Warehouse

Warehouse atau pergudangan berfungsi menyimpan barang untuk produksi atau hasil produksi dalam jumlah dan rentang waktu tertentu yang kemudian didistribusikan ke lokasi yang dituju berdasarkan permintaan. Kendala yang dihadapi dalam pengelolaan warehouse adalah akurasi pergerakan barang dan menghitung rentang waktu barang disimpan. Dibutuhkan kontrol aktivitas pergerakan barang dan dokumen untuk meningkatkan efisiensi penggunaan warehouse agar jumlah dan rentang waktu barang disimpan dalam nilai minimum atau sesuai perencanaan.

Warehouse Management System

System yang didukung teknologi informasi untuk membantu pengawasan pergerakan barang masuk, pergerakan dalam warehouse dan barang keluar. Pengawasan dengan menggunakan sistem, memberikan kemudahan pengelolaan dan nilai tambah warehouse, yaitu:

1. Memudahkan pengelola warehouse memberikan informasi ketersediaan suatu barang kepada bagian perencanaan produksi atau pengiriman agar ketersediaan barang tetap pada tingkat yang aman
2. Penempatan barang yang ditentukan oleh sistem sehingga memudahkan penyimpanan, pengambilan dan perhitungan stok
3. Mengurangi lead time dari aktivitas penyimpanan barang dan pengiriman barang
4. Ketersediaan beragam informasi mengenai level barang dan utilitas warehouse memudahkan analisis untuk menyusun strategi penggunaan warehouse yang lebih efisien

Sasaran pengelolaan warehouse:

• Speed. Kecepatan penyampaian ke pasar dan memenuhi perubahan permintaan, menjadi isu penting yang digunakan manajemen sebagai strategi dalam bersaing.
• Efficiency. Efisiensi rantai pasok diukur dan diperbaiki secara terus-menerus oleh tim continuous improvementdari berbagai unit.
• Effectiveness. Efektivitas yang memungkinkan pelanggan atau pengguna mendapatkan produk perusahaan dengan mudah.
• Reliability. Keandalan informasi, komunikasi, dan eksekusi agar semua fungsi bekerja dengan baik

Efisiensi kegiatan pergudangan melalui pergudangan modern

Pergudangan modern atau gudang modern, adalah bangunan yang ditujukan untuk penyimpanan yang didesign untuk mengoptimalkan kegiatan penyimpanan dan bongkar muat, ciri dari gudang modern antara lain

• memiliki atap yang tinggi
• lantai dengan kapasitas tonase besar
• design akses inbound dan outbound
• sistem keamanan yang terintergrasi
• dan flesibilitas ruangan gudang untuk mendukung kegiatan logistik

Fungsi Gudang

1. Untuk Industri Retail

Industri retail memiliki Gudang pribadi untuk menyimpan barang, dan dimiliki oleh setiap reseller atau pemasok. Perusahaan retail biasanya menyimpan berbagai macam barang yang berasal dari pabrik pemasok, yang nantinya disalurkan ke toko-toko yang telah dikelola.

2. Distribution Center (DC)

Fungsi Gudang selanjutnya ialah sebagai Distribution Center atau pusat distribusi yang dijadikan tempat penyimpanan barang dan pengumpulan produk sementara dari sebuah lokasi, seperti pabrik. Baru kemudian, barang tersebut dikirimkan hingga ke beberapa lokasi saat diperlukan.

3. Fullfillment Center

Gudang juga berfungsi sebagai fulfillment center. Ini adalah sebuah istilah baru di dunia distribusi maupun logistik. Adapun yang dimaksud dengan fulfillment center adalah tempat penyimpanan barang sementara untuk produk yang akan dikelola, selanjutnya akan diproses untuk memenuhi permintaan pesanan konsumen.

4. Dedicated Storage Facilities

Fungsi Gudang selanjutnya selain sebagai tempat penyimpanan barang semata, juga biasanya mengusung sistem penyimpanan dedicated storage. Adapun yang dimaksud dengan metode ini artinya adalah setiap produk mempunyai lokasi atau tempat yang tetap pada penyimpanan. Dimana tempat atau lokasi tidak dapat dipakai atau diubah oleh produk lainnya meskipun memiliki area yang kosong.

5. Reverse Logistic

Fungsi Gudang ini diaplikasikan untuk menjalankan aktivitas reverse logistic. Dimana fungsinya yaitu sebagai tempat penyimpanan barang tertentu yang di return atau dikembalikan. Setibanya di Gudang fulfillment, maka semua produk yang dikembalikan akan dilakukan pengecekan. Produk yang tak layak kirim dan rusak untuk selanjutnya akan dimusnahkan.

6. Cross Docking Center

Fungsi Gudang yang satu ini merupakan metode terbaru di industri rantai pasokan. Pada metode ini, produk akan langsung dikirim ke konsumen oleh produsen tanpa solusi penyimpanan. Ini artinya distributor menerima kiriman dan segera memindahkan muatan dari angkutan masuk ke angkutan keluar.

Sumber: id.wikipedia.org

Sistem manajemen transportasi dan gudang atau transportation and warehouse management system (TWMS)

Sistem manajemen transportasi dan gudang (TWMS) adalah aplikasi perangkat lunak yang membantu perusahaan e-commerce, distribusi, dan logistik pihak ketiga (3PL) mengelola rantai pasokan.

TWMS membantu manajer memverifikasi rantai pasokan setiap hari. Hal ini digunakan dalam bidang administrasi, pengawasan, perencanaan, pergerakan dan penjadwalan personel, manajemen inventaris, pengambilan pesanan, pemrosesan pesanan, pengambilan dan pengiriman. Ini menggabungkan semua aspek sistem manajemen transportasi (TMS) dan sistem manajemen gudang (WMS) Anda ke dalam satu basis kode, sehingga menghilangkan kebutuhan akan integrasi. TWMS mengambil aplikasi perangkat lunak WMS dan TMS yang ada dan menyempurnakannya dengan menghilangkan kebutuhan untuk membangun perangkat lunak tambahan untuk memungkinkan komunikasi, yang dikenal sebagai integrasi.

WMS tradisional

WMS mendukung manajemen gudang, memantau kondisi rantai pasokan, dan mengelola produk mulai dari saat diproduksi hingga saat diangkut ke gudang dan selama penyimpanan hingga dijual dan dikemas untuk pengiriman Anda.

TMS tradisional

TMS mengambil tempat WMS berhenti dan mengelola semua aspek pengiriman barang yang dibeli dari gudang ke pengguna akhir. Sistem manajemen lalu lintas adalah aplikasi perangkat lunak berbasis database. Fokusnya adalah pada sisi pengiriman produk saat produk tersebut dijual ke pengguna akhir dan kemudian siap dikirim ke tujuan akhirnya. Kerangka kerja yang sederhana dan diterima secara luas untuk (TMS) adalah:

• Dukungan untuk konfigurasi sistem Transportasi
• Perencanaan Transportasi
• Manajemen akunting
• Manajemen Pengiriman

Seiring pertumbuhan basis pelanggan Anda, bisnis Anda perlu berkembang dan mengintegrasikan lebih banyak sistem berbeda untuk memenuhi pesanan. Ketika persyaratan berubah, percontohan sering kali merasa berisiko untuk mengintegrasikan sistem yang berbeda ke dalam entitas yang lebih besar yang mencakup semua fungsi yang diperlukan. Fasilitas harus diawasi oleh para profesional TI yang berusaha menghindari gangguan, sistem informasi yang sesuai mungkin tidak tersedia, biaya downtime yang tinggi, dan staf sering kali tidak efektif, sedih dan tidak mau bekerja.

“Sistem ini adalah komponen kunci. dalam integrasi aliran fisik barang di sepanjang rantai pasokan. “Integrasi sistem ini memberikan wawasan kelas dunia, menghasilkan siklus pengiriman dan penerimaan yang lebih cepat, peningkatan akurasi pengiriman dan inventaris, pengurangan waktu tunggu, penurunan biaya, dan peningkatan layanan pelanggan.”

Sebuah aplikasi perangkat lunak dianggap sebagai TWMS jika melampaui integrasi Mason et al. Acuan dalam penelitian ini adalah sebuah aplikasi tunggal yang berisi sekumpulan kode untuk aspek manajemen transportasi dan gudang dalam manajemen rantai pasokan.

Pandemi COVID-19 dan pengaruhnya terhadap eCommerce

Ketika COVID-19 menutup bisnis ritel di seluruh dunia dan memaksa penduduknya mengungsi, dunia ritel berubah dalam sekejap. Pemasaran online sangat penting untuk kelangsungan hidup, dan mereka yang lambat dalam mengadopsi metode ini akan beradaptasi dengan cepat. Pengalaman ini memberikan banyak tekanan pada perdagangan dengan cara yang tidak terduga, dan mengejutkan pelanggan e-niaga.

Bhatti, dkk. “Virus corona memaksa konsumen untuk menggunakan Internet dan menjalani kehidupan sehari-hari.” Selain itu, pengecer menghadapi banyak tantangan dalam e-commerce, seperti waktu pengiriman yang lama, kesulitan dalam mengatur transfer, jarak sosial dan penutupan (Hasanat et al., 2020), tugas menjadi lebih sulit.

Kebutuhan akan TWMS

Pesatnya pertumbuhan e-commerce mengharuskan pelanggan memiliki sistem yang lebih baik yang mengintegrasikan seluruh operasional ke dalam satu sistem, tanpa fasilitas yang dapat memperlambat penyimpanan, pemrosesan, dan pengiriman hadiah. Kebutuhan ini menjadikan TWMS sebagai langkah besar berikutnya dalam sistem manajemen rantai pasokan.

TWMS pertama yang lengkap dan sederhana yang tersedia secara komersial adalah ShipCaddie TWMS dari iDrive Logistics, Lehi, Utah, AS. Ini mengintegrasikan semua aspek WMS dan TMS ke dalam sistem yang lengkap tanpa menggunakan infrastruktur apa pun.

Fungsionalitas

Keseluruhan

• Model Perangkat Lunak sebagai Layanan (SaaS)
• Integrasi dengan software akuntansi
• Dasbor Data
• Pelaporan yang Dapat Disesuaikan
• Manajemen alur kerja

Manajemen Gudang

• Kontrol Lokasi
• Memilih pembuatan daftar
• Sedang mengemas
• Faktur
• Memajukan pemberitahuan pengiriman masuk
• Data pengiriman operator yang masuk
• Pilih detail sesi

Manajemen persediaan

• Manajemen Produk
• Pemrosesan Batch
• Manajemen inventaris pesanan belakang
• Pelacakan SKU
• Menerima dan Putaway
• Kontrol tingkat stok
• Nomor lot/pelacakan kedaluwarsa
• Kit produksi
• Manajemen gudang virtual
• manajemen SKU

Kelola pesanan

• Sinkronisasi dengan pasar
• Manajemen pesanan pembelian
• Otorisasi pengembalian
• Pemrosesan pesanan kerusakan
• Pengepakan audit

Manajemen transportasi

• AI Real-Time untuk merutekan pengiriman
• Integrasi dengan platform pasar dan eCommerce
• Integrasi operator
• Validasi alamat
• Template email
• Pelaporan
• Integrasi Skala
• Pencetakan kode batang / Pencetakan Batch
• Pemindaian Kode Batang
• Manajemen Pengiriman/Otomasi
• Manajemen pengembalian
• Preset untuk situs pengiriman
• Preset untuk Operator
• Preset untuk Paket
• Jenis Paket
• Template Kustom
• Manifes

Pengelolaan hubungan pelanggan

• Hubungi Manajer

Disadur dari: en.wikipedia.org

Supply Chain Manajemen

Dalam perdagangan, manajemen rantai pasokan (SCM) berhubungan dengan sistem pengadaan (pembelian bahan baku/komponen), manajemen operasi, logistik, dan saluran pemasaran, yang melaluinya bahan baku dapat dikembangkan menjadi produk jadi dan dikirim ke pelanggan akhir. Definisi yang lebih sempit dari manajemen rantai pasokan adalah "desain, perencanaan, pelaksanaan, kontrol, dan pemantauan kegiatan rantai pasokan dengan tujuan menciptakan nilai bersih, membangun infrastruktur yang kompetitif, meningkatkan logistik di seluruh dunia, menyinkronkan pasokan dengan permintaan, dan mengukur kinerja secara global." Hal ini dapat mencakup pergerakan dan penyimpanan bahan mentah, persediaan barang dalam proses, barang jadi, dan pemenuhan pesanan ujung ke ujung dari titik asal ke titik konsumsi. Jaringan, saluran, dan simpul bisnis yang saling berhubungan, saling terkait, dan saling terkait digabungkan dalam penyediaan produk dan layanan yang dibutuhkan oleh pelanggan akhir dalam rantai pasokan.

SCM adalah berbagai kegiatan yang diperlukan untuk merencanakan, mengendalikan, dan melaksanakan aliran produk dari bahan ke produksi hingga distribusi dengan cara yang paling ekonomis. SCM mencakup perencanaan dan pelaksanaan proses yang terintegrasi yang diperlukan untuk mengoptimalkan aliran bahan, informasi, dan modal dalam fungsi-fungsi yang secara luas mencakup perencanaan permintaan, pengadaan, produksi, manajemen inventaris, dan logistik-atau penyimpanan dan transportasi.

Manajemen rantai pasokan mengupayakan pendekatan multidisiplin dan multimetode yang terintegrasi. Penelitian saat ini [kapan?] dalam manajemen rantai pasokan berkaitan dengan topik-topik yang terkait dengan ketahanan, keberlanjutan, dan manajemen risiko, di antaranya. Beberapa pihak berpendapat bahwa "dimensi manusia" dari SCM, isu-isu etika, integrasi internal, transparansi/keterbukaan, dan manajemen sumber daya manusia/bakat merupakan topik-topik yang sejauh ini kurang terwakili dalam agenda penelitian.

Misi

Manajemen rantai pasokan, teknik yang bertujuan untuk mengkoordinasikan semua bagian SC, mulai dari memasok bahan baku hingga pengiriman dan/atau pengiriman kembali produk, mencoba meminimalkan total biaya sehubungan dengan konflik yang ada di antara para mitra rantai. Contoh dari konflik ini adalah keterkaitan antara bagian penjualan yang ingin memiliki tingkat persediaan yang lebih tinggi untuk memenuhi permintaan dan gudang yang menginginkan persediaan yang lebih rendah untuk mengurangi biaya penyimpanan.

Asal usul istilah dan definisi

Pada tahun 1982, Keith Oliver, seorang konsultan di Booz Allen Hamilton, memperkenalkan istilah "manajemen rantai pasokan" ke ranah publik dalam sebuah wawancara untuk Financial Times. Pada tahun 1983, WirtschaftsWoche di Jerman mempublikasikan untuk pertama kalinya hasil dari sebuah proyek yang disebut "proyek Manajemen Rantai Pasokan", yang dipimpin oleh Wolfgang Partsch.

Rantai pasokan pada awalnya didefinisikan sebagai mencakup semua kegiatan yang terkait dengan aliran dan transformasi barang dari bahan mentah hingga ke pengguna akhir atau konsumen akhir, serta aliran informasi yang terkait. Mentzer et al. menganggap penting untuk dicatat bahwa konsumen akhir termasuk dalam definisi awal ini. Manajemen rantai pasokan kemudian didefinisikan lebih lanjut sebagai integrasi aktivitas rantai pasokan melalui peningkatan hubungan rantai pasokan untuk mencapai keunggulan kompetitif.

Mentzer et al. menganggap penting untuk dicatat bahwa konsumen akhir termasuk dalam definisi awal ini.  Manajemen rantai pasokan kemudian didefinisikan lebih lanjut sebagai integrasi aktivitas rantai pasokan melalui peningkatan hubungan rantai pasokan untuk mencapai keunggulan kompetitif.

Pada akhir tahun 1990-an, "manajemen rantai pasokan" (SCM) menjadi terkenal, dan para manajer operasi mulai menggunakannya dalam jabatan mereka dengan lebih sering. Rantai pasokan, yang berlawanan dengan manajemen rantai pasokan, adalah sekumpulan perusahaan yang memindahkan material "ke depan", atau sekumpulan organisasi, yang secara langsung dihubungkan oleh satu atau lebih aliran produk, layanan, keuangan, atau informasi hulu dan hilir dari sumber ke pelanggan. Manajemen rantai pasokan adalah manajemen rantai semacam itu.

Definisi lain yang diterima secara umum dari manajemen rantai pasokan meliputi:

• Manajemen aliran nilai tambah hulu dan hilir dari bahan, barang jadi, dan informasi terkait di antara pemasok, perusahaan, pengecer, dan konsumen akhir.
• Koordinasi sistematis dan strategis dari fungsi dan taktik bisnis tradisional di seluruh fungsi bisnis di perusahaan tertentu dan di seluruh bisnis dalam rantai pasokan, dengan tujuan meningkatkan kinerja jangka panjang masing-masing perusahaan dan rantai pasokan secara keseluruhan.
• Definisi yang berfokus pada pelanggan diberikan oleh Hines (2004:p76): "Strategi rantai pasokan membutuhkan pandangan sistem total dari mata rantai yang bekerja sama secara efisien untuk menciptakan kepuasan pelanggan pada titik akhir pengiriman ke konsumen. Sebagai konsekuensinya, biaya harus diturunkan di seluruh rantai dengan menghilangkan pengeluaran, pergerakan, dan penanganan yang tidak perlu. Fokus utama beralih ke efisiensi dan nilai tambah, atau persepsi pengguna akhir tentang nilai. Efisiensi harus ditingkatkan, dan hambatan harus dihilangkan. Pengukuran kinerja berfokus pada efisiensi sistem secara keseluruhan dan distribusi imbalan moneter yang adil bagi mereka yang berada di dalam rantai pasokan. Sistem rantai pasokan harus responsif terhadap kebutuhan pelanggan."
• Integrasi proses bisnis utama di seluruh rantai pasokan untuk tujuan menciptakan nilai bagi pelanggan dan pemangku kepentingan.
• Menurut Council of Supply Chain Management Professionals (CSCMP), manajemen rantai pasokan mencakup perencanaan dan pengelolaan semua kegiatan yang terlibat dalam pengadaan, pengadaan, konversi, dan manajemen logistik. Hal ini juga mencakup koordinasi dan kolaborasi dengan mitra saluran, yang dapat berupa pemasok, perantara, penyedia layanan pihak ketiga, atau pelanggan.Manajemen rantai pasokan mengintegrasikan manajemen penawaran dan permintaan di dalam dan di seluruh perusahaan. Baru-baru ini, jaringan bisnis yang digabungkan secara longgar dan mengorganisir diri sendiri yang bekerja sama untuk menyediakan penawaran produk dan layanan disebut Extended Enterprise.

Mentzer dkk. membuat perbedaan lebih lanjut antara "manajemen rantai pasokan" dan "orientasi rantai pasokan". Istilah yang terakhir melibatkan pengakuan bahwa strategi bisnis tidak dapat dipenuhi tanpa mengelola aktivitas pemasok dan pelanggan di hulu dan hilir, sedangkan istilah yang pertama digunakan untuk "implementasi aktual dari orientasi ini".

Visibilitas rantai pasokan, pada awalnya, berkaitan dengan pengetahuan tentang lokasi/tahap produksi dan tanggal pengiriman yang diharapkan dari produk dan bahan yang masuk, sehingga produksi dapat direncanakan, tetapi perkembangan istilah ini telah memungkinkannya untuk digunakan untuk merencanakan pesanan menggunakan pengetahuan tentang persediaan potensial, dan untuk melacak proses pasca-produksi sejauh pengiriman ke pelanggan.

Perangkat lunak manajemen rantai pasokan mencakup alat atau modul yang digunakan untuk menjalankan transaksi rantai pasokan, mengelola hubungan pemasok, dan mengontrol proses bisnis terkait. Tujuan keseluruhan perangkat lunak ini adalah untuk meningkatkan kinerja rantai pasokan dengan memantau jaringan rantai pasokan perusahaan dari ujung ke ujung (pemasok, pengangkut, pengembalian, gudang, pengecer, produsen, dan pelanggan).Dalam beberapa kasus, rantai pasokan mencakup pengumpulan barang setelah digunakan oleh konsumen untuk didaur ulang atau proses logistik terbalik untuk mengembalikan produk yang rusak atau tidak diinginkan kembali ke produsen dalam rantai nilai.

Fungsi
Manajemen rantai pasokan adalah pendekatan lintas fungsi yang mencakup pengelolaan pergerakan bahan baku ke dalam organisasi, aspek-aspek tertentu dari pemrosesan internal bahan menjadi barang jadi, dan pergerakan barang jadi keluar dari organisasi dan menuju konsumen akhir. Ketika organisasi berusaha untuk fokus pada kompetensi inti dan menjadi lebih fleksibel, mereka mengurangi kepemilikan sumber bahan baku dan saluran distribusi.

Fungsi-fungsi ini semakin banyak dialihdayakan ke perusahaan lain yang dapat melakukan kegiatan dengan lebih baik atau lebih hemat biaya. Efeknya adalah meningkatkan jumlah organisasi yang terlibat dalam memenuhi permintaan pelanggan, sekaligus mengurangi kontrol manajerial atas operasi logistik harian. Kontrol yang lebih sedikit dan lebih banyak mitra rantai pasokan mengarah pada penciptaan konsep manajemen rantai pasokan. Manajemen rantai pasokan berkaitan dengan peningkatan kepercayaan dan kolaborasi di antara mitra rantai pasokan, sehingga meningkatkan visibilitas inventaris dan kecepatan pergerakan inventaris.

Pentingnya
Organisasi semakin menyadari bahwa mereka harus bergantung pada rantai pasokan yang efektif, atau jaringan, untuk bersaing di pasar global dan ekonomi berjejaring. Dalam paradigma manajemen baru Peter Drucker (1998), konsep hubungan bisnis ini melampaui batas-batas perusahaan tradisional dan berusaha mengatur seluruh proses bisnis di seluruh rantai nilai beberapa perusahaan.

Dalam beberapa dekade terakhir, globalisasi, outsourcing, dan teknologi informasi telah memungkinkan banyak organisasi, seperti Dell dan Hewlett-Packard, untuk berhasil mengoperasikan jaringan pasokan kolaboratif di mana setiap mitra bisnis khusus hanya berfokus pada beberapa kegiatan strategis utama. Jaringan pasokan antar organisasi ini dapat diakui sebagai bentuk organisasi baru. Namun, dengan interaksi yang rumit di antara para pemain, struktur jaringan ini tidak sesuai dengan kategori "pasar" atau "hierarki."Tidak jelas dampak kinerja seperti apa yang dapat ditimbulkan oleh struktur jaringan pasokan yang berbeda terhadap perusahaan, dan hanya sedikit yang diketahui tentang kondisi koordinasi dan pertukaran yang mungkin terjadi di antara para pemain. Dari perspektif sistem, struktur jaringan yang kompleks dapat diuraikan menjadi perusahaan-perusahaan komponen individual. Secara tradisional, perusahaan-perusahaan dalam jaringan pasokan berkonsentrasi pada input dan output proses, dengan sedikit perhatian pada manajemen internal yang bekerja pada masing-masing pemain. Oleh karena itu, pilihan struktur pengendalian manajemen internal diketahui berdampak pada kinerja perusahaan lokal.

Pada abad ke-21, perubahan dalam lingkungan bisnis telah berkontribusi pada pengembangan jaringan rantai pasokan. Pertama, sebagai hasil dari globalisasi dan berkembangnya perusahaan multinasional, usaha patungan, aliansi strategis, dan kemitraan bisnis, faktor keberhasilan yang signifikan telah diidentifikasi, melengkapi praktik-praktik "just-in-time", lean manufacturing, dan manufaktur yang gesit sebelumnya. Kedua, perubahan teknologi, terutama penurunan dramatis dalam biaya komunikasi (komponen signifikan dari biaya transaksi), telah menyebabkan perubahan koordinasi di antara para anggota jaringan rantai pasokan.

Banyak peneliti telah mengakui struktur jaringan pasokan sebagai bentuk organisasi baru, menggunakan istilah-istilah seperti "Keiretsu", "Perusahaan yang Diperluas", "Perusahaan Virtual", "Jaringan Produksi Global", dan "Sistem Manufaktur Generasi Berikutnya."Secara umum, struktur seperti itu dapat didefinisikan sebagai "sekelompok organisasi semi-independen, masing-masing dengan kapabilitasnya, yang berkolaborasi dalam rasi bintang yang terus berubah untuk melayani satu atau beberapa pasar untuk mencapai beberapa tujuan bisnis yang spesifik untuk kolaborasi tersebut."

Pentingnya manajemen rantai pasokan terbukti sangat penting dalam perang melawan pandemi virus corona (COVID-19) 2019-2020 yang melanda seluruh dunia. Selama periode pandemi, pemerintah di negara-negara yang memiliki manajemen rantai pasokan domestik yang efektif memiliki persediaan medis yang cukup untuk mendukung kebutuhan mereka dan cukup untuk menyumbangkan kelebihan mereka kepada petugas kesehatan garis depan di yurisdiksi lain. Krisis COVID-19 yang dahsyat di Amerika Serikat telah menjungkirbalikkan banyak sektor ekonomi lokal, termasuk industri logistik bertingkat di negara itu. Beberapa organisasi dapat dengan cepat mengembangkan rantai pasokan luar negeri untuk mengimpor pasokan medis yang sangat dibutuhkan.

Manajemen rantai pasokan juga penting untuk pembelajaran organisasi. Perusahaan dengan rantai pasokan yang lebih luas secara geografis yang menghubungkan berbagai kelompok perdagangan cenderung menjadi lebih inovatif dan produktif. Sistem manajemen keamanan untuk rantai pasokan dijelaskan dalam ISO/IEC 28000 dan ISO/IEC 28001 dan standar terkait yang diterbitkan bersama oleh ISO dan IEC. Manajemen Rantai Pasokan banyak diambil dari bidang manajemen operasi, logistik, pengadaan, dan teknologi informasi, dan mengupayakan pendekatan yang terintegrasi.

Disadur dari: en.wikipedia.org

Manajemen inventaris lapangan

Manajemen inventaris lapangan, umumnya dikenal sebagai manajemen persediaan, adalah tugas untuk memahami bauran stok perusahaan dan penanganan berbagai permintaan yang ditempatkan pada stok tersebut. Permintaan tersebut dipengaruhi oleh faktor eksternal dan internal dan diimbangi dengan pembuatan permintaan pesanan pembelian untuk menjaga persediaan pada tingkat yang wajar atau yang ditentukan. Manajemen persediaan penting bagi setiap perusahaan bisnis lainnya.

Rantai pasokan ritel

Manajemen persediaan dalam rantai pasokan ritel mengikuti urutan berikut:

1. Permintaan stok baru dari toko ke kantor pusat,
2. Kantor pusat menerbitkan pesanan pembelian kepada vendor,
3. Penjual mengirimkan barang,
4. Gudang menerima barang,
5. Gudang menyimpan dan mendistribusikan ke toko-toko,
6. Toko dan/atau konsumen (misalnya toko grosir) menerima barang,
7. Barang dijual kepada pelanggan di toko-toko.

Aplikasi software

Perangkat lunak manajemen inventaris adalah alat untuk membantu mengelola stok secara efisien. Meskipun kemampuan aplikasi berbeda-beda, sebagian besar aplikasi manajemen inventaris memberikan metode akuntansi yang terstruktur bagi organisasi untuk menghitung semua inventaris yang masuk dan keluar di dalam fasilitas mereka. Organisasi dapat menghemat biaya yang terkait dengan penghitungan inventaris secara manual, kesalahan administratif, dan pengurangan stok habis.

Seringkali melacak stok hanya melalui penjualan dan pengembalian tidak cukup untuk pengecer dan tidak memenuhi tuntutan ekspektasi multisaluran pelanggan. Pelanggan mengharapkan peritel untuk memiliki pengetahuan tentang ketersediaan stok secara real-time. Hal ini dapat menjadi tantangan bagi peritel yang mungkin memiliki gerai online maupun gerai fisik.

Sistem manajemen inventaris yang baik akan dapat mencantumkan semua opsi stok dengan matriks warna ukuran serta memberikan laporan langsung mengenai penjual terbaik atau terburuk, rantai pasokan dan staf penjualan.Banyak organisasi besar menggunakan sistem ERP yang canggih seperti Oracle EBS dan SAP untuk manajemen inventaris. Modul stok dalam sistem ERP ini menyediakan banyak opsi yang dibutuhkan untuk mengelola inventaris.

Ukuran stok harus sesuai dengan jumlah produk yang dijual. Jika stok terlalu besar (terutama untuk barang yang mudah rusak seperti buah, dan sayuran), maka akan ada risiko kerugian finansial karena sebagian dari inventaris dapat membusuk ketika berada di toko. Untuk mengurangi risiko ini (dan menjaga kerugian finansial sekecil mungkin), maka ada manfaatnya untuk mencatat pembelian mingguan pelanggan toko secara tepat. Hal ini dapat dilakukan melalui pelacakan pembelian per pembelanja individu.

Teknik yang digunakan dalam manajemen inventaris

• Analisis ABC - Teknik ini melibatkan pengkategorian item inventaris ke dalam tiga kategori berdasarkan nilai dan kepentingannya. Kategori A mencakup item bernilai tinggi yang sangat penting bagi bisnis, kategori B mencakup item bernilai menengah, dan kategori C mencakup item bernilai rendah. Dengan mengkategorikan item inventaris dengan cara ini, bisnis dapat memfokuskan upaya mereka untuk mengelola item yang paling penting dengan lebih cermat.
• Peramalan permintaan - Ini melibatkan perkiraan permintaan masa depan untuk suatu produk atau layanan. Ini adalah komponen penting dari manajemen inventaris dan membantu bisnis merencanakan produksi, inventaris, dan strategi penjualan mereka.
• Persediaan tepat waktu (JIT) - Persediaan JIT melibatkan pemesanan dan penerimaan persediaan tepat pada waktunya untuk digunakan dalam produksi atau dijual kepada pelanggan. Hal ini dapat membantu bisnis mengurangi biaya penyimpanan inventaris dan meminimalkan risiko keusangan inventaris.
• Economic order quantity (EOQ) - EOQ adalah rumus matematika yang menghitung jumlah pesanan optimal untuk item tertentu berdasarkan faktor-faktor seperti permintaan, waktu tunggu, dan biaya pemesanan. Dengan menggunakan EOQ, bisnis dapat memastikan bahwa mereka memesan jumlah persediaan yang tepat untuk memenuhi permintaan sambil meminimalkan biaya penyimpanan persediaan.

Disadur dari: en.wikipedia.org

Musiman

Pada data deret waktu, musiman adalah adanya variasi yang terjadi pada interval waktu tertentu yang kurang dari satu tahun, seperti mingguan, bulanan, atau kuartalan. Musiman dapat disebabkan oleh berbagai faktor, seperti cuaca, liburan, dan hari raya dan terdiri dari pola yang periodik, berulang, dan umumnya teratur dan dapat diprediksi pada level dari suatu deret waktu.

Fluktuasi musiman dalam deret waktu dapat dikontraskan dengan pola siklus. Yang terakhir ini terjadi ketika data menunjukkan kenaikan dan penurunan yang tidak memiliki periode tetap. Fluktuasi non-musiman tersebut biasanya disebabkan oleh kondisi ekonomi dan sering kali terkait dengan "siklus bisnis"; periode mereka biasanya lebih dari satu tahun, dan fluktuasinya biasanya paling sedikit dua tahun.

Organisasi yang menghadapi variasi musiman, seperti penjual es krim, sering kali tertarik untuk mengetahui kinerja mereka relatif terhadap variasi musiman normal. Variasi musiman di pasar tenaga kerja dapat dikaitkan dengan masuknya para lulusan sekolah ke pasar kerja karena mereka ingin berkontribusi pada dunia kerja setelah menyelesaikan sekolah mereka. Perubahan reguler ini kurang menarik bagi mereka yang mempelajari data ketenagakerjaan daripada variasi yang terjadi karena keadaan ekonomi yang mendasarinya; fokus mereka adalah pada bagaimana pengangguran di angkatan kerja telah berubah, terlepas dari dampak variasi musiman reguler.

Penting bagi organisasi untuk mengidentifikasi dan mengukur variasi musiman dalam pasar mereka untuk membantu mereka merencanakan masa depan. Hal ini dapat mempersiapkan mereka untuk kenaikan atau penurunan sementara dalam kebutuhan tenaga kerja dan inventaris karena permintaan untuk produk atau layanan mereka berfluktuasi selama periode tertentu. Hal ini mungkin memerlukan pelatihan, pemeliharaan berkala, dan sebagainya yang dapat diatur sebelumnya. Terlepas dari pertimbangan-pertimbangan ini, organisasi perlu mengetahui apakah variasi yang mereka alami lebih atau kurang dari jumlah yang diharapkan, di luar dari apa yang biasa terjadi pada variasi musiman.

Motivasi

Ada beberapa alasan utama mempelajari variasi musiman:

Mendeskripsikan dampak musiman memungkinkan kita untuk lebih memahami pengaruh faktor-faktor ini pada serangkaian hasil.

Setelah menetapkan pola musiman, kita dapat menggunakan metode untuk mengekstrak sampel tersebut dari rangkaian waktu, sehingga menghilangkan perubahan lain seperti rotasi . Pengaruh komponen dapat dipelajari. Sepertinya kilat. Menghilangkan efek musiman ini disebut detrending atau transformasi data musiman.

Studi tentang variasi musiman juga melibatkan penerapan pola masa lalu untuk membuat prakiraan dan memprediksi tren masa depan. Konteks iklim umum. Oleh karena itu, pemahaman mendalam tentang perubahan musim dapat menjadi alat yang berguna dalam perencanaan strategis dan pengambilan keputusan untuk mengoptimalkan kinerja produk atau layanan.

Motivasi

Ada beberapa alasan utama untuk mempelajari variasi musiman:

• Deskripsi efek musiman memberikan pemahaman yang lebih baik tentang dampak komponen ini terhadap deret waktu tertentu.
• Setelah menetapkan pola musiman, metode dapat diterapkan untuk menghilangkannya dari deret waktu untuk mempelajari efek komponen lain seperti variasi siklus dan tidak teratur. Penghilangan efek musiman ini disebut sebagai de-musiman atau penyesuaian musiman data.
• Menggunakan pola masa lalu dari variasi musiman untuk berkontribusi pada peramalan dan prediksi tren masa depan, seperti pada iklim normal.

Deteksi

Teknik grafis berikut ini dapat digunakan untuk mendeteksi musim:

Sebuah plot urutan waktu berjalan sering kali akan menunjukkan musiman

• Plot musiman penggunaan listrik AS
• Plot musiman akan menunjukkan data dari setiap musim yang tumpang tindih
• Plot subseri musiman adalah teknik khusus untuk menunjukkan musiman
• Beberapa plot kotak dapat digunakan sebagai alternatif dari plot subseri musiman untuk mendeteksi musiman
• Plot autokorelasi (ACF) dan plot spektral dapat membantu mengidentifikasi musiman.

Cara yang sangat baik untuk menemukan periodisitas, termasuk musiman, dalam rangkaian data reguler adalah dengan menghilangkan tren keseluruhan terlebih dahulu dan kemudian memeriksa periodisitas waktu.

Plot run sequence adalah langkah pertama yang direkomendasikan untuk menganalisis deret waktu apa pun. Meskipun musiman terkadang dapat ditunjukkan oleh plot ini, musiman ditunjukkan dengan lebih jelas oleh plot subseri musiman atau plot kotak. Plot subseri musiman melakukan pekerjaan yang sangat baik dalam menunjukkan perbedaan musiman (antara pola kelompok) dan juga pola di dalam kelompok. Plot kotak menunjukkan perbedaan musiman (antara pola kelompok) dengan cukup baik, tetapi tidak menunjukkan pola dalam kelompok. Namun, untuk kumpulan data yang besar, plot kotak biasanya lebih mudah dibaca daripada plot subseri musiman.

Plot musiman, plot subseri musiman, dan plot kotak semuanya mengasumsikan bahwa periode musiman telah diketahui. Dalam banyak kasus, analis akan mengetahui hal ini. Misalnya, untuk data bulanan, periodenya adalah 12 karena ada 12 bulan dalam satu tahun. Namun, jika periode tidak diketahui, plot autokorelasi dapat membantu. Jika terdapat musiman yang signifikan, plot autokorelasi akan menunjukkan lonjakan pada lag yang sama dengan periode. Sebagai contoh, untuk data bulanan, jika ada efek musiman, kita akan melihat puncak yang signifikan pada lag 12, 24, 36, dan seterusnya (meskipun intensitasnya dapat menurun semakin jauh).

Plot autokorelasi (ACF) dapat digunakan untuk mengidentifikasi musiman, karena plot ini menghitung perbedaan (jumlah residu) antara nilai Y dan nilai lag Y. Hasilnya memberikan beberapa titik di mana kedua nilai tersebut berdekatan (tidak ada musiman), tetapi titik lain di mana terdapat perbedaan yang besar. Titik-titik ini menunjukkan tingkat musiman dalam data.

Perhitungan

Variasi musiman diukur dalam sebuah indeks, yang disebut indeks musiman. Indeks musiman adalah rata-rata yang dapat digunakan untuk membandingkan pengamatan aktual dengan apa yang akan terjadi jika tidak ada variasi musiman. Nilai indeks dilampirkan pada setiap periode deret waktu dalam satu tahun. Hal ini mengimplikasikan bahwa jika data bulanan dipertimbangkan, terdapat 12 indeks musiman yang terpisah, satu untuk setiap bulan. Metode-metode berikut ini menggunakan indeks musiman untuk mengukur variasi musiman dari data deret waktu.

• Metode rata-rata sederhana
• Metode rasio terhadap tren
• Metode rasio terhadap rata-rata bergerak
• Metode hubungan kerabat

Disadur dari: en.wikipedia.org

Stok pengaman

Stok pengaman adalah istilah yang digunakan oleh para ahli logistik untuk menggambarkan tingkat stok ekstra yang dipertahankan untuk mengurangi risiko kehabisan stok (kekurangan bahan baku atau kemasan) yang disebabkan oleh ketidakpastian pasokan dan permintaan. Tingkat persediaan pengaman yang memadai memungkinkan operasi bisnis berjalan sesuai dengan rencana mereka. Persediaan pengaman diadakan ketika ketidakpastian dalam permintaan, pasokan, atau hasil produksi, dan berfungsi sebagai jaminan terhadap kehabisan stok.

Stok pengaman adalah kuantitas tambahan dari suatu barang yang disimpan dalam inventaris untuk mengurangi risiko kehabisan stok. Stok pengaman berfungsi sebagai stok penyangga jika penjualan lebih besar dari yang direncanakan dan/atau pemasok tidak dapat mengirimkan unit tambahan pada waktu yang diharapkan.

Dengan produk baru, persediaan pengaman dapat digunakan sebagai alat strategis hingga perusahaan dapat menilai seberapa akurat ramalannya setelah beberapa tahun pertama, terutama ketika digunakan dengan lembar kerja perencanaan kebutuhan material (MRP). Semakin tidak akurat ramalannya, semakin banyak persediaan pengaman yang diperlukan untuk memastikan tingkat layanan tertentu. Dengan lembar kerja MRP, perusahaan dapat menilai berapa banyak yang harus diproduksi untuk memenuhi permintaan penjualan yang diperkirakan tanpa bergantung pada stok pengaman.

Namun, strategi yang umum dilakukan adalah mencoba mengurangi tingkat persediaan pengaman untuk membantu menjaga biaya inventaris tetap rendah setelah permintaan produk menjadi lebih dapat diprediksi. Hal ini sangat penting bagi perusahaan dengan bantalan keuangan yang lebih kecil atau mereka yang mencoba menjalankan lean manufacturing, yang bertujuan untuk menghilangkan pemborosan selama proses produksi.

Jumlah stok pengaman yang dipilih organisasi untuk disimpan dapat secara dramatis memengaruhi bisnisnya. Terlalu banyak stok pengaman dapat mengakibatkan tingginya biaya penyimpanan persediaan. Selain itu, produk yang disimpan terlalu lama dapat rusak, kadaluarsa, atau pecah selama proses pergudangan. Stok pengaman yang terlalu sedikit dapat menyebabkan hilangnya penjualan dan, dengan demikian, tingkat perputaran pelanggan yang lebih tinggi. Oleh karena itu, menemukan keseimbangan yang tepat antara terlalu banyak dan terlalu sedikit persediaan pengaman sangat penting.

Alasan untuk menjaga stok pengaman

Persediaan pengaman terutama digunakan dalam strategi manufaktur "make-to-stock", yang digunakan ketika waktu tunggu produksi terlalu lama untuk memenuhi permintaan pelanggan dengan biaya/kualitas/waktu tunggu yang tepat.

Tujuan utama dari persediaan pengaman adalah untuk menyerap variabilitas permintaan pelanggan. Memang, perencanaan produksi didasarkan pada perkiraan, yang (menurut definisi) berbeda dengan permintaan riil. Dengan menyerap variasi ini, persediaan pengaman meningkatkan tingkat layanan pelanggan.Menciptakan persediaan pengaman juga akan menunda kehabisan stok dari variasi lain, seperti tren kenaikan permintaan pelanggan, sehingga ada waktu untuk menyesuaikan kapasitas.

Persediaan pengaman digunakan sebagai penyangga untuk melindungi organisasi dari kehabisan stok yang disebabkan oleh perencanaan yang tidak akurat atau kepatuhan jadwal yang buruk oleh pemasok. Dengan demikian, biayanya (dalam hal material dan manajemen) sering kali dipandang sebagai penguras sumber daya keuangan yang menghasilkan inisiatif pengurangan. Selain itu, barang yang sensitif terhadap waktu seperti makanan, minuman, dan barang yang mudah rusak lainnya dapat rusak dan terbuang percuma jika disimpan sebagai stok pengaman terlalu lama.

Berbagai metode tersedia untuk mengurangi persediaan pengaman; ini termasuk penggunaan teknologi yang lebih baik, peningkatan kolaborasi dengan pemasok, dan peramalan yang lebih akurat. Dalam lingkungan pasokan yang ramping, waktu tunggu berkurang, yang dapat membantu meminimalkan tingkat persediaan pengaman, sehingga mengurangi kemungkinan dan dampak kehabisan persediaan. Karena biaya persediaan pengaman, banyak organisasi memilih perhitungan persediaan pengaman yang dipimpin oleh tingkat layanan; misalnya, tingkat layanan 95% dapat menyebabkan kehabisan persediaan, tetapi pada tingkat yang dapat diterima oleh perusahaan. Semakin rendah tingkat layanan, semakin rendah pula persyaratan untuk stok pengaman.

Sistem perencanaan sumber daya perusahaan (sistem ERP) juga dapat membantu organisasi mengurangi tingkat persediaan pengaman. Sebagian besar sistem ERP menyediakan jenis modul perencanaan produksi. Modul ERP seperti ini dapat membantu perusahaan mengembangkan prakiraan penjualan yang sangat akurat dan dinamis serta rencana penjualan dan operasi. Dengan membuat perkiraan yang lebih akurat dan dinamis, perusahaan dapat mengurangi kemungkinan memproduksi persediaan yang tidak mencukupi untuk periode tertentu, sehingga dapat mengurangi jumlah persediaan pengaman yang diperlukan. Selain itu, sistem ERP menggunakan rumus yang sudah ada untuk membantu menghitung tingkat persediaan pengaman yang tepat berdasarkan rencana produksi yang telah dikembangkan sebelumnya. Meskipun sistem ERP membantu organisasi dalam memperkirakan jumlah persediaan pengaman yang wajar, modul ERP harus diatur untuk merencanakan kebutuhan secara efektif.

Kebijakan inventaris

Ukuran persediaan pengaman tergantung pada jenis kebijakan persediaan yang berlaku. Simpul persediaan dipasok dari "sumber" yang memenuhi pesanan untuk produk yang dipertimbangkan setelah waktu tunggu pengisian tertentu. Dalam kebijakan persediaan periodik, tingkat persediaan diperiksa secara berkala (seperti sebulan sekali) dan pesanan dilakukan pada saat itu untuk memenuhi permintaan yang diharapkan hingga pesanan berikutnya.

Dalam hal ini, persediaan pengaman dihitung dengan mempertimbangkan risiko variabilitas permintaan dan pasokan selama periode ini ditambah waktu tunggu pengisian. Jika kebijakan persediaan adalah kebijakan kontinu (seperti kebijakan kuantitas pesanan titik-pesanan atau kebijakan titik-pesanan hingga), tingkat persediaan dipantau secara terus menerus dan pesanan dilakukan dengan kebebasan waktu. Dalam hal ini, persediaan pengaman dihitung dengan mempertimbangkan risiko hanya pada waktu tunggu pengisian ulang. Jika diterapkan dengan benar, kebijakan persediaan berkelanjutan dapat menghasilkan stok pengaman yang lebih kecil sambil memastikan tingkat layanan yang lebih tinggi, sejalan dengan proses yang ramping dan manajemen bisnis yang lebih efisien secara keseluruhan. Namun, kebijakan persediaan berkelanjutan jauh lebih sulit untuk diterapkan, sehingga sebagian besar organisasi yang menggunakan proses dan alat perencanaan tradisional memilih kebijakan persediaan berkala.

Disadur dari: en.wikipedia.org