Perencanaan produksi

Perencanaan produksi adalah perencanaan produksi dan produksi bagian-bagian dalam suatu perusahaan atau industri. Aktivitas Tenaga Kerja Ini menggunakan alokasi sumber daya, bahan, dan kapasitas produksi untuk melayani pelanggan yang berbeda.

Metode produksi yang berbeda seperti produksi item tunggal, produksi batch, produksi massal, rangkaian produksi batch, dll. Ia memiliki rencana penerbitannya sendiri. Perencanaan produksi dan manajemen produksi dapat digabungkan untuk membentuk perencanaan produksi dan pengendalian, atau dapat digabungkan dengan perencanaan sumber daya perusahaan.

Ringkasan

Perencanaan produksi adalah masa depan produksi. Kami dapat membantu Anda membuat atau menyiapkan tempat produksi yang baik dengan mengelola persyaratan yang diperlukan. Rencana produksi dibuat secara berkala dalam suatu periode yang disebut periode perencanaan. Ini mungkin mencakup kegiatan-kegiatan berikut:

• Penentuan bauran produk yang dibutuhkan dan beban pabrik untuk memenuhi kebutuhan pelanggan.
• Menyesuaikan tingkat produksi yang dibutuhkan dengan sumber daya yang ada.
• Menjadwalkan dan memilih pekerjaan sebenarnya yang akan dimulai di fasilitas manufaktur"
• Menyiapkan dan mengirimkan pesanan produksi ke fasilitas produksi.

Untuk menyusun rencana produksi, perencana produksi harus bekerja sama dengan departemen perencanaan produksi serta departemen pemasaran dan penjualan. Mereka dapat memberikan perkiraan penjualan dan daftar pesanan pelanggan.” “Ini berarti bahwa pekerjaan dipilih dari berbagai produk yang memerlukan beragam sumber daya dan dapat melayani banyak pelanggan. Oleh karena itu, pemilihan harus dioptimalkan antara metrik kinerja khusus pelanggan, seperti waktu respons, dan metrik kinerja yang bergantung pada pelanggan, seperti pengiriman tepat waktu.

Langkah penting dalam perencanaan produksi adalah estimasi produksi yang akurat . "kapasitas. sumber daya yang tersedia. Namun ini adalah salah satu hal tersulit untuk dilakukan dengan baik." Perencanaan produksi selalu memperhitungkan “ketersediaan sumber daya, ketersediaan sumber daya dan pengetahuan tentang kebutuhan masa depan”.

Sejarah

Metode dan alat untuk pekerjaan modern telah dikembangkan sejak akhir tahun 1800. Dalam manajemen ilmiah, pertama-tama Anda memetakan pekerjaan setiap orang atau mesin (lihat gambar). Asal usul perencanaan investasi sudah ada sejak satu abad yang lalu. Menurut Kaplan (1986), “Kebutuhan akan informasi mengenai perencanaan dan manajemen internal terlihat jelas pada paruh pertama abad ke-19, ketika industri seperti pabrik tekstil dan perkeretaapian merancang prosedur pengendalian internal untuk mengoordinasikan berbagai aktivitas yang berkaitan dengan transportasi. Operasi dasar (transformasi bahan mentah menjadi produk jadi di pabrik tekstil, pengangkutan penumpang dan barang dengan kereta api).

Herrmann (1996) juga membahas keadaan di mana metode baru perencanaan dan manajemen internal telah berkembang. Peningkatan produktivitas dicapai dengan menggunakan suku cadang: menghilangkan hingga akhir abad ke-19, perusahaan manufaktur mementingkan peningkatan produktivitas peralatan mahal di pabrik Anda: mempertahankan utilisasi yang tinggi adalah tujuan yang penting. Mandor mengelola bengkel dan mengatur semua pekerjaan yang diperlukan untuk produksi terbatas yang menjadi tanggung jawabnya. Mempekerjakan manajer, membeli bahan, mengelola operasi, dan mengirimkan produk. Mereka adalah ahli dengan keterampilan teknis yang sangat baik, dan mereka merencanakan produksinya (daripada menjadi penulis lepas). Saat tanaman tumbuh, mereka menjadi semakin besar tanpa kesulitan.

Mengenai perencanaan kerja, Herrmann (1996) mengatakan: "Jadwal produksi juga dimulai dengan fleksibilitas. Jadwal hanya menunjukkan kapan pengerjaan pesanan dimulai atau kapan pesanan tiba. Waktu harus dilacak atau untuk tugas-tugas individu yang memakan waktu".

Dalam organisasi industri pada tahun 1923, Mr. Owens berkata: "Perencanaan manufaktur dengan cepat menjadi salah satu persyaratan manajemen yang paling penting. Memang benar bahwa semua perusahaan, berapa pun ukurannya, merencanakan operasi dengan cara tertentu. Namun, sebagian besar perusahaan tidak memiliki rencana untuk mendistribusikan aliran sumber daya". Rencananya adalah mengurangi jumlah uang yang terikat dalam persediaan.

Topik

Jenis perencanaan

Berbagai jenis perencanaan produksi dapat diterapkan:

• Perencanaan dan penjadwalan lanjutan
• Perencanaan kapasitas
• Jadwal produksi induk
• Perencanaan kebutuhan material
• MRP II
• Penjadwalan
• alur kerja

Jenis perencanaan yang terkait dalam organisasi

• Penjadwalan karyawan
• Perencanaan Sumberdaya Perusahaan
• Kontrol inventaris
• Perencanaan produk
• Perencanaan proyek
• Perencanaan proses, pengalihan ke perencanaan proses berbantuan komputer
• Perencanaan penjualan dan operasi
• Strategi

Pengendalian produksi

Pengendalian produksi adalah kegiatan mengendalikan alur kerja dalam produksi. Ini sebagian melengkapi perencanaan produksi.

Disadur dari : https://en.wikipedia.org/wiki/Production_planning

Stok pengaman

Stok pengaman adalah istilah yang digunakan oleh para ahli logistik untuk menggambarkan tingkat stok ekstra yang dipertahankan untuk mengurangi risiko kehabisan stok (kekurangan bahan baku atau kemasan) yang disebabkan oleh ketidakpastian pasokan dan permintaan. Tingkat persediaan pengaman yang memadai memungkinkan operasi bisnis berjalan sesuai dengan rencana mereka. Persediaan pengaman diadakan ketika ketidakpastian dalam permintaan, pasokan, atau hasil produksi, dan berfungsi sebagai jaminan terhadap kehabisan stok.

Stok pengaman adalah kuantitas tambahan dari suatu barang yang disimpan dalam inventaris untuk mengurangi risiko kehabisan stok. Stok pengaman berfungsi sebagai stok penyangga jika penjualan lebih besar dari yang direncanakan dan/atau pemasok tidak dapat mengirimkan unit tambahan pada waktu yang diharapkan.

Dengan produk baru, persediaan pengaman dapat digunakan sebagai alat strategis hingga perusahaan dapat menilai seberapa akurat ramalannya setelah beberapa tahun pertama, terutama ketika digunakan dengan lembar kerja perencanaan kebutuhan material (MRP). Semakin tidak akurat ramalannya, semakin banyak persediaan pengaman yang diperlukan untuk memastikan tingkat layanan tertentu. Dengan lembar kerja MRP, perusahaan dapat menilai berapa banyak yang harus diproduksi untuk memenuhi permintaan penjualan yang diperkirakan tanpa bergantung pada stok pengaman.

Namun, strategi yang umum dilakukan adalah mencoba mengurangi tingkat persediaan pengaman untuk membantu menjaga biaya inventaris tetap rendah setelah permintaan produk menjadi lebih dapat diprediksi. Hal ini sangat penting bagi perusahaan dengan bantalan keuangan yang lebih kecil atau mereka yang mencoba menjalankan lean manufacturing, yang bertujuan untuk menghilangkan pemborosan selama proses produksi.

Jumlah stok pengaman yang dipilih organisasi untuk disimpan dapat secara dramatis memengaruhi bisnisnya. Terlalu banyak stok pengaman dapat mengakibatkan tingginya biaya penyimpanan persediaan. Selain itu, produk yang disimpan terlalu lama dapat rusak, kadaluarsa, atau pecah selama proses pergudangan. Stok pengaman yang terlalu sedikit dapat menyebabkan hilangnya penjualan dan, dengan demikian, tingkat perputaran pelanggan yang lebih tinggi. Oleh karena itu, menemukan keseimbangan yang tepat antara terlalu banyak dan terlalu sedikit persediaan pengaman sangat penting.

Alasan untuk menjaga stok pengaman

Persediaan pengaman terutama digunakan dalam strategi manufaktur "make-to-stock", yang digunakan ketika waktu tunggu produksi terlalu lama untuk memenuhi permintaan pelanggan dengan biaya/kualitas/waktu tunggu yang tepat.

Tujuan utama dari persediaan pengaman adalah untuk menyerap variabilitas permintaan pelanggan. Memang, perencanaan produksi didasarkan pada perkiraan, yang (menurut definisi) berbeda dengan permintaan riil. Dengan menyerap variasi ini, persediaan pengaman meningkatkan tingkat layanan pelanggan.Menciptakan persediaan pengaman juga akan menunda kehabisan stok dari variasi lain, seperti tren kenaikan permintaan pelanggan, sehingga ada waktu untuk menyesuaikan kapasitas.

Persediaan pengaman digunakan sebagai penyangga untuk melindungi organisasi dari kehabisan stok yang disebabkan oleh perencanaan yang tidak akurat atau kepatuhan jadwal yang buruk oleh pemasok. Dengan demikian, biayanya (dalam hal material dan manajemen) sering kali dipandang sebagai penguras sumber daya keuangan yang menghasilkan inisiatif pengurangan. Selain itu, barang yang sensitif terhadap waktu seperti makanan, minuman, dan barang yang mudah rusak lainnya dapat rusak dan terbuang percuma jika disimpan sebagai stok pengaman terlalu lama.

Berbagai metode tersedia untuk mengurangi persediaan pengaman; ini termasuk penggunaan teknologi yang lebih baik, peningkatan kolaborasi dengan pemasok, dan peramalan yang lebih akurat. Dalam lingkungan pasokan yang ramping, waktu tunggu berkurang, yang dapat membantu meminimalkan tingkat persediaan pengaman, sehingga mengurangi kemungkinan dan dampak kehabisan persediaan. Karena biaya persediaan pengaman, banyak organisasi memilih perhitungan persediaan pengaman yang dipimpin oleh tingkat layanan; misalnya, tingkat layanan 95% dapat menyebabkan kehabisan persediaan, tetapi pada tingkat yang dapat diterima oleh perusahaan. Semakin rendah tingkat layanan, semakin rendah pula persyaratan untuk stok pengaman.

Sistem perencanaan sumber daya perusahaan (sistem ERP) juga dapat membantu organisasi mengurangi tingkat persediaan pengaman. Sebagian besar sistem ERP menyediakan jenis modul perencanaan produksi. Modul ERP seperti ini dapat membantu perusahaan mengembangkan prakiraan penjualan yang sangat akurat dan dinamis serta rencana penjualan dan operasi. Dengan membuat perkiraan yang lebih akurat dan dinamis, perusahaan dapat mengurangi kemungkinan memproduksi persediaan yang tidak mencukupi untuk periode tertentu, sehingga dapat mengurangi jumlah persediaan pengaman yang diperlukan. Selain itu, sistem ERP menggunakan rumus yang sudah ada untuk membantu menghitung tingkat persediaan pengaman yang tepat berdasarkan rencana produksi yang telah dikembangkan sebelumnya. Meskipun sistem ERP membantu organisasi dalam memperkirakan jumlah persediaan pengaman yang wajar, modul ERP harus diatur untuk merencanakan kebutuhan secara efektif.

Kebijakan inventaris

Ukuran persediaan pengaman tergantung pada jenis kebijakan persediaan yang berlaku. Simpul persediaan dipasok dari "sumber" yang memenuhi pesanan untuk produk yang dipertimbangkan setelah waktu tunggu pengisian tertentu. Dalam kebijakan persediaan periodik, tingkat persediaan diperiksa secara berkala (seperti sebulan sekali) dan pesanan dilakukan pada saat itu untuk memenuhi permintaan yang diharapkan hingga pesanan berikutnya.

Dalam hal ini, persediaan pengaman dihitung dengan mempertimbangkan risiko variabilitas permintaan dan pasokan selama periode ini ditambah waktu tunggu pengisian. Jika kebijakan persediaan adalah kebijakan kontinu (seperti kebijakan kuantitas pesanan titik-pesanan atau kebijakan titik-pesanan hingga), tingkat persediaan dipantau secara terus menerus dan pesanan dilakukan dengan kebebasan waktu. Dalam hal ini, persediaan pengaman dihitung dengan mempertimbangkan risiko hanya pada waktu tunggu pengisian ulang. Jika diterapkan dengan benar, kebijakan persediaan berkelanjutan dapat menghasilkan stok pengaman yang lebih kecil sambil memastikan tingkat layanan yang lebih tinggi, sejalan dengan proses yang ramping dan manajemen bisnis yang lebih efisien secara keseluruhan. Namun, kebijakan persediaan berkelanjutan jauh lebih sulit untuk diterapkan, sehingga sebagian besar organisasi yang menggunakan proses dan alat perencanaan tradisional memilih kebijakan persediaan berkala.

Disadur dari: en.wikipedia.org

Musiman

Pada data deret waktu, musiman adalah adanya variasi yang terjadi pada interval waktu tertentu yang kurang dari satu tahun, seperti mingguan, bulanan, atau kuartalan. Musiman dapat disebabkan oleh berbagai faktor, seperti cuaca, liburan, dan hari raya dan terdiri dari pola yang periodik, berulang, dan umumnya teratur dan dapat diprediksi pada level dari suatu deret waktu.

Fluktuasi musiman dalam deret waktu dapat dikontraskan dengan pola siklus. Yang terakhir ini terjadi ketika data menunjukkan kenaikan dan penurunan yang tidak memiliki periode tetap. Fluktuasi non-musiman tersebut biasanya disebabkan oleh kondisi ekonomi dan sering kali terkait dengan "siklus bisnis"; periode mereka biasanya lebih dari satu tahun, dan fluktuasinya biasanya paling sedikit dua tahun.

Organisasi yang menghadapi variasi musiman, seperti penjual es krim, sering kali tertarik untuk mengetahui kinerja mereka relatif terhadap variasi musiman normal. Variasi musiman di pasar tenaga kerja dapat dikaitkan dengan masuknya para lulusan sekolah ke pasar kerja karena mereka ingin berkontribusi pada dunia kerja setelah menyelesaikan sekolah mereka. Perubahan reguler ini kurang menarik bagi mereka yang mempelajari data ketenagakerjaan daripada variasi yang terjadi karena keadaan ekonomi yang mendasarinya; fokus mereka adalah pada bagaimana pengangguran di angkatan kerja telah berubah, terlepas dari dampak variasi musiman reguler.

Penting bagi organisasi untuk mengidentifikasi dan mengukur variasi musiman dalam pasar mereka untuk membantu mereka merencanakan masa depan. Hal ini dapat mempersiapkan mereka untuk kenaikan atau penurunan sementara dalam kebutuhan tenaga kerja dan inventaris karena permintaan untuk produk atau layanan mereka berfluktuasi selama periode tertentu. Hal ini mungkin memerlukan pelatihan, pemeliharaan berkala, dan sebagainya yang dapat diatur sebelumnya. Terlepas dari pertimbangan-pertimbangan ini, organisasi perlu mengetahui apakah variasi yang mereka alami lebih atau kurang dari jumlah yang diharapkan, di luar dari apa yang biasa terjadi pada variasi musiman.

Motivasi

Ada beberapa alasan utama mempelajari variasi musiman:

Mendeskripsikan dampak musiman memungkinkan kita untuk lebih memahami pengaruh faktor-faktor ini pada serangkaian hasil.

Setelah menetapkan pola musiman, kita dapat menggunakan metode untuk mengekstrak sampel tersebut dari rangkaian waktu, sehingga menghilangkan perubahan lain seperti rotasi . Pengaruh komponen dapat dipelajari. Sepertinya kilat. Menghilangkan efek musiman ini disebut detrending atau transformasi data musiman.

Studi tentang variasi musiman juga melibatkan penerapan pola masa lalu untuk membuat prakiraan dan memprediksi tren masa depan. Konteks iklim umum. Oleh karena itu, pemahaman mendalam tentang perubahan musim dapat menjadi alat yang berguna dalam perencanaan strategis dan pengambilan keputusan untuk mengoptimalkan kinerja produk atau layanan.

Motivasi

Ada beberapa alasan utama untuk mempelajari variasi musiman:

• Deskripsi efek musiman memberikan pemahaman yang lebih baik tentang dampak komponen ini terhadap deret waktu tertentu.
• Setelah menetapkan pola musiman, metode dapat diterapkan untuk menghilangkannya dari deret waktu untuk mempelajari efek komponen lain seperti variasi siklus dan tidak teratur. Penghilangan efek musiman ini disebut sebagai de-musiman atau penyesuaian musiman data.
• Menggunakan pola masa lalu dari variasi musiman untuk berkontribusi pada peramalan dan prediksi tren masa depan, seperti pada iklim normal.

Deteksi

Teknik grafis berikut ini dapat digunakan untuk mendeteksi musim:

Sebuah plot urutan waktu berjalan sering kali akan menunjukkan musiman

• Plot musiman penggunaan listrik AS
• Plot musiman akan menunjukkan data dari setiap musim yang tumpang tindih
• Plot subseri musiman adalah teknik khusus untuk menunjukkan musiman
• Beberapa plot kotak dapat digunakan sebagai alternatif dari plot subseri musiman untuk mendeteksi musiman
• Plot autokorelasi (ACF) dan plot spektral dapat membantu mengidentifikasi musiman.

Cara yang sangat baik untuk menemukan periodisitas, termasuk musiman, dalam rangkaian data reguler adalah dengan menghilangkan tren keseluruhan terlebih dahulu dan kemudian memeriksa periodisitas waktu.

Plot run sequence adalah langkah pertama yang direkomendasikan untuk menganalisis deret waktu apa pun. Meskipun musiman terkadang dapat ditunjukkan oleh plot ini, musiman ditunjukkan dengan lebih jelas oleh plot subseri musiman atau plot kotak. Plot subseri musiman melakukan pekerjaan yang sangat baik dalam menunjukkan perbedaan musiman (antara pola kelompok) dan juga pola di dalam kelompok. Plot kotak menunjukkan perbedaan musiman (antara pola kelompok) dengan cukup baik, tetapi tidak menunjukkan pola dalam kelompok. Namun, untuk kumpulan data yang besar, plot kotak biasanya lebih mudah dibaca daripada plot subseri musiman.

Plot musiman, plot subseri musiman, dan plot kotak semuanya mengasumsikan bahwa periode musiman telah diketahui. Dalam banyak kasus, analis akan mengetahui hal ini. Misalnya, untuk data bulanan, periodenya adalah 12 karena ada 12 bulan dalam satu tahun. Namun, jika periode tidak diketahui, plot autokorelasi dapat membantu. Jika terdapat musiman yang signifikan, plot autokorelasi akan menunjukkan lonjakan pada lag yang sama dengan periode. Sebagai contoh, untuk data bulanan, jika ada efek musiman, kita akan melihat puncak yang signifikan pada lag 12, 24, 36, dan seterusnya (meskipun intensitasnya dapat menurun semakin jauh).

Plot autokorelasi (ACF) dapat digunakan untuk mengidentifikasi musiman, karena plot ini menghitung perbedaan (jumlah residu) antara nilai Y dan nilai lag Y. Hasilnya memberikan beberapa titik di mana kedua nilai tersebut berdekatan (tidak ada musiman), tetapi titik lain di mana terdapat perbedaan yang besar. Titik-titik ini menunjukkan tingkat musiman dalam data.

Perhitungan

Variasi musiman diukur dalam sebuah indeks, yang disebut indeks musiman. Indeks musiman adalah rata-rata yang dapat digunakan untuk membandingkan pengamatan aktual dengan apa yang akan terjadi jika tidak ada variasi musiman. Nilai indeks dilampirkan pada setiap periode deret waktu dalam satu tahun. Hal ini mengimplikasikan bahwa jika data bulanan dipertimbangkan, terdapat 12 indeks musiman yang terpisah, satu untuk setiap bulan. Metode-metode berikut ini menggunakan indeks musiman untuk mengukur variasi musiman dari data deret waktu.

• Metode rata-rata sederhana
• Metode rasio terhadap tren
• Metode rasio terhadap rata-rata bergerak
• Metode hubungan kerabat

Disadur dari: en.wikipedia.org

Supply Chain Manajemen

Dalam perdagangan, manajemen rantai pasokan (SCM) berhubungan dengan sistem pengadaan (pembelian bahan baku/komponen), manajemen operasi, logistik, dan saluran pemasaran, yang melaluinya bahan baku dapat dikembangkan menjadi produk jadi dan dikirim ke pelanggan akhir. Definisi yang lebih sempit dari manajemen rantai pasokan adalah "desain, perencanaan, pelaksanaan, kontrol, dan pemantauan kegiatan rantai pasokan dengan tujuan menciptakan nilai bersih, membangun infrastruktur yang kompetitif, meningkatkan logistik di seluruh dunia, menyinkronkan pasokan dengan permintaan, dan mengukur kinerja secara global." Hal ini dapat mencakup pergerakan dan penyimpanan bahan mentah, persediaan barang dalam proses, barang jadi, dan pemenuhan pesanan ujung ke ujung dari titik asal ke titik konsumsi. Jaringan, saluran, dan simpul bisnis yang saling berhubungan, saling terkait, dan saling terkait digabungkan dalam penyediaan produk dan layanan yang dibutuhkan oleh pelanggan akhir dalam rantai pasokan.

SCM adalah berbagai kegiatan yang diperlukan untuk merencanakan, mengendalikan, dan melaksanakan aliran produk dari bahan ke produksi hingga distribusi dengan cara yang paling ekonomis. SCM mencakup perencanaan dan pelaksanaan proses yang terintegrasi yang diperlukan untuk mengoptimalkan aliran bahan, informasi, dan modal dalam fungsi-fungsi yang secara luas mencakup perencanaan permintaan, pengadaan, produksi, manajemen inventaris, dan logistik-atau penyimpanan dan transportasi.

Manajemen rantai pasokan mengupayakan pendekatan multidisiplin dan multimetode yang terintegrasi. Penelitian saat ini [kapan?] dalam manajemen rantai pasokan berkaitan dengan topik-topik yang terkait dengan ketahanan, keberlanjutan, dan manajemen risiko, di antaranya. Beberapa pihak berpendapat bahwa "dimensi manusia" dari SCM, isu-isu etika, integrasi internal, transparansi/keterbukaan, dan manajemen sumber daya manusia/bakat merupakan topik-topik yang sejauh ini kurang terwakili dalam agenda penelitian.

Misi

Manajemen rantai pasokan, teknik yang bertujuan untuk mengkoordinasikan semua bagian SC, mulai dari memasok bahan baku hingga pengiriman dan/atau pengiriman kembali produk, mencoba meminimalkan total biaya sehubungan dengan konflik yang ada di antara para mitra rantai. Contoh dari konflik ini adalah keterkaitan antara bagian penjualan yang ingin memiliki tingkat persediaan yang lebih tinggi untuk memenuhi permintaan dan gudang yang menginginkan persediaan yang lebih rendah untuk mengurangi biaya penyimpanan.

Asal usul istilah dan definisi

Pada tahun 1982, Keith Oliver, seorang konsultan di Booz Allen Hamilton, memperkenalkan istilah "manajemen rantai pasokan" ke ranah publik dalam sebuah wawancara untuk Financial Times. Pada tahun 1983, WirtschaftsWoche di Jerman mempublikasikan untuk pertama kalinya hasil dari sebuah proyek yang disebut "proyek Manajemen Rantai Pasokan", yang dipimpin oleh Wolfgang Partsch.

Rantai pasokan pada awalnya didefinisikan sebagai mencakup semua kegiatan yang terkait dengan aliran dan transformasi barang dari bahan mentah hingga ke pengguna akhir atau konsumen akhir, serta aliran informasi yang terkait. Mentzer et al. menganggap penting untuk dicatat bahwa konsumen akhir termasuk dalam definisi awal ini. Manajemen rantai pasokan kemudian didefinisikan lebih lanjut sebagai integrasi aktivitas rantai pasokan melalui peningkatan hubungan rantai pasokan untuk mencapai keunggulan kompetitif.

Mentzer et al. menganggap penting untuk dicatat bahwa konsumen akhir termasuk dalam definisi awal ini.  Manajemen rantai pasokan kemudian didefinisikan lebih lanjut sebagai integrasi aktivitas rantai pasokan melalui peningkatan hubungan rantai pasokan untuk mencapai keunggulan kompetitif.

Pada akhir tahun 1990-an, "manajemen rantai pasokan" (SCM) menjadi terkenal, dan para manajer operasi mulai menggunakannya dalam jabatan mereka dengan lebih sering. Rantai pasokan, yang berlawanan dengan manajemen rantai pasokan, adalah sekumpulan perusahaan yang memindahkan material "ke depan", atau sekumpulan organisasi, yang secara langsung dihubungkan oleh satu atau lebih aliran produk, layanan, keuangan, atau informasi hulu dan hilir dari sumber ke pelanggan. Manajemen rantai pasokan adalah manajemen rantai semacam itu.

Definisi lain yang diterima secara umum dari manajemen rantai pasokan meliputi:

• Manajemen aliran nilai tambah hulu dan hilir dari bahan, barang jadi, dan informasi terkait di antara pemasok, perusahaan, pengecer, dan konsumen akhir.
• Koordinasi sistematis dan strategis dari fungsi dan taktik bisnis tradisional di seluruh fungsi bisnis di perusahaan tertentu dan di seluruh bisnis dalam rantai pasokan, dengan tujuan meningkatkan kinerja jangka panjang masing-masing perusahaan dan rantai pasokan secara keseluruhan.
• Definisi yang berfokus pada pelanggan diberikan oleh Hines (2004:p76): "Strategi rantai pasokan membutuhkan pandangan sistem total dari mata rantai yang bekerja sama secara efisien untuk menciptakan kepuasan pelanggan pada titik akhir pengiriman ke konsumen. Sebagai konsekuensinya, biaya harus diturunkan di seluruh rantai dengan menghilangkan pengeluaran, pergerakan, dan penanganan yang tidak perlu. Fokus utama beralih ke efisiensi dan nilai tambah, atau persepsi pengguna akhir tentang nilai. Efisiensi harus ditingkatkan, dan hambatan harus dihilangkan. Pengukuran kinerja berfokus pada efisiensi sistem secara keseluruhan dan distribusi imbalan moneter yang adil bagi mereka yang berada di dalam rantai pasokan. Sistem rantai pasokan harus responsif terhadap kebutuhan pelanggan."
• Integrasi proses bisnis utama di seluruh rantai pasokan untuk tujuan menciptakan nilai bagi pelanggan dan pemangku kepentingan.
• Menurut Council of Supply Chain Management Professionals (CSCMP), manajemen rantai pasokan mencakup perencanaan dan pengelolaan semua kegiatan yang terlibat dalam pengadaan, pengadaan, konversi, dan manajemen logistik. Hal ini juga mencakup koordinasi dan kolaborasi dengan mitra saluran, yang dapat berupa pemasok, perantara, penyedia layanan pihak ketiga, atau pelanggan.Manajemen rantai pasokan mengintegrasikan manajemen penawaran dan permintaan di dalam dan di seluruh perusahaan. Baru-baru ini, jaringan bisnis yang digabungkan secara longgar dan mengorganisir diri sendiri yang bekerja sama untuk menyediakan penawaran produk dan layanan disebut Extended Enterprise.

Mentzer dkk. membuat perbedaan lebih lanjut antara "manajemen rantai pasokan" dan "orientasi rantai pasokan". Istilah yang terakhir melibatkan pengakuan bahwa strategi bisnis tidak dapat dipenuhi tanpa mengelola aktivitas pemasok dan pelanggan di hulu dan hilir, sedangkan istilah yang pertama digunakan untuk "implementasi aktual dari orientasi ini".

Visibilitas rantai pasokan, pada awalnya, berkaitan dengan pengetahuan tentang lokasi/tahap produksi dan tanggal pengiriman yang diharapkan dari produk dan bahan yang masuk, sehingga produksi dapat direncanakan, tetapi perkembangan istilah ini telah memungkinkannya untuk digunakan untuk merencanakan pesanan menggunakan pengetahuan tentang persediaan potensial, dan untuk melacak proses pasca-produksi sejauh pengiriman ke pelanggan.

Perangkat lunak manajemen rantai pasokan mencakup alat atau modul yang digunakan untuk menjalankan transaksi rantai pasokan, mengelola hubungan pemasok, dan mengontrol proses bisnis terkait. Tujuan keseluruhan perangkat lunak ini adalah untuk meningkatkan kinerja rantai pasokan dengan memantau jaringan rantai pasokan perusahaan dari ujung ke ujung (pemasok, pengangkut, pengembalian, gudang, pengecer, produsen, dan pelanggan).Dalam beberapa kasus, rantai pasokan mencakup pengumpulan barang setelah digunakan oleh konsumen untuk didaur ulang atau proses logistik terbalik untuk mengembalikan produk yang rusak atau tidak diinginkan kembali ke produsen dalam rantai nilai.

Fungsi
Manajemen rantai pasokan adalah pendekatan lintas fungsi yang mencakup pengelolaan pergerakan bahan baku ke dalam organisasi, aspek-aspek tertentu dari pemrosesan internal bahan menjadi barang jadi, dan pergerakan barang jadi keluar dari organisasi dan menuju konsumen akhir. Ketika organisasi berusaha untuk fokus pada kompetensi inti dan menjadi lebih fleksibel, mereka mengurangi kepemilikan sumber bahan baku dan saluran distribusi.

Fungsi-fungsi ini semakin banyak dialihdayakan ke perusahaan lain yang dapat melakukan kegiatan dengan lebih baik atau lebih hemat biaya. Efeknya adalah meningkatkan jumlah organisasi yang terlibat dalam memenuhi permintaan pelanggan, sekaligus mengurangi kontrol manajerial atas operasi logistik harian. Kontrol yang lebih sedikit dan lebih banyak mitra rantai pasokan mengarah pada penciptaan konsep manajemen rantai pasokan. Manajemen rantai pasokan berkaitan dengan peningkatan kepercayaan dan kolaborasi di antara mitra rantai pasokan, sehingga meningkatkan visibilitas inventaris dan kecepatan pergerakan inventaris.

Pentingnya
Organisasi semakin menyadari bahwa mereka harus bergantung pada rantai pasokan yang efektif, atau jaringan, untuk bersaing di pasar global dan ekonomi berjejaring. Dalam paradigma manajemen baru Peter Drucker (1998), konsep hubungan bisnis ini melampaui batas-batas perusahaan tradisional dan berusaha mengatur seluruh proses bisnis di seluruh rantai nilai beberapa perusahaan.

Dalam beberapa dekade terakhir, globalisasi, outsourcing, dan teknologi informasi telah memungkinkan banyak organisasi, seperti Dell dan Hewlett-Packard, untuk berhasil mengoperasikan jaringan pasokan kolaboratif di mana setiap mitra bisnis khusus hanya berfokus pada beberapa kegiatan strategis utama. Jaringan pasokan antar organisasi ini dapat diakui sebagai bentuk organisasi baru. Namun, dengan interaksi yang rumit di antara para pemain, struktur jaringan ini tidak sesuai dengan kategori "pasar" atau "hierarki."Tidak jelas dampak kinerja seperti apa yang dapat ditimbulkan oleh struktur jaringan pasokan yang berbeda terhadap perusahaan, dan hanya sedikit yang diketahui tentang kondisi koordinasi dan pertukaran yang mungkin terjadi di antara para pemain. Dari perspektif sistem, struktur jaringan yang kompleks dapat diuraikan menjadi perusahaan-perusahaan komponen individual. Secara tradisional, perusahaan-perusahaan dalam jaringan pasokan berkonsentrasi pada input dan output proses, dengan sedikit perhatian pada manajemen internal yang bekerja pada masing-masing pemain. Oleh karena itu, pilihan struktur pengendalian manajemen internal diketahui berdampak pada kinerja perusahaan lokal.

Pada abad ke-21, perubahan dalam lingkungan bisnis telah berkontribusi pada pengembangan jaringan rantai pasokan. Pertama, sebagai hasil dari globalisasi dan berkembangnya perusahaan multinasional, usaha patungan, aliansi strategis, dan kemitraan bisnis, faktor keberhasilan yang signifikan telah diidentifikasi, melengkapi praktik-praktik "just-in-time", lean manufacturing, dan manufaktur yang gesit sebelumnya. Kedua, perubahan teknologi, terutama penurunan dramatis dalam biaya komunikasi (komponen signifikan dari biaya transaksi), telah menyebabkan perubahan koordinasi di antara para anggota jaringan rantai pasokan.

Banyak peneliti telah mengakui struktur jaringan pasokan sebagai bentuk organisasi baru, menggunakan istilah-istilah seperti "Keiretsu", "Perusahaan yang Diperluas", "Perusahaan Virtual", "Jaringan Produksi Global", dan "Sistem Manufaktur Generasi Berikutnya."Secara umum, struktur seperti itu dapat didefinisikan sebagai "sekelompok organisasi semi-independen, masing-masing dengan kapabilitasnya, yang berkolaborasi dalam rasi bintang yang terus berubah untuk melayani satu atau beberapa pasar untuk mencapai beberapa tujuan bisnis yang spesifik untuk kolaborasi tersebut."

Pentingnya manajemen rantai pasokan terbukti sangat penting dalam perang melawan pandemi virus corona (COVID-19) 2019-2020 yang melanda seluruh dunia. Selama periode pandemi, pemerintah di negara-negara yang memiliki manajemen rantai pasokan domestik yang efektif memiliki persediaan medis yang cukup untuk mendukung kebutuhan mereka dan cukup untuk menyumbangkan kelebihan mereka kepada petugas kesehatan garis depan di yurisdiksi lain. Krisis COVID-19 yang dahsyat di Amerika Serikat telah menjungkirbalikkan banyak sektor ekonomi lokal, termasuk industri logistik bertingkat di negara itu. Beberapa organisasi dapat dengan cepat mengembangkan rantai pasokan luar negeri untuk mengimpor pasokan medis yang sangat dibutuhkan.

Manajemen rantai pasokan juga penting untuk pembelajaran organisasi. Perusahaan dengan rantai pasokan yang lebih luas secara geografis yang menghubungkan berbagai kelompok perdagangan cenderung menjadi lebih inovatif dan produktif. Sistem manajemen keamanan untuk rantai pasokan dijelaskan dalam ISO/IEC 28000 dan ISO/IEC 28001 dan standar terkait yang diterbitkan bersama oleh ISO dan IEC. Manajemen Rantai Pasokan banyak diambil dari bidang manajemen operasi, logistik, pengadaan, dan teknologi informasi, dan mengupayakan pendekatan yang terintegrasi.

Disadur dari: en.wikipedia.org

Biaya Pengangkutan

Dalam perdagangan, pengangkutan, pengangkutan, atau pengangkutan mengacu pada total biaya pengangkutan barang. Ini termasuk biaya gudang seperti sewa, peralatan dan biaya, biaya keuangan seperti biaya peluang dan biaya inventaris yang berkaitan dengan pembusukan, kebocoran (leakage) dan asuransi. Biaya keterlibatan mencakup biaya nilai buku dan ekuitas, serta biaya peluang, seperti berkurangnya daya tanggap terhadap perubahan kebutuhan pelanggan dan lambatnya pengenalan produk yang ditingkatkan. Sebab uangnya bisa digunakan untuk keperluan lain. Jika tidak ada biaya transaksi untuk transportasi dan tidak ada kelebihan persediaan, seperti dalam sistem produksi just-in-time, biaya transportasi menjadi rendah.

Kelebihan persediaan dapat ditahan karena salah satu dari tiga alasan berikut: Persediaan diadakan pada saat pemesanan ulang dan untuk menentukan berapa banyak persediaan yang harus disimpan untuk produksi, penjualan, atau konsumsi. Jaring pengaman menjelaskan volatilitas waktu pengiriman pemasok atau penurunan permintaan pelanggan. Aset fisik yang dimiliki oleh pelanggan pengecer memberikan banyak informasi. Biaya pengiriman berkisar antara 20 hingga 30 persen dari nilai buku perusahaan.

Definisi

Biaya terdiri dari empat faktor berbeda:

• Biaya penyimpanan persediaan
• Gaji dan upah pekerja
• Pemeliharaan dalam jangka panjang
• Semua utilitas yang digunakan dalam membawa penyimpanan

Selain itu, biaya pengiriman sering kali dinyatakan dalam persentase. Hal ini memberikan gambaran kepada perusahaan tentang berapa lama mereka dapat menyimpan persediaan sebelum habis, dan juga memberi tahu manajer cara melakukan pemesanan.

Mengapa perusahaan menyimpan persediaan

Persediaan adalah properti perusahaan yang siap untuk dijual. Ada lima alasan dasar mengapa suatu perusahaan memerlukan persediaan.

1. Inventaris keamanan

Hal ini berfungsi sebagai penyangga untuk memastikan bahwa perusahaan memiliki banyak produk untuk dijual jika permintaan pelanggan melebihi ekspektasi.

2. Memenuhi Permintaan Siklus dan Musiman

Jenis daftar ini digunakan untuk proyek-proyek yang diharapkan membawa perubahan dalam permintaan sosial. Misalnya, sebuah perusahaan permen mungkin mulai memproduksi permen untuk jangka waktu yang lama. Kami akan menambah daftar nomor kami untuk memenuhi permintaan publik sebelum Halloween.

3. Siklus inventarisasi

Pertama, Anda perlu memahami konsep Economic Order Quantity (EOQ). EOQ merupakan upaya membandingkan biaya penyimpanan persediaan dengan biaya yang dikeluarkan pada saat pemesanan atau penyetelan mesin. Jika biaya pemesanan dan biaya penyimpanan sama, maka total biaya dapat diabaikan. Ketika pelanggan meminta produk dalam jumlah besar, perputaran persediaan dapat mengurangi biaya dan bertindak sebagai penyangga bagi perusahaan untuk menjual lebih banyak persediaan.

4. Inventaris Dalam Perjalanan 

Jenis inventaris ini akan menghemat banyak biaya pengiriman perusahaan Anda dan membantu meningkatkan waktu penyelesaian. Misalnya, jika suatu perusahaan memesan sejumlah bahan baku dari pasar luar negeri. Jika Anda membeli dalam jumlah besar, Anda dapat menghemat banyak biaya pengiriman internasional.

5. Persediaan Mati

Stok mati mencakup banyak jenis produk yang sudah ketinggalan zaman dan hanya sedikit pelanggan yang meminta produk tersebut. Kemudian para manajer mengeluarkannya dari rak. Untuk mengurangi biaya penyimpanan produk tersebut, perusahaan dapat mengadakan acara diskon atau menerapkan penurunan harga untuk menarik perhatian pelanggan.

Cara untuk mengurangi biaya pengangkutan

Sebagian besar bisnis melihat memaksimalkan keuntungan sebagai tujuan utama mereka. Untuk mencapai keuntungan yang lebih tinggi berikut beberapa metode untuk mengurangi biaya penyimpanan.

1. Tentukan berapa banyak persediaan yang Anda miliki secara finansial. Jumlah barang dagangan yang tersedia harus disesuaikan dengan permintaan pelanggan, tren industri, dan nilai tukar. Ketika perekonomian melemah atau uang melemah, maka daya beli masyarakat pun menurun.

2. Memperbaiki tata letak gudang: Daripada menyewa lokasi baru, manajer dapat mempertimbangkan untuk merestrukturisasi tata letak gudang yang mereka miliki. Pengemasan yang tidak tepat meningkatkan risiko pengiriman produk yang salah kepada pelanggan. Biaya pengiriman akan meningkat seiring waktu. Untuk menyempurnakan desain, perusahaan dapat menambah area penerimaan atau menambah komponen. Ini membantu mengurangi biaya dan meningkatkan produktivitas karyawan.

3. Menandatangani kontrak jangka panjang dengan pemasok: Menandatangani kontrak jangka panjang dengan pemasok akan meningkatkan keamanan finansial pemasok dan memungkinkan perusahaan memperoleh biaya yang lebih rendah. Ini akan menjadi situasi win-win. Pelanggan mungkin ingin mengurangi waktu pengiriman produk ke gudang, misalnya, dari sebulan sekali menjadi seminggu sekali. Hal ini memungkinkan perusahaan beralih ke gudang yang lebih kecil karena tidak perlu menyimpan banyak produk sekaligus. Hal ini juga mengurangi risiko penyakit dan menurunkan produktivitas.

4. Buat database yang berguna: Database harus mencakup dealer, tanggal, kuantitas, kualitas, tingkat periklanan, waktu yang dihabiskan untuk menjual, dll. Hal ini memungkinkan karyawan masa depan untuk belajar dari pengalaman masa lalu ketika mengambil keputusan. Misalnya, seorang manajer mungkin ingin mengadakan acara mahal untuk membersihkan inventaris produk yang sudah lama disimpan. Anda bisa mencari data historis untuk mengetahui apakah kejadian seperti ini pernah terjadi dan apa dampaknya. Manajer dapat mengambil keputusan dan memperbaiki anggaran berdasarkan catatan peristiwa masa lalu.

Sumber: https://en.wikipedia.org/wiki/Carrying_cost

Titik pemesanan ulang atau reorder point (ROP)

Masalah pesanan (ROP) adalah tingkat inventaris yang memicu operasi untuk memulihkan inventaris tersebut. Ini adalah jumlah minimum persediaan yang dimiliki perusahaan, sehingga jika persediaan berada di bawah jumlah tersebut, maka barang tersebut harus dipesan ulang. Biasanya dihitung berdasarkan penggunaan dan unsur keamanan selama pengisian. Model Economic Order Quantity (EOQ) mengasumsikan tidak ada jeda waktu antara pemesanan dan pembelian barang.

Sistem Tinjauan Berkelanjutan

Ikon hierarki muncul untuk mengisi rekaman ketika tingkat rekaman dikurangi menjadi nol. Dengan mempertimbangkan penambahan inventaris, tingkat inventaris dapat berubah dari nol ke tingkat semula.

Dalam kehidupan nyata, waktu tunggu tidak pernah nol. Selalu ada jeda waktu yang lama antara tanggal barang dipesan dan hari diterimanya. Oleh karena itu, titik pemesanan kembali lebih besar dari 0 dan jika perusahaan melakukan pemesanan dan persediaan mencapai titik pemesanan kembali, maka produk baru akan tiba sebelum produk perusahaan terjual habis. Keputusan mengenai berapa banyak persediaan yang harus disimpan biasanya merupakan faktor permintaan, yaitu keputusan tentang berapa banyak persediaan yang harus disimpan sebelum dilakukan pemesanan ulang.

Dua faktor yang menentukan waktu tunggu suatu pesanan: jadwal pengiriman, persediaan yang diperlukan berdasarkan waktu tunggu tersebut (yaitu, perbedaan antara tanggal pemesanan dan penerimaan persediaan yang diminta), dan tingkat minimum persediaan yang disimpan sebagai persediaan pengaman. . Hindari kelangkaan karena fluktuasi permintaan.

Karena itu:

Reorder Point = Konsumsi normal selama lead-time + Safety Stock .

Ada banyak faktor yang menentukan berapa lama waktu yang dibutuhkan buku Anda untuk dikirimkan dan seberapa besar keamanan yang perlu Anda jaga. Dengan kata lain, efisiensi sistem pembayaran mempengaruhi waktu pengiriman yang dibutuhkan. Lead time merupakan penggunaan persediaan antara pemesanan dan penerimaan persediaan, sehingga pengisian ulang persediaan mengurangi kebutuhan akan lead time persediaan. Dan menentukan tingkat persediaan pengaman memerlukan keseimbangan penting antara ketidakpuasan pelanggan dan hilangnya penjualan karena kekurangan persediaan dan peningkatan biaya penyimpanan.

Cara lain untuk menghitung tingkat pemesanan ulang termasuk menghitung penggunaan harian, waktu tunggu, waktu antara pemesanan dan penerimaan produk, dan tingkat stok pengaman seperti yang ditunjukkan pada tanggal pembelian.

Tingkat pemesanan ulang = Tingkat penggunaan harian rata-rata x waktu tunggu dalam hari .

Dari rumus di atas dapat dengan mudah ditarik kesimpulan bahwa pesanan untuk pengisian bahan dilakukan ketika tingkat persediaan cukup untuk memenuhi kebutuhan produksi selama lead-time.

Contoh

Jika rata-rata pemakaian harian suatu material adalah 50 unit dan lead-time adalah tujuh hari, maka:

Tingkat pemesanan ulang = Tingkat penggunaan harian rata-rata x Waktu tunggu dalam hari = 50 unit per hari x 7 hari = 350 unit

Ketika tingkat persediaan mencapai 350 unit, pesanan harus dilakukan untuk bahan. Pada saat tingkat persediaan mencapai nol menjelang akhir hari ketujuh dari menempatkan bahan pesanan akan mencapai dan tidak ada alasan untuk khawatir.

Titik pemesanan ulang = S x L + J ( S x R x L) Dimana:

• S = Pemakaian dalam satuan per hari
• L = Lead time dalam hari
• R = Rata-rata jumlah unit per pesanan
• J = Faktor penerimaan stok habis

Faktor penerimaan stok habis "J" bergantung pada persentase stok habis dan distribusi probabilitas yang digunakan (jika mengikuti distribusi Poisson).

Disadur dari: en.wikipedia.org