Budaya 5R (Ringkas, Rapi, Resik, Rawat, Rajin) sebagai Fondasi Standarisasi Tempat Kerja
8 MInutes Learn

Budaya 5R (Ringkas, Rapi, Resik, Rawat, Rajin) sebagai Fondasi Standarisasi Tempat Kerja

Lean Manufaktur untuk Peningkatan Produktivitas Series #5
1 Peserta Enroll
0 Peserta Lulus
Average: 0
Rating Count: 0
You Rated: Not rated
( 0 )
Biaya untuk Umum
Rp100.000
Biaya untuk Mahasiswa/Freshgraduate
Rp80.000
Pemateri
Sigit Bharoto Nugroho
Tanggal Webinar
11 Maret 2026
Pukul 13.30 - 16.00 WIB
Profil Instruktur

Sigit Bharoto Nugroho

Lean Manufacturing Expert and Standardized Work Certified Trainer - Toyota Motor Manufacturing Indonesia 1996 - 2020


Deskripsi Pemateri:

EDUCATIONAL BACKGROUND

University : Sepuluh Nopember Institute of Technology [ITS-Surabaya], Shipbuilding Polytechnic majoring Marine Engineering. [1993 – 1996]

 

ORGANIZATIONAL BACKGROUND

Marine Engineering Student Community [Himpunan Mahasiswa], Secretary, 1993-1994

Shipbuilding Polytechnic BPM/Senate, Chairman, 1994 – 1995
 

PROFESSIONAL BACKGROUND

1.PT. TOYOTA MOTOR MANUFACTURING INDONESIA [TPS/LEAN CONSULTANT, and Standardized Work Certified Trainer]. 1996 - 2020

2.PT. Frina Lestari Nusantara [Kaizen and Production Assistant Manager], 2020 - 2021

3.PT. SHIMA KREASI MANDIRI [Production Manager], 2021 -2022

4.PT. Summit Seo Yon [PPIC Manager], 2022 – 2023

5.PT. Damas Cipta Mandiri [Operational Manager], 2023 – 2024

PT. IBIMA/LPK IOI [General Manager] 2024 - Now

 

TRAINING BACKGROUND

1. 2001 AOTS (Association of Technical Scholarship], Nagoya - Japan

2. 2006 TMC (Toyota Motor Corp.)– Toyota Institute, TPS-Kaizen Standardization Training, Indonesia

3. 2008 Trainers Development Program, Dale Carnegie

4. 2014 TDEM , TPS Key Person Development Observer, Bangkok - Thailand

Kursus Lainnya

Produktivitas dalam Konteks Lean Manufaktur

Produktivitas dalam Konteks Lean Manufaktur

Implementasi Lean Manufaktur dalam Menciptakan Nilai Tambah Produktivitas

Implementasi Lean Manufaktur dalam Menciptakan Nilai Tambah Produktivitas

Optimalisasi Lini Produksi (Lineside) Melalui Sistem Lean untuk Efisiensi Aliran Kerja

Optimalisasi Lini Produksi (Lineside) Melalui Sistem Lean untuk Efisiensi Aliran Kerja

Strategi Perbaikan Proses Operasional Berkelanjutan Menggunakan Metode Lean

Strategi Perbaikan Proses Operasional Berkelanjutan Menggunakan Metode Lean

Identifikasi Titik Kaizen melalui Pemetaan Aliran Material dan Informasi untuk Mengeliminasi Pemborosan

Identifikasi Titik Kaizen melalui Pemetaan Aliran Material dan Informasi untuk Mengeliminasi Pemborosan

Metodologi Pembakuan Kerja (Standardized Work) untuk Mencapai Best Practice di Industri

Metodologi Pembakuan Kerja (Standardized Work) untuk Mencapai Best Practice di Industri

Penerapan Standarisasi Kerja pada Tenaga Kerja Langsung dan Tidak Langsung guna Meningkatkan Output Perusahaan

Penerapan Standarisasi Kerja pada Tenaga Kerja Langsung dan Tidak Langsung guna Meningkatkan Output Perusahaan