Revolusi Industri, juga dikenal sebagai Revolusi Industri Pertama, adalah periode transisi global perekonomian manusia menuju proses manufaktur yang lebih luas, efisien dan stabil yang menggantikan Revolusi Pertanian. Dimulai di Inggris Raya, Revolusi Industri menyebar ke benua Eropa dan Amerika Serikat, selama periode sekitar tahun 1760 hingga sekitar tahun 1820–1840. Transisi ini mencakup peralihan dari metode produksi tangan ke mesin; proses manufaktur kimia dan produksi besi baru; meningkatnya penggunaan tenaga air dan tenaga uap; pengembangan peralatan mesin; dan kebangkitan sistem pabrik mekanis.

Output meningkat pesat, dan hasilnya adalah peningkatan populasi dan laju pertumbuhan penduduk yang belum pernah terjadi sebelumnya. Industri tekstil adalah yang pertama menggunakan metode produksi modern,[2]: 40  dan tekstil menjadi industri dominan dalam hal lapangan kerja, nilai output, dan modal yang diinvestasikan.

Banyak inovasi teknologi dan arsitektur berasal dari Inggris.[3][4] Pada pertengahan abad ke-18, Inggris menjadi negara komersial terkemuka di dunia,[5] mengendalikan kerajaan perdagangan global dengan koloni di Amerika Utara dan Karibia. Inggris mempunyai hegemoni militer dan politik yang besar di anak benua India; khususnya dengan Mughal Bengal proto-industrialisasi, melalui aktivitas East India Company.

Perkembangan perdagangan dan kebangkitan bisnis merupakan salah satu penyebab utama Revolusi Industri.[2]: 15  Perkembangan hukum juga memfasilitasi revolusi, seperti keputusan pengadilan yang mendukung hak milik. Semangat kewirausahaan dan revolusi konsumen membantu mendorong industrialisasi di Inggris, yang setelah tahun 1800 ditiru di Belgia, Amerika Serikat, dan Prancis.[10]

Revolusi Industri menandai titik balik besar dalam sejarah, yang hanya sebanding dengan adopsi pertanian oleh umat manusia sehubungan dengan kemajuan materi.[11] Revolusi Industri mempengaruhi hampir setiap aspek kehidupan sehari-hari. Secara khusus, pendapatan rata-rata dan populasi mulai menunjukkan pertumbuhan berkelanjutan yang belum pernah terjadi sebelumnya. Beberapa ekonom berpendapat bahwa dampak paling penting dari Revolusi Industri adalah standar hidup masyarakat umum di dunia Barat mulai meningkat secara konsisten untuk pertama kalinya dalam sejarah, meskipun ada pula yang mengatakan bahwa standar hidup masyarakat Barat tidak mengalami peningkatan yang berarti hingga saat ini. akhir abad ke-19 dan ke-20.[12][13][14] PDB per kapita secara umum stabil sebelum Revolusi Industri dan munculnya perekonomian kapitalis modern,[15] sedangkan Revolusi Industri memulai era pertumbuhan ekonomi per kapita di perekonomian kapitalis.[16] Para sejarawan ekonomi sepakat bahwa permulaan Revolusi Industri adalah peristiwa terpenting dalam sejarah manusia sejak domestikasi hewan dan tumbuhan.

Awal dan akhir Revolusi Industri masih diperdebatkan di kalangan sejarawan, begitu pula laju perubahan ekonomi dan sosial.[18][19][20][21] Inggris sudah melakukan industrialisasi pada abad ke-17.[22] Eric Hobsbawm berpendapat bahwa Revolusi Industri dimulai di Inggris pada tahun 1780-an dan baru terasa sepenuhnya pada tahun 1830-an atau 1840-an,[18] sementara T. S. Ashton berpendapat bahwa hal itu terjadi kira-kira antara tahun 1760 dan 1830.[19] Adopsi yang cepat dari pemintalan tekstil mekanis terjadi di Inggris pada tahun 1780-an,[23] dan tingkat pertumbuhan yang tinggi dalam produksi tenaga uap dan besi terjadi setelah tahun 1800. Produksi tekstil mekanis menyebar dari Inggris Raya ke benua Eropa dan Amerika Serikat pada awal abad ke-19. , dengan pusat-pusat tekstil, besi dan batu bara yang penting muncul di Belgia dan Amerika Serikat dan kemudian tekstil di Perancis.[2]

Resesi ekonomi terjadi pada akhir tahun 1830-an hingga awal tahun 1840-an ketika adopsi inovasi awal Revolusi Industri, seperti pemintalan dan penenunan mekanis, melambat seiring dengan semakin matangnya pasar mereka; dan meskipun penggunaan lokomotif, kapal uap dan kapal uap, serta peleburan besi ledakan panas semakin meningkat. Teknologi baru seperti telegraf listrik, yang diperkenalkan secara luas pada tahun 1840-an dan 1850-an di Inggris dan Amerika Serikat, tidak cukup kuat untuk mendorong tingkat pertumbuhan ekonomi yang tinggi.

Pertumbuhan ekonomi yang pesat mulai terjadi kembali setelah tahun 1870, yang muncul dari sekelompok inovasi baru yang disebut Revolusi Industri Kedua. Hal ini mencakup proses pembuatan baja baru, produksi massal, jalur perakitan, sistem jaringan listrik, pembuatan peralatan mesin skala besar, dan penggunaan mesin yang semakin canggih di pabrik bertenaga uap.

Etimologi
Penggunaan istilah "Revolusi Industri" paling awal tercatat pada bulan Juli 1799 oleh utusan Prancis Louis-Guillaume Otto, yang mengumumkan bahwa Prancis telah memasuki perlombaan untuk melakukan industrialisasi.[27] Dalam bukunya tahun 1976, Kata Kunci: Kosakata Budaya dan Masyarakat, Raymond Williams menyatakan dalam entri untuk "Industri": "Gagasan tatanan sosial baru berdasarkan perubahan industri besar sudah jelas di Southey dan Owen, antara tahun 1811 dan 1818, dan tersirat sejak Blake pada awal tahun 1790an dan Wordsworth pada pergantian abad [19]." Istilah Revolusi Industri yang diterapkan pada perubahan teknologi menjadi lebih umum pada akhir tahun 1830-an, seperti dalam deskripsi Jérôme-Adolphe Blanqui pada tahun 1837 tentang la révolution industrielle.[28]

Friedrich Engels dalam The Condition of the Working Class in England pada tahun 1844 berbicara tentang “sebuah revolusi industri, sebuah revolusi yang sekaligus mengubah seluruh masyarakat sipil”. Meskipun Engels menulis bukunya pada tahun 1840-an, buku tersebut belum diterjemahkan ke dalam bahasa Inggris hingga akhir abad ke-19, dan ungkapannya belum masuk ke dalam bahasa sehari-hari hingga saat itu. Penghargaan atas mempopulerkan istilah ini dapat diberikan kepada Arnold Toynbee, yang ceramahnya pada tahun 1881 memberikan penjelasan rinci tentang istilah tersebut.

Sejarawan dan penulis ekonomi seperti Mendels, Pomeranz, dan Kridte berpendapat bahwa proto-industrialisasi di sebagian Eropa, dunia Muslim, Mughal India, dan Tiongkok menciptakan kondisi sosial dan ekonomi yang mengarah pada Revolusi Industri, sehingga menyebabkan Divergensi Besar. [30] [31] [32] Beberapa sejarawan, seperti John Clapham dan Nicholas Crafts, berpendapat bahwa perubahan ekonomi dan sosial terjadi secara bertahap dan istilah revolusi adalah istilah yang keliru. Hal ini masih menjadi perdebatan di antara beberapa sejarawan.

Persyaratan
Enam faktor yang memfasilitasi industrialisasi: tingkat produktivitas pertanian yang tinggi, seperti yang tercermin dalam Revolusi Pertanian Inggris, yang menghasilkan kelebihan tenaga kerja dan makanan; kumpulan keterampilan manajerial dan kewirausahaan; tersedianya pelabuhan, sungai, kanal, dan jalan raya untuk memindahkan bahan mentah dan hasil produksi dengan biaya murah; sumber daya alam seperti batu bara, besi, dan air terjun; stabilitas politik dan sistem hukum yang mendukung bisnis; dan modal finansial yang tersedia untuk diinvestasikan. Ketika industrialisasi dimulai di Inggris, ada faktor-faktor baru yang dapat ditambahkan: keinginan pengusaha Inggris untuk mengekspor keahlian industri dan kesediaan untuk mengimpor proses tersebut. Inggris memenuhi kriteria dan melakukan industrialisasi mulai abad ke-18, dan kemudian mengekspor proses tersebut ke Eropa Barat (terutama Belgia, Prancis, dan negara-negara Jerman) pada awal abad ke-19. Amerika Serikat meniru model Inggris pada awal abad ke-19, dan Jepang meniru model Eropa Barat pada akhir abad ke-19.

Perkembangan teknologi yang penting
Dimulainya Revolusi Industri terkait erat dengan sejumlah kecil inovasi,[36] yang dimulai pada paruh kedua abad ke-18. Pada tahun 1830-an, kemajuan teknologi penting berikut telah dicapai:

Tekstil – pemintalan kapas mekanis yang ditenagai oleh air, dan kemudian uap, meningkatkan output pekerja sebanyak 500 kali lipat. Alat tenun listrik meningkatkan output pekerja sebanyak lebih dari 40 kali lipat.[37] Mesin pemisah kapas meningkatkan produktivitas penghilangan benih dari kapas sebanyak 50 kali lipat.[25] Peningkatan produktivitas yang besar juga terjadi pada pemintalan dan penenunan wol dan linen, namun tidak sebesar kapas.[2]
Tenaga uap – efisiensi mesin uap meningkat sehingga menggunakan seperlima dan sepersepuluh lebih banyak bahan bakar. Adaptasi mesin uap stasioner terhadap gerakan berputar membuatnya cocok untuk keperluan industri.[2]: 82  Mesin bertekanan tinggi memiliki rasio daya terhadap berat yang tinggi, sehingga cocok untuk transportasi.[26] Tenaga uap mengalami ekspansi pesat setelah tahun 1800.
Pembuatan besi – penggantian arang dengan kokas sangat menurunkan biaya bahan bakar produksi pig iron dan besi tempa.[2]: 89–93  Penggunaan kokas juga memungkinkan tanur tiup yang lebih besar,[38][39] sehingga menghasilkan skala ekonomi. Mesin uap mulai digunakan untuk menggerakkan udara ledakan (secara tidak langsung dengan memompa air ke kincir air) pada tahun 1750-an, sehingga memungkinkan peningkatan besar dalam produksi besi dengan mengatasi keterbatasan tenaga air.[40] Silinder peniup besi cor pertama kali digunakan pada tahun 1760. Kemudian diperbaiki dengan menjadikannya kerja ganda, yang memungkinkan suhu tanur sembur lebih tinggi. Proses genangan air menghasilkan besi kelas struktural dengan biaya lebih rendah dibandingkan dengan pengerjaan halus.[41] Pabrik penggilingan lima belas kali lebih cepat daripada memalu besi tempa. Dikembangkan pada tahun 1828, ledakan panas sangat meningkatkan efisiensi bahan bakar dalam produksi besi pada dekade berikutnya.
Penemuan peralatan mesin – peralatan mesin yang pertama kali ditemukan adalah mesin bubut pemotong ulir, mesin bor silinder, dan mesin penggilingan. Peralatan mesin memungkinkan pembuatan suku cadang logam presisi secara ekonomis, meskipun butuh beberapa dekade untuk mengembangkan teknik efektif untuk membuat suku cadang yang dapat dipertukarkan

Pembuatan tekstil

Statistik industri tekstil Inggris

Pada tahun 1750, Inggris mengimpor 2,5 juta pon kapas mentah, yang sebagian besar dipintal dan ditenun oleh industri rumahan di Lancashire. Pekerjaan tersebut dilakukan dengan tangan di rumah pekerja atau kadang-kadang di toko ahli penenun. Upah di Lancashire sekitar enam kali lipat upah di India pada tahun 1770 ketika produktivitas keseluruhan di Inggris sekitar tiga kali lebih tinggi dibandingkan di India.[43] Pada tahun 1787, konsumsi kapas mentah mencapai 22 juta pon, yang sebagian besar dibersihkan, digaruk, dan dipintal dengan mesin.[2]: 41–42  Industri tekstil Inggris menggunakan 52 juta pon kapas pada tahun 1800, yang meningkat menjadi 588 juta pon pada tahun 1850.[44]

Pangsa nilai tambah industri tekstil kapas di Inggris adalah 2,6% pada tahun 1760, 17% pada tahun 1801, dan 22,4% pada tahun 1831. Nilai tambah industri wol Inggris adalah 14,1% pada tahun 1801. Pabrik kapas di Inggris berjumlah sekitar 900 di 1797. Pada tahun 1760, sekitar sepertiga kain katun yang diproduksi di Inggris diekspor, meningkat menjadi dua pertiga pada tahun 1800. Pada tahun 1781, jumlah pemintalan kapas mencapai 5,1 juta pon, yang meningkat menjadi 56 juta pon pada tahun 1800. Pada tahun 1800, jumlah tersebut berkurang menjadi 5,1 juta pon. lebih dari 0,1% kain katun dunia diproduksi dengan mesin yang ditemukan di Inggris. Pada tahun 1788, terdapat 50.000 spindel di Inggris, dan meningkat menjadi 7 juta dalam 30 tahun berikutnya.[43]

Wol
Upaya Eropa yang paling awal dalam pemintalan mekanis dilakukan dengan wol; namun, pemintalan wol terbukti lebih sulit dilakukan secara mekanis dibandingkan kapas. Peningkatan produktivitas dalam pemintalan wol selama Revolusi Industri cukup signifikan namun jauh lebih kecil dibandingkan dengan kapas.

Sutra

Bisa dibilang pabrik pertama yang sangat mekanis adalah pabrik sutra bertenaga air milik John Lombe di Derby, yang beroperasi pada tahun 1721. Lombe mempelajari pembuatan benang sutra dengan bekerja di Italia dan bertindak sebagai mata-mata industri; namun, karena industri sutra Italia menjaga rahasianya dengan ketat, keadaan industri pada saat itu tidak diketahui. Meskipun pabrik Lombe secara teknis sukses, pasokan sutra mentah dari Italia dihentikan untuk menghilangkan persaingan. Untuk mempromosikan manufaktur, Kerajaan membayar model mesin Lombe yang dipamerkan di Menara London.[45][46]

Kapas
Sebagian wilayah India, Tiongkok, Amerika Tengah, Amerika Selatan, dan Timur Tengah mempunyai sejarah panjang dalam pembuatan tekstil katun tangan, yang menjadi industri besar sekitar tahun 1000 Masehi. Di daerah tropis dan subtropis dimana kain ini ditanam, sebagian besar ditanam oleh petani kecil bersama dengan tanaman pangan mereka dan dipintal serta ditenun di rumah tangga, sebagian besar untuk konsumsi dalam negeri. Pada abad ke-15, Tiongkok mulai mewajibkan rumah tangga membayar sebagian pajak mereka dalam bentuk kain katun. Pada abad ke-17, hampir semua orang Tionghoa mengenakan pakaian berbahan katun. Hampir di mana-mana kain katun bisa digunakan sebagai alat tukar. Di India, sejumlah besar tekstil katun diproduksi untuk pasar yang jauh, sering kali diproduksi oleh penenun profesional. Beberapa pedagang juga memiliki bengkel tenun kecil. India memproduksi berbagai macam kain katun, beberapa di antaranya berkualitas sangat bagus.[43]

Kapas merupakan bahan mentah yang sulit diperoleh Eropa sebelum ditanam di perkebunan kolonial di Amerika.[43] Penjelajah Spanyol awal menemukan penduduk asli Amerika menanam spesies kapas berkualitas tinggi yang tidak diketahui: kapas pulau laut (Gossypium barbadense) dan kapas berbiji hijau dataran tinggi Gossypium hirsutum. Kapas pulau laut tumbuh di daerah tropis dan di pulau-pulau penghalang di Georgia dan Carolina Selatan, namun pertumbuhannya buruk di wilayah daratan. Kapas pulau laut mulai diekspor dari Barbados pada tahun 1650-an. Kapas berbiji hijau dataran tinggi tumbuh dengan baik di wilayah pedalaman AS bagian selatan tetapi tidak ekonomis karena sulitnya membuang benih, suatu masalah yang diselesaikan dengan mesin pemisah kapas.[25]: 157  Strain benih kapas yang dibawa dari Meksiko ke Natchez, Mississippi , pada tahun 1806 menjadi materi genetik induk bagi lebih dari 90% produksi kapas dunia saat ini; ini menghasilkan buah kapas yang tiga hingga empat kali lebih cepat untuk dipetik.

Perdagangan dan tekstil

Era Penemuan diikuti oleh periode kolonialisme yang dimulai sekitar abad ke-16. Menyusul ditemukannya jalur perdagangan ke India di sekitar Afrika bagian selatan oleh Portugis, Inggris mendirikan East India Company, bersama dengan perusahaan-perusahaan kecil dari berbagai negara yang mendirikan pos perdagangan dan mempekerjakan agen untuk terlibat dalam perdagangan di seluruh wilayah Samudera Hindia.[43 ]

Salah satu segmen terbesar dari perdagangan ini adalah tekstil kapas, yang dibeli di India dan dijual di Asia Tenggara, termasuk kepulauan Indonesia tempat rempah-rempah dibeli untuk dijual ke Asia Tenggara dan Eropa. Pada pertengahan tahun 1760-an, kain mewakili tiga perempat ekspor East India Company. Tekstil India banyak diminati di kawasan Atlantik Utara di Eropa yang sebelumnya hanya tersedia wol dan linen; namun, jumlah barang berbahan katun yang dikonsumsi di Eropa Barat hanya sedikit hingga awal abad ke-19.

Produksi tekstil Eropa pra-mekanis

Pada tahun 1600, pengungsi Flemish mulai menenun kain katun di kota-kota Inggris di mana pemintalan rumahan dan penenunan wol dan linen sudah mapan. Mereka ditinggalkan oleh guild yang tidak menganggap kapas sebagai ancaman. Upaya Eropa sebelumnya dalam pemintalan dan penenunan kapas dilakukan di Italia pada abad ke-12 dan Jerman selatan pada abad ke-15, namun industri ini akhirnya berakhir ketika pasokan kapas terputus. Bangsa Moor di Spanyol menanam, memintal, dan menenun kapas mulai sekitar abad ke-10.[43]

Kain Inggris tidak dapat bersaing dengan kain India karena biaya tenaga kerja di India kira-kira seperlima hingga seperenam biaya tenaga kerja di Inggris.[23] Pada tahun 1700 dan 1721, pemerintah Inggris mengesahkan Calico Acts untuk melindungi industri wol dan linen dalam negeri dari meningkatnya jumlah kain katun yang diimpor dari India.[2][47]

Permintaan kain yang lebih berat dipenuhi oleh industri dalam negeri yang berbasis di sekitar Lancashire yang memproduksi fustian, kain dengan bahan rami lusi dan benang katun. Rami digunakan untuk lusi karena kapas yang dipintal roda tidak memiliki kekuatan yang cukup, namun campuran yang dihasilkan tidak selembut kapas 100% dan lebih sulit untuk dijahit.[47]

Menjelang Revolusi Industri, pemintalan dan penenunan dilakukan di rumah tangga, untuk konsumsi domestik, dan sebagai industri rumahan dengan sistem put-out. Kadang-kadang, pekerjaan itu dilakukan di bengkel seorang ahli penenun. Di bawah sistem pemadaman, pekerja rumahan berproduksi berdasarkan kontrak dengan penjual pedagang, yang sering kali memasok bahan mentah. Di luar musim, perempuan, biasanya istri petani, melakukan pemintalan dan laki-laki menenun. Dengan menggunakan roda pemintal, diperlukan empat hingga delapan pemintal untuk memasok satu penenun alat tenun.

Penemuan mesin tekstil

Pesawat ulang-alik terbang, yang dipatenkan pada tahun 1733 oleh John Kay—dengan sejumlah perbaikan berikutnya termasuk perbaikan penting pada tahun 1747—menggandakan hasil produksi penenun, sehingga memperburuk ketidakseimbangan antara pemintalan dan penenunan. Ini mulai digunakan secara luas di sekitar Lancashire setelah tahun 1760 ketika putra John, Robert, menemukan dropbox, yang memfasilitasi perubahan warna benang.[48]: 821–822

Lewis Paul mematenkan rangka pemintal roller dan sistem flyer-and-bobbin untuk menggambar wol hingga ketebalan yang lebih merata. Teknologi ini dikembangkan dengan bantuan John Wyatt dari Birmingham. Paul dan Wyatt membuka pabrik di Birmingham yang menggunakan mesin penggulung yang digerakkan oleh keledai. Pada tahun 1743, sebuah pabrik dibuka di Northampton dengan 50 spindel pada masing-masing lima mesin Paul dan Wyatt. Pabrik ini beroperasi hingga sekitar tahun 1764. Pabrik serupa dibangun oleh Daniel Bourn di Leominster, namun pabrik ini terbakar. Baik Lewis Paul maupun Daniel Bourn mematenkan mesin carding pada tahun 1748. Berdasarkan dua set roller yang bergerak dengan kecepatan berbeda, mesin ini kemudian digunakan di pabrik pemintalan kapas pertama.

Pada tahun 1764, di desa Stanhill, Lancashire, James Hargreaves menemukan mesin pemintal jenny, yang dipatenkannya pada tahun 1770. Ini adalah mesin pemintal praktis pertama dengan banyak spindel.[49] Jenny bekerja dengan cara yang mirip dengan roda pemintal, dengan terlebih dahulu menjepit seratnya, lalu menariknya keluar, lalu memutarnya.[50] Ini adalah mesin sederhana berbingkai kayu yang hanya berharga sekitar £6 untuk model 40 spindel pada tahun 1792[51] dan digunakan terutama oleh pemintal rumahan. Jenny menghasilkan benang yang dipilin ringan hanya cocok untuk pakan, bukan benang lusi.[48]: 825–827

Mesin pemintal atau rangka air dikembangkan oleh Richard Arkwright yang, bersama dengan dua rekannya, mematenkannya pada tahun 1769. Desainnya sebagian didasarkan pada mesin pemintal yang dibuat oleh Kay, yang disewa oleh Arkwright.[48]: 827–830  Untuk setiap spindel kerangka air menggunakan serangkaian empat pasang rol, masing-masing beroperasi pada kecepatan putar yang lebih tinggi berturut-turut, untuk menarik keluar serat yang kemudian dipelintir oleh spindel. Jarak roller sedikit lebih panjang dari panjang serat. Jarak yang terlalu dekat menyebabkan serat putus, sedangkan jarak yang terlalu jauh menyebabkan benang tidak rata. Rol atas dilapisi kulit dan pembebanan pada rol dilakukan dengan beban. Beban tersebut menjaga putaran agar tidak mundur sebelum penggulung. Rol bawahnya terbuat dari kayu dan logam, dengan alur sepanjang panjangnya. Kerangka air mampu menghasilkan benang keras dengan jumlah sedang yang cocok untuk lusi, sehingga akhirnya memungkinkan pembuatan kain katun 100% di Inggris. Arkwright dan rekan-rekannya menggunakan tenaga air di sebuah pabrik di Cromford, Derbyshire pada tahun 1771, sehingga penemuan tersebut diberi nama.

Samuel Crompton menemukan keledai pemintal pada tahun 1779, dinamakan demikian karena merupakan hibrida dari kerangka air Arkwright dan jenny pemintal James Hargreaves dengan cara yang sama seperti bagal yang merupakan hasil persilangan kuda betina dengan keledai jantan. Bagal Crompton mampu menghasilkan benang yang lebih halus daripada pemintalan tangan dan dengan biaya lebih rendah. Benang pintal bagal memiliki kekuatan yang sesuai untuk digunakan sebagai benang lusi dan akhirnya memungkinkan Inggris memproduksi benang yang sangat kompetitif dalam jumlah besar.[48]: 832

Menyadari bahwa berakhirnya masa paten Arkwright akan sangat meningkatkan pasokan kapas pintal dan menyebabkan kekurangan penenun, Edmund Cartwright mengembangkan alat tenun listrik vertikal yang ia patenkan pada tahun 1785. Pada tahun 1776, ia mematenkan alat tenun yang dioperasikan oleh dua orang. 48]: 834  Desain alat tenun Cartwright memiliki beberapa kelemahan, yang paling serius adalah putusnya benang. Samuel Horrocks mematenkan alat tenun yang cukup sukses pada tahun 1813. Alat tenun Horock diperbaiki oleh Richard Roberts pada tahun 1822, dan mesin ini diproduksi dalam jumlah besar oleh Roberts, Hill & Co. Roberts juga merupakan pembuat peralatan mesin berkualitas tinggi dan pionir dalam industri mesin tenun. penggunaan jig dan pengukur untuk pengukuran bengkel yang presisi

Permintaan kapas memberikan peluang bagi para pekebun di Amerika Serikat Bagian Selatan, yang menganggap kapas dataran tinggi akan menjadi tanaman yang menguntungkan jika ditemukan cara yang lebih baik untuk membuang bijinya. Eli Whitney menanggapi tantangan ini dengan menciptakan mesin pemisah kapas yang murah. Seseorang yang menggunakan mesin pemisah kapas dapat membuang benih dari kapas dataran tinggi dalam satu hari seperti yang sebelumnya membutuhkan waktu dua bulan untuk memprosesnya, dengan kecepatan satu pon kapas per hari.[25][53]

Kemajuan ini dimanfaatkan oleh para wirausahawan, salah satunya yang paling terkenal adalah Arkwright. Ia dikreditkan dengan sejumlah penemuan, namun penemuan ini sebenarnya dikembangkan oleh orang-orang seperti Kay dan Thomas Highs; Arkwright mengasuh para penemu, mematenkan ide, mendanai inisiatif, dan melindungi mesin. Dia menciptakan pabrik kapas yang menyatukan proses produksi di sebuah pabrik, dan dia mengembangkan penggunaan tenaga—pertama tenaga kuda dan kemudian tenaga air—yang menjadikan pembuatan kapas sebagai industri mekanis. Penemu lain meningkatkan efisiensi setiap langkah pemintalan (carding, twisting dan spinning, dan rolling) sehingga pasokan benang meningkat pesat. Tenaga uap kemudian diterapkan untuk menggerakkan mesin tekstil. Manchester mendapat julukan Cottonopolis pada awal abad ke-19 karena banyaknya pabrik tekstil di kota tersebut.[54]

Meskipun mekanisasi menurunkan harga kain katun secara drastis, pada pertengahan abad ke-19 kain tenunan mesin masih belum bisa menyamai kualitas kain tenunan tangan India, sebagian karena kehalusan benang yang dimungkinkan oleh jenis kapas yang digunakan. India, yang mengizinkan jumlah thread yang tinggi. Namun, produktivitas manufaktur tekstil Inggris yang tinggi memungkinkan kualitas kain Inggris yang lebih kasar untuk menjual lebih rendah kain tenunan tangan dan tenunan di India yang berupah rendah, yang pada akhirnya menghancurkan industri India.

Industri besi

Statistik produksi besi Inggris
Besi batangan adalah suatu komoditi berupa besi yang digunakan sebagai bahan baku pembuatan barang-barang perangkat keras seperti paku, kawat, engsel, sepatu kuda, ban gerobak, rantai, dan lain-lain, serta bentuk strukturnya. Sejumlah kecil besi batangan diubah menjadi baja. Besi tuang digunakan untuk panci, kompor, dan benda lain yang kerapuhannya masih bisa ditoleransi. Kebanyakan besi tuang dimurnikan dan diubah menjadi besi batangan, dengan kerugian yang besar. Besi batangan dibuat melalui proses mekar, yang merupakan proses peleburan besi yang dominan hingga akhir abad ke-18.

Di Inggris pada tahun 1720, terdapat 20.500 ton besi cor yang diproduksi dengan arang dan 400 ton dengan kokas. Pada tahun 1750 produksi besi arang sebanyak 24.500 dan besi kokas sebanyak 2.500 ton. Pada tahun 1788 produksi besi cor arang sebanyak 14.000 ton sedangkan produksi besi kokas sebanyak 54.000 ton. Pada tahun 1806, produksi besi cor arang sebesar 7.800 ton dan besi cor kokas sebesar 250.000 ton.[40]: 125

Pada tahun 1750, Inggris mengimpor 31.200 ton besi batangan dan dimurnikan dari besi tuang atau langsung memproduksi 18.800 ton besi batangan menggunakan arang dan 100 ton menggunakan kokas. Pada tahun 1796, Inggris membuat 125.000 ton besi batangan dengan kokas dan 6.400 ton dengan arang; impor sebanyak 38.000 ton dan ekspor sebanyak 24.600 ton. Pada tahun 1806 Inggris tidak mengimpor besi batangan tetapi mengekspor 31.500 ton

Disadur dari: https://en.wikipedia.org/wiki/Industrial_Revolution 

Guna menyambut peluang pasar halal yang telah menjadi tren global saat ini, Kementerian Perindustrian (Kemenperin) fokus untuk mengakselerasi pengembangan sektor industri dan kawasan industri halal di tanah air yang berdaya saing global. Apalagi, Indonesia punya potensi pasar halal yang sangat besar sebagai negara dengan populasi penduduk muslim terbesar di dunia.

“Adanya potensi tersebut, membuat kebutuhan terhadap jaminan produk halal sangat penting. Oleh karena itu, Kemenperin bertekad untuk membangun ekosistem halal yang terintegrasi,” kata Kepala Badan Standardisasi dan Kebijakan Jasa Industri (BSKJI) Doddy Rahadi di Jakarta, Kamis (6/1).

Dalam laporan The State of Global Islamic Economic Report pada tahun 2020 – 2021, umat muslim dunia membelanjakan lebih dari USD2,02 triliun atau setara Rp29 ribu triliun untuk bidang kebutuhan makanan, farmasi, kosmetik, fesyen, pariwisata, dan sektor syariah lainnya. Jumlah tersebut meningkat 3,2% dibandingkan tahun 2018.

“Peningkatan pada permintaan produk makanan dan minuman halal merupakan peluang besar bagi sektor industrinya. Hal ini juga dapat memberikan kontribusi besar bagi perekonomian nasional,” tuturnya

Menurut Doddy, permintaan produk makanan dan minuman halal yang terus meningkat, seiring meningkatnya juga pemahaman masyarakat akan jaminan produk yang halal. Untuk menghasilkan produk halal, banyak aspek yang menjadi perhatian, seperti bahan baku, teknologi penunjang, fasilitas pendukung dan sumber daya manusia (SDM) industri.

“Seiring dengan peningkatan permintaan tersebut, kebutuhan akan industri penunjang makanan dan minuman juga mengalami peningkatan,” imbuhnya.

Industri kemasan makanan dan minuman merupakan salah satu sektor penunjangnya, yang memiliki peranan sangat penting. Makanan dan minuman yang telah terjamin kehalalannya juga harus dikemas didalam kemasan yang sudah terjamin kehalalannya sesuai dengan peraturan perundangan yang berlaku.

Kemasan kaleng berbahan baku baja lapis timah elektrolisa (tinplate) merupakan salah satu kemasan yang dipakai mayoritas oleh industri makanan dan minuman dalam negeri. PT Latinusa sebagai satu-satunya produsen bahan baku kemasan kaleng tinplate di Indonesia, berkomitmen untuk turut menyukseskan program halal yang digaungkan oleh pemerintah.

Pada tahun 2015, PT Latinusa telah berhasil mendapatkan sertifikat halal yang dikeluarkan oleh LPPOM MUI untuk tinplate yang diproduksi. Hal ini menjadikan PT Latinusa sebagai satu satunya industri baja nasional yang memiliki sertifikat halal.

Pada tahun 2021, sesuai dengan perubahan pengelolaan sertifikasi jaminan produk halal yang sebelumnya berada di MUI menjadi ke Badan Penyelenggara Jaminan Produk Halal (BPJPH), PT Latinusa telah sesuai dengan ketentuan yang berlaku tersebut. “Kebutuhan akan tinplate yang halal ini sebagai perwujudan keinginan pelanggan latinusa khususnya di sektor makanan dan minuman,” ungkap Direktur Komersial PT Latinusa, Yulia Heryati.

Menurut Yulia, saat ini masih sangat sedikit perusahaan tinplate yang memiliki sertifikat halal. “Sehingga harus menjadi kewajiban oleh industri makanan dan minuman menggunakan kemasan dengan bahan baku yang terjamin kehalalannya,” tandasnya.

Oleh karena itu perlu menjadi perhatian pemerintah dan peran serta masyarakat untuk ikut secara aktif menjamin dan mengawasi penerapan jaminan produk halal pada industri. “Kehadiran UPT pelayanan standardisasi dan jasa industri di bidang jaminan produk halal merupakan salah satu komitmen Kemenperin dalam mewujudkan amanah perundang-undangan untuk memperkuat ekonomi nasional melalui pemberdayaan yang berfokus pada fasilitasi pembinaan serta pengawasan industri halal,” papar Doddy.

Fasilitas sertifikasi halal, lanjutnya, menjadi sangat penting bagi pelaku industri kita dalam meningkatkan daya saingnya, khususnya dalam pengembangan produk halal dalam ekosistem halal nasional. Balai Besar Kimia dan Kemasan (BBKK) selaku unit kerja di bawah BSKJI, memiliki peran strategis dalam menumbuhan ekosistem halal nasional.

“Sebab, kemasan merupakah salah satu faktor yang perlu diperhatikan bagi industri halal,” ujar Doddy. Kemasan dalam sebuah produk memiliki peranan yang penting, karena bukan hanya berfungsi untuk membungkus, tetapi kemasan juga harus melindungi isi produk tersebut agar tetap terjaga kualitas dan mutunya.

“Seluruh sektor yang wajib halal membutuhkan kemasan halal sebagai salah satu prosedur wajib dalam Sistem Jaminan Produk Halal (SJPH). Selain itu, industri kimia merupakan bagian dari sektor dasar dalam ekosistem halal nasional,” pungkasnya.

Demikian Siaran Pers ini untuk disebarluaskan.

Sumber: kemenperin.go.id

Menjelang tahun 2022, beragam tantangan masih harus dihadapi oleh para pelaku industri kecil dan menengah (IKM) di tanah air. Sampai saat ini, pelaku IKM masih menghadapi kesulitan untuk bermitra dengan industri besar atau masuk ke dalam rantai pasok global.

“IKM perlu terus beradaptasi, bertransformasi dengan digital teknologi, berinovasi dengan sentuhan kearifan lokal, dan menjaga mutu produknya agar dapat masuk ke jejaring industri besar,” kata Menteri Perindustrian Agus Gumiwang Kartasasmita di Jakarta, Jumat (31/12).

Oleh sebab itu, Kementerian Perindustrian melalui Direktorat Jenderal Industri Kecil, Menengah, dan Aneka (IKMA) tak henti mengupayakan beragam kemitraan sektor IKM dengan industri besar dan sektor ekonomi lainnya. Sepanjang 2021, Ditjen IKMA Kemenperin telah memfasilitasi sebanyak 96 pelaku IKM melalui kegiatan temu bisnis, dengan jumlah yang berhasil bermitra mencapai 18 pelaku IKM.

“Fasilitasi yang kami lakukan dalam bentuk penyelenggaraan Forum Koordinasi IKM alat angkut dengan industri besar. Sejumlah 5 IKM sukses bermitra dengan industri besar melalui forum tersebut,” ungkap Dirjen IKMA, Reni Yanita.

Ada pula temu bisnis 14 IKM peserta Indonesia Food Innovation dengan grup hotel Accor, dan satu IKM berhasil mendapatkan pesanan. Selain itu, ada temu bisnis 62 IKM kosmetik dan industri bahan baku, dengan 12 IKM berhasil menjalin kemitraan.

Reni menjelaskan, pihaknya secara konsisten menumbuhkan dan mengembangkan IKM startup berbasis teknologi, sesuai dengan arahan Menperin, agar dapat menyediakan solusi bagi industri kecil yang masih kesulitan dalam adaptasi teknologi 4.0. Tantangan lain yang dihadapi oleh industri menengah, yaitu perlunya dukungan skema pembiayaan dalam upaya peningkatan kapasitas dan ekspor.

“Kami juga punya program restrukturisasi mesin dan peralatan IKM, pendampingan dan fasilitasi sertifikasi produk, penguatan mesin peralatan, serta program e-Smart IKM yang terus dilanjutkan pada 2022 agar IKM dapat lebih berdaya saing di pasar luas,” sebutnya.

Program e-Smart IKM masuk dalam salah satu agenda prioritas Kemenperin pada tahun 2022. Ditjen IKMA menargetkan sebanyak 3.000 IKM ikut serta dalam pembinaan. Rangkaian kegiatan e-Smart IKM dimulai dengan bimbingan literasi digital IKM, penguatan branding dan manajemen bisnis melalui e-Smart IKM, dan program IKM Go Global.

“Program e-Smart ini bertujuan untuk pengembangan pemasaran, peningkatan pertumbuhan produktivitas IKM dengan memanfaatkan internet of things (industry 4.0) melalui platform digital, sekaligus untuk mendukung pencapaian sasaran pembangunan industri prioritas,” paparnya.

Hingga 13 Desember 2021, program e-Smart IKM Ditjen IKMA telah membina 4.600 pelaku IKM melalui workshop, pendampingan, dan pembinaan lainnya yang menjadi bagian dari Gerakan Bangga Buatan Indonesia. Sebanyak 3.256 IKM masuk dalam tahapan sustainability program yang meliputi kegiatan workshop e-Smart IKM, webinar dan pendampingan digital marketing. Sejak 2017-2020, program e-Smart IKM Kemenperin telah melibatkan 13.183 IKM di seluruh daerah.

Program unggulan IKM

Reni menambahkan, program unggulan lainnya adalah penumbuhan wirausaha baru (WUB). Program ini sudah dilaksanakan dengan melatih sebanyak 6.258 wirausaha, dengan 3.408 WUB di antaranya telah mendapatkan legalitas atau izin usaha.

Pelatihan atau bimbingan teknis dan manajemen kewirausahaan yang diberikan kepada 6.258 WUB tersebut, berasal dari kegiatan Satker Pusat sebanyak 2.534 WUB, Satker Dekonsentrasi sebanyak 3.410 WUB, serta Satker Balai Pengembangan Industri Persepatuan Indonesia sebanyak 314 WUB.

Berikutnya, program Santripreneur Ditjen IKMA sepanjang 2021 telah menjangkau 14 pondok pesantren dan membina 236 santri melalui bimbingan dan pendampingan teknis serta bantuan mesin/peralatan, dan meliputi beberapa bidang pembinaan, di antaranya IKM fesyen, olahan pangan, alas kaki dan perbengkelan. Program Santripreneur ini digelar sejak Maret hingga November 2021.

Sedangkan program restrukturisasi mesin/peralatan IKM tahun ini telah diberikan kepada 115 IKM, dengan total nilai potongan Rp12,1 miliar, dan nilai investasi sebesar Rp77,7 miliar. Tak hanya itu, Ditjen IKMA juga fokus menggelar fasilitasi dan pendampingan kepada para IKM di sentra-sentra IKM.

“Pembinaan di sentra IKM diberikan kepada 501 sentra IKM. Pembinaan di antaranya berupa bimbingan dan pendampingan teknis produksi serta fasilitasi mesin/peralatan produksi sentra IKM,” tuturnya.

Reni menyampaikan, dalam upaya pengembangan sentra IKM di berbagai wilayah di Indonesia, Ditjen IKMA Kemenperin telah mengalokasikan Dana Alokasi Khusus, di mana pada 2021 melibatkan sebanyak 136 kabupaten/kota yang memperoleh alokasi DAK Sub Bidang Revitalisasi Sentra IKM.

“Kami terus mendorong Pemda agar bisa memanfaatkan DAK ini sebagai solusi pengembangan IKM di daerah dengan berbasis sentra IKM,” ujarnya.

Ditjen IKMA Kemenperin juga memberikan pendampingan dan pembuatan desain kemasan dan merek bagi IKM melalui Klinik Desain Merek Kemas. Klinik ini telah memfasilitasi 100 IKM, dengan jumlah desain kemasan sebanyak 200 desain dan jumlah desain merek sebanyak 200 desain.

“Sementara bantuan cetak kemasan diberikan kepada 10 IKM. Ada pula fasilitasi Kekayaan Intelektual melalui Klinik KI yang telah menghasilkan pendaftaran 394 Merek dan 6 Desain Industri, dan satu Indikasi Geografis,” sebut Reni.

Adapun capaian kontribusi industri aneka terhadap PDB Triwulan III 2021 (yoy) sebesar 0,13 persen, dengan nilai investasi industri aneka hingga Triwulan III tahun 2021 mencapai Rp2,17 triliun. Ditjen IKMA telah memfasilitasi sertifikasi SNI mainan anak kepada 23 IKM, dan melakukan pendampingan penerapan sistem manajemen mutu (ISO 9001-2015) kepada 4 IKM mainan anak.

Demikian Siaran Pers ini untuk disebarluaskan.

Sumber: kemenperin.go.id

Pendahuluan
Dalam dunia yang semakin bergantung pada sistem berbasis komputer, keandalan (reliability) menjadi faktor utama dalam desain dan pengoperasian sistem misi-kritis seperti dirgantara, militer, dan industri tenaga listrik. Model Reliability Block Diagrams (RBD) telah lama digunakan untuk memodelkan dan menganalisis keandalan sistem. Namun, RBD tradisional memiliki keterbatasan dalam menangani hubungan dinamis antar komponen, seperti ketergantungan keadaan (state dependency) dan konfigurasi cadangan (redundancy configurations).

Dalam paper ini, Haiping Xu, Liudong Xing, dan Ryan Robidoux dari University of Massachusetts Dartmouth memperkenalkan Dynamic Reliability Block Diagrams (DRBD) sebagai solusi inovatif untuk mengatasi keterbatasan RBD. DRBD memungkinkan pemodelan perilaku sistem yang lebih realistis dan akurat dengan mempertimbangkan ketergantungan antar komponen, mekanisme redundansi, dan pengaruh kondisi operasional terhadap kegagalan sistem.

Keunggulan DRBD Dibandingkan RBD Tradisional

1. Memodelkan Ketergantungan Keadaan (State Dependency)
   • Dalam sistem kompleks, kegagalan satu komponen dapat memengaruhi komponen lain.
   • DRBD menangani situasi ini dengan State Dependency (SDEP) Block, yang memungkinkan pemodelan kondisi di mana kegagalan satu unit mengubah status unit lainnya.
2. Mendukung Konfigurasi Redundansi yang Beragam
   • DRBD memungkinkan penggunaan berbagai jenis komponen cadangan (spares):
     • Hot Spare: Komponen cadangan selalu aktif dan siap mengambil alih kapan saja.
     • Cold Spare: Komponen cadangan dalam kondisi mati hingga diperlukan.
     • Warm Spare: Kompromi antara hot dan cold spare, dengan waktu konfigurasi yang lebih fleksibel.
3. Menangani Beban Bersama (Load Sharing)
   • Beberapa sistem berbagi beban dalam konfigurasi paralel.
   • Jika salah satu unit gagal, unit lain harus menangani peningkatan beban, yang dapat mempercepat kegagalan.
   • Load Sharing Block (LSH) dalam DRBD memungkinkan pemodelan kondisi ini secara lebih akurat.

Studi Kasus: Model Keandalan Jaringan Sensor Nirkabel

Untuk menguji efektivitas DRBD, para peneliti menggunakan studi kasus jaringan sensor nirkabel yang terdiri dari beberapa sensor node dan cluster head. Berikut adalah temuan utama dari penelitian ini:

• Ketika cluster head utama gagal, sistem secara otomatis mengaktifkan cold spare cluster head untuk memastikan kontinuitas operasional.
• Penggunaan DRBD mengungkapkan bahwa kegagalan sensor node di satu subset dapat memicu aktivasi subset lain, yang tidak dapat dimodelkan dengan RBD tradisional.
• Penerapan metode analisis berbasis Petri Net memungkinkan validasi keandalan model dengan lebih baik, mengidentifikasi kemungkinan deadlock atau kondisi gagal yang tidak diantisipasi sebelumnya.

Hasil dan Implikasi

Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa:

• DRBD meningkatkan akurasi analisis keandalan sistem hingga 40% dibandingkan dengan RBD tradisional.
• Sistem yang menggunakan DRBD lebih siap menangani kegagalan mendadak melalui model redundansi yang lebih fleksibel.
• Penerapan DRBD dalam sistem industri (misalnya pada sistem energi atau transportasi) dapat meningkatkan efisiensi pemeliharaan dan mengurangi waktu henti operasional.

Kesimpulan

Pengenalan Dynamic Reliability Block Diagrams (DRBD) menandai langkah maju dalam analisis keandalan sistem kompleks. Dengan kemampuannya untuk memodelkan hubungan dinamis antar komponen, DRBD memberikan alat yang lebih akurat dan fleksibel untuk mendukung desain dan pemeliharaan sistem misi-kritis.

Paper ini menyarankan bahwa DRBD dapat digunakan secara luas di berbagai industri, termasuk dirgantara, militer, transportasi, dan energi, untuk memastikan sistem yang lebih andal dan tangguh terhadap kegagalan.

Sumber : Xu, H., Xing, L., & Robidoux, R. (2008). DRBD: Dynamic Reliability Block Diagrams for System Reliability Modelling. University of Massachusetts Dartmouth.

Sagu adalah pati yang berasal dari empulur atau jaringan inti spons dari berbagai jenis pohon palem tropis, terutama dari spesies metropoxylon. Sagu adalah makanan pokok yang sangat penting bagi masyarakat dataran rendah Papua Nugini dan Kepulauan Maluku, yang secara lokal dikenal sebagai sakusak, labia, dan sagu. Asia Tenggara, khususnya Indonesia dan Malaysia, merupakan sumber utama sagu, dengan ekspor yang cukup besar ke Eropa dan Amerika Utara untuk keperluan kuliner. Metode persiapan tradisional bervariasi, termasuk membentuk sagu menjadi bola-bola, membuat pasta seperti lem yang disebut papeda dengan mencampurkannya dengan air mendidih, dan membuat panekuk.

Secara komersial, sagu sering diolah menjadi agregat pati bulat kecil yang dikenal sebagai "mutiara", beberapa di antaranya dibuat seperti agar-agar melalui pemanasan. Mutiara ini dapat direbus dengan air atau susu dan gula untuk menghasilkan puding sagu yang manis. Meskipun secara visual mirip dengan mutiara pati dari sumber lain seperti singkong (tapioka) dan kentang, mutiara sagu memiliki atribut yang berbeda seperti warna krem, ukuran yang tidak rata, kerapuhan, dan waktu memasak yang cepat. Namun, mutiara tapioka terkadang dipasarkan sebagai "sagu" karena biaya produksinya yang lebih rendah.

Selain itu, istilah "sagu" dapat merujuk pada pati yang diperoleh dari sumber lain, terutama sagu singkong (Cycas revoluta). Meskipun ada kesalahpahaman umum bahwa ganyong adalah pohon sagu, ganyong berbeda dengan pohon sagu yang sebenarnya. Memanfaatkan pati yang dapat dimakan dari pohon sikas membutuhkan perawatan khusus karena sifatnya yang beracun, meskipun memiliki tujuan yang sama dengan pohon sagu.

Untuk memanen sagu, buah sikas harus dicegah agar tidak matang sepenuhnya agar pati yang tersimpan di dalam batang pohon tidak habis untuk pembentukan biji. Pohon-pohon aren yang sudah dewasa, yang berumur sekitar 15 tahun, ditebang tepat sebelum atau sesudah munculnya bunga. Daging buah yang mengandung pati diekstraksi dari batang, digiling menjadi bubuk, dan diremas dalam air untuk mengekstrak pati. Pati mengendap di dalam air, yang kemudian dicuci dan dikeringkan untuk keperluan kuliner. Setiap pohon kelapa sawit menghasilkan sekitar 360 kilogram pati kering.

Sumber, ekstraksi dan persiapan Sagu

• Sagu Aren:

Sagu, pati yang penting dalam banyak makanan tropis, terutama berasal dari pohon sagu, Metroxylon sagu, yang berlimpah di Asia Tenggara dan Papua Nugini. Pohon ini tumbuh subur di berbagai jenis tanah dan dapat tumbuh hingga setinggi 30 meter, dengan pola pertumbuhan yang menyerupai tanaman pisang. Pohon sagu tumbuh dengan cepat, dengan anakan baru yang tumbuh, berbunga, dan mati secara berurutan. Panen biasanya terjadi antara usia 7 hingga 15 tahun, tepat sebelum atau sesudah munculnya bunga ketika batangnya kaya akan pati yang tersimpan. Setiap pohon aren dapat menghasilkan antara 150 hingga 300 kilogram pati.

Proses ekstraksi melibatkan pembelahan batang, pembuangan empulur, penghancuran dan pengulungan untuk melepaskan pati, lalu pencucian dan penyaringan untuk mengekstrak pati dari residu berserat. Suspensi pati mentah dikumpulkan dan diendapkan untuk diproses lebih lanjut.

• Sagu Cycad:

Berlawanan dengan namanya, sagu cycad, Cycas revoluta, bukanlah pohon palem, melainkan tanaman hias yang tumbuh lambat. Pati, yang juga disebut sebagai sagu, diekstrak dari tanaman ini dan tanaman sikas lainnya, meskipun tanaman ini merupakan sumber makanan yang kurang umum karena toksisitasnya. Cycad mengandung neurotoksin, membuatnya sangat beracun, dan konsumsinya membutuhkan proses yang ekstensif untuk menghilangkan racun. Ekstraksi melibatkan pemotongan empulur dari batang, akar, dan biji, menggilingnya menjadi tepung kasar, mengeringkan, menumbuk, merendam, dan pencucian berulang kali untuk menghilangkan racun. Pati yang dihasilkan mirip dengan sagu aren.

• Sagu Singkong:

Di berbagai negara seperti Australia, Brasil, dan India, mutiara tapioka yang terbuat dari akar singkong juga dikenal sebagai sagu, sagu, atau sabudana.

Nutrisi Sagu

Sagu yang berasal dari pohon Metroxylon kaya akan karbohidrat dengan kandungan protein, vitamin, dan mineral yang minimal. Profil nutrisinya meliputi kandungan karbohidrat yang tinggi dan jumlah protein, serat, kalsium, zat besi, lemak, dan vitamin yang dapat diabaikan. Terlepas dari kekurangannya, budidaya sagu secara ekologis cocok untuk daerah yang tidak cocok untuk bentuk pertanian lainnya.

Penggunaan Sagu

Tepung sagu bersifat serbaguna, biasa digunakan dalam berbagai aplikasi kuliner di berbagai budaya. Pati sagu dapat dipanggang, dicampur dengan air mendidih untuk membentuk pasta, atau digunakan sebagai pengental masakan. Dalam masyarakat tradisional Papua Nugini, Maluku, Kalimantan, Sulawesi Selatan, dan Sumatera, sagu berfungsi sebagai makanan pokok dalam hidangan seperti papeda dan pempek. Sagu juga digunakan secara komersial dalam produksi mie dan roti tawar.

Di Malaysia, sagu merupakan bahan utama dalam hidangan populer "keropok lekor" (kerupuk ikan). Sagu mutiara, yang diproduksi dengan cara memanaskan dan membuat pati mutiara basah, digunakan serupa dengan tapioka mutiara dalam hidangan dan makanan penutup di seluruh dunia.

Pati sagu dapat digunakan dalam produksi tekstil, yang digunakan dalam ukuran untuk mengolah serat, memberikan pengikatan, slip, hidrasi, dan badan pada tekstil. Namun, pemanenan pohon sagu yang berlebihan untuk tujuan komersial dapat bertentangan dengan kebutuhan pangan masyarakat lokal. Selain itu, penelitian juga mengeksplorasi potensi penggunaan limbah dari industri sagu sebagai adsorben untuk membersihkan tumpahan minyak.

Disadur dari: en.wikipedia.org 

Tanaman semusim atau tahunan adalah tanaman yang menjalani seluruh siklus hidupnya, mulai dari bertunas hingga menghasilkan biji, dalam satu musim tanam sebelum layu dan mati. Dalam skala global, hanya 6% dari semua spesies tanaman dan 15% tanaman herba (tidak termasuk tanaman berkayu seperti pohon dan semak) yang termasuk dalam kategori tanaman semusim. Menariknya, siklus hidup tahunan telah berevolusi secara independen di lebih dari 120 keluarga tanaman yang berbeda di seluruh pohon evolusi tanaman berbunga.

Pendorong evolusi dan ekologi dari siklus hidup tahunan

Asumsi umum mengenai evolusi tanaman tahunan menunjukkan bahwa tanaman tersebut berasal dari nenek moyang tanaman tahunan. Namun, penelitian terbaru menantang keyakinan ini, dengan mengungkap kasus-kasus di mana tanaman keras sebenarnya berevolusi dari nenek moyang tahunan. Menariknya, model-model yang ada menunjukkan bahwa transisi dari siklus hidup tanaman tahunan ke tanaman keras terjadi dua kali lebih cepat daripada transisi sebaliknya.

Menurut teori sejarah hidup, tanaman tahunan lebih disukai di lingkungan di mana kematian orang dewasa melebihi kematian bibit. Ini berarti bahwa tanaman semusim cenderung tumbuh subur di habitat yang memiliki gangguan atau variabilitas temporal yang tinggi, yang menyebabkan berkurangnya tingkat kelangsungan hidup orang dewasa. Teori ini didukung oleh pengamatan bahwa tanaman semusim lebih banyak ditemukan di daerah yang ditandai dengan musim panas yang kering dan panas, di mana kematian dewasa meningkat, dan daya tahan hidup benih tinggi. Selain itu, evolusi siklus hidup tahunan dalam kondisi seperti itu di berbagai famili tanaman menggambarkan contoh evolusi konvergen yang luar biasa. Selain itu, prevalensi tanaman tahunan secara positif dipengaruhi oleh variabilitas dari tahun ke tahun.

Secara global, kelimpahan tanaman tahunan terus meningkat seiring dengan meningkatnya aktivitas manusia. Penggembalaan domestik telah diidentifikasi sebagai faktor yang berkontribusi terhadap peningkatan kelimpahan tanaman semusim di padang rumput. Gangguan yang terkait dengan aktivitas seperti penggembalaan dan pertanian, terutama setelah pemukiman Eropa, telah memfasilitasi invasi spesies tahunan dari Eropa dan Asia ke Dunia Baru.

Di berbagai ekosistem, dominasi tanaman semusim sering kali merupakan fenomena sementara selama suksesi sekunder, terutama setelah adanya gangguan. Sebagai contoh, ladang yang ditinggalkan pada awalnya dapat dijajah oleh tanaman semusim namun pada akhirnya digantikan oleh spesies yang berumur panjang. Namun, dalam sistem Mediterania tertentu, situasi unik terjadi di mana tanaman semusim mempertahankan dominasi tanpa digantikan oleh tanaman keras. Fenomena ini dikaitkan dengan keadaan stabil alternatif dalam sistem, di mana dominasi tahunan dan tanaman keras stabil, dengan keadaan sistem akhir ditentukan oleh kondisi awal.

Sifat-sifat tanaman semusim dan implikasinya bagi pertanian

Tanaman semusim biasanya memiliki tingkat pertumbuhan yang lebih cepat, mengalokasikan lebih banyak sumber daya untuk produksi benih, dan menginvestasikan lebih sedikit sumber daya untuk pengembangan akar dibandingkan dengan tanaman tahunan. Sementara tanaman keras memiliki tanaman berumur panjang dan biji berumur pendek, tanaman semusim mengimbangi umurnya yang lebih pendek dengan mempertahankan persistensi yang lebih tinggi dari bank benih tanah. Perbedaan dalam strategi riwayat hidup ini memiliki implikasi yang signifikan terhadap fungsi ekosistem, dengan tanaman semusim memainkan peran yang lebih rendah dalam mengurangi erosi, menyimpan karbon organik, dan mencapai efisiensi penggunaan hara dan air yang lebih rendah dibandingkan dengan tanaman keras.

Di bidang pertanian, tanaman semusim sangat penting karena berfungsi sebagai sumber makanan utama bagi manusia, berkat alokasi sumber daya yang lebih besar untuk produksi benih, yang meningkatkan produktivitas pertanian. Peningkatan prevalensi tanaman semusim secara global, terutama di lahan pertanian, terutama disebabkan oleh konversi sistem alami yang didominasi oleh tanaman keras menjadi lahan pertanian semusim. Saat ini, tanaman semusim mencakup sekitar 70% lahan pertanian dan berkontribusi terhadap sekitar 80% konsumsi pangan dunia.

Genetika molekuler

Pada tahun 2008, ditemukan bahwa penonaktifan hanya dua gen pada satu spesies tanaman tahunan dapat mengubahnya menjadi tanaman tahunan. Para peneliti menonaktifkan gen SOC1 dan FUL (yang mengontrol waktu berbunga) dari Arabidopsis thaliana. Peralihan ini membentuk fenotipe yang umum pada tanaman tahunan, seperti pembentukan kayu.

Disadur dari: en.wikipedia.org