Produktivitas adalah efisiensi produksi barang atau jasa yang dinyatakan dengan suatu ukuran. Pengukuran produktivitas sering kali dinyatakan sebagai rasio output agregat terhadap input tunggal atau input agregat yang digunakan dalam proses produksi, yaitu output per unit input, biasanya dalam periode waktu tertentu. Contoh yang paling umum adalah ukuran produktivitas tenaga kerja (agregat), salah satu contohnya adalah PDB per pekerja. Ada banyak definisi produktivitas yang berbeda (termasuk yang tidak didefinisikan sebagai rasio output terhadap input) dan pilihan di antara mereka tergantung pada tujuan pengukuran produktivitas dan ketersediaan data. Sumber utama perbedaan antara berbagai ukuran produktivitas juga biasanya terkait (secara langsung atau tidak langsung) dengan bagaimana output dan input digabungkan untuk mendapatkan ukuran produktivitas jenis rasio tersebut.

Produktivitas adalah faktor penting dalam kinerja produksi perusahaan dan negara. Peningkatan produktivitas nasional dapat meningkatkan standar hidup karena pendapatan riil yang lebih tinggi meningkatkan kemampuan masyarakat untuk membeli barang dan jasa, menikmati waktu luang, meningkatkan perumahan, dan pendidikan serta berkontribusi pada program sosial dan lingkungan. Pertumbuhan produktivitas juga dapat membantu bisnis menjadi lebih menguntungkan.

Produktivitas parsial

Pengukuran produktivitas yang menggunakan satu kelas input atau faktor, tetapi tidak menggunakan banyak faktor, disebut produktivitas parsial. Dalam praktiknya, pengukuran dalam produksi berarti pengukuran produktivitas parsial. Jika ditafsirkan dengan benar, komponen-komponen ini menunjukkan perkembangan produktivitas, dan memperkirakan efisiensi penggunaan input dalam perekonomian untuk menghasilkan barang dan jasa. Namun, produktivitas hanya diukur secara parsial - atau kira-kira. Di satu sisi, pengukuran ini cacat karena tidak mengukur semuanya, tetapi dimungkinkan untuk menafsirkan dengan benar hasil produktivitas parsial dan mengambil manfaat darinya dalam situasi praktis. Di tingkat perusahaan, ukuran produktivitas parsial yang umum digunakan adalah hal-hal seperti jam kerja pekerja, bahan atau energi yang digunakan per unit produksi.

Sebelum penggunaan jaringan komputer secara luas, produktivitas parsial dilacak dalam bentuk tabel dan dengan grafik yang digambar dengan tangan. Mesin tabulasi untuk pemrosesan data mulai digunakan secara luas pada tahun 1920-an dan 1930-an dan tetap digunakan hingga komputer mainframe tersebar luas pada akhir 1960-an hingga 1970-an. Pada akhir tahun 1970-an, komputer yang murah memungkinkan operasi industri untuk melakukan kontrol proses dan melacak produktivitas. Saat ini, pengumpulan data sebagian besar sudah terkomputerisasi dan hampir semua variabel dapat dilihat secara grafis dalam waktu nyata atau diambil untuk periode waktu tertentu.

Produktivitas tenaga kerja

Tingkat produktivitas tenaga kerja pada tahun 2012 di Eropa. OECD

Perbandingan tingkat produktivitas tenaga kerja rata-rata di antara negara-negara anggota OECD. Produktivitas diukur sebagai PDB per jam kerja. Batang biru = lebih tinggi dari produktivitas rata-rata OECD. Batang kuning = lebih rendah dari rata-rata.

Dalam ekonomi makro, ukuran produktivitas parsial yang umum digunakan adalah produktivitas tenaga kerja. Produktivitas tenaga kerja adalah indikator yang mengungkapkan beberapa indikator ekonomi karena menawarkan ukuran dinamis dari pertumbuhan ekonomi, daya saing, dan standar hidup dalam suatu perekonomian.[rujukan] Ukuran produktivitas tenaga kerja (dan semua yang diperhitungkan oleh ukuran ini) yang membantu menjelaskan dasar-dasar ekonomi utama yang diperlukan untuk pertumbuhan ekonomi dan pembangunan sosial. Secara umum, produktivitas tenaga kerja sama dengan rasio antara ukuran volume output (produk domestik bruto atau nilai tambah bruto) dan ukuran penggunaan input (jumlah jam kerja atau jumlah tenaga kerja).

produktivitas tenaga kerja = volume output / penggunaan input tenaga kerja

Ukuran output biasanya adalah output bersih, lebih khusus lagi nilai yang ditambahkan oleh proses yang sedang dipertimbangkan, yaitu nilai output dikurangi nilai input antara. Hal ini dilakukan untuk menghindari penghitungan ganda ketika output dari satu perusahaan digunakan sebagai input oleh perusahaan lain dalam pengukuran yang sama. Dalam ekonomi makro, ukuran nilai tambah yang paling terkenal dan digunakan adalah produk domestik bruto atau PDB. Peningkatan di dalamnya secara luas digunakan sebagai ukuran pertumbuhan ekonomi negara dan industri. PDB adalah pendapatan yang tersedia untuk membayar biaya modal, kompensasi tenaga kerja, pajak, dan keuntungan. Beberapa ekonom menggunakan nilai tambah bruto (gross value added/GVA); biasanya terdapat korelasi yang kuat antara PDB dan GVA.

Ukuran penggunaan input mencerminkan waktu, tenaga dan keterampilan tenaga kerja. Sebagai penyebut rasio produktivitas tenaga kerja, ukuran input adalah faktor terpenting yang mempengaruhi ukuran produktivitas tenaga kerja. Input tenaga kerja diukur dengan jumlah total jam kerja dari semua orang yang dipekerjakan atau jumlah tenaga kerja (jumlah kepala). Ada keuntungan dan kerugian yang terkait dengan ukuran input yang berbeda yang digunakan dalam penghitungan produktivitas tenaga kerja. Secara umum diterima bahwa jumlah total jam kerja adalah ukuran input tenaga kerja yang paling tepat karena jumlah kepala yang sederhana dari orang yang dipekerjakan dapat menyembunyikan perubahan dalam jam kerja rata-rata dan memiliki kesulitan dalam memperhitungkan variasi dalam pekerjaan seperti kontrak paruh waktu, cuti berbayar, lembur, atau pergeseran jam kerja. Namun, kualitas estimasi jam kerja tidak selalu jelas. Secara khusus, survei lembaga statistik dan survei rumah tangga sulit untuk digunakan karena kualitas estimasi jam kerja yang berbeda-beda dan tingkat komparabilitas internasional yang berbeda-beda.

PDB per kapita adalah ukuran kasar dari standar hidup rata-rata atau kesejahteraan ekonomi dan merupakan salah satu indikator inti dari kinerja ekonomi.[8] PDB, untuk tujuan ini, hanya merupakan ukuran yang sangat kasar. Memaksimalkan PDB, pada prinsipnya, juga memungkinkan memaksimalkan penggunaan modal. Karena alasan ini, PDB secara sistematis bias mendukung produksi padat modal dengan mengorbankan pengetahuan dan produksi padat karya. Penggunaan modal dalam ukuran PDB dianggap sama berharganya dengan kemampuan produksi untuk membayar pajak, keuntungan, dan kompensasi tenaga kerja. Bias dari PDB sebenarnya adalah perbedaan antara PDB dan pendapatan produsen.

Ukuran produktivitas tenaga kerja lainnya, output per pekerja, sering kali dipandang sebagai ukuran yang tepat untuk produktivitas tenaga kerja, seperti di sini: “Produktivitas bukanlah segalanya, tetapi dalam jangka panjang, produktivitas adalah segalanya. Kemampuan suatu negara untuk meningkatkan standar hidupnya dari waktu ke waktu hampir sepenuhnya bergantung pada kemampuannya untuk meningkatkan output per pekerja. Akan tetapi, ukuran ini (output per pekerja) lebih bermasalah daripada PDB atau bahkan tidak valid karena ukuran ini memungkinkan untuk memaksimalkan semua input yang disediakan, yaitu bahan, jasa, energi, dan modal dengan mengorbankan pendapatan produsen.

Produktivitas multi-faktor

Tren produktivitas AS dari tenaga kerja, modal, dan sumber multi-faktor selama periode 1987-2014

Ketika beberapa input dipertimbangkan, ukurannya disebut produktivitas multi-faktor atau MFP.[5] Produktivitas multi-faktor biasanya diperkirakan dengan menggunakan penghitungan pertumbuhan. Jika input secara khusus adalah tenaga kerja dan modal, dan outputnya adalah output antara yang memiliki nilai tambah, ukurannya disebut produktivitas faktor total (total factor productivity atau TFP).[11] TFP mengukur pertumbuhan sisa yang tidak dapat dijelaskan oleh tingkat perubahan jasa tenaga kerja dan modal. MFP menggantikan istilah TFP yang digunakan dalam literatur sebelumnya, dan kedua istilah tersebut terus digunakan (biasanya secara bergantian).

TFP sering diartikan sebagai ukuran rata-rata kasar produktivitas, lebih khusus lagi kontribusi terhadap pertumbuhan ekonomi yang dibuat oleh faktor-faktor seperti inovasi teknis dan organisasi. Deskripsi yang paling terkenal adalah dari Robert Solow (1957): “Saya menggunakan frasa ‘perubahan teknis’ sebagai ungkapan singkat untuk segala jenis pergeseran dalam fungsi produksi. Dengan demikian, perlambatan, percepatan, peningkatan pendidikan tenaga kerja, dan segala macam hal akan muncul sebagai 'perubahan teknis'.” Model MFP yang asli melibatkan beberapa asumsi: bahwa ada hubungan fungsional yang stabil antara input dan output pada tingkat agregasi ekonomi secara keseluruhan, bahwa fungsi ini memiliki kelancaran dan kelengkungan neoklasik, bahwa input dibayar dengan nilai produk marjinalnya, bahwa fungsi ini menunjukkan hasil yang konstan terhadap skala, dan bahwa perubahan teknis memiliki bentuk netral Hicks'n. Pada praktiknya, TFP adalah “ukuran ketidaktahuan kita”, seperti yang dikatakan oleh Abramovitz (1956), justru karena ia adalah residu. Ketidaktahuan ini mencakup banyak komponen, beberapa yang diinginkan (seperti efek dari inovasi teknis dan organisasi), dan yang lainnya tidak diinginkan (kesalahan pengukuran, variabel yang dihilangkan, bias agregasi, kesalahan spesifikasi model) Oleh karena itu, hubungan antara TFP dan produktivitas masih belum jelas.

Produktivitas total

Ketika semua output dan input dimasukkan ke dalam ukuran produktivitas, maka disebut produktivitas total. Pengukuran produktivitas total yang valid perlu mempertimbangkan semua input produksi. Jika kita menghilangkan sebuah input dalam produktivitas (atau akuntansi pendapatan), ini berarti input yang dihilangkan tersebut dapat digunakan secara tidak terbatas dalam produksi tanpa berdampak pada hasil akuntansi. Karena produktivitas total mencakup semua input produksi, maka produktivitas total digunakan sebagai variabel terintegrasi ketika kita ingin menjelaskan pembentukan pendapatan dari proses produksi.

Davis telah mempertimbangkan fenomena produktivitas, pengukuran produktivitas, distribusi keuntungan produktivitas, dan bagaimana mengukur keuntungan tersebut. Dia merujuk pada sebuah artikel yang menyarankan bahwa pengukuran produktivitas harus dikembangkan sehingga “akan menunjukkan peningkatan atau penurunan produktivitas perusahaan dan juga distribusi ‘hasil produksi’ di antara semua pihak yang berkepentingan”. Menurut Davis, sistem harga adalah mekanisme yang digunakan untuk mendistribusikan keuntungan produktivitas, dan selain perusahaan bisnis, pihak-pihak yang menerima keuntungan dapat terdiri dari para pelanggan, karyawan, dan pemasok input produksi.

Dalam artikel utama disajikan peran produktivitas total sebagai variabel ketika menjelaskan bagaimana pembentukan pendapatan dari produksi selalu merupakan keseimbangan antara penciptaan pendapatan dan distribusi pendapatan. Perubahan pendapatan yang diciptakan oleh fungsi produksi selalu didistribusikan kepada para pemangku kepentingan sebagai nilai ekonomi dalam periode tinjauan.

Manfaat pertumbuhan produktivitas

Pertumbuhan produktivitas tenaga kerja di Australia sejak tahun 1978, diukur dengan PDB per jam kerja (diindeks)

Pertumbuhan produktivitas adalah sumber penting dari pertumbuhan standar hidup. Pertumbuhan produktivitas berarti lebih banyak nilai yang ditambahkan dalam produksi dan ini berarti lebih banyak pendapatan yang tersedia untuk didistribusikan.

Di tingkat perusahaan atau industri, manfaat pertumbuhan produktivitas dapat didistribusikan dengan berbagai cara:

• kepada tenaga kerja melalui upah dan kondisi yang lebih baik;
• kepada para pemegang saham dan dana pensiun melalui peningkatan laba dan pembagian dividen;
• kepada pelanggan melalui harga yang lebih rendah;
• kepada lingkungan melalui perlindungan lingkungan yang lebih ketat; dan
• kepada pemerintah melalui peningkatan pembayaran pajak (yang dapat digunakan untuk mendanai program-program sosial dan lingkungan).

Pertumbuhan produktivitas penting bagi perusahaan karena hal ini berarti perusahaan dapat memenuhi kewajibannya (yang mungkin akan terus meningkat) kepada para pekerja, pemegang saham, dan pemerintah (pajak dan regulasi), dan tetap kompetitif atau bahkan meningkatkan daya saing di pasar. Menambahkan lebih banyak input tidak akan meningkatkan pendapatan yang diperoleh per unit input (kecuali jika ada peningkatan skala ekonomi). Bahkan, hal ini cenderung berarti upah rata-rata yang lebih rendah dan tingkat keuntungan yang lebih rendah. Namun, ketika ada pertumbuhan produktivitas, bahkan komitmen sumber daya yang ada akan menghasilkan lebih banyak output dan pendapatan. Pendapatan yang dihasilkan per unit input meningkat. Sumber daya tambahan juga ditarik ke dalam produksi dan dapat digunakan secara menguntungkan.

Bagian ini tidak mengutip sumber apa pun. Tolong bantu perbaiki bagian ini dengan menambahkan kutipan dari sumber-sumber yang dapat dipercaya. Materi yang tidak bersumber dapat digugat dan dihapus. (Juli 2023) (Pelajari bagaimana dan kapan harus menghapus pesan ini)

Pendorong pertumbuhan produktivitas

Dalam pengertian yang paling sederhana, produktivitas ditentukan oleh teknologi atau pengetahuan yang tersedia untuk mengubah sumber daya menjadi output, dan cara sumber daya diatur untuk menghasilkan barang dan jasa. Secara historis, produktivitas telah meningkat melalui evolusi karena proses dengan kinerja produktivitas yang buruk ditinggalkan dan bentuk-bentuk yang lebih baru dieksploitasi. Perbaikan proses dapat mencakup struktur organisasi (misalnya fungsi inti dan hubungan dengan pemasok), sistem manajemen, pengaturan kerja, teknik manufaktur, dan perubahan struktur pasar. Contoh yang terkenal adalah jalur perakitan dan proses produksi massal yang muncul pada dekade setelah pengenalan mobil secara komersial.

Produksi massal secara dramatis mengurangi tenaga kerja dalam memproduksi suku cadang dan merakit mobil, tetapi setelah diadopsi secara luas, peningkatan produktivitas dalam produksi mobil jauh lebih rendah. Pola yang sama juga terjadi pada elektrifikasi, yang mengalami peningkatan produktivitas tertinggi pada dekade-dekade awal setelah diperkenalkan. Banyak industri lain yang menunjukkan pola yang serupa. Pola ini kembali diikuti oleh industri komputer, informasi, dan komunikasi pada akhir tahun 1990-an ketika sebagian besar peningkatan produktivitas nasional terjadi di industri ini.

Terdapat pemahaman umum mengenai faktor penentu atau pendorong utama pertumbuhan produktivitas. Faktor-faktor tertentu sangat penting untuk menentukan pertumbuhan produktivitas. Kantor Statistik Nasional (Inggris) mengidentifikasi lima faktor pendorong yang berinteraksi untuk mendasari kinerja produktivitas jangka panjang: investasi, inovasi, keterampilan, perusahaan, dan persaingan.

Investasi adalah modal fisik - mesin, peralatan, dan bangunan. Semakin banyak modal yang dimiliki pekerja, umumnya semakin baik mereka dapat melakukan pekerjaan mereka, menghasilkan lebih banyak dan lebih baik kualitas output.

Inovasi adalah eksploitasi yang berhasil dari ide-ide baru. Ide-ide baru dapat berupa teknologi baru, produk baru, atau struktur dan cara kerja perusahaan yang baru. Mempercepat penyebaran inovasi dapat meningkatkan produktivitas.

Keterampilan didefinisikan sebagai kuantitas dan kualitas tenaga kerja dari berbagai jenis yang tersedia dalam perekonomian. Keterampilan melengkapi modal fisik, dan diperlukan untuk mengambil keuntungan dari investasi dalam teknologi baru dan struktur organisasi.

Perusahaan didefinisikan sebagai perebutan peluang bisnis baru oleh perusahaan baru dan perusahaan yang sudah ada. Perusahaan baru bersaing dengan perusahaan yang sudah ada dengan ide-ide dan teknologi baru yang meningkatkan persaingan. Pengusaha dapat menggabungkan faktor-faktor produksi dan teknologi baru yang memaksa perusahaan yang sudah ada untuk beradaptasi atau keluar dari pasar.

Persaingan meningkatkan produktivitas dengan menciptakan insentif untuk berinovasi dan memastikan bahwa sumber daya dialokasikan ke perusahaan yang paling efisien. Hal ini juga memaksa perusahaan-perusahaan yang sudah ada untuk mengatur pekerjaan secara lebih efektif melalui peniruan struktur organisasi dan teknologi.

Produktivitas individu dan tim

Teknologi telah memungkinkan peningkatan produktivitas pribadi secara besar-besaran-komputer, spreadsheet, email, dan kemajuan lainnya telah memungkinkan seorang pekerja berpengetahuan untuk menghasilkan lebih banyak dalam satu hari daripada yang sebelumnya mungkin dilakukan dalam satu tahun. Faktor-faktor lingkungan seperti tidur dan waktu luang memainkan peran penting dalam produktivitas kerja dan upah yang diterima. Pendorong pertumbuhan produktivitas bagi pekerja kreatif dan pekerja berpengetahuan termasuk peningkatan atau peningkatan interaksi dengan teman sebaya atau rekan kerja, karena teman sebaya yang lebih produktif memiliki efek yang menstimulasi produktivitas seseorang. Produktivitas dipengaruhi oleh pengawasan yang efektif dan kepuasan kerja. Seorang supervisor yang efektif atau berpengetahuan luas (misalnya seorang supervisor yang menggunakan metode Manajemen berdasarkan tujuan) memiliki waktu yang lebih mudah untuk memotivasi karyawan mereka untuk menghasilkan lebih banyak dalam hal kuantitas dan kualitas. Seorang karyawan yang memiliki atasan yang efektif, memotivasi mereka untuk menjadi lebih produktif kemungkinan besar akan mengalami tingkat kepuasan kerja yang baru sehingga menjadi pendorong produktivitas itu sendiri. Ada juga banyak bukti yang mendukung peningkatan produktivitas melalui penguatan pengkondisian operan,keterlibatan gamifikasi yang berhasil, dan rekomendasi berbasis penelitian tentang prinsip-prinsip dan pedoman implementasi untuk menggunakan imbalan uang secara efektif.

Dampak merugikan dari perundungan, ketidaksopanan, toksisitas, dan psikopati

Perundungan di tempat kerja mengakibatkan hilangnya produktivitas, yang diukur dengan kinerja pekerjaan yang dinilai sendiri.[29] Seiring waktu, target perisakan akan menghabiskan lebih banyak waktu untuk melindungi diri mereka sendiri dari pelecehan oleh para perundung dan lebih sedikit waktu untuk memenuhi tugas-tugas mereka. Ketidaksopanan di tempat kerja juga telah dikaitkan dengan berkurangnya produktivitas dalam hal kualitas dan kuantitas pekerjaan.

Tempat kerja yang beracun adalah tempat kerja yang ditandai dengan drama dan pertikaian yang signifikan, di mana pertikaian pribadi sering kali merusak produktivitas. Ketika karyawan terganggu oleh hal ini, mereka tidak dapat mencurahkan waktu dan perhatian pada pencapaian tujuan bisnis. Ketika karyawan yang beracun meninggalkan tempat kerja, hal ini dapat meningkatkan budaya secara keseluruhan karena staf yang tersisa menjadi lebih terlibat dan produktif. Keberadaan psikopat di tempat kerja dapat memiliki dampak buruk yang serius terhadap produktivitas di suatu organisasi.

Di perusahaan-perusahaan di mana hierarki tradisional telah dihilangkan dan digantikan dengan pengaturan berbasis tim yang egaliter, karyawan sering kali lebih bahagia, dan produktivitas individu meningkat (karena mereka sendiri lebih baik dalam meningkatkan efisiensi di tempat kerja). Perusahaan yang telah menghilangkan hierarki ini dan membuat karyawannya bekerja lebih banyak dalam tim disebut sebagai perusahaan yang dibebaskan atau “Freedom Inc.” Sistem Kaizen yang bersifat bottom-up, perbaikan berkelanjutan pertama kali dipraktikkan oleh produsen Jepang setelah Perang Dunia II, terutama sebagai bagian dari The Toyota Way.

Produktivitas bisnis

Produktivitas adalah salah satu perhatian utama dari manajemen dan teknik bisnis. Banyak perusahaan memiliki program formal untuk terus meningkatkan produktivitas, seperti program jaminan produksi. Apakah mereka memiliki program formal atau tidak, perusahaan terus mencari cara untuk meningkatkan kualitas, mengurangi waktu henti dan input tenaga kerja, material, energi, dan layanan yang dibeli. Seringkali perubahan sederhana pada metode operasi atau proses meningkatkan produktivitas, tetapi keuntungan terbesar biasanya berasal dari adopsi teknologi baru, yang mungkin memerlukan pengeluaran modal untuk peralatan, komputer, atau perangkat lunak baru. Ilmu produktivitas modern berutang banyak pada investigasi formal yang terkait dengan manajemen ilmiah. Meskipun dari perspektif manajemen individu, karyawan mungkin melakukan pekerjaan mereka dengan baik dan dengan tingkat produktivitas individu yang tinggi, dari perspektif organisasi, produktivitas mereka mungkin sebenarnya nol atau secara efektif negatif jika mereka didedikasikan untuk kegiatan yang berlebihan atau menghancurkan nilai. Di gedung perkantoran dan perusahaan yang berpusat pada layanan, produktivitas sebagian besar dipengaruhi dan dipengaruhi oleh produk sampingan operasional-rapat. Beberapa tahun terakhir telah melihat peningkatan positif dalam jumlah solusi perangkat lunak yang difokuskan untuk meningkatkan produktivitas kantor. Sebenarnya, perencanaan dan prosedur yang tepat lebih mungkin membantu daripada yang lainnya.

Paradoks produktivitas

Pertumbuhan produktivitas secara keseluruhan relatif lambat dari tahun 1970-an hingga awal 1990-an, dan sekali lagi dari tahun 2000-an hingga 2020-an. Meskipun beberapa kemungkinan penyebab perlambatan telah diusulkan, tidak ada konsensus. Masalah ini menjadi bahan perdebatan yang terus berlanjut yang telah berkembang lebih dari sekadar mempertanyakan apakah hanya komputer yang dapat meningkatkan produktivitas secara signifikan, tetapi juga apakah potensi untuk meningkatkan produktivitas telah habis.

Produktivitas nasional

Untuk mengukur produktivitas suatu negara atau industri, perlu untuk mengoperasionalkan konsep produktivitas yang sama seperti pada unit produksi atau perusahaan, namun objek pemodelan secara substansial lebih luas dan informasinya lebih agregat. Perhitungan produktivitas suatu negara atau industri didasarkan pada deret waktu dari SNA (System of National Accounts). Akuntansi nasional adalah sistem yang didasarkan pada rekomendasi PBB (SNA 93) untuk mengukur total produksi dan total pendapatan suatu negara dan bagaimana penggunaannya.

Pertumbuhan produktivitas internasional atau nasional berasal dari interaksi berbagai faktor yang kompleks. Beberapa faktor langsung yang paling penting termasuk perubahan teknologi, perubahan organisasi, restrukturisasi industri dan realokasi sumber daya, serta skala dan cakupan ekonomi. Tingkat produktivitas rata-rata suatu negara juga dapat dipengaruhi oleh pergerakan sumber daya dari industri dan kegiatan dengan produktivitas rendah ke produktivitas tinggi. Seiring berjalannya waktu, faktor-faktor lain seperti penelitian dan pengembangan serta upaya inovatif, pengembangan sumber daya manusia melalui pendidikan, dan insentif dari persaingan yang lebih kuat mendorong pencarian peningkatan produktivitas dan kemampuan untuk mencapainya. Pada akhirnya, banyak faktor kebijakan, kelembagaan, dan budaya yang menentukan keberhasilan suatu negara dalam meningkatkan produktivitas.

Di tingkat nasional, pertumbuhan produktivitas meningkatkan standar hidup karena lebih banyak pendapatan riil meningkatkan kemampuan masyarakat untuk membeli barang dan jasa (baik itu kebutuhan maupun kemewahan), menikmati waktu luang, memperbaiki perumahan dan pendidikan, serta berkontribusi pada program-program sosial dan lingkungan. Beberapa pihak menyatakan bahwa 'teka-teki produktivitas' di Inggris merupakan masalah yang mendesak untuk diatasi oleh para pembuat kebijakan dan pelaku bisnis untuk mempertahankan pertumbuhan. Dalam jangka waktu yang lama, perbedaan kecil dalam tingkat pertumbuhan produktivitas akan bertambah besar, seperti bunga di rekening bank, dan dapat membuat perbedaan yang sangat besar bagi kemakmuran masyarakat. Tidak ada yang berkontribusi lebih besar terhadap pengurangan kemiskinan, peningkatan waktu luang, dan kemampuan negara untuk membiayai pendidikan, kesehatan masyarakat, lingkungan, dan seni.

Produktivitas dianggap sebagai informasi statistik dasar untuk banyak perbandingan internasional dan penilaian kinerja negara dan ada minat yang kuat untuk membandingkannya secara internasional. OECD[ menerbitkan ringkasan tahunan Indikator Produktivitas yang mencakup tenaga kerja dan ukuran produktivitas multi-faktor.

Disadur dari: en.wikipedia.org

Proses desain teknik adalah serangkaian langkah yang diikuti oleh para insinyur untuk menemukan solusi atas suatu masalah. Langkah-langkah tersebut meliputi proses pemecahan masalah seperti, misalnya, menentukan tujuan dan batasan, pembuatan prototipe, pengujian, dan evaluasi.

Proses ini penting untuk pekerjaan yang dilakukan oleh TWI dan merupakan sesuatu yang dapat kami bantu.

Meskipun proses desain bersifat berulang, proses ini mengikuti serangkaian langkah yang telah ditentukan sebelumnya, beberapa di antaranya mungkin perlu diulang sebelum melanjutkan ke langkah berikutnya. Hal ini akan bervariasi tergantung pada proyek itu sendiri, tetapi memungkinkan pelajaran yang dapat dipetik dari kegagalan dan perbaikan yang harus dilakukan.

Proses ini memungkinkan ilmu pengetahuan terapan, matematika, dan ilmu teknik digunakan untuk mencapai tingkat optimalisasi yang tinggi untuk memenuhi persyaratan suatu tujuan. Langkah-langkahnya meliputi proses pemecahan masalah seperti, misalnya, menentukan tujuan dan batasan, pembuatan prototipe, pengujian, dan evaluasi.

Langkah-langkah proses rekayasa tidak selalu diikuti secara berurutan, tetapi merupakan hal yang umum bagi para insinyur untuk mendefinisikan masalah dan bertukar pikiran sebelum membuat prototipe pengujian yang kemudian dimodifikasi dan ditingkatkan hingga solusi tersebut memenuhi kebutuhan proyek insinyur. Hal ini disebut iterasi dan merupakan metode kerja yang umum dilakukan.

Mendefinisikan masalah

Apa masalah yang perlu dipecahkan? Untuk siapa produk desain tersebut, dan mengapa penting untuk menemukan solusinya? Apa saja batasan dan persyaratannya? Para insinyur perlu mengajukan pertanyaan-pertanyaan kritis seperti ini terlepas dari apa yang sedang dibuat.

Melakukan curah pendapat tentang solusi yang mungkin

Desainer yang baik melakukan brainstorming terhadap solusi yang mungkin sebelum memilih untuk memulai desain, membuat daftar solusi sebanyak mungkin. Yang terbaik adalah menghindari menghakimi desain dan membiarkan ide mengalir begitu saja.

TelitiiIde atau jelajahi kemungkinan untuk proyek desain rekayasa anda

Gunakan pengalaman orang lain untuk mengeksplorasi berbagai kemungkinan. Dengan meneliti proyek-proyek sebelumnya, Anda dapat menghindari masalah yang dihadapi orang lain. Anda harus berbicara dengan orang-orang dari berbagai latar belakang, termasuk pengguna atau pelanggan. Anda mungkin akan menemukan beberapa solusi yang belum pernah Anda pertimbangkan.

Menetapkan kriteria dan kendala

Setelah membuat daftar solusi potensial dan menentukan kebutuhan proyek bersama dengan penelitian Anda, langkah selanjutnya adalah menetapkan faktor-faktor yang dapat menghambat pekerjaan Anda. Hal ini dapat dilakukan dengan meninjau kembali persyaratan dan menyatukan temuan dan ide Anda dari langkah sebelumnya.

Pertimbangkan solusi alternatif

Anda mungkin ingin mempertimbangkan solusi lebih lanjut untuk membandingkan hasil potensial dan menemukan pendekatan terbaik. Hal ini akan melibatkan pengulangan beberapa langkah sebelumnya untuk setiap ide yang layak.

Pilih pendekatan

Setelah Anda menilai berbagai pilihan, Anda dapat menentukan pendekatan mana yang paling sesuai dengan kebutuhan Anda. Tolak yang tidak memenuhi persyaratan Anda.

Kembangkan proposal desain

Setelah memilih pendekatan Anda, langkah selanjutnya adalah menyempurnakan dan meningkatkan solusi untuk membuat proposal desain. Tahap ini dapat berlangsung sepanjang proyek Anda dan bahkan setelah produk dikirim ke pelanggan.

Membuat model atau prototipe

Gunakan proposal desain Anda untuk membuat prototipe yang akan memungkinkan Anda untuk menguji bagaimana kinerja produk akhir. Prototipe sering kali dibuat dari bahan yang berbeda dari versi final dan umumnya diselesaikan dengan standar yang lebih rendah.

Uji dan evaluasi

Setiap prototipe akan membutuhkan pengujian, evaluasi ulang, dan perbaikan. Pengujian dan evaluasi memungkinkan Anda untuk melihat di mana saja perbaikan yang diperlukan.

Memperbaiki desain

Setelah pengujian selesai, desain dapat direvisi dan diperbaiki. Langkah ini dapat diulang beberapa kali karena semakin banyak prototipe yang dibuat dan dievaluasi.

Ciptakan solusi

Setelah penyempurnaan Anda selesai dan diuji sepenuhnya, Anda dapat memutuskan dan membuat solusi yang sudah jadi. Ini dapat berupa prototipe yang telah dipoles untuk didemonstrasikan kepada pelanggan.

Mengkomunikasikan hasil

Tahap terakhir adalah mengkomunikasikan hasil Anda. Ini bisa dalam bentuk laporan, presentasi, papan pajangan, atau kombinasi dari beberapa metode. Dokumentasi yang menyeluruh memungkinkan produk jadi Anda diproduksi dengan standar kualitas yang diperlukan.

TWI dapat membantu Anda dengan berbagai kegiatan rekayasa, termasuk pengembangan produk dan proses, akuisisi teknologi, manufaktur dan produksi, desain, pembuatan prototipe, dan dukungan teknis lainnya.

Disadur dari: twi-global.com

Desain Sistem adalah proses mendefinisikan arsitektur, komponen, modul, antarmuka, dan data untuk sebuah sistem untuk memenuhi persyaratan yang ditentukan. Ini melibatkan penerjemahan persyaratan pengguna ke dalam cetak biru terperinci yang memandu fase implementasi. Tujuannya adalah untuk menciptakan struktur yang terorganisir dengan baik dan efisien yang memenuhi tujuan yang diinginkan sambil mempertimbangkan faktor-faktor seperti skalabilitas, pemeliharaan, dan kinerja.

Dalam setiap proses pengembangan, baik itu Perangkat Lunak atau teknologi lainnya, tahap yang paling penting adalah Desain. Tanpa tahap perancangan, Anda tidak dapat melompat ke bagian implementasi atau pengujian. Hal yang sama juga terjadi pada Sistem.

Desain Sistem tidak hanya merupakan langkah penting dalam pengembangan sistem, tetapi juga menyediakan tulang punggung untuk menangani skenario yang luar biasa karena mewakili logika bisnis perangkat lunak. 

^{_{Sumber: geeksforgeeks.org}}

^{_{Pentingnya fase Desain Sistem dalam SDLC}}

Dari langkah-langkah SDLC di atas, jelas bahwa desain sistem berperan sebagai tulang punggung karena sebaik apapun bagian coding yang dieksekusi, nantinya akan menjadi tidak relevan jika desain yang sesuai tidak baik. Jadi, di sini kita mendapatkan informasi penting yang krusial mengapa hal ini ditanyakan di setiap Perusahaan Berbasis Produk.

Tujuan dari desain sistem

1. Kepraktisan: Kita membutuhkan sistem yang harus menargetkan sekumpulan audiens (pengguna) yang sesuai dengan yang mereka rancang.
2. Akurasi: Desain sistem di atas harus dirancang sedemikian rupa sehingga memenuhi hampir semua persyaratan yang dirancang baik itu persyaratan fungsional maupun non-fungsional.
3. Kelengkapan: Desain sistem harus memenuhi semua kebutuhan pengguna  
4. Efisien: Desain sistem harus sedemikian rupa sehingga tidak boleh digunakan secara berlebihan yang melebihi biaya sumber daya atau kurang digunakan karena sekarang kita tahu bahwa hal tersebut akan menghasilkan hasil yang rendah (output) dan waktu respons yang lebih sedikit (latensi).
5. Keandalan: Sistem yang dirancang harus dekat dengan lingkungan yang bebas dari kegagalan untuk jangka waktu tertentu.  
6. Optimalisasi: Waktu dan ruang adalah hal yang mungkin kita lakukan untuk potongan kode agar masing-masing komponen dapat bekerja dalam sebuah sistem. 
7. Terukur (fleksibilitas): Desain sistem harus dapat beradaptasi dengan waktu sesuai dengan kebutuhan pengguna yang berbeda dari pelanggan yang kita tahu akan terus berubah dari waktu ke waktu. Contoh terbaik di sini adalah perusahaan terkenal: Nokia. Ini adalah aspek yang paling penting saat merancang sistem dan merupakan hasil mengapa 1 dari 100 startup berhasil dalam jangka panjang, contoh terbaiknya adalah GeeksforGeeks. 

^{_{Sumber: geeksforgeeks.org}}

Catatan: Desain Sistem juga membantu kita untuk mencapai toleransi kesalahan, yaitu kemampuan perangkat lunak untuk terus bekerja meskipun ada satu atau dua komponen yang gagal.   

Sekarang setelah melihat sekilas dan membahas tujuan di atas, mari kita bahas keuntungan dari desain sistem untuk memahaminya dengan lebih baik karena keuntungan di bawah ini membuat pemahaman kita lebih dekat dengan kehidupan nyata.

Komponen desain sistem

Di bawah ini adalah beberapa komponen utama dari Desain Sistem yang dibahas secara singkat. Versi detailnya akan dibahas di postingan yang berbeda:

1. Penyeimbang beban: Komponen paling penting untuk skalabilitas, ketersediaan, dan ukuran kinerja sistem. 
2. Penyimpanan Nilai Utama: Ini adalah sistem penyimpanan yang mirip dengan tabel hash di mana penyimpanan nilai kunci adalah tabel hash terdistribusi.
3. Penyimpanan Gumpalan (Blob): Blob adalah singkatan dari objek besar biner, seperti namanya adalah penyimpanan untuk data yang tidak terstruktur seperti YouTube, dan Netflix. 
4. Database: Database adalah kumpulan data yang terorganisir sehingga dapat dengan mudah diakses dan dimodifikasi. 
5. Pembatas Kecepatan: Ini menetapkan jumlah maksimum permintaan yang dapat dipenuhi oleh layanan.
6. Sistem Pemantauan: Pada dasarnya, ini adalah perangkat lunak di mana administrator sistem memantau infrastruktur seperti bandwidth, CPU, router, switch, dll. 
7. Antrian Pesan Sistem Terdistribusi: Media transaksi antara produsen dan konsumen.
8. Generator ID Unik Terdistribusi: Dalam kasus sistem terdistribusi yang besar, setiap saat banyak tugas yang terjadi sehingga untuk membedakannya, berikan tag yang sesuai dengan setiap peristiwa.  
9. Pencarian Terdistribusi: Di setiap situs web, informasi penting yang akan dicari pengunjung dimasukkan ke dalam bilah pencarian.
10. Layanan Pencatatan Terdistribusi: Menelusuri urutan kejadian dari ujung ke ujung.
11. Penjadwal Tugas Terdistribusi:  Sumber daya komputasi seperti CPU, memori, penyimpanan, dll. 

 

^{_{Sumber: geeksforgeeks.org}}

^{_{Komponen desain sistem}}

Siklus hidup desain sistem (SDLC)

Siklus Hidup Desain Sistem (SDLC) adalah proses komprehensif yang menguraikan langkah-langkah yang terlibat dalam mendesain dan mengembangkan sistem, baik itu aplikasi perangkat lunak, solusi perangkat keras, atau sistem terintegrasi yang menggabungkan keduanya. SDLC mencakup serangkaian fase yang memandu para insinyur melalui pembuatan sistem yang sesuai dengan kebutuhan pengguna dan tujuan organisasi. SDLC bertujuan untuk memastikan bahwa produk akhir dapat diandalkan, terukur, dan dapat dipelihara.

Fase (Tahapan) dari Siklus Hidup Desain Sistem adalah:

Perencanaan

1. Studi kelayakan
2. Desain sistem
3. Implementasi
4. Pengujian
5. Penerapan
6. Pemeliharaan dan dukungan
7. Arsitektur sistem

Arsitektur perangkat lunak adalah cara yang digunakan untuk mendefinisikan bagaimana komponen-komponen desain digambarkan dalam perancangan dan penyebaran perangkat lunak. 

Pada dasarnya, arsitektur adalah desain kerangka sistem perangkat lunak yang menggambarkan komponen, tingkat abstraksi, dan aspek-aspek lain dari sistem perangkat lunak. Untuk memahaminya dalam bahasa awam, tujuan atau logika bisnis harus sangat jelas dan ditata dalam selembar kertas. Di sini, tujuan dari proyek-proyek besar dan panduan lebih lanjut untuk meningkatkan skala tersedia untuk sistem yang ada dan sistem yang akan datang untuk ditingkatkan.

Pola arsitektur sistem

Ada berbagai cara untuk mengatur komponen dalam arsitektur perangkat lunak. Dan berbagai organisasi komponen yang telah ditentukan sebelumnya dalam arsitektur perangkat lunak dikenal sebagai pola arsitektur perangkat lunak.  Banyak pola yang telah dicoba dan diuji. Sebagian besar dari mereka telah berhasil memecahkan berbagai masalah. Dalam setiap pola, komponen-komponen diatur secara berbeda untuk memecahkan masalah tertentu dalam arsitektur perangkat lunak.   

Berbagai jenis Pola Arsitektur Perangkat Lunak meliputi:

1. Pola Berlapis
2. Pola Klien-Server
3. Pola Berbasis Peristiwa
4. Pola Mikrokernel
5. Pola Layanan Mikro

^{_{Sumber: geeksforgeeks.org}}

_{^{Pola arsitektur sistem}}

 

Modularitas dan antarmuka dalam desain sistem

• Desain modular mengacu pada metode/prosedur untuk desain produk yang melibatkan pengintegrasian atau penggabungan elemen-elemen yang lebih kecil dan independen untuk menciptakan produk jadi. Sebuah produk besar (seperti mobil) dapat dipisahkan menjadi komponen-komponen yang lebih kecil dan lebih sederhana yang dikembangkan dan diproduksi secara terpisah menggunakan pendekatan desain modular. Produk akhir dibuat dengan mengintegrasikan (atau merakit) masing-masing bagian komponen ini.
• Antarmuka Dalam Desain Sistem adalah area di mana pengguna berinteraksi. Ini terdiri dari tampilan layar yang memfasilitasi navigasi sistem, layar dan formulir yang mengumpulkan data, dan laporan sistem.

Evolusi, peningkatan atau skala dari sistem yang sudah ada

Dengan meningkatnya penggunaan teknologi, baik secara offline maupun online, kini menjadi suatu keharusan bagi setiap pengembang untuk mendesain dan membuat sistem yang dapat diskalakan. Jika sistem tidak terukur, dengan bertambahnya pengguna, kemungkinan besar sistem akan mengalami crash. Oleh karena itu, konsep penskalaan berperan. 

Misalkan ada sebuah sistem dengan konfigurasi disk dan RAM tertentu yang menangani tugas-tugas tertentu. Sekarang jika kita perlu mengembangkan sistem kita atau meningkatkan skala, kita memiliki dua opsi. 

1. Meningkatkan Spesifikasi sistem yang ada: Kami hanya meningkatkan prosesor dengan meningkatkan RAM dan ukuran disk dan banyak komponen lainnya.  Perhatikan bahwa di sini kami tidak peduli dengan skalabilitas dan ketersediaan bandwidth jaringan. Di sini sesuai dengan evolusi, kami bekerja pada faktor ketersediaan hanya dengan mempertimbangkan skalabilitas yang akan dipertahankan. Ini dikenal sebagai penskalaan vertikal.
2. Buat Sistem Terdistribusi dengan menghubungkan beberapa sistem secara bersamaan: Kita lihat di atas bahwa jika skalabilitas tidak sesuai dengan standar maka kita membutuhkan beberapa sistem untuk ukuran ini karena ukuran ketersediaan memiliki batasan. Untuk meningkatkan skalabilitas, kita membutuhkan lebih banyak sistem (lebih banyak potongan blok) dan ini dikenal sebagai penskalaan horizontal.    

^{_{Sumber: geeksforgeeks.org}}

^{_{Evolusi, peningkatan atau skala dari sistem yang sudah ada}}

Bagaimana data mengalir antar sistem

Data mengalir di antara sistem melalui Diagram Aliran Data atau DFD. 

Data Flow Diagram atau DFD didefinisikan sebagai representasi grafis dari aliran data melalui informasi. DFD dirancang untuk menunjukkan bagaimana sebuah sistem dibagi menjadi bagian-bagian yang lebih kecil dan untuk menyoroti aliran data di antara bagian-bagian ini Catatan: Pengirim dan Penerima harus selalu ditulis dengan huruf besar. Sebaiknya gunakan huruf besar apa pun yang ditempatkan dalam kotak persegi sesuai konvensi DFD. 

^{_{Sumber: geeksforgeeks.org}}

Komponen DFD:

^{_{Sumber: geeksforgeeks.org}}

Contoh desain sistem: sistem reservasi maskapai penerbangan

Sekarang karena kita telah membahas tentang dasar-dasar Desain Sistem sejauh ini, sekarang mari kita pahami Desain Sistem melalui contoh dasar - Sistem Reservasi Penerbangan. 

Untuk memahami lebih baik tentang komponen dan desain Sistem Reservasi Maskapai Penerbangan, mari kita tinjau terlebih dahulu diagram alir tingkat konteksnya:

^{_{Sumber: geeksforgeeks.org}}

^{_{Contoh desain sistem: sistem reservasi maskapai penerbangan}}

Sekarang mari kita pahami DFD dari Sistem Reservasi Maskapai Penerbangan:

• Pada diagram alir di atas, Penumpang, Agen Perjalanan, Maskapai Penerbangan adalah sumber-sumber yang dilalui oleh data yang berpindah. 
• Di sini data ditransmisikan dari Penumpang untuk memesan tiket Pesawat seperti yang ditunjukkan dengan tanda panah DFD di mana permintaan perjalanan ditempatkan.
• Sekarang, data ini ditransmisikan melalui dua sumber, seperti yang ditunjukkan di atas, yaitu 'Agen Perjalanan' dan 'Maskapai Penerbangan' di mana jika kursi tersedia, Preferensi dan permintaan Penerbangan Udara ditempatkan ke sumber tersebut. 
• Agen Perjalanan dan Tiket yang sesuai ditempatkan sesuai permintaan. 
• Jika tidak ada tiket yang tersedia, maka permintaan Reservasi Penumpang ditempatkan ke sumber - Maskapai Penerbangan. 

Keuntungan dari desain sistem

Setelah membahas secara rinci tentang pengenalan desain sistem, sekarang adalah suatu keharusan untuk membahas kelebihan dan kekurangannya. 

Keuntungan terbesar dari desain sistem adalah menanamkan kesadaran dan kreativitas pada pengembang full-stack melalui ikatan sinergis dari gateway protokol API, jaringan dan database. 

Beberapa keuntungan utama dari Desain Sistem meliputi:

• Mengurangi biaya desain produk.
• Proses pengembangan perangkat lunak yang cepat
• Menghemat waktu keseluruhan dalam SDLC
• Meningkatkan efisiensi dan konsistensi programmer. 
• Menghemat sumber daya

Belajar desain sistem: tutorial desain sistem

Merasa tersesat di dunia Desain Sistem yang luas? Saatnya untuk bertransformasi! Daftarkan diri Anda dalam kursus Menguasai Desain Sistem Dari Solusi Tingkat Rendah hingga Tingkat Tinggi - Kursus Langsung dan mulailah perjalanan yang menggembirakan untuk menguasai konsep dan teknik desain sistem secara efisien.

Disadur dari: geeksforgeeks.org

Metode stocking dibandingkan

^{_{Sumber: netsuite.com}}

7 praktik terbaik pengendalian inventaris

Metodologi pengendalian inventaris yang paling efektif dapat bervariasi di antara perusahaan. Metodologi apa pun yang Anda pilih, harus jelas bagi karyawan dan memiliki kebijakan dan prosedur yang jelas. Jika Anda menggunakan perangkat lunak dengan metodologi Anda, lihatlah sistem yang memiliki fitur-fitur utama yang dibutuhkan perusahaan Anda, bukan hanya paket yang cocok untuk semua. Kontrol organisasi dimulai dengan memberi label pada item, baik melalui SKU atau sistem yang lebih kompleks. Kontrol kualitas membutuhkan standar kualitas dan kebijakan yang harus diikuti oleh staf.

1. Pilih Metodologi Peningkatan Manajemen: Metodologi peningkatan manajemen melibatkan lebih dari sekadar kontrol inventaris. Anda dapat meningkatkan bisnis Anda, dari atas ke bawah, dengan metodologi manajemen yang Anda komit. Contohnya termasuk Kaizen, Lean, dan Six Sigma.
2. Optimalkan Prosedur Pembelian: Salah satu ciri khas manajemen inventaris yang tepat adalah memastikan bahwa Anda menggunakan data dan peramalan untuk mengontrol prosedur pembelian Anda. Hal ini juga termasuk mengidentifikasi item dengan memantau permintaan pelanggan, menghapus stok usang dan menyesuaikan stok pengaman dan titik pemesanan ulang.
3. Mengelola Hubungan Pemasok: Sangat penting untuk mengelola hubungan rantai pasokan dengan baik karena Anda sering kali dapat mengatasi dan menyelesaikan masalah dengan bekerja sama dengan pemasok. Misalnya, pemasok dapat menawarkan jumlah pesanan minimum yang dapat dinegosiasikan kepada bisnis Anda, mengambil kembali produk yang tidak terjual, dan membantu Anda mengisi ulang dengan cepat ketika penjualan meningkat untuk produk tertentu.
4. Buat Laporan Otomatis: Karena sistem manajemen dan kontrol inventaris menghasilkan data dalam jumlah besar, bisnis perlu mencari cara untuk menganalisis, melaporkan, dan menggunakan data ini. Banyak sistem yang secara otomatis menghasilkan laporan untuk status inventaris, catatan stok, rekonsiliasi, stok historis, inventaris yang menua, dan keuangan inventaris. Selanjutnya, perusahaan harus memutuskan pada titik mana di sepanjang rantai pasokan mereka, mereka harus membagikan laporan-laporan ini, sehingga pemasok dapat mempersiapkan diri secara memadai.
5. Melakukan Penilaian Risiko: Masalah sering muncul dalam bisnis, baik lonjakan penjualan yang tak terduga, kekurangan uang tunai, ruang gudang yang tidak mencukupi, kesalahan penghitungan inventaris, produk yang bergerak lambat, atau produk yang dihentikan. Siapkan matriks penilaian risiko untuk menentukan risiko terburuk Anda dan bagaimana Anda dapat mengatasinya ketika terjadi.
6. Lakukan Audit Secara Teratur: Lakukan audit secara rutin untuk memastikan bahwa stok aktual dan laporan Anda sesuai. Ada tiga cara untuk melakukan audit: barang fisik, pengecekan di tempat, dan penghitungan siklus. Inventaris fisik memerlukan penghitungan semua inventaris Anda dan harus dilakukan setidaknya setiap tahun dan sering kali pada akhir tahun agar sesuai dengan laporan pajak penghasilan. Pengecekan spot adalah ketika Anda memilih satu atau dua produk pada waktu yang berbeda dari inventaris lengkap, memeriksanya secara fisik dan membandingkannya dengan apa yang ada dalam dokumentasi atau sistem perangkat lunak Anda. Produk bermasalah atau produk yang terjual cepat sangat ideal untuk pemeriksaan langsung. Penghitungan siklus menyebarkan rekonsiliasi sepanjang tahun. Setiap produk memiliki periode audit, tetapi Anda harus memeriksa item bernilai tinggi lebih sering.
7. Pengendalian Persediaan Selektif (Peramalan): Banyak teknik yang termasuk dalam pengendalian dan manajemen persediaan selektif atau peramalan, seperti analisis ABC. Dalam bentuk analisis ini, Anda mengklasifikasikan inventaris dengan salah satu dari yang berikut ini: nilai penggunaan, sumber pengadaan, kesulitan pengadaan, musim, harga satuan, dan tingkat konsumsi. Pilihlah formula berdasarkan tingkat kepentingan relatif dari setiap klasifikasi dan seberapa besar pengaruhnya terhadap persediaan.

Kiat dan saran ahli untuk memulai pengendalian persediaan

Menjelajahi seluk-beluk prosedur dan teori pengendalian inventaris secara menyeluruh mungkin merupakan hal yang berat bagi sebagian bisnis. Tips di bawah ini dapat membantu Anda mengidentifikasi apa yang perlu Anda lakukan sebelum menerapkan proses kontrol inventaris yang baru:

• Rencana pengendalian persediaan yang baik Memiliki Beberapa Hal Penting: Membeli sistem perangkat lunak yang menangani stok gudang Anda tidaklah cukup. Rencana pengendalian inventaris yang baik akan menangani pesanan Anda mulai dari produksi atau pembelian hingga penjualan barang dan pada akhirnya menghapusnya dari pembukuan Anda. Program pengendalian inventaris harus memperhitungkan hal-hal seperti mengurangi ruang gudang yang terbuang, memesan persediaan menggunakan rumus perkiraan, dan mengatur hubungan dengan vendor.
• Rencanakan terlebih dahulu, Lalu Jalankan: Setiap manajer yang berpengalaman akan memberi tahu Anda bahwa manajemen dan kontrol inventaris bersifat berkelanjutan dan tidak hanya berhenti di tingkat gudang. Anda harus terus memperbarui rencana Anda, lalu mempraktikkannya. Anda harus melacak metrik dan memperbarui perkiraan Anda untuk bulan-bulan mendatang setiap minggu dan membuat perubahan pada rencana manajemen stok Anda sesuai kebutuhan. Anda juga mungkin diminta untuk mengubah rencana manajemen inventaris Anda berdasarkan peristiwa-peristiwa dunia.
• Pastikan anda selalu memiliki stok kritis: Baik itu suku cadang mesin atau barang yang menjadi tulang punggung penjualan, tentukan stok mana yang kritis, dan pastikan barang-barang tersebut tidak pernah kehabisan stok. Untuk itu, Anda harus memiliki proses kontrol inventaris.
• Tinjau semua pengiriman dengan cermat: Titik utama kehilangan inventaris terjadi saat bisnis Anda pertama kali menerima barang. Tinjau dengan cermat slip kemasan dan produk untuk mengetahui adanya kerusakan.
• Tunjuk anggota tim manajemen inventaris yang tepat: Dukungan dari staf sangat penting, tetapi pastikan mereka yang ditugaskan untuk memiliki proses kontrol inventaris adalah orang yang tepat untuk pekerjaan itu. Matematika harus menjadi salah satu kekuatan mereka, dan mereka harus memiliki waktu untuk melakukan tugas dengan benar. Idealnya, tim manajemen inventaris Anda terdiri dari orang-orang yang berhubungan dengan setiap tahap proses, mulai dari manajer gudang, spesialis pengadaan, hingga petugas di lapangan. Bisnis yang lebih kecil harus mempertimbangkan untuk menyertakan semua manajer dan beberapa perwakilan staf lini depan.
• Mengelompokkan barang yang mirip: Sebisa mungkin, kelompokkan inventaris yang serupa di area yang sama. Selain itu, produk yang unik harus memiliki satu lokasi penyimpanan.
• Temukan keseimbangan antara biaya persediaan dan manfaat memiliki stok di tangan: Mengembangkan sistem kontrol inventaris yang benar-benar efektif bergantung pada menemukan keseimbangan yang tepat antara biaya pembuatan dan penyimpanan produk serta menghindari kehabisan stok. Uang bisnis Anda terikat dalam stok tersebut. Untungnya, dengan memahami bisnis Anda, Anda dapat memilih metode dan teknik peramalan yang tepat. Anda ingin menentukan total biaya stok Anda, termasuk faktor-faktor seperti biaya pergudangan dan barang yang mudah rusak, dan menimbangnya dengan permintaan dan biaya kehabisan stok untuk memberi Anda keseimbangan yang tepat
• Lihatlah rencana tingkat tinggi lainnya: Jika Anda tidak memiliki kontrol positif atas inventaris Anda, Anda mungkin perlu menangani area lain dalam bisnis Anda. Apakah Anda memiliki rencana manajemen kualitas yang memadai? Sudahkah Anda melihat rencana manajemen fasilitas Anda akhir-akhir ini?
• Pilihlah sistem yang terukur: Sangat menggoda bagi bisnis kecil untuk memesan sistem perangkat lunak yang satu ukuran untuk semua atau, sebaliknya, gratis atau berbiaya rendah. Sistem berbasis cloud dapat tumbuh bersama bisnis dan menyediakan analisis yang Anda butuhkan untuk melanjutkan pertumbuhan bisnis Anda.
• Perangkat lunak anda hanya sebaik proses anda: Perangkat lunak tidak dapat menyelesaikan proses yang buruk, hanya mengotomatiskannya.
• Miliki rencana pencadangan: Tidak peduli seberapa canggih perangkat lunak atau seberapa baik prosesnya, pastikan bisnis Anda memiliki rencana cadangan untuk pemadaman listrik dan pencurian. Komputasi awan selalu menjadi pilihan yang lebih baik daripada server lokal.

Mengontrol stok dengan cara anda menjualnya

Anda juga dapat mengontrol stok dengan cara Anda menjualnya. Dalam beberapa kasus, stok bahkan bukan merupakan bagian dari inventaris di tempat Anda, tetapi Anda masih bisa mengendalikannya. Berikut ini caranya berdasarkan kapan atau bagaimana Anda menjual produk Anda:

• Bundling: Menggabungkan barang atau jasa untuk menawarkan nilai ekstra kepada pelanggan dengan satu biaya disebut bundling. Dalam praktik pengendalian dan manajemen inventaris, bundling adalah cara untuk memindahkan inventaris yang sudah tua. Misalnya, Anda menyertakan hadiah kejutan gratis atau menawarkan potongan harga untuk barang lain berdasarkan pembelian. Teknik-teknik ini juga meningkatkan pengalaman pelanggan Anda.
• Menggulirkan Inventaris: Saat inventaris bergulir, alih-alih menyimpan barang di dalam gudang, manajer meninggalkannya di trailer truk dan menyimpan trailer itu di tempat parkir gudang. Seorang pengemudi dapat mengaitkan trailer ketika stok dibutuhkan dan mengendarainya ke toko ritel. Karyawan gudang tidak pernah menyentuh inventaris.
• Pengiriman Drop: Juga dikenal sebagai cross-docking, pengiriman drop adalah ketika produsen atau pemasok langsung mengirimkan produknya ke pelanggan atas nama pengecer. Pengecer tidak pernah memiliki stok produk dan tidak pernah menangani atau melihat produk. Bisnis ini sebagian besar bekerja melalui penjualan internet.
• Persediaan Konsinyasi: Pengaturan bisnis ini terjadi ketika sebuah perusahaan memberikan barangnya kepada perusahaan atau etalase lain sebelum mereka membayarnya. Etalase atau perusahaan membayar produk setelah menjualnya, dengan persentase yang disepakati dari harga jual. Pengaturan ini dapat menjadi situasi yang sangat baik untuk usaha kecil yang menjual produk karena biaya kepemilikannya minimal. 
• Pemesanan di awal: Ketika sebuah perusahaan memutuskan untuk menerima pesanan dan pembayaran untuk produk yang tidak tersedia, mereka melakukan backorder. Untuk sejumlah kecil item (satu atau dua), mudah untuk memproses pesanan dan memberi tahu pelanggan Anda dengan perkiraan kapan Anda akan memenuhinya. Selanjutnya, semakin tinggi nilai barang, semakin sabar pelanggan Anda akan menerima pesanan. Namun, masalah akan muncul ketika produk yang dipesan di belakang mulai berlipat ganda. Tidak disarankan bagi usaha kecil yang produknya umumnya tersedia di tempat untuk bercampur dengan banyak pesanan. Alasan positif untuk menawarkan backorder termasuk meningkatkan arus kas, menambahkan beberapa fleksibilitas untuk usaha kecil yang tidak mampu menangani logistik dan biaya penyimpanan dan kelebihan stok yang lebih rendah. Tantangan dari backordering termasuk kemungkinan mengecewakan pelanggan, interval pemenuhan yang lebih lama, dan persyaratan logistik lainnya.

^{_{Sumber: netsuite.com}}

Disadur dari: netsuite.co

Alih-alih menggunakan metode manual untuk melakukan pemesanan ulang, carilah cara untuk memperkirakan secara matematis apa yang tersedia atau kapan harus memesan. Metode ini dapat mencakup pengelompokan stok Anda, seperti dalam metode ABC, tetapi terutama menunjukkan apa yang saat ini Anda miliki:

Analisis ABC:

Metode peramalan rantai pasok ini membagi semua persediaan yang ada ke dalam tiga kelompok yang berbeda. Item “A” adalah item yang bernilai tinggi dan frekuensi penjualannya rendah. Dampak anggaran dari barang-barang ini cukup signifikan, namun penjualannya tidak dapat diprediksi. Barang “B” adalah barang dengan nilai sedang dan frekuensi penjualan sedang. Item “C” adalah item dengan nilai rendah dan frekuensi penjualan tinggi. Barang-barang ini membutuhkan pengawasan yang lebih sedikit karena dampak moneternya yang lebih kecil dan perputarannya yang konstan. Menggunakan penggambaran ini untuk inventaris membantu Anda memprioritaskan dengan memisahkan produk yang membutuhkan lebih banyak perhatian daripada yang lain. Peramalan yang dilakukan dengan analisis ABC menghitung jumlah stok yang tersedia berdasarkan penggambaran ini. Selain itu, lokasi penyimpanan dan pengemasan dapat diatur untuk mencerminkan penggambaran ini.

Rumus titik pemesanan ulang (ROP):

Rumus ROP secara matematis memberi tahu Anda waktu yang tepat untuk memesan atau memproduksi lebih banyak stok. Dengan menggunakan informasi yang ada, hitung jumlah permintaan waktu tunggu dan stok pengaman Anda. Anda mungkin perlu mengetahui waktu tunggu pemesanan ulang di samping rumus ini, yang merupakan waktu antara melakukan pemesanan dan saat Anda menerimanya. Anda harus memperhitungkan waktu tunggu saat menghitung waktu pemesanan. Rumus untuk titik pemesanan ulang adalah:

ROP = LTD + SS

= 100 unit + 50 unit

= 150 unit

Apa arti ROP

^{_{Sumber: netsuite.com}}

^{_{Ilustrasi penggerak utama ROP.}}

Katakanlah Ava harus menghitung ROP untuk perban cair yang diproduksi perusahaannya di fasilitasnya. Dia menghitung persediaan pengaman (SS) untuk produk ini sebesar 50 unit.

SS= (penggunaan harian maksimum x waktu tunggu maksimum) - (penggunaan harian rata-rata x hari waktu tunggu rata-rata)

SS = 50 unit

Dia kemudian menghitung Permintaan Waktu Tunggu (LTD) untuk produk tersebut.

LTD= (penggunaan harian rata-rata x hari waktu tunggu rata-rata)

Departemen manufakturnya menggunakan 20 unit bahan baku per hari, dan dibutuhkan waktu sekitar lima hari untuk pemesanan ulang bahan baku tersebut.

Dengan menggunakan informasi ini, dia dapat menghitung ROP:

ROP = LTD + SS

= 100 unit + 50 unit

= 150 unit

Jika stok untuk perban cair turun di bawah 150 unit, maka Ava harus melakukan pemesanan ulang.

Ikuti bagan praktis ini untuk menghitung ROP Anda:

^{_{Sumber: netsuite.com}}

“Manajemen inventaris menjadi sangat rumit dengan sangat cepat, jelas Dr. Pyke. “Misalnya, model titik pemesanan ulang memiliki pemicu. Jadi, jumlah pesanan tetap diharapkan diatur sedemikian rupa untuk mengoptimalkan trade-off yang terlibat (yaitu terlalu banyak versus tidak cukup). Ketika saya membantu sebuah bisnis, di sinilah saya biasanya memulai pelatihan mereka. Selain itu, masalah sering muncul di bidang manufaktur ketika ada jeda antara permulaan dan pergantian proses-misalnya, produsen es krim yang mengganti dari cokelat ke vanila versus vanila ke cokelat. Pada contoh terakhir, peralihan dari vanila ke cokelat, terdapat lebih sedikit komplikasi dan masalah. Selain itu, cokelat juga menutupi banyak dosa! Namun, ketika Anda beralih dari proses yang lebih kompleks (cokelat dalam skenario ini) ke proses yang lebih sederhana (vanila), hal ini dapat memakan waktu lebih lama dan menambah lapisan kerumitan yang tidak perlu.”

Kuantitas pesanan ekonomi (economic order quantity, EOQ):

EOQ menentukan jumlah persediaan optimal yang harus Anda beli atau produksi untuk meminimalkan biaya pemesanan dan penyimpanan. Rumus ini berguna ketika permintaan, pemesanan, dan biaya penyimpanan konsisten dari waktu ke waktu. Anda dapat memodifikasi rumus EOQ untuk mengimbangi tingkat produksi atau interval pemesanan yang berbeda.

• EOQ = √2DS / H, di mana,
• D = Permintaan dalam unit per tahun
• S = Biaya per pesanan pembelian
• H = Biaya penyimpanan per unit, per tahun

Apa arti EOQ

Katakanlah Ava ingin mengetahui jumlah optimal botol kaca ukuran 12 yang ingin ia miliki untuk produksi. Botol-botol tersebut cukup mahal untuk dibeli dan disimpan, jadi dia harus menghitung EOQ. Tim produksi Ava menggunakan 1.000 botol kaca ukuran 12 setiap tahunnya. Perusahaannya mengeluarkan biaya sekitar $3 per tahun untuk menyimpan botol tersebut dalam persediaan, dan biaya tetap untuk melakukan pemesanan adalah $5. Oleh karena itu,

D = 1.000 botol kaca ukuran 12

S = $5

H = $3

EOQ = √2 * 1.000 * $5/$3

= 33,3 (dibulatkan)

Ukuran pemesanan yang ideal untuk meminimalkan biaya dan memenuhi permintaan pelanggan adalah sedikit lebih banyak dari 33 botol kaca ukuran 12. Setelah Anda memiliki jumlah yang ideal, Anda juga dapat menggunakan rumus ROP untuk menentukan waktu yang tepat untuk memesan botol kaca ukuran 12 ini.

Ikuti bagan praktis ini untuk menghitung EOQ Anda:

Hitung EOQ anda

Kontrol persediaan rantai pasok

Ada beberapa opsi untuk mengendalikan inventaris Anda di sepanjang rantai pasokan. Apakah Anda berada di sisi produksi atau di dalam gudang, teknik-teknik ini dapat membantu.

Teknik kontrol persediaan rantai pasok

• Kontrol Batch: Untuk mengontrol inventaris yang Anda produksi, Anda dapat menjalankan kontrol batch. Metode ini memproduksi barang dalam ukuran batch untuk memastikan bahwa jumlah komponen yang tepat tersedia untuk menghasilkan jumlah produk jadi yang dibutuhkan. Kontrol batch sangat berguna terutama jika dikombinasikan dengan metodologi seperti Lean manufacturing dan just-in-time. Prosedur kontrol batch menghemat uang dan sumber daya.
• Logistik Pihak Ketiga (3PL): Beberapa perusahaan mengalihdayakan sebagian dari rantai pasokan mereka, seperti di gudang, distribusi, atau layanan pemenuhan. Outsourcing dapat terjadi pada waktu-waktu tertentu dalam setahun, seperti saat liburan. 3PL melakukan pergantian karyawan secara konstan, terutama ketika mereka hanya mempekerjakan karyawan secara musiman. Karyawan yang tidak berpengalaman ini dapat menyebabkan sejumlah besar inventaris yang hilang atau hilang.
• Pemesanan dan Pengiriman Massal: Salah satu cara untuk mengelola biaya adalah dengan memesan barang yang Anda anggap selalu ada dalam jumlah besar. Anda juga dapat mengirimkan barang yang selalu hijau dalam jumlah besar dengan harga diskon. Perusahaan mengeluarkan lebih banyak uang di muka, tetapi karena barang terjual dengan cepat dan stabil, risikonya rendah. Stok massal lebih mudah dikelola karena konsistensi produk, sehingga biaya pengelolaan lebih rendah. Produsen menawarkan diskon ketika memesan kelipatan dari produk yang sama, membuat produk lebih murah. Opsi ini mungkin cocok jika permintaan sulit diprediksi. Namun, pemesanan dalam jumlah besar berarti biaya penyimpanan yang lebih tinggi, sulit untuk barang yang mudah rusak, dapat menyebabkan stok usang dan mengikat modal.

Jumlah stok: berapa banyak yang harus disimpan

• Jenis stok (mentah, belum jadi, jadi atau habis pakai) yang Anda miliki juga dapat menentukan berapa banyak yang harus Anda simpan.
• Untuk stok mentah, perhatikan faktor-faktor berikut:
• Keandalan pemasok dan sumber pasokan alternatif
• Apakah Anda memproduksi dan mengirimkan komponen secara bertahap
• Prediktabilitas permintaan
• Diskon dalam jumlah besar

Stok yang belum selesai, yang juga disebut barang dalam proses (WIP), membebani Anda dalam hal ruang penyimpanan, namun sering kali menguntungkan. Anda dapat menambahkan tingkat perlindungan ekstra pada produksi Anda dengan stok yang belum selesai. Misalnya, jika Anda memiliki mesin di tengah-tengah proses yang berisiko rusak, Anda dapat menarik stok yang belum selesai untuk melewati bagian proses tersebut.

Simpan stok barang jadi ekstra saat Anda mengidentifikasi permintaan produk atau saat Anda yakin bahwa produksi batch Anda memadai. Anda juga secara alami akan memiliki stok barang jadi ekstra saat Anda menyelesaikan pesanan dalam jumlah besar.

Berapa banyak stok produk jadi yang harus Anda simpan juga tergantung pada keandalan pemasok Anda. Jika permintaan untuk produk tersebut terkenal dan stabil, Anda mungkin ingin menyimpan lebih banyak. Selanjutnya, jika Anda memperkirakan kenaikan harga atau mendapatkan diskon yang signifikan untuk pembelian dalam jumlah besar, memiliki stok barang habis pakai tambahan dapat diterima.

Kebijakan dan proses pengendalian persediaan

Pengendalian inventaris dimulai saat barang masuk ke dalam organisasi Anda, baik melalui pintu depan atau melalui dermaga penerimaan. Mengembangkan prosedur operasi standar (SOP) dapat membantu semua orang memahami tanggung jawab mereka terkait stok. SOP adalah petunjuk langkah demi langkah yang menjelaskan aktivitas rutin.

Apa yang harus dicantumkan dalam SOP

Dalam hal pengendalian inventaris, SOP minimal harus mencakup:

• Menerima barang dan persediaan
• Penyimpanan dan pelacakan
• Tanggal dan rotasi pemeriksaan
• Keamanan
• Pengiriman

Jika Anda sedang mengembangkan SOP baru, jelaskan kebijakan dan proses dengan jelas, dan mintalah anggota staf (terutama yang baru) untuk memeriksanya agar dapat dimengerti. Kiat-kiat tambahan untuk kebijakan pengendalian inventaris meliputi:

Pisahkan Pengendalian Persediaan Administratif dari Akuntansi dan Keuangan: Untuk tujuan keamanan, staf yang menangani administrasi pengendalian inventaris tidak boleh sama dengan staf yang melakukan tugas pengendalian stok di bagian keuangan atau akuntansi.

• Memprioritaskan penghitungan persediaan yang akurat: Masalah terjadi ketika mencoba memenuhi pesanan dengan jumlah persediaan yang tidak diketahui atau tidak akurat. Akurasi inventaris adalah prioritas yang lebih tinggi daripada pemenuhan pesanan.
• Pilih alat yang tepat: Sebelum menyusun proses Anda, tentukan risiko apa yang melekat dan dapat diterima dalam jenis alat yang Anda pilih. Apakah Anda menggunakan perangkat lunak khusus, tag RFID, atau spreadsheet dan tempat sampah, tentukan sistem Anda terlebih dahulu.
• Lakukan perbaikan berkesinambungan: Untuk memastikan peningkatan berkelanjutan, Anda harus memasukkannya sebagai bagian dari SOP Anda. Bahkan bagian singkat tentang interval yang diharapkan untuk peninjauan dapat menjadi dasar bagi staf untuk memulai.
• Pertimbangkan seberapa sering anda perlu melakukan penghitungan stok: Ada tiga cara yang berbeda untuk melakukan penghitungan stok: secara berkala, terus-menerus, dan kombinasi terus-menerus dan berkala. Tentukan intervalnya, dan tuliskan dalam SOP Anda.
• Pertimbangkan semua peralatan: Saat Anda menulis kebijakan, pertimbangkan peralatan yang tersedia untuk menetapkan ekspektasi yang realistis. Misalnya, jika Anda ingin inventaris fisik Anda selesai pada akhir pekan, tentukan apakah karyawan Anda harus memiliki pemindai yang dapat mempercepat pekerjaan mereka.
• Tentukan, minimal, kebijakan persediaan tahunan: Paling tidak, kebijakan persediaan tahunan harus mencakup tingkat maksimum dan minimum, tingkat persediaan pengaman, dan tingkat pemesanan ulang yang optimal. Anda juga harus menghitung tingkat persediaan rata-rata Anda untuk membantu menetapkan kebijakan ini.
• Siapkan anggaran persediaan tahunan: Sebelum membeli inventaris apa pun, dan setidaknya setahun sekali, tentukan anggaran inventaris tahunan Anda. Perkiraan ini adalah total biaya kepemilikan barang untuk tahun tersebut, termasuk biaya bahan, penyimpanan, operasi tetap, logistik, distribusi ulang, dan lain-lain.

Kebijakan pengendalian faktur dasar

Kebijakan pengendalian faktur yang efektif harus menginformasikan kepada staf tentang bagaimana bisnis Anda menagih pelanggan, termasuk jadwal, formulir, dan prosedur. Mengembangkan kebijakan dan prosedur kontrol faktur dasar yang andal memastikan Anda mengumpulkan pendapatan yang diperoleh dengan susah payah dari produk atau layanan Anda. Faktur biasanya dikirim setelah pemenuhan pesanan. Kebijakan faktur Anda dapat berupa template dan harus jelas serta sederhana sehingga staf dapat mengikutinya tanpa banyak masalah.

Jenis faktur yang perlu Anda kendalikan adalah:

• Pesanan pembelian: Sebelum memproses pesanan, klien atau staf penjualan mengirimkan pesanan pembelian. Dokumen-dokumen ini harus dilengkapi dan ditandatangani oleh pelanggan, untuk memastikan bahwa semua detailnya akurat.
• Tanda terima pesanan: Kebijakan seputar tanda terima pesanan harus mencerminkan serangkaian pemeriksaan yang Anda lakukan pada saat pengiriman produk. Pemeriksaan ini harus memulai pembuatan faktur dan menyertakan nomor pelacakan pengiriman dan dokumen tanda terima.
• Proses pembuatan faktur: Templat sangat ideal digunakan untuk faktur, terutama jika perangkat lunak Anda secara otomatis membuatnya. Kebijakan seputar pembuatan faktur harus memastikan nomor pesanan pembelian, tanggal faktur, dan menyertakan semua detail pembayaran yang diperlukan.
• Perangkat lunak: Jika basis pelanggan Anda besar atau terus bertambah, pertimbangkan untuk berinvestasi dalam perangkat lunak faktur. Buat kebijakan yang membantu mendukung pengembangan template, dan pastikan perangkat lunak melacak dan mengarsipkan semua transaksi. Perangkat lunak juga dapat membuat pembuatan laporan faktur yang belum dibayar menjadi lebih efisien dan mudah.

Pembayaran yang Sudah Lewat Jatuh Tempo: Informasikan kepada semua pelanggan mengenai kebijakan keterlambatan pembayaran atau tidak adanya pembayaran. Bersikaplah fleksibel, namun pastikan bahwa dokumen-dokumen ini mencerminkan konsekuensinya. Misalnya, jelaskan masa tenggang dan prosedur tentang siapa yang menindaklanjuti faktur yang terlambat dan kelonggaran apa yang mereka miliki sehingga pelanggan dapat membuat keputusan sendiri tentang pembayaran faktur yang terlambat.

Indikator kinerja utama dalam pengendalian persediaan

Indikator kinerja utama (KPI) adalah metrik yang menunjukkan seberapa baik bagian dari perusahaan Anda berfungsi dan seberapa baik Anda mencapai tujuan bisnis utama Anda. KPI juga berguna untuk membandingkan bisnis Anda dengan bisnis lain di industri Anda. Dalam pengendalian inventaris, KPI dapat membantu mengidentifikasi titik-titik masalah dan mengapa Anda merugi. Jika Anda mengalami kehabisan stok, Anda harus memperbaikinya agar dapat mempertahankan pelanggan. Anda pasti ingin melihat tujuan jangka panjang dan jangka pendek Anda menggunakan KPI. Oleh karena itu, KPI tertentu masuk akal untuk dijalankan secara teratur. Misalnya, rasio stok terhadap penjualan adalah salah satu KPI yang dapat melacak peramalan:

Rasio stok terhadap penjualan = (Stok awal bulan (BOM) / penjualan bulan tersebut)

KPI lainnya adalah tingkat penjualan (STR), yang membantu mempertahankan pelanggan. Gunakan STR sebagai metrik untuk mengidentifikasi berapa lama suatu produk tersedia, apakah Anda perlu mengubah harga dan kapan harus memesan ulang. Metrik ini sering dibandingkan dengan tingkat perputaran inventaris, yang memiliki periode yang lebih lama untuk dihitung (seringkali setahun penuh). KPI tingkat penjualan membandingkan stok yang diterima melalui pemasok untuk menentukan berapa banyak yang Anda jual setiap bulannya:

STR = Penjualan / BOM yang tersedia x 100

Persediaan rata-rata adalah KPI yang membantu Anda memahami berapa banyak produk yang Anda simpan selama periode tertentu:

Persediaan rata-rata = (Persediaan saat ini + persediaan sebelumnya) / 2

Terakhir, fill rate adalah KPI yang memberi tahu Anda seberapa baik Anda memenuhi pesanan Anda untuk pengiriman tunggal atau pengiriman selama waktu tertentu. KPI ini juga disebut line item fill rate (LIFR), dengan istilah “line” yang mengacu pada baris pada pesanan atau manifes. Rumus untuk LIFR adalah:

LIFR = (Jumlah item yang dibeli / jumlah item yang dijual) * 100

Rumus lain yang menentukan LIFR adalah:

LIFR = (Jumlah lini yang dipenuhi pesanan / Jumlah total lini dalam pesanan) * 100

Pesanan yang terpenuhi sudah selesai jika sudah mencapai 100%. Sebagai contoh, Jack Heinz memesan empat produk:

^{_{Sumber: netsuite.com}}

Perusahaan ini mengirimkan jalur satu hingga tiga (pipa baja karbon tanpa sambungan, pipa tembaga, dan saluran parit plastik dengan kisi-kisi) pada tanggal 20 Mei 2019. Ketika perusahaan menjalankan LIFR, tercatat sebagai 75%, karena ada empat item baris, yang hanya tiga di antaranya terisi:

LIFR = 3/4 * 100 = 75%

Perusahaan mengirimkan fitting berulir 90 derajat pada baris keempat pada 24 Mei 2019, sehingga LIFR menjadi 100%. Namun, jika metrik Anda berfokus pada kepuasan pelanggan berdasarkan pemenuhan pesanan dengan segera, pertahankan metrik hanya untuk tingkat awal. LIFR awal adalah 75% dan tidak diragukan lagi memberikan lebih banyak informasi daripada LIFR akhir.

Anda juga dapat menghitung tingkat pengisian berdasarkan kasus dan nilai. Ketika Anda mempercepat item di luar total pengiriman, Anda tidak dapat menghitung item yang tidak dipercepat tersebut sebagai barang yang terlewat, dan Anda harus memperhitungkan item yang dipercepat. Dengan kata lain, perhatian utama Anda adalah bagaimana bisnis Anda memenuhi pesanan secara teratur, bukan pada saat ada pengecualian.

Disadur dari: netsuite.com

Kontrol inventaris adalah proses melacak tingkat stok sambil memantau permintaan pelanggan. Hal ini memungkinkan bisnis untuk memastikan bahwa mereka memiliki produk yang diinginkan orang pada saat itu dalam jumlah yang tepat. Bagian jumlah adalah yang paling penting karena membantu bisnis menghindari kelebihan atau kekurangan stok produk tertentu. Mengetahui jumlah produk juga membantu mencegah pencurian dan kerusakan. Memiliki stok yang tepat pada waktu yang tepat berarti bisnis dapat mengelola rantai pasokan dan operasi layanan pelanggan secara memadai. Semua ini meningkatkan efisiensi dan profitabilitas.

Apa Itu kontrol persediaan?

Pengendalian inventaris, juga disebut pengendalian stok, adalah proses memastikan jumlah pasokan yang tepat tersedia dalam suatu organisasi. Dengan kontrol internal dan produksi yang tepat, praktik ini memastikan perusahaan dapat memenuhi permintaan pelanggan dan memberikan elastisitas finansial.

Pengendalian persediaan yang sukses membutuhkan data dari pembelian, pemesanan ulang, pengiriman, pergudangan, penyimpanan, penerimaan, kepuasan pelanggan, pencegahan kerugian, dan perputaran.

Pengendalian inventaris memungkinkan jumlah keuntungan maksimum dari jumlah investasi paling sedikit dalam stok tanpa mempengaruhi kepuasan pelanggan. Jika dilakukan dengan benar, hal ini memungkinkan perusahaan untuk menilai kondisi mereka saat ini terkait aset, saldo akun, dan laporan keuangan. Pengendalian persediaan dapat membantu menghindari masalah, seperti kehabisan stok (stockout). Sebagai contoh, Walmart memperkirakan kehilangan penjualan senilai $3 miliar pada tahun 2014 karena prosedur kontrol inventaris yang tidak memadai menyebabkan kehabisan stok.

Bagian integral dari pengendalian inventaris adalah manajemen rantai pasok (SCM), yang mengelola aliran bahan mentah, barang, dan jasa hingga ke titik di mana perusahaan atau pelanggan mengonsumsi barang tersebut. Manajemen gudang juga termasuk dalam arena pengendalian stok. Proses ini termasuk mengintegrasikan pengkodean produk, titik pemesanan ulang dan laporan, semua detail produk, daftar inventaris dan jumlah serta metode untuk menjual atau menyimpan. Manajemen gudang kemudian menyinkronkan penjualan dan pembelian dengan stok yang ada.

Manajemen inventaris adalah istilah tingkat yang lebih tinggi yang mencakup proses lengkap pengadaan, penyimpanan, dan menghasilkan keuntungan dari barang dagangan atau layanan Anda. Meskipun kontrol inventaris dan manajemen inventaris mungkin tampak dapat dipertukarkan, namun sebenarnya tidak. Kontrol inventaris mengatur apa yang sudah ada di gudang. Manajemen inventaris lebih luas dan mengatur segala sesuatu mulai dari apa yang ada di gudang hingga bagaimana bisnis mendapatkan produk di sana dan tujuan akhir barang tersebut.

Praktik dan kebijakan pengendalian inventaris harus berlaku untuk lebih dari sekadar barang jadi dan barang mentah. Grafik berikut ini menunjukkan semua hal yang dapat dikelola oleh bisnis dengan menggunakan praktik-praktik ini.

Jangkauan Pengendalian Persediaan: Lebih dari sekadar barang jadi dan barang mentah

^{_{Sumber: netsuite.com}}

^{_{Grafik ini menunjukkan berbagai aspek pengendalian inventaris dalam bisnis.}}

Mengapa pengendalian persediaan penting?

Persediaan adalah salah satu biaya modal terbesar dari bisnis berbasis produk. Jika Anda melihat neraca perusahaan jenis ini, Anda mungkin akan menemukan bahwa persediaan merupakan bagian besar dari aset lancar dan menggunakan banyak modal kerja.

Pengendalian inventaris membantu menghindari banyak biaya yang terkait dengan pembelian terlalu banyak inventaris dan kesulitan jika tidak memiliki inventaris yang dibutuhkan. Meskipun beberapa perusahaan yang menggunakan pemesanan tepat waktu mungkin memiliki persediaan yang sangat kecil, hampir semua bisnis memerlukan beberapa bentuk persediaan, yang paling baik dikelola melalui sistem pengendalian persediaan.

Jika perusahaan dapat menurunkan persediaan, perusahaan dapat menemukan dana baru yang tersedia untuk ekspansi atau keuntungan. Jika perusahaan perlu membawa lebih banyak inventaris dan proses kontrol inventaris yang ketat meningkatkan tingkat inventaris, bisnis dapat menemukan penjualan yang lebih tinggi, dan sekali lagi keuntungan yang lebih tinggi. Menggunakan kontrol inventaris untuk mengoptimalkan gudang, ruang stok, ruang persediaan, atau etalase Anda adalah cara yang pasti untuk memangkas biaya dan mengelola segala jenis produk dengan lebih baik.

Bagaimana kontrol inventaris dapat meningkatkan bisnis anda

Menerapkan prosedur kontrol inventaris yang tepat dapat membantu memastikan bisnis berjalan pada tingkat keuangan yang optimal dan produk memenuhi kebutuhan dan harapan pelanggan. Menurut “Laporan Layanan Pelanggan Multisaluran Global 2015”, 62% pelanggan telah berhenti berbisnis dengan merek yang layanan pelanggannya buruk. Dari keluhan layanan pelanggan tersebut, frustrasi karena kehabisan stok atau barang yang dipesan lebih dulu berada di urutan teratas.

Faktanya, penelitian tentang toko swalayan menunjukkan bahwa kehabisan stok dapat menyebabkan toko kehilangan satu dari setiap 100 pelanggan. Selain itu, 55% pembeli di toko mana pun tidak akan membeli barang alternatif ketika produk reguler mereka kehabisan stok. Area lain di mana bisnis mengeluarkan biaya atau kehilangan penjualan yang dapat diatasi dengan praktik dan metode pengendalian inventaris meliputi:

• Pembusukan
• Stok mati
• Biaya penyimpanan yang berlebihan
• Efisiensi biaya
• Penurunan penjualan
• Kehilangan pelanggan setia
• Kelebihan stok
• Kehilangan jejak inventaris
• Kehilangan barang di gudang

Menurut profesor dan penulis David Pyke, “Pemilik usaha kecil dan usaha yang sedang berkembang akan tercengang melihat betapa banyak bantuan yang bisa mereka dapatkan dan uang yang bisa mereka hemat dengan mengelola inventaris mereka dengan bijak. Banyak bisnis kecil tidak menghasilkan uang tunai, dan sebagian besar dana mereka terikat dalam inventaris mereka. Praktik yang baik menyeimbangkan permintaan pelanggan dan pengelolaan inventaris dengan cara yang paling cerdas.”

4 cara untuk mengendalikan persediaan

Pada intinya, inventarisasi hanyalah proses menentukan apa yang Anda miliki dan di mana Anda menyimpannya sehingga Anda dapat mengevaluasinya. Tidak semua prosedur kontrol gudang ideal untuk setiap bisnis atau untuk berbagai tahap pertumbuhan dan perkembangan organisasi. Beberapa metode terlalu rumit, terutama untuk perusahaan kecil.

Anda harus dapat menggunakan sistem Anda untuk melacak tingkat inventaris, membuat pesanan, dan mengirimkan stok. Beberapa sistem dasar untuk melacak inventaris meliputi:

• Manual: Baik melalui buku besar atau buku stok, mencatat inventaris secara manual dengan pena dan kertas adalah cara paling sederhana untuk melacak apa yang masuk dan keluar. Usaha kecil dengan sedikit barang bisa menggunakan sistem jenis ini. Sistem ini bisa jadi menantang karena ini adalah catatan aktual yang tidak dapat Anda tambang dan gunakan untuk tujuan perencanaan.
• Kartu stok: Metode yang sedikit lebih kompleks menggunakan kartu stok, juga disebut kartu bin. Kartu stok adalah sebuah tabel yang mencatat harga satuan berjalan, harga jual dan jumlah persediaan setiap produk. Gunakan kartu individual untuk setiap produk di gudang besar atau ruang stok. Sistem ini juga melacak pembelian, penjualan, pengembalian, dan alasan lain untuk menarik stok, seperti penarikan promosi. Anda dapat menyertakan catatan tambahan pada kartu stok, seperti masalah apa pun yang terkait dengan barang tersebut. Agar sistem kartu stok menjadi efektif, pembaruan yang konsisten sangat penting. Anda juga harus mencatat penarikan stok yang tidak biasa; jika tidak, Anda akan menghadapi risiko data yang tidak akurat. 
• Spreadsheet sederhana: Banyak perusahaan, terutama bisnis kecil, menggunakan spreadsheet untuk melacak inventaris. Apakah mereka menggunakan Microsoft Excel atau yang serupa, spreadsheet adalah cara untuk mulai mengotomatiskan dan menangkap data produk secara elektronik. Dengan pembaruan yang konsisten dan pengkodean dasar, Anda dapat memastikan bahwa Anda memiliki tingkat stok dan statistik terkini. Bisnis dapat dengan cepat menyesuaikan sistem ini untuk memenuhi kebutuhan mereka. Karena setiap orang yang membuat spreadsheet melakukannya dengan cara yang sedikit berbeda, pengguna memerlukan pengetahuan mendalam tentang cara kerja spreadsheet. Metode ini juga dianggap manual karena satu-satunya cara untuk memperbarui sistem spreadsheet secara otomatis adalah dengan menambahkan makro atau coding tingkat tinggi yang menghubungkannya dengan sistem lain.
• Perangkat lunak inventaris dasar: Perangkat lunak inventaris sederhana biasanya berbiaya rendah dan ditargetkan untuk usaha kecil dan menengah. Otomatisasi sederhana ini biasanya berbasis cloud dan terhubung dengan perangkat lunak kasir Anda, sehingga dapat menghasilkan pembaruan stok secara real-time dan otomatis. Anda juga dapat menggabungkan analitik dan pelaporan serta menjalankan perbandingan biaya, membuat pemesanan ulang, mengidentifikasi produk terlaris dan terburuk, dan menelusuri detail pesanan atau pola pelanggan. Beberapa sistem perangkat lunak manajemen inventaris sederhana dapat berkembang menjadi fungsionalitas yang lebih kompleks seiring dengan pertumbuhan bisnis Anda.

Beberapa bisnis lebih memilih untuk tetap menggunakan sistem sederhana untuk melacak inventaris. Perusahaan lain merencanakan pertumbuhan dan penskalaan. Anda juga dapat melacak inventaris dengan:

• Perangkat Lunak Tingkat Lanjut: Dirancang untuk melacak inventaris, sebagian besar solusi perangkat lunak yang ditargetkan ini dapat berintegrasi dengan perangkat lunak yang sudah ada, dapat diskalakan, serta menyediakan analitik dan templat. Perangkat lunak canggih sekarang dapat dijangkau oleh banyak bisnis kecil dan menengah karena tidak lagi mahal.

Jenis-jenis sistem kontrol persediaan

Sistem kontrol dan pemantauan inventaris adalah pendekatan akuntansi untuk melacak jumlah barang yang ada. Perusahaan besar sering kali memantau inventaris di seluruh toko, gudang, dan bahkan situs web. Dua sistem utama adalah sistem pelacakan periodik dan sistem pelacakan abadi.

Sistem Periodik vs Sistem Perpetual

^{_{Sumber: netsuite.com}}

_{^{Grafik ini menunjukkan sistem periodik dan sistem perpetual dalam bentuk kalender.}}

Sistem persediaan periodik

Sebagian besar bisnis kecil masih menggunakan manajemen inventaris periodik karena tidak memerlukan perangkat lunak yang canggih atau pemindaian inventaris. Sistem inventaris periodik bergantung pada penghitungan fisik inventaris sesekali atau secara teratur. Anda menentukan periode akuntansi berdasarkan kebutuhan bisnis, tetapi Anda tidak melacak inventaris setiap hari atau terus menerus. Sebaliknya, Anda mencatat semua pembelian ke akun pembelian. Setelah Anda melakukan inventarisasi fisik, Anda memindahkan saldo di akun pembelian ke akun persediaan. Terakhir, Anda menyesuaikan akun persediaan agar sesuai dengan biaya persediaan akhir. Anda dapat menghitung biaya persediaan akhir dengan menggunakan FIFO (masuk pertama, keluar pertama) atau LIFO (masuk terakhir, keluar pertama).

Tantangan dari sistem periodik terutama terlihat ketika melakukan penghitungan inventaris fisik. Sebagian besar aktivitas bisnis normal harus ditangguhkan selama waktu ini karena membutuhkan tenaga kerja manual yang signifikan. Banyak perusahaan mempekerjakan staf tambahan dan mencoba melakukan hal ini di luar jam kerja biasa, seperti pada shift malam. Jenis sistem ini menimbulkan lebih banyak kecurangan karena tidak ada yang melacak inventaris di antara penghitungan fisik, mengurangi akuntabilitas antara inventaris, dan karena lebih sulit untuk menentukan di mana ketidaksesuaian inventaris terjadi.

Panduan lengkap anda untuk peramalan persediaan

Memprediksi dengan TEPAT produk mana yang akan menghasilkan perpaduan optimal antara margin keuntungan dan volume penjualan. Dalam panduan gratis ini, Anda akan menemukan 9 KPI penting untuk dilacak dan 8 langkah untuk memprediksi berapa banyak stok yang Anda butuhkan untuk memenuhi permintaan TANPA menumpuknya inventaris usang. Unduh panduan gratis Anda untuk perkiraan inventaris sekarang!

Peramalan Persediaan

Sistem Persediaan Perpetual

Sistem perpetual mungkin lebih mahal untuk diterapkan daripada sistem periodik karena kebutuhan peralatan dan perangkat lunak. Namun, sistem ini secara terus menerus dan segera memperbarui jumlah persediaan. Sistem ini menghitung inventaris berdasarkan penjualan dan pembelian melalui titik penjualan dan perangkat lunak manajemen aset. Dengan cara ini, Anda memiliki akuntansi persediaan yang akurat setiap saat. Pelacakan terus-menerus adalah cara terbaik untuk menghindari kehabisan stok ketika pelanggan Anda menghabiskan persediaan pada produk tertentu. Dengan sistem perpetual, Anda dapat meminimalkan kontak karyawan dengan barang.

Tantangan dari jenis sistem ini terjadi ketika Anda menggunakannya tanpa melakukan inventarisasi fisik. Dengan kata lain, inventaris yang tercatat mungkin tidak secara akurat mencerminkan apa yang secara fisik tersedia seiring berjalannya waktu, apalagi akuntansi untuk pengiriman drop atau inventaris berdasarkan pesanan. Anda harus memperhitungkan kerusakan, pencurian, dan kehilangan untuk memastikan sistem akurat. Selain itu, kesalahan dan barang yang dipindai dengan tidak benar dapat memengaruhi catatan inventaris. Anda dapat menangani hal ini secara matematis dengan menerapkan koreksi yang sebagian besar memperhitungkan hal-hal ini. Para ahli setuju, meskipun inventaris fisik tidak umum, Anda harus menerapkan beberapa proses pencatatan stok secara manual untuk melengkapi sistem yang berkelanjutan. Anda dapat mengintegrasikan jenis sistem ini dengan otomatisasi rantai pasokan untuk membuat keputusan yang lebih cepat berdasarkan data.

Kode batang

Barcode dapat menjadi bagian dari sistem inventaris abadi atau berkala. Beberapa orang mungkin menganggap barcode sebagai bagian dari sistem manajemen inventaris, namun sebenarnya, ini adalah peralatan yang berada di bawah sistem manajemen stok yang sudah ada. Barcode pada dasarnya adalah gambar kecil dengan teks atau angka yang ditempelkan pada setiap stok barang. Teks atau angka tersebut menyimpan sejumlah besar informasi. Pemindai membaca informasi tersebut dan mentransfernya ke basis data, yang melacak suku cadang dan lokasinya. Sistem melakukan pemindaian saat produk baru tiba dan saat produk dikeluarkan. Barcode memiliki tingkat pengembalian investasi (ROI) yang cepat dengan menurunkan biaya operasional setelah diimplementasikan, bahkan untuk bisnis kecil (terbuka di tab baru).

Manfaat lain dari barcode meliputi:

• Menghilangkan kesalahan data manual
• Pengumpulan informasi inventaris yang lebih cepat
• Pembaruan inventaris otomatis
• Penyederhanaan dokumentasi dan pelaporan
• Memungkinkan perpindahan inventaris di antara beberapa gudang dan departemen
• Identifikasi level minimum yang mudah dan cepat dan pemesanan ulang level yang diperlukan
• Menerapkan barcode pada inventaris adalah ide yang cerdas karena barcode menawarkan skalabilitas dan akurasi, bahkan untuk bisnis kecil dan berkembang.

Identifikasi Frekuensi Radio (RFID)

Tag RFID juga merupakan jenis peralatan yang termasuk dalam sistem manajemen inventaris yang sudah ada. Tag RFID adalah jenis pelacakan cerdas. Tag RFID berisi informasi yang disimpan secara elektronik, lebih banyak informasi daripada yang dimungkinkan dengan barcode konvensional. Tag dapat bersifat pasif atau aktif: Tag RFID aktif memiliki baterai, sedangkan tag pasif tidak memiliki baterai. Pembaca RFID memasok daya untuk tag pasif melalui gelombang radio, sedangkan tag aktif mengirimkan gelombang radionya. Kedua jenis tag ini secara otomatis diperbarui untuk mengidentifikasi stok dan menangkap data terkait.

Tag RFID adalah cara yang efektif untuk melindungi barang dan produk bernilai tinggi yang membutuhkan kepatuhan keamanan tambahan, seperti obat-obatan. Tag aktif adalah pilihan terbaik dalam bisnis yang memiliki masalah keamanan inventaris.

Meskipun keamanan adalah manfaat utama RFID, fitur lainnya termasuk:

• Pembacaan Tag Jarak Jauh: Jangkauan pembacaan untuk tag pasif sekitar 40 kaki, dan jangkauan untuk tag aktif 300 kaki.
• Pembacaan Tag Secara Simultan: Sistem dapat membaca beberapa tag secara bersamaan sehingga dapat memeriksa seluruh palet produk sekaligus.
• Kode Tag Unik: Untuk melacak produk yang unik, bukan hanya satu jenis produk, Anda dapat memberikan kode identifikasi unik pada tag.
• Pembaruan Konstan: Tanpa harus memperbarui tag fisik pada barang, Anda dapat mengirimkan pembaruan seperti lokasi gudang melalui tag aktif atau dengan tetap mengaktifkan sistem tag pasif.

Beberapa tantangan dalam menggunakan RFID meliputi:

• Tag RFID pasif memerlukan pemindai atau pembaca genggam.
• Biayanya bisa menjadi penghalang bagi beberapa bisnis.
• Rantai pasok juga membutuhkan peralatan yang diperlukan untuk tag RFID.

Jika Anda mempertimbangkan untuk menggunakan tag RFID, harganya menjadi lebih murah dalam beberapa tahun terakhir. Para ahli mengatakan bahwa penggunaan tag RFID yang terbaik adalah menempatkannya di titik-titik berisiko tinggi yang dekat dengan stok Anda, seperti di pintu keluar. Terakhir, untuk produk dengan masa simpan terbatas, sistem RFID dapat memberikan informasi untuk memastikan kontrol kualitas, seperti kapan produk tersebut dibawa masuk dan tanggal kedaluwarsanya (jika relevan).

Tren terbaru di kalangan bisnis kecil adalah penggunaan kode QR, yang seperti barcode, tetapi Anda tidak perlu membeli peralatan mahal untuk membacanya. Anda bisa memasang aplikasi pada ponsel pintar yang bisa membaca kode QR. Kode ini juga membawa lebih banyak informasi daripada kode batang karena polanya yang seperti matriks. Kode QR bukanlah sistem aktif seperti tag RFID aktif dan harganya pun tidak terlalu mahal.

Metode kontrol inventaris

Metode kontrol inventaris adalah cara Anda menggunakan kekuatan dan hubungan bisnis Anda, keahlian, formula, dan perkiraan untuk menentukan berapa banyak persediaan yang Anda simpan, jual, simpan, dan pesan. Pengendalian persediaan yang efektif menyeimbangkan antara pengendalian biaya dan memenuhi permintaan pelanggan.

Hari-hari persediaan yang belum terjual (days of inventory outstanding/DIO) perusahaan mengukur berapa hari perusahaan menyimpan persediaan sebelum menjualnya. DIO adalah ukuran efisiensi karena stok produk mengikat dana. Semakin rendah DIO semakin baik, terutama untuk bisnis kecil. Skor DIO telah meningkat dalam lima tahun terakhir sebesar 8,3% (terbuka di tab baru), yang berarti bahwa perusahaan memiliki praktik pengendalian inventaris yang lebih buruk. Selain itu, ada kebutuhan untuk menambah ruang gudang, yang berarti biaya tambahan untuk bisnis. Tren ini menggarisbawahi pentingnya mengoptimalkan kontrol inventaris untuk mengurangi durasi barang tetap berada dalam persediaan, sehingga meminimalkan modal yang terikat dalam inventaris dan biaya penyimpanan terkait.

Korelasi Antara DIO dan Ruang Gudang

^{_{Sumber: netsuite.com}}

^{_{Grafik ini menunjukkan korelasi. Ketika DIO dan Kebutuhan Ruang Gudang meningkat, Pengendalian Persediaan menurun.}}

8 teknik pengendalian persediaan

Cara untuk mengontrol stok berdasarkan kapan atau bagaimana Anda memesan barang atau bahan termasuk:

1. FIFO dan LIFO: Kedua metode ini merupakan metode untuk menempatkan nilai pada produk. LIFO mengasumsikan bahwa barang yang terakhir ditambahkan ke dalam persediaan adalah barang yang pertama kali dijual, sedangkan FIFO mengasumsikan bahwa barang yang pertama kali ditambahkan ke dalam persediaan adalah barang yang pertama kali dijual.
2. Pengendalian Persediaan Min-Max: Teori ini menetapkan tingkat stok minimum dan maksimum untuk mempertahankan item tertentu dalam inventaris Anda. Jadi, ketika Anda mencapai tingkat stok minimum, pesanlah barang yang cukup untuk mencapai tingkat maksimum yang ditetapkan. Kritik terhadap pendekatan ini mengatakan bahwa Anda mungkin akan memiliki terlalu banyak atau terlalu sedikit produk.
3. Persediaan JIT: Strategi manajemen inventaris just-in-time (JIT) menyelaraskan pesanan bahan baku dari pemasok dengan jadwal produksi. Anda mengurangi pemborosan dalam bentuk biaya persediaan karena barang hanya ada di lokasi sesuai kebutuhan. JIT dapat menjadi langkah dalam manufaktur Lean dengan sedikit mengharuskan JIT untuk memasukkan apa yang diinginkan pelanggan dalam setiap produk yang diproduksi. Risiko dari metode ini adalah kehabisan stok karena pemasok yang tidak efisien, tetapi manajemen hubungan pemasok dapat mengurangi risiko ini.
4. Sistem Dua atau Tiga Tempat Sampah: Sistem dua atau tiga tempat sampah melibatkan dua wadah dengan stok barang yang sama. Ketika satu wadah kosong, Anda menggunakan wadah kedua (cadangan), yang kemudian mengidentifikasi titik pemesanan ulang (ROP). ROP adalah saat persediaan turun ke tingkat yang memulai aktivitas penggantian stok. Masalah dengan metode dasar ini terlihat jelas dalam situasi di mana ada pesanan dalam jumlah besar atau cepat. Anda mungkin tidak pernah benar-benar yakin berapa banyak produk yang tersedia pada waktu tertentu, sehingga Anda mungkin tidak dapat memprediksi apakah Anda dapat memenuhi pesanan dalam jumlah besar atau pesanan yang cepat dan berurutan.
5. Jumlah Pesanan Tetap: Dalam aturan jumlah pesanan tetap, Anda hanya dapat memesan jumlah tertentu dari suatu item pada satu waktu. Dengan adanya aturan ini, kesalahan pemesanan ulang, masalah ruang penyimpanan, dan pengeluaran yang tidak perlu dapat diminimalkan. Anda dapat menautkan jumlah pesanan tetap ke ROP otomatis.
6. Pemesanan Periode Tetap: Dalam aturan pemesanan periode tetap, Anda menautkan pengisian ulang item tertentu ke interval tertentu. Dalam hal ini, jumlah pesanan selalu berbeda untuk mengimbangi permintaan pelanggan.
7. Vendor-Managed Inventory (VMI): Dalam metode ini, sering kali perwakilan penjualan yang mengelola stok pada produk tertentu, memperhatikan dan memesan apa yang perlu diisi ulang. Sebagai contoh, perwakilan perusahaan minuman yang melakukan pengiriman meninjau stok dan ruang yang tersedia untuk produk mereka di toko dan mengisinya sendiri.
8. Tetapkan Tingkat Par: Ketika persediaan turun di bawah level par, perangkat lunak Anda akan memberikan sinyal untuk memesan lebih banyak. Tingkat par bervariasi berdasarkan produk, tingkat penjualan relatif dan waktu untuk mengisi ulang persediaan dan memerlukan penelitian dan pengambilan keputusan yang tepat. Level par berubah seiring waktu dan harus diatur ulang secara berkala. Sisi positifnya, memiliki level minimum membuat bisnis Anda lebih efisien dan fleksibel. Ketika produk baru memasuki pasar, Anda dapat membelinya karena dana Anda tidak sepenuhnya terikat pada inventaris yang ada.

Selain itu, biaya penyimpanan lebih rendah, dan jika bisnis Anda bergerak cepat, hanya memiliki tingkat stok minimum mungkin lebih cocok. Beberapa tantangan yang mungkin Anda hadapi termasuk kemungkinan kehabisan stok, ketika memesan jumlah minimum bisa jadi lebih mahal dan variabilitas seberapa baik pemasok Anda dapat mengirimkan produk dengan cepat dan efisien. Anda juga harus memiliki stok pengaman di samping persediaan minimum. Stok pengaman adalah stok yang Anda simpan secara berlebihan untuk berjaga-jaga jika terjadi keterlambatan pengiriman. Anda menggunakan stok ini hanya dalam keadaan darurat.

Disadur dari: netsuite.com