Occupational Safety and Health Administration (OSHA; /ˈoʊʃə/) adalah badan pengatur dari Departemen Tenaga Kerja Amerika Serikat yang pada awalnya memiliki wewenang kunjungan federal untuk menginspeksi dan memeriksa tempat kerja: Kongres Amerika Serikat membentuk badan ini di bawah Undang-Undang Keselamatan dan Kesehatan Kerja (Occupational Safety and Health Act (OSH Act), yang ditandatangani oleh Presiden Richard M. Nixon pada tanggal 29 Desember 1970. Misi OSHA adalah untuk “memastikan kondisi kerja yang aman dan sehat bagi para pekerja pria dan wanita dengan menetapkan dan menegakkan standar dan dengan memberikan pelatihan, penjangkauan, pendidikan, dan bantuan. Badan ini juga ditugaskan untuk menegakkan berbagai undang-undang dan peraturan pelapor. Inspeksi keselamatan tempat kerja OSHA telah terbukti mengurangi tingkat cedera dan biaya cedera tanpa berdampak buruk pada pekerjaan, penjualan, peringkat kredit, atau kelangsungan hidup perusahaan.

Sejarah

Biro Standar Tenaga Kerja Departemen Tenaga Kerja telah menangani beberapa masalah keselamatan kerja sejak didirikan pada tahun 1934. Ledakan ekonomi dan perputaran tenaga kerja yang terkait selama Perang Dunia II memperburuk keselamatan kerja di hampir semua bidang ekonomi Amerika Serikat, tetapi setelah tahun 1945, kecelakaan kerja kembali menurun seiring dengan menguatnya kekuatan jangka panjang. Selain itu, serikat pekerja yang baru dan kuat memainkan peran yang semakin penting dalam keselamatan pekerja setelah Perang Dunia II. Pada tahun 1960-an, ekspansi ekonomi yang meningkat kembali menyebabkan naiknya tingkat kecelakaan, dan tekanan politik yang dihasilkan membuat Kongres membentuk[6] Administrasi Keselamatan dan Kesehatan Kerja (OSHA) pada tanggal 28 April 1971, tanggal di mana Undang-Undang Kesehatan dan Keselamatan Kerja menjadi efektif. Badan baru ini menggabungkan sebagian besar dari apa yang sebelumnya merupakan Biro Standar Perburuhan. George Guenther ditunjuk oleh Menteri Tenaga Kerja James D. Hodgson sebagai direktur pertama badan tersebut.

OSHA telah menjalankan sejumlah program pelatihan, bantuan kepatuhan, dan pengakuan kesehatan dan keselamatan kerja sepanjang sejarahnya. Lembaga Pelatihan OSHA, yang melatih personil kesehatan dan keselamatan sektor pemerintah dan swasta, dimulai pada tahun 1972.[7] Pada tahun 1978, lembaga ini memulai program pemberian hibah, yang sekarang disebut Program Hibah Pelatihan Susan Harwood, untuk melatih pekerja dan pemberi kerja dalam mengurangi bahaya di tempat kerja.[7] OSHA memulai Program Perlindungan Sukarela pada tahun 1982, yang memungkinkan pemberi kerja mengajukan diri sebagai “tempat kerja teladan” untuk mendapatkan penunjukan khusus jika mereka memenuhi persyaratan tertentu.[7]

Cakupan Undang-undang K3

OSH Act mencakup sebagian besar pemberi kerja sektor swasta dan pekerjanya, selain beberapa pemberi kerja sektor publik dan pekerja di 50 negara bagian dan wilayah dan yurisdiksi tertentu di bawah otoritas federal. Yurisdiksi tersebut meliputi Distrik Columbia, Puerto Riko, Kepulauan Virgin, Samoa Amerika, Guam, Kepulauan Mariana Utara, Pulau Wake, Pulau Johnston, dan Tanah Landas Kontinen Bagian Luar sebagaimana didefinisikan dalam Undang-Undang Tanah Landas Kontinen Bagian Luar.

Pengusaha sektor swasta

Undang-Undang K3 mencakup sebagian besar pengusaha sektor swasta di 50 negara bagian, District of Columbia, dan yurisdiksi A.S. lainnya-baik secara langsung melalui OSHA federal atau melalui rencana negara bagian yang disetujui OSHA.

Rencana negara bagian adalah program keselamatan dan kesehatan kerja yang disetujui OSHA yang dioperasikan oleh masing-masing negara bagian, bukan oleh OSHA federal. OSHA federal menyetujui dan memantau semua rencana negara bagian dan menyediakan sebanyak lima puluh persen dana untuk setiap program. Program keselamatan dan kesehatan kerja yang dijalankan oleh negara bagian diharuskan setidaknya sama efektifnya dengan program OSHA federal.

22 negara bagian atau teritori berikut ini memiliki program negara bagian yang disetujui OSHA: Alaska, Arizona, California, Hawaii, Indiana, Iowa, Kentucky, Maryland, Michigan, Minnesota, Nevada, New Mexico, North Carolina, Oregon, Puerto Rico, South Carolina, Tennessee, Utah, Vermont, Virginia, Washington, dan Wyoming.

Federal OSHA memberikan perlindungan untuk tempat kerja tertentu yang secara khusus dikecualikan dari rencana negara bagian, seperti pekerjaan di industri maritim atau di pangkalan militer.

Pemerintah negara bagian dan lokal

Pekerja di lembaga pemerintah negara bagian dan lokal tidak tercakup dalam OSHA federal, namun memiliki perlindungan OSH Act jika mereka bekerja di negara bagian yang memiliki program negara bagian yang disetujui OSHA. Peraturan OSH Act juga mengizinkan negara bagian dan teritori untuk mengembangkan rencana yang hanya mencakup pekerja sektor publik (pemerintah negara bagian dan lokal). Dalam hal ini, pekerja dan pengusaha sektor swasta tetap berada di bawah yurisdiksi OSHA federal. Lima negara bagian dan satu teritori A.S. memiliki rencana negara bagian yang disetujui OSHA yang hanya mencakup pekerja sektor publik: Connecticut, Illinois, Maine, New Jersey, New York, dan Kepulauan Virgin.

Instansi pemerintah federal

Perlindungan OSHA berlaku untuk semua lembaga federal. Bagian 19 dari Undang-Undang OSH membuat kepala lembaga federal bertanggung jawab untuk menyediakan kondisi kerja yang aman dan sehat bagi para pekerjanya. OSHA melakukan inspeksi fasilitas federal sebagai tanggapan atas laporan pekerja tentang bahaya dan di bawah program yang menargetkan tempat kerja federal dengan bahaya tinggi.

Badan-badan federal harus memiliki program keselamatan dan kesehatan yang memenuhi standar yang sama dengan perusahaan swasta. OSHA mengeluarkan “denda virtual” untuk lembaga federal - setelah inspeksi di mana pelanggaran ditemukan, OSHA mengeluarkan siaran pers yang menyatakan ukuran denda yang akan dikenakan jika lembaga federal tersebut adalah pemberi kerja sektor swasta. Berdasarkan amandemen tahun 1998, Undang-Undang K3 mencakup Layanan Pos AS sama seperti perusahaan sektor swasta lainnya.

Tidak tercakup dalam Undang-undang K3

UU K3 tidak mencakup pekerja mandiri, anggota keluarga dekat pengusaha pertanian, atau bahaya di tempat kerja yang diatur oleh lembaga federal lain (misalnya, Administrasi Keselamatan dan Kesehatan Tambang, Departemen Energi, atau Penjaga Pantai).

Hak dan tanggung jawab menurut undang-undang OSH Act

Pemberi kerja memiliki tanggung jawab untuk menyediakan tempat kerja yang aman.

Menurut hukum, pengusaha harus menyediakan tempat kerja yang tidak memiliki bahaya serius bagi para pekerjanya, dan mereka harus mengikuti semua standar keselamatan dan kesehatan OSH Act. Pengusaha diwajibkan untuk mengidentifikasi dan memperbaiki masalah keselamatan dan kesehatan. UU K3 lebih lanjut mensyaratkan bahwa pemberi kerja harus terlebih dahulu berusaha menghilangkan atau mengurangi bahaya dengan membuat perubahan yang layak dalam kondisi kerja, daripada hanya mengandalkan alat pelindung diri seperti masker, sarung tangan, atau penyumbat telinga. Contoh cara yang efektif untuk menghilangkan atau mengurangi risiko termasuk beralih ke bahan kimia yang lebih aman, menutup proses untuk memerangkap asap berbahaya, atau menggunakan sistem ventilasi untuk membersihkan udara.

Pengusaha juga harus:

• Memberitahukan pekerja tentang bahaya bahan kimia melalui pelatihan, label, alarm, sistem kode warna, lembar informasi bahan kimia, dan metode lain yang relevan.
• Memberikan pelatihan keselamatan kepada pekerja dalam bahasa dan kosakata yang dapat mereka pahami[12].
• Menyimpan catatan yang akurat tentang cedera dan penyakit yang berhubungan dengan pekerjaan.
• Melakukan pengujian di tempat kerja, seperti pengambilan sampel udara, yang diwajibkan oleh beberapa standar Undang-Undang K3.
• Menyediakan alat pelindung diri yang diperlukan tanpa biaya kepada pekerja, karena pemberi kerja harus membayar sebagian besar jenis alat pelindung diri yang diperlukan.
• Menyediakan pemeriksaan pendengaran atau tes medis lainnya jika diwajibkan oleh standar Undang-Undang K3.
• Memposting kutipan OSHA dan data ringkasan cedera dan penyakit yang diposting setiap tahun di tempat yang dapat dilihat oleh pekerja.
• Memberitahukan OSHA dalam waktu delapan jam setelah terjadi kematian di tempat kerja dan dalam waktu 24 jam setelah semua rawat inap yang berhubungan dengan pekerjaan.
• Memajang poster resmi Keselamatan dan Kesehatan Kerja OSHA - Ini adalah Undang-undang[17] yang menjelaskan hak dan tanggung jawab di bawah Undang-undang K3.
• Tidak melakukan pembalasan atau mendiskriminasi pekerja[18] karena menggunakan hak-hak mereka di bawah hukum, termasuk hak mereka untuk melaporkan cedera atau penyakit yang berkaitan dengan pekerjaan.

Pekerja memiliki hak untuk:

• Kondisi kerja yang tidak menimbulkan risiko bahaya serius.
• Mengajukan keluhan rahasia kepada OSHA agar tempat kerja mereka diperiksa.
• Menerima informasi dan pelatihan tentang bahaya, metode untuk mencegah bahaya, dan standar Undang-Undang K3 yang berlaku di tempat kerja mereka. Pelatihan harus dilakukan dalam bahasa dan kosakata yang dapat dimengerti oleh para pekerja.
• Menerima salinan catatan tentang cedera dan penyakit yang berhubungan dengan pekerjaan yang terjadi di tempat kerja mereka.
• Menerima salinan hasil tes dan pemantauan yang dilakukan untuk mengidentifikasi dan mengukur bahaya di tempat kerja mereka.
• Menerima salinan catatan medis di tempat kerja mereka.
• Berpartisipasi dalam inspeksi OSHA dan berbicara secara pribadi dengan inspektur.
• Mengajukan keluhan kepada OSHA jika mereka menghadapi pembalasan atau diskriminasi dari pemberi kerja sebagai akibat dari meminta inspeksi atau menggunakan hak-hak mereka yang lain di bawah Undang-Undang K3.
• Mengajukan keluhan jika dihukum atau dibalas karena bertindak sebagai 'pelapor' di bawah 21 undang-undang federal tambahan yang menjadi yurisdiksi OSHA.
• Pekerja sementara harus diperlakukan seperti karyawan tetap. Agen perekrutan dan pemberi kerja berbagi tanggung jawab bersama untuk pekerja sementara. Oleh karena itu, kedua entitas tersebut berkewajiban untuk mematuhi persyaratan kesehatan dan keselamatan di tempat kerja dan memastikan keselamatan dan kesehatan pekerja. OSHA dapat meminta pertanggungjawaban pemberi kerja tuan rumah dan pemberi kerja sementara atas setiap pelanggaran.

Standar kesehatan dan keselamatan

Undang-Undang Keselamatan dan Kesehatan Kerja memberikan wewenang kepada OSHA untuk mengeluarkan peraturan kesehatan dan keselamatan di tempat kerja.Peraturan-peraturan ini mencakup batasan paparan bahan kimia berbahaya, akses karyawan terhadap informasi bahaya, persyaratan penggunaan alat pelindung diri, dan persyaratan untuk mencegah terjatuh dan bahaya akibat pengoperasian peralatan berbahaya.

Standar Konstruksi, Industri Umum, Maritim, dan Pertanian yang berlaku saat ini dirancang untuk melindungi pekerja dari berbagai macam bahaya serius. Contoh standar OSHA mencakup persyaratan bagi pengusaha untuk menyediakan perlindungan jatuh seperti tali pengaman/sabuk pengaman atau pagar pembatas; mencegah penggalian gua; mencegah paparan terhadap beberapa penyakit menular; memastikan keselamatan pekerja yang memasuki ruang terbatas; mencegah paparan terhadap bahan kimia berbahaya; memasang pengaman pada mesin berbahaya; menyediakan respirator atau peralatan keselamatan lainnya, dan memberikan pelatihan untuk pekerjaan berbahaya tertentu dalam bahasa dan kosakata yang dapat dimengerti oleh para pekerja.

OSHA menetapkan batas paparan yang diizinkan (PEL) yang dapat ditegakkan untuk melindungi pekerja dari dampak kesehatan akibat paparan zat berbahaya, termasuk batas konsentrasi bahan kimia berbahaya di udara.[24] Sebagian besar PEL OSHA dikeluarkan tidak lama setelah pengesahan Undang-Undang K3 pada tahun 1970. Upaya untuk menerbitkan PEL yang lebih ketat telah diblokir oleh litigasi dari industri; oleh karena itu, sebagian besar PEL belum diperbarui sejak tahun 1971.[25] Badan ini telah menerbitkan batas paparan kerja alternatif yang tidak mengikat yang dapat melindungi pekerja dengan lebih baik.[26][27]

Pengusaha juga harus mematuhi Klausul Kewajiban Umum dari Undang-Undang K3. Klausul ini mewajibkan pengusaha untuk menjaga tempat kerja mereka bebas dari bahaya serius yang telah diketahui dan umumnya dikutip ketika tidak ada standar OSHA yang spesifik yang berlaku untuk bahaya tersebut.

Pada tahun pertama operasinya, OSHA diizinkan untuk mengadopsi peraturan berdasarkan pedoman yang ditetapkan oleh organisasi standar tertentu, seperti American Conference of Governmental Industrial Hygienists, tanpa melalui semua persyaratan pembuatan peraturan pada umumnya. OSHA diberikan wewenang untuk mengumumkan standar yang mengatur metode yang harus diikuti oleh pengusaha secara hukum untuk melindungi pekerja mereka dari bahaya. Sebelum OSHA dapat mengeluarkan sebuah standar, OSHA harus melalui proses yang sangat luas dan panjang yang mencakup keterlibatan publik yang substansial, pemberitahuan, dan komentar. Badan ini harus menunjukkan bahwa ada risiko yang signifikan bagi pekerja dan ada langkah-langkah yang dapat diambil oleh pemberi kerja untuk melindungi pekerja mereka.

Pada tahun 2000, OSHA mengeluarkan standar ergonomi. Pada bulan Maret 2001, Kongres memilih untuk mencabut standar tersebut melalui Undang-Undang Peninjauan Kembali Kongres. Pencabutan ini, salah satu bagian besar pertama dari undang-undang yang ditandatangani oleh Presiden George W. Bush, merupakan contoh pertama di mana Kongres berhasil menggunakan Undang-Undang Peninjauan Kembali Kongres untuk memblokir regulasi.

Sejak tahun 2001, OSHA telah menerbitkan standar-standar berikut ini:

• 2002: Rute Keluar, Rencana Tindakan Darurat, dan Rencana Pencegahan Kebakaran
• 2004: Operasi Penyelaman Komersial
• 2004: Proteksi Kebakaran di Galangan Kapal
• 2006: Paparan Kerja terhadap Kromium Heksavalen
• 2006: Faktor Perlindungan yang Ditetapkan untuk Peralatan Perlindungan Pernapasan
• 2007: Standar Instalasi Listrik
• 2007: Pembayaran Alat Pelindung Diri (Klarifikasi)
• 2008: Lift Tandem Vertikal
• 2010: Derek dan Derek dalam Konstruksi
• 2010: Kondisi Kerja Umum di Galangan Kapal
• 2012: Pembaruan GHS untuk Standar Komunikasi Bahaya
• 2014: Persyaratan Pencatatan dan Pelaporan Baru untuk Pemberi Kerja
• 2014: Revisi Pembangkit, Transmisi, dan Distribusi Tenaga Listrik; Peralatan Pelindung Listrik
• 2016: Paparan Kerja terhadap Silika Kristal yang Dapat Terhirup[28][29]
• 2016: Memperbarui Permukaan Kerja Berjalan di Industri Umum dan Standar Perlindungan Jatuh [30]

Penegakan

OSHA bertanggung jawab untuk menegakkan standarnya pada entitas yang diatur. Petugas Keselamatan dan Kesehatan Kepatuhan melakukan inspeksi dan menilai denda untuk pelanggaran peraturan. Inspeksi direncanakan untuk tempat kerja di industri yang sangat berbahaya. Inspeksi juga dapat dipicu oleh kematian di tempat kerja, beberapa rawat inap, keluhan pekerja, atau rujukan.

OSHA merupakan lembaga yang kecil, mengingat besarnya misinya: dengan mitra-mitra negara bagiannya, OSHA memiliki sekitar 2.400 inspektur yang mengawasi lebih dari 8 juta tempat kerja yang mempekerjakan 130 juta pekerja. Pada Tahun Fiskal 2012 (berakhir 30 September), OSHA dan mitra negara bagiannya melakukan lebih dari 83.000 inspeksi tempat kerja di seluruh Amerika Serikat - hanya sebagian kecil dari seluruh tempat kerja di negara ini.[31] Menurut laporan dari AFL-CIO, dibutuhkan waktu 129 tahun bagi OSHA untuk melakukan inspeksi di seluruh tempat kerja yang berada dalam yurisdiksinya.[32]

Penegakan hukum memainkan peran penting dalam upaya OSHA untuk mengurangi cedera, penyakit, dan kematian di tempat kerja. Inspeksi dimulai tanpa pemberitahuan terlebih dahulu, dilakukan dengan menggunakan investigasi di tempat atau melalui telepon dan faksimili, yang dilakukan oleh petugas kepatuhan yang terlatih dan dijadwalkan berdasarkan prioritas berikut ini [tertinggi hingga terendah]: bahaya yang akan segera terjadi; bencana - kematian atau rawat inap di rumah sakit; pengaduan dan rujukan pekerja; inspeksi yang ditargetkan - bahaya tertentu, tingkat kecelakaan yang tinggi; dan inspeksi lanjutan.

Pekerja saat ini atau perwakilannya dapat mengajukan keluhan dan meminta OSHA untuk memeriksa tempat kerja mereka jika mereka yakin bahwa ada bahaya serius atau bahwa pemberi kerja mereka tidak mengikuti standar OSHA. Pekerja dan perwakilannya memiliki hak untuk meminta inspeksi tanpa OSHA memberi tahu pemberi kerja yang mengajukan keluhan. Merupakan pelanggaran terhadap Undang-Undang K3 bagi pemberi kerja untuk memecat, menurunkan pangkat, memindahkan, atau dengan cara apa pun mendiskriminasikan pekerja yang mengajukan keluhan atau menggunakan hak-hak OSHA lainnya.

Jika seorang inspektur menemukan pelanggaran standar OSHA atau bahaya serius, OSHA dapat mengeluarkan kutipan dan denda. Kutipan mencakup metode yang dapat digunakan pemberi kerja untuk memperbaiki masalah dan tanggal di mana tindakan perbaikan harus diselesaikan.

Denda OSHA sangat rendah dibandingkan dengan lembaga pemerintah lainnya. Denda tersebut dinaikkan untuk pertama kalinya sejak tahun 1990 pada tanggal 2 Agustus 2016, untuk mematuhi Undang-Undang Penyesuaian Inflasi Undang-Undang Penyesuaian Denda Perdata Federal tahun 2015 yang disahkan oleh Kongres untuk memajukan efektivitas denda uang perdata dan mempertahankan efek jera. Undang-undang baru ini mengarahkan lembaga-lembaga untuk menyesuaikan denda mereka dengan inflasi setiap tahun. Denda maksimum OSHA untuk pelanggaran serius adalah $13.653 (yang dapat dinilai setiap hari setelah kegagalan untuk “meredakan” pelanggaran) dan denda maksimum untuk pelanggaran yang berulang atau pelanggaran yang disengaja adalah $136.532. [33] Dalam menentukan jumlah denda yang diusulkan, OSHA harus mempertimbangkan beratnya pelanggaran yang dituduhkan dan ukuran bisnis pemberi kerja, iktikad baik, serta sejarah pelanggaran sebelumnya. [34] Pengusaha memiliki hak untuk menggugat bagian mana pun dari kutipan tersebut, termasuk apakah suatu pelanggaran memang benar-benar terjadi.[35] Pekerja hanya memiliki hak untuk menggugat tenggat waktu yang digunakan untuk menyelesaikan suatu masalah. Banding atas kutipan akan didengar oleh Komisi Peninjauan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (OSHRC) yang independen.

Pada tahun 2020, pandemi COVID-19 menyebabkan sekitar 1.300 pekerja dan keluarga mereka tertular virus, dengan empat kematian, di pabrik pengemasan Smithfield Foods di Sioux Falls, South Dakota. Gubernur, Kristi Noem, menolak untuk memulai dan menegakkan langkah-langkah untuk melindungi pekerja dan masyarakat.[36][37][38] Pabrik tersebut didenda sebesar $13.494 - jumlah maksimum yang diizinkan pada saat itu - oleh OSHA untuk apa yang dianggap sebagai pelanggaran tunggal.

OSHA melaksanakan kegiatan penegakan hukumnya melalui 10 kantor regional dan 90 kantor area.[31] Kantor regional OSHA berlokasi di Boston, New York City, Philadelphia, Atlanta, Chicago, Dallas, Kansas City, Denver, San Francisco, dan Seattle.

Persyaratan penyimpanan catatan

Melacak dan menyelidiki cedera dan penyakit di tempat kerja memainkan peran penting dalam mencegah cedera dan penyakit di masa depan. Berdasarkan peraturan Pencatatan OSHA, pengusaha tertentu yang tercakup dalam industri dengan bahaya tinggi diwajibkan untuk menyiapkan dan menyimpan catatan tentang cedera dan penyakit akibat kerja yang serius. Informasi ini penting bagi pemberi kerja, pekerja, dan OSHA dalam mengevaluasi keselamatan tempat kerja, memahami bahaya industri, dan menerapkan perlindungan pekerja untuk mengurangi dan menghilangkan bahaya.

Pemberi kerja yang memiliki lebih dari sepuluh karyawan dan yang perusahaannya tidak diklasifikasikan sebagai industri yang dikecualikan sebagian harus mencatat cedera dan penyakit serius yang berkaitan dengan pekerjaan dengan menggunakan Formulir OSHA 300, 300A, dan 301. Formulir pencatatan, persyaratan, dan informasi pengecualian ada di situs web OSHA.[39]

Program perlindungan pelapor pelanggaran

Program Perlindungan Whistleblower (WPP) OSHA memberlakukan ketentuan whistleblower dalam Undang-Undang Keselamatan dan Kesehatan Kerja dan 24 undang-undang lainnya yang melindungi pekerja yang melaporkan pelanggaran terhadap berbagai maskapai penerbangan, pengangkut motor komersial, produk konsumen, lingkungan, reformasi keuangan, keamanan pangan, reformasi perawatan kesehatan, nuklir, pipa, badan transportasi umum, maritim, dan undang-undang sekuritas. [18] Tidak seperti pengaduan Penegakan Keselamatan OSHA (atau rujukan) yang sepenuhnya anonim, investigasi whistleblower OSHA tidak dapat bersifat anonim karena Responden diharuskan untuk menangani semua tuduhan tindakan merugikan yang diambil terhadap pekerjaan Pelapor. Selain itu, investigasi whistleblower ini mengikuti kerangka kerja pengalihan beban McDonnell-Douglas. Investigator WPP melakukan investigasi kompleks yang berkaitan dengan pengaduan pembalasan dendam oleh pemberi kerja (Responden) terhadap karyawan (Pelapor) yang melaporkan pelanggaran yang tercakup dalam salah satu dari 25 undang-undang.

Penyelidik WPP bertindak sebagai pencari fakta yang netral; mereka tidak bekerja untuk Pelapor maupun Responden.[40] Tugas Penyelidik WPP adalah mengumpulkan dan menganalisis semua bukti yang relevan secara tidak memihak untuk menentukan apakah pembalasan terhadap pelapor yang melanggar hukum telah terjadi.[18] Selama bertahun-tahun, WPP OSHA bertanggung jawab untuk menegakkan undang-undang yang melindungi hak-hak pekerja untuk angkat bicara tanpa rasa takut akan adanya pembalasan, tanpa menghiraukan hubungan antara undang-undang tersebut dengan masalah keselamatan dan kesehatan kerja.[18]

Bantuan kepatuhan

^{_{Sumber: en.wikipedia.org}}

Spanduk peragaan bintang program perlindungan Sukarela (VPP)

OSHA telah mengembangkan beberapa program pelatihan, bantuan kepatuhan, dan program pengakuan kesehatan dan keselamatan kerja sepanjang sejarahnya.

Lembaga Pelatihan OSHA, yang melatih personil kesehatan dan keselamatan sektor pemerintah dan swasta, dimulai pada tahun 1972. Pada tahun 1978, lembaga ini memulai program pemberian hibah, yang sekarang disebut Program Hibah Pelatihan Susan Harwood, untuk melatih pekerja dan pemberi kerja dalam mengidentifikasi dan mengurangi bahaya di tempat kerja.

Program Perlindungan Sukarela (Voluntary Protection Program/VPP) memberikan penghargaan kepada pemberi kerja dan pekerja di industri swasta dan badan-badan federal yang telah menerapkan program manajemen keselamatan dan kesehatan kerja yang efektif serta mempertahankan tingkat cedera dan penyakit di bawah rata-rata nasional untuk industri masing-masing. Dalam VPP, manajemen, tenaga kerja, dan OSHA bekerja secara kooperatif dan proaktif untuk mencegah kematian, cedera, dan penyakit melalui sistem yang berfokus pada: pencegahan dan pengendalian bahaya, analisis tempat kerja, pelatihan, serta komitmen manajemen dan keterlibatan pekerja.

Program Konsultasi di Tempat OSHA menawarkan saran gratis dan rahasia untuk usaha kecil dan menengah di semua negara bagian di seluruh negeri, dengan prioritas diberikan pada tempat kerja dengan bahaya tinggi. Setiap tahun, menanggapi permintaan dari pengusaha kecil yang ingin membuat atau meningkatkan program manajemen keselamatan dan kesehatan kerja mereka, Program Konsultasi di Tempat OSHA melakukan lebih dari 29.000 kunjungan ke tempat kerja usaha kecil yang mencakup lebih dari 1,5 juta pekerja di seluruh Amerika. Layanan konsultasi di tempat terpisah dari penegakan hukum dan tidak mengakibatkan hukuman atau kutipan. Konsultan dari lembaga negara bagian atau universitas bekerja sama dengan pengusaha untuk mengidentifikasi bahaya di tempat kerja, memberikan saran mengenai kepatuhan terhadap standar OSHA, dan membantu dalam membuat program manajemen keselamatan dan kesehatan.

Di bawah program konsultasi, pengusaha teladan tertentu dapat meminta partisipasi dalam Program Pengakuan Prestasi Keselamatan dan Kesehatan (SHARP) OSHA. Syarat untuk berpartisipasi termasuk, namun tidak terbatas pada, menerima layanan penuh, kunjungan konsultasi yang komprehensif, mengoreksi semua bahaya yang teridentifikasi, dan mengembangkan program manajemen keselamatan dan kesehatan yang efektif. Tempat kerja yang menerima pengakuan SHARP dibebaskan dari inspeksi terprogram selama periode berlakunya sertifikasi SHARP.

OSHA juga memberikan bantuan kepatuhan melalui kantor nasional dan kantor wilayahnya. Melalui ratusan publikasi dalam berbagai bahasa, halaman situs web topik keselamatan dan kesehatan, dan melalui staf bantuan kepatuhan, OSHA memberikan informasi kepada pengusaha dan pekerja tentang bahaya tertentu serta hak dan tanggung jawab OSHA.

Kemanjuran
Sebuah studi tahun 2012 di Science menemukan bahwa inspeksi keselamatan di tempat kerja yang dilakukan secara acak oleh OSHA menyebabkan “penurunan 9,4% dalam tingkat cedera” dan “penurunan 26% dalam biaya cedera” untuk perusahaan yang diinspeksi." Studi ini menemukan ‘tidak ada bukti bahwa peningkatan ini mengorbankan pekerjaan, penjualan, peringkat kredit, atau kelangsungan hidup perusahaan. Sebuah studi tahun 2020 di American Economic Review menemukan bahwa keputusan pemerintahan Obama untuk mengeluarkan siaran pers yang menyebutkan nama dan mempermalukan fasilitas yang melanggar peraturan keselamatan dan kesehatan OSHA membuat fasilitas lain meningkatkan kepatuhan mereka dan mengalami lebih sedikit cedera di tempat kerja. Studi ini memperkirakan bahwa setiap siaran pers memiliki efek yang sama terhadap kepatuhan seperti 210 inspeksi.

Sebagian besar perdebatan mengenai peraturan dan kebijakan penegakan OSHA berkisar pada biaya peraturan dan penegakan, dibandingkan dengan manfaat yang sebenarnya dalam mengurangi cedera, penyakit, dan kematian pekerja. Sebuah studi tahun 1995 tentang beberapa standar OSHA oleh Office of Technology Assessment (OTA) menemukan bahwa OSHA mengandalkan “secara umum pada metode yang memberikan dasar yang kredibel untuk penentuan yang penting dalam pembuatan peraturan.” Meskipun ditemukan bahwa temuan dan perkiraan OSHA “tunduk pada tinjauan dan tantangan yang kuat”, OTA menyatakan bahwa hal ini wajar karena “pihak-pihak yang berkepentingan dan para ahli yang terlibat dalam pembuatan peraturan memiliki visi yang berbeda.”[47]

OSHA telah mendapat banyak kritik atas ketidakefektifan hukumannya, terutama hukuman pidananya. Hukuman maksimumnya adalah pelanggaran ringan dengan maksimal 6 bulan penjara.[48] [meragukan - diskusikan] Menanggapi kritik tersebut, OSHA, bersama dengan Departemen Kehakiman, telah melakukan beberapa penuntutan pidana tingkat tinggi atas pelanggaran berdasarkan Undang-Undang dan telah mengumumkan inisiatif penegakan hukum bersama antara OSHA dan Badan Perlindungan Lingkungan Amerika Serikat (EPA) yang memiliki kemampuan untuk mengeluarkan denda yang jauh lebih tinggi daripada OSHA. Sementara itu, anggota Kongres dari Partai Demokrat, serikat pekerja, dan pendukung keselamatan dan kesehatan masyarakat berusaha merevisi UU K3 untuk menjadikannya sebagai tindak pidana dengan hukuman yang jauh lebih tinggi untuk melakukan pelanggaran yang disengaja yang menyebabkan kematian pekerja. Beberapa jaksa penuntut setempat mendakwa para eksekutif perusahaan dengan tuduhan pembunuhan dan tindak pidana lainnya ketika kelalaian kriminal menyebabkan kematian seorang pekerja.[49].

Investigasi New York Times pada tahun 2003 menunjukkan bahwa selama periode 20 tahun dari tahun 1982 hingga 2002, 2.197 pekerja meninggal dalam 1.242 insiden di mana penyelidik OSHA menyimpulkan bahwa pemberi kerja dengan sengaja melanggar undang-undang keselamatan kerja. Dalam 93% kasus kematian yang disebabkan oleh pelanggaran yang disengaja ini, OSHA tidak membuat rujukan ke Departemen Kehakiman AS untuk penuntutan pidana.50 Investigasi Times menemukan bahwa OSHA telah gagal untuk melakukan penuntutan “bahkan ketika pemberi kerja telah dikutip sebelumnya untuk pelanggaran keselamatan yang sama” dan bahkan dalam kasus-kasus di mana beberapa pekerja meninggal. Dalam wawancara, pejabat OSHA saat ini dan mantan pejabat OSHA mengatakan bahwa rendahnya tingkat penegakan hukum pidana merupakan hasil dari “birokrasi yang bekerja di setiap tingkat untuk menggagalkan rujukan pidana. ... yang gagal memberi penghargaan, dan terkadang menghukum, mereka yang mendorong terlalu keras untuk penuntutan” dan bahwa ‘penegakan hukum yang agresif [terhimpit] oleh lapisan peninjauan yang tak berujung. ’50

OSHA juga dikritik karena terlalu lama mengembangkan peraturan baru. Sebagai contoh, berbicara tentang OSHA di bawah kepresidenan George W. Bush mengenai isu spesifik ledakan debu yang mudah terbakar, Carolyn Merritt yang ditunjuk sebagai anggota Dewan Keselamatan Kimia mengatakan: “Kekecewaan yang paling mendasar adalah sikap tidak adanya peraturan baru. Mereka tidak ingin industri direcoki. Dalam beberapa kasus, industri harus direcoki untuk mematuhinya.

Disadur dari: Sumber: en.wikipedia.org

Chemical Engineering atau Teknik Kimia

Teknik kimia adalah bidang teknik yang berhubungan dengan studi operasi dan desain pabrik kimia serta metode peningkatan produksi. Insinyur kimia mengembangkan proses komersial yang ekonomis untuk mengubah bahan mentah menjadi produk yang bermanfaat. Teknik kimia menggunakan prinsip kimia, fisika, matematika, biologi, dan ekonomi untuk menggunakan, memproduksi, merancang, mengangkut, dan mengubah energi dan material secara efisien. Pekerjaan insinyur kimia dapat berkisar dari pemanfaatan nanoteknologi dan bahan nano di laboratorium hingga proses industri skala besar yang mengubah bahan kimia, bahan baku, sel hidup, mikroorganisme, dan energi menjadi bentuk dan produk yang berguna. Insinyur kimia terlibat dalam banyak aspek desain dan operasi pabrik, termasuk penilaian keselamatan dan bahaya, desain dan analisis proses, pemodelan, teknik kontrol, teknik reaksi kimia, teknik nuklir, teknik biologi, spesifikasi konstruksi, dan instruksi pengoperasian.

Desain Teknik Kimia

Desain teknik kimia menyangkut pembuatan rencana, spesifikasi, dan analisis ekonomi untuk pabrik percontohan, pabrik baru, atau modifikasi pabrik. Insinyur desain sering bekerja sebagai konsultan, merancang pabrik untuk memenuhi kebutuhan klien. Desain dibatasi oleh beberapa faktor, termasuk pendanaan, peraturan pemerintah, dan standar keselamatan. Kendala-kendala ini menentukan pilihan proses, bahan,

Sumber : Wikipedia

Pengembangan produk adalah pembuatan dan peluncuran produk untuk memenuhi kebutuhan pelanggan. Proses pengembangan produk mencakup tahapan seperti ide, strategi pemasaran, dan komersialisasi. Proses ini digunakan untuk pengembangan produk baru (NPD) dan peningkatan produk yang sudah ada.

Siapa yang berpartisipasi dalam proses pengembangan produk?

Pengembangan produk adalah upaya kolaboratif dan interdisipliner. Meskipun komposisi tim pengembangan produk mungkin berbeda tergantung pada produk yang dikembangkan dan perusahaan di belakangnya, spesialis dari fungsi-fungsi seperti pemasaran produk, desain produk, dan teknik memainkan peran kunci dalam proses pengembangan produk yang sukses. Selain itu, manajer produk dapat membentuk tim lintas fungsi dan mengisi berbagai peran lain dalam proses pengembangan produk.1 Meskipun manajer produk mungkin terdengar mirip dengan manajer proyek, manajer produk cenderung mengerjakan tugas-tugas yang lebih strategis, sementara manajer proyek lebih fokus pada logistik dan taktik.

Pemangku kepentingan eksternal juga berpartisipasi dalam pengembangan produk. Umpan balik pelanggan setelah peluncuran produk dan selama siklus hidup produk membantu menginformasikan dan memengaruhi siklus pengembangan produk berikutnya, ketika tim pengembangan produk menyempurnakan produk dalam iterasi baru.

Apa saja tahapan pengembangan produk?

Peralihan dari ide produk menjadi produk yang siap dipasarkan terjadi selama tahapan pengembangan produk. Berapa banyak tahapan yang ada dan bagaimana tahapan tersebut didefinisikan bervariasi tergantung pada sumber yang Anda konsultasikan atau templat yang Anda ikuti. Dalam buku mereka yang berjudul Marketing Management, profesor pemasaran Philip Kohler dan Kevin Lane Keller mencantumkan delapan tahap proses pengembangan produk baru, sementara berbagai perusahaan menghitung sedikitnya empat tahap dan sebanyak-banyaknya sembilan tahap.

Rencana pengembangan produk yang dikenal sebagai peta jalan produk sering kali menggambarkan dengan tepat proses dan tahapan pengembangan produk yang akan dilakukan oleh tim pengembangan produk. Tahapan umum pengembangan produk meliputi:

Ideasi

Konseptualisasi cara-cara untuk meningkatkan produk yang sudah ada atau membuat produk baru untuk memenuhi kebutuhan pelanggan terjadi selama tahap ideation, atau pembuatan ide. Tim dapat menggunakan teknik yang berbeda untuk menghasilkan ide produk, seperti curah pendapat dan pembuatan storyboard. 

Ideasi sering dianggap sebagai tahap pertama pengembangan produk, meskipun beberapa perusahaan menganggap tahap pertama adalah menentukan tujuan produk. Tahap awal pengembangan produk dapat disebut sebagai "fuzzy front end" atau FFE karena sifatnya yang tidak terstruktur. 

Penyaringan ide

Tidak semua ide produk baru yang muncul selama tahap awal pengembangan produk dapat dijalankan. Penyaringan ide dapat memberikan validasi yang penting untuk sebuah ide produk. Tim dapat melakukan riset pasar untuk mengevaluasi ide produk, menentukan, misalnya, apakah ide tersebut memenuhi kebutuhan pasar dan akan menarik bagi pelanggan potensial.

Pengembangan konsep atau pengujian konsep

Pada tahap ini, ide produk berkembang menjadi konsep produk: sesuatu yang dapat dipresentasikan oleh perusahaan kepada khalayak sasaran untuk mengukur umpan balik dari pelanggan. Presentasi ini dapat berupa penjelasan rinci atau prototipe yang menunjukkan kelayakan visi produk tetapi dengan fungsi yang lebih terbatas.

Strategi pemasaran

Pemasaran sering dikaitkan dengan pesan produk, media sosial, dan kampanye pemasaran yang ditujukan untuk target pasar. Tetapi strategi pemasaran juga dapat mencakup tujuan penjualan dan pangsa pasar serta strategi penetapan harga dan distribusi produk, di antara aspek-aspek lainnya.

Analisis bisnis

Apakah produk yang sedang dikembangkan akan baik untuk bisnis? Hal ini ditentukan pada tahap analisis bisnis, di mana tim menghitung proyeksi penjualan, biaya, dan keuntungan.

Uji coba pemasaran

Perusahaan dapat memilih untuk meluncurkan produk secara terbatas di pasar tertentu sebelum melakukan peluncuran produk yang lebih luas. Dalam pemasaran uji coba tradisional, hasil penjualan dibandingkan di beberapa kota selama enam bulan hingga satu tahun. Apa yang dipelajari oleh tim pengembangan produk dari umpan balik pengguna selama uji coba pemasaran dapat mengarah pada penyesuaian dalam strategi pemasaran.

Komersialisasi

Tahap komersialisasi meliputi produksi massal produk dan pengenalan produk akhir ke pasar umum - dengan kata lain, peluncuran produk secara resmi dan berskala.

Karena setiap tahap dalam siklus hidup pengembangan produk tradisional dapat memakan waktu berbulan-bulan, beberapa wirausahawan dan bisnis-terutama startup-mengejar strategi dan pencapaian pengembangan produk dengan waktu yang lebih singkat. Mereka melakukan siklus pengembangan produk berulang kali untuk menciptakan produk yang layak minimum (MVP) - produk yang hanya berisi fitur-fitur penting. Perusahaan memperkenalkan MVP kepada pengguna, mengumpulkan umpan balik mereka, dan kemudian menggunakannya dalam siklus pengembangan produk berikutnya untuk meningkatkan MVP.5 MVP adalah fondasi yang menjadi dasar pengulangan untuk memberikan hasil bisnis yang terukur.

Metodologi pengembangan perangkat lunak

Selain proses pengembangan produk secara umum, metodologi khusus juga sering digunakan dalam pengembangan perangkat lunak. Metodologi ini menyediakan kerangka kerja untuk alur kerja, termasuk bagaimana tim dan fungsi yang berbeda bekerja bersama, serta bagaimana dan kapan langkah-langkah spesifik diambil. Metodologi pengembangan perangkat lunak meliputi pengembangan Agile, DevOps, Rapid Application Development (RAD), Scaled Agile Framework (SAFe), dan Waterfall.

Pengembangan produk yang berkelanjutan

Membuat proses pengembangan produk yang berkelanjutan merupakan tantangan bagi banyak perusahaan. Kurangnya visibilitas terhadap komponen produk atau elemen desain yang berkinerja buruk atau mengonsumsi terlalu banyak energi dapat menghambat upaya untuk memenuhi tujuan kepatuhan terhadap lingkungan dan memperlambat waktu produk untuk dipasarkan. 

Untungnya, solusi perangkat lunak terintegrasi dapat membantu tim pengembangan produk untuk meningkatkan ketertelusuran di seluruh proses, termasuk pengujian konsep dan pembuatan prototipe. Solusi tersebut dapat memberdayakan tim untuk mengoptimalkan manajemen siklus hidup produk (PLM) dan manajemen siklus hidup aplikasi (ALM), termasuk bidang-bidang seperti manajemen persyaratan, manajemen desain sistem, dan manajemen alur kerja. Optimalisasi ini dapat memungkinkan adopsi desain berkelanjutan di awal proses pengembangan produk, sehingga membantu perusahaan mempercepat inovasi dan waktu ke pasar serta menghasilkan produk berkualitas lebih tinggi yang dikembangkan dengan biaya lebih rendah.

Mengevaluasi pengembangan produk yang berhasil

Bagaimana perusahaan dapat menentukan apakah proses pengembangan produknya telah berhasil? Dalam sebuah studi terhadap lebih dari 40 perusahaan oleh McKinsey, para peneliti menentukan bahwa volume produk, pendapatan, biaya unit, dan indikator kinerja utama (KPI) adalah metrik yang paling banyak digunakan.

Para peneliti menemukan bahwa perusahaan yang mengandalkan metrik ini cenderung melihat kinerja jangka pendek yang lebih baik daripada perusahaan yang tidak. Meskipun demikian, para peneliti merekomendasikan agar perusahaan yang peduli dengan kesuksesan jangka panjang juga harus mengevaluasi kepuasan pelanggan, moral tim, dan hubungan dengan pemasok dan mitra dalam proses pengembangan produk.

Disadur dari: ibm.com

Agar tetap kompetitif di pasar yang terus bergerak tanpa henti dan terus berkembang saat ini, perusahaan harus memikirkan dengan cermat produk apa yang mereka kembangkan dan bagaimana mereka mengembangkannya, serta terus mengulang prosesnya untuk mempertahankan keunggulan kompetitif. Strategi pengembangan produk yang tepat adalah upaya kolaboratif yang holistik dan menyeluruh dengan kapasitas untuk membantu organisasi mana pun dalam menghadapi peristiwa tak terduga atau perubahan pasar.

Mengapa strategi pengembangan produk yang kuat itu penting?

Konsumen memiliki akses ke lebih banyak informasi daripada sebelumnya untuk membandingkan produk dan merek. Laju kemajuan teknologi yang tiada henti dapat berarti bahwa perusahaan rintisan yang paling inovatif sekalipun dapat menemukan produk yang dulunya sukses tiba-tiba kalah bersaing atau menjadi usang. Dan untuk institusi lama dengan loyalitas merek yang kuat, produk yang ada mungkin tidak cukup untuk tetap kompetitif dalam jangka panjang.

Dengan pasar dan fungsi baru yang muncul hampir dalam semalam, pengembangan produk tidak bisa menjadi proses yang buta. Perusahaan yang sukses memadukan praktik pengembangan produk dengan strategi bisnis menyeluruh untuk memastikan inovasi berkelanjutan yang akan beresonansi secara efisien dan berkelanjutan dengan pelanggan - baik di pasar yang sudah ada maupun di antara audiens target baru.

Strategi pengembangan produk yang sukses dapat:

1. Diversifikasi portofolio produk
2. Meningkatkan pengalaman pelanggan
3. Meningkatkan penjualan dan laba atas investasi
4. Mendukung strategi pertumbuhan
5. Mendukung transisi ke pasar baru

Secara tradisional, ada tiga cara yang berbeda bagi bisnis untuk tumbuh melalui pengembangan produk:

1. Membuat penawaran yang benar-benar baru
2. Mengubah produk yang sudah ada untuk memenuhi target pasarnya
3. Menyempurnakan produk untuk diperkenalkan ke pasar baru

Namun, menawarkan produk yang lebih baik, atau membuat produk dengan biaya yang lebih rendah, hanyalah sebagian kecil dari strategi pengembangan produk yang sukses. Saat ini, sebanyak setengah dari semua perusahaan - dan 70% dari perusahaan dengan kinerja terbaik - menggunakan perangkat lunak yang dikembangkan secara internal untuk membedakan diri mereka di pasar yang ramai. Seiring dengan semakin banyaknya bisnis yang menjadi bisnis perangkat lunak, strategi pengembangan jangka panjang yang memprioritaskan umpan balik yang berkelanjutan dan nilai inti organisasi adalah kunci keberhasilan.

Tujuh tahap strategi pengembangan produk

Meskipun setiap organisasi dapat menggunakan templat yang sedikit berbeda, dan tentu saja tidak ada strategi universal untuk menjamin keberhasilan komersialisasi sebuah ide, ada tujuh langkah umum dalam proses pengembangan produk.

Biasanya, langkah-langkah ini harus dilakukan oleh tim pengembangan yang berdedikasi atau melalui kemitraan pengembangan produk dengan konsultan yang berpengalaman dan terspesialisasi. Tujuannya adalah untuk mensistematisasi proses pengembangan dari brainstorming hingga peluncuran, menguraikan tolok ukur kritis dan memungkinkan kolaborasi lintas departemen serta tinjauan dari berbagai pemangku kepentingan. Tujuh tahap pengembangan produk ini adalah:

Pencetusan ide

Dengan memprioritaskan tujuan strategis jangka panjang dan kompetensi inti yang telah digariskan, bisnis harus melakukan curah pendapat tentang inisiatif baru, ide produk, atau fitur produk. Selama fase ini, upaya lintas-kolaboratif harus fokus pada ide dan iterasi. Dengan mempertimbangkan kebutuhan pelanggan dan kekuatan bisnis, tim produk menghasilkan konsep produk. Dengan mengambil petunjuk dari berbagai departemen dan pemimpin bisnis, ide-ide tersebut kemudian disaring untuk memastikan hanya ide-ide yang paling selaras dengan tujuan organisasi yang akan maju.

Penelitian

Selama fase ini, ide produk baru ditempatkan dalam konteks pasar saat ini. Perusahaan dapat melakukan riset pasar terkait fitur atau lini produk baru mereka, meminta umpan balik dari pelanggan, atau melibatkan kelompok fokus. Selama proses ini, bisnis harus secara ekstensif meneliti produk serupa dan sepenuhnya menyelidiki keunggulan kompetitif produk baru dibandingkan penawaran lain untuk memperkirakan pangsa pasar masa depan yang akurat. Semua upaya ini berujung pada validasi ide baru, yang membantu para pemimpin bisnis mengidentifikasi bagaimana kinerja produk tersebut.

Perencanaan

Setelah ide divalidasi, tahap perencanaan proses pengembangan produk baru dimulai. Hal ini mungkin akan melibatkan kolaborasi antara tim desain produk, manajemen proyek, penjualan, dan departemen lain saat bisnis membuat peta jalan terperinci tentang bagaimana produk baru akan dibangun dan digunakan. Hal ini mungkin termasuk rencana untuk mengintegrasikan ide baru dengan produk saat ini atau struktur bisnis yang sudah ada. Tergantung pada produknya, fase ini mungkin juga melibatkan wire-framing dan pemodelan serta biaya bahan atau ruang server.

Prototipe

Prototipe adalah langkah penting dalam proses pengembangan produk. Seringkali, perusahaan akan membuat beberapa prototipe dan membuat perubahan signifikan pada rencana awal mereka saat mereka mengumpulkan model produk akhir mereka. Terkadang, mungkin perlu untuk membuat beberapa variasi dengan fitur, bahan, atau kemampuan yang berbeda.

Tujuan akhirnya adalah menciptakan apa yang disebut sebagai produk yang layak minimum (MVP). MVP adalah versi paling dasar dari produk baru tanpa sebagian besar integrasi atau fitur ekstensif yang mungkin ditambahkan dari waktu ke waktu. Ini akan menjadi sampel saat bahan dan vendor dicari untuk produksi massal. Dalam aplikasi perangkat lunak, mungkin penting untuk menguji prototipe dengan pengguna akhir untuk memastikan pengalaman pengguna yang memadai.

Pengadaan dan pembuatan

Selama fase ini, bisnis mengumpulkan bahan dan kontrak dengan mitra, jika ada, untuk membuat rencana terperinci untuk produksi yang sebenarnya. Bergantung pada ruang lingkup dan sifat produk, hal ini bisa sesederhana mempekerjakan insinyur tambahan dan serumit menerapkan proses rantai pasokan baru di seluruh organisasi.

Di sinilah tim manajemen produk menjadi semakin penting, karena pengadaan dapat membutuhkan kolaborasi yang luas antara vendor dan di berbagai proses. Dalam kasus pengadaan global yang kompleks dan kebutuhan manufaktur, bisnis dapat memilih untuk menggunakan perangkat lunak atau basis data yang secara khusus dibuat untuk tugas tersebut.

Penetapan biaya

Selama fase terakhir sebelum peluncuran, bisnis harus menghitung total biaya produknya selama siklus hidup produk yang telah ditentukan sebelumnya untuk memverifikasi harga eceran dan margin kotor dari inisiatif barunya. Pertimbangan rinci dari nilai bisnis, nilai pelanggan, dan nilai produk akan membantu memandu dan menyederhanakan fase penetapan biaya, karena hal ini membantu memfasilitasi estimasi laba atas investasi yang akurat.

Komersialisasi

Setelah proses desain yang panjang, saatnya untuk peluncuran produk. Sebelum peluncuran dan selama proses perencanaan, strategi pemasaran akan dikembangkan untuk memastikan target pelanggan memiliki akses ke produk baru dan saluran distribusi yang tepat telah dilibatkan.

Proses pengembangan vs strategi pengembangan: Berpikir secara holistik untuk kesuksesan jangka panjang

Pengembangan produk yang baik memprioritaskan produksi atau peluncuran yang tepat waktu dan sesuai anggaran. Pengembangan produk yang baik memprioritaskan hasil berbasis nilai selama masa pakai produk.

Sebelum mempertimbangkan cara menerapkan proses pengembangan produk, penting untuk mundur sejenak dan mengevaluasi kompetensi inti bisnis dan potensi kebutuhan jangka panjang.

• Apa saja keunggulan dan keterampilan penting organisasi?
• Bagaimana kompetensi tersebut bekerja sama dengan cara yang unik?
• Kompetensi apa yang mungkin dibutuhkan di masa depan?
• Bagaimana kompetensi tersebut selaras dengan rencana bisnis strategis jangka panjang organisasi?

Mungkin akan berguna untuk memberi peringkat pada keunggulan-keunggulan ini-misalnya, kemampuan untuk menggunakan perangkat lunak dengan cepat atau sumber strategis yang kuat-untuk mendapatkan pemahaman yang lebih dalam tentang posisi bisnis. Beberapa peneliti merekomendasikan untuk memplot variabel-variabel ini pada grafik sederhana sesuai dengan seberapa penting secara strategis dan seberapa kuat posisinya saat ini di perusahaan.

Saat fase awal proses pengembangan produk dimulai, organisasi harus mempertimbangkan bagaimana peta jalan produk mereka akan merespons dan mengukur tiga jenis nilai yang penting:

• Nilai pelanggan: Metrik ini menggambarkan dampak terukur ketika pelanggan menggunakan produk, yang pada dasarnya merupakan proposisi nilai dasar. Apakah produk atau fitur yang diusulkan akan memenuhi kebutuhan yang belum terpenuhi?
• Nilai bisnis: Ini mengukur hasil produk dalam konteks indikator kinerja utama (KPI) dan strategi bisnis yang lebih luas. Akankah produk atau fitur mendorong nilai bisnis yang spesifik dan terukur?
• Nilai produk: Metrik ini mengevaluasi seberapa banyak produk atau layanan akan digunakan terhadap sumber daya yang diperlukan untuk membangun dan memeliharanya. Akankah manfaat produk atau fitur meningkatkan keterlibatan dan lebih besar daripada sumber daya yang dikeluarkan?

Melacak metrik ini dapat membantu organisasi membuat rencana sistematis untuk memprioritaskan produk dan fitur. Bahkan produk yang paling populer pun tidak akan berhasil dalam jangka panjang jika produk tersebut menghabiskan sumber daya atau gagal menyelaraskan dengan tujuan bisnis yang lebih luas. Ketiga indikator nilai ini sama pentingnya setelah produk dirilis seperti pada saat sesi curah pendapat awal. Menguji sebuah produk dan mengevaluasi keberhasilannya dengan cermat haruslah menjadi hasil yang berkelanjutan dan berkesinambungan, bukan langkah akhir dalam pengxembangannya.

Pengujian sebagai sebuah proses, bukan tahap akhir

Secara historis, menguji strategi pengembangan produk baru mungkin merupakan fase akhir dari sebuah proyek. Namun, dalam lanskap saat ini, para pemimpin bisnis yang cerdas melakukan iterasi untuk menyediakan pengujian berbasis nilai yang berkelanjutan selama masa pakai produk.

Fase terakhir dari strategi pengembangan produk yang sukses adalah terbuka. Hal ini melibatkan pengumpulan data secara teratur untuk menganalisis bagaimana produk mencerminkan tujuan bisnis organisasi yang lebih luas. Hal ini dapat mencakup meminta umpan balik dari pengguna melalui media sosial, melacak retensi secara internal ketika pelanggan menggunakan produk baru, atau secara berkala mengaudit produk untuk memastikan bahwa produk tersebut memberikan nilai terbaik bagi konsumen dan bisnis.

Pengembangan produk dan IBM

Para pemimpin bisnis saat ini perlu memikirkan kembali kompetensi, operasi, merancang dan mengurutkan alur kerja secara menyeluruh dengan cara yang membuka, menghubungkan, dan menggunakan data di tempat yang paling efektif.

IBM Engineering Lifecycle Management (ELM) adalah solusi rekayasa menyeluruh yang komprehensif yang berada di garis terdepan di pasar, yang secara mulus memandu Anda mulai dari persyaratan hingga desain sistem, alur kerja, dan manajemen pengujian, memperluas fungsionalitas alat bantu ALM untuk pengembangan sistem yang lebih baik dan kompleks. Dengan mengadopsi pandangan menyeluruh di seluruh siklus hidup produk, memungkinkan fondasi digital untuk penelusuran data, Anda dapat lebih mudah melacak perubahan untuk meminimalkan risiko dan mengurangi biaya.

Disadur dari: ibm.com

Cara menjadi insinyur desain produk

Insinyur produk telah meneliti, merancang, dan mengembangkan banyak produk yang Anda gunakan dalam kehidupan sehari-hari. Keterampilan dan keahlian seorang insinyur desain produk sangat dibutuhkan di berbagai organisasi di semua industri. Jika Anda mencari karier yang menggabungkan kreativitas, bisnis, dan teknik, pekerjaan sebagai insinyur desain produk mungkin cocok untuk Anda. Dalam artikel ini, kami membahas apa itu insinyur desain produk, meringkas tanggung jawab pekerjaan mereka, dan memberikan langkah-langkah yang dapat Anda lakukan untuk meniti jalur karier ini.

Apa yang dimaksud dengan insinyur desain produk?

Seorang insinyur desain produk adalah seorang profesional yang menggunakan perangkat lunak desain berbantuan komputer (CAD) untuk membuat, menguji, dan meningkatkan desain produk untuk berbagai produk konsumen dan proses manufaktur. Para insinyur ini terlibat dalam setiap langkah proses pengembangan mulai dari cetak biru ide hingga produksi. Desain mereka harus sesuai dengan spesifikasi dan standar industri yang telah ditetapkan untuk suatu produk sekaligus memastikan bahwa produk tersebut memenuhi kebutuhan konsumen. 

Apa yang dilakukan oleh seorang desainer produk?

Insinyur desain produk bertanggung jawab atas beberapa tugas, termasuk menentukan persyaratan untuk suatu produk, membuat cetak biru, dan mencari lingkungan manufaktur yang tepat. Mereka harus memiliki pemahaman menyeluruh tentang produk perusahaan, kebutuhan pelanggan, dan biaya produksi agar dapat secara efisien dan berhasil melaksanakan desain yang murah dan berkualitas tinggi. Insinyur desain produk juga dapat melakukan tugas manajerial seperti penganggaran dan perekrutan serta pelatihan staf.

Tanggung jawab sehari-hari

Perekayasaan desain produk melibatkan beberapa tugas dan kewajiban. Berikut ini adalah beberapa tanggung jawab sehari-hari yang dapat Anda lakukan sebagai insinyur desain produk:

1. Menentukan persyaratan proyek, termasuk meneliti target audiens, penggunaan produk, dan fungsionalitas
2. Menentukan persyaratan dan proses manufaktur
3. Mengembangkan proses manufaktur, membuat rantai pasokan, dan berinteraksi dengan tim operasi
4. Menentukan biaya produksi dan menyusun strategi cara produksi yang paling hemat biaya
5. Mengevaluasi produk akhir dalam hal penampilan, kinerja, fungsionalitas, daya tahan, dan keamanan
6. Menerapkan umpan balik dan membuat revisi

Cara menjadi insinyur desain produk

Berikut adalah beberapa langkah yang dapat Anda lakukan untuk menjadi seorang perancang produk:

Dapatkan gelar sarjana

Insinyur desain produk biasanya memiliki gelar sarjana di bidang desain produk, teknik manufaktur, teknologi rekayasa desain produk, teknik mesin, atau bidang terkait. Teknik desain produk mencakup banyak industri, sehingga minat khusus dan tujuan karier Anda dapat menentukan jurusan mana yang Anda pilih. Jika Anda berencana untuk bekerja di industri khusus, gelar di bidang teknik terkait sangat ideal. Misalnya, jika Anda ingin mengembangkan produk perangkat lunak, gelar di bidang rekayasa perangkat lunak mungkin paling cocok Program yang ditujukan untuk rekayasa desain produk sering kali mencakup mata kuliah seperti termodinamika, desain mesin, proses manufaktur, statistik, dan desain berbantuan komputer. Apa pun jurusan yang Anda pilih, program-program berikut ini memberikan dasar yang kuat untuk desain produk di berbagai industri:

1. Desain industri
2. Desain berbantuan komputer
3. Ilmu material
4. Pemilihan material
5. Manajemen pengembangan produk
6. Desain manufaktur
7. Mekanika terapan
8. Dasar-dasar sistem kelistrikan

Nama dan ketersediaan mata kuliah tertentu dapat bervariasi, tergantung pada institusi dan program Anda. Beberapa program gelar menyertakan proyek berskala besar dalam kurikulum mereka, yang dapat memungkinkan Anda untuk mendapatkan pengalaman langsung dengan berbagai aspek proses desain produk.

Pertimbangkan untuk mendapatkan gelar master

Beberapa perusahaan mengharuskan kandidat pekerja untuk memiliki gelar master, namun persyaratan pendidikan akan bervariasi tergantung pada pekerjaan dan industri tertentu. Memperoleh gelar master dalam desain produk atau bidang terkait dapat memungkinkan Anda untuk lebih mengembangkan pengetahuan dan keterampilan khusus di bidang Anda. Memperoleh gelar master juga dapat memperluas peluang kerja Anda secara signifikan dan memberi Anda keunggulan kompetitif saat melamar pekerjaan. Jika dikombinasikan dengan pengalaman bertahun-tahun, gelar master dapat membantu Anda memenuhi syarat untuk posisi senior.

Pertimbangkan untuk mengikuti kamp pelatihan desain produk

Bootcamp desain produk, yang menawarkan pelatihan singkat dan intensif yang relevan di bidang Anda tentang subjek tertentu, memberi Anda kesempatan untuk mendapatkan dasar pengetahuan teknis yang kuat yang dapat Anda terapkan di tempat kerja. Menyelesaikan boot camp juga dapat membantu Anda mengatasi kesenjangan pengetahuan. Program ini menawarkan fleksibilitas dan memungkinkan Anda untuk mengikuti kelas secara langsung, online, atau kombinasi keduanya. Biaya bootcamp bisa jadi mahal, tergantung pada programnya, tetapi biasanya mereka menawarkan beasiswa dan memungkinkan Anda membayar setelah Anda mendapatkan pekerjaan setelah lulus. 

Menyelesaikan magang

Menyelesaikan magang atau magang di bidang yang Anda inginkan memungkinkan Anda untuk mendapatkan pengalaman berharga dan wawasan tentang tanggung jawab sehari-hari seorang insinyur desain produk. Anda dapat menyelesaikan magang melalui program gelar Anda, atau Anda dapat melamar magang di perusahaan yang Anda minati untuk bekerja. Dalam beberapa kasus, magang dapat berubah menjadi tawaran pekerjaan. Magang juga memungkinkan Anda untuk bertemu dengan para profesional di bidang Anda yang dapat membantu Anda menemukan posisi setelah lulus. 

Dapatkan pengalaman kerja terkait industri

Sebagian besar perusahaan mengharuskan kandidat pekerja untuk memahami jenis produk yang mereka inginkan. Mendapatkan pengalaman kerja industri yang relevan sangat penting karena sebagian besar pelatihan insinyur desain dilakukan di tempat kerja. Posisi entry-level dapat memberi Anda pengetahuan tentang produk dan proses yang spesifik untuk perusahaan dan industri. Pengalaman di tempat kerja juga memungkinkan Anda mendapatkan pengalaman menggunakan perangkat lunak desain khusus dan program komputer.

Mendapatkan lisensi

Meskipun sebagian besar pekerjaan tingkat pemula tidak memerlukan lisensi, Anda mungkin perlu memiliki lisensi teknik pada suatu saat dalam karier Anda. Lisensi dan sertifikasi yang diperlukan bervariasi tergantung pada industri dan perusahaan. Memperoleh lisensi dapat menjadi keputusan strategis untuk tujuan peningkatan karier. Untuk dapat melakukan kontrol langsung atas proyek publik, mengawasi insinyur lain, dan menjual layanan teknik Anda sendiri, Anda harus memiliki lisensi Insinyur Profesional (Professional Engineer/PE). Untuk mendapatkan lisensi, pertimbangkan untuk mengambil langkah-langkah berikut:

1. Memperoleh gelar sarjana empat tahun dari program teknik yang terakreditasi
2. Lulus ujian Fundamental Teknik dan Prinsip-prinsip Teknik
3. Menyelesaikan empat tahun pengalaman teknik di bawah naungan PE

Lingkungan kerja insinyur desain produk

Banyak industri membutuhkan insinyur desain produk, sehingga menghasilkan berbagai peluang dan lingkungan kerja yang dapat dipilih. Anda dapat menyesuaikan jalur karier Anda untuk menyelaraskan dengan minat dan tujuan Anda. Berikut adalah beberapa contoh industri dan bidang yang dapat Anda geluti sebagai insinyur desain produk:

1. Manufaktur
2. Barang industri
3. Barang konsumsi
4. Industri teknologi, termasuk aplikasi komputer dan perangkat lunak)
5. Industri kedirgantaraan
6. Teknologi dan rekayasa kesehatan
7. Pembangkit dan distribusi tenaga listrik
8. Penelitian dan pengembangan, termasuk penelitian ilmiah dan pendidikan

Gaji untuk insinyur desain produk

Gaji rata-rata untuk seorang insinyur desain produk adalah $120.045 per tahun. Potensi penghasilan anda bisa bervariasi tergantung pada beberapa faktor, termasuk tingkat pendidikan, tingkat pengalaman, pekerjaan spesifik, ukuran perusahaan, industri tempat anda bekerja, dan wilayah tempat anda bekerja.

Disadur dari: indeed.com

Siklus Hidup Pengembangan Produk adalah kerangka kerja yang digunakan untuk mengelola pengembangan Produk. PDLC (Product Development Life Cycle) adalah pendekatan berulang berdasarkan umpan balik untuk memastikan bahwa semua persyaratan pemangku kepentingan terpenuhi. PDLC dapat dibagi lagi menjadi 7 Tahapan.

Tahapan siklus pengembangan produk

8 langkah ini memiliki dampak besar pada kualitas produk yang dikembangkan dalam Manajemen Produk. Tergantung pada biaya, waktu, dan ukuran tim, langkah-langkah ini dapat dimodifikasi.

Tahap 1: kembangkan ide

Hal pertama dalam PDLC (Product Development Life Cycle) adalah tentang mengembangkan ide. Langkah ini melibatkan banyak curah pendapat antara berbagai anggota kelompok untuk memutuskan produk apa yang ingin mereka kembangkan. Diskusi kelompok memainkan peran penting dalam langkah ini.

Ide yang tepat menentukan seluruh arah PDLC (siklus hidup pengembangan produk), jadi memilih ide yang tepat sangat penting dalam PDLC (Siklus Hidup Pengembangan Produk).

Tahap 2: validasi ide

Setelah tahap 1, tim akan memiliki daftar fitur yang harus dimiliki oleh produk. Tujuan dari tahap ini adalah untuk memeriksa fitur atau konsep produk mana yang paling cocok untuk Produk.

Validasi ide dapat dilakukan melalui berbagai metode seperti menetapkan serangkaian kriteria untuk memvalidasi ide dan memberikan nilai pada masing-masing ide.

Mengambil ulasan atau umpan balik dari konsumen juga harus menjadi bagian dari validasi ide. Karena pengguna akhir adalah konsumen, jadi pendapat mereka juga memainkan peran penting.

Tahap 3: membangun prototipe

Di antara semua langkah dalam PDLC (Product Development Life Cycle), tahap pembuatan prototipe adalah salah satu prasyarat terpenting untuk tahap pengembangan. Berdasarkan persyaratan yang dikumpulkan dari tahap 1 dan 2, perencanaan produk dan mengimplementasikannya untuk membuat prototipe dasar dilakukan pada tahap ini.

Pada tahap ini, ide yang diberikan akan diimplementasikan di dunia nyata dengan MVP (minimum viable product) yang juga dikenal sebagai prototipe untuk memeriksa apakah ide yang diberikan akan berhasil di kehidupan nyata.

Membuat prototipe produk akan memberikan gambaran yang jelas tentang produk apa yang harus dikembangkan. Pembuatan prototipe dapat memperbaiki berbagai masalah dan celah dalam sebuah produk sebelum dikembangkan sehingga dapat menghemat waktu, tenaga, dan biaya.

Tahap 4: buat pesan

Mencari tahu apa yang membuat produk Anda istimewa: Mengapa orang harus membelinya? Menciptakan nilai sebuah produk dalam kehidupan masyarakat sangat penting untuk membuat sebuah produk sukses. Jadi, alasan mengapa orang harus membelinya harus sangat jelas.

Melengkapi tim penjualan Anda: Membuat materi seperti brosur dan presentasi untuk membantu mereka menjual produk Anda. Informasi produk harus diperkenalkan kepada konsumen melalui iklan.

Menyebarkan berita: Membangun kampanye pemasaran dan periklanan untuk membuat orang bersemangat. Sebelum merealisasikan produk, produk harus dipasarkan dengan baik sehingga dapat menarik lebih banyak pengguna.

Tahap 5: membangun produk

Fase terpenting dalam PDLC (Product Development Life Cycle) adalah tahap pengembangan. Pada tahap ini, produk yang sebenarnya dikembangkan. Tim pengembang memastikan bahwa semua persyaratan yang diberikan harus diimplementasikan dengan baik.

Pengembang membagi produk yang diberikan ke dalam berbagai bagian atau komponen dan mendistribusikannya di antara satu sama lain untuk bekerja secara bersamaan pada produk berdasarkan spesialisasi masing-masing. Pengembang bertanggung jawab untuk membuat UI yang ramah pengguna (jika diperlukan dalam proyek).

Pada fase ini, tim pengembang mengikuti teknik yang berbeda untuk mendapatkan produk yang dikembangkan berdasarkan pensiun produk. Jika ada beberapa aturan yang ada dalam persyaratan, tim pengembang harus mengikutinya saat mengembangkan produk.

Tahap 6: menguji produk

Tahap selanjutnya dalam PDLC (Product Development Life Cycle) adalah Pengujian. Tim pengembang dan tim penguji akan bekerja sama untuk memeriksa apakah fungsionalitas atau produk yang diberikan bekerja sesuai dengan persyaratan. Tim QA (Quality Assurance) akan melakukan berbagai jenis pengujian untuk memastikan produk yang diberikan bekerja dengan benar.

Fase pengembangan dan fase pengujian berjalan beriringan. Pengujian tergantung pada teknik pengembangan, jika fungsionalitas spesifik dikembangkan, tim penguji akan memeriksa fungsionalitas spesifik saja dan akan memberikan umpan balik kepada tim pengembang. Tetapi, jika seluruh produk dikembangkan maka tim penguji akan memastikan semua fungsi bekerja dengan benar.

Tim penguji juga akan memeriksa aspek keamanan dan keramahan pengguna dari produk yang diberikan sebelum meneruskannya ke tahap berikutnya.

Tahap 7: merilis produk

Salah satu tahap terakhir dalam PDLC (Product Development Life Cycle) adalah Penyebaran produk. Pada tahap ini, produk akhir tersedia di pasar untuk para pengguna. Pada tahap ini, tergantung pada pengguna akhir, teknik yang berbeda digunakan untuk menghubungkan produk.

Jika produk tersebut untuk audiens massal maka secara strategis mengkomersialkan produk juga diperlukan saat merilis produk. Karena produk harus menjangkau audiens yang ditargetkan untuk membuatnya sukses.

Tahap 8: tingkatkan produk

Setelah merealisasikan produk, mengumpulkan umpan balik dari pengguna produk juga sangat penting. Berdasarkan umpan balik yang diterima, dilakukan perbaikan pada produk dan kemudian produk tersebut diperbarui atau dirilis kembali.

Umpan balik memainkan peran penting dalam membuat produk yang sempurna karena, meskipun telah melalui pengujian intensif, umpan balik memberikan kami masukan penting yang dapat membuat produk lebih mudah diakses dan digunakan oleh pengguna.

Perbaikan produk adalah proses yang tidak pernah berakhir sepanjang masa pakai Produk. Agar sesuai dengan pasar yang terus berubah, perbaikan produk diperlukan dari waktu ke waktu.

Kesimpulan:

Ini adalah 8 tahap utama yang ada dalam Siklus Pengembangan Produk. Fase-fase ini dapat diubah lebih lanjut menjadi berbagai sub-fase berdasarkan persyaratan proyek. Kerangka kerja ini harus diikuti saat mengembangkan produk untuk mempertahankan standar industri.

Anda melihat paragraf ini karena seorang manajer produk sampai pada kesimpulan bahwa posisi ini adalah yang paling efisien untuk memberi tahu pengguna tentang kursus online Manajemen Produk yang baru saja diluncurkan oleh GeeksforGeeks! 

Jika Anda juga ingin memperoleh keterampilan praktis yang siap pakai di industri yang akan membantu Anda menguasai keterampilan: komunikasi yang efektif, pengambilan keputusan strategis, dan pengembangan produk yang sukses, maka program ini cocok untuk Anda!

_{Disadur dari: geeksforgeeks.org}