1. Pendahuluan

Dalam lanskap bisnis modern, rantai pasok tidak lagi sekadar aliran barang dari pemasok ke pelanggan, tetapi sebuah ekosistem kompleks yang membutuhkan koordinasi data, proses, dan keputusan lintas departemen. Tantangan seperti ketidakakuratan stok, lead time tidak stabil, visibilitas transportasi yang rendah, perencanaan material yang terpisah dari produksi, serta kesulitan dalam melacak biaya sering muncul karena informasi masih tersebar dalam sistem terfragmentasi.

Enterprise Resource Planning (ERP) hadir sebagai jawaban untuk menyatukan seluruh komponen Supply Chain Management (SCM) dalam satu platform data terpadu. Melalui pendekatan terintegrasi, ERP tidak hanya mencatat transaksi tetapi juga mengorkestrasi interaksi lintas fungsi — mulai dari perencanaan permintaan, pengadaan, produksi, logistik, manajemen inventori, hingga keuangan. Materi pelatihan ERP untuk SCM menegaskan bahwa keberhasilan implementasi tidak ditentukan oleh fitur teknis semata, tetapi lebih pada bagaimana struktur organisasi, master data, dan alur proses dirancang agar sinkron dengan realitas operasional perusahaan.

Artikel ini mengulas peran ERP dalam membangun rantai pasok yang responsif dan efisien, menjelaskan struktur data yang menjadi landasan, serta memaparkan bagaimana aliran informasi dapat dioptimalkan untuk mendukung keputusan strategis maupun operasional. Dengan pendekatan yang mendalam, artikel ini membantu pembaca memahami bagaimana ERP mengubah SCM dari fungsi administratif menjadi enabler utama keunggulan kompetitif perusahaan.

 

2. Fondasi Integrasi ERP dalam Supply Chain Management

Proses SCM melibatkan banyak aktor dan aktivitas. Tanpa data yang konsisten dan integrasi antarmodul, setiap bagian rantai pasok bekerja berdasarkan asumsi masing-masing, bukan realitas bersama. ERP memecahkan masalah ini dengan menyatukan struktur organisasi, master data, dan transaksi dalam satu arsitektur.

2.1. Struktur Organisasi ERP sebagai Kerangka Supply Chain

Implementasi ERP untuk SCM membutuhkan desain struktur organisasi yang jelas. Elemen utama mencakup:

• Company Code – entitas hukum tempat laporan keuangan disusun.

• Plant – pusat produksi, gudang distribusi, atau fasilitas logistik.

• Storage Location – area penyimpanan detail dalam plant.

• Purchasing Organization / Group – tim yang mengelola hubungan dengan pemasok.

• Sales Organization / Distribution Channel – unit yang mengelola penjualan dan permintaan pelanggan.

Struktur ini memastikan bahwa aliran material dan informasi memiliki titik referensi yang konsisten di seluruh modul ERP.

2.2. Master Data sebagai Tulang Punggung SCM dalam ERP

Master data adalah fondasi yang memungkinkan sistem ERP menjalankan SCM secara terprediksi. Elemen kunci meliputi:

a. Material Master

Menentukan karakteristik material, unit, kategori, data MRP, data penyimpanan, dan informasi costing. Material master digunakan oleh hampir semua modul: MM, PP, SD, WM, hingga FI/CO.

b. Vendor Master

Mencakup data pemasok, syarat pembayaran, kondisi logistik, hingga performa historis yang akan mengalir ke proses pembelian dan invoice.

c. Customer Master

Dipakai oleh SD untuk memastikan pesanan pelanggan memiliki detail pengiriman, billing, dan syarat komersial yang valid.

d. BOM dan Routing

Digunakan oleh modul PP untuk menentukan kebutuhan material (dependent demand) dan proses produksi yang benar.

Kualitas master data menentukan apakah perencanaan material, pengadaan, produksi, dan distribusi dapat berjalan akurat dan efisien.

2.3. Integrasi Data dan Proses sebagai Nilai Utama ERP dalam SCM

Keunggulan ERP bukan terletak pada fungsi individual, tetapi pada kemampuannya mengintegrasikan modul:

• MM mengelola pengadaan dan inventori.

• PP merencanakan produksi dan kapasitas.

• SD menangani permintaan pelanggan dan distribusi.

• WM mengoptimalkan operasional gudang.

• FI/CO memastikan setiap transaksi memiliki dampak keuangan yang konsisten.

Dengan integrasi ini, SCM beroperasi dalam satu ekosistem data yang sama. Ketika penjualan meningkat, PP menyesuaikan rencana produksi, MM membuat rencana pembelian, warehouse menyiapkan ruang penyimpanan, dan FI/CO mencatat dampak biaya — semuanya terjadi tanpa input manual yang terpisah.

2.4. Peran ERP dalam Mewujudkan End-to-End Supply Chain Visibility

Visibility adalah kunci SCM modern. ERP menyediakan transparansi penuh terhadap:

• stok real-time di seluruh lokasi,

• status pengadaan dan pengiriman,

• kapasitas produksi,

• lead time pemasok,

• jadwal outbound dan transportasi,

• konsumsi material dalam produksi.

Transparansi ini memungkinkan perusahaan merespons perubahan permintaan, gangguan pemasokan, atau keterlambatan logistik secara lebih cepat dan terukur.

2.5. Dampak Fondasi ERP terhadap Kinerja SCM

Ketika struktur organisasi jelas dan master data tertata rapi, perusahaan memperoleh:

• rencana produksi dan pembelian yang lebih akurat,

• pengurangan biaya inventori,

• pengendalian kualitas yang lebih baik,

• visibilitas menyeluruh atas rantai pasok,

• efisiensi lintas departemen melalui data real-time.

Fondasi inilah yang nantinya mendukung alur proses pada tahap lanjutan seperti MRP, procurement, warehouse operations, hingga distribution planning.

 

3. Proses Inti ERP dalam Supply Chain: Dari Perencanaan hingga Distribusi

ERP memungkinkan supply chain bekerja sebagai satu alur terpadu. Setiap aktivitas — mulai dari perencanaan permintaan hingga pengiriman produk ke pelanggan — saling memengaruhi. Bagian ini membahas proses inti ERP yang menopang rantai pasok end-to-end.

3.1. Perencanaan Permintaan: Titik Awal Siklus Supply Chain

ERP memfasilitasi demand planning dengan mengintegrasikan:

• data historis penjualan,

• forecast,

• data musiman,

• input dari tim sales dan marketing,

• ketersediaan kapasitas produksi.

Perencanaan permintaan menjadi dasar bagi modul PP dan MM untuk menentukan volume pembelian, jadwal produksi, dan kapasitas yang diperlukan. Kesalahan kecil dalam demand planning dapat berdampak pada stok berlebih atau kekurangan stok (stock-out).

 

3.2. Material Requirements Planning (MRP): Mesin Penggerak Supply Chain

MRP menentukan kebutuhan material berdasarkan:

• demand yang telah direncanakan,

• BOM,

• stok tersedia,

• lead time pemasok,

• parameter MRP seperti lot size dan safety stock.

Output MRP mencakup:

• purchase requisition untuk material yang perlu dibeli,

• planned order untuk produksi internal,

• exception messages untuk tindakan korektif.

MRP adalah mekanisme otomatis yang menyinkronkan perencanaan pengadaan dan produksi agar sesuai dengan kebutuhan aktual.

3.3. Procurement: Menghubungkan Perencanaan dengan Ketersediaan Material

Setelah PR dibuat, procurement menghasilkan:

• purchase order,

• penjadwalan delivery,

• koordinasi dengan pemasok,

• monitoring vendor performance.

Integrasi procurement dengan PP dan MM memastikan bahwa material tiba sesuai rencana dan mendukung kelancaran produksi.

3.4. Warehouse & Inventory Management: Mengelola Aliran Material Secara Real-Time

ERP mendukung alur pergudangan melalui:

• penerimaan barang (goods receipt),

• penyimpanan dan pengaturan lokasi (storage bin management – bila menggunakan WM),

• pengelolaan batch, serial number, dan expiry,

• pergerakan barang internal (transfer posting),

• pengeluaran barang untuk produksi atau pengiriman (goods issue).

Inventory yang akurat merupakan fondasi bagi ATP (availability check), MRP, dan kontrol keuangan.

3.5. Production Execution: Dari Rencana Menjadi Realitas Operasional

ERP menghubungkan rencana produksi dengan eksekusi di shop floor. Proses ini mencakup:

• konversi planned order menjadi production order,

• pemanggilan material (GI untuk produksi),

• konfirmasi aktivitas (setup, processing time, yield),

• pencatatan scrap dan rework,

• goods receipt hasil produksi.

Data eksekusi produksi menjadi umpan balik penting bagi perbaikan routing, BOM, dan perencanaan kapasitas.

3.6. Sales and Distribution: Menghubungkan Produksi dengan Pelanggan

Setelah produk tersedia, modul SD mengelola:

• sales order,

• availability check,

• outbound delivery,

• picking & packing,

• post goods issue,

• billing.

Integrasi SD dengan MM dan PP memastikan produk yang dijual benar-benar tersedia dan dapat dikirim tepat waktu.

3.7. Transportation & Logistics Execution

ERP juga mendukung proses logistik seperti:

• pemilihan rute pengiriman,

• konsolidasi shipment,

• koordinasi transportasi,

• dokumentasi ekspor/impor (bila relevan).

Ketersediaan informasi pengiriman yang akurat meningkatkan keandalan delivery dan kepuasan pelanggan.

3.8. Financial Integration: Memastikan Konsistensi Biaya dan Pendapatan

Setiap transaksi SCM menghasilkan dampak finansial melalui modul FI/CO:

• GR menambah nilai persediaan,

• GI mencatat biaya,

• billing mencatat revenue,

• invoice verification mencatat hutang,

• costing mendukung analisis margin.

Integrasi ini memastikan bahwa setiap keputusan operasional tercermin secara akurat dalam laporan keuangan.

 

4. Integrasi Lintas Modul: Kekuatan ERP sebagai Sistem Terpadu

SCM tidak dapat berjalan optimal jika modul ERP bekerja seperti pulau-pulau terpisah. Nilai terbesar ERP muncul ketika integrasi lintas modul dapat berjalan mulus.

4.1. Integrasi MM–PP–SD: Kolaborasi Material, Produksi, dan Penjualan

Integrasi ini menghasilkan:

• perencanaan material berbasis demand aktual,

• produksi disesuaikan dengan pesanan pelanggan,

• stok tersedia untuk delivery,

• jadwal pengiriman yang realistis.

Tanpa integrasi ini, perusahaan akan menghadapi delay, shortage, atau overstock.

4.2. Integrasi MM–FI/CO: Transparansi Biaya dan Valuasi Persediaan

Melalui integrasi ini:

• setiap pergerakan barang menghasilkan posting akuntansi,

• inventori tercatat sesuai standar akuntansi,

• biaya pembelian memengaruhi valuasi,

• variance dapat dianalisis secara detail.

FI/CO memberikan gambaran finansial dari seluruh proses SCM.

4.3. Integrasi PP–WM: Kelancaran Aliran Material di Shop Floor dan Gudang

Jika warehouse menggunakan WM:

• material untuk produksi dikirim tepat waktu,

• lokasi penyimpanan dapat dilacak detail,

• picking menjadi lebih cepat,

• cycle counting lebih akurat.

Integrasi ini mengurangi bottleneck dan meningkatkan efisiensi operasional.

4.4. Integrasi SD–MM–Transportation: Mempercepat Pemenuhan Pesanan

SD membutuhkan kepastian stok dan lead time. Integrasi ini mendukung:

• delivery tanpa penundaan,

• rute transportasi teroptimasi,

• pengiriman lebih transparan,

• pelanggan menerima barang sesuai janji.

4.5. Integrasi SCM dengan Analytics: Mengubah Data Menjadi Keputusan

ERP mendukung analitik supply chain seperti:

• analisis vendor performance,

• peramalan kebutuhan material,

• monitoring bottleneck produksi,

• analisis OTIF (On Time In Full),

• perhitungan biaya logistik.

Analitik ini mendorong perusahaan menjadi lebih data-driven.

 

5. Tantangan Implementasi, Studi Kasus, dan Strategi Optimasi Supply Chain Berbasis ERP

5.1. Tantangan Implementasi ERP dalam Supply Chain Management

Implementasi ERP untuk SCM sering diawali dengan ekspektasi tinggi, namun kenyataan operasional menunjukkan bahwa integrasi end-to-end tidak mudah. Tantangan yang paling sering muncul meliputi:

a. Ketidakselarasan Proses Antar Departemen

Supply chain mencakup procurement, produksi, inventory, warehouse, transportasi, dan sales. Jika masing-masing memiliki prosedur berbeda, ERP akan memperkuat ketidakkonsistenan tersebut alih-alih memperbaikinya.

b. Master Data Tidak Standar

Perbedaan format material master, BOM yang tidak konsisten, atau harga di purchasing info record yang usang menyebabkan:

• MRP salah menghitung kebutuhan,

• PO salah harga,

• stok sistem tidak akurat.

c. Disiplin Goods Movement yang Lemah

Goods receipt terlambat, GI tidak dicatat, atau transfer posting manual menyebabkan “visibility blackout” dalam rantai pasok.

d. Integrasi FI/CO Kurang Dipahami

Banyak pengguna operasional tidak menyadari bahwa transaksi SCM memiliki dampak langsung pada laporan keuangan. Kesalahan kecil pada stok dapat menyebabkan kesalahan valuasi jutaan rupiah.

e. Resistensi Pengguna terhadap Perubahan Proses

ERP memaksa standar proses — sesuatu yang sering ditolak oleh tim lapangan yang terbiasa bekerja fleksibel dan manual.

5.2. Studi Kasus 1: Mengatasi Material Shortage melalui Integrasi MM–PP–SD

Sebuah perusahaan manufaktur otomotif sering mengalami kekurangan material meskipun stok di sistem tampak cukup. Investigasi menunjukkan:

• goods issue untuk produksi tidak dilakukan tepat waktu,

• stok fisik dan stok sistem berbeda 12%,

• ATP di modul SD ikut menjadi tidak akurat.

Solusi implementasi:

• shop floor diwajibkan melakukan konfirmasi GI melalui perangkat barcode,

• cycle counting dijalankan mingguan,

• parameter MRP diperbarui sesuai lead time aktual vendor.

Hasilnya:

• material shortage menurun hingga 80%,

• delivery ke pelanggan lebih stabil,

• MRP error hampir hilang.

5.3. Studi Kasus 2: Lead Time Procurement Turun 30% melalui Automasi ERP

Sebuah perusahaan alat berat mengalami lead time pengadaan sangat panjang. Setelah ERP dioptimalkan:

• purchase requisition otomatis muncul dari MRP,

• PO terhubung langsung ke data vendor dan kontrak,

• invoice verification terotomasi,

• vendor scorecard digunakan untuk negosiasi performa.

Hasilnya:

• lead time procurement turun 30%,

• biaya pembelian turun 9%,

• hubungan dengan vendor lebih transparan.

5.4. Studi Kasus 3: Warehouse Efficiency Naik melalui Integrasi ERP–WM

Perusahaan distribusi dengan ribuan SKU menghadapi masalah:

• picking salah lokasi,

• keterlambatan pengiriman,

• retur barang tinggi karena kesalahan pengemasan.

Setelah menerapkan integrasi ERP–WM:

• sistem mengatur lokasi penyimpanan otomatis,

• pick list digital mengurangi error picking,

• tracking batch dan expiry diterapkan.

Perusahaan berhasil meningkatkan:

• akurasi picking menjadi 99%,

• kecepatan picking meningkat 40%,

• OTIF (On Time In Full) membaik secara signifikan.

5.5. Strategi Optimasi Supply Chain dalam ERP

a. Governance Master Data yang Ketat

Perusahaan perlu standar:

• struktur material,

• vendor data,

• BOM,

• routing,

• parameter MRP.

Master data harus diaudit berkala.

b. End-to-End Process Mapping sebelum Implementasi

Mapping harus mencakup:

• demand → MRP → procurement → warehouse → produksi → distribusi → billing → FI/CO.

c. Automasi untuk Mengurangi Human Error

Barcode, handheld scanner, workflow approval, dan rule-based ATP meningkatkan keakuratan data.

d. Real-Time Visibility Dashboard

Informasi seperti aging inventory, vendor performance, bottleneck produksi, dan delivery status menjadi kunci keputusan operasional cepat.

e. Pelatihan dan Change Management Mendalam

ERP bukan hanya perubahan sistem, tetapi perubahan budaya kerja.

5.6. Dampak Transformasional ERP pada Supply Chain

Implementasi ERP yang matang menghasilkan transformasi nyata:

• stok lebih akurat,

• lead time lebih pendek,

• delivery lebih dapat diprediksi,

• biaya rantai pasok lebih terkendali,

• integrasi keuangan lebih transparan,

• kemampuan forecasting meningkat,

• supply chain lebih resilien terhadap gangguan.

ERP pada akhirnya mengubah SCM menjadi fungsi strategis berbasis data yang mendorong daya saing perusahaan.

 

6. Kesimpulan

ERP memainkan peran fundamental dalam membangun supply chain yang modern, terintegrasi, dan responsif. Dengan menyatukan proses procurement, perencanaan material, produksi, inventori, warehouse, distribusi, dan keuangan, ERP menciptakan aliran informasi yang konsisten dan real-time. Integrasi inilah yang memungkinkan perusahaan mengurangi inefisiensi, meningkatkan akurasi data, serta mempercepat keputusan operasional.

Namun, ERP bukan sekadar implementasi teknologi. Keberhasilannya bergantung pada kualitas master data, kedisiplinan goods movement, dan keselarasan proses lintas departemen. Studi kasus menunjukkan bahwa transformasi supply chain hanya dapat terjadi ketika perusahaan memanfaatkan ERP sebagai platform untuk kolaborasi, transparansi, dan optimasi berkelanjutan.

Dengan pendekatan sistematis dan pemahaman yang kuat terhadap alur data dan proses, ERP menjadi enabler utama untuk mencapai supply chain yang efisien, adaptif, dan kompetitif di era industri modern.

.

Daftar Pustaka

1. Diklatkerja. ERP Implementation for Supply Chain Management.

2. Jacobs, F. R., & Chase, R. B. (2020). Operations and Supply Chain Management. McGraw-Hill.

3. Monk, E., & Wagner, B. (2013). Concepts in Enterprise Resource Planning. Cengage Learning.

4. Christopher, M. (2016). Logistics & Supply Chain Management. Pearson.

5. SAP SE. (2022). Supply Chain Management and ERP Integration Documentation.

6. APICS. (2017). CPIM Learning System: Supply Chain Management Fundamentals.

7. Wallace, T. F., & Kremzar, M. H. (2001). ERP: Making It Happen. Wiley.

8. Deloitte. (2021). Digital Supply Chain & ERP Transformation Insights.

9. Nahmias, S., & Olsen, T. (2015). Production and Operations Analysis. Waveland Press.

10. Waller, M. A. (2020). Real-time visibility in ERP-enabled supply chains. Journal of Supply Chain Analytics.

1. Pendahuluan

Material Management (MM) merupakan salah satu modul paling strategis dalam ERP karena menghubungkan proses pengadaan, pergerakan barang, penyimpanan, hingga integrasinya dengan keuangan dan produksi. Dalam banyak organisasi, tantangan terbesar bukan sekadar membeli material dengan harga terbaik, tetapi memastikan bahwa seluruh aliran material — mulai dari purchase requisition, purchase order, goods receipt, hingga consumption — tercatat konsisten dan real-time. Tanpa sistem yang terintegrasi, perusahaan menghadapi risiko seperti stok tidak akurat, keterlambatan produksi, kesalahan perhitungan biaya, dan pemborosan proses.

Kursus mengenai implementasi ERP untuk Material Management menegaskan bahwa keberhasilan modul ini bergantung pada dua elemen utama: desain struktur organisasi yang benar dan kualitas master data. Modul MM bukan hanya “alat pembelian”, tetapi sistem yang memengaruhi keputusan produksi, perencanaan material, kontrol biaya, dan kinerja pemasok. Oleh karena itu, artikel ini menguraikan secara mendalam bagaimana ERP membentuk fondasi pengelolaan material yang terintegrasi, bagaimana data mengalir dari satu proses ke proses lain, serta bagaimana modul ini berinteraksi dengan PP, SD, dan FI sebagai bagian dari rantai pasok modern.

 

2. Fondasi Struktur dan Master Data dalam Implementasi MM

2.1. Peran Material Management dalam Ekosistem ERP

ERP mengintegrasikan seluruh proses rantai pasok, dan modul MM berperan sebagai pusat data material yang digunakan oleh hampir semua modul lain. Fungsi utama MM mencakup:

• pengadaan material (procurement),

• pengelolaan stok di plant dan storage location,

• pencatatan semua pergerakan barang (goods movement),

• pengelolaan hubungan vendor,

• verifikasi invoice dan integrasi keuangan.

Karena modul MM terhubung langsung dengan produksi, gudang, dan keuangan, kesalahan kecil dapat menimbulkan dampak besar terhadap operasi perusahaan.

2.2. Struktur Organisasi sebagai Pondasi Transaksi

Struktur organisasi MM menentukan bagaimana transaksi dicatat dan bagaimana proses saling terhubung. Elemen penting dalam struktur ini meliputi:

• Company Code → entitas legal yang membuat laporan keuangan.

• Plant → lokasi produksi atau distribusi yang menyimpan dan mengelola stok.

• Storage Location → lokasi penyimpanan fisik dalam plant.

• Purchasing Organization → unit yang bertanggung jawab terhadap pembelian.

• Purchasing Group → individu atau tim yang menjalankan aktivitas pembelian harian.

Kesalahan pada struktur organisasi dapat menyebabkan data stok tidak muncul, PO tidak dapat diposting, atau integrasi FI gagal berjalan.

2.3. Material Master: Identitas Digital Setiap Material

Material master adalah salah satu master data paling kompleks dalam ERP dan terdiri dari banyak view seperti:

• Basic data → deskripsi, unit, klasifikasi material.

• Purchasing view → purchasing group, info record relevan.

• MRP view → parameter perencanaan, lot size, safety stock.

• Accounting view → valuation class, metode penilaian persediaan.

• Storage view → kondisi penyimpanan, handling unit.

Kesalahan dalam material master bisa menyebabkan material tidak bisa dibeli, tidak muncul dalam MRP, atau tidak dapat diposting ketika dilakukan goods movement.

2.4. Vendor Master: Reputasi dan Kapabilitas Terintegrasi dalam Data

Vendor master berisi informasi:

• alamat pemasok,

• syarat pembayaran,

• kondisi perpajakan,

• kontak operasional,

• bank detail,

• blokir pengiriman atau pembayaran jika diperlukan.

Vendor master menentukan bagaimana PO terbentuk, bagaimana invoice diproses, dan bagaimana pembayaran dilakukan.

2.5. Purchasing Info Record dan Source List

Purchasing info record berfungsi sebagai penghubung antara material dan vendor. Data yang tercatat meliputi:

• harga pembelian,

• lead time,

• kondisi diskon,

• quantity scale,

• data pengiriman.

Source list memastikan ERP mengetahui pemasok mana yang diperbolehkan untuk material tertentu, sehingga MRP dapat otomatis menghasilkan purchase requisition yang akurat.

2.6. Kualitas Master Data sebagai Penentu Efektivitas Sistem

Master data adalah fondasi ERP. Tanpa master data yang akurat:

• MRP akan menghasilkan rencana pembelian yang salah,

• stok fisik dan stok sistem tidak sinkron,

• PO salah harga,

• laporan keuangan bias,

• produksi terhambat karena material tidak tersedia tepat waktu.

Inilah sebabnya banyak implementasi ERP gagal bukan karena kesalahan teknis, tetapi karena kurangnya governance master data.

 

3. Proses Inti Material Management: Dari Pengadaan hingga Goods Movement

Proses dalam modul MM tidak hanya mencatat transaksi tetapi mengatur aliran material agar sesuai dengan perencanaan, kebutuhan operasional, dan akuntansi. Bagian ini membahas alur utama yang membentuk siklus pengadaan dan pengelolaan inventori.

3.1. Purchase Requisition (PR): Titik Awal Kebutuhan Material

Purchase requisition merupakan dokumen internal yang menunjukkan kebutuhan material. PR dapat dihasilkan dari:

• permintaan manual oleh departemen,

• hasil perhitungan MRP (dependent demand),

• reorder point,

• permintaan proyek atau pemeliharaan.

PR menentukan deskripsi material, kuantitas, tanggal kebutuhan, serta purchasing group yang bertanggung jawab. ERP memastikan PR disalurkan ke purchasing sesuai aturan organisasi dan prioritas operasional.

3.2. Purchase Order (PO): Perjanjian Formal dengan Vendor

PO adalah kontrak pembelian yang mengikat secara komersial. Dalam ERP, PO terbentuk dari PR atau secara langsung, dengan mencakup elemen:

• vendor,

• material dan kuantitas,

• harga (berdasarkan info record atau kondisi harga),

• syarat pembayaran,

• incoterms,

• tanggal pengiriman.

ERP menawarkan transparansi penuh: setiap perubahan PO terdokumentasi, dan integrasi FI/CO memastikan bahwa harga pembelian memengaruhi nilai persediaan dan analisis biaya.

3.3. Goods Receipt (GR): Validasi Fisik dan Akuntansi

Saat vendor mengirim barang, gudang melakukan goods receipt. Pada tahap ini:

• stok bertambah di plant/storage location,

• sistem membuat dokumen material,

• ERP menghasilkan dokumen akuntansi (akun persediaan dan GR/IR),

• quality inspection dapat ditandai sesuai konfigurasi.

GR adalah titik krusial: kesalahan pencatatan akan membuat stok sistem tidak sesuai dengan realitas fisik, sehingga berdampak pada MRP, produksi, dan delivery.

3.4. Invoice Verification: Menghubungkan Pembelian dengan Keuangan

Setelah GR, vendor mengirimkan invoice. ERP akan:

• mencocokkan invoice dengan PO dan GR (3-way matching),

• memastikan harga dan kuantitas benar,

• mengidentifikasi selisih,

• mengirimkan posting ke akun hutang (AP).

Validasi ini mencegah pembayaran ganda, tagihan berlebih, atau pencatatan biaya yang salah.

3.5. Goods Issue (GI) untuk Produksi dan Distribusi

Material dapat keluar dari stok melalui GI untuk:

• produksi,

• pengiriman ke pelanggan,

• pemakaian internal,

• scrap atau disposal.

GI mengurangi stok dan menghasilkan dokumen akuntansi, terutama ketika material digunakan dalam produksi atau dijual ke pelanggan (COGS).

3.6. Stock Transfer dan Transfer Posting

ERP mendukung pergerakan stok antar:

• storage location,

• plant,

• tipe stok (unrestricted → quality → blocked),

• batch.

Proses ini memberi fleksibilitas dalam manajemen inventori, memungkinkan perusahaan merespons kebutuhan produksi dan logistik secara dinamis.

3.7. Goods Movement sebagai Sumber Data Real-Time

Setiap barang masuk dan keluar meninggalkan jejak digital dalam ERP. Inilah yang memungkinkan:

• MRP akurat,

• stok real-time,

• pengendalian biaya,

• analisis kinerja vendor,

• audit trail untuk kepatuhan.

Proses goods movement adalah tulang punggung integrasi operasional.

4. Integrasi MM dengan Modul Lain: Kekuatan ERP yang Sesungguhnya

Modul MM tidak bekerja sendirian — nilainya justru muncul ketika terhubung dengan modul lain. Integrasi ini membuat perusahaan mampu merencanakan, mengendalikan, dan mengevaluasi seluruh rantai pasok secara holistik.

4.1. Integrasi MM–PP: Menjamin Kelancaran Produksi

Material Management menyediakan data stok dan pengadaan kepada modul Production Planning (PP). Integrasi ini memastikan:

• MRP menghasilkan rencana produksi yang realistis,

• purchase requisition otomatis muncul jika stok tidak cukup,

• GI untuk produksi tercatat akurat,

• lead time pembelian menjadi perhitungan PP.

Tanpa integrasi ini, produksi berisiko material shortage.

4.2. Integrasi MM–SD: Mendukung Pemenuhan Pesanan Pelanggan

SD membutuhkan stok aktual untuk melakukan availability check (ATP). Integrasi MM–SD menghasilkan:

• ketepatan delivery date,

• konsistensi outbound delivery,

• perhitungan biaya pengiriman,

• keandalan proses PGI.

Jika stok MM tidak akurat, maka modul SD akan mengeluarkan janji pengiriman yang tidak bisa dipenuhi.

4.3. Integrasi MM–FI/CO: Transparansi Biaya dan Nilai Persediaan

Setiap transaksi MM menghasilkan dampak finansial melalui integrasi FI/CO:

• GR menambah nilai persediaan,

• GI mengurangi aset dan mencatat biaya,

• invoice memicu hutang dagang,

• transfer posting memengaruhi valuasi batch.

ERP memastikan bahwa laporan keuangan mencerminkan kondisi stok secara real-time.

4.4. Integrasi MM–QM: Menjaga Kualitas Material

Modul Quality Management (QM) mengontrol apakah material:

• perlu inspeksi,

• dapat digunakan untuk produksi,

• perlu dikarantina.

Integrasi ini memastikan bahwa hanya material yang lulus inspeksi yang masuk ke aliran produksi.

4.5. Integrasi MM–WM: Pengelolaan Gudang Lebih Presisi

Jika warehouse menggunakan WM (Warehouse Management), maka:

• picking dan putaway mengikuti rule sistem,

• lokasi penyimpanan tercatat detail,

• cycle counting lebih akurat,

• material flow menjadi lebih efisien.

Integrasi ini sangat penting bagi perusahaan dengan volume transaksi tinggi.

 

5. Tantangan Implementasi, Studi Kasus, dan Strategi Optimasi Material Management dalam ERP

5.1. Tantangan Implementasi MM dalam ERP

Penerapan modul MM sering gagal bukan karena masalah teknis, tetapi karena tantangan organisasi dan kualitas data. Tantangan yang umum ditemui antara lain:

a. Master Data Tidak Konsisten

Material master yang tidak diperbarui menyebabkan:

• stok sistem tidak sesuai fisik,

• MRP error,

• PO salah harga,

• laporan keuangan bias.

b. Ketidakdisiplinan Goods Movement

Tanpa kedisiplinan dalam pencatatan GR, GI, dan transfer posting:

• ATP menjadi tidak akurat,

• stok “hilang” di sistem,

• material shortage terjadi padahal stok fisik tersedia.

c. Lead Time Tidak Realistis

Vendor lead time dan in-house processing time yang tidak sesuai kenyataan membuat perencanaan terganggu dan memicu rush order yang mahal.

d. Integrasi yang Tidak Dipahami oleh Pengguna

Banyak user tidak menyadari bahwa perubahan kecil dalam MM dapat berdampak pada PP, SD, atau FI — menyebabkan konflik data dan proses.

e. Kurangnya Governance dan Pengendalian Akses

Tanpa kontrol hak akses, risiko manipulasi stok atau kesalahan transaksi meningkat.

5.2. Studi Kasus 1: Akurasi Stok Meningkat setelah Perbaikan Goods Movement

Sebuah perusahaan manufaktur mengalami selisih stok hingga 18% antara sistem dan fisik. Analisis menemukan penyebabnya:

• goods issue untuk produksi tidak dicatat secara rutin,

• banyak transfer posting tidak terdokumentasi,

• cycle counting tidak dijalankan.

Setelah implementasi ERP MM yang disiplin:

• barang tidak bisa keluar tanpa GI,

• transfer antar lokasi harus melalui sistem,

• dashboard stok dibuat real-time.

Hasilnya: akurasi stok naik ke 98% dalam 3 bulan.

5.3. Studi Kasus 2: Optimasi Procurement Mengurangi Lead Time 25%

Sebuah perusahaan elektronik menghadapi lead time pembelian yang panjang. Setelah integrasi MM–PP–FI berjalan optimal:

• purchase requisition otomatis muncul dari MRP,

• vendor master dan info record diperbarui,

• invoice verification mempercepat rekonsiliasi pembayaran.

Vendor performance analysis menunjukkan pemasok yang lambat, dan perusahaan menyesuaikan strategi sourcing. Lead time turun 25% dan biaya pembelian turun 8%.

5.4. Studi Kasus 3: Pengendalian Biaya Melalui Integrasi MM–FI/CO

Pada perusahaan komponen industri:

• GR mempengaruhi valuasi persediaan,

• GI mencatat konsumsi ke cost center atau production order,

• invoice verification mengendalikan harga pembelian.

Setelah data master diperbaiki dan integrasi ERP diperkuat:

• perbedaan harga (price variance) menurun,

• cost estimate lebih akurat,

• laporan margin menjadi lebih stabil.

5.5. Strategi Optimasi Proses MM dalam ERP

a. Memperkuat Data Governance

Menetapkan peran yang jelas untuk:

• pembuatan material master,

• perubahan harga,

• validasi vendor.

b. Standardisasi Proses Goods Movement

Menghilangkan transaksi manual, memastikan semua aliran material lewat ERP.

c. Integrasi Mendalam dengan PP, SD, dan FI

Perusahaan harus melakukan end-to-end mapping agar setiap proses saling mendukung.

d. Dashboard Real-Time untuk Pengambilan Keputusan

Visualisasi stok, aging inventory, open PO, dan vendor performance meningkatkan responsivitas operasional.

e. Pelatihan Berkelanjutan untuk Pengguna

User harus memahami dampak transaksi MM terhadap keseluruhan proses bisnis.

5.6. Dampak Transformasional dari Implementasi MM dalam ERP

Ketika implementasi MM berhasil:

• stok akurat,

• produksi berjalan tanpa gangguan,

• pengadaan lebih strategis,

• laporan keuangan lebih transparan,

• cash flow lebih sehat,

• rantai pasok lebih responsif dan efisien.

ERP mengubah MM dari fungsi administratif menjadi fungsi strategis yang memengaruhi profitabilitas perusahaan.

 

6. Kesimpulan

Material Management adalah modul fundamental dalam ERP karena mengatur aliran material yang menjadi inti operasi perusahaan. Implementasi ERP dalam MM bukan hanya soal otomatisasi transaksi, tetapi menciptakan ekosistem yang memastikan pembelian, penyimpanan, dan distribusi material berjalan selaras dengan keuangan, produksi, dan penjualan.

Artikel ini menunjukkan bahwa kualitas master data, kedisiplinan goods movement, dan integrasi lintas modul sangat menentukan keberhasilan implementasi MM. Studi kasus industri membuktikan bahwa ERP bukan hanya meningkatkan efisiensi pengadaan, tetapi juga memperbaiki akurasi stok, menurunkan biaya, dan memperkuat kontrol manajemen.

Dengan pendekatan yang tepat, modul MM dalam ERP menjadi fondasi bagi perusahaan untuk mencapai keunggulan operasional dan rantai pasok yang lebih kompetitif.

 

Daftar Pustaka

1. Diklatkerja. ERP Implementation for Material Management.

2. Monk, E., & Wagner, B. (2013). Concepts in Enterprise Resource Planning. Cengage Learning.

3. Jacobs, F. R., & Chase, R. B. (2020). Operations and Supply Chain Management. McGraw-Hill.

4. SAP SE. (2022). Materials Management (MM) Module Documentation.

5. Nahmias, S. (2013). Production and Operations Analysis. McGraw-Hill.

6. Wallace, T. F., & Kremzar, M. H. (2001). ERP: Making It Happen. Wiley.

7. Burt, D. N., Petcavage, S., & Pinkerton, R. (2010). Supply Management. McGraw-Hill.

8. APICS. (2017). CPIM Learning System: Supply Chain Management Fundamentals.

9. Christopher, M. (2016). Logistics & Supply Chain Management. Pearson.

10. Deloitte. (2020). Procurement and Inventory Digital Transformation Report.

1. Pendahuluan

Dalam ekosistem bisnis modern, fungsi Sales and Distribution (SD) tidak lagi sekadar mengelola pesanan dan pengiriman, tetapi menjadi ujung tombak yang menentukan bagaimana perusahaan mampu merespons pasar secara cepat, akurat, dan efisien. Pada banyak perusahaan, masalah klasik seperti keterlambatan pengiriman, kesalahan harga, inkonsistensi data pelanggan, serta rendahnya visibilitas terhadap status pesanan terjadi karena proses penjualan tidak terintegrasi dengan modul lain seperti inventori, produksi, dan keuangan. Kursus mengenai ERP untuk Sales and Distribution menekankan bahwa integrasi sistem adalah fondasi utama untuk mengatasi seluruh kompleksitas tersebut.

Enterprise Resource Planning (ERP) berperan sebagai platform yang menghubungkan proses order-to-cash (O2C) secara menyeluruh. Mulai dari pembuatan quotation, sales order, pengecekan ketersediaan stok, pengiriman barang, hingga penagihan ke pelanggan, seluruh aktivitas dijalankan dalam satu alur yang konsisten. Dengan ERP, bagian penjualan tidak perlu lagi bekerja dengan data terpisah; setiap keputusan penjualan didukung informasi real-time mengenai kapasitas produksi, stok gudang, harga, syarat pembayaran, serta batas kredit pelanggan.

Artikel ini membahas bagaimana ERP membangun struktur Sales and Distribution yang terintegrasi, peran master data, alur detail O2C, dan bagaimana integrasi dengan modul lain meningkatkan ketepatan, efisiensi, serta profitabilitas perusahaan. Pembahasan dirancang agar relevan bagi praktisi supply chain, keuangan, sales operation, dan manajemen.

 

2. Fondasi Arsitektur Sales and Distribution dalam ERP

ERP menyediakan struktur data dan proses yang menjadi tulang punggung fungsi Sales and Distribution. Tanpa fondasi ini, proses O2C akan rapuh dan penuh ketidakkonsistenan. Bagian berikut menguraikan komponen dasar yang membentuk arsitektur SD dalam ERP.

2.1. Organizational Structure: Kerangka Operasional SD

Struktur organisasi SD di ERP terdiri dari beberapa elemen utama seperti:

• Sales Organization → unit bisnis yang bertanggung jawab terhadap penjualan.

• Distribution Channel → jalur distribusi (retail, wholesale, online, dsb.).

• Division → pengelompokan produk (electronics, raw materials, spare parts).

• Sales Area → kombinasi Sales Organization + Distribution Channel + Division.

Struktur ini penting untuk menentukan:

• harga,

• syarat pembayaran,

• hak akses,

• data pelanggan,

• pelaporan penjualan.

Kesalahan dalam mendesain struktur organisasi dapat menyebabkan konflik harga, batas kredit tidak konsisten, hingga laporan sales yang bias.

2.2. Master Data Pelanggan dan Material: Dasar Keakuratan Transaksi

Dua master data utama dalam SD adalah:

a. Customer Master

Berisi detail seperti:

• alamat pengiriman dan penagihan,

• syarat pembayaran,

• kelompok harga,

• batas kredit,

• preferensi pengiriman.

Customer master memastikan bahwa setiap pesanan mematuhi aturan komersial dan risiko kredit perusahaan.

b. Material Master

Berisi informasi:

• tipe material,

• berat, volume,

• kategori barang (jadi, dagang, atau bahan mentah),

• unit pengukuran,

• data transportasi (misal: apakah memerlukan handling khusus).

Material master menjadi referensi langsung untuk ketersediaan stok, harga, dan perhitungan biaya logistik.

2.3. Pricing Structure: Mekanisme Pembentukan Harga yang Transparan

Salah satu keunggulan ERP adalah kemampuannya membentuk harga (pricing) secara otomatis berdasarkan skema yang kompleks. Pricing terdiri dari:

• base price,

• discount customer-specific,

• freight cost,

• tax conditions,

• surcharge,

• promo program tertentu.

Struktur ini memungkinkan perusahaan memiliki fleksibilitas harga tanpa kehilangan kontrol. Kesalahan pricing menjadi salah satu penyebab terbesar kerugian dalam proses penjualan manual.

2.4. Credit Management: Menilai Risiko Sebelum Order Diproses

ERP tidak hanya menerima pesanan, tetapi juga menilai apakah pelanggan memiliki kemampuan finansial untuk menanggungnya. Credit management mencakup:

• batas kredit,

• saldo piutang tertunggak,

• payment behavior pelanggan,

• evaluasi risiko otomatis ketika sales order dibuat.

Fungsi ini mencegah risiko gagal bayar tanpa perlu intervensi manual.

2.5. Shipping Data: Fondasi Proses Pengiriman

Shipping point, route determination, dan delivery scheduling menjadi penentu kelancaran pengiriman. ERP mengatur:

• lokasi fisik pengiriman,

• metode transportasi,

• lead time pengiriman,

• availability check.

Shipping data inilah yang menghubungkan departemen sales, warehouse, dan logistik operasional.

2.6. Peran Master Data terhadap Kualitas Proses O2C

Ketepatan master data sangat menentukan kualitas proses:

• pricing salah → invoice salah, margin turun

• customer master tidak lengkap → delivery gagal

• material master tidak akurat → availability check tidak valid

• credit limit tidak diperbarui → risiko finansial meningkat

Karena itu, master data adalah fondasi yang menentukan apakah ERP dapat menjadi sistem penjualan yang efisien atau menjadi sumber masalah baru.

 

3. Proses Inti Sales and Distribution: Siklus Order-to-Cash dalam ERP

Siklus Order-to-Cash (O2C) merupakan rangkaian proses yang menghubungkan penjualan, logistik, dan keuangan dalam satu alur terintegrasi. ERP tidak hanya mendokumentasikan transaksi, tetapi juga mengotomatisasi aturan bisnis, menghitung harga, mengecek ketersediaan stok, dan menghasilkan dokumen pengiriman serta penagihan secara konsisten.

3.1. Pre-Sales: Fondasi Komersial Sebelum Sales Order Dibuat

Tahap pre-sales mencakup aktivitas:

• pembuatan inquiry,

• penyusunan quotation,

• analisis kebutuhan pelanggan,

• estimasi harga dan lead time.

Data pre-sales terhubung langsung dengan master data sehingga quotation lebih akurat. Ketika quotation disetujui, ERP memungkinkan konversi otomatis menjadi sales order tanpa penginputan ulang, mengurangi potensi error.

3.2. Sales Order Creation: Jantung dari O2C

Sales order (SO) berisi seluruh detail transaksi:

• customer,

• material dan kuantitas,

• harga (pricing),

• syarat pembayaran,

• tanggal pengiriman,

• shipping point.

Pada tahap ini, ERP menjalankan beberapa proses otomatis:

1. Pricing procedure → menurunkan harga final secara otomatis.

2. Credit check → mengevaluasi apakah pesanan aman secara finansial.

3. Availability check (ATP) → memastikan stok atau kapasitas produksi mencukupi.

Jika salah satu komponen bermasalah, ERP akan mengeluarkan warning atau block sehingga masalah dapat diselesaikan sebelum pesanan bergerak ke tahap berikutnya.

3.3. Availability Check (ATP): Menjamin Pesanan Dapat Dipenuhi

Availability check menggunakan informasi real-time dari:

• stok tersedia di warehouse,

• open purchase orders,

• planned order dari PP,

• safety stock,

• lead time.

ATP memberi tiga output:

• Confirm immediately → barang tersedia

• Reschedule → ada stok tapi tanggal harus disesuaikan

• Backorder → stok tidak cukup, perlu perencanaan ulang

ATP inilah yang membuat proses penjualan tidak menjanjikan hal yang tidak dapat dipenuhi.

3.4. Delivery Creation: Penghubung SD dan Warehouse

Setelah sales order lolos ATP dan credit check, ERP membuat outbound delivery. Dokumen ini menjadi instruksi kerja bagi warehouse:

• picking material,

• packing,

• menentukan lokasi pengambilan,

• mencetak dokumen pengiriman.

Pada tahap ini, sistem juga mengevaluasi:

• apakah barang terkena inspeksi quality hold,

• apakah ada kebutuhan handling khusus,

• apakah rute transportasi memengaruhi tanggal delivery.

Delivery adalah titik awal perpindahan barang secara fisik dari warehouse ke pelanggan.

3.5. Post Goods Issue (PGI): Transfer Kepemilikan dan Pengaruhnya pada Akuntansi

PGI adalah salah satu langkah terpenting dalam O2C. Setelah PGI dilakukan:

• stok fisik berkurang,

• nilai inventori berpindah dari aset ke biaya penjualan (COGS),

• dokumen akuntansi otomatis terbentuk,

• status delivery berubah menjadi completed.

PGI menghubungkan SD dengan modul Inventory Management dan Financial Accounting.

3.6. Billing: Menghasilkan Tagihan Secara Konsisten dan Akurat

Setelah barang dikirim, ERP membuat invoice atau billing document yang berisi:

• harga final,

• pajak,

• freight,

• syarat pembayaran,

• potongan penjualan (jika ada).

Billing kemudian diposting ke Accounts Receivable, menandai jumlah piutang yang harus dibayar pelanggan. Konsistensi billing tidak hanya bergantung pada pricing, tetapi juga integrasi data pengiriman dan sales order.

3.7. Payment Processing: Penutupan Siklus Order-to-Cash

ERP mencatat pembayaran ketika pelanggan melunasi invoice. Proses ini mengurangi piutang dan menutup siklus O2C secara resmi. Analisis aging AR, payment behavior, dan credit exposure berasal dari data tahap ini.

ERP memastikan setiap tahap O2C saling terkait: dari quotation → sales order → delivery → PGI → billing → payment. Setiap kesalahan di satu titik akan berdampak pada keseluruhan siklus.

 

4. Integrasi Modul SD dengan Supply Chain, Produksi, dan Keuangan

ERP memberikan nilai terbesar bukan pada otomasi, tetapi pada integrasinya. Sales and Distribution membutuhkan informasi dari modul lain untuk menjamin kelancaran proses dan kepuasan pelanggan.

4.1. Integrasi SD–MM: Ketersediaan Stok dan Pengadaan Material

Modul Material Management (MM) menyediakan:

• informasi stok real-time,

• hasil goods receipt dari pembelian,

• data pergerakan material.

Ketika stok tidak mencukupi, MRP dapat memicu pembelian. Integrasi ini memastikan:

• ATP akurat,

• delivery tidak tertunda,

• sales order tidak perlu dibatalkan di tahap akhir.

4.2. Integrasi SD–PP: Hubungan Demand dengan Rencana Produksi

Sales order dapat langsung memicu:

• planned order,

• capacity planning,

• production scheduling.

Integrasi PP memastikan bahwa pesanan besar dari pelanggan tidak hanya “diterima” tetapi juga dapat diproduksi tepat waktu dengan kapasitas yang tersedia.

4.3. Integrasi SD–WM dan IM: Eksekusi Pengiriman yang Efisien

Warehouse Management (WM) atau Inventory Management (IM) berperan dalam:

• picking,

• putaway,

• stok lokasi,

• packing,

• monitoring barang keluar.

Keterlambatan picking atau stok yang tidak akurat dapat menghambat delivery meskipun sales order sudah lengkap.

4.4. Integrasi SD–QM: Kontrol Kualitas Barang Masuk dan Keluar

Modul QM menentukan apakah material:

• lulus pemeriksaan incoming,

• boleh digunakan untuk produksi,

• boleh dikirim ke pelanggan.

Jika material masuk status “quality block”, ATP akan menolak permintaan yang bergantung pada material tersebut.

4.5. Integrasi SD–FI: Dampak Finansial dari Setiap Transaksi Penjualan

FI (Financial Accounting) menerima data dari SD dalam bentuk:

• piutang (AR),

• revenue posting,

• COGS posting dari PGI,

• pajak.

Keakuratan FI sangat bergantung pada integrasi pricing dan billing dalam SD. Jika sales order salah harga, dampaknya langsung muncul pada margin di laporan keuangan.

4.6. Integrasi SD–CO: Analisis Profitabilitas dan Biaya

Modul Controlling membantu perusahaan memahami profitabilitas per:

• produk,

• customer group,

• sales region,

• distribution channel.

SD menetapkan revenue, sementara CO menghitung cost dan margin. Integrasi ini memungkinkan analisis profit real-time untuk setiap transaksi.

 

5. Tantangan Implementasi, Studi Kasus, dan Strategi Optimasi SD dalam ERP

5.1. Tantangan Implementasi SD dalam ERP

Implementasi modul SD sering dianggap sederhana karena berfokus pada penjualan, namun kenyataannya modul ini memiliki banyak dependensi. Tantangan yang sering muncul antara lain:

a. Ketidakakuratan master data pelanggan dan material

Alamat salah, syarat pembayaran tidak jelas, atau data transportasi tidak lengkap dapat menyebabkan:

• delivery gagal,

• invoice salah,

• keterlambatan cash flow.

b. Pricing complexity dan kesalahan konfigurasi

Struktur harga yang kompleks (diskon bertingkat, promo, freight, pajak) dapat menyebabkan pricing error yang merugikan margin perusahaan.

c. ATP tidak akurat karena data stok tidak real-time

Warehouse yang lambat memperbarui stok menyebabkan:

• pesanan diterima padahal stok habis,

• penolakan pesanan padahal stok ada,

• delivery delay.

d. Integrasi kredit yang lemah menyebabkan risiko finansial

Ketika data piutang tidak sinkron, credit block bisa terjadi salah sasaran.

e. Resistensi pengguna (sales team & warehouse)

SD memaksa disiplin proses: input lengkap, konfirmasi tepat waktu, dan dokumentasi rapi. Tidak semua tim siap dengan perubahan ini.

5.2. Studi Kasus 1: Pengurangan Delivery Delay pada Perusahaan Distribusi

Sebuah perusahaan distribusi FMCG mengalami keluhan pelanggan terkait keterlambatan pengiriman. Analisis menemukan penyebabnya:

• ATP tidak mencerminkan stok aktual,

• warehouse sering melakukan picking berdasarkan intuisi, bukan berdasarkan delivery order,

• jam cut-off pengiriman tidak distandarkan.

Setelah ERP diterapkan:

• ATP dihubungkan langsung dengan IM,

• picking dilakukan berdasarkan sistem,

• shipping point dijadwalkan ulang,

• SOP delivery diperbarui.

Hasilnya: on-time delivery meningkat dari 72% menjadi 93% dalam empat bulan.

5.3. Studi Kasus 2: Kesalahan Pricing Menghilang Setelah Automasi ERP

Pada perusahaan komponen industri, kesalahan pricing sering terjadi pada:

• pelanggan besar yang mendapat diskon khusus,

• produk dengan pajak berbeda,

• penambahan freight manual.

Dengan pricing procedure ERP:

• diskon otomatis diturunkan berdasarkan koleksi kondisi,

• pajak dikalkulasi berdasarkan lokasi pelanggan dan material,

• freight dihitung otomatis sesuai rute.

Hasil: pricing error turun mendekati 0%, margin lebih stabil, dan audit keuangan lebih transparan.

5.4. Studi Kasus 3: Efisiensi Cash Flow melalui Integrasi SD–FI

Sebuah perusahaan alat berat mengalami masalah piutang menumpuk. Setelah SD terintegrasi ke FI:

• setiap invoice muncul otomatis saat PGI atau billing,

• aging AR bisa dipantau harian,

• credit block mencegah transaksi risiko tinggi.

Perusahaan berhasil menurunkan DSO (Days Sales Outstanding) dari 59 hari menjadi 42 hari dalam satu kuartal.

5.5. Strategi Optimasi Proses SD dalam ERP

Beberapa strategi utama yang dapat meningkatkan kinerja SD:

a. Penguatan master data dan governance

Data pelanggan dan material harus diperbarui berkala dan diaudit secara rutin.

b. Pricing review dan simulasi skenario

Perusahaan dapat menilai dampak perubahan diskon, pajak, atau freight terhadap margin secara otomatis.

c. Integrasi penuh antara SD–WM–MM

Pengiriman menjadi lebih cepat dan akurat ketika stok dan picking data real-time.

d. Peningkatan kemampuan ATP

Menggunakan rule-based ATP atau predictive ATP untuk perusahaan dengan permintaan dinamis.

e. Pelatihan menyeluruh untuk tim sales dan warehouse

Disiplin input dan konfirmasi sistem adalah kunci.

5.6. Dampak Transformasional Modul SD dalam ERP

Ketika modul SD berfungsi optimal:

• forecast lebih akurat,

• pelanggan lebih puas,

• sales pipeline lebih mudah dianalisis,

• inventory lebih terkendali,

• cash flow lebih sehat,

• margin lebih stabil.

ERP mengubah proses SD dari fungsi administratif menjadi fungsi strategis yang menggerakkan aliran pendapatan perusahaan.

 

6. Kesimpulan

Modul Sales and Distribution dalam ERP memberikan fondasi struktural bagi perusahaan untuk mengelola siklus order-to-cash secara efektif. Melalui integrasi master data, pricing, availability check, delivery, dan billing, ERP memastikan bahwa setiap pesanan pelanggan diproses dengan akurat, cepat, dan konsisten. ERP tidak hanya membantu mencatat transaksi, tetapi menciptakan jaringan informasi lintas departemen yang memungkinkan respons cepat terhadap perubahan permintaan atau kendala operasional.

Artikel ini menegaskan bahwa keberhasilan SD bergantung pada dua hal: kualitas master data dan kedisiplinan proses. Tanpa keduanya, ERP hanya menjadi alat dokumentasi, bukan sistem penggerak bisnis. Namun ketika dijalankan dengan benar, modul SD mampu meningkatkan kepuasan pelanggan, memperkuat arus kas, mengurangi risiko finansial, dan memberikan visibilitas penjualan secara menyeluruh.

Dengan pemahaman mendalam tentang arsitektur ERP dan integrasi modulnya, perusahaan dapat mengoptimalkan proses penjualan sekaligus membangun fondasi digital yang mendukung pertumbuhan jangka panjang.

 

Daftar Pustaka

1. Diklatkerja. ERP for Sales and Distribution.

2. Monk, E., & Wagner, B. (2013). Concepts in Enterprise Resource Planning. Cengage Learning.

3. Jacobs, F. R., & Chase, R. B. (2020). Operations and Supply Chain Management. McGraw-Hill.

4. SAP SE. (2022). Sales and Distribution (SD) Module Documentation.

5. Wallace, T. F., & Kremzar, M. H. (2001). ERP: Making It Happen. Wiley.

6. Kumar, V., & Hillegersberg, J. (2000). ERP experiences and integration challenges. Journal of Information Systems.

7. Vollmann, T. E., Jacobs, F., Berry, W., & Whybark, D. (2005). Manufacturing Planning and Control Systems. McGraw-Hill.

8. APICS. (2017). CPIM Learning System: Demand and Supply Planning.

9. Waller, M. A. (2021). Real-time SD integration and O2C optimization. Journal of Supply Chain Analytics.

10. Deloitte. (2019). Order-to-Cash Transformation Best Practices.

1. Pendahuluan

Dalam sistem manufaktur modern, kompleksitas pengelolaan bahan baku, kapasitas mesin, jadwal produksi, dan pemenuhan pesanan membuat fungsi Production Planning and Control (PPC) semakin krusial. Banyak perusahaan menghadapi tantangan klasik: informasi terpisah di berbagai departemen, perencanaan manual yang tidak akurat, keterlambatan jadwal, serta biaya produksi yang tidak terkendali. Materi pelatihan terkait ERP untuk Production Planning and Control menekankan bahwa integrasi sistem merupakan fondasi untuk mengatasi tantangan tersebut.

Enterprise Resource Planning (ERP) hadir sebagai platform yang menghubungkan seluruh proses bisnis — mulai dari permintaan pelanggan, perencanaan kapasitas, pengadaan material, eksekusi produksi, hingga penilaian biaya. Dengan ERP, PPC tidak lagi hanya membuat jadwal, namun menjadi fungsi strategis yang memastikan aliran material dan informasi berjalan selaras, akurat, dan responsif terhadap perubahan.

Artikel ini menguraikan konsep inti PPC dalam lingkungan ERP, bagaimana master data menjadi penentu akurasi perencanaan, serta bagaimana modul-modul seperti MRP, BOM, routing, dan production order bekerja dalam satu ekosistem terintegrasi. Pembahasan juga menyoroti tantangan implementasi dan nilai bisnis jangka panjang dari integrasi ERP dalam pengendalian produksi.

 

2. Fondasi Konseptual: Master Data dan Struktur Perencanaan dalam ERP

Keberhasilan PPC dalam ERP sangat ditentukan oleh kualitas master data. Tanpa data dasar yang benar, semua proses — mulai dari MRP hingga costing — akan menghasilkan output yang bias. Bagian ini menguraikan fondasi teknis utama dalam PPC berbasis ERP.

2.1. Bill of Materials (BOM): Struktur Produk sebagai Dasar Perencanaan Material

BOM adalah struktur hierarkis yang mendefinisikan komponen, subkomponen, dan bahan baku yang diperlukan untuk membuat satu unit produk. Dalam PPC, BOM berfungsi sebagai fondasi untuk:

• menghitung kebutuhan material,

• menjalankan MRP,

• menentukan estimasi biaya,

• menilai dampak engineering change.

Kesalahan BOM sebesar 1% saja bisa menyebabkan stock-out atau overstock dalam skala besar, terutama pada perusahaan dengan volume produksi tinggi.

2.2. Routing: Representasi Proses Produksi

Routing mendefinisikan:

• urutan operasi,

• work center yang digunakan,

• waktu setup dan waktu proses,

• kapasitas yang diperlukan.

Routing menjadi jembatan antara rencana produksi dan kapasitas aktual. Perubahan kecil dalam waktu standar (misalnya proses 10 menit bergeser menjadi 12 menit) dapat mengacaukan jadwal keseluruhan jika tidak diperbarui di ERP.

2.3. Work Center dan Kapasitas Produksi

Work center dalam ERP menggambarkan unit produksi seperti mesin, sel kerja, atau kelompok operator. Data work center meliputi:

• available capacity,

• jam kerja,

• efisiensi,

• queue time,

• wait time,

• kalender kerja.

Akurasinya menentukan apakah perusahaan dapat menghasilkan jadwal realistis atau jadwal yang tampak ideal tetapi tidak dapat dieksekusi di lapangan.

2.4. Material Master: Identitas Lengkap Bahan dan Produk

Material master menyimpan informasi terkait:

• tipe material (ROH, HALB, FERT),

• satuan dasar,

• lead time pengadaan,

• procurement type (in-house / external),

• parameter MRP,

• safety stock.

Material master menjadi titik referensi tunggal bagi departemen PP, MM, Warehouse, hingga Quality.

2.5. MRP Parameters: Aturan Perencanaan yang Mengatur Aliran Material

Parameter MRP seperti:

• lot size,

• reorder point,

• safety stock,

• planning time fence,

• procurement type,

• scrap factor,

sangat menentukan output MRP. Jika parameter tidak dikonfigurasi dengan benar, MRP dapat menghasilkan ratusan pesan exception yang membingungkan, atau bahkan memicu pembelian dan produksi tidak perlu.

2.6. Hubungan Master Data dengan Akurasi PPC

Master data dalam ERP bekerja seperti fondasi bangunan. Jika fondasinya salah, seluruh struktur perencanaan akan bermasalah. Studi implementasi ERP menunjukkan:

• data BOM tidak konsisten → MRP memesan material berlebih,

• routing terlalu optimis → jadwal tidak realistis,

• work center tidak memperhitungkan downtime → terjadinya bottleneck,

• lead time pemasok tidak akurat → delivery delay.

Dengan demikian, kualitas master data langsung menentukan keandalan PPC.

 

3. Mekanisme Perencanaan Produksi dalam ERP: MRP, Capacity Planning, dan Scheduling

Perencanaan produksi dalam ERP tidak hanya melakukan kalkulasi kebutuhan material, tetapi juga menyelaraskan kapasitas, waktu tunggu, dan aliran proses produksi. Bagian ini menjelaskan alur kerja teknis yang membentuk inti PPC.

3.1. Material Requirements Planning (MRP): Mesin Utama Perencanaan Material

MRP adalah logika inti ERP yang mengubah:

• permintaan (demand),

• stok tersedia,

• BOM,

• lead time,

menjadi rekomendasi pembelian dan produksi. MRP melakukan perhitungan net requirement, kemudian menghasilkan:

• planned order (untuk produksi internal),

• purchase requisition (untuk pembelian),

• exception messages (untuk tindakan koreksi).

Keunggulan terbesar MRP bukan hanya otomatisasi, tetapi kemampuannya melakukan perhitungan simultan terhadap ribuan material dengan interdependensi kompleks.

3.2. Independent vs. Dependent Demand

Dalam PPC, permintaan dibedakan menjadi:

• Independent demand → berasal dari sales order atau forecast.

• Dependent demand → berasal dari BOM; misalnya kebutuhan komponen akibat rencana produksi barang jadi.

ERP secara otomatis menurunkan dependent demand berdasarkan struktur BOM, sehingga perencanaan material menjadi jauh lebih akurat daripada metode manual.

3.3. Lead Time dan Dampaknya pada Ketersediaan Material

ERP menghitung lead time berdasarkan:

• procurement lead time,

• planned delivery time,

• in-house production time,

• queue time dan wait time dalam routing.

Ketidaktepatan lead time adalah penyebab utama terjadinya stock-out dan expedited cost. Karena itu, perusahaan harus terus memperbarui data lead time berdasarkan performa aktual supplier dan shop floor.

3.4. Capacity Requirements Planning (CRP): Menilai Kelayakan Jadwal

Setelah MRP menghasilkan rencana produksi, CRP mengevaluasi apakah kapasitas work center mencukupi. CRP memperhitungkan:

• kapasitas harian,

• jam kerja efektif,

• efisiensi mesin,

• waktu setup,

• waktu proses.

Jika kapasitas tidak cukup, ERP akan mengeluarkan pesan overload yang harus ditindaklanjuti melalui:

• penyesuaian jadwal,

• lembur,

• redistribusi beban ke work center lain,

• outsourcing.

CRP memastikan rencana tidak hanya valid di atas kertas, tetapi juga realistis untuk dieksekusi.

3.5. Production Scheduling: Menyatukan Material, Kapasitas, dan Waktu

Scheduling dalam ERP mengatur:

• kapan produksi dimulai,

• kapan operasi dilakukan,

• kapan order selesai,

• bagaimana menghindari bottleneck.

Scheduling mengonversi rencana jangka menengah menjadi schedule operasional yang digunakan oleh shop floor.

ERP biasanya mendukung dua pendekatan:

1. Forward scheduling → fokus ke completion date secepat mungkin.

2. Backward scheduling → fokus pada fulfillment date (Just in Time).

Perusahaan memilih pendekatan sesuai konteks industri dan tekanan layanan pelanggan.

3.6. Shop Floor Control: Menghubungkan Rencana dan Realisasi

Shop floor control (SFC) dalam ERP mencakup:

• konfirmasi operasi,

• pencatatan waktu setup dan runtime aktual,

• konsumsi material aktual,

• pengukuran scrap dan rework,

• tracking WIP (Work in Progress).

SFC adalah sumber data paling penting untuk:

• memperbaiki master data,

• meningkatkan akurasi lead time,

• menilai kapasitas mesin,

• menghitung costing produksi.

Tanpa SFC yang disiplin, rencana PPC tidak akan selaras dengan kondisi nyata di lantai produksi.

3.7. Kaitan MRP, CRP, dan Scheduling dalam Satu Ekosistem ERP

Ketiga proses—MRP, CRP, dan scheduling—bekerja sebagai sistem tertutup:

• MRP menghitung kebutuhan.

• CRP memvalidasi kapasitas.

• Scheduling memetakan waktu eksekusi.

• SFC memberikan feedback untuk memperbaiki rencana berikutnya.

ERP menciptakan siklus perencanaan yang adaptif, memungkinkan perusahaan merespons perubahan secara cepat dan akurat.

 

4. Integrasi Lintas Modul: Kunci Efisiensi PPC dalam ERP

Nilai terbesar ERP terletak pada integrasi modulnya. PPC tidak berdiri sendiri, tetapi sangat dipengaruhi oleh modul lain seperti sales, procurement, inventory, dan costing.

4.1. Integrasi PP–SD: Keterhubungan Antara Demand dan Kapasitas Produksi

Modul Sales & Distribution (SD) menentukan:

• demand aktual melalui sales order,

• priority order,

• delivery date pelanggan.

ERP memastikan setiap perubahan permintaan langsung mempengaruhi rencana produksi — inilah yang membuat PPC responsif terhadap fluktuasi pasar.

4.2. Integrasi PP–MM: Sinkronisasi Material dan Pengadaan

Modul Material Management (MM) mendukung PPC melalui:

• pengadaan material tepat waktu (just in time),

• tracking stok,

• evaluasi vendor,

• penentuan harga pembelian.

Ketika MRP menghasilkan purchase requisition, MM menjalankan proses pengadaan tanpa manual intervention. Integrasi ini mengurangi risiko stock-out dan biaya pembelian mendadak.

4.3. Integrasi PP–WM atau Inventory Management: Mengelola Pergerakan Barang

Inventory Management (IM) atau Warehouse Management (WM) memengaruhi PPC karena:

• ketersediaan material memengaruhi kelancaran produksi,

• lokasi penyimpanan menentukan kecepatan picking,

• akurasi stok memengaruhi perhitungan net requirement.

Ketidaksinkronan data stok antara IM dan shop floor dapat menyebabkan rencana MRP menjadi salah.

4.4. Integrasi PP–QM: Menjamin Kualitas Produksi dan Material

Quality Management (QM) menentukan:

• apakah material incoming memenuhi spesifikasi,

• apakah WIP lolos quality gate,

• apakah produk akhir dapat dirilis.

Masalah kualitas dalam incoming material dapat menghambat produksi meskipun rencana MRP sudah tepat.

4.5. Integrasi PP–CO: Pengendalian Biaya Produksi

Modul Controlling (CO) berfungsi:

• menghitung cost estimate,

• mencatat konsumsi aktual,

• menghitung variance (usage variance, efficiency variance),

• mengevaluasi biaya mesin dan tenaga kerja.

Integrasi PP–CO memungkinkan perusahaan memahami konsekuensi finansial dari setiap keputusan produksi.

4.6. ERP sebagai Sistem yang Menyatukan Informasi Real-Time

ERP menyediakan satu sumber kebenaran (single source of truth). Ketika informasi mengalir secara real-time:

• perubahan di sales langsung memengaruhi produksi,

• perubahan kapasitas mempengaruhi jadwal,

• perubahan material mempengaruhi MRP,

• perubahan biaya mempengaruhi perhitungan margin.

Inilah integrasi data yang membuat PPC modern efektif.

 

5. Tantangan Implementasi, Studi Kasus, dan Dampak Operasional ERP terhadap PPC

5.1. Tantangan Implementasi ERP untuk PPC

Meskipun ERP menawarkan integrasi menyeluruh, implementasinya di area PPC sering menghadapi beberapa kendala:

a. Kualitas master data yang rendah

Kesalahan kecil pada BOM, routing, atau lead time berdampak sangat besar terhadap seluruh perencanaan. Banyak perusahaan menemukan bahwa 60–70% error PPC berasal dari master data yang tidak diperbarui.

b. Kesiapan proses bisnis yang belum matang

ERP bukan alat untuk “menyembuhkan” proses yang buruk. Jika alur produksi belum stabil, implementasi ERP justru memperkuat ketidakkonsistenan tersebut.

c. Resistensi pengguna dan kurangnya pelatihan

Dalam banyak kasus, operator dan planner masih terbiasa bekerja secara manual. Kurangnya pelatihan menyebabkan mereka skeptis terhadap jadwal ERP, padahal masalahnya sering kali pada input dan parameter.

d. Keterbatasan data real-time dari shop floor

Tanpa konfirmasi operasi yang disiplin, data aktual tidak tersedia bagi MRP atau costing. Hal ini menyebabkan gap antara rencana dan realisasi.

5.2. Studi Kasus 1: Perusahaan Manufaktur Otomotif – Reduksi Bottleneck

Sebuah perusahaan otomotif mengalami bottleneck pada proses machining. Routing menunjukkan waktu proses 6 menit, tetapi realisasi harian tercatat 8 menit.

Tindakan:

• shop floor control menampilkan runtime aktual,

• routing diperbarui menjadi 8 menit,

• CRP dihitung ulang,

• jadwal dipetakan ulang sesuai kapasitas nyata.

Hasilnya:

• backlog berkurang 40%,

• jadwal lebih stabil,

• overtime menurun signifikan.

Kasus ini menunjukkan pentingnya feedback loop antara SFC dan master data.

5.3. Studi Kasus 2: Industri FMCG – Pengurangan Biaya Inventori

Perusahaan FMCG memiliki tingkat stok bahan baku yang sangat tinggi karena ketidakpastian permintaan. Setelah ERP diterapkan dan forecast diintegrasikan dengan MRP:

• safety stock dihitung berbasis parameter aktual,

• reorder point lebih akurat,

• MRP menghasilkan rencana pembelian yang lebih presisi.

Hasil:

• inventori bahan baku turun 25%,

• biaya penyimpanan berkurang,

• cash flow lebih sehat.

Integrasi PP–SD terbukti menjadi kunci utama keberhasilan ini.

5.4. Studi Kasus 3: Pabrik Komponen Elektronik – Efisiensi Pengendalian Biaya

Setelah ERP mengintegrasikan PP–CO, perusahaan menemukan:

• perbedaan besar antara planned cost dan actual cost,

• efisiensi mesin lebih rendah dari asumsi,

• scrap rate tinggi di satu work center.

Dengan data CO yang rinci:

• cost estimate diperbarui,

• operator dilatih ulang,

• parameter MRP diperbaiki,

• proses controlling menjadi objektif.

Perusahaan berhasil menurunkan variance hingga 15% dalam satu kuartal.

5.5. Dampak ERP terhadap Koordinasi Lintas Departemen

ERP mengubah dinamika kerja antar departemen:

• PP tidak lagi bekerja “sendiri”, tetapi bergantung pada data SD, MM, dan WM.

• Warehouse harus menjaga akurasi stok agar MRP berjalan benar.

• Procurement harus mengikuti jadwal yang dihasilkan sistem.

• Shop floor wajib melakukan konfirmasi real-time agar costing dan lead time akurat.

ERP mendorong perilaku kolaboratif karena setiap kesalahan input berdampak ke seluruh siklus produksi.

5.6. ERP sebagai Pengungkit Transformasi Operasional

ERP tidak hanya mempermudah PPC, tetapi mengubah cara perusahaan beroperasi:

• rencana produksi lebih stabil,

• kapasitas lebih terukur,

• material mengalir lebih mulus,

• biaya lebih transparan,

• keputusan manajemen lebih cepat berbasis data.

Dengan demikian, ERP menjadi fondasi menuju operational excellence.

 

6. Kesimpulan

ERP memainkan peran sentral dalam meningkatkan efektivitas Production Planning and Control. Dengan mengintegrasikan data dari berbagai departemen, ERP menciptakan ekosistem perencanaan yang tidak hanya akurat tetapi juga adaptif. Master data yang solid — BOM, routing, work center, dan material master — menjadi elemen paling fundamental dalam memastikan kualitas perencanaan. Tanpa data dasar yang kuat, proses seperti MRP, CRP, scheduling, dan costing tidak akan memberikan hasil yang optimal.

Melalui integrasi lintas modul, ERP menghilangkan silo informasi, menjadikan PPC lebih responsif terhadap perubahan permintaan, keterlambatan material, maupun kendala kapasitas. Studi kasus menunjukkan bahwa manfaat ERP bersifat konkret: pengurangan bottleneck, penurunan biaya inventori, peningkatan visibilitas biaya produksi, serta penguatan disiplin shop floor.

Pada akhirnya, ERP bukan sekadar sistem IT, tetapi instrumen strategis untuk mengoptimalkan aliran material, mengendalikan biaya, dan meningkatkan daya saing perusahaan dalam lingkungan manufaktur yang semakin dinamis. Dengan implementasi yang tepat dan budaya data-driven, ERP menjadi enabler utama dalam transformasi operasional modern.

 

Daftar Pustaka

1. Diklatkerja. ERP for Production Planning and Control.

2. Jacobs, F. R., & Chase, R. B. (2020). Operations and Supply Chain Management. McGraw-Hill.

3. Wallace, T. F., & Kremzar, M. H. (2001). ERP: Making It Happen. Wiley.

4. Nahmias, S. (2013). Production and Operations Analysis. McGraw-Hill.

5. Monk, E., & Wagner, B. (2013). Concepts in Enterprise Resource Planning. Cengage Learning.

6. SAP SE. (2022). Production Planning Documentation.

7. APICS. (2017). CPIM Learning System: Master Planning of Resources.

8. Vollmann, T. E., Berry, W. L., Whybark, D. C., & Jacobs, F. R. (2005). Manufacturing Planning and Control Systems. McGraw-Hill.

9. Waller, M. A. (2021). Integration of ERP and PPC systems. Journal of Manufacturing Systems.

10. Slack, N., Brandon-Jones, A., & Johnston, R. (2022). Operations Management. Pearson.

Melihat kenaikan tren percepatan adopsi digitalisasi bisnis sebesar 70 persen, sebagaimana dilansir IDC Futurescape, HashMicro hadir dengan inovasi teranyar di 2022 ini. Perusahaan tersebut baru saja merilis versi terbaru dari produk solusi manajemen bisnis ERP-nya yang telah didukung oleh teknologi kecerdasan buatan atau artificial intelligence (AI). 

Gabungan dari kedua teknologi ini nantinya dapat  memudahkan pengambilan keputusan bisnis dengan pertimbangan risiko bertingkat, auto-upsell produk, otomatisasi pekerjaan, dan masih banyak lagi. 

Inovasi ini merupakan terobosan baru. Pasalnya, hingga saat ini, di Indonesia belum dijumpai provider sistem otomasi bisnis yang terintegrasi dengan AI.

"Hadirnya fitur ini di dalam sebuah sistem ERP diharapkan, dapat memberikan industri pilihan perangkat pendukung digitalisasi yang lebih canggih guna menghasilkan profitabilitas yang berkelanjutan," kata Business Development Director HashMicro, Lusiana Lu dalam rilisnya yang diterima Republika.co.id, Senin (31/1/2022)

Dia memaparkan, sebagaimana diteliti oleh CTI Group, software AI-ERP ini juga berpotensi meningkatkan produktivitas perusahaan sebesar 40 persen di tahun 2035. Serta, memberikan Nilai Tambah Bruto (GVA) di 16 industri sebesar USD 14 triliun. 

“Dengan potensi pendapatan yang fantastis, maka kita tetapkan tahun 2022 menjadi tahun di mana kita menggiatkan digitalisasi berbasis AI,” ujarnya.

Lusiana melanjutkan, AI merevolusi peran dari sistem ERP yang sudah ada. Jika sistem ERP fokus pada otomatisasi proses bisnis dan analisis data, serta sentralisasi bisnis, fitur AI dapat melengkapi itu semua dengan saran optimasi bisnis melalui beragam informasi bisnis berupa forecasting, historical data, auto-action dan potensi optimasi efisiensi.

“Masalah utama perusahaan yang kami temui adalah minimnya sumber daya untuk melakukan analisis bisnis jangka panjang. Karena itulah kami hadir dengan solusi AI ini," ujarnya. 

"Pertama, kita fokus untuk mengeliminasi hambatan berupa proses administrasi dan kalkulasi data yang kompleks. Lalu, AI akan bertindak sebagai asisten virtual yang membantu pengambilan keputusan dan menginformasikan potensi risiko,” katanya lagi. 

Integrasi dua teknologi ini akan berpengaruh tidak hanya pada produktivitas, tapi juga memiliki dampak yang signifikan terhadap kemampuan bisnis beradaptasi terhadap pasar yang fluktuatif. Serta, memberikan sumber daya lebih dari segi waktu dan materi untuk fokus pada pertumbuhan bisnis. 

Menanggapi meningkatnya adopsi teknologi di industri belakangan ini, Lusiana juga yakin, ke depannya potensi-potensi bisnis serta angka-angka prediksi yang menggiurkan dapat terwujud. “Berlawanan dengan kepercayaan masyarakat umum, perusahaan-perusahaan di Indonesia sebetulnya sangat terbuka dalam investasi teknologi," katanya. 

Hal ini, terutama terjadi pada perusahaan keluarga yang dikelola oleh generasi kedua dan ketiganya. Selain lebih akrab dengan teknologi, para pegiat usaha generasi saat ini sangat menyadari pentingnya penerapan teknologi.

Dalam jangka pendek, HashMicro berorientasi untuk memastikan bahwa Sistem ERP berbasis AI ini dapat dijangkau dengan mudah oleh para pegiat bisnis. Sementara untuk jangka panjang, Lusiana dan tim sedang dalam tahap riset dan pengembangan untuk meluncurkan lebih banyak fitur cerdas lainnya untuk mendukung smart business.

“Indonesia memang sedang fokus mematangkan revolusi industri 4.0. Kita bergerak di sana mendukung pemerintah, namun juga fokus menyiapkan industri 5.0,” ucap Lusiana.

Sumber Artikel: republika.co.id