Manufaktur tekstil atau teknik tekstil adalah industri besar. Industri ini sebagian besar didasarkan pada konversi serat menjadi benang, kemudian benang menjadi kain. Kain-kain tersebut kemudian dicelup atau dicetak, dibuat menjadi kain yang kemudian diubah menjadi barang yang berguna seperti pakaian, barang-barang rumah tangga, pelapis, dan berbagai produk industri.
Berbagai jenis serat digunakan untuk memproduksi benang. Kapas tetap menjadi serat alami yang paling banyak digunakan dan umum digunakan, yaitu 90% dari seluruh serat alami yang digunakan dalam industri tekstil. Orang-orang sering menggunakan pakaian dan aksesori berbahan katun karena kenyamanannya, tidak terbatas pada cuaca yang berbeda. Ada banyak proses variabel yang tersedia pada tahap pemintalan dan pembentukan kain, ditambah dengan kerumitan proses finishing dan pewarnaan untuk memproduksi berbagai macam produk.
Sejarah
Manufaktur tekstil di era modern adalah bentuk evolusi dari industri seni dan kerajinan. Hingga abad ke-18 dan 19, industri tekstil merupakan pekerjaan rumah tangga. Industri ini menjadi mekanis pada abad ke-18 dan ke-19, dan terus berkembang melalui ilmu pengetahuan dan teknologi sejak abad ke-20. Secara khusus, peradaban kuno di India, Mesir, Tiongkok, Afrika sub-Sahara, Eurasia, Amerika Selatan, serta Afrika Utara dan Timur semuanya memiliki beberapa bentuk produksi tekstil.
Pengolahan kapas
Kapas adalah serat alami terpenting di dunia. Pada tahun 2007, hasil panen global mencapai 25 juta ton dari 35 juta hektar yang dibudidayakan di lebih dari 50 negara.
Terdapat enam tahapan dalam pembuatan tekstil kapas:
- Budidaya dan Panen
- Proses Persiapan
- Pemintalan
- Menenun atau Merajut
- Penyelesaian
- Pemasaran
Penanaman dan pemanenan
Kapas ditanam di lokasi yang memiliki musim panas yang panjang, panas, dan kering dengan banyak sinar matahari dan kelembapan yang rendah. Kapas India, Gossypium arboreum, lebih halus tetapi seratnya hanya cocok untuk diproses dengan tangan. Kapas Amerika, Gossypium hirsutum, menghasilkan serat yang lebih panjang yang dibutuhkan untuk produksi tekstil mekanis. Musim tanamnya dari September hingga pertengahan November, dan panennya dilakukan antara Maret dan Juni. Buah kapas dipanen dengan alat pemanen stripper dan pemetik gelendong yang mengeluarkan seluruh buah kapas dari tanaman. Buah kapas adalah polong biji dari tanaman kapas; yang melekat pada setiap ribuan biji kapas adalah serat-serat sepanjang 2,5 cm. Jumlah kapas yang dihasilkan lebih banyak dibandingkan dengan jumlah pekerja yang dibutuhkan untuk memproduksi bahan tersebut. Pada tahun 2013, seorang petani kapas di Mississippi, Bower Flowers, memproduksi sekitar 13.000 bal kapas pada tahun itu saja. Jumlah kapas ini dapat digunakan untuk memproduksi hingga 9,4 juta kaus.
Pemintalan
Kapas berbiji dimasukkan ke dalam mesin pemintal kapas. Mesin pemintal kapas memisahkan biji kapas dan membuang "sampah" (kotoran, batang, dan daun) dari seratnya. Pada mesin pemintal gergaji, gergaji bundar mengambil serat dan menariknya melalui kisi-kisi yang terlalu sempit untuk dilewati oleh biji kapas. Roller gin digunakan dengan kapas yang lebih panjang. Di sini, roller kulit menangkap kapas. Mata pisau yang diletakkan dekat dengan roller, melepaskan biji kapas dengan menariknya melalui gigi pada gergaji melingkar dan sikat berputar yang membersihkannya. Serat kapas yang telah dipisah, yang dikenal sebagai lint, kemudian dikompres menjadi bal-bal setinggi 1,5 m dengan berat hampir 220 kg. Hanya 33% dari hasil panen yang dapat digunakan sebagai serat. Kapas komersial dikelompokkan dan diberi harga berdasarkan kualitasnya; hal ini secara umum berkaitan dengan panjang rata-rata serat dan varietas tanaman. Kapas dengan serat yang lebih panjang (2½ inci hingga 1¼ inci) disebut kapas Mesir, serat sedang (1¼ inci hingga ¾ inci) disebut kapas dataran tinggi Amerika, dan serat pendek (kurang dari ¾ inci) disebut kapas India. Biji kapas diperas menjadi minyak goreng. Sekam dan bungkilnya diolah menjadi pakan ternak, dan batangnya menjadi kertas.
Proses persiapan - persiapan benang
Pemintalan, pembuatan bal dan transportasi
Pemintalan, pembuatan bal, dan pengangkutan dilakukan di negara asal.
Pembukaan dan pembersihan
Kapas dikirim ke pabrik pemintalan dalam bal-bal besar seberat 500 pon. Ketika kapas keluar dari bal, kapas tersebut dikemas bersama dan masih mengandung bahan nabati. Bal tersebut dipecah menggunakan mesin dengan paku-paku besar, yang disebut pembuka. Untuk merapikan kapas dan menghilangkan serat-seratnya, kapas dikirim melalui mesin pemetik atau mesin serupa. Di dalam mesin pemetik, kapas dipukuli dengan batang pemukul untuk melonggarkannya. Kemudian, kapas dimasukkan melalui berbagai rol, yang berfungsi untuk menghilangkan serat-serat nabati. Kapas, dibantu oleh kipas, kemudian dikumpulkan di sebuah layar dan diumpankan melalui lebih banyak rol di mana kapas tersebut muncul sebagai lembaran lembut yang berkesinambungan, yang dikenal sebagai lap.
Blending, mixing and scutching
Scutching mengacu pada proses pembersihan kapas dari biji dan kotoran lainnya. Mesin scutching pertama kali ditemukan pada tahun 1797, tetapi tidak digunakan secara luas hingga setelah tahun 1808 atau 1809, ketika mesin ini diperkenalkan dan digunakan di Manchester, Inggris. Pada tahun 1816, mesin ini telah digunakan secara umum. Mesin scutching bekerja dengan melewatkan kapas melalui sepasang rol, dan kemudian memukulnya dengan batang besi atau baja yang disebut beater atau pemukul. Pemukul, yang berputar sangat cepat, memukul kapas dengan keras dan merontokkan bijinya. Proses ini dilakukan pada serangkaian palang paralel sehingga memungkinkan biji kapas jatuh. Pada saat yang sama, udara dihembuskan melintasi palang-palang tersebut, yang membawa kapas ke dalam ruang kapas.
Carding
Dalam proses carding, serat-serat dipisahkan dan kemudian dirangkai menjadi untaian longgar (sliver atau tow). Kapas keluar dari mesin pemetikan dalam beberapa putaran, dan kemudian dibawa ke mesin carding. Mesin carding menyusun serat-serat tersebut dengan rapi agar lebih mudah dipintal. Mesin carding terdiri dari satu rol besar dengan rol-rol yang lebih kecil di sekelilingnya. Semua rol ditutupi dengan gigi kecil, dan ketika kapas digerakkan ke depan, gigi-gigi tersebut akan menjadi lebih halus (yaitu lebih rapat). Kapas keluar dari mesin carding dalam bentuk sliver: seutas tali serat yang besar. Dalam pengertian yang lebih luas, carding dapat merujuk pada empat proses berikut ini:
- Willowing: melonggarkan serat-serat kapas
- Lapping: menghilangkan debu untuk menciptakan lembaran atau pangkuan kapas yang rata
- Carding: menyisir pangkuan yang kusut menjadi tali tebal berdiameter 1/2 inci, sepotong
- Menggambar: di mana bingkai gambar menggabungkan 4 irisan menjadi satu, diulang untuk meningkatkan kualitas
- Menyisir adalah opsional, tetapi digunakan untuk menghilangkan serat-serat yang lebih pendek, menciptakan benang yang lebih kuat.
Beberapa sliver digabungkan. Setiap sliver akan memiliki bagian yang tipis dan tebal, dan dengan menggabungkan beberapa sliver, ukuran yang lebih konsisten dapat dicapai. Karena penggabungan beberapa sliver menghasilkan tali serat kapas yang sangat tebal, sliver-sliver tersebut dipisahkan menjadi roving. Secara umum, untuk pemrosesan mesin, sebuah roving berukuran sekitar selebar pensil. Roving (atau slubbing) inilah yang digunakan dalam proses pemintalan.
Berputar
Sebagian besar pemintalan saat ini dilakukan dengan menggunakan pemintalan putus, atau pemintalan ujung terbuka. Ini adalah teknik di mana serat-serat ditiupkan melalui udara ke dalam drum yang berputar, di mana serat-serat tersebut menempel pada ekor benang yang terbentuk yang secara terus-menerus ditarik keluar dari ruangan. Metode-metode lain dari pemintalan putus menggunakan jarum dan gaya elektrostatik. Metode ini telah menggantikan metode-metode yang lebih tua dari ring dan mule spinning. Metode ini juga mudah diadaptasi untuk serat-serat buatan.
Mesin-mesin pemintalan mengambil gulungan, menipiskannya dan memelintirnya, menciptakan benang yang digulung pada sebuah gelendong.
Pada pemintalan keledai, roving ditarik dari gelendong dan diumpankan melalui rol-rol, yang diumpankan pada beberapa kecepatan yang berbeda. Hal ini menipiskan gulungan pada kecepatan yang konsisten. Jika gulungan tidak memiliki ukuran yang konsisten, maka langkah ini dapat menyebabkan putusnya benang, atau membuat mesin macet. Benang dipilin melalui pemintalan gelendong saat kereta bergerak keluar, dan digulung pada sebuah silinder yang disebut spindel, yang kemudian menghasilkan kumpulan serat berbentuk kerucut yang dikenal sebagai "cop", saat kereta kembali. Pemintalan bagal menghasilkan benang yang lebih halus daripada pemintalan ring.
Keledai merupakan proses yang terputus-putus, saat rangka maju dan kembali sejauh lima kaki. Proses ini merupakan keturunan dari perangkat Crompton 1779. Alat ini menghasilkan benang yang lebih lembut dan tidak terlalu banyak puntiran yang disukai untuk kain-kain halus dan pakan.
Cincin ini merupakan keturunan dari rangka Arkwright Water tahun 1769. Ini adalah proses yang berkesinambungan, benangnya lebih kasar, memiliki puntiran yang lebih besar dan lebih kuat, sehingga cocok untuk digunakan sebagai benang lungsin. Pemintalan ring berjalan lambat karena jarak yang harus dilalui benang di sekitar ring. Benang jahit dibuat dari beberapa benang yang dipilin bersama, atau digandakan.
Memeriksa
Ini adalah proses di mana masing-masing spul diputar ulang untuk menghasilkan spul yang lebih rapat.
Melipat dan memilin
Plying dilakukan dengan menarik benang dari dua atau lebih gelendong dan memelintirnya bersama-sama, dengan arah yang berlawanan dengan arah pemintalannya. Tergantung pada berat yang diinginkan, kapas dapat dilipat atau tidak, dan jumlah helai yang dipilin bervariasi.
Pengasapan
Gassing adalah proses melewatkan benang dengan sangat cepat melalui serangkaian api gas Bunsen dalam sebuah bingkai gassing, untuk membakar serat-serat yang menonjol dan membuat benang menjadi bundar, halus, dan cerah. Hanya benang dengan kualitas yang lebih baik yang diberi gas, seperti jenis-jenis yang digunakan untuk voile, poplin, venetian, gabardin, katun Mesir, dll. Benang akan kehilangan sekitar 5-8% dari beratnya jika diberi gas. Benang yang diberi gas akan berwarna lebih gelap setelahnya, tetapi tidak boleh hangus.
Pengukuran
- Jumlah Kapas: Mengacu pada ketebalan benang kapas di mana 840 yard benang memiliki berat 1 pon (0,45 kg). Kapas 10 hitungan berarti 8.400 yard (7.700 m) benang memiliki berat 1 pon (0,45 kg). Ini lebih kasar daripada kapas 40 hitungan yang membutuhkan 40x840 yard. Di Inggris, hitungan dari 10 sampai 40 adalah hitungan kasar (Oldham Counts), 40 sampai 80 adalah hitungan sedang dan di atas 80 adalah hitungan halus. Di Amerika Serikat, hitungan hingga 20-an adalah hitungan kasar.
- Hank: Panjang 7 leas atau 840 yard (hank yang paling buruk hanya 560 yard[19])
- Benang: Panjang 54 inci (keliling balok lungsin)
- Bundel: Biasanya 10 lb
- Lea: Panjang 80 benang atau 120 yard[20]
- Denier: ini adalah metode alternatif. Didefinisikan sebagai angka yang setara dengan berat dalam gram dari 9000m benang tunggal. 15 denier lebih halus dari 30 denier.
- Tex: adalah berat dalam gram dari 1 km benang.
Menenun
Proses menenun menggunakan alat tenun. Benang yang memanjang dikenal sebagai lungsin, dan benang yang melintang dikenal sebagai pakan. Lungsin, yang harus kuat, perlu dihadirkan untuk ditenun pada balok lungsin. Pakan melewati alat tenun dengan pesawat ulang-alik yang membawa benang pada pirn. Pirn ini secara otomatis diubah oleh alat tenun. Dengan demikian, benang perlu dibungkus ke balok, dan ke pirn sebelum penenunan dapat dimulai.
Penggulungan
Setelah dipintal dan dilapis, benang kapas dibawa ke ruang penggulungan di mana mesin penggulung mengambil panjang benang yang dibutuhkan dan menggulungnya ke kumparan penggulung.
Melengkungkan atau memancarkan
Rak-rak kumparan disiapkan untuk menahan benang saat digulung pada balok lusi alat tenun. Karena benangnya halus, seringkali tiga dari mereka digabungkan untuk mendapatkan jumlah ujung yang diinginkan.
Ukuran
Sebuah mesin pengukur ukuran diperlukan untuk memperkuat lungsin dengan menambahkan kanji, untuk mengurangi kerusakan.
Menggambar, Menjulang
Proses menarik setiap ujung lusi secara terpisah melalui lekukan buluh dan mata lungsi, sesuai dengan urutan yang ditunjukkan oleh rancangan.
Pirning (memproses pakan)
Sebuah bingkai pirn-lilitan digunakan untuk memindahkan pakan dari keju benang ke pirn yang sesuai dengan pesawat ulang-alik.
Menenun
Pada titik ini, benang ditenun. Tergantung pada zamannya, satu orang dapat mengelola 3 hingga 100 mesin. Pada pertengahan abad kesembilan belas, empat mesin adalah jumlah standar. Seorang penenun yang terampil pada tahun 1925 dapat menjalankan 6 alat tenun Lancashire. Seiring berjalannya waktu, mekanisme baru ditambahkan yang dapat menghentikan alat tenun kapan saja jika terjadi kesalahan. Mekanisme ini memeriksa hal-hal seperti benang lungsin atau benang pakan yang putus, pesawat ulang-alik yang melintas, dan jika pesawat ulang-alik kosong. Empat puluh dari alat tenun Northrop atau alat tenun otomatis ini dapat dioperasikan oleh satu orang pekerja terampil.
Tiga gerakan utama dari alat tenun adalah menumpahkan, memetik, dan memukul.
- Penumpahan: Operasi membagi lungsin menjadi dua garis sehingga pesawat ulang-alik dapat lewat di antara garis-garis ini. Ada dua jenis umum dari shedding: "terbuka" dan "tertutup". Pada gudang terbuka, benang lusi dipindahkan dari satu garis ke garis lainnya apabila polanya memerlukannya. Pada gudang tertutup, semua benang lusi ditempatkan sejajar.
- Memilih: Pengoperasian memproyeksikan shuttle dari sisi ke sisi alat tenun melalui pembagian pada benang lusi. Hal ini dilakukan dengan gerakan overpick atau underpick. Overpick cocok untuk alat tenun yang berjalan cepat, sedangkan underpick paling baik untuk alat tenun yang berat atau lambat.
- Pemukulan: Gerakan utama ketiga dari alat tenun saat membuat kain: gerakan buluh saat mendorong setiap pengambilan benang pakan ke bagian bawah kain.
Alat tenun Lancashire adalah alat tenun semi-otomatis pertama. Alat tenun Jacquard dan alat tenun Dobby adalah alat tenun yang memiliki metode penumpahan yang canggih. Alat tenun ini dapat berupa alat tenun terpisah atau mekanisme yang ditambahkan pada alat tenun biasa. Alat tenun Northrop sepenuhnya otomatis dan diproduksi secara massal antara tahun 1909 dan pertengahan 1960-an. Alat tenun modern bekerja lebih cepat dan tidak menggunakan pesawat ulang-alik: ada alat tenun jet udara, alat tenun jet air, dan alat tenun rapier.
Pengukuran
Ujung dan Picks: Picks mengacu ke pakan, sedangkan ends mengacu ke lungsin. Kekasaran kain bisa dinyatakan sebagai jumlah picks dan ends per seperempat inci persegi, atau per inci persegi. Ujung selalu ditulis terlebih dulu. Sebagai contoh: Kain rumah tangga yang berat dibuat dari benang kasar, seperti lungsin dan pakan 10 sampai 14, dan sekitar 48 ujung dan 52 pick.
Judul pekerjaan terkait
Gelar pekerjaan yang terkait meliputi tukang potong, pemulung, penenun, penarik, tukang gambar.
Masalah
Ketika alat tenun tangan berada di rumah, anak-anak membantu proses menenun sejak usia dini. Menyambung benang membutuhkan ketangkasan, dan seorang anak dapat menjadi sama produktifnya dengan orang dewasa. Ketika proses menenun dipindahkan dari rumah ke pabrik, anak-anak sering kali diizinkan untuk membantu kakak perempuan mereka, dan undang-undang harus dibuat untuk mencegah pekerja anak menjadi mapan. Kondisi kerja di produksi kapas sering kali keras, dengan jam kerja yang panjang, upah yang rendah, dan mesin-mesin yang berbahaya. Anak-anak, di atas segalanya, juga rentan terhadap kekerasan fisik dan sering dipaksa bekerja dalam kondisi yang tidak sehat. Anak-anak yang bekerja di pabrik-pabrik tenun sering kali menghadapi kemiskinan yang parah dan tidak dapat mengenyam pendidikan. Kondisi kerja di pabrik kapas sering kali keras, dengan jam kerja yang panjang, upah yang rendah, dan mesin-mesin yang berbahaya. Anak-anak, terutama, juga rentan mengalami kekerasan fisik dan sering dipaksa bekerja dalam kondisi yang tidak sehat. Anak-anak yang bekerja di pabrik tenun sering kali menghadapi kemiskinan yang parah dan tidak dapat memperoleh pendidikan.
Merajut - pembuatan kain
Merajut dengan mesin dilakukan dengan dua cara yang berbeda; lungsin dan pakan. Merajut pakan (seperti yang terlihat pada gambar) memiliki metode yang mirip dengan merajut tangan dengan jahitan yang terhubung satu sama lain secara horizontal. Berbagai mesin pakan dapat dikonfigurasikan untuk menghasilkan tekstil dari satu gulungan benang atau beberapa gulungan, tergantung pada ukuran silinder mesin (tempat jarum-jarum diletakkan). Pada rajutan lusi, terdapat banyak potongan benang dan terdapat rantai vertikal, yang disatukan secara zig-zag dengan menyilangkan benang kapas.
Rajutan lusi tidak meregang sebanyak rajutan pakan, dan rajutan ini tahan kusut. Rajutan pakan tidak tahan kusut, tetapi memiliki lebih banyak regangan. Hal ini terutama terjadi jika gulungan elastane diproses dari wadah gulungan yang terpisah dan dijalin melalui silinder dengan benang katun, memberikan produk jadi lebih fleksibel dan mencegahnya dari tampilan yang 'kedodoran'. Kaos rata-rata adalah rajutan pakan.
Penyelesaian akhir - pemrosesan tekstil
Finishing adalah berbagai macam proses/perlakuan fisik dan kimiawi yang menyelesaikan satu tahap pembuatan tekstil, terkadang sebagai persiapan untuk tahap berikutnya. Penyelesaian akhir menambah nilai pada produk dan membuatnya lebih menarik, berguna, dan fungsional bagi pengguna akhir. Baru keluar dari alat tenun, kain katun tidak hanya mengandung kotoran, termasuk ukuran lungsin, tetapi juga membutuhkan perawatan lebih lanjut untuk mengembangkan potensi penuhnya dan menambah nilainya.
Menghilangkan ukuran
Tergantung pada ukuran yang telah digunakan, kain dapat direndam dalam asam encer dan kemudian dibilas, atau enzim dapat digunakan untuk memecah ukuran.
Penggerusan
Scouring adalah proses pencucian kimiawi yang dilakukan pada kain katun untuk menghilangkan lilin alami dan kotoran non-serat (seperti sisa-sisa pecahan biji) dari serat dan kotoran yang mungkin tersisa. Penggosokan biasanya dilakukan di dalam bejana besi yang disebut kier. Kain direbus dalam larutan alkali, yang membentuk sabun dengan asam lemak bebas. Kier biasanya tertutup, sehingga larutan natrium hidroksida dapat direbus di bawah tekanan, tanpa oksigen, yang akan mendegradasi selulosa di dalam serat. Jika reagen yang tepat digunakan, penggosokkan juga akan menghilangkan ukuran dari kain, meskipun desizing sering kali mendahului penggosokkan dan dianggap sebagai proses yang terpisah. Persiapan dan penggosokan adalah prasyarat untuk sebagian besar proses finishing lainnya. Pada tahap ini, bahkan serat kapas yang paling putih alami pun menjadi kekuningan, dan pemutihan diperlukan.
Mercerising
Kemungkinan lainnya adalah mercerising, di mana kain diperlakukan dengan larutan soda api untuk menyebabkan pembengkakan serat. Hal ini menghasilkan peningkatan kilau, kekuatan, dan afinitas pewarna. Kapas dimercerisasi di bawah tekanan, dan semua alkali harus dicuci sebelum tekanan dilepaskan, atau penyusutan akan terjadi.
Banyak perlakuan kimiawi lainnya yang dapat diterapkan pada kain katun untuk menghasilkan kain yang mudah terbakar, tahan kusut, dan kualitas-kualitas lainnya, tetapi empat perlakuan finishing non-kimiawi yang paling penting adalah
Menghanguskan
Singeing dirancang untuk membakar serat-serat permukaan dari kain untuk menghasilkan kehalusan. Kain melewati sikat untuk mengangkat serat, kemudian melewati pelat yang dipanaskan oleh api gas.
Pengangkatan
Selama pengangkatan, permukaan kain diperlakukan dengan gigi tajam untuk mengangkat serat permukaan, sehingga memberikan kelembutan, kelembutan dan kehangatan, seperti pada kain flanel.
Kalender
Calendering adalah suatu proses di mana kain dilewatkan di antara rol yang dipanaskan untuk menghasilkan efek yang halus, mengkilap atau timbul.
Menyusut (sanforising)
Sanforisasi adalah suatu bentuk penyusutan awal secara mekanis, sehingga kain akan menyusut lebih sedikit pada saat pencucian.
Pencelupan
Pencelupan biasanya dilakukan dengan pewarna langsung anionik dengan mencelupkan kain (atau benang) sepenuhnya ke dalam rendaman pewarna berair sesuai prosedur yang ditentukan. Untuk meningkatkan ketahanan luntur terhadap pencucian, gosokan, dan cahaya, metode pencelupan lebih lanjut dapat digunakan. Metode ini membutuhkan bahan kimia yang lebih kompleks selama pemrosesan, dan karenanya lebih mahal untuk diterapkan.
Pencetakan
Pencetakan adalah penerapan warna dalam bentuk pasta atau tinta ke permukaan kain dalam pola yang telah ditentukan. Hal ini dapat digambarkan sebagai bentuk pewarnaan yang terlokalisasi. Mencetak desain pada kain yang sudah diwarnai sebelumnya juga dimungkinkan.
Pengolahan serat nabati lainnya
Flax
Rami adalah serat kulit pohon, yang berarti serat ini terdapat di bawah kulit tanaman Linum usitatissimum. Tanaman ini berbunga dan dipanen. Serat ini mengalami proses retting, pemutusan, pencabutan, pencacahan, atau penyisiran. Kemudian diperlakukan seperti kapas.
Jute
Rami adalah serat kulit pohon, yang berasal dari kulit kayu bagian dalam tanaman dari genus Corchorus. Serat ini diikat seperti rami, dijemur, dan dianyam. Ketika memintal, sedikit minyak harus ditambahkan ke serat. Dapat diputihkan dan diwarnai. Dulunya digunakan untuk karung dan tas, tetapi sekarang digunakan untuk alas karpet. Rami dapat dicampur dengan serat lain untuk membuat kain komposit dan pekerjaan terus berlanjut di Bangladesh untuk menyempurnakan proses dan memperluas jangkauan penggunaan. Pada tahun 1970-an, kain komposit rami-kapas dikenal sebagai kain jutton.
Hemp
Rami adalah serat kulit pohon dari kulit kayu bagian dalam Cannabis sativa. Serat ini sulit diputihkan, dan digunakan untuk membuat kabel dan tali. Serat ini dapat mengalami retting, pemisahan, dan penumbukan.
Pengolahan wol dan sutra
Wol
Wol berasal dari domba peliharaan. Wol digunakan untuk membuat dua jenis benang, wol dan wol wol. Kedua jenis benang ini dibedakan berdasarkan arah serat wol dalam kaitannya dengan benang; wol disusun secara tegak lurus, sehingga menghasilkan benang halus yang memerangkap udara, sedangkan wol memiliki serat yang sejajar, sehingga menghasilkan benang yang kuat dan halus.
Domba modern memiliki bulu yang seragam, sementara domba primitif dan domba landrace sering kali memiliki dua lapisan; lapisan bawah yang lembut dan pendek serta lapisan pelindung yang lebih keras, kasar, dan panjang. Bulu-bulu ini dapat disortir untuk diproses secara terpisah, atau dipintal bersama. Karakteristik yang berbeda dari setiap lapisan memungkinkan untuk menghasilkan benang yang sangat berbeda; bulu pelindung dapat digunakan untuk pakaian luar yang tahan lama, sementara lapisan dalam adalah yang secara tradisional digunakan untuk memproduksi selendang cincin pernikahan yang sangat halus di seluruh Eropa. Memintal keduanya bersama-sama, seperti pada lopi, menghasilkan benang yang unik yang menggabungkan kekuatan dari bulu pelindung dengan kelembutan dan kelenturan lapisan bawah.
Wol yang belum pernah digunakan dikenal sebagai wol murni dan dapat dicampur dengan wol yang telah dipulihkan dari kain perca. "Shoddy" adalah istilah untuk wol yang dipulihkan yang tidak kusut, sedangkan "mungo" berasal dari wol yang dikempa. Ekstrak dipulihkan secara kimiawi dari kain katun/wol campuran.
Bulu domba dicukur utuh dari domba. Idealnya, wol dipotong sedekat mungkin dengan kulit untuk memaksimalkan panjang serat. Menggunting bagian yang sama dua kali akan menghasilkan serat-serat kecil yang akan menghasilkan pil-pil pada kain jadi, sesuatu yang biasanya dapat dihindari oleh para pencukur yang terampil. Kain tersebut kemudian disisir untuk menghilangkan wol yang kotor dari sekitar kaki dan anus, digrading, dan diikat. Grading dilakukan berdasarkan kualitas dan juga panjang serat. Serat wol yang panjang dapat mencapai 15 inci, tetapi yang lebih dari 2,5 inci cocok untuk disisir menjadi wol wol. Serat yang kurang dari itu membentuk wol pendek dan dideskripsikan sebagai wol pakaian atau wol carding, dan paling cocok untuk susunan wol yang campur aduk.
Di pabrik pemintalan, wol digosok dengan deterjen untuk menghilangkan lemak (kuning telur) dan kotoran. Hal ini dilakukan secara mekanis di mesin pembuka. Bahan nabati dapat dihilangkan secara kimiawi dengan menggunakan asam sulfat (karbonisasi). Pencucian menggunakan larutan sabun dan natrium karbonat. Wol diberi minyak sebelum di-carding atau disisir.
Sutra
Proses produksi sutra mirip dengan proses produksi kapas, namun perlu diingat bahwa sutra yang digulung merupakan serat yang berkesinambungan. Istilah-istilah yang digunakan berbeda.
- Membuka bal. Penyortiran gelendong: di mana sutra disortir berdasarkan warna, ukuran dan kualitas, penggosokan: di mana sutra dicuci dengan air bersuhu 40 derajat selama 12 jam untuk menghilangkan getah alaminya, pengeringan: dengan pemanasan uap atau mesin sentrifugal, pelembutan: dengan menggosok untuk menghilangkan bintik-bintik keras yang masih ada.
- Pelemparan sutra (penggulungan). Gulungan sutera ditempatkan pada gulungan dalam sebuah bingkai dengan banyak gulungan lainnya. Sutra digulung pada gulungan atau kumparan.
- Penggandaan dan pemilinan. Sutra terlalu halus untuk ditenun, jadi sekarang sutra digandakan dan dipilin untuk membuat lungsin, yang dikenal sebagai organzine, dan pakan, yang dikenal sebagai trem. Pada organzine, setiap benang diberi beberapa puntiran per inci (tpi), dan digabungkan dengan beberapa benang lainnya yang dipilin dengan keras pada 10 hingga 14 tpi. Dalam trem, dua benang tunggal digandakan satu sama lain dengan puntiran ringan, 3 sampai 6 tpi. Benang jahit adalah dua benang trem, puntiran keras, dan puntiran mesin dibuat dari tiga benang trem yang dipuntir keras. Benang trem untuk proses crepe dipilin hingga 80 tpi untuk membuatnya 'menendang'.
- Peregangan. Benang diuji untuk mendapatkan ukuran yang konsisten. Setiap ketebalan yang tidak rata direntangkan. Benang yang dihasilkan digulung menjadi gulungan yang berisi 500 yd sampai 2500 yd. Gulungannya memiliki panjang sekitar 50 inci.
- Pencelupan: kumparan benang digosok lagi, dan perubahan warna dihilangkan dengan proses sulfur. Hal ini melemahkan sutra. Gulungan-gulungan tersebut sekarang diwarnai atau dicelup. Benang-benang tersebut dikeringkan dan digulung kembali ke kumparan, gulungan, dan gelendong. Penenunan, dan proses penenunan pada alat tenun listrik sama seperti pada kapas.
- Menenun. Kain organza sekarang dibengkokkan. Ini adalah proses yang serupa dengan proses pada kapas. Pertama, tiga puluh benang atau lebih digulung pada gulungan pembengkok, dan kemudian dengan menggunakan gulungan pembengkok, benang-benang tersebut dipilin. Lapisan kertas tebal diletakkan di antara setiap lapisan pada balok untuk menghentikan pembelitan.
Konsekuensi lingkungan dari pembuatan wol dan sutra
Baik wol maupun sutra membutuhkan lahan pertanian. Sementara ulat sutera membutuhkan daun murbei, domba memakan rumput, semanggi, forbs, dan tanaman padang rumput lainnya. Domba, seperti halnya semua hewan pemamah biak, mengeluarkan CO2 melalui sistem pencernaannya. Selain itu, padang rumput mereka terkadang dipupuk sehingga meningkatkan emisi.
Pengolahan serat sintetis
Serat sintetis adalah hasil pengembangan ekstensif oleh para ilmuwan untuk memperbaiki serat-serat hewan dan tumbuhan yang terjadi secara alami. Secara umum, serat sintetis dibuat dengan memaksa, atau mengekstrusi, bahan pembentuk serat melalui lubang-lubang (disebut pemintal) ke udara, sehingga membentuk benang. Sebelum serat sintetis dikembangkan, serat selulosa dibuat dari selulosa alami, yang berasal dari tanaman.
Serat buatan pertama, yang dikenal sebagai sutra seni dari tahun 1799 dan seterusnya, dikenal sebagai viscose sekitar tahun 1894, dan akhirnya rayon pada tahun 1924. Produk serupa yang dikenal sebagai selulosa asetat ditemukan pada tahun 1865. Rayon dan asetat adalah serat buatan, tetapi tidak benar-benar sintetis, karena terbuat dari kayu. Meskipun serat-serat buatan ini ditemukan pada pertengahan abad kesembilan belas, pembuatan modern yang sukses baru dimulai pada tahun 1930-an. Nilon, serat sintetis pertama, memulai debutnya di Amerika Serikat sebagai pengganti sutra, dan digunakan untuk parasut dan penggunaan militer lainnya.
Teknik yang digunakan untuk memproses serat-serat ini menjadi benang pada dasarnya sama dengan serat alami, modifikasi harus dilakukan karena serat-serat ini sangat panjang, dan tidak memiliki tekstur seperti sisik-sisik pada kapas dan wol yang membantu penyambungan.
Disadur dari: en.wikipedia.org