Meskipun kedua konsep ini berjalan beriringan, ada sedikit perbedaan antara kontrol inventaris dan manajemen inventaris. Pengendalian persediaan menangani stok yang ada di gudang, sedangkan manajemen persediaan melibatkan pergerakan barang secara keseluruhan di seluruh rantai pasokan.

Di bawah ini membandingkan kedua proses tersebut berdasarkan ruang lingkup, tujuan, area yang menjadi perhatian, dan tindakannya.

Cakupan

• Kontrol Inventaris: Persediaan yang ada di gudang.
• Manajemen persediaan: Bahan mentah dan barang jadi selama seluruh siklus hidup produksi.

Sasaran

• Kontrol inventaris: Memastikan stok di gudang cukup dan dalam kondisi baik.
• Manajemen persediaan: Memiliki persediaan yang tepat di tempat yang tepat, pada waktu yang tepat, dan dalam jumlah yang cukup.

Area yang menjadi perhatian

• Kontrol inventaris: 
  • Barang apa saja yang ada dalam inventaris?
  • Dimanakah letak barang-barang tersebut di gudang?
  • Bagaimana kondisi dan status barang-barang tersebut?
• Manajemen persediaan: 
  • Barang apa yang harus Anda pesan?
  • Berapa banyak item yang perlu Anda pesan?
  • Kapan sebaiknya Anda memesan barang-barang ini?

Tindakan

• Kontrol inventaris: 
  • Menerima, menyimpan, dan mengangkut persediaan
  • Memeriksa stok barang untuk tanggal kadaluarsa, pembusukan, masalah kualitas, dan lain sebagainya
• Manajemen persediaan: 
  • Memprediksi permintaan pelanggan berdasarkan data sebelumnya
  • Menyusun ulang dan mengelola item inventaris dalam rantai pasokan

Jenis-jenis sistem pengendalian persediaan

Ada dua jenis utama sistem pengendalian persediaan: sistem periodik dan sistem perpetual. Memilih sistem pengendalian persediaan yang tepat akan bergantung pada jenis bisnis, ukuran, dan jenis persediaan. Bagian ini membahas kedua jenis ini secara rinci, mencakup pro dan kontra, serta apa yang terbaik untuk keduanya.

Sistem pengendalian persediaan periodik

Sistem kontrol inventaris periodik berkaitan dengan penghitungan barang secara berulang pada interval tertentu. Dalam sistem ini, manajer gudang menghitung inventaris mereka secara manual setiap bulan, triwulan, atau tahunan. Periode yang tepat tergantung pada kebutuhan dan aktivitas bisnis organisasi.

Kelebihan Sistem ini relatif sederhana dan mudah dikelola untuk persediaan yang lebih kecil. Tidak memerlukan teknologi dan peralatan khusus, sehingga lebih mudah untuk melatih individu.

• Kekurangan: Ini menjadi proses yang panjang untuk perusahaan dengan persediaan yang besar. Proses penghitungan manual juga sangat rentan terhadap kesalahan manusia.
• Terbaik untuk: Sistem periodik sangat ideal untuk perusahaan kecil dengan inventaris minimal. Sistem ini juga paling cocok untuk bisnis yang menjual produk khusus dan menghitung barang berukuran besar.

Sistem kontrol persediaan perpetual

Sistem kontrol inventaris abadi menyediakan penghitungan tingkat inventaris yang akurat secara real-time. Sistem ini menggunakan teknologi, seperti barcode dan tag Radio Frequency Identification (RFID), untuk melacak produk. Informasi tersebut kemudian dicatat dalam database terpusat yang dapat diakses dengan mudah oleh manajer gudang.

• Kelebihan: Metode ini menghilangkan kebutuhan untuk penghitungan manual. Metode ini memberi manajer gudang gambaran tentang jumlah inventaris mereka selama periode waktu tertentu. Dengan demikian, hal ini mendorong pengambilan keputusan berbasis data untuk penjualan, pemesanan, dan manajemen inventaris.
• Kekurangan: Perangkat lunak manajemen inventaris bisa jadi mahal untuk dipelihara. Selain itu, perangkat lunak ini mungkin tidak dapat menangkap ketidaksesuaian karena pencurian produk, kehilangan, kerusakan, dan kesalahan pemindaian.
• Terbaik untuk: Sistem perpetual bekerja paling baik untuk perusahaan dengan banyak lokasi. Sistem ini juga bagus untuk bisnis yang memiliki persediaan dalam jumlah besar.

Teknik kontrol persediaan

Pengendalian inventaris melibatkan berbagai teknik untuk memantau pergerakan stok di gudang. Empat metode pengendalian inventaris yang populer termasuk analisis ABC; Masuk Terakhir, Keluar Pertama (LIFO) dan Masuk Pertama, Keluar Pertama (FIFO); pelacakan batch; dan stok pengaman. Bagian ini menjelaskan bagaimana masing-masing metode ini berfungsi dan bagaimana metode tersebut dapat mendukung bisnis Anda.

Teknik Pengendalian Persediaan

Analisis ABC

Analisis ABC dalam pengendalian inventaris mengklasifikasikan stok berdasarkan tingkat kepentingan, harga, dan volume penjualan. Kriteria ini menentukan jumlah barang yang akan dibawa perusahaan ke pasar.

Seperti namanya, analisis ini terdiri dari beberapa kategori berikut:

• Kelas A - barang mahal dan berkelas tinggi dengan kontrol ketat dan persediaan kecil
• Kelas B - barang dengan harga rata-rata, prioritas menengah dengan volume penjualan dan persediaan sedang
• Kelas C - barang bernilai rendah, berbiaya rendah dengan penjualan tinggi dan persediaan besar

Menerapkan analisis ABC pada pengendalian inventaris memungkinkan bisnis untuk meminimalkan biaya penyimpanan produk sekaligus memaksimalkan pengembalian stok.

LIFO dan FIFO

Kedua teknik pengendalian inventaris ini mengatur bagaimana barang inventaris masuk dan keluar dari gudang berdasarkan tanggal kedatangannya. Prioritas akan tergantung pada jenis produk yang tersedia di fasilitas penyimpanan.

Dengan menggunakan metode LIFO, gudang akan mengeluarkan barang yang paling baru kepada pelanggan terlebih dahulu. Hal ini mencegah produk menjadi busuk saat dikirim ke pasar.

Namun dengan teknik FIFO, gudang memprioritaskan stok yang lebih lama untuk diproses dan dikirim. Dengan cara ini, mereka dapat menjaga produk tetap segar ketika pelanggan menerimanya.

Pelacakan batch

Pelacakan batch juga merupakan cara yang bagus untuk mengatur stok barang di fasilitas gudang. Dalam metode ini, barang dengan tanggal produksi dan bahan yang sama dikelompokkan bersama. Dengan melakukan hal ini, manajer gudang dapat melacak informasi berikut:

• Dari mana barang berasal
• Ke mana tujuan barang tersebut
• Kapan barang akan kedaluwarsa

Stok pengaman

Stok pengaman melibatkan penyediaan sejumlah barang tambahan sebagai tindakan pencegahan untuk menghadapi gejolak pasar. Jumlahnya harus lebih dari rata-rata permintaan atau penggunaan produk.

Stok pengaman berfungsi sebagai jaring pengaman, jika permintaan pelanggan melebihi jumlah yang diproyeksikan. Ini juga melindungi mereka dari ketidakpastian dalam kinerja pasokan, seperti penundaan pengiriman.

Kiat untuk memulai

Setelah membahas jenis dan teknik yang digunakan dalam sistem kontrol inventaris, sekarang saatnya untuk mempraktikkan langkah-langkah tersebut. Berikut adalah beberapa tips untuk membantu Anda memulai proses pengendalian inventaris.

• Mulailah dengan rencana pengendalian inventaris - Rencana ini harus membahas pergerakan barang dari produksi ke penjualan dan penghapusan dari basis data inventaris.
• Terapkan - Menjalankan rencana pengendalian inventaris termasuk menetapkan metrik dan perkiraan untuk bulan-bulan berikutnya. Anda juga dapat menyesuaikan strategi manajemen stok sesuai kebutuhan.
• Konsistensi adalah kunci dalam melabeli produk - Temukan sistem yang sesuai untuk perusahaan Anda dan patuhi. Pertimbangkan untuk menggunakan barcode, RFID, dan Stock Keeping Unit (SKU).
• Tetapkan titik pemesanan ulang - Praktik ini secara sistematis mengisi kembali stok barang Anda pada periode tertentu sehingga Anda dapat mengendalikan waktu tunggu dengan lebih baik. Metode analisis ABC adalah alat yang berguna untuk melakukan hal ini.
• Selalu sediakan stok barang penting - Identifikasi barang mana yang penting bagi bisnis Anda dan pastikan barang tersebut tidak pernah kehabisan stok.
• Tinjau pengiriman produk - Baca slip pengepakan dan periksa produk untuk mengetahui adanya kerusakan untuk mencegah kehilangan inventaris.
• Lakukan audit gudang secara teratur - Personel gudang dapat memeriksa stok mereka dari kerusakan, pencurian, dan potensi kesalahan manusia. Dengan melakukan hal ini, tim akuntansi akan menerima informasi yang akurat tentang jumlah dan biaya inventaris Anda. Cara terbaik adalah menggunakan daftar inventaris digital untuk menyederhanakan proses ini.

Bagaimana pelatihan dapat membantu anda menerapkan praktik terbaik

Selain memiliki manual operasional yang jelas dan komprehensif untuk kontrol inventaris, sangat penting untuk mengomunikasikannya secara efektif kepada para pekerja Anda. Di sinilah perlunya pelatihan.

Dengan pelatihan pengendalian inventaris yang baik, Anda dapat secara efektif memperkuat praktik terbaik yang diuraikan dalam manual operasional dan Prosedur Operasional Standar (SOP) Anda. Selain kualitas kerja yang lebih tinggi dan produktivitas yang lebih baik, pelatihan ini juga dapat membantu pekerja Anda menjadi lebih sadar akan potensi masalah dan lebih proaktif dalam mencegah terjadinya kecelakaan di sepanjang jalan.

Ucapkan selamat tinggal pada hari-hari pelatihan dan manual pengoperasian yang membosankan. Dengan fitur Pelatihan SafetyCulture (sebelumnya iAuditor), Anda dapat dengan mudah mengubah instruksi kerja menjadi slide pelatihan yang interaktif, menarik secara visual, dan mudah dipahami.

Namun, tidak hanya itu - Anda juga dapat membuat pelatihan ini dapat diakses oleh tim Anda menggunakan perangkat pilihan mereka. Dan dengan akses offline dari SafetyCulture Training, mereka bisa mengasah keterampilan mereka bahkan tanpa koneksi internet.

Maksimalkan inventaris gudang anda dengan safetyculture

Safetyculture sebagai perangkat lunak kontrol inventaris

Sebagai perangkat lunak manajemen inventaris, SafetyCulture membantu manajer gudang dalam meningkatkan sistem manajemen inventaris mereka. Hal ini memungkinkan mereka untuk melakukan audit gudang untuk memeriksa apakah ada produk yang hilang, dicuri, atau dalam kondisi buruk. Platform ini juga mengurangi kesalahan manusia melalui sistem pelacakan inventaris yang terdigitalisasi.

Dengan SafetyCulture, Anda dapat melakukan tindakan berikut:

• Mengedit dan mengisi daftar periksa digital yang telah dibuat sebelumnya untuk pemeriksaan gudang Anda
• Menjadwalkan inspeksi gudang secara otomatis
• Melacak barang dalam inventaris Anda menggunakan perangkat seluler genggam
• Memantau tren dalam kontrol inventaris dengan dasbor analitik yang canggih
• Secara proaktif mengisi stok yang hilang, rusak, atau busuk menggunakan Actions
• Melatih karyawan tentang praktik pengendalian inventaris yang efektif dan menstandarkan praktik terbaik dalam organisasi.
• Mengelola aset organisasi Anda untuk memastikan keamanan dan kualitasnya untuk operasi gudang

Disadur dari: safetyculture.com

Perkiraan permintaan sangat penting untuk strategi manajemen rantai pasok yang sangat efektif. Jika dilakukan dengan benar, hal ini dapat menghasilkan penghematan biaya, peluang pertumbuhan, dan ketahanan yang lebih baik di saat terjadi gejolak ekonomi. Berikut ini semua yang perlu Anda ketahui untuk memahami cara meningkatkan kemampuan perkiraan permintaan Anda.

Manajemen rantai pasok yang efisien merupakan faktor penting dalam kesehatan operasional setiap saat, tetapi sangat penting terutama di saat ketidakpastian ekonomi. Manajemen rantai pasokan dapat membantu bisnis menurunkan biaya, meningkatkan profitabilitas, dan memastikan bahwa modal kerja yang tersedia digunakan secara optimal. Namun, mungkin yang paling penting, manajemen rantai pasokan dapat meningkatkan ketahanan rantai pasokan - melindungi dari risiko pasar dan membuatnya lebih mudah untuk beradaptasi dengan kondisi yang berubah-ubah.

Manajemen rantai pasokan terdiri dari beberapa bagian, termasuk manajemen pemasok, pengadaan, pengadaan, proses utang usaha, manufaktur, dan pengiriman produk jadi. Pada dasarnya, ini semua tentang mengatur aktivitas rantai pasokan untuk memenuhi permintaan pelanggan.

Menemukan cara untuk menyempurnakan output rantai pasokan Anda agar lebih selaras dengan permintaan adalah salah satu cara paling efektif untuk mewujudkan efisiensi operasional. Dengan kemampuan untuk meramalkan permintaan di masa depan secara akurat, Anda dapat mengoptimalkan aktivitas rantai pasokan untuk mendapatkan pendapatan, secara konsisten memenuhi ekspektasi pelanggan untuk mendorong loyalitas, dan menghindari produksi berlebih yang merugikan.

Apa yang dimaksud dengan peramalan permintaan?

Peramalan permintaan adalah proses yang digunakan oleh bisnis untuk memprediksi permintaan masa depan untuk suatu produk atau layanan. Dengan perkiraan permintaan yang lebih baik, bisnis dapat memperkirakan permintaan di masa depan dengan lebih efektif. Hasilnya, mereka dapat membuat keputusan dengan informasi yang lebih baik di seluruh bagian pengadaan, manufaktur, manajemen inventaris, dan banyak lagi.

Pendekatan sistematis diperlukan untuk membuat perkiraan yang akurat dan relevan. Oleh karena itu, prosesnya biasanya melibatkan langkah-langkah berikut:

1. Menetapkan tujuan
2. Menentukan durasi
3. Memilih metode
4. Mengumpulkan data
5. Menganalisis hasil

Ada berbagai metode peramalan permintaan, namun semuanya selalu mengandalkan data. Data tersebut dapat berupa data penjualan historis atau wawasan yang dikumpulkan melalui penelitian proaktif. Semakin banyak data yang tersedia, semakin besar kemungkinan upaya peramalan permintaan akan akurat dan berharga.

Mengapa peramalan permintaan penting dalam manajemen rantai pasokan

Tanpa peramalan permintaan yang efektif sebagai bagian dari proses manajemen rantai pasokan mereka, bisnis tidak memiliki informasi yang mereka butuhkan untuk merencanakan pengadaan dan produksi secara optimal. Hal ini, secara sederhana, membuat mereka terekspos pada risiko arus kas.

Peramalan permintaan yang akurat memprediksi jumlah inventaris jadi yang diperlukan untuk memenuhi permintaan pasar. Hal ini berarti bisnis dapat mengoptimalkan strategi manajemen inventaris mereka untuk menghindari kelebihan atau kekurangan stok, yang dapat merugikan, dan meminimalkan biaya penyimpanan inventaris.

Namun, peramalan permintaan juga memungkinkan pengambilan keputusan yang lebih baik di area operasi lainnya. Dengan mengetahui berapa banyak yang perlu Anda keluarkan untuk inventaris guna memenuhi permintaan, Anda dapat lebih percaya diri memanfaatkan modal kerja yang tersisa.

Hal ini penting bagi bisnis yang produknya memiliki permintaan yang berfluktuasi sepanjang tahun, baik yang dipengaruhi oleh faktor siklus maupun faktor musiman. Dalam kasus ini, peramalan permintaan memberikan wawasan yang sangat dibutuhkan tentang cara menyesuaikan aktivitas rantai pasokan secara strategis untuk memastikan biaya yang diminimalkan selama waktu henti dan pemenuhan pesanan yang dimaksimalkan saat keadaan sibuk.

Jenis perkiraan permintaan dalam manajemen rantai pasokan

Peramalan permintaan rantai pasokan dapat didekati dengan berbagai cara. Empat model peramalan yang paling populer digunakan dalam memprediksi permintaan adalah:

Proyeksi tren

Proyeksi tren adalah metode peramalan permintaan yang paling mudah, yang melibatkan proyeksi permintaan di masa depan berdasarkan data penjualan historis. Namun, karena metode ini mengasumsikan bahwa faktor-faktor yang bertanggung jawab atas tren masa lalu akan terus berlanjut di masa depan, anomali historis perlu dipertimbangkan, dan tingkat ketidakpastian yang melekat.

Riset pasar

Permintaan dapat diramalkan melalui survei pelanggan atau melakukan jenis riset primer lainnya. Hal ini memiliki manfaat tambahan berupa wawasan tentang demografi pelanggan, yang dapat dimanfaatkan dalam pemasaran. Namun, mengumpulkan dan menganalisis informasi dapat memakan biaya dan waktu - dan hasilnya juga dapat dipengaruhi oleh bias responden atau ukuran sampel yang kecil.

Komposit tenaga penjualan

Metode komposit tenaga penjualan memanfaatkan keahlian tim penjualan internal - yang bisa dibilang paling dekat dengan pasar - untuk membuat perkiraan permintaan. Pendekatan ini dapat memberikan wawasan yang berharga dan dapat dibagi menjadi produk dan lokasi geografis tertentu. Di sisi lain, prakiraan komposit tenaga penjualan bersifat subjektif, berdasarkan pendapat individu, dan memiliki risiko agen penjualan yang dengan sengaja menurunkan proyeksi dengan harapan target penjualan yang lebih rendah akan ditetapkan.

Perkiraan barometrik

Perkiraan barometrik menciptakan perkiraan permintaan bulat menggunakan kombinasi indikator utama (prediksi kejadian di masa depan), indikator lagging (data historis), dan indikator kebetulan (indikator yang naik atau turun sejalan dengan aktivitas ekonomi). Namun, pendekatan ini mengharuskan indikator-indikator tersebut dianalisis secara akurat. Variasi dapat menghambat akurasi prakiraan dalam waktu tunggu di antara indikator yang berbeda.

Cara memperkirakan permintaan dengan lebih akurat

Ada berbagai cara yang dapat dilakukan perusahaan untuk meningkatkan akurasi prakiraan permintaan mereka. Cara-cara tersebut meliputi upaya untuk:

Memahami faktor-faktor yang memengaruhi permintaan

Permintaan dapat dipengaruhi, terkadang secara signifikan, oleh berbagai faktor eksternal, termasuk tingkat pekerjaan, kepercayaan konsumen, musim, tingkat inflasi, dan suku bunga. Permintaan juga dapat dirangsang oleh peningkatan persaingan pasar dan akibatnya penurunan harga. Oleh karena itu, sangat penting bagi perusahaan untuk memahami faktor-faktor ini dan memperhitungkannya dalam prakiraan mereka.

Memanfaatkan sepenuhnya sumber data yang tersedia

Semua data yang tersedia harus dimanfaatkan dalam prakiraan permintaan rantai pasokan, termasuk data penjualan historis, tren permintaan, angka persaingan pasar, dan analisis digital. Semakin banyak data yang dimasukkan ke dalam prakiraan, maka semakin akurat hasilnya. Meningkatkan akurasi setiap input data juga dapat membantu meningkatkan akurasi perkiraan.

Menyelaraskan prakiraan dengan rencana bisnis

Rencana bisnis yang ada juga harus diintegrasikan ke dalam prakiraan permintaan. Sebagai contoh, bisnis umumnya dapat memperkirakan permintaan akan meningkat jika dorongan pemasaran telah direncanakan untuk periode tertentu. Untuk memahami dengan benar faktor internal yang akan memengaruhi permintaan, bisnis harus secara proaktif berbagi informasi antara bagian penjualan, pemasaran, pengadaan, dan keuangan.

Belajar dari proses

Keakuratan perkiraan permintaan sebelumnya dapat menginformasikan upaya-upaya di masa depan. Jika sebuah bisnis secara konsisten meremehkan permintaan, pemeriksaan data yang lebih dekat dapat memberikan petunjuk mengenai alasannya. Program perkiraan permintaan terbaik bersifat berulang - dengan kata lain, program ini disempurnakan dari waktu ke waktu untuk memastikan hasilnya menjadi lebih akurat.

Manfaat dari perkiraan permintaan yang lebih baik

Peramalan permintaan dalam manajemen rantai pasokan sangat penting untuk semua bisnis. Untuk satu hal, pemahaman yang lebih baik tentang permintaan di masa depan dapat membantu bisnis mengoptimalkan tingkat inventaris mereka. Dengan memastikan bahwa inventaris dipertahankan pada tingkat yang benar, mereka dapat meminimalkan biaya penyimpanan tanpa mempengaruhi pemenuhan pesanan.

Selain itu, bisnis dapat meningkatkan loyalitas dan kepuasan pelanggan dengan secara akurat memprediksi lonjakan dan tren permintaan yang akan datang atau memperhitungkan fluktuasi musiman untuk memaksimalkan pemenuhan pesanan secara tepat waktu. Hal ini, pada gilirannya, membantu memaksimalkan penjualan dan pendapatan.

Terakhir, peramalan permintaan yang efektif juga dapat mendukung manajemen modal kerja yang lebih baik. Dengan prediksi yang lebih akurat mengenai permintaan di masa depan dan perkiraan persediaan serta biaya produksi, perusahaan akan lebih baik dalam memanfaatkan modal kerja mereka dengan sebaik-baiknya, mulai dari mengoptimalkan pengembalian kelebihan kas hingga berinvestasi dalam pertumbuhan.

Disadur dari: taulia.com

Apa Itu optimasi logistik outbound dan mengapa Itu penting?

Proses penyimpanan, pengangkutan, dan pengiriman barang jadi ke lokasi akhir (distributor, pengecer, atau pelanggan akhir) dikenal sebagai Logistik Keluar. Seperti halnya logistik masuk, proses ini juga perlu dikelola secara efisien untuk memastikan penghematan yang sangat besar dan pengalaman pelanggan yang tak tertandingi. Logistik masuk memainkan peran penting dalam pembuatan produk, sedangkan logistik keluar mulai beraksi setelah produk diproduksi. Secara sederhana, arti logistik keluar adalah arus keluar barang dari fasilitas manufaktur ke lokasi terakhirnya, yang sebagian besar adalah di depan pintu pelanggan. Teknologi dapat membantu memastikan pengoptimalan logistik keluar yang lancar dan mudah. Mari gali lebih dalam tentang hal ini.

Bagaimana cara kerja logistik outbound?

Alur proses logistik keluar yang sistematis atau proses logistik keluar dimulai ketika pelanggan melakukan pemesanan. Setelah bisnis memverifikasi dan menerima pesanan dan memulai pengemasan dan pengambilan dari gudang. Persediaan cadangan diperbarui dan memicu produksi produk jika diperlukan. Pesanan kemudian dikirim ke pusat distribusi atau pusat pemenuhan pesanan untuk kemudian dikirim ke pelanggan akhir.

Pentingnya logistik keluar

Logistik keluar berhubungan dengan pergerakan barang dari pabrik ke lebih dekat ke pelanggan untuk keputusan pembelian akhir. Hal ini membantu dalam pencairan dan pengisian barang secara tepat waktu di tempat penjualan. Berikut adalah jenis pergerakan yang dapat kita harapkan dari logistik keluar. 

• Unit manufaktur ke gudang: Di sini barang dipindahkan dari pabrik produksi ke gudang untuk disimpan.
• Gudang ke gerai ritel: Jenis pergerakan ini memastikan ketersediaan produk di dekat pelanggan akhir. Fase ini sangat penting karena tidak tersedianya produk dapat merusak pengalaman pelanggan dan loyalitas merek. Proses yang efisien pada tahap ini penting untuk memastikan efisiensi pengiriman secara keseluruhan.

Aktivitas logistik keluar

Aktivitas utama yang terlibat dalam manajemen logistik keluar adalah-

Manajemen gudang

Perusahaan menyimpan sejumlah stok untuk memenuhi permintaan. Proses logistik keluar berurusan dengan penyimpanan dan pengaturan barang-barang ini dalam kondisi yang tepat. Logistik masuk dan keluar dapat tumpang tindih selama manajemen gudang. Untuk perusahaan yang berurusan dengan pengadaan produk jadi dan menjualnya kepada pelanggan akhir, bagian pertama berada di bawah inbound sementara yang terakhir adalah tentang logistik keluar. Sederhananya, logistik masuk melibatkan akuisisi produk dan logistik keluar mencakup pemenuhan pesanan atau mengirim produk langsung ke pelanggan atau mendistribusikannya ke gerai ritel.

Manajemen persediaan

Tujuan utama dari manajemen inventaris adalah untuk menyimpan barang dengan cara dan kondisi tertentu untuk menjaga kualitasnya dan mencegah pembusukan dan kerusakan. Ini juga termasuk menentukan tempat yang tepat atau gudang keluar untuk penyimpanan barang untuk memudahkan pengambilan dan pengemasan barang.

Transportasi

Ini termasuk menentukan moda dan metode pengangkutan barang jadi dengan mempertimbangkan jenisnya. Misalnya, barang beku atau barang yang mudah rusak membutuhkan jenis kendaraan khusus untuk transportasi keluar.

Pemenuhan pesanan

Proses seperti menerima pesanan dari pelanggan, memilih kendaraan pengiriman, menugaskan pengemudi, dan menentukan rute pengiriman termasuk dalam pemenuhan pesanan.

Pengiriman

Mengirimkan pengiriman keluar ke pelanggan pada waktu yang ditentukan adalah langkah terakhir dari logistik keluar.

Apa saja saluran distribusi yang berbeda dalam logistik outbound?

Bergantung pada kompleksitas logistik, anggaran, kecepatan, dan faktor lainnya, bisnis dapat memilih dari berbagai saluran distribusi keluar. Bisa langsung atau tidak langsung. Distribusi langsung mengharuskan bisnis memiliki infrastruktur dan sumber daya untuk menjual dan mengirimkan produk ke pelanggan secara langsung. Namun, saluran tidak langsung adalah ketika Anda menjual melalui pihak ketiga, seperti grosir atau pengecer. Beberapa saluran distribusi yang populer meliputi-

• Pengecer bernilai tambah
• Dealer
• Omnichannel
• Distribusi ganda
• Dropshipping

Perbedaan utama antara logistik keluar dan masuk

Baik logistik keluar maupun masuk memainkan peran penting dalam memastikan keberhasilan manajemen logistik dan profitabilitas bisnis. Berikut adalah beberapa perbedaan di antara keduanya-

logistik keluar vs. logistik masuk

Logistik keluar: 

• Rendahnya barang keluar.
• Berfokus pada permintaan.
• Melibatkan pengiriman sirip barang.
• Titik kotak untuk logistik keluar sebagai, toko, ritel, 3PL, pelanggan dll.
• Proses logistik keluar meliputi manajemen inventaris, transportasi, pemenuhan pesanan, dan pengiriman. 

Logistik masuk

• Arus barang masuk ke dalam
• Berfokus pada pasokan
• Berurusan dengan pengumpulan barang mentah
• Logistik masuk pada akhirnya berhubungan dengan pemasok, produsen, dan pengecer
• Proses logistik masuk sedang mencari sumbernya pengadaan, dan manajemen matarial dan penempatah material di rak

Tantangan Logistik Keluar

Seperti proses logistik dan manajemen rantai pasokan lainnya, logistik keluar juga memiliki serangkaian tantangan yang unik. Berikut adalah beberapa tantangan yang paling umum

1. Memantau berbagai proses dan memastikan semuanya tersinkronisasi
2. Memastikan produk yang tepat menjangkau pelanggan yang tepat pada waktu yang tepat di lokasi yang tepat dan dengan biaya yang tepat
3. Mempertahankan persediaan yang cukup untuk menyeimbangkan permintaan dan penawaran
4. Mengendalikan biaya transportasi dengan menemukan inefisiensi
5. Menawarkan visibilitas real-time kepada pelanggan akhir dan kemampuan untuk melacak dan menelusuri pesanan

Bagaimana cara mengatasi tantangan logistik keluar?

Untuk optimalisasi logistik keluar yang efisien, memperhatikan hubungan Anda dengan semua pemangku kepentingan sangat penting. Yang lebih penting lagi adalah mengadopsi platform yang mendukung teknologi seperti perangkat lunak logistik keluar atau aplikasi logistik keluar ke dalam proses bisnis Anda. Adopsi teknologi diperlukan karena dapat membantu mendigitalkan perencanaan rute pengiriman dan memilih jaringan pengiriman. Selain itu, hal ini juga dapat mengotomatiskan pengaturan dan pemeliharaan jadwal pengiriman, dan yang terpenting, mengurangi biaya pengiriman. Selain itu, ada beberapa poin yang dapat Anda pertimbangkan untuk manajemen dan optimalisasi logistik keluar-

• Merampingkan dan menyinkronkan proses seperti penahapan, penyortiran, pengemasan, dan pengambilan produk
• Pilih metode dan strategi manajemen inventaris yang tepat
• Menjaga hubungan baik dengan para pemangku kepentingan dan membuka komunikasi dua arah
• Gunakan perangkat lunak manajemen logistik keluar untuk mengotomatiskan berbagai operasi atau proses yang terlibat

Layanan logistik keluar

Mereka yang tidak ingin mengelola logistik keluar dapat memilih untuk mengalihdayakannya. Penyedia layanan logistik keluar mengelola penerimaan, penyimpanan, dan pengemasan produk. 3PL kemudian memulai pengiriman barang melalui berbagai moda transportasi. Setelah produk mencapai tujuan terakhir, langkah selanjutnya adalah melakukan pengiriman akhir di depan pintu pelanggan.

Logistik, memang, adalah salah satu bagian penting dari keseluruhan proses manajemen rantai pasokan. Bagian ini bertanggung jawab atas pengiriman barang yang tepat waktu dan terkendali dari satu tempat ke tempat lain. Untuk manajemen logistik yang efisien, ini dikategorikan menjadi logistik masuk dan keluar. Yang pertama berkaitan dengan sumber dan pengadaan bahan baku untuk produksi barang. Di sisi lain, yang terakhir berkaitan dengan perdagangan barang jadi.

Disadur dari: shipsy.io

Forklift di gudang membongkar persediaan

Manajemen inventaris sangat penting agar pasokan dapat mengalir dengan kecepatan perdagangan global. Saat ini, banyak sistem manajemen inventaris menggunakan AI untuk menganalisis tren logistik, bahan baku, dan operasi pergudangan Anda secara real time sehingga manajer rantai pasokan dapat melakukan penyesuaian yang cepat untuk menjaga arus barang tetap bergerak. Big data memungkinkan kita untuk melihat masa depan, menggunakan analisis prediktif untuk melihat tren lebih awal.

Namun, bahkan dengan kemajuan ini, rantai pasok global menambahkan beberapa lapisan kompleksitas pada kontrol inventaris. Mengingat tantangan logistik dan biaya yang dihadapi pada tahun lalu, perusahaan harus melakukan pekerjaan yang lebih baik dengan menekankan pentingnya disiplin. Untungnya, inisiatif untuk memanfaatkan big data, AI, dan pembelajaran mesin memungkinkan manajer rantai pasokan untuk memenuhi peningkatan permintaan produksi dan kecepatan pemenuhan.

Hanya sedikit keraguan yang tersisa tentang pentingnya rantai pasok yang responsif dan gesit setelah pandemi COVID-19. Menciptakan rantai pasokan yang responsif dan gesit serta kemampuan manajemen inventaris yang menjadi tolok ukur sangat penting bagi manajemen rantai pasokan modern. Dengan karier dalam disiplin ilmu kami yang semakin diminati daripada sebelumnya, para profesional dengan pengetahuan mendalam tentang kemampuan manajemen inventaris mendapati diri mereka berada di posisi yang sangat baik.

Mengapa keterampilan manajemen inventaris rantai pasokan sangat penting

Pengalaman manajemen persediaan adalah salah satu kompetensi inti dari calon manajer rantai pasokan. Ini karena alasan yang bagus. Manajemen inventaris yang buruk memiliki dampak di seluruh organisasi, yang secara merugikan mempengaruhi keuntungan. Jika seorang manajer rantai pasokan untuk jaringan rumah sakit gagal mengamankan persediaan yang memadai untuk pasokan medis yang penting, seperti jarum suntik atau alat pelindung diri (APD), kapasitas institusi untuk menyediakan layanan medis akan terkena dampak negatif.

Terlalu banyak persediaan juga bisa menjadi tantangan yang signifikan. Pemesanan yang berlebihan akan membebani modal, mempersulit manajemen gudang dan dapat mengakibatkan kerugian karena produk yang sudah ketinggalan zaman atau kedaluwarsa sehingga tidak dapat digunakan atau dijual lagi.

Misalkan seorang manajer rantai pasokan untuk produsen pakaian tidak memantau permintaan pelanggan dengan cermat. Perusahaan bisa saja memiliki kelebihan barang dari musim sebelumnya. Jika perusahaan melepas barang-barang ini di pasar diskon untuk menutup sebagian biayanya, melimpahnya produk diskon dapat membahayakan posisi merek di mata konsumen dan secara signifikan berdampak pada margin keuntungannya.

Sebaliknya, manajemen inventaris yang efisien dapat meningkatkan profitabilitas, meningkatkan visibilitas, dan meningkatkan operasi dengan menjaga aliran inventaris yang stabil. Optimalisasi rantai pasokan semacam ini adalah standar emas bagi manajer saat ini.

Risiko manajemen persediaan untuk eksekutif rantai pasokan

Peramalan inventaris yang buruk. Meskipun perkiraan yang sempurna tidak ada, kurangnya wawasan tentang kontrol inventaris rantai pasokan membuat hampir tidak mungkin untuk menyelaraskan penawaran dan permintaan produk. Pemborosan inventaris dan masalah likuiditas adalah masalah manajemen rantai pasokan yang dapat diatasi dengan menggunakan pelacakan SKU modern dan perhatian yang ketat terhadap data dari mitra ritel dan distributor.

Mendorong distribusi dan penjualan dalam masa simpan produk. Tidak ada tantangan yang lebih menjadi perhatian utama bagi perusahaan, pemerintah, dan konsumen selain masa simpan dan kedaluwarsa vaksin. Negara-negara berlomba untuk meningkatkan kesadaran dan berinvestasi besar-besaran untuk memberikan vaksin kepada masyarakat mereka, namun sejumlah besar limbah produk terus terjadi. Secara tradisional, pengeluaran bottom-line adalah hal yang paling utama dalam manajemen rantai pasokan. Dalam hal ini, kami juga mengkhawatirkan biaya yang harus dikeluarkan jika gagal menghentikan penyebaran penyakit.

Biaya pengangkutan karena kekurangan gudang. Terlepas dari tantangan yang signifikan bagi peritel fisik selama setahun terakhir, peningkatan e-commerce terus mendorong permintaan produk di seluruh industri. Perebutan real estat yang signifikan sedang terjadi. Hal ini berarti meningkatnya tekanan pada pemerintah kota untuk melakukan rezonasi atau memberikan persetujuan untuk pembangunan lebih lanjut, yang tidak terjadi dengan cukup cepat. Memastikan bahwa pemenuhan pesanan terus memindahkan produk keluar dari gudang dan ke pelanggan sangat penting, karena kekurangan penyimpanan inventaris dapat berarti kenaikan harga karena permintaan puncak.

Peran persediaan dalam manajemen rantai pasokan

Manajemen inventaris dimulai jauh sebelum produk sampai di gudang. Mari jelajahi aspek-aspek manajemen inventaris yang baik untuk perusahaan yang mempekerjakan talenta yang tepat dengan pendidikan yang menyeluruh dalam manajemen rantai pasokan.

• Optimalisasi inventaris. Pikirkan pengoptimalan inventaris sebagai menyeimbangkan inventaris berdasarkan permintaan: tidak memesan terlalu banyak, tidak juga terlalu sedikit. Menemukan titik optimal untuk setiap barang yang Anda stok membutuhkan praktik manajemen inventaris yang dinamis. Sistem yang dioptimalkan membutuhkan visibilitas dari bahan baku hingga data penjualan. Hal ini menuntut perencanaan yang gesit yang dapat dengan cepat merespons perubahan permintaan pelanggan atau gangguan dalam operasi logistik global. Sebagai manajer rantai pasokan, Anda sering menghitung ulang tingkat inventaris yang optimal untuk memenuhi permintaan pelanggan.
• Manajemen transportasi. Inventaris dan transportasi terhubung dari pabrik ke gudang pemenuhan atau pusat distribusi. Manajemen transportasi yang proaktif dan agresif sangat penting. Penundaan transportasi dapat membuat rantai pasokan global yang terstruktur ketat menjadi berantakan.
• Manajemen gudang. Ini termasuk penyimpanan, distribusi, dan pemenuhan. Menentukan lokasi gudang terbaik untuk memenuhi permintaan pelanggan akan pengiriman cepat dan memastikan bahwa operasi pemenuhan berjalan lancar sangat penting untuk kepuasan pelanggan. Manajemen gudang yang bertanggung jawab memfasilitasi visibilitas inventaris dan mencegah kehilangan karena kerusakan atau pencurian. Sangat penting untuk memberikan pengawasan yang tepat terhadap operasi pergudangan.

Teknik untuk manajemen persediaan rantai pasokan yang efektif

Ada banyak teknik yang berbeda untuk manajemen inventaris yang efektif. Di bawah ini adalah beberapa teknik dan proses manajemen inventaris standar:

• Integrasi permintaan dan penawaran (DSI): Proses kepemimpinan untuk membuat keputusan penawaran dan permintaan (seperti investasi dalam inventaris dan risiko layanan pelanggan) untuk memberikan nilai total perusahaan tertinggi. Proses ini memastikan keputusan terbaik dari ujung ke ujung dan keselarasan multi-fungsi dengan rencana bisnis.
• Analisis ABC: Metode kontrol inventaris yang mengelompokkan produk ke dalam tiga tingkatan untuk mengoptimalkan visibilitas dan manajemen waktu.
  • Produk Tingkat A adalah barang dengan perputaran atau nilai tertinggi. Produk-produk ini memiliki risiko tertinggi untuk kehabisan stok karena inventaris yang dipesan kembali atau pencurian. Produk ini memiliki tingkat visibilitas inventaris tertinggi, termasuk kontrol inventaris reguler.
  • Produk Tingkat B tidak bergerak secepat produk Tingkat A, sehingga mereka tunduk pada manajemen inventaris yang kurang ketat.
  • Produk Tingkat C adalah yang paling lambat terjual, sehingga jarang dihitung.
• Perkiraan permintaan: Komponen penting dari manajemen inventaris, prakiraan permintaan menjadi dasar perencanaan rantai pasokan untuk kuartal atau tahun berikutnya. Ada dua jenis dasar perkiraan permintaan.
  • Perkiraan permintaan pasif mendasarkan prediksi pada data tentang penjualan di masa lalu. Hal ini dapat bekerja dengan baik untuk perusahaan yang sudah matang dengan data penjualan yang komprehensif dan pangsa pasar yang stabil.
  • Peramalan permintaan aktif menggabungkan proyeksi pertumbuhan dan kekuatan pasar eksternal untuk memproyeksikan permintaan pelanggan. Ini dapat bekerja dengan baik untuk perusahaan rintisan, perusahaan yang sedang berkembang, atau industri di mana permintaan berfluktuasi berdasarkan faktor eksternal.
• Kuantitas pemesanan ulang: Tingkat inventaris di mana Anda perlu memesan lebih banyak stok. Kuantitas pemesanan ulang produk ditentukan oleh kecepatan penjualan, waktu produksi, dan waktu pengangkutan. Untuk menghitung kuantitas pemesanan ulang, Anda harus mempertimbangkan setiap aspek rantai pasokan yang diperlukan untuk menghasilkan produk, mulai dari ketersediaan bahan baku hingga waktu pengangkutan dan logistik.
• Kuantitas pesanan ekonomis (Economic Order Quantity, EQQ): Perhitungan untuk membantu menyeimbangkan biaya penyimpanan stok dengan aliran inventaris yang memenuhi permintaan pelanggan. Untuk menghitung kuantitas pesanan ekonomis, mulailah dengan poin-poin data berikut:
  • Tingkat permintaan atau volume produk yang dipindahkan selama tahun sebelumnya (atau kuartal atau bulan, dll.)
  • Biaya produk yang perlu Anda pesan untuk memenuhi permintaan selama periode penjualan
  • Biaya penyimpanan persediaan (juga disebut biaya penyimpanan)
• Stok pengaman. Stok pengaman adalah jumlah tambahan produk yang harus disimpan di atas jumlah pemesanan ulang. Kuantitas pemesanan ulang didasarkan pada rata-rata, tetapi permintaan pelanggan dapat melonjak, dan logistik dapat terhenti. Ketika insiden Terusan Suez menghentikan lalu lintas laut di tiga benua, hal ini menjadi pelajaran tentang pentingnya stok pengaman. Menyimpan stok cadangan di pusat distribusi di dekat pelanggan terbesar perusahaan dapat mengurangi kejadian ini. Tujuan utama dari manajemen inventaris adalah untuk menjaga aliran inventaris tetap stabil. Stok pengaman melindungi Anda dari hal-hal yang tidak terduga, sehingga rantai pasokan Anda tidak pernah terhenti.

Program pasca sarjana dengan fokus pada manajemen persediaan rantai pasokan

Para profesional manajemen rantai pasokan membutuhkan dasar yang kuat dalam analisis data untuk mengikuti tren manajemen inventaris terbaru dan tetap kompetitif di pasar kerja. Gelar pascasarjana seperti Master of Science dalam Manajemen Rantai Pasokan Online dari University of Tennessee, Knoxville, adalah salah satu cara terbaik untuk mempelajari keterampilan tingkat lanjut yang dicari oleh perusahaan-perusahaan terkemuka.

Karena semakin banyak organisasi yang menyadari pentingnya optimalisasi rantai pasokan untuk kesehatan perusahaan mereka, nilai kemampuan manajemen inventaris meningkat. Anda harus tumbuh dan belajar di tempat kerja sebagai manajer rantai pasokan. Dengan gelar dari program manajemen rantai pasokan peringkat teratas, Anda akan memiliki kualifikasi untuk mendapatkan pekerjaan impian Anda.

Disadur dari: supplychainmanagement.utk.edu

Untuk membantu Anda, kami telah membuat daftar jawaban untuk membantu Anda lebih lanjut. 

Apa yang dimaksud dengan manajemen rantai pasok?

Manajemen rantai pasok mengacu pada manajemen komprehensif aliran barang dan jasa di seluruh tahap transformasi dari bahan mentah menjadi produk akhir. Proses manajemen ini ditandai dengan upaya yang disengaja untuk merampingkan operasi sisi pasokan perusahaan, dengan tujuan akhir untuk mengoptimalkan nilai pelanggan dan mendapatkan keunggulan kompetitif di pasar.

Pada intinya, manajemen rantai pasok melibatkan pengaturan dan koordinasi berbagai jaringan yang saling berhubungan, yang mencakup kegiatan seperti pengadaan, manajemen bahan baku, manufaktur, transportasi, pengiriman, penyimpanan, dan layanan purnajual. Tujuan utama dari manajemen rantai pasokan termasuk memaksimalkan kualitas, memastikan pengiriman tepat waktu, meningkatkan pengalaman pelanggan, dan meningkatkan profitabilitas secara keseluruhan. Pendekatan ini sangat penting untuk mencapai efisiensi, mengurangi biaya, dan menciptakan nilai bersih dalam ekosistem rantai pasokan.

Apa saja 5 tahap manajemen rantai pasok?
Manajemen rantai pasok mencakup lima tahap mendasar:

1. Rencana: Tahap ini melibatkan pengambilan keputusan strategis. Tahap ini berfokus pada perancangan strategi rantai pasokan yang efektif, meramalkan permintaan, dan menetapkan tujuan.
2. Sumber: Pengadaan melibatkan pemilihan pemasok, negosiasi kontrak, dan membangun hubungan untuk mendapatkan bahan dan layanan yang diperlukan untuk produksi.
3. Membuat: Tahap ini melibatkan produksi barang atau jasa yang sebenarnya. Tahap ini mencakup pembuatan, perakitan, dan kontrol kualitas.
4. Menyampaikan: Pengiriman mencakup logistik dan transportasi produk ke pelanggan atau pusat distribusi. Hal ini juga melibatkan pemenuhan pesanan dan manajemen inventaris.
5. Pengembalian: Tahap pengembalian membahas pengembalian, daur ulang, atau pembuangan produk. Tahap ini berfokus pada pengelolaan barang yang dikembalikan secara efisien dan memastikan keberlanjutan.

Apa saja 7 C dari manajemen rantai pasok?
7 C dari manajemen rantai pasok adalah faktor penting yang berkontribusi pada rantai pasokan yang sukses:

1. Berpusat pada pelanggan: Memprioritaskan kebutuhan dan preferensi pelanggan di seluruh proses rantai pasokan.
2. Efisiensi Biaya: Mengoptimalkan biaya tanpa mengorbankan kualitas atau tingkat layanan.
3. Komunikasi: Menjaga komunikasi yang terbuka dan efektif di antara semua pemangku kepentingan rantai pasokan.
4. Kolaborasi: Memupuk kolaborasi antara pemasok, produsen, distributor, dan pelanggan.
5. Konsistensi: Memastikan konsistensi dalam proses dan operasi untuk meminimalkan gangguan.
6. Kontrol: Menerapkan mekanisme kontrol yang kuat untuk memantau dan mengelola aktivitas rantai pasokan.
7. Perbaikan Berkesinambungan: Terus mencari cara untuk meningkatkan efisiensi, mengurangi pemborosan, dan beradaptasi dengan perubahan kondisi pasar.

Lima fungsi penting dalam manajemen rantai pasok meliputi:

1. Pengadaan: Fungsi ini melibatkan perolehan bahan, barang, atau jasa yang diperlukan dari pemasok.
2. Produksi atau Manufaktur: Pada fase ini, bahan baku diubah menjadi produk jadi.
3. Pergudangan dan Manajemen Persediaan: Ini adalah proses menyimpan dan mengelola inventaris secara efisien.
4. Distribusi dan Logistik: Memastikan pengiriman produk tepat waktu ke pelanggan atau pusat distribusi.
5. Perencanaan dan Peramalan Permintaan: Memprediksi permintaan pelanggan dan menyelaraskan pasokan yang sesuai.

Apa peran manajemen rantai pasok?
Manajemen rantai pasok memainkan peran penting dalam meningkatkan efisiensi, mengurangi biaya, dan memastikan kepuasan pelanggan. Manajemen rantai pasokan melakukan hal-hal berikut ini:

1. Mengelola aliran bahan, informasi, dan keuangan di seluruh rantai pasokan.
2. Mengoptimalkan tingkat persediaan untuk meminimalkan biaya penyimpanan sekaligus mencegah kehabisan stok.
3. Meningkatkan kolaborasi dengan pemasok untuk memastikan pasokan bahan yang stabil.
4. Meminimalkan waktu tunggu dan meningkatkan kinerja pengiriman.
5. Beradaptasi dengan perubahan dan gangguan pasar, memastikan kelangsungan bisnis.

Apa saja lima fungsi penting dalam manajemen rantai pasok?

1. Pengadaan: Fungsi ini melibatkan perolehan bahan, barang, atau jasa yang diperlukan dari pemasok.
2. Produksi atau Manufaktur: Pada fase ini, bahan baku diubah menjadi produk jadi.
3. Pergudangan dan Manajemen Persediaan: Ini adalah proses menyimpan dan mengelola inventaris secara efisien.
4. Distribusi dan Logistik: Memastikan pengiriman produk tepat waktu ke pelanggan atau pusat distribusi.
5. Perencanaan dan Peramalan Permintaan: Memprediksi permintaan pelanggan dan menyelaraskan pasokan yang sesuai.

Apa yang dimaksud dengan siklus manajemen rantai pasok (SCM)?

1. Perencanaan: Menyusun strategi tujuan rantai pasok, meramalkan permintaan, dan menetapkan arah.
2. Pengadaan: Memilih pemasok, menegosiasikan kontrak, dan membangun hubungan.
3. Pembuatan: Proses produksi fisik dan kontrol kualitas.
4. Pengiriman: Mengelola logistik, transportasi, pemenuhan pesanan, dan inventaris.
5. Pengembalian: Menangani pengembalian, daur ulang, atau pembuangan produk, dan memastikan keberlanjutan.

Apa saja komponen proses manajemen rantai pasok (SCM) yang lengkap?

1. Peramalan Permintaan: Memprediksi permintaan pelanggan untuk merencanakan tingkat produksi dan inventaris secara efisien.
2. Pengadaan: Mencari sumber bahan, menegosiasikan kontrak, dan mengelola hubungan dengan pemasok.
3. Perencanaan Produksi: Menentukan apa dan berapa banyak yang harus diproduksi berdasarkan perkiraan permintaan.
4. Manajemen Persediaan: Mengontrol tingkat inventaris untuk menyeimbangkan penawaran dan permintaan.
5. Logistik dan Distribusi: Mengelola pergerakan barang dari pemasok ke pelanggan.
6. Pemenuhan Pesanan: Memastikan pesanan pelanggan diproses secara akurat dan tepat waktu.
7. Manajemen Pengembalian: Menangani pengembalian, daur ulang, atau pembuangan produk secara efektif.
8. Logistik rantai pasokan meliputi:
9. Manajemen Aliran Fisik: Merencanakan, mengimplementasikan, dan mengendalikan pergerakan dan penyimpanan produk, bahan baku, dan barang jadi yang efisien.
10. Transportasi: Memilih metode dan rute transportasi yang optimal untuk pengiriman yang tepat waktu.
11. Pergudangan: Menyimpan dan mengelola inventaris secara efisien.
12. Pemenuhan Pesanan: Memastikan pesanan pelanggan diproses dan dikirimkan secara akurat dan tepat waktu.
13. Manajemen Inventaris: Melacak tingkat stok dan mengoptimalkannya untuk memenuhi permintaan secara efisien.

Bagaimana bisnis dapat meningkatkan efisiensi rantai pasok?
Meningkatkan efisiensi rantai pasokan melibatkan berbagai strategi:

1. Gunakan Teknologi: Menerapkan perangkat lunak rantai pasokan untuk visibilitas waktu nyata dan pengambilan keputusan berbasis data.
2. Optimalkan Inventaris: Kurangi kelebihan inventaris sambil memastikan ketersediaan produk.
3. Berkolaborasi dengan Pemasok: Bangun hubungan yang kuat dengan pemasok untuk koordinasi yang lebih baik dan penghematan biaya.
4. Merampingkan Proses: Mengidentifikasi dan menghilangkan hambatan dan inefisiensi dalam rantai pasokan.
5. Tingkatkan Peramalan Permintaan: Gunakan perkiraan yang akurat untuk menyelaraskan pasokan dengan permintaan.

Bagaimana keberlanjutan rantai pasokan dapat dicapai?
Keberlanjutan rantai pasokan dapat dicapai dengan:

1. Mencari Sumber Secara Bertanggung Jawab: Pilih pemasok dengan praktik ramah lingkungan.
2. Mengurangi Limbah: Meminimalkan limbah dalam produksi dan pengemasan.
3. Mengoptimalkan Transportasi: Pilih opsi transportasi yang lebih ramah lingkungan dan optimalisasi rute.
4. Merangkul Energi Terbarukan: Menggunakan sumber energi terbarukan dalam operasi.
5. Mengedepankan Praktik yang Beretika: Memastikan praktik ketenagakerjaan yang adil di seluruh rantai pasokan.

Tantangan apa yang dihadapi manajemen rantai pasokan saat ini?
Manajemen rantai pasokan modern menghadapi tantangan seperti:

1. Globalisasi: Mengelola rantai pasokan internasional yang kompleks.
2. Keamanan siber: Melindungi data rantai pasokan digital dari ancaman siber.
3. Masalah Lingkungan: Beradaptasi dengan persyaratan dan peraturan keberlanjutan.
4. Gangguan Rantai Pasokan: Mengatasi gangguan seperti bencana alam dan pandemi.
5. Harapan Pelanggan: Memenuhi tuntutan pelanggan yang terus berkembang akan kecepatan dan penyesuaian.

Bagaimana e-commerce berdampak pada manajemen rantai pasok?

E-commerce telah mengubah manajemen rantai pasok dengan meningkatkan kebutuhan akan pengiriman yang lebih cepat, akurasi pesanan, dan pengembalian barang tanpa hambatan. Hal ini telah mendorong pertumbuhan solusi pengiriman jarak jauh, jaringan pergudangan yang lebih luas, dan teknologi pemrosesan pesanan yang canggih.

Apa dampak analitik data terhadap manajemen rantai pasok?
Analisis data memainkan peran penting dalam manajemen rantai pasok. Hal ini menawarkan wawasan yang berharga mengenai pola permintaan, mengoptimalkan manajemen inventaris, memfasilitasi perencanaan rute yang efisien, serta memungkinkan pemantauan kinerja yang berkelanjutan. Memanfaatkan teknik analitik canggih seperti pembelajaran mesin dapat meningkatkan ketepatan pengambilan keputusan dan meningkatkan akurasi peramalan.

Apa dampak dari gangguan rantai pasok terhadap bisnis?
Gangguan rantai pasokan dapat memberikan dampak buruk pada bisnis. Efek-efek ini termasuk penundaan operasi, peningkatan biaya, dan penurunan tingkat kepuasan pelanggan. Hal ini menggarisbawahi pentingnya meningkatkan ketahanan rantai pasokan dan menerapkan manajemen risiko yang kuat. 

Disadur dari: simfoni.com

Pengantar manajemen rantai pasok

Manajemen rantai pasok mengelola pergerakan barang dan jasa serta mencakup semua proses yang mengubah bahan mentah menjadi produk akhir. Hal ini memerlukan penyederhanaan operasi sisi pasokan perusahaan untuk mengoptimalkan nilai pelanggan dan mencapai keunggulan kompetitif di pasar.

Poin penting

• Manajemen rantai pasokan (SCM), yang terdiri dari semua prosedur yang mengubah bahan mentah menjadi komoditas jadi, juga merupakan pusat administrasi pergerakan barang dan jasa.
• Perusahaan dapat mengurangi pengeluaran yang tidak perlu dan mengirimkan barang ke pelanggan dengan lebih cepat dan efektif dengan mengoptimalkan rantai pasokan.
• Manajemen rantai pasokan yang efektif menghindarkan perusahaan dari pemberitaan, penarikan produk yang merugikan, dan tindakan hukum.
• Mengembangkan rencana, menemukan bahan baku, produksi, distribusi, dan pengembalian adalah lima komponen SCM yang paling penting.
• Mengontrol dan menurunkan biaya sekaligus mencegah kekurangan pasokan adalah tugas manajer rantai pasokan.

Bagaimana cara kerja manajemen rantai pasokan (SCM)?

Manajemen rantai pasokan (SCM) mencerminkan upaya pemasok untuk membangun dan mengimplementasikan rantai pasokan yang seefisien dan seefisien mungkin. Produksi, pengembangan produk, dan sistem informasi yang diperlukan untuk mengelola aktivitas ini semuanya tercakup dalam rantai pasokan.

• SCM sering kali bertujuan untuk mengkoordinasikan atau menghubungkan manufaktur, pengiriman, dan distribusi produk secara terpusat.
• Organisasi dapat menghilangkan biaya tambahan dan mengirimkan produk ke konsumen lebih cepat dengan mengoptimalkan rantai pasokan.
• Hal ini dilakukan dengan mempertahankan kontrol yang lebih ketat atas inventaris internal, manufaktur internal, distribusi, penjualan, dan stok vendor perusahaan.

SCM didirikan berdasarkan premis bahwa hampir setiap produk yang masuk ke pasar merupakan hasil dari aktivitas beberapa perusahaan yang membentuk rantai pasokan. Meskipun rantai pasokan telah ada sejak ribuan tahun yang lalu, sebagian besar organisasi baru saja memperhatikannya sebagai nilai tambah bagi operasi mereka.

Komponen SCM

Manajer rantai pasokan berusaha untuk mengurangi kekurangan dan mengendalikan biaya. Pekerjaan ini bukan hanya tentang logistik dan pengadaan inventaris. Manajer rantai pasokan “mengawasi dan mengelola seluruh rantai pasokan dan operasi logistik untuk memaksimalkan produktivitas dan mengurangi biaya rantai pasokan organisasi,” menurut Salary.com.

Produktivitas dan peningkatan efisiensi yang luar biasa dapat langsung berdampak pada keuntungan perusahaan. Manajemen rantai pasokan yang efektif menghindarkan bisnis dari pemberitaan, penarikan produk yang merugikan, dan tindakan hukum. Dalam SCM, manajer rantai pasokan mengoordinasikan semua aspek rantai pasokan, yang terdiri dari lima bagian berikut.

Perencanaan

SCM sering kali dimulai dengan perencanaan untuk menyelaraskan pasok dengan permintaan pelanggan dan manufaktur untuk mencapai hasil terbaik. Bisnis harus mengantisipasi arah masa depan mereka dan mengambil tindakan yang tepat. Hal ini berkaitan dengan bahan baku yang dibutuhkan untuk setiap tahap produksi, kapasitas dan kendala peralatan, dan kebutuhan staf di sepanjang proses SCM. Organisasi besar sering menggunakan komponen sistem ERP untuk mengumpulkan data dan membuat rencana.

Sumber

Operasi SCM yang efektif sangat bergantung pada hubungan yang baik dengan pemasok. Sourcing melibatkan keterlibatan dengan vendor untuk mendapatkan bahan baku yang dibutuhkan selama proses produksi. Sebuah bisnis dapat merencanakan dan berkolaborasi dengan pemasok untuk mendapatkan produk terlebih dahulu. Namun, kebutuhan sumber dapat bervariasi tergantung pada industrinya. Pengadaan SCM sering kali harus memastikan hal itu:

• Bahan baku memang memenuhi spesifikasi manufaktur yang dibutuhkan untuk pembuatan barang.
• Harga yang dibayarkan untuk barang tersebut sesuai dengan ekspektasi pasar.
• Jika terjadi bencana yang tidak terduga, vendor dapat mengirimkan pasokan darurat.
• Vendor memiliki reputasi yang mapan untuk mengirimkan barang sesuai jadwal dan kualitas yang baik.

Manajemen rantai pasokan sangat penting ketika produsen bekerja dengan barang yang mudah rusak. Saat mencari barang, organisasi harus memperhatikan waktu tunggu dan seberapa efektif pemasok dapat memenuhi kriteria tersebut.

Manufaktur

Perusahaan mengubah bahan mentah dengan menggunakan peralatan, tenaga kerja, atau faktor eksternal lainnya untuk menciptakan sesuatu yang baru, yang merupakan inti dari proses manajemen rantai pasokan. Meskipun bukan merupakan langkah terakhir dalam proses manajemen rantai pasokan, hasil inilah yang pada akhirnya ingin dihasilkan oleh proses manufaktur.

Sub-proses dalam proses manufaktur, seperti perakitan, pengujian, inspeksi, atau pengemasan, dapat dipecah lebih lanjut. Selama proses produksi, perusahaan harus menyadari adanya pemborosan atau elemen lain yang dapat dikontrol yang dapat menciptakan variasi dari rencana awal. Misalnya, perusahaan harus mengatasi masalah tersebut atau kembali ke tahap awal SCM jika menggunakan lebih banyak bahan baku daripada yang diantisipasi dan sumbernya.

Menyampaikan

Sebuah bisnis harus menempatkan barangnya di tangan pelanggannya setelah memproduksi dan menutup penjualan. Proses distribusi umumnya dianggap sebagai kontributor citra merek yang luar biasa, karena hingga saat ini, pelanggan belum berinteraksi dengan produk. Perusahaan dengan prosedur SCM yang efektif memiliki keterampilan logistik dan saluran pengiriman yang kuat untuk menjamin pengiriman produk yang tepat waktu, aman, dan terjangkau.

Jika salah satu moda transportasi tidak dapat beroperasi untuk sementara waktu, maka perusahaan harus memiliki rencana cadangan atau saluran distribusi yang bervariasi. Misalnya, bagaimana mencatat hujan salju di daerah sekitar pusat distribusi dapat memengaruhi prosedur pengiriman perusahaan?

Pengembalian

Proses manajemen rantai pasokan berujung pada dukungan pengembalian produk dan pelanggan. Sudah cukup buruk ketika konsumen perlu mengembalikan produk, dan akan lebih buruk lagi jika hal itu disebabkan oleh kesalahan dari pihak perusahaan. Perusahaan harus memastikan bahwa mereka dapat mengumpulkan barang yang dikembalikan dan memberikan pengembalian dana dengan benar untuk pengembalian yang diterima. Prosedur pengembalian ini sering disebut sebagai logistik terbalik. Transaksi bisnis dengan klien perlu diselesaikan, apakah perusahaan melakukan penarikan produk atau pelanggan hanya tidak puas dengan barang tersebut.

Banyak yang melihat pengembalian pelanggan sebagai komunikasi antara klien dan bisnis. Namun, aspek penting dari pengembalian pelanggan adalah komunikasi antar-perusahaan untuk menemukan produk yang rusak, kedaluwarsa, atau tidak sesuai. Proses manajemen rantai pasokan akan berhasil dengan mengatasi alasan yang mendasari pengembalian pelanggan, dan memang pengembalian di masa depan kemungkinan besar akan terus berlanjut.

SCM vs rantai pasokan

Rantai pasokan juga merupakan jaringan individu, perusahaan, sumber daya, aktivitas, dan teknologi yang dibutuhkan untuk membuat dan menjual produk atau layanan. Rantai pasokan dimulai ketika bahan mentah dikirim dari pemasok ke produsen, dan barang atau layanan akhir diberikan kepada pelanggan.

SCM memantau setiap titik kontak dari produk atau layanan perusahaan, mulai dari pembuatan awal hingga penjualan akhir. Dengan banyaknya titik di seluruh rantai pasokan yang dapat menambah nilai melalui efisiensi atau mengurangi biaya melalui peningkatan pengeluaran, SCM yang tepat dapat meningkatkan pendapatan, mengurangi biaya, dan meningkatkan laba perusahaan.

Jenis model rantai pasokan

Cara manajemen rantai pasokan diimplementasikan di perusahaan. Setiap perusahaan memiliki tujuan, batasan, dan kekuatan unik yang mempengaruhi proses SCM-nya. Perusahaan dapat menggunakan salah satu dari enam model yang signifikan untuk mengarahkan prosedur manajemen rantai pasokannya.

Model aliran kontinu

Salah satu strategi rantai pasokan yang lebih konvensional, model ini sering kali merupakan yang terbaik untuk perusahaan yang sudah matang. Model aliran kontinu didasarkan pada asumsi bahwa produsen secara konsisten memproduksi barang yang sama dan permintaan pelanggan akan relatif stabil.

Model agile

Strategi ini bekerja paling baik untuk bisnis yang menyediakan produk yang dipesan pelanggan atau memiliki permintaan yang tidak terduga. Pendekatan ini menekankan kemampuan beradaptasi karena perusahaan mungkin memiliki persyaratan tertentu pada waktu tertentu dan harus siap untuk mengubah arah.

Model cepat

Model ini menyoroti perputaran cepat produk dengan siklus hidup yang pendek. Perusahaan menggunakan model rantai cepat untuk mengambil keuntungan dari sebuah tren, memproduksi produk dengan cepat, dan memastikan produk tersebut pada akhirnya terjual sebelum tren tersebut berakhir.

Model yang fleksibel

Bisnis yang tersentuh oleh musiman akan berhasil dengan baik menggunakan pendekatan fleksibel. Perusahaan tertentu mungkin memiliki persyaratan permintaan yang jauh lebih tinggi selama musim puncak dan juga persyaratan volume yang rendah di musim lainnya. Model manajemen rantai pasokan yang fleksibel memastikan bahwa, memang, meningkatkan atau menghentikan produksi itu sederhana.

Model yang efisien

Untuk organisasi yang beroperasi di industri dengan margin keuntungan yang sangat ketat, perusahaan dapat mencoba untuk mendapatkan keuntungan dengan membuat proses manajemen rantai pasokannya menjadi yang paling efisien. Hal ini termasuk menggunakan peralatan dan mesin secara optimal, mengelola inventaris, dan memproses pesanan secara efisien.

Model khusus

Perusahaan selalu dapat beralih ke model khusus jika model yang disebutkan di atas tidak memenuhi persyaratannya. Hal ini sering terjadi pada industri yang sangat terspesialisasi dengan persyaratan teknis yang tinggi, seperti produsen mobil.

Pentingnya manajemen rantai pasokan

Manajemen rantai pasokan sangat penting karena dapat membantu mencapai beberapa tujuan perusahaan. Mengontrol prosedur produksi, misalnya, dapat meningkatkan kualitas produk sekaligus menurunkan kemungkinan penarikan kembali dan tindakan hukum serta membantu mengembangkan merek konsumen yang kuat. Kontrol atas proses pengiriman juga dapat meningkatkan layanan pelanggan dengan mencegah kekurangan yang mahal atau periode kelebihan produksi inventaris. Secara keseluruhan, manajemen rantai pasokan memberikan beberapa peluang bagi bisnis untuk meningkatkan margin keuntungan mereka, dan ini sangat penting bagi perusahaan besar dan global.

Bagaimana hubungan etika dan manajemen rantai pasokan?

Seperangkat pedoman yang dikenal sebagai etika rantai pasokan diciptakan karena semakin pentingnya etika dalam manajemen rantai pasokan. Investor dan pelanggan peduli dengan cara bisnis beroperasi, menghormati karyawan, dan melestarikan lingkungan. Sebagai hasilnya, perusahaan menerapkan inisiatif untuk menghemat limbah, meningkatkan kondisi kerja, dan membatasi dampak buruknya terhadap lingkungan.

5 Elemen manajemen rantai pasokan

Manajemen rantai pasokan memang memiliki lima elemen utama-perencanaan, sumber bahan baku, produksi, pengiriman, dan pengembalian. Fase perencanaan mencakup pembuatan strategi rantai pasokan yang komprehensif, sedangkan empat komponen lainnya berfokus pada kondisi penting untuk mengimplementasikan strategi tersebut. Bisnis harus membangun pengetahuan di kelima elemen tersebut untuk memiliki rantai pasokan yang efisien dan juga menghindari kemacetan yang mahal.

Aliran informasi dari rantai pasokan

Otaklah yang akan membuat aliran fisik bekerja. Hal ini seperti sebuah database yang sangat besar yang dapat dirangkum dengan pertanyaan-pertanyaan berikut ini:

• Apa (semua prosedur dan informasi yang menyertainya)
• Di mana? (di negara mana, di gudang mana, atau juga di toko mana, tetapi juga di sistem TI mana)
• Bagaimana? (melalui cara apa dan dalam kondisi apa yang telah ditetapkan sebelumnya)
• Kapan? (Sepanjang siklus hidup produk). Misalnya, informasi ini berisi semua atribut produk yang terdokumentasi, semua data penjualan, semua indikator kinerja Anda, serta semua data pemasok yang mungkin berdampak pada strategi pengadaan Anda.

Kesulitan dengan aliran informasi ini adalah mencari tahu bagaimana cara menggunakannya untuk meramalkan dan mempersiapkan masa depan. Jika Anda memang dapat menentukan apa yang akan terjadi di masa depan, tugas tim rantai pasokan menjadi lebih mudah.

Selain itu, logistik juga mengandung arus informasi; oleh karena itu, pada akhirnya, pergerakan fisik dan arus informasi sangat erat kaitannya. Untuk mengoptimalkan pergerakan logistik juga di dalam gudang, misalnya, diperlukan aliran informasi yang signifikan untuk meningkatkan prosedur dan produktivitas.

Aktivitas keuangan dalam rantai pasokan

Hal ini juga dapat dilihat sebagai informasi dan identik dengan semua aliran uang ke mitra, pemasok, subkontraktor, dan di dalam organisasi Anda. Aliran uang merupakan taktik pengadaan tersendiri. Pergerakan ini terjadi dalam berbagai mata uang di perusahaan yang signifikan. Dan pendekatan yang diadopsi untuk mengalihkan mata uang ini antara pemasok dan organisasi sangat penting dan menjadi penyebab kegagalan atau keberhasilan. Banyak personel di dalam perusahaan yang terlibat dalam rantai pasokan. Mereka mengendalikan semua pengadaan, inventaris, manajemen TI, dan peramalan keuangan.

Terakhir, tujuan dari rantai pasokan adalah untuk membuat produknya dapat diakses pada waktu yang tepat, di tempat yang tepat, dan juga dengan harga terbaik. Hal ini dapat dicapai dengan memiliki rantai pasokan yang paling efisien.

Untuk melakukan hal ini, sangat penting untuk menemukan keseimbangan antara kepuasan klien dan profitabilitas perusahaan Anda. Untuk mencapai hal ini, sangat penting untuk menjadi seakurat mungkin dalam manajemen persediaan. Misalnya (memiliki persediaan yang tak terbatas tidak memungkinkan) (dan memiliki persediaan yang tak terbatas tidak memungkinkan)

Kesulitan rantai pasokan

Spesialis Rantai Pasokan mengawasi aliran pasokan dan barang untuk memastikan kelancaran operasi organisasi.

• Salah satu kendala pertama yang mungkin Anda hadapi dalam Rantai Pasokan adalah sumber daya manusia internal yang bervariasi yang harus ditangani untuk mendapatkan hasil maksimal dari setiap posisi. Dan perlu diingat bahwa sumber daya eksternal meliputi pemasok, gudang, pengirim, dan staf gudang. Hubungan yang sehat harus dijaga dengan para pemain dari setiap entitas karena kerja sama tim yang baik sangat diperlukan.
• Tantangan nomor 2 melibatkan berbagai layanan yang penting bagi fungsi efektif rantai pasokan, seperti perencanaan, pengemasan, penanganan, pergudangan, ekspor, transportasi, serta bea cukai, penagihan, dan sengketa.
• Elemen-elemen yang memang diperlukan untuk layanan-layanan ini harus dikelola: fasilitas penyimpanan, gudang, peralatan, mesin, kendaraan, dan lain-lain, harus dipertimbangkan.

Biaya yang juga terkait dengan rantai pasokan memang dapat dengan cepat menjadi tidak terkendali dan menurunkan laba perusahaan. Tujuan utamanya adalah untuk mengantisipasi semaksimal mungkin segala risiko yang mungkin saja dapat mempengaruhi sistem dan juga menyebabkan biaya tambahan yang tidak terduga. Dampak dari biaya-biaya ini terhadap margin keuntungan perusahaan sangat signifikan.

Biaya juga merupakan bagian penting dari tujuan produktivitas yang ditetapkan oleh manajemen. Untuk mencapai tujuan ini, anggaran rantai pasokan yang besar adalah standar. Untuk alasan ini, manajer rantai pasokan profesional memang sering duduk di dewan direksi dan juga harus melaporkan hasil kegiatan kepada para manajer.

Singkatnya, Rantai Pasok yang menguntungkan harus:

• Meningkatkan layanannya
• Mengurangi persediaan dan uang tunai yang diinvestasikan dalam bisnis
• Mengurangi pengeluaran

Disadur dari: simfoni.com