Apa itu teknik tekstil?

Teknik tekstil adalah jenis teknik yang mencakup area yang sangat komprehensif. Ini adalah bidang yang meneliti dan merancang serta meningkatkan produk tekstil seperti serat, benang, dan kain serta mengembangkan teknik produksi yang berbeda. Produk tekstil ini juga mencakup produk penting seperti desain pakaian tahan panas. Seorang insinyur tekstil bekerja di banyak titik berbeda di bidang ini, mulai dari penelitian dan pengembangan hingga penjualan produk.

Apa yang dilakukan oleh seorang Insinyur Tekstil?

Teknik tekstil adalah bidang yang sangat luas, sehingga seorang insinyur dapat memainkan peran penting dalam berbagai tahap produksi. Anda dapat melihat teknik ini dalam peran seperti mengembangkan cara untuk mendapatkan serat yang dibutuhkan oleh produksi atau mendiversifikasi teknik cetakan pada produk tekstil jadi. Area ini berfokus pada produksi produk yang berbeda untuk berbagai kebutuhan. Oleh karena itu, bidang ini berfokus pada fitur-fitur produk serta penampilan estetika. Selain itu, seorang insinyur tekstil dapat bekerja selama tahap kontrol kualitas dan penjualan. Mereka memainkan peran aktif pada saat produk memenuhi standar kualitas atau pada saat pemasaran untuk menggambarkan karakteristik produk dengan lebih baik.

Cara menjadi Insinyur Tekstil

Untuk menjadi seorang insinyur tekstil, Anda harus menyelesaikan program sarjana. Anda harus menyelesaikan pendidikan teknik dasar dalam disiplin ilmu seperti kimia, tekstil, atau teknik industri. Meskipun pendidikan sangat penting, magang juga sangat penting untuk melihat pengetahuan yang diperoleh secara teori dengan praktiknya. Hal ini sangat penting untuk membuat keuntungan yang diperoleh selama pendidikan sarjana dan setelah akhir magang menjadi lebih praktis.

Pada tahap ini, orang diharapkan untuk menemukan kecenderungan mereka sendiri dengan mengalami peran yang berbeda. Kemudian, kualifikasi yang diperlukan untuk bekerja di perusahaan tekstil disediakan. Namun, beberapa posisi di bidang teknik tekstil mungkin memerlukan ijazah tingkat yang lebih tinggi. Pada tahap ini, gelar master mulai berperan. Memiliki gelar pascasarjana juga diharapkan untuk beberapa perusahaan dan beberapa peran.

Sektor-sektor teknik tekstil

Beberapa sektor yang membutuhkan teknik tekstil adalah sebagai berikut.

1. Pemintalan

Pemintalan adalah nama yang diberikan untuk proses produksi serat dan benang. Rekayasa ini sangat penting dalam sektor pemintalan karena rekayasa dalam tekstil berkontribusi pada pengembangan sektor ini. Operasi ini, yang sebagian besar dilakukan dengan kekuatan lengan di masa lalu, dilakukan melalui mesin saat ini dan teknik dalam tekstil memimpin perkembangan ini. Para insinyur tekstil berkontribusi pada pengembangan proses ini dengan mengembangkan teknik-teknik untuk mempercepat proses produksi.

2. Merajut atau menenun

Merajut atau menenun diperlukan untuk menjadi kain setelah mendapatkan benang. Para insinyur tekstil telah berkontribusi pada semua jenis perkembangan di bidang ini dan juga di sektor pemintalan. Ada banyak mesin dan teknik yang digunakan untuk menghasilkan kain dengan cara ini. Bagian dari teknik ini sangat besar dalam produksi dan pengembangan semua mesin ini.

3. Pemrosesan basah atau pencelupan

Sektor penting lainnya dalam teknik ini adalah pemrosesan dan pencelupan basah. Ini adalah proses di mana kain diwarnai atau cetakan yang berbeda diproses pada kain. Pada tahap ini, berbagai macam bahan kimia dan mesin yang berbeda digunakan. Cat dan proses pewarnaan yang akan digunakan sesuai dengan struktur kain berbeda. Pada tahap ini, para insinyur tekstil ikut berperan dan meningkatkan pengembangan produksi.

Aplikasi teknik tekstil

Aplikasi teknik ini dapat dilihat di berbagai sektor, terutama di industri pakaian. Bidang teknik ini menjadi yang terdepan dalam produksi tekstil biomedis dan peralatan pelindung. Produksi masker bedah, pakaian bedah, dan peralatan kesehatan medis termasuk dalam cakupan teknik ini. Selain itu, aplikasi sensor tekstil dapat digunakan dalam bidang kesehatan. Sensor diaktifkan dengan variabel seperti denyut nadi, atau suhu tubuh. Selain itu, ada kemungkinan aplikasi teknik ini untuk memproduksi pakaian tahan panas untuk beberapa pekerjaan dan tekstil rumah. Semua desain memiliki kepentingan yang sangat besar, sehingga teknik dalam tekstil adalah bidang yang sangat penting dan diperlukan.

Pentingnya dan ruang lingkup teknik tekstil

Teknik tekstil sangat efektif dalam memenuhi kebutuhan industri tekstil. Teknik dalam tekstil memiliki cakupan yang luas dan menyentuh banyak poin penting. Misalnya, industri tekstil sangat penting dalam memberikan kontribusi ekonomi, sehingga bidang teknik juga berkontribusi terhadap pertumbuhan dan perkembangan industri ini. Rekayasa dalam tekstil dapat aktif di banyak bidang, mulai dari pakaian hingga aplikasi teknis.

Oleh karena itu, ini adalah area yang berkontribusi pada inovasi dengan pengembangan aplikasi teknis. Manfaat dari produk tekstil teknis dan medis juga tidak dapat disangkal.Sebagai contoh, pakaian biomedis dan tahan panas sangat penting untuk keselamatan dan perlindungan. Selain itu, bidang teknik dalam tekstil ini menjadi yang terdepan dalam membuat proses produksi yang lebih ramah lingkungan. Para insinyur dapat merencanakan tahapan produksi mereka agar lebih ramah lingkungan dan melakukan perbaikan yang diperlukan ke arah ini. Dengan demikian, dengan membuat pilihan yang berkelanjutan, para insinyur memiliki kekuatan untuk mengurangi kerusakan yang disebabkan oleh industri tekstil terhadap lingkungan.

Keterampilan untuk Insinyur Tekstil

Hal yang paling penting untuk bekerja di bidang teknik tekstil adalah memiliki gelar sarjana di bidang yang relevan. Tidak peduli seberapa penting pengetahuan teknik untuk profesi ini, keterampilan lain juga diperlukan. Salah satu keterampilan ini adalah kreativitas. Kemampuan berpikir kreatif diperlukan untuk mengembangkan kain dan pola baru. Selain itu, kemauan untuk melakukan penelitian adalah detail yang penting. Mengumpulkan informasi tentang berbagai jenis kain dan terus mengontrol metode yang digunakan dan dikembangkan di dunia memberikan keuntungan besar bagi para insinyur tekstil. Semua penelitian ini diperlukan ketika mengembangkan kain baru.

Oleh karena itu, seorang insinyur yang bersedia melakukan penelitian adalah kandidat yang sangat ideal untuk profesi ini. Salah satu keterampilan yang dibutuhkan dalam teknik tekstil adalah pemikiran kritis. Keterampilan ini terutama diperlukan untuk menemukan solusi yang efektif ketika dihadapkan dengan masalah yang mungkin terjadi. Terakhir, menjadi seorang yang teliti adalah fitur yang bekerja dengan baik dalam profesi ini. Detail sangat penting di setiap tahap produksi, sehingga seorang detailer dapat berhasil dalam profesi ini.

Disadur dari: emateks.com.tr

Manufaktur tekstil atau teknik tekstil adalah industri besar. Industri ini sebagian besar didasarkan pada konversi serat menjadi benang, kemudian benang menjadi kain. Kain-kain tersebut kemudian dicelup atau dicetak, dibuat menjadi kain yang kemudian diubah menjadi barang yang berguna seperti pakaian, barang-barang rumah tangga, pelapis, dan berbagai produk industri.

Berbagai jenis serat digunakan untuk memproduksi benang. Kapas tetap menjadi serat alami yang paling banyak digunakan dan umum digunakan, yaitu 90% dari seluruh serat alami yang digunakan dalam industri tekstil. Orang-orang sering menggunakan pakaian dan aksesori berbahan katun karena kenyamanannya, tidak terbatas pada cuaca yang berbeda. Ada banyak proses variabel yang tersedia pada tahap pemintalan dan pembentukan kain, ditambah dengan kerumitan proses finishing dan pewarnaan untuk memproduksi berbagai macam produk.

Sejarah

Manufaktur tekstil di era modern adalah bentuk evolusi dari industri seni dan kerajinan. Hingga abad ke-18 dan 19, industri tekstil merupakan pekerjaan rumah tangga. Industri ini menjadi mekanis pada abad ke-18 dan ke-19, dan terus berkembang melalui ilmu pengetahuan dan teknologi sejak abad ke-20. Secara khusus, peradaban kuno di India, Mesir, Tiongkok, Afrika sub-Sahara, Eurasia, Amerika Selatan, serta Afrika Utara dan Timur semuanya memiliki beberapa bentuk produksi tekstil.

Pengolahan kapas

Kapas adalah serat alami terpenting di dunia. Pada tahun 2007, hasil panen global mencapai 25 juta ton dari 35 juta hektar yang dibudidayakan di lebih dari 50 negara.

Terdapat enam tahapan dalam pembuatan tekstil kapas:

• Budidaya dan Panen
• Proses Persiapan
• Pemintalan
• Menenun atau Merajut
• Penyelesaian
• Pemasaran

Penanaman dan pemanenan

Kapas ditanam di lokasi yang memiliki musim panas yang panjang, panas, dan kering dengan banyak sinar matahari dan kelembapan yang rendah. Kapas India, Gossypium arboreum, lebih halus tetapi seratnya hanya cocok untuk diproses dengan tangan. Kapas Amerika, Gossypium hirsutum, menghasilkan serat yang lebih panjang yang dibutuhkan untuk produksi tekstil mekanis. Musim tanamnya dari September hingga pertengahan November, dan panennya dilakukan antara Maret dan Juni. Buah kapas dipanen dengan alat pemanen stripper dan pemetik gelendong yang mengeluarkan seluruh buah kapas dari tanaman. Buah kapas adalah polong biji dari tanaman kapas; yang melekat pada setiap ribuan biji kapas adalah serat-serat sepanjang 2,5 cm. Jumlah kapas yang dihasilkan lebih banyak dibandingkan dengan jumlah pekerja yang dibutuhkan untuk memproduksi bahan tersebut. Pada tahun 2013, seorang petani kapas di Mississippi, Bower Flowers, memproduksi sekitar 13.000 bal kapas pada tahun itu saja. Jumlah kapas ini dapat digunakan untuk memproduksi hingga 9,4 juta kaus.

Pemintalan

Kapas berbiji dimasukkan ke dalam mesin pemintal kapas. Mesin pemintal kapas memisahkan biji kapas dan membuang "sampah" (kotoran, batang, dan daun) dari seratnya. Pada mesin pemintal gergaji, gergaji bundar mengambil serat dan menariknya melalui kisi-kisi yang terlalu sempit untuk dilewati oleh biji kapas. Roller gin digunakan dengan kapas yang lebih panjang. Di sini, roller kulit menangkap kapas. Mata pisau yang diletakkan dekat dengan roller, melepaskan biji kapas dengan menariknya melalui gigi pada gergaji melingkar dan sikat berputar yang membersihkannya. Serat kapas yang telah dipisah, yang dikenal sebagai lint, kemudian dikompres menjadi bal-bal setinggi 1,5 m dengan berat hampir 220 kg. Hanya 33% dari hasil panen yang dapat digunakan sebagai serat. Kapas komersial dikelompokkan dan diberi harga berdasarkan kualitasnya; hal ini secara umum berkaitan dengan panjang rata-rata serat dan varietas tanaman. Kapas dengan serat yang lebih panjang (2½ inci hingga 1¼ inci) disebut kapas Mesir, serat sedang (1¼ inci hingga ¾ inci) disebut kapas dataran tinggi Amerika, dan serat pendek (kurang dari ¾ inci) disebut kapas India. Biji kapas diperas menjadi minyak goreng. Sekam dan bungkilnya diolah menjadi pakan ternak, dan batangnya menjadi kertas.

Proses persiapan - persiapan benang

Pemintalan, pembuatan bal dan transportasi
Pemintalan, pembuatan bal, dan pengangkutan dilakukan di negara asal.

Pembukaan dan pembersihan

Kapas dikirim ke pabrik pemintalan dalam bal-bal besar seberat 500 pon. Ketika kapas keluar dari bal, kapas tersebut dikemas bersama dan masih mengandung bahan nabati. Bal tersebut dipecah menggunakan mesin dengan paku-paku besar, yang disebut pembuka. Untuk merapikan kapas dan menghilangkan serat-seratnya, kapas dikirim melalui mesin pemetik atau mesin serupa. Di dalam mesin pemetik, kapas dipukuli dengan batang pemukul untuk melonggarkannya. Kemudian, kapas dimasukkan melalui berbagai rol, yang berfungsi untuk menghilangkan serat-serat nabati. Kapas, dibantu oleh kipas, kemudian dikumpulkan di sebuah layar dan diumpankan melalui lebih banyak rol di mana kapas tersebut muncul sebagai lembaran lembut yang berkesinambungan, yang dikenal sebagai lap.

Blending, mixing and scutching

Scutching mengacu pada proses pembersihan kapas dari biji dan kotoran lainnya. Mesin scutching pertama kali ditemukan pada tahun 1797, tetapi tidak digunakan secara luas hingga setelah tahun 1808 atau 1809, ketika mesin ini diperkenalkan dan digunakan di Manchester, Inggris. Pada tahun 1816, mesin ini telah digunakan secara umum. Mesin scutching bekerja dengan melewatkan kapas melalui sepasang rol, dan kemudian memukulnya dengan batang besi atau baja yang disebut beater atau pemukul. Pemukul, yang berputar sangat cepat, memukul kapas dengan keras dan merontokkan bijinya. Proses ini dilakukan pada serangkaian palang paralel sehingga memungkinkan biji kapas jatuh. Pada saat yang sama, udara dihembuskan melintasi palang-palang tersebut, yang membawa kapas ke dalam ruang kapas.

Carding

Dalam proses carding, serat-serat dipisahkan dan kemudian dirangkai menjadi untaian longgar (sliver atau tow). Kapas keluar dari mesin pemetikan dalam beberapa putaran, dan kemudian dibawa ke mesin carding. Mesin carding menyusun serat-serat tersebut dengan rapi agar lebih mudah dipintal. Mesin carding terdiri dari satu rol besar dengan rol-rol yang lebih kecil di sekelilingnya. Semua rol ditutupi dengan gigi kecil, dan ketika kapas digerakkan ke depan, gigi-gigi tersebut akan menjadi lebih halus (yaitu lebih rapat). Kapas keluar dari mesin carding dalam bentuk sliver: seutas tali serat yang besar. Dalam pengertian yang lebih luas, carding dapat merujuk pada empat proses berikut ini:

• Willowing: melonggarkan serat-serat kapas
• Lapping: menghilangkan debu untuk menciptakan lembaran atau pangkuan kapas yang rata
• Carding: menyisir pangkuan yang kusut menjadi tali tebal berdiameter 1/2 inci, sepotong
• Menggambar: di mana bingkai gambar menggabungkan 4 irisan menjadi satu, diulang untuk meningkatkan kualitas
• Menyisir adalah opsional, tetapi digunakan untuk menghilangkan serat-serat yang lebih pendek, menciptakan benang yang lebih kuat.

Beberapa sliver digabungkan. Setiap sliver akan memiliki bagian yang tipis dan tebal, dan dengan menggabungkan beberapa sliver, ukuran yang lebih konsisten dapat dicapai. Karena penggabungan beberapa sliver menghasilkan tali serat kapas yang sangat tebal, sliver-sliver tersebut dipisahkan menjadi roving. Secara umum, untuk pemrosesan mesin, sebuah roving berukuran sekitar selebar pensil. Roving (atau slubbing) inilah yang digunakan dalam proses pemintalan.

Berputar

Sebagian besar pemintalan saat ini dilakukan dengan menggunakan pemintalan putus, atau pemintalan ujung terbuka. Ini adalah teknik di mana serat-serat ditiupkan melalui udara ke dalam drum yang berputar, di mana serat-serat tersebut menempel pada ekor benang yang terbentuk yang secara terus-menerus ditarik keluar dari ruangan. Metode-metode lain dari pemintalan putus menggunakan jarum dan gaya elektrostatik. Metode ini telah menggantikan metode-metode yang lebih tua dari ring dan mule spinning. Metode ini juga mudah diadaptasi untuk serat-serat buatan.

Mesin-mesin pemintalan mengambil gulungan, menipiskannya dan memelintirnya, menciptakan benang yang digulung pada sebuah gelendong.

Pada pemintalan keledai, roving ditarik dari gelendong dan diumpankan melalui rol-rol, yang diumpankan pada beberapa kecepatan yang berbeda. Hal ini menipiskan gulungan pada kecepatan yang konsisten. Jika gulungan tidak memiliki ukuran yang konsisten, maka langkah ini dapat menyebabkan putusnya benang, atau membuat mesin macet. Benang dipilin melalui pemintalan gelendong saat kereta bergerak keluar, dan digulung pada sebuah silinder yang disebut spindel, yang kemudian menghasilkan kumpulan serat berbentuk kerucut yang dikenal sebagai "cop", saat kereta kembali. Pemintalan bagal menghasilkan benang yang lebih halus daripada pemintalan ring.

Keledai merupakan proses yang terputus-putus, saat rangka maju dan kembali sejauh lima kaki. Proses ini merupakan keturunan dari perangkat Crompton 1779. Alat ini menghasilkan benang yang lebih lembut dan tidak terlalu banyak puntiran yang disukai untuk kain-kain halus dan pakan.

Cincin ini merupakan keturunan dari rangka Arkwright Water tahun 1769. Ini adalah proses yang berkesinambungan, benangnya lebih kasar, memiliki puntiran yang lebih besar dan lebih kuat, sehingga cocok untuk digunakan sebagai benang lungsin. Pemintalan ring berjalan lambat karena jarak yang harus dilalui benang di sekitar ring. Benang jahit dibuat dari beberapa benang yang dipilin bersama, atau digandakan.

Memeriksa

Ini adalah proses di mana masing-masing spul diputar ulang untuk menghasilkan spul yang lebih rapat.

Melipat dan memilin

Plying dilakukan dengan menarik benang dari dua atau lebih gelendong dan memelintirnya bersama-sama, dengan arah yang berlawanan dengan arah pemintalannya. Tergantung pada berat yang diinginkan, kapas dapat dilipat atau tidak, dan jumlah helai yang dipilin bervariasi.

Pengasapan

Gassing adalah proses melewatkan benang dengan sangat cepat melalui serangkaian api gas Bunsen dalam sebuah bingkai gassing, untuk membakar serat-serat yang menonjol dan membuat benang menjadi bundar, halus, dan cerah. Hanya benang dengan kualitas yang lebih baik yang diberi gas, seperti jenis-jenis yang digunakan untuk voile, poplin, venetian, gabardin, katun Mesir, dll. Benang akan kehilangan sekitar 5-8% dari beratnya jika diberi gas. Benang yang diberi gas akan berwarna lebih gelap setelahnya, tetapi tidak boleh hangus.

Pengukuran

• Jumlah Kapas: Mengacu pada ketebalan benang kapas di mana 840 yard benang memiliki berat 1 pon (0,45 kg). Kapas 10 hitungan berarti 8.400 yard (7.700 m) benang memiliki berat 1 pon (0,45 kg). Ini lebih kasar daripada kapas 40 hitungan yang membutuhkan 40x840 yard. Di Inggris, hitungan dari 10 sampai 40 adalah hitungan kasar (Oldham Counts), 40 sampai 80 adalah hitungan sedang dan di atas 80 adalah hitungan halus. Di Amerika Serikat, hitungan hingga 20-an adalah hitungan kasar.
• Hank: Panjang 7 leas atau 840 yard (hank yang paling buruk hanya 560 yard[19])
• Benang: Panjang 54 inci (keliling balok lungsin)
• Bundel: Biasanya 10 lb
• Lea: Panjang 80 benang atau 120 yard[20]
• Denier: ini adalah metode alternatif. Didefinisikan sebagai angka yang setara dengan berat dalam gram dari 9000m benang tunggal. 15 denier lebih halus dari 30 denier.
• Tex: adalah berat dalam gram dari 1 km benang.

Menenun

Proses menenun menggunakan alat tenun. Benang yang memanjang dikenal sebagai lungsin, dan benang yang melintang dikenal sebagai pakan. Lungsin, yang harus kuat, perlu dihadirkan untuk ditenun pada balok lungsin. Pakan melewati alat tenun dengan pesawat ulang-alik yang membawa benang pada pirn. Pirn ini secara otomatis diubah oleh alat tenun. Dengan demikian, benang perlu dibungkus ke balok, dan ke pirn sebelum penenunan dapat dimulai.

Penggulungan

Setelah dipintal dan dilapis, benang kapas dibawa ke ruang penggulungan di mana mesin penggulung mengambil panjang benang yang dibutuhkan dan menggulungnya ke kumparan penggulung.

Melengkungkan atau memancarkan

Rak-rak kumparan disiapkan untuk menahan benang saat digulung pada balok lusi alat tenun. Karena benangnya halus, seringkali tiga dari mereka digabungkan untuk mendapatkan jumlah ujung yang diinginkan.

Ukuran

Sebuah mesin pengukur ukuran diperlukan untuk memperkuat lungsin dengan menambahkan kanji, untuk mengurangi kerusakan.

Menggambar, Menjulang

Proses menarik setiap ujung lusi secara terpisah melalui lekukan buluh dan mata lungsi, sesuai dengan urutan yang ditunjukkan oleh rancangan.

Pirning (memproses pakan)

Sebuah bingkai pirn-lilitan digunakan untuk memindahkan pakan dari keju benang ke pirn yang sesuai dengan pesawat ulang-alik.

Menenun

Pada titik ini, benang ditenun. Tergantung pada zamannya, satu orang dapat mengelola 3 hingga 100 mesin. Pada pertengahan abad kesembilan belas, empat mesin adalah jumlah standar. Seorang penenun yang terampil pada tahun 1925 dapat menjalankan 6 alat tenun Lancashire. Seiring berjalannya waktu, mekanisme baru ditambahkan yang dapat menghentikan alat tenun kapan saja jika terjadi kesalahan. Mekanisme ini memeriksa hal-hal seperti benang lungsin atau benang pakan yang putus, pesawat ulang-alik yang melintas, dan jika pesawat ulang-alik kosong. Empat puluh dari alat tenun Northrop atau alat tenun otomatis ini dapat dioperasikan oleh satu orang pekerja terampil.

Tiga gerakan utama dari alat tenun adalah menumpahkan, memetik, dan memukul.

• Penumpahan: Operasi membagi lungsin menjadi dua garis sehingga pesawat ulang-alik dapat lewat di antara garis-garis ini. Ada dua jenis umum dari shedding: "terbuka" dan "tertutup". Pada gudang terbuka, benang lusi dipindahkan dari satu garis ke garis lainnya apabila polanya memerlukannya. Pada gudang tertutup, semua benang lusi ditempatkan sejajar.
• Memilih: Pengoperasian memproyeksikan shuttle dari sisi ke sisi alat tenun melalui pembagian pada benang lusi. Hal ini dilakukan dengan gerakan overpick atau underpick. Overpick cocok untuk alat tenun yang berjalan cepat, sedangkan underpick paling baik untuk alat tenun yang berat atau lambat.
• Pemukulan: Gerakan utama ketiga dari alat tenun saat membuat kain: gerakan buluh saat mendorong setiap pengambilan benang pakan ke bagian bawah kain.

Alat tenun Lancashire adalah alat tenun semi-otomatis pertama. Alat tenun Jacquard dan alat tenun Dobby adalah alat tenun yang memiliki metode penumpahan yang canggih. Alat tenun ini dapat berupa alat tenun terpisah atau mekanisme yang ditambahkan pada alat tenun biasa. Alat tenun Northrop sepenuhnya otomatis dan diproduksi secara massal antara tahun 1909 dan pertengahan 1960-an. Alat tenun modern bekerja lebih cepat dan tidak menggunakan pesawat ulang-alik: ada alat tenun jet udara, alat tenun jet air, dan alat tenun rapier.

Pengukuran

Ujung dan Picks: Picks mengacu ke pakan, sedangkan ends mengacu ke lungsin. Kekasaran kain bisa dinyatakan sebagai jumlah picks dan ends per seperempat inci persegi, atau per inci persegi. Ujung selalu ditulis terlebih dulu. Sebagai contoh: Kain rumah tangga yang berat dibuat dari benang kasar, seperti lungsin dan pakan 10 sampai 14, dan sekitar 48 ujung dan 52 pick.

Judul pekerjaan terkait

Gelar pekerjaan yang terkait meliputi tukang potong, pemulung, penenun, penarik, tukang gambar.

Masalah

Ketika alat tenun tangan berada di rumah, anak-anak membantu proses menenun sejak usia dini. Menyambung benang membutuhkan ketangkasan, dan seorang anak dapat menjadi sama produktifnya dengan orang dewasa. Ketika proses menenun dipindahkan dari rumah ke pabrik, anak-anak sering kali diizinkan untuk membantu kakak perempuan mereka, dan undang-undang harus dibuat untuk mencegah pekerja anak menjadi mapan. Kondisi kerja di produksi kapas sering kali keras, dengan jam kerja yang panjang, upah yang rendah, dan mesin-mesin yang berbahaya. Anak-anak, di atas segalanya, juga rentan terhadap kekerasan fisik dan sering dipaksa bekerja dalam kondisi yang tidak sehat. Anak-anak yang bekerja di pabrik-pabrik tenun sering kali menghadapi kemiskinan yang parah dan tidak dapat mengenyam pendidikan. Kondisi kerja di pabrik kapas sering kali keras, dengan jam kerja yang panjang, upah yang rendah, dan mesin-mesin yang berbahaya. Anak-anak, terutama, juga rentan mengalami kekerasan fisik dan sering dipaksa bekerja dalam kondisi yang tidak sehat. Anak-anak yang bekerja di pabrik tenun sering kali menghadapi kemiskinan yang parah dan tidak dapat memperoleh pendidikan. 

Merajut - pembuatan kain

Merajut dengan mesin dilakukan dengan dua cara yang berbeda; lungsin dan pakan. Merajut pakan (seperti yang terlihat pada gambar) memiliki metode yang mirip dengan merajut tangan dengan jahitan yang terhubung satu sama lain secara horizontal. Berbagai mesin pakan dapat dikonfigurasikan untuk menghasilkan tekstil dari satu gulungan benang atau beberapa gulungan, tergantung pada ukuran silinder mesin (tempat jarum-jarum diletakkan). Pada rajutan lusi, terdapat banyak potongan benang dan terdapat rantai vertikal, yang disatukan secara zig-zag dengan menyilangkan benang kapas.

Rajutan lusi tidak meregang sebanyak rajutan pakan, dan rajutan ini tahan kusut. Rajutan pakan tidak tahan kusut, tetapi memiliki lebih banyak regangan. Hal ini terutama terjadi jika gulungan elastane diproses dari wadah gulungan yang terpisah dan dijalin melalui silinder dengan benang katun, memberikan produk jadi lebih fleksibel dan mencegahnya dari tampilan yang 'kedodoran'. Kaos rata-rata adalah rajutan pakan.

Penyelesaian akhir - pemrosesan tekstil

Finishing adalah berbagai macam proses/perlakuan fisik dan kimiawi yang menyelesaikan satu tahap pembuatan tekstil, terkadang sebagai persiapan untuk tahap berikutnya. Penyelesaian akhir menambah nilai pada produk dan membuatnya lebih menarik, berguna, dan fungsional bagi pengguna akhir. Baru keluar dari alat tenun, kain katun tidak hanya mengandung kotoran, termasuk ukuran lungsin, tetapi juga membutuhkan perawatan lebih lanjut untuk mengembangkan potensi penuhnya dan menambah nilainya.

Menghilangkan ukuran

Tergantung pada ukuran yang telah digunakan, kain dapat direndam dalam asam encer dan kemudian dibilas, atau enzim dapat digunakan untuk memecah ukuran.

Penggerusan

Scouring adalah proses pencucian kimiawi yang dilakukan pada kain katun untuk menghilangkan lilin alami dan kotoran non-serat (seperti sisa-sisa pecahan biji) dari serat dan kotoran yang mungkin tersisa. Penggosokan biasanya dilakukan di dalam bejana besi yang disebut kier. Kain direbus dalam larutan alkali, yang membentuk sabun dengan asam lemak bebas. Kier biasanya tertutup, sehingga larutan natrium hidroksida dapat direbus di bawah tekanan, tanpa oksigen, yang akan mendegradasi selulosa di dalam serat. Jika reagen yang tepat digunakan, penggosokkan juga akan menghilangkan ukuran dari kain, meskipun desizing sering kali mendahului penggosokkan dan dianggap sebagai proses yang terpisah. Persiapan dan penggosokan adalah prasyarat untuk sebagian besar proses finishing lainnya. Pada tahap ini, bahkan serat kapas yang paling putih alami pun menjadi kekuningan, dan pemutihan diperlukan.

Mercerising

Kemungkinan lainnya adalah mercerising, di mana kain diperlakukan dengan larutan soda api untuk menyebabkan pembengkakan serat. Hal ini menghasilkan peningkatan kilau, kekuatan, dan afinitas pewarna. Kapas dimercerisasi di bawah tekanan, dan semua alkali harus dicuci sebelum tekanan dilepaskan, atau penyusutan akan terjadi.

Banyak perlakuan kimiawi lainnya yang dapat diterapkan pada kain katun untuk menghasilkan kain yang mudah terbakar, tahan kusut, dan kualitas-kualitas lainnya, tetapi empat perlakuan finishing non-kimiawi yang paling penting adalah

Menghanguskan

Singeing dirancang untuk membakar serat-serat permukaan dari kain untuk menghasilkan kehalusan. Kain melewati sikat untuk mengangkat serat, kemudian melewati pelat yang dipanaskan oleh api gas.

Pengangkatan

Selama pengangkatan, permukaan kain diperlakukan dengan gigi tajam untuk mengangkat serat permukaan, sehingga memberikan kelembutan, kelembutan dan kehangatan, seperti pada kain flanel.

Kalender

Calendering adalah suatu proses di mana kain dilewatkan di antara rol yang dipanaskan untuk menghasilkan efek yang halus, mengkilap atau timbul.

Menyusut (sanforising)

Sanforisasi adalah suatu bentuk penyusutan awal secara mekanis, sehingga kain akan menyusut lebih sedikit pada saat pencucian.

Pencelupan

Pencelupan biasanya dilakukan dengan pewarna langsung anionik dengan mencelupkan kain (atau benang) sepenuhnya ke dalam rendaman pewarna berair sesuai prosedur yang ditentukan. Untuk meningkatkan ketahanan luntur terhadap pencucian, gosokan, dan cahaya, metode pencelupan lebih lanjut dapat digunakan. Metode ini membutuhkan bahan kimia yang lebih kompleks selama pemrosesan, dan karenanya lebih mahal untuk diterapkan.

Pencetakan

Pencetakan adalah penerapan warna dalam bentuk pasta atau tinta ke permukaan kain dalam pola yang telah ditentukan. Hal ini dapat digambarkan sebagai bentuk pewarnaan yang terlokalisasi. Mencetak desain pada kain yang sudah diwarnai sebelumnya juga dimungkinkan.

Pengolahan serat nabati lainnya

Flax

Rami adalah serat kulit pohon, yang berarti serat ini terdapat di bawah kulit tanaman Linum usitatissimum. Tanaman ini berbunga dan dipanen. Serat ini mengalami proses retting, pemutusan, pencabutan, pencacahan, atau penyisiran. Kemudian diperlakukan seperti kapas.

Jute

Rami adalah serat kulit pohon, yang berasal dari kulit kayu bagian dalam tanaman dari genus Corchorus. Serat ini diikat seperti rami, dijemur, dan dianyam. Ketika memintal, sedikit minyak harus ditambahkan ke serat. Dapat diputihkan dan diwarnai. Dulunya digunakan untuk karung dan tas, tetapi sekarang digunakan untuk alas karpet. Rami dapat dicampur dengan serat lain untuk membuat kain komposit dan pekerjaan terus berlanjut di Bangladesh untuk menyempurnakan proses dan memperluas jangkauan penggunaan. Pada tahun 1970-an, kain komposit rami-kapas dikenal sebagai kain jutton.

Hemp

Rami adalah serat kulit pohon dari kulit kayu bagian dalam Cannabis sativa. Serat ini sulit diputihkan, dan digunakan untuk membuat kabel dan tali. Serat ini dapat mengalami retting, pemisahan, dan penumbukan.

Pengolahan wol dan sutra

Wol

Wol berasal dari domba peliharaan. Wol digunakan untuk membuat dua jenis benang, wol dan wol wol. Kedua jenis benang ini dibedakan berdasarkan arah serat wol dalam kaitannya dengan benang; wol disusun secara tegak lurus, sehingga menghasilkan benang halus yang memerangkap udara, sedangkan wol memiliki serat yang sejajar, sehingga menghasilkan benang yang kuat dan halus.

Domba modern memiliki bulu yang seragam, sementara domba primitif dan domba landrace sering kali memiliki dua lapisan; lapisan bawah yang lembut dan pendek serta lapisan pelindung yang lebih keras, kasar, dan panjang. Bulu-bulu ini dapat disortir untuk diproses secara terpisah, atau dipintal bersama. Karakteristik yang berbeda dari setiap lapisan memungkinkan untuk menghasilkan benang yang sangat berbeda; bulu pelindung dapat digunakan untuk pakaian luar yang tahan lama, sementara lapisan dalam adalah yang secara tradisional digunakan untuk memproduksi selendang cincin pernikahan yang sangat halus di seluruh Eropa. Memintal keduanya bersama-sama, seperti pada lopi, menghasilkan benang yang unik yang menggabungkan kekuatan dari bulu pelindung dengan kelembutan dan kelenturan lapisan bawah.

Wol yang belum pernah digunakan dikenal sebagai wol murni dan dapat dicampur dengan wol yang telah dipulihkan dari kain perca. "Shoddy" adalah istilah untuk wol yang dipulihkan yang tidak kusut, sedangkan "mungo" berasal dari wol yang dikempa. Ekstrak dipulihkan secara kimiawi dari kain katun/wol campuran.

Bulu domba dicukur utuh dari domba. Idealnya, wol dipotong sedekat mungkin dengan kulit untuk memaksimalkan panjang serat. Menggunting bagian yang sama dua kali akan menghasilkan serat-serat kecil yang akan menghasilkan pil-pil pada kain jadi, sesuatu yang biasanya dapat dihindari oleh para pencukur yang terampil. Kain tersebut kemudian disisir untuk menghilangkan wol yang kotor dari sekitar kaki dan anus, digrading, dan diikat. Grading dilakukan berdasarkan kualitas dan juga panjang serat. Serat wol yang panjang dapat mencapai 15 inci, tetapi yang lebih dari 2,5 inci cocok untuk disisir menjadi wol wol. Serat yang kurang dari itu membentuk wol pendek dan dideskripsikan sebagai wol pakaian atau wol carding, dan paling cocok untuk susunan wol yang campur aduk.

Di pabrik pemintalan, wol digosok dengan deterjen untuk menghilangkan lemak (kuning telur) dan kotoran. Hal ini dilakukan secara mekanis di mesin pembuka. Bahan nabati dapat dihilangkan secara kimiawi dengan menggunakan asam sulfat (karbonisasi). Pencucian menggunakan larutan sabun dan natrium karbonat. Wol diberi minyak sebelum di-carding atau disisir.

Sutra

Proses produksi sutra mirip dengan proses produksi kapas, namun perlu diingat bahwa sutra yang digulung merupakan serat yang berkesinambungan. Istilah-istilah yang digunakan berbeda.

• Membuka bal. Penyortiran gelendong: di mana sutra disortir berdasarkan warna, ukuran dan kualitas, penggosokan: di mana sutra dicuci dengan air bersuhu 40 derajat selama 12 jam untuk menghilangkan getah alaminya, pengeringan: dengan pemanasan uap atau mesin sentrifugal, pelembutan: dengan menggosok untuk menghilangkan bintik-bintik keras yang masih ada.
• Pelemparan sutra (penggulungan). Gulungan sutera ditempatkan pada gulungan dalam sebuah bingkai dengan banyak gulungan lainnya. Sutra digulung pada gulungan atau kumparan.
• Penggandaan dan pemilinan. Sutra terlalu halus untuk ditenun, jadi sekarang sutra digandakan dan dipilin untuk membuat lungsin, yang dikenal sebagai organzine, dan pakan, yang dikenal sebagai trem. Pada organzine, setiap benang diberi beberapa puntiran per inci (tpi), dan digabungkan dengan beberapa benang lainnya yang dipilin dengan keras pada 10 hingga 14 tpi. Dalam trem, dua benang tunggal digandakan satu sama lain dengan puntiran ringan, 3 sampai 6 tpi. Benang jahit adalah dua benang trem, puntiran keras, dan puntiran mesin dibuat dari tiga benang trem yang dipuntir keras. Benang trem untuk proses crepe dipilin hingga 80 tpi untuk membuatnya 'menendang'.
• Peregangan. Benang diuji untuk mendapatkan ukuran yang konsisten. Setiap ketebalan yang tidak rata direntangkan. Benang yang dihasilkan digulung menjadi gulungan yang berisi 500 yd sampai 2500 yd. Gulungannya memiliki panjang sekitar 50 inci.
• Pencelupan: kumparan benang digosok lagi, dan perubahan warna dihilangkan dengan proses sulfur. Hal ini melemahkan sutra. Gulungan-gulungan tersebut sekarang diwarnai atau dicelup. Benang-benang tersebut dikeringkan dan digulung kembali ke kumparan, gulungan, dan gelendong. Penenunan, dan proses penenunan pada alat tenun listrik sama seperti pada kapas.
• Menenun. Kain organza sekarang dibengkokkan. Ini adalah proses yang serupa dengan proses pada kapas. Pertama, tiga puluh benang atau lebih digulung pada gulungan pembengkok, dan kemudian dengan menggunakan gulungan pembengkok, benang-benang tersebut dipilin. Lapisan kertas tebal diletakkan di antara setiap lapisan pada balok untuk menghentikan pembelitan.

Konsekuensi lingkungan dari pembuatan wol dan sutra
Baik wol maupun sutra membutuhkan lahan pertanian. Sementara ulat sutera membutuhkan daun murbei, domba memakan rumput, semanggi, forbs, dan tanaman padang rumput lainnya. Domba, seperti halnya semua hewan pemamah biak, mengeluarkan CO2 melalui sistem pencernaannya. Selain itu, padang rumput mereka terkadang dipupuk sehingga meningkatkan emisi.

Pengolahan serat sintetis

Serat sintetis adalah hasil pengembangan ekstensif oleh para ilmuwan untuk memperbaiki serat-serat hewan dan tumbuhan yang terjadi secara alami. Secara umum, serat sintetis dibuat dengan memaksa, atau mengekstrusi, bahan pembentuk serat melalui lubang-lubang (disebut pemintal) ke udara, sehingga membentuk benang. Sebelum serat sintetis dikembangkan, serat selulosa dibuat dari selulosa alami, yang berasal dari tanaman.

Serat buatan pertama, yang dikenal sebagai sutra seni dari tahun 1799 dan seterusnya, dikenal sebagai viscose sekitar tahun 1894, dan akhirnya rayon pada tahun 1924. Produk serupa yang dikenal sebagai selulosa asetat ditemukan pada tahun 1865. Rayon dan asetat adalah serat buatan, tetapi tidak benar-benar sintetis, karena terbuat dari kayu. Meskipun serat-serat buatan ini ditemukan pada pertengahan abad kesembilan belas, pembuatan modern yang sukses baru dimulai pada tahun 1930-an. Nilon, serat sintetis pertama, memulai debutnya di Amerika Serikat sebagai pengganti sutra, dan digunakan untuk parasut dan penggunaan militer lainnya. 

Teknik yang digunakan untuk memproses serat-serat ini menjadi benang pada dasarnya sama dengan serat alami, modifikasi harus dilakukan karena serat-serat ini sangat panjang, dan tidak memiliki tekstur seperti sisik-sisik pada kapas dan wol yang membantu penyambungan.

Disadur dari: en.wikipedia.org

Tekstil adalah istilah umum yang mencakup berbagai bahan berbasis serat, termasuk serat, benang, filamen, benang, berbagai jenis kain, dll. Pada awalnya, kata "tekstil" hanya merujuk pada kain tenun. Namun, menenun bukanlah satu-satunya metode manufaktur, dan banyak metode lain yang kemudian dikembangkan untuk membentuk struktur tekstil berdasarkan tujuan penggunaannya. Rajutan dan bukan tenunan adalah jenis pembuatan kain yang populer. Di dunia kontemporer, tekstil memenuhi kebutuhan material untuk aplikasi serbaguna, mulai dari pakaian sehari-hari yang sederhana hingga jaket antipeluru, pakaian antariksa, dan gaun dokter.

Tekstil dibagi menjadi dua kelompok: tekstil konsumen untuk keperluan rumah tangga dan tekstil teknis. Pada tekstil konsumen, estetika dan kenyamanan adalah faktor yang paling penting, sedangkan pada tekstil teknis, sifat fungsional menjadi prioritas.
Geotekstil, tekstil industri, tekstil medis, dan banyak bidang lainnya adalah contoh tekstil teknis, sedangkan pakaian dan perabotan adalah contoh tekstil konsumen. Setiap komponen dari produk tekstil, termasuk serat, benang, kain, pemrosesan, dan finishing, mempengaruhi produk akhir. Komponen-komponen tersebut dapat bervariasi di antara berbagai produk tekstil karena dipilih berdasarkan kesesuaiannya dengan tujuan.

Serat adalah komponen terkecil dari kain; serat biasanya dipintal menjadi benang, dan benang digunakan untuk membuat kain. Serat memiliki tampilan seperti rambut dan rasio panjang dan lebar yang lebih tinggi. Sumber serat dapat berasal dari alam, sintetis, atau keduanya. Teknik-teknik felting dan ikatan secara langsung mengubah serat menjadi kain. Dalam kasus lain, benang dimanipulasi dengan sistem manufaktur kain yang berbeda untuk menghasilkan berbagai konstruksi kain. Serat-serat tersebut dipilin atau ditata untuk membuat untaian benang yang panjang dan berkesinambungan. Benang kemudian digunakan untuk membuat berbagai jenis kain dengan cara menenun, merajut, merenda, membuat simpul, membuat anyaman, atau mengepang. Setelah diproduksi, bahan tekstil diproses dan diselesaikan untuk menambah nilai, seperti estetika, karakteristik fisik, dan peningkatan kegunaan. Pembuatan tekstil adalah seni industri tertua. Pencelupan, pencetakan, dan bordir adalah seni dekoratif yang berbeda yang diterapkan pada bahan tekstil.

Tekstil

Kata 'tekstil' berasal dari kata sifat bahasa Latin textilis, yang berarti 'tenunan', yang berasal dari textus, bentuk lampau dari kata kerja texere, 'menenun'. Awalnya diterapkan pada kain tenun, istilah "tekstil" sekarang digunakan untuk mencakup beragam bahan, termasuk serat, benang, dan kain, serta barang-barang terkait lainnya.

Fabric

"Kain" didefinisikan sebagai bahan tipis dan fleksibel yang terbuat dari benang, langsung dari serat, film polimer, busa, atau kombinasi dari teknik-teknik ini. Kain memiliki aplikasi yang lebih luas daripada kain. Kain identik dengan kain, bahan, barang, atau barang potongan. Kata 'kain' juga berasal dari bahasa Latin, yang berakar dari bahasa Proto-Indo-Eropa. Berasal dari bahasa Prancis Tengah fabrique, atau "bangunan", dan sebelumnya dari bahasa Latin fabrica ('bengkel; seni, perdagangan; produksi, struktur, kain yang terampil'), kata benda fabrica berasal dari bahasa Latin faber "pengrajin yang mengerjakan bahan keras", yang berasal dari bahasa Proto-Indo-Eropa dhabh-, yang berarti "menyatukan".

Cloth

Kain adalah bahan fleksibel yang biasanya dibuat melalui proses menenun, kempa, atau merajut menggunakan bahan alami atau sintetis. Kata 'kain' berasal dari bahasa Inggris Kuno clað, yang berarti "kain, tenunan, atau bahan kempa untuk membungkus tubuh seseorang", dari bahasa Proto-Jerman klaithaz, mirip dengan bahasa Frisia Kuno klath, bahasa Belanda Pertengahan cleet, bahasa Jerman Pertengahan kleit dan bahasa Jerman kleid, yang semuanya berarti "garmen".

Sejarah

Tekstil itu sendiri terlalu rapuh untuk bertahan selama ribuan tahun; alat-alat yang digunakan untuk memintal dan menenun merupakan sebagian besar bukti prasejarah untuk pekerjaan tekstil. Alat paling awal untuk memintal adalah spindel, yang kemudian ditambahkan whorl. Berat dari whorl meningkatkan ketebalan dan puntiran dari benang yang dipintal. Kemudian, roda pemintalan ditemukan. Para sejarawan tidak yakin di mana; ada yang mengatakan Cina, ada juga yang mengatakan India.

Prekursor tekstil masa kini meliputi daun, kulit kayu, bulu binatang, dan kain kempa.
Kain Penguburan Banton, contoh tenun lungsin tertua yang ada di Asia Tenggara, dipajang di Museum Nasional Filipina. Kain ini kemungkinan besar dibuat oleh penduduk asli Asia di barat laut Romblon. Pakaian pertama, yang dipakai setidaknya 70.000 tahun yang lalu dan mungkin jauh lebih awal, mungkin terbuat dari kulit binatang dan membantu melindungi manusia purba dari elemen-elemen alam. Pada suatu saat, manusia belajar menenun serat tanaman menjadi tekstil. Penemuan serat rami yang diwarnai di sebuah gua di Republik Georgia yang berasal dari tahun 34.000 SM menunjukkan bahwa bahan yang menyerupai tekstil telah dibuat sejak era Paleolitikum.

Kecepatan dan skala produksi tekstil telah berubah hampir tidak dapat dikenali oleh industrialisasi dan pengenalan teknik manufaktur modern.

Disadur dari: en.wikipedia.org

Industri tekstil terutama berkaitan dengan desain, produksi, dan distribusi tekstil: benang, kain, dan pakaian. Bahan bakunya bisa alami, atau sintetis yang menggunakan produk industri kimia.

Proses industri

Kapas adalah serat alami terpenting di dunia. Pada tahun 2007, hasil panen global mencapai 25 juta ton dari 35 juta hektar yang dibudidayakan di lebih dari 50 negara. Terdapat lima tahap dalam pembuatan kapas:

• Penanaman dan pemanenan
• Proses persiapan
• Pemintalan - menghasilkan benang
• Penenunan - menghasilkan kain[a]
• Penyelesaian akhir - menghasilkan tekstil

Dalam industri tekstil, teknik tekstil adalah bidang teknik yang melibatkan desain, produksi, dan distribusi produk tekstil melalui proses-proses yang meliputi pembudidayaan, pemanenan, pemintalan, penenunan, dan penyelesaian bahan mentah, yang mencakup serat alami dan sintetis.

Serat sintetis

Serat buatan dapat dibuat dengan mengekstrusi polimer, melalui pemintal (polimer) ke dalam media yang mengeras. Pemintalan basah (rayon) menggunakan media penggumpal. Pada pemintalan kering (asetat dan triasetat), polimer terkandung dalam pelarut yang menguap di ruang keluar yang dipanaskan. Pada pemintalan leleh (nilon dan poliester), polimer yang diekstrusi didinginkan di dalam gas atau udara dan kemudian mengeras. Beberapa contoh serat sintetis adalah poliester, rayon, serat akrilik, dan serat mikro. Semua serat ini akan sangat panjang, seringkali berkilo-kilometer panjangnya. Serat sintetis lebih tahan lama daripada kebanyakan serat alami dan akan dengan mudah menyerap pewarna yang berbeda.

Serat buatan dapat diproses sebagai serat panjang atau ditumpuk dan dipotong sehingga dapat diproses seperti serat alami.

Serat alami

Domba, kambing, kelinci, ulat sutera, dan hewan-hewan lainnya, serta mineral seperti asbes, merupakan sumber serat alami (kapas, rami, sisal). Serat-serat nabati ini dapat berasal dari biji (kapas), batang (serat kulit pohon: rami, rami, rami), atau daun (sisal). Semua sumber ini memerlukan sejumlah langkah, yang masing-masing memiliki nama yang berbeda, sebelum serat yang bersih dan rata dihasilkan. Semua serat ini, kecuali sutra, berukuran pendek, panjangnya hanya beberapa sentimeter, dan memiliki permukaan kasar yang memungkinkannya untuk melekat pada serat-serat lain yang sejenis.

Sejarah
Panggung pondok

Ada beberapa indikasi bahwa menenun sudah dikenal pada zaman Palaeolitikum. Kesan tekstil yang tidak jelas telah ditemukan di Pavlov, Moravia. Tekstil Neolitikum ditemukan di penggalian tumpukan tempat tinggal di Swiss dan di El Fayum, Mesir di sebuah situs yang berasal dari sekitar 5000 SM.

Pada zaman Romawi, wol, linen, dan kulit menjadi pakaian penduduk Eropa, dan sutra, yang diimpor melalui Jalur Sutra dari Tiongkok, merupakan barang mewah yang luar biasa. Penggunaan serat rami dalam pembuatan kain di Eropa Utara sudah ada sejak zaman Neolitikum.

Selama periode akhir abad pertengahan, kapas mulai diimpor ke Eropa Utara. Tanpa pengetahuan apa pun tentang asal muasal kapas, selain bahwa kapas adalah tanaman, mengingat kemiripannya dengan wol, orang-orang di wilayah tersebut hanya dapat membayangkan bahwa kapas pasti dihasilkan oleh domba yang ditularkan melalui tanaman. John Mandeville, yang menulis pada tahun 1350, menyatakan sebagai fakta kepercayaan yang sekarang sudah tidak masuk akal: "Tumbuh di India sebuah pohon yang indah yang menghasilkan domba-domba kecil di ujung-ujung cabangnya. Cabang-cabang ini begitu lentur sehingga bisa membungkuk untuk memberi makan domba-domba itu ketika mereka lapar." Aspek ini dipertahankan dalam nama kapas di banyak bahasa Eropa, seperti bahasa Jerman Baumwolle, yang diterjemahkan sebagai "wol pohon". Pada akhir abad ke-16, kapas dibudidayakan di seluruh wilayah yang lebih hangat di Asia dan Amerika.

Langkah-langkah utama dalam produksi kain adalah memproduksi serat, menyiapkannya, mengubahnya menjadi benang, mengubah benang menjadi kain, dan kemudian menyelesaikan kain. Kain tersebut kemudian dibawa ke produsen garmen. Persiapan serat paling berbeda, tergantung serat yang digunakan. Rami membutuhkan proses retting dan pembalutan, sedangkan wol membutuhkan proses carding dan pencucian. Proses pemintalan dan penenunan sangat mirip di antara serat-serat tersebut.

Pemintalan berevolusi dari memelintir serat dengan tangan, menggunakan spindel jepit, hingga menggunakan roda pemintal. Spindel atau bagian dari spindel tersebut telah ditemukan di situs-situs arkeologi dan mungkin merupakan salah satu bagian dari teknologi pertama yang tersedia. Roda pemintalan kemungkinan besar ditemukan di dunia Islam pada abad ke-11.

Disadur dari: en.wikipedia.org

"Tekstil teknis" merujuk pada kategori tekstil yang secara khusus direkayasa dan diproduksi untuk memenuhi tujuan fungsional di luar aplikasi pakaian dan perabot rumah tangga tradisional. Tekstil-tekstil ini dirancang dengan karakteristik dan sifat performa yang spesifik, sehingga cocok untuk berbagai aplikasi industri, medis, otomotif, kedirgantaraan, dan aplikasi teknis lainnya. Tidak seperti tekstil konvensional yang digunakan untuk pakaian atau dekorasi, tekstil teknis dioptimalkan untuk menawarkan kualitas seperti kekuatan, daya tahan, ketahanan terhadap api, ketahanan terhadap bahan kimia, manajemen kelembapan, dan fungsi khusus lainnya untuk memenuhi kebutuhan spesifik industri dan sektor yang beragam.

Ringkasan

Tekstil teknis adalah produk tekstil yang diproduksi untuk tujuan non-estetika, di mana fungsi adalah kriteria utama. Tekstil teknis meliputi tekstil untuk aplikasi otomotif, tekstil medis (misalnya, implan), geotekstil (penguat tanggul), agrotekstil (tekstil untuk perlindungan tanaman), dan pakaian pelindung (misalnya, perlindungan panas dan radiasi untuk pakaian pemadam kebakaran, perlindungan logam cair untuk tukang las, perlindungan dari tusukan dan rompi antipeluru, serta pakaian antariksa).

Sektor ini besar, berkembang, dan mendukung beragam industri lainnya. Tingkat pertumbuhan global tekstil teknis sekitar 4% per tahun. Saat ini, bahan tekstil teknis paling banyak digunakan dalam pakaian penyaring, furnitur, medis higienis, dan bahan konstruksi.

Klasifikasi

Tekstil teknis dapat dibagi ke dalam banyak kategori, tergantung pada penggunaan akhirnya. Sistem klasifikasi yang dikembangkan oleh Techtextil, Messe Frankfurt Exhibition GmbH, digunakan secara luas di Eropa, Amerika Utara, dan Asia. Techtextil menetapkan 12 area aplikasi: Agrotech, Buildtech, Clothtech, Geotech, Hometech, Indutech, Medtech, Mobiltech, Oekotech, Packtech, Protech, dan Sporttech, Architech (Tekstil arsitektural), Tekstil militer, Autotech (Tekstil otomotif), Smartech (Tekstil pintar), Komputer yang dapat dikenakan. Ini kadang-kadang dieja Agrotex, Buildtex, Clothtex, Geotex, Hometex, Indutex, Medtex, Mobiltex, Oekotex (Ecotex), Packtex, Protex, dan Sportex.

Agroteknologi (tekstil pertanian)

Agro-tekstil diaplikasikan untuk sektor agrotech, dengan pendekatan perlindungan tanaman dan pengembangan tanaman serta mengurangi risiko praktik pertanian. Pada dasarnya, agro-tekstil menawarkan ketahanan terhadap cuaca dan ketahanan terhadap mikroorganisme serta perlindungan dari elemen yang tidak diinginkan dan faktor eksternal. Agro-tekstil membantu meningkatkan kondisi keseluruhan yang memungkinkan tanaman berkembang dan terlindungi. Ada berbagai produk tekstil, bentuk kain, serat dan teknik yang digunakan dalam agrotekstil yang berguna untuk pertanian terutama untuk perlindungan tanaman dan pengembangan tanaman misalnya jaring peneduh, insulasi termal dan bahan tabir surya, kaca depan, jaring anti-burung, yang memberikan naungan minimal dan suhu yang tepat, sirkulasi udara untuk melindungi tanaman dari sinar matahari langsung dan burung. Agrotekstil meliputi tikar mulsa, jaring pelindung hujan es, dan penutup tanaman, dll. Agrotextiles juga berguna dalam Hortikultura, akuakultur, pertamanan lanskap, dan kehutanan. Contoh penggunaan dan aplikasi lainnya meliputi perlindungan ternak, menekan gulma dan pengendalian serangga, dll.

Buildtech (tekstil konstruksi)

Tekstil konstruksi digunakan dalam: penguatan beton konstruksi, sistem fondasi fasad, konstruksi interior, insulasi, bahan pemeriksaan, pendingin udara, pencegahan kebisingan, perlindungan visual, perlindungan terhadap matahari, dan keamanan bangunan. Aplikasi lainnya adalah penggunaan membran tekstil untuk konstruksi atap. Area ini juga disebut sebagai arsitektur tekstil. Poliester tarik tinggi (PES) berlapis PVC, kain serat kaca berlapis teflon, atau PES berlapis silikon digunakan karena sifat mulurnya yang rendah. Contoh konstruksi seperti ini dapat ditemukan di stadion sepak bola, bandara, dan hotel.

Clothtech (tekstil pakaian)

Tekstil teknis untuk aplikasi pakaian. Ini adalah segmen tekstil teknis yang terdiri dari semua komponen tekstil yang digunakan terutama dalam pakaian dan alas kaki. Clothtech mencakup bagian-bagian fungsional yang mungkin tidak terlihat, seperti ritsleting, label, benang jahit, benang jahit, elastis, isian serat isolasi, gumpalan, tali sepatu, dan tali velcro, serta kain pelapis, dll. Benang jahit adalah komponen utama yang menyumbang sekitar 60% diikuti oleh label 19%, kain pelapis 8%, tali sepatu dan pengencang ritsleting 5%, Velcro dan payung 2%.

Clothtech adalah divisi yang signifikan dalam sektor tekstil teknis, memberikan kontribusi sebesar 7% terhadap keseluruhan industri tekstil teknis.

Geotekstil (geotekstil)

Ini digunakan untuk memperkuat tanggul atau dalam pekerjaan konstruksi. Kain dalam geotekstil adalah kain yang dapat ditembus dan digunakan pada tanah yang memiliki kemampuan untuk memisahkan, menyaring, melindungi, atau mengalirkan air. Area aplikasinya meliputi teknik sipil, konstruksi tanah dan jalan, teknik bendungan, penyegelan tanah dan sistem drainase. Kain yang digunakan di dalamnya harus memiliki kekuatan, daya tahan, daya serap air dan ketebalan yang baik. Sebagian besar kain bukan tenunan dan tenunan digunakan di dalamnya. Serat sintetis seperti serat kaca, polipropilena, dan akrilik digunakan untuk mencegah keretakan pada beton, plastik, dan bahan bangunan lainnya. Polipropilena dan poliester digunakan dalam tekstil geo dan penyaringan kering/cair karena kompatibilitasnya.

Hometech (tekstil rumah tangga)

Tekstil yang digunakan di lingkungan rumah tangga - dekorasi interior dan furnitur, karpet, perlindungan terhadap sinar matahari, bahan bantal, bahan tahan api, bantal, penutup lantai dan dinding, struktur/perlengkapan yang diperkuat dengan tekstil. Di pasar kontrak seperti untuk bangunan area luas, kapal, karavan, bus, bahan tahan api digunakan. Sifat tahan api diperoleh baik melalui penggunaan serat tahan api yang melekat seperti modakrilik atau melalui aplikasi pelapisan dengan aditif tahan api (bromida senyawa fosfor).

Indutech (tekstil industri)

Tekstil yang digunakan untuk aplikasi kimia dan listrik serta tekstil yang terkait dengan teknik mesin. Sablon sutra, filtrasi, layar plasma, teknologi penggerak, peralatan pengangkat/pengangkut, elemen kedap suara, proses peleburan, penutup rol, teknologi penggilingan, isolasi, segel, sel bahan bakar.

Mengangkat tekstil

Tekstil teknis untuk aplikasi pengangkatan. Digunakan dalam proses pengangkatan barang berat. Tekstil yang diproduksi ditenun dengan kuat dengan benang berkekuatan tinggi dan kain diperlakukan dengan panas dan suhu tinggi untuk mengendalikan pemanjangannya. Ini biasanya terbuat dari poliester berkekuatan tinggi dan Nilon, tetapi benang HMPE seperti Dyneema juga digunakan.

Medtech (tekstil medis)

Sarung tangan sekali pakai yang terbuat dari karet nitril. Sarung tangan ini sering digunakan selama pemeriksaan dan prosedur medis untuk mengurangi risiko kontaminasi silang dan penyebaran kuman.
Tekstil medis adalah bahan tekstil seperti serat, benang, dan kain yang mendukung medtech (bidang aplikasi) dengan perawatan kesehatan, kebersihan, pengendalian infeksi, bahan penghalang, implan polimer, perangkat medis, dan teknologi pintar. Tekstil medis membantu dengan berbagai produk dalam menangani praktik dan prosedur medis seperti mengobati cedera dan menangani lingkungan atau situasi medis. Tekstil medis juga mencakup serat untuk menumbuhkan jaringan organik manusia.

Tekstil medis menawarkan bahan yang dilaminasi dan dilapisi untuk berbagai gaun untuk perlindungan yang lebih baik dari infeksi, cairan seperti gaun APD untuk dokter, perawat, staf rumah sakit, dan gaun yang dikenakan oleh petugas kesehatan sebagai alat pelindung diri, gaun pasien, serta gaun bedah dan isolasi. Tekstil teknis untuk penggunaan medis juga membantu dalam menyediakan masker wajah, masker wajah FFP2, pakaian dan tirai bedah, sarung tangan nitril sekali pakai, kacamata atau pelindung, topi kepala, tudung penutup sepatu panjang, berbagai bantuan perawatan luka seperti perban dan pembalut, dan pakaian kompresi, dll. Tekstil medis yang terintegrasi dengan teknologi pintar menyediakan kontak jarak jauh antara dokter dan pengguna.

Di Amerika Serikat, gaun medis adalah perangkat medis yang diatur oleh FDA. Gaun isolasi bedah diatur oleh FDA sebagai perangkat medis Kelas II yang memerlukan pemberitahuan prapemasaran 510(k), tetapi gaun non-bedah adalah perangkat Kelas I yang dikecualikan dari tinjauan prapemasaran. Gaun bedah hanya membutuhkan perlindungan pada bagian depan tubuh karena sifat prosedur bedah yang terkendali, sedangkan gaun isolasi bedah dan gaun non-bedah membutuhkan perlindungan pada hampir seluruh bagian gaun. Selama krisis ekonomi Ebola pada tahun 2014, WHO menerbitkan panduan saran cepat tentang baju pelindung APD.

Mobiltech (tekstil yang digunakan dalam transportasi; otomotif dan kedirgantaraan)

Tekstil Mobiltech digunakan dalam rekayasa dan desain mobil, kereta api, kapal, pesawat terbang, dan pesawat ruang angkasa. Contohnya adalah penutup truk (kain PES berlapis PVC), penutup bagasi mobil (sering kali kempa jarum), sabuk pengikat untuk pengikat kargo, sarung jok (bahan rajutan), roda kemudi kulit berlubang (kulit yang dapat bernapas), sabuk pengaman, tenunan untuk penyaringan udara kabin (juga tercakup dalam indutech), kantung udara, parasut, perahu (tiup), balon udara.

Banyak tekstil yang dilapisi dan diperkuat digunakan dalam bahan untuk mesin seperti saluran udara, timing belt, filter udara, bukan tenunan untuk isolasi suara mesin. Sejumlah bahan juga digunakan dalam interior mobil. Yang paling jelas adalah sarung jok, sabuk pengaman dan kantung udara, tetapi kita juga dapat menemukan tekstil untuk penyegelan. Nilon memberikan kekuatan dan kekuatan ledakannya yang tinggi digunakan sebagai kantung udara di mobil.

Komposit karbon sebagian besar digunakan dalam pembuatan suku cadang pesawat terbang sementara serat karbon digunakan untuk membuat ban kelas atas. Poliester dengan daya tarik tinggi digunakan untuk membuat balon udara.

Oekoteknologi atau ekoteknologi (tekstil perlindungan ekologi)

Aplikasi baru untuk tekstil dalam aplikasi perlindungan lingkungan - penyegelan lantai, perlindungan erosi, pembersihan udara, pencegahan polusi air, pembersihan air, pengolahan/daur ulang limbah, konstruksi area penyimpanan, ekstraksi produk, pabrik pembuangan air domestik.

Packtech (tekstil pengemasan)

Tekstil pengemasan adalah bahan seperti serat, benang, kain, dan polimer yang berkontribusi dalam pembuatan berbagai kemasan, silo, wadah, tas, tali pengikat, penutup kanvas, tenda tenda.

Protech (tekstil pelindung)

Target utama dari kain pelindung teknis adalah untuk meningkatkan keselamatan orang di tempat kerja mereka. Kain pelindung teknis dapat menyelamatkan nyawa pekerja, oleh karena itu, sebagian besar dari mereka terutama digunakan untuk memproduksi APD (alat pelindung diri). Permintaan kain-kain ini terus meningkat di seluruh dunia berkat kepekaan masyarakat yang membutuhkan lebih banyak keselamatan di tempat kerja. Ada beberapa organisasi di seluruh dunia (ASTM dan ISO) yang menjelaskan persyaratan dan peraturan yang harus dipenuhi oleh sebuah kain agar dapat dianggap sebagai kain pelindung teknis. Tujuan dari kain pelindung teknis bukanlah untuk fashion, mereka dirancang untuk memiliki nilai ekstra dalam perlindungan, terhadap beberapa bahaya.

Saat ini dapat ditemukan di pasaran, kain-kain teknis yang melindungi dari:

• Suhu tinggi (isolasi, pemadam kebakaran)
• Luka bakar (nyala api, panas konvektif dan radiasi, pemadam kebakaran, area ATEX)
• Pelepasan busur api listrik (ledakan plasma, perusahaan listrik)
• benturan logam cair (pengecoran)
• percikan logam (pengelasan)
• lingkungan asam (petrokimia, gas, kilang, bahan kimia)
• dampak peluru (militer, keamanan)
• tahan potong (sarung tangan, industri kaca)
• pakaian astronot
• Sisa paket makanan
• Bank berbayar

Kain-kain ini terbuat dari berbagai jenis serat, karena setiap campuran memberikan karakteristik teknis yang berbeda pada kain:

• Meta-Para aramid - Nomex: ketahanan tinggi, tahan sobek, kekuatan tarik, mahal,
• Poliamida viskosa wol - marlan: daya tahan terhadap logam cair, insulasi panas, transparansi.
• Serat kaca - Daya tahan tinggi, isolasi.
• Kapas modakrilik - Marko wiki: Marko : perlindungan terhadap busur api listrik, kenyamanan, tahan api, multinorm, efisien, ramah kulit, antistatis.
• Poliamida - Kevlar: ketahanan ekstrem, penuaan rendah

Disadur dari: en.wikipedia.org