Titik pemesanan ulang atau reorder point (ROP)

Masalah pesanan (ROP) adalah tingkat inventaris yang memicu operasi untuk memulihkan inventaris tersebut. Ini adalah jumlah minimum persediaan yang dimiliki perusahaan, sehingga jika persediaan berada di bawah jumlah tersebut, maka barang tersebut harus dipesan ulang. Biasanya dihitung berdasarkan penggunaan dan unsur keamanan selama pengisian. Model Economic Order Quantity (EOQ) mengasumsikan tidak ada jeda waktu antara pemesanan dan pembelian barang.

Sistem Tinjauan Berkelanjutan

Ikon hierarki muncul untuk mengisi rekaman ketika tingkat rekaman dikurangi menjadi nol. Dengan mempertimbangkan penambahan inventaris, tingkat inventaris dapat berubah dari nol ke tingkat semula.

Dalam kehidupan nyata, waktu tunggu tidak pernah nol. Selalu ada jeda waktu yang lama antara tanggal barang dipesan dan hari diterimanya. Oleh karena itu, titik pemesanan kembali lebih besar dari 0 dan jika perusahaan melakukan pemesanan dan persediaan mencapai titik pemesanan kembali, maka produk baru akan tiba sebelum produk perusahaan terjual habis. Keputusan mengenai berapa banyak persediaan yang harus disimpan biasanya merupakan faktor permintaan, yaitu keputusan tentang berapa banyak persediaan yang harus disimpan sebelum dilakukan pemesanan ulang.

Dua faktor yang menentukan waktu tunggu suatu pesanan: jadwal pengiriman, persediaan yang diperlukan berdasarkan waktu tunggu tersebut (yaitu, perbedaan antara tanggal pemesanan dan penerimaan persediaan yang diminta), dan tingkat minimum persediaan yang disimpan sebagai persediaan pengaman. . Hindari kelangkaan karena fluktuasi permintaan.

Karena itu:

Reorder Point = Konsumsi normal selama lead-time + Safety Stock .

Ada banyak faktor yang menentukan berapa lama waktu yang dibutuhkan buku Anda untuk dikirimkan dan seberapa besar keamanan yang perlu Anda jaga. Dengan kata lain, efisiensi sistem pembayaran mempengaruhi waktu pengiriman yang dibutuhkan. Lead time merupakan penggunaan persediaan antara pemesanan dan penerimaan persediaan, sehingga pengisian ulang persediaan mengurangi kebutuhan akan lead time persediaan. Dan menentukan tingkat persediaan pengaman memerlukan keseimbangan penting antara ketidakpuasan pelanggan dan hilangnya penjualan karena kekurangan persediaan dan peningkatan biaya penyimpanan.

Cara lain untuk menghitung tingkat pemesanan ulang termasuk menghitung penggunaan harian, waktu tunggu, waktu antara pemesanan dan penerimaan produk, dan tingkat stok pengaman seperti yang ditunjukkan pada tanggal pembelian.

Tingkat pemesanan ulang = Tingkat penggunaan harian rata-rata x waktu tunggu dalam hari .

Dari rumus di atas dapat dengan mudah ditarik kesimpulan bahwa pesanan untuk pengisian bahan dilakukan ketika tingkat persediaan cukup untuk memenuhi kebutuhan produksi selama lead-time.

Contoh

Jika rata-rata pemakaian harian suatu material adalah 50 unit dan lead-time adalah tujuh hari, maka:

Tingkat pemesanan ulang = Tingkat penggunaan harian rata-rata x Waktu tunggu dalam hari = 50 unit per hari x 7 hari = 350 unit

Ketika tingkat persediaan mencapai 350 unit, pesanan harus dilakukan untuk bahan. Pada saat tingkat persediaan mencapai nol menjelang akhir hari ketujuh dari menempatkan bahan pesanan akan mencapai dan tidak ada alasan untuk khawatir.

Titik pemesanan ulang = S x L + J ( S x R x L) Dimana:

• S = Pemakaian dalam satuan per hari
• L = Lead time dalam hari
• R = Rata-rata jumlah unit per pesanan
• J = Faktor penerimaan stok habis

Faktor penerimaan stok habis "J" bergantung pada persentase stok habis dan distribusi probabilitas yang digunakan (jika mengikuti distribusi Poisson).

Disadur dari: en.wikipedia.org

Waktu Tunggu

Waktu tunggu adalah jeda waktu antara inisiasi dan penyelesaian suatu proses. Misalnya, waktu tunggu antara penempatan pesanan dan pengiriman mobil baru oleh produsen tertentu mungkin antara 2 minggu hingga 6 bulan, tergantung pada berbagai kekhususan. Salah satu kamus bisnis mendefinisikan "waktu tunggu produksi" sebagai total waktu yang diperlukan untuk memproduksi suatu barang, termasuk waktu persiapan pesanan, waktu antrean, waktu penyiapan, waktu operasional, waktu pemindahan, waktu inspeksi, dan waktu penyimpanan. Untuk produk yang dibuat sesuai pesanan, ini adalah waktu antara rilis pesanan dan produksi serta pengiriman yang memenuhi pesanan tersebut. Untuk produk yang dibuat sesuai pesanan, ini adalah waktu yang dibutuhkan dari rilis pesanan hingga produksi dan penerimaan ke dalam inventaris barang jadi.

Manajemen Rantai Pasokan
Definisi konvensional lead time dalam konteks manajemen rantai pasokan adalah waktu dari saat pelanggan melakukan pemesanan (saat pemasok mengetahui persyaratan) hingga saat pesanan siap dikirim. Dengan tidak adanya barang jadi atau persediaan barang setengah jadi (barang dalam proses), waktu tunggu adalah waktu yang diperlukan untuk benar-benar memproduksi pesanan tanpa persediaan apa pun selain bahan baku.

Chartered Institute of Procurement & Supply mengidentifikasi "total waktu tunggu" sebagai kombinasi dari "waktu tunggu internal" (waktu yang diperlukan untuk proses internal organisasi pembeli untuk berkembang dari identifikasi kebutuhan hingga penerbitan pesanan pembelian) dan "waktu tunggu eksternal" (waktu yang diperlukan untuk proses organisasi pemasok, termasuk pengembangan yang diperlukan, pembuatan, pengiriman, dan pengiriman).

Manufaktur
Dalam lingkungan manufaktur, waktu tunggu memiliki definisi yang sama dengan Manajemen Rantai Pasokan, tetapi mencakup waktu yang diperlukan untuk mengirimkan suku cadang dari pemasok. Waktu pengiriman disertakan karena perusahaan manufaktur perlu mengetahui kapan suku cadang akan tersedia untuk tujuan perencanaan kebutuhan material. Dimungkinkan juga untuk memasukkan waktu tunggu waktu yang diperlukan perusahaan untuk memproses dan menyiapkan suku cadang untuk diproduksi setelah diterima. Waktu yang dibutuhkan perusahaan untuk menurunkan produk dari truk, memeriksanya, dan memindahkannya ke dalam penyimpanan (waktu penyimpanan) bukanlah hal yang sepele. Dengan kendala produksi yang ketat atau ketika sebuah perusahaan menggunakan produksi Just In Time, penting bagi rantai pasokan untuk mengetahui berapa lama waktu yang diperlukan untuk proses internal mereka.

Waktu tunggu terdiri dari:

• Preprocessing Lead Time (juga dikenal sebagai "waktu perencanaan" atau "dokumen"): waktu yang diperlukan untuk merilis pesanan pembelian (jika Anda membeli barang) atau membuat pekerjaan (jika Anda membuat barang), sejak Anda mengetahui adanya persyaratan.
• Waktu Tunggu Pemrosesan: waktu yang diperlukan untuk mendapatkan atau membuat barang.
• Waktu Tunggu Pasca-Pemrosesan: waktu untuk membuat barang yang dibeli tersedia di inventaris sejak Anda menerimanya (termasuk karantina, inspeksi, dll.)

Contoh

Perusahaan A membutuhkan suku cadang yang dapat diproduksi dalam dua hari setelah Perusahaan B menerima pesanan. Dibutuhkan tiga hari bagi perusahaan A untuk menerima suku cadang tersebut setelah dikirim, dan satu hari tambahan sebelum suku cadang tersebut siap untuk diproduksi.

• Jika Rantai Pasokan Perusahaan A menghubungi Perusahaan B, mereka akan mendapatkan informasi mengenai waktu tunggu selama 2 hari untuk suku cadang tersebut.
• Jika divisi Manufaktur Perusahaan A bertanya kepada divisi Rantai Pasokan tentang waktu tunggu, mereka akan diberi tahu 5 hari karena pengiriman akan disertakan.
• Jika seorang pekerja lini bertanya kepada bos Divisi Manufaktur berapa waktu tunggu sebelum suku cadang siap digunakan, itu akan menjadi 6 hari karena waktu penyiapan akan disertakan.
• Secara lebih rinci

Terminologi Lead Time telah didefinisikan secara lebih rinci. Rantai Pasokan dari pesanan pelanggan yang diterima hingga saat pesanan dikirim dibagi menjadi lima waktu tunggu.

• Waktu Tunggu Pesanan - Waktu dari pesanan pelanggan diterima hingga pesanan pelanggan dikirimkan.
• Waktu Penanganan Pesanan - Waktu dari pesanan pelanggan diterima hingga pesanan penjualan dibuat.
• Waktu Tunggu Produksi - Waktu dari pesanan penjualan dibuat hingga produksi selesai (siap dikirim).
• Waktu Tunggu Produksi - Waktu dari awal produksi fisik submodul / bagian pertama hingga produksi selesai (siap dikirim).
• Waktu Tunggu Pengiriman - Waktu dari produksi selesai hingga pesanan pelanggan dikirim.

Contoh

Sebuah restoran dibuka dan seorang pelanggan masuk. Seorang pelayan memandunya ke meja, memberinya menu dan menanyakan apa yang ingin dipesannya. Pelanggan memilih hidangan dan pelayan menuliskannya di buku catatannya. Pada saat itu pelanggan telah membuat pesanan yang telah diterima oleh restoran - Waktu Tunggu Pesanan dan Waktu Penanganan Pesanan telah dimulai. Sekarang pramusaji menandai pesanan di mesin kasir, merobek kertas dari buku catatan, membawanya ke dapur dan memasukkannya ke dalam antrian pesanan. Pesanan telah ditangani dan menunggu di pabrik (dapur) untuk diproduksi. Karena tidak ada pelanggan lain, pelayan memutuskan untuk berdiri di luar dapur, di dekat pintu, menunggu hidangan disiapkan dan mulai menghitung Waktu Tunggu Pembuatan.

Sementara itu, koki menyelesaikan apa yang dia lakukan, mengambil pesanan dari antrian, memulai jamnya sebagai tanda dimulainya Waktu Tunggu Produksi dan mulai memasak. Koki memotong sayuran, menggoreng daging, dan merebus pasta. Ketika hidangan sudah siap, koki membunyikan bel dan menghentikan jamnya. Pada saat yang sama, pelayan berhenti menghitung Waktu Tunggu Produksi dan bergegas melewati pintu dapur untuk mengambil makanan selagi masih panas.

Saat ia mengambilnya, ia mulai menghitung Waktu Tunggu Pengantaran yang berakhir saat hidangan disajikan kepada pelanggan, yang sekarang dapat dengan senang hati mengatakan bahwa Waktu Tunggu Pemesanan lebih pendek dari yang ia perkirakan.

Cara-cara yang mungkin untuk mempersingkat waktu tunggu:

Untuk memenuhi kebutuhan pelanggan dengan sebaik-baiknya, perusahaan harus bekerja untuk mencapai waktu tunggu sesingkat mungkin dalam pembuatan, produksi, dan pengiriman. Hal ini dapat dibantu dengan:

• Meningkatkan efisiensi setiap langkah pemrosesan dengan meminimalkan pemborosan, dengan cepat menyelesaikan kemacetan.
• Menerapkan perataan produksi (Heijunka) untuk manajemen rantai pasokan dan langkah-langkah proses produksi.
• Mengotomatiskan semua tindakan yang mungkin dilakukan di sepanjang proses.
• Mengurangi panjangnya tahapan proses yang menganggur (menunggu), karena tahapan ini sering kali merupakan tahapan yang paling boros dan dapat menjadi tahapan yang paling mudah untuk ditangani sebagai permulaan.

Project management

Dalam manajemen proyek, waktu tunggu adalah waktu yang diperlukan untuk menyelesaikan tugas atau serangkaian tugas yang saling bergantung.

Menurut PMBOK (edisi ke-7) oleh Project Management Institute (PMI), waktu tunggu adalah "waktu antara permintaan pelanggan dan pengiriman yang sebenarnya."Waktu tunggu adalah metrik yang dapat disampaikan dan ukuran yang lazim. Waktu tunggu menunjukkan jumlah waktu yang telah berlalu dari sebuah bagian pekerjaan atau cerita yang memasuki backlog, hingga akhir iterasi atau rilis. Waktu tunggu yang lebih kecil berarti prosesnya lebih efektif dan tim proyek lebih produktif. Waktu tunggu juga merupakan waktu yang dihemat dengan memulai aktivitas sebelum aktivitas pendahulunya selesai.

Menurut PMBOK (edisi ke-7) oleh PMI, lead adalah "Jumlah waktu di mana aktivitas penerus dapat dimajukan sehubungan dengan aktivitas pendahulunya."Contohnya adalah penjadwalan dimulainya aktivitas selama 2 minggu yang bergantung pada selesainya aktivitas penerus dengan lead 2 minggu sehingga keduanya akan selesai pada waktu yang sama.

Disadur dari: en.wikipedia.org

Pengendalian persediaan

Pengendalian persediaan atau kontrol stok dapat didefinisikan secara luas sebagai "aktivitas memeriksa stok toko". Ini adalah proses untuk memastikan bahwa jumlah pasokan yang tepat tersedia dalam bisnis. Namun, definisi yang lebih terfokus memperhitungkan lebih banyak praktik metodis berbasis ilmu pengetahuan yang tidak hanya memverifikasi inventaris bisnis, tetapi juga memaksimalkan jumlah keuntungan dari investasi inventaris yang paling sedikit tanpa memengaruhi kepuasan pelanggan. Aspek lain dari pengendalian inventaris termasuk meramalkan permintaan di masa depan, manajemen rantai pasokan, pengendalian produksi, fleksibilitas keuangan, data pembelian, pencegahan kehilangan dan perputaran, dan kepuasan pelanggan.

Perluasan dari pengendalian persediaan adalah sistem pengendalian persediaan. Ini dapat berupa sistem teknologi dan perangkat lunak terprogram yang digunakan untuk mengelola berbagai aspek masalah inventaris, atau dapat merujuk pada metodologi (yang mungkin termasuk penggunaan hambatan teknologi) untuk menangani pencegahan kerugian dalam bisnis. Sistem kontrol inventaris memungkinkan perusahaan untuk menilai kondisi mereka saat ini terkait aset, saldo akun, dan laporan keuangan.

Manajemen pengendalian inventaris

Sistem kontrol inventaris digunakan untuk menjaga inventaris dalam kondisi yang diinginkan sambil terus memasok pelanggan secara memadai, dan keberhasilannya bergantung pada pemeliharaan catatan yang jelas secara berkala atau terus-menerus.

Perangkat lunak manajemen inventaris sering kali memainkan peran penting dalam sistem kontrol inventaris modern, menyediakan teknik analisis, optimisasi, dan peramalan yang tepat waktu dan akurat untuk masalah manajemen inventaris yang kompleks. Fitur khas dari jenis perangkat lunak ini meliputi:

• alat pelacakan dan peramalan inventaris yang menggunakan algoritme yang dapat dipilih dan siklus peninjauan untuk mengidentifikasi anomali dan area lain yang menjadi perhatian
• pengoptimalan inventaris
• alat pembelian dan pengisian ulang yang mencakup komponen pengisian ulang otomatis dan manual, penghitungan inventaris, dan pengoptimalan ukuran lot
• manajemen variabilitas waktu tunggu
• perhitungan dan peramalan stok pengaman
• manajemen biaya inventaris
• umur simpan dan logika penggerak lambat
• dukungan beberapa lokasi
• Dukungan Inventaris Bergerak/Mobile

Melalui fungsi ini, bisnis dapat merinci dengan lebih baik apa saja yang telah terjual, seberapa cepat, dan berapa harganya, misalnya. Laporan dapat digunakan untuk memprediksi kapan harus menyimpan produk tambahan menjelang hari libur atau untuk membuat keputusan tentang penawaran khusus, menghentikan produk, dan sebagainya.

Teknik kontrol inventaris sering kali mengandalkan barcode dan tag identifikasi frekuensi radio (RFID) untuk memberikan identifikasi otomatis objek inventaris-termasuk tetapi tidak terbatas pada barang dagangan, barang habis pakai, aset tetap, alat sirkulasi, buku perpustakaan, dan peralatan modal-yang pada gilirannya dapat diproses dengan perangkat lunak manajemen inventaris. Tren baru dalam manajemen inventaris adalah melabeli inventaris dan aset dengan QR Code, yang kemudian dapat dibaca dengan ponsel pintar untuk melacak jumlah dan pergerakan inventaris. Sistem baru ini sangat berguna untuk operasi layanan lapangan, di mana karyawan perlu mencatat transaksi inventaris atau mencari stok inventaris di lapangan, jauh dari komputer dan pemindai genggam.

Pengendalian inventaris melibatkan pengelolaan jumlah fisik serta biaya barang saat mengalir melalui rantai pasokan. Dalam mengelola harga pokok barang di seluruh rantai pasokan, beberapa metode biaya digunakan:

1. Metode eceran
2. Metode Harga Rata-Rata Tertimbang
3. Metode FIFO (Masuk Pertama Keluar Pertama).
4. Metode LIFO (Last In First Out).
5. Metode LPP (Harga Pembelian Terakhir).
6. BNM (Metode leher botol)

Perhitungan dapat dilakukan dalam periode waktu yang berbeda. Jika dihitung setiap bulan disebut metode periode. Dalam metode ini, elemen yang tersedia dihitung:

1. Tambahkan persediaan di awal periode
2. Tambahkan persediaan yang dibeli selama periode tersebut dengan rata-rata total biaya per jumlah total untuk mendapatkan Harga Pokok Rata-rata pada periode tersebut.

Harga rata-rata ini memperhitungkan semua pergerakan dan perubahan seiring waktu. Persediaan akhir ditentukan dengan menerapkan seluruh perubahan kuantitas pada saldo yang ada. Mengalikan kuantitas yang tersisa dengan harga rata-rata akan menghasilkan harga pada akhir periode.Dengan metode konstan, penghitungan dilakukan untuk setiap transaksi pembelian. Oleh karena itu, penghitungan berbasis waktu, berbasis waktu, dan transaksional (permanen) adalah sama. Perbedaannya hanya pada “waktu” atau rentang perhitungannya:

• Berkala dilakukan setiap bulan
• Perpetual dilakukan selama durasi pembelian hingga pembelian berikutnya

Dalam praktiknya, rata-rata harian telah digunakan untuk mendekati metode perpetual. 6. Metode leher botol (tergantung pada dukungan perencanaan yang tepat).

Kelebihan dan Kekurangan

Sistem pengendalian persediaan memiliki kelebihan dan kekurangan, berdasarkan gaya sistem yang dijalankan. Sistem pengendalian persediaan yang murni periodik (fisik) membutuhkan "penghitungan dan penilaian fisik aktual dari semua persediaan yang ada pada akhir periode akuntansi," sedangkan sistem pengendalian persediaan perpetual membutuhkan penghitungan awal dari seluruh persediaan dan kemudian memonitor secara ketat setiap penambahan dan penghapusan yang terjadi. Berbagai kelebihan dan kekurangan, sebagai perbandingan, meliputi:

• Secara teknis, sistem periodik lebih akurat karena mempertimbangkan inventaris yang dihitung dan dinilai.
• Periodik lebih memakan waktu dibandingkan dengan perpetual.
• Perpetual dapat menurunkan biaya penyimpanan persediaan dibandingkan dengan periodik.
• Perpetual biasanya lebih mahal untuk dijalankan daripada periodik.
• Perpetual perlu diverifikasi dari waktu ke waktu terhadap penghitungan fisik yang sebenarnya, karena adanya sisa, kesalahan manusia, pencurian, dan variabel lainnya.

Vs. manajemen inventaris

Meskipun terkadang digunakan secara bergantian, manajemen inventaris dan kontrol inventaris berhubungan dengan aspek inventaris yang berbeda. Manajemen inventaris adalah istilah yang lebih luas yang berkaitan dengan pengaturan semua aspek inventaris, mulai dari apa yang sudah ada di gudang hingga bagaimana inventaris tiba dan ke mana tujuan akhir produk.[2] Manajemen ini melibatkan pelacakan inventaris lapangan di seluruh rantai pasokan, mulai dari sumber hingga pemenuhan pesanan. Hal ini mencakup seluruh proses pengadaan, penyimpanan, dan pengambilan keuntungan dari barang dagangan atau jasa.

Kontrol inventaris adalah proses mengelola stok setelah tiba di gudang, toko, atau lokasi penyimpanan lainnya. Hal ini semata-mata berkaitan dengan mengatur apa yang sudah ada, dan melibatkan perencanaan penjualan dan kehabisan stok, mengoptimalkan inventaris untuk mendapatkan keuntungan maksimum dan mencegah penumpukan stok mati.

Model bisnis
Persediaan tepat waktu (JIT), persediaan yang dikelola vendor (VMI), dan persediaan yang dikelola pelanggan (CMI) adalah beberapa model populer yang digunakan oleh organisasi yang ingin memiliki kontrol manajemen persediaan yang lebih besar.JIT adalah model yang mencoba mengisi kembali persediaan untuk organisasi ketika persediaan dibutuhkan. Model ini mencoba untuk menghindari kelebihan persediaan dan biaya yang terkait. Hasilnya, perusahaan menerima persediaan hanya ketika kebutuhan akan lebih banyak persediaan semakin dekat.

VMI (vendor managed inventory) dan (co-managed inventory) adalah dua model bisnis yang mengikuti prinsip-prinsip persediaan JIT. VMI memberikan vendor dalam hubungan vendor/pelanggan kemampuan untuk memonitor, merencanakan, dan mengendalikan persediaan untuk pelanggan mereka. Pelanggan melepaskan tanggung jawab pembuatan pesanan dengan imbalan pengisian persediaan tepat waktu yang meningkatkan efisiensi organisasi.

CMI memungkinkan pelanggan untuk memesan dan mengontrol inventaris mereka dari vendor/pemasok. Baik VMI maupun CMI menguntungkan vendor dan juga pelanggan. Vendor melihat peningkatan penjualan yang signifikan karena peningkatan perputaran inventaris dan penghematan biaya yang direalisasikan oleh pelanggan mereka, sementara pelanggan menyadari manfaat yang sama.

Disadur dari: en.wikipedia.org

Global sourcing

Pengadaan global adalah praktik pengadaan dari pasar global untuk barang dan jasa yang melintasi batas-batas geopolitik. Pengadaan global sering kali bertujuan untuk mengeksploitasi efisiensi global dalam pengiriman produk atau layanan. Efisiensi ini mencakup tenaga kerja terampil berbiaya rendah, bahan baku berbiaya rendah, persaingan internasional yang ekstrem, teknologi baru, dan faktor ekonomi lainnya seperti keringanan pajak dan tarif perdagangan yang rendah.

Contoh umum dari produk atau layanan yang bersumber dari global termasuk produk manufaktur padat karya yang diproduksi dengan menggunakan tenaga kerja murah dari Tiongkok, pusat panggilan yang dikelola oleh pekerja berbahasa Inggris berbiaya rendah di Filipina, India, dan Pakistan, dan pekerjaan TI yang dilakukan oleh pemrogram berbiaya rendah di India, Pakistan, dan Eropa Timur. Meskipun ini adalah contoh-contoh pengadaan dari negara berbiaya rendah, pengadaan global tidak terbatas pada negara-negara berbiaya rendah.

Inisiatif dan program pengadaan global merupakan bagian integral dari rencana pengadaan strategis dan strategi pengadaan di banyak perusahaan multinasional. Pengadaan global sering dikaitkan dengan strategi pengadaan terpusat untuk perusahaan multinasional, di mana organisasi pembelian pusat mencari skala ekonomi melalui standarisasi dan tolok ukur di seluruh perusahaan. Definisi yang berfokus pada aspek pengadaan global ini adalah: "mengintegrasikan dan mengoordinasikan barang dan bahan, proses, desain, teknologi, dan pemasok yang sama secara proaktif di seluruh lokasi pembelian, perekayasaan, dan operasi di seluruh dunia".

Pengadaan barang dan jasa secara global memiliki kelebihan dan kekurangan yang dapat melampaui biaya rendah. Beberapa keuntungan dari pengadaan global selain biaya rendah meliputi: mempelajari cara berbisnis di pasar potensial, memanfaatkan keterampilan atau sumber daya yang tidak tersedia di dalam negeri, mengembangkan sumber pemasok/vendor alternatif untuk mendorong persaingan, dan meningkatkan total kapasitas pasokan.

Beberapa kelemahan utama dari pengadaan global dapat mencakup: biaya tersembunyi yang terkait dengan budaya dan zona waktu yang berbeda, paparan terhadap risiko keuangan dan politik di negara-negara dengan (sering kali) ekonomi yang sedang berkembang, peningkatan risiko hilangnya kekayaan intelektual, dan peningkatan biaya pemantauan relatif terhadap pasokan domestik. Untuk barang-barang manufaktur, beberapa kelemahan utama termasuk waktu tunggu yang lama, risiko penutupan pelabuhan yang mengganggu pasokan, dan kesulitan memantau kualitas produk. (Terkait kualitas dalam industri makanan).

Organisasi pengadaan internasional (atau IPO) dapat menjadi elemen dari strategi pengadaan global untuk perusahaan. Organisasi pengadaan ini mengambil tanggung jawab utama untuk mengidentifikasi dan mengembangkan pemasok utama di seluruh kategori pengadaan dan membantu memenuhi persyaratan pengadaan berkala dari organisasi induk. Pengaturan semacam itu membantu memberikan fokus dalam upaya pengadaan berbasis negara. Khususnya dalam kasus negara yang besar dan kompleks, seperti Tiongkok, di mana terdapat berbagai sub-pasar dan pemasok yang menjangkau seluruh rantai nilai suatu produk/komoditas, IPO semacam itu memberikan informasi penting di lapangan.

Seiring berjalannya waktu, IPO ini dapat tumbuh menjadi organisasi pengadaan yang lengkap dengan sendirinya, dengan pakar kategori dan tim jaminan kualitas yang terlibat penuh. Oleh karena itu, penting bagi perusahaan untuk mendefinisikan dengan jelas rencana integrasi dan peningkatan skala untuk IPO.

Disadur dari : en.wikipedia.org

Economic order quantity (EOQ)

Kuantitas pesanan ekonomis (EOQ), juga dikenal sebagai kuantitas pembelian finansial atau kuantitas pembelian ekonomis, adalah kuantitas pesanan yang meminimalkan total biaya penyimpanan dan biaya pemesanan dalam manajemen persediaan. Ini adalah salah satu model penjadwalan produksi klasik tertua. Model ini dikembangkan oleh Ford W. Harris pada tahun 1913, tetapi konsultan RH Wilson menerapkannya secara ekstensif, dan dia dan K. Andler diberi penghargaan atas analisis mendalam mereka.

Gambaran Umum

EOQ hanya berlaku jika permintaan untuk suatu produk konstan selama periode waktu tertentu (misalnya satu tahun) dan setiap pesanan baru dikirimkan secara penuh ketika persediaan mencapai nol. Ada biaya tetap untuk setiap pesanan yang dilakukan, terlepas dari jumlah barang yang dipesan; sebuah pesanan diasumsikan hanya berisi satu jenis barang persediaan.

Ada juga biaya untuk setiap unit yang disimpan di gudang, umumnya dikenal sebagai biaya penyimpanan, kadang-kadang dinyatakan sebagai persentase dari biaya pembelian barang. Meskipun formulasi EOQ sangat mudah, faktor-faktor seperti tarif transportasi dan diskon kuantitas menjadi faktor dalam penerapannya di dunia nyata.EOQ menunjukkan jumlah unit yang optimal untuk dipesan untuk meminimalkan total biaya yang terkait dengan pembelian, pengiriman, dan penyimpanan produk.

Parameter yang diperlukan untuk solusi ini adalah total permintaan untuk tahun tersebut, biaya pembelian untuk setiap item, biaya tetap untuk melakukan pemesanan untuk satu item, dan biaya penyimpanan untuk setiap item per tahun. Perlu diperhatikan bahwa berapa kali pemesanan dilakukan juga akan mempengaruhi total biaya, meskipun angka ini dapat ditentukan dari parameter lainnya.

Perluasan model EOQ

Diskon kuantitas
Perluasan penting dari model EOQ adalah mengakomodasi diskon kuantitas. Ada dua jenis utama diskon kuantitas: (1) semua unit dan (2) tambahan. Berikut ini adalah contoh numerik:

Diskon unit tambahan: Unit 1-100 masing-masing seharga $30; Unit 101-199 masing-masing seharga $28; Unit 200 ke atas masing-masing seharga $26. Jadi, ketika 150 unit dipesan, total biaya adalah $30*100 + $28*50.

Diskon semua unit: pesanan 1-1000 unit harganya masing-masing $ 50; pesanan 1001-5000 unit harganya masing-masing $ 45; pesanan lebih dari 5000 unit harganya masing-masing $ 40. Jadi, ketika 1500 unit dipesan, total biaya adalah $ 45 * 1500.
Untuk menemukan jumlah pesanan yang optimal di bawah skema diskon kuantitas yang berbeda, seseorang harus menggunakan algoritme; algoritme ini dikembangkan dengan asumsi bahwa kebijakan EOQ masih optimal dengan diskon kuantitas. Perera dkk. (2017) menetapkan optimalitas ini dan sepenuhnya mengkarakterisasi optimalitas (s, S) dalam pengaturan EOQ di bawah struktur biaya umum.

Desain jadwal diskon kuantitas yang optimal
Dengan adanya pelanggan strategis, yang merespons jadwal diskon secara optimal, desain skema diskon kuantitas optimal oleh pemasok menjadi kompleks dan harus dilakukan dengan hati-hati. Hal ini terutama terjadi ketika permintaan dari pelanggan itu sendiri tidak pasti. Sebuah efek menarik yang disebut "reverse bullwhip" terjadi di mana peningkatan ketidakpastian permintaan konsumen justru mengurangi ketidakpastian jumlah pesanan di pemasok.

Kualitas yang tidak sempurna
Perluasan penting lainnya dari model EOQ adalah mempertimbangkan item dengan kualitas yang tidak sempurna. Salameh dan Jaber (2000) adalah orang pertama yang mempelajari item yang tidak sempurna dalam model EOQ dengan sangat teliti. Mereka mempertimbangkan masalah inventori di mana permintaan bersifat deterministik dan ada sebagian kecil item yang tidak sempurna dalam lot dan disaring oleh pembeli dan dijual oleh mereka di akhir lingkaran dengan harga diskon.

Kritik
Model EOQ dan kembarannya, model kuantitas produksi ekonomi (EPQ), telah dikritik karena "asumsi-asumsinya yang terbatas. Guga dan Musa menggunakan model ini untuk studi kasus bisnis Albania dan menyimpulkan bahwa model ini "sempurna secara teoritis, tetapi tidak terlalu cocok dari sudut pandang praktis perusahaan ini". Namun, James Cargal mencatat bahwa rumus tersebut dikembangkan ketika perhitungan bisnis dilakukan "dengan tangan", atau menggunakan tabel logaritmik atau aturan geser. Penggunaan spreadsheet dan perangkat lunak spesialis memungkinkan penggunaan rumus yang lebih fleksibel dan penggunaan "asumsi yang lebih realistis" daripada model aslinya.

Disadur dari: en.wikipedia.org

Permintaan

Dalam ilmu ekonomi, permintaan adalah jumlah barang yang bersedia dan mampu dibeli oleh konsumen pada berbagai harga pada waktu tertentu.Hubungan antara harga dan jumlah permintaan disebut juga dengan kurva permintaan. Permintaan untuk barang tertentu adalah fungsi dari kebutuhan yang dirasakan, harga, kualitas yang dirasakan, kenyamanan, alternatif yang tersedia, pendapatan dan selera pembeli, dan banyak pilihan lainnya.

Faktor-faktor yang mempengaruhi permintaan

Banyak sekali faktor dan keadaan yang mempengaruhi keinginan konsumen untuk membeli suatu barang. Beberapa faktor yang umum adalah:

Harga komoditas: Hubungan permintaan dasar adalah antara harga potensial suatu barang dan jumlah yang akan dibeli pada harga tersebut. Umumnya, hubungan ini bersifat negatif, artinya kenaikan harga akan menyebabkan penurunan kuantitas yang diminta. Hubungan negatif ini diwujudkan dalam kemiringan ke bawah dari kurva permintaan konsumen. Asumsi hubungan negatif ini masuk akal dan intuitif. Sebagai contoh, jika harga satu galon susu naik dari $5 ke harga $15, maka itu adalah kenaikan harga yang besar. Kenaikan harga yang signifikan tersebut menyebabkan konsumen meminta lebih sedikit produk tersebut dengan harga $ 15 karena tidak hanya lebih mahal, tetapi harga baru tersebut sangat tidak masuk akal untuk satu galon susu.

Harga barang terkait: Barang-barang terkait yang utama adalah pelengkap dan pengganti. Komplemen adalah barang yang digunakan dengan barang utama. Contohnya adalah hotdog dan mustard, bir dan pretzel, mobil dan bensin. (Komplementer sempurna berperilaku sebagai barang tunggal.) Jika harga komplementer naik, kuantitas yang diminta dari barang lain akan turun.

Secara matematis, variabel yang mewakili harga barang komplementer akan memiliki koefisien negatif dalam fungsi permintaan. Sebagai contoh, Qd = a - P - Pg di mana Q adalah jumlah mobil yang diminta, P adalah harga mobil dan Pg adalah harga bensin. Kategori utama barang terkait lainnya adalah barang pengganti. Barang pengganti adalah barang yang dapat digunakan sebagai pengganti barang utama. Hubungan matematis antara harga barang pengganti dan permintaan barang tersebut adalah positif. Jika harga barang pengganti turun, maka permintaan terhadap barang yang bersangkutan akan turun.

Pendapatan yang dapat dibelanjakan: Dalam banyak kasus, semakin banyak pendapatan yang dapat dibelanjakan (pendapatan setelah pajak dan penerimaan tunjangan) yang dimiliki seseorang, semakin besar kemungkinan orang tersebut untuk membeli.

Selera atau preferensi: Semakin besar keinginan untuk memiliki suatu barang, semakin besar pula kemungkinan seseorang untuk membeli barang tersebut. Ada perbedaan mendasar antara keinginan dan permintaan. Keinginan adalah ukuran kesediaan untuk membeli suatu barang berdasarkan kualitas intrinsiknya. Permintaan adalah kemauan dan kemampuan untuk mewujudkan keinginan seseorang. Diasumsikan bahwa selera dan preferensi relatif konstan.

Ekspektasi konsumen tentang harga, pendapatan, dan ketersediaan di masa depan: Jika konsumen percaya bahwa harga barang akan lebih tinggi di masa depan, maka ia akan lebih cenderung membeli barang tersebut sekarang. Jika konsumen memperkirakan bahwa pendapatannya akan lebih tinggi di masa depan, konsumen mungkin akan membeli barang tersebut sekarang. Ketersediaan (sisi penawaran) serta perkiraan atau ekspektasi ketersediaan juga mempengaruhi harga dan permintaan.

Populasi: Jika populasi bertambah, ini berarti permintaan juga akan meningkat.

Daftar ini tidak lengkap. Semua fakta dan keadaan yang dianggap relevan oleh pembeli terhadap kesediaan atau kemampuannya untuk membeli barang dapat memengaruhi permintaan. Sebagai contoh, seseorang yang terjebak dalam badai yang tak terduga lebih mungkin untuk membeli payung daripada jika cuaca cerah dan cerah.

Jumlah konsumen di suatu pasar: Permintaan pasar untuk suatu barang diperoleh dengan menambahkan permintaan individu saat ini, serta calon konsumen suatu barang pada berbagai kemungkinan harga. Semakin besar basis konsumen untuk suatu barang, semakin besar pula permintaan pasar untuk barang tersebut.

Persamaan dan kurva fungsi permintaan

Persamaan permintaan adalah ekspresi matematis dari hubungan antara kuantitas suatu barang yang diminta dan faktor-faktor yang memengaruhi kemauan dan kemampuan konsumen untuk membeli barang tersebut. Sebagai contoh, Qd = f(P; Prg, Y) adalah persamaan permintaan di mana Qd adalah kuantitas barang yang diminta, P adalah harga barang, Prg adalah harga barang terkait, dan Y adalah pendapatan; fungsi di sisi kanan persamaan disebut fungsi permintaan. Tanda titik koma dalam daftar argumen pada fungsi permintaan berarti bahwa variabel di sebelah kanan dianggap konstan ketika kita memplot kurva permintaan dalam ruang (kuantitas, harga). Contoh sederhana dari persamaan permintaan adalah Qd = 325 - P - 30Prg + 1,4Y. Di sini 325 adalah tempat penyimpanan semua faktor yang tidak ditentukan yang relevan yang memengaruhi permintaan produk.

P adalah harga barang tersebut. Koefisiennya negatif sesuai dengan hukum permintaan. Barang terkait dapat berupa komplemen atau substitusi. Jika barang tersebut merupakan komplementer, koefisien harganya akan negatif seperti pada contoh ini. Jika barang tersebut merupakan barang substitusi, maka koefisien harganya akan bernilai positif. Pendapatan (Y), memiliki koefisien positif, menunjukkan bahwa barang tersebut adalah barang normal. Jika koefisiennya negatif, maka barang tersebut merupakan barang inferior yang berarti permintaan terhadap barang tersebut akan turun seiring dengan meningkatnya pendapatan konsumen. Dengan menentukan nilai untuk faktor penentu non-harga, Prg = 4,00 dan Y = 50, maka persamaan permintaan adalah Q = 325 - P - 30 (4) + 1,4 (50) atau Q = 275 - P. Apabila pendapatan meningkat menjadi 55, maka persamaan permintaan yang baru adalah Q = 282 - P. Secara grafis, perubahan faktor penentu non-harga ini akan tercermin pada pergeseran ke arah luar dari fungsi permintaan yang disebabkan oleh perubahan pada intersep x.

Kurva permintaan

Dalam ilmu ekonomi, kurva permintaan adalah representasi grafis dari hubungan antara harga dan jumlah yang ingin dibeli oleh konsumen. Kurva ini menunjukkan bagaimana harga komoditas atau layanan berubah seiring dengan meningkatnya jumlah yang diminta. Setiap titik pada kurva adalah jumlah permintaan konsumen dan harga pasar yang sesuai. Grafik tersebut menunjukkan hukum permintaan, yang menyatakan bahwa orang akan membeli lebih sedikit sesuatu jika harganya naik dan sebaliknya. Menurut Kotler, ada delapan kondisi permintaan yang mungkin terjadi:

• Permintaan negatif - Konsumen tidak menyukai produk tersebut dan bahkan mungkin membayar untuk menghindarinya.
• Permintaan tidak ada - Konsumen mungkin tidak menyadari atau tidak tertarik dengan produk tersebut.
• Permintaan laten - Konsumen mungkin memiliki kebutuhan yang kuat yang tidak dapat dipenuhi oleh produk yang sudah ada.
• Permintaan yang menurun - Konsumen mulai membeli produk lebih jarang atau tidak sama sekali.
• Permintaan tidak teratur - Pembelian konsumen bervariasi secara musiman, bulanan, mingguan, harian, atau bahkan per jam.
• Permintaan penuh - Konsumen membeli semua produk yang ada di pasar secara memadai.
• Permintaan yang terlalu banyak - Lebih banyak konsumen yang ingin membeli produk daripada yang dapat dipenuhi.
• Permintaan yang tidak sehat - Konsumen mungkin tertarik pada produk yang memiliki konsekuensi sosial yang tidak diinginkan.

Berbagai jenis permintaan barang

• Permintaan negatif: Jika respons pasar terhadap suatu produk negatif, ini menunjukkan bahwa orang tidak menyadari fitur layanan dan manfaat yang ditawarkan. Dalam keadaan seperti itu, unit pemasaran perusahaan jasa harus memahami jiwa calon pembeli dan mencari tahu alasan utama penolakan terhadap layanan tersebut. Sebagai contoh: jika penumpang menolak panggilan kondektur bus untuk naik ke dalam bus. Perusahaan jasa harus membuat strategi yang tepat untuk menghilangkan kesalahpahaman calon pembeli. Sebuah strategi perlu dirancang untuk mengubah permintaan negatif menjadi permintaan positif.
• Tidak ada permintaan: Jika orang tidak menyadari, tidak memiliki informasi yang cukup tentang suatu layanan atau karena ketidakpedulian konsumen, situasi permintaan seperti ini dapat terjadi. Unit pemasaran perusahaan harus fokus pada kampanye promosi dan mengkomunikasikan alasan bagi pelanggan potensial untuk menggunakan layanan perusahaan. Diferensiasi layanan adalah salah satu strategi populer yang digunakan untuk bersaing dalam situasi tidak ada permintaan di pasar.
• Permintaan laten: Pada waktu tertentu, tidak mungkin ada satu set layanan yang menawarkan kepuasan total untuk semua kebutuhan dan keinginan masyarakat. Di pasar ada kesenjangan antara keinginan dan ketersediaan. Selalu ada pencarian untuk penawaran yang lebih baik dan lebih baru untuk mengisi kesenjangan antara keinginan dan ketersediaan. Permintaan laten adalah fenomena ekonomi apa pun pada waktu tertentu, hal ini harus dilihat sebagai peluang bisnis oleh perusahaan jasa dan mereka harus mengorientasikan diri mereka untuk mengidentifikasi dan mengeksploitasi peluang tersebut pada waktu yang tepat. Sebagai contoh, seorang penumpang yang bepergian dengan bus biasa bermimpi untuk bepergian dengan bus mewah. Oleh karena itu, permintaan laten tidak lain adalah kesenjangan antara keinginan dan ketersediaan.
• Permintaan musiman: Beberapa layanan tidak memiliki permintaan sepanjang tahun, dan mungkin hanya dibutuhkan pada periode waktu tertentu. Musim di seluruh dunia sangat beragam. Permintaan musiman menciptakan banyak masalah bagi organisasi jasa, seperti menganggurnya kapasitas, biaya tetap, dan pengeluaran berlebih untuk pemasaran dan promosi. Strategi yang digunakan oleh perusahaan untuk mengatasi hal ini dapat mencakup memelihara kebiasaan konsumsi layanan pelanggan sehingga membuat permintaan tidak musiman, atau mengenali pasar di tempat lain di dunia selama periode di luar musim. Oleh karena itu, hal ini memberikan peluang untuk menargetkan pasar yang berbeda dengan musim yang sesuai di berbagai belahan dunia. Misalnya, kebutuhan akan kartu Natal muncul setahun sekali.
• Pola permintaan perlu dipelajari di berbagai segmen pasar. Organisasi layanan perlu terus mempelajari perubahan permintaan yang terkait dengan penawaran layanan mereka selama berbagai periode waktu. Mereka harus mengembangkan sistem untuk memetakan fluktuasi permintaan ini, yang membantu mereka dalam memprediksi siklus permintaan. Permintaan berfluktuasi secara acak; oleh karena itu, permintaan harus diikuti setiap hari, mingguan, atau bulanan.

Disadur dari: en.wikipedia.org