Industri 4.0 berupaya meningkatkan efisiensi, fleksibilitas, dan kualitas produksi. Hal ini dicapai dengan memanfaatkan otomatisasi, komputerisasi, interkonektivitas, dan pemantauan waktu nyata. Tekanan keberlanjutan, termasuk pengurangan limbah dan peralihan ke bahan alternatif yang ramah lingkungan, juga mendorong revolusi ini.

Proses produksi yang efisien memungkinkan bisnis untuk menyesuaikan praktik bisnis agar berfokus pada pelanggan dan lebih gesit dalam menghadapi perubahan permintaan. Transisi ini melihat peningkatan adopsi sistem cerdas yang mengontrol dan memantau proses manufaktur otomatis dan lingkungannya.

Salah satu konsekuensi dari penyesuaian proses produksi adalah perubahan praktik kerja yang memengaruhi kesehatan dan keselamatan kerja. Akibatnya, risiko-risiko baru bermunculan, dan tingkat risiko dari bahaya yang ada pun berubah. Oleh karena itu, tetap mengikuti perkembangan dampaknya sangat penting bagi perusahaan untuk menjaga risiko yang ada pada tingkat yang dapat diterima dan memastikan bahwa risiko baru dikenali, dinilai, dan dikelola.

Perubahan di tempat kerja

Salah satu perubahan yang paling nyata dalam Industri 4.0 adalah sistem robotik yang menggantikan proses produksi manual. Robot dapat melakukan tugas-tugas yang berulang dengan lebih cepat, lebih akurat, dan lebih konsisten daripada operator manusia. Akibatnya, pekerjaan tidak terlalu dibatasi oleh ukuran fisik, kekuatan otot, mobilitas, dan usia. Selain itu, disabilitas umum seperti keterbatasan fisik atau gangguan penglihatan tidak lagi menjadi penghalang untuk bekerja di lingkungan manufaktur.

Manfaat tambahannya, terutama jika prosedurnya melibatkan penanganan bahan berbahaya atau bekerja di lingkungan yang berbahaya, adalah bahwa hal ini akan menghilangkan risiko kesehatan dan keselamatan kerja dari proses produksi manual ketika robot mengambil alih tugas tersebut.

Ada juga harapan bahwa pekerja akan menghabiskan lebih sedikit waktu untuk tugas-tugas yang berulang dan lebih banyak waktu untuk kegiatan kreatif dan inovatif yang bernilai tambah yang tidak dapat dilakukan dengan otomatisasi proses. Perubahan ini mengurangi risiko seputar efek fisik jangka panjang seperti cedera akibat tekanan yang berulang.

Perubahan proses

Perubahan penting dalam Industri 4.0 adalah ketersediaan dan pemanfaatan informasi di seluruh proses. Data dikumpulkan di semua titik fungsi dan digunakan untuk memantau, mengontrol, dan meningkatkan implementasi. Hasilnya, kontrol waktu nyata mendorong peningkatan kualitas melalui identifikasi yang hampir seketika dan perbaikan otomatis dari masalah produksi yang memengaruhi kualitas produk sebagai bagian dari proses manufaktur. Selain itu, ketersediaan informasi memiliki manfaat untuk memberikan transparansi lengkap dari seluruh proses produksi kepada semua pemangku kepentingan.

Perubahan ini memiliki efek samping untuk mengurangi tekanan dari struktur organisasi hirarkis di mana informasi yang terkotak-kotak dapat secara tidak sengaja menyembunyikan masalah atau menciptakan kemacetan yang tidak perlu. Sebagai contoh, akses informasi terbuka berarti manajemen tidak perlu mengejar karyawan untuk mendapatkan statistik kemajuan atau metrik produksi. Sebaliknya, konsumen informasi dapat mengakses data yang mereka butuhkan langsung dari sumbernya dengan menggunakan sistem otomatis.

Manfaat keamanan

Teknologi otomatisasi biasanya menciptakan lingkungan kerja yang lebih aman dengan menyingkirkan manusia dari lingkungan yang berbahaya. Teknologi ini juga mendorong inklusivitas dengan mengganti tugas-tugas yang membutuhkan kekuatan atau ketangkasan fisik dengan aktivitas pemantauan berbasis komputer yang tidak terlalu membutuhkan banyak tenaga kerja. Peralihan dari kerja fisik ke kerja berbasis pengetahuan ini menggantikan masalah di tempat kerja seperti gerakan berulang dengan tekanan pengambilan keputusan yang lebih terdesentralisasi di otak.

Manfaat tambahan dari Industri 4.0 adalah teknologi pemantauan peralatan jarak jauh yang menawarkan kemampuan pemantauan kesehatan pekerja. Pengukuran faktor kesehatan seperti detak jantung, tekanan darah, suhu, laju pernapasan, dan kadar oksigen dalam darah dapat memberikan peringatan dini tentang masalah yang memengaruhi kesehatan karyawan. Masalah-masalah ini dapat berupa paparan tanpa disadari terhadap bahan berbahaya atau efek dari kondisi kerja yang tidak aman.

Teknologi tersebut membantu memungkinkan kerja seorang diri di mana praktik kerja saat ini membuat hal ini tidak praktis atau tidak mungkin dilakukan dengan menyediakan pemantauan konstan dan peringatan otomatis pada tanda pertama dari suatu masalah. Teknologi tersebut juga dapat memberikan solusi yang lebih andal untuk praktik standar di mana ada ketergantungan pada pekerja yang saling memantau masalah kesehatan. Pemantauan jarak jauh otomatis tidak akan terganggu dalam situasi stres tinggi atau melewatkan tanda-tanda awal masalah yang sering kali tidak terlihat. Alat ini dapat mendeteksi keberadaan bahan berbahaya sebelum bahan tersebut terlihat oleh indera manusia.

Risiko keselamatan baru

Namun, robot dan mesin otomatis lainnya menciptakan serangkaian risiko baru yang terkait dengan interaksi manusia dan mesin. Risiko ini mungkin disebabkan oleh manusia yang berada di dekat komponen yang bergerak atau, lebih khusus lagi, manusia yang berinteraksi dengan robot untuk aktivitas seperti pemeliharaan rutin, perbaikan, atau pengisian.

Risiko juga tidak terbatas pada proses manufaktur. Proses akuisisi dan manajemen informasi dapat menciptakan risiko yang sama pentingnya dengan risiko yang dihasilkan oleh proses penanganan material. Sebagai contoh, kesalahan data dalam memantau penggunaan peralatan dapat berdampak pada keputusan pemeliharaan, yang mengakibatkan kegagalan ketika pemeliharaan rutin dijadwalkan dengan tidak benar sebagai konsekuensinya. Ketidakmampuan untuk menangkap item data dengan benar dapat menghentikan produksi atau menciptakan bahaya terkait keselamatan.

Ada juga risiko tidak langsung yang terkait dengan bekerja di lingkungan yang sangat otomatis. Cara kerja langsung dapat memberikan tekanan mental pada pekerja, seperti kecemasan, tekanan psikososial, atau ketegangan psikologis. Sebagai contoh, tenaga kerja yang lebih ramping dengan interaksi antar-manusia yang berkurang dan kecemasan pengambilan keputusan yang kompleks dapat mempengaruhi kesehatan. Selain itu, karyawan akan berada di bawah tekanan yang lebih besar untuk memperoleh dan mempertahankan pengetahuan melalui pengembangan profesional yang berkelanjutan.

Akibatnya, ada ekspektasi bahwa lingkungan tempat kerja Industri 4.0 akan mengalami penurunan tingkat cedera fisik yang berhubungan dengan pekerjaan, tetapi ada peningkatan efek kesehatan mental yang tidak diinginkan.

Perubahan praktik kerja mengharuskan organisasi untuk mengenali potensi untuk menciptakan risiko kerja baru atau memperburuk risiko kerja yang sudah ada. Selain itu, pengaruh baru seperti latar belakang budaya dan pendidikan karyawan akan mempengaruhi tingkat risiko.

Penilaian dan manajemen risiko pekerjaan

Perusahaan yang ingin mengembangkan proses produksi mereka untuk merangkul Industri 4.0 perlu mengambil pendekatan proaktif terhadap penilaian risiko. Mereka tidak dapat mengandalkan penggunaan kembali daftar risiko yang sudah ada karena adanya risiko baru yang dapat ditimbulkan oleh perubahan tersebut terhadap bisnis mereka.

Namun, hal ini memberikan peluang untuk mengidentifikasi dan mengelola risiko selama fase desain, mengadaptasi proses untuk menghilangkan bahaya atau menguranginya serendah mungkin sebelum diimplementasikan.

Teknik yang digunakan untuk pengembangan dan penerapan proses otomatis memungkinkan penyertaan proses identifikasi dan penilaian risiko yang terintegrasi. Risiko dapat dianalisis selama pengembangan proses, sehingga memungkinkan mitigasi sebagai bagian dari proses pengembangan. Menerapkan perubahan sehingga risiko dapat dihindari, dihilangkan, atau dikurangi sebelum penerapan operasi akan lebih hemat biaya daripada mengubah proses setelah penerapan, dan risiko yang tidak dapat diterima akan terwujud.

Namun, penilaian risiko tradisional berfokus pada efek fisik. Teknik-teknik tersebut cocok untuk risiko yang sudah dipahami dengan baik seperti kegagalan peralatan atau paparan zat berbahaya. Namun ketika dampaknya kurang terdefinisi dengan baik, seperti stres psikologis, akan jauh lebih sulit untuk mengidentifikasi dan memahami risiko dan konsekuensi dari kejadian tersebut. Hal ini membutuhkan keterlibatan spesialis kesehatan kerja dan keterlibatan aktif pemangku kepentingan pihak pertama, termasuk karyawan itu sendiri, agar sepenuhnya efektif.

Perusahaan dapat mengelola risiko dengan mengurangi kemungkinan terjadinya risiko atau mengurangi dampak dari risiko tersebut. Idealnya, organisasi harus mengeksplorasi kedua opsi tersebut. Sebagai contoh, pertimbangkan risiko robot yang bergerak menabrak pekerja yang berdiri di dekatnya dan menyebabkan cedera fisik, seperti patah tulang. Menempatkan kontrol agar robot mati saat pekerja cukup dekat untuk tertabrak akan mengurangi kemungkinan risiko tersebut terwujud. Demikian pula, mendesain robot untuk mengontrol kecepatannya atau menggunakan bahan penyerap energi dapat meminimalkan dampak jika robot menabrak objek lain, seperti manusia. Tentu saja, kontrol yang sempurna akan menghilangkan risiko, tetapi semua kontrol memiliki mode kegagalan yang kadang-kadang dapat membuat mereka tidak efektif.

Manajemen risiko yang cermat sangat penting untuk memitigasi risiko dengan menggunakan kontrol tradisional yang dikombinasikan dengan kebijakan dan prosedur tempat kerja serta pelatihan kerja. Kabar baiknya, Industri 4.0 memudahkan untuk memanfaatkan teknik pelatihan lanjutan seperti simulasi proses produksi berbasis realitas virtual untuk pelatihan langsung yang imersif berdasarkan data proses aktual untuk realisme maksimum.

Kesimpulan

Mengadopsi teknologi manufaktur otomatis berdasarkan filosofi Industri 4.0 memiliki konsekuensi terhadap kesehatan dan keselamatan kerja. Risiko tradisional bahaya fisik yang terkait dengan pekerja dalam proses manufaktur akan berkurang atau hilang karena sistem robotik menyingkirkan manusia dari situasi berbahaya.

Namun, pergeseran pekerja menjadi pemikir inovatif di balik layar komputer akan menciptakan serangkaian risiko baru yang biasanya tidak muncul dalam daftar risiko kesehatan dan keselamatan kerja. Selain itu, pergeseran dari hasil fisik ke hasil yang lebih psikologis dari bahaya pekerjaan akan membutuhkan pendekatan baru untuk identifikasi risiko, penilaian dan proses manajemen.

Namun, Industri 4.0 menawarkan peluang bagi perusahaan untuk menangani kesehatan dan keselamatan kerja sebagai bagian dari pengembangan proses awal, dengan menerapkan prinsip-prinsip yang aman berdasarkan desain. Keselamatan dimulai dengan penilaian risiko yang komprehensif yang kemudian dikelola dan dipelihara selama masa proses produksi.

Disadur dari: electronics360.globalspec.com

Mengidentifikasi bahaya di tempat kerja sangat penting untuk menginformasikan profil risiko keselamatan anda

Penilaian bahaya di tempat kerja dan pembuatan profil keselamatan memungkinkan perusahaan untuk mengidentifikasi risiko mereka, memprioritaskan area fokus, dan menetapkan strategi untuk mengimplementasikan program kesehatan dan keselamatan yang efektif. Ini adalah titik awal dari setiap program risiko dan keselamatan yang sukses, yang akan menginformasikan strategi Anda dan paling efektif jika dirancang bersama dengan staf.

Kami membantu perusahaan mengidentifikasi dan menerapkan profil risiko keselamatan mereka

Kami memfasilitasi penilaian bahaya di tempat kerja yang interaktif serta latihan dan lokakarya pembuatan profil risiko keselamatan. Ini adalah salah satu cara termudah dan terbaik untuk melibatkan staf, mengidentifikasi risiko dan kontrol kesehatan dan keselamatan utama dan menetapkan area fokus untuk menginformasikan strategi Anda. Kami juga memiliki kemampuan untuk membantu dalam perencanaan dan pelaksanaan implementasi.

Memahami profil keselamatan Anda adalah titik awal untuk strategi keselamatan yang sukses

Perusahaan yang memiliki pemahaman yang jelas tentang bahaya di tempat kerja dan profil risiko keselamatan lebih mungkin untuk mengembangkan dan menerapkan strategi keselamatan yang sukses. Profil keselamatan memandu pengambilan keputusan Anda, mengidentifikasi risiko dan peluang, serta memungkinkan Anda untuk memprioritaskan dan fokus pada hal-hal yang paling penting.

Setiap bisnis harus mengelola risiko kesehatan dan keselamatan, hal ini dapat berupa membangun sistem kerja yang aman, membangun kapasitas tenaga kerja, mempengaruhi budaya keselamatan, merancang risiko, menerapkan sistem manajemen, dan memantau efektivitas kontrol untuk perbaikan berkelanjutan.

Manajemen keselamatan yang efektif adalah tentang menghilangkan atau mengurangi eksposur risiko melalui pengambilan keputusan yang tepat dan pengambilan tindakan.

Menjalankan latihan pembuatan profil risiko keselamatan akan memberikan perusahaan sebuah struktur untuk:

• Mengidentifikasi bahaya dan risiko yang sudah diketahui dan yang akan muncul;
• Memahami peluang, kerentanan, dan eksposur risiko;
• Mengidentifikasi kontrol yang ada dan yang akan datang; dan
• Menetapkan prioritas strategis yang didasarkan pada risiko.

Profil keselamatan membantu memprioritaskan risiko-risiko utama dan menunjukkan uji tuntas

Para pemimpin bisnis diharapkan menyadari risiko yang telah diketahui dan yang sedang berkembang serta memiliki mekanisme yang mapan untuk mengelola risiko-risiko tersebut. Area risiko bervariasi di antara bisnis yang berbeda, tetapi umumnya akan mencakup area berikut ini:

• Prioritas strategis kesehatan dan keselamatan
• Aktivitas kerja berisiko tinggi
• Kepatuhan terhadap peraturan
• Kesehatan dan kesejahteraan
• Budaya keselamatan di tempat kerja
• Kepemimpinan kesehatan dan keselamatan
• Pencegahan cedera, intervensi dini, dan respons
• Sistem kesehatan dan keselamatan

Mengingat bahwa setiap organisasi memiliki tingkat kesadaran risiko, selera risiko, dan kapasitas yang berbeda-beda dalam mengelola risiko, profil bahaya dan keselamatan di tempat kerja memberikan dasar yang penting untuk menetapkan area fokus prioritas guna mencapai pendekatan terstruktur terhadap manajemen risiko dan praktik kepatuhan yang lebih baik.

Mengidentifikasi bahaya dan risiko keselamatan di tingkat organisasi dan departemen

Profil risiko keselamatan dapat menangkap seluruh risiko organisasi dan departemen untuk menginformasikan daftar bahaya dan risiko di tempat kerja Anda. Hal ini memungkinkan perusahaan untuk mengisolasi risiko-risiko utama berdasarkan departemen atau area kerja dan mengidentifikasi tema-tema yang konsisten untuk menginformasikan prioritas strategis atau area fokus.

Membuat profil bahaya dan risiko keselamatan di tempat kerja Anda di tingkat departemen atau area kerja juga membantu membangun kesadaran risiko, keterlibatan pemangku kepentingan, dan kesempatan untuk bersama-sama merancang area fokus dan kontrol prioritas.

Kami melibatkan tenaga kerja Anda dalam proses identifikasi dan pengendalian bahaya

Kami memfasilitasi penilaian bahaya di tempat kerja dan lokakarya pembuatan profil keselamatan dengan cara melibatkan tenaga kerja Anda untuk menyumbangkan wawasan, mengidentifikasi peluang, dan membentuk cara pengelolaan risiko.

Melibatkan dan mengikutsertakan tenaga kerja Anda dalam proses ini memiliki banyak manfaat, tetapi yang paling penting, mereka diberi kesempatan untuk membentuk sistem, kerangka kerja, dan prioritas yang dimaksudkan untuk melayani mereka dan bisnis yang lebih luas. Tingkat inklusi dan desain bersama ini membangun kesadaran, kapasitas, dan kepemilikan.

Pendekatan kami terhadap pembuatan profil bahaya dan keselamatan di tempat kerja

Kami menyelenggarakan lokakarya dan penilaian dengan para pemimpin bisnis, departemen dan pemangku kepentingan tenaga kerja. Prosesnya sederhana dan mencakup hal-hal berikut ini:

• Mengidentifikasi kebutuhan Anda dan cakupan profil bahaya dan keselamatan
• Mengidentifikasi pemangku kepentingan utama dan departemen terkait
• Memberikan gambaran umum profil bahaya dan keselamatan dan pra-kerja kepada peserta
• Menyelenggarakan lokakarya / sesi pembuatan profil
• Mengembangkan alat bantu daftar bahaya dan risiko berdasarkan hasil lokakarya / sesi
• Memberikan rencana implementasi yang progresif
• Hasil dari lokakarya pembuatan profil bahaya dan keselamatan

Sifat yang relatif sederhana dan efektivitas lokakarya pembuatan profil berarti bahwa sejumlah hasil yang konsisten biasanya dicapai, ini termasuk:

• Area bahaya dan risiko diidentifikasi (organisasi dan departemen)
• Peluang, kerentanan dan eksposur risiko diidentifikasi
• Kontrol yang ada diidentifikasi dan didiskusikan
• Pengendalian masa depan diidentifikasi dan didiskusikan
• Peserta dilibatkan
• Daftar bahaya dan risiko dibuat
• Dasar untuk rencana dan strategi pengendalian risiko ditetapkan
• Kepemimpinan dalam konsultasi risiko, keselamatan dan manajemen

Simplifyrisk telah bekerja sama dengan beberapa organisasi terkemuka di Australia, termasuk Australian Grand Prix Corporation, Netball Australia, dan Palang Merah Australia.

Kemampuan kami untuk menyederhanakan hal yang kompleks, memfasilitasi perubahan dan menyesuaikan pendekatan kami dengan kebutuhan klien kami adalah keunggulan kami dan alasan mengapa klien kami terus bekerja sama dengan kami.

Staf kami adalah para profesional yang berpengalaman di bidang manajemen risiko, kesehatan dan keselamatan, serta konsultasi manajemen yang telah bekerja di berbagai sektor bisnis selama lebih dari 15 tahun.

Pengalaman sektor ini meliputi:

• Pemerintah
• Asuransi
• Agribisnis
• Acara besar dan olahraga
• Pariwisata dan perhotelan
• Pemasaran dan hiburan
• Nirlaba dan komunitas
• Telekomunikasi
• Aset dan fasilitas
• Manufaktur
• Jalan dan infrastruktur
• Konstruksi

Kami bangga akan fleksibilitas, terjangkau, dan tepat waktu dalam apa yang kami berikan.

_{Disadur dari: simplifyrisk.com}

Apa peran identifikasi bahaya dan penilaian risiko dalam manajemen proyek?

Identifikasi bahaya dan penilaian risiko menjadi dasar keselamatan dan pencegahan proyek yang proaktif. Kedua pekerjaan keselamatan tersebut digabungkan untuk mengurangi dan mencegah kemungkinan terjadinya insiden - dan memastikan bahwa aset, peralatan, dan manusia dijaga seaman mungkin.

Identifikasi bahaya dan penilaian risiko merupakan garis pertahanan pertama (dan semoga satu-satunya garis yang diperlukan) untuk mencegah insiden proyek, dan diikuti dengan laporan bahaya, laporan insiden, dan investigasi insiden jika diperlukan.

Metode yang telah terbukti untuk identifikasi bahaya

Identifikasi bahaya terjadi ketika situasi, substansi, aktivitas, peristiwa atau lingkungan yang dapat menyebabkan cedera, sakit atau kematian pekerja diidentifikasi dan didokumentasikan.

Ada sejumlah metode untuk identifikasi bahaya, beberapa metode lebih proaktif daripada yang lain, namun semuanya membantu menciptakan proses identifikasi yang lebih sering dan sistematis yang menghasilkan pengurangan bahaya dan insiden.

Berikut ini adalah metode yang dapat anda gunakan untuk mengidentifikasi bahaya pada proyek atau di tempat kerja Anda:

Buatlah daftar periksa identifikasi bahaya yang dapat dengan mudah diisi ketika sebuah insiden teridentifikasi

Daftar periksa identifikasi bahaya yang baik dan mudah diisi dapat sangat membantu dalam mendorong dan menormalkan proses identifikasi bahaya saat muncul.

Daftar periksa identifikasi bahaya yang baik akan cukup komprehensif untuk memastikan orang yang mengisi formulir melakukan pemeriksaan yang diperlukan, namun juga ramping dan cukup singkat untuk mendorong mereka melakukannya tanpa melakukan terlalu banyak administrasi.

Contoh formulir identifikasi bahaya di bawah ini sangat komprehensif dan mencakup identifikasi lokasi secara umum. Anda dapat mempersingkat formulir Anda agar lebih spesifik untuk pekerjaan yang sedang dihadapi - dan menyesuaikannya.

Lakukan diskusi sebelum memulai pekerjaan yang akan dilakukan

Pada akhirnya, cara paling cerdas dan mudah untuk mengurangi insiden di tempat kerja adalah dengan membuat orang lebih sadar dan waspada terhadap apa yang mereka lakukan.

Melakukan diskusi sebelum memulai pekerjaan memungkinkan setiap orang untuk berbicara tentang apa yang mungkin berjalan dengan baik atau tidak, apa yang orang lain temui ketika mengerjakan hal ini sebelumnya (bersama-sama orang telah melihat dan mengidentifikasi lebih banyak bahaya) dan untuk meningkatkan kesadaran akan pekerjaan yang sedang dilakukan hari ini.

Mendorong dan memberi insentif kepada pekerja untuk mengenali bahaya di tempat kerja

Terkadang orang membutuhkan sedikit dorongan untuk melakukan apa yang Anda ingin mereka lakukan - dan pada akhirnya apa yang baik bagi mereka dan Anda.

Sering kali upaya untuk mendorong orang untuk mengenali bahaya dapat membantu, terutama dalam forum terbuka. Kadang-kadang orang merasa bahwa mereka bersikap dramatis atau membuang-buang waktu orang lain dengan mengidentifikasi dan melaporkan bahaya.

Cara terbaik untuk memastikan sikap ini tidak menyebar ke seluruh organisasi Anda adalah dengan secara terbuka mendorong organisasi Anda untuk bersikap proaktif, dan bahwa mengidentifikasi bahaya tidak akan membuang-buang waktu.

Jika dorongan tidak berhasil, maka Anda juga dapat menguji pemberian insentif dan gamifikasi beberapa proses keselamatan Anda. Misalnya, berikan hadiah, penghargaan atau pengakuan kepada orang yang paling banyak mengidentifikasi bahaya.

Melakukan inspeksi dan audit keselamatan secara rutin di tempat kerja Anda

Melakukan inspeksi dan audit keselamatan secara teratur membantu Anda memperhatikan lingkungan. Ketika Anda berkeliling dan secara aktif mencari masalah dan bahaya, masalah dan bahaya itu sering muncul.

Tidak perlu melakukan audit secara menyeluruh seminggu sekali, namun dengan melakukan inspeksi dan audit keselamatan secara rutin akan memastikan Anda mengetahui semua bahaya yang ada di tempat kerja.

Memantau, mengukur dan menguji lingkungan kerja

Tidak semua insiden dapat dengan mudah dilihat atau didengar. Bahkan, beberapa bahaya membutuhkan pemantauan yang lebih spesifik dan terperinci.

Pemantauan kebisingan, pemantauan getaran, dan aktivitas pemantauan lingkungan dan keselamatan lainnya dapat mengungkap bahaya yang tidak mudah terlihat yang sering kali diabaikan dan diabaikan.

Menyiapkan periode pengujian rutin memastikan Anda selalu melacak bahaya yang lebih mudah diabaikan yang bisa jadi lebih lambat, namun sama merusaknya.

Melihat kembali insiden dan laporan di masa lalu

Jika Anda cukup beruntung untuk mencapai titik di mana Anda mendapatkan aliran laporan dan formulir insiden bahaya secara teratur, maka penting untuk menindaklanjutinya untuk mencegah kejadian di masa depan.

Tindakan mengidentifikasi bahaya saja tidak cukup; seseorang harus mengambil tindakan (jika diperlukan).

Merupakan praktik yang baik untuk duduk dan membaca formulir identifikasi bahaya dan bahaya yang lalu untuk memastikan bahwa Anda tidak melewatkan apa pun dan mencari pola dalam pelaporan.

Metode yang telah terbukti untuk penilaian risiko

Membuat daftar risiko yang dapat diandalkan dan mudah dirujuk

Daftar risiko menguraikan risiko yang terkait dengan proyek tertentu sebelum dan selama masa proyek - dan mencantumkan rincian risiko tersebut, termasuk seberapa besar kemungkinan risiko tersebut akan terjadi dan dampaknya jika/apabila terjadi.

Daftar risiko Anda akan menjadi sumber kebenaran dan titik referensi tunggal untuk risiko proyek, dan merupakan bagian inti dari penilaian risiko Anda secara keseluruhan.

• Daftar penilaian risiko
• Pratinjau daftar lengkap
• Templat daftar risiko

Lakukan analisis bagaimana-jika

Terkadang analisis bagaimana-jika disertakan dalam penilaian risiko, namun juga berguna sebagai praktik yang berdiri sendiri.

Melakukan analisis bagaimana-jika memungkinkan perusahaan, tim, dan individu Anda untuk bertanya apa yang bisa salah dan apa reaksi atau respons yang akan terjadi jika terjadi kesalahan.

Jenis analisis ini merupakan curah pendapat yang bagus dan fungsi pemaksaan yang bagus untuk menjadi lebih sadar akan jenis-jenis insiden di sekitar area, operasi, dan proses tertentu.

Gunakan studi bahaya dan pengoperasian (HAZOP)

Bahaya dan kemampuan operasi adalah metode penilaian risiko yang lebih menyeluruh. Metode ini dapat memakan waktu dan biaya, sehingga biasanya dilakukan ketika pimpinan menghendaki adanya perubahan dalam proses keselamatan atau ketika terdapat kinerja keselamatan yang buruk di masa lalu.

Ini adalah salah satu langkah proaktif yang lebih reaktif.

Lakukan analisis pohon kesalahan (FTA)

Analisis pohon kesalahan sangat bagus untuk mengidentifikasi cabang-cabang bahaya tertentu, dan memperhatikan keterkaitan bahaya dan bagaimana mengabaikan atau melupakan satu atau dua bahaya dapat mengakibatkan sejumlah efek lanjutan yang bersama-sama dapat menciptakan beberapa konsekuensi serius.

Disadur dari: sitemate.com

Setiap bisnis itu unik dan menentukan profil risiko K3 Anda memerlukan pemahaman tentang pekerjaan yang dilakukan staf Anda dan bahaya kritis yang mereka, dan bisnis, hadapi.

Faktor-faktor yang berkontribusi dalam memprediksi profil risiko K3 bisnis termasuk tingkat pengetahuan tentang persyaratan hukum K3 untuk memastikannya:

• Berbagai sumber potensi bahaya telah dikenali
• Pilihan untuk mitigasi risiko diprioritaskan dengan tepat, dan
• Peran hirarki prinsip-prinsip pengendalian dihargai dalam memilih solusi eliminasi bahaya atau minimalisasi risiko yang paling tepat dan hemat biaya.

Profil risiko WHS secara unik spesifik untuk setiap bisnis karena konteks dan kerentanan organisasi berbeda. Hal ini ditentukan oleh bahaya kritis yang dapat membahayakan pekerja dan bisnis. Mengidentifikasi bahaya kritis ini merupakan titik awal untuk mempertimbangkan, memilih, menerapkan dan mengevaluasi kontrol manajemen risiko K3 yang tepat. Artikel ini merinci poin-poin penting dalam Laporan Safe Work Australia yang membahas pengukuran dan pelaporan K3 di Bisnis Australia untuk memandu cara membuat profil risiko K3.

Identifikasi bahaya

Konsep utama dari siklus K3 meliputi identifikasi bahaya, manajemen risiko, dan analisis hasil. Safe Work Australia mendefinisikan identifikasi bahaya sebagai:

Proses di mana ancaman terhadap kesehatan dan keselamatan pekerja, masyarakat dan rantai pasokan diidentifikasi, dievaluasi dan diprioritaskan.

Bahaya adalah objek, aktivitas, atau situasi tertentu yang menimbulkan risiko bahaya bagi seseorang, properti, atau lingkungan, misalnya bahaya tersandung, kejatuhan batu, zat yang mudah terbakar. Penting bagi perusahaan untuk memiliki pemahaman yang jelas mengenai pekerjaan yang mereka lakukan dan bagaimana pekerjaan tersebut sebenarnya dilakukan, bukan hanya persepsi mengenai bagaimana pekerjaan tersebut seharusnya dilakukan. Bahaya sering kali disebabkan oleh berbagai penyebab, baik di dalam maupun di luar bisnis. Sumber-sumbernya meliputi faktor teknis, manusia dan organisasi. Banyak bahaya yang tidak aktif, atau laten tetapi dapat membawa potensi risiko bahaya, misalnya tata graha yang buruk yang menyebabkan peningkatan kemungkinan cedera akibat jatuh.

Yang penting, ada hubungan positif antara upaya manajemen untuk mengidentifikasi dan mengendalikan risiko K3 dengan frekuensi dan tingkat keparahan cedera dan penyakit akibat kerja.

Manajemen risiko

Safe Work Australia mendefinisikan manajemen risiko sebagai:

Upaya yang dilakukan untuk mengatasi ancaman terhadap kesehatan dan keselamatan pekerja (yang dipekerjakan oleh bisnis atau di sepanjang rantai pasokan), dan masyarakat (misalnya pengamat).

Manajemen risiko meliputi:

• Identifikasi bahaya K3 yang baik dan manajemen risiko yang dilakukan oleh manajemen melalui konsultasi dengan pekerja,
• Kepemimpinan yang kuat dengan budaya keselamatan yang kuat, dan
• Mekanisme pengawasan dan pengendalian K3 yang efektif.

Namun, Manajemen Risiko memiliki keterbatasan. Banyak perusahaan masih menggunakan cara yang populer pada abad lalu dalam menerapkan skor untuk menilai dan memprioritaskan risiko. Safe Work Australia menyatakan bahwa menggunakan matriks risiko untuk menerapkan peringkat bahaya sering kali menyesatkan dan kontraproduktif karena terbatasnya bukti ilmiah, bias pribadi, dan kesalahan. Dalam banyak kasus, risiko sangat diremehkan dan kejadian bahaya dianggap kecil kemungkinannya dengan tingkat keparahan yang rendah.

Hirarki Kontrol adalah kerangka kerja yang didukung oleh para profesional keselamatan di seluruh dunia untuk pencegahan cedera. Ini adalah dasar dari Manajemen Risiko yang dimulai dengan rekomendasi untuk menghilangkan atau menyingkirkan bahaya yang menyebabkan penyakit atau cedera. Namun, menghilangkan bahaya tidak selalu masuk akal dan ketika hal ini tidak dapat dicapai, Hirarki merekomendasikan untuk mengambil tindakan untuk meminimalkan, sebanyak mungkin, potensi bahaya bagi siapa pun dan untuk memantau serta mengatasi risiko bahaya yang masih ada.

Analisis hasil

Safe Work Australia menyarankan analisis hasil adalah menganalisis seberapa sukses bisnis telah dilakukan sehubungan dengan hasil kinerja K3 termasuk:

• Kinerja keselamatan (eliminasi/minimalisasi bahaya),
• Kinerja cedera (pencegahan cedera), dan
• Kinerja keuangan (efektivitas biaya).

Catatan, dalam satu bentuk atau bentuk lainnya, membantu dalam pengukuran ini termasuk catatan pelatihan, catatan kehadiran dewan direksi, dll. Mengidentifikasi KPI yang berpotensi untuk memandu peningkatan

dalam kinerja memastikan data dikumpulkan, dilaporkan, dan menambah nilai dengan menyoroti isu-isu penting dan menginformasikan keputusan-keputusan penting. Semakin matang budaya K3 suatu organisasi, semakin besar kemungkinan bisnis untuk: memilih KPI dengan hati-hati yang memberikan sinyal yang jelas untuk bertindak; melacak KPI secara rutin; dan melaporkan hasilnya secara teratur kepada manajemen. Cara paling efektif untuk memandu analisis dan menentukan profil risiko K3 bisnis adalah dengan mengajukan pertanyaan yang tepat. Berikut adalah beberapa contoh indikator utama dan indikator lag:

Bagaimana kita dapat membantu meningkatkan pengetahuan tentang K3?

• Berikan informasi melalui induksi, pengarahan dewan direksi dan sesi pelatihan.
• Menyediakan akses ke daftar risiko terbaru.
• Menyediakan langganan layanan peringatan hukum/profesional/industri yang berkualitas tinggi.

Bagaimana kita memverifikasi bahwa pengetahuan tentang K3 sudah memadai?

• Amati keterlibatan pada saat induksi, pengarahan dan sesi pelatihan.
• Menilai pengetahuan, misalnya survei, tinjauan kinerja atau mengevaluasi kontribusi terhadap penilaian risiko dan tinjauan kinerja K3, dll.

Proses dan sistem apa yang memastikan pengetahuan tentang K3 memadai?

• Catat kehadiran pada saat induksi, pengarahan dan sesi pelatihan.
• Pastikan pengarahan/pelatihan diberikan oleh orang yang memiliki keahlian yang sesuai.
• Pastikan daftar risiko adalah yang terbaru (mis. jadwal tinjauan dengan pertanggungjawaban yang ditetapkan).

Pentingnya pelatihan K3 secara berkala

Rekomendasi ini dengan jelas menunjukkan prioritas dan pentingnya pelatihan K3 dan metode penyampaiannya untuk memastikan keterlibatan, relevansi, dan keahlian domain dalam profil risiko K3. Perusahaan diharuskan untuk melatih secara khusus tentang bahaya di tempat kerja dan terus memantau kompetensi dan pengetahuan tentang cara terbaik untuk mengendalikan bahaya di tempat kerja sebagai bagian dari memastikan pemahaman tentang K3. Tap into Safety dapat membantu.

Ketika manajer mengandalkan keahlian mereka sendiri untuk menentukan cara terbaik untuk mengendalikan bahaya, mereka berisiko kehilangan sesuatu yang sangat penting. Ketika kami membuat konten dalam solusi pelatihan keselamatan, kami mengacu pada Peraturan, Kode Praktik, dan Publikasi yang diterbitkan oleh Regulator untuk memastikan bahwa konten pelatihan diinformasikan oleh praktik terbaik dan sesuai dengan persyaratan peraturan.

Penelitian di sejumlah disiplin ilmu menunjukkan bahwa keterlibatan dan interaktivitas merupakan kunci untuk menanamkan pengetahuan dan pengaruh terhadap perilaku kesehatan dan keselamatan kerja (klik di sini untuk penelitian tentang efektivitas penggunaan perangkat seluler untuk pelatihan).

Tap into Safety menawarkan pelatihan kesehatan dan keselamatan kerja yang interaktif dan menarik yang disampaikan melalui perangkat pintar dan online. Kami menggunakan foto-foto tempat kerja yang nyata dan contoh panorama yang dapat dipahami oleh para pekerja karena menunjukkan tempat kerja mereka yang diatur oleh peraturan yang diwajibkan untuk industri mereka. Jika Anda ingin tahu lebih lanjut, silakan klik dan coba demo online gratis.

Mengembangkan profil risiko K3 anda

Pemahaman mengenai hubungan sebab dan akibat antara bahaya K3 tertentu dengan cedera dan penyakit akibat kerja telah berkembang dalam dua dekade terakhir. Bisnis sekarang berfokus pada pengembangan profil risiko K3 untuk mengatasi area yang memerlukan upaya tambahan. Hal-hal yang perlu dipertimbangkan ketika mengidentifikasi potensi risiko K3 meliputi:

Sumber risiko (bahaya yang berhubungan dengan pekerjaan):

• Jenis organisasi, produk dan/atau jasa dan sifat pekerjaan yang dilakukan (apa yang dapat mencederai orang),
• Pasar tempat organisasi beroperasi (termasuk pertimbangan rantai pasokan), dan
• Potensi kerentanan organisasi (struktural, manajerial, operasional dan budaya).

Konfirmasi kesimpulan:

• Apakah kejadian tersebut (atau kejadian serupa) pernah terjadi sebelumnya - di sini atau di tempat lain?
• Apakah hal tersebut pernah terjadi dalam situasi yang sama?
• Apakah hubungan sebab-akibat membuat kejadian seperti itu tampak mungkin terjadi?

Setelah sumber potensial bahaya WHS diidentifikasi, profil risiko WHS kemudian dapat dikembangkan dengan mempertimbangkan:

• Sifat dan tingkat ancaman yang dihadapi
• Konsekuensi potensial dari efek samping ini
• Kemungkinan efek samping terjadi, dan
• Efektivitas kontrol pencegahan yang ada.

Disadur dari: tapintosafety.com

Peraturan kesehatan dan keselamatan penting di tempat kerja mana pun, baik untuk staf maupun organisasi itu sendiri. Peraturan penting yang biasanya mengatur peraturan kesehatan dan keselamatan kerja, seperti Undang-Undang Kesehatan dan Keselamatan Kerja 1974 dan Peraturan Tempat Kerja (Kesehatan, Keselamatan, dan Kesejahteraan) 1992. Pemahaman tentang kesehatan dan keselamatan di tempat kerja sangat relevan bagi mereka yang bekerja di bidang sumber daya manusia, pengembangan bisnis, atau peran yang terkait. Dalam artikel ini, kami menjelaskan peraturan kesehatan dan keselamatan, pentingnya kesehatan dan keselamatan di tempat kerja dan bagaimana hal tersebut dapat ditingkatkan.

Apa yang dimaksud dengan peraturan kesehatan dan keselamatan?

Peraturan kesehatan dan keselamatan adalah pedoman, prosedur, dan program yang melindungi individu di tempat kerja. Peraturan ini berlaku untuk staf, kontraktor, pengunjung, klien, pelanggan, atau siapa pun yang memasuki tempat kerja organisasi. Tujuan dari kesehatan dan keselamatan adalah untuk mencegah risiko kesehatan dan cedera. Pedoman dan peraturan ini memastikan bahwa ada standar minimum untuk melindungi tenaga kerja dan pengunjung di tempat kerja.

Pedoman kesehatan dan keselamatan menentukan prosedur yang harus diikuti, penggunaan peralatan khusus untuk memastikan keselamatan, penyediaan barang-barang seperti alat pemadam kebakaran dan pelarangan zat-zat tertentu. Dari sudut pandang pemberi kerja, peraturan ini merupakan tanggung jawab dan perlindungan. Organisasi mengikuti peraturan kesehatan dan keselamatan dengan seksama untuk mengurangi kemungkinan tanggung jawab atas suatu insiden di tempat kerja. Badan yang mengatur kesehatan dan keselamatan adalah Health and Safety Executive (HSE), yang mempromosikan dan menegakkan peraturan.

Pentingnya kesehatan dan keselamatan

Pentingnya kesehatan dan keselamatan di tempat kerja berkaitan dengan organisasi dan stafnya. Beberapa manfaat utama dari praktik kesehatan dan keselamatan yang baik adalah:

Menurunkan risiko di tempat kerja

Menerapkan langkah-langkah kesehatan dan keselamatan yang baik akan menurunkan risiko kecelakaan, cedera dan penyakit di tempat kerja secara keseluruhan. Misalnya, jika karyawan bekerja di lingkungan dengan risiko yang tidak dapat dihindari seperti di lokasi pembangunan, perusahaan menyediakan alat pelindung diri (APD) bagi mereka. Peralatan keselamatan ini biasanya mencakup helm pengaman, masker wajah, kacamata, dan alas kaki pelindung. Hal ini dapat membantu mencegah benda-benda yang jatuh melukai seseorang, melindungi dari menghirup partikel yang berpotensi berbahaya, dan melindungi mata karyawan dari puing-puing yang beterbangan di lokasi bangunan.

Langkah-langkah kesehatan dan keselamatan juga mencakup penyediaan fasilitas yang memadai untuk mencuci, toilet, dan ventilasi, karena kebersihan yang baik di tempat kerja dapat membantu mencegah penyakit dan penularan. Selain itu, pemberi kerja biasanya menginformasikan kepada staf mengenai prosedur yang berlaku dengan menggunakan buku panduan staf dan poster di tempat kerja, untuk memastikan bahwa setiap orang mengetahui cara untuk tetap aman. Semua tindakan ini dapat menurunkan risiko keseluruhan insiden di tempat kerja.

Menurunkan biaya

Jika insiden yang berkaitan dengan kesehatan dan keselamatan terjadi di tempat kerja, hal tersebut sering menimbulkan biaya tertentu bagi pemberi kerja. Sebagai contoh, organisasi mungkin bertanggung jawab atas cedera yang terjadi di tempat kerja mereka. Ini bisa berupa biaya langsung seperti pembayaran ganti rugi kepada pihak yang terluka atau biaya asuransi yang lebih tinggi untuk menutupi risiko di masa depan. Oleh karena itu, meskipun menerapkan langkah-langkah kesehatan dan keselamatan membutuhkan waktu dan uang bagi organisasi, potensi penghematan jangka panjang sering kali bisa lebih tinggi dengan mempertimbangkan kemungkinan biaya untuk memberikan kompensasi kepada anggota staf yang terluka.

Produktivitas yang lebih tinggi

Tidak adanya gangguan pada alur kerja merupakan kontributor penting bagi produktivitas di tempat kerja. Prosedur kesehatan dan keselamatan mencakup banyak tindakan pencegahan yang mengurangi kemungkinan terjadinya insiden di tempat kerja. Standar yang diterapkan oleh organisasi biasanya berkaitan dengan keselamatan karyawan dan pengoperasian fasilitas atau mesin yang tepat. Dengan kepatuhan terhadap aturan kesehatan dan keselamatan, insiden lebih jarang terjadi sehingga pekerjaan dapat terus berlanjut tanpa gangguan, menjaga produktivitas.

Reputasi yang lebih baik

Sebuah organisasi yang memiliki reputasi peduli terhadap kesehatan dan keselamatan staf dan orang lain akan memiliki reputasi yang lebih baik. Reputasi yang positif dapat mendorong konsumen untuk memilih perusahaan ini daripada pesaing. Selain itu, hal ini dapat membuat menarik individu-individu berbakat ke dalam organisasi menjadi lebih mudah karena calon karyawan cenderung lebih memilih organisasi yang peduli terhadap kesehatan dan keselamatan staf.

Tanggung jawab sosial perusahaan

Selain memenuhi persyaratan minimum yang diperlukan menurut undang-undang dan peraturan, beberapa perusahaan mungkin menerapkan langkah-langkah kesehatan dan keselamatan yang lebih ketat sebagai bagian dari tanggung jawab sosial perusahaan. Ini adalah metode pengaturan mandiri yang diadopsi secara sukarela oleh perusahaan untuk membuat diri mereka lebih bertanggung jawab secara sosial. Hal ini juga dapat memastikan dampak minimal terhadap masyarakat, lingkungan dan ekonomi yang lebih luas. Tanggung jawab sosial perusahaan merupakan sikap moral, meskipun dapat berdampak positif terhadap hubungan masyarakat. Praktik-praktik ini juga dapat meningkatkan moral staf dan menarik investor yang sadar sosial.

Kiat-kiat untuk meningkatkan kesehatan dan keselamatan di tempat kerja

Berikut adalah beberapa tips dan praktik terbaik untuk meningkatkan kesehatan dan keselamatan di tempat kerja:

Mendorong kepemimpinan dengan memberi contoh

Prosedur kesehatan dan keselamatan memerlukan persetujuan dan partisipasi dari semua orang yang terlibat. Jika Anda ingin staf mematuhi peraturan kesehatan dan keselamatan dan mengikuti pedoman yang telah ditetapkan, penting bagi para pemimpin organisasi untuk memberikan contoh dan menunjukkannya kepada staf mereka. Cara yang baik untuk mempromosikan dan menyoroti hal ini adalah dengan mengadakan sesi peningkatan kesadaran atau pelatihan yang diikuti oleh semua orang, termasuk para manajer dan pemimpin organisasi lainnya.

Meningkatkan kesadaran

Kontributor utama bagi kesehatan dan keselamatan yang efektif adalah kesadaran akan peraturan dan prosedur. Meskipun ada persyaratan hukum minimum dalam hal ini, akan selalu berguna untuk melangkah lebih jauh dan menemukan cara yang efektif untuk membiasakan staf dengan aturan dan prosedur. Anda dapat melakukan hal ini dengan berbagai cara, termasuk poster di tempat kerja, pembaruan rutin ketika peraturan berubah, sesi pelatihan khusus, buletin atau pamflet berkala, diskusi staf, dan sesi untuk mempraktikkan prosedur. Yang terakhir ini dapat mencakup latihan untuk keadaan darurat seperti latihan kebakaran.

Fokus pada pencegahan

Ada dua aspek dalam kesehatan dan keselamatan, yaitu perlindungan dan pencegahan. Perlindungan mengacu pada fitur-fitur yang mengurangi bahaya yang disebabkan oleh insiden, seperti alat penyiram air untuk memadamkan api. Pencegahan menghentikan insiden ini agar tidak terjadi, seperti latihan keselamatan kebakaran rutin dan pemeliharaan peralatan. Dalam jangka panjang, tindakan pencegahan dapat menghemat uang organisasi. Selalu ada risiko rendah terjadinya insiden, bahkan ketika menerapkan perlindungan. Fokus pada kesehatan dan keselamatan preventif dapat meminimalkan kejadian-kejadian ini.

Menerapkan inspeksi rutin

Menggunakan ahli dari luar untuk inspeksi rutin dapat mengidentifikasi risiko yang ada. Meskipun beberapa inspeksi kesehatan dan keselamatan wajib dilakukan secara berkala, namun akan lebih baik jika organisasi mengaturnya lebih sering untuk meminimalkan risiko. Pakar kesehatan dan keselamatan kerja dapat mengidentifikasi risiko, membantu mengembangkan penilaian risiko, memberikan saran tentang penyelesaian masalah dan menawarkan saran untuk perbaikan lebih lanjut.

Inspeksi rutin juga dapat bermanfaat bagi staf karena dapat meningkatkan kesadaran akan pentingnya kesehatan dan keselamatan. Karena partisipasi staf sangat penting, inspeksi rutin merupakan pengingat yang berguna dan mudah terlihat. Anda juga dapat melacak hasilnya dari waktu ke waktu untuk mengidentifikasi pola dan menentukan di mana harus melakukan perbaikan.

Mengatur pelatihan rutin

Selain memastikan staf memahami prosedur kesehatan dan keselamatan, organisasi dapat menerapkan pelatihan tambahan dan rutin. Pelatihan tahunan membantu menyegarkan kembali pengetahuan setiap orang tentang peraturan dan praktik saat ini, bertindak sebagai kesempatan untuk belajar tentang perubahan apa pun dan menekankan pentingnya kesehatan dan keselamatan di tempat kerja. Pelatihan dapat terdiri dari pelatihan fisik bagi staf, seperti mengajari mereka cara menggunakan alat pemadam kebakaran atau latihan lari. Atau, Anda dapat melatih staf melalui seminar atau ceramah tentang prosedur penting.

Mempromosikan budaya tempat kerja yang sehat

Kontributor yang baik bagi tempat kerja yang sehat dan aman adalah budaya yang menekankan kerja sama tim, transparansi, dan akuntabilitas. Penting bagi staf untuk saling peduli terhadap kesejahteraan satu sama lain, termasuk kesehatan fisik dan mental. Kesehatan dan keselamatan memengaruhi semua orang di tempat kerja, bukan hanya individu. Kegiatan membangun tim, insentif untuk hal positif dan memimpin dengan memberi contoh dapat membantu mengembangkan budaya di mana karyawan saling menjaga satu sama lain, mengomunikasikan kekhawatiran dan berkolaborasi secara aktif.

Disadur dari: Indeed.com 

Analisis bahaya proses (PHA) adalah tinjauan terstruktur selama proses desain teknik yang dimaksudkan untuk mendeteksi potensi bahaya yang tidak ditangani oleh tim desain. Referensi satu halaman ini menjelaskan metode PHA yang umum digunakan.

Metode PHA

PHA sering kali dilakukan atau dimoderatori oleh seorang spesialis, dengan partisipasi dari tim desain, karyawan pemilik, atau operator yang berpengalaman. Ada beberapa metodologi PHA, masing-masing cocok untuk tujuan tertentu dan untuk fase tertentu dalam pengembangan proyek dan siklus hidup pabrik.

_{GAMBAR 1. Analisis bahaya umum yang digunakan di seluruh siklus hidup proyek CPI}

^{_{Sumber: chemengonline.com}}

Analisis konsekuensi. Metode ini secara kuantitatif menilai konsekuensi dari pelepasan bahan berbahaya. Laju pelepasan dihitung untuk skenario terburuk dan skenario alternatif. Titik-titik beracun ditentukan dan durasi pelepasan ditentukan.

Analisis identifikasi bahaya (HAZID). HAZID adalah studi pendahuluan yang dilakukan pada tahap awal proyek ketika bahan berbahaya, informasi proses, diagram alir, dan lokasi pabrik diketahui. Hal ini umumnya digunakan kemudian untuk merancang diagram perpipaan dan instrumentasi awal (P&ID).

Bagaimana-jika. Ini adalah metode curah pendapat yang menggunakan pertanyaan yang dimulai dengan “Bagaimana jika...?”, seperti “Bagaimana jika pompa berhenti bekerja?” atau “Bagaimana jika operator membuka atau menutup katup tertentu?” Partisipasi dari staf yang berpengalaman sangat penting untuk meramalkan kemungkinan kegagalan dan mengidentifikasi alternatif desain untuk menghindarinya.

Studi bahaya dan pengoperasian (HAZOP). Teknik ini telah menjadi standar sejak tahun 1960-an dalam industri proses kimia. Hal ini didasarkan pada asumsi bahwa tidak akan ada bahaya jika pabrik dioperasikan dalam parameter desain, dan menganalisis penyimpangan dari variabel desain yang dapat menyebabkan konsekuensi yang tidak diinginkan untuk orang, peralatan, lingkungan, operasi pabrik atau citra perusahaan. Jika penyimpangan itu masuk akal, konsekuensi dan probabilitas terjadinya kemudian dipelajari oleh tim HAZOP. Biasanya, perusahaan eksternal disewa untuk berinteraksi dengan perusahaan operator dan perusahaan teknik melakukan studi ini. Mengevaluasi risiko melibatkan perkalian tingkat konsekuensi dengan frekuensi kejadian.

Analisis lapisan perlindungan (LOPA). Metode ini menganalisis probabilitas kegagalan lapisan perlindungan independen jika terjadi skenario yang sebelumnya telah dipelajari dalam evaluasi bahaya kuantitatif seperti HAZOP. Metode ini digunakan ketika sebuah pabrik menggunakan instrumentasi yang terpisah dari operasi (sistem instrumentasi keselamatan untuk memastikan tingkat integritas keselamatan tertentu (SIL)). Studi ini menggunakan pohon kesalahan untuk mempelajari probabilitas kegagalan sesuai permintaan (PFD) dan menetapkan SIL yang diperlukan ke node instrumentasi tertentu. Misalnya di kilang minyak bumi, sebagian besar perusahaan akan mempertahankan SIL sama dengan atau kurang dari 2 (rata-rata PFD ≥10-3 hingga <10-2), dan pembangkit nuklir akan mentolerir SIL 4 (rata-rata PFD ≥10-5 hingga <10-4).

Analisis pohon kesalahan. Analisis pohon kesalahan adalah teknik deduktif yang menggunakan simbol logika Boolean (yaitu, gerbang AND atau OR) untuk menguraikan penyebab kejadian puncak menjadi kegagalan peralatan dasar atau kesalahan manusia. Penyebab langsung dari kejadian utama disebut “penyebab kesalahan”. Model pohon kesalahan yang dihasilkan menampilkan hubungan logis antara kejadian dasar yang mendasari dan kejadian utama yang dipilih.

Penilaian risiko kuantitatif (QRA). QRA adalah pengembangan sistematis dari perkiraan numerik dari frekuensi dan konsekuensi yang diharapkan dari potensi kecelakaan berdasarkan evaluasi teknik dan teknik matematika. Perkiraan numerik dapat bervariasi dari nilai probabilitas atau frekuensi kejadian yang sederhana (berdasarkan data historis yang relevan), hingga teknik pemodelan frekuensi yang sangat rinci. Peristiwa yang dipelajari adalah pelepasan bahan berbahaya atau beracun, ledakan atau ledakan uap yang mengembang (BLEVE). Hasil dari studi ini biasanya ditampilkan di atas rencana plot.

Analisis modus dan efek kegagalan (FMEA). Metode ini mengevaluasi cara-cara kegagalan peralatan dan respons sistem terhadap kegagalan tersebut. Fokus FMEA adalah pada kegagalan peralatan tunggal dan kegagalan sistem.

Metode memiliki dampak yang lebih besar pada beberapa fase desain daripada yang lain. Misalnya, jika analisis konsekuensi tidak dilakukan dalam fase konseptual atau pra-FEED (rekayasa dan desain front-end), pertimbangan rencana alur yang penting dapat terlewatkan. Lainnya, seperti HAZOP, tidak dapat dikembangkan tanpa filosofi kontrol atau P&ID, dan dilakukan pada akhir FEED atau rekayasa terperinci (atau keduanya) untuk menentukan dan memvalidasi lokasi katup pengaman tekanan dan kontrol proses lainnya serta persyaratan keselamatan instrumen. QRA atau LOPA (atau keduanya) dilakukan setelah HAZOP untuk memvalidasi lokasi dan menentukan tingkat SIL serta memenuhi tingkat yang diperlukan oleh pabrik.

Disadur dari: chemengonline.com