Menurut Dewan Keselamatan Nasional, seorang pekerja mengalami cedera di tempat kerja setiap tujuh detik di Amerika Serikat. Sayangnya, banyak dari cedera di tempat kerja ini serius. Organisasi ini mengatakan bahwa 4.493 kematian di tempat kerja yang dapat dicegah terjadi pada tahun 2018. Mengapa tragedi yang tidak perlu ini terjadi? Sering kali karena tidak ada prosedur keselamatan di tempat kerja.
Meskipun tidak mungkin untuk berspekulasi dengan tepat apa yang terjadi dalam setiap situasi, fasilitas terkait kemungkinan besar gagal menstandarisasi dan menegakkan prosedur keselamatan yang direkomendasikan. Manajer keselamatan, pabrik, dan manajer umum bertanggung jawab untuk mematuhi prosedur operasi standar (SOP) yang melindungi rekan kerja dari bahaya. Manajer keselamatan yang baik mengikuti hukum Murphy, baik atau buruk: “Apa pun yang bisa salah akan menjadi salah.”
Sayangnya, bukan hal yang aneh jika manajer fasilitas dan teknisi pemeliharaan lalai dalam mengikuti aturan keselamatan saat keadaan menjadi sibuk. Prosedur keselamatan saja tidak dapat melindungi pekerja dari cedera-pemimpin harus menerapkannya dalam program pelatihan keselamatan yang memberdayakan karyawan untuk membuat pilihan yang baik.
Dalam artikel ini, kami akan mengulas beberapa bahaya yang paling umum di tempat kerja industri dan kantor beserta prosedur kerja standar untuk menghindarinya. Kami juga akan memberikan saran untuk meningkatkan kepatuhan, mendigitalkan jejak audit keselamatan, dan menghemat waktu sebagai manajer fasilitas.
Mari kita mulai dengan mendefinisikan prosedur keselamatan di tempat kerja.
Apa itu prosedur keselamatan di tempat kerja?
Prosedur Keselamatan di Tempat Kerja, yang juga dikenal sebagai protokol atau pedoman keselamatan, adalah seperangkat tindakan dan instruksi yang telah ditetapkan yang dirancang untuk memastikan kesejahteraan dan keselamatan fisik karyawan, pengunjung, dan siapa pun yang berada di tempat kerja. Prosedur-prosedur ini diterapkan untuk mencegah kecelakaan, cedera, dan bahaya pekerjaan serta untuk merespons secara efektif jika terjadi keadaan darurat.
Prosedur-prosedur ini mencakup tugas-tugas terkait pekerjaan yang menangani masalah keselamatan, peralatan keselamatan, dan tindakan pencegahan keselamatan di area kerja.
Organisasi dapat mengukur keberhasilan prosedur keselamatan kerja mereka dengan melihat seberapa konsisten prosedur tersebut diikuti. Oleh karena itu, sangat penting untuk memberdayakan karyawan dengan pengetahuan, keterampilan, dan alat yang mereka butuhkan untuk menghindari potensi bahaya.
Ketika mengembangkan prosedur keselamatan kerja, penting untuk melakukan penilaian risiko secara menyeluruh terhadap semua jenis risiko potensial. Mari kita lihat jenis risiko yang paling umum dan prosedur keselamatan terkait.
6 Jenis prosedur keselamatan
Kondisi yang tidak aman terbagi dalam beberapa kategori yang memerlukan jenis prosedur keselamatan berikut ini:
- Fisik: Bahaya fisik adalah faktor lingkungan yang dapat membahayakan karyawan tanpa harus menyentuh mereka. Contohnya termasuk tekanan, radiasi, kebisingan, dan ketinggian.
- Keselamatan: Bahaya keselamatan meliputi kabel yang terbuka yang dapat membuat karyawan tersandung, bahaya listrik yang dapat menyetrum, dan benda apa pun yang dapat menyebabkan cedera akibat kerja melalui kontak.
- Ergonomis: Bahaya ergonomis adalah faktor fisik yang merusak sistem muskuloskeletal karyawan. Contohnya termasuk gerakan yang terlalu sering dilakukan, kursi yang tidak nyaman yang mengakibatkan postur tubuh yang buruk, dan stasiun kerja yang tidak diatur dengan baik.
- Bahan kimia: Kategori ini mencakup ancaman yang ditimbulkan oleh zat-zat berbahaya yang dapat menyebabkan cedera parah dan/atau risiko kesehatan. Paparan bahan kimia dapat menyebabkan iritasi kulit, kebutaan, iritasi sistem pernapasan, korosi, dan ledakan.
- Biologis: Contoh bahaya biologis termasuk hewan, serangga, bakteri, dan virus yang dapat berdampak buruk pada kesehatan karyawan. Bahaya ini sering kali berasal dari jamur, cairan tubuh seperti darah, debu, hama, limbah, dan tanaman berbahaya di lingkungan kerja.
- Psikologis: Ini mengacu pada bahaya yang berdampak pada kesehatan mental dan kesejahteraan karyawan. Contohnya termasuk kekerasan di tempat kerja, stres, viktimisasi, dan pelecehan seksual.
Penting untuk mempertimbangkan semua kategori ini ketika mengembangkan prosedur keselamatan untuk melindungi karyawan. Pengabaian dapat membahayakan kesejahteraan karyawan dan mengakibatkan hukuman kustodian dan finansial bagi organisasi.
5 Bahaya keselamatan industri paling umum dan prosedur pencegahannya
Kecelakaan forklift
Kecelakaan forklift mengakibatkan 79 kematian di tempat kerja di Amerika Serikat dan 8.140 cedera pada tahun 2019, menurut Injury Facts. Apa yang membuat alat berat ini sangat berbahaya? Beratnya bisa mencapai 9.000 pon dan rentan terjungkal saat kelebihan beban.
Sayangnya, forklift diketahui terkadang jatuh menimpa operator alat berat ketika mereka melompat saat terbalik. Kabar baiknya, sebagian besar kecelakaan forklift dapat dicegah. Mengembangkan daftar periksa pra-operasi dapat membantu mencegah kecelakaan forklift di lokasi kerja.
OSHA (Administrasi Keselamatan dan Kesehatan Kerja) memberikan pedoman yang direkomendasikan untuk mencegah kecelakaan forklift di pabrik, pabrik, dan fasilitas manufaktur. Misalnya, organisasi didorong untuk melarang pengemudi yang tidak bersertifikat dan mereka yang berusia di bawah 18 tahun untuk mengoperasikan kendaraan.
Tugas yang Harus Dicantumkan dalam Daftar Periksa Keselamatan Forklift Meliputi:
- Periksa kebocoran dan cacat lain yang terlihat.
- Pastikan ekstensi sandaran beban berfungsi.
- Periksa selang hidraulik dan rantai tiang.
- Pastikan pelindung jari berfungsi dengan baik.
- Bersihkan puing-puing dari kompartemen manual.
- Pastikan operator mengenakan topi pelindung.
- Periksa ketinggian cairan, termasuk cairan rem, hidraulik, dan transmisi.
- Pastikan sabuk pengaman berfungsi dengan baik.
- Uji kontrol kemudi dan rem.
- Mengevaluasi kondisi forklift secara keseluruhan, termasuk tekanan ban.
Selain itu, setiap forklift dilengkapi dengan rekomendasi pabrikan untuk pemeriksaan dan pemeliharaan khusus untuk model tersebut. Lakukan perawatan preventif (PM) yang disarankan untuk menjaga kendaraan dalam kondisi prima. Terakhir, operator harus mendistribusikan material secara merata untuk mencegah forklift terguling.
Insiden kebakaran
Menurut Biro Statistik Tenaga Kerja, 99 kematian pekerja diakibatkan oleh kebakaran dan ledakan di tempat kerja pada tahun 2019. Pabrik industri dan manufaktur menangani lebih dari 37.000 insiden kebakaran setiap tahun. Dan organisasi kehilangan miliaran dolar akibat kebakaran dan ledakan yang tidak disengaja setiap tahun. Tentu saja, prosedur keselamatan yang tepat dapat mencegah insiden kebakaran pada tahap awal.
Tugas yang Harus Dicantumkan dalam Daftar Periksa Keselamatan Kebakaran:
- Pastikan alat pemadam kebakaran dalam kondisi berfungsi dengan baik.
- Pastikan tanda lift pemadam kebakaran terlihat dan terbaca.
- Pastikan hidran dan gulungan selang berfungsi dengan baik.
- Periksa dan bersihkan sistem ventilasi gedung.
- Jauhkan bahan yang mudah terbakar dari mesin yang diketahui terlalu panas.
- Singkirkan penghalang dari pintu keluar darurat.
- Pastikan sirkuit listrik tidak kelebihan beban.
- Siapkan perlengkapan perlindungan kebakaran yang sesuai.
- Matikan peralatan listrik yang tidak digunakan.
- Buanglah kertas, sampah, dan bahan mudah terbakar lainnya dengan benar.
- Pisahkan kabel listrik dan bukannya menyambungkannya.
Selain itu, organisasi harus memasang alarm kebakaran dan detektor asap untuk memperingatkan mereka jika terjadi kebakaran sesegera mungkin.
Tergelincir dan jatuh yang tidak disengaja
Menurut National Floor Safety Institute (NFSI), lebih dari 1 juta kunjungan ke ruang gawat darurat rumah sakit diakibatkan oleh terpeleset dan jatuh yang tidak disengaja. Dan sekitar 5 persen dari orang-orang tersebut mengalami patah tulang.
Terpeleset dan jatuh jarang mengakibatkan kematian. Namun, hal ini dapat menyebabkan organisasi tertinggal dari target produksi dan kehilangan uang untuk klaim kompensasi karyawan. Fakta yang tidak banyak diketahui: terpeleset dan jatuh adalah penyebab utama klaim kompensasi karyawan di Amerika Serikat. Sebagian besar kecelakaan ini diakibatkan oleh permukaan yang licin dan pencahayaan yang rendah di fasilitas.
Prosedur Keselamatan yang Mencegah Tergelincir dan Jatuh:
- Tampilkan tanda bahaya terpeleset saat membersihkan.
- Segera bersihkan tumpahan dengan larutan yang sesuai.
- Tutupi kabel dan kabel yang kemungkinan besar dapat menyebabkan tersandung.
- Kenakan sepatu berujung tertutup dan pastikan tali sepatu tetap terikat.
- Tutup laci dan lemari segera setelah digunakan.
- Pastikan pencahayaan yang tepat di seluruh gedung.
- Pasang rambu-rambu di area berbahaya seperti tanah yang tidak rata.
- Letakkan pegangan tangan dengan aman di sepanjang tangga.
Tergelincir dan jatuh dapat dicegah jika semua orang cukup berhati-hati. Inspeksi rutin dan pemeliharaan proaktif juga dapat membantu memastikan bahwa fasilitas dalam keadaan baik untuk menghindari terpeleset dan jatuh.
Mesin menyala secara tidak sengaja
Mesin terkadang dapat menyala secara tidak sengaja selama pemeliharaan atau servis. Dalam banyak kasus, kecelakaan ini berakibat fatal atau mengakibatkan cacat permanen. Karena alasan ini, sangat penting untuk memastikan peralatan listrik dimatikan dan dikunci dengan benar selama servis pemeliharaan.
Operator hanya boleh menyalakan kembali mesin setelah aman untuk melakukannya-proses keselamatan industri ini dikenal sebagai Lockout Tagout. Prosedur keselamatan ini membantu mencegah sekitar 50.000 cedera dan 120 kematian setiap tahunnya, menurut OSHA. Prosedur LOTO melibatkan penggunaan mekanisme penguncian untuk mengunci mesin pada tempatnya dan tanda visual untuk menandai peralatan dengan peringatan untuk tidak menggunakan peralatan tersebut.
Prosedur Penguncian Tagout Meliputi Langkah-Langkah Berikut:
- Langkah 1: Identifikasi aset yang akan dikunci dan ditandai, lokasi spesifiknya, sumber energi, dan prosedur untuk mematikan dan menyalakan kembali aset.
- Langkah 2: Beritahukan kepada karyawan mengenai pemadaman yang akan dilakukan dan durasi aset tidak dapat digunakan.
- Langkah 3: Matikan aset dengan mengikuti prosedur yang telah diuraikan.
- Langkah 4: Putuskan sambungan sumber energi utama aset. Ini dapat mencakup udara bertekanan, gas, air, uap, dan listrik.
- Langkah 5: Putuskan sumber energi sekunder. Ini dapat mencakup energi sisa, seperti panas yang terperangkap, tekanan, asap, dan tegangan pegas.
- Langkah 6: Kunci aset dan tandai aset tersebut dengan perangkat Lockout Tagout. Petugas pemeliharaan yang ditunjuk yang berwenang untuk memasang dan melepas perangkat harus menjadi satu-satunya orang yang mengelola proses ini. Perangkat harus tetap berada di tempatnya selama pergantian shift.
- Langkah 7: Setelah pekerjaan pemeliharaan selesai, personel yang berwenang dapat melepas perangkat Lockout Tagout dan menyalakan peralatan kembali.
Sangat penting bagi organisasi untuk meninjau dan memperbarui prosedur Lockout Tagout mereka secara berkala sejalan dengan perubahan aset, sekecil apa pun.
Kecelakaan kimia
Menurut OSHA, organisasi menggunakan sekitar 650.000 jenis bahan kimia yang berbeda di tempat kerja setiap tahunnya.
Sekitar 32 juta pekerja terpapar satu atau lebih bahan kimia berbahaya di tempat kerja. Bahaya yang terkait dengan paparan bahan kimia termasuk luka bakar dan ruam kulit, keracunan, gangguan sistem saraf, dan kematian. Karena alasan ini, pengusaha harus melakukan segala cara untuk melindungi pekerja dari kesalahan penanganan dan interaksi yang salah dengan bahan kimia.
Daftar Periksa Keselamatan Bahan Kimia Osha Sering Menginstruksikan Pekerja Untuk:
- Memberi label pada setiap produk bahan kimia dan mencatat efek sampingnya.
- Memastikan bahan kimia disimpan dengan baik dan jauh dari karyawan lain. Hanya mereka yang bekerja dengan bahan kimia yang boleh mengaksesnya.
- Sediakan alat pelindung diri bagi pekerja saat menangani bahan kimia.
- Simpan bahan kimia yang mudah terbakar di dalam unit penyimpanan yang tahan api.
- Simpan bahan kimia dalam kemasan aslinya.
- Sediakan banyak kotak P3K yang tersedia.
- Periksa tumpahan bahan kimia dalam jangka waktu tertentu.
Selain itu, perusahaan juga dianjurkan untuk melatih karyawan tentang dasar-dasar pertolongan pertama jika terjadi paparan bahan kimia yang tidak disengaja. Selain itu, semua karyawan harus menandatangani untuk membaca dan memahami lembar data keselamatan (MSDS) sebelum menggunakan bahan kimia.
Bahaya keselamatan kantor paling umum
Tidak mengherankan, gudang industri, pabrik, dan pabrik biasanya menerapkan prosedur keselamatan yang lebih komprehensif daripada rekan-rekan mereka yang bekerja di kantor.
Para pekerja ini sering mengoperasikan mesin yang rumit dan lebih sering bersentuhan dengan bahan berisiko tinggi yang membutuhkan perawatan yang sangat penting. Namun, bukan berarti pekerja kantoran tidak perlu mengikuti pedoman yang direkomendasikan.
Pada awal tahun 2020, ruang kantor menjadi semakin peduli dengan pemberlakuan daftar periksa sanitasi untuk melindungi karyawan dari COVID-19. Namun, ada juga bahaya keselamatan umum yang ingin dimitigasi oleh tim manajemen di lingkungan kantor.
Bahaya Keselamatan Kantor yang Paling Umum Meliputi:
- Terjatuh (dari puing-puing yang berserakan dan permukaan yang tidak rata)
- Ketegangan ergonomis (dari gerakan berulang dan postur tubuh yang buruk)
- Ketegangan pada mata (dari monitor komputer)
- Wabah kebakaran
- Kualitas udara yang buruk
- Tersengat listrik
- Paparan bahaya kimia dan biologi
- Proyektil
Jelas, bahaya keselamatan di atas membutuhkan penjelasan yang lebih sedikit dibandingkan dengan yang dialami oleh pekerja industri yang mengoperasikan peralatan yang rumit. Dengan demikian, mengurangi risiko membutuhkan upaya yang jauh lebih sedikit di lingkungan kantor. Lihat “Mengenali Bahaya Tersembunyi: 25 Langkah Menuju Kantor yang Lebih Aman” di Majalah Health and Safety untuk informasi lebih lanjut.
Manajer kantor dan manajer gudang dapat meningkatkan kepatuhan melalui daftar periksa audit keselamatan. Cara termudah untuk mengatur program keselamatan di tempat kerja yang luar biasa? Go digital!
Tingkatkan kepatuhan dengan digitalisasi prosedur keselamatan
Seperti yang telah dibahas, karyawan dapat terpapar pada banyak potensi bahaya keselamatan di lingkungan industri dan kantor. Cara terbaik untuk mengatur audit keselamatan, dan mengurangi tekanan penegakan hukum, adalah dengan menetapkan daftar periksa sebagai perintah kerja pemeliharaan preventif melalui Sistem Manajemen Pemeliharaan Terkomputerisasi (Computerized Maintenance Management System, CMMS).
CMMS adalah platform digital terpusat yang mengatur operasi pemeliharaan perusahaan, merampingkan prosedur dari semua jenis - audit keselamatan, kontrol kualitas, pemeliharaan preventif - dan menghilangkan daftar periksa kertas.
Maintain X mobile CMMS
Meskipun teknologi ini secara historis merupakan domain gudang, CMMS modern sekarang dapat diakses oleh semua industri. Dengan aplikasi berbasis cloud, organisasi, baik kecil maupun besar, dapat mengunduh aplikasi, membuat daftar periksa digital, dan memberikannya kepada karyawan dalam hitungan menit.
Manfaat digitalisasi prosedur keselamatan di tempat kerja antara lain:
- Menyederhanakan pengawasan manajemen: Memudahkan untuk melacak dan menstandarisasi bahaya dan proses mitigasi.
- Meningkatkan komunikasi: Beberapa platform CMMS, seperti MaintainX, bahkan menyertakan pesan tim yang memungkinkan pemecahan masalah secara real-time.
- Menghemat waktu: Manajer dapat dengan cepat membuat, menetapkan, dan mengedit templat daftar periksa digital yang dapat diakses dengan mudah melalui perangkat seluler.
- Mengurangi kebingungan: Serah terima pelaksanaan tugas lebih mudah difasilitasi selama pergantian shift karyawan.
- Meningkatkan transparansi: Semua orang tahu siapa yang mengerjakan tugas apa melalui kalender perintah kerja CMMS.
- Menyederhanakan audit: Manajer dapat dengan mudah menyerahkan catatan digital yang diekspor untuk mematuhi audit regulasi.
- Meningkatkan efisiensi: CMMS menyediakan akses ke indikator kinerja utama (KPI) yang menyoroti peluang untuk perbaikan.
- Intinya: alat bantu keselamatan di tempat kerja digital memudahkan organisasi untuk memantau, memprediksi, dan mencegah kerentanan keselamatan.
Sumber daya prosedur keselamatan
OSHA menyediakan beberapa sumber daya untuk membantu organisasi meningkatkan keselamatan di tempat kerja. Di bawah ini adalah beberapa publikasi yang paling berguna dan beberapa panduan penting lainnya:
- Praktik yang direkomendasikan OSHA untuk program keselamatan dan kesehatan
- Sumber daya keselamatan dan kesehatan OSHA untuk usaha kecil
- Buku pegangan usaha kecil OSHA
- Sumber daya pelatihan keselamatan dan kesehatan OSHA lainnya
- Praktik yang direkomendasikan OSHA untuk program keselamatan & kesehatan dalam konstruksi
- Keselamatan dan kesehatan di tempat kerja departemen tenaga kerja A.S.
- Tenaga kerja missouri program keselamatan pekerja missouri
- Panduan sumber daya usaha kecil dari institut nasional untuk keselamatan dan kesehatan kerja (NIOSH)
- Tetap aman dengan maintainX
Baik organisasi besar maupun bisnis kecil harus melakukan segala yang mereka bisa untuk mematuhi peraturan keselamatan. Kegagalan dalam menerapkan praktik tempat kerja yang aman dapat mengakibatkan cedera karyawan, kerusakan properti, litigasi, dan kompensasi pekerja. Mengatur protokol keselamatan di tempat kerja dengan alat kepatuhan digital adalah cara termudah untuk memenuhi peraturan.
CMMS Seluler MaintainX Memudahkan untuk:
- Membuat, menetapkan, dan memantau daftar periksa yang dapat diedit.
- Memantau kepatuhan dengan pembaruan waktu nyata.
- Mengobrol dengan rekan kerja melalui pesan instan.
- Mengelola uji coba audit kepatuhan secara digital.
- Mengunggah dan berbagi dokumen penting.
Karyawan dapat mengakses daftar periksa bisnis, dokumen penting, dan kebijakan keselamatan dari kenyamanan ponsel pintar mereka. Jika Anda merasa MaintainX dapat membantu organisasi Anda meningkatkan keamanan karyawan, pelanggan, dan pemangku kepentingan, kami mengundang Anda untuk mengunduh aplikasi freemium kami sekarang.
Disadur dari: getmaintainx.com