Fabrikasi lembaran logam adalah metode pembuatan prototipe dan produksi penting yang menghasilkan spektrum luas produk logam yang digunakan untuk berbagai aplikasi. Dalam proses fabrikasi ini, baja datar atau lembaran logam diubah menjadi struktur dan produk logam dengan cara memotong, melubangi, melipat, dan merakit. Melalui teknik ini, logam apa pun dapat dibengkokkan, dibentuk, atau diregangkan dengan menggunakan alat pemotong atau dengan pemanasan.
Selanjutnya, fabrikasi lembaran logam menawarkan sejumlah keuntungan, itulah sebabnya produk fabrikasi digunakan di berbagai industri. Bergantung pada bahan dan spesifikasinya, fabrikasi lembaran logam memberikan manfaat sebagai berikut:
- Kekuatan dan Daya Tahan: Komponen lembaran logam dapat menahan tekanan dan panas yang lebih ekstrem daripada plastik dan bahan lainnya. Baja, aluminium, dan bahan fabrikasi lembaran lainnya rentan terhadap stres, korosi, dan keausan.
- Efektivitas Biaya: Fabrikasi lembaran logam adalah pilihan yang lebih ekonomis daripada produksi plastik, karena cetakan dan gips tidak diperlukan untuk menghasilkan lembaran logam bervolume tinggi.
- Kelenturan: Dengan menggunakan peralatan yang tepat, lembaran logam dapat ditekuk menjadi berbagai bentuk dengan tetap mempertahankan kekuatan dan integritas strukturalnya.
- Keberlanjutan: Lembaran logam dapat digunakan kembali dan didaur ulang, menjadikannya salah satu bahan yang paling berkelanjutan. Jika tidak lagi dibutuhkan, lembaran logam dapat digunakan kembali dengan mengubahnya menjadi komponen yang berbeda.
- Dapat diganti: Salah satu keunggulan terbesar lembaran logam, di antara bahan lainnya, adalah kemampuannya untuk diganti. Jika komponen tertentu rusak, produsen dapat dengan mudah melepas bagian tersebut dan menggantinya tanpa mempengaruhi keseluruhan benda kerja.
Produk logam ini dapat digunakan sebagai komponen untuk elektronik, kedirgantaraan, pemanas, ventilasi, dan pendingin udara (HVAC), dan beberapa industri lainnya, termasuk:
- Pertanian
- Perkeretaapian
- Industri medis
- Farmasi
- Pipa ledeng
- Mobil
- Militer
- Telekomunikasi
- Konstruksi
Bahan untuk fabrikasi lembaran logam
Fabrikasi lembaran logam memerlukan beberapa proses untuk mengubah bentuk lembaran logam untuk menghasilkan komponen dan produk yang diinginkan. Produsen menggunakan metode fabrikasi ini untuk memodifikasi berbagai bahan, seperti:
- Baja
- Aluminium
- Magnesium
- Perunggu
- Tembaga
Bahan-bahan untuk fabrikasi lembaran logam ini biasanya tersedia dalam pengukur dengan ketebalan 0,006 ″ hingga 0,75 ″ (0,015 hingga 1,905 cm). Bahan dengan pengukur yang lebih tebal paling baik digunakan untuk membuat komponen tugas berat dengan aplikasi yang berat, sedangkan yang lebih tipis lebih lentur dan digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan komponen dengan bentuk yang lebih kompleks.
Teknik fabrikasi lembaran logam
Sebelum menyelami proses langkah demi langkah fabrikasi lembaran logam, sangat penting untuk mempelajari dan memahami beragam teknik yang digunakan oleh para fabrikator. Bagian ini juga akan mencakup beberapa alat fabrikasi logam yang digunakan dalam teknik-teknik berikut.
- Memotong logam: Teknik ini melibatkan pemotongan dan pemangkasan lembaran logam menggunakan alat dan mesin seperti jet air, obor, laser, dan gergaji.
- Membengkokkan logam: Lembaran logam dibengkokkan ke sudut tertentu untuk membuat tikungan dan tepi yang unik dalam teknik ini. Rem logam atau pembengkok bentuk biasanya digunakan untuk membengkokkan logam.
- Pengelasan: Pengelasan adalah salah satu teknik fabrikasi logam yang paling umum digunakan oleh produsen. Proses ini menggunakan panas untuk memadukan atau menyatukan dua atau lebih bahan untuk menghasilkan komponen logam.
- Penyusutan: Dengan menggunakan panas dan alat seperti mesin penyusut dan garpu, lembaran logam disusutkan untuk memberikan bentuk pada produk fabrikasi.
- Peregangan: Dalam teknik peregangan, peralatan fabrikasi seperti roda Inggris, palu, landasan, dan mesin tandu profesional digunakan untuk membuat kreasi logam yang elegan atau rumit.
- Finishing: Teknik finishing menghilangkan ketidaksempurnaan seperti tepi dan gerinda yang kasar dengan menggosok dan melapisi menggunakan bahan pencegahan.
Proses Langkah-demi-Langkah
Tergantung pada bahan yang digunakan, lembaran logam yang mengalami fabrikasi memiliki fitur yang berbeda-beda. Sebagai contoh, beberapa dikenal dengan kekuatan, keuletan, dan ketahanan terhadap korosi yang kuat, sementara produk logam lainnya ringan dan mudah dibentuk. Berikut adalah panduan dasar untuk proses fabrikasi logam.
Langkah 1: Desain dan gambar
Proses fabrikasi dimulai dengan menyelesaikan desain produk yang diinginkan. Pada langkah ini, klien biasanya menyerahkan cetak biru akhir mereka kepada produsen sebelum proses fabrikasi yang sebenarnya. Cetak biru ini juga harus mencakup spesifikasi yang diperlukan untuk memproduksi produk logam.
Langkah 2: Pemotongan kosong
Selama langkah kedua, lembaran logam kosong dipotong dari gulungan besar sebagai persiapan untuk langkah selanjutnya. Ukuran blanko bervariasi tergantung pada spesifikasi desain produk akhir.
Langkah 3: Melubangi
Juga merupakan teknik pemotongan, pelubangan menghasilkan lubang dengan berbagai bentuk dan desain pada lembaran logam kosong. Langkah ini biasanya diselesaikan dengan menggunakan mesin pelubang. Namun, beberapa perakit menggunakan teknologi pemotongan laser untuk menghasilkan lubang dengan presisi yang optimal.
Langkah 4: Pembengkokan
Dengan mesin Press Break, lembaran logam dibengkokkan di berbagai tempat dan sudut dengan mempertimbangkan spesifikasi desain. Pada langkah ini, pembengkokan dibuat secara berurutan untuk memastikan bahwa pembengkokan saat ini tidak akan mempengaruhi pelaksanaan pembengkokan berikutnya.
Langkah 5: Perakitan
Setelah membuat semua komponen yang diperlukan pada langkah sebelumnya, langkah berikutnya adalah merakit benda kerja. Terakhir, mesin las sering digunakan untuk menggabungkan potongan-potongan untuk menciptakan produk akhir. Di lain waktu, O2 dan las titik adalah alternatif yang digunakan untuk merakit bagian-bagian logam ini.
Langkah 6: Penyelesaian
Dalam proses ini, produk rakitan mengalami serangkaian teknik finishing untuk mencapai tampilan fisik potongan logam yang diinginkan. Finishing meliputi pembersihan, pelapisan, pengecatan, dan galvanisasi. Selain itu, perlakuan panas terkadang dapat diterapkan pada produk yang dimaksudkan untuk tahan terhadap lingkungan kerja yang unik.
Langkah 7: Kontrol kualitas
Langkah ini berfokus pada verifikasi apakah semua spesifikasi desain terpenuhi selama fabrikasi produk logam. Di sini, produsen menguji produk untuk menjamin kualitas yang optimal. Produk akan dilemparkan kembali untuk diperbaiki jika ditemukan kesalahan fungsional. Biasanya, logam yang cacat menjalani pengelasan atau proses pelurusan khusus untuk menghilangkan noda dan memperbaiki cacatnya. Setelah logam melewati persyaratan spesifikasi, mereka akan memenuhi syarat untuk melanjutkan ke langkah terakhir.
Langkah 8: Pengepakan dan pengiriman
Setelah kualitas diperiksa, perakit akan mengirim produk jadi ke langkah terakhir untuk pengemasan dan pengiriman.
Disadur dari: farrisgrp.com