Kontrol kualitas
Dalam manufaktur dan produksi modern, kontrol kualitas memainkan peran penting. Kualitas produk tidak hanya membentuk kesan pertama yang dimiliki konsumen, tetapi juga memiliki pengaruh besar terhadap reputasi merek, kepuasan pelanggan, dan hasil keuangan perusahaan.
Apa yang dimaksud dengan kontrol kualitas?
Quality Control (QC) melibatkan prosedur dan aktivitas sistematis dalam proses manufaktur atau produksi untuk memastikan bahwa produk memenuhi standar kualitas yang ditetapkan.
Tujuan utamanya adalah untuk mendeteksi dan mengatasi cacat atau variasi dalam proses produksi, sehingga menghasilkan produk yang secara konsisten memenuhi atau melampaui harapan pelanggan dan standar kualitas.
Tujuan pengendalian kualitas
Di tengah persaingan pasar yang ketat, konsumen kini tidak hanya memprioritaskan fungsi dan efisiensi suatu produk, tetapi juga penampilan dan kualitasnya. Oleh karena itu, pemeriksaan kualitas produk menjadi komponen penting dalam manajemen kualitas produk.
Jadi, apa pentingnya kontrol kualitas?
Meningkatkan kepercayaan konsumen
Produk yang terlihat sempurna sering kali menimbulkan kesan pertama yang positif, sehingga memberikan kesan berkualitas tinggi. Ketika penampilan suatu produk sempurna, kemungkinan besar akan membangun kepercayaan dan niat baik di antara konsumen, sehingga meningkatkan keinginan mereka untuk membelinya.
Menghindari pengembalian dan keluhan pelanggan
Produk dengan penampilan yang sempurna meninggalkan kesan pertama yang positif, yang menunjukkan kualitas tinggi. Produk semacam itu cenderung menumbuhkan kepercayaan dan niat baik di antara konsumen, yang mengarah pada keinginan yang lebih besar untuk membeli.
Memperkuat citra merek
Citra merek bukan hanya tentang fungsionalitas produk, tetapi juga terkait erat dengan desain dan kualitas produk. Menjunjung tinggi kualitas produk melalui standar pemeriksaan rutin memainkan peran penting dalam membangun dan mempertahankan citra merek yang positif.
Mempertahankan standar produksi
Inspeksi kualitas yang sering dilakukan membantu departemen produksi dalam mengevaluasi apakah standar produksinya sesuai dengan persyaratan perusahaan. Jika perlu, penyesuaian pada proses produksi dapat dilakukan untuk menjaga kualitas produk yang konsisten.
Meningkatkan efisiensi ekonomi
Meskipun inspeksi kualitas mungkin melibatkan biaya tambahan, namun hal ini merupakan investasi jangka panjang yang bermanfaat. Inspeksi kualitas membantu mengurangi biaya yang terkait dengan pengembalian dan produksi ulang serta meningkatkan kepercayaan konsumen dalam melakukan pembelian, sehingga menghasilkan manfaat ekonomi yang signifikan.
Proses kontrol kualitas
Kontrol kualitas
Memeriksa produk adalah langkah penting dalam menjaga kualitas produk dan memuaskan harapan konsumen. Setiap tahap, mulai dari bahan mentah hingga produk jadi, dapat memengaruhi kualitas produk. Oleh karena itu, memiliki proses pemeriksaan yang menyeluruh tidak hanya meningkatkan kualitas produk, tetapi juga menumbuhkan kepercayaan konsumen.
Bagian berikut ini akan memberikan gambaran rinci tentang proses pemeriksaan produk.
Pemeriksaan bahan baku
Sangatlah penting untuk memeriksa kualitas bahan baku sebelum produksi. Hal ini untuk memastikan bahwa bahan yang digunakan memenuhi standar dan dapat mencapai efek yang diinginkan.
Inspeksi dalam produksi
Dalam proses pembuatan produk, penting bagi staf untuk melakukan pemeriksaan spot secara berkala pada produk untuk memastikan bahwa setiap langkah mematuhi standar yang diperlukan.
Pemeriksaan awal produk jadi
Setelah produk selesai dibuat, pemeriksaan awal harus dilakukan untuk memverifikasi kesesuaiannya dengan standar dalam hal penampilan, fungsi, dan kinerja.
Pengujian fungsional produk
Untuk produk dengan fungsi atau persyaratan kinerja tertentu, produsen perlu melakukan pengujian yang lebih mendalam. Misalnya, produk elektronik perlu diuji untuk performa listriknya, sementara produk mekanis mungkin perlu diuji daya tahan dan kekuatannya.
Inspeksi penampilan dan pengemasan
Sebelum produk diluncurkan secara resmi, penampilan dan kemasannya perlu diperiksa dengan cermat untuk memastikan bahwa produk tersebut bebas dari cacat atau kerusakan dan bahwa produk tersebut akan menarik bagi konsumen.
Pemeriksaan penyimpanan dan transportasi
Selama penyimpanan dan pengangkutan, produk bisa terpengaruh oleh faktor lingkungan atau proses penanganan. Inspeksi rutin memastikan bahwa produk tetap dalam kondisi baik hingga sampai ke tangan konsumen.
Inspeksi terminal dan umpan balik pasar
Kinerja produk di pasar juga merupakan sebuah ujian. Dengan mengumpulkan umpan balik dari konsumen, perusahaan bisa memahami bagaimana sebuah produk benar-benar bekerja dan melakukan perbaikan sesuai kebutuhan.
Metode untuk menangani produk yang tidak sesuai
Dalam industri apa pun, produk di bawah standar adalah masalah yang tidak dapat dihindari. Hal ini dapat berasal dari bahan baku, proses produksi, prosedur inspeksi, atau berbagai faktor lainnya. Saat menangani produk yang tidak sesuai ini, setiap produsen dan distributor harus mempertimbangkan manajemen dan solusi yang efektif.
Berikut ini diuraikan beberapa pendekatan untuk menangani produk semacam itu
Isolasi dan penandaan
Sebagai permulaan, ketika menemukan produk yang tidak sesuai, produk itu harus segera dipisahkan dari produk yang sesuai untuk mencegah pencampuran. Selain itu, memberi label yang jelas pada produk yang tidak sesuai sangat penting untuk penanganan selanjutnya.
Catat secara rinci
Untuk setiap produk yang tidak sesuai, penting untuk menyimpan catatan rinci yang mencakup penyebab ketidaksesuaian, waktu penemuan, lokasi, dan keadaan yang relevan. Dokumentasi ini membantu dalam menentukan akar penyebab masalah dan merancang tindakan korektif yang sesuai.
Mengevaluasi kemungkinan pemrosesan ulang
Dalam situasi tertentu, produk yang tidak sesuai bisa dikerjakan ulang atau diperbaiki agar sesuai dengan standar. Misalnya, beberapa cacat penampilan bisa diatasi melalui pemolesan atau pengecatan.
Pemulihan atau pemusnahan
Kalau produk yang tidak sesuai tidak bisa diproses ulang atau diperbaiki, opsi daur ulang atau pemusnahan harus dipertimbangkan. Selama proses ini, sangat penting untuk mematuhi semua undang-undang dan peraturan lingkungan yang berlaku.
Beri tahu layanan pelanggan atau orang terkait
Jika produk yang tidak sesuai telah dikirim atau dijual, penting untuk segera memberi tahu pelanggan, distributor, atau orang terkait lainnya. Langkah-langkah yang tepat, seperti pemulihan, penggantian, atau pengembalian uang, harus diterapkan sebagaimana diperlukan.
Melakukan analisis akar masalah
Dalam kasus ketidaksesuaian, penting untuk melakukan analisis akar masalah untuk menentukan sumber masalah yang sebenarnya. Hal ini membantu perusahaan dalam merancang tindakan korektif dan pencegahan yang efektif untuk menghindari terulangnya masalah yang sama.
Pemantauan dan peningkatan berkelanjutan
Langkah-langkah perbaikan dan pencegahan yang dilakukan harus melalui pemantauan dan penilaian yang berkelanjutan untuk memverifikasi keefektifannya. Selain itu, produsen dan distributor harus terus berupaya meningkatkan proses produksi dan inspeksi untuk meminimalkan terjadinya produk yang tidak sesuai.
Cacat umum suku cadang mesin CNC
Suku cadang mesin CNC
- Kekasaran Permukaan: Permukaan yang tidak rata atau kasar dapat diakibatkan oleh pemilihan pahat, pemakanan, kecepatan, atau strategi pemesinan yang tidak tepat.
- Toleransi dan ketidakakuratan dimensi: Komponen mungkin tidak memenuhi dimensi yang ditentukan karena masalah seperti keausan pahat, fluktuasi suhu, atau kesalahan dalam pemrograman.
- Gerinda: Material berlebih dapat tertinggal di tepi atau permukaan komponen, biasanya karena keausan pahat atau parameter pemesinan yang tidak tepat.
- Tanda obrolan (Chatter Marks): Hal ini disebabkan oleh getaran selama pemesinan dan dapat menghasilkan pola yang tidak teratur pada permukaan komponen.
- Porositas: Kantong udara atau gas di dalam material dapat menciptakan rongga atau lubang pada komponen, sering kali disebabkan oleh cairan pemotongan yang tidak memadai atau kualitas material yang buruk.
- Retak: Retak dapat muncul pada material, sering kali disebabkan oleh panas yang berlebihan selama pemesinan atau dari tegangan sisa.
- Melengkung: Distorsi bentuk komponen dapat diakibatkan oleh distribusi panas yang tidak merata selama pemesinan atau tegangan sisa pada material.
- Kesesuaian ulir yang tidak memadai: Ulir mungkin tidak sejajar atau tidak pas, sering kali disebabkan oleh kesalahan dalam pemilihan alat penguliran atau parameter pemesinan.
- Pemesinan tidak lengkap: Beberapa fitur atau detail komponen mungkin terlewatkan selama pemesinan, sehingga menghasilkan komponen yang tidak lengkap atau tidak berfungsi.
- Lubang permukaan: Lubang atau cekungan kecil pada permukaan komponen dapat terjadi karena kontaminasi atau masalah dengan alat pemotong.
Cacat umum bagian cetakan injeksi
Bagian cetakan injeksi
- Tanda wastafel: Ini adalah cekungan pada permukaan bagian yang dicetak, yang sering kali disebabkan oleh variasi laju pendinginan material.
- Garis las: Garis las, juga dikenal sebagai garis rajutan, adalah garis atau tanda di mana bahan cair telah bergabung kembali selama proses injeksi, menghasilkan area yang lebih lemah.
- Flash: Material berlebih yang keluar dari rongga cetakan, biasanya di sepanjang garis perpisahan, yang menyebabkan tonjolan tipis dan tidak diinginkan pada bagian tersebut.
- Bidikan pendek: Ini terjadi ketika rongga cetakan tidak terisi penuh, sehingga menghasilkan bagian yang tidak lengkap atau kurang terisi.
- Pembengkokan: Distorsi atau deformasi bentuk komponen, sering kali disebabkan oleh pendinginan yang tidak merata, tekanan internal, atau masalah material.
- Tanda bakar: Area gelap atau berubah warna pada permukaan komponen, biasanya disebabkan oleh panas yang berlebihan atau material yang terlalu panas.
- Rongga atau perangkap udara: Gelembung udara yang terperangkap atau rongga di dalam komponen, biasanya karena ventilasi yang tidak memadai atau aliran material yang tidak tepat.
- Warna yang Tidak Cocok: Distribusi atau pencampuran warna yang tidak konsisten, sehingga menghasilkan variasi warna pada komponen.
- Garis aliran: Ini adalah garis atau goresan pada permukaan komponen, yang dihasilkan dari aliran material yang tidak seragam selama injeksi.
- Delaminasi permukaan: Pemisahan atau pengelupasan lapisan pada permukaan komponen, sering kali terkait dengan masalah material atau suhu.
- Menggila atau retak: Retak atau celah halus pada permukaan komponen, sering kali diakibatkan oleh pendinginan yang cepat atau ketidakcocokan antara material dan cetakan.
- Tanda pin ejector: Tanda atau cekungan pada permukaan komponen karena aksi pin ejektor selama pelepasan komponen.
Apa itu jaminan kualitas?
Jaminan Kualitas adalah bagian dari manajemen kualitas yang berupaya memberikan keyakinan bahwa persyaratan kualitas akan terpenuhi. Ini melibatkan penetapan standar, kontrol proses, dan peningkatan berkelanjutan untuk memenuhi atau melampaui ekspektasi kualitas.
Kontrol kualitas Vs jaminan kualitas, apa bedanya?
Proses
QA dimulai sejak awal proyek, memperkenalkan pedoman penting untuk menjaga produk tetap berada dalam ruang lingkup yang diinginkan dan membuatnya siap untuk diuji. Tujuannya adalah untuk menyiapkan struktur yang meminimalkan bug sejak awal dan bahkan membentuk cara programmer melakukan pekerjaan mereka. QA memandu bagaimana kualitas diintegrasikan dan dijamin dalam suatu produk, sementara QC merespons produk akhir dengan mengidentifikasi dan mengatasi cacat yang tersisa.
Waktu Kerja
QA mencakup seluruh siklus hidup pengembangan perangkat lunak (SDLC). QA bukanlah fase pengembangan yang berdiri sendiri; QA adalah proses berkelanjutan yang berfokus pada penerapan, penegakan, dan memastikan kualitas digital. Sebaliknya, QC hanya dapat terjadi ketika produk yang dikembangkan siap untuk diuji dan dapat dilakukan sebelum dan sesudah rilis produk awal.
Fokus pada poin-poin penting
QA terutama difokuskan pada peningkatan kualitas dengan mengoptimalkan proses manufaktur dan proses kontrol kualitas, yang melibatkan aktivitas seperti pelatihan, dokumentasi, pemantauan, dan audit. Di sisi lain, QC berkonsentrasi pada produk itu sendiri untuk mendeteksi cacat yang masih ada setelah pengembangan. Pakar QC mengungkap masalah ini melalui metode seperti pengujian perangkat lunak, pengujian beta, atau pengujian kenari.
Disadur dari: madearia.com