Penempaan

Penempaan adalah praktik yang umum dilakukan untuk pengerjaan logam yang rumit.  Prosesnya melibatkan penggunaan kompresi paksa untuk mencapai bentuk yang diinginkan.

Dilakukan dengan tangan, penempaan melibatkan pemanasan logam hingga bisa dibengkokkan, dibentuk, dan dibentuk dengan menggunakan palu atau cetakan.

Salah satu bentuk proses fabrikasi logam tertua yang pernah ada, penempaan masih banyak digunakan oleh pandai besi dan perajin untuk pekerjaan yang mendetail dan artistik hingga hari ini.

Casting

Sementara penempaan logam adalah sesuatu yang dilakukan dengan tangan, pengecoran adalah proses menuangkan logam cair ke dalam cetakan. Dari sana, logam tersebut didinginkan hingga menjadi keras.

Pengecoran diterima secara luas sebagai proses yang tepat untuk produk yang diproduksi secara massal di mana cetakan yang sama dapat digunakan berulang kali dengan varians minimal pada hasil akhir.

Gambar

Proses fabrikasi ini menggunakan gaya tarik untuk menarik logam ke dalam cetakan yang meruncing. Hal ini meregangkan logam menjadi bentuk yang lebih tipis.

Gambar paling sering digunakan dalam proses fabrikasi lembaran logam di mana produk akhirnya berbentuk kotak atau bejana silinder.

Pembentukan

Seperti namanya, pembentukan adalah proses pembengkokan logam ke sudut yang diinginkan. Hal ini paling sering dilakukan dengan mesin rem yang memberikan tekanan pada logam sehingga terbentuk lipatan.

Bentuk pelipatan lainnya dapat dilakukan dengan menggunakan palu dengan batang penjepit yang menahan logam di tempatnya.

Pemesinan

Pemesinan adalah proses pembentukan subtraktif yang menghilangkan material yang tidak diinginkan untuk membuat suatu bentuk.

Di dalam substrat ini, ada beberapa bentuk yang berbeda termasuk pengeboran, pembubutan, dan penggilingan.

Pembubutan menggunakan mesin bubut untuk memutar logam dengan kecepatan yang memungkinkan alat pemotong untuk menghilangkan logam secara melingkar. Mesin CNC adalah alat yang paling umum digunakan untuk membubut dan sering kali melibatkan pengukuran yang tepat.

Sama seperti kedengarannya, pengeboran menggunakan mata bor untuk membuat lubang pada logam. Cukup sederhana.

Terakhir, penggilingan sangat umum di antara proses fabrikasi logam di mana alat pemotong multi-titik menghilangkan logam dari benda kerja. Mesin CNC juga digunakan untuk proses ini yang biasanya berfungsi sebagai proses penyelesaian akhir untuk menciptakan tekstur atau tampilan yang diinginkan.

Ekstrusi

Selama ekstrusi, logam dipaksa berada di antara cetakan yang terbuka atau tertutup. Di sini, potongan logam direduksi menjadi penampang cetakan. Hasilnya, sebuah rongga terbentuk.

Hasil akhirnya biasanya berupa bentuk silinder yang umum digunakan pada pipa atau kabel.

Pemotongan

Salah satu proses fabrikasi logam yang paling serbaguna adalah pemotongan. Di permukaan, prosesnya tidak lebih dari memotong potongan logam besar menjadi lebih kecil.

Namun, pemotongan cukup rumit dan melibatkan banyak hal. Teknologi seperti laser, jet air, gunting listrik, dan plasma semuanya digunakan untuk membuat potongan yang presisi.

Tergantung pada proyeknya, pemotongan sering kali merupakan proses pertama, jika bukan satu-satunya, yang digunakan dalam fabrikasi.

Melubangi

Proses ini menciptakan lubang pada benda kerja. Mesin press punch memiliki menara yang dirancang khusus yang menghantam logam melalui cetakan untuk menghasilkan lubang di lokasi tertentu.

Punching digunakan pada pengerjaan logam ringan dan berat.

Stamping

Mirip dengan meninju, stamping melibatkan pembuatan lekukan pada logam, alih-alih lubang dengan menggunakan mesin press atau palu genggam.

Aplikasi yang paling umum untuk stamping adalah membuat huruf, bentuk, dan gambar.

Pengelasan

Pengelasan adalah seni menyatukan dua atau lebih potongan logam melalui campuran panas dan tekanan. Proses ini paling umum dilakukan dalam proyek fabrikasi skala besar atau industri.

Proses ini populer karena berbagai potongan logam dapat disatukan, apa pun bentuk dan ukurannya.

Tergantung pada proyeknya, jenis pengelasan yang paling umum termasuk MIG, tongkat dan busur, TIG, dan busur berinti fluks.

Pemikiran akhir tentang proses fabrikasi logam

Fabrikasi logam mudah dipahami pada tingkat dasar. Namun demikian, berbagai proses fabrikasi logam yang terlibat adalah unik dan sangat detail. Mengetahui prinsip-prinsip dasar masing-masing adalah kunci untuk melakukan proyek fabrikasi logam apa pun.

Disadur dari: www.metafab.com

Dalam hal memilih teknik pemrosesan logam, penting untuk memilih opsi yang paling sesuai untuk proyek tertentu untuk mencapai hasil yang diinginkan.

Proses pemilihan melibatkan pertimbangan beberapa faktor, termasuk spesifikasi teknis proyek, jenis logam, hasil akhir yang diinginkan, dan mesin.

Jenis logam

Sebagian besar produk fabrikasi logam dibuat dari berbagai logam yang umum digunakan dan paduannya. Biasanya, fabrikator logam menggunakan komponen logam yang sudah ada sebelumnya seperti lembaran logam, batang logam, billet logam, dan batangan logam untuk produk baru.

Logam yang berbeda memiliki sifat yang berbeda-beda, seperti kekuatan, keuletan, dan ketahanan terhadap korosi, yang dapat memengaruhi proses.

Sebagai contoh, beberapa logam mungkin sulit untuk dipotong atau dibentuk dan membutuhkan alat yang kuat, sementara yang lain mungkin lebih rentan terhadap deformasi, terlebih lagi, beberapa logam dapat bertahan pada suhu tinggi tanpa rusak atau menjadi rapuh sementara yang lain tidak. Oleh karena itu, sangat penting untuk memahami karakteristik logam untuk menentukan teknik pemrosesan terbaik.

Hasil akhir yang diinginkan

Aspek penting lainnya yang perlu dipertimbangkan adalah hasil akhir yang diinginkan dari logam. Teknik yang berbeda dapat menghasilkan tekstur, warna, dan kilau yang berbeda.

Beberapa proses juga dapat meningkatkan daya tahan logam. ketahanan terhadap keausan, mengurangi kekasaran permukaan untuk bagian yang harus disambung atau disegel.

Hennordic menyediakan jalur pelapisan bubuk semi-otomatis dengan opsi pra-pembilasan dan fosfat besi untuk melapisi komponen logam dan dua jalur pelapisan untuk elektro-galvanisasi.

Spesifikasi proyek

Persyaratan proyek dapat menentukan jenis teknik pemrosesan yang diperlukan untuk mencapai hasil yang diinginkan. Sebagai contoh, sebuah proyek yang membutuhkan desain yang rumit mungkin membutuhkan metode pemrosesan yang lebih tepat, sementara proyek yang membutuhkan fabrikasi skala besar mungkin membutuhkan teknik yang lebih efisien.

Peralatan yang tersedia

Ketersediaan peralatan juga dapat membatasi pemilihan teknik pemrosesan. Beberapa metode mungkin memerlukan peralatan khusus, yang mungkin tidak efisien atau tidak cukup terjangkau untuk proyek tersebut. Dalam kasus seperti itu, metode alternatif harus dipertimbangkan. Penting untuk dipahami bahwa setiap proyek itu unik, dan pemilihan peralatan yang tepat merupakan faktor penting dalam keberhasilannya. 

Teknik pemrosesan umum

Beberapa teknik pemrosesan logam tersedia di Hennodic, termasuk pengelasan manual, robot dan spot, pemotongan laser, pembubutan/penggilingan CNC, stamping, pemrosesan tabung, pelapisan, dan perakitan.

Setiap teknik memiliki kelebihan dan kekurangan dan cocok untuk jenis proyek tertentu. Memahami kelebihan dan kekurangan setiap teknik sangat penting untuk memilih metode yang optimal untuk proyek.

Kesimpulannya, memilih teknik pemrosesan logam yang optimal membutuhkan pemahaman menyeluruh tentang persyaratan teknis spesifik proyek, serta sifat-sifat logam, hasil akhir yang diinginkan, dan peralatan yang tersedia. Di Hennordic, tim insinyur kami yang berpengalaman mengambil pendekatan komprehensif untuk mengevaluasi kebutuhan unik setiap proyek dan memilih teknik pemrosesan yang paling sesuai.

Pendekatan ini memungkinkan kami untuk memberikan produk fabrikasi logam berkualitas tinggi yang dibuat khusus sambil mengoptimalkan sumber daya dan meminimalkan limbah. Dengan menggabungkan keahlian kami, kami memastikan bahwa setiap proyek diselesaikan dengan presisi dan keunggulan.

Disadur dari: www.linkedin.com

LONDON, KOMPAS.com – Menteri Pertahanan (Menhan) RI Prabowo Subianto didampingi Dubes RI untuk Inggris Desra Percaya menghadiri pameran industri pertahanan terbesar di Inggris pada Kamis (16/9/2021).

Pameran bernama Defence and Security Equipment Internasional (DSEI) tersebut bertempat di ExCel London dan berlangsung sejak 14 hingga 17 September.

Kedatangan Prabowo dan delegasi RI dalam DSEI disambut Direktur Department for International Trade Defence and Security Organisation (DIT DSO) serta anggota Parlemen Inggris Richard Graham.

Dalam rombongan delegasi Indonesia, ada Dirut PT PAL Kaharuddin Djenod serta beberapa pejabat Kementerian Pertahanan RI. Djenod menandatangani kontrak komersial antara PT PAL dengan Babcock International dalam pengadaan kapal fregat Type 31 Arrowhead 140 untuk TNI AL.

Penandatanganan bersejarah tersebut dilakukan diatas kapal perang Inggris HMS Argyll sebagaimana rilis yang diterima Kompas.com.

Dalam kontrak tersebut, Indonesia akan mendapatkan lisensi desain kapal. Kemudian, PT PAL akan membangun dua fregat untuk TNI AL. Penandatangan perjanjian itu disaksikan oleh Prabowo dan Menhan Inggris Ben Wallace.

Dalam kesempatan tersebut, Prabowo mengunjungi berbagai stand alutsista serta bertemu pimpinan perusahan dari industri pertahanan dalam pameran itu Perusahaan-perusahaan tersebut merupakan penggagas dalam industri pertahanan yang telah digunakan oleh angkatan bersenjata di berbagai negara.

Sumber: www.kompas.com

Jenis otomatisasi pemrosesan logam

Aplikasi pemrosesan logam otomatis meningkatkan efisiensi dan presisi. Mulai dari pengelasan dan pemukau hingga pelubangan dan pemotongan, otomatisasi dapat meningkatkan kualitas dan kecepatan. Komponen logam yang berat atau besar membutuhkan penanganan yang hati-hati namun efisien, sementara komponen kecil membutuhkan presisi. Sistem otomasi dapat menangani komponen yang berat dan besar, komponen kecil, dan setiap ukuran di antaranya. Mengotomatiskan proses dengan robotika, penglihatan, alat angkut, dan perkakas tidak hanya mengurangi kesalahan operator dan meningkatkan efisiensi, tetapi, dalam banyak kasus, Anda dapat mengotomatiskan beberapa operasi dalam satu stasiun.

Misalnya, JR Automation telah mengintegrasikan robotika dan perkakas untuk mengotomatiskan pengelasan, pemotongan, dan pelubangan dalam satu sel, tanpa perlu pengaturan operator yang ekstensif atau penanganan material secara manual. Otomatisasi fabrikasi logam industri lainnya dapat mencakup:

• Menandai
• Penggilingan
• Memukau
• Meninju
• Pembentukan
• Pemotongan

JR Automation memiliki pengalaman mengintegrasikan penanganan material khusus, pengelasan laser, pengelasan ultrasonik, dan solusi heat staking untuk pelanggan kami. Anda dapat membuat, menyambung, atau merakit komponen logam dengan cepat dan efisien.

Industri yang menggunakan otomatisasi pemrosesan logam

Industri otomotif telah menjadi pemimpin yang jelas dalam adopsi otomatisasi. Seiring pergeseran permintaan, perkembangan produk dan suku cadang, serta perubahan pasar tenaga kerja, fabrikasi logam otomotif khusus dapat menjadi fleksibel dan efisien dengan sistem otomatis.

Kedirgantaraan komersial juga merupakan industri yang sedang berkembang dalam hal otomatisasi. Meskipun volumenya mungkin lebih rendah daripada otomotif, komponen dan suku cadang dapat berkisar dari yang besar dan berat hingga yang kecil dan halus. Mitra otomatisasi Anda harus menyesuaikan dan memanggil solusi untuk spesifikasi yang tepat. Setelah dipasang dan divalidasi, pemrosesan logam otomatis dapat meningkatkan kualitas dan menyelesaikan tugas dengan aman.

Keuntungan mengotomasikan pemrosesan logam

Mengotomatiskan tugas pemrosesan logam dapat meningkatkan produk dan keuntungan Anda. Pelanggan kami telah meningkatkan presisi dengan mengotomatiskan pemotongan, penandaan, dan pelubangan karena robotika membuat lebih sedikit kesalahan dan memiliki pengulangan yang lebih baik daripada operator. Manfaat-manfaat ini meningkatkan kualitas komponen dan produk, mengurangi skrap dan pengerjaan ulang. Setiap manfaat berikut ini mengarah pada penghematan uang dan waktu:

• Presisi yang lebih tinggi
• Pengulangan dan konsistensi yang lebih baik
• Peningkatan keselamatan pekerja
• Peningkatan kualitas komponen

Pengalaman JR Automation dalam pemrosesan logam

JR Automation adalah pemimpin global dalam integrasi otomasi dan robotika. Kami memiliki ukuran dan luasnya pengalaman untuk mengintegrasikan solusi fabrikasi logam khusus. Tim insinyur kami yang besar di seluruh jaringan kami dapat membangun bukti konsep untuk memastikan solusi Anda memenuhi tujuan Anda.

Kami bekerja dengan baik dengan vendor robotika terkemuka; kami bekerja sama untuk memasang solusi khusus untuk pelanggan kami. Kami menggunakan pengalaman kami di seluruh industri untuk merekayasa solusi pemrosesan logam yang dapat mencapai tujuan Anda.

Kemampuan teknis

Apa pun aplikasi Anda, JR Automation memiliki pengalaman dalam membengkokkan, mengebor, menggiling, meninju, mengelas, dan memesinkan komponen logam. Keahlian kami meliputi:

• Pembengkokan & pembentukan
• Mengosongkan
• Mengeriting
• Bor & isi
• Penyelesaian
• Bor aliran
• Pengelasan aduk gesekan
• Pengelasan busur logam gas (GMAW)
• Penggilingan
• Dampak memukau
• Pengelasan laser
• Gantry servo linier
• Pemesinan
• Pengelasan MIG
• Memukau orbital
• Pengelasan proyeksi
• Meninju
• Pengelasan resistansi
• Swaging (Swedging)
• Pengelasan TIG
• Pemangkasan
• Pembengkokan tabung

Disadur dari: www.jrautomation.com

Sektor logam dan pertambangan adalah industri yang didedikasikan untuk lokasi dan ekstraksi cadangan logam dan mineral di seluruh dunia. Cadangan logam dan mineral global ditambang untuk mendapatkan keuntungan dan kemudian digunakan dalam pembuatan perhiasan, aplikasi industri, dan investasi. Sektor ini memiliki sejumlah besar perusahaan yang berlokasi di luar negeri dan beroperasi dengan pendapatan yang besar.

Logam mulia dan logam industri

Logam diklasifikasikan ke dalam dua kategori; logam mulia dan logam industri. Logam mulia meliputi emas, platinum, dan perak. Logam mulia dianggap langka dan dapat memiliki nilai ekonomi yang tinggi. Logam mulia juga mendapatkan nilainya dari kegunaannya, seperti emas, yang dianggap sebagai investasi aman di masa ketidakpastian ekonomi. Beberapa logam mulia digunakan dalam proses industri dan manufaktur. Paladium, misalnya, digunakan dalam elektronik.

Logam industri dan logam dasar digunakan dalam industri konstruksi, manufaktur, dan teknologi, termasuk tembaga, aluminium, baja, dan seng. Tembaga dan baja banyak digunakan di industri manufaktur, terutama di Cina dan India. Harga tembaga diawasi dengan ketat oleh para investor karena dapat menjadi indikator pertumbuhan ekonomi. Bila harga tembaga meningkat seiring dengan permintaan, ini dapat mengindikasikan bahwa aktivitas manufaktur juga meningkat, yang dapat menyebabkan pertumbuhan ekonomi yang lebih tinggi secara global.

Aktivitas umum di sektor logam meliputi produksi logam, perdagangan logam, dan investasi logam. Mayoritas pendapatan adalah hasil langsung dari aktivitas-aktivitas ini. Logam memiliki beragam kegunaan, dan ekstraksi meningkat seiring dengan meningkatnya permintaan pasar. Penggunaan untuk industri dan perhiasan meningkat seiring dengan pertumbuhan aktivitas ekonomi, sementara ekonomi yang melambat biasanya meningkatkan penggunaan logam mulia untuk tujuan investasi. Mineral juga memiliki kegunaan industri yang besar dan semakin banyak ditambang ketika permintaan ekonomi mengharuskan pertumbuhan pertambangan.

Penambangan mineral

Penambangan mineral adalah ekstraksi mineral seperti batu bara dan batu permata berharga. Batu bara adalah produk pertambangan signifikan yang diproduksi dalam jumlah besar di seluruh dunia. Mineral ini menyediakan sekitar 38% energi global dan sangat diandalkan untuk produksi listrik. Kekhawatiran lingkungan telah menyebabkan beberapa negara mengurangi produksi batu bara, namun banyak negara berkembang yang sangat bergantung pada peningkatan produksi batu bara untuk mempertahankan pertumbuhan ekonomi yang berkelanjutan.

Berlian, mineral yang populer untuk industri perhiasan, juga diproduksi untuk keperluan industri. Berlian digunakan untuk menghasilkan bahan abrasif yang kuat, gergaji, dan alat pemotong karena mineral ini merupakan bahan terkuat yang tersedia. Sering kali, berlian industri dibuat secara artifisial. Hal ini menjaga biaya tetap rendah dengan mengurangi kebutuhan untuk mendapatkan berlian dengan menambang. Popularitas perhiasan berlian membuat permintaan berlian tetap kuat dan mendorong penambangan berlian lebih lanjut serta pencarian cadangan baru.

Industri pertambangan

Industri pertambangan pada umumnya memiliki siklus booming dan bust yang mengikuti kondisi ekonomi global. Oleh karena itu, sektor ini bergantung pada industri lain untuk terus menemukan kegunaan baru bagi logam dan mineral dan mendukung kebutuhan pertambangan yang berkelanjutan. Penggunaan baru untuk mineral mendukung sektor pertambangan ketika kondisi ekonomi tidak mendukung untuk penggunaan investasi atau produksi perhiasan.

Beragamnya cara investor dapat membeli dan menyimpan investasi mineral telah mendukung popularitas investasi mereka dan membuat investasi mineral tersedia bagi lebih banyak anggota masyarakat melalui reksa dana dan saham logam mulia. Industri pertambangan, meskipun didukung oleh berbagai kegunaan logam mulia, menghadapi tantangan baru yang meningkatkan kesulitan dalam mengembangkan dan memperluas aktivitas pertambangan. Peraturan pemerintah, tantangan lingkungan hidup, dan isu-isu lain menambah biaya penambangan dan mempersulit operasi-operasi baru.

Disadur dari: www.investopedia.com

Proses pembuatan logam

Komponen logam ada di mana-mana, mulai dari perangkat yang Anda baca ini hingga balok besi yang digunakan untuk menopang jembatan. Banyak metode untuk membuat komponen dari logam, antara lain sebagai berikut:

Penempaan

Penempaan adalah proses di mana logam panas mengalami kompresi paksa untuk mendapatkan bentuk yang diinginkan. Kadang-kadang dilakukan sepenuhnya dengan tangan, penempaan melibatkan pemanasan logam pada suhu tinggi. Dalam keadaan panas, logam menerima lengkungan, bentuk, dan bentuk menggunakan palu atau cetakan untuk memukul logam panas. Penempaan adalah salah satu bentuk fabrikasi logam tertua. Secara tradisional, proses ini menghasilkan pedang, pisau, dan kapak karena kekuatan logam yang ditempa.

Contoh penempaan menggunakan palu pada logam panas. gambar milik onthepulsenews.com

Perlakuan panas

Perlakuan panas pada logam adalah proses di mana sifat material logam diubah dengan memanaskan logam dan mendinginkannya dengan cara tertentu. Proses ini mencakup 4 jenis utama:

• Anil: yang memanaskan logam untuk memungkinkan struktur mikro diatur ulang di dalam bagian dan menghilangkan ketidakteraturan di dalam bagian tersebut, setelah itu mendingin secara perlahan. Pendinginan yang lambat memungkinkan lebih banyak keuletan dalam struktur kristal logam.
• Pengerasan: proses ini memanaskan logam dengan alasan yang sama dengan anil, namun logam dengan cepat mendingin dalam air atau minyak. Hasilnya adalah struktur kristal yang lebih keras dan lebih stabil.
• Quenching adalah proses perawatan yang mendinginkan logam panas dengan cepat. Seringkali proses ini melibatkan minyak, udara, air, atau air garam tergantung pada sifat material yang diinginkan.
• Menghilangkan Stres: melibatkan pemanasan logam untuk mengubah struktur internalnya dan kemudian mendinginkannya dengan kecepatan tertentu untuk mencapai sifat material yang diinginkan.

Pengecoran

Pengecoran adalah proses di mana logam cair dituangkan ke dalam cetakan sehingga dapat mendinginkan dan mempertahankan bentuk cetakan. Karena potensi penggunaan cetakan yang dapat digunakan kembali, pengecoran menjadi proses yang paling populer untuk produk yang diproduksi secara massal. Status ini disebabkan oleh varians minimal pada bagian yang dicetak dalam cetakan yang sama. Kelemahan yang menonjol adalah biaya awal yang tinggi dalam mengembangkan cetakan yang memadai.

Contoh pengecoran menggunakan pengecoran pasir hijau. Gambar milik omnidexcastings.com

Menggambar

Menggambar adalah proses yang menggunakan gaya tarik untuk menarik logam ke dalam cetakan tirus. Proses ini bekerja pada suhu kamar maupun suhu tinggi. Proses drawing dapat dilakukan pada berbagai material seperti logam, plastik, dan kaca. Hasil dari proses ini adalah lembaran logam yang lebih tipis, yang merupakan asal dari sebagian besar lembaran logam. 

Contoh menggambar logam dengan menariknya melalui cetakan. Gambar milik subtech.com

Ekstrusi

Ekstrusi adalah proses di mana logam dipaksa melalui penampang cetakan. Penampang ekstruder menentukan penampang seluruh bagian yang dibentuk. Proses ini adalah cara yang paling umum untuk membuat silinder logam.

Ini menunjukkan, bagaimana logam diekstrusi melalui cetakan. Perhatikan, bahwa ini adalah proses di mana logam didorong melalui lubang (alias “Die” dalam foto)

Pembentukan

Pembentukan adalah proses pembengkokan logam pada titik-titik tertentu untuk membentuk bagian yang diinginkan. Hal ini dicapai dengan menggunakan penekan rem atau dengan palu & penjepit. Proses ini sering digunakan pada logam yang menjadi reaktif dengan udara ketika dilebur menjadi cairan (yang merupakan alasan untuk tidak menuang logam ini). Kombinasi bentuk-bentuk dalam proses pembuatan logam ini dapat menciptakan benda-benda yang rumit, seperti kaleng soda yang direkayasa dengan baik.

Pembentukan dapat dilakukan dengan banyak cara, di sini kami memiliki koleksi kecil dari berbagai cara yang berbeda untuk mencapainya. gambar milik swebend.com

Pemesinan

Pemesinan adalah proses yang dapat memiliki banyak bentuk seperti pengeboran, pembubutan, atau penggilingan. Ini adalah teknik manufaktur subtraktif yang berarti proses yang menghilangkan material untuk menghasilkan bagian yang diinginkan. Alat yang sangat umum digunakan untuk melakukan berbagai proses penghilangan material adalah mesin CNC. Pemesinan CNC merupakan subkategori manufaktur tersendiri karena variabilitas proses yang termasuk dalam pemesinan CNC.

Seperti yang ditunjukkan di bawah ini, bentuk logam populer yang dibuat dengan pemesinan adalah benang halus pada silinder logam. Kami juga harus mencatat di sini seluruh kelas proses di bawah pemesinan laser, yang meliputi pengeboran laser dan pengukiran laser.

Contoh kuningan dari bagian yang dapat dikerjakan dengan pemesinan, Gambar milik china-machining.com

Pemotongan

Bentuk lain dari manufaktur subtraktif, pemotongan sesuai dengan namanya: pemotongan logam. Hal ini dapat dicapai dengan berbagai cara mulai dari menggunakan laser, air, gunting listrik, dan bahkan plasma untuk membuat potongan pada sepotong logam.

Memotong logam dapat dilakukan dengan berbagai cara, menggunakan gunting yang kuat adalah salah satu caranya seperti yang ditunjukkan di sini. gambar milik empirebrassives.com

Pengeboran

Pengeboran adalah proses di mana sebuah alat menghilangkan material pada titik tertentu dengan kedalaman dan diameter tertentu. Hal ini dapat dilakukan dengan laser dan mata bor logam.

Ini adalah peragaan bor yang sedang mengebor benda kerja. Serpihan logam tetap menyebar akibat pelepasannya dari benda kerja.

Pelubangan

Pelubangan adalah proses pembuatan lubang pada sepotong logam. Dengan menggunakan mesin pelubang, alat yang dirancang khusus memukul logam untuk menghasilkan lubang yang diinginkan. Salah satu penggunaan yang populer adalah dalam bidang pembuatan lubang untuk elektronik dalam rakitan dengan komponen listrik.

Stamping

Stamping adalah proses di mana logam diindentasi. Proses ini efektif dalam menempatkan huruf, bentuk, atau gambar pada bagian logam. Stamping sering kali menjadi proses pilihan untuk memberikan lekukan pada bagian lembaran logam yang diperlukan untuk membengkokkan lapisan tertentu.

Stamping logam yang menciptakan kesan pada logam. gambar milik komaspec.com

Pengelasan

Pengelasan adalah proses penyambungan dua buah logam dengan menggunakan panas dan/atau tekanan. Rincian lebih lanjut tentang pengelasan dan diskusi tentang pengelasan laser dapat ditemukan di artikel ini di blog kami. Pengelasan tetap menjadi proses yang sangat umum karena fakta bahwa berbagai potongan logam bergabung bersama dalam rakitan yang rumit.

Jenis pengelasan yang terkenal adalah: Pengelasan laser (Langsung atau Transmisi), Pengelasan Busur Logam Gas (GMAW / MIG), Pengelasan Busur Tungsten Gas (GTAW / TIG), Pengelasan Busur Logam Terlindung (SMAW), dan Pengelasan Busur Inti Fluks (FCAW). Proses ini paling umum digunakan pada sambungan antara dua bagian logam dalam banyak rakitan.    

Contoh pengelasan menggunakan proses MIG. Pengelasan akan menyatukan dua buah logam pada area di mana logam menjadi cair. gambar milik cwbgroup.org

Kesimpulan

Dengan semua proses manufaktur yang ditunjukkan di sini, mungkin Anda akan bertanya-tanya dari mana harus memulai untuk bagian tertentu. Langkah pertama yang sebenarnya dalam pembuatan komponen sebenarnya adalah pemilihan material, yang akan sangat bergantung pada kebutuhan Anda pada komponen yang diproduksi. Karena ada begitu banyak proses pembuatan komponen, pengetahuan tentang penggunaan dan kebutuhan komponen membuat pemilihan salah satu dari sekian banyak proses ini menjadi lebih mudah setelah melihat lebih dalam pada pro dan kontra dari setiap proses.

Bahkan dengan daftar yang dikuratori di sini, ini hanyalah sebagian dari semua proses manufaktur yang ada untuk suku cadang. Setelah membaca isi artikel ini, semoga Anda mendapatkan lebih banyak pengetahuan tentang proses manufaktur logam.

Disadur dari: www.findlight.net