Apa peran seorang Insinyur Metalurgi? Jika Anda tidak terbiasa dengan frasa ini, mungkin Anda mengira bahwa ini adalah spesialisasi teknik yang hanya berfokus pada logam.

Sebaliknya, insinyur metalurgi mengandalkan pengetahuan mereka tentang perilaku logam pada tingkat atom dan apa yang menentukan karakteristiknya untuk memanfaatkan pengalaman mereka dalam ilmu material.

Setelah mereka mendapatkan keahlian ini, mereka dapat menggunakannya untuk memecahkan tantangan dalam bisnis atau masyarakat. Pengerjaan logam telah ada sejak awal waktu, ketika orang pertama kali menemukan cara mengekstrak logam dari bijih dan mengubahnya menjadi paduan yang berguna untuk peralatan dan senjata.

Terdapat jeda waktu yang cukup lama antara tahun 1856 dan awal mula pengaruh sains dalam memahami reaksi kimia dan fisika logam, namun hal ini disebabkan oleh penemuan susunan atom dalam molekul logam.

Logam dipelajari, dianalisis, dan dikembangkan oleh Insinyur Metalurgi.

Logam, seperti kekuatannya dan bagaimana logam tersebut dapat digunakan dalam produksi, dipelajari oleh para peneliti ini.

Bahan-bahan lain, seperti plastik, dapat membantu para Insinyur Metalurgi untuk lebih memahami apa yang akan terjadi ketika jenis logam tertentu digabungkan dengannya.

Teknik metalurgi adalah subjek yang menarik karena menuntut Anda untuk menerapkan pengetahuan Anda pada berbagai tingkatan, mulai dari memahami karakteristik logam tertentu hingga memahami bagaimana hal-hal seperti pabrik dan bahkan penerbangan luar angkasa beroperasi pada skala yang lebih besar.

Jadi, Anda tidak hanya akan duduk di depan komputer sepanjang hari-Anda juga akan keluar dan berkeliling!

Apa yang dimaksud dengan Insinyur Metalurgi?

Untuk logam seperti baja, aluminium, besi, dan tembaga, ada ilmuwan material yang disebut metalurgi (kadang-kadang dikenal sebagai insinyur metalurgi atau ilmuwan material).

Untuk membuat material dengan fitur tertentu yang diinginkan, mereka sering berurusan dengan paduan, yang merupakan logam yang digabungkan satu sama lain atau komponen lainnya.

Logam diuji untuk mengidentifikasi logam mana yang dapat digunakan untuk tujuan apa.

• Dengan menggunakan metalurgi kimia, sampel bijih dianalisis untuk mengidentifikasi apakah logam dapat dipulihkan atau tidak, dan kemudian metode pemulihan dirancang. Mereka juga mengawasi kerusakan dan keausan logam, dan menemukan metode baru untuk memperkuatnya. Logam-logam tersebut juga dapat diuji untuk memastikan bahwa kualitasnya memuaskan.
• Para peneliti di bidang metalurgi fisik melakukan uji tegangan pada logam dan membuat laporan tentang temuannya. Kecelakaan yang diakibatkan oleh kegagalan metalurgi juga diselidiki.
• Sebagai contoh, pengecoran dikontrol oleh ahli metalurgi proses yang mendesain potongan logam dan mengawasi prosedur yang mereka jalani. Mereka juga dapat mengelas dan menyolder potongan logam.

Adalah tugas pekerja logam untuk membentuk atau mencampur logam untuk mencapai kualitas atau bentuk tertentu.

Ekstraksi logam dari bijih dan sintesis paduan adalah dua bidang utama metalurgi lainnya. Tugas ahli metalurgi dapat sangat bervariasi, namun berikut ini adalah daftar umum yang mereka temui:

1. Membiasakan diri dengan temuan terbaru dalam subjek ini dengan membaca artikel dan jurnal yang telah ditinjau sejawat.
2. Menganalisis media dan logam yang dikumpulkan di lapangan dan sampel kontrol.
3. Melakukan pengambilan sampel metalurgi dan evaluasi, rekomendasi, dan implementasi analitik.
4. Melaporkan masalah metalurgi atau pengolahan yang ditemukan
5. Memperbaiki, meminimalkan, atau meningkatkan proses dengan berkonsultasi dengan para ahli.
6. Menganalisis sampel metalurgi dengan menggunakan metode terbaik yang tersedia.
7. Menyusun dan menyampaikan laporan teknis tingkat tinggi kepada audiens internal dan eksternal.

Terlibat dalam pemodelan komputer prediktif untuk teknik metalurgi dengan mendokumentasikan dan mengomunikasikan hasilnya
Memastikan bahwa semua proyek dan tugas didokumentasikan sesuai dengan standar dan prosedur teknik untuk kesehatan dan keselamatan.

Deskripsi pekerjaan Insinyur Metalurgi

Memproses logam dan mengubahnya menjadi produk yang dapat digunakan adalah tujuan insinyur metalurgi.

Salah satu ilmu material adalah metalurgi, ilmu yang mempelajari tentang logam. Metalurgi fisik, keramik, dan kimia polimer, atau plastik, adalah contoh ilmu material lainnya.

Sebagai bagian dari insinyur material yang dikenal sebagai insinyur metalurgi, mereka beroperasi di sektor besi dan baja.

Logam lain, seperti tembaga atau aluminium, juga digunakan oleh beberapa orang. Produsen mobil dan peralatan listrik, misalnya, mempekerjakan ahli metalurgi secara teratur.

Beberapa dipekerjakan oleh lembaga publik atau swasta, seperti universitas dan perguruan tinggi.

Insinyur metalurgi melakukan tugas yang sama dengan ahli metalurgi atau ilmuwan metalurgi.

Mikroskop elektron, mesin sinar-X, dan spektograf hanyalah beberapa alat yang digunakan oleh insinyur metalurgi. Mereka menggunakan penemuan ilmiah dan teknis terbaru dalam pekerjaan mereka.

Sudah menjadi hal yang umum bagi para pekerja logam untuk membantu para pekerja logam dalam pekerjaan mereka.

Metalurgi ekstraksi dan metalurgi fisik adalah dua bidang dasar metalurgi. Dalam metalurgi ekstraktif, logam diekstraksi dari bijih melalui proses ekstraksi.

Logam dan senyawa lain dapat ditemukan dalam bijih. Untuk mengeluarkan logam dari bijih dan memurnikannya menjadi agak murni, berbagai proses harus dilakukan.

Para insinyur di bidang metalurgi bertanggung jawab untuk merancang dan mengawasi ekstraksi logam dari bijihnya.

Pada tahap awal proses ekstraksi, mereka sering bekerja bersama dengan insinyur pertambangan.

Insinyur metalurgi dapat menggunakan berbagai teknik untuk memurnikan logam setelah diekstraksi dari batuan dan elemen limbah lainnya.

Tindakan ini dilakukan dengan cara yang sama. Metalurgi fisik adalah cabang metalurgi yang menggunakan panas, arus listrik, atau bahan kimia yang dilarutkan dalam air untuk membuat paduan baru untuk berbagai hal seperti peralatan elektronik dan kendaraan.

Insinyur di bidang metalurgi ekstraktif beroperasi di berbagai tempat, termasuk laboratorium penelitian, fasilitas pengolahan bijih, kilang, dan pabrik baja.

Secara khusus, mereka mencari teknik yang lebih baik dan lebih efisien untuk memisahkan sejumlah kecil logam dari batuan buangan dalam jumlah besar.

Mereka juga perlu memikirkan bagaimana proses tersebut akan mempengaruhi lingkungan, cara menghemat energi, dan cara membuang batuan buangan dengan benar.

Metalurgi fisik adalah ilmu yang mempelajari logam dan paduannya dalam hal struktur dan kualitas fisiknya.

Dalam hal membuat produk akhir dari logam yang dimurnikan, ada banyak langkah. Namun, sebagian besar logam tidak berharga dalam keadaan murni.

Diperlukan paduan atau kombinasi logam dan satu atau beberapa elemen lain.

Sebagai contoh, baja adalah paduan logam. Karbon dan elemen lainnya hadir dalam proporsi kecil dalam besi yang digunakan untuk membuatnya.

Kuningan adalah paduan logam yang terbuat dari tembaga dan seng. Paduan dapat dikembangkan dalam metalurgi fisik untuk memenuhi permintaan para ilmuwan dan insinyur metalurgi.

Berbagai macam paduan tersedia untuk reaktor nuklir, karoseri kendaraan, dan peralatan listrik, di antara penggunaan lainnya.

Teknik produksi yang dikembangkan oleh ahli metalurgi fisik meliputi peleburan, pengecoran, dan pemaduan.

Baja struktur, kawat, dan lembaran aluminium hanyalah beberapa bahan yang mereka kembangkan dan kelola produksinya.

Dalam kasus tertentu, komoditas logam ini digunakan dalam produksi produk jadi lainnya. Laboratorium dan fasilitas industri adalah tempat kerja yang umum bagi ahli metalurgi fisik.

Persyaratan pendidikan dan pelatihan

Untuk menjadi insinyur metalurgi, Anda harus memiliki setidaknya gelar sarjana. Teknik metalurgi, metalurgi, dan ilmu material adalah pilihan untuk studi sarjana.

Gelar sarjana biasanya membutuhkan waktu empat atau lima tahun untuk diselesaikan. Selain itu, program studi sambil bekerja tersedia di beberapa sekolah dan universitas, yang memungkinkan siswa untuk mendapatkan pengalaman kerja sambil tetap menghadiri kelas.

Namun, gelar sarjana diperlukan untuk banyak posisi. Gelar master dapat diperoleh dalam satu atau dua tahun tambahan studi penuh waktu.

Setelah menyelesaikan gelar sarjana, biasanya diperlukan empat tahun studi penuh waktu untuk memperoleh gelar PhD. Insinyur di bidang metalurgi sering kali melanjutkan studi sambil bekerja.

Biasanya mereka akan dibayar oleh perusahaan mereka untuk mengikuti kursus yang akan membantu mereka bekerja lebih baik. Sangat penting bagi para insinyur untuk selalu mengikuti perkembangan terbaru dalam metalurgi karena disiplin ilmu ini selalu berkembang.

Seorang insinyur harus memiliki lisensi jika pekerjaan mereka berdampak pada kehidupan, kesehatan, atau properti di negara bagian tempat mereka bekerja.

Persyaratan tambahan untuk mendapatkan lisensi sebagai insinyur profesional meliputi gelar sarjana dari universitas yang diakui, setidaknya empat tahun pengalaman sebagai insinyur, dan lulus ujian negara.

Mendapatkan pekerjaan

Untuk berkarier sebagai insinyur di industri metalurgi, Anda mungkin ingin memeriksa kantor penempatan perguruan tinggi. Anda dapat terus bekerja untuk perusahaan Anda secara penuh waktu setelah lulus jika Anda berpartisipasi dalam program studi kerja.

Insinyur metalurgi dapat melamar langsung ke perusahaan-perusahaan di industri logam. Terkadang, lowongan pekerjaan diiklankan di iklan surat kabar, bank pekerjaan online, dan publikasi perdagangan dan profesional.

Kemungkinan kemajuan dan prospek pekerjaan

Ketika mereka memperoleh pengalaman kerja, insinyur metalurgi dapat menaiki tangga perusahaan ke peran dengan lebih banyak otoritas dan wewenang untuk membuat keputusan yang sulit.

Insinyur metalurgi profesional dengan gelar pascasarjana, khususnya, memiliki potensi untuk maju ke tingkat paling senior dalam pekerjaan penelitian dan manajemen.

Mengajar di tingkat perguruan tinggi dan bekerja sebagai konsultan untuk bisnis dan pemerintah adalah pilihan selanjutnya.

Untuk insinyur metalurgi, prognosis pekerjaannya cukup baik, meskipun pertumbuhan lapangan kerja secara keseluruhan untuk insinyur material diperkirakan kurang lebih sama dengan rata-rata untuk semua profesi hingga tahun 2014.

Sektor manufaktur seperti logam dasar, mesin dan peralatan industri, dan barang batu, tanah liat, dan kaca diprediksi akan mengalami penurunan.

Penelitian dan pengujian, penyediaan tenaga kerja, dan pekerjaan jasa teknik/arsitektural diperkirakan akan meningkat.

Kondisi Kerja

Kondisi kerja insinyur metalurgi berbeda tergantung pada posisi mereka. Bekerja di kantor dan laboratorium bersama dengan insinyur dan ahli metalurgi lainnya merupakan hal yang biasa dilakukan oleh sebagian besar insinyur.

Beberapa pekerjaan mereka juga dilakukan sendiri. Beberapa insinyur metalurgi bertemu dengan pengawas pabrik dan tambang. Lokasi produksi mungkin sangat panas dan bising. Tergantung di mana mereka bekerja, para insinyur mungkin diharuskan mengenakan kacamata dan pakaian pelindung.

Normalnya, mereka bekerja selama 40 jam per minggu. Pergeseran insinyur metalurgi tertentu dijadwalkan untuk dirotasi.

Ketika tenggat waktu proyek harus dicapai, lembur mungkin juga diperlukan. Penting bagi para insinyur untuk mengikuti perkembangan terbaru di bidang mereka.

Insinyur di bidang metalurgi harus melihat ke depan untuk tantangan yang datang dengan pekerjaan mereka.

Mereka harus memiliki minat dalam memecahkan masalah dan bakat dalam matematika dan sains.

Insinyur metalurgi harus dapat bergaul dengan orang lain karena mereka sering bekerja dalam tim. Insinyur juga harus dapat mengekspresikan pemikiran mereka kepada orang lain, yang sangat penting.

Penghasilan dan manfaat

Semuanya tergantung pada tingkat pendidikan dan pengalaman insinyur metalurgi serta lokasi geografisnya. Gaji tahunan rata-rata untuk insinyur material adalah Rp1.086.812.895 pada tahun 2004.

Gelar sarjana di bidang teknik material menghasilkan pendapatan awal rata-rata Rp825.627.999 pada tahun 2005. Liburan berbayar, asuransi kesehatan, dan rencana pensiun adalah fasilitas umum.

Disadur dari: https://www.austgen.com.au/

Gelar teknik mana yang lebih baik: teknik kimia atau teknik perminyakan?

Bagi pembaca yang telah sampai di halaman ini, pasti mengalami kesulitan dalam membedakan kedua gelar teknik tersebut. Meskipun memilih jurusan atau universitas teknik yang tepat untuk dipelajari dapat berdampak besar pada jalur karir Anda. Meskipun keduanya merupakan pekerjaan atau program studi yang berhubungan dengan teknik, perbedaannya jauh lebih besar daripada persamaannya. Sebagai contoh, teknik kimia mencakup area yang luas termasuk biomedis, makanan, elektronik, dan lingkungan. Seorang lulusan teknik kimia dapat bekerja di banyak industri. Sedangkan, teknik perminyakan lebih bersifat langsung, yang berhubungan dengan ekstraksi minyak dan gas. Oleh karena itu, lulusan teknik perminyakan akan lebih mungkin untuk terjun ke industri minyak dan gas. Hal ini juga menunjukkan bahwa kedua gelar ini menawarkan silabus yang berbeda.

1. Insinyur Kimia

Seorang Insinyur Kimia dapat bekerja di berbagai industri yang menggunakan zat material. Hal ini karena, mereka memecahkan masalah dengan menerapkan ilmu kimia, biologi, fisika dan matematika pada produksi atau penggunaan bahan kimia dan bahan lainnya. Selain itu, mereka juga memecahkan masalah pada lini produksi dan mengembangkan metode produksi baru atau mendesain peralatan untuk produksi berskala besar. Selain itu, seorang insinyur kimia perlu merencanakan dan menguji metode produksi untuk memastikan prosedur yang aman bagi mereka yang bekerja dengan bahan kimia berbahaya sebelum meluncurkan operasi.

Tugas Insinyur Kimia sehari-hari:

• Mengembangkan proses manufaktur yang baru dan lebih baik
• Menetapkan prosedur keselamatan bagi mereka yang bekerja dengan bahan kimia berbahaya
• Mengembangkan proses pemisahan untuk komponen cairan dan gas, atau untuk menghasilkan arus listrik
• Merancang tata letak peralatan
• Menganalisis kinerja produksi
• Pemecahan masalah proses manufaktur
• Memastikan peralatan atau produksi sesuai dengan peraturan keselamatan dan lingkungan
• Memperkirakan biaya produksi untuk manajemen

Lingkungan Kerja Insinyur Kimia

Insinyur kimia kebanyakan bekerja di kantor dan laboratorium. Hampir semua insinyur kimia bekerja penuh waktu karena mereka diharuskan menghabiskan waktu di pabrik industri, kilang, dan lokasi lain untuk memantau, mengarahkan operasi, atau menyelesaikan masalah di lokasi.

Jenjang karier untuk lulusan Teknik Kimia

1. Insinyur Kimia
2. Insinyur kesehatan dan keselamatan
3. Insinyur lingkungan
4. Ahli Kimia dan Ilmuwan Material
5. Insinyur Nuklir
6. Insinyur Proses
7. Insinyur Biaya

Gaji Teknik Kimia 

Pekerjaan insinyur kimia diperkirakan tumbuh 8% dari 2016 hingga 2026, hampir sama cepatnya dengan rata-rata semua pekerjaan. Permintaan akan jasa insinyur kimia sangat bergantung pada pertumbuhan berbagai industri manufaktur. Upah tahunan rata-rata untuk insinyur kimia adalah RM 46.508. Upah median adalah upah di mana setengah pekerja dalam suatu pekerjaan mendapatkan lebih dari jumlah tersebut, dan setengahnya mendapatkan lebih sedikit. 10% (persen) terendah memperoleh sekitar RM 23.000, dan 10% (persen) tertinggi memperoleh lebih dari RM 95.500.

Tempat belajar Teknik Kimia di Malaysia

Profesi ini membutuhkan gelar sarjana minimum dalam bidang teknik kimia, yang lebih sering disebut teknik kimia dan biomolekuler. Lisensi insinyur profesional juga dapat meningkatkan prospek kerja.

Universitas durasi kuliah biaya kuliah per tahun

1. Monash Malaysia BA (Hons) Teknik Kimia 4 tahun RM 45,700
2. Curtin Malaysia BA (Hons) Teknik Kimia 4 tahun RM 29,696
3. Universitas SEGI BA (Hons) Teknik Kimia 4 tahun RM 20,238
4. Universitas Taylor BA (Hons) Teknik Kimia 4 tahun RM 33,300
5. Universitas UCSI BA (Hons) Teknik Kimia 4 tahun RM 19,403

Program yang tercantum di sini hanya disediakan sebagai panduan umum, biaya program diambil berdasarkan informasi yang tersedia secara umum di internet. Silakan berkonsultasi dengan penasihat pendidikan kami untuk penilaian lebih lanjut.

2. Teknik Perminyakan

Insinyur perminyakan menemukan cara yang lebih efisien dan menguntungkan untuk mengekstraksi minyak dan gas dari sumur-sumur tua. Mereka mengembangkan metode baru atau merancang peralatan baru untuk mengebor ladang minyak dan gas untuk menguji sumur. Mereka sering bekerja dengan ahli geologi dan spesialis ilmu bumi lainnya untuk memahami bagaimana formasi geologi mempengaruhi batuan yang mengandung cadangan minyak.

Tugas sehari-hari Insinyur Perminyakan:

• Menemukan reservoir dan cadangan minyak bumi
• Mempelajari dan memeriksa formasi geologi, sifat batuan yang mengandung reservoir (dengan bantuan ahli geologi)
• Mengembangkan metode baru untuk mengebor ladang minyak dan gas
• Merancang peralatan ekstraksi dari cadangan darat dan lepas pantai jauh di bawah tanah
• Mengembangkan cara-cara untuk menyuntikkan gas, air, uap, atau bahan kimia ke dalam cadangan minyak untuk mengeluarkan lebih banyak minyak atau gas
• Memastikan bahwa peralatan ladang minyak dipasang, dioperasikan, dan dipelihara dengan benar
• Mengevaluasi produksi sumur melalui survei, pengujian, dan analisis

Lingkungan kerja Insinyur Perminyakan

Insinyur perminyakan umumnya bekerja di lokasi pengeboran dan sumur atau terkadang di kantor. Selain itu, perusahaan minyak dan gas besar juga memiliki operasi di seluruh dunia. Oleh karena itu, perjalanan ke luar negeri atau dalam negeri diperlukan untuk tujuan kunjungan ke lokasi atau bertemu dengan insinyur lain, pekerja ladang minyak, dan pelanggan.

Jenjang karir lulusan Teknik Perminyakan

1. Ahli geologi perminyakan
2. Insinyur penyelesaian
3. Insinyur pengeboran
4. Insinyur produksi
5. Insinyur reservoir

Prospek dan gaji pekerjaan Insinyur Perminyakan

Lapangan kerja insinyur perminyakan diperkirakan tumbuh 15% dari 2016 hingga 2026, jauh lebih cepat daripada rata-rata semua pekerjaan. Harga minyak akan menjadi penentu utama pertumbuhan lapangan kerja. Harga yang lebih tinggi dapat menyebabkan perusahaan minyak dan gas meningkatkan investasi modal di fasilitas baru dan memperluas operasi produksi yang sudah ada, bersama dengan eksplorasi. Upah tahunan rata-rata untuk insinyur perminyakan adalah RM 98.794. Upah median adalah upah di mana separuh pekerja dalam suatu pekerjaan mendapatkan lebih dari jumlah tersebut, dan separuhnya lagi mendapatkan lebih sedikit. 10% (persen) terendah mendapatkan sekitar RM 31.122, dan 10% (persen) tertinggi mendapatkan lebih dari RM 405.000.

Tempat belajar Teknik Perminyakan di Malaysia

Gelar sarjana di bidang teknik perminyakan sudah cukup untuk pekerjaan tingkat pemula. Namun, gelar master memungkinkan untuk bekerja sebagai instruktur di beberapa universitas, atau dalam penelitian dan pengembangan. Pengalaman praktis, seperti dari magang atau pekerjaan musim panas, juga diinginkan bagi lulusan.

Universitas durasi kuliah biaya kuliah per tahun

1. APU University B.Eng (Hons) Teknik minyak dan gas 4 tahun RM 23,750
2. Curtin Malaysia B.Eng (Hons) Teknik Perminyakan 4 tahun RM 29,696
3. Universitas Heriot-Watt B.Eng (Hons) Teknik Perminyakan 4 tahun RM 43.280
4. MSc di bidang Teknik Perminyakan 2 Tahun RM 73.000
5. Universitas UCSI B.Eng (Hons) Teknik Perminyakan 4 tahun RM 19,793

Program yang tercantum di sini hanya disediakan sebagai panduan umum, biaya program diambil berdasarkan informasi yang tersedia untuk umum di internet. Silakan berkonsultasi dengan penasihat pendidikan kami untuk penilaian lebih lanjut.

Kesimpulan

Meskipun keduanya merupakan pekerjaan bergaji tinggi, insinyur perminyakan dapat menghasilkan rata-rata RM 52.000 lebih banyak setiap tahun daripada teknik kimia. Secara umum, kedua cabang ini bagus, hanya tergantung pada apa yang ingin Anda lakukan dan yang paling penting adalah apa yang paling menarik bagi Anda.

Peluang Beasiswa

Ada banyak beasiswa, hibah, dan beasiswa yang dapat membantu mendukung Anda secara finansial selama studi di Malaysia. Beberapa ditawarkan oleh Pemerintah Malaysia, lembaga pendidikan, dan sejumlah sektor publik dan swasta lainnya. 

Disadur dari: e3studysolution.com

Mungkin terlihat seperti sesuatu yang langsung keluar dari Westeros di "Game of Thrones", tetapi garis bergelombang indah yang menjadi ciri khas baja Damaskus memiliki asal-usul yang lebih bersifat duniawi. Dan jika penampilannya mencolok, manfaat fisik baja jenis ini yang membuatnya begitu dicari di masa kejayaannya.

Sempat menjadi primadona selama berabad-abad, baja Damaskus kehilangan pamornya pada abad ke-18, namun kini baja ini bangkit kembali. Jadi, apakah baja mitos ini, dan mengapa semua orang tampaknya tidak bisa sepakat tentang apa yang termasuk - dan bukan - baja Damaskus?

Pertama-tama, mari kita mulai dengan beberapa hal mendasar. Baja adalah paduan yang terbuat dari besi dan karbon, tetapi sebagian besar dari besi. Tantangan bagi para pengrajin logam kuno adalah menciptakan baja yang fleksibel dan kuat. Para pembuat pedang awal tidak tahu bagaimana cara membuat baja secara tepat; ketika mereka melebur besi, mereka mendapatkan apa yang mereka dapatkan, menurut ahli besi Per Jarbelius, insinyur dan ahli metalurgi dari Damasteel, produsen baja yang diproduksi di pabrik Söderfors yang telah berusia berabad-abad di Söderfors, Swedia. Akhirnya, mereka menemukan bahwa bijih tertentu menghasilkan satu properti dan bijih lainnya menghasilkan properti yang berbeda. Beberapa bijih memberikan material yang fleksibel, dan yang lainnya material yang kuat.

"Damaskus adalah ketika Anda menggabungkan baja-baja ini ke dalam satu penempaan," kata Jarbelius. "Anda mengambil yang fleksibel, dan Anda mengambil yang kuat, dan Anda menempa mereka bersama-sama."

Memahami Baja Damaskus yang dilas dengan pola

Proses penempaan berlapis ini menghasilkan apa yang dikenal sebagai Damaskus yang dilas dengan pola, dan ini adalah jenis Damaskus yang masih dibuat hingga saat ini.

Namun, berabad-abad yang lalu, baja ini dikenal sebagai baja wootz dan merupakan salah satu baja terbaik di dunia. Baja ini pertama kali diproduksi di India dari bijih besi dengan kadar karbon yang tinggi - sekitar 1 hingga 2 persen - dan elemen tambahan. Batangan - atau kue - baja dari India dikirim ke Damaskus, Suriah, di mana mereka dibuat menjadi pedang. Pedang-pedang ini juga memiliki pola permukaan yang indah dan dipuji karena kemampuan fisiknya yang superior.

Pada abad-abad awal baja Damaskus, penggunaan yang paling umum adalah untuk senjata, yang menjelaskan mengapa baja ini sangat berharga. Pedang sulit dibuat karena bentuknya yang panjang dan ramping. Baja terbaik diperlukan untuk membuatnya stabil dan fleksibel.

Baja Damaskus awal memecahkan masalah serupa yang dihadapi dalam membuat senjata panjang juga, mengingat bentuknya yang sempit dan panjang. Pada tahun 1600-an, baja Damaskus yang dilas dengan pola digunakan untuk membuat laras senjata. Praktik ini menyebar ke seluruh Eropa dan populer di Kepulauan Inggris selama abad ke-19. Namun pada awal 1900-an, produksi berhenti ketika kota Liege di Belgia, yang telah memproduksi 850 ton (771 metrik ton) barel Damaskus, jatuh ke tangan tentara Jerman yang menyerang pada Perang Dunia I.

Mengapa disebut Baja Damaskus?

Meskipun baja Damaskus dinamai sesuai dengan nama ibu kota Suriah, kemungkinan besar baja ini dikembangkan di beberapa lokasi, kata Jarbelius. Beberapa versi baja Damaskus telah diproduksi selama berabad-abad, di mana-mana, mulai dari Indonesia hingga Timur Tengah.

"Ada tradisi yang berbeda dari berbagai negara atau wilayah yang berbeda," Jarbelius menjelaskan. Damaskus bukanlah satu formula khusus.

John Verhoeven menemukan bahwa Damaskus yang dilas dengan pola dan wootz telah diproduksi pada abad keenam. Senjata yang terbuat dari baja ini tidak hanya ringan dan kuat, tetapi juga dikatakan tetap tajam bahkan setelah digunakan dalam pertempuran, menurut Gear Patrol. Bahkan dikatakan bahwa pisau yang terbuat dari baja wootz dapat memotong syal sutra saat jatuh.

Namun formula untuk wootz Damaskus telah hilang dari sejarah. Pada awal abad ke-19, baja ini tidak lagi diproduksi, mungkin sebagian karena pengrajin logam yang membuatnya merahasiakan beberapa prosesnya dan mungkin karena kombinasi bijih khusus mengering.

Baja Dilas dengan pola tidak lagi digemari

Pada akhir tahun 1800-an, metalurgi modern telah meningkatkan kualitas baja. Bahkan Damaskus yang dilas dengan pola yang dibuat pada saat itu menjadi usang dan mendapat reputasi buruk, menurut Jarbelius. Baja olahan modern bekerja lebih baik daripada pendahulunya, dan saat ini, fungsi baja Damaskus hanya menjadi nomor dua setelah ketampanannya.

Keindahan Baja Damaskus modern 

Pembeli modern masih mencari baja Damaskus karena penampilannya. Lagi pula, ketika berbicara tentang pisau dan pedang baja Damaskus, tujuan abad pertengahan mereka tidak lagi menjadi faktor.

"Anda mendapatkan estetika sebagai produk sampingan di zaman kuno," kata Jarbelius. "Hari ini, kami membuat pola yang mirip dengan apa yang diproduksi pada zaman kuno, tetapi teknologi baja telah bergerak jauh lebih jauh."

Membuat Baja Damaskus steel hari ini

Ada berbagai metode untuk membuat baja Damaskus saat ini. Beberapa seniman sejati membuat baja yang dirancang secara individual dalam jumlah terbatas, kata Jarbelius. Pembuat baja Damaskus lainnya tertarik pada produksi volume yang lebih tinggi dan pengulangan pola-pola tertentu. Damasteel, perusahaan Swedia tempat Jarbelius bekerja, menggunakan metalurgi serbuk untuk melakukan hal tersebut.

Dalam pembuatan baja konvensional, Anda menempa potongan-potongan padat menjadi satu, jelasnya. Sebaliknya, Damasteel membuat baja tahan karat berpola Damaskus melalui metalurgi serbuk. Bekerja dengan dua jenis baja untuk variasi warna, Damasteel menciptakan "resep" untuk sebuah pola dan mampu mengulanginya.

Beberapa pola merupakan rahasia dagang, sementara yang lain sulit untuk ditiru. Ada pola serupa yang dibuat oleh beberapa pandai besi, meskipun mungkin memiliki nama yang berbeda. Apa yang disebut oleh seorang pandai besi sebagai pola Mawar, mungkin disebut oleh pandai besi lainnya sebagai Rintik Hujan, misalnya.

Jika nama-nama pola terdengar terlalu rumit untuk sifat bisnisnya, ada pilihan lain juga. Damasteel memiliki pola yang disebut Thor, Odins Eye, Loki, Bifrost, dan Bluetongue. Atau pertimbangkan Snake Skin, Razor Wire dan Fireball dari Denius Thomas. Kesamaan yang mereka miliki adalah kualitas keindahan.

"Anda membuat jenis baja Damaskus karena itu cantik," kata Jarbelius. "Anda mencari estetika lebih dari sekadar fungsi."

Penggunaan Baja Damaskus saat ini

Pada abad ke-21, para pembuat baja Damaskus tidak menempa banyak pedang. Namun demikian, materialnya memiliki penggunaan yang luas, kata Jarbelius. Karena membutuhkan lebih banyak pekerjaan dan keahlian untuk memproduksinya, baja Damaskus memiliki harga yang lebih tinggi daripada baja tradisional yang tidak berpola.

Anda akan menemukan perhiasan, cincin, jam tangan, sendok, gesper ikat pinggang, pisau cukur, senter, dan pulpen yang terbuat dari baja Damaskus. Tentu saja, dalam tradisi penggunaannya yang paling awal, baja Damaskus populer untuk pisau, pisau lipat, dan pisau dapur kelas atas.

Disadur dari: science.howstuffworks.com

Metalurgi fisik adalah ilmu untuk membuat produk yang berguna dari logam. Komponen logam dapat dibuat dengan berbagai cara, tergantung pada bentuk, sifat, dan biaya yang diinginkan pada produk jadi. Sifat yang diinginkan dapat berupa sifat listrik, mekanik, magnetik, atau kimiawi; semuanya dapat ditingkatkan dengan paduan dan perlakuan panas. Biaya komponen jadi sering kali lebih ditentukan oleh kemudahan pembuatannya daripada biaya material. Hal ini telah menyebabkan berbagai macam cara untuk membentuk logam dan persaingan aktif di antara metode pembentukan yang berbeda, serta di antara bahan yang berbeda. Komponen besar dapat dibuat dengan pengecoran. Produk tipis seperti spatbor mobil dibuat dengan membentuk lembaran logam, sedangkan bagian kecil sering dibuat dengan metalurgi serbuk (menekan serbuk ke dalam cetakan dan menyinternya). Biasanya bagian logam memiliki sifat yang sama secara keseluruhan. Namun, jika hanya permukaannya yang perlu keras atau tahan korosi, kinerja yang diinginkan dapat diperoleh melalui perlakuan yang hanya mengubah komposisi dan kekuatan permukaan.

Struktur dan sifat logam

Struktur kristal logam

Logam digunakan dalam struktur teknik (misalnya, mobil, jembatan, bejana tekan) karena, berbeda dengan kaca atau keramik, logam dapat mengalami deformasi plastis yang cukup besar sebelum pecah. Plastisitas ini berasal dari kesederhanaan susunan atom dalam kristal yang membentuk sepotong logam dan sifat ikatan nondireksional antara atom-atom. Atom dapat disusun dengan berbagai cara dalam padatan kristal, tetapi dalam logam, pengemasannya dalam salah satu dari tiga bentuk sederhana. Pada logam yang paling ulet, atom-atom tersusun dengan cara yang rapat.

Jika atom-atom divisualisasikan sebagai bola-bola identik dan jika bola-bola ini dikemas ke dalam bidang-bidang sedekat mungkin, akan ada dua cara untuk menumpuk bidang-bidang yang dikemas rapat satu di atas yang lain (lihat gambar). Salah satunya akan menghasilkan kristal dengan simetri heksagonal (disebut heksagonal rapat, atau hcp); yang lain akan menghasilkan kristal dengan simetri kubik yang juga dapat divisualisasikan sebagai kumpulan kubus dengan atom-atom di sudut-sudutnya dan di pusat setiap permukaannya (disebut kubik berpusat pada permukaan, atau fcc). Contoh logam dengan jenis struktur hcp adalah magnesium, kadmium, seng, dan titanium alfa. Logam dengan struktur fcc termasuk aluminium, tembaga, nikel, besi gamma, emas, dan perak.

Struktur kristal umum ketiga pada logam dapat divisualisasikan sebagai kumpulan kubus dengan atom di sudut-sudutnya dan sebuah atom di tengah setiap kubus; ini dikenal sebagai kubus yang berpusat pada tubuh, atau bcc. Contoh logam dengan struktur bcc adalah besi alfa, tungsten, kromium, dan titanium beta.

Beberapa logam, seperti titanium dan besi, menunjukkan struktur kristal yang berbeda pada suhu yang berbeda. Struktur dengan suhu terendah diberi label alfa (α), dan struktur dengan suhu yang lebih tinggi diberi label beta (β), gamma (γ), dan delta (δ). Alotropi ini, atau transformasi dari satu struktur ke struktur lain dengan perubahan suhu, mengarah pada perubahan sifat yang ditandai yang dapat berasal dari perlakuan panas (lihat di bawah Perlakuan panas).

Ketika sebuah logam mengalami perubahan fase dari cair ke padat atau dari satu struktur kristal ke struktur kristal lainnya, transformasi dimulai dengan nukleasi dan pertumbuhan banyak kristal kecil dari fase baru. Semua kristal ini, atau butiran, memiliki struktur yang sama tetapi orientasi yang berbeda, sehingga, ketika akhirnya tumbuh bersama, batas-batas terbentuk di antara butiran. Batas-batas ini memainkan peran penting dalam menentukan sifat-sifat sepotong logam. Pada suhu kamar, mereka memperkuat logam tanpa mengurangi keuletannya, tetapi pada suhu tinggi, mereka sering melemahkan struktur dan menyebabkan kegagalan dini. Mereka dapat menjadi lokasi korosi lokal, yang juga menyebabkan kegagalan.

Sifat mekanis

Ketika sebuah batang logam dibebani ringan, regangan (diukur dengan perubahan panjang dibagi dengan panjang aslinya) sebanding dengan tegangan (beban per unit luas penampang). Ini berarti bahwa, dengan setiap peningkatan beban, ada peningkatan proporsional pada panjang batang, dan, ketika beban dihilangkan, batang menyusut ke ukuran aslinya. Regangan di sini dikatakan elastis, dan rasio tegangan terhadap regangan disebut modulus elastisitas. Namun, jika beban ditingkatkan lebih lanjut, suatu titik yang disebut tegangan luluh akan tercapai dan terlampaui. Regangan sekarang akan meningkat lebih cepat daripada tegangan, dan, ketika sampel dibongkar, regangan plastis sisa (atau perpanjangan) akan tetap ada. Regangan elastis pada tegangan luluh biasanya 0,1 hingga 1 persen, sedangkan, dengan sampel ditarik hingga pecah, regangan plastis biasanya 20 hingga 40 persen untuk suatu paduan (mungkin melebihi 100 persen dalam beberapa kasus).

Sifat mekanik yang paling penting dari suatu logam adalah tegangan luluh, keuletannya (diukur dari perpanjangan hingga patah), dan ketangguhannya (diukur dari energi yang diserap untuk merobek logam). Tegangan luluh suatu logam ditentukan oleh ketahanan terhadap tergelincirnya satu bidang atom ke bidang atom lainnya. Berbagai hambatan untuk tergelincir dapat dihasilkan oleh perlakuan panas dan paduan; contoh hambatan tersebut adalah batas butir, endapan halus, distorsi yang ditimbulkan oleh pengerjaan dingin pada logam, dan elemen paduan yang dilarutkan dalam logam.

Ketika sebuah logam dibuat sangat kuat melalui satu atau beberapa metode ini, logam tersebut dapat tiba-tiba patah di bawah beban dan bukannya luluh. Hal ini terutama terjadi ketika logam mengandung takik atau retakan yang secara lokal meningkatkan tegangan dan melokalisasi luluh. Properti yang menarik kemudian menjadi ketangguhan patah, diukur dengan energi yang dibutuhkan untuk memperpanjang retakan yang ada pada sepotong logam. Pada hampir semua kasus, ketangguhan retak suatu paduan dapat ditingkatkan hanya dengan mengurangi kekuatan luluhnya. Satu-satunya pengecualian untuk hal ini adalah ukuran butiran yang lebih kecil, yang meningkatkan ketangguhan dan kekuatan.

Sifat kelistrikan

Konduktivitas listrik suatu logam (atau kebalikannya, resistivitas listrik) ditentukan oleh kemudahan pergerakan elektron melewati atom-atom di bawah pengaruh medan listrik. Pergerakan ini sangat mudah terjadi pada tembaga, perak, emas, dan aluminium-semuanya merupakan konduktor listrik yang terkenal. Konduktivitas logam tertentu berkurang oleh fenomena yang membelokkan, atau menyebarkan, elektron yang bergerak. Hal ini dapat berupa apa saja yang merusak kesempurnaan lokal dari susunan atom-misalnya, atom pengotor, batas butir, atau osilasi acak atom yang disebabkan oleh energi panas. Contoh terakhir ini menjelaskan mengapa konduktivitas logam meningkat secara substansial dengan turunnya suhu: dalam logam murni pada suhu kamar, sebagian besar hambatan terhadap gerakan elektron bebas berasal dari getaran termal atom; jika suhu dikurangi menjadi hampir nol mutlak, di mana gerakan termal pada dasarnya berhenti, konduktivitas dapat meningkat beberapa ribu kali lipat.

Sifat magnetik

Ketika arus listrik dialirkan melalui kumparan kawat logam, medan magnet dikembangkan di sekitar kumparan. Ketika sepotong tembaga ditempatkan di dalam kumparan, medan ini meningkat kurang dari 1 persen, tetapi, ketika sepotong besi, kobalt, atau nikel ditempatkan di dalam kumparan, medan eksternal dapat meningkat 10.000 kali lipat. Sifat magnetik yang kuat ini dikenal sebagai feromagnetisme, dan ketiga logam yang tercantum di atas adalah logam feromagnetik yang paling menonjol. Apabila sepotong logam feromagnetik dilepaskan dari kumparan, maka logam tersebut akan mempertahankan sebagian dari kemagnetan ini (yaitu, termagnetisasi). Jika logamnya keras, seperti pada sepotong baja yang dikeraskan, kehilangan, atau pembalikan, magnetisasi akan lambat, dan sampel akan berguna sebagai magnet permanen. Jika logamnya lunak, maka akan cepat kehilangan kemagnetannya; hal ini akan membuatnya berguna dalam transformator listrik, di mana pembalikan magnetisasi yang cepat sangat penting.

Pada banyak jenis benda padat, atom-atomnya memiliki momen magnet permanen (bertindak seperti magnet batang kecil). Pada sebagian besar benda padat, arah momen ini diatur secara acak. Yang luar biasa dari padatan feromagnetik adalah bahwa gaya antar atom menyebabkan momen-momen dari atom-atom yang berdekatan secara spontan sejajar ke arah yang sama. Jika momen semua atom dalam satu sampel berbaris ke arah yang sama, sampel akan menjadi magnet yang sangat kuat dengan energi yang sangat tinggi.

Energi tersebut akan berkurang jika sampel dipecah menjadi beberapa domain, dengan semua momen atom di setiap domain sejajar tetapi arah magnetisasi di domain yang berdekatan berlawanan arah dan dengan demikian cenderung saling meniadakan. Inilah yang terjadi ketika logam feromagnetik dimagnetisasi: semua domain tidak memiliki orientasi yang sama, tetapi domain dengan satu orientasi tumbuh dengan mengorbankan yang lain. Penyelarasan momen magnetik atom dalam suatu domain dilemahkan oleh osilasi yang diinduksi secara termal, dan feromagnetisme akhirnya hilang di atas titik Curie, yaitu 770 ° C (1.420 ° F) untuk besi dan 358 ° C (676 ° F) untuk nikel.

Sifat kimiawi

Hampir semua logam akan teroksidasi di udara, satu-satunya pengecualian adalah emas. Pada suhu kamar, permukaan logam yang bersih akan teroksidasi sangat sedikit, karena lapisan oksida tipis terbentuk dan melindungi logam dari oksidasi lebih lanjut. Namun, pada suhu yang tinggi, oksidasi lebih cepat, dan lapisan oksida menjadi kurang protektif. Banyak bahan kimia yang mempercepat proses korosi ini (yaitu, konversi logam menjadi oksida di udara atau menjadi hidroksida dengan adanya air).

Sifat khusus dari permukaan logam adalah kemampuannya untuk mengkatalisis reaksi kimia. Sebagai contoh, dalam sistem pembuangan sebagian besar mobil, gas pembakaran melewati dispersi partikel platina yang sangat halus. Permukaan partikel-partikel ini sangat mempercepat oksidasi karbon monoksida dan hidrokarbon menjadi karbon dioksida dan air, sehingga mengurangi toksisitas gas buang.

Paduan

Hampir semua logam digunakan sebagai paduan-yaitu, campuran beberapa elemen-karena memiliki sifat yang lebih unggul daripada logam murni. Pemaduan dilakukan karena berbagai alasan, biasanya untuk meningkatkan kekuatan, meningkatkan ketahanan terhadap korosi, atau mengurangi biaya.

Proses

Dalam kebanyakan kasus, paduan dicampur dari elemen murni komersial. Pencampuran relatif mudah dalam keadaan cair tetapi lambat dan sulit dalam keadaan padat, sehingga sebagian besar paduan dibuat dengan melelehkan logam dasar - misalnya, besi, aluminium, atau tembaga - dan kemudian menambahkan agen paduan. Kehati-hatian harus diberikan untuk menghindari kontaminasi, dan pada kenyataannya pemurnian sering kali dilakukan pada saat yang sama, karena hal ini juga lebih mudah dilakukan dalam keadaan cair. Contohnya dapat ditemukan dalam pembuatan baja, termasuk desulfurisasi besi tanur sembur cair dalam sendok, dekarburisasi besi selama konversi menjadi baja, penghilangan oksigen dari baja cair dalam degasser vakum, dan akhirnya penambahan sejumlah kecil zat pemadu untuk membawa baja ke komposisi yang diinginkan.

Tonase paduan terbesar dilebur di udara, dengan terak digunakan untuk melindungi logam dari oksidasi. Namun, jumlah yang besar dan terus meningkat dilebur dan dituangkan seluruhnya dalam ruang vakum. Hal ini memungkinkan kontrol komposisi yang ketat dan meminimalkan oksidasi. Sebagian besar elemen paduan yang dibutuhkan ditempatkan di muatan awal, dan peleburan dilakukan dengan listrik, baik dengan pemanasan induksi atau dengan peleburan busur. Peleburan induksi dilakukan dalam wadah, sedangkan dalam peleburan busur, tetesan yang meleleh menetes dari busur ke alas berpendingin air dan segera dipadatkan.

Kadang-kadang struktur komposit yang tidak homogen diinginkan, seperti pada alat pemotong tungsten karbida yang disemen. Dalam kasus seperti itu, paduan tidak dilebur tetapi dibuat dengan teknik metalurgi serbuk (lihat di bawah).

Metalurgi

Meningkatkan kekuatan

Alasan paling umum untuk pemaduan adalah untuk meningkatkan kekuatan logam. Hal ini mengharuskan penghalang slip didistribusikan secara seragam di seluruh butiran kristal. Pada skala terbaik, hal ini dilakukan dengan melarutkan zat paduan dalam matriks logam (prosedur yang dikenal sebagai pengerasan larutan padat). Atom-atom dari logam paduan dapat menggantikan atom matriks pada tempat biasa (dalam hal ini mereka dikenal sebagai elemen substitusi), atau, jika mereka jauh lebih kecil daripada atom matriks, mereka dapat mengambil tempat di antara tempat biasa (di mana mereka disebut elemen interstisial).

Jenis penghalang yang lebih kasar berikutnya adalah endapan halus yang kaya zat terlarut dengan dimensi hanya puluhan atau ratusan diameter atom. Partikel-partikel ini dibentuk oleh perlakuan panas. Logam dipanaskan hingga mencapai suhu di mana fase yang kaya zat terlarut larut (misalnya, 5 persen tembaga dalam aluminium pada suhu 540 ° C [1.000 ° F]), dan kemudian didinginkan dengan cepat untuk menghindari pengendapan. Langkah selanjutnya adalah membentuk endapan halus di seluruh sampel dengan menua pada suhu tinggi yang jauh di bawah suhu yang digunakan untuk pelarutan awal.

Pada logam yang mengalami transformasi dari satu struktur kristal ke struktur kristal lainnya pada pemanasan (misalnya, besi atau titanium), perbedaan kelarutan zat terlarut antara fase suhu tinggi dan rendah sering digunakan. Sebagai contoh, pada baja paduan rendah yang digunakan untuk perkakas dan roda gigi, karbon membentuk endapan pengerasan. Karbon jauh lebih mudah larut dalam fasa fcc suhu tinggi (besi gamma, juga disebut austenit) dibandingkan dengan fasa bcc suhu rendah (besi alfa, atau ferit). Unsur-unsur paduan lain yang ditambahkan (misalnya kromium, nikel, dan molibdenum) memperlambat transformasi austenit saat pendinginan, sehingga transformasi fcc ke bcc terjadi pada suhu rendah melalui transformasi geser yang tiba-tiba; hal ini memungkinkan tidak ada waktu untuk pengendapan karbon dan membuat baja menjadi lebih keras. Pemanasan ulang terakhir cenderung membuat endapan menjadi kasar dan dengan demikian meningkatkan keuletan; ini biasa disebut temper.

Serangkaian penghalang pada skala yang sama dengan pengerasan presipitasi dapat dibuat dengan mengubah bentuk logam secara plastis pada suhu kamar. Hal ini sering dilakukan dalam operasi pengerjaan dingin seperti pengerolan, penempaan, atau penarikan. Deformasi terjadi melalui generasi dan gerakan cacat garis, yang disebut dislokasi, pada bidang slip yang berjarak hanya beberapa ratus diameter atom. Ketika slip terjadi pada bidang yang berbeda, dislokasi yang berpotongan membentuk kusut yang menghambat slip lebih lanjut pada bidang tersebut. Pengerasan regangan seperti itu dapat menggandakan atau melipatgandakan tegangan luluh suatu logam.

Meningkatkan ketahanan korosi

Paduan dapat memiliki ketahanan oksidasi suhu tinggi yang jauh lebih baik daripada logam murni. Unsur-unsur paduan yang paling sering digunakan untuk tujuan ini adalah kromium dan aluminium, yang keduanya membentuk lapisan oksida stabil yang melekat pada permukaan yang melindungi logam dari oksidasi lebih lanjut. Sebelas persen atau lebih kromium ditambahkan ke besi untuk membuat baja tahan karat, sementara 10 hingga 15 persen kromium dan 3 hingga 5 persen aluminium biasanya ditambahkan ke superalloy berbasis nikel atau kobalt yang digunakan pada komponen mesin jet bersuhu tertinggi.

Menghambat korosi paduan dalam air lebih bervariasi dan kompleks daripada menghambat oksidasi suhu tinggi. Namun demikian, salah satu teknik yang paling umum adalah menambahkan elemen paduan yang menghambat korosi.

Mengurangi biaya

Emas dan perak yang digunakan dalam perhiasan dan koin dipadukan dengan logam lain untuk meningkatkan kekuatan dan mengurangi biaya. Perak sterling mengandung 7,5 persen logam dasar, umumnya tembaga. Fraksi emas dalam perhiasan emas dinyatakan dalam karat, dengan 24 karat sebagai emas murni dan 18 karat sebagai 75 persen emas menurut beratnya. Pada koin, paduan dengan tampilan dan kepadatan perak biasanya digunakan sebagai pengganti perak; misalnya, semua koin AS yang terlihat terbuat dari perak sebenarnya memiliki lapisan permukaan 75 persen tembaga dan 25 persen nikel.

Menurunkan titik leleh

Pemaduan juga dapat dilakukan untuk menurunkan titik leleh logam. Sebagai contoh, menambahkan timbal ke timah akan menurunkan titik leleh paduan kaya timah, dan menambahkan timah ke timbal akan menurunkan titik leleh paduan kaya timbal. Paduan 62 persen timah dan 38 persen timbal, yang disebut komposisi eutektik, memiliki titik leleh terendah, jauh lebih rendah daripada kedua logam tersebut. Paduan timah-timah eutektik digunakan untuk penyolderan.

Pengecoran

Pengecoran terdiri dari penuangan logam cair ke dalam cetakan, di mana logam tersebut membeku menjadi bentuk cetakan. Proses ini sudah mapan pada Zaman Perunggu (dimulai sekitar 3000 SM), ketika digunakan untuk membentuk sebagian besar benda-benda perunggu yang sekarang ditemukan di museum. Proses ini sangat berharga untuk produksi ekonomis bentuk yang rumit, mulai dari suku cadang yang diproduksi secara massal untuk mobil hingga produksi patung, perhiasan, atau mesin yang sangat besar.

Proses

Proses pengecoran berbeda dalam cara pembuatan cetakan dan cara memasukkan logam ke dalam cetakan. Untuk logam dengan suhu leleh yang tinggi, bahan tahan api yang stabil harus digunakan untuk menghindari reaksi antara logam dan cetakan. Sebagian besar pengecoran baja dan besi, misalnya, dituangkan ke dalam pasir silika, meskipun beberapa bagian dituang ke dalam cetakan logam berlapis. Untuk logam dengan titik leleh yang lebih rendah, seperti aluminium atau seng, cetakan dapat dibuat dari logam lain atau pasir, tergantung pada berapa banyak bagian yang akan diproduksi dan pertimbangan lainnya. Gravitasi paling sering digunakan untuk mengisi cetakan, tetapi beberapa proses menggunakan gaya sentrifugal atau injeksi tekanan.

Pengecoran pasir

Pengecoran pasir banyak digunakan untuk membuat komponen besi tuang dan baja dengan ukuran sedang hingga besar yang kehalusan permukaan dan ketepatan dimensinya tidak terlalu penting.

Langkah pertama dalam operasi pengecoran adalah membentuk cetakan yang memiliki bentuk bagian yang akan dibuat. Dalam banyak proses, pola bagian dibuat dari beberapa bahan seperti kayu, logam, lilin, atau polistiren, dan bahan cetakan tahan api dibentuk di sekelilingnya. Sebagai contoh, dalam pengecoran pasir hijau, pasir yang dikombinasikan dengan pengikat seperti air dan tanah liat dikemas di sekeliling pola untuk membentuk cetakan. Pola tersebut dihilangkan, dan di atas rongga ditempatkan cetakan pasir serupa yang berisi saluran (disebut gerbang) yang melaluinya logam mengalir ke dalam cetakan. Cetakan dirancang sedemikian rupa sehingga pemadatan pengecoran dimulai jauh dari gerbang dan maju ke arahnya, sehingga logam cair di dalam gerbang dapat mengalir untuk mengimbangi penyusutan yang menyertai pemadatan. Kadang-kadang ruang tambahan, yang disebut anak tangga, ditambahkan ke pengecoran untuk menyediakan reservoir untuk mengisi penyusutan ini. Setelah pemadatan selesai, pasir dikeluarkan dari pengecoran, dan pintu gerbang dipotong. Jika rongga dimaksudkan untuk ditinggalkan dalam pengecoran-misalnya, untuk membentuk bagian berongga-bentuk pasir yang disebut core dibuat dan digantung di rongga pengecoran sebelum logam dituang.

Pola juga dibentuk untuk pengecoran pasir dari polimer yang diuapkan oleh logam cair. Pola-pola tersebut dapat dicetak dengan injeksi dan dapat memiliki bentuk yang sangat kompleks. Proses ini disebut pengecoran pola cetakan penuh atau penguapan.

Varian dari pengecoran pasir adalah proses pencetakan cangkang, di mana campuran pasir dan pengikat resin termoseting ditempatkan pada pola logam yang dipanaskan. Resin akan mengeras, mengikat partikel pasir menjadi satu dan membentuk setengah dari cetakan yang kuat. Dua bagian dan inti yang diinginkan kemudian dirakit untuk membentuk cetakan, dan cetakan ini didukung dengan pasir lembab untuk pengecoran. Akurasi dimensi yang lebih besar dan permukaan yang lebih halus diperoleh dalam proses ini dibandingkan dengan pengecoran pasir.

Cetakan logam

Cetakan lainnya terbuat dari logam. Di sini cetakan dengan bentuk yang diinginkan dikerjakan dari besi tuang atau baja. Jika logam mengalir ke dalam cetakan secara gravitasi, prosesnya disebut pengecoran cetakan permanen. Jika logam cair dipaksa masuk di bawah tekanan, prosesnya disebut die casting. Die casting didinginkan dengan air; akibatnya, die casting dapat menghasilkan komponen dengan dinding yang lebih tipis dengan kecepatan yang lebih tinggi daripada mesin cetakan permanen. Pendinginan yang cepat menciptakan bagian yang lebih kuat daripada pengecoran pasir, tetapi keuletan mungkin lebih buruk karena gas yang terperangkap dan porositas.

Karena biaya awal cetakan cukup besar, cetakan logam hanya hemat biaya jika banyak bagian yang sama yang akan dibuat. Memang, cetakan dapat dibuat untuk memproduksi beberapa bagian sekaligus.

Pengecoran investasi

Dalam pengecoran investasi, cetakan dibuat dengan mengeringkan bubur tahan api pada pola yang terbuat dari lilin atau plastik. Serangkaian lapisan diaplikasikan dan dikeringkan untuk membuat cangkang keramik, dan polanya kemudian dilebur atau dibakar untuk menghasilkan cetakan. Proses ini memungkinkan produksi massal komponen dengan bentuk yang lebih kompleks dan detail permukaan yang lebih halus daripada yang dapat dicapai dengan proses lainnya. Proses ini dapat digunakan pada hampir semua jenis logam dan biasanya digunakan untuk pengecoran komponen yang relatif kecil. Pola lilin dapat dibuat dengan cetakan injeksi.

Pengecoran sentrifugal

Pengecoran sentrifugal memaksa logam ke dalam cetakan dengan memutarnya. Ini digunakan untuk pengecoran benda-benda logam mulia yang kecil, sehingga pada dasarnya semua logam masuk ke dalam pengecoran, bukan ke dalam gerbang dan anak tangga. Ini juga digunakan untuk menghasilkan benda-benda yang panjang dan berongga tanpa menggunakan inti-misalnya, untuk mengecor pipa. Di sini, cetakan silinder yang panjang berbentuk horizontal dan diputar pada sumbu silinder saat logam dituangkan ke dalam cetakan.

Pengecoran kontinu

Sebenarnya bukan merupakan alat pengecoran komponen, pengecoran kontinu dipraktikkan dalam produksi utama logam untuk membentuk untaian untuk diproses lebih lanjut. Logam dituangkan ke dalam cetakan pendek, bolak-balik, berpendingin air dan mengeras bahkan saat ditarik dari sisi lain cetakan. Proses ini banyak digunakan dalam industri baja karena proses ini menghilangkan biaya pemanasan ulang ingot dan menggulungnya sesuai proporsi billet, mekar, dan lempengan yang dibuat dengan pengecoran kontinu.

Metalurgi

Sifat mekanik coran dapat terdegradasi oleh ketidakhomogenan dalam logam yang mengeras. Ini termasuk pemisahan, porositas, dan ukuran butiran yang besar.

Ukuran butir

Pengecoran berbutir halus dapat diproduksi dengan mendinginkan logam cair secara cepat hingga jauh di bawah suhu beku kesetimbangannya-yaitu dengan menuangkan ke dalam cetakan yang mendinginkan logam dengan cepat. Karena alasan ini, die casting memiliki ukuran butiran yang lebih halus dibandingkan dengan paduan yang sama yang dituang dalam cetakan pasir.

Pada besi tuang, perubahan luar biasa pada struktur mikro dihasilkan dari berbagai penambahan paduan dan suhu pengecoran. Sebagai contoh, besi tuang normal yang dipadatkan dalam cetakan pasir membentuk apa yang dikenal sebagai besi kelabu, sebuah matriks besi yang mengandung sekitar 20 persen serpihan grafit. Jenis besi ini memiliki keuletan yang terbatas. Namun, ketika sejumlah kecil magnesium ditambahkan ke dalam lelehan sebelum dituang, hasilnya adalah besi "grafit bulat", di mana grafit muncul sebagai bintil-bintil bulat dan keuletannya sangat meningkat. Jika besi cair dituang dingin (yaitu didinginkan dengan cepat), maka akan terbentuk besi "putih" yang mengandung sekitar 60 persen sementit, atau karbida besi. Bahan ini keras dan tahan aus, tetapi tidak memiliki keuletan sama sekali. Besi tuang ini biasanya diberi perlakuan panas untuk meningkatkan sifat mekanisnya.

Pemisahan

Bagian yang berbeda dari suatu casting mungkin memiliki komposisi yang berbeda, yang berasal dari fakta bahwa padatan yang membeku dari cairan memiliki komposisi yang berbeda dari cairan yang bersentuhan dengannya. (Sebagai contoh, ketika air garam didinginkan hingga terbentuk es, es pada dasarnya adalah air murni sementara konsentrasi garam dalam air meningkat). Segregasi kecil tidak penting, tetapi perbedaan besar dapat menyebabkan titik lokal yang sangat lemah atau kuat, dan kedua hal ini dapat menyebabkan kegagalan dini pada bagian yang mengalami tekanan.

Porositas

Porositas merupakan masalah utama dalam pengecoran, porositas pada dasarnya disebabkan oleh penyusutan yang menyertai pemadatan. Cetakan dirancang untuk memasukkan logam ke dalam pengecoran agar tetap penuh saat pemadatan berlangsung, tetapi, jika pengumpanan ini tidak sempurna, penyusutan akan muncul sebagai pori-pori internal atau retakan. Jika retakan ini besar, pengecoran tidak akan berguna. Jika kecil, mereka akan memiliki efek yang relatif kecil pada properti.

Penyebab lain dari porositas adalah adanya pengotor pembentuk gas dalam logam cair yang melebihi kelarutan gas dalam padatan. Dalam kasus seperti itu, pemadatan disertai dengan pembentukan gelembung saat gas ditolak. Untuk menghilangkan masalah ini, elemen pembentuk gas harus dihilangkan dari cairan sebelum pengecoran. Menggelembungkan gas inert seperti argon melalui cairan sebelum pengecoran adalah salah satu cara untuk melakukan hal ini; degassing vakum adalah cara lain.

Disadur dari: https://www.britannica.com/

Selama berabad-abad, logam telah digunakan. Berbagai jenis logam berharga sangat penting dalam sebagian besar proses manufaktur dan produksi. Hampir setiap aspek kehidupan modern menggunakan logam, terutama dalam bidang kedirgantaraan. Selain itu, hal ini mencakup studi bahan baru yang telah digunakan di berbagai bidang, baik murni maupun campuran.
Metalurgi, dalam ilmu material dan teknik material, adalah studi tentang sifat kimia dan fisik serta perilaku logam. Ini juga mencakup senyawa intermetalik dan campuran unsur logam yang disebut paduan. Metalurgi dianggap sebagai salah satu bidang ilmu teknik yang penting karena aplikasi saat ini memerlukan paduan baru dengan kekuatan besar dan bobot rendah.

Namun, ada beberapa hal yang membedakan proses pembuatan logam konvensional dari proses pembuatan metalurgi. Pengerjaan logam adalah proses yang digunakan produsen untuk membentuk dan membuat logam mentah menjadi bentuk yang dikenali dan digunakan secara luas setiap hari. Di sisi lain, metalurgi adalah bidang yang memisahkan logam dan memilih logam yang tepat, kemudian dimasukkan ke dalam kondisi kimia dan paduan yang sesuai. Setelah itu, bahan dapat diubah dan digunakan untuk tujuan yang lebih khusus. Baca terus untuk mengetahui lebih banyak tentang pekerjaan ini!

Semua yang perlu Anda ketahui tentang teknik metalurgi

Industri metalurgi membutuhkan banyak ilmu pengetahuan dan pengalaman praktis. Tidak semua insinyur metalurgi terlibat langsung dalam proses produksi seperti yang lainnya, sehingga mereka memiliki pemahaman yang lebih baik tentang di mana mereka mengerjakan logam. Tujuan utama pekerjaan ini biasanya adalah menstabilkan berbagai logam dan membantu menjadikannya sekuat mungkin, seringkali dengan mempertimbangkan aplikasi tertentu, seperti ruang angkasa.

Dalam teknik metalurgi, sifat mekanik dan fisik logam dipelajari untuk menentukan bagaimana logam dapat diubah secara aman menjadi barang yang bermanfaat bagi manusia. Aplikasi ini dapat diterapkan pada chip komputer, mobil, implan bedah, dan bahkan material untuk eksplorasi ruang angkasa.

Sangat sedikit program teknik metalurgi yang masih menerima siswa yang ingin menjadi insinyur atau ilmuwan metalurgi. Calon untuk pekerjaan ini masih dapat memperoleh gelar sarjana, magister, atau gelar lanjutan apa pun yang terkait.
Banyak insinyur metalurgi harus mempelajari banyak bidang pekerjaan. Ini mencakup lima bidang studi yang berbeda:

1. Pengolahan Mineral

Pengolahan mineral adalah tahap pertama dalam mengekstraksi logam dari bijihnya. Di sini, para insinyur memisahkan, mengekstraksi, dan memusatkan mineral kaya yang ditemukan di kerak bumi melalui berbagai prosedur fisik dan kimia.

Bagi seorang insinyur proses mineral, setiap badan bijih memiliki berbagai masalah dan kesulitan pemrosesan yang harus ditangani dengan mengubah teknologi saat ini atau membuat teknologi baru.
Bisnis mineral yang mengandung logam bukan satu-satunya industri yang menggunakan pengolahan mineral. Selain itu, ia bergerak dalam sektor mineral industri. Selain itu, berbagai proses daur ulang dan perbaikan lingkungan menggunakan teknologi pemrosesan mineral.

2. Metalurgi ekstraktif

Bidang metalurgi ekstraktif menggunakan berbagai teknologi. Insinyur proses metalurgi bekerja dengan logam dan produk berharga lainnya dari konsentrat mineral, skrap, dan bahan lainnya. Metalurgi ekstraktif menggunakan kemampuan dalam pirometalurgi (pemrosesan termal), hidrometalurgi (pemrosesan air), dan elektrometalurgi (pemrosesan elektrolitik). Akibatnya, bidang teknik kimia dan teknik metalurgi sangat mirip. Namun, perbedaan utama antara insinyur kimia dan metalurgi adalah bahwa insinyur kimia lebih fokus pada bahan organik, seperti petrokimia dan bahan biologi.

Dalam beberapa situasi, penambangan mungkin tidak diperlukan jika badan bijih dan lingkungan sekitarnya tercemar. Pelarutan mineral dalam badan bijih untuk menghasilkan larutan yang diperkaya dikenal sebagai pencucian. Solusi dikumpulkan dan diproses untuk mengekstrak logam mulia. Berbagai jenis logam mulia biasanya ada dalam bahan bijih.

Selain itu, tailing dari proses sebelumnya dapat digunakan sebagai umpan untuk proses berikutnya, yang akan menghasilkan produk sekunder dari sumber mineral aslinya. Selain itu, suatu konsentrat mungkin mengandung lebih dari satu logam mulia dalam konsentrasi yang berbeda. Setelah konsentrat logam mulia diolah, ia akan dibagi menjadi komponennya masing-masing.

3. Metalurgi fisik

Metalurgi fisik adalah proses di mana logam diproses menjadi produk melalui paduan, penempaan, pengelasan, pengecoran, dan pembuatan bubuk untuk mengontrol kualitas kimia, fisik, dan mekanik, seperti ketahanan terhadap korosi, kekuatan, dan keuletan.

4.Rekayasa material

Teknik material menggunakan ide serupa dengan yang disebutkan di atas untuk aplikasi dengan keramik, kaca, polimer, dan material komposit. Insinyur material menggunakan pengetahuan mereka tentang struktur dan karakteristik berbagai material saat mereka membuat dan mengembangkan material baru yang canggih untuk digunakan.

Studi ini sangat efektif dalam metalurgi fisik karena mengajarkan siswa berbagai metode untuk mengubah logam menjadi produk melalui paduan, penempaan, pengelasan, pengecoran, dan pemrosesan bubuk.

5. Pemprosesan bahan

Pemrosesan material adalah bidang ilmu material di mana teknik dan konsep serupa dengan metalurgi fisik digunakan untuk membuat material yang berguna untuk berbagai aplikasi, seperti keramik, kaca, komposit, polimer, dan beberapa mineral dan logam.

Sejarah Metalurgi

Dalam jumlah kecil, emas alam ditemukan di gua-gua di Spanyol yang berasal dari akhir periode Paleolitikum, sekitar 40.000 tahun yang lalu. Emas ini tampaknya merupakan logam tertua yang diketahui digunakan oleh manusia.
Selain emas dan perak, logam lain seperti tembaga, timah, dan besi meteorik juga dapat ditemukan dalam bentuk aslinya, yang berarti bahwa orang-orang awal hanya dapat memproduksi jumlah kecil.

• Peleburan

Peleburan adalah proses pengambilan logam tertentu dari bijihnya hanya dengan memanaskan batuan di dalam api atau tanur tinggi. Timah, timbal, dan tembaga termasuk di antara logam yang dapat diperoleh kembali dari bijihnya pada suhu yang lebih tinggi.

Bukti paling awal dari metalurgi ekstraktif berasal dari milenium ke-5 dan ke-6 SM. Telah ditemukan di situs arkeologi di Majdanpek, Jarkovac, dan Plonik, semuanya terletak di Serbia modern saat ini. Situs Belovode di Plocnik telah diidentifikasi sebagai lokasi peleburan tembaga pertama di dunia. Lokasi ini menghasilkan kapak tembaga yang berasal dari tahun 5.500 SM dan dikaitkan dengan budaya Vina.

Penggunaan timah pertama yang tercatat berasal dari desa neolitik akhir Yarim Tepe dan Arpachiyah di Irak selama periode neolitik akhir. Menurut artefak, peleburan timbal terjadi sebelum peleburan tembaga.

Dilaporkan juga bahwa peleburan tembaga terjadi pada periode yang sama, tak lama setelah 6.000 SM. Namun penggunaan timbal tampaknya sudah terjadi terlebih dahulu, sebelum peleburan tembaga.

Situs di dekat Tell Maghz Aaliyah, yang tampaknya jauh lebih tua dari mereka dan tampaknya tidak memiliki tembikar, juga dilaporkan mengerjakan logam awal.

Sebuah situs pemakaman di sebelah barat Varna, Bulgaria, sekitar empat kilometer dari pusat kota, dianggap sebagai salah satu situs arkeologi terpenting dalam sejarah prasejarah. Tempat ini pernah menjadi tempat penemuan harta karun emas tertua di dunia—yang berasal dari tahun 4.600 SM hingga 4.200 SM. Penemuan penting lainnya, keping emas dari tahun 4.500 SM yang baru ditemukan di Durankulak, dekat Varna. Logam awal telah ditemukan di Stonehenge, Portugal, Spanyol, dan tempat lain sejak milenium ketiga SM. Sebaliknya, asal-usul lain tidak jelas, dan temuan baru terus muncul.

• Zaman Perunggu

Sekitar 3.500 SM, para ilmuwan di Timur Dekat menemukan bahwa mereka dapat membuat logam yang lebih baik, yang mereka sebut perunggu, dengan menggabungkan tembaga dan timah. Ini membuka Zaman Perunggu, yang menandai kemajuan teknologi besar.

• Zaman Besi

Mengubah bijih besi menjadi logam yang dapat digunakan tidak semudah mengubah bijih tembaga atau timah menjadi logam yang dapat digunakan. Menurut bukti arkeologi, metode ini diciptakan oleh bangsa Het sekitar tahun 1200 SM, menandai awal Zaman Besi. Rahasia memperoleh dan mengolah besi merupakan komponen penting dari kemakmuran bangsa Filistin.

• Metalurgi

Penemuan penting dalam metalurgi besi dapat dikaitkan dengan banyak budaya dan peradaban kuno. Banyak imperium dan kerajaan kuno di Timur Dekat dan Timur Tengah telah hilang. Ini mencakup kerajaan dan kerajaan kuno dari Iran kuno hingga Mesir kuno, Nubia, dan Anatolia. Ini juga mencakup orang Yunani dan Romawi kuno, orang Eropa kuno dan abad pertengahan, Tiongkok kuno dan abad pertengahan, India kuno dan abad pertengahan, dan Jepang kuno dan abad pertengahan.

Penggunaan tanur sembur, pembuatan besi tuang, penggunaan palu trip bertenaga hidrolik, dan penggunaan piston kerja ganda adalah beberapa aplikasi, teknik, dan perangkat yang berkaitan dengan metalurgi yang ditemukan di Tiongkok kuno. di bawah ini, antara lain.

Sebuah buku bernama De re Metallica yang ditulis oleh Georg Agricola pada abad ke-16 menjelaskan teknik penambangan, ekstraksi, dan metalurgi yang sangat maju dan canggih yang digunakan hingga saat ini. Seorang sejarawan menyebut Agricola sebagai "Bapak Metalurgi". "Metallourgós", yang berarti "pekerja logam" dalam bahasa Yunani Kuno, berasal dari kata "metallon", yang berarti "tambang, logam," dan "érgon", yang berarti "tenaga kerja."

Kata tersebut awalnya digunakan oleh seorang alkemis untuk mengekstraksi logam dari mineral, dengan akhiran "-urgy" yang menunjukkan suatu proses, terutama manufaktur. Encyclopedia Britannica tahun 1797 membahas hal ini.
Pada akhir 1900-an, bidang ini berkembang untuk mencakup penelitian yang lebih umum tentang paduan, logam, dan proses yang terkait.

• Logam dan Panduan

Logam yang paling umum digunakan dalam rekayasa adalah aluminium, tembaga, besi, nikel, magnesium, kromium, titanium, seng, dan silikon. Sebagian besar logam ini digunakan dalam paduan untuk membuat logam lain, kecuali silikon.

Untuk memahami sistem paduan besi-karbon, yang terdiri dari baja dan besi tuang, sejumlah besar penelitian telah dilakukan. Untuk aplikasi yang murah dan berkekuatan tinggi, baja karbon biasa adalah standar.

Seperti baja, sistem besi-karbon terdiri dari besi ulet dan besi tuang lainnya. Paduan besi-mangan-kromium semakin banyak digunakan dalam aplikasi yang tidak magnetik, seperti pengeboran.
Baja tahan korosi, seperti baja tahan karat austenitik, galvanis, titanium, dan paduan tembaga, digunakan jika ketahanan terhadap korosi sangat penting.

Paduan aluminium dan magnesium sering digunakan sebagai bahan bangunan ketika diperlukan barang yang ringan dan kokoh, seperti dalam aplikasi otomotif dan ruang angkasa.

Paduan tembaga-nikel digunakan untuk aplikasi nonmagnetik, dalam kondisi korosif, dan di luar angkasa.

Penggunaan superalloy berbasis nikel seperti Inconel dalam aplikasi yang membutuhkan suhu tinggi seperti turbocharger, turbin gas, bejana tekan, dan penukar panas semakin meningkat.

Terakhir, paduan kristal tunggal digunakan pada suhu yang sangat tinggi untuk mengurangi mulur. Silikon kristal tunggal dengan kemurnian tinggi, yang digunakan dalam elektronik modern, memungkinkan pembuatan transistor logam-oksida-silikon dan sirkuit terpadu.

Pelajari lebih lanjut tentang teknik metalurgi

Cari tahu lebih lanjut tentang apa yang dilakukan Insinyur Metalurgi di Roar Engineering! Anda dapat melihat layanan teknik metalurgi kami di situs web kami. Jika Anda memiliki pertanyaan atau pertanyaan, jangan ragu untuk menghubungi kami melalui halaman kontak kami.

Disadur dari: roarengineering.com

Teknik pengeboran adalah bagian dari teknik perminyakan..

Insinyur pengeboran merancang dan mengimplementasikan prosedur untuk mengebor sumur seaman dan sehemat mungkin. Mereka bekerja sama dengan kontraktor pengeboran, kontraktor servis, dan personel kepatuhan, serta dengan ahli geologi dan spesialis teknis lainnya. Insinyur pengeboran memiliki tanggung jawab untuk memastikan bahwa biaya diminimalkan sambil mendapatkan informasi untuk mengevaluasi formasi yang ditembus, melindungi kesehatan dan keselamatan pekerja dan personel lainnya, serta melindungi lingkungan.

Gambaran umum

Fase perencanaan yang terlibat dalam pengeboran sumur minyak atau gas biasanya melibatkan estimasi nilai cadangan yang dicari, estimasi biaya untuk mengakses cadangan, memperoleh properti dengan sewa mineral, survei geologi, rencana pengeboran sumur, dan tata letak jenis peralatan yang diperlukan untuk mencapai kedalaman sumur. Insinyur pengeboran bertanggung jawab atas proses perencanaan dan pengeboran sumur. Tanggung jawab mereka meliputi:

• Merancang program sumur (misalnya, ukuran casing dan pengaturan kedalaman) untuk mencegah ledakan (pelepasan cairan sumur yang tidak terkendali) sekaligus memungkinkan evaluasi formasi yang memadai
• Merancang atau berkontribusi pada desain string casing dan rencana penyemenan, rencana pengeboran terarah, program cairan pengeboran, dan program tali bor dan mata bor
• Menentukan peralatan, material, serta peringkat dan nilai yang akan digunakan dalam proses pengeboran
• Memberikan dukungan teknis dan audit selama proses pengeboran
• Melakukan estimasi dan analisis biaya
• Mengembangkan kontrak dengan vendor

Insinyur pengeboran sering kali bergelar insinyur perminyakan, meskipun mereka mungkin berasal dari disiplin ilmu teknis lainnya (misalnya, teknik mesin, teknik elektro, atau geologi) dan kemudian dilatih oleh perusahaan minyak dan gas. Mereka juga mungkin memiliki pengalaman praktis sebagai pekerja rig atau mudlogger atau insinyur lumpur.

Disadur dari: en.wikipedia.org