Safety Maintenance
Maintenance System Practices Series #1
Keselamatan kerja adalah prioritas utama dalam setiap tempat kerja. Baik Anda bekerja di kantor, di lokasi konstruksi, di Perusahaan Manufacturing dan di tempat yang lainnya. Penting untuk menyadari potensi bahaya dan mengambil tindakan pencegahan yang diperlukan untuk mencegah terjadinya kecelakaan. Bagian Maintenance yang paling Banyak Variasi Pekerjaannya dan Resikonya di bandingkan dengan bagian bagian yang lainnya. Dalam hal ini, kami akan membahas pentingnya keselamatan kerja atau Safety Maintenance.
Safety maintenance sangat penting dalam lingkungan kerja, karena dapat mempengaruhi kesehatan dan keselamatan karyawan. Ini juga dapat mempengaruhi produktivitas dan kinerja perusahaan. Dengan menerapkan Safety Maintenance di tempat kerja, karyawan akan merasa lebih aman dan nyaman, sehingga dapat meningkatkan kinerja mereka.
Matei yang akan dibahas:
1. Definisi Safety
2. Konsep Mencegah Bahaya
3. Penanganan Keabnormalan
4. Sikap Member Maintenance berkaitan dengan Safety
5. Sistem Pengoperasian Peralatan
6. Start dan Stop pada Peralatan
7. Dasar dan Jenis Peralatan Safety
8. Konsep Wait dan Stop
9. Aktivitas Safety di tempat Kerja
M. Achis
Maintenance and Engineering Production Expert
Deskripsi Pemateri:
MANAGER – PLANT HEAD - PT. Berkah Energi Abadi - Jambi
Trading Cangkang Kelapa Sawit - Ekspor
PRODUCTION DEPARTMENT HEAD ( 2021 – MARCH 2023 )
1. Production Control ( Mesin Screening Cangkang ) & Loading to Barge & Vessel
2. Quality Control Product ( Management TM / Total Moisture )
3. Heavy Equipment ( Buldozer , Excavator , Loader ) Maintenance & Building Maintenance
4. Ware House Control , Spare Part Control & Cost Control
5. Administration & Security Control.
6. Local Project , Countinous Improvement & Budget Controlling.
7. Member Development ( Basic Safety , Basic Maintenance , 5R , Ide Suggestion & Small Improvement )
SECTION HEAD ( Ass Mgr Acting ) - PT. TMMIN
ENGINEERING SERVICE DEPARTEMENT ( 2018 - 2020 )
1. Reduce & Cycle Time Line, Machine Improve & Automation - 36 Month (2018-2020) – Line NR
2. Ensure TPS – Toyota Production System run at New NR Line through activity jishuken focus reducing C/T line ]
3. Reform all manual process [ diameter measured machine, press fit manual ] become automatic process,
4. Create concept and design à communicate to machine maker à Review drawing and final design à vendor try out à line installation à Monitoring routine production
5. Develop vendor (people and process) allign wtih toyota standard
6. Leadership level, capacity production Up
MAINT OPERATIONAL – MAINT STAFF - SECTION HEAD
MAINTENANCE DEPARTMENT (1990 - 2017)
1. Install New Machine for New Engine NR (Sienta, Vios, Yaris) - 10 Month (2015 - 2016) - Line NR
2. Analyze, Repair & Overhaul Machine - 22 Month (2016-2017) - Line NR
3. Focus on smooth production NR line through; implemented manufacturing pillar management [Standardized Work, Autonomous Maintenance, Point process Management , Planned Maintenance)
Result à get gold certification from TMC japan
TRAINEE BACKGROUND
1. ICT - Project Preparation for New Plant & Machine - 15 Month (2014-2015) – JAPAN
As a leader project for New NR Line which placed at karawang city ( Engine Plant 3 ) for new engine plant for product Sienta, Yaris, Vios:
1. Prepare lay out for machine (totally 344 mc) – straight line
2. Prepare lay out for utility and supporting equipment
3. Prepare office for genba man
4. Set up built in quality process in line (install CMM around production process)
5. Prepare total Man power for production and maintenance
6. Create system for Maintenance Planned and Production process
Capability Level:
1. Project Management
2. New Plant & System Development
2. 2006 Trainer Senmon Ginou B - Level Training Mechanic - TMMIN Engine Plant
3. 2004● SENMON GINOU Maintenance B – Level Mechanic Training – 1 Months - JAPAN
4. 1995 Trainer Senmon Ginou C - Level Training Mechanic - TMMIN Engine Plant
5. 1994● SENMON GINOU Maintenance C2 – Level Mechanic Training – 1 Months - JAPAN
6. 1991● SENMON GINOU Maintenance C1 – Level Training – 6 Months - JAPAN
Fasilitas: Webinar Only
Program ini tidak menyediakan Sertifikat Kehadiran bagi peserta Free Webinar
Modul dan Ujian hanya diberikan bagi peserta kursus
Program ini menyediakan Sertifikat Kursus bagi peserta yang lulus ujian saja
Fasilitas:
1) Live Webinar/Recorded Webinar
2) Modul Pelatihan
3) Group Discussion
4) Ujian Online/Remedial
5) Sertifikat Kursus dari Institut Otomotof Indonesia bagi yang lulus Ujian (Sertifikat Kursus mencantumkan nama, tempat/tanggal lahir, skor hasil ujian dan QR Code).
Langkah-langkah mengikuti Kursus Bersertifikat:
A. Peserta Perorangan
1) Klik Bergabung Kursus Bersertifikat
2) Klik Join Course, maka akan diarahkan ke halaman pembayaran Payment Gateway. Anda bisa pilih metode pembayaran yang ingin digunakan.
3) Melakukan pembayaran sesuai harga yang tertera di website
B. Peserta Kelompok
1) Melakukan pembayaran secara berkelompok**
- Umum: Rp.80.000 per orang
- Mahasiswa: Rp.40.000 per orang*
**) Kelompok minimal 10 orang dari Instansi/Perguruan Tinggi yang sama.
Cara Pembayaran Kelompok: Kumpulkan biaya kursus ke satu orang koordinator. Koordinator kemudian menginformasikan daftar nama anggota kepada Admin. Koordinator melakukan transfer gabungan pembayaran ke rekening yang diberikan oleh Admin. Setelah itu, peserta akan diberikan Kode Voucher.
2) Klik Bergabung Kursus Bersertifikat
3) Masukan Kode Voucher yang telah diberikan Admin di bagian "Kode Voucher".
4) Klik Apply, tunggu sebentar sampai biaya kursus pada kotak orange berubah menjadi nol
5) Klik Join Course
*) Mahasiswa/Fresh Graduate silakan upload Foto KTM/Ijazah pada bagian Bukti Mahasiswa di Tab My Profile - Biodata.
Narahubung:
Agung wa.me/6281320415058