Lean Construction adalah pendekatan yang bertujuan untuk mengurangi segala bentuk pemborosan—baik material, waktu, maupun tenaga kerja—dalam proses konstruksi. Lean menitikberatkan pada penciptaan nilai (value) dan penghilangan aktivitas non-produktif.

Jenis waste yang umumnya muncul dalam proyek konstruksi mencakup:

• Overproduction
• Waiting
• Unnecessary transport
• Overprocessing
• Excessive inventory
• Unnecessary motion
• Defects

Dengan adopsi prinsip lean seperti Just-in-Time, Last Planner System, Kaizen, dan Value Stream Mapping, industri konstruksi bisa meniru kesuksesan efisiensi seperti yang pernah dicapai Toyota Production System di sektor manufaktur.

Metodologi Penelitian: Gabungan Survei, Wawancara dan Analisis Statistik

Penelitian dilakukan di Distrik Bushenyi, Uganda, dengan pendekatan campuran (mixed methods). Metode yang digunakan antara lain:

• Survei terhadap 105 responden yang terdiri dari civil engineer, project manager, klien, dan property surveyor.
• Wawancara terstruktur untuk menggali insight kualitatif.
• Analisis statistik menggunakan metode Relative Importance Index (RII) dan Spearman Rank Correlation untuk mengukur konsistensi penilaian antar kelompok.

Teknik sampling yang digunakan meliputi purposive dan stratified sampling untuk memastikan keberagaman responden dan proyek yang dikaji.

Temuan Utama dan Studi Kasus

Profil Responden

• 62,86% responden adalah laki-laki, 37,14% perempuan.
• Mayoritas (49,52%) berusia 36–45 tahun.
• 60% memiliki pengalaman kerja 0–10 tahun.
• 52,38% memiliki gelar B.Sc, 28,57% Diploma, dan sisanya M.Sc dan Ph.D.

Tren Praktik Konstruksi Lokal

Faktor paling signifikan menurut masing-masing profesi:

• Property Surveyor: Keterbatasan teknologi.
• Klien: Penggunaan material lokal.
• Civil Engineer: Teknik kerja intensif tenaga kerja.
• Project Manager: Manajemen proyek.

Menariknya, seluruh kelompok profesi menganggap "pertimbangan iklim" sebagai faktor paling tidak signifikan, yang menunjukkan rendahnya perhatian terhadap aspek keberlanjutan lingkungan.

Prinsip Lean yang Dianggap Efektif

• Waste Reduction dan Reducing Variability dianggap paling penting oleh Project Manager dan Property Surveyor.
• Flow and Pull paling diapresiasi oleh Civil Engineer.
• Decentralized Decision Making dinilai kurang penting oleh hampir semua profesi kecuali klien.

Tantangan Implementasi Lean

• Kurangnya pelatihan menjadi hambatan utama menurut klien.
• Resistensi terhadap perubahan dominan di kalangan Civil Engineer.
• Keterbatasan data dan metrik jadi perhatian Project Manager.
• Ukuran kesuksesan proyek dinilai sulit diukur oleh Property Surveyor.

Namun, kolaborasi dan kepemilikan proyek tidak dianggap sebagai tantangan besar oleh mayoritas responden.

Dampak Lean terhadap Kinerja Proyek

• Pengurangan limbah menjadi manfaat paling signifikan menurut semua profesi.
• Keberlanjutan dan pengendalian biaya juga mendapat skor tinggi.
• Keamanan kerja dan keunggulan kompetitif dianggap paling rendah kontribusinya.

Analisis Statistik: Korelasi dan Konsistensi Penilaian

Dengan menggunakan Spearman Rank Correlation, ditemukan korelasi positif yang kuat antara Project Manager dan Property Surveyor dalam menilai dampak lean terhadap kinerja proyek (r = 0,879).

Namun, korelasi negatif ditemukan antara Civil Engineer dan Property Surveyor (r = -0,257) saat menilai praktik lean yang efektif, menandakan perbedaan sudut pandang signifikan.

Hal ini menegaskan bahwa implementasi lean perlu disesuaikan dengan peran dan tanggung jawab masing-masing stakeholder.

Kritik dan Evaluasi

Kekuatan Penelitian

• Menggunakan pendekatan kuantitatif dan kualitatif secara terpadu.
• Menyertakan berbagai profesi dalam industri konstruksi.
• Menggunakan alat analisis statistik untuk objektivitas.

Kelemahan dan Batasan

• Studi hanya dilakukan di satu distrik sehingga generalisasi terbatas.
• Tidak mengevaluasi dampak finansial secara langsung.
• Implementasi lean belum diobservasi secara longitudinal.

Rekomendasi Praktis dan Strategis

1. Pelatihan Lean Massal: Tingkatkan pemahaman lintas peran melalui program pelatihan reguler.
2. Sistem Manajemen Visual dan Digitalisasi: Implementasikan alat seperti Kanban digital dan dashboard proyek.
3. Pemetaan Nilai dan Kaizen: Terapkan Value Stream Mapping dan perbaikan berkelanjutan secara sistematis.
4. Libatkan Frontline Worker: Dorong pengambilan keputusan terdesentralisasi agar tim merasa memiliki proyek.
5. Integrasi Lean dengan Regulasi Pemerintah: Perlu payung hukum atau kebijakan nasional untuk mendukung penerapan lean.

Kesimpulan

Studi ini memberikan wawasan penting mengenai dinamika penerapan lean construction di Uganda. Dengan merinci manfaat, tantangan, dan persepsi lintas profesi, penelitian ini menggarisbawahi pentingnya pendekatan yang fleksibel dan berbasis kolaborasi dalam mengimplementasikan lean.

Hasilnya tidak hanya relevan untuk Bushenyi District, tetapi juga dapat menjadi referensi bagi wilayah lain di negara berkembang dengan kondisi serupa. Untuk langkah ke depan, diperlukan studi lanjutan berbasis waktu (longitudinal), evaluasi dampak ekonomi, serta penyusunan kebijakan yang mendukung adopsi lean secara luas.

Sumber Artikel

Njideka Maryclara Aguome, George Uwadiegwu Alaneme, Bamidele Charles Olaiya & Mustapha Muhammad Lawan (2024). Evaluation of Lean Construction Practices for Improving Construction Project Delivery: Case Study of Bushenyi District, Uganda. Cogent Engineering, 11(1), 2365902.

 

Mengapa Industri Konstruksi Masih Boros?

Industri konstruksi dikenal sebagai salah satu sektor dengan tingkat pemborosan tertinggi. Keterlambatan proyek, overbudget, bahan menumpuk tak terpakai, hingga pengerjaan ulang akibat kesalahan teknis, menjadi persoalan klasik yang kerap merugikan semua pihak. Maka, konsep Lean Construction hadir sebagai solusi konkret. Dengan filosofi efisiensi tinggi ala Toyota Production System, Lean berupaya memangkas aktivitas tanpa nilai tambah agar proyek berjalan lebih cepat, hemat, dan berkualitas.

Sekilas Tentang Lean Construction

Lean Construction (LC) adalah pendekatan sistematis yang bertujuan memaksimalkan nilai dan meminimalkan limbah dalam proyek konstruksi. Filosofi ini memetakan alur kerja, mengidentifikasi pemborosan (waste), dan mengatur ulang proses agar lebih ramping. Dalam studi ini, LC diimplementasikan menggunakan tiga alat utama:

• Value Stream Mapping (VSM),
• Process Cycle Efficiency (PCE),
• Waste Assessment Model (WAM) dengan diagram fishbone.

Studi Kasus: Proyek Al Fatih Islamic Center, Pekanbaru

Fokus Penelitian

Penelitian ini dilakukan pada proyek pembangunan gedung Al Fatih Islamic Center, Pekanbaru, Indonesia. Fokus analisisnya terletak pada pembangunan struktur lantai pertama dari total enam lantai yang dirancang. Lantai ini sangat penting karena menopang beban keseluruhan bangunan tinggi.

Metodologi: Langkah Sistematis Lean untuk Eliminasi Waste

Tahapan Implementasi LC:

1. Mapping Current VSM: Identifikasi alur kerja saat ini, klasifikasi aktivitas menjadi:
   • VA (Value Adding),
   • NVA (Non-Value Adding),
   • NNVA (Necessary but Non-Value Adding).
2. Menghitung PCE Awal: Hasil awal hanya 72%, menunjukkan efisiensi proses masih rendah.
3. Pemetaan Interaksi Waste dengan WAM: Menilai hubungan antar limbah.
4. Analisis Akar Masalah dengan Diagram Fishbone: Fokus pada 3 jenis waste paling dominan.
5. Menyusun Future State VSM: Simulasi perbaikan proses yang berujung pada efisiensi 79%.

Temuan Penting: Jenis Waste yang Paling Menghambat Proyek

Berdasarkan WAQ dan WRM, ditemukan tiga jenis pemborosan paling berpengaruh:

• Inventaris Tidak Perlu (Unnecessary Inventory): 31,73%
• Overproduksi: 21,44%
• Cacat atau Kerusakan (Defect): 14,06%

Penjelasan:

• Inventarisasi berlebih menyebabkan penumpukan bahan, mempersempit area kerja, dan menurunkan kualitas material.
• Overproduksi terjadi karena sistem kerja tidak disesuaikan dengan kapasitas dan kebutuhan lapangan.
• Defect muncul dari proses yang tidak standar, alat yang tidak siap, hingga pekerja yang kurang terlatih.

Diagram Fishbone: Menguak Akar Masalah

Kategori Penyebab Waste:

• Manusia: Kurangnya pelatihan, kelelahan kerja, salah komunikasi.
• Mesin: Peralatan sering rusak, tidak dilakukan preventive maintenance.
• Metode: SOP tidak dijalankan, proses kerja tidak optimal.
• Material: Penjadwalan material buruk, akumulasi barang, keterlambatan pasokan.

Rekomendasi Perbaikan: Dari SOP Hingga Just-In-Time

Solusi yang Diusulkan:

1. Sumber Daya Manusia: Latih dan tunjuk manajer proyek berpengalaman.
2. Metode Kerja: Terapkan SOP dan komunikasi lintas tim yang konsisten.
3. Material: Terapkan sistem Just-In-Time agar pasokan material sesuai kebutuhan aktual.
4. Mesin: Lakukan perawatan rutin, termasuk inspeksi berkala dan perbaikan preventif.

Dampak Penerapan Lean Construction

Implementasi LC berhasil meningkatkan efisiensi waktu dan mengurangi aktivitas tak bernilai. Ini menjadi contoh konkret bagaimana pendekatan ilmiah dapat diadopsi secara praktis dalam proyek real.

Relevansi Global & Tren Industri

Studi ini menambah daftar panjang keberhasilan Lean Construction di berbagai negara:

• Mesir: Menggunakan LPS untuk mengatasi keterlambatan proyek.
• Ekuador: LC diterapkan dalam pembangunan rumah terjangkau.
• Tiongkok & Maroko: Integrasi Lean dengan Just-In-Time dan survei struktural.
• Indonesia: Studi ini unik karena pertama kali menggunakan kombinasi VSM dan WAQ untuk menghitung efisiensi proyek secara kuantitatif.

Kritik & Implikasi Tambahan

Kelebihan Studi:

• Komprehensif: Menggabungkan VSM, PCE, WRM, WAQ, dan Fishbone.
• Data Lapangan: Observasi langsung, bukan sekadar survei teoritis.
• Konteks Lokal: Studi relevan dengan tantangan khas proyek Indonesia.

Keterbatasan:

• Fokus pada satu proyek (lantai dasar), belum mencakup keseluruhan siklus proyek.
• Belum membahas integrasi digitalisasi (BIM atau IoT) dalam Lean.

Kesimpulan: Lean Construction = Efisiensi yang Terukur

Penerapan Lean Construction terbukti mampu menekan pemborosan hingga 30% dan meningkatkan efisiensi kerja proyek secara signifikan. Dengan mengidentifikasi dan menangani akar masalah baik manusia, mesin, metode, atau material proyek dapat berjalan lebih cepat, hemat, dan berkualitas. Studi ini patut dijadikan referensi oleh manajer proyek, kontraktor, maupun instansi pemerintah yang menangani pembangunan skala besar.

Saran Pengembangan Selanjutnya

1. Integrasi dengan Teknologi Digital: Penggunaan BIM untuk mapping real-time VSM.
2. Simulasi Multi-Proyek: Bandingkan hasil LC pada proyek skala berbeda.
3. Evaluasi ROI: Hitung dampak langsung LC terhadap profitabilitas proyek.

Sumber Artikel Asli:

Anggraini, W., Harpito, Siska, M., & Novitri, D. (2022). Implementation of Lean Construction to Eliminate Waste: A Case Study Construction Project in Indonesia. Jurnal Teknik Industri, 23(1), 1–16.