tidak terletak di dalamnya [Taylorisme], tetapi pada pengorganisasian proses kerja yang akan menghasilkan efisiensi maksimum yang digabungkan dengan bahaya kesehatan yang minimum, tidak adanya kelelahan dan jaminan kesehatan yang baik serta perkembangan pribadi yang menyeluruh dari para pekerja.”[34] Myasishchev menolak proposal Frederick Taylor untuk mengubah manusia menjadi mesin. Pekerjaan monoton yang membosankan adalah kebutuhan sementara sampai mesin yang sesuai dapat dikembangkan. Dia juga menyarankan sebuah disiplin ilmu baru “ergologi” untuk mempelajari pekerjaan sebagai bagian integral dari reorganisasi pekerjaan. Konsep ini diambil oleh mentor Myasishchev, Bekhterev, dalam laporan akhir konferensi, dengan hanya mengubah namanya menjadi “ergonologi”.

• Penerbangan

Sebelum Perang Dunia I, fokus psikologi penerbangan adalah pada penerbang itu sendiri, tetapi perang mengalihkan fokus ke pesawat, khususnya, desain kontrol dan tampilan, dan efek ketinggian dan faktor lingkungan pada pilot. Perang menyaksikan munculnya penelitian aeromedis dan kebutuhan akan metode pengujian dan pengukuran. Studi tentang perilaku pengemudi mulai mendapatkan momentum selama periode ini, ketika Henry Ford mulai menyediakan mobil bagi jutaan orang Amerika. Perkembangan besar lainnya selama periode ini adalah kinerja penelitian aeromedis. Pada akhir Perang Dunia I, dua laboratorium aeronautika didirikan, satu di Pangkalan Angkatan Udara Brooks, Texas dan satu lagi di Pangkalan Angkatan Udara Wright-Patterson di luar Dayton, Ohio. Banyak tes dilakukan untuk menentukan karakteristik yang membedakan pilot yang sukses dan yang tidak. Pada awal tahun 1930-an, Edwin Link mengembangkan simulator penerbangan pertama. Tren ini terus berlanjut dan simulator dan peralatan uji yang lebih canggih dikembangkan. Perkembangan signifikan lainnya adalah di sektor sipil, di mana efek penerangan pada produktivitas pekerja diperiksa. Hal ini mengarah pada identifikasi Efek Hawthorne, yang menunjukkan bahwa faktor motivasi dapat secara signifikan memengaruhi kinerja manusia.

Perang Dunia II menandai pengembangan mesin dan persenjataan baru dan kompleks, dan hal ini membuat tuntutan baru pada kognisi operator. Tidak mungkin lagi untuk mengadopsi prinsip Tayloristik yang mencocokkan individu dengan pekerjaan yang sudah ada sebelumnya. Sekarang desain peralatan harus mempertimbangkan keterbatasan manusia dan memanfaatkan kemampuan manusia. Pengambilan keputusan, perhatian, kesadaran situasional, dan koordinasi mata-tangan operator alat berat menjadi kunci keberhasilan atau kegagalan suatu tugas. Ada banyak penelitian yang dilakukan untuk menentukan kemampuan dan keterbatasan manusia yang harus dicapai. Banyak dari penelitian ini melanjutkan penelitian aeromedis yang ditinggalkan oleh penelitian aeromedis di antara masa perang. Contohnya adalah penelitian yang dilakukan oleh Fitts dan Jones (1947), yang mempelajari konfigurasi tombol kontrol yang paling efektif untuk digunakan di kokpit pesawat.

Sebagian besar penelitian ini melampaui peralatan lain dengan tujuan membuat kontrol dan tampilan yang lebih mudah digunakan oleh operator. Masuknya istilah “faktor manusia” dan “ergonomi” ke dalam leksikon modern berasal dari periode ini. Terlihat bahwa pesawat yang berfungsi penuh yang diterbangkan oleh pilot yang paling terlatih, tetap saja mengalami kecelakaan. Pada tahun 1943, Alphonse Chapanis, seorang letnan di Angkatan Darat AS, menunjukkan bahwa apa yang disebut “kesalahan pilot” ini dapat sangat dikurangi ketika kontrol yang lebih logis dan dapat dibedakan menggantikan desain yang membingungkan di kokpit pesawat. Setelah perang, Angkatan Udara Angkatan Darat menerbitkan 19 jilid yang merangkum apa yang telah ditetapkan dari penelitian selama perang.

Dalam beberapa dekade sejak Perang Dunia II, faktor manusia terus berkembang dan beragam. Karya Elias Porter dan yang lainnya di RAND Corporation setelah Perang Dunia II memperluas konsepsi faktor manusia. “Seiring dengan berkembangnya pemikiran, sebuah konsep baru berkembang-bahwa dimungkinkan untuk melihat sebuah organisasi seperti pertahanan udara, sistem manusia-mesin sebagai organisme tunggal dan bahwa dimungkinkan untuk mempelajari perilaku organisme tersebut. Itu adalah iklim untuk sebuah terobosan.” Pada 20 tahun pertama setelah Perang Dunia II, sebagian besar kegiatan dilakukan oleh para “pendiri”: Alphonse Chapanis, Paul Fitts, dan Small.

• Perang Dingin

Awal Perang Dingin menyebabkan perluasan besar-besaran laboratorium penelitian yang didukung oleh Departemen Pertahanan. Selain itu, banyak laboratorium yang didirikan selama Perang Dunia II mulai berkembang. Sebagian besar penelitian setelah perang disponsori oleh militer. Sejumlah besar uang diberikan kepada universitas untuk melakukan penelitian. Cakupan penelitian juga meluas dari peralatan kecil ke seluruh workstation dan sistem. Bersamaan dengan itu, banyak peluang mulai terbuka di industri sipil. Fokusnya bergeser dari penelitian ke partisipasi melalui saran kepada para insinyur dalam desain peralatan. Setelah tahun 1965, periode ini merupakan masa pematangan disiplin ilmu. Bidang ini telah berkembang dengan perkembangan komputer dan aplikasi komputer.

Zaman Ruang Angkasa menciptakan masalah faktor manusia baru seperti tanpa bobot dan gaya-gaya ekstrem. Toleransi terhadap lingkungan ruang angkasa yang keras dan pengaruhnya terhadap pikiran dan tubuh dipelajari secara luas.

• Zaman Informasi

Awal Era Informasi telah menghasilkan bidang terkait interaksi manusia-komputer (HCI). Demikian juga, meningkatnya permintaan dan persaingan di antara barang-barang konsumen dan elektronik telah menghasilkan lebih banyak perusahaan dan industri yang memasukkan faktor manusia dalam desain produk mereka. Dengan menggunakan teknologi canggih dalam kinetika manusia, pemetaan tubuh, pola gerakan, dan zona panas, perusahaan dapat membuat pakaian dengan tujuan khusus, termasuk pakaian yang menutupi seluruh tubuh, kaus, celana pendek, sepatu, dan bahkan pakaian dalam.

Organisasi

Dibentuk pada tahun 1946 di Inggris, badan profesional tertua untuk spesialis faktor manusia dan ahli ergonomi adalah The Chartered Institute of Ergonomics and Human Factors, yang secara resmi dikenal sebagai Institute of Ergonomics and Human Factors dan sebelumnya, The Ergonomics Society.

The Human Factors and Ergonomics Society (HFES) didirikan pada tahun 1957. Misi HFES adalah mempromosikan penemuan dan pertukaran pengetahuan mengenai karakteristik manusia yang dapat diterapkan pada desain sistem dan perangkat dalam segala jenis.

Asosiasi Ahli Ergonomi Kanada - l'Association canadienne d'ergonomie (ACE) didirikan pada tahun 1968.[38] Awalnya bernama Human Factors Association of Canada (HFAC), dengan ACE (dalam bahasa Prancis) ditambahkan pada tahun 1984, dan judul dua bahasa yang konsisten diadopsi pada tahun 1999. Menurut pernyataan misi tahun 2017, ACE menyatukan dan memajukan pengetahuan dan keterampilan para praktisi ergonomi dan faktor manusia untuk mengoptimalkan kesejahteraan manusia dan organisasi.

International Ergonomics Association (IEA) adalah federasi masyarakat ergonomi dan faktor manusia dari seluruh dunia. Misi IEA adalah untuk menguraikan dan memajukan ilmu dan praktik ergonomi, serta meningkatkan kualitas hidup dengan memperluas cakupan penerapan dan kontribusinya kepada masyarakat. Pada September 2008, International Ergonomics Association memiliki 46 perhimpunan dan 2 perhimpunan afiliasi.

Human Factors Transforming Healthcare (HFTH) adalah jaringan internasional praktisi HF yang tergabung dalam rumah sakit dan sistem kesehatan. Tujuan dari jaringan ini adalah untuk menyediakan sumber daya bagi para praktisi faktor manusia dan organisasi perawatan kesehatan yang ingin menerapkan prinsip-prinsip HF dengan sukses untuk meningkatkan perawatan pasien dan kinerja penyedia layanan. Jaringan ini juga berfungsi sebagai platform kolaboratif untuk praktisi faktor manusia, mahasiswa, fakultas, mitra industri, dan mereka yang ingin tahu tentang faktor manusia dalam perawatan kesehatan.

• Organisasi terkait

Institute of Occupational Medicine (IOM) didirikan oleh industri batu bara pada tahun 1969. Sejak awal, IOM mempekerjakan staf ergonomi untuk menerapkan prinsip-prinsip ergonomi pada desain mesin dan lingkungan pertambangan. Hingga saat ini, IOM masih melanjutkan kegiatan ergonomi, terutama di bidang gangguan muskuloskeletal; tekanan panas dan ergonomi alat pelindung diri (APD). Seperti halnya banyak hal dalam ergonomi pekerjaan, tuntutan dan persyaratan tenaga kerja Inggris yang semakin menua menjadi perhatian dan minat para ahli ergonomi IOM.

International Society of Automotive Engineers (SAE) adalah organisasi profesional untuk para profesional teknik mobilitas di industri kedirgantaraan, otomotif, dan kendaraan komersial. Masyarakat ini merupakan organisasi pengembangan standar untuk rekayasa kendaraan bertenaga dari semua jenis, termasuk mobil, truk, kapal, pesawat terbang, dan lainnya. Society of Automotive Engineers telah menetapkan sejumlah standar yang digunakan dalam industri otomotif dan di tempat lain. Hal ini mendorong desain kendaraan sesuai dengan prinsip-prinsip faktor manusia yang telah ditetapkan. Ini adalah salah satu organisasi yang paling berpengaruh sehubungan dengan pekerjaan ergonomi dalam desain otomotif. Masyarakat ini secara teratur mengadakan konferensi yang membahas topik-topik yang mencakup semua aspek faktor manusia dan ergonomi.

Praktisi

Praktisi faktor manusia berasal dari berbagai latar belakang, meskipun sebagian besar adalah psikolog (dari berbagai subbidang psikologi industri dan organisasi, psikologi teknik, psikologi kognitif, psikologi perseptual, psikologi terapan, dan psikologi eksperimental) dan ahli fisiologi. Desainer (industri, interaksi, dan grafis), antropolog, ahli komunikasi teknis, dan ilmuwan komputer juga berkontribusi. Biasanya, seorang ergonom akan memiliki gelar sarjana di bidang psikologi, teknik, desain, atau ilmu kesehatan, dan biasanya gelar master atau doktor dalam disiplin ilmu terkait. Meskipun beberapa praktisi memasuki bidang faktor manusia dari disiplin ilmu lain, gelar M.S. dan PhD di bidang Teknik Faktor Manusia tersedia di beberapa universitas di seluruh dunia.

• Tempat kerja yang tidak banyak bergerak

Kantor kontemporer tidak ada hingga tahun 1830-an, dengan buku penting Wojciech Jastrzębowsk tentang MSDergonomics yang terbit pada tahun 1857 dan studi postur tubuh yang pertama kali dipublikasikan pada tahun 1955.

Ketika tenaga kerja Amerika mulai bergeser ke arah pekerjaan yang tidak banyak bergerak, prevalensi [WMSD / masalah kognitif / dll ...] mulai meningkat. Pada tahun 1900, 41% tenaga kerja AS bekerja di bidang pertanian, namun pada tahun 2000, angka tersebut turun menjadi 1,9%. Hal ini bertepatan dengan peningkatan pertumbuhan pekerjaan yang dilakukan di belakang meja (25% dari seluruh pekerjaan pada tahun 2000) dan pengawasan terhadap kecelakaan di tempat kerja yang tidak fatal oleh OSHA dan Biro Statistik Tenaga Kerja pada tahun 1971. 0-1,5 dan terjadi dalam posisi duduk atau berbaring. Orang dewasa yang berusia lebih dari 50 tahun melaporkan menghabiskan lebih banyak waktu untuk duduk dan untuk orang dewasa yang berusia lebih dari 65 tahun, hal ini sering kali merupakan 80% dari waktu terjaga mereka. Beberapa penelitian menunjukkan hubungan dosis-respons antara waktu kurang gerak dan kematian akibat semua penyebab dengan peningkatan 3% kematian per jam kurang gerak tambahan setiap hari. Tingginya jumlah waktu duduk tanpa istirahat berkorelasi dengan risiko penyakit kronis, obesitas, penyakit kardiovaskular, diabetes tipe 2, dan kanker yang lebih tinggi.

Saat ini, ada sebagian besar tenaga kerja yang bekerja dengan aktivitas fisik yang rendah. Perilaku menetap, seperti menghabiskan waktu yang lama dalam posisi duduk menimbulkan ancaman serius untuk cedera dan risiko kesehatan tambahan. Sayangnya, meskipun beberapa tempat kerja berusaha untuk menyediakan lingkungan yang dirancang dengan baik untuk karyawan yang tidak banyak bergerak, setiap karyawan yang melakukan aktivitas duduk dalam jumlah besar kemungkinan besar akan mengalami ketidaknyamanan. Ada beberapa kondisi yang ada yang dapat mempengaruhi baik individu maupun populasi terhadap peningkatan prevalensi gaya hidup kurang gerak, termasuk: faktor penentu sosioekonomi, tingkat pendidikan, pekerjaan, lingkungan tempat tinggal, usia (seperti yang telah disebutkan di atas), dan banyak lagi. Sebuah penelitian yang diterbitkan oleh Iranian Journal of Public Health meneliti faktor sosioekonomi dan efek gaya hidup kurang gerak bagi individu dalam komunitas pekerja. Studi tersebut menyimpulkan bahwa individu yang melaporkan tinggal di lingkungan berpenghasilan rendah lebih cenderung melakukan perilaku kurang gerak dibandingkan dengan mereka yang melaporkan memiliki status sosial ekonomi yang tinggi. Individu yang memiliki tingkat pendidikan yang lebih rendah juga dianggap sebagai kelompok yang berisiko tinggi untuk melakukan gaya hidup kurang gerak, namun setiap komunitas berbeda dan memiliki sumber daya yang berbeda pula yang mungkin dapat mempengaruhi risiko ini. Seringkali, tempat kerja yang lebih besar dikaitkan dengan peningkatan waktu duduk di tempat kerja. Mereka yang bekerja di lingkungan yang diklasifikasikan sebagai pekerjaan bisnis dan kantoran biasanya lebih terpapar pada perilaku duduk dan kurang gerak saat berada di tempat kerja. Selain itu, pekerjaan yang bersifat penuh waktu, memiliki fleksibilitas jadwal, juga termasuk dalam demografi tersebut, dan lebih cenderung sering duduk sepanjang hari kerja mereka.

• Implementasi kebijakan

Hambatan seputar fitur ergonomis yang lebih baik untuk karyawan yang tidak banyak duduk meliputi biaya, waktu, tenaga, dan bagi perusahaan dan karyawan. Bukti-bukti di atas membantu menetapkan pentingnya ergonomi di tempat kerja yang tidak banyak bergerak, namun informasi yang hilang dari masalah ini adalah penegakan dan implementasi kebijakan. Seiring dengan semakin modernnya tempat kerja yang berbasis teknologi, semakin banyak pekerjaan yang dilakukan dengan duduk, sehingga menyebabkan adanya kebutuhan untuk mencegah cedera dan rasa sakit kronis. Hal ini menjadi lebih mudah dengan banyaknya penelitian seputar alat ergonomis yang menghemat uang perusahaan dengan membatasi jumlah hari yang tidak masuk kerja dan kasus-kasus kompensasi pekerja. Cara untuk memastikan bahwa perusahaan memprioritaskan hasil kesehatan ini bagi karyawan mereka adalah melalui kebijakan dan implementasi.

Di Amerika Serikat, tidak ada kebijakan nasional yang saat ini berlaku; namun, beberapa perusahaan besar dan negara bagian telah mengambil kebijakan budaya untuk memastikan keselamatan semua pekerja. Sebagai contoh, departemen manajemen risiko di negara bagian Nevada telah menetapkan seperangkat aturan dasar untuk tanggung jawab agensi dan tanggung jawab karyawan. Tanggung jawab agensi termasuk mengevaluasi stasiun kerja, menggunakan sumber daya manajemen risiko jika diperlukan, dan menyimpan catatan OSHA. Untuk melihat kebijakan dan tanggung jawab ergonomis stasiun kerja tertentu, klik di sini.

Metode

Hingga saat ini, metode yang digunakan untuk mengevaluasi faktor manusia dan ergonomi berkisar dari kuesioner sederhana hingga laboratorium kegunaan yang lebih kompleks dan mahal. Beberapa metode faktor manusia yang lebih umum tercantum di bawah ini:

1. Analisis etnografi: Menggunakan metode yang berasal dari etnografi, proses ini berfokus pada pengamatan penggunaan teknologi dalam lingkungan praktis. Ini adalah metode kualitatif dan observasi yang berfokus pada pengalaman dan tekanan “dunia nyata”, dan penggunaan teknologi atau lingkungan di tempat kerja. Proses ini paling baik digunakan di awal proses desain.
2. Kelompok fokus adalah bentuk lain dari penelitian kualitatif di mana satu orang akan memfasilitasi diskusi dan mendapatkan pendapat tentang teknologi atau proses yang sedang diselidiki. Ini bisa dilakukan dengan wawancara empat mata, atau dalam sesi kelompok. Dapat digunakan untuk mendapatkan sejumlah besar data kualitatif yang mendalam, meskipun karena jumlah sampel yang kecil, dapat menimbulkan bias individu yang lebih tinggi. Dapat digunakan pada titik mana pun dalam proses desain, karena sebagian besar tergantung pada pertanyaan yang tepat untuk dikejar, dan struktur kelompok. Bisa sangat mahal.
3. Desain berulang: Juga dikenal sebagai pembuatan prototipe, proses desain berulang berusaha untuk melibatkan pengguna pada beberapa tahap desain, untuk memperbaiki masalah yang muncul. Ketika prototipe muncul dari proses desain, ini menjadi sasaran bentuk analisis lain seperti yang diuraikan dalam artikel ini, dan hasilnya kemudian diambil dan dimasukkan ke dalam desain baru. Tren di antara para pengguna dianalisis, dan produk didesain ulang. Hal ini dapat menjadi proses yang mahal, dan perlu dilakukan sesegera mungkin dalam proses desain sebelum desain menjadi terlalu konkret.
4. Meta-analisis: Teknik tambahan yang digunakan untuk memeriksa sejumlah besar data atau literatur yang sudah ada untuk mendapatkan tren atau membentuk hipotesis untuk membantu keputusan desain. Sebagai bagian dari survei literatur, meta-analisis dapat dilakukan untuk melihat tren kolektif dari variabel individual.
5. Subjek secara bersamaan: Dua subjek diminta untuk bekerja secara bersamaan dalam serangkaian tugas sambil menyuarakan pengamatan analitis mereka. Teknik ini juga dikenal sebagai “Penemuan Bersama” karena para peserta cenderung untuk saling memberi komentar satu sama lain untuk menghasilkan serangkaian pengamatan yang lebih kaya daripada yang sering dilakukan oleh para peserta secara terpisah. Hal ini diamati oleh peneliti, dan dapat digunakan untuk menemukan kesulitan penggunaan. Proses ini biasanya direkam.
6. Survei dan kuesioner: Sebuah teknik yang umum digunakan di luar faktor manusia juga, survei dan kuesioner memiliki keuntungan karena dapat diberikan kepada sekelompok besar orang dengan biaya yang relatif rendah, memungkinkan peneliti untuk mendapatkan sejumlah besar data. Namun, validitas data yang diperoleh selalu dipertanyakan, karena pertanyaan-pertanyaan yang diajukan harus ditulis dan ditafsirkan dengan benar, dan menurut definisi, bersifat subjektif. Mereka yang benar-benar merespons pada dasarnya juga memilih sendiri, sehingga semakin memperlebar jarak antara sampel dan populasi.
7. Analisis tugas: Sebuah proses yang berakar pada teori aktivitas, analisis tugas adalah cara untuk menggambarkan interaksi manusia secara sistematis dengan suatu sistem atau proses untuk memahami bagaimana mencocokkan tuntutan sistem atau proses dengan kemampuan manusia. Kompleksitas proses ini umumnya sebanding dengan kompleksitas tugas yang sedang dianalisis, sehingga dapat bervariasi dalam hal biaya dan waktu. Proses ini merupakan proses kualitatif dan observasi. Paling baik digunakan di awal proses desain.
8. Pemodelan kinerja manusia: Sebuah metode untuk mengukur perilaku, kognisi, dan proses manusia; alat yang digunakan oleh para peneliti dan praktisi faktor manusia baik untuk analisis fungsi manusia maupun untuk pengembangan sistem yang dirancang untuk pengalaman dan interaksi pengguna yang optimal.
9. Protokol berpikir dengan lantang: Juga dikenal sebagai “protokol verbal bersamaan”, ini adalah proses meminta pengguna untuk menjalankan serangkaian tugas atau menggunakan teknologi, sambil terus menerus memverbalisasikan pemikiran mereka sehingga peneliti dapat memperoleh wawasan tentang proses analisis pengguna. Dapat berguna untuk menemukan kekurangan desain yang tidak memengaruhi kinerja tugas, tetapi mungkin memiliki efek kognitif negatif pada pengguna. Juga berguna untuk memanfaatkan para ahli untuk lebih memahami pengetahuan prosedural dari tugas yang dimaksud. Lebih murah daripada kelompok fokus, tetapi cenderung lebih spesifik dan subjektif.
10. Analisis pengguna: Proses ini didasarkan pada perancangan atribut pengguna atau operator yang dituju, menetapkan karakteristik yang mendefinisikan mereka, menciptakan persona untuk pengguna.
11. Paling baik dilakukan di awal proses desain, analisis pengguna akan mencoba memprediksi pengguna yang paling umum, dan karakteristik yang dianggap memiliki kesamaan. Hal ini dapat menjadi masalah jika konsep desain tidak sesuai dengan pengguna yang sebenarnya, atau jika identifikasi yang dilakukan terlalu samar untuk membuat keputusan desain yang jelas. Namun, proses ini biasanya cukup murah dan umum digunakan.
12. “Wizard of Oz”: Ini adalah teknik yang relatif tidak umum, namun telah digunakan di perangkat seluler. Berdasarkan eksperimen Wizard of Oz, teknik ini melibatkan operator yang mengontrol pengoperasian perangkat dari jarak jauh untuk meniru respons program komputer yang sebenarnya. Teknik ini memiliki keuntungan dalam menghasilkan serangkaian reaksi yang sangat mudah berubah, tetapi bisa sangat mahal dan sulit untuk dilakukan.
13. Analisis metode adalah proses mempelajari tugas-tugas yang diselesaikan oleh seorang pekerja dengan menggunakan investigasi langkah demi langkah. Setiap tugas dipecah menjadi langkah-langkah yang lebih kecil hingga setiap gerakan yang dilakukan pekerja dapat dijelaskan. Dengan melakukan hal ini, Anda dapat melihat dengan tepat di mana tugas-tugas yang berulang atau melelahkan terjadi.
14. Studi waktu menentukan waktu yang dibutuhkan pekerja untuk menyelesaikan setiap tugas. Studi waktu sering digunakan untuk menganalisis pekerjaan yang bersifat siklus. Studi ini dianggap sebagai studi “berbasis kejadian” karena pengukuran waktu dipicu oleh terjadinya kejadian yang telah ditentukan sebelumnya.
15. Pengambilan sampel pekerjaan adalah metode di mana pekerjaan diambil sampelnya secara acak untuk menentukan proporsi total waktu yang dihabiskan untuk tugas tertentu. Metode ini memberikan wawasan tentang seberapa sering pekerja melakukan tugas yang dapat menyebabkan ketegangan pada tubuh mereka.
16. Sistem waktu yang telah ditentukan sebelumnya adalah metode untuk menganalisis waktu yang dihabiskan oleh pekerja untuk tugas tertentu. Salah satu sistem waktu yang telah ditentukan yang paling banyak digunakan disebut Metode Pengukuran Waktu. Sistem pengukuran kerja umum lainnya termasuk MODAPTS dan MOST. Aplikasi khusus industri berdasarkan PTS adalah Seweasy, MODAPTS dan GSD seperti yang terlihat dalam makalah: Miller, Doug (2013). “Menuju Biaya Tenaga Kerja yang Berkelanjutan di Ritel Fesyen Inggris”. Jurnal Elektronik SSRN. doi:10.2139/ssrn.2212100. S2CID 166733679. 
17. Penelusuran kognitif: Metode ini adalah metode pemeriksaan kegunaan di mana evaluator dapat menerapkan perspektif pengguna pada skenario tugas untuk mengidentifikasi masalah desain. Seperti yang diterapkan pada makroergonomi, evaluator dapat menganalisis kegunaan desain sistem kerja untuk mengidentifikasi seberapa baik sistem kerja diorganisir dan seberapa baik alur kerja diintegrasikan.
18. Metode Kansei: Metode ini merupakan metode yang mengubah respons konsumen terhadap produk baru menjadi spesifikasi desain. Seperti yang diterapkan pada makroergonomi, metode ini dapat menerjemahkan respons karyawan terhadap perubahan sistem kerja ke dalam spesifikasi desain.
19. Integrasi tinggi antara teknologi, organisasi, dan manusia: Ini adalah prosedur manual yang dilakukan selangkah demi selangkah untuk menerapkan perubahan teknologi ke tempat kerja. Metode ini memungkinkan manajer untuk lebih menyadari aspek manusia dan organisasi dari rencana teknologi mereka, sehingga mereka dapat mengintegrasikan teknologi secara efisien dalam konteks ini.
20. Pemodel teratas: Model ini membantu perusahaan manufaktur mengidentifikasi perubahan organisasi yang diperlukan ketika teknologi baru sedang dipertimbangkan untuk proses mereka.
21. Desain Sistem Manufaktur, Organisasi, dan Manusia yang terintegrasi dengan komputer: Model ini memungkinkan untuk mengevaluasi desain sistem manufaktur, organisasi, dan manusia yang terintegrasi dengan komputer berdasarkan pengetahuan tentang sistem.
22. Antropoteknologi: Metode ini mempertimbangkan analisis dan modifikasi desain sistem untuk transfer teknologi yang efisien dari satu budaya ke budaya lain.
23. Alat analisis sistem: Ini adalah metode untuk melakukan evaluasi trade-off yang sistematis terhadap alternatif intervensi sistem kerja.
24. Analisis struktur makroergonomi: Metode ini menganalisis struktur sistem kerja berdasarkan kesesuaiannya dengan aspek sosioteknis yang unik.
25. Analisis dan desain makroergonomi: Metode ini menilai proses sistem kerja dengan menggunakan proses sepuluh langkah.
26. Manufaktur virtual dan metodologi permukaan respons: Metode ini menggunakan alat bantu terkomputerisasi dan analisis statistik untuk desain stasiun kerja.

• Kelemahan

Masalah yang terkait dengan ukuran kegunaan termasuk fakta bahwa ukuran pembelajaran dan retensi cara menggunakan antarmuka jarang digunakan dan beberapa penelitian memperlakukan ukuran bagaimana pengguna berinteraksi dengan antarmuka sebagai sinonim dengan kualitas-penggunaan, meskipun ada hubungan yang tidak jelas.

Meskipun metode lapangan bisa sangat berguna karena dilakukan di lingkungan alami pengguna, metode ini memiliki beberapa keterbatasan utama yang perlu dipertimbangkan. Keterbatasan tersebut antara lain:

1. Biasanya membutuhkan lebih banyak waktu dan sumber daya dibandingkan metode lainnya
2. Upaya yang sangat tinggi dalam perencanaan, perekrutan, dan pelaksanaan dibandingkan dengan metode lain
3. Periode studi yang lebih lama dan oleh karena itu membutuhkan banyak niat baik di antara para peserta
4. Studi bersifat longitudinal, oleh karena itu, gesekan dapat menjadi masalah.

Disadur dari: https://en.wikipedia.org/

Meskipun ergonomi di dunia kerja mungkin pernah menjadi topik khusus pada suatu waktu, masa itu sudah lama berlalu. Hukum, standar, dan rekomendasi membuatnya cukup jelas - ergonomi adalah suatu keharusan.

Ergonomi sebenarnya dapat disimpulkan dalam satu kalimat. Pekerjaan beradaptasi dengan manusia - dan bukan sebaliknya. Setiap karyawan itu unik - dan ergonomi berarti memperhatikan hal ini dengan serius. Tak perlu dikatakan lagi bahwa tidak ada dua orang yang secara fisik identik. Oleh karena itu, sangat penting bahwa setiap bangku dan kursi kerja dapat disesuaikan sehingga tidak ada yang harus membungkuk ke posisi yang tidak wajar. Terlepas dari apakah kita berbicara tentang pekerjaan kantor atau produksi manual, mengoptimalkan lingkungan kerja akan menghasilkan situasi yang saling menguntungkan. Pendekatan ergonomis meringankan ketegangan fisik pada tenaga kerja dan membantu mereka mempertahankan kinerja mereka. Hal ini juga meningkatkan profitabilitas. Oleh karena itu, perlindungan kesehatan dan peningkatan efisiensi yang ditargetkan berjalan seiring.

Namun, karena prinsip-prinsip desain tempat kerja yang ergonomis berakar pada pengetahuan ilmiah, ergonomi tentu saja tidak bersifat intuitif. Bahkan arti harfiah dari ergonomi menunjukkan fakta ini, karena istilah ini berasal dari bahasa Yunani “ergon” (kerja atau tenaga kerja) dan “nomos” (hukum alam). Oleh karena itu, ergonomi adalah ilmu yang berkaitan dengan aturan kerja, yang bahkan ditentukan oleh hukum. Namun, apa yang dikatakan oleh peraturan dan hukum ini, dan apa yang perlu diingat oleh para pemberi kerja dalam hal ergonomi di tempat kerja? Contoh-contoh berikut ini berasal dari Jerman, dan oleh karena itu banyak sumber yang hanya tersedia dalam bahasa Jerman.

Studi ini menunjukkan langkah-langkah ergonomis mana yang sudah digunakan dalam produksi manual. Cari tahu lebih lanjut dan lihat bagaimana Anda bandingkan - seberapa besar kemajuan yang telah dicapai perusahaan Anda?

Kewajiban pengusaha - diabadikan dalam undang-undang

Ergonomi merupakan bagian tak terpisahkan dari kesehatan dan keselamatan kerja yang bersifat preventif. Artinya, tujuannya adalah untuk meningkatkan kesehatan dan mencegah penyakit. Oleh karena itu, ketentuan tentang desain tempat kerja yang ergonomis ditetapkan dalam berbagai undang-undang. Perusahaan harus melihat secara khusus Undang-Undang Keselamatan dan Kesehatan Kerja Jerman (ArbSchG) dan Ordonansi Tempat Kerja (ArbStättV). Meskipun istilah “ergonomi” tidak benar-benar muncul dalam Undang-Undang Keselamatan dan Kesehatan Kerja, namun ada beberapa bagian yang memberikan wawasan. Misalnya, menurut pasal 3 ArbSchG, pemberi kerja berkewajiban untuk mengambil langkah-langkah yang diperlukan yang “mempengaruhi keselamatan dan kesehatan pekerja di tempat kerja. Dia harus memeriksa keefektifan langkah-langkah tersebut dan, jika perlu, menyesuaikannya dengan keadaan yang berubah.” Kalimat lain yang sangat menarik berbunyi: “Tujuannya adalah untuk meningkatkan perlindungan keselamatan dan kesehatan para pekerja.” Secara keseluruhan, apa yang dijelaskan di sini adalah tiga tugas bagi perusahaan yang merupakan elemen tetap dari ergonomi - perlindungan kesehatan, analisis situasi yang ada, dan optimalisasi.

Pemberi kerja juga memiliki kewajiban untuk menghilangkan risiko dengan menerapkan langkah-langkah kesehatan dan keselamatan kerja. Bagian 5 dari ArbSchG mencakup aspek-aspek ergonomi berikut ini:

“Desain dan pengaturan stasiun kerja dan tempat kerja”
“Desain metode kerja dan produksi, proses kerja dan waktu kerja serta interaksinya”
“Tekanan psikologis di tempat kerja”

Stres psikologis adalah bidang ergonomi dan kesehatan dan keselamatan kerja yang sering diabaikan. Ketika prinsip-prinsip dasar ergonomi diabaikan, hal ini dapat menyebabkan karyawan menderita ketegangan dan sakit kepala, yang pada gilirannya dapat menyebabkan stres psikologis.

Desain tempat kerja - Peraturan tempat kerja dan peraturan keselamatan operasional

Dalam hal persyaratan hukum dan pedoman yang berkaitan dengan ergonomi di tempat kerja, Ordonansi Tempat Kerja (ArbStättV) sangat penting. Peraturan ini menyatakan bahwa, ketika “mendirikan tempat kerja”, pemberi kerja juga harus mempertimbangkan “pengobatan kerja” dan “persyaratan ergonomis”. Jika terdapat risiko, maka pemberi kerja harus “menilai semua risiko yang mungkin terjadi terhadap keselamatan dan kesehatan pekerja” dan, dengan melakukan hal tersebut, mempertimbangkan “dampak dari organisasi kerja dan proses kerja di tempat kerja”. Perusahaan kemudian harus mengambil tindakan yang sesuai dengan keadaan terkini, pengobatan dan kebersihan kerja.

“Pemberi kerja harus memastikan bahwa peralatan kerja digunakan dengan aman dan prinsip-prinsip ergonomi diperhatikan. (Peraturan Keselamatan Operasional, BetrSichV)”

Namun, ini belum semuanya. “Temuan ergonomi lain yang sudah mapan harus dipertimbangkan.” Ergonomi adalah sebuah bidang dalam ilmu pekerjaan, sehingga prinsip-prinsipnya merupakan bagian tak terpisahkan dari disiplin ilmu ini. Peraturan Keselamatan Operasional (BetrSichV) menyatakan hal ini dengan lebih jelas lagi: “Pemberi kerja harus memastikan bahwa peralatan kerja digunakan dengan aman dan prinsip-prinsip ergonomi diperhatikan.”

Ergonomi dan kesehatan dan keselamatan kerja - klasifikasi pedoman pengaturan kerja

Selain persyaratan hukum, ada “Aturan Teknis untuk Tempat Kerja”, yang juga dikenal sebagai ASR (kependekan dari “Arbeitsstättenregeln” dalam bahasa Jerman). Aturan teknis ini dibuat oleh Komite Tempat Kerja (ASTA) dan Institut Federal Jerman untuk Keselamatan dan Kesehatan Kerja (BAuA). Meskipun aturan-aturan ini tidak memiliki kekuatan hukum, ada “praduga kesesuaian” yang berlaku - dengan kata lain, jika pemberi kerja mematuhi persyaratan ASR di tempat kerja, maka dapat dianggap bahwa tindakan mereka juga akan sesuai dengan ketentuan Undang-Undang Tempat Kerja. Aspek-aspek desain tempat kerja yang ergonomis tercakup, misalnya, dalam dokumen ASR berikut ini:

• ASR A1.2: Dimensi ruangan dan area pergerakan
• ASR A3.4: Pencahayaan dan garis pandang
• ASR A3.7: Kebisingan
• ASR V3: Penilaian risiko

Masih banyak lagi pedoman dan standar yang berkaitan dengan ergonomi di tempat kerja. Anda dapat menemukannya, misalnya, dalam “Aturan Teknis untuk Keselamatan Operasional” (Technische Regeln für Betriebssicherheit, TRBS), yang merupakan pengembangan dari Peraturan Keselamatan Operasional. Contoh dari aturan-aturan ini termasuk “TRBS 1151: Bahaya pada antarmuka manusia/peralatan kerja - faktor ergonomis dan manusia, sistem kerja” dan “AMR No. 13.2: Aktivitas yang melibatkan peningkatan beban fisik secara signifikan yang menimbulkan risiko kesehatan bagi sistem muskuloskeletal”. Standar DIN yang paling penting dalam kaitannya dengan ergonomi di tempat kerja meliputi DIN EN ISO 6385 (“Prinsip-prinsip ergonomis dalam desain sistem kerja”), DIN 33402 (“Ergonomi - Dimensi tubuh manusia”), dan DIN EN ISO 10075 (“Prinsip-prinsip ergonomis yang berkaitan dengan beban kerja mental”).

Peran bangku kerja di stasiun kerja perakitan yang ergonomis

Oleh karena itu, sangat jelas bahwa ergonomi adalah wajib - dan bukan pilihan - bagi pengusaha. Para ahli perlu memutuskan cara terbaik untuk menerapkan ergonomi berdasarkan kasus per kasus. Namun, beberapa contoh dari produksi manual dapat membantu menjelaskan tentang apa yang dimaksud dengan ergonomi. Misalnya, bangku kerja yang dapat diatur ketinggiannya di stasiun kerja perakitan manual adalah suatu keharusan. Prinsip yang sama berlaku seperti di kantor - bangku atau meja kerja yang dapat disesuaikan ketinggiannya berarti staf dapat dengan mudah beralih antara duduk dan berdiri, yang sangat meringankan beban mereka. Sistem Bangku Kerja dari item juga dilengkapi dengan mekanisme penyesuaian ketinggian elektrik. Ini berarti staf bisa menyimpan pengaturan pribadi mereka dan memanggilnya lagi dengan satu sentuhan tombol. Fitur lain yang sangat praktis adalah item Work Bench Configurator, yang tersedia untuk digunakan secara gratis dan membuat perencanaan bangku kerja perakitan manual menjadi lebih mudah dari sebelumnya.

Untuk kursi ergonomis, fitur-fitur berikut ini sangat ideal:

• Gerakan kursi dan sandaran yang tersinkronisasi
• Kursi - harus sedikit menukik ke depan dan berputar
• Sandaran - penyesuaian ketinggian dan mekanisme kemiringan yang menggabungkan kontrol ketegangan
• Kastor dengan rem dan - untuk kursi konter dengan dudukan yang ditinggikan - kastor yang mengunci pada posisinya ketika ada beban

Kursi dengan dudukan dan sandaran seperti ini mendukung duduk yang dinamis, sehingga memudahkan karyawan untuk mengubah posisi dan postur tubuh. Kursi dari item Work Bench System menawarkan kenyamanan dan kemudahan ini, karena kursi tersebut aman dan dapat dipindahkan berkat kastor khususnya.

Ergonomi di meja kerja - bangku dan kursi yang dapat disesuaikan ketinggiannya, ditambah pengaturan alat dan bahan yang disesuaikan

Faktor desain bangku kerja yang ergonomis di area penanganan juga

Area penanganan adalah contoh sempurna yang menggambarkan mengapa opsi penyesuaian yang fleksibel sangat penting. Area penanganan adalah ruang di bangku kerja di mana staf dapat menjangkau setiap titik secara vertikal atau horizontal dengan satu atau kedua tangan tanpa harus berpindah posisi, baik dalam keadaan duduk atau berdiri. Zona satu tangan berada tepat di depan pekerja. Alat dan bahan yang sering digunakan diposisikan di sini untuk mencegah tubuh memutar yang canggung dan tidak perlu. Benda-benda yang lebih jarang digunakan ditempatkan di zona satu tangan yang diperluas di bagian terluar area penanganan. Bahan-bahan penting tidak boleh ditempatkan di luar zona satu tangan yang diperpanjang. Tempat terbaik untuk material ini adalah zona dua tangan, di mana pekerja memiliki kedua tangan di bidang penglihatan langsung dan dapat bekerja secara optimal.

Penataan alat dan bahan yang optimal

Karena tidak ada dua orang yang memiliki ukuran atau bentuk yang persis sama, area penanganan setiap orang juga unik. Oleh karena itu, penting agar cara pengaturan alat dan bahan di meja kerja juga dapat dengan mudah disesuaikan. Dengan rangkaian komponennya yang komprehensif, item Sistem Meja Kerja mencakup semua opsi yang memungkinkan. Lengan poros, khususnya, memainkan peran yang sangat penting di sini dan dapat dilengkapi dengan berbagai komponen:

• Wadah komponen untuk menampung komponen kecil
• Baki untuk menampung kotak, perkakas dan benda kerja
• Kait, dudukan dan wadah untuk menyimpan perkakas
• Berkat lengan pivot, bahan dan alat dapat diatur secara tepat agar sesuai dengan area penanganan pribadi setiap karyawan. Oleh karena itu, gerakan yang canggung dan postur yang tidak nyaman dapat dihindari.

Pencahayaan ergonomis - informasi dan rekomendasi

Pencahayaan di meja kerja adalah salah satu faktor ergonomis yang kurang terkenal. Namun, dalam kasus pekerjaan kantor dan perakitan manual, pencahayaan berdampak pada produktivitas. Anda memerlukan pencahayaan yang memadai, tetapi bukan itu saja yang penting - pencahayaan yang dapat disesuaikan dengan keadaan tertentu bahkan lebih penting lagi. Jika tidak, karyawan dapat kehilangan konsentrasi dan menderita sakit kepala serta gejala kelelahan lainnya. Oleh karena itu, pencahayaan juga memiliki dampak besar pada suasana hati dan motivasi. Ketika berbicara tentang pencahayaan di bangku kerja perakitan, ada aspek penting yang perlu dipertimbangkan - tingkat pencahayaan yang disesuaikan, menerangi area tertentu, suhu warna yang sesuai, dan pantulan yang merata dan bebas silau. Satuan pengukuran yang digunakan untuk tingkat pencahayaan (iluminasi) adalah lux (lx). Tingkat pencahayaan berikut ini ideal untuk pekerjaan perakitan manual:

• Pekerjaan perakitan dasar: 200 lx
• Pekerjaan perakitan dengan presisi sedang: 300 lx
• Pekerjaan perakitan yang rumit: 500 lx
• Pekerjaan perakitan presisi tinggi: 750 lx
• Mekanika presisi dan mekanika mikro: 1000-1500 lx

Area tertentu pada meja kerja bisa diterangi secara tepat menggunakan lampu sorot LED yang bisa disesuaikan secara fleksibel dan menawarkan tingkat pencahayaan yang tinggi. Lampu sorot LED, seperti Spotlight 6W LED 10° dari item ini, juga dilengkapi dengan fungsi peredupan yang dapat disesuaikan. Temperatur warnanya adalah 4000 K - juga disebut “putih netral” - yang telah terbukti ideal untuk pekerjaan perakitan manual, karena dapat meningkatkan konsentrasi.

Apakah Anda tertarik dengan desain meja kerja di bagian produksi? Maka kami memiliki sesuatu yang sesuai dengan keinginan Anda! Cukup berlangganan ke blog item dengan mengisi kotak di kanan atas.

Disadur dari: https://blog.item24.com/