Keselamatan kerja dalam industri peleburan besi menjadi perhatian utama mengingat tingginya potensi bahaya yang dapat terjadi, terutama ledakan dan kebakaran. Penelitian ini dilakukan dengan metode cross-sectional menggunakan pendekatan observasional kuantitatif. Sampel penelitian terdiri dari 72 orang tim tanggap darurat, yang dipilih dengan teknik purposive sampling. Responden terdiri dari empat staf Safety Health Environment (SHE), satu penanggung jawab Electric Arc Furnace (EAF), serta enam anggota tim darurat. Pengumpulan data dilakukan melalui wawancara, observasi lapangan, serta analisis dokumen internal perusahaan terkait sistem tanggap darurat.
Evaluasi kesiapan tanggap darurat dilakukan dengan mengacu pada International Safety Rating System (ISRS), yang mencakup beberapa elemen:
- Administrasi dan Manajemen Tanggap Darurat
- Analisis Risiko dan Sistem Proteksi
- Kesiapsiagaan Keadaan Darurat di Luar Perusahaan
- Pengendalian Sumber Energi
- Sistem Perlindungan dan Penyelamatan
- Tim Tanggap Darurat dan Pelatihan
- Komunikasi dan Koordinasi Darurat
Dari 670 poin harapan dalam ISRS, PT. X memperoleh skor 620 poin (92,5%), menunjukkan bahwa sistem tanggap darurat perusahaan telah cukup baik, namun masih memerlukan perbaikan pada beberapa aspek. Rincian hasil evaluasi adalah sebagai berikut:
- Analisis Keadaan Darurat – 140 poin (96,5%)
- Sistem Perlindungan dan Penyelamatan – 141 poin (94%)
- Tim Tanggap Darurat – 40 poin (90%)
- Pertolongan Pertama pada Kecelakaan – 78,5 poin (98,1%)
- Perencanaan Pasca Kejadian – 20 poin (100%)
- Komunikasi Keadaan Darurat – 20 poin (100%)
- Kesiapsiagaan di Luar Perusahaan – 43 poin (71,7%), kategori ini masih perlu ditingkatkan karena belum ada sistem komunikasi dengan masyarakat sekitar.
Penelitian ini mengidentifikasi beberapa faktor risiko utama yang berpotensi menyebabkan ledakan dan kebakaran di area Electric Arc Furnace (EAF), antara lain:
- Konsleting listrik akibat lonjakan arus.
- Scrap basah yang dapat menyebabkan ledakan uap air ketika dipanaskan.
- Scrap yang mudah meledak karena komposisi material yang tidak stabil.
- Kesalahan dalam proses screening scrap, yang menyebabkan kontaminasi bahan peleburan.
- Korosi pada shell furnace, yang dapat mengakibatkan kebocoran material panas.
- Lapisan shell yang terpapar langsung oleh burner, meningkatkan risiko kebakaran.
Pada tahun 2004, terjadi ledakan besar di area peleburan besi PT. X yang menyebabkan 13 pekerja mengalami luka berat, satu di antaranya meninggal dunia. Insiden ini disebabkan oleh scrap yang mengandung kadar air tinggi, yang bereaksi dengan logam cair dan menghasilkan gas hidrogen yang mudah meledak. Selain itu, banyak pekerja saat itu tidak menggunakan Alat Pelindung Diri (APD) yang sesuai dengan standar keselamatan. Setelah kejadian tersebut, perusahaan mulai menerapkan Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3) berbasis OHSAS 18001, yang terintegrasi dengan ISO 14001 dan ISO 9001. Perusahaan juga meningkatkan prosedur tanggap darurat dengan latihan evakuasi berkala dan pemantauan suhu furnace secara real-time.
Saat ini, pelatihan bagi tim tanggap darurat di PT. X sudah cukup baik, tetapi perlu ditingkatkan dalam beberapa aspek:
- Pelatihan penanganan bahan berbahaya dan tumpahan bahan kimia.
- Latihan simulasi ledakan skala penuh dengan melibatkan seluruh pekerja.
- Pelatihan pemakaian APD secara ketat, terutama bagi pekerja di area EAF.
Salah satu kelemahan yang ditemukan dalam penelitian ini adalah kurangnya sistem komunikasi darurat yang efektif dengan masyarakat sekitar. Perusahaan perlu mengembangkan:
- Sistem peringatan dini yang dapat menginformasikan warga sekitar tentang potensi bahaya.
- Saluran komunikasi khusus dengan pemadam kebakaran lokal dan pihak berwenang.
- Penyediaan jalur evakuasi yang lebih jelas untuk pekerja dan komunitas sekitar.
Beberapa rambu dan alat proteksi di PT. X mengalami kerusakan dan perlu diperbaiki. Rekomendasi dalam aspek ini meliputi:
- Pemeriksaan berkala terhadap sistem alarm kebakaran dan detektor gas.
- Penggantian dan pemeliharaan APAR serta hydrant.
- Pemasangan pelindung korosi pada shell furnace untuk mencegah kebocoran.
Kesimpulan
- Sistem Emergency Response Preparedness di PT. X sudah cukup baik dengan skor 92,5% dalam ISRS, namun masih ada beberapa aspek yang perlu ditingkatkan, terutama dalam kesiapsiagaan di luar perusahaan.
- Faktor risiko utama ledakan dan kebakaran berasal dari scrap basah, lonjakan listrik, serta kegagalan struktur furnace akibat korosi.
- Studi kasus insiden ledakan tahun 2004 menunjukkan perlunya peningkatan pemakaian APD dan pengawasan scrap sebelum peleburan.
- Perusahaan perlu meningkatkan latihan simulasi darurat, komunikasi dengan masyarakat, dan pemeliharaan sistem keamanan agar sistem tanggap darurat lebih optimal.
Sumber Artikel
Putri Anggitasari, M. Sulaksmono. Penilaian Emergency Response Preparedness untuk Proteksi Ledakan pada Area Peleburan Besi pada PT. X. The Indonesian Journal of Occupational Safety and Health, Vol. 3, No. 1, Jan-Jun 2014, 71-81.