Sebagai salah satu komponen terpenting dari kesejahteraan finansial produsen, manajemen biaya produksi adalah praktik menganalisis dan menurunkan biaya untuk memproduksi barang manufaktur. Visibilitas yang diberikan oleh manajemen biaya produksi yang kuat menghasilkan strategi penetapan harga yang menguntungkan, dan disiplin untuk terus meningkatkan efisiensi proses dan praktik pengadaan barang akan menghasilkan keputusan bisnis yang lebih baik dan kinerja laba yang lebih baik.
Apa yang dimaksud dengan biaya manufaktur?
Biaya manufaktur adalah biaya yang terkait dengan pembuatan produk jadi. Biasanya, biaya produksi dibagi menjadi tiga kategori utama:
- Bahan langsung, yang merupakan biaya untuk bahan baku yang akan digunakan untuk membuat produk.
- Tenaga kerja langsung, yaitu biaya staf untuk membayar mereka yang secara langsung memproduksi atau mengawasi produksi di lantai pabrik.
- Overhead pabrik, yaitu biaya tidak langsung yang terkait dengan produksi pendukung, termasuk segala sesuatu mulai dari biaya tenaga kerja tidak langsung di kantor pusat hingga penyusutan peralatan.
- Berbagai metode penetapan biaya tersedia untuk menentukan input biaya produksi, dan produsen dapat menggunakannya untuk menghitung total biaya per unit atau penilaian inventaris. Misalnya, ketika menggunakan biaya variabel, juga dikenal sebagai biaya langsung, produsen tidak memasukkan biaya overhead produksi dari perhitungan. Sementara itu, biaya absorpsi memperhitungkan biaya overhead ke harga per unit. Meskipun absorption costing lebih disukai untuk pelaporan keuangan eksternal di bawah kerangka kerja akuntansi, seperti Prinsip Akuntansi yang Berlaku Umum (GAAP), biaya variabel dapat bermanfaat untuk analisis internal yang membantu mendorong keputusan bisnis di sekitar margin dan titik impas.
Metode penetapan biaya lainnya untuk manufaktur meliputi penetapan biaya proses, yang melacak biaya proses tertentu selama satu atau beberapa tahap produksi; penetapan biaya target, yang dimulai dengan harga jual produk yang ditargetkan dan bekerja mundur untuk menentukan biaya; dan penetapan biaya berdasarkan aktivitas, yang menggabungkan biaya di seluruh proses produksi berdasarkan aktivitas yang masuk ke dalam proses tersebut, yang secara ideal menciptakan gambaran yang lebih jelas tentang biaya tidak langsung yang terkait dengan produksi.
Apa itu manajemen biaya manufaktur?
Manajemen biaya manufaktur adalah praktik membangun visibilitas ke dalam biaya manufaktur dan menggunakan data ini untuk membuat keputusan bisnis dengan informasi yang lebih baik untuk mendapatkan, mengangkut, dan menyimpan bahan mentah secara lebih efektif, merampingkan proses manufaktur, mengelola tenaga kerja manufaktur secara lebih efektif, dan mengurangi limbah. Manajemen biaya produksi yang efektif tidak hanya tentang menurunkan biaya produksi - tetapi juga terkait erat dengan manajemen harga dan dapat membantu mendorong diskusi bisnis tentang kinerja dan kelayakan produk saat ini dan yang diusulkan. Jika dilakukan dengan baik, manajemen biaya produksi memungkinkan untuk melakukan analisis margin yang canggih dan pada akhirnya memaksimalkan keuntungan bagi bisnis.
Hal-hal penting yang perlu diperhatikan
- Produsen bergantung pada manajemen biaya produksi untuk memaksimalkan profitabilitas mereka.
- Biaya produksi terdiri dari biaya bahan baku langsung, biaya tenaga kerja langsung, dan biaya overhead pabrik.
- Manajemen biaya manufaktur melacak biaya di ketiga kategori ini dan mencari cara untuk menurunkan biaya secara bertahap.
- Beberapa area umum yang menjadi fokus produsen untuk mengelola biaya adalah manajemen rantai pasokan, manajemen inventaris, manajemen tenaga kerja, pengurangan limbah, dan efisiensi proses.
- Manajemen biaya produksi menginformasikan keputusan penetapan harga dan dapat membantu pemimpin bisnis memutuskan produk dan fitur mana yang akan diprioritaskan dari waktu ke waktu.
Penjelasan manajemen biaya manufaktur
Manajemen biaya manufaktur adalah upaya lintas disiplin ilmu yang mencakup fungsi akuntansi untuk melacak biaya yang digunakan untuk memproduksi barang, serta manajemen aktif sumber bahan, tenaga kerja, dan proses yang berkontribusi terhadap biaya produksi. Produsen terkemuka terus mencari peningkatan dalam proses manufaktur mereka yang membantu mereka mengelola biaya secara lebih efektif tanpa mempengaruhi kualitas produk jadi. Beberapa praktik terbaik yang umum dalam manajemen biaya manufaktur cenderung berkisar pada kategori aktivitas berikut:
Vendor dan manajemen rantai pasokan untuk bahan baku
- Manajemen persediaan
- Efisiensi dan keberlanjutan energi
- Manajemen proses
- Manajemen dan penjadwalan tenaga kerja
- Pengurangan limbah
Aktivitas-aktivitas ini sering kali sangat saling terkait dan kompleks dalam hubungannya satu sama lain, itulah sebabnya organisasi menggunakan kerangka kerja manajemen seperti lean manufacturing atau manajemen kualitas total untuk mengatur simfoni efisiensi biaya, visibilitas, dan perubahan inkremental pada cara menyelesaikan sesuatu.
Selain itu, organisasi bergantung pada pengumpulan data, akuntansi, dan analitik yang kuat untuk memantau input biaya secara real time, meramalkan bagaimana potensi perubahan dapat berdampak pada biaya, dan melacak bagaimana perubahan pada proses yang pada akhirnya berdampak pada biaya dari waktu ke waktu. Kemampuan analitik dan akuntansi ini juga merupakan bagian integral dalam memanfaatkan manajemen biaya manufaktur untuk membuat keputusan bisnis yang lebih baik tentang penetapan harga, waktu dan volume produksi, dan apakah akan memproduksi barang tertentu berdasarkan permintaan pasar dan target profitabilitas atau tidak.
Pentingnya manajemen biaya manufaktur
Manajemen biaya manufaktur sangat penting bagi produsen yang canggih untuk membuat keputusan bisnis yang berpengetahuan luas yang akan memaksimalkan profitabilitas mereka. Manajemen biaya produksi yang efektif dapat membantu organisasi dengan tugas-tugas berikut:
- Mengidentifikasi praktik-praktik pemborosan dan memaksimalkan penggunaan bahan baku.
- Mengelola hubungan dengan vendor secara lebih aktif dan menstabilkan biaya bahan baku dari waktu ke waktu.
- Meminimalkan kelebihan atau kekurangan produksi.
- Hindari biaya penyimpanan untuk bahan baku dan persediaan barang jadi.
- Mempekerjakan dan menjadwalkan pekerja dengan tepat berdasarkan permintaan produksi.
- Membuat keputusan harga dan penawaran berdasarkan data, bukan perasaan.
- Menjaga kualitas dan kepuasan pelanggan sambil menurunkan biaya.
- Pada saat terjadi hambatan ekonomi seperti inflasi atau ketersediaan bahan baku atau tenaga kerja yang tidak konsisten, manajemen biaya mungkin tidak serta merta menurunkan biaya, tetapi pasti dapat membantu produsen memaksimalkan marginnya.
Contoh biaya manufaktur
Seperti disebutkan di atas, biaya produksi dapat diklasifikasikan dalam tiga kategori berbeda: bahan langsung, tenaga kerja langsung, dan overhead produksi. Biaya-biaya ini dimasukkan ke dalam biaya persediaan dan pada akhirnya mengalir melalui harga pokok penjualan. Berikut ini adalah contoh jenis-jenis biaya yang termasuk dalam setiap kategori.
Bahan langsung
Bahan langsung adalah komponen yang diubah menjadi barang jadi, dapat dikaitkan dengan produk, dan ditetapkan berdasarkan bahan aktual yang digunakan. Hal ini dapat mencakup bahan sisa dan pembusukan yang terjadi selama produksi. Sebagai contoh, produsen pakaian akan memasukkan kapas, wol, dan benang ke dalam biaya bahan langsung. Produsen mobil akan mengeluarkan biaya bahan langsung untuk bahan seperti baja, karet, dan kulit. Persediaan yang digunakan dalam produksi tetapi tidak diubah menjadi produk jadi - misalnya minyak untuk melumasi peralatan produksi - tidak termasuk dalam bahan langsung, melainkan dianggap sebagai bagian dari overhead.
Tenaga kerja langsung
Biaya tenaga kerja langsung adalah upah dan pajak penggajian terkait yang dibayarkan oleh produsen untuk kru produksi di lantai pabrik, termasuk operator mesin, karyawan lini perakitan, dan supervisor pabrik yang mengerjakan suatu produk. Dalam beberapa perhitungan, biaya ini termasuk tunjangan yang dibayarkan kepada karyawan tenaga kerja langsung. Tenaga kerja langsung tidak termasuk biaya untuk tenaga kerja pendukung pabrik, seperti insinyur industri, desainer, dan sebagainya. Biaya tenaga kerja tidak langsung ini termasuk dalam biaya overhead pabrik.
Overhead pabrik
Overhead pabrik adalah kategori biaya umum untuk semua biaya yang terkait dengan operasi manufaktur yang tidak dianggap sebagai biaya bahan atau tenaga kerja langsung. Ini termasuk biaya tenaga kerja tidak langsung untuk pekerja yang mengelola fungsi manufaktur, seperti kontrol kualitas dan desain industri, serta untuk personel kantor belakang, seperti akuntansi dan hukum. Ini juga termasuk bahan tidak langsung, seperti komponen dan persediaan kecil. Overhead manufaktur juga mencakup biaya fasilitas dan peralatan, sehingga kategori ini mencakup sewa fasilitas, penyusutan peralatan, suku cadang, dan pemeliharaan. Juga termasuk dalam kategori ini adalah utilitas, asuransi dan pajak, serta persediaan pabrik yang digunakan secara langsung dalam produk jadi.
infografis manajemen biaya produksi
Overhead pabrik adalah kategori biaya umum untuk semua biaya yang terkait dengan operasi manufaktur yang tidak dianggap sebagai biaya bahan atau tenaga kerja langsung. Manajemen biaya manufaktur dapat dicapai melalui sejumlah cara. Berikut ini adalah 17 praktik terbaik yang biasanya digunakan oleh produsen untuk mendapatkan wawasan dan kontrol yang lebih baik atas biaya produksi mereka.
1. Menerapkan manufaktur ramping
Manufaktur ramping dan manajemen inventaris ramping memberikan prinsip-prinsip panduan untuk mengurangi pemborosan dan meningkatkan efisiensi dalam proses manufaktur. Manufaktur ramping dapat membantu perusahaan menekan biaya produksi yang tidak perlu dengan membatasi produksi berlebih, memangkas waktu menganggur, dan memangkas biaya bahan baku dari waktu ke waktu dengan membatasi jumlah yang terbuang karena cacat atau kesalahan pembelian. Beberapa ciri khas dari pola produksi lean manufacturing adalah perencanaan permintaan yang cermat, standarisasi proses, dan penekanan pada persediaan dan manajemen produksi yang tepat waktu.
2. Menerapkan manajemen kualitas total (TQM)
Tujuan utama manajemen kualitas total (TQM) adalah untuk meningkatkan kepuasan pelanggan melalui pendekatan yang menekankan peningkatan berkelanjutan dan disiplin kualitas yang dilakukan oleh semua karyawan di perusahaan manufaktur. Dalam perjalanannya, metodologi sistematis TQM untuk manajemen kualitas dapat menghasilkan penghematan biaya produksi yang signifikan. Toko-toko manufaktur TQM cenderung berfokus pada pemikiran proses dengan memecah manufaktur menjadi serangkaian langkah fungsional atau proses yang bekerja bersama sebagai bagian dari sistem bisnis yang lebih luas. Proses dilacak dengan cermat, dan data kinerja terus digunakan untuk mengidentifikasi peluang untuk perbaikan dan untuk menilai apakah perubahan menghasilkan hasil yang menguntungkan.
3. Gunakan biaya berbasis aktivitas (ABC)
Activity-Based Costing (ABC) memudahkan produsen untuk melacak dan menganalisis biaya tidak langsung terhadap proses bisnis manufaktur tertentu secara lebih rinci daripada teknik akuntansi biaya tradisional. Dengan menggunakan ABC, produsen dapat mengidentifikasi dan menghubungkan biaya proses lintas departemen yang mendukung lini produksi tertentu. Hal ini dapat meningkatkan visibilitas ke dalam biaya tidak langsung yang masih dapat meningkatkan total biaya unit bahkan ketika upaya dilakukan untuk menurunkan biaya langsung untuk bahan atau tenaga kerja melalui metode seperti lean manufacturing atau TQM.
4. Menerapkan Sistem Persediaan Just-In-Time (JIT)
Sebuah komponen kunci dari lean manufacturing, manajemen persediaan just-in-time (JIT) adalah proses yang dirancang untuk mendatangkan bahan baku sedekat mungkin dengan waktu produksi dan memproduksi jumlah minimum persediaan jadi untuk memenuhi permintaan pasar. Jika dilakukan dengan benar, manajemen persediaan JIT mengurangi pemborosan dan meningkatkan arus kas dengan menghindari kelebihan produksi, meminimalkan kelebihan stok dan biaya penyimpanan, serta memastikan bahwa uang tunai tidak terikat pada bahan baku yang berlebih atau persediaan yang tidak terjual. Manajemen persediaan JIT yang efektif membutuhkan sistem persediaan yang dapat mendukung proses JIT dengan visibilitas persediaan secara real-time, kemampuan manajemen permintaan yang kuat, dan hubungan yang kuat dengan pemasok untuk koordinasi pengiriman material yang diatur dengan baik.
5. Mengoptimalkan manajemen rantai pasokan
Optimalisasi manajemen rantai pasokan dapat secara dramatis meningkatkan manajemen biaya produksi, mulai dari sumber dan pengadaan hingga pergudangan dan distribusi. Hal yang mendasar dari strategi optimalisasi rantai pasokan adalah peningkatan pemantauan dan analisis, serta peningkatan otomatisasi. Di sisi analitik, hal ini berarti terus memantau metrik, termasuk perputaran bahan baku dan inventaris, kapasitas gudang, biaya penyimpanan, dan efisiensi transportasi - dan mengingat skala dan kecepatan data yang terlibat, hal ini juga berarti menggunakan teknik analitik data besar untuk mendapatkan wawasan dari metrik tersebut. Sementara itu, meningkatkan otomatisasi di berbagai bidang seperti pemrosesan pesanan, operasi gudang, dan penjadwalan transportasi dapat sangat meningkatkan efisiensi dalam ekosistem rantai pasokan.
6. Berinvestasi dalam teknologi modern
Entah mereka menyebutnya transformasi digital, Industri 4.0, atau revolusi industri keempat, para pemimpin manufaktur yang melakukan investasi bersama dalam teknologi modern mendorong keuntungan finansial yang sangat besar bagi perusahaan mereka. Menurut sebuah studi terbaru dari McKinsey, produsen mesin dan peralatan mencapai penghematan biaya antara 5% hingga 20% melalui investasi transformasi digital yang didukung oleh cloud. Investasi ini mencakup investasi yang luas dalam sensor industri internet of things (IIoT) pada peralatan manufaktur untuk meningkatkan visibilitas dan biaya perawatan yang lebih rendah; otomatisasi robotik di lantai pabrik; penggunaan kembaran digital untuk memacu peningkatan proses dan desain; serta investasi dalam pembelajaran mesin dan kecerdasan buatan untuk meningkatkan analisis data manufaktur.
7. Tinjau dan sesuaikan harga produk secara teratur
Manajemen biaya manufaktur tidak boleh terjadi dalam ruang hampa karena terkait erat dengan manajemen harga. Untuk mendapatkan hasil maksimal dari praktik manajemen biaya, produsen harus menggunakan peningkatan visibilitas mereka ke dalam pertimbangan biaya untuk membuat keputusan penetapan harga yang lebih baik. Ini berarti secara teratur meninjau dan menyesuaikan harga produk. Tentu saja, biaya bukan satu-satunya faktor yang berpengaruh, tetapi biaya memainkan peran besar dalam strategi pengoptimalan harga secara keseluruhan.
8. Kembangkan budaya perbaikan berkelanjutan
Hanya ada begitu banyak taktik yang dapat digunakan perusahaan untuk menekan biaya bahan baku di bidang manufaktur. Namun ada banyak sekali langkah yang dapat diambil untuk meningkatkan efisiensi operasional dalam proses produksi dan menurunkan limbah, biaya tenaga kerja, dan biaya tidak langsung lainnya dari waktu ke waktu. Perubahan besar dan revolusioner membawa banyak risiko, itulah sebabnya mengapa begitu banyak kerangka kerja manajemen manufaktur yang unggul, seperti lean manufacturing dan TQM, sangat berfokus pada peningkatan yang konsisten dan berkelanjutan. Menumbuhkan budaya perbaikan berkelanjutan dapat membantu produsen meningkatkan komunikasi, mengurangi silo dan kemacetan di antara departemen, serta merespons metrik kinerja dengan ide-ide untuk perubahan inkremental yang dapat menurunkan biaya.
9. Merangkul efisiensi dan keberlanjutan energi
Upaya produsen untuk menurunkan emisi karbon, meningkatkan efisiensi energi, dan meningkatkan keberlanjutan tidak hanya baik untuk menyempurnakan narasi lingkungan, sosial, dan tata kelola (ESG) bagi investor dan pelanggan. Upaya keberlanjutan ini juga dapat sangat membantu dalam mengoptimalkan biaya di lingkungan manufaktur. Produsen terkemuka di industri yang memasang peralatan yang lebih hemat energi dan menerapkan proses untuk menghemat energi dan mendorong keberlanjutan dapat mengaitkan investasi ini dengan manajemen biaya dengan melacak tujuan dan metrik yang tepat. Salah satu cara untuk melakukannya adalah dengan membangun tujuan dan aktivitas keberlanjutan berdasarkan akronim SMART, yang merupakan singkatan dari spesifik, terukur, dapat dicapai, relevan, dan terikat waktu.
10. Lakukan pembandingan dan analisis secara teratur
Melakukan tolok ukur biaya secara teratur di seluruh kategori input biaya yang umum adalah cara yang baik bagi produsen untuk membandingkan biaya mereka dengan biaya rekan-rekan di industri. Terlibat dalam analisis dan tolok ukur secara teratur dapat membantu produsen mendapatkan pemeriksaan suhu pepatah tentang seberapa baik kinerja mereka dalam manajemen biaya dan mengidentifikasi area yang perlu ditingkatkan. Beberapa metrik umum yang digunakan untuk analisis dan pembandingan industri termasuk pemanfaatan kapasitas, pencapaian jadwal, hasil produksi, biaya pembelian, upah, dan total biaya produksi per $1.000 pendapatan.
11. Karyawan lintas pelatihan
Perputaran karyawan dan brain drain dapat secara dramatis meningkatkan biaya produksi dari waktu ke waktu. Merekrut dan melatih karyawan manufaktur yang sangat terspesialisasi adalah upaya yang mahal. Perusahaan manufaktur dapat mengoptimalkan biaya dalam jangka panjang dengan melakukan pelatihan silang karyawan. Dari sisi retensi dan manajemen tenaga kerja, hal ini dapat membangun kaderisasi karyawan yang lebih fleksibel untuk mengisi kekosongan yang ada. Selain itu, pelatihan silang dapat mendorong kolaborasi yang lebih besar di antara peran-peran yang dapat meminimalkan gesekan antar departemen, meningkatkan komunikasi, dan memperlancar proses dengan cara mengurangi biaya tidak langsung yang belum tentu terlihat di neraca.
12. Pertimbangkan untuk mengalihdayakan aktivitas non-inti
Outsourcing yang efektif dapat menjadi alat yang sangat berharga bagi produsen untuk mengelola biaya tenaga kerja dan meningkatkan efisiensi. Dengan membawa spesialis pihak ketiga untuk menangani peran dan proses yang berada di luar kompetensi inti mereka, produsen dapat fokus pada kekuatan mereka. Mengalihdayakan aktivitas non-inti juga memungkinkan untuk meningkatkan operasi manufaktur secara lebih fleksibel dengan biaya modal yang lebih sedikit.
13. Meningkatkan pemeliharaan preventif
Pemeliharaan preventif adalah aspek penting dari manajemen biaya untuk bisnis apa pun, tetapi sangat penting bagi produsen. Menetapkan prosedur pemeliharaan preventif yang efektif dan menggunakan analitik prediktif serta sistem digital canggih lainnya untuk mengelola pemeliharaan sangat penting untuk tidak hanya meningkatkan efisiensi dan masa pakai sistem manufaktur yang mahal, tetapi juga menghindari waktu henti yang tidak direncanakan. Memaksimalkan waktu kerja adalah bagian penting dari manajemen biaya manufaktur, yang menjadikan pemeliharaan preventif sebagai komponen utama dari strategi manajemen biaya.
14. Tinjau portofolio produk
Manajemen biaya manufaktur penting tidak hanya dalam menurunkan biaya, tetapi juga dalam membantu produsen membuat keputusan bisnis yang baik tentang produk mana yang masuk akal untuk diproduksi sejak awal. Perusahaan harus memasukkan data manajemen biaya produksi ke dalam tinjauan berkelanjutan terhadap portofolio produk mereka untuk menginformasikan pengambilan keputusan tentang volume produksi, waktu, desain produk, harga, dan perencanaan akhir masa pakai produk mereka.
15. Mengadopsi pendekatan penganggaran berbasis nol
Sering kali kontroversial dan terkadang digunakan dengan palu yang terlalu berat, penganggaran berbasis nol tetap merupakan pendekatan yang digunakan oleh beberapa produsen untuk menurunkan biaya produksi secara drastis. Gagasan di balik penganggaran berbasis nol adalah bahwa setiap pengeluaran harus dijustifikasi dari awal, mata anggaran per mata anggaran, pada awal siklus anggaran. Pengeluaran dibenarkan berdasarkan kebutuhan yang dirasionalisasi dan norma-norma industri. Hal ini berbeda dengan penganggaran tradisional, yang biasanya menetapkan mata anggaran berdasarkan siklus anggaran sebelumnya. Penganggaran berbasis nol memaksa perusahaan untuk secara kritis mengevaluasi dan menjustifikasi setiap pengeluaran, yang dapat menghasilkan alokasi sumber daya yang lebih efisien dan pengurangan biaya. Pendekatan ini memastikan bahwa dana yang dianggarkan dialokasikan berdasarkan kebutuhan dan prioritas saat ini, bukan hanya melanjutkan pola pengeluaran masa lalu.
16. Mendorong komunikasi terbuka
Salah satu prinsip dasar dari lean manufacturing adalah ide kolaborasi lintas perusahaan, di mana tim bekerja sama secara erat dengan menggunakan data, wawasan, dan pengambilan keputusan bersama. Membangun saluran komunikasi yang lebih terbuka dapat membantu produsen mengurangi gesekan organisasi yang meningkatkan biaya tidak langsung melalui kemacetan, kesalahan pemborosan, dan proses yang tidak efisien. Dalam hal mengelola biaya secara aktif, bagian dari komunikasi terbuka adalah menghancurkan silo data. Tim yang relevan harus memiliki wawasan tentang data waktu nyata dari perencanaan sumber daya perusahaan (ERP), manajemen hubungan pelanggan (CRM), dan sistem penjualan, di antara yang lainnya, untuk membantu mereka meramalkan dan membuat rencana dengan tepat.
17. Gunakan analisis prediktif
Analisis prediktif sering kali menjadi pendorong utama untuk inisiatif transformasi digital di perusahaan manufaktur. Produsen dapat menggunakan analisis prediktif untuk membantu mereka memperkuat manajemen biaya di beberapa bidang yang sangat penting. Misalnya, analitik prediktif dapat menganalisis pola permintaan historis, tren pasar, dan musim untuk memprediksi permintaan produk di masa depan. Hal ini juga dapat membantu mengoptimalkan tingkat inventaris dengan memperkirakan kapan dan berapa banyak bahan baku atau barang jadi yang harus disimpan.
Disadur dari: netsuite.com