Petrokimia (terkadang disingkat petchem) adalah produk kimia yang diperoleh dari minyak bumi melalui penyulingan. Beberapa senyawa kimia yang terbuat dari minyak bumi juga diperoleh dari bahan bakar fosil lainnya, seperti batu bara atau gas alam, atau sumber terbarukan seperti jagung, buah kelapa sawit, atau tebu.

Dua kelas petrokimia yang paling umum adalah olefin (termasuk etilena dan propilena) dan aromatik (termasuk isomer benzena, toluena, dan xilena ).

Kilang minyak memproduksi olefin dan aromatik dengan perengkahan katalitik fluida dari fraksi-fraksi minyak bumi. Pabrik kimia memproduksi olefin dengan perengkahan uap cairan gas alam seperti etana dan propana. Aromatik diproduksi dengan reformasi katalitik nafta. Olefin dan aromatik adalah bahan penyusun berbagai macam bahan seperti pelarut, deterjen, dan perekat. Olefin adalah bahan dasar untuk polimer dan oligomer yang digunakan dalam plastik, resin, serat, elastomer, pelumas, dan gel.

Produksi etilena global adalah 190 juta ton dan propilena 120 juta ton pada tahun 2019. Produksi aromatik sekitar 70 juta ton. Industri petrokimia terbesar terletak di Amerika Serikat dan Eropa Barat; namun, pertumbuhan besar dalam kapasitas produksi baru ada di Timur Tengah dan Asia. Terdapat perdagangan petrokimia antar wilayah yang cukup besar.

Petrokimia primer dibagi menjadi tiga kelompok tergantung pada struktur kimianya:

• Olefin meliputi etena, propena, butena, dan butadiena. Etilena dan propilena merupakan sumber penting bahan kimia industri dan produk plastik. Butadiena digunakan dalam pembuatan karet sintetis.

• Aromatik meliputi benzena, toluena dan xilena, yang secara keseluruhan disebut sebagai BTX dan terutama diperoleh dari kilang minyak bumi melalui ekstraksi dari reformat yang dihasilkan dalam reformator katalitik menggunakan nafta yang diperoleh dari kilang minyak bumi. Sebagai alternatif, BTX dapat diproduksi dengan aromatisasi alkana. Benzena adalah bahan baku untuk pewarna dan deterjen sintetis, serta benzena dan toluena untuk isosianat MDI dan TDI yang digunakan dalam pembuatan poliuretan. Produsen menggunakan xylenes untuk memproduksi plastik dan serat sintetis.

• Gas sintesis adalah campuran karbon monoksida dan hidrogen yang digunakan untuk memproduksi metanol dan bahan kimia lainnya. Steam cracker tidak boleh disamakan dengan pabrik reformasi uap yang digunakan untuk menghasilkan hidrogen untuk produksi amonia. Amonia digunakan untuk membuat pupuk urea dan metanol digunakan sebagai pelarut dan bahan kimia antara.

• Metana, etana, propana, dan butana diperoleh terutama dari pabrik pengolahan gas alam.

• Metanol dan formaldehida.

Pada tahun 2007, jumlah etilena dan propilena yang diproduksi dalam kilang uap masing-masing sekitar 115Mt (megaton) dan 70 Mt. Kapasitas produksi etilena dari steam cracker besar berkisar antara 1,0 - 1,5 Mt per tahun.

Diagram di sebelah ini secara skematis menggambarkan sumber hidrokarbon utama dan proses yang digunakan dalam memproduksi petrokimia.

Seperti halnya bahan kimia komoditas, petrokimia dibuat dalam skala yang sangat besar. Unit manufaktur petrokimia berbeda dengan pabrik kimia komoditas karena sering kali menghasilkan sejumlah produk terkait. Bandingkan dengan pabrik kimia khusus dan kimia halus di mana produk dibuat dalam proses batch terpisah.

Petrokimia sebagian besar dibuat di beberapa lokasi manufaktur di seluruh dunia, misalnya di Kota Industri Jubail dan Yanbu di Arab Saudi, Texas dan Louisiana di Amerika Serikat, di Teesside di Timur Laut Inggris di Inggris Raya, di Tarragona di Catalonia, di Rotterdam di Belanda, di Antwerpen di Belgia, di Jamnagar, Dahej di Gujarat, India, dan di Singapura. Tidak semua bahan kimia petrokimia atau komoditas yang diproduksi oleh industri kimia dibuat di satu lokasi, tetapi kelompok bahan terkait sering kali dibuat di pabrik-pabrik yang berdekatan untuk mendorong simbiosis industri serta efisiensi bahan dan utilitas dan skala ekonomi lainnya. Hal ini dikenal dalam terminologi teknik kimia sebagai manufaktur terintegrasi. Perusahaan kimia khusus dan kimia halus kadang-kadang ditemukan di lokasi manufaktur yang sama dengan petrokimia, tetapi, dalam banyak kasus, mereka tidak memerlukan tingkat infrastruktur skala besar yang sama (misalnya, jaringan pipa, penyimpanan, pelabuhan, dan listrik, dll.) dan oleh karena itu dapat ditemukan di kawasan bisnis multisektor.

Lokasi manufaktur petrokimia berskala besar memiliki kelompok unit manufaktur yang berbagi utilitas dan infrastruktur skala besar seperti pembangkit listrik, tangki penyimpanan, fasilitas pelabuhan, terminal jalan dan kereta api. Di Inggris, misalnya, ada empat lokasi utama untuk manufaktur semacam itu: di dekat Sungai Mersey di Inggris Barat Laut, di Humber di pantai Timur Yorkshire, di Grangemouth dekat Firth of Forth di Skotlandia, dan di Teesside sebagai bagian dari Northeast of England Process Industry Cluster (NEPIC). Untuk menunjukkan pengelompokan dan integrasi, sekitar 50% bahan kimia petrokimia dan komoditas di Inggris diproduksi oleh perusahaan-perusahaan klaster industri NEPIC di Teesside.

Sejarah

Pada tahun 1835, Henri Victor Regnault, seorang ahli kimia Prancis menjemur vinil klorida di bawah sinar matahari dan menemukan padatan putih di bagian bawah labu yang merupakan polivinil klorida. Pada tahun 1839, Eduard Simon menemukan polistiren secara tidak sengaja dengan menyuling storaks. Pada tahun 1856, William Henry Perkin menemukan pewarna sintetis pertama, Mauveine. Pada tahun 1888, Friedrich Reinitzer, seorang ilmuwan tanaman Austria mengamati kolesteril benzoat memiliki dua titik leleh yang berbeda. Pada tahun 1909, Leo Hendrik Baekeland menemukan bakelite yang terbuat dari fenol dan formaldehida. Pada tahun 1928, bahan bakar sintetis ditemukan dengan menggunakan proses Fischer-Tropsch. Pada tahun 1929, Walter Bock menemukan karet sintetis Buna-S yang terbuat dari stirena dan butadiena dan digunakan untuk membuat ban mobil. Pada tahun 1933, Otto Röhm mempolimerisasi metil metakrilat kaca akrilik pertama. Pada tahun 1935, Michael Perrin menemukan polietilena. Pada tahun 1937, Wallace Hume Carothers menemukan nilon. Pada tahun 1938, Otto Bayer menemukan poliuretan. Pada tahun 1941, Roy Plunkett menemukan Teflon. Pada tahun 1946, ia menemukan Polyester. Botol polietilena tereftalat (PET) dibuat dari etilena dan paraxilena. Pada tahun 1949, Fritz Stastny mengubah polistiren menjadi busa. Setelah Perang Dunia II, polipropilena ditemukan pada awal tahun 1950-an. Pada tahun 1965, Stephanie Kwolek menemukan Kevlar.

Daftar produk-produk petrokimia dan turunannya

Berikut ini adalah sebagian daftar dari produk-produk petrokimia yang sudah digunakan komersial beserta dengan turunannya:

• etilena - olefin paling sederhana, digunakan sebagai bahan baku

  • polietilena - Polimerisasi dari etilena

  • etanol - melalui reaksi hidrasi etilena (reaksi kimia dengan menambahkan air)

  • etilena oksida - melalui oksidasi etilena

    • etilena glikol - diperoleh melalui hidrasi etilena oksida

      • coolant - campuran air, etilena glikol, dan inhibitor

      • poliester - polimer dengan senyawa ester sebagai rantai utamanya

    • eter glikol - diperoleh melalui kondensasi glikol

    • Etoksilat

  • Vinil asetat

  • 1,2-Dikloroetana

    • Trikloroetilena

    • Tetrakloroetilena - disebut juga perkloroetilena; digunakan sebagai pelarut dry cleaning

    • Vinil klorida - monomer untuk polivinil klorida

      • polivinil klorida (PVC) - plastik yang digunakan pada pipa dan saluran.

• propilena - digunakan sebagai monomer dan bahan baku

  • isopropil alkohol - 2-propanol; digunakan sebagai pelarut atau alkohol gosok

  • akrilonitril - digunakan sebagai monomer dalam produksi Orlon, Akrilonitril butadiena stirena

  • polipropilena - Polimerisasi propilena

  • propilena oksida

    • poliol - digunakan dalam produksi poliuretan

    • propilena glikol - digunakan pada coolant

    • eter glikol - diperoleh dari kondensasi glikol

  • asam akrilat

    • polimer akrilat

  • alil klorida -

    • epiklorohidrin - kloro-oksirana; digunakan dalam pembentukan resin epoksi

      • resin epoksi - lem yang berasal dari polimerisasi bisfenol A, epiklorohidron, dan amina

• C4 hidrokarbon - campuran terdiri dari butana, butilena, dan butadiena

  • isomer dari butilena - digunakan sebagai monomer

    • isobutilena - bahan baku dalam pembuatan metil ters-butil eter (MTBE). Juga digunakan sebagai monomer dalam kopolimerisasi dengan isoprena berkadar rendah untuk membuat karet butil

  • 1,3-butadiena - diena yang digunakan sebagai monomer atau ko-monomer untuk polimerisasi menjadi elastomer seperti polibutadiena, karet stirena-butadiena, atau plastik semacam Akrilonitril butadiena stirena (ABS)

    • karet sintetis - elastomer sintetis yang dibuat dari beberapa monomer petrokimia seperti 1,3-butadiena, stirena, isobutilena, isoprena, kloroprena; polimer elastomerik dibuat sebagian besar dari monomer diena konjugasi seperti 1,3-butadiena, isoprena, atau kloroprena

• alkena suku tinggi/olefin

  • poliolefin seperti poli-alfa-olefin, yang digunakan sebagai pelumas

  • alfa-olefin - digunakan sebagai monomer, ko-monomer, dan bahan tambahan kimia lainnya. Sebagai contoh, 1-heksana dalam jumlah kecil dapat dikopolimerisasi dengan etilena untuk membentuk polietilena yang lebih fleksibel.

• benzena - hidrokarbon aromatik paling sederhana

  • etilbenzena - dibuat dari benzena dan etilena/etena

    • stirena dibuat dengan dehidrogenasi etilbenzena; digunakan sebagai monomer

      • polistirena - polimer dengan stirena sebagai monomer

  • kumena - isopropilbenzena; bahan baku dalam proses kumena

    • fenol - hidroksibenzena; dibuat dengan proses kumena

    • aseton - dimetil keton; juga dibuat dari proses kumena

    • bisfenol A - sebuah tipe fenol "ganda" yang digunakan dalam polimerisasi resin epoksi dan bahan utama polikarbonat

      • resin epoksi - lem yang dibuat dari polimerisasi bisfenol A, epiklorohidrin, dan amina

      • polikarbonat - plastik yang dibuat dari bisfenol A dan fosgena (karbonil diklorida)

    • pelarut - cairan yang digunakan untuk melarutkan bahan, biasanya dibuat dari etanol, isopropil alkohol, aseton, benzena, toluena, dan xylena

  • sikloheksana - digunakan sebagai pelarut non-polar

    • asam adipat - asam dikarboksilat 6-karbon, digunakan sebagai bahan utama bersama dengan diamina untuk membentuk nilon.

      • nilon - sebuah tipe poliamida, dibuat dengan mengkopolimerisasi asam dikarboksilat atau turunannya dengan diamina

    • kaprolaktam - amida siklik 6 karbon

      • nilon - dapat juga dibuat dengan mempolimerisasi kaprolaktam

  • nitrobenzena - dalam dibuat dengan cara nitrasi tunggal dari benzena

    • anilina - aminobenzena

      • metilena difenil diisosianat (MDI) - digunakan sebagai ko-monomer dengan diol atau poliol untuk membentuk poliuretan. MDI juga dapat digunakan bersama dengan poliamina untuk membentuk poliurea

        • Polyuretan

  • alkilbenzena - tipe umum dari hidrokarbon aromatik, digunakan sebagai bahan pembuat deterjen sulfonat

    • deterjen - mengandung alkilbenzenasulfonat dan nonilfenol etoksilat

  • klorobenzena

• toluena - metilbenzena; adalah pelarut atau bahan bakuL untuk kimia lainnya

  • Benzena

  • toluena diisosianat (TDI) - sebagai ko-monomer dengan polieter poliol untuk membentuk poliuretan atau dengan di- atau poliamina untuk membentuk poliurea poliuretan

  • asam benzoat - karboksibenzena

    • Kaprolaktam

      • nilon

• campuran xylena - bisa menjadi pelarut tetapi umumnya digunakan sebagai reaktan produk kimia lainn

  • ortho-xylena - kedua gugus metil dapat dioksidasi untuk membentuk asam (orto-)ftalat

    • ftalat anhidrida

  • para-xylena - kedua gugus metil dapat dioksidasi untuk membentuk asam tereftalat

    • dimetil tereftalat - dipolimerisasi untuk membentuk berbagai poliester

      • poliester - meskipun ada banyak macamnya, polietilena tereftalat is made from petrochemical products and is very widely used.

    • asam tereftalat murni digunakan sebagai ko-polimer untuk membentuk polietilena tereftalat

      • Poliester

  • Meta-xylena

    • asam isoftalat

      • alkid resin

      • Resin Poliamida

      • Poliester tak jenuh

Produk petrokimia

Disadur dari: en.wikipedia.org

Industri plastik memproduksi bahan polimer, juga dikenal sebagai plastik, dan menyediakan layanan plastik penting untuk berbagai industri, termasuk pengemasan, bangunan dan konstruksi, elektronik, dirgantara, konstruksi dan transportasi.

Merupakan bagian dari industri kimia. Selain itu, karena minyak mineral merupakan bahan utama dalam plastik, maka minyak ini termasuk dalam industri petrokimia.

Selain manufaktur plastik, rekayasa plastik memegang peranan penting dalam sektor industri. Di wilayah terakhir, plastik rekayasa banyak digunakan sebagai bahan baku karena memiliki sifat mekanik dan termal yang lebih baik dibandingkan plastik komersial yang digunakan.

Pasar

Menurut PlasticsEurope, tiga pasar utama plastik adalah Pengemasan, Bangunan dan Konstruksi, serta Otomotif.

Manufaktur

Manufaktur plastik mengalami peningkatan di seluruh dunia. Volume ini mencakup termoplastik dan poliuretan, serta termoset, perekat, pelapis dan penyekat, serta serat PP. Data dikumpulkan oleh PlasticsEurope (PEMRG) dan Consultic atau nova-institute.

Namun, pandemi COVID-19 tahun 2020 memberikan dampak besar terhadap industri minyak dan perminyakan. Harga gas alam sangat rendah sehingga produsen gas membakar gas alam tersebut di luar lokasi (tidak sebanding dengan biaya transportasi ke lokasi fracking). Selain itu, larangan penggunaan plastik sekali pakai (di Tiongkok, Uni Eropa, Kanada, dan beberapa negara Afrika) dan larangan penggunaan kantong plastik (di beberapa negara di Amerika Serikat) telah mengurangi permintaan plastik secara signifikan. plastik Banyak SPBU di Amerika yang tutup. Industri petrokimia telah berupaya untuk secara cepat meningkatkan permintaan produk plastik di seluruh dunia (misalnya dengan memperketat larangan penggunaan plastik dan meningkatkan jumlah produk yang dibungkus plastik di negara-negara di mana penggunaan plastik belum tersebar luas (misalnya di negara-negara berkembang)).

Sejarah

• Alexander Crum Brown menemukan ikatan rangkap karbon dalam etilen

• James Swinburne, Bapak Plastik Inggris, merevolusi industri plastik di Eropa.

• Leo Baekeland yang menciptakan plastik pertama, Bakelite.

• Hermann Staudinger, yang menerima Hadiah Nobel atas penemuan Makromolekul dan Polimer, tulang punggung kimia plastik.

Asosiasi

Amerika Serikat

• American Plastics Council (asosiasi perdagangan)

• Masyarakat Industri Plastik

• Dewan Kimia Amerika

Eropa

• Federasi Polimer Eropa (ilmiah)

United Kingdom

• Federasi Plastics British (asosiasi perdagangan)

India

• plastindia

Internasional

• Asosiasi Distributor Plastik Internasional

• Masyarakat Insinyur Plastik

Negara dan situs

• Beccles merupakan sebuah kota di Inggris yang menjadi pusat industri plastik

• Erie, Pennsylvania merupakan pusat industri plastik di Amerika Serikat

• Oyonnax disebut Lembah Plastik di Prancis

• Stenungsund merupakan sebuah kota di Swedia yang dianggap sebagai pusat industri plastik di Skandinavia

Inisiatif

• Tantangan Plastik 2020

• Juli Bebas Plastik

Jurnal dan konferensi

• Berita Plastik

• Grup Global Berita Plastik

Pameran perdagangan

• NPE – Pameran Plastik Nasional (AS)

• Chinaplas (Tiongkok)

• K (Jerman)

• Plastimagen (Meksiko)

• Plastindia dan Plastivision (India)

• Plastpol (Polandia)

• Interplas (Inggris Raya)

• Interplastica (Rusia)

Disadur dari: en.wikipedia.org 

REPUBLIKA.CO.ID, JAKARTA -- Anggota holding PT Pupuk Indonesia (Persero), PT Pupuk Kalimantan Timur (PKT) konsisten mendukung proses peningkatan kemampuan teknologi industri nasional secara berkelanjutan, serta mengembangkan daya saing industri melalui pengembangan riset dan teknologi bernilai tinggi. Direktur Keuangan dan Umum PKT Qomaruzzaman mengatakan konsistensi ini merupakan bagian dari komitmen PKT dalam mendukung program pemerintah, terutama proses peningkatan kemampuan teknologi industri nasional secara berkelanjutan dalam mendorong kemandirian serta daya saing melalui kegiatan penelitian, pengembangan dan perekayasaan teknologi industri yang bernilai tinggi. 

Qomaruzzaman menyampaikan PKT juga berhasil melakukan inovasi dalam menciptakan teknologi Low Pressure Ammonia Absorber di Pabrik Urea PKT-4 sehingga mampu meningkatkan efisiensi energi dan meminimalkan emisi gas amoniak. 

"Melalui inovasi ini, amoniak yang terserap akan di-recycle ke unit sintesa sehingga terjadi peningkatan produksi Urea hingga 14 ton per hari dan penurunan Ammonia Losses tujuh ton per hari," ujar Qomaruzzaman dalam keterangan tertulis di Jakarta, Senin (6/12).

Selain berdampak pada efisiensi energi, lanjut Qomaruzzaman, inovasi ini secara tidak langsung juga berdampak pada penurunan emisi Gas Rumah Kaca (GRK) serta penghematan gas alam untuk memproduksi amoniak. 

Qomaruzzaman menyebut inovasi ini sebagai langkah PKT mengimplementasikan prinsip industri hijau secara signifikan dan berkesinambungan, yang mencakup efisiensi energi, efisiensi pemakaian bahan baku dan bahan penolong hingga efisiensi pemakaian air. 

"PKT juga menerapkan inovasi teknologi yang mengacu pada 4R (Reduce, Reuse, Recycle dan Recovery) pada proses produksi, dibarengi penggunaan energi baru terbarukan serta pemenuhan baku mutu lingkungan pada limbah cair maupun emisi," kata Qomaruzzaman. 

Qomaruzzaman mengatakan pengembangan inovasi menjadi salah satu upaya PKT untuk meningkatkan efisiensi sekaligus daya saing perusahaan di kancah nasional maupun global, serta mendorong efektivitas pabrik dan perangkat pendukung lainnya, yang diciptakan secara mandiri. 

Menurut Qomaruzzaman, seluruh inovasi yang digagas PKT sejauh ini terbukti mampu menekan biaya operasional, sekaligus menyelamatkan perusahaan dari berbagai potensi risiko kerugian. 

"Nilai efisiensi perusahaan mampu tercapai dari setiap inovasi yang digagas, mulai efektivitas proses produksi, peningkatan performa perangkat pabrik, hingga jasa pelayanan dan perbaikan. Jika dirupiahkan, seluruh tools tersebut menghasilkan penghematan hingga miliaran rupiah," tambah Qomaruzzaman. 

Inovasi teknologi Low Pressure Ammonia Absorber di Pabrik Urea PKT-4 juga mengantarkan PKT meraoh penghargaan Rintisan Teknologi Industri (Rintek) 2021 dari Kementerian Perindustrian. 

"Penghargaan ini menjadi dorongan bagi PKT untuk terus melakukan upaya terbaik dalam aktivitas bisnis perusahaan, mulai penerapan industri hijau secara berkelanjutan, hingga pengembangan teknologi berbasis Industri 4.0," ungkap Qomaruzzaman. 

Menteri Perindustrian Agus Gumiwang Kartasasmita mengatakan penghargaan ini sebagai apresiasi bagi pelaku industri yang konsisten menciptakan dan memanfaatkan teknologi baru untuk meningkatkan kualitas produk dalam memenuhi kebutuhan konsumen. Langkah ini sebagai bagian dari upaya Kemenperin mendorong industri nasional melakukan penciptaan teknologi baru, agar mampu menjadi tuan di negeri sendiri dan kompetitif hingga kancah internasional. 

"Rintisan teknologi industri merupakan salah satu wujud nyata implementasi program prioritas pada peta jalan Making Indonesia 4.0, untuk menjadikan Indonesia masuk dalam jajaran 10 negara dengan perekonomian terbesar di dunia pada 2030," kata Agus. 

Agus menyampaikan pemerintah secara proaktif terus memacu pengembangan industri nasional agar lebih berdaya saing melalui berbagai instrumen, baik berupa kebijakan maupun pemberian fasilitas fiskal maupun nonfiskal. Apalagi sektor industri manufaktur selama ini konsisten memberikan kontribusi signifikan bagi perekonomian nasional. 

"Maka untuk mencapai target 10 negara perekonomian terbesar di dunia, diperlukan terobosan bidang industri dengan memanfaatkan perkembangan teknologi mutakhir, karena tidak cukup hanya mengandalkan pertumbuhan ekonomi secara organik," kata Agus. 

Sumber: ekonomi.republika.co.id

KOMPAS.com - Perusahaan Umum Badan Urusan Logistik (Perum Bulog) meraih penghargaan “Best TJSL 2021 with Outstanding Community Environmental Greening Program” pada ajang Indonesia Best TJSL Awards 2021. Acara tersebut digelar secara virtual oleh Warta Ekonomi Research dan Consulting, Kamis (23/9/2021). 

Direktur Utama Perum Bulog Budi Waseso mengatakan, pencapaian tersebut merupakan wujud komitmen Perum Bulog dalam memberikan manfaat dan nilai tambah bagi masyarakat, terutama yang terdampak Covid-19. 

“Kami mengucapkan terima kasih kepada para dewan juri dan seluruh panitia atas penghargaan yang diberikan. Apresiasi ini kami dedikasikan untuk kemajuan perbaikan ekonomi masyarakat dan lingkungan tempat kami beroperasi,” ujar Budi dalam keterangan resmi yang diterima Kompas.com, Kamis. 

Sebagai informasi, Bulog Peduli telah melaksanakan sejumlah program kerja untuk merespons isu ekonomi, sosial, dan lingkungan yang relevan selama pandemi Covid-19. Program tersebut bertujuan untuk mendukung pembangunan berkelanjutan serta bisnis inti. Dengan demikian, tercipta creating shared value. 

”Salah satu program unggulan yang kami laksanakan selama pandemi adalah Bulog Peduli Usaha Mikro Kecil dan Menengah (UMKM). Program ini memberikan bantuan pembuatan Rumah Pangan Kita,” terang Budi. Selain itu, ada pula Bulog Peduli Gizi. Melalui program ini, Perum Bulog memberikan beras bervitamin (fortivit) untuk menurunkan angka prevalensi stunting pada balita. 

“Kemudian, Bulog Peduli Bencana. Lewat program ini, kami memberikan bantuan alat pelindung diri (APD) dan akses untuk sumber air bersih, serta masih banyak program-program lain,” kata Budi. Budi berharap, kehadiran Bulog Peduli dapat menciptakan perbaikan dan pertumbuhan berkelanjutan bagi Bulog dan masyarakat. 

Sebagai informasi, Indonesia Best TJSL Awards tahun ini mengusung tema “Shaping Responsible Businesses Towards Sustainable Development.” Melalui tema tersebut, perusahaan Badan Usaha Milik Negara (BUMN) di berbagai sektor diharapkan dapat meningkatkan pelaksanaan program tanggung jawab sosial perusahaan atau corporate social responsibility (CSR). 

Dalam menetapkan pemenang, Warta Ekonomi Research and Consulting melakukan studi terkait aktivitas CSR dan lingkungan di BUMN-BUMN dengan berbagai tantangan dan cara adaptasi yang semakin modern guna menghadapi era baru roda perekonomian Indonesia.

Sumber: biz.kompas.com
 

JAKARTA, KOMPAS.com - Indonesia dan Uzbekistan menguatkan kerja sama ekonomi di berbagai sektor, khususnya di sektor industri. Kedua negara dinilai memiliki potensi untuk memperdalam struktur manufaktur melalui peningkatan investasi. 

“Kami mendorong terjadinya kolaborasi antara pelaku industri Indonesia dan Uzbekistan, misalnya di sektor industri pupuk. Upaya ini diharapkan dapat mendongkrak daya saing,” kata Direktur Jenderal Industri Kimia, Farmasi dan Tekstil (IKFT) Kementerian Perindustrian Muhammad Khayam melalui siaran resminya, dikutip Kompas.com, Senin (24/5/2021).

Khayam mengatakan, pihaknya beberapa waktu lalu mendampingi Wakil Ketua DPR RI Rachmat Gobel dan sejumlah anggota dewan untuk melakukan muhibah ke negara yang dikenal sebagai Negeri Para Imam. 

“Ada peluang kerja sama ekonomi yang lebih baik antara Indonesia dengan Uzbekistan, sehingga bisa memacu neraca perdagangan kedua negara,” tuturnya. Uzbekistan menjadi salah satu negara mitra penting bagi Indonesia. Lokasi Uzbekistan yang berada di Asia Tengah dinilai strategis dengan berada di jalur sutera perdagangan. Selain itu, Uzbekistan juga sedang mengalami perkembangan ekonomi yang cukup pesat.

Khayam menyampaikan, delegasi Indonesia melihat peluang Uzbekistan untuk memenuhi kebutuhan bahan baku bagi industri pupuk di Tanah air. Salah satu material utama yang selama ini dibutuhkan Indonesia untuk memproduksi pupuk, yakni kalium klorida (KCl). Selain sebagai bahan baku pupuk, penggunaan KCl juga untuk bahan penolong di industri makanan, minuman, dan medis. Indonesia bukan merupakan negara produsen KCl. Selama ini kebutuhannya dipasok dari Rusia, Kanada, dan Laos. 

“Ke depan kita bisa ambil bahan tersebut dari Uzbekistan atau kita berupaya untuk menarik investasi mereka ke Indonesia,” ungkapnya.

Uzbekistan memiliki pabrik NPK Samarkand, dengan kapasitas 250.000 ton per tahun. Seluruh bahan baku NPK berasal dari lokal dengan harga gas di Uzbekistan sekitar 2,2 dollar AS per MMBTU. “Di samping itu ada Uz-Potash (industri KCl), dengan kapasitas sebesar 600.000 ton,” ujar Khayam. Selain potensi kerja sama di industri pupuk, Rachmat Gobel yang menjadi Koordinator Bidang Industri dan Pembangunan (Korinbang) menyebutkan ada peluang di sektor industri agro. Uzbekistan membutuhkan buah-buah tropis, seperti pisang, buah naga, alpukat, dan kopi untuk konsumsi warganya maupun untuk mendukung industrinya.

"Karena itu, saya mau mendorong agar ada sister city antara kota di Uzbekistan dengan daerah-daerah di Indonesia penghasil buah-buah tropis ini,” tutur Rachmat. Dia mencontohkan Kabupaten Lumajang yang merupakan daerah penghasil pisang di Jawa Timur bisa dicarikan daerah di Uzbekistan untuk dijadikan sister city. “Daerah dan kota-kota lain penghasil buah naga dan kopi, bisa juga melakukan hal yang sama,” ucapnya.

Sumber: money.kompas.com
 

BANDUNG, KOMPAS.com - Saat ini, hampir semua kebutuhan industri kimia dalam negeri dipenuhi dari luar neger alias impor. Salah satunya adalah soda ash atau soda abu yang merupakan bahan baku produk-produk yang dibutuhkan masyarakat seperti deterjen, pasta gigi, kaca beserta produk turunannya seperti gelas dan cermin, hingga kendaraan listrik. 
"Dalam setahun, Indonesia butuh sekitar 1,2 juta ton soda ash yang 90 persennya dipenuhi impor," ujar Presiden Direktur PT Kaltim Parna Industri Hari Supriyadi dalam rilisnya, Jumat (25/6/2021).

Untuk kebutuhan di ASEAN sendiri sebanyak 2,9 juta ton. Kebutuhan ini terus meningkat, terutama jika penggunaan kendaraan listrik semakin banyak. Hari mencontohkan, kebutuhan soda ash di Tiongkok terus meningkat hingga 2 juta ton per tahun. Untuk itu ia berharap Indonesia mampu memenuhi kebutuhan soda ash sendiri. Ia menilai, Indonesia sangat memungkinkan memproduksi soda ash sendiri. Sebab Indonesia memiliki bahan baku dan sumber daya manusia yang kompeten. 

"Kita punya resources yang kuat, kita punya banyak SDM yang mumpuni. Tapi kenapa mencari mudahnya saja dengan memilih impor," beber dia. Apalagi, saat ini terdapat pabrik kaca terbesar di Batang Jawa Tengah yang membutuhkan soda ash dalam jumlah yang besar. 

"Alangkah baik ya kalau pabrik kaca ini soda ash-nya disuplai dari dalam negeri. Agar memberi nilai tambah, menghemat devisa, membuka lapangan kerja, dan banyak sekali keuntungannya," kata dia. Sebenarnya, industri kimia termasuk soda ash pernah dibangun pada 1990-an. Namun saat itu terkena imbas krisis ekonomi 1998.

Kemudian bahan baku ash pernah dibangun di NTT yang dekat dengan sumber garam, namun tetap tidak bisa. Ketua panitia 80 tahun Pendidikan Tinggi Teknik Kimia di Indonesia, Tirto Prakoso Brodjonegoro menjelaskan, soda ash merupakan suatu komponen dasar kimia yang kurang dikenal keberadaan dan fungsinya oleh masyarakat. "Walaupun produk akhirnya sering digunakan dalam kehidupan sehari-hari," tutupnya.

Sumber: money.kompas.com